工具钳工培训计划高级

工具钳工培训计划高级（6篇）

1.工具钳工培训计划高级 篇一

工具钳工高级理论知识试卷

一、单项选择题

1、职业道德与个人的发展说法错误的是（）。

A、加强职业道德建设，有利于培养和造就社会主义新人

B、加强职业道德建设，有利于培养和造就成千上万有理想、有道德、有文化、有纪律的一代又一代新人

C、加强职业道德建设、与干部、员工的思想政治素质无关

D、加强职业道德建设、与有利于社会主义市场经济持续、健康发展无关

2、有关勤俭节约说法有问题的是（）

A、节俭只是个人的道德问题，与事业的成败关系不大

B、“官廉则政举，官贪则政危”意指官吏清正廉洁，国家政局稳定：官吏腐败往往是政权瓦解的直接原因

C、节约资源、降低消耗、增加效益的企业经营机制 D、可增产增收，实现可持续发展

3、下面有关车床安全操作叙述错误的是（）A、不车削螺纹时可以使用丝杆

B、偏心工件平衡准确，锁紧紧固螺栓，低速安全加工

C、用顶尖夹持工件时，尾座套筒伸出量应尽量短一些，车床下面不得垫大小不同的金属片 D、装夹较重的工件时，应注意用木板保护床轨面

4、关于保护盒妥善使用公司财产原则叙述不正确的是（）A、公司财产指公司所有或有处分权的各种有形资产、无形资产、商业秘密或其他专业信息，包括对公司有利的商业机会

B、员工应合理使用并保护公司财产，保证其合理运用于公司合法商业目的，禁止以任何方式损害、浪费、侵占、挪用、滥用公司财产

C、自觉遵守安全生产的有关规定，并积极防范事故发生，降低公司财产损失和人身伤害 D、只有老板才应具有风险意识，严格依照公司成本控制和管理的有关规定自律执行，自觉规避经营风险

5、粗车时，切削速度的增大，主要受（）的限制。

A、进给速度

B、尺寸精度

C、刀具角度

D、刀具耐用度

6、关于影响总切削抗力的因素叙述有误的是（）

A、工件材料的强度、硬度越高，韧性和塑性越好，越难切削，总切削抗力越大

B、合理选择使用切削液，可以减小工件材料的变形抗力和摩擦阻力，是总切削抗力减小 C、主偏角对切削抗力Fe’影响较小，但是对背向抗力Fp’和进给抗力Ff’的比例影响明显 D、后角增大，刀具后面与工件过渡表面和已加工表面的挤压变形和摩擦增大，总切削抗力增大

7、关于形位公差叙述有误的是（）

A、给定平面内直线度的公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域 B、平面度的公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域

C、圆度公差带是指在同一正截面上，半径差为公差值t的两同心圆之间的区域 D、圆柱度公差带是指半径为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域

8、经淬火的钢制零件，精加工必须采用（）的方法加工。A、磨削

B、精车

C、精镗

D、滚压

9、常用钢制、铸铁零件的热处理工序在工艺过程中安排不合理的是（）。A、机械加工前的热处理工序有淬火、渗碳等

B、粗加工以后，半精加工以前的热处理工序有调质、时效、退火等

C、半精加工以后，精加工以前的热处理工序有渗碳、淬火、高频淬火、去应力退火 D、精加工以后的热处理工序有氮化、接触电加热淬火等

10、关于工序余量说法有误的是（）

A、外表面加工，工序最大余量为前工序最大极限尺寸与本工序最小极限尺寸之差 B、外表面加工，工序最小余量为前工序最大极限尺寸与本工序最大极限尺寸之差 C、内表面加工，工序最大余量为前工序最小极限尺寸与本工序最小极限尺寸之差 D、内表面加工，工序最小余量为前工序最大极限尺寸与本工序最大极限尺寸之差

11、轴类零件的主要技术要求有（）

A、轴的测量技术要求

B、尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度的要求 C、工件加工要求

D、材料热处理要求

12、钳工技能操作主要有（）

A、锯割、钻孔、扩孔、铣孔、冲压、攻丝和套丝等

B、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、冲压、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨等 C、扩孔、锪孔、冲压、攻丝和套丝、镗、锻造、研磨以及基本测量技能和简单的热处理 D、锯割、钻孔、扩孔、铣孔、冲压、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨等

13、点刮法，刀迹长度约为5mm属于（）。

A、粗刮

B、细刮

C、精刮

D、刮花

14、对孔的表面粗糙度影响大的是（）。

A、切削速度

B、进给量

C、背吃刀量

D、前角大小

15、通过主切削刃上任一点（）作与麻花钻轴线平行的直线，该直线绕麻花钻轴线旋转所形成的圆柱面的切面。

A、切削平面

B、基面

C、正交平面

D、柱剖面

16、不等径三支一组的丝锥，切削用量的分配是（）。

A、6:3:1

B、1:3:6

C、1:2:3

D、7.5::2.5:1.5

17、电流的频率不同，对人体的伤害也不同，其中以（）赫兹的交流电对人体伤害最重。A、10—25

B、25—300

C、300—600

D、600—900

18、运行中的发电机和电动机起火时，可用（）进行灭火。

A、砂子

B、泥土

C、干粉灭火器

D、喷雾水

19、我国的安全生产方针是（），对企业发生的事故，坚持四不放过原则进行处理。A、安全第一，预防为主

B、安全第一，效率第一

C、安全第一、处理及时 D、安全第一，诚信第一

20、环境保护法的基本原则叙述有误的是（）A、先经济建设后环境保护发展的原则

B、政府对环境质量负责的原则 C、依靠群众保护环境的原则

D、全面规划、合理布局的原则

21、质量问题的解决步骤是指（）。

A、纠正措施、调查、预防成果的确认、预防措施 B、调查、纠正措施、预防措施、预防成果的确认 C、预防措施、预防成果的确认、调查、纠正措施 D、预防成果的确认、纠正措施、预防措施、调查

22、管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的，要用的是指（）。A、每周要用的 B、一个月后用的C、半年用一次的 D、一年用一次的

23、我国宪法规定，公布法律权利属于国家主席，下列地方各级人民代表大会中，不设立常务委员会的是（）

A、省人民代表大会

B、乡人民代表大会

C、县人民代表大会

D、直辖市人民代表大会

24、劳动者以辞职的形式解除劳动合同必须提前（）天通知。A、15

B、20

C、30

D、60

25、根据营业税法律制度的规定，下列各项中，不属于营业税征税范围的是（）

A、建筑安装业

B、交通运输业

C、邮电通信业

D、加工、修理修配业

26、以下四样工量具中，（）不是划线所用的工量具。

A、划针

B、样冲

C、高度游标尺

D、正弦规

27、以下器具中，（）是划线后用来标识界线的器具。

A、千分尺

B、高度游标尺

C、样冲

D、划针

28、以下结构要素中，（）不是箱体的结构特征要素。

A、由五个面组成的多面体形体

B、筋板结构

C、渐开线结构

D、平行孔系结构

29、箱体工件划线工作中，应注意的划线要点是（）。

A、划线前先确定工件准确重量

B、划线前先判断工件材质

C、划线前了解工件加工工艺路线

D、划线前先测量工件表面硬度值 30、考虑箱体工件划线工艺时，不用分析考虑（）。

A、箱体的第一划线位置

B、箱体的体积大小

C、箱体的加工工艺

D、箱体的材料成分

31、选择畸形工件的划线基准时，通常要考虑（）

A、工件的材质种类

B、工件的装配位置

C、工件的工作环境

D、工件的机械加工参数

32、箱体划线工作中，（）是常用的量具。

A、深度游标尺

B、千分尺

C、高度游标尺

D、塞尺

33、车床主轴箱划线时“找正”的目的是（）。

A、确定车床主轴箱的体积大小

B、确定车床主轴箱的重量大小

C、确定车床主轴箱毛坯尺寸哪里加工余量最大

D、确定车床主轴箱毛坯加工余量能否合理分配

34、锉削大直径圆孔时，选择下面哪个锉刀最合（）A、三角锉

B、半圆锉

C、平板锉

D、方挫

35、钻孔时，钻头的转速大小（）。

A、可以随便选定

B、由加工孔径大小决定

C、由进给速度大小决定

D、由加工工件数量决定

36、扩孔工艺设定时，底孔直径越大（）。

A、扩孔切削深度就越大

B、扩孔切削深度就越小

C、扩孔钻转速就越小 D、扩孔进给量就越小

37、手用铰刀切削锥角通常是（），这样定心作用好，便用切削。A、1°左右

B、10°左右

C、20°左右

D、30°左右

38、两孔轴线相交成90°角，一个孔直径为φ20mm，另一个孔直径是φ30mm，以下（）是正确的工艺。

A、先钻穿直径小的孔，然后再钻穿直径大的孔

B、先钻穿直径大的孔，然后再钻穿直径小的孔

C、先将小孔钻至一半，再将大孔穿透

D、先将大孔钻至一半，再将小孔穿透

39、钻斜孔工艺中，首要解决的工艺难题是（）。

A、明确钻孔数量

B、明确钻孔的质量标准

C、明确起钻的方法

D、明确钻孔过程中进给量的大小

40、以下选项（）中，是刮削工作是不会发生的事项。

A、切削量微小

B、几乎不产生切削热量

C、切削力小

D、振动

41、平板刮削过程中，要对它的表面接触精度进行检测，O级平板精度精度比I级平板精度更高，O级平板的研点检测要求是（）

A、每平方英寸正方形面积内（25×25）有研点25个以上 B、每平方英寸正方形面积内（25×25）有研点15个以上 C、每平方英寸正方形面积内（25×25）有研点10个以上 D、每平方英寸正方形面积内（25×25）有研点5个以上

