钢结构施工方法及技术措施

钢结构施工方法及技术措施（共9篇）

1.钢结构施工方法及技术措施 篇一

关于树木种植施工方法、工艺及技术措施

一、植前土壤改良等处理

（1）种植前应对该地区的土壤理化性质进行化验分析，采取相应的消毒、施有机肥和客土等措施，响应招标文件土壤改良的有关要求，并确保土壤PH值位于适合大都数植物生长的5.8～6.8之间。

（2）种植地的土壤含有建筑废土及其他有害成分，以及强酸性土、强碱土、盐土、盐碱土、重粘土、沙土等，均应根据设计规定，采用客土或采取改良土壤的技术措施。

（3）绿地应按设计要求构筑地形。对草坪种植地、花卉种植地、播种地应施足基肥，翻耕25～30cm，搂平耙细，去除杂物，平整度和坡度应符合设计要求。

二、种植穴的挖掘

（1）种植穴挖掘前，应向有关单位了解地下管线和隐蔽物埋设情况。植穴定点放线应符合设计图纸要求,位置必须准确,标记明显，也应标明中心点位置及树种名称(或代号)、规格，行道树定点遇有障碍物影响株距时，应与设计单位取得联系，进行适当调整。

（2）挖种植穴的大小，应根据苗木根系、土球直径和土壤情况而定。穴必须垂直下挖，在规定深度内上口下底相等。

（3）在土层干燥地区应于种植前浸穴。挖穴、槽后，应施入腐熟的有机肥作为基肥。

三、苗木运输

（1）苗木运输量应根据种植量确定。苗木运到现场后应及时栽植。

（2）苗木在装卸车时应轻吊轻放，不得损伤苗木和造成散球。

（3）起吊带土球(台)小型苗木时应用绳网兜土球吊起，不得用绳索缚捆根颈起吊。

（4）土球苗木装车时，应按车辆行驶方向，将土球向前，树冠向后码放整齐。

（5）裸乔木长途运输时，应覆盖并保持根系湿润。装车时应顺序码放整齐；装车后应将树干捆牢，并应加垫层防止磨损树干。

（6）花灌木运输时可直立装车。

（7）棵根苗木必须当天种植。裸树苗木自起苗开始暴露时间不宜超过8h。当天不能种植的苗木应进行假植。

（8）带土球小型花灌木运至施工现场后，应紧密排码整齐，当日不能种植时，应喷水保持土球湿润。

（9）珍贵树种和非种植季节所需苗木，要根据业主要求在合适的季节起苗种植，或采用容器先假植后定植的方法，以确保成活率。

四、种植前的修剪

（1）种植前应进行苗木根系修剪，宜将劈裂根、病虫根、过长根剪除，并对树冠进行修剪，保持地上地下平衡。

（2）乔木类修剪应符合下列规定：具有明显主干的高大落叶乔木应保持原有树形，适当疏枝，对保留的主侧枝应在健壮芽上短截，可剪去枝条1/5～1/3。无明显主干、枝条茂密的落叶乔木，对干径10cm以上树木，可疏枝保待原树形；对干径为5～10cm的苗木，可选留主干上的几个侧枝，保持原有树形进行短截。枝条茂密具圆头型树冠的常绿乔木可适量疏枝。枝叶集生树干顶部的苗木可不修剪。具轮生侧枝的常绿乔木用作行道树时，可剪除基部2～3层轮生侧枝。常绿针叶树，不宜修剪，只剪除病虫枝、枯死枝、生长衰弱枝、过密的 轮生枝和下垂枝。

五、灌木修剪应符合下列规定：

带土球或湿润地区带宿土裸根苗木及上年花芽分化的开花灌木不宜作修剪，当有枯枝、病虫枝时应予剪除。枝条茂密的大灌木，可适量疏枝。分枝明显、新枝着生花芽的小灌木，应顺其树势适当强剪，促生新枝，更新老枝。

六、苗木修剪质量应符合下列规定：

剪口应平滑，不得劈裂。枝条短截时应留外芽，剪口应距留芽位置以上1cm 修剪直径2cm以上大枝及粗根时，截口必须削平并涂防腐剂。

2.钢结构施工方法及技术措施 篇二

关键词：劲性钢筋混凝土,结构安装,控制措施

1前言

劲性混凝土结构是由钢骨架外包钢筋混凝土而形成的一种新型组合结构。劲性混凝土结构按照结构形式不同分为H型钢劲性混凝土结构、圆钢劲性混凝土结构、矩形钢劲性混凝土结构, 其中H型钢劲性混凝土结构应用较广。由于配置了钢骨, 钢骨与高强混凝土之间相互约束使劲性混凝土结构能够更有效地发挥钢材和混凝土两种材料各自的优点, 同时克服了钢结构容易发生局部屈曲的缺点, 增加了结构和构件的延性, 改善了由于高强混凝土本身延性差而带来的不利于抗震的脆性特性。相对于钢筋混凝土结构来说, 采用劲性混凝土结构有效地减小了构件的截面尺寸, 增大了使用空间;相对于钢结构来说, 采用劲性混凝土结构节约了钢材用量, 降低了造价, 改善了防火和防腐性能.所以近年来, 劲性混凝土越来越多地应用于建筑结构中, 尤其是高层建筑结构及大型工业民用建筑的人防地下室结构中, 随着建筑物高度的增加及人防地下室设计及使用性能的要求, 劲性混凝土结构的应用也将会得到快速的发展。笔者结合工程实例针对劲性混凝土结构施工中常见的难点问题提出了具体的质量控制措施。

2工程概况

某综合楼工程, 地下二层, 地上八层, 总建筑面积为14 674 m2。地下室为劲性混凝土结构的人防地下室, 建筑面积为5 002 m2。由于设计为人防地下室, 故综合考虑平、战两种使用功能的要求, 借鉴类似结构的成功经验, 将此地下室设计为钢结构外包配筋混凝土的劲性混凝土结构[1]。柱按照截面尺寸、内包钢柱形式及配筋分为8种型号, 其中图1 (a) 为H型钢柱外包混凝土形式;图1 (b) 为圆管钢柱外包混凝土形式, 圆管钢柱要求内灌C40混凝土, 形成钢管混凝土;图1 (c) 为箱型钢柱外包混凝土形式[3]。

梁全部为H型钢梁外包混凝土形式, 为了保证钢构件与混凝土能形成有效的粘结, 必须对与混凝土接触的钢柱、钢梁面进行除锈, 使钢材露出银灰色, 并保持钢柱、钢梁面清洁, 杜绝一切可能对钢骨和混凝土粘结产生影响的污染, 并且钢柱外壁及钢梁上下表面均焊有栓钉, 承受剪切力并且增大钢构件与混凝土的粘结力 (柱截面代表形式见图1, 梁截面代表形式见图2) 。为了保证结构强度、抗渗要求, 外包混凝土采用C40P8的抗渗混凝土。

3劲性混凝土结构施工重点及难点

(1) 钢结构方面。如何选择好钢构件的吊装与安装方案, 不仅直接影响到钢结构的施工进度、质量与安全, 而且对于整个工程的施工进度产生很大的影响。施工的重点在于型钢中心位置的固定以及垂直度的控制。

(2) 混凝土方面。由于钢筋过于密集, 并且内包有钢骨, 致使钢筋与钢筋、钢筋与钢骨之间经常出现位置冲突的现象;钢筋之间间距过小, 再加之钢骨的影响使得进料口面积较小, 不利于混凝土下料以及振捣。所以在钢筋绑扎过程中如何合理布置主次梁间、梁柱间的钢筋;如何处理柱帽处钢筋与钢骨间的关系;在混凝土浇筑时如何保证混凝土的密实度, 这些都是混凝土施工中的重点, 同时也是难点。具体体现及解决方案可参阅文献[2]。

3.1 制作、吊装方案的选择及型钢构件的制作

综合考虑质量、工期以及经济效益等因素, 决定选用车间制作整形型钢现场吊装的方案。此方案的优点在于制作速度快, 节省工期, 现场焊接量小, 易于保证焊接质量。缺点是不易吊装, 不易绑扎钢筋。由于钢柱高度较大 (地上部分18 m, 地下部分7 125 m) , 故选择钢结构部分分两次吊装。严格按照设计图纸, 在合格的胎架上进行钢构件的组装;组装完的钢构件, 在焊接之前必须报检, 检查合格后方可进行焊接;栓钉的焊接亦必须严格按照设计图纸进行。焊接完成后, 检查每个栓钉是否焊牢, 不符合要求者, 必须打掉重焊。焊接完成后, 必须对焊缝表面进行适当处理。

