安全钻井操作规程

安全钻井操作规程（通用8篇）

1.安全钻井操作规程 篇一

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靖边县亨贸油井技术服务有限公司 安全管理制度及操作规程

50068钻井队

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50068钻井队安全管理制度

结合“三会”精神，强调以“强三基，反三违，除隐患”为主题的安全管理活动年，大力进行目标宣传，高度统一职工思想，制定本队奋斗目标，宣传贯彻各种安全制度和操作规程，确保职工队伍平稳启动，安全生产。安全管理全年实现“三零一降”目标，成为总公司安全生产先进单位，为实现全年四万五千米任务的目标而奋斗。

安全管理领导小组机构： 组 长：任贵刚 副组长：张成武 张有平

成 员；边志武 黄宁宁 薛 龙 张巍福 陶世虎 孟宪国

郑世选

一、安全设施管理

1、安全带配置4幅，井架2幅，钻台2幅，由井架工负责保养和管理；

2、井场消防器材的定期检查、保养由司机长负责，由司机负责日常保养；

3、防碰天车、刹车系统、死活绳头、死绳固定器、泥浆泵安全阀等关键要害部位的定期检查保养由机械工负责，日常管理保养由司钻负责；安全阀日常管理保养由副司钻负责；

4、钻台、机房、泵房、二层台栏杆及井架梯子的定期检查保养由钻台大班负责管理，日常检查保养由井架工负责保养和管理；

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5、井场所有安全标志牌隔离带的定期检查管理由副队长负责管理，日常检查管理由场地工负责保养和管理；

二、安全资料管理

1、值班房各种交接班记录、班前班后会记录、HSE检查记录由副队长负责管理收集；

2、HSE计划书的编制，STOP卡的运行、周分析和讲评由副队长负责管理；

3、HSE周检查表的运行、上级部门检查提出的问题以及HSE监督员下发的整改通知单，具体由副队长安排落实整改，及时反馈整改通知单；

三：安全生产管理制度：

1：牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持每星期一HSE领导小组活一次，一口井坚持对在岗职工进行一次安全教育，单井进行一次安全总结。

2：坚持开好班前班后会，司钻要对工作进行全面安排，副司钻认真强调安全工作,搞好HSE讲话。

3：严格按岗位责任制，巡回检查制检查交接班情况，杜绝走马观花，不仔细检查。

4：严禁非本岗位的人员操作，不许串岗、乱岗，当出现岗位缺少人员时，规定只能由上往下顶岗，不许由下往上顶岗，杜绝非本岗位人员操作。

5：上井人员必须做到“两穿两戴”，确保人身安全。

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6：在岗操作人员严格执行“两个拒绝，一个杜绝”，保证安全生产。7：水龙带，大门坡道，吊环必须栓好保险绳方可施工，设备所有传动部护罩，各高台栏杆必须齐全，否则不能开钻。

8：对电器设备不允许非岗位人员乱用，所有电路开关盖子齐全，线头包好，发电房，配电房，各电器设备要有接地线。

9：严格执行刹把持证操作制度及三条管理措施，加强刹把管理，杜绝顿溜钻及减少井下事故的发生。

10：严格执行“井场动火制度”和“冬季设备管理制度”及以岗位责任制为中心的其它各项管理制度。

11：严格执行“冬季安全生产十条措施”，保证人身，井下，设备的安全。

12：加强岗位练兵和安全教育，提高职工的自我保护他人的安全意识，做到“三不伤害”。

13：坚持干部跟班制度和坚持干部查岗，严禁脱岗睡觉。14：坚持干部查夜制度，严禁违反“三禁一反”制度。

四：安全生产措施：

1：上班人员必须做到两穿两戴，否则发现一次罚款200元，钻台，机房，泵房及生产区禁止抽烟，违章者发现一次罚款500元。2：严禁酒后上岗，因喝酒或违章操作造成事故者罚款500--5000元，另外根据事故性质上报项目部处理。

3：冬季施工必须按规定操作，如发生冻结，解冻后方可下班，否则扣当班500元奖金，造成事故严肃处理。

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4：所有设备的护罩，栏杆必须齐全。负责各路安装的班组必须认真负责，对检查发现的问题要限时整改完，不整改罚款500元。5：必须装好防碰天车，司钻接班要认真检查各保险绳是否完好，不严格交接发生问题在岗人员负全部责任。

6：发生顿溜钻事故，根据处理难度扣罚责任人500~5000元。7：大班人员对小班提出的问题（需要大班配合或小班无法解决的问题），大班不及时处理造成事故，对大班责任者罚款2000元，另外按事故性质进行处理。

8：因本违章操作或不穿戴劳保用具，造成自己受伤或他人受伤，工伤休息时间按病事假考勤，造成方要负全部责任。

9：对因脱岗，睡岗造成事故者和未造成事故者，处以500元以上罚款，并根据事故性质作出处理。

10：井口工具无保险销，发现一次扣当班500元。五：防火安全管理制度

1：油罐区，易燃区必须有“严禁烟火”的提示标语，用电必须采取防爆措施。

2必须配备足够的消防器材，按HSE钻井队消防器材配备标准配齐。3：对消防器材要定期按标准进行检查。

4：由专人（大班司钻）负责管理消防器材，进行交接班检查，丢失损坏按价赔偿。

5：钻台，机房，泵房无油污，钻台上下及井口周围严禁堆放易燃易爆物品及其它杂物。

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6：各电器开关盖子齐全，按规定用保险丝，不允许有裸露线头，线头必须用绝缘胶布包好。

7：井架，钻台照明灯必须防爆，井场用电必须和家用电分路控制。8：油罐及输油管线不漏，罐区卫生清洁，不允许堆放杂物，严禁在井场范围内吸烟。

9：当动用明火时必须要向安全员提出申请，经同意后并采取必要安全动火措施方可使用，必须有专人吃灭火器在旁监护。10：氧气乙炔的使用必须由持证人员动用，其他人员严禁挪用。11：氧气、乙炔在使用时必须距明火点10米以上，氧气瓶、乙炔瓶相距10米以上，氧气瓶平放，乙炔瓶直立；氧气瓶、乙炔瓶安全护帽、防震圈齐全。

12：餐厅、宿舍也要配备1--2个8公斤灭火机。六：防洪防汛安全管理制度

1：为了确保汛期职工生命和企业财产安全和正常生产，安全度汛，全队干部职工均为防洪防汛抢险突击队员，当班生产班组为值班班组，并有值班干部一名，负责险情发现，发出抢险信号（长鸣喇叭）。2：听到抢险信号后，必须全员行动，统一指挥，不延误时间，对抱消极态度者事后要追究责任。

3：汛期全队干部职工没有特殊情况，尽量避免外出游玩，确有特殊情况，必须给队干部请假，否则按旷工对待，有其它意外事件发生后果自负。

4：所有在岗职工中午，下午必须在队，晚11：00必须回宿舍休息，并

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息灯。

5：必须备有300条以上的防洪草和足够的防洪消防工具。6：井场及生活区要按地形挖好防洪防汛沟坝，确保安全度汛。

七、冬季施工安全措施

1：起下钻作业前，必须检查防碰天车是否灵活好用，如有问题立即找有关人员解决，否则发生问题或事故司钻负全部责任。2：油水分离器每20分钟活动放气一次，防止气路冻结开关失灵，气瓶压力低于5公斤/平方厘米时烧坏离合器，由机房看车人员负全部责任。

3：柴油机温度低于45 C前必须跑温。

4：用水冷却的设备，如水刹车，增压器，打水泵不用时，必须将水放干净，该用压缩空气吹的一定要吹，起动设备提前预热，工作未做到造成设备损坏按事故对待。

5：立管，水龙带，地面管线，泥浆泵停用时，要将泥浆吹净，否则不能交接班；管线安装时要有高度差，便于放净泥浆和油水。6：指重表传压器要用毛毡包裹保温，保证灵活好用，下完钻开泵前要对循环系统压力表进行预热解冻方可开泵。7：起钻前停泵后，场地工必须清除振动筛上泥浆。

8：要求高架油罐中的加热装置长时间供电，防止柴油结蜡造成停车。

9：冬季宿舍区严禁许使用电炉子，否则被查出一个电炉子对使用人罚款2000元，电热板上严禁烘烤任何物品。

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10：宿舍区用电要使各线路负荷均匀，照明灯，电褥子必须做到人走电停，严禁私拉乱接电线，否则引起火灾和伤人事故，是谁的宿舍自己负全部责任。

八、安全用电管理制度

1：发电房，配电室线路及照明设施必安装牢固，发电机及配电柜必须安接地线，各电器开关由各路使用岗位负责，必须做好安全工作。

2：发电房，配电室内严禁堆放杂物或易燃易爆物品，地板铺绝胶皮，保持清洁卫生。

3：供电线路均采用胶皮电缆，严禁供电线直接挂在设备或井架等金属物踢上，线路各连结处必须包扎良好，无裸露。

4：各防爆开关齐全，防水，防爆；电动机进出线连接牢固，接地良好。

5：发电工倒换发电机时，必须通知司钻和微机室，倒换时按操作规程进行，先断开各路分闸，再断开总闸，挂合时相反。6：在使用不当1#柴油机节能发电时，发电工应特别注意电压变化，不正常时应及时断开总闸，没有特殊原因必须通知发电工断闸停电，再分离传动，严禁带负荷速，造成电压过低烧坏电器设备事故的发生。

九：井控安全管理制度

1.井架工进入井控坐岗前应进行上岗前培训。2.起下钻时由地质工坐岗，其它时间由井架工坐岗。

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3.井控坐岗资料每隔15分钟填写一次，要求填写真实、全面。4.认真观察井口、泥浆槽和泥浆池液面，发现溢流、井漏及油气显示等异常情况立即报告司钻。

5.起钻时2-3柱灌一次泥浆，观察泥浆灌入量与起出钻具体积是否相等。立足一次井控，使用专用灌浆管线。

6.压井材料按工程设计准备够，要求石灰石粉4吨，重晶石6吨。

7.加重配浆设备运转正常。8.成立专门的井控领导小组。9.严格执行井控九项管理制度。

10.司钻接到溢流、油气侵情况后，应立即组织全班人员进行压井作业，并安排专人通知值班干部。

11.在组织压井同时值班干部视情节及时通知队长或指导员，组织全队人员到位。压井过程中所有人员必须全力以赴，听从统一安排指挥。井控制度处罚：

1.井控坐岗资料填写不及时、不全，罚井架工500元。2.加重配浆设备运转不正常，罚泥浆班300元。3.起钻时不按要求连续灌浆，罚刹把操作者500元。4.井架工坐岗时不能及时、准确发现溢流并及时报告司钻，罚500元。

