化工厂锅炉房设备维修保养制度

化工厂锅炉房设备维修保养制度（精选9篇）

1.化工厂锅炉房设备维修保养制度 篇一

锅炉设备维修保养制度

1、锅炉设备的维修保养是在不停炉的状况下所进行的经常性维护修理。

2、结合巡回检查发现的问题在不停炉能维修时进行维修。

3、维修保养的主要内容：

（1）一只水位计玻璃管（板）损坏、漏气时，用另外一只水位表观察水位，及时检修损坏的水位表。

（2）压力表损坏或表盘不清时，应及时检修或更换。（3）跑、冒、滴、漏的阀门能修理的应及时检修或更换。（4）转动机械润滑油路保持畅通，油杯保持一定油位。

（5）检查维修炉排、给水管道阀门、给水泵、二次仪表和保护装置。

（6）清除锅炉设备及附属设备上的油污锈垢。

4、对安全附件试验或校验的要求

（1）安全阀手动放汽或放水试验每周至少一次，自动放汽或放水试验每三个月至少一次。

（2）压力表正常运行时每周冲洗一次，每半年至少校验一次，并在刻度盘上划出指示工作压力红线，检验后铅封。

（3）水位报警器、低水位连锁装置、超压超温报警器、超压连锁装置，每月至少作一次报警联锁试验。

5、设备维修保养和安全伐、水位计、压力表（三大附件）试验及校验情况要详细作好记录，锅炉管理人员要定期检查。

6、设备管理“三好、四会” 设备的维护保养，合理使用及修理，归纳起来就是“三好、四会”。“三好”：管理好、用好、修好

（1）未经领导批准，不能任意改动结构，非本设备操作人员不准擅自使用，不得撤离工作岗位。

（2）严格遵守操作规程，不带病运转。

（3）保证设备按期修理，认真做好一级保养。“四会”：会使用、会保养、会检查、会排除故障。

2.化工厂锅炉房设备维修保养制度 篇二

1 常见的化工设备故障

化工设备中一台设备由许多零部件构成, 在收集大量有关设备连续运行时间与检测时间数据后, 发现处在不同的时期出现的故障是不同的。在设备投入期, 设备发生故障的概率很多。随着设备工作的时间增加, 故障率逐渐下降, 并趋于一个常数。这种状态维持一个长时间后, 设备的故障随着工作时间的增加而增加, 即设备进入疲劳期。化工设备也有自己的生产生命周期, 下面介绍一下化工设备处在不同的期间一般发生的各种故障。

1.1 早期故障期

处在早期的化工设备故障随着时间的增加而降低, 造成设备在初期故障率较高的原因, 主要是由于设备上疏忽, 生产工艺质量不佳, 还有某些部件在安装时安装不当等诸多问题。处在早期故障期, 要及时的更换零部件, 否则会因为开始的不注意, 到最后出现很大的问题。

1.2 进入稳定期

当化工设备进入稳定期后, 这时出现的问题比较容易解决, 应采用定期维修, 定期的对设备进行故障检查维修, 更换质量的零部件或做技术革新改进, 提高设备健康水平。此时不需要更换零部件, 只是按照化工设备的保养说明进行定期保养, 和对化工设备进行及时的清理和清洗就可以。

1.3 故障偶然期

当此时的化工设备进入故障偶然发生期时, 此时的化工设备质量相对比较稳定, 若采用定期维修的制度, 频繁的更换设备零部件, 这样不仅浪费了有些零部件的使用周期, 还造成了很大的经济损失, 而且会使设备长期处于故障高发期。所以这时就可以采取突击检查的方式, 发生时采取应急措施维修。

1.4 损耗故障期

当化工设备进入损耗期, 故障率随着时间的增加而增加。化工设备故障发生的原因, 大多是由于很多的零部件已经磨损或老化或被严重腐蚀, 使得设备故障逐渐增多, 此期间的故障可称为损耗性故障, 发生的原因多是因为设备工作时间长有关。

例如:化工泵业机械密封为例, 利用机械密封的原理改进机械密封, 根据维修中出现的问题可以推断出是压缩量过大, 这样可能导致摩擦急剧磨损, 瞬间的烧损;过度的压缩使得弹簧失去调节能力, 导致密封失效, 动环密封圈不能过紧, 它会加剧密封圈与轴套间的磨损, 过早泄露;一旦出现机械密封泄露不必急于更换检修, 有时密封并没有损坏, 只需调整或适当的调整密封就可消除泄露。这样既可能避免浪费又可验证故障判断力, 积累维修经验。加大对化工设备的清洗力度和检查力度, 减少设备受腐蚀的程度, 延长化工设备的使用寿命。

2 化工设备具体维修技巧

化工设备处在不同的时期发生不同的问题, 所以要针对性的采取措施对化工设备进行维修, 在维修中我们要采取更简洁的有效的维修技巧, 下面针对不同的化工设备故障来提供一些技巧, 供大家参考:

2.1 闸阀阀板处理

在一次系统开车过程中, 气化系统的灰水处处理系统有一道闸阀不能开关。判断为闸阀阀板被灰水处细渣卡死在轨道中, 无法打开。当时情况很紧急, 必须采取抽取阀板才能保证系统正常开车。采取简易的检修办法, 在阀头连接法兰面上增加一块厚度为20毫米的钢板 (钢板直径面积大于法兰面) , 钢板中间开孔, 把全螺栓纹高强度螺栓卡死在阀板凹槽连接处, 螺栓从钢板孔中伸出, 使用螺母连接在螺栓上, 敲击扳手紧固螺母, 达到拉伸螺栓的目的。随着螺母不断紧固, 几分钟阀板被打开。

2.2 导淋管疏通

在一次疏通防喘振冷却器过程中, 因管道中存有一氧化碳, 且中间只有阀门。此时系统已经严重超压, 如不能及时疏通, 只能停车处理。首先, 焊接与阀门法兰相配的短接, 将短接连接在手动打压泵上, 法兰与阀门连接后, 一边缓慢打开阀门, 一边缓慢使用手动打压泵加压, 在阀门全打开后, 可以看到管道已经被堵塞;继续缓慢加压, 当手动打压泵上压力表出现激烈波动后, 可以判断管道已经疏通, 随即快速关闭阀门, 在拆除手动打压泵。

2.3 蒸汽导淋泄露, 带压整改

蒸汽导淋泄露越来越严重时, 有可能造成系统停车。整改方法, 在导淋泄露处, 对导淋末端进行切割, 留出可安装一只阀门的空间。事先准备好一片带颈法和1只闸阀。法兰面需要进行加工, 在法兰面颈端采用车床加工, 将法兰口扩大于需要整改导淋管道道外径尺寸1到2毫米, 把连接好的法兰与闸阀, 将法兰口对准被切割的导淋泄露口处, 采用电焊对法兰与导淋管道点焊, 调整好闸阀与导淋泄露管口后再满焊。

2.4 高温带压设备的堵漏

一台高温低压贮藏出现沙眼, 如不及处理, 只能停车检修。检修方案:首先选取比沙眼直径稍大的螺栓及螺母, 在螺母上平行焊接2条圆钢, 利用该2条圆钢将螺母固定在沙眼的地方, 进行螺母与贮藏设备的焊接。焊接完成后, 再用2条圆钢以十字形式焊接在螺栓后端, 利用圆钢慢慢的将螺栓紧固到螺帽里, 再用将焊接设备对螺栓与螺帽的缝隙进行焊接, 保证贮藏罐沙眼没有泄露。

经过多年的经验积累, 我们在化工设备的维修积累了丰富的经验, 在针对不同的设备故障采取相应的维修技巧, 使得维修更安全, 更有效率。除了经验还应该积极学习高新科技和技术, 建立改造和自我设备发展的新观念, 依靠技术进步来对化工设备进行维修。

结语:在化工维修过程中采取更好的技巧, 缩短维修时间, 降低维修难度, 减少维修费用, 减少维修的人员, 加强对维修人员的培训, 学习与掌握化工设备维修的技巧, 使得维修更有效率, 更安全, 为化工的生产效率做好保障。

参考文献

[1]祁辉, 中国石油锦西石化设备维修管理研究[J], 天津大学, 2010 (06) [1]祁辉, 中国石油锦西石化设备维修管理研究[J], 天津大学, 2010 (06)

[2]李晓, 基于技术理论的化工设备故障及维修应用研究[J], 无线互联科技, 2010 (04) [2]李晓, 基于技术理论的化工设备故障及维修应用研究[J], 无线互联科技, 2010 (04)

[3]张伟杰, 刘杰, 化工设备的维修小技巧[J], 小氮肥, 2011 (04) [3]张伟杰, 刘杰, 化工设备的维修小技巧[J], 小氮肥, 2011 (04)