42、研磨碳素工具钢制造的塞规时，最合适使用的磨料是（）。

A、金刚石磨料

B、碳化硅磨料

C、氧化铝磨料

D、硬脂酸磨料

43、钻削深孔时，会遇到加工工艺（）难题。

A、钻头不够长的B、测量不到孔深度的C、排屑不易的 D、钻头硬度不够的

44、超深孔，就是指（）的孔。

A、深度大于100mm

B、深度大于500mm

C、孔直径大于深度20倍以上的孔 D、深度大于孔直径20倍以上的孔

45、标准麻花钻结构要素中，起修光作用的结构要素是（）。

A、两个前刀面

B、两个副后刀面

C、横刃

D、两条副切削刃

46、枪钻排屑槽结构常见的是（）。

A、方形槽

B、三角形槽

C、120°的V形槽

D、半圆弧形槽

47、枪钻钻孔加工过程中，枪钻（）。

A、不需要加冷却液

B、只需要加一个大气压力的冷却液

C、需要加2.5MPa以上压力的高压冷却液

D、快到达孔底部时，才要求加高压冷却液

48、孔加工工艺中，以下哪些选项（）不是外排屑。

A、枪钻钻孔工艺

B、铰刀铰孔工艺

C、标准麻花钻钻孔工艺

D、喷吸钻钻孔工艺

49、内排屑钻孔方式对（）最有利。

A、钻头设计

B、钻杆刚性

C、工件待加工表面

D、工件已加工表面 50、精孔钻刃磨成形后，一定要用（）

A、0号砂布修光钻尖

B、1号砂布修光钻尖

C、W40的碳化硅油石修光钻尖

D、W4的碳化硅石修光钻尖

51、在铸铁工件上钻孔时，以下说法哪个是不正确的（）。

A、铸铁切削容易成粉末

B、铸铁散热比较快

C、铸铁钻孔不用冷却液 D、钻头外缘磨损快

52、在黄铜上钻孔，因为容易出现扎刀现象，所以钻头（）。A、要修磨钻头后刀面成正角

B、要修磨钻头后刀面成负角

C、要修磨钻头前刀面，增大前角

D、要修磨钻头前刀面，减小前角

53、在高硬度材料上钻孔，必须认真考虑（）。

A、工件大小

B、钻孔的部位

C、切削冷却液类型

D、切屑的种类

54、以下选项中，哪个说法是错误的（）。A、高硬度材料之所以硬，是因为它的化学成分组成特别 B、高硬度材料之所以硬，是因为它的表面经过热处理 C、高硬度材料之所以硬，是因为它经过退火处理

D、高硬度材料之所以硬，是因为它表面经过渗碳处理

55、耐磨钢不能用作以下哪种零件的材料（）。

A、铁路道岔

B、球磨机衬板

C、车床传动齿轮

D、颚式破碎机岔板

56、高锰钢材料中，除铁元素之外，它有两种元素含量都很高，它是（）。

A、碳元素和锌元素

B、锰元素和硼元素

C、碳元素和锰元素

D、锰元素和硅元素

57、硬质合金钻头刃口的修磨质量很重要，为了提高刃面的光洁度（）

A、应该用研磨膏仔细地修光

B、应该用油光锉仔细地修光

C、应该用油石仔细地修光

D、应该用金刚石专用笔仔细地修光

58、刃磨加工不锈钢材质的高速钢群钻时，首先要正确选择砂轮，以下哪个选项是正确的（）。

A、要选用氧化铝砂轮

B、要选用碳化硅砂轮

C、粗磨时，选用粒度号为80的砂轮

D、精磨时，选用粒度号为60的砂轮

59、刃磨硬质合金制成的钻头时，首先要正确选择砂轮，以下哪个选项是正确的（）A、选用超软级别的砂轮

B、选用中软级别的砂轮

C、选用硬级别的砂轮

D、选用超硬级别的砂轮

60、钻孔作业时，影响钻头切削进给量最大的因素是（）

A、钻头直径大小

B、钻头的长短

C、工件材料软硬

D、工件材料的厚薄 61、以下关于红外线的描述中，那个是正确的（）。

A、红外线是可见光

B、红外线是不可见光

C、红外线不能产生热

D、红外线能穿透人体

62、伽利略式望远镜—我们常见的观剧望远镜，它的物镜是（）A、平面镜

B、凸透镜

C、凹透镜

D、三菱镜 63、光栅尺是利用（）来测量位移尺寸的。

A、尺子上的精密刻度

B、照在尺子上的光线明暗程度

C、光栅栅距

D、光线的波长变化

64、光电传感器的工作原理是（）

A、利用光实现运动控制

B、利用电实现运动控制

C、利用光信号的变化转换成电信号的变化

D、利用电信号的变化转换成光信号的变化 65、光栅测长机的测量方式是（）

A、精密导轨

B、精密刻度

C、精密光栅

D、精密丝杆 66、激光测长机的测量方式是（）。

A、光频测距

B、脉冲测距

C、相位测距

D、直线测距 67、投影式1011型光学分度头专用于计量部门的（），配上一定的测量附件后，可对花键轴、分度板、齿轮轴、凸轮轴等工件进行精密测量。

A、精密长度测量

B、精密深度测量

C、精密角度测量

D、精密齿数测量 68、19JPC-V影像型万能工具显微镜是在保留原有性能的基础上，新增加影像测量系统。该系统用摄像机以及（）替代人眼瞄准，并可对视频图像进行保存。

A、专用光源

B、专用光学目镜

C、专用光学物镜

D、专用光敏二极管

69、表面粗糙度影响零件的耐磨性，表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损（）

A、越慢

B、越快

C、不明显

D、不变 70、（）可在实验室中用双管显微镜测量，它的测量准确度较高，但它适用对Rz，Ry以及较为规则的表面测量，不适用于测量粗糙度较高的表面及不规则表面。A、光切法

B、样板比较法

C、干涉法

D、触针法 71、目前，电动轮廓仪应用比较广泛的传感器是电感式传感器。这种传感器的触针尖端曲率半径r（），它的材料是金刚石触针。

A、仅有1um

B、仅有2um

C、仅有5um

D、仅有10um 72、TR200粗造度检测仪配有小孔传感器用于测量（）。

A、曲面的粗糙度

B、内孔的粗造度

C、沟槽底部的粗糙度

D、台阶的粗造度 73、量具量器管理人员，也是（）、要经常参加培训学习，了解各种量具量器使用规则，保管要求，明确各种量器具用途、方法。

A、企业基层人员

B、工厂管理干部

C、技术专业人员

D、企业仓库人员 74、动平衡是在转子（）个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内。A、一

B、两

C、三

D、四

75、框架式平衡机是通过确定靠近弹簧的平衡平面上的不平衡量的大小和方向后，加上平衡载重以抵消该平面上的不平衡，然后将零件（），用同样的方法经测定和抵消另一平面上不平衡。

A、重装

B、更换

C、反装

D、加载

76、YYW-300型（）动平衡机的示值定标一般是指不平衡的示值定标与不平衡相位的示值定标。

A、旋转支撑

B、弹性支承

C、可动支承

D、硬支撑

77、YYW-300型硬支承动平衡机为了减小不平衡指示仪表上光点晃动，保持读数准确，应使工件轴颈和滚轮外径尺寸之比值尽可能避开同频率或近同频的干扰，最好控制在（）A、0.8以上

B、1.2以下

C、0.8以上或1.2以下

D、0.8以下或1.2以上 78、YYW-300型动平衡机的（）中A代表旋转体左校正平面至左支承之间的距离。A、校正按键

B、调节比例旋钮

C、平面分离旋钮

D、指示不平衡量键 79、在动平衡试验求配重量的经验公式W=250SaG/D2(1000/n)2中G是指（）A、转子重量

B、离心力大小

C、平衡机支架重

D、工作压力

80、动平衡式加重试验做完后，当（）小于未加配重时的最大初振幅时，平衡配重P1=SpW/Sp-Smin A、最大振幅Smax

B、平均振幅Sp

C、最小振幅Smin

D、所有振幅 81、如果采用装配机和式磨机，不仅减轻劳动强度，还可提高模具的装配精度，（）和保证试模顺利进行。

A、缩短模具制造周期

B、减少机床成本

C、增加模具装配时间

D、增加试模时间

82、DXS-200型翻转合模机是一种专业的磨具加工设备，它采用多种可靠装置，装有移动工作台合膜定位装置、（）、机械翻转装置、液压顶杆、模具滑块控制、安全放落装置等。A、上移动翻转锁紧装置

B、下移动翻转锁紧装置

C、自动检测装置

D、自动翻转装置

83、在DXS-200型翻转合模机上将配好红丹的模具移回机架中，上工作台（），合上模具后根据需要选择压力进行加压。

A、上升

B、下降

C、翻转

D、平移 84、DXS-200型翻转合模机使用前必须做好（）。

A、用前检查

B、自动检测

C、人员调整

D、模具合模 85、（）用于在平面磨床上磨制花键环规或塞规。

A、正弦夹具

B、中心孔柱塞

C、弹簧夹头

D、多角形快 86、（）适用于高精度齿轮和剃齿刀。

A、密珠心轴

B、外接套心轴

C、内接套心轴

D、筒形齿轮心轴 87、圆形电磁无心夹具的磁力大小要使工件被吸住但不能吸太紧，在受到推力后产生（），以实现无心磨削。

88、气动元件的工作介质是（），无污染，成本低。

A、压缩空气

B、压缩氧气

C、惰性气体

D、压缩氮气 89、气动工具的动力输出部分主要有（）及动力输出齿轮组成。A、液压马达

B、气动马达

C、气动电机

D、空压机

90、气动工具通常30—40天需要对空气压缩机和油水分离器进行定期排水、除杂质保养，以保证进入工具的空气（）。

A、与油水混合成比例

B、洁净而干燥

C、压力合适

D、保持合适的湿度 91、按复合工序的性质，复合膜主要分为成形类、（）冲载于成形复合类。A、落料类

B、拉深类

C、弯曲类

D、重冲载类 92、使用配做法装配复合模时，一般以为上模基准装配（），然后调整凸凹模间隙，最后再安装其他辅助零件。

A、凸模

B、凹模

C、下模

D、凸凹模

93、使用垫片调整间隙法调整凸、凹模间隙，适用于冲载（）的冲载模。

A、冲载材料较厚，间隙较大

B、冲载材料较薄，间隙较大

C、冲载材料较厚，间隙较小

D、冲载材料较薄，间隙较小

94、铣削凹模冲槽落料孔时，需要先在反面按照图样进行（）。A、铣削

B、钻孔

C、打样冲

D、划线

95、级进模的（）是装配基准键，故应先装配下模，再以下模为准，装配上模。A、凹模

B、凸模

C、下模

D、凸凹模

96、级进模左右导料板的补充加工前先以用平行板夹住（）和左、右导料板。A、凸模

B、凹模

C、始用挡板

D、落料型孔 97、凸模装配后要复查与固定板的垂直度、凸模与卸料板型孔的配合状态以及固定板与（）的平行度精度后，磨削凸模组件上下端面。

A、卸料板

B、上模座

C、导料板

D、承料板

98、组装凸模组件时，要将落料凸模和冲孔凸模分别压入固定板中，压入时要用90°角尺检测凸模与其的垂直度，每压入一个都要以（）为基准。

A、凸模固定板

B、凹模

C、凹模固定板

D、左右导料板

99、除了要保证导柱，导套配合表面尺寸形状精度外，还应该保证导柱、导套各自配合面之间的（）要求。

A、配合精度

B、垂直度

C、平行度

D、同轴度 100、模具非工作部分的棱边应（）。

A、修整为圆角

B、保持锐边

C、修整为倒角

D、圆滑过渡

101、型腔拼块在装配前，所有拼合都要磨平，并用红丹粉对研，保证拼合后紧密无缝隙，防止模具使用时（）。

A、脱模困难

B、形成毛边

C、影响强度

D、渗料

102、将堆板埋入固定板深坑内，既要保证推板与型芯和深坑的配合要求，又要保持（）与导套安装孔的同轴度要求。

A、推板螺孔

B、推杆螺孔

C、固定板螺孔

D、模板孔 103、热流道系统由于在流道附近或中心没有（），从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态。