5.司钻接到井架工报告后，不能正确判断井下情况，不组织班

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组人员及时压井，一次罚500元，若压井时间拖延过长，造成后面压井难度增大或重大事故，视其情况由队委会研究出相应的处罚方法。

6.司钻接到通知后应安排专人通知泥浆，泥浆班接到通知后10分钟赶到现场组织压井，否则罚款500元。

7.值班干部接到通知后10分钟内赶到现场指挥压井，否则罚款1000元。

8.司钻在组织压井的同时不安排专人通知值班干部，罚款500元。如造成后面压井施工难度增大或重大事故视其情况由队委会研究出相应的处罚方法。

9.压井过程中所有人员必须全力以赴，对不服从指挥者罚款500元。

十：刹把管理制度及三条措施

十项制度：

1：各班扶钻人员必须经队委会研究指定，明确司钻，副司钻，井架工，指定的老职工及学习培养人员为扶钻人。

2：正副司钻无权将刹把交给非指定人员操作，否则发生事故由正副司钻负责。

3：井深超过1000米，学习人员严禁动刹把，由正副司钻亲自操作，井下情况复杂时由司钻或大班司钻亲自操作，不得转让。4: 正副司钻扶钻或活动钻具时，钻台必须留守一人，负责和机泵房联系，配合操作者应付一些突发情况。

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5：学习人员操作刹把时，正副司钻或师傅必须有一人留守钻台，负责人身，井下，设备的安全。

6：扶钻必须做到送钻均匀，平稳，压轮钻头钻压变化不得超过2吨，取芯钻头钻压变化不得超过1吨，钻头磨合，使用后期，起下钻，定向，扭方位，划眼等司钻必须亲自操作。

7：钻具在井下静止时间不得超过3分钟，钻具在井下时操作者不得以任何理由擅自离开刹把，井架起放由司钻和大班司钻亲自操作。

8：在正常钻进作业中，如需要检修设备停钻停泵，必须将钻具上提到安全井段，井下情况复杂时起出钻具，方可维修，同时要指定专人负责看管刹把及活动钻具。

9：操作刹把力求平稳，严格按规定操作，禁止重负荷调试刹把。10：刹把交接必须交清井下钻具数，悬重，钻压，泵压，钻头工作时间。班与班交接必须是司钻亲自交接，班内交接只有正副司钻有权将刹把交给学习人员，学习人员无权将刹把交给其他人操作。

三 条 措 施：

1：当般干部发现有违反刹把管理制度的班组和个人，要立即制止并严肃处理，未造成事故由司钻做检察并罚款500元，造成事故者罚款司钻3000元，罚违章操作者2000元，还要上报工程项目部处理。

2：非指定人员操作刹把，被有关部门人员或队干部发现，对责任者罚款5000元，在班组内查清责任进行处理。

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3：队委会指定人员操作刹把发生事故，根据事故性质处理并报工程项目部处理。

50068钻井队 2016年

钻井队人身反思材料

对照自己工作举一反三，认真吸取事故教训，更是作为一声惊人的警钟，敲醒着那些在日常工作和生活中忽视安全的人们。

安全是一种文化。文化是一个社会、一个国家、一个民族、一个时代普遍认同并，追求的价值观和行为准则，是生活方式的理性表达。重视安全、尊重生命，是先进文化的体现；忽视安全，轻视生命，是落后文化的表现。一种文化的形成，要靠全社会的努力。生产区内大量的安全警示语、标示牌就是一种文化，全体员工应认真学习安全文化，提高安全意识。

安全是一种幸福，幸福是一种美好状态。当人谈到幸福时，有谁会联想到机械伤害、火灾爆炸、触电伤亡、碰伤烧伤？有谁会把没有安全感的生活当作幸福生活？有谁敢说安全不是长久地享受幸福生活的保证？

安全是一种挑战。每一次重大事故都会促使人反省自身行为，总结教训，采取事故四不放过，预防同类事故重复发生。也许事故永远不会杜绝，于是挑战永远存在，人的奋斗永远不会停止。事故是对人们能力的考验，人们应当经受得住这种考验。

结合我们的岗位，针对采油队点多面广，设备较多，特殊作业多，人员来源复杂，生产现场复杂等特点，要认真落实“四个一”的执行。把安全落到实处，在管生产同时必须管安全。在平时工作中带头执行安全规章制度，对生产...

2.安全钻井操作规程 篇二

1 生产岗位设备操作规程

1.1 颚式破碎机

颚式破碎机启动前应遵守下列规定:

a.例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表是否灵敏完好; (2) 破碎腔内是否有物料, 若有必须取出; (3) 地脚螺栓、轴承座螺栓、颚板压紧螺栓、皮带轮和飞轮锁紧螺栓是否松动; (4) 三角带是否齐全完整、张力是否一致; (5) 调节螺栓和压紧弹簧的锁紧螺栓是否完好; (6) 皮带轮和飞轮安全护罩是否齐全牢固, 确认有无开机故障; (7) 对轴承座加注润滑油脂;

b.启动前必须通知前后工序, 确保在安全情况下启动机器;

c.启动破碎机必须是空载, 启动时应严格按电器设备启动规定操作;

d.启动顺序:先开电磁铁→ (永磁铁除外) →出料皮运机→再启动破碎机→最后启动供料皮运机或箱式给料机, 停机时则其相反;

e.设备经启动达到正常运转1 min～2 min后方能给料, 给料要均匀, 避免过载, 进入颚破机的物料最大尺寸不得超过进料口尺寸的0.8倍。给料时, 应避免铁件或杂物掉落到破碎腔内;

f.严禁从运转中的破碎机腔内用手取出物料, 处理卡料故障和调整机器及更换零部件, 必须在停机状态下进行;

g.破碎机在正常工作时, 机手应经常检查各润滑点的润滑情况是否良好, 轴承最高温度不得超过70℃, 工作电流不超过电机功率的0.8倍, 同时注意观察设备有无异常震动或声响, 各紧固件有无松动现象;

h.经常检查颚板磨损状况, 确保破碎物料粒径尺寸符合工艺技术要求;

i停机时先停止给料, 待机腔内的物料全部破碎完毕后方可停机;

j停机后应切断系统总电源。

1.2 锤式粉碎机

锤式粉碎机启动前应遵守下列规定:

a.例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表是否灵敏完好; (2) 地脚螺栓、轴承座螺栓、皮带轮、飞轮锁紧螺栓是否松动, 检察孔门是否关闭; (3) 皮带轮和飞轮安全护罩是否齐全牢固; (3) 传动三角皮带是否齐全完好、张力是否一致; (4) 确认有无开机故障; (5) 将各润滑点加注润滑油脂;

b.启动前必须通知前后工序, 确保在安全情况下启动机器;

c.启动粉碎机必须是空载, 启动时应严格按电器设备启动规定操作;

d.启动顺序;先开粉料皮运机→滚动筛→供料皮运机→回料皮运机→粉碎机→电磁铁 (永磁铁除外) →供料皮运机, 停机时则其相反;

e.喂料应均匀, 避免过载, 工作电流不超过电机功率的0.8倍, 否则应立即停止喂料;

f.随时观察机器运行情况, 轴承温度最高不得超过70℃, 否则应立即停机查明原因;不得有铁件和杂物混入粉碎机内, 如遇异常声响或振动, 应立即停机检查并排除;

g.当粉碎机发生堵塞现象时, 应立即停机用人工来排除故障, 不准用设备强行运转来排除故障;

h.处理机腔堵塞事故、检查或维修机器必须在停机状态下进行, 同时切断总电源;

i.经常检查锤头、筛板或筛条、衬板等磨损情况和滚动筛网有无堵孔或破损现象, 确保粉碎物料粒径符合工艺技术要求;

j.停机时先停止给料, 待机腔内的物料全部粉碎和输送完毕后方能停机;

k.停机后应切断系统总电源。

1.3 皮带运输机

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 输送带连接扣、上下托轮、导向轮是否脱落或灵敏;输送带是否跑偏、机架是否变形, 头尾轮和传动部位是否灵活可靠; (3) 导料槽和三角带 (链轮) 安全护罩是否齐全牢固, 确认有无开机故障; (4) 将各润滑点加注润滑油;

b.皮运机的启动和停机均应在空载情况下进行, 启动时应先点动1～2次, 确认无安全隐患后方可启动运转;

c.禁止在皮运机运行中清理杂物或处理设备故障;

d.调整皮带跑偏, 应在空载状态下进行;

e.操作工应经常对托轮和传动滚筒上的杂物和泥土进行清理, 确保皮运机平稳运行;

f.停机后应切断电源。

1.4 转筛 (滚筒筛)