3.化工厂锅炉房设备维修保养制度 篇三

摘要：随着我国经济的迅速发展，化工产品在人们的生活中占据着不可替代的地位，推动着我国经济不断向前发展。化工企业想要更长远的发展，就必须高度重视产品的质量，因此化工机械设备的管理及维修保养工作显得十分重要。本文就化工企业中化工机械设备的管理及维修保养进行分析和探讨，提出加强化工机械设备管理及维修保养工作的有效策略，以更好的提高产品的质量，促进企业的长远发展。关键词：管理维修保养化工机械设备化工企业面对日益加剧的市场竞争，化工企业只有不断提高企业的生产力，保证产品的质量，才能赢得更长远的发展。化工机械设备在化工企业中占据着重要的地位，对于提高企业的市场竞争力和产品的质量起着至关重要的作用，因此化工企业管理人员要对此引起高度重视。一、化工机械设备在管理及维修保养中存在的问题现代化建设中，我国化工企业的发展和经济的发展有着直接的关系。化工企业中，化工机械设备的管理及维修保养直接关系着化工机械设备的工作效率、产品的质量和企业的经济效益。目前，在化工机械设备的管理及维修保养过程中存在着如下三个方面的问题，影响着化工机械设备的管理及维修保养工作的有效性：（一）认识不够，管理制度不完善现代化工企业中，对于化工机械设备的管理及维修保养意识，仍存在着认识不够的问题，管理人员只注重企业的生产效率，忽略化工机械设备的管理、维修和保养，工作人员也没用对此引起高度的重视，使得企业化工机械设备在使用过程中经常出现故障问题和安全问题等。化工企业对于员工的管理制度和机械设备的管理及维修保养管理制度不完善，没有设置专门的机械润滑工作人员，使得化工机械设备得不到应有的管理、维修和保养，缩短化工机械设备的使用寿命，增加化工企业的成本，从而影响企业的长远发展。（二）管理维修保养技术不专业化工企业中，管理人员为了降低成本，因此对于化工机械设备管理、维修和保养的专业技术人员的重视不够，使得专业技术人员缺乏。另外，化工机械设备的管理及维修保养没有专业系统的培训，润滑剂的使用选择不当，先进技术无法引进等问题使得化工机械设备的管理及维修保养显得非常不专业，严重影响化工机械设备的使用寿命和生产效率，从而影响化工企业产品的质量和企业的经济效益。（三）工作人员素质修养不高 由于化工企业管理人员对化工机械设备管理及维修保养的不重视，工作人员素质修养不高，导致工作人员在生产过程中不重视化工机械设备的正常使用，只根据主觀的判断对化工机械进行管理及维修保养，使用不恰当的润滑剂，使得化工机械设备得不到应有的润滑效果，给企业产品的生产过程埋下安全隐患。化工企业的工作人员不注重化工机械设备的正常管理及维修保养，在机械设备出现故障时，只注重维修而忽略保养，长此以往，给企业的长远发展带来非常不利的影响。二、加强化工机械设备管理及维修保养的有效策略化工企业想要正常运作，提高经济效益，就必须高度重视化工机械设备的管理及维修保养，保证企业的生产力，所以，化工企业管理人员要加强化工机械设备管理及维修保养工作，提高企业产品的生产效率和质量，促进企业长远发展。因此，化工企业加强化工机械设备管理及维修保养应采取的有效策略有如下三个方面：

（一）提高认识，完善管理制度现代化建设中，化工企业管理人员必须提高认识，高度重视化工机械设备的管理及维修保养工作，提高工作人员的工作意识，在生产过程中注重化工机械设备的管理及维修保养工作，提高化工机械设备的使用寿命，保证产品的质量和成产效率。化工企业管理人员要提高管理水平，建立完善的管理制度，调动工作人员的工作热情；；对于化工机械设备的润滑剂选择和使用过程，要详细的记录，保证化工机械设备在使用过程中的正常运转；建立奖惩制度，设定专门的负责人，对化工机械设备的管理及维修保养工作进行检查和监督，确保机械设备的正常保养。只有提高思想认识，建立完善的管理制度，才能提高工作人员的工作意识，在实践过程中，自我检测和提升，促进企业的长远发展。

（二）提高专业技术，选择正确产品化工企业在化工机械设备的管理及维修保养过程中，必须培养专业技术人员，提升他们的专业技能，注重专业技术人员的发展空间，运用现代的高科技手段，不断探索和创新更有效的方法，提升化工机械设备的管理及维修保养思维有效性。在化工机械设备的管理及维修保养过程中，润滑工作是非常关键的环节。企业对已润滑油的管理要做到以下三点：第一、企业要对润滑油进行分类整理，不同的效果和使用时间等都要清楚的记录，对化工机械设备使用润滑油时必须选择正确的产品，保障机械设备的使用寿命。第二、设置专门的负责人，记录润滑油的正确使用过程，对化工机械设备进行定期的检测、维修和保养，确保生产过程的安全。第三、建立工作人员考核制度，责任到人，确保化工机械设备在工作过程中的得到应用的润滑效果，保证机械设备的正常运转，提高产品的生产效率和质量。 （三）不断创新，提高综合素质能力 面对激烈的市场竞争，化工企业想要提升市场竞争力，就必须不断提升企业的生产力，因此在化工机械设备的管理及维修保养过程中，要不断探索和创新新的技术，增强工作人员的工作积极性，加强专业技能培养和提升，提高工作人员整体的综合素质能力。二十一世纪高科技信息时代，化工企业要跟随时代的步伐，掌握并熟练运用现代的高科技手段，提高化工机械设备的管理及维修保养的技术，定期对化工机械设备进行检查，确保化工机械设备的正常运转，提高产品的质量，增强企业的市场竞争力，使企业经济效益最大化，促进企业未来的长远发展。三、结束语综上所述，我国社会主义现代化建设中，人们日益增长的物质文化需求越来越大，我国想要在激烈的国际竞争中立于不败之地，就必须增强我国综合国力，因此，我国必须高度重视化工企业在现代化建设中的经济效益和长远发展。在实践生产过程中，化工企业加强化工机械设备管理及维修保养工作，可以提高化工机械设备的生产效率，对于提高化工企业产品的质量提供了有效保障，与此同时，提高了化工机械设备的使用寿命，降低企业的成本，使企业的经济效益最大化，促进企业的长远发展和我国综合国力的提升。参考文献：[1]王凯，江中波. 化工机械设备管理及维修保养技术[J]. 才智，2012，02：74.[2]邓华. 化工机械设备管理及维修保养技术浅析[J]. 硅谷，2012，12：75+148.[3]邝东方，董少康，胡乐. 浅析化工机械设备管理及维修保养技术[J]. 中国新技术新产品，2012，15：91.[4]王婧，张素. 化工机械设备管理及维修保养技术[J]. 科技传播，2012，24：155-156.

4.化工厂锅炉房设备维修保养制度 篇四

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我系化工设备维修技术专业满足了现区域经济、社会发展和产业 结构优化升级的需要，体现校企合作、工学结合的人才培养模式改革，职工培训服务为同类学校提供有益经验。

1．专业设置符合区域经济、社会发展的需要 专业设置符合区域经济、区域经济

石化工业是广东省的三大新兴支柱产业之一。我们主动适应区 域、行业经济和社会发展的需要，及时跟踪市场需求的变化，走访广 东省、广州市发改部门和石油化工企业，获得了《广东省石化工业 2005-2010 年发展规划》、《广州市人才 “十一五” 规划》、《广东省 “十 一五”技能人才队伍建设规划》和“2005 广东石油和化工发展研讨 会发言摘要”等重要政策性资料。根据广东省 产业结构优化升级的需要和 广东省石化产业布局 以及未来的发展趋势，并通过对广东省石化企业的深入调研，结合石 化企业对人才的迫切需求，我系规划设置石油化工生产技术、化工设 备维修技术、化工电气自动化、油气储运技术四个专业组成的专业群。此四个专业组成的专业群，分别对应大型石油化工企业的主要生产部 门和岗位——生产工艺、设备、电气、物流岗位。目前全国开设化工 设备维修技术专业的高职院校共有 20 所，我院是广东省唯一一所开 设该专业的高职院校，我系石油化工专业群的设置，符合区域经济、社会发展和产业结构优化升级的需要。2．构建了“校企合作、工学结合“的人才培养模式 构建了“校企合作、工学结合“

我系充分利用毗邻广州石化的区域优势和历史中形成的人脉关

系，形成了以就业为导向，以行业、企业为依托的校企合作、工学结 合办学模式。

3．人才培养方案符合教育部高职教育改革思路

人才培养方案，符合任务驱动教改思路。在方案制定过程中，我们以教育部 2006 年 16 号文为指导，通过 下厂深度调研和《石油化工行业职业标准》（初、中、高级工）工作 要求，对专业涵盖的职业岗位群进行职业能力与职业素质分析，构建 任务驱动、项目导向、工学交替的专业核心课程体系。并有机贯穿于 3 年的教学过程中。同时，行业、企业专家参与人才培养方案设计，并通过专业指导委员会企业专家的审批。

4．专业指导委员会开展了卓有成效的工作

成立了由中国石油化工协会、广东省石油化工协会理事、原广州 石化总工程师候特超为主任，广州石化、茂名石化一批高级工程师为 成员的专业指导委员会。定期召开专业指导委员会会议，行业、企业 专家指导专业建设，审批教学计划，参与教学环节，形成有效的工作 机制，学校与企业之间形成了良性互动。