A、热流板

B、热嘴

C、加热棒和加热圈

D、温度控制器 104、热流板加工最后一般工序采用的机械加工方法为（）。A、精度

B、抛光

C、热处理

D、刮削

105、加热片一般要依据（）而设计，厚度可达2mm。用螺栓固定。

A、热流板的轮廓

B、热流板的厚度

C、分流板的轮廓

D、分流板的厚度 106、（）用于紧固组合夹具中的各种元件及压紧被加工件，所有螺纹均采用细牙螺纹。A、定位件

B、压紧件

C、紧固件

D、组合件

107、双支撑镗模上有（）个引导镗刀杆的支承，镗杆与机床主轴采用浮动连接。A、一

B、二

C、三

D、四 108、立式镗孔用的回转镗套，它的工作条件（），为避免切削和切削液落入镗套，需设置防护罩。

A、好

B、差

C、一般

D、特殊

109、用于固定式镗套的镗杆导向部分结构分为整体和（）两种。A、分体式

B、焊接式

C、组合式

D、镶条式

110、镗杆的精度一般要求比加工孔的精度（）。

A、高一级

B、高两级

C、低一级

D、低两级

111、夹头式车床夹具的主要定位元件为夹头孔，常用于以（）作主要定位基准的小型回转体零件的加工。

A、外圆

B、内孔

C、端面

D、台阶 112、卡盘式及角铁式加床夹具中，（）结构对称。

A、卡盘式车床夹具

B、角铁式车床夹具

C、两种都是

D、两种都不是

113、端面驱动夹具是利用拨抓嵌入工件的（）驱动工件旋转的，主要用于数控车床上加工轴、套类零件。

A、台阶

B、端面

C、外圆

D、内孔 114、精密夹具经装配完工后，都应进行空载试验和（），以防止正式使用中产生废品。A、刚性鉴定

B、强度测试

C、冲击测试

D、试切鉴定 115、液压缸密封间隙过大或密封圈损坏可能导致（）。

A、工作机构运动速度不够或完全不动

B、系统中压力不足或完全没有压力 C、噪音和震动

D、产生爬行现象

116、根据系统负载的大小来调节系统工作压力的回路，主要由（）组成。A、溢流阀

B、节流阀

C、减压阀

D、顺序阀 117、（）运行平稳，噪音小，结果紧凑，易于实现流量调节，主要用与机床控制。A、叶片泵

B、齿轮泵

C、柱塞泵

D、高压泵

118、要提高模具质量应保证模具淬火硬度的均匀性，另加在热处理过程中应注意确保加热温度均匀、（）一致。

A、冷却过程

B、保温时间

C、加热速度

D、加热时间

119、多工序复合模的调试主要是根据设计要求，确定装配后模具上某些需经试验才能确定的尺寸，并（）这些尺寸，直到符合要求为止。

A、保持

B、更换

C、除去

D、修正 120、多工序复合模类模具（）工件数量应不少于120~400件。A、使用

B、分配

C、安装

D、试冲

121、由于压力机的滑块行程难以准确控制，在压力机上冲载模（）限位装置。A、应尽量设置多几块

B、应成对设置两块

C、应设置一块

D、不需设置 122、翻遍后制件孔壁不直的原因一般是由于凸模与（）之间间隙过大或不均匀。A、上模板

B、下模板

C、卸料板

D、凹模 123、复合膜由于坯料太硬而翻边破裂的调整方法（）。

A、更换材料或再将坯料中间退火处理

B、将坯料调质处理 C、加大试模力

D、增大凸凹模间隙 124、试冲提取检验用的试件，应在（）进行。

A、第一次调整后

B、第二次调整后

C、工艺参数稳定后

D、工艺参数稳定前 125、级进模送料不畅时应检查调整（）、两导料板之间的尺寸及侧刃和侧刃挡板之间的间隙。

A、调料尺寸

B、凸凹模间隙

C、卸料孔尺寸

D、模板尺寸 126、级进模试模调料宽度要比（）的距离小0.1~0.15mm。

A、机架间

B、导柱间

C、导板间

D、定位销间

127、型腔脱模斜度小，模具镶块处缝隙太大或模芯无进气孔会导致（）。A、塑件翘曲变形

B、塑件产生裂纹

C、粘膜

D、脱模困难 128、若塑件产生气泡可将塑件在使用前烘干或（）和减少加热时间。

A、提高料温

B、降低模温

C、降低料温

D、提高注射速度

129、注射模具安装时压紧应平稳可靠，压紧面积要大，压板不得倾斜，要（）压紧，压板尽量靠近模脚。

A、全面

B、单点

C、单边

D、对角

130、热流道部分的调试前要检查调整使（）接点形式与温控器接法一致。A、热流道

B、热流板

C、加热线圈

D、针阀热嘴 131、针阀式热流道漏料原因（）。

A、热嘴上驱动缸的密封件损坏

B、中心垫块太低

C、保压时间不够

D、阀针太长 132、一批工件在夹具中的（），在一定的范围内变动，这个变动量就是工件在夹具中加工时的定位误差。

A、设计位置

B、基准

C、定位元件

D、实际位置

133、工件以外圆柱面在V形块上定位时的定位误差的计算根据设计基准的不同分为（）。A、一种

B、两种

C、三种

D、四种 134、（）是用来确定夹具对机床的相对位置或者确定刀具对工件的相对位置。A、定位元件

B、导向元件

C、加紧装置

D、辅助元件 135、夹具中凡是作相对运动的配合面一般都要经过（），用途色法检测其配合精度及接触质量。

A、车削加工

B、铣削加工

C、手工搓削

D、刮削或研磨

136、夹具的调装包括夹具各组件、元件相对于（）的调整装配和夹具相对于机床的调装两方面内容。

A、装配基准

B、夹具体

C、导向元件

D、辅助元件 137、（）不会直接造成定位表面接触不良。

A、定位元件与工件之间的定位处于强制状态

B、定位点分布不合理

C、定位元件定位面与工件定位表面接触不良

D、定位表面与夹具体底面有平行误差 138、（）会直接导致工件发生位移或震动、松动，甚至脱落。A、夹紧力过大

B、加紧元件的刚性太差

C、夹紧力的方向朝向主要定位基准面

D、夹紧力的作用点落在定位元件的支撑范围内 139、如下图所示，将夹具元件基准圆柱放在等高刃口形V形架上，转动圆柱，读出千分表最大与最小读数，它们二者之差的1/2即为该元件的（）误差。A、圆跳动

B、垂直的 C、平行度

D、同轴度 140、夹具装配测量的主要项目包括：（）、形状精度以及装配间隙。

A、位置精度

B、尺寸精度

C、装配精度

D、配合精度 141、镗杆与镗套配合面的表面粗糙度太差会引起镗杆与镗套相互（）。A、烧结

B、移动

C、转动

D、扭曲 142、相对运动部件摩擦力太大会造成液压传动系统（）。

A、油液泄漏

B、噪声振动

C、油温过高

D、爬行故障 143、（）不会导致多工位冷冲模故障。

A、模具导向不良、倾斜

B、模板、模座变形

C、凹模刃口尺寸设计偏大

D、上、下模的定位误差超差 144、多工位冷冲模废料堵塞后，处理方法是（）。A、用电钻钻出废料后继续生产

B、用电钻钻出废料，查下凹模，分析原因，进行修模

C、用手捶敲出堵塞的废料后继续生产

D、用手捶敲出堵塞的废料，查下凹模，分析原因，进行修模

145、在多工位冷冲模使用过程中，跳屑故障将会导致（）。

A、凸模磨损

B、模具损坏

C、工件压伤

D、废料堵塞 146、当成型件选用高硬度材料时，凸模将会发生断裂或弯曲故障，可以对细小凸模作（）。

A、减小凸模上端尺寸，而冲切刃端尺寸不变 B、加大冲切刃端尺寸，而凸模上端尺寸不变

C、加大凸模上端尺寸，而冲切刃端尺寸不变D、减小冲切刃端尺寸，而凸模上端尺寸不变 147、检查模具导向零件是否定期润滑，是属于模具常见故障检查中（）内容。A、尾件质量状况的检查