3.2 钢结构的现场安装

(1) 合理安排吊装顺序和吊机行走路线, 选择合理的吊机吨位。

(2) 一节钢柱的安装。在进行安装一节钢柱前, 要先对地脚螺栓进行检查, 地脚螺栓的埋设精度直接影响钢柱的吊装, 吊装前应对所有地脚螺栓的平面位置和标高进行检查, 要求螺栓平面位置偏差≤2 mm, 标高偏差≤5 mm。以汽车吊作为起升机械进行吊装。将钢柱吊至地脚螺栓上方, 缓慢下落, 使地脚螺栓套入钢柱柱脚底板的螺栓孔中, 在柱脚加钢垫板调整标高到位, 并进行垂直、水平调整, 调整完毕后, 立即将地脚螺栓螺母上紧。

(3) 二节柱吊装。在一节柱脚二次灌浆、一节钢梁安装完毕后, 方可进行二节柱的吊装。在连接处, 一节柱与二节柱相对应的位置上均焊有连接耳板, 钢柱吊装到位, 用拉揽绳准确调整位置, 校好垂直度后, 用螺栓加垫板将上下柱耳板连接起来, 作为临时固定, 待焊接完成后再将耳板割除。

(4) 钢柱的校正。①钢柱垂直度控制。每安装一根柱子, 都用两台经纬仪进行独立校正。要求柱子初校时就要将垂直度调的非常精确;②标高控制。控制点的竖向传递采用内控法, 每次从首层基准点进行投测, 在各层安设激光接收靶, 考虑到激光束传递距离过长会发散, 影响投测精度, 故在工程进行中按高程要分次投测控制网, 并不断与基准点复核。

(5) 钢柱脚混凝土二次浇筑。钢结构校正完毕后, 要用C40膨胀细石混凝土对柱脚底板与基础顶面间空隙进行二次灌浆。要求先将空隙清理干净, 然后对基础顶面进行凿毛, 浇水润湿, 支模板, 灌入细石混凝土后, 捣实、抹平, 最后养护成型。

(6) 钢结构焊接。焊接前应清除焊缝坡口附近铁锈、油污、灰尘、水分等, 不允许在母材上引弧伤害母材, 焊缝要求饱满、均匀, 不允许有咬肉、夹渣等现象。由于本工程焊缝较厚, 所以焊缝横向收缩变形累计误差对钢柱垂直度影响很大。故施工前应进行专项试验, 确定焊缝变形值, 施工过程中采用对称施焊, 尽可能减少焊接应变造成的危害。

3.3 混凝土外包部份钢筋、模板施工

3.3.1 钢筋的安装

(1) 由于工程梁、柱配筋直径较大, 钢筋布置过于密集, 又加之包有钢骨, 致使柱筋与梁筋, 主要筋与次要筋, 钢筋与钢柱、钢梁位置相冲突的问题经常出现, 现场钢筋绑扎存在很大困难。梁筋在梁柱交界处无法通过钢柱通长布置。为了既保证此部位的施工质量又能使此部位施工进行下去, 通过论证, 做法如下:将钢筋在梁边做成90°弯钩, 与钢柱焊接, 焊接长度满足10d (见图3、图4) 。

梁中腰筋要求用“S”型拉结筋进行拉结, 而拉结筋要穿过钢梁腹板, 故施工时在拉结筋要穿过钢梁腹板的位置上, 开一个比拉结筋直径大2 mm的孔, 拉结筋一端做弯钩, 另一端平直通过预留孔后对拉结筋进行人工弯折 (见图5) 。

(2) 柱筋、柱主筋在钢柱柱帽处无法通过连接板。通过设计院认可, 决定在连接板上开洞, 施工中对于此预留洞留置位置要求较精确, 如果上下连接板开洞位置相差很多的话, 会造成钢筋传力偏心, 无法焊接等问题。经现场实际施工将电渣压力焊改为梆条焊, 焊缝10d。满足焊接要求。

(3) 钢筋定位措施。另外在柱筋上部增设钢筋定位卡 (形状同箍筋) , 在浇注混凝土前将定位卡套在柱筋顶端, 将柱筋点焊在定位卡上, 控制柱卡钢筋间的位置, 墙纵向筋定位卡在墙中水平设置, 取代该位置的水平筋 (见图6) 。

3.3.2 模板的支设

(1) 柱模、柱子模板采用压边形式, 用Ф48钢管紧固, 第一道加固钢管距柱底部200 mm, 上部每300 mm加设一道 (见图7) 。为保证模板的垂直度, 保证模板底部不漏浆、不烂根, 在支设模板前一天先将每个柱子的根部用1∶3的水泥砂浆做找平台 (见图8) 。

(2) 梁模, 为了保证侧模的稳定及位置, 梁模板采用侧模压在底模上的方式施工。梁模用竹胶板, 加固肋条采用50×100木方及Ф48×3.5钢管做背杠, 当梁高超过400 mm时, 在梁的中部增设穿梁对拉螺栓, 对拉螺栓通过“3”型卡与梁侧模加固钢管连接, 梁侧模的加固钢管第一道距柱边100 mm, 中间的间距400 mm一道。对拉螺栓沿梁长方向间距为500 mm, 梁柱方向间距视梁高而定, 梁高≤600 mm时在梁的中间位置设置1道对拉螺栓, 600 mm<900 mm时在梁的中间位置设置2道对拉螺栓, 当900 mm≤梁高1 500 mm时在梁的中间位置设置3道对拉螺栓, 具体位置沿梁高均布, 由于钢骨梁无法加设对拉螺栓, 故此在进行梁侧模加固时要将钢管加密, 间距为300 mm。梁底模为先加工成型模板拼成, 梁侧模按交叉位置留设岔口, 具体支设方法如下:在柱子上弹出轴线、梁位置线及水平标高线, 钉柱头模按设计标高调整水平横杆标高, 然后安放梁底模, 并拉线找平, 当梁底跨度大于或等于4m时, 跨中梁底处按设计要求起拱, 由于设计无明确要求, 梁按跨度的2‰起拱, 主次梁交接时, 先主梁起拱, 后次梁起拱。根据所弹墨线安装梁侧模板、顶撑杆及斜撑等 (见图9) 。

3.4 混凝土浇筑

混凝土浇筑亦是此结构难点之一, 由于钢骨的存在使得进料口的空间变得非常狭小, 混凝土下料困难, 振捣棒无法振捣到位, 又加之钢筋排列密集, 混凝土的密实度很难控制。为了保证工期和质量, 具体的解决方法如下:

(1) 为了加强混凝土的和易性, 在混凝土中掺加减水剂;

(2) 加强混凝土的振捣:模板内采用振捣棒, 由于振捣棒不易插入, 先用Ф30振捣棒进行初振, 然后改用Ф50进行振捣;

(3) 柱模上每间隔1 m用手钻钻一小孔, 用以观察翻浆情况;

(4) 木模外侧指派专人用铁锤进行敲击, 可有利于混凝土密实及外观成型质量, 或通过声音判断振捣不到位的部分;

(5) 在柱帽连接板上开150 mm孔洞, 然后再在孔洞上面焊同厚度的钢环用以补强, 此孔洞作为混凝土浇筑时振捣棒下入钢柱内振捣之用;

(6) 加强砼浇注施工时的过程监控, 作好监控记录。

3.5 成品保护

(1) 钢柱保护。混凝土浇筑部位的钢柱根部用塑料薄膜包裹覆盖。

(2) 在楼板混凝土浇筑前浇筑部位的柱筋要用<50PVC套管套在每一根竖向主筋上 (高度不小于500 mm) , 以防止浇筑楼板混凝土时柱筋底部被污染。如有个别污染应及时清理混凝土浆, 保证钢筋表面清洁, 同时也要防止脱模剂污染。

(3) 柱子混凝土在拆除模板后及时浇水充分润湿用塑料薄膜封闭并用胶合板封角保护, 胶合板用铁丝捆绑在柱子上。

4结论

本工程采用劲性混凝土结构, 建筑物的抗震性能、防腐及防火性能优于钢结构及混凝土结构;建筑物的使用面积经设计单位验算较混凝土结构提高利用率为6%;人防地下室的用钢量较纯钢结构节约钢材11%。但是劲性混凝土结构在施工中也有一些问题不容忽视:①由于钢筋混凝土结构在钢构安装调试完毕后进行, 致使施工周期增加;②钢构骨架已成型, 给钢筋混凝土施工带来一定难度, 运输不便、箍筋穿筋及混凝土浇筑困难;③模板内钢材占用空间致使振捣棒不易插入, 混凝土密实度不易保证。以上问题需要在设计过程中加以优化, 并提高现场施工过程的组织及控制能力, 通过采用本文所述技术措施, 在规定工期内, 保质保量的完成了该工程, 解决了混凝土振捣不密实的难题, 模板拆除后混凝土的实体质量良好。

参考文献

[1]丁春静.劲性混凝土结构柱施工技术措施[J].建筑施工, 2005, (6) :10-13.

[2]黄沛成.劲性混凝土柱施工技术[J].建筑技术, 2004, (2) :3-4.