5．工学交替的实践教学模式

行业紧密结合，充分利用 “前校后厂”的办学优势，建立稳定 和运行良好的校外实训基地，目前已与多家企业签订了合作办学协 议，校外实习基地能随时为学生提供实训的机会，做到“做中学、学 中做，边做边学”。我们聘请广州石化炼油三部设备员罗波龙，四部设备主管张廷才 承担专业技能课授课。每次学生下厂实习，广州石化安环处技术人员 董巧云为学生进行安全教育。在技能鉴定考证过程中广州石化工程技 术人员罗一平指导学生实操。

同时，努力把专业办到企业，把课堂设在车间，力求“教、学、做”的一体化。两门专业课程《化工机械故障诊断》《石油化工设备、维护》，在车间由企业技术人员讲授，毕业设计也带到企业，以岗位 工作项目的形式由企业技术人员指导完成。校外实习基地能够接收学生半年以上的顶岗实习，06 级学生已 于 9 月 3 日到茂名西南石化工程建设公司带

薪参加顶岗实习，为期一 年，学生尽早地接触企业，为就业打下坚实基础。

6．开展适销对路的订单式培养

2007 年 11 月与原中国石化最具实力的化工建设检修安装公司茂 名西南石化工程建设有限责任公司签订了《订单式定向培养协议》。2008 年 3 月 26 日该公司人力资源部黄盛群主任来到我系，就“企业 需要什么样的员工？”及“如何应对面试？” 做了一场精彩的专题 报告，并对两位学生进行了“模拟招工”面试。按照协议该公司每年 择优录用我系毕业生。2010 年各大石化企业根据用人需求，目前企业提供的对口就业 岗位己经超过毕业生数的 50%。

5.7“三证书” 5.7“三证书”教育纳入专业人才培养方案

广州石化的广东省第二化工鉴定所在我系挂牌，我系的职业技能 考证在该鉴定所完成，广州石化派出考评员监考，并指导学生规范操 作。技能考证通过率 100%，可以预计毕业生获取“三证书”（学历证 书、职业技能证书和工作经历证书）的人数超过毕业生的 93％以上。

产学研结合，向社会、企业提供服务 5.8 产学研结合，向社会、企业提供服务

我系积极开展各种形式的校企合作项目，充分发挥资源共享和为 社会、企业服务的功能，2000 年至今，每年为广州石化、各大油公

司以及其他企业单位提供了技术培训、各类型职工岗位培训、上岗资 格培训考证 3000 多人。我系实训基地是广州市安监局危险化学品操作人员上岗资格实 操考场，为 2000 多人培训考取了广州市危险物品作业（加油站操作 工）上岗证。为加强我系内涵建设，提高人才培养质量，石化过程系一直注 重开展教学改革研究活动，充分依托石化企业，逐步形成了具有高等 职业教育特色的“工学结合、校企合作”的人才培养新模式。我院石 油化工生产技术专业作为示范性专业来建设，为促进区域经济发展培 养高质量人才，具有非常重要的战略意义。让我们携起手来，为实现企业提出的 “做人做企业，做事做品牌” 的办企理念和工程学院提出的“有教养、有本领”的育人目标而共同 努力，把为企业培养真正需要人才的大事落实好，以实现“政府赢、企业赢、学校赢、学生赢”的“四赢”目标。2006 年对广州石化职工培训情况统计表

序号 1 2 3 4 5 日期 1 月 11 日 1 月~2 月 1 月 25 日 2 月 2728 日 3月3日 项目 安全大会 炼油四部培训 检验中心班 生调部仪表培训班 炼油四部考试 培训天 人数 数 1 35 1 2 1 200 116 65 150 2007 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27

3月7日 3 月 13~15 3 月 16~18 3 月 20 日 4 月 11~15 4 月 21 日 4 月 26~28 4 月 11~15 4 月 21 日 4 月 26~6 月 21 5 月~6 月 5 月~6 月 6月 6月 10 月 10 月 10 月 11 月 11~12 月 11~12 月 11 月 12 月

炼油四部考试 入党积极分子班 化工一部 炼油四部考试 生调部仪表班 炼油四部考试 班组长培训班 生调部仪表班 炼油四部考试 班组长培训班 炼油一部操作工培训 内部培训师班 特殊工种复审 设备员培训班 机动部设备管理知识培训 电工证复审班3 3 1 5 1 3 5 1 3 45 1 1 2 3 2

220 70 70 200 50 150 41 50 150 550 50 60 60 450 70 150 86 25 250 86 645 80动力事业部 CFB 机组培训班 20 人力资源部电脑培训班 特殊工种复审 0.5 1动力事业部 CFB 机组培训班 28 技能鉴定考试 财务人员培训 2 2合计月

机动部设备员班174.5215 4509

2007 年为产学合作企业培训员工情况一览表 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 时 间 2 月 5 日—2 月 6 日 3 月 13 日—3 月 15 日 3 月 15 日—4 月 9 日 4 月 2 日—4 月 22 日 4 月 24 日—4 月 25 日 5月6日 5 月 15 日下午 5 月 8 日—5 月 23 日 5 月 22 日 5 月 26 日—5 月 27 日 5 月 16 日—9 月 8 日 6 月 15 日 6 月 11 日—6 月 25 日 地 点 大阶梯 大阶梯 类 别 广州石化系统操作工考证 广州石化入党积极分子培训班 人数 350 90 300 17 160 45 16 75 75 330 450 65 48

五楼多媒 广州石化技师相关工种培训 体 519 教室 大阶梯 208 教室 电脑室 电脑室 小阶梯 电脑室 广州石化电工取证班 广州石化物资供应管理培训 广州石化机电工程公司租用 广州石化团委组织英语竞赛 广州石化职称晋级电脑培训 广州石化计划部租用 广州石化职称电脑考试

PLC 实训室 广州石化 PLC 培训班 小阶梯 广州石化机动部培训班

五楼多媒 广州石化动力事业部 CFB 培训 体 五楼多媒 广州石化新入厂大学生培训 体 电脑室 广州石化电脑考试15月 17 日—6 月 19 日 7 月 13 日

4617 18月 17 日 7 月 19 日 7 月 21 日

大阶梯 大阶梯

广州石化中学租用 广州石化动力事业部考试

180 90 43

五楼多媒 广州石化机动部租用 体 五楼多媒 广州石化机动部培训班 体 小阶梯 广州石化球罐加氧工培训取证20 21月 23 日—7 月 24 日 7 月 24 日—7 月 26 日 8 月 22 日—8 月 24 日43 66 51

五楼多媒 广州石化信息员培训 体 517、518 广州石化英语晋级考试 室 302 教室 广州石化动力厂租用试题库23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34

9月1日 9月3日 9 月 10 日—18 日 9 月 13 日 9 月 15 日—9 月 17 日 9 月 26 日—10 月 27 日 9 月 26 日—9 月 27 日 11 月 1 日—12 月 19 日 11 月 2 日60 3 150 36 45 15 76 600 78 200 200 100 30

五楼多媒 广州石化机动部租用 体 517 教室 517 教室 109 教室 小阶梯 208 教室 广州石化高压电工取证 广州石化工程部 MPM 取证 广州石化培训科租用 广州石化水处理工复审 广州石化班组长培训

五楼多媒 广州石化劳资员培训 体 广州石化电工培训 广州石化电工考试 广州石化培训员培训 加油工复审月 13 日—11 月 14 日 电脑室 11 月 20 日—11 月 21 日 518 室等 11 月 23 日—11 月 24 日 518 室 12 月 28 日 小阶梯

2008 年为产学合作企业培训员工情况一览表 序 号 1 2 3 4 5 6 7 时 间 地 点 类 别 人数月10、11、17、18 日 1 月 11 日 2 月 27 日——29 日 3 月 2 日——3 日 3 月 11 日——12 日 3 月 19 日——20 日 3 月 27 日

五楼多媒 初级注册安全主任继续教育 体 15 个教室 电脑室 电脑室 电脑室 大阶梯 广州石化后备干部考试 总厂电工复审 总厂电梯工复审 总厂电工考试 入党积极分子培训班150 611 400 40 400 76 60

五楼多媒 防腐培训 体 动力事业部技能鉴定考试 广州石化技能竞赛培训 考桥吊 广州石化职称英语考试 安环部考证培训 广州石化中青年干部培训班 加氯工复审 广州石化电脑职称培训 压缩工复审 检验中心技能竞赛考试9 10 11 12 13 14 15 16 17月 10 日——4 月 11 414、415 日 4 月 22 日——9 月 1 日 仿真室等 5月6日 5 月 10 日 5 月 5 日—5 月 10 日 5 月 19 日—5 月 30 日 5 月 14 日—5 月 15 日 5 月 14 日—6 月 4 日 5 月 26 日、27 日 6月5日 电脑室 五间教室 大阶梯 208 室 电脑室 电脑室 电脑室 小阶梯

24 45 150 150 34 80 20 80 5019月 7 日-8 日 7 月 8 日—11 日

电脑室

广州石化职称电脑考试

180 30

C 栋 203 MES 系统工艺员培训 室 C 栋 203 MES 系统工艺员培训 室 208 室 财务部财务知识培训21 22 23 24 25 26 27 28月 15 日—18 日 7 月 23 日—24 日 7 月 23 日—25 日 8月6日 8月7日 8 月 20——21 日 8 月 26——28 日 9月5日 9 月 23——25 日