B、模具使用后的检查

C、模具维修过程中的检查

D、日常检查

148、检查冲模刃口锋利状况，是属于模具常见故障检查中的（）内容。A、模具使用后的检查

B、尾件质量状况的检查

C、模具维修过程中的检查

D、日常检查

149、模壁太厚，传热效率太差，会产生加热周期太长故障，应采用（）的材料制作模具，提高传热速度。

A、模壁较薄、导热系数较高

B、模壁较薄、导热系数较低

C、模壁较厚、导热系数较高

D、模壁较厚、导热系数较低 150、在多分型面型腔模常见的故障中，（）不会产生型芯崩裂故障。

A、冷却水离型芯太近

B、模具结构问题

C、型芯材料问题

D、模具排气问题 151、以下不属于多分型面型腔模型芯断裂故障检查项目的是（）。A、检查推管孔与型芯孔的同轴度

B、检查推出板受力情况 C、检查脱模斜度

D、检查型芯与浇口距离

152、在多分型面型腔模使用中，滑块的配合长度通常要大于宽度的1.5倍，且保留在滑槽内的长度不应小于这个数值的（）。

A、2/3

B、1/2

C、1/3

D、1/4 153、采用（）修复法对铸铁件夹具体进行裂纹修复时，常用丙酮清洗修复部位。A、精磨

B、焊接

C、刮研

D、研磨

154、当镗杆或镗套的磨损量在0.3mm左右时，常用（）方法进行修复。A、镀鉻

B、堆焊

C、研磨

D、精车 155、电磁吸盘是平面磨削最常用的夹具，当电磁吸盘台面出现（）时，可用三角油石或细砂纸修光，再用金相砂纸抛光。

A、划纹

B、麻点

C、拉毛

D、变形

156、冷冲模在工作中往往承受拉伸、压缩、弯曲、冲击、摩擦等机械力的作用，从而发生断裂、粘合、啃伤、（）等失效形式。

A、腐蚀、磨损、软化

B、腐蚀、磨损、镦粗

C、变形、磨损、软化

D、变形、腐蚀、镦粗

157、在弯曲过程中坯件沿着凹模表面滑动时，会受到摩擦阻力，若坯料两侧的摩擦阻力相差较大时，坯件会向（）的一侧偏移。

A、摩擦阻力小

B、弯曲力小

C、摩擦阻力大

D、弯曲力大 158、修理后的冷冲模，经重新安装调整后，（）。

A、可直接投入生产

B、检查修理后冲模零部件的装配和调整是否合格

C、检查修理后冲模零部件的调整是否合格

D、检查修理后冲模零部件的制件是否合格 159、复杂型腔模具在工作中往往经受压力、温度、摩擦和腐蚀的作用，从而发生（）、断裂和疲劳的失效形式。

A、磨损、粘合塑性变形

B、磨损、腐蚀、塑性变形

C、冷热疲劳、热疲劳、粘合 D、冷热疲劳、热疲劳、腐蚀

160、在塑料成型制件的过程中，不会导致塑料成型制件尺寸不稳定的是（）。A、模具强度不足

B、浇口太小

C、型芯无进气孔

D、模具合模不稳定

二、判断题 161、（）强调职业道德，会约束市场经济的发展。162、（）劳动者严重违反劳动纪律或用人单位规章制度，用人单位也不能与其解除劳动合同。163、（）产品创新包括产品开发、更新速度、产品的质量和水平。164、（）职业道德的基本范畴不包括职业作风、职业理想、职业荣誉。165、（）爱岗敬业是从业人员做好本职工作所应具备的基本的基本素质，是产生乐业的思想素质。166、（）法律与道德的区别体现在依靠的力量不同、作用范围不同、产生的时间不同、阶级属性不同这四点。167、（）碳钢粗车时宜选用牌号为YT5的硬质合金为刀具材料。168、（）机械加工工艺系统有机床、夹具、刀具与工件四大要素组成。169、（）机械加工工艺规程是单位或个人新建工厂的主要资料。170、（）粗齿锯条使用于锯削硬材料或较小的切面，细齿锯条使用于锯削软材料或较大的切面。171、（）不能用嘴吹切屑或用手清理切屑，以防伤眼或伤手。172、（）保障人民身体健康是环境保护的根本任务，也是环境保护立法的出发点和归宿。173、（）质量并不是一组固有特性满足要求的程度。174、（）组织结构是指合理的组织机构和明确的职责、权限及其协调的关系。175、（）合同的转让就是合同的主体的内容的变更。176、（）分度头是划线操作使用的工具。177、（）阿基米德螺旋线的导程是40mm，起点的第一个圆直径是20mm，则运动点转一周后，所有圆的直径是120mm。178、（）截面为半圆形的修光挫适用于圆孔的精加工。179、（）枪钻一次性钻孔，孔的表面粗糙度无法达到Ra1.6级 180、（）在不锈钢板材上钻孔，最大的困难时孔壁易出现加工硬化现象，损刀。181、（）常用的滤色镜它的作用就是充许所需要的光通过，阻止其他色光通过。182、（）紫外线经被常用来触发“荧光粉”发光。183、（）莫尔条纹是明暗相间的一组条纹，便于光学元件识别。184、（）光敏二极管正常工作的条件是与负载串联并加反向电压。185、（）19JPC—V影响型万能工具显微镜的影响测量软件除了基本的测量功能外，还能进行图形编辑。186、（）表面粗糙度的主要评定参数（GB-3505-83版）分别是Ra,Rq,Rz,Ry参数。187、（）计量器具使用前和使用过程中，发现有失灵、超差等异常现象，使用者拆修，无法修复再报技术质量部检修。188、（）移动式模具装配机一般用于大型精密的模具装配。189、（）YMZ—1型移动式模具装配机，可根据工作素要移到任何适宜安装的场地，工作时用滚轮支承。190、（）采用合模机来检验注射模，用压缩空气把常温下垫塑性树脂压入合模后的型腔内，任何问题即可进行调整、检修和拆卸。191、（）型腔凹模和型芯与模板固定孔如配合过紧，应进行修磨，否则在压入后模板变形，对于多型腔模具，还将影响各型芯间的尺寸精度。192、（）对于不能导入锥或圆弧导入的而的压入件，在压入时可用90°角尺测量压入件端面与模板平面之间的平行度误差来检查器垂直度误差。193、（）对加热模具，在模具达到预定温度后，尚需再调整一次锁模机构，是模具闭合后分型面之间的间隙为零。194、（）基准位移误差的大小为定位基准的最大变动范围。195、（）夹具装配结束后皆可以运用于工件的批量加工。196、（）多工位冷冲模生产过程中，模具结构内部检测装置只起保护模具的作用。197、（）自动三坐标仪可用于检测多工位冷冲模的常见故障，器检测精度可达到0.001mm。198、（）检测冲裁部位毛刺时，当材料厚度小于1mm，可用β投射式测厚仪检测。199、（）在塑料成型之间的生产过程中，型芯无进气孔不会导致塑料成型之间脱模不良。200、（）在多分型面型腔模修理工艺中，更换修配后的零件，重新装配模具是属于模具修理工艺的内容。

一、单项选择题(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。)1.C 2.A 3.A 4.D 5.D 6.D 7.B 8.A 9.A 10.A 11.B 12.B 13.C 14.B 15.D 16.A 17.B 18.D 19.A 20.A 21.B 22.A 23.B 24.C 25.D 26.D 27.C 28.C 29.C 30.D 31.B 32.C 33.D 34.B 35.B 36.B 37.A 38.A 39.C 40.D 41.A 42.C 43.C 44.D 45.D 46.C 47.C 48.D 49.D 50.D 51.B 52.D 53.C 54.C 55.C 56.C 57.C 58.A 59.C 60.C 61.B 62.B 63.C 64.C 65.C 66.C 67.C 68.C 69.B 70.A 71.B 72.B 73.C 74.B 75.C 76.D 77.D 78.C 79.A 80.B 81.A 82.A 83.B 84.A 85.D 86.A 87.A 88.A 89.B 90.B 91.D 92.C 93.A 94.D 95.A 96.B 97.A 98.B 99.D 100.C 101.D 102.A 103.C 104.B 105.A 106.C 107.B 108.B 109.D 110.B 111.A 112.A 113.B 114.D 115.B 116.A 117.A 118.A 119.D 120.D 121.B 122.D 123.A 124.C 125.A 126.C 127.D 128.C 129.D 130.A 131.A 132.D 133.C 134.B 135.D 136.B 137.B 138.B 139.D 140.A 141.A 142.D 143.C 144.B 145.C 146.C 147.D 148.A 149.A 150.D 151.C 152.A 153.B 154.A 155.C 156.C 157.C 158.D 159.B 160.C

二、判断题(第161题～第200题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题0.5分，满分20分。)161.× 162.× 163.√ 164.× 165.× 166.×

167.√ 168.√ 169.× 170.× 171.√ 172.√

173.× 174.√ 175.× 176.√ 177.× 178.√

179.× 180.√ 181.√ 182.√ 183.√ 184.√

185.√ 186.√ 187.× 188.× 189.× 190.×

191.√ 192.× 193.× 194.√ 195.× 196.×

197.× 198.× 199.× 200.√

2.工具钳工培训计划高级 篇二

就我国相关企业内部而言, 钳工岗位不具有健全的人员结构, 其构成不协调, 高级钳工相对稀少, 而初级钳工数量较多, 因而在加工生产过程中就会对钳工、车工以及同二者相关的工作环节的开展造成影响。对于目前的钳工就业市场, 显然钳工工作的岗位就业需求大于岗位招聘需求, 但是对于该工种而言, 其人员的技术性要求较高, 即需要高级技工。

1 培养分析

经济结构的转变带来的不仅仅是社会结构的变化, 同时使得社会人才结构发生了巨大的转变, 在人才配置上, 很多岗位甚至出现了空缺, 而另一些岗位则人才过于集中出现了满溢现象。在人才空缺的岗位中高级技师便是相对突出的岗位, 这种现象的出现主要同我国的实际国情以及目前的经济环境和教育模式有关。现代工业的发展模式需要一大批新型的高级技工人才予以支持, 只有将高级钳工人才配置问题有效解决, 才能保证工业的健康发展。作为高复合型人才, 高级技工有效结合了社会实践和工作理论, 作为技术应用人才满足现代工业中的工作需要。其处在基层岗位上, 作为生产第一线人员需要承担技术管理以及技术实施职责。

在实际的生产中, 企业人才配置无论是技术应用型还是技术管理型的人才都较为稀少, 这对于企业的日常生产以及日常管理工作的正常开展都极为不利, 尤其是高级钳工的缺乏, 使得企业的生产模式出现了不合理偏差。无论时代如何, 高级钳工一直作为时代需要的应用人才主流队伍而存在, 这也是因为社会的发展和进步离不开生产, 而生产行业的运转需要高质量的技术性人才予以推动, 只有保证技术管理和技术操作条件, 生产效率才有所保障, 产品的质量才有所保障, 企业的竞争力才有所提高, 才能满足现实的生产需要。若这一点都无法满足, 那么企业的发展在将来必然会产生一系列的问题, 只有合理科学的对高级钳工队伍予以培养, 从认识上提高对高级技工的认识, 才能切实有效的避免该类问题的发生。由于认识上的偏颇导致对于高级技工的培养度不够, 这种认识上的差异主要表现在:首先, 重数量而非质量。现在企业中技工的数量实际上很多, 但普遍专业素质都较低。在生产中原本应当高级技工做的工作却由中级、低级技工做, 这不但会造成原料的浪费, 同时也降低了生产效率和产品的质量;其次, 重工程师而轻技师。现代工业生产中很多都是设计出了但却生产不出来, 主要原因就在于工艺不到位, 即缺少技艺精湛的技术工人。再者, 重工资级别而非技术级别。虽然工资级别是衡量技术级别的一大标准, 但其仍旧带有盲目性、局限性。最后则是将技术工人同体力劳动者划上等号, 认为其无需进行培训, 任谁都能担任技术工人的岗位。

由于近些年我国的经济结构以及社会结构不断的优化, 很多政策导向仍旧没有偏向于社会主义经济建设。高级技工以及技艺精湛人员的缺失使得我国企业高级钳工的数量急剧下降, 技师同工程师之间的比例严重失调, 并且由于待遇、工资以及地位等因素的差异, 使得技术工人不再愿意从事技术性劳作, 后来人员对于该类岗位的从业积极性也大大降低。

目前我国的劳动力发展使得市场运作体系出现了极大的漏洞, 一些劳动人员的结构配置上会出现难以满足社会以及社会主义建设需求的现象。并且受到了管理体系中传统思维惯性的影响, 在目前的人才需求标准上, 劳动力的情况。素质以及人力资源往往同期望相去甚远, 市场对于人才的供需调节能力尚且不足, 缺乏相应的有效措施。并且现在我国民众观念中更多的倾向于将孩子送入高等学府中, 在从业选择上年轻人往往听从家里意见, 而家长又具有从众心理, 不能正视自己活着孩子的择业意向, 活着根本就不明白, 导致了学生在就业的选择上有所偏颇, 更多的偏向于大学而非职业教育。这也是目前我国高级钳工技师缺乏的原因之一。

2 高级机械钳工培养方案的分析

为了满足现实工作的需要, 要针对高级机械钳工的现状, 展开相关培养方案的应用, 在市场宏观政策上, 实现其制度管理体系的优化, 促进政府的相关教育措施的优化。在技工培养环节中, 一些高职院校是一种重要对人才输出机构, 相关国家机关、政府组织, 要给予广泛的重视, 实现其人才培养体系的优化。对高技能人才认识上的两大误区要切实加以解决, 各级地方政府应把培养高技能人才纳入经济和社会发展规划, 加大投入, 形成各级各类人才与经济、科技发展同步增长的机制。