3.钢结构施工方法及技术措施 篇三

关键词：超高层;钢结构;施工技术;质量控制

1.超高层建筑钢结构施工技术的优势分析

钢结构采用的材料是钢板、热亚型钢以及冷加工成型的一些薄壁型钢。相对于其他的材料结构而言，高层建筑中使用的钢结构优点很多。在空间利用方面，与钢筋混凝土结构相比，钢材的抗侧弯及抗压强度能达到其1.5倍，可以有效减少截面，增加开间面积及有效实用空间。而混凝土的使用在一定程度加重了灰尘以及噪音污染，同时，废弃的钢材在建筑物拆除后无法回收再利用，使用效率大大降低。钢结构施工技术就很好地避免了这些弊端，减少了浪费现象，降低了对环境的污染。在跨度或者荷载都比较大的构件中，钢材由于自身力学性能比较强，在抗拉伸、抗压以及延展性方面具有很强的功能，比混凝土、砖石以及木材表现出更好的适应性。因为高层建筑钢结构在通常情况下不会因为超载而出现突然断裂的现象，能表现出超强的动力荷载能力。也是由于钢材料强度比较高的特性，施工成的构件壁在受到压力时依然能达到稳定的要求，也奠定了抗震性优良的构架基础。由于建筑在垂直方向的距离较大，对于高层抗风性强度有很大的需求，而钢材较好的弹性也能够将地震所产生的能量消耗掉，可表现出很强的抗震性能。由于钢结构材料加工比较容易，并且机械操作效率高，精准度也非常高，即使在现场也可以采用焊接的方式进行安装。在具体安装中，可省掉设置繁杂的脚手架，采用压型钢板就可以作为混凝土楼板的永久性标版。有资料表明，钢结构施工要比钢筋混凝土施工的速度快 70%～80%。因此在整体上，超高层建筑钢结构施工技术缩短了施工工期，降低了施工成本，为施工企业提高了经济效益。

2.超高层钢结构建筑的施工技术要点及控制措施

2.1钢结构测量技术

钢结构施工测量是一种高精度的测量，精心布设测量基准点和基准网，正确的测校方法和数值传递路线，都是工程测量的基本要素。测量技术的主要形式包括塔吊的选择、吊装、测控和施工安全等。其中，塔吊是整个施工测量技术的核心设备。选择塔吊时，相对于附着塔吊，内爬式塔吊更能节约成本，也因此得以在高层建筑钢结构中广泛应用。适合的塔吊为吊装的正常进行奠定了良好的基础，也促进了钢结构施工第一道程序的顺利进行。在测控技术中，目前比较先进的方法是用 GPS 定位系统进行测量基线网的测设，并以高精度全站仪构件空中三维坐标定位，提高了测量技术的精准度。

2.2钢结构吊装技术

高空作业中吊装技术是非常关键的，直接决定了超高层建筑的施工安全。超高层建筑钢结构的吊装技术主要包含钢柱吊装和钢梁吊装两种技术。这两种吊装技术都存在很大的危险性，对机械设备及施工技术的要求也比较严格，是超高层钢结构工程施工的关键工序，对整个工程质量起到了至关重要的作用。其中，钢柱吊装工作是高层建筑的主要竖向构件，一般需要划分吊装作业区域，并按先主梁后次梁，从中央向四周扩展的顺序进行吊装。而钢梁吊装中，吊点的位置也决定了钢梁的跨度及施工人员的安全。为了提高垂直运输效率，可用多头吊索对重量小的次梁进行一次多吊的方法。

2.3钢结构焊接技术

焊接工艺广泛应用于固定钢结构的施工中。施工中常用的焊接技术有电渣焊技术、气体保护焊技术等。目前最为常用的焊接工艺是以二氧化碳气体保护半自动焊为主，手工焊为辅的焊接技术。在焊接钢结构前，应严格检查焊条的合格证，在保证焊接缝表面光滑，无气孔、裂纹、弧坑等问题后进行下一步操作。在焊接过程中，不仅需要考虑总体焊接顺序，区段的焊接顺序也是不容忽视的问题。对任意一个焊接节点也需采用对称分布焊接的施焊顺序，最大程度的减少焊接应力，控制变形的倾向。

2.4预制模板技术

一般来说，在整个建筑施工过程中施工的工期是建筑施工质量与施工成效的重要影响因素，尤其是对于超高层建筑的施工而言。由于在超高层建筑的施工过程中，其具备复杂的结构特征和重复性高的施工技术应用的特性，致使在施工过程中，不仅要关注施工技术是否到位，还需要对施工的工期予以合理化的考量。通常情况下，超高层建筑的施工，可以采用滑模法和爬模法进行施工工期的有效控制和安排，促使整个建筑施工工程能够在各个环节的衔接上井然有序，保证工程施工质量的同时，保证施工工期的合理化完成。预制模板技术，具有良好的结构整体性和高度机械化的特性，能够对施工的工期和施工的质量进行科学化的管理，在实际的应用过程中，还可以帮助施工工期的缩短与施工成本的相应减少和优化，推动整个工程的建设达到最优的利润收益。

2.5建筑钢结构安装技术

（1）螺丝在安装过程中技术的应用。螺丝的预埋是一个比较细致复杂的过程，尤其是在预埋螺丝位置的选取上要综合研究，反复测量，根据规定和相应的标准选定螺丝的预埋位置。螺丝的安装技术相对来说要简单一点，只要掌握一个原则即可，即合理安装，不要强行对螺丝进行安装，不同作业情况采取不同安装方式，保证安装的科学性，合理性。（2）钢板在安装过程中技术的应用。在建筑钢结构安装过程中，钢板的安装对图纸的要求比较高，一定要严格安照图纸的规定进行安装，调整好钢板的安装位置，保证钢板的顺利安装。钢板的规格一定要符合标准，尽量减少钢板自身的误差。同时钢板的安装过程中还要注意钢板的加固问题，以免因为钢板安装不稳造成施工事故。

2.6严格施工之后养护制度

在超高层建筑的设计完成之后，在保证建筑产品成型之后，建立严格的保养制度就显得尤为重要。在高层建筑的设计中采用钢结构的基本构架并且运用到高层建筑中去，不仅能缩短施工周期，而且能改善钢架结构的施工性能。但是由于某些基础结构的钢结构使用表明，在配比、原材料、振捣控制严格的情况下，仍出现钢结构强度不足的问题。分析其原因，多为抢工期，养护时间严重不足。所以，建立严格的保养制度就迫在眉睫。钢结构的设计和施工人员，首先必须充分了解高层建筑结构的设计特点及结构体系，只有这样才能使钢结构的设计满足技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的基本要求。超高层建筑钢结构设计与低层、多层建筑结构相比，有很多的不同之处，钢结构在高层建筑的设计中具有更重要的位置，钢结构的结构体系直接关系到建筑平面的布置、立面体形、楼层高度、机电管道的设置、施工技术的要求、施工工期长短和投资造价的高低等。所以在超高层产品完成之后，就必须对钢结构进行严格的养护。在钢结构的节点、焊机点等位置都要进行保养，确保钢结构的稳定性，确保高层产品的合理使用以及用户的人身财产安全。

3 结语

在现代社会，高层以及超高层建筑的建设已经成为城市发展的一种趋势，也是城市发展的标志。而在超高层建筑中，钢结构作为最为关键的是一种施工技术，在操作过程中比较轻便，在实际应用过程中耐腐蚀性和韧性等性能较好。所以在当今社会，钢结构在市场中所占的比例也越来越大，对高层建筑钢结构的施工技术展开探讨是十分必要的。

参考文献：

[1]范荣淑.高层建筑钢结构的发展及应用[J].中国高新技术企业，2013（10）.

[2]吴现.高层建筑钢结构施工技术应用分析[J].科技创新与应用，2013，（32）.

[3]温永刚.谈组合式大钢模在高层建筑施工中的应用[J].山西建筑，2013（27）.