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 各紧固件、轴承座是否松动; (3) 滚筒转动是否灵活、筛网是否堵塞或穿孔; (4) 安全护罩、档料板是否齐全牢固; (5) 对各润滑点加注润滑油;

b.确认在安全情况下启动转筛, 转筛启动和停机必须是空载状态;

c.供料均匀, 物料内不得混入硬杂物;运转中无异常响声;否则应立即停机处理;

d.定期对转筛网内的粘糊物料和杂物进行清除;

e.停机后应切断电源。

1.5 箱式给料机

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 各紧固件和输送带连接扣是否松动或脱落; (3) 托轮是否齐全、灵活完好; (4) 三角带是否齐全、张力是否一致; (5) 导料槽机架和挡板是否变形; (6) 传动棘轮棘爪啮合是否正常, 将各润滑点加注润滑油;

b.确认在安全情况下启动机器;

c.运行中运输皮带应断续均匀前进, 无冲击现象, 皮带上物料堆积厚度均匀无空挡;

d.设备运行中无异响, 无震动, 输送带无跑偏现象, 电流无异常波动, 滚动轴承最高温度不得超过70℃;

e.向给料机供料时, 应均匀供给物料, 不允许冲击式供料;

f.停机前应先停止给料, 待箱体内物料全部输送完后方能停机;

g.停机后应切断电源。

1.6 固定式螺旋输送机

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 各紧固件、吊座是否松动; (3) 螺旋是否卡壳; (4) 安全护罩、盖板是否齐全扣牢; (5) 将各润滑点加注润滑油;

b.螺运机的启动和停机必须是空载状态, 防止启动时过载;

c.螺运机在运转中应注意:喂料均匀, 物料内不得混入硬杂物;无异常响声, 否则应立即停机处理;机盖和检查孔盖必须保持完好不准取下, 以免发生安全事故;

d.定期对螺运机壳内的粘糊料进行清除;

e.停机后应切断电源。

1.7 双轴搅拌机

a.启动前应遵守下列规定:例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表、打气泵、气动离合器是否灵敏完好; (2) 搅拌刀是否齐全, 有无松动现象; (3) 三角带是否齐全、张力是否一致; (4) 供水管、供气管是否畅通; (5) 将各润滑点加注润滑油;搅拌槽安全护网、三角带、联轴器安全护罩是否齐全牢固;确认无开机故障后方可发出开机信号, 准备开机供料;

b.开机时, 待主电动机运转正常后, 方可合上气动 (手动) 离合器, 待机器进入正常运转1 min～2 min后, 即:向搅拌机内供料, 供水;

c.搅拌机在正常运转过程中必须注意以下事项: (1) 机器设备有无异常声响, 电流指示表有无异常波动; (2) 搅拌刀有无松动脱落现象, 搅拌泥料是否符合成型工艺技术要求; (3) 运行中, 滚动轴承座最高温度不超过60℃; (4) 离合器是否灵敏可靠, 不得有异味;

d.搅拌机停机应遵守下列规定: (1) 正常停机, 先停止给料, 待搅拌槽内泥料搅干净后 (搅拌轴下部无泥料) 方可停机, 以便下次启动;脱开离合器, 切断电动机电源; (2) 排除搅拌机故障, 必须在停机状态下进行, 并通知前后工序待机; (3) 停机后应切断系统总电源。

1.8 双级真空挤泥机组

a.机手应具备以下条件: (1) 对双级真空挤泥机组、真空泵、打气泵的工作原理、性能、润滑保养、使用情况有一定的了解; (2) 针对挤泥机组生产品种的不同, 能协助机修工更换芯具、出口和调整挤泥机的挤出压力和真空度;

b.启动前应遵守下列规定:例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表、真空表、压力表是否灵敏完好; (2) 真空泵、打气泵、供气管是否畅通; (3) 上段砖机搅拌刀是否齐全, 有无松动现象; (4) 供水管、排水沟是否畅通; (5) 将各润滑点加注润滑油 (脂) ; (6) 上段砖机安全护网、三角带、联轴器安全护罩是否齐全牢固; (7) 确认无开机故障后, 发出开机信号进入生产准备; (8) 开机时, 先打开机口润滑水 (油) , 待主机 (含打气泵) 、真空泵电动机运转正常后, 方可启动挤泥机组离合器, 待机器进入正常运转1 min～2 min后, 即:向挤泥机内供料;

c.机组在正常运转过程中必须注意以下事项: (1) 工作电流不得超过电机功率的0.8倍, 轴承最高温度不超过70℃; (2) 有无异常振动和声响, 各紧固零部件有无松动, 抽排气管和真空室是否堵塞, 真空度、砖坯强度是否达到工艺技术要求; (3) 发现机组有异常现象时, 应立即停机检查处理; (4) 生产过程中如遇机口堵塞, 必须拆除机口挤出泥料, 不准用强制启动挤泥机来排除堵塞故障;

d.停机时先停止供料, 待泥缸内的泥料全部挤出后方可停机, 同时切断机组电源, 关闭机口润滑水 (油) ;

e.停机后应切断系统总电源。

1.9 气动离合器

a.例行检查: (1) 电器线路、开关是否灵敏完好; (2) 离合器上的三角带轮槽是否与电动机上的三角带轮槽对正; (3) 输气管路系统是否漏气, 否则将引起离合器打滑或缩短空压机使用寿命;

b.空压机的输出压力应为0.4 MPa～0.7 MPa, 否则不允许启动电磁阀, 以保证离合器能有效工作;

c.经常保持电磁阀、橡胶气膜、摩擦片的清洁, 不得沾着油污或其他腐蚀性物质;

d.离合器的轴承要保持润滑良好、各紧固螺栓不得有松动、气管无漏气现象, 确保工作正常。

1.1 0 空气压缩机 (打气泵)

a.例行检查: (1) 电器线路、开关、压力表是否灵敏完好; (2) 三角带是否齐全、张力是否一致; (3) 排气 (水) 螺栓是否锁紧;

b.启动前用手转动皮带一圈, 确认正常, 打开放气阀;

c.接通电源机器空转, 关闭放气阀进入正常工作;当气缸内的气压超过规定值 (0.7 MPa) 时, 气压自动开关应立即停机;当气缸内压力小于0.3 MPa±0.05 MPa时, 气压自动开关应自动复位启动电机;

d.使用中应注意: (1) 气压是否正常, 压力表是否灵敏; (2) 停机后应放空气缸中余气和积水, 以利下次启动; (3) 润滑油量要适当; (4) 水压开关、安全阀工作正常; (5) 过滤器使用期在200 h后应清洗一次;

1.1 1 真空泵

a.例行检查: (1) 电器线路、开关、压力表是否灵敏完好; (2) 三角带是否齐全、张力是否一致、防护罩是否完好; (3) 各紧螺栓是否松动; (4) 冷却水、排气管、油管是否畅通;

b.启动前先关闭总阀, 再打开进气管上的放空阀, 同时打开冷却水阀, 然后用手按运转方向转动飞轮, 确认无异常现象方可开机;

c.启动后应迅速关闭放空阀, 同时检查油位和冷却水是否正常, 机器无异常声响或震动;

d.开泵5 min后, 逐步打开进气阀, 注意真空表示压力在0.05 MPa以上, 方能全开进气阀门;

e.设备在正常运转中, 无震动、无异响、无漏气, 真空度符合成型制品要求, 轴承温度应低于60℃;

f.停机时应关闭进气阀, 打开放风阀;关闭冷却水, 切断电源。

g.注意事项: (1) 冬季停机, 当气温低于0℃时, 应将泵体冷却水放尽; (2) 捕集器应每班排出淤水一次。

1.1 2 切条、切坯机和分运坯机组

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 切坯钢丝是否齐全、松紧是否适宜, 推坯扳尺寸与钢丝尺寸是否一致; (3) 切坯机钢丝调节臂是否灵活; (4) 气动切条机打气泵和供气管是否完好, 切割矩是否灵活可靠; (5) 对各润滑点加注润滑油;

b.空载试机 (含分运坯机组) , 推坯板是否回到原位, 分运坯机皮带是否跑偏, 分坯过渡板是否擦皮带扣, 确认无异常情况后方可进入开机准备;

c.开机时先发出开机信号, 确认安全时, 先开分运坯机、再开切坯机、最后开切条机, 停机时则相反;

d.切坯机工作时, 必须保持推坯头和平台干净, 用适量润滑油擦净推头和台面上泥土;应注意观察砖坯尺寸是否符合工艺技术要求;

e.清除钢丝上的泥土, 杂物, 更换钢丝, 必须在停机状态下进行;当切坯钢丝折断频繁时, 应立即停机查明原因, 处理后方能继续工作;

f.切坯机组出现异响或振动、推坯板或运坯皮带发生跑偏时, 应立即停机处理;

g.停机后应切断系统总电源。

1.1 3 干燥车 (窑车) 码坯工

a.干燥车或窑车停放在码坯位置后, 用专用刹车器具将其固定;

b.码坯时, 按工艺规定要求进行作业, 操作者与干燥车或窑车、分运坯机和坯垛距离应在≥0.3 m范围内操作;

c.严禁坐在窑车、干燥车、运坯机架上码坯或站立在运坯机架上码坯;

d.当干燥车或窑车行走时, 首先应确认轨道上无障碍物和周围无安全隐患, 否则不允许走车;

2 设备修理工操作规程

2.1 钳工

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否灵敏完好; (2) 常用工具:扳手、钢丝钳、螺丝刀、鎯头、錾子、撬棍、手锯等是否齐备可靠; (3) 常用设备和器具:钳工桌、台虎钳、大锤、套筒扳手、手电钻、手工锉、固定式砂轮机、钻床、电焊机、氧割具、安全行灯等是否齐备可靠;

b.检修机器设备时, 必须严格遵守《机电设备安全检修规程》;

c.在工作台上錾工件时, 工作台上应设置铁丝防护网或挡板, 同时应注意周围工作者的安全, 严禁使用高速钢做錾子;

d.使用大锤冲击工件时, 必须察看前后、上下、左右环境是否有人员或其他物体影响工作, 在大锤运动范围内严禁站人, 不许用大锤打小锤, 也不许用小锤打大锤;

e.用手工锯锯割工件时, 锯条松紧应调整适当, 用力均匀, 以免锯条折断伤人;

f.检修具有易燃、易爆危险的设备时, 必须要事先办好检修许可证和动火证等相关手续;

g.在交叉和多层作业时应戴安全帽, 安装和拆卸大型机械设备时, 要严格遵守起重规定, 并有专人负责警戒和指挥。

2.2 钻床 (含台钻)

a.例行检查:电气线路、开关是否灵敏完好;

b.钻孔前, 应先调整好工作台和操纵杆, 锁紧钻头, 摇臂钻床还应锁定摇臂, 使工件位于工作台中心部位, 方可开钻作业;

c.钻孔操作时头部不得与钻床太近, 应保持有足够的安全距离, 必要时应佩戴安全帽和护目镜;清理铁屑时用专用工具清理, 严禁用裸手清除铁屑;

d.在开始钻孔和工件将要被钻穿时, 切不可用力过猛;

e.停机后应切断电源。

2.3 固定式砂轮机

a.例行检查:电气线路、开关是否灵敏完好;

b.砂轮表面无裂纹或破损, 砂轮直径不得超过规定使用范围, 砂轮要保持干燥, 以防止受潮降低强度, 禁止使用没有合格证的产品;

c.砂轮轴上的紧固螺纹与主轴的旋转方向相反, 以保持紧固;夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3, 砂轮的安装间隙 (法兰与砂轮夹紧应力) 应符合规定;对有平衡的法兰盘, 应在装好砂轮后进行平衡, 试机合格后方可使用。

e.新砂轮机使用前, 应先进行试运转30 min, 待正常后方可使用, 否则不准使用;

f.砂轮机的防护罩与排尘装置应齐全牢固, 且符合规定;

g.使用砂轮机时, 操作人员必须位于砂轮机侧面, 只允许一人操作, 不准两人同时磨削。

2.4 电焊工

a.例行检查: (1) 电气线路、开关、电缆线、电焊钳、防护面罩是否完好; (2) 接地线是否按规定连接; (3) 是否按规定穿戴好劳护用品;

b.电焊所用的工具必须安全绝缘, 开关接线板的安装应由专业电工进行, 电焊机的接地线不得接在有易燃介质的管道上, 更不能用相连的设备串通;

c.在有易燃易爆危险的生产区域实施电焊 (动火) 时, 必须办理动火许可证, 并做好相关安全措施, 否则焊工可以拒绝施焊 (焊工擅自动火, 发生事故由电焊工自己负责) ;