在高职院校的人才培养过程中, 要遵循人才培养的规律, 实现对国家的职业教育培养目标的深入了解, 以有效应用目前高级技工的人才短缺现状, 实现职业教育培养体系的优化, 促进其高级技师应用人才的有效培养。这是当下技工院校的教育任务。无论是什么时代, 抓好应用型人才的培养工作是非常必要的, 这就需要高职院校进行高级技师工人培养体系的健全, 优化, 实现高职教育体系的健全, 在传统的教学模式中, 由于相关技工培养理念的偏差。使高职发展沿着以往高等教育重理论轻实践的老路, 步入新的误区。以致造成了高级技工短缺这么一个事实。大部分技校都开设钳工专业, 即使有些学校不开设钳工专业, 也会让学生练习钳工技能, 因为钳工技能是其他一些技能的基础。但要熟练掌握且达到高水平是非常难的。我们知道在机械加工中, 机床自身的装配精度、运动精度会直接影响零件的加工精度。

应当注重学生培养。高素质人才培养往往在学校中便要予以重视, 钳工作为应用型较强的技术工种, 其人才培养应当从学生抓起, 从高职院校的教育工作着手, 通过相关技术水平提升实践的实行, 提高学生的技术应用能力, 不但满足学生自身的发展需求, 也满足了社会的需要。高职院校在该环节中要加大师资力量的投入, 提高教师比例中双师型教师的数量, 对专业设置予以合理调整, 以社会需要为前提进行人才培养。不断对课程设置进行完善, 逐渐将理论性教学转变为实践性教学, 结合实际操作, 突出实用性, 突出培养实用性技能。同时, 应当加快建设实训基地, 为学生实践、实习创造环境。

3 结束语

通过上述分析, 可以明确目前我国高级钳工的发展状况, 因此必须加强高级钳工的人才培养, 通过相关措施的落实, 以满足社会需求和经济发展需求为前提, 为高级钳工的发展提供更加良好的空间。

摘要：经济的发展以及科技的进步离不开加工业的发展, 而在加工领域中, 其整体效益的攀升同钳工的技术发展密不可分, 钳工的应用以及加工技术的进步相辅相成, 从本质上讲加工制造是技术应用。目前我国的制造业在科技的进步下不断的得以发展, 无论从规模还是数量都较之从前有了较高的增长, 当应用型的技术人才仍旧相对缺乏, 尤其是钳工的数量, 这必然会对行业的整体发展以及稳步向前造成影响。因此文章就我国高级钳工的发展现状, 以及缺乏的实质性因素进行了分析, 同时提出了一些可行性的应对方案。

关键词：高级钳工,现状,缺乏

参考文献

[1]吴梦忠.探究式钳工实操教学研究[J].宜春学院学报, 2010.

3.工具钳工培训计划高级 篇三

北人印刷机械股份有限公司一家分公司在近期的工资改革中给高级钳工开出月薪5000以上、年薪超过6的“高价”，北京高级“蓝领”的收入水平开始向“白领”看齐。

记者昨天从北京市劳动和社会保障局了解到，北京优秀的高级技工是企业稀缺的人才，他们的收入水平普遍出现“看涨”的趋势。

北人公司多色机分公司副经理宋焕武告诉记者，挣得最多的技工其收入水平已超过了公司老总。拿到高薪的3位具有技师资格的高级钳工，他们被企业聘为高级调试师。“调试师是钳工的一种，他们的工作是在机器总装后对机器进行调式，以达到使用要求和设计标准。”宋焕武告诉记者，“高级调试师是我们企业稀缺的人才。”

实行工资制度改革看来效果不错。公司的B级调试师程瑾告诉记者，在1998年以前自己每月挣1100元，现在每月挣4000元。“可是压力也比从前大了，钱挣得多了，就总想多干活、干好活。”程师傅说，高薪让年轻技工有了奔头和动力。

4.钳工高级试题 篇四

一、选择题(下列选择项中只有一个是正确的，将正确答案的序号填入括号内)

1、用去除材料的方法获得表面粗糙度在图样上只能注()

2、溢流阀的作用是配合油泵等，溢出系统中多余的油液，使系统保持一定的()A、压力 B、流量 C、流向 D、清洁度

3、机床设备的电气装置发生故障应由()来排除。A、操作者 B、钳工 C、维修电工

4、要降低液压系统中某一部分的压力时，一般系统中要配置()A、溢流阀 B、减压阀 C、节流阀 D、单向阀

5、百分表测平面时，测量杆的触头应与平面()。A、倾斜 B、垂直

6、刀具的几何角度中起控制排屑方向作用的主要角度是()A、前角 B、后角 C、刀尖角 D、刃倾角

7、重要铸件、锻件的毛坯划线时所用涂料为()A、石灰水 B、锌钡白 C、品紫 D、无水涂料

8、在铝铜等有色金属光坯上划线，一般涂()A、白石水 B、品紫 C、锌钡白

9、錾削时后角一般控制在()为宜。A、1°~4° B、5°~8° C、9°~12°

10、铆接时铆钉直径一般等于板厚的()倍。

A、1.2 B、1.8 C、2.5

11、铆钉的铆合头应伸出铆钉长度的()倍，才可铆半圆头形。A、0.8~1.0 B、1.25~1.5 C、1.5~2.0

12、材料弯曲变形后()长度不变。A、外层 B、中性层 C、内层

13、角钢既有弯曲变形又有扭曲变形时，一般应先矫正()A、弯曲变形 B、扭曲变形 C、两种均可

14、材料厚度不变时，弯曲半径越大，()A、变形越小 B、变形越大 C、变形一样

15、某只截面为圆柱形压缩弹簧，压缩2mm需4N的力，当压缩4mm时需施加()N的力。A、6 B、8 C、16

16、为了使钻头在切削过程中，既能保持正确的切削方向，又能减小钻头与孔壁的磨擦，钻头的直径应当()A、向柄部逐渐减小 B、向柄部逐渐增大 C、保持不变

17、工具制造厂出厂的标准麻花钻，顶角为()A、110°±2° B、118°±2° C、125°±2°

18、手铰刀的校准部分是()A、前小后大的锥形 B、前大后小的锥形 C、圆柱形

19、钻头后角增大，切削刃强度()A、增大 B、减小 C、不变 20、常用锥形锪钻锥角是()

A、45° B、60° C、75° D、90° 高级钳工试题

一、选择题(下列选择项中只有一个是正确的，将正确答案的序号填入括号内)

1、用去除材料的方法获得表面粗糙度在图样上只能注()A、√ B、C、D、2、溢流阀的作用是配合油泵等，溢出系统中多余的油液，使系统保持一定的()A、压力 B、流量 C、流向 D、清洁度

3、机床设备的电气装置发生故障应由()来排除。A、操作者 B、钳工 C、维修电工

4、要降低液压系统中某一部分的压力时，一般系统中要配置()A、溢流阀 B、减压阀 C、节流阀 D、单向阀

5、百分表测平面时，测量杆的触头应与平面()。A、倾斜 B、垂直

6、刀具的几何角度中起控制排屑方向作用的主要角度是()A、前角 B、后角 C、刀尖角 D、刃倾角

7、重要铸件、锻件的毛坯划线时所用涂料为()A、石灰水 B、锌钡白 C、品紫 D、无水涂料

8、在铝铜等有色金属光坯上划线，一般涂()A、白石水 B、品紫 C、锌钡白

9、錾削时后角一般控制在()为宜。

A、1°~4° B、5°~8° C、9°~12°

10、铆接时铆钉直径一般等于板厚的()倍。A、1.2 B、1.8 C、2.5

11、铆钉的铆合头应伸出铆钉长度的()倍，才可铆半圆头形。A、0.8~1.0 B、1.25~1.5 C、1.5~2.0

12、材料弯曲变形后()长度不变。A、外层 B、中性层 C、内层

13、角钢既有弯曲变形又有扭曲变形时，一般应先矫正()A、弯曲变形 B、扭曲变形 C、两种均可

14、材料厚度不变时，弯曲半径越大，()A、变形越小 B、变形越大 C、变形一样

15、某只截面为圆柱形压缩弹簧，压缩2mm需4N的力，当压缩4mm时需施加()N的力。A、6 B、8 C、16

16、为了使钻头在切削过程中，既能保持正确的切削方向，又能减小钻头与孔壁的磨擦，钻头的直径应当()A、向柄部逐渐减小 B、向柄部逐渐增大 C、保持不变

17、工具制造厂出厂的标准麻花钻，顶角为()A、110°±2° B、118°±2° C、125°±2°

18、手铰刀的校准部分是()A、前小后大的锥形 B、前大后小的锥形 C、圆柱形

19、钻头后角增大，切削刃强度()

A、增大 B、减小 C、不变 20、常用锥形锪钻锥角是()A、45° B、60° C、75° D、90°

21、精铰Φ20mm的孔(已粗铰过)应留()mm加工余量。A、(0.02~0.04)B、(0.1~0.2)C、(0.3~0.4)

22、铰刀的前角是()A、－10° B、10° C、0°

23、用三块平板采取互研互刮的方法，刮削成精密的平板，这种平板称()A、标准平板 B、原始平板 C、基准平板 D、校准平板

24、研磨液在研磨加工中起调和磨料、冷却和()的作用／ A、催化 B、分解 C、润滑

25、三角蛇头刮刀最适合刮()A、平面 B、钢套 C、轴承衬套

26、以下磨料最细的是()A、W40 B、W20 C、W14 D、W5

27、攻螺纹前的底孔直径应()螺纹小径。A、略大于 B、略小于 C、等于

28、M6~M24的丝锥每套为()A、一件 B、两件 C、等于 29、2525立钻的变速箱能获得九种不同转速，转速变化通过改变装在两根花键轴上的()滑移齿轮完成。