4.钢结构施工常见问题及解决措施 篇四

钢结构因其自身优点，在桥梁、工业厂房、高层建筑等现代建筑中得到广泛应用。在大量的工程建设过程中，钢结构工程也暴露出不少质量通病。本文主要针对辽宁近年来在钢结构主体验收及竣工验收中的常见问题及整改措施谈一些看法。

一、钢结构工程施工过程中的部分问题及解决方法

1、构件的生产制作问题

门式钢架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米。多薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割。因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。如果控制不好宜发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。

2、柱脚安装问题

(1)预埋件(锚栓)问题现象：整体或布局偏移；标高有误；丝扣未采取保护措施。直接造成钢柱底板螺栓孔不对位，造成丝扣长度不够。

措施：钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作，混凝土浇捣之前。必须复核相关尺寸及固定牢固。

(2)锚栓不垂直现象：框架柱柱脚底板水平度差，锚栓不垂直，基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。柱子安装后不在一条直线上，东倒西歪，使房屋外观很

难看，给钢柱安装带来误差，结构受力受到影响，不符合施工验收规范要求。

措施：锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平，再用无收缩砂浆二次灌浆填实，国外此法施工。所以锚栓施工时，可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。焊成笼状，完善支撑，或采取其他一些有效措施，避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。

(3)锚栓连接问题现象：柱脚锚栓未拧紧，垫板未与底板焊接；部分未露2～3个丝扣的锚栓。

措施：应采取焊接锚杆与螺帽；在化学锚栓外部，应加厚防火涂料与隔热处理，以防失火时影响锚固性能；应补测基础沉降观测资料。

3、连接问题

(1)高强螺栓连接

1)螺栓装备面不符合要求，造成螺栓不好安装，或者螺栓紧固的程度不符合设计要求。

原因分析：

①表面有浮锈、油污等杂质，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。②螺栓安装面虽经处理仍有缺陷。解决方法：

①高强螺栓表面浮锈、油污以及螺栓孔璧毛病，应逐个清理干净。使用前必须经防锈处理，使拼装用的螺栓，不得在正式拼装时使用。螺栓应由专人保管和发放。

②处理装配面应考虑到施工安装顺序，防止重复进行，并尽量在吊装之前处理。

2)螺栓丝扣损伤，螺杆不能自由旋入螺母，影响螺栓的装配。原因分析：丝扣严重锈蚀。解决方法：

①使用前螺栓应进行挑选，清洗除锈后作预配。

②丝扣损伤的螺栓不能做临时螺栓使用，严禁强行打进螺孔。③预先选配的螺栓组件应按套存放，使用时不得互换。

(2)现场焊缝现象：质量难以保证；设计要求全焊透的一、二级焊缝未采用超声波探伤；楼面主梁与柱未施焊；未采用引弧板施焊。

解决方法：钢结构施焊前，对焊条的合格证进行检查，按设计要求选用焊含条，按说明书和操作规程要求使用焊条，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过两次。

4、构件的变形问题

(1)构件在运输时发生变形，出现死弯或缓弯，造成构件无法进行安装。原因分析：

1)构件制作时因焊接产生的变形，一般呈现缓弯。

2)构件待运时，支垫点不合理，如上下垫木不垂直等或堆放场地发生沉陷，使构件产生死弯或缓变形。

3)构件运输中因碰撞而产生变形，一般呈现死弯。预防措施：

1)构件制作时，采用减小焊接变形的措施。

2)组装焊接中，采用反方向变形等措施，组装顺序应服从焊接顺序，使用组装胎具，设置足够多的支架，防止变形。

3)待运及运输中，注意垫点的合理配置。解决方法：

1)构件死弯变形，一般采用机械矫正法治理。即用千斤顶或其他工具矫正或辅以氧乙炔火焰烤后矫正。

2)结构发生缓弯变形时，采取氧乙炔火焰加热矫正。

(2)钢梁构件拼装后全长扭曲超过允许值，造成钢梁的安装质量不良。原因分析： 1)拼接工艺不合理。

2)拼装节点尺寸不符合设计要求。解决方法：

1)拼装构件要设拼装工作台，定为焊时要将构件底面找平，防止翘曲。拼装工作台应各支点水平，组焊中要防止出现焊接变形。尤其是梁段或梯道的最后组装，要在定位焊后调整变形，注意节点尺寸要符合设计，否则易造成构件扭曲。

2)自身刚性较差的构件，翻身施焊前要进行加固，构件翻身后也应进行找平，否则构件焊后无法矫正。

(3)构件起拱，数值大干或小于设计数值。构件起拱数值小时，安装后梁下挠；起拱数值大时，易产生挤面标高超标。

原因分析：

1)构件尺寸不符合设计要求。

2)架设过程中，未根据实测值与计算值的出入进行修正。3)跨径小的桥梁，起拱度较小，拼装时忽视。解决方法：

1)严格按钢结构构件制作允许偏差进行各步检验。

2)在架设过程中，杆件且装完毕，以及工地接头施工结束后，都进行上拱度测量，并在施工中对其他进行调整。

3)在小拼装过程，应严格控制累计偏差，注意采取措施，消除焊接收缩量的影响。

5、钢结构安装问题

(1)钢柱底脚有空隙预控措施钢柱吊装前，应严格控制基础标高，测量准确，并按其测量值对基础表面仔细找平；如采用二次灌浆法，在柱脚底板开浇灌孔(兼作排气孔)，利用钢垫板将钢柱底部不平处垫平，并预先按设计标高安置好柱脚支座钢板，然后采取二次灌浆。

(2)钢柱位移预控措施浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住，以防浇灌混凝土时发生位移；柱低钢板预留孔应放大样，确定孔位后再作预留孔。

(3)柱垂直偏差过大预控措施钢柱应按计算的吊挂点吊装就位，且必须采用二点以上的吊装方法，吊装时应进行临时固定，以防吊装变形；柱就位后应及时增设临时支撑；对垂直偏差，应在固定前予以修正。

二、结论

只有在施工管理过程中，加强对技术人员、工人对规范标准和操作规程的培训学习，切实做好开工前的准备，加强施工过程中的质量控制和监督检查，积极发挥施工、监理等各方面的作用，做好各分项工程的工序验收工作，才能保证钢结构工程的整体质量。

我们在以往的工程检查中，所发现钢结构制作、安装存在一些常见多发性通病，其主要表现在以下几个方面：

一、对设计图纸的会审不到位

施工单位的职责是按图施工，但施工单位也有责任在施工前应对施工图进行工艺性会审，对出现在设计图纸中不完善、不明确或不适合施工、不符合规范的方面提出来（特别是对强制性条文）以期与设计单位商讨修改。如果不将发现的问题提出来，那么工程在施工过程和验收方面就带来困难，施工质量也难以得到保证，造成隐患。

我们检查工程质量中，发现设计图纸中经常出现以下一些问题： 第一、设计图纸应用规范不齐全、不正确。

如有的设计说明使用了过时的、已经废止的标准；有的材料牌号、等级不全、高强螺栓、普通螺栓和焊接连接点的标记不明确或未显示。对各类高强螺栓、普通螺栓、栓钉、拉铆钉及其垫圈的规格、型号、性能没有具体标明，而这些均已列入了钢结构施工质量验收规范，并作为强制性条文要求，如果设计图纸未加说

明，施工和验收就缺乏依据，造成盲目施工和无法验收后果。

第二、设计总说明未写明工程的安全等级和使用年限。

工程的安全等级不同，对焊接等施工检查要求也不同。安全等级为一级的，一、二级焊缝的焊接材料必须复试；安全等级为二级的，一级焊缝的焊接材料必须复试，二级焊缝的焊接材料就不一定需要复试。

第三、钢材的材质等级，高强度螺栓的摩试要求不明确。

有的设计图纸只写Q235或Q345，不写等级A或B，有的不提摩擦面试验要求，也未明确不作摩试要求，施工单位无所适从。有的施工单位在采购材料后，再让设计院认可，这是对工程质量采取随意性的处理，极为不妥。

第四、施工图未注明焊接的坡口形式，焊缝间隙、钝边坡口角度、UT等级、是否单面焊等。

有的施工图，对不同板厚的拼接焊未按规范要求开斜坡，局部应力线过分集中，违反国家技术规范，质量验收往往通不过，又造成无法弥补的缺陷。第五、施工图未注明除锈等级要求。

对油漆（涂料）的品牌、材质、漆膜厚度也没有要求，这样，工程施工和验收就没有依据。

作为施工单位，取得施工图以后，一定要组织有经验的技术人员进行图纸会审，看看应用规范有没有问题；节点图有没有表述清楚；强制性条文所要求的内容在设计总说明中有没有显示，各种材料的规格、型号、性能、等级、施工的质量要求和工程的安全等级有没有明确；节点设计是否合理；施工中有没有不可逾越的难度等，都要向设计单位预先提出。设计图纸的完善，是确保施工质量的前提条件。

二、钢结构制作质量未达到要求

第一、在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，造成H型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚；切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。

第二、在组装时，焊接H钢无组装胎架，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸；轻钢腹板不平整，组装前未矫正。

第三、在焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；使用CO2焊的焊缝成形差，宽窄不一致，高低不一致，忽大忽小；手工焊焊缝不直，宽窄不一，咬边现象严重；焊渣飞溅未清除干净。

第四、在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上。如柱与牛腿连接处的H型钢为双排孔，而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔，但开孔时都开了双排孔，安装后影响了强度和外观质量。

第五、总装过程中，钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。

第六、除锈与油漆方面：除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、剥落；漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚，可达250μm，但阴面往往在90μm左右（室内漆膜厚度规定为125μm）；油漆前杂质未清除干净，污物多，高低不平，流挂现象较普遍。