在动火前半个小时应进行安全分析, 如:周围有无氧气管道或设备, 除分析可燃性气体外还需分析含氧量;动火时, 必须严格按照动火证规定地点动火, 不得擅自移动地点, 动火作业中断半小时需重新动火, 还应再进行安全分析, 动火证有效期失效后, 需继续进行动火作业的, 应重新办理动火证;

d.在潮湿的地方或雨天作业, 要穿戴好绝缘胶鞋, 做好自身防护措施;

e.在容器内部工作时, 必须使用低压照明灯, 同时还必须设置监护人。

2.5 气焊工

a.例行检查: (1) 氧气瓶和乙炔瓶及气管接口是否沾有油污、气表和焊割炬接头是否牢固可靠; (2) 输气管是否畅通或漏气; (3) 氧气和乙炔表、焊割炬调节阀门是否灵敏可靠;

b.在气瓶咀上安装减压器表以前, 需进行瞬间吹除尘, 以防瓶咀堵塞;

c.乙炔瓶和氧气瓶均距明火10 m以上, 乙炔瓶与氧气瓶之间的距离应在7 m以上, 且放置在空气流通的地方, 不得在烈日下暴晒;乙炔发生器与焊割炬之间应有可靠的回火防止器;

d.使用焊割炬前, 必须先检查火焰喷射情况是否正常, 先开启焊割炬的氧气阀门, 氧气喷出后再开启乙炔阀 (乙炔皮管未接上) , 用手指贴在乙炔接口上检查是否有吸力, 如果没有吸力, 反之有推力说明不能使用, 应立即进行处理后才能正常使用;

e.在通风不良的地方或在容器内作业时, 应先在容器外面点好火, 点火时应先开乙炔阀门少许, 点燃后迅速调节氧气和乙炔气, 按工件所需选择火焰温度进行切割, 停火时应先关闭氧气, 然后再关闭乙炔气, 以防引起回火;

f.气焊与电焊在同一地点使用时, 氧气瓶应垫绝缘物, 以防气瓶带电;

g.工作完毕后, 必须将氧气瓶和乙炔瓶阀关好, 并将气瓶、气表、输气管等器具收捡到指定地点摆放整齐。

2.6 电工

a.例行检查: (1) 安全防护用具 (橡胶手套、鞋、垫) 不准有外伤、裂纹、气泡、毛刺、划痕等; (2) 属瓷绝缘的不得有裂纹; (3) 所用工具和器具 (电笔、电工刀、扳手、钢丝钳、螺丝刀、鎯头、检测表等) 是否安全可靠;

b.在工作中, 要严格执行《钳工安全操作规程》;

c.工作前, 必须先检查使用的工具是否适用于拟使用的电压等级, 检修工具必须符合规定要求, 使用正确;

d.专业工具要专项使用和保管, 保持清洁, 轻拿轻放, 经常核对试验周期是否过期;

e.无特殊防护装置的绝缘拉杆, 不允许在下雨或下雪时进行室外作业;

f.在潮湿天气的室外作业, 不允许用无特殊防护的绝缘夹;

g.使用橡胶手套应内衬一副线手套;

h.用验电器时, 应戴绝缘手套并站在绝缘台上, 逐渐接近有电设备, 直至氖灯发光为止;

i.检修机电设备, 必须切断总电源, 并挂安全标志警示牌, 必要时设专人监护;

j.对带电设备要保持足够的安全距离, 必要时加挡板或隔离栏;

k.检修更换的开关容量、电压、电流、接线等参数和接地方式, 不允许擅自变更。

2.7 车工

a.例行检查: (1) 电气线路、开关、防护罩是否完好; (2) 各转动手柄、变速齿轮的手柄应在正确位置上, 按润滑图所示加注润滑油, 油量应符合要求;启动机器后空车运转1 min～2 min, 使润滑油散布到各处;

b.工作前应穿戴好的劳护用品 (不准戴手套) ;

c.装夹刀具或工件必须正确牢固, 卡盘板手用后应随手取下, 车削各类工件应符合工艺技术要求;不准在卡盘下, 床身导轨上敲击或校正工件;

d.工作中不准用手刹住正在转动的卡盘和清除铁屑, 只能使用工具清除;

e.工作中改变主轴转速, 必须在停车后进行。变换走刀箱手把位置在低速进行;

f.装夹重量较大的工件时, 要用木板保护床面, 下班时如不能卸下的工件, 要用相应物件把工件垫牢;

g.使用冷却液时, 要在机床导轨上加润滑油并要定期更换冷却液;

h.下班时, 应清除车床上及周围的切屑和冷却液, 擦净车床后在导轨位杠和卡杠上加油保养, 并将大拖板移至床尾一端, 将转动手把放到空挡位置, 关闭电源。

2.8 配电房值班员

a.值班员的条件: (1) 熟悉各配电柜和配电设备的性能; (2) 具有相应专长和技能, 正确操作配电设备; (3) 熟练地运用配电设备的编号和作用;

b.做到安全配电, 经常检查设备的运行情况, 认真做好运行工作记录 (字迹工整、数据准确无误, 不得涂改) ;发现故障要立即切断电源, 查明原因处理后方可继续供电;

c.检修配电设备应遵守以下规定: (1) 带绝缘手套, 穿绝缘鞋, 垫绝缘板, 禁止高压带电作业; (2) 需有监护人员监护操作的, 不准一人单独作业; (3) 停电操作, 先拉掉油开关或负荷开关, 切断隔离开关;当指示绿灯亮时, 应再检查开关是否被关闭; (4) 送电操作, 先合上隔离开关, 再合上油开关或负荷开关, 试送电1～2次, 待数秒钟后才能正式送电, 指示绿灯亮, 仪表指示正常, 则操作完毕;如有异常情况要立即拉闸断电, 再次查明事故原因, 排除后方可正式送电;

d.当电压超过430 V时, 不得投入使用电容器;

e.配电房内严禁非工作人员出入, 周围禁止人员通行和小孩玩耍;

f.发现故障要立即切断电源, 查明原因进行处理;

g.厂区内输电线路和电器设备, 电气值班人员要做到经常巡回检查, 发现不符合安全和节约用电规定的, 要及时采取相应的整改措施。

3.安全钻井操作规程 篇三

1.工作前要检查各部件传动性是否完好，搞好保养，注意检查锤爪的完好、可靠情况。

2.工作中应灵活操作液压手柄，使割台和切碎器适应田块要求，要避免切碎器锤爪打土，扶导器、摘穗辊碰撞硬物。

3.收获到地头时，不要立即减速。要继续保持作业部件的高速运转，并前进一段距离，以使秸秆完全粉碎。

4.柴油机水温超过95℃时，应当停车，清洗散热器，并及时补足冷却水。

5.拖拉机起动前，必须将变速手柄、动力输出手柄置于空挡位置。起步前，接合动力、转弯、倒车时。要先鸣喇叭，观察机车前后、左右情况，并提醒多余人员离开。

6.严禁拆卸护罩，机组在转向、地块转移、长距离空行及运输状态时，必须使收获机脱开动力，

二、操作要点：

1.首先了解待割地块的基本情况，在行距较紧的情况下最好人工开道，具体做法是：将地块倒伏的玉米穗和两头的玉米穗摘下运出，然后进行机械收获。

2.在试割期间，应先用低一挡试割，如果工作正常，再适当提高一个档位。

3.工作中驾驶员应灵活操作液压手柄，使割台和切碎机适应田块的要求，并避免切碎机锤不打土、扶导器和摘穗辊碰撞硬物。从而造成机件损坏。

4.在机器运转时，不得用手触摸I作部件或排除故障，排除故障时必须停车、熄火。

4.安全钻井操作规程 篇四

一、钻开目的层前准备

1、控压技术交底

技术交底由项目部组织，井队、录井、泥浆、欠平衡、定向井等相关人员参加，在二开中完时进行，以本井钻井、地质设计为依据，结合邻井实钻情况进行交底。

交底内容：预测油气显示层位井深、钻遇裂缝溶洞井段、地层压力、硫化氢含量；邻井钻井情况，可能钻遇的复杂情况等及针对性的技术措施和应急预案。

2、物资器材准备：应在满足钻井设计的前提下，还应满足

（1）钻井液：密度1.40g/cm×80m，密度1.30 g/cm

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3×80m，坂土浆60 m，地面循环量150 m，若罐容不足应增加应急罐。石灰石100吨，重晶石100吨，除硫剂10吨。