A、两组两联 B、两组三联 C、三组三联 30、在砂轮机上磨刀具，应站在()操作。A、正面 B、任意 C、侧面

31、Z525立钻主轴锥孔为莫氏锥度()A、3号 B、2号 C、5号

32、钢板下料应采用()A、剪板机 B、带锯 C、弓锯

33、直径()mm以下的电钻的采用三爪式钻夹头。A、15 B、19 C、25

34、电磨头加工的表面粗糙度可达()A、Ra3.2μm B、Ra0.8μm C、Ra0.2μm

35、电动曲线锯配有()种锯条，供锯削不同材料使用。A、三 B、六 C、十

36、装配球轴承时，紧环应安装在()位置。

A、紧靠轴肩 B、静止的圆柱 C、转动零件的圆柱面

37、蜗轮箱经组装后，调整接触斑点精度是靠移动()位置来达到的。

A、蜗轮轴向 B、蜗轮径向 C、蜗轩径向

38、分组选配法是将一批零件逐一测量后，按()的大小分级 A、基本尺寸 B、极限尺寸 C、实际尺寸

39、薄壁件、细长件利用压入配合法装配时，最好采用()压入，以防歪斜和变形。

A、平行 B、垂直 C、倾斜

40、装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法是()A、完全互换法 B、修配法 C、选配法

41、安装渐开线圆柱齿轮时，接触班点处于异向偏接触，其原因是()A、两齿轮轴歪斜 B、两轴不平行 C、两轴中心距不对

42、带传动时带在带轮上的包角应()A、等于120° B、大于120° C、小于120°

43、合理调整轴承间隙，可保证轴承寿命，提高()A、旋转精度 B、速度

44、薄壁轴瓦与轴承座装配时，为达到配合紧密，有合适的过盈量，其轴瓦的部分面与轴承座的部分面相比应()。A、高一些 B、低一些 C、一样高

45、安装深沟球轴承时，当内圈与轴配合较紧而外圈与壳体孔配合较松时，一般应()。

A、先将轴承装入壳体 B、先装轴和轴承 C、同时装配

46、装配时，使用可换垫片、衬条和镶条等以清除积累误差，使配合间隙达到要求的方法称为().A、完全互换法 B、修配法 C、调整法

47、修配法一般适用于()A、单件生产 B、成批生产 C、大量生产

48、装拆内六角螺钉时，使用的工具是()

A、套筒扳手 B、内六方扳手 C、锁紧扳手

49、拧紧长方形布置的成组螺母时，应从()A、对角顶点开始 B、任意位置开始 C、中间开始 50、用热油加热零件安装属于()A、压入配合法 B、冷缩配合法 C、热胀配合法

51、车床的一级保养(不包括电器)应由()A、专职维修工完成 B、车工自己完成 C、维修工与车工共同完成

52、千分尺是属于()A、标准量具 B、专用量具 C、万能量具

53、夹紧装置的基本要求中，最重要的一条是()A、动作迅速 B、结构简单 C、正确的夹紧部位

54、当锉削量较大时，采用()方法效率较快。A、顺锉 B、交叉锉 C、推锉

55、手铰刀刀齿的齿距在圆周上是()A、均布 B、不均布 C、均布、不均布都可以

56、一般情况下，最高安全电压是()V A、110 B、12 C、42

57、尺寸Φ50 mm是()A、间隙配合 B、过渡配合 C、过盈配合

58、机床导轨刮花的最主要目的是为了()A、美观 B、良好的润滑条件 C、减少接触面

59、配钻直径为Φ40mm的孔，一般应选用()加工 A、台钻 B、立钻 C、摇臂钻

60、百分表制造精度，为为O级和1级两种，O级精度()A、高 B、低 C、与1级相同

61、有一尺寸Φ20 mm的孔与Φ20 mm的轴相配合，可能出现的最大间隙是()mm。A、0.066 B、0.033 C、0 62、一般划线钻孔的精度是()mm A、(0.02~0.05)B、(0.1~0.25)C、(0.25~0.5)63、直径在8mm以下的钢制铆钉，铆接时一般采用()A、热铆 B、冷铆 C、混合铆

64、用千斤顶支承较重的工件时，应使三个支承点组成的三角形面积尽量()。

A、大些 B、小些 C、大小都一样 65、铰孔时如铰削余量太大，则使孔()A、胀大 B、缩小 C、表面粗糙度增大 D、表面硬化 66、拆卸时，连接件销有损伤，这种连接是()A、可拆卸连接 B、不可拆卸连接 D、两者均有可能 67、可同时承受较大径向力和轴向力，应选()A、向心轴承 B、推力轴承 C、向心推力轴承 68、205轴承的内径尺寸()A、17 B、20 C、25 D、28

69、重物()超过千斤顶的负载能力。A、不得 B、应该

70、小吨位的单梁起重机吊运工件时，()提升过高。A、不可 B、可以 C、随意 71、牛头刨床适宜加工()工件。A、大中型 B、小型 C、中小型

72、设备加油或换油不方便的场合，一般用()油。A、机油 B、黄油

73、过盈较大的轴承用()装配法。A、液压机进行装配 B、锤击法

74、带轮在轴上应没有过大的歪斜，通常要求其径向圆跳动为()A、(0.0001－ 0.0003)D B、(0.0025－0.005)D C、(0.004－ 0.006)D 75、两V带轮的倾斜角要求不超过()A、0.1° B、1° C、5°

76、带轮工作表面的表面粗糙度要适当，一般为()A、Ra3.2μm B、Ra12.5μm

77、对于V带传动，包角不能小于()，否则容易打滑。A、60° B、120° C、150° D、180° 78、V带传动，新旧带()混用。A、不能 B、能

79、用丝锥加工零件内螺纹时，()使用切削液。

A、不必 B、必须 C、用不用都可以 80、钳工台上使用的电压不得超过()A、220° B、380° C、36° D、72°

81、钳工台一般必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面()对准人。A、可以 B、不准

82、钳工开始工作前，()按规定穿戴好防护用品 A、不必 B、必须 C、用不用都可以

83、打磨工件时，砂轮转动()方向不准站人，以免迸溅伤人。A、两侧 B、一侧、中

84、钳工工作时，视线应集中在工件上，()向四周观察或与他人闲谈。

A、可以 B、不要 C、随便 85、既随扭矩又承受弯矩的轴称为()A、转轴 B、传动轴 C、心轴 86、W18Cr4V属于()A、碳素工具钢 B、合金工具钢 C、高速钢 87、CrWMn属于()A、碳素工具钢 B、合金工具钢 C、高速钢 88、T10属于()A、碳素工具钢 B、合金工具钢 C、高速钢

89、将钢加热到一定温度，保温一段时间，然后在空气中冷却的热处理方法称为()

A、退火 B、正火 C、回火 D、淬火

90、将钢加热到一定温度，经保温后快速在水(或油)中冷却的热处理方法称为()A、退火 B、正火 C、回火 D、淬火 91、指出黑色金属()A、铜 B、铝 C、钢 D、镍

92、常用作仪器、钟表中的储能弹簧是()A、压缩弹簧 B、平面涡卷弹簧 C、螺旋弹簧

93、用作机车辆、锻压设备和起重机械的重型缓冲器是()A、碟形弹簧 B、环形弹簧 C、板弹簧 94、主要加工轴类零件的中心孔用()钻。A、中心钻 B、麻花钻

95、适用于一般载荷和一般速度的轴承是()A、滚动轴承 B、滑动轴承

96、键的材料的抗拉强度不得低于()，常采用45号钢。A、300N／mm2 B、600N／mm2 C、1000N／mm2 97、轴被削弱和应力集中程度严重的是()A、平键 B、花键 C、钩头楔键 98、表面粗糙度中不去除材料符号()A、B、C、99、两构件之间作面接触的运动副称为()A、低副 B、高副

100、分度值为0.02mm的游标卡尺的精度是()A、0.01mm B、0.02mm C、0.2mm 答案:B

研磨外圆柱面时，工件转速在直径大于100毫米时为（）。

A.100r/min B.50r/min C.80r/min D.150r/min

答案:C

研磨圆柱孔，通常研磨棒的长度是工件长度的（）。

A.1倍 B.2倍 C.1.5~2倍 D.1~1.5倍

答案:A

一般手用和机用丝锥的前角为（）。

A.8°～10° B.6°～8° C.6°～10° D.1°～3°

答案:B

扩孔的公差等级可达（）。

A.TI11～IT10 B.TI10～IT9 C.TI9～IT8 D.TI8～IT7

答案:A

刮削导轨时，应先刮（）表面。

A.大 B.小 C.上 D.下

答案:C

刮削导轨时，一般应将工件放在（）上。

A.钳台 B.平台 C.调整垫铁 D.夹具

答案:B

铰刀磨损主要发生切削部位的（）。

A.前刀面 B.后刀面 C.切削面 D.切削刃

答案:A

研磨较大机件上的孔时，尽可能将孔置于（）方向。

A.垂直 B.平行 C.对称 D.任意

答案:B

普通螺纹除了粗牙螺纹，还有（）。

A.蜗杆螺纹 B.细牙螺纹 C.特殊螺纹 D.非标准螺纹

答案:C

研磨工作中，对钳工而言，经常采用的是（）研磨。

A.机械 B.机动 C.手工 D.自动

答案:C

麻花钻主切削刃上每一点的（）是在主剖面上前刀面与基面之间的夹角。

A.顶角 B.螺旋角 C.前角 D.后角

答案:A

扩孔的表面粗糙度可达Ra（）。

A.12.5~3.2 B.0.8~1.6 C.3.2~6.4 D.0.4~0.8

答案:A

一般铰刀切削部分前角为（）。

A.0°~3° B.6°~8° C.6°~10° D..10°~16°

答案:B

冷矫正由于冷作硬化现象的存在，只适用于（）材料。

A.刚性好，变形严重 B.塑性好，变形不严重 C.刚性好，变形不严重 D.强度好

答案:C

铆接缝或板料边缘到铆钉中心的距离叫（）。

A.铆距 B.排距 C.边距 D.长锯

答案:D

微粉数字表示微粉的实际宽度尺寸，数字小磨料（）。

A.大 B.小 C.粗 D.细

答案:C

铆接时，当被连接两板材厚度相同时。铆钉直径等于单板厚的（）倍。

A.1.2 B.1.4 C.1.8 D.2

答案:A

麻花钻的切削部分可有（）。

A.六面五刃 B.五面六刃 C.四面三刃 D.六面六刃

答案:A

（）锪钻用于锪圆柱形孔。

A.柱形 B.锥形 C.端面 D.斜面

答案:C

铰削时，铸铁材料一般用（）冷却润滑。

A.菜油 B.柴油 C.煤油 D.机油

答案:C

金属材料弯曲变形后，外层受拉力而（）。

A.缩短 B.长度不变 C.伸长 D.变厚

答案:C

铆接时，一块板搭在另一块板上的铆接叫（）。

A.对接 B.角接 C.搭接 D.连接

答案:A

研磨的切削量很小，每研磨一遍所能磨去的金属层不超过（）毫米。

A.0.002 B.0.02 C.0.001 D.0.01

答案:C

在大型工件划线时，应尽可能使划线的尺寸基准与（）一致。

A.工序基准 B.定位基准 C.设计基准 D.装夹基准

答案:A

大型工件划线时，应选择（）作为安置基面。

A.大而平直的面 B.加工余量大的面 C.精度要求较高的面 D.加工面

答案:A

特大工件一般采用（）进行划线。

A.拉线与吊线法 B.直接翻转零件法 C.在三坐标划线机上 D.大平台

高级钳工培训试题及答案

一、填空题。

1、液压泵的主要性能参数有流量、容积效率、压力、功率、机械效率、总效率。

2、液压泵的种类很多，常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。

3、液压控制阀可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类，4、压力控制阀用来控制、调节液压系统中的工作压力，以实现执行元件所要求的力或力矩。