70

五楼多媒 测量管理系统内审员培训 体 电脑室 销售公司招聘考试

三楼会议 销售公司招聘面试 室 分析室 三个考场 五个考场 广州石化分析工技能大赛 广州石化技能竞赛考试 广州石化技师相关工种考试 180

五 楼 多 媒 中冠安泰危化品通用知识培 150 体 训

5.化工厂锅炉房设备维修保养制度 篇五

化工设备维修技术专业实习教学大纲

实习中文名称：生产实习

课程编码：5440004

实习英文名称： Production Practice

课程类型：专业必修课程

适用专业：化工设备维修技术

适用年级：大三

总学时：80学时

先修课程：化工单元操作及设备、化工工艺基础

后续课程：化工设备维护及使用

编写人：李培、杨智勇

审定人：尹兆明

一、实习目的巩固与运用所学各门课程的知识，理论联系实际，培养工艺观点，训练观察、分析和解决工程实际问题的独立工作能力。学习操作控制与生产管理的有关知识，增长专业生产实际知识和技能。收集各项资料和数据为课程设计及毕业环节作好前期准备。

二、实习方式、教学内容和要求

（一）听取报告

1、全厂及生产车间的安全教育报告。

2、关于化工设备发展情况及全厂概况介绍报告。

3、生产车间生产工艺技术报告。

4、节能技术报告告有关装置设计改造报告。

（二）跟班实习

1、在了解生产方法的基础上摸透流程，熟悉各设备和作用，工艺管线的走向，各生产控制点，操作条件及控制范围。

2、熟悉各主要阀门、仪表，分析取样的位置，原料，水、电、蒸汽、风的供应，开停工管线，紧急放空管线等。

3、了解开、停工原则步骤和非正常生产事故发生的原因和检查处理方法。

4、了解主要设备的类型、规格、材料、结构、特点及性能。

5、熟悉生产报表填写项目意义，熟悉正常运转时的生产调节和控制方法，学会分析操作数据。

（三）收集资料和数据，记好实习日记

1、全厂生产装置名称及套数、处理能力、原料及主要产品。

2、实习车间原料，产品控制指标。

3、实习车间原料、燃料、水、电、气供应情况各项消耗系数与技术经济指标。

4、实习车间节能、技改，环保措施。

5、车间主要设备规格，尺寸，结构及特点，台数，备用情况。

6、车间的岗位分配，人员编制，大学毕业生在车间中的任务与作用。

（四）对指定设备进行工艺核算。

1、收集完整的现场数据。

2、根据所学理论知识，确定计算方法进行核算。

（五）撰写实习报告

实习报告内容包括以下几个方面

1、工厂和车间简介。

2、生产方案、工艺流程、操作条件。

化工设备维修技术专业实习

3、主要设备一览表。

4、绘制实习装置的工艺原则流程图。

5、指定设备的工艺核算详细数据。

6、各项消耗系数与技术经济指标，并加以分析讨论。

7、实习心得，合理化建议及其他。

三、实习时间、地点

（一）时间安排

1、下厂动员及准备1天

2、全厂概况了解及安全教育1天

3、岗位实习16天

4、指定设备的工艺核算1天

5、实习考核及总结1天

（二）地点：化工企业

四、实习考核办法与成绩评定

（一）考核方式

指导教师根据实习期间学生的表现(遵守实习纪律情况及工人和技术人员的评价)、实习笔记和实习报告的质量，以及在实习期间学生对提出问题的回答情况，进行生产实习成绩的评定。