（2）内防喷工具：箭型止回阀6只，旋塞4只，浮阀2只。

（3）应急设备：对讲机9部，硫化氢监测仪7台，（其中1000PPm高量程2台），可燃气体监测仪3台，空气呼吸器15套。

（4）700型或1050型压裂车1台（EPCC临时基地值班）。供浆系统1套，具备分别采用砂泵和螺杆泵给压裂车供浆功能。

3、钻开目的层验收：由项目部组织，在进入目的层前100m进行，对井控装备、硫化氢检测与防护、泥浆材料、重

浆及除硫剂的储备、应急预案及演练、技术交底提出问题的整改情况等进行检查合格后，方可钻开目的层。

二、技术操作要求

（一）基本要求

1、钻井液密度：进入目的层前100米调整泥浆密度，泥浆密度值低于设计给定地层压力系数0.02g/cm。

2、除硫剂和PH值：根据邻井实钻情况，预测油气显示层位井深，在钻开显示层前100～150米，在钻井液中加入1～3%的除硫剂，钻井液的PH值≥10，现场除硫剂储备5吨以上，循环泥浆PH值降低后，应及时提高PH值和补充除硫剂，新浆补充须符合钻进时的PH值和除硫剂的含量。

3、内防喷工具：近钻头安装1只箭回，钻具出套管鞋位置安装1只旋塞+1只箭回（旋塞在下，箭回在上）。

4、反循环压井管线：试压28MPa，冬季做好防冻保温，进入目的层每次起钻完进行吹扫。

5、钻具探伤：进入目的层后，每次起钻对钻具进行探伤，并将井口1000米钻具，倒换至下部。

6、上水罐：保持单罐上水，确保计量快速、准确。

7、点火要求：在建立循环和通过节流管汇观察时，应保持液气分离器排气管出口有常明火。

8、死卡：配套与钻具尺寸相匹配的死卡及固定钢丝绳。当一个迟到时间内H2S持续出现、套压超过10MPa和井内钻具较少时应安装死卡。

9、应急设备：配备对讲机9台，井控专家、值班干部、2

工程师、司钻、节流阀操作（内钳工）、泥浆正副岗、录井队、液面队各1台；班组各岗配备硫化氢监测仪、空气呼吸器各1台；井口操作工和泥浆副岗各配备1台可燃气体监测仪。

10、联系沟通：各岗随时保持沟通，任何作业前应得到相应岗位回应后才能进行作业。

11、人员要求：塔中EPCC项目2名分管领导在临时基地值班；项目部人员分管工程和泥浆负责人在1小时内到达现场；井控专家驻井、钻井队干部24小时值班，定向队、欠平衡、液面监测队等协助单位人员在井场24小时值班。

（二）控压钻进

控压原则：以“微过平衡、微漏失状态”为核心，保持液面稳定或微漏，以不溢为基本要求，寻找近平衡点，严格控制侵入井筒的油气量。

1、控压钻进。

（1）控制井口套压≤5MPa进行控压钻进作业；（2）套压＞5MPa，停止钻进，上提下旋塞及钻杆接头出转盘面；套压＞7MPa，关闭闸板防喷器。节流循环排气一周，套压≤5MPa，开闸板防喷器恢复钻进；套压＞5MPa，请示提高钻井液密度；

（3）控压循环套压持续上涨至18MPa或1个迟到时间内持续出现硫化氢，立即停止循环并关井，准备反推压井。

2、开停泵。

a.开泵前司钻确认：循环通道畅通、节流阀操作岗到位，3

得到回应才能开泵。

b.缓慢开泵，立压上升，打开节流阀，逐步调节开度，保持套压基本不变。

c.逐步提至钻进排量，随立压升高调节节流阀开度，液面处于平衡或微漏状态（每5分钟漏失0.1～0.2m）。

d.停泵前，司钻确认节流阀操作岗到位。停泵并迅速关闭节流阀，出口不断流，关J2a。

e.改变排量时，根据立压变化调节节流阀开度，液面处于平衡或微漏状态。

3、接单根。

a.开回水泄立压，观察泄压口，钻井液迅速减小并断流，接单根,关回水，打开J2a；若未减小，回水量超过0.3m3，立即关回水闸阀，用重浆压水眼（附加2MPa）, 接旋塞+箭回（旋塞在下，箭回在上）。

b.开泵按第（二）项第2条开停泵措施执行。

4、报告。

（1）上提钻具、划眼、接单根、停泵、倒换泵、泥浆转罐、加泥浆料等需配合的作业前各岗应及时沟通，得到相应岗位确认才能进行。

（2）控压钻进（循环）期间各岗位每5分钟报告一次，异常情况加密或连续报告，发现H2S立即报告。

（3）报告内容。

a.泥浆正岗：以上一个点为基面的液面变化量、进出口钻井液密度和粘度； 4

b.录井岗：立压、套压、泵冲、液面增减量、气测值及H2S浓度；

c.节流阀操作岗：节流阀开度及开关量和火焰高度； d.司钻：钻压、立压、泵冲。

5、岗位职责。

（1）值班干部（指挥）岗：全面指挥控压作业，负责指挥调节节流阀开度，接单根、更换旋转控制头总成、压水眼、盖重浆帽等关键工况到钻台指挥作业。

（2）司钻岗：负责本班控压作业，根据其他各岗报告情况，判断工作状况，并具体指挥。

（3）节流阀操作岗：负责节流阀控制，记录并报告阀位开度及出口火焰高度。

（4）泥浆正岗：负责测量、记录并报告液面变化情况，开回水泄压时观察回水返出情况；

（5）泥浆副岗：负责测量钻井液密度、粘度，观察出口返出情况，监测出口H2S浓度，并报告；关闭节流阀后观察出口是否断流；观察旋转控制头总成是否刺漏；负责J2a开关。

（6）录井岗：负责监测液面、立套压、泵冲、气测值和H2S浓度等变化，记录并报告。发现气测值升高或套压异常及时报告，发现H2S报告并启动声光发警仪。

（三）起下钻作业

1、起钻作业

（1）循环排后效。节流循环1.5周以上排气，进出口 5

密度差≤0.02g/cm，套压≤5MPa；

（2）停泵关闭节流阀，观察10～15分钟，关井套压≤5MPa，用重浆压水眼（停泵立压附加2MPa）；关井套压＞5MPa，请示调整钻井液密度。

（3）控压起钻。每起3柱按起出钻具体积的1.5～2倍挤灌泥浆，起钻控制套压≤7MPa。套压＞7MPa，节流循环或反推。

（4）检查箭回。a.起至箭回，停止起钻；

b.卸开箭回上部母扣，用顶开装置顶开箭回芯子，检查是否带压，不带压缷掉箭回，继续起钻。若带压（或顶不开）接方钻杆压水眼。

（5）盖重稠浆帽。

a.起钻至造斜点以上1000米或重浆帽底部位置在4500m左右；

b.控压泵入重稠泥浆帽(关井套压附加2～3MPa，计算重泥浆量)，注入后液面位置控制在200～300m；

c.观察30分钟，无异常，进行起钻作业。

（6）不带压起钻。吊灌起钻，按起出钻具体积的1.5～2倍进行连续灌浆。起钻过程中，若液面上升则加大吊灌量或反推一定量的泥浆。

（7）液面监测。

a.每20分钟监测环空液面一次，液面上涨加密监测。b.每3～5柱监测钻具水眼内液面一次，液面上涨加密6

监测。

c.液面高度上涨至100m，且连续2个点上涨，立即抢接内防喷工具并关井，加大吊灌量或反推一定量的泥浆。

（8）拆旋转控制头总成。起钻至最后两柱钻杆，测量环空液面高度无异常，拆除旋转控制头总成。

2、下钻作业（1）未带压下钻。

a.井口测试定向工具或长时间不能下钻时，应加大连续灌泥浆量。

b.下钻至钻杆位置，安装旋转控制头总成，关闭J2a。c.每下5～10柱钻具水眼内灌浆1次。

d.每3～5柱监测水眼液面，若液面上涨，下入箭回失效，再次接旋塞+箭回（旋塞在下，箭回在上）下钻。

e.观察并记录套压变化情况。起压后转入带压下钻。（2）带压下钻。

a.套压≤7MPa,进行控压下钻。b.每下5～10柱钻具水眼内灌浆1次。

c.套压>7MPa，先反推5～10m泥浆，判断是否圈闭压力，套压下降，继续反推至套压降至7MPa以下，继续控压下钻。因圈闭压力引起套压上涨，调节节流阀开度，控制下钻过程中返出泥浆量小于钻具闭排量。

d.每3～5柱监测水眼液面，若液面上涨，下入箭回失效，再次接旋塞+箭回（旋塞在下，箭回在上）下钻。

（3）排重浆。下钻至重浆帽下300～500m，采取分段7

循环或在重浆帽以上用轻浆循环的方法使井口带压。

（4）循环排后效。下钻完节流循环一周排后效，套压≤5 MPa，无异常恢复钻进。

3、起下钻岗位职责

（1）岗位设置：司钻岗、泥浆岗、录井岗、值班干部（指挥）岗。

（2）报告内容

a.泥浆岗：起钻挤（灌）入泥浆量，下钻泥浆返出量和出口情况；

b.录井岗：起下钻柱数，挤（灌）入泥浆量，下钻泥浆返出量，套压值。

（3）报告要求：起下钻作业期间每起3柱报告一次，异常情况加密或连续报告。

（4）岗位职责：

a.值班干部（指挥）岗：全面指挥控压作业，在拆装旋转控制头总成、压水眼、盖重浆帽、检查箭回、节流排后效等关键工况到钻台指挥作业。

b.司钻岗：负责本班控压作业，带压起钻作业负责挤灌浆，根据其他各岗汇报情况，判断工作状况，并具体指挥。

c.泥浆岗：负责监测泥浆灌入、返出量和观察出口，报告并做好记录。

d.录井岗：负责观察液面及立、套压变化，报告并做好记录。

（四）存储式测井作业

1、组装仪器

每20min监测环空液面一次，加大钻井液吊灌量。

2、下钻

a.下钻至钻杆位置，安装旋转控制头总成，关闭J2a。b.下钻时套管内每1000米顶通一次，裸眼段每600米顶通一次，顶通后再泵入1～2m3钻井液。顶通压力4-5MPa，泵压稳定、保证水眼通畅。

c.每3～5柱监测水眼液面，每30min监测环空液面一次，若液面上涨，采用重浆压水眼及环空。

3、释放仪器

a.下钻完循环通畅, 压力稳定后，上提钻具至释放仪器位置，根据测井要求采集数据。

b.投放钢球，泵推钢球入座，蹩压剪断销钉，释放仪器。

c.每10min监测环空液面一次, 停泵后液面持续上升或到井口则加大吊灌量或反推一定量的泥浆。

4、吊灌起钻，按起出钻具体积的1.5～2倍进行连续灌浆。起钻过程中，若液面上升则加大吊灌量或反推一定量的泥浆。

5、起钻至最后两柱钻杆，测量环空液面高度无异常，拆除旋转控制头总成。

6、仪器起至井口每20min监测环空液面一次，加大钻井液吊灌量。

（五）异常情况处置

1、控压钻进出口失返、严重井漏、放空、钻时加快（钻进2～3m钻时低于前5m平均钻时的1/2及以上或钻压突降）。

（1）停止钻进，将下旋塞及钻杆接头提出转盘面，做好关井准备，立即向项目部和公司生产运行科汇报。

（2）每10～15分钟吊灌钻井液0.5～1m，观察出口，发现液面上涨和出口外溢立即关井。含硫区域从环空连续灌含除硫剂5%、PH值≥11的高防硫泥浆2～3 m/30min，保护钻杆。

