公司设备维修故障分析

公司设备维修故障分析（共12篇）

1.公司设备维修故障分析 篇一

2.1检查设备的工作环境

机床设备出现故障以后，要及时的对设备进行停工检查，防治更大的故障甚至是事故的发生。对于常见的机床电气设备非正常运行，在断电后要首先对设备的工作环境进行数据采集和分析，在实际的机床操作中，由于设备的温度升高、工作电压的变化等原因，会使得设备的生产效率降低，影响产品的品质。经验丰富的操作人员也可根据其产品表现对故障愿意做出一定的预判，通常来说，由环境变化、条件变化带来的设备故障造成的危害较小，在对环境进行调试后，可逐渐使设备恢复正常的工作状态。但也要引起工作人员的高度重视，若不及时进行调整，极易引发生产事故。

2.2对机床电气设备进行断电后硬件检查

由于设备老化、损坏等原因，使得机床电气设备在硬件上不能支持生产的继续进行，就需要对设备进行断电后的硬件检查。通常来说，机床电气设备的硬件检查比较复杂，由于其构成的零件繁多，加之线路复杂，在对硬件进行故障排查时要充分的做好分步检查的准备，从大到小从粗到细的将设备硬件分开进行检测。对于损坏的零件要进行仔细的分析，了解造成其损坏的原因，从而对系统进行调整，减小下次故障的发生率。对于机床设备的硬件检查，要制定相应的计划，保证能对设备进行定期的检查和保养，对于老化和损毁的零件及时的更换和保养。

2.3运行软件查看软件是否预警

机床电气设备的高度自动化与智能化主要体现在软件编程的成功。一个相对完善的生产系统对于软件有着重要的要求，软件的容错率对于生产的顺利性和生产的高效性都有着重要的意义。在对生产过程进行程序设定时，要做好软件出错的预警，使得在故障发生时能及时的进行软件报警，使得程序员能及时的了解故障的发生点并加以更正。在现有基础上，要逐渐加强机床电气设备的软件设置，进行一定的安全性强化，提高软件预警的可靠性，减少软件故障，从而提高整个机床设备的高效运转。

结语

机床电气设备的发明与改进，对于工业制造有着重要的意义，在机床电气设备的发展过程中，减少故障的发生以及对故障进行高效处理也是一个重要的发展方向。现有的机床电气设备在实际的操作中、硬件的检修中以及系统程序的预警方面都存在一定的欠缺，相关的研究部门必须要在提升设备生产效率的同时，对设备的自身维修保养进行升级，保证生产的安全性，保证机床电气设备的使用能够更加理想。

参考文献

[1]张怀亮.浅谈机床电气设备维修与故障的排除[J].赤子，（13）：192.

[2]毛书波，陆文平.机床电气设备常见故障的分析与排除方法[J].民营科技，（07）：15.

 

2.公司设备维修故障分析 篇二

关键词：水泥,机械设备,故障维修

我国的机械设备的维修管理曾经历了以下四个阶段, 事后维修阶段-预防维修阶段-可靠性管理引入维修阶段-预知维修阶段。作为维修管理和生产管理的重要组成部分, 水泥机械设备管理中的设备维修包含很多方面的内容。不仅包括设备运行的日常的维修管理、对设备本身的管理还包括易损件的修复工作等。将理论中的水泥机械设备的故障维修分析用于实践中, 不仅可以有效的提高机械设备的运行效率, 还可以从总体上提升维修技术的改进。

一、水泥机械设备常出现的故障

在我国, 通常对水泥机械设备的维修采用的都是计划维修的方式, 即在规定的一定的周期范围内, 对水泥机械设备进行预防性的维修, 定期的开展大修或者小修的维修方式。当目前, 随着我国经济的快速发展, 水泥在社会生活中的运用大大增加, 并且新型的水泥技术也在不断的研发和推广当中, 这就对传统的水泥机械维修方式造成了冲击, 周期性的计划维修方式在当前社会中无法起到很好的维修作用。因此, 在计划维修的基础上, 需要将可靠性管理引入维修、预知维修以及事后维修等维修方式运用到水泥机械设备的故障维修工作中。