（二）成绩评定

生产实习成绩按百分制评定。

6.化工厂锅炉房设备维修保养制度 篇六

化工设备维修专业项目基础样题（中职组）

一、单选题（1～60题，每题1分，共60分）1．设备类别代号T涵义为（）。

A．塔

B．换热器

C．容器

D．泵

2．世界最早最完备的压力容器标准规范是（）。

A．ASME规范

B．JIS 规范 C．BS规范

D．AD规范

3．安全生产法明确规定了从业人员的三项义务，其中不属于三项义务的是（）。

A．对本岗危险因素知情的义务

B．检举义务 C．自觉遵规服从管理的义务

D．及时报告险情的义务

4．在机器产品的寿命周期各环节中，决定机器产品安全性的最重要环节是（）。

A．制造

B．维修 C．设计

D．使用

5．化工生产须遵守安全生产禁令，进入容器和设备检修时，必须要（）。

A．带好工具

B．清洗储罐 C．取样分析

D．进行置换、通风

6．装配图主要表达机器或部件中各零件的（）、工作原理和主要零件的结构特点。

A．运动路线

B．装配关系 C．技术要求

D．尺寸大小

7．一张完整的零件图包括下列内容（）。

A．主视图、俯视图、左视图、右视图

B．剖视图、尺寸标注、热处理要求、比例 C．一组图形、全部尺寸、技术要求、标题栏 D．材料、质量、形位公差、零件名称

8．以下（）不是材料的热处理工艺过程。

A．酸洗

B．淬火 C．回火

D．表面渗碳

9．冲击试验测定金属材料的（）。

A．强度

B．疲劳强度 C．韧性

D． 塑性

10．根据主、俯视图，下列正确的左视图是（）。11．根据视图，可判断正确的全剖视图是（）。

12．某一材料的HRC．值可能是（）。A．18

B．50 C．78

D．220

13．若要求在硝酸等强腐蚀介质中工作，则选用（）。

A．合金量具钢

B．不锈钢 C．热强钢

D．高速钢

14．形成齿轮渐开线的圆是（）。

A．分度圆

B．齿顶圆

C．基圆

D．节圆

15．下列机械传动中传动效率高的是（）。

A．普通螺旋传动

B．齿轮传动 C．三角带传动

D．蜗杆传动

16．标准齿轮应符合（）条件。

A．模数为标准值

B．模数和压力角为标准 C．模数和压力角为标准值，且分度圆上的齿厚等于槽宽

D．材料相同

17．两轴的偏角位移达30°，这时宜采用（）联轴器。

A．弹性套柱销

B．齿式 C．万向

D．凸缘

18．按（）不同，径向滑动轴承可分为整体式、剖分式和调心式三种。

A．摩擦性质

B．结构型式 C．尺寸大小

D．受力情况

19．可倾瓦轴承，其各瓦块背部的曲率半径均（）轴承体内孔的曲率半径。

A．大于

B．等于 C．大于或等于

D．小于

20．对输送黏度高，流量小的液体比较适合的泵是（）。

A．B型泵

B．双吸泵 C．齿轮泵

D．D型泵21．离心泵轴向力平衡不用（）。

A．反向布置叶轮

B．平衡孔 C．平衡盘

D．外加反向作用力

22．下列方法中，（）不是离心式压缩机流量调节的方法。

A．调节吸入阀

B．调节电机转速 C．切割叶轮

D．调节吸入导叶开度

23．往复活塞式压缩机气缸，为了便于安装活塞，应使镜面之外的圆柱面直径略大于镜面直径，而且与镜面成锥面过渡，锥面的斜角一般取（）。

A．15°

B．20° C．25°

D．30°

24．当泵输送液体（）较高时，易产生汽蚀现象。

A．流速

B．流量 C．温度

D．以上都不是

25．活塞环组装前，应将其放在气缸内作检查，一般要求透光不应超过两处，每处透光弧度不得超过（）。

A．30°

B．25° C．45°

D．15°

26．离心泵流量不够，达不到额定排量可能是由于（）。

A．轴承磨损

B．过滤器堵塞 C．电机转速高

D．填料盖压得太紧

27．运行中水泵机组振动和噪音大的可能原因是（）。

A．联轴器不同心

B．轴承磨损 C．产生汽蚀

D．出水管存留空气

28．螺纹连接接合面上用于密封的纤维填料缠绕方向为（）。A．与螺纹反向

B．与螺纹同向

C．顺时针

D．逆时针

29．截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样（）。

A．流体阻力小

B．开启省力 C．关闭后介质不与填料接触

D．以上都是

30．法兰连接螺栓的锁紧次序为（）。

A．按顺时针方向拧紧

B．按顺时针方向拧紧 C．对称交叉拧紧

D．任意次序

31．阀口研磨时，磨具材料最好选用（）。

A．珠光体铸铁

B．20 C．45

D．16Mn

32．法兰的密封表面上允许存在的痕迹是（）。

A．环状沟痕

B．浅裂纹

C．砂眼

D．辐射方向沟痕

33．接触式密封装置，因接触处的滑动摩擦造成动力损失和磨损，故用于（）。

A．低速

B．高温 C．重载

D．高速

34．一蜗杆传动装置，蜗杆头数为2，蜗轮齿数为40，若蜗轮转速为20r/min，则蜗杆每分钟转（）圈。

A．400

B．4 C．1

D．100

35．压力容器使用登记的目的是（）。

A．便于企业在设备开工前统计固定资产

B．建立技术档案，限制无安全保障的设备使用 C．便于企业估标投资

D．完成上级有关部门的检查

36．按照国家标准，滚动轴承分为（）大类。

A．7

B．8 C．9

D．10

37．轴瓦的材料有青铜、铸铁、铸钢和低碳钢等，它们与巴氏合金粘合能力最强的是（）。A．铸铁

B．青铜 C．铸钢

D．低碳钢

38．高压容器局部补强最常采用（）结构。

A．整体补强

B．补强圈补强

C．整体锻件补强

D．厚壁管补强

39．在用压力容器安全状况等级为1、2级的，每（）年必须进行一次内外部检验。

A．6

B．4 C．3

D．5

40．放垫板的目的是确保设备（）。

A．水平

B．标高 C．稳定性

D．以上均可

41．螺栓与螺母是压力容器和化工设备中广泛使用的一类基础零件。螺栓与螺母需要配对使用，通常螺栓的强度和硬度应（）螺母。

A．等同于

B．略低于

C．略高于

D．3倍于

42．填料塔中，填料应从（）均匀填平，避免架桥变形。

A．塔心向塔壁

B．塔壁向塔心 C．无要求

D．A和B均可

43．下列（）化工设备的代号是S。

A．过滤器

B．反应釜

C．换热器

D．液氨球罐

44．对于泡罩塔，下列叙述中正确的是（）。

A．生产能力大

B．操作稳定性好 C．结构简单

D．制造成本低

45．标准椭圆形封头的公称直径与深度的比例是（）。

A．1/4

B．4

C．1/2

D．2

46．既消除间隙腐蚀又确保管子与管板接头强度的连接方式是（）。

A．焊接

B．粘接 C．胀接

D．胀焊并用连接

47．检查水泵填料密封处滴水情况是否正常，泄漏滴量的大小由轴承直径而定，一般要求不能流成线，以每分钟（）滴为宜。

A．200滴

B．60滴 C．120滴

D．10滴48．往复压缩机盘车是为了检查（）是否灵活好用。

A．传动系统

B．冷却系统 C．密封系统

D．调节系统

49．机械密封的关键元件是（）。

A．动、静环

B．辅助密封件 C．静环

D．弹簧座

50．已知转子在不同回转平面内有10个偏心质量，只需选择在（）个平衡平面内加平衡质量，便能使转子达到完全平衡。

A．2

B．3 C．4

D．5

51．转子静平衡操作应先确定（）。

A．试重大小

B．试重方位 C．不平衡质量所在方位

D．其他

52．转子静平衡常在（）上进行。

A．机床

B．动平衡机 C．托架

D．导轨式平衡架

53．机器安装时，找标高一般用（）来进行测量。

A．水准仪

B．水平仪

C．经纬仪

D．尺

54．1/50mm游标卡尺，游标上的50格与尺身上（）mm对齐。

A．51

B．49 C．50

D．41

55．一般适用于精研平板且使研点精细发光的显示剂是（）。

A．红丹粉

B．蓝油 C．松节油

D．烟墨 56．（）扳手很适合在狭窄的地方使用。

A．活络扳手

B．开口扳手 C．梅花扳手

D．锁紧扳手

57．诊断工作重要的第一步是（）。

A．选择仪器

B．选择合适场

C．选择合适的人员

D．选择监测点

58．（）是故障诊断中使用最广泛的信号处理方法。

A．相关分析

B．幅域分析 C．频谱分析

D．相位分析

59．用精度为0.02/1000的水平仪测量500mm长的平面，水平仪的气泡移动3格，求其平面两端的高度差为（）。

A．0.03mm

B．0.042mm C．0.052mm

D．0.062mm

60．一对外啮合的标准直齿圆柱齿轮，中心距为a=112㎜，齿轮的齿距p=12.56㎜，小齿轮数Z1=16,，则大齿轮的齿数为（）。

A．20

B．40 C．60

D．80

二、判断题（61~100题，每题1分，共40分）

61．为了保证压力容器的安全运行，中国于1990年制订颁布了《压力容器安全技术监察规程》。

（）

62．石油化工设备的安全监察应按《特种设备安全监察条例》的要求进行。

（）63．图示双头螺柱连接画法的错误不超过5处。

（）

64．零件图的尺寸标注应做到：准确、完整、清晰、合理。

（）65．按照几何投影的原理，任何零件图必须具备主视图．俯视图和侧视图，否则不能完整地表示零件。

（）66．H70表示含铜量为70%的铜锌合金。

（）67．化工设备壳体宜选用低合金高强度钢。

（）68．铸钢可用于铸造形状较复杂而力学性能高的零件。

（）69．在普通V带传动中，若发现皮带松弛不能使用时，应立刻更换不能使用的V带。

（）70．螺旋副中，螺纹的升角愈大，自锁性愈差。

（）71．四杆机构中，当以曲柄为主动件，摇杆和连杆共线时会出现死点。

（）72．离心泵的几何安装高度越高，则其进口真空度就越低。

（）73．活塞式压缩机安装时，应保证高压侧机身中心线与低压侧机身中心线要相互平行。

（）

74．安装离心泵时，其水平测量点应选择在法兰面上或泵轴颈上。

（）75．活塞式压缩机密封环的密封主要靠前三道。

（）76．汽蚀将使叶轮出口处金属出现斑点和沟槽。

（）77．管道进行蒸气吹扫时，不需对管进行预热。

（）78．截止阀安装时要注意流体流向，应使管路流体由上向下流过阀座。

（）79．内径1米16MnR球罐常压操作，它的最小计算壁厚是2mm。

（）80．手工铰光时，要经常变换铰刀停歇位置，避免产生凹坑。

（）81．钻小孔时，如转速很高，加工时间又很短，钻头在空气中冷却得很快，所以可不用冷却液。

（）82．机床导轨直线性误差的测量只能使用准直仪，使用水平仪无法测量。

（）83．在测量轴承的振动时，测点应尽量靠近轴承的承载区。

（）84．旋转机械振动故障的诊断，应在机械运行中进行。

（）85．凡是已经找好动平衡的转子，还需要再找静平衡。

（）86．静平衡试验就是设法使转子的重心与回转轴心相重合。

（）87．衡量密封性能好坏的主要指标是泄漏率、寿命、转速。

（）88．活塞环切口形式有三种，在大型压缩机中，最常用的是直切口。

（）89．为了防止卧式设备的移动，故将两个支座均设计为固定支座。

（）90．奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验，应控制氯离子含量在25mg/l，并在试验后立即将水渍，清除干净。

（）91．对用铝及不锈钢等金属制造的设备零件，必须进行酸洗和钝化，目的是生成金属保护膜，提高其耐腐蚀性能。

（）92．一类压力容器是最危险的。

（）93．液体动压轴承的油膜形成和压力的大小与轴的转速无关。

（）94．承受纯轴向载荷，且转速较高时，宜选用推力轴承。

（）95．间隙可调式滚动轴承的轴向和径向间隙必须分别调整。

（）96．可倾瓦径向滑动轴承，只要有一块瓦块损坏，就应将一套瓦块全部更换。（）97．在使用手电钻、电砂轮等手持电动工具时，为保证安全，应该装设漏电保护器。

（）

98．压力容器上使用的爆破片，如果发生超压而未爆破的爆破片可以不更换。（）99．接到检修任务书，在任务紧急的情况下，可以一边办理动电动火手续一边开始检修。

（）

100．齿轮传动比计算公式是：i＝ω1/ω2=n1/n2=r2/r1=z2/z1。

7.工厂设备的维修与管理 篇七

关键词：工厂机电设备,维修,管理

随着科学技术的飞速发展, 机器设备为适应生产的需要正在向更复杂、自动化、成套和机电一体化方向发展。而这些设备是工厂的主要生产工具, 也是企业生产力发展水平和现代化程度的重要标志。为保证生产的顺利进行, 必须保证机器设备的完好率;必须要造就有一定维修思想、懂现代维修方法、又有经济头脑会管理的人材以满足新形势的需要, 为企业的生存和发展撑起一片蓝天。

一、工厂机电设备维修思想

1、“事后维修为主”的维修思想

“事后维修”又称“故障维修”是以机械设备出现功能性故障为基础的, 机械设备无法继续运转, 有明显的经济损失, 以及严重威胁设备或人身安全等都是出现功能性故障的表现。出现了故障才设法去修理, 处于被动地位。因此事后维修为主的维修思想已不能促进生产的发展, 必然要被更为先进的思想所代替。

2、“以预防为主”的维修思想

“以预防为主”的维修思想是以机件磨损失效规律为基础, 根据典型的机器故障浴盆曲线可知, 预防维修主要是在曲线中第三阶段。因此在这一阶段必须经常检查, 定期维修, 把故障消灭在萌芽状态, 防患于未然。实践证明“以预防为主”的维修思想及其相适应的维修体制和维修制度, 在近几十年来, 它基本处于主导位置, 在保证各种机械设备发挥其效能以及机械维修学科的建设中起到了积极地作用。