第七、在构件运输和堆放过程中，无搁置件垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形、碰伤和污染。第八、构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示，相当普遍，给安装施工矫正检测带来困难。

第九、翼腹板拼接长度不符合要求。如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍，翼缘板与腹板拼接焊缝应错开200mm以上，腹板拼接长度不小于600mm。但实际往往未达到上述要求。

针对以上问题，我们提出几点整改措施：

板制H型钢的尺寸要严格控制，最好相应从整根H型钢截取，防止牛腿高差错位。

严格工艺。H型钢组装时，应有组装胎架。如系组立机组装，也应随时检查调整。

钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊缝质量，既省时又省料。切割应提高操作技能和参数正确，防止割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙度过大等。

除锈质量尽可能采用抛丸或冲砂处理样板对比检查，使油漆后粘合良好，粗糙度合适利于摩擦系数的保证。严控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止阴面构件小于标准的油漆厚度，油漆过厚超过125μm，会增加较大的费用，造成无谓浪费。

构件拼接时，排版要按规范要求，控制好拼接长度，防止过短拼接，尽量避免构件端面板的拼缝间隙。

拼制H型钢，应注意矫正质量，控制角变形值和平整度。

构件油漆后应标注构件中心线标记，构件超过20吨应标注起重点标记。构件在运输与场地堆放时，应有搁置件垫平堆放，防止构件变形，碰伤和污染。

三、安装质量问题

第一、钢柱安装时违反操作规程，象蜡烛一样一根根单插起来，当天又无法形成稳固的框架单元，大风一来，造成倒塌。这样的安全事故多次出现，应绝对避免。

第二、单位无安装工艺，安装构件无顺序。如有一展厅，建筑面积6000平方米，共4层。构件已全部安装到顶，但主钢柱仍没有进行焊接固定，而边上的辅助小钢柱已全部焊完了。又如，钢柱安装完毕后，应尽快把钢柱底部的垫块垫平焊牢，然后用细石密实。但有的工地彩钢板已开始安装，柱脚却没有封闭。

第三、锚固螺栓高低不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形成柱偏位，应先测后埋。

第四、安装高强度螺栓，较多的出现以下一些问题：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未拧紧，扭剪型的未拧断梅花头，大六角的没有初拧终拧标记；安装时摩擦面的防护纸未撕掉；高强螺栓作临时固定用，安装后48小时内未漆封；未做扭矩与轴力复试，紧固力矩未按规定计算；摩擦系数试验不到位，有的不做，有的只做一组。拉杆螺栓不拧紧，拉杆不直，腰园孔未用大垫圈，造成螺母与母材接触面太小，极易穿孔。

第五、现场焊缝普遍不到位。如刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透，结果垫板手一拉就掉；衬垫板规格不符合要求，甚至用钢筋代替；焊缝的成形不好，高低不平，宽窄不一，飞溅、焊瘤未清除，咬肉、气孔较多；弧头弧尾不加引熄弧板，出现凹陷等等。

第六、图纸会审不仔细，造成安装质量缺陷。如设计图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔，施工单位也未提出，结果在安装轨道时采用焊接，造成吊车梁下挠。违反强制性条文中有关吊车梁不允许下挠的规定。

第七、围护彩钢板拼缝不密贴，收边不良，“鼻孔”未封堵，影响对雨水的防渗漏和美观。

为了消除安装工程中的常见病，我们提出几点整改措施：

安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应加缆风绳固定，防止出现倒坍事故。

钢构件柱、梁安装完毕后，应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片，然后封闭柱脚，并二次灌浆密实。

高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试，分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移系数。安装高强螺栓控制好施工扭矩，露牙长度2-3扣，不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用，高强螺栓终拧必须在48小时内完成。

加强安装现场焊接质量控制，尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量。

四、工程资料不全，问题较多

第一、资料漏缺、不全。

漏缺较多的是原材料汇总表，监理对原材料的审批表；构件出厂合格证漏写材质等级、构件的规格、长度；无质量鉴定情况，缺少设计图纸与相应的验收标准；安装缺少轴线偏差记录。

第二、资料不规范，不符合要求。

如探伤报告方面，有的单位8mm以下钢板的对接缝不做UT探伤（GB11345-89规程对8mm以下板做UT无明确规定），建议采用JBJ/T3034.2-96标准探伤为好。又如，有的探伤报告无构件示意图比照、构件编号，无法追溯构件的探伤部位。有的无探伤检测判定结果，只有一张报告，探伤了几根构件，很不规范。

第三、焊接工艺评定报告（WPS）不规范。不能清楚显示坡口形式、角度、间隙、钝边、板厚、有无垫板，采用什么设备、焊接方法；有的只有一张报告，填写UT结果，及物理试验报告，而没有相应的UT检测试验报告和焊接记录（PQR）。

第四、焊工无证操作。

有的焊工只有安全操作证，无工程建设焊工合格证书，以安全操作证代合格证和超项操作。

5.钢结构施工方法及技术措施 篇五

(1)混凝土浇筑要求

①浇筑混凝土时为避免发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由高度(称自由下落高度)不应超过2m，自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒，以防止混凝土产生离析。溜槽一般用木板制作，表面包铁皮，使用时其水平倾角不宜超过30°。串筒用薄钢板制成，每节筒长700mm左右，用钩环连接，筒内设有缓冲挡板。

②为了使混凝土能够振捣密实，浇筑时应分层浇筑、振捣，并在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑并振捣完毕。如果在下层混凝土已经初凝以后，再浇筑上面一层混凝土，在振捣上层混凝土时，下层混凝土由于受振动，已凝结的混凝土结构就会遭到破坏。

③竖向结构(墙、柱等)浇筑混凝土前，底部应先填50～lOOmm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。浇筑时不得发生离析现象。当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜槽或振动串筒下落。

④在一般情况下，梁和板的混凝土应同时浇筑。较大尺寸的梁(梁的高度大于lm)、拱和类似的结构，可单独浇筑。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑梁和板。

⑤由于技术上或组织上的原因，混凝土不能连续浇筑完毕。如中间间歇时间超过了混凝土的初凝时间，在这种情况下应留置施工缝。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝。柱宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面；和板连成整体的大截面梁，留置在板底面以上20～30mm处。当板下有梁托时，留在梁托下部，单向板，留置在乎行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1／3的范围内。墙留置在门洞口过梁跨中1／3范围内，也可留在纵横墙的交接处；双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层钢架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。在浇筑混凝土前，施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。浇筑时混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝，该缝需根据设计要求保留一段时间后再浇筑，将整个结构连成整体。后浇带的设置距离，应考虑在有效降低温差和收缩应力的条件下，通过计算来获得。在正常的施工条件下，有关规范对此的规定是，如混凝土置于室内和土中则为30m；如在露天，则为20m。后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带混凝土可采用微膨胀或无收缩水泥，也可采用普通水泥加入相应的外加剂拌制，但必须要求填筑混凝土的强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少15d的湿润养护。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。在浇筑混凝土时，应填写施工记录。(2)养护方法

混凝土的凝结硬化是水泥水化作用的结果，而水泥的水化作用只有在适当的温度和湿度条件下才能顺利进行。混凝土的养护，就是创造一个具有适合的温度和湿度的环境，使混凝土凝结硬化，逐渐达到设计要求的强度。混凝土的养护方法很多，最常用的是对混凝土试块的标准条件下的养护，对预制构件的蒸汽养护，对一般现浇钢筋混凝土结构的自然养护等。①自然养护是在常温下(平均气温不低于5℃)用适当的材料(如草帘)覆盖混凝土，并适当浇水，使混凝土在规定的时间内保持足够的湿润状态。混凝土的自然养护应符合下列规定：在混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水；混凝土的浇水养护日期：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土具有足够的润湿状态为准。养护初期，水泥水化作用进行较快，需水也较多，浇水次数要多；气温高时，也应增加浇水次数；养护用水的水质与拌制用水相同。

②蒸汽养护是将构件放在充有饱和蒸汽或蒸汽空气混合物的养护室内，在较高的温度和相对湿度的环境中进行养护，以加快混凝土的硬化。蒸汽养护制度包括：养护阶段的划分，静停时间，升、降温速度，恒温养护温度与时间，养护室相对湿度等。常压蒸汽养护过程分为四个阶段：静停阶段、升温阶段、恒温阶段及降温阶段。静停时间一般为2～6h，以防止构件表面产生裂缝和疏松现象。升温温度不宜过快，以免由于构件表面和内部产生过大温差而出现裂缝。恒温养护阶段应保持90％～100％的相对湿度，恒温养护温度不得大于95℃。恒温养护时间一般为3～8h。降温速度不得超过10℃／h，构件出池后，其表面温度与外界温差不得大于20℃。

③对大面积结构可采用蓄水养护和塑料薄膜养护。塑料薄膜养护是将塑料溶液喷涂在已凝结的混凝土表面上，挥发后，形成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，混凝土中的水分不再蒸发，内部保持湿润状态。