在运用机械故障诊断技术的基础上, 对水泥机械设备可能出现的故障进行预测, 并制定维修方法。例如, 针对水泥机械中的一些大型设备 (大型风机、水泥磨、冷却机等) , 诊断故障的过程需要精密而准确。利用精密的故障诊断仪器, 对水泥机械中的大型设备的运行进行细致的检测, 对其温度、厚度等进行记录, 对油样和有氧情况进行分析, 对震动和脉冲情况进行检测, 防止大型设备由于运转不当而发生故障。此外, 对于水泥机械设备中负责水泥生产线的设备 (收尘器、输送设备、选粉机等) 也要进行定期的检测。针对水泥生产线上的设备, 可以将简易诊断和精密诊断的方法相结合, 对其温度、震动等进行记录, 配备的发射仪、测厚仪等工具需要对机械的脉冲、发射法等进行专业的检测。水泥生产线上的各类的小型设备也不容忽视, 在肉眼观测和近距离诊断等人工的检测方法的基础上, 合理的运用专业的仪器设备进行诊断会更好的保证诊断结果的准确性。

二、常用的水泥机械设备的故障维修方法

1. 维修方法的选择

常用的针对水泥机械设备的故障维修措施包括事后维修、预防维修、预知维修以及可靠性维修等。当一种设备的故障在预测时很难被诊断出来, 但是故障发生的频率是有周期性的, 则可以采取预防维修的方式, 定期的对故障进行整修。但如果一些故障可以在前期检测时被诊断出来, 同时其故障发生的规律很难摸索, 周期性不强, 则可以采用预知维修的方式, 针对诊断出来了故障进行专门的设备维修。另外一种情况是在前期的诊断和检测时很难将故障预测出来, 同时其发生故障的频率又是不具有规律性和周期性的, 针对这样的特殊情况, 需要重点进行个案的研究和整修。

2. 重点部位的整修

针对水泥机械设备的各个重点部位, 目前具有比较成型的维修方式。针对辊压机, 其容易发生故障的部位在于滚动轴承。因此, 需要定期对滚动轴承进行温度、振动等的常规检测, 一些比较大型的辊压机可以加入各类计算机技术和计算机系统的检测。而对于回转窑的故障检测, 则需要更多关注筒体、轮带和拖轮滑动轴承等部位, 利用轮带间隙仪和红外测温仪等器械, 对筒体与轮带之间以及筒体温度窑衬等部位进行检测。

3. 找准故障原因, 对症下药

当对各部位都进行了检测和预防维修后机械还是发生故障, 需要从两个方面的因素考虑故障的原因, 并采取相应的维修措施。一个因素是机械的内因, 即设计、制造等的问题。例如, 机械的内部设计结构存在不合理的部分, 一些零件的材料选用缺乏科学依据, 机械零件在加工时没有达标以及零件热处理等问题, 针对这些由于机械设备内部的原因造成的故障, 更多的维修工作只能缓解机械的故障, 并不能从根本上解决。因此, 源头需要在机械设计、组装和制造时更加科学和细致的进行。另一个因素是水泥机械设备的外因, 包括了设备使用的环境、安装调试的过程以及设备运转时的负荷等。环境因素例如粉尘、腐蚀以及温度等, 安装调试过程会出现安装不当、调试不合格等安装问题, 负荷问题包括了负荷超标以及负荷不均匀等。针对外因造成的问题, 维修时需要注意找准问题的关键, 例如当发现是机械环境中存在腐蚀器械的因素, 应当尽早移除。在安装以及调试的过程中, 更加规范化、科学化。需要注意的是, 由于科学技术的发展, 现代的水泥厂中的机械设备大多向着专业化、现代化的水平发展。因此从事水泥机械焊接故障维修的负责人也应当定期的进行培训, 保证维修负责人具备专业的维修知识和过硬的职业素养。其次, 在故障维修的过程中, 应当注意作好机械台班的记录。包括机械工作的时间、工作量以及故障发生的时间、故障维修的时间、故障维修的内容以及修理换件的记录等, 通过定期的记录, 寻找故障可能存在的周期性和规律性, 提早进行防范。最后就是对一些比较大型或难点的维修工作, 应当将维修方式记入档案, 形成配套的机械设备技术档案, 用档案记录的方式更好的指导维修者进行维修工作。

结束语:我国的水泥厂很多都在面临着要进行技术改造以及机械革新的问题, 对于水泥机械设备的故障维修不仅可以提高原有机械的工作效率, 还可以促进技术的革新。因此, 在水泥机械设备的故障维修中, 要采用科学的、适宜的方式进行维护, 提高机械技术维修人员的实践水平和综合素质, 改变传统的设备维修模式, 通过将预知维修和重点维修相结合的方式, 尽可能的延长机械设备的使用效率, 更好的节约使用成本, 提高机械效率。

参考文献

[1]赵慧凯.浅析水泥机械设备故障和诊断技术的应用.[J].企业技术开发.2013.05:83-84

[2]费豪文.我国水泥生产工艺与设备的发展分析.[J].科技资讯.2011 (29) .