3、“以可靠性为中心”的维修思想

在预防维修的基础上, 为适应现代机械设备技术发展水平和对机械设备运行与维修的新要求而发展起来的一种新的维修思想, 被称之为第三代维修思想。“以可靠性为中心”的维修思想的形成是以视情维修方式的扩大应用, 是以最低的费用实现机械设备固有的可靠水平, “以可靠性为主’的维修思想目前在我国维修界还处于探索、消化和开始应用阶段。

二、机电设备维修的方式

1、故障维修

故障维修又称事后维修, 机件发生故障造成停机之后, 才进行修理。当停产损失较小, 只需调整或更换易损件即可排除故障时, 采用此种维修方式比较经济。

2、预防维修

预防维修从预防的观点出发, 在故障出现之前进行预防性的维护与修理称为预防维修。它是以使用时间作为期限。只要设备使用到预先规定的时间不管其技术状态如何, 都要进行规定的维修工作, 预防维修包括日常维护、设备检查和预防性修理三个方面的工作。日常维护可防止或推迟机器设备劣化, 避免造成突然停工损失, 在保证设备正常、安全运行方面起了积极作用。

3、状态维修

设备状态维修是在设备运行中或基本不解体的情况下, 利用设备产生的不同信息, 使用仪器采集、处理, 分析信号, 判断产生故障的部位和原因, 并预测设备使用寿命而开展的设备维修方式。状态检测避免了机械设备的突发故障, 从而避免了被迫停机而影响生产。状态检测分析为预知机械设备的维修期提供了可靠依据, 即可做到有必要时才进行维修。同时, 便于及时准备维修部件, 安排维修计划, 克服了定期维修带来的不必要的经济损失和设备性能的下降, 避免了维修的盲目性, 使检修简便易行, 大大缩短了维修工期, 因此设备状态维修是提倡和发展的方向。

4、改造性维修

改造从小从易做起, 从我们身边每台设备做起, 设备只有技术创新才有生命力, 因此工厂维修管理人员应转变观念、开拓思路不断探索、创新。改造性维修是针对那些能耗高、效率低、精度差和不能满足生产的需要, 并且随时都有可能危机人身安全的陈旧落后设备, 或是严重污染环境的设备。通过改造性维修, 或是提高机器设备所有技术特性使之达到现代化新设备的水平, 或是改善某些技术特性, 使之局部达到现代新机器的水平。

5、全员生产维修

TPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标, 以全系统的预防维修系统为载体, 全体人员参与为基础的, 每个人都是设备的维修人员, 它不仅是一种维修管理的方法, 更是一种理念、一种企业战略和文化。

以上设备维修方式大体可分为三种模式:一是事后维修;二是预防维修;三是欲知维修, 一般设备采用事后维修, 平时难以停机, 出现故障对生产和安全影响较大, 而对故障规律已基本掌握的设备, 采取定期维修。关键设备在有监测和诊断技术的条件下, 应尽可能采取状态监测维修。以上维修方式本身并没有先进落后之分, 每一种维修方式都有它的优点和缺点, 各有一定的适用范围, 企业可根据自己的生产特点择优选用充分利用各维修特点, 解决实际工作中的问题。

三、维修中的具体管理

设备管理是企业管理的一个重要组成部分, 是保证企业生产、在生产的物质基础, 在物竟天择的市场经济体制下, 设备管理工作又被推上了一个新的高度:要不断的推行和运用新的管理经验和手段、充分发挥设备潜能、增加市场竞争力。

1、设备维修信息管理

对所有设备要建立信息档案, 管理者通过对信息的分析、判断、推理得到解决问题的方案, 并付诸实施。尽快把事故扼杀在萌芽中, 从而降低设备管理成本, 提高企业生产效益。

2、维修计划管理

维修管理中的一个重要环节就是编制维修计划, 合理的维修计划有利于合理的安排人力、物力和财力, 保证生产顺利进行, 并能缩短修理停歇时间, 减少维修费用和停机损失。所以维修计划是搞好维修管理、增强预见性、减少盲目性的有效措施。

3、维修质量管理

维修质量管理是确保维修质量的必要措施。通过管理能对影响维修对象质量和维修工作质量的各种因素进行系统性控制。

4、维修备件的库存管理

所谓备件通常是指为缩短修理停歇时间而事先准备的各种零部件。备件库存管理是一项技术性强、涉及因素多、条件复杂的工作, 是库存备件总费用与备件短缺所造成的损失之间进行权衡。

提倡设备综合管理, 运用技术、经济、法律手段管好、用好、修好、改造好设备, 加强对设备的维修管理, 掌握设备维修的产生及发展过程、制定合适的维修计划、维修管理的要点, 对提高设备的维修质量, 保证设备的可靠运行, 延长设备使用寿命, 降低企业生产成本, 提高企业经济效益等都有着积极的作用。

参考文献

[1]张琦主编:《现代机电设备维修质量管理概论》, 北方交通大学出版社, 2004年。

8.化工厂锅炉房设备维修保养制度 篇八

【关键词】　化工机械设备；润滑管理；保养

一、引言

化工行业始终是国家的支柱行业之一，我们的生活离不开化工产品，化工产品离不开化工生产，化工生产离不开生产人员和日益现代化的化工机械设备。机械设备的优劣直接影响着化工产品的质量，所以要提高产品的质量，就必须提高生产人员的素质和加强化工机械设备的管理。

化工机械设备管理的所涉及的内容是十分广泛的，主要包括固定资产管理、设备基础资料管理、设备的使用和维护，设备的润滑管理、设备的故障管理和诊断、设备的检修管理、配件备品管理等，其中设备的润滑管理是一个重要的环节。另外，为了延长设备寿命，化工机械设备的制造厂商为设备维护保养提供了必要的服务支持。润滑管理和保养对化工机械设备的作业有着重要的作用，合理、有效的润滑管理和保养能够保障设备的正常运转，削减设备磨损，进而削减修理占用的工夫，增加了设备的使用寿命，能够有效保障设备运行的安全性、稳定性。

二、润滑管理和保养的基本原则及任务

（一）基本原则

在选择润滑油时要遵循着以下原则：为了降低能耗，在确保设备安全运转的基础上可以选择黏度小的润滑油；低温环境下工作的零件，应选择黏度小、抗低温的润滑油，而高温环境下工作的零件，应选择黏度大的润滑油；高速、低负荷状态下工作的零件应选择黏度小的润滑油，而低速、重负荷状态下工作的零件应选择黏度大的润滑油；受冲击负荷、往复运动损耗的零件，应选择黏度大的润滑油。

（二）基本任务

化工企业应建立专门的润滑管理机构，安排专职的润滑管理技术人员，合理分工、明确权责，建立健全的润滑管理制度，使用科学、适合的润滑技术。润滑管理和保养的基本内容有：贯彻“五定”管理；建立润滑管理和保养组织，健全规章制度和岗位工作细则、职责条例；做好润滑材料的供应、存储和使用，尤其要加强油料的计划、检验、代用、回收和节约用油等环节的管理，落实定额用油的制度；编制润滑图表、工艺流程等润滑技术档案，指导操作人员和维修人员正确开展润滑保养工作；按时检查设备润滑情况，及时解决已发现的问题；编制设备月份、季度和年度的清洗换油计划；采取设备防漏的措施，总结设备泄露的治理经验；组织、开展技术培训，做好设备润滑管理和保养的宣传工作；组织有关新产品、新技术的应用试验和学习，积极学习、推广先进的管理模式和管理经验。

三、润滑管理和保养存在的一些问题

在润滑管理和保养的过程中，缺少相对完善的润滑办理准则；在设备设计时不重视润滑油的作用；在设备设计时，设计人员只是依据经验来挑选润滑油，生产厂商仅仅重视选择批量产品润滑油，没有综合考虑工作环境、设备材料等方面的情况，因此设计人员应重视对润滑油、添加剂等知识的不断学习；在润滑管理制度方面，我国的化工企业普遍存在不完善的问题，除了大型化工企业建立健全润滑管理制度之外，大多数中小企业还仅重视设备的维修而忽视润滑管理和保养，没有安排专职人员负责润滑管理和保养；在保养措施方面，有许多不合理、不规划的现象存在，很多企业因为机械油成本低廉而使用机械油代替润滑油，因为国产的润滑油产品很少，价格较高，并且设备设计手册在润滑的章节也多是介绍机械油，但随着化工机械设备的质量、科技含量的不断提高，其对润滑油的要求也不断提高，机械油已经不能满足设备润滑、保养的要求。

四、加强化工机械设备润滑管理和保养的有效建议

（一）提高润滑管理的水平

1、编制好基础技术管理资料

应编制设备润滑卡片、换油周期、油箱储油量、日常消耗定额、清洗换油工艺流程、油品代用等，更好地指导工作人员开展设备润滑工作。

2、设备润滑

设备润滑时要严格执行润滑管理制度，坚持定点、定时、定质、定量、定人，实行三级过滤。

3、定期检测

定期对润滑状态进行检测，发现问题及时解决。使用设备时要遵守操作规程，做到不超温、不超压、不超速、不超負荷，一切按照规程指令进行；认真执行巡回检查制，检查人员要手持抹布、听诊器、板手，按时对设备进行听、擦、闻、看、比；按照设备的计划运行，定期切换使用设备，做好检修工作；熟练掌握故障预防措施、判断措施和紧急处理措施；做好设备运行记录、操作日记以及缺陷记录等。