8.大体积混凝土的施工工艺和技术要求(1)大体积混凝土浇筑方案

大体积混凝土浇筑时，为保证结构的整体性和施工的连续性，采用分层浇筑时，应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。一般有三种浇筑方案。①全面分层

在整个模板内，将结构分成若干个厚度相等的浇筑层，浇筑区的面积即为基础平面面积。浇筑混凝土时从短边开始，沿长边方向进行浇筑，要求在逐层浇筑过程中，第二层混凝土要在第一层混凝土初凝前浇筑完毕。全面分层方案一般适于平面尺寸不大的结构。②分段分层

当采用全面分层方案时浇筑强度很大，现场混凝土搅拌机、运输和振捣设备均不能满足施工要求，可采用分段分层方案。浇筑混凝土时结构沿长边方向分成若干段，浇筑工作从底层开始，当第一层混凝土浇筑一段长度后，便回头浇筑第二层，当第二层浇筑一段长度后，回头浇筑第三层，如此向前呈阶梯形推进。分段分层方案适于结构厚度不大而面积或长度较大时采用。③斜面分层

采用斜面分层方案时，混凝土一次浇筑到顶，由于混凝土自然流淌而形成斜面。混凝土振捣工作从浇筑层下端开始逐渐上移。斜面分层方案多用于长度较大的结构。(2)大体积混凝土的振捣

混凝土振捣应采用振捣棒振捣。振捣棒操作，要做到‘快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以便上下均匀振动。分层连续浇筑时，振捣棒应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。每点振捣时间一般以lO～30s为宜，还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜。

在振动界线以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。(3)大体积混凝土的养护

①养护方法。大体积混凝土的养护方法，分为保温法和保湿法两种。②养护时间。为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于21d。

（4）在施工中为避免大体积混凝土由于温度应力作用而产生裂缝，可采取以下技术措施： ①优先选用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝减水剂。②在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量。

③降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差(当设计无要求时，控制在25°C以内)。如降低拌合水温度(拌合水中加冰屑或用地下水)；骨料用水冲洗降温，避免暴晒。④及时对混疑土覆盖保温、保湿材料。

6.钢结构施工方法及技术措施 篇六

1)模板的分类：

2)常见模板的特点：

3)模板的技术要求：

例题：模板及其支架在支设时应符合的技术要求有(  )。

a、模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性

b、模板的接缝不应漏浆

c、对跨度不小于3.6m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱

d、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂

e、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净

答案：a、b、d、e

(2)模板拆除对混凝土强度的要求和拆模顺序

1)模板拆除对混凝土强度的要求：

现浇结构拆模时所需混凝土强度    表1a414031

例题：关于现浇结构拆模时所需混凝土强度说法正确的有(  )。

a、现浇结构拆模时所需混凝土强度为达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率

b、现浇结构拆模时所需混凝土强度为达到设计的混凝土立方体抗压强度设计值的百分率

c、达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的50%即可拆除构件跨度2m的现浇板模板

d、超过设计的混凝土立方体抗压强度标准值的50%才可拆除构件跨度2m的现浇板模板

e、超过设计的混凝土立方体抗压强度设计值的50%才可拆除构件跨度2m的现浇板模板

答案：a、c

2)模板的拆除顺序：

例题：现浇钢筋混凝土结构施工中一般的拆模顺序是(  )。

a、先支的先拆，后支的后拆

b、后支的先拆，先支的后拆

c、先拆底模，后拆侧模

d、先拆承重模板，后拆非承重模板

e、重大复杂模板的拆除，事先应制定拆除方案

7.钢结构施工方法及技术措施 篇七

关键词：冬季混凝土,施工,措施

1 冬季混凝土分析

混凝土质量的主要指标之一是抗压强度, 从混凝土强度表达式不难看出, 混凝土抗压强度与混凝土使用水泥的强度成正比, 按公式计算, 当水灰比相等时, 高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。另外, 水灰比也与混凝土强度在成正比, 当水灰比不变时, 企图用增加水泥用量来提高混凝土强度是错误的, 此时只能增大混凝土和易性, 增大混凝土的收缩和变形, 随着我国建筑业的高速发展, 对高强度混凝土的需求量越来越大。特别是高层大型钢筋混凝土结构建筑, 由于其荷载大但又需要较小结构断面, 就必须采用高强度混凝土来解决。另一方面, 由于高层建筑师一般都具有较大的体量, 施工周期长, 其结构施工都需跨年度施工。在北方地区由于夏季施工时间短, 必然发生结构冬期问题。保证高强度混凝土冬季施工质量, 加快施工进度就是一个必须要解决的问题。采用高强度混凝土和普通混凝土形成的构件的主要区别是:一是高强度混凝土构件均用于主要结构件, 构件断面小却承受较大的内压, 其重要程度大于普通混凝土构件, 因此要求施工质量在冬期也必须得到保证。二是混凝土所用水泥标号高, 水泥用量大。三是要求混凝土的水灰比小, 但混凝土的流动性, 和易性却高于普通混凝土, 因此, 就不能用普通混凝土冬季施工方法照搬到高强度混凝土冬季施工中来, 必须采取适用于高强度混凝土冬季施工的措施和管理方法。混凝土冬季施工常用的养护方法有蓄热法、蒸汽加热法、电极加热法、远红外养护法和掺防冻加剂法等, 对于高层建筑来说, 采用以上方法均有这样和那样的不足。通过对冬期高层建筑混凝土施工方法的研究认为采用二频涡流综合养护法更适合于高强度混凝土的施工。

2 冬季混凝土施工方法

混凝土混合料的制备拌制混凝土时要准确掌握配合比, 进入拌和机的砂、石料及散装水泥须准确过秤, 特别要严格控制用水量, 每天拌制前, 要根据天气变化情况, 测量砂、石材料的含水量, 调整拌制时的实际用水量。每拌所用材料均应过秤, 并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料顺序装料, 再加减水剂, 进料后边搅拌边加水。混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定, 时间不宜过长也不宜太短。并且搅拌第一盘混凝土拌合物时, 应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃, 然后再按规定的配合比进行搅拌, 摊铺混凝土运至浇筑现场的混合料, 一般直接倒向安装好侧模的路槽内, 并用人工找补均匀, 有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散, 然后用铲子、刮子把料钯散、铺平, 在模板附近, 使砂浆捣出, 以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10%左右, 振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和混合物停止下沉、不再冒出气泡并泛出水泥砂浆为止, 不宜过振, 也不宜少振, 用平板式振捣器振捣时, 不宜少于30S, 插入式不宜小于20S。当混凝土板较厚时, 先插入振捣, 再用平板振捣, 以免出现蜂窝现象。分二次摊铺时, 振捣上层混凝土拌合物时, 插入式振捣器应插入下层混凝土5cm, 上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成, 插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的0.5倍, 并应避免碰撞模板和钢筋, 在混凝土浇筑前, 应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合要求;检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度, 并将检查结果填入隐蔽工程记录表;清除模板内的杂物和钢筋的油污;对模板的缝隙和孔洞应堵严;对木模板应用清水湿润, 但不得有积水, 在浇筑竖向结构混凝土前, 应先在底部填入与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆;浇筑中不得发生离析现象;当浇筑高度超过3m时, 应采用串筒、蒸馏管或振动溜管使混凝土下落。在混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况, 当发现有变形、移位时, 应及时采取措施进行处理;混凝土的振捣分为人工振捣和机械振捣。人工振捣是利用捣棍或插钎等用人力对混凝土进行夯、插, 使之成型。只有在采用塑性混凝土, 而且缺少机械或工程量不大时才采用人工振捣。采用机械振实混凝土的方法, 早期强度高, 可以加快模板的周转, 提高生产率, 并能获得高质量的混凝土, 应尽可能采用, 适当掺用早强剂, 加速混凝土强度的发展, 并降低混凝土内水溶液的冰点, 防止混凝土早期冻结;混凝土经过养护, 强度达到规定要求后, 即可拆除模板, 拆模应该先拆不承重模板, 后拆承重模板为宜。