5、压力控制阀包括溢流阀、减压阀、顺序阀等。

6、流量控制阀是控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。

7、流量控制阀有节流阀、调速阀等。

8、单向阀的作用是使油液只能向一个方向流动。

9、方向控制阀的作用是控制液压系统中的油流方向，以改变执行机构的运动方向或工作顺序。

10、换向阀是利用阀芯和阀体的相对运动来变换油液流动的方向，接通或关闭油路。

二、选择题：

1．手工研磨量块时，为了保证量块的表面粗糙度和光亮度，应采用直线或往复运动，其运动方向应（）于量块的长边。

Ａ、平行 Ｂ、交叉 Ｃ、垂直

2．径向分度盘的特点是分度槽分布在分度盘的（）上。

Ａ、端面 Ｂ、外圆柱面 Ｃ、内孔表面

3．用校对样板检验工作样板常采用（）。

Ａ、间接测量法 Ｂ、复盖法 Ｃ、光隙法

4．互换装配法的实质就是控制零件的（）来保证装配精度。

Ａ、尺寸公差 Ｂ、加工误差 Ｃ、形状误差

5．斜齿轮的法向指的是与斜齿（）方向。

Ａ、垂直 Ｂ、平行 Ｃ、相交

6．直动式溢流阀一般用于（）。

Ａ、低压系统 Ｂ、中压系统 Ｃ、高压系统

7．用水平仪测量导轨直线度是属于（）测量法。

Ａ、比较 Ｂ、线性 Ｃ、角度

8．成套整体式螺纹研具均由三根不同螺纹中径的螺杆组成，其中最大一螺杆的中径应为环规中径的（）尺寸。

Ａ、最大极限 Ｂ、最小极限 Ｃ、平均

9．滚动轴承的内径尺寸公差，只有（）。

Ａ、上偏差 Ｂ、正偏差 Ｃ、负偏差

10．齿轮运动误差会影响齿轮传递运动的（）。

Ａ、准确性 Ｂ、平稳性 Ｃ、强度和刚度

11．经纬仪的光学原理与（）基本相同。

12、凸轮的形状归纳起来总共有（盘形凸轮）、（圆柱形凸轮）和（块状凸轮）三种。

13、常用的凸轮曲线有（等速运动曲线）、等加速、等减速运动曲线、（余弦加速度运动曲线）及（正弦加速度运动曲线）等。

14、大型工件的划线，通常利用（拉线和吊线）的方法作为辅助划线基准。

15、在大型平板拼接工艺中，应用（经伟仪）进行检测，其精度和效率比传统平板拼接工艺要好。

16.机件与视图处于（）关系的平面或直线，它在该视图上反映实形。

（A）垂直（B）平行（C）倾斜（D）平行或垂直

17.适用于制造丝锥，板牙等形状复杂工具的牌号是（）。

（A）9CrSi（B）T12A（C）W18Cr4V（D）YG3

18.车刀主切削刃和副切削刃在基面上的投影之间的夹角为（）。

（A）切削角（B）主偏角（C）副偏角（D）刀尖角

19.使刀具表面的微粒被切屑或工件带走的磨损叫（）磨损。

（A）磨粒（B）粘结（C）氧化（D）相变

20.砂轮的形状选择应根据磨削（）要求选用。

（A）工件形状（B）工件材质（C）工件大小（D）工件尺寸

21.机件与视图处于（）关系的平面或直线，它在该视图上反映实形。

（A）垂直（B）平行（C）倾斜（D）平行或垂直

22.适用于制造丝锥，板牙等形状复杂工具的牌号是（）。

（A）9CrSi（B）T12A（C）W18Cr4V（D）YG3

23.车刀主切削刃和副切削刃在基面上的投影之间的夹角为（）。

（A）切削角（B）主偏角（C）副偏角（D）刀尖角

24.使刀具表面的微粒被切屑或工件带走的磨损叫（）磨损。

（A）磨粒（B）粘结（C）氧化（D）相变

25.砂轮的形状选择应根据磨削（）要求选用。

（A）工件形状（B）工件材质（C）工件大小（D）工件尺寸

26.机件与视图处于（）关系的平面或直线，它在该视图上反映实形。

（A）垂直（B）平行（C）倾斜（D）平行或垂直

27.适用于制造丝锥，板牙等形状复杂工具的牌号是（）。

（A）9CrSi（B）T12A（C）W18Cr4V（D）YG3

28.车刀主切削刃和副切削刃在基面上的投影之间的夹角为（）。

（A）切削角（B）主偏角（C）副偏角（D）刀尖角

29.使刀具表面的微粒被切屑或工件带走的磨损叫（）磨损。

（A）磨粒（B）粘结（C）氧化（D）相变

30.砂轮的形状选择应根据磨削（）要求选用。

（A）工件形状（B）工件材质（C）工件大小（D）工

件尺寸

40.机件与视图处于（）关系的平面或直线，它在该视图上反映实形。

（A）垂直（B）平行（C）倾斜（D）平行或垂直

41.适用于制造丝锥，板牙等形状复杂工具的牌号是（）。

（A）9CrSi（B）T12A（C）W18Cr4V（D）YG3

42.车刀主切削刃和副切削刃在基面上的投影之间的夹角为（）。

（A）切削角（B）主偏角（C）副偏角（D）刀尖角

43.使刀具表面的微粒被切屑或工件带走的磨损叫（）磨损。

（A）磨粒（B）粘结（C）氧化（D）相变

44.砂轮的形状选择应根据磨削（）要求选用。

5.钳工高级复习试卷 篇五

一、单项选择题(第1题～第80题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分80分。)1．具有高度责任心不要求做到（）。

A、方便群众，注重形象

B、责任心强，不辞辛苦

C、尽职尽责

D、工作精益求精 2．违反安全操作规程的是（）。

A、执行国家劳动保护政策

B、可使用不熟悉的机床和工具

C、遵守安全操作规程

D、执行国家安全生产的法令、规定 3．保持工作环境清洁有序不正确的是（）。

A、优化工作环境

B、工作结束后再清除油污

C、随时清除油污和积水

D、整洁的工作环境可以振奋职工精神 4．结构钢中有害元素是（）。

A、锰

B、硅

C、磷

D、铬 5．Q235—A·F中的A表示（）。

A、高级优质钢

B、优质钢

C、质量等级

D、工具钢 6．链传动是由链条和具有特殊齿形的（）组成的传递运动和动力的传动。

A、齿轮

B、链轮

C、蜗轮

D、齿条 7．刀具材料的工艺性包括刀具材料的热处理性能和（）性能。

A、使用

B、耐热性

C、足够的强度

D、刃磨 8．刨床的进给运动是一种（）。

A、旋转运动

B、间歇运动

C、直线住复运动

D、曲线运动 9．轴类零件加工顺序安排时应按照（）的原则。

A、先粗车后精车

B、先精车后粗车

C、先内后外

D、基准后行 10．一般情况下采用远起锯较好，因为远起锯锯齿是（）切入材料，锯齿不易卡住。

A、较快

B、缓慢

C、全部

D、逐步 11．深缝锯削时，当锯缝的深度超过锯弓的高度应将锯条（）。

A、从开始连续锯到结束

B、转过90°从新装夹

C、装的松一些

D、装的紧一些 12．后角刃磨正确的标准麻花钻，其横刃斜角为（）。

A、20°～30°

B、30°～45°

C、50°～55°

D、55°～70° 13．关于主令电器叙述不正确的是（）。

A、按钮常用于控制电路

B、按钮一般与接触器、继电器配合使用

C、晶体管接近开关不属于行程开关

D、行程开关用来限制机械运动的位置或行程 14．可能引起机械伤害的做法是（）。

A、转动部件停稳前不得进行操作

B、不跨越运转的机轴

C、旋转部件上不得放置物品

D、转动部件上可少放些工具 15．机床传动系统图能简明地表示出机床（）运动的传动路线。

A、部分

B、全部

C、一小部分

D、一大部分 16．车床的辅助运动，也叫（）运动。

A、切入

B、切削

C、进给

D、切削或切入 17．车床的（）即刀架的直线运动。

A、大拖板进给运动

B、切入运动

C、切削运动

D、主运动 18．轴Ⅰ上装有一个（），用以控制主轴的正、反转或停止。

A、联轴器

B、双向多片式摩擦离合器

C、牙嵌式离合器

D、圆锥摩擦离合器

19．圆柱齿轮啮合时，在剖视图中，当剖切平面通过两啮合齿轮轴线时，在啮合区内，将一个齿轮的轮齿和另一个齿轮的轮齿被遮挡的部分分别用（）来绘制，被遮挡的部分也可以省略不画。

A、粗实线和细虚线

B、细实线和点画线

C、细实线和细虚线

D、粗实线和虚线 20．滑阀是（）系统伺服阀的关键性零件。

A、机械传动

B、磁力传动

C、液压传动

D、电力传动 21．滑阀套的材料为优质（）钢。

A、碳结

B、工具

C、合金

D、高速 22．滑阀套技术要求变形量应最小，因此要考虑该件加工完成后质量的（）。

A、变形量

B、变化量

C、安全性

D、稳定性 23．滑阀加工好后，按阀套相应尺寸配底（）个工作边。

A、1

B、2

C、3

D、4 24．编制装配工艺规程步骤之一是（）。

A、确定装配顺序

B、选择加工工艺

C、选择加工工步

D、选择加工设备 25．（）说明工序工艺过程的工艺文件。

A、工艺卡

B、工序卡

C、工步卡

D、工装卡 26．装配工序内容包括（）。

A、加工方法

B、制造方法

C、所用方法

D、操作方法 27．互换装配法必须保证各有关零件公差之和应（）装配公差。

A、大于

B、小于

C、等于

D、小于或等于 28．T68平旋盘轴及带锥度的主轴它由（）、空心轴和平旋盘轴等组成。

A、轴承

B、轴套

C、主轴

D、轴瓦 29．直接进入组件（）的部件称一级分组件。

A、调整

B、装配

C、机器

D、组合件

30．装配单元系统图主要作用之一是清楚地的反映出产品的装配过程、零件名称、（）。

A、零件数量

B、零件编号

C、部件名称

D、编号和数量 31．万能外圆磨的主轴及其支承在结构上应具有很高的（）。

A、刚性

B、硬度

C、强度

D、韧性 32．表示装配单元的装配先后顺序的图称（）单元系统图。

A、加工

B、制造

C、调整

D、装配 33．最先进入装配的装配单元称装配（）。

A、基准件

B、部件

C、组件

D、标准组件 34．装配工艺规程文件有装配（）。

A、工装卡片

B、夹具卡片

C、工艺卡片

D、设备卡片 35．装配工艺卡片它说明了每一工序的所需（）。

A、零件

B、夹具

C、部件

D、组件 36．（）规程分机械加工工艺规程和装配工艺规程。

A、工装

B、工艺

C、工具

D、工步 37．产生研磨孔口表面扩大的原因有研磨剂涂的（）。

A、太少

B、较少

C、太薄

D、太厚 38．动平衡机有（）支梁平衡机。

A、移动式

B、运动式

C、摆动式

D、行动式 39．巴氏合金的浇铸温度（）。

A、350℃～450℃

B、470℃～510℃

C、300℃～350℃

D、200℃～240℃ 40．液压传动装置的控制、调节比较简单，操纵方便，便于实现（）。

A、自动化

B、系列化

C、标准化

D、通用化

41．蓄能器是一种能把压力油的液压能储存在（）容器里，待需要时将其释放出来的一种储能装置。

A、大体积

B、方形

C、耐压

D、高位置 42．同步回路是使两个或两个以上的液压缸在运动中保持位移或（）相等。

A、型号

B、速度

C、流量

D、压力

43．液压系统压力不足的原因是电机转向不对，转速不对，溢流阀动作失灵经常开路，系统漏油和（）等。

A、机械振动

B、导轨润滑油过少

C、液压泵故障

D、油箱散热不良

44．规定作用于刚体上的两个力使刚体处于平稳状态充分必要条件的是（）。

A、二力平衡公理

B、作用力与反作用力

C、三力平衡汇交原理

D、合力原理

45．把研究的物体从周围的物体中分离出来，单独画出它的简图，并画出作用在研究对象上的全部外力称为()