4、注重日常管理

设备检修人员要做好巡回检查，对已经发现的问题要及时解决，同时也要做好安全生产工作。另外，为了保证设备的正常运转，加强日常管理是关键，所以检修人员及管理部门应重视日常管理工作。

（二）对润滑油的选择

1、选用多级油

相对于其他润滑油来说，使用多级油可以减少初期的磨损，多级油能够更好的改善黏温性，在高温时能保持足够的黏度和润滑性能，在低温时又能保持较低的黏度，可以很快的被输送到润滑部位，能够有效的减少磨损，节约能源。所以，使用多级油能减少燃料的消耗，保持良好的润滑效果。

2、选用高性能的润滑油

从当前情况看，机械设备效率不断提高、体积不断减小，润滑油也添加硫、氯等高效添加剂，在金属表面可以产生化学吸附膜，从而极大的提高了润滑效果。

3、选用固体润滑剂

固体润滑剂具有使用寿命长、适应性能好等优点，在高温、污染等环境下都可以使用，在使用时也不需要额外添加油润滑剂。

五、结束语

综上所述，为了维持化工企业的正常生产，就要做好化工机械设备的润滑管理和保养工作。化工企业的管理者及相关的工作人员应严格按照润滑管理制度开展工作，明确各自的岗位职责，使化工机械设备能稳定、安全的运行，从根本上提高企业的竞争力。

参考文献

［1］李红亮、郑芳、王永辉、王宝铁《浅析化工机械设备的润滑管理和保养》，《中国石油和化工标准与质量》2011年08期。

［2］邝东方、董少康、胡乐《浅析化工机械设备管理及维修保养技术》，《中国新技术新产品》2012年15期。

9.化工厂锅炉房设备维修保养制度 篇九

炉）安全生产责任制度

机电科

特种设备（锅 锅炉安全生产责任制度

目

录

一、司炉工培训教育制度..................................2

二、锅炉的节能运行制度..................................2

三、锅炉定期报检制度....................................2

四、锅炉安全操作规程....................................3

五、锅炉房安全保卫制度..................................9

六、锅炉事故报告制度...................错误！未定义书签。

七、锅炉水质化验监督制度...............................10

八、锅炉定期维修保养制度...............错误！未定义书签。

九、锅炉应急救援预案..................错误！未定义书签。

一、司炉工培训教育制度

1、为了能够切实管理好锅炉，确保锅炉安全运行，司炉工及水处理工必须要从质监局取得操作锅炉的证件后才能操作锅炉。

2、尽量委托选择有经验的司炉工和水处理工，至少有三年的工作经验。

3、切实加强司炉工的安全意识、增强安全责任感、提高司炉工安全操作技术水平，在矿内部对司炉工和水处理工进行考试，采取笔试和实践相结合 的方法。

二、锅炉的节能运行制度

1、对司炉工和水处理工要进行节能培训，未经培训的人员不得上岗。

2、采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，减少 从能源生产到消费各个环节中的损失和浪费，更加有效、合理地利用能源。

3、对煤的数量要限额发料，尽量控制用气量，以节约水的用量。

4、在保证锅炉正常运转的前提下，注意节约。

5、在锅炉运行的过程当中，要经常搅动煤，使煤燃烧均匀。

三、锅炉定期报检制度

1、要在规定的检验日期前对蒸汽锅炉向当地技术监督局报检。

2、锅炉定期检验工作包括外部检验、内部检验和水压试验三种：

2.1外部检验是指锅炉在运行状态下对锅炉安全状况进行的检验；

2.2内部检验是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验；

2.3水压试验是指锅炉以水为介质，以规定的试验压力对锅炉受压部件强度和严密性进行的检验。

3、锅炉的外部检验一般每年进行一次，内部检验一般每二年进行一次，水压试验一般每六年进行一次。对于无法进行内部检验的锅炉，应每三年进 行一次水压试验。

4、除进行正常的定期检验外，锅炉有下列情况之一时，还应进行下述的 检验。

4.1外部检验：

4.1.1移装锅炉开始投运时；

4.1.2锅炉停止运行一年以上恢复运行时；

4.1.3锅炉的燃烧方式和安全自控系统有改动后；

4.2内部检验：

4.2.1新安装的锅炉在运行一年后；

4.2.2移装锅炉投运前；

4.2.3锅炉停止运行一年以上恢复运行前。

四、锅炉安全操作规程

1、启动前的准备工作：

1.1锅炉上水至正常水位，并打开锅筒与进口集箱的再循环阀门。

1.2一、二次风机、引风机调风门，电控盘指示与调风门开度相一致，并对燃烧室、返料器进行仔细检查。

2、点火启动方法：

2.1将燃料放好后点燃燃料并依次启动引风机、一次鼓风机。同时可人工 向炉内少量投煤，当风量调到临界风量时，炉内火色由暗红转为桔红，此时 应立即启动给煤机，很快床温升至700-800℃，时间约为2-3分钟，关闭炉门，该步骤的关键是调风要快，给煤要及时。

2.2在料层温度升至850℃左右时，应根据温度变化趋势，提前调整一次风量和给煤量，减小温度波动幅度，使床温逐渐稳定在850-950℃之间。

2.3在流化床点火的同时，打开返料器返料风门。

2.4在点火成功后，启动二次风机(不开风门)，二次风投入应随负荷的上升级慢增加。

2.5点火成功后，关闭省煤器循环管阀门，打开省煤器进锅筒的上水阀，开启水泵，即可并网运行。

2.6对带过热器的锅炉，锅炉启动时应关闭主汽阀，打开出口集箱的疏水阀，当压力达到一定蒸汽压力时打开主汽阀，关闭疏水阀；停炉时应打开疏水阀后关闭主气阀，以防止过热器无蒸汽冷却而干烧。

3、锅炉的蒸汽操作：

3.1当锅炉内汽压升至4-6个表大气压时，开始吸管。冬季主蒸汽管暖管时间一般不少于两小时，夏季一般主蒸汽管暖管时间不少于一个半小时。暖管时，温度升高速度一般为每分钟2-3℃。

3.2暖管顺序：

3.2.1开第二道主蒸汽门前的疏水门；;

3.2.2缓慢开启主蒸汽门的旁路门；

3.2.3当锅炉内汽压升至8个表大气压时，全开主蒸汽门。

3.3当锅炉内气压升至5个大气压，汽溫在300℃，汽水质量合格时，开第二道主蒸汽门并汽。并汽时的汽压则应低于蒸汽母管压力0.5-1个表大气压。并汽完毕后，关过热器疏水门。

3.4并汽前保持汽包水位低于正常水位30m左右，防止增负荷带水。

3.5并汽后，加强燃料和风量调整，缓慢提高蒸发量，根据汽温上升情况，投入减温水。

3.6锅炉并汽前后，加强对照水位，防止水位过高或过低。

3.7并汽中应与其他岗位加强联系。

3.8并汽正常后，对仪表、各汽门、锅炉本体，附属设备进行全面仔细检 查。

4、正常停炉：

当接到停炉的命令后，运行人员应作好各项准备，并按下列步骤进行停炉操作：

4.1逐步减少给煤量，一、二次风量和引风机挡板开度。当负荷降低后，关闭二次风，将自动给水变成手动给水，维持正常水位。

4.2停止给煤机。

4.3打开返料器放灰闸板，放尽返料灰。

4.4打开疏水阀、排空阀，关闭主汽阀门，并维持锅炉的正常水位。

4.5待炉温降低到700℃左右时，将流化床料放掉，依次关闭一次风机、引风机。

4.6锅炉其它部位的排污、出渣及清理按规章制度规定进行。

4.7停炉6小时内，所有炉门、入孔门、防爆门、引风机入口挡板不得打开，以免锅炉急剧冷却，充分冷却后，然后转入保养程序。

5、紧急停炉

当锅炉或相关设备发生事故，为了阻止事故扩大应立即停炉，锅炉在运行中遇有下列情况之一时，应紧急停炉：

5.1锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。

5.2不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降。

5.3锅炉水位超过最高可见水位(满水)，放水仍见不到水位。

5.4给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。

5.5水位表和安全阀全部失效。

5.6锅炉元件损坏，危及运行人员安全。

5.7燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。

5.8其它异常情况危及锅炉安全运行，紧急停炉按下列步骤进行：

5.8.1停二次风机、给煤机，逐步减少一次风机和引风机开度。

5.8.2打开流化床返料器放灰闸板，将灰全部排掉。

5.8.3待床温降至800℃以下，依次停一次风机及引风机。

5.8.4保持汽包正常水位可维持现状，待检修完毕后再次启动。而当炉内有缺陷需检修时，8小时后应将炉渣全部排掉，启动引风机强制冷却。

6、压火

6.1逐渐减少负荷。减少给煤量，停止二次风机运行，并关小一次风机和引风机入口挡板，维持锅炉运行。

6.2关闭返料器返料风，并将灰全部排掉。

6.3打开流化床下的放渣管放渣，将料层差压降至4000-5000Pa。

6.4加大给煤机转速1分钟。

6.5待床温降到800℃后，依次停止一次风机和引风机。

6.6开启过热器疏水阀，关闭主汽阀门。

6.7若压火时间较长时，应打开流化床炉门，在物料层表面均匀撒上一层细煤屑(最好是烟煤)，厚度为5mm；或短时启动锅炉，开动给煤机，数分钟 后停炉。

7、热态启动

压火后再次启动，其床温根据煤种确定。如使用烟煤、褐煤，较容易着火，在床温600℃时可直接启动，而当燃用低挥发份、低热值煤种时，则启动时床温不得低于800℃,若低于800℃应加少量木炭后方可启动。具体操作与 点炉相似。