（3）测液面高度，观察1小时，若液面不在井口，但高度稳定，起钻至套管鞋观察。

（4）起钻按起出钻具体积的1.5～2倍灌浆。起钻过程中，每20分钟监测环空液面一次，发现液面上涨，立即停止起钻加大吊灌量，关井观察。

（5）若液面在井口，降排量以钻进排量的1/3～1/2循环测漏速，若漏速不大，循环1.5周以上排后效，根据漏速及控压情况调整钻井液密度，重建平衡。

2、旋转控制头胶芯刺漏

（1）发出报警信号，停止钻进或起下钻作业。（2）关闭环形防喷器，关闭节流阀，再关闭节流阀前的平板阀（J2a）。

（3）将环形防喷器液控压力调至4MPa左右（过钻杆接头时微漏）。

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（4）打开旋转控制头旁通泄压闸阀，卸掉环型防喷器和旋转控制头之间的压力，注意观察出口是否断流，如未断流可适当调高环形液控压力，但不大于7MPa。

（5）配合欠平衡值班人员拆旋转控制头控制管线，松卡箍。

（6）缓慢上提钻具取出旋转控制头总成，更换已装配好新胶芯的总成。

（7）缓慢下放将总成坐入旋转控制头壳体，关卡箍、接控制管线，恢复旋转控制头工作。

（8）开环形防喷器，将环形防喷器液控压力调整至10.5MPa。

三、反推压井施工

（一）反推压井鉴定条件

1、控压循环套压值达到18MPa。

2、控压钻进或循环发现硫化氢，超过1个迟到时间未消除。

出现以上情况，应立即进行反推压井作业。

（二）施工指导思想

采用高粘高切+高密度泥浆，大排量推回井筒油气，压稳油气层。

1、正推

泥浆量：1个水眼容积+推入地层5～10m泥浆； 泥浆构成：密度1.40×20m+1.20～1.30 g/cm（根据推入地层量与水眼容积确定）

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2、反推

泥浆量：1个环空容积+推入地层20～25 m泥浆； 泥浆构成：密度1.40×30m+1.20～1.30 g/cm×30m高粘滴流+1.20～1.30 g/cm（根据推入地层量与环空容积确定，视各井压力值最终确定钻井液密度）。

（三）施工准备

1、高粘泥浆：密度1.20～1.30g/cm×30m。

2、压井泥浆：密度1.40g/cm×50m；1.20～1.30 g/cm

3（根据推入地层量与井眼容积确定），除硫剂含量2～3%、PH值≥11；

3、压井设备：泥浆泵2台，700型（或1050型）压裂车1台，并接好压裂车供浆管线。

4、井口钻具固定：用死卡和Ф22mm钢丝绳6～8根四角固定。

5、应急设备：施工组各配备对讲机1台；班组各岗配备硫化氢监测仪、空气呼吸器各1台；井口和出口操作人员各配备1台可燃气体监测仪。

（四）施工步骤

1、正推施工：

（1）检查井口防喷器和节流压井管汇闸阀的开关状态，确认处于正常关井状态，泥浆泵循环系统倒至正循环。

（2）泥浆泵以小排量打与关井立压相当的平衡压力，停泵。

（3）试打开旋塞阀，使循环管汇与钻具水眼连通，检 12

查循环管汇是否有剌漏，防高压连通后造成蹩漏和剪断泥浆泵安全销，发现异常立即关闭旋塞，无异常打开到位。

（4）缓慢启动泵，小排量推入钻井液，压力低于15MPa后提排量，保持排量1～1.5 m/min，控制压力在25MPa以内。

（5）正推完，停泵观察立压，立即转入反推作业。

2、泥浆泵反推施工：

（1）检查井口节流和压井管汇各闸阀开关状态，确认压2、3、4号平板阀关闭；内控1号关闭，内控 2、3、4号闸阀打开，J2a关闭，泥浆泵循环系统倒至反循环。

（2）打开压2号平板阀，用泥浆泵以小排量给内控1号闸阀打与关井套压相当的平衡压力，停泵，检查反循环管汇是否有剌漏。

（3）打开内控1号闸阀，使反循环管汇与井口环空连通，防高压连通后造成蹩漏和剪断泥浆泵安全销，发现异常立即关闭内控1号平板阀。

（4）缓慢启动泥浆泵，小排量推入钻井液，压力低于15MPa后提排量，保持排量1.5～2m/min，压力控制在25MPa以内。若压力过高，泥浆泵无法启动，使用压裂车推入（见压裂车反推施工）。

（5）反推完，关闭压2号平板阀关井，观察套压值，无套压监测液面高度；吊灌1m/30min，观察转入下步作业。

3、压裂车反推施工：

（1）检查井口节流和压井管汇各闸阀开关状态，确认

13

压2、3、4号平板阀关闭；内控1号关闭，内控 2、3、4号闸阀打开，J2a关闭，泥浆泵循环系统倒至反循环。

（2）压裂车冲管线试压45MPa。

（3）打开压4号平板阀，压裂车以小排量打与关井套压相当的平衡压力，停泵，检查管汇是否有剌漏。

（4）打开内控1号闸阀，使压裂车循环管汇与井口环空连通。

（5）缓慢启动压裂车，小排量推入钻井液，压力低于25MPa后提排量。待压力低于20MPa后，转入泥浆泵反推施工。

特别注意：施工过程中，若钻具断落，井口钻具上顶，危及井口失控，在指挥组组长的指挥下，立即关剪切闸板，剪断井内钻具，实施关井，停止施工；若钻具断落未危及井口安全，则继续作业。

4、组织分工及职责

（1）指挥组，由项目部分管工程的领导任组长。主要职责：

a.负责制定施工技术方案和安全措施。

b.现场所需材料、车辆、设备、工具等的准备、安排、联系。

c.现场施工的统筹安排。d.负责压井施工全过程的指挥。

（2）井口组，由钻井队平台经理任组长。主要职责： a.根据现场指挥的命令及时开关井口闸门和地面管汇 14

闸门。

b.负责井口钻具的固定、手动操作杆的开关及钻台上下其它的一些工作。

c.定期检查远控房、液控管线、井控装置的情况，确保正常工作。

d.安排专人负责剪切闸板的操作，紧急情况时，按指令及时有效地使用剪切闸板控制井口。

（3）车泵组，由钻井队平台副经理任组长；主要职责： a.保证泥浆泵、压裂车在施工全过程的正常运行。b.按照拟定的技术措施进行压井作业。

（4）泥浆组，由项目部负责泥浆人员任组长。主要职责：

a.负责按照拟定的技术措施的要求准备足够数量的压井液。

b.保证压井液的性能满足施工的需要。

c.压井液、泥浆材料及添加剂的管理、数量清点、数据记录。

d.维护配制压井液的设备，保证完好。

e.负责施工注入泥浆的计量、倒罐和压裂车供泥浆。（5）资料组，由钻井工程师任组长。主要职责： a.及时整理各类施工资料，信息归口。b.施工过程数据资料的记录。

（6）警戒应急救援组，由安全监督任组长，主要职责： a.外围警戒点和安全点的位置选择与警戒人员落实。

b.施工全过程的安全监控和抢险应急。c.实施意外中毒人员的抢救救护。

四、异常情况汇报程序

（一）控压钻进过程中，若套压超过5MPa应停止钻进，节流循环，钻井队立即向井控把关人员汇报。钻井队节流循环控制套压权限在10MPa以内。

（二）若节流循环套压超过10MPa，钻井队应立即向公司生产运行科和项目部汇报，并由运行科报告相关领导。井控把关人员与钻井队共同制定循环排气措施，由井控把关人员指导节流循环，项目部人员在1小时内应到达现场。

（三）节流循环期间，井控把关人员控制套压高限在18MPa以内，若超过18MPa应立即停止循环并关井，做好反压井准备，同时向EPCC项目部分管领导汇报，在分管领导指挥下进行反压井作业。

（四）钻进过程中，若发生放空或钻时加快、井漏（漏速超过10m/h）等异常情况，应立即停止钻进，关井吊灌观察半小时无异常，吊灌起钻至套管鞋，同时钻井队应立即向公司生产运行科和项目部汇报，并由运行科报告相关领导，项目部人员在1小时内应到达现场并指导作业。

（五）钻进过程中，若出口发现硫化氢显示，应立即停止钻进，向公司生产运行科和项目部汇报，并由运行科报告相关领导。项目组人员在1小时内应到达现场，由项目部人员指导节流循环。若循环排气1个迟到时间后，出口仍然有硫化氢显示，立即停止循环并关井，做好反压井准备，同时3 16