A、力的作用图

B、受力图

C、分析图

D、零件图 46．凸轮机构由凸轮、（）、机架和附属装置组成。

A、从动件

B、传动件

C、主动件

D、连杆 47．（）制造简单，应用广泛。

A、圆柱蜗杆

B、环面蜗杆

C、锥蜗杆

D、曲面蜗杆 48．螺旋传动的结构（），工作连续平稳。

A、复杂

B、简单

C、标准化

D、不确定 49．（）用来支承转动零件，即只受弯曲作用而不传递动力。

A、转轴

B、心轴

C、传动轴

D、曲轴 50．联轴器性能要求保护机器在（）不致损坏。

A、运转时

B、启动瞬间

C、过载时

D、断电时 51．（）主要由轴承座、轴瓦、紧定螺钉和润滑装置等组成。

A、滑动轴承

B、滚动轴承

C、向心轴承

D、推力轴承 52．影响测量数据准确性的主要因素有（）误差。

A、定位

B、测量方法

C、基准

D、装配 53．计量器具误差表现在计量器具示值（）上。

A、公差

B、误差

C、偏差

D、时差 54．测量工件时由于工件安装不合理所产生的误差属于（）误差。

A、安装

B、定位

C、测量方法

D、标准器具 55．随机误差属于（）误差。

A、人为

B、环境

C、测量

D、计量

56．在相同的条件下，多次测量同一量值时，误差的绝对值及符号都是不定的，次种误差称（）误差。

A、随机

B、可变

C、无规律

D、偶然 57．零件加工后实际的几何参数与理论几何参数不符合程度称（）。

A、加工精度

B、精度

C、加工误差

D、误差 58．在测量结果中若存在粗大（），应予剔除。

A、误差

B、公差

C、上差

D、下差 59．造成机床变形的具体原因很多有设计的、工艺的，也有（）方面的。

A、运用

B、使用

C、力的作用

D、温差作用 60．机床变形严重影响机床的（）精度。

A、安装

B、配合 C、工作

D、结合

61．零件连接表面间实际接触面积（）规定接触面积，接触处产生较大的接触应力而引起变形。

A、大于

B、小于

C、等于

D、不等于 62．车床刀架溜板的楔形镶条，配合面间隙调整太大，（）就容易产生变形。

A、用力大时

B、不用时

C、受力后

D、使用时 63．旋转机械产生振动的原因之一有旋转体（）。

A、不均匀

B、不平衡

C、不一致

D、不同 64．零件（）误差产生原因有工艺系统受力所引起的误差。

A、计量

B、使用

C、加工

D、测量 65．机床误差包括（）误差。

A、机床夹具

B、机床刀具

C、机床量具

D、机床传动链 66．导轨面间的不平度，习惯上称为“扭曲”，属于导轨的（）精度。

A、位置

B、表面

C、结合面

D、接触 67．机床传动链误差，是由（）链中各传动件的制造误差和装配误差造成的。

A、运动

B、结合 C、传动

D、连接 68．夹具的刀具导引装置安装位置误差将影响工件的（）精度。

A、测量

B、检验

C、工作

D、加工 69．工艺系统在受到各种力的作用下会产生（）。

A、位移

B、移动

C、弹性变形

D、塑性变动 70．工艺系统受到的力有（）。

A、作用力

B、动力

C、重力

D、传递力 71．工艺系统受力有（）。

A、夹紧力

B、水平力

C、垂直力

D、测量力 72．刀具磨钝（）工件的加工表面的粗糙度。

A、降低

B、减少

C、增大

D、减小 73．在精加工时，切削深度及进给量小，切削力及变形小，可以修正粗加工时产生的（）。

A、上差

B、下差

C、公差

D、误差 74．工艺系统受热变形引起的加工（）有工件的热变形。

A、公差

B、上差

C、下差

D、误差 75．关于减小热变形误差的措施错误的是，（）。

A、在恒温室内对工件进行加工

B、在室外对工作进行加工

C、加工前预热机床使其在热平衡状态下进行加工

D、加工时充分冷却减少温升

76．减小残余应力的措施之一是（）时效。

A、降温

B、加热

C、自然

D、露天 77．液压牛头刨床滑枕润滑不良,低速时滑枕产生（）现象。

A、慢动

B、缓动

C、快动

D、爬行

78．液压牛头刨液压系统中球形阀不能正常运行会造成液压系统中没有（）或压力不够的故障。

A、动力

B、压力

C、内力

D、应力 79．造成低速时滑枕有（）现象原因滑枕润滑不良。

A、时动时停

B、爬行

C、缓动

D、慢动

80．万能外圆磨床磨削工件表面有（）波形（多角形）缺陷主要原因是磨头对于工件有相对的振动造成的。

A、直

B、斜

C、较直

D、较斜

二、判断题(第81题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分20分。)81．（）劳动既是个人谋生的手段，也是为社会服务的途径。82．（）爱岗敬业就是对从业人员工作态度的首要要求。83．（）局部剖视图只能用波浪线分界。

84．（）在装配图上标注配合代号(18H7/p6，表示这个配合是基轴制配合。

85．（）当图样上齿轮、花键没有画出齿形时，表面粗糙度代号应标在齿顶圆上。86．（）常用刀具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢。

87．（）测量精度为0.05mm的游标卡尺，当两测量爪并拢时，尺身上19mm对正游标上的20格。

88．（）常用固体润滑剂不可以在高温高压下使用。

89．（）螺纹的种类较多，主要有普通螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹及管螺纹等。

90．（）万用表使用完毕，应把转换开关旋转至交流电压最低挡。91．（）环境保护法为国家执行环境监督管理职能提供法律咨询。

92．（）车床的主运动即主轴的旋转运动，它是以电动机为动力，经皮带轮传递到主轴变速箱。93．（）CA6140车床纵向和横向进给传动链,是由Ⅰ轴→主轴箱→挂轮机构→变速箱→光杠（丝杠）经溜板箱中的传动机构，使刀架作纵向和横向进给运动。94．（）选配装配法可分为：间隙选配法、过盈选配法、过渡选配法。95．（）异形工件划线一般与普通工件划线方法相同。

96．（）在单件小批量生产中加工孔距要求较高的孔，钳工可采用心轴定位距法加工以保证孔距精度要求。

97．（）只要在刮削中采用合理的刮削方法并及时进行检验，使刮削中存在的缺陷，在精刮削得到应有修正，就可避免刮削废品的产生。

98．（）}控制阀按用途分为方向控制阀、压力控制阀、顺序控制阀三大类。

99．（）根据轮系运转时各齿轮的固定轴线在空间的相对位置是否固定，轮系可分定轴轮系和周转轮系两类。

6.高级钳工工作总结 篇六

本人自2004年通过高级钳工评定以来，先后在竖井1#主井提升系统,井采设备安装工程中和尾矿充填站项目工程中任钳工。我在各级领导及同事的关心与帮助下圆满完成了各项任务，在思想觉悟、技术水平及业务能力等各方面都得到了提高。

1、思想整治方面。

本人一直认真学习思想政治常识，能认真贯彻落实党的各项方针、政策路线，通过报纸、杂志、书籍和互联网学习整治理论和专业技术知识；日常工作中，能严格遵守劳动纪律，认真学习并遵守各项法律法规；热爱自己的岗位，不怕苦、不怕累，具有强烈的责任感和事业心，积极主动做好本职工作，工作态度端正，认真负责。

2、技术水平方面。

从事钳工这个职业，工作极为琐碎、繁杂，但为了搞好工作，满足公司生产需求，逐渐熟练掌握了CAD的运用,我不断请教领导、同事，查找书籍、网络并且自己摸索实践，在很短的时间内就熟悉了新设备、新机械的原理和维修方法。先后对选矿设备和主井提升设备进行了多次技改，比如充填站造浆喷嘴改造,主井提升机盘式抱闸加装紧急回油装置和调绳回路加装防误操作控制阀等改造工作，较好地实现了低成本高效率的维修要求，保障了公司的安全生产。在从外包商接手的采矿项目部，我通过自学和请教身边同事，在最短的时间内参与到进口设备的各项大修、项修项目中去，用实践来提高自己，在虚心的请教中提高自己。先后完成了G110SCF-8螺杆式空气压缩机,GXY-2型钻机的大修以及其他项修工作，进一步提高自己的技术水平和工作能力。自己的努力，加上同事的帮助，使我在工作中形成了一个清晰的思路，能在工作中创新工作方法，并能与团队形成良好的互动。

3、工作态度方面。

作为一个钳工，我热爱自己的工作，喜欢钻研机械原理。在实际工作中，能全身心投入，刻苦钻研，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤。怀着对工作的热爱，我能高效率地完成工作，并能不断总结。工作中，不计个人私利，工作一旦需要加班加点，随叫随到，没有半点怨言，更没有向公司提出非分要求。

4、工作业绩方面。

每一天的工作开始之前，我都能安排好自己的计划，以正确的态度面对岗位工作，每一天都能尽心尽力地完成工作要求，达到预期效果。与此同时，我也能在工作中锻炼自己，丰富自己。通过工作，我学到了很多东西，不仅提高了自己的技术水平，也实现了自己人生方面的进步，开创了工作的新局面，为公司生产做出了应有的贡献.尽管我在工作中取得了一些成绩和进步，但是与公司的生产需要相差还有距离，与自己的人生追求也差距较大。为了更好地提高自己、锻炼自己，使自己能为公司生产作出更大的贡献，我需要不断追求进步，让自己无论在意识形态，还是技术水平方面都能得到提高。所以，我申请允许我报考钳工技师。

铜陵市戴家冲矿业有限责任公司

杜天宝