8、运行和调整

8.1流化床温度控制

控制循环流化床密相层温度有三种办法：

8.1.1调整一、二次风量； 8.1.2调整给煤量； 8.1.3控制循环灰量；

8.2流化床料层厚度的控制：通过放渣来调整(少放、勤放)。

8.3炉膛物料浓度的控制：通过放循环灰来调整(少放、勤放)。

8.4返料器的调整：调整返料风，通过返料器观察孔基本上看不到上窜的颗粒为止。

8.5过热器运行和调整：过热器出口汽温主要是通过减温器和燃烧来控制。过热器前蒸汽湿度不大于1%，过热器后蒸汽(含盐量不大于0.5mg/kg(取样化验)。

8.6锅炉出力的调整：循环流化床锅炉的出力主要依赖循环灰的浓度。当负荷需要增加时，应当交替增加风量和煤量，使料层差压和炉膛差压逐渐增加。

8.7锅炉水位调整：锅炉给水应均匀，维持锅炉正常水位，水位允许有轻微波动。每班应检查校对水位，就地水位计看不清水位或堵塞时应及时冲洗。

9、锅炉排污：排污应在低负荷下进行，不得两点或多点同时排污，若并炉运行也不得两台或两台以上锅炉同时排污。

9.1定期排污操作方法：

9.1.1开定期排污总门，关闭定排联箱疏水门。

9.1.2按顺序进行各下联箱排污，先开启一次门，再缓慢开启二次门，每个联箱二次门全开后排污时间不超过半分钟。排污完毕后，先关闭二次门，再关闭一次门。

9.1.3排污后应对各排污门进行检查，防止忘关或未关严。

9.1.4关闭排污总门，开启定排联箱疏水门。

9.2定期排污的注意事项：

9.2.1排污应在汽压稳定情况下进行。9.2.2排污时锅筒水位应稍高于正常水位。

9.2.3排污应缓慢，防止发生水击。

9.2.4若与其它炉并炉运行，禁止两台炉同时排污。9.2.5定期排污扩容器或管路截门有缺陷时禁止排污。

9.2.6在排污过程中，应特别注意给水压力和锅筒水位，不得低于规定值，如有不正常，应停止排污。9.3在下列情况下禁止排污：

9.3.1在锅炉事故情况下(满水、汽水共腾除外)应禁止排污。9.3.2切换给水管路。9.3.3水位低于正常。

五、锅炉房安全保卫制度

1、锅炉房是单位的要害部门，外来人员进入锅炉要有主管领导陪同方可入内，同时做好外来人员出入锅炉房登记工作。

2、司炉人员持证操作，严格执行安全操作规程，无证司炉工不得独立操作和值班。

3、对入炉的燃料要注意检查，以防危险品(如雷管、铁块)混入造成事 故。在清除炉渣及炉灰时，要注意熄灭余火。

4、锅炉房电气、照明设备应符合电气安全规范要求，停炉后必须切断电 源。

5、锅炉运行时，其使用压力必须在当地质量技术监督局监察部门核定的 压力范围内不得擅自提高。

6、锅炉设备的检修、必须严格执行检修安全规程，并有具体的安全措施，做清洁卫生工作，登高作业应有保护措施。

7、保养好锅炉房内的消防器材，不得擅自移动，锅炉房人员必须学会消 防器材使用。

8、锅炉压火后，必须有人管理，以防意外事故发生。

六、锅炉事故报告制度

1、锅炉发生爆炸等重大事故或因其造成人员伤亡时，首先确认事故发生 的时间、地点。

2、立即将事故的具体情况报告矿上主管部门，报告主管领导。

3、将事故概况报当地技术监督局特种设备监察处、当地劳动部门和 主管部门。

4、除了为抢救人员、财产和防止事故扩大而采取的必要措施外，应保护 好事故现场，以便调查分析。

七、锅炉水质化验监督制度

1、锅炉用水必须处理，没有可靠水处理措施、水质不合格，锅炉不准投 入运行。

2、严格执行GB1576-85 标准，执行水质监督。

3、锅炉水处理一般采用锅外化学水处理，对于立式、卧式内燃和小型 热水炉可采用锅内加药水处理

4、采用锅内加药水处理的锅炉，对经水应每2小时测定一次硬度、PH值三项指标至少化验一次(给水，加药水箱内的加药水)。

5、采用锅外化学处理的锅炉，对给水应每2小时测定一次硬度、PH值 及溶解氧锅水应每2小时至4小时测定一次浓度、氯根、PH值及磷酸根。

6、专职或兼职水质化验员，要经劳动部门考核合格后，对能进行水处 理工作。

7、对离子交换器的操作，要针对设备特点制订操作规程并认真执行。

八、锅炉定期维修保养制度

1、锅炉设备和维修保养是在不停炉的状况下，进行经常性的维护保养。

2、结合巡回检查发现的问题在不停炉维修时保养。

3、维修保养的主要内容：

3.1水位表玻璃(板)损坏、漏气、漏水，用另外一只水位表观察水位及时检修损坏的水位表。

3.2压力表损坏，表盘不清应及时更换。

3.3漏水的阀门及时检修更换。

3.4转动机械润滑油路保持畅通，油杯保持一定油位。

3.5检查维修二次仪表和保护装置。

3.6消除设备二次仪表和装置。

4、对安全附件试验检验的要求：

4.1安全阀手动放汽或放水试验每周至少一次，自动放汽或放水试验每三 个月至少一次。

4.2压力表正常运行时，每周冲洗一次，每年至少校验一次，并在刻度盘上划指示工作压力红线，检查后铝封。

4.3设备维修保养和安全附件试验检验情况要详细做好记录，锅炉房人员 要定期检查。

九、锅炉应急救援预案

1、对紧急事件的处理：

1.1对工业锅炉紧急事件的处理。

安全装置失灵：由安全阀、压力表不齐全、损坏或装设错误，操作人员擅自离岗或放弃监视责任等均可引发紧急事件。

1.1.1立即停止设备的运行并向单位领导报告险情； 1.1.2对安全阀、压力表等进行全面检测； 1.1.3对确认为失灵的安全装置进行更换； 1.1.4对其它原因及时进行处置。1.2流化床结焦：

由于给煤机超速，煤粒度过大，料层太厚，布风板上有异物，风帽损坏等原因造成流化床结焦紧急事件。

1.2.1迅速关闭给煤机。

1.2.2关闭二次风，一次风机最大限度开大，当床温降至700 时，依次关闭一次风机、引风机，同时关闭返料器返料风阀门。

1.2.3将循环灰全部放掉，若有可能将流化床内炉渣全部放掉。

1.2.4结焦严重时，渣管排不出渣，应打开流化床人孔门，用工具人工打 焦。

1.2.5流化床内渣块清理干净，并确保风帽小孔畅通后才能再次点火启动。

2、应急救援小组成员： 组长：机电副总（康义军）副组长：机电科长（赵润富）

成员：机电队、机电科以及锅炉房负责人

3、发生事故后应当采取的行动和措施：

发生事故后，在应急数提领导小组的现场指挥下，各专业组按分工、各负其责，迅速展开救援。

3.1发生事故后的应急处置措施：

3.1.1发生事故后首先要靠在场员工及群众自教，发生人员被困、压埋、伤亡时，积极抢救受伤、被困、压埋人员，并与当地消防、医院保持救助联 系，求得医疗单位帮助。

3.1.2救援中要坚持“先人后物的原则，即：如事故现场内有被困、压埋人员、有公私财产，应先解教被困、被压人员，后抢救公私财产，如条件允许，救人、抢救财产同步有序进行。

3.1.3如因事故引发火灾后，及时启动火灾应急预案，在场员工要结合火灾现场的实际情况及时组织有序地疏散受火灾威胁地职工离开现场至安全区。

3.2事故区域警戒与救援

3.2.1矿上应急救援领导小组，应根据事故情况确定急救程序，对危险源现场实施管制，并提防相应事故造成地伤害。

3.2.2根据事故现场的报告，立即判断是否需要上级应急服务机构帮助，确需应急服务机构的帮助时，应立即与应急服务机构和相邻可依托的救援队伍求救。

3.2.3作好救援准备工作。在应急服务机构到来前，如现场无关人员撒离、提供必要的照明等。

3.2.4应急服务机构到来后，积板做好配合工作。

4、事故善后处置措施

4.1如有受伤人员应及时送往就近医疗单位；

4.2保护事故现场，协助上级部门调查事故原因；

4.3及时组织清点事故损失，造册登记；