5.加油操作安全操作规程 篇五

一、准备工作

1、加油员穿着防静电服装，戴防护手套，严禁穿带铁钉子的鞋。

2、检查加油机运转是否正常及有无渗漏油品现象。

二、具体操作事项

3、引车到位。当车辆驶入站时，加油员应主动引导车辆进入加油位置。车辆停稳，提醒顾客熄火加油。

4、问候顾客。询问顾客所需油品品种及加油数量。

5、开油箱盖。加油员应主动将油箱开启，同时将加油机泵码回零，并请顾客确认，根据顾客要求输入加油数据。

6、加注油品。根据顾客要求的油品将对应的加油枪插入车辆油箱中，提示顾客确认无误后打开加油枪进行加油。

7、收枪复位。加油完毕，请顾客确认所加品种、数量无误后，方可收回油枪。把油箱盖拧紧，关上油箱盖板。

8、结算货款。加油员告知顾客加油需付金额，引导顾客到收银处交款、领取发票。

9、引车出站。当加油、结算等程序完成后，使用文明用语，及时引导车辆离开加油岛。

三、注意事项

10、雷电天气严禁加油作业。

11、加油区域严禁烟火、使用手机。

12、车辆未熄火，严禁加油。

13、加油过程中严禁顾客操作加油枪。严禁把加油枪对准顾客，或用加油枪敲打油箱口。

14、加油过程中应注意油箱口，以防油品溢出。

15、收枪时，注意滴净油枪余油，枪口向上。

16、严禁洒、冒油品未擦拭干净，继续加油。

17、严禁向塑料器皿、木制器皿直接加注汽油。

18、严禁在加油站黄色区域内直接给车辆加注机油。

19、严禁在加油站黄色区域内修车。20、车辆存在明显的安全隐患，严禁加油。

21、拉动加油枪时，应注意松开盘管，以免扭断软管或拉长到极限。

四、异常情况处理

22、收银员发现假钞应拒收；如有车辆拒交款驾车逃逸，工作人员在保证自身安全情况下进行拦截，车辆逃逸后上报站长处理。

23、加油机故障：

（1）加油过程中，加油机出现乱码时，加油员应立即关闭加油机，向顾客表示歉意并说明原因，同时向站(班)长汇报。

（2）与顾客协商确定已加油品数量，并根据协商意见补足数量，结账。

（3）停止使用该加油机，记录同罐其他加油机的字码数，对油罐进行计量。同时通知维修部门修理加油机。（4）当班营业终了，核实损失，报站长处理。

24、发生漏油现象，加油员应立即停止加油，放空回油，关闭阀门，切断电源，对现场已跑、冒油品用棉纱、毛巾、拖把等可吸油物品进行必要的回收，禁止用铁制、塑料等易产生静电火花的器皿进行回收，回收后用沙土覆盖残留油面，待充分吸收残油后将沙土清除干净。检查确认无其他隐患后，可继续营业。

25、发生火灾。

（1）初期火灾：最先发现火情的员工大声示警，立即停止作业，关闭总电源，使用消防器材扑救。疏散顾客，禁止任何车辆、人员进入加油站，直到火扑灭为止。检查确认无其他隐患后，可继续营业，并向上级汇报。

（2）重大火灾：最先发现火情的员工大声示警，立即停止作业，关闭总电源。并向站长汇报，立即启动加油站消防事故现场处置方案。

26、在加油过程中车辆碰撞加油机及加油站员工。

（1）车辆碰撞加油机：切断电源，上报站长，协商赔偿，并联系维修人员维修。

（2）车辆碰撞加油站员工：对受伤人员进行救护，上报站长，拨打急救电话。

五、其他要求

27、每天检查报警装置是否完好。每季度由当地质量技术监督局对加油机进行检测。每半年对加油机进行防雷检测。

28、每星期擦拭加油机外壳处的灰尘、油污、油迹，确保油机外表清洁干净。

29、电工每月检查加油收款设备线路、加油机线路是否完好，检查各液压部件以及接合面有无渗漏，加油机皮带等部件是否完好等。

6.安全钻井操作规程 篇六

一、塔吊工作人员上机前首先检查核机配电电源控制保险系统，有无疑现象和上下电源线完好情况后，才能上机。

二、进入操作室，一看转动电源部件绝缘层、二查各路指示灯、三试各部件控制器、四听警告音响装置，有问题时及时解决。

三、走出操作室，检查摇臂各转动提升装置及钢丝绳、限位自动器、滑动电源线等，在确保完好的情况下，方可回室开机。

四、在升降过程中，上下工作人员必须配合密切、吊钩下挂卸人员，要用红、绿示意警告旗，红停绿升、口令，手势结合和塔上人员联系，超过高度要使用对讲机操作。

五、工作提升任何物体，必须锁闭吊钩，待机上人员认可响铃后，人员离开现场，才能起升。

六、吊件提升后，开机人员视野要注视物件运行、升高与操作人员视线平行时，开转吊臂，前后调节滑动、瞄准落后、响铃警告后，慢慢落下。

七、塔吊臂上的各滚动、滑动升降部件要经常保持润滑，滚筒钢丝绳要保持无毛刺，光滑平整。

八、地面所吊物件，存放点必须达到机上人员视线清楚、目的明确、严禁视物中间有障碍物。

九、停机、吊钩严禁悬挂物体，提升到和工作人员视线水平，然后向内拉滑距工作室三米处为宜。

十、下班后，应转动吊臂工作室门外对准上下扶手，如遇暴风雨，吊臂应顺风方向停止，严防意外。而后关闭电源锁好操作门。下塔后，拉下总电源锁好配电箱。

塔式起重机操作规程

一、作业前，应将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝。

二、作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖，应有防火，防触电措施。

三、多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。

四、起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车。没有限位开关的吊钩，其上止点距离臂杆顶端必须大于1米。

五、作业完毕后，塔吊就停放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺向风源，卡紧轨钳，切断电源。

六、自升塔式起重机还应遵守下列规定：

1)吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。

2)专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯。

3)在顶升中，必须有专人指挥、看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。

7.安全钻井操作规程 篇七

1 标准主要要素的确定

完整的工艺技术规程一般应包括范围、规范性引用文件、要求、性能测定方法、配制及维护处理等内容, 而钻井用空气泡沫由于是较新的技术, 其中存在术语及定义不确定的问题, 因此对标准中出现的术语和定义进行了解释。为尽可能保证油气资源的勘探开发, 满足空气泡沫钻井要求, 通过室内实验 (包括处理剂选择、体系配伍性实验以及性能评价等) 及现场应用实践分析, 确定了发泡倍数、半衰期、气液比、空气排量及泡沫基液排量等空气泡沫技术规程的关键性技术指标。通过实验结果及现场应用情况对指标范围进行了规范, 对现场施工时泡沫流体的配制、空气泡沫钻井技术参数等进行了说明。

1.1 术语及定义

在标准中, 如果涉及的术语不是常用的术语, 可能存在歧义的情况下, 要进行规范说明, 在制定《钻井用空气泡沫工艺技术规程》过程中就存在这种情况, 因此对以前标准中未出现的术语进行了解释, 且说明这些术语和定义适用于本标准。

1) 空气泡沫:指气体分散于液体中形成的一种具有蜂窝状结构的特殊分散体系, 为气液两相流, 气体是分散相, 液体是连续相。气相采用空气, 即空气泡沫。

2) 空气泡沫钻井:用空气泡沫作为循环介质所进行的钻井。

3) 发泡倍数:泡沫体积与产生泡沫的溶液体积的比值。

4) 泡沫的半衰期:指从泡沫中排出一半液体所需的时间, 半衰期可作为衡量泡沫稳定性的一个重要指标。

1.2 空气泡沫要求

为满足空气泡沫钻井要求, 通过室内实验及现场应用实践分析, 确定了各处理剂加量及空气泡沫性能指标。

选择很小溶液浓度下就具有较高发泡能力, 较长半衰期的发泡剂;根据井深及泡沫循环时间的需要, 调节主、辅稳泡剂的加量, 使泡沫性能满足钻井要求;抑制剂、井壁稳定剂及缓蚀剂根据现场施工的实际情况进行调节使用, 使用原则是不影响泡沫的稳定性, 泡沫性能可满足现场要求。

泡沫钻井现场施工, 一般要求泡沫体积不小于400m L (100m L泡沫基液采用Waring Blender法所产生的体积, 即发泡倍数不小于4倍) [7,8], 以满足携岩、携水等要求;半衰期则根据井深、地层等情况适当调整, 一般超过30min即可满足安全施工要求, 但半衰期过长则泡沫不易破裂, 给后续消泡带来困难, 因此建议泡沫的半衰期不超过200min。推荐的空气泡沫性能指标见表1。

1.3 空气泡沫钻井工艺参数

工艺参数是现场施工参考的依据, 需根据具体情况进行分析确定。泡沫钻井中气体体积注入量必须满足泡沫稳定和携岩要求, 根据实际钻井条件, 首先确定空气排量为50~200L/min。在此基础上, 泡沫基液排量是满足泡沫稳定和携岩的重要参数, 通常条件下, 根据所钻井眼的尺寸和井深, 以达到形成连续稳定的泡沫为标准。在实际工作中, 应根据地层情况而定, 在涌水地层中, 为提高泡沫的携水、携岩能力, 泡沫基液排量可适当提高, 并及时进行泡沫基液的维护。推荐的空气泡沫施工参数见表2。

2 标准实施及效果

标准Q/SH 1025 0773-2011《钻井用空气泡沫工艺技术规程》于2011年评审通过后, 在中原油田西南钻井公司、管具工程处、钻井工程技术研究院等单位进行了宣贯实施。

2.1 标准实施过程中出现的问题及解决措施

在标准实施过程中, 定期对实施情况进行检查, 找出存在的问题, 并讨论形成解决方案, 尤其对一些出现频率较高的问题进行分析, 使每一个标准实施人员清楚问题所在。

2.1.1 泡沫液循环利用问题

采用废液配制泡沫基液, 可以有效减少废液量, 减少环境压力, 降低使用成本, 但是由于泡沫基液中泥沙含量较高, 泡沫液流经各泵均可能发生堵塞。解决方法:使用时需注意废液上水泵是否堵塞, 及时清理, 上提污水泵, 保证水量供应;定时测量各泵排量, 保证钻进时泡沫基液供应。在钻进较深地层以及泡沫基液消耗量大的泥岩地层时, 泡沫液排量增大, 可用泥浆泵将泡沫液直接泵入井中。

2.1.2 地层岩性对泡沫质量产生影响

在砂岩钻进时, 钻时较慢, 单位时间岩屑量少, 砂岩与泡沫中处理剂吸附作用少;在泥岩钻进时, 钻时较快, 单位时间岩屑量大, 同时泥岩表面积大, 对处理剂的吸附和消耗明显, 对泡沫质量影响大。因此在施工过程中, 根据地层情况及时地调整处理剂加量及气液比, 保证泡沫质量满足顺利钻进要求。