3 冬季混凝土技术措施

在冬季混凝土施工中, 水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键因素。分析国内外关于水在混凝土中的形态的一些资料可以看出, 新浇灌的混凝土立刻冻结时, 有80%以上的水变成冰, 液相不足20%, 水化反应极其微弱了;当混凝土经过24h的标准养护后再冻结, 只有60%的水变成冰;当混凝土强度达到设计标准的50%以上时, 即使温度降至-40℃以下, 而含水量也维持在60%以下, 还有40%的水未转变为固相, 水化作用也能继续进行。可以得出这样一个结论:混凝土在浇灌后有一段养护期, 对加速水化作用极为重要, 因而应预防早期冻害。当混凝土在受冻前只有1h的养护期, 强度损失会超过50%;在受冻前得到6h的养护期, 强度损失不超过20;在气温0℃左右时施工, 应选用普通硅酸盐水泥, 其硅酸三钙含量不低于50%, 这种水泥水化热反应早, 使早期强度提高快, 一般三天的强度大约等于普通硅酸盐水泥7天的强度, 效果较明显;尽量降低水灰比, 实际上是减少游离水, 增加水泥用量, 增加幅度在50kgf/m3左右较合适, 从而增加水化热量, 减短龄期使强度增长快;掺入早强剂和减水剂, 提高早期强度, 但掺量必须经过试验确定, 计量以水泥重为依据, 一般不超过水泥用量的5%, 少掺既无效果又浪费, 多掺量反而会降低强度, 另外增加含气量。混凝土中加入4%~6%的含气含量, 可以截断渗水通道, 使孔隙互相封闭形成连贯的毛细孔, 从而提高混凝土内密实性和耐久性, 是同时采用任意的两种以上保温及防冻措施进行施工。应根据结构类型等特点, 施工队伍素质和当地能源状况来确定方案, 有以蓄热为主辅以早期防冻的蓄热综合法, 有以加热为主辅以防冻, 也有以防冻为主辅以蓄热等, 为保证混凝土的施工质量, 采取掺配外加剂及搭建暖棚进行冬季施工的方法, 借以提高混凝土施工质量并缩短工期。

总结

加强工程质量监督, 既是一个技术问题, 又是一个管理问题, 我们必须以规范、规程为标准, 严格操作、科学管理, 用认真的态度控制好每一个环节, 只有这样, 才能够真正做到“百年大计, 质量第一”。

参考文献

[1]黄海木, 郑军华.混凝土冬季施工技术措施[J].今日科苑, 2009 (18) :110.

8.钢结构施工方法及技术措施 篇八

关键词：超高层建筑 钢结构 关键技术 措施

中图分类号：TU758.11 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）05（a）-0097-02

通常情况下，人们将高度超过100 m的建筑称之为超高层建筑，超高层建筑的开发建设由于需要现代化建筑技术与资金的支持，因此能够在很大程度上代表一个国家、一个地区的综合实力与科技水平。同时超高层建筑由于其在使用功能上的巨大优势，能够进一步提升城市发展空间，满足城市发展对建筑的功能需求，扩展了城市乃至于整个地区的发展空间，有效提升了区域竞争力。现阶段越来越多的国家与地区，开始进行超高层建筑的开发建设，例如508 m的台北国际金融中心，492 m的上海环球金融中心，等等[1]。超高层建筑由于自身的独特结构，使其对钢结构有着特殊的施工要求与技术指标，因此为了保证超高层建筑开发建设活动的有序进行，就需要从钢结构的角度出发，对钢结构核心技术与相关措施进行全面探讨，以提升超高层建筑的建筑质量，实现其社会价值。

1 超高层建筑带来的问题

科技的发展以及实践经验的积累，超高层建筑的形式出现了新的变化。随着我国城市建设的持续、深入地进行，用于建设的空间逐渐减少，这使得超高层建筑得到了施工建设者越来越多的亲睐，越来越多的高层建筑在城市中出现，在获得了充分发展，展现出越来越多的新形式的同时，也遇到了诸多难题。

（1）高层建筑对于建筑高度有着较为苛刻的要求，一直在追求一种更高的高度，虽然这在一定程度上满足了城市建设的需要，无形中扩大了城市的生活、工作空间，使得建筑工艺得到了全新的发展，但是人们也必须看到，超高层建筑对钢结构施工技术有着严格的要求，加大了钢结构工程建设的技术难度，对工程的完成质量造成了一定的负面影响，同时也带来了一些工程管理上的困难。

（2）超高层建筑的施工建设周期较长，很难一次性交付使用。为了保证自己的经济收益，在最短时间内收回建设成本。超高层建筑的开发者大多会采取阶段开发建设的办法，即在进行超高层建筑施工的过程中，将已经完成的部分率先投入使用，形成一种施工与使用并存的局面。这虽然能够在一定程度上减少超高层建筑的开发建设周期，尽早地实现超高层建筑的社会功能，但同时也带来了一些钢结构上的难题，加大了相关施工单位对钢结构施工进程的管理难度，很难实现对钢结构技术科学高效的管理。同时也对相关人员带来了一定的人身安全方面的威胁[2]。

2 超高层建筑钢结构施工技术应遵循的原则

（1）超高层建筑钢结构施工技术必须要遵循科学性的原则。钢结构施工技术在超高层建筑施建设开发项目实践的过程中，要充分体现科学性的原则，只有从科学的角度进行超高层建筑设计的目标，钢结构施工技术的技术要求、技术参数以及生产施工的硬件构成形式等多个方面进行细致而全面的考量。只有这样才能够最大限度地保证钢结构施工技术在超高层建筑施工项目中的应用能够满足实践的要求，只有在科学精神、科学手段、科学理念的指导下，才能够以现有的技术条件为基础，进行钢结构施工技术在超高层建筑施工中的科学探索与研究。

（2）超高层建筑钢结构施工技术必须要遵循易操作的原则。由于进行超高层建筑施工的场所施工条件有限，其操作环境较为简陋，难以钢结构施工技术在超高层建筑施工项目中进行细致处理与操作，为了适应这一现实状况，在进行超高建筑钢结构施工技术的应用过程中，就要尽可能地增加钢结构施工技术方案之中的容错率，减少外部环境对超高层建筑钢结构施工实践活动的影响。

3 超高层建筑钢结构核心技术与措施分析

超高建筑钢结构核心技术与措施是一个复杂的体系，为了满足开发建设的实际要求，要立足于超高层建筑开发对钢结构的技术要求，在相关原则的指导下，从多个方面入手，利用多种方式，确保钢结构核心技术与相关措施在超高层建筑中的科学高效应用。

3.1 實现超高层建筑钢结构施工科学准备

为了保证超高层建筑钢结构施工的有序进行，需要进行科学全面的施工准备工作。一方面要立足于超高层建筑开发建设的设计需求，结合当地的社会经济条件与技术能力，对开发建设项目的主体结构进行规划。另一方面需要组织相关人员对钢结构的施工技术路线进行合理化确认，在确认的过程中，全面理解与掌握超高层建筑钢结构的基本构成以及载荷传递的路径，在此基础上实现分吊装单元的科学设计与施工流程的确认。钢桁架、钢梁等作为钢结构的核心组成，其在钢结构中扮演着十分重要的角色，因此，为了保证超高层建筑钢结构施工的科学性，就需要在准备阶段，对其进行重点分析，并对其技术规格与参数进行解析[3]。同时对施工地点及其周边环境进行信息收集，通过对环境信息的收集与分析，能够实现施工设备的高效安装，保证相关施工活动的顺利展开。由于超高层建筑需要耗费大量的建筑钢材，因此其对交通运输有着较高的要求，对施工地点环境信息的解读能够实现施工现场空间结构的合理应用。

3.2 机械设备的合理选择

超高层建筑钢结构施工的进行，需要借助于机械设备的高效使用。因此为了提升超高层建筑钢结构施工的效果，就需要立足于开发建设的实际，实现机械设备的合理选择。从实际情况来看，现阶段超高层建筑在进行钢结构吊装的过程中，通常会使用塔式起重机。在进行钢结构构件驳运的过程汇总，会采用门式起重机等设备。

3.3 测量技术的应用

在超高层建筑钢结构实际施工的过程中，由于相关建筑结构的高度较高，在大多数情况下很难借助于通视条件，进行建筑结构的科学测量。因此为了保证超高层建筑钢结构施工的顺利进行，就需要从测量技术的层面出发，对相关测量工具、测量的基准点、检验方式以及数值计算等进行合理化选择，借助于这种方式能够极大地提升钢结构测量精度，降低外界不利条件对测量工作的影响。现阶段一般采用双重控制网与全站仪相结合的方式，实现钢结构相关构建的准确定位。

3.4 钢结构焊接技术的使用

超高层建筑钢结构施工一般采用等强悍焊接的方式对相关钢结构构件进行连接。但也应该看到，由于超高层建筑大多数钢结构体积巨大，难以在高空进行焊接操作，因此为了在保证施工进度的同时，最大程度地提升焊接工作的安全性，就需要对焊接技术进行科学使用。

参考文献

[1]於重任.超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施分析[J].四川水泥，2015（12）：47-48.

[2]赵文彦.高层建筑钢结构施工的关键技术和措施分析[J].城市建设理论研究：电子版，2015（9）：36.