3.蓝牙设备故障分析 篇三

蓝牙设备连接速度太慢

设备间的距离是否正确?设备可能放在有效范围边缘处或相互离得太近，将设备移近些，如果还不能正常工作，再移得远一点，另外，可以参阅设备的文档来确定正确的传输范围。

是否是其中一个设备太繁忙?例如：其他程序可能连接到打印机，从而阻碍了此连接，为了减少连接数，请将其他射频设置为不被发现。

是否其他设备干扰?蓝牙的无线电收发器频率是2.4千兆赫。其他与蓝牙设备工作在相同的频率范围的设备可能会使其连接速度大幅减慢，使这些设备远离蓝牙不失为一有效之举。

蓝牙配置的启动

通常支持人机接口设备(HID)配置文件的鼠标和相机不能配合使用。因为目前所有相机都不支持HID配置文件。必须已启用蓝牙功能对于通过蓝牙无线技术进行通信的设备，您需确保所有设备的蓝牙功能均已启用。尽管蓝牙的基本设计使其耗电量极低，但该功能仍可能被关闭以节省更多电量，或在特殊场合(如飞机降落时)禁用无线电功能。在大多数设备中，蓝牙功能(无线电)均已由软件启用。通常也可通过从菜单中选择“Turn蓝牙radio on”启用。

蓝牙键盘或鼠标不能正常工作

4.光纤网络故障测试设备分析 篇四

光损耗测试设备(由光万用表和光功率计组合而成)

光功率计: 用于测量绝对光功率或通过一段光纤的光功率相对损耗。光万用表: 用来测量光纤链路的光功率损耗。

为了测量一条光缆链路的损耗，需要在一端发射校准过的稳定光，并在接收端读出输出功率。这两种设备就构成了光损耗测试仪。将光源和功率计合成一套仪器时，常称作光损耗测试仪(也有人称作光万用表)。当我们测量一条链路的损耗时，需要有一个人在发送端操作测试光源而另一个人在接收端用光功率计进行测量，这样也只能得出一个方向上的损耗值。

通常，我们需要测量两个方向上的损耗(因为存在有向连接损耗或着说是由于光缆传输损耗的非对称性所致的)。这时，技术人员就必须相互交换设备并再进行另一个方向的测量。可是，当他们相隔十几层楼或是几十千米时该怎么办呢?很明显，如果这两个人每人都有一个光源和一个光功率计，那么他们就可以在两边同时测量了，现在的用于认证测试的高级光缆测试套机是可以实现双向双波长的测试的，如：Fluke 的CertiFiber和DSP电缆测试系列的FTA光缆测试包。

光纤故障定位仪(故障 )

故障定位仪大多是手持式仪器，适用于多模和单模光纤系统，

利用 OTDR (光时域反射仪 ) 技术，用于对光纤故障的点定位，测试距离大多在20公里以内。仪器直接以数字显示至故障点的距离。适用于：广域网(WAN)、20 km范围的通讯系统、光纤到路边(FTTC)、单模和多模光纤光缆的安装和维护、以及军用系统。在单模及多模光缆系统中，要定位带故障的连接头、坏的接续点，故障定位仪是一种优异的工具。故障定位仪操作简单，只需单键操作，可探测多达7个多重事件。

此设备基于激光二极管可见光(红光)源，当光注入光纤时，若出现光纤断裂、连接器故障、弯曲过度、熔接质量差等类似的故障时，通过发射到光纤的光就可以对光纤的故障进行可视定位。可视故障定位器以连续波(CW)或脉冲的模式发射。典型的频率为1Hz或2Hz，但也可工作在kHz的范围。通常的输出功率为0dBm(1Mw)或更少，工作距离为2到5km，并支持所有的通用连接器。

光纤识别器

它是一个很灵敏的光电探测器。当你将一根光纤弯曲时，有些光会从纤芯中辐射出来。这些光就会被光纤识别器检测到，技术人员根据这些光可以将多芯光缆或是接插板中的单根光纤从其他光纤中标识出来。光纤识别器可以在不影响传输的情况下检测光的状态及方向。为了使这项工作更为简单，通常会在发送端将测试信号调制成270Hz、1000Hz或Hz并注入特定的光纤中。大多数的光纤识别器用于工作波长为1310nm或1550nm的单模光纤光缆，最好的光纤识别器是可以利用宏弯技术在线地识别光缆和测试光缆中的传输方向和功率。

5.给力分析内存条故障与维修 篇五

内存金手指氧化生锈造成机器无法启动

故障表现：笔者朋友是一名超级的电脑游戏发热友，玩游戏是个高手，对电脑硬件了解却是不深。前不久，这位朋友的电脑出现了题目：打开机箱电源后机器出现长时间的报警，根本无法正常进进操纵系统。于是打电话向笔者求救。笔者对