2.1.3 消泡问题

空气泡沫钻井为了保证携砂效果, 基液量大, 黏度高, 易产生大量虚泡, 且较难消除, 根据井场的排砂池容量, 加上地层的出水, 在泡沫钻井期间很容易涨满排砂池, 造成环保压力, 井队对此要求也比较高。解决方法:采用机械消泡器、水力喷洒、调整基液配方等多种方法解决消泡问题。

2.1.4 泡沫基液浓度及排量的确定

钻遇地层岩性如泥岩、砂岩对泡沫基液消耗有差异, 因此要求泡沫基液浓度不同;钻进井深和井眼尺寸大小变化时, 对泡沫基液的使用量以及排量要求不同。

2.2 标准实施效果

标准Q/SH 1025 0773-2011《钻井用空气泡沫工艺技术规程》的实施, 对空气泡沫钻井施工提供了有效的操作规范和指导作用, 提高了规范性及安全性, 大大减少操作过程中的盲目性, 使钻井工程的顺利完成得到进一步保障;同时也加强了施工人员的标准化管理, 为提高钻井施工水平奠定了坚实基础。自标准实施以来, 分别指导了元坝222井、元坝107井、隆盛2井等6口井的现场施工。在实施的过程中严格按照标准控制处理剂加量, 按时测定钻井液基液性能, 并定时补充处理剂, 按照不同井眼尺寸采用相应的施工参数。该标准在现场的实施, 有效地解决了川东北地区气体钻井携水、携砂及在出水地层实施气体钻井井壁稳定的难题, 尤其是解决超大尺寸井眼携岩困难的技术难题, 保持了气体钻井的优势, 660.4mm井眼平均机械钻速为7.8m/h, 比同区块常规钻井液钻井提高5倍以上。

1) 有效解决了大尺寸井眼的岩屑携带问题, 提高了机械钻速。四川元坝区块的预探井或开发井, 开发海相地层时井深较深, 受井深和井身结构影响, 导眼尺寸一般为Φ609.6mm或是Φ660mm。空气泡沫技术通过泡沫的悬浮性可有效携带岩屑, 在元坝222井、元坝107井等大尺寸井眼的应用过程中, 根据标准推荐的施工参数调整空气排量和基液排量, 泡沫携岩效果良好, 返出的岩屑大小混杂, 棱角分明, 起下钻畅通, 无阻卡现象, 测斜顺利, 接单根时井底无沉砂, 较好地满足了大井眼岩屑携带要求及地质资料的录取要求。

2) 有效解决了气体钻井钻遇地层出水的井壁稳定问题。气体钻井钻遇地层出水量大时, 易发生井眼缩径或井壁坍塌、掉块等情况, 空气泡沫技术可有效地解决地层出水后井壁稳定问题, 保证气体钻井正常进行。以隆盛2井为例, 该井上部地层砂岩与泥岩互层为主, 地层软硬交错, 泥岩易坍塌, 地层水易侵入地层。导眼采用空气泡沫钻进过程中, 初始水量为3~5m3/h, 钻进至115m时增大为50m3/h, 根据标准中泡沫基液的性能维护要求, 每2h补充抑制剂, 保证抑制剂浓度达到12 kg/m3, 保证了井壁稳定效果, 钻进过程中泡沫稳定, 携岩携水效果良好, 起下钻、接单根等作业通畅无阻, 后因污水池容量有限转换为钻井液钻进。

3) 有效解决了泡沫流体难消泡、泡沫基液不能回收利用的问题。现场施工时根据标准中推荐的处理剂及加量配制泡沫基液, 达到4倍以上的发泡倍数, 以满足安全钻井的目的, 同时兼顾泡沫基液的半衰期, 避免泡沫返出井筒后长时间不消泡, 造成泥浆池的负担, 此外配合机械消泡装置, 实现了泡沫基液的循环利用, 大幅度降低材料和清水消耗, 避免了泡沫钻井因泥浆池容量有限而被迫提前终止, 同时减轻了环保压力。如元坝222井仅钻井初期使用清水配制泡沫基液400m3, 其余全部使用消泡后回收的泡沫基液, 节约清水1 230m3, 减少了相应体积的污水处理量。

3 结束语

钻井用空气泡沫工艺技术规程制定时, 除了必须保证标准能够充分体现技术的特点、性能要求外, 标准编写规范是一个合格标准的基本条件。随着油田钻井液体系技术规范的逐步增加, 对标准的规范工作也变得越来越重要, 但由于国内在空气泡沫钻井施工作业方面虽然已经推广应用, 但还没有形成成熟的关于空气泡沫钻井方面的经验和做法, 因此在实施过程中要及时收集分析使用情况, 便于在标准修订时不断改正与完善, 使本标准更符合实际, 更有指导和规范意义, 促进油田钻井液行业健康、快速、有序的发展。

参考文献

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[2]舒尚文, 侯树刚, 胡群爱, 等.气体钻井技术提高普光气田钻井速度研究[J].钻采工艺, 2007, 30 (6) :4-5, 12.

[3]侯树刚, 刘新义, 杨玉坤.气体钻井技术在川东北地区的应用[J].石油钻探技术, 2008, 36 (3) :24-28.

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[5]张杰, 徐安建, 李翠楠, 等.泥页岩水化对气体钻井井壁稳定性影响规律研究[J].石油钻采工艺, 2008, 30 (2) :46-49.

[6]周玉良, 孟英峰.气体钻井条件下泥页岩自发吸水规律研究[J].石油钻探技术, 2009, 37 (6) :31-34.

[7]李荣, 孟英峰, 汪绪刚, 等.气体钻井中泥页岩地层遇水时的井壁稳定性研究[J].钻采工艺, 2008, 31 (3) :5-8, 15.

[8]周凤山.钻进泡沫剂性能评价方法研究[J].地质与勘探, 1991 (1) :60-64.

8.绿色食品平菇生产技术操作规程 篇八

一、生产环境条件

1.产地环境条件

应符合绿色食品环境NY/T391的要求

2.生产条件

根据平菇生长期和对温湿度的要求，选择春季栽培。

3.原料使用条件

平菇生产使用的原料应符合绿色食品原料NY/T393、NY/T394的要求，在原料中不应检出违禁物质和残留超标。

二、平菇棚的建造

根据平菇正常生长发育的基本条件，我县多选择建造棚室作菇房，采用一场两用，即是菌丝培养室又是子实体生长发育的出菇室。

菇房采用百叶窗式，棚高3.0m，棚内培养架可用木杆、竹杆分.层搭设，一般架高18m～2.0m，宽0.6m，底层距地面0.2m，层架间.距03m～0.4m，以设七层为宜，中间留0.8m走道。

三、平菇生产工艺流程

平菇生产采用发酵料栽培、生产工艺流程如下：

发酵料的配制→建堆发酵→装袋→接种→培养→出菇管理→采收

1.发酵料配制

发酵料要求新鲜、无虫、无毒和无杂质。发酵料配方：木屑50％、玉米芯(粉碎)47％、石膏2％、过磷酸钙1％。

2.建堆发酵

将要发酵的原料按配方配制，加水拌匀，堆积在水泥地面上，堆高1m～1.5m，堆宽lm。用温度计插入料堆内40cm处测料温。当料温上升到60～65℃时，保持12～24h，立即打开翻堆，下倒上，里倒外，再堆积发酵，达到上述温度后，再翻两次料堆。当培养料呈棕色，颜色一致，有浓香酒糟味，料内有一定量的“白线菌”时，说明发酵完毕，即可散堆降温，调节料内含水量达到60％～65％，pH值为7.5～8.5，即可装袋。

3.菇房消毒

菇房消毒要求在接种法菌前7d进行，菇房外环境主要做好场地清洁消毒工作，清除垃圾杂物，清理水沟，并保持环境清洁，以减少污染源。菇房内每立方米用40％甲醛17mL和98％高锰酸钾晶体14g混合产生气体消毒，密闭8h。地面抛撒石灰，改变地表酸碱度，抑制杂菌生长。

4.装袋，播种

(1)菇袋的规格

采用20em宽聚乙烯或聚丙烯筒料装袋，将筒料裁40cm～45cm长，一端扎紧。

(2)装袋、播种

当培养料发酵完毕，料温降至30℃以下时即可进行装袋、接种。先将菇袋底部放一层菌种，厚约2cm，然后装入发酵料，最后用菌种封住，扎口。摆放在床架上。床架南北排列，床床架之间留60era宽的走道。上下层床面相距50cm，下层距地面20cm，床面宽不超过60ca。

5.发菌期的管理

菌丝体生长发育阶段的管理，主要是调温、保湿和防止杂菌污染。为了防止杂菌污染，播种后10d之内，棚温要控制在15℃以下。播种后两天，菌种开始萌发并逐渐向四周生长，培养温度控制在20～24％，空气相对湿度65％～70％，通风避光。为使菌丝生长旺盛，加大通气，可在菌袋菌种层扎眼通气。播种20～30d后菌丝就长满整个培养料。

6.出菇管理

当菌丝全部长满菌袋后，每天在气温最低时放风1h后盖好，这样可加大料面温差，促使子实体形成。根据湿度进行喷水，使棚内湿度调至80％以上。达到生理成熟的菌丝体，遇到事宜的温度、湿度、空气和光线，就扭结成很多灰白色小米粒状的菌霍堆。这时可向空间喷雾，将室内空气相对湿度保持在85％左右，一般每天喷水2～3次，切勿向料面上喷水，以免影響菌蕾发育，造成幼菇死亡。温度控制在18～22℃，加强通风，增加菇棚内的散射光。待菇蕾长大后方可直接向菇体喷水。

7.采收

(1)采收标准

当平菇菌盖基本展开，颜色由深灰色变为淡灰色或灰白色，孢子即将弹射时，是平菇的最适收获期。这时采收的平菇，菇体肥厚，产量高且味道美。采收方法，用刀子在菌柄基部紧贴料面处割下。采大朵留小朵，一般情况下，播种一次可采收4～5潮菇。

(2)采收后处理

平菇采收后，先处理料面，将菇根、残菇及死菇、烂菇去净，室内停水1～2d，相对湿度达80％，温度20～24℃，以利菌丝恢复，按前述方法管理，可采4～5潮菇。

8.贮存