9.施工组织方案及主要技术措施 篇九

（一）施工组织设计

1、工程投入的主要施工机械、设备情况（1）劳动力组成

参加此工程的施工人员约15人，施工当中分为2个小组进行。（2）工程投入的主要施工机械、设备情况（见附页），工具的保管、发放、维修均有保障措施。

1)工具由专人负责保管，用木箱或工具袋存放各种小型工具和配件，易于清楚发放。2)对经常性易损配件要有足够存货,易于马上整修。

3)对损坏工具自己不能维修的马上送专业店维修，保证施工进度不受影响。4)应清楚掌握工具使用状态，不能用的工具马上通知工程管理员调换。

5)应在开工前提前发放工具，做好记录，下班时收好工具，清点清楚，并作随时保养。

2、项目管理机构及劳动力安排情况（1）项目人员配备指导思想

1)由于本工程的重要性，本公司针对本项目成立本工程领导小组，并赋予其更大的责、权、利。

2)设资料员、安全员、质量员、财务员，后勤员负责对施工进行配套服务及检查、监督工作。3)项目经理、施工管理员组成决策小组，负责处理项目上的各项决策工作。4)由项目经理负责牵头，各主要技术骨干参加的技术小组，负责项目技术工作。（2）管理机构组织体系 1)项目管理人员的配置：

此工程设项目经理一名，施工管理员二名，预算员、资料员各一名；由公司通信线路工程部派遣专职安全员一名，检查施工安全管理情况；专职质检员一名；施工现场管理人员共计5人。

除现场管理人员外，公司通信线路工程部、经营部、物资部作为项目的强大依托和后盾，将在项目施工的不同阶段和根据工程实际情况，在技术、资金、物资的供给和保障上给予有力的支持。

2)公司项目管理体系图：

3)项目管理人员进场时间安排计划： 人员

数量

进场时间 工作事宜

备注

项目经理 工程管理员 预算员

1人 1人 1人

开工前 3日内

现场踏勘，与学校管理部门负责人取得联系,沟通协调，了解工程的各方面情况，向公司提交有关建议。

资料员

1人

图纸技术交底完毕，工程正式开工前

与先前进场人员一起组织施工前各项准备工作。审核各项施工计划，组织施工工人、工具及材料。

安全员 质检员 料具管理员

1人 1人 1人

工人进场，正式进入施工作业。

进入各自岗位，按岗位职责进行施工管理的各方面工作。

（3）项目主要管理人员职责

1、项目经理职责：

1)对工程项目实施全面管理，贯彻实施公司质量方针，科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素。

2)协调好与建设单位、设计单位、监理单位和施工现场产权单位等各方面的关系。3)深入现场及时解决施工中出现的问题，确保工程质量。

2、工程管理员职责：

1)做好工程的现场管理，组织策划、编制实施施工计划；组织图纸会审，技术交底。2)对工程质量、安全施工、材料设备等与工程有关的人力、物力、财力资源管理负全责。3)负责工程预算审查，做好工程决算工作。

4)建立工程施工的档案资料积累制度，准确、真实、及时地编制各种报表。负责工程技术档案资料的收集、整理、保管工作。

5)做好基础管理工作，负责组织工程技术人员及施工人员学习技术标准。

3、料具管理员职责：

1)负责本工程现场材料、设备和仓库管理。

2)会同相关人员对图纸中所要求的材料作全面了解。

3)会同工程管理人员了解施工进度安排，制定材料需求计划表，确定材料的类型、数量及进场时间。

4)严格按照政府有关规定控制易燃、易爆物品的堆放，确保施工安全。

5)切实做好设备、材料核对是否与设计图相符，并按设备、材料类型、数量进行登记。6)严格控制材料的使用，减少材料浪费。

7)负责了解各工序情况，及时掌握材料供需动态。（4）资料员职责：

1)协助项目经理进行对内对外的有关业务联系，负责设计变更单、现场签证单、工程联系单等的收发和认可工作；

2)及时向建设单位报送施工进度表；

3)参与项目的竣工决算，绘制竣工图纸的工作，负责项目质量记录收集归档工作；

4)及时收集整理项目的有关经济技术资料，协助项目经理做好工程结算、施工技术总结。（5）安全员职责：

1)认真按照“通信工程安全技术操作规程”，指导项目做好各类隐蔽工程验收、施工安全技术交底、各类测试、检验记录等工作；

2)及时上报不合格情况，协助监理单位处理项目不合格、纠正措施的监督。（6）质检员职责：

1)认真按照“通信工程施工规范”做好施工现场的质量监督检查工作；

2)做好各类分部、分项工程的质量检验评定表，建立工程质量档案，定期上报质量情况及有关报表；

3)参与项目质量方案的编制；

4)配合项目对不合格的施工质量原因及质量事故进行调查、分析和处理。（7）公司相关职能部门服务、监督作用

1)通信线路工程部：指导、督促项目做好各种签证、原始资料的收集整理工作，指导、督促项目搞好安全生产、文明施工等达标工作及工程技术管理工作；督促、检查项目安全、技术交底工作，协助项目制定特殊工程施工技术措施及实施。2)物资后勤部：负责项目物质采购、运输、保管、储存等工作；保证及时、准确地为项目提供工程所需物资；对特殊和贵重的材料，要督促、指导施工人员正确施工；做好项目台帐，协助项目做好材料成本核算工作。

3)质安科：熟悉图纸、规范、规程、标准和上级颁发的各种规定，经常深入基层和现场，帮助施工人员提高技术水平；在加强关键部位的把关检查的基础上组织定期检查，对事故和查出的问题，及时组织检查、分析，督促项目整改；参加审查施工组织设计和编制质量安全技术措施计划，并对贯彻执行情况进行监督检查；负责对分部分项工程的质量检查评定，主持单位工程的中间验收工作。（8）劳动力安排计划情况 1)对工人素质的控制策略

好的设计，好的材料，最后一关是好的施工工艺。为达到巧夺天工的艺术效果，工人的施工工艺是关键。

2)对工人素质的控制

我们首先要选用专业施工人员，利用专业施工队，以最熟练、最直接的方法做到最佳效果。以合理的工价，严格的达标管理，制订奖罚办法，按工种单价提取一定的奖金额给达到工种优秀标准的工人。借助监理的力量，监理工程师确认达标即可领到奖金，将目标与工人劳动收入直接挂钩，施行激励制度。为工人提供良好的住宿条件。提供数量充足、性能完备的施工机具，给予工人发挥技术水平的最大空间。对进场的施工人员进行严格的资格审查。对现场的专业施工人员实行动态管理，不允许其擅自扩充和随意调换，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。

（9）专业工人技术水平要求 1)为确保施工参与人员的素质，所有施工人员必经过预审程序，经审查合格者方可进场施工。凭通过的素质审查表，在后勤部正式办理上岗手续，办理工卡，领取统一工作服等，素质审查表为工人资料，由项目部保留。

2)素质审查表中要求审查的各专业工人技术水平要求： 分类

序号

工种名称

人数

合计（人）

管理层

项目经理 5

工程管理员

质量安全员

材料员

资料员

3）财务能力情况

兹声明我公司财务状况良好，没有处于财产接管或破产或其他关、停、并转状态；最近三年内没有与骗取合同有关以及其他经济方面的违法行为；近五年合同履约率达到100%，无因违约或不恰当履约引起的合同中止、纠纷、争议、仲裁和诉讼记录，近三年工程优良率达到100%，无不合格工程等上述情况。（10）施工协调配合措施 1）施工协调配合说明

本工程质量要求高，因此在施工现场的协调联系工作繁重，内外部相互间的沟通、联系、协调工作极其重要，现场协调联系工作质量高低，渠道通畅，直接影响工程是否能顺利进展，因此采取切实的协调措施保障配合施工工作，坚决避免现场工作发生混乱，影响施工工期及工程质量。

2）施工协调配合原则 开工计划汇总共享制：工程开工前将施工计划制订好，并在开工前到相关部门办理打井手续以及相关手续，交建设单位及监理单位汇总，调整各分部、分项工作进度，汇编成一个详细的总计划。每周制订周计划并以上二家单位通报协调流水施工步骤，交叉作业互相促进。实行专人专职负责制：在项目施工中指定专人负责对各方面的联系，沟通工作，及时反应，汇总问题，同时作出处理办法，并及时反馈给建设单位及监理单位，并作好书面记录，提高协调效率和质量。

贯彻项目部已建立的质量控制、检查、管理制度。并据此对各施工人员予以检控，确保施工质量达到优良，项目部对整个工程施工质量负有最终责任，任何工作的失职失误，施工人员不服从监理人员安排的不正常现象发生，使监理的一切指令得到全面执行。所有进入现场使用的设备、材料、器具，均主动向监理提交产品合格证或质保书以及检测结果报告。保证所使用的设备、材料不给工程造成浪费。

按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理人员的职能能够顺利开展工作。对可能出现的工作意见不统一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。（11）协调方式

1)按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订修正、调整下一个节点的实施要求。

2)由项目部的项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。

3)积极参加建设单位或监理单位召开的协调会议，及时解决建设单位及监理单位提出的问题，和其它单位共同推动工程的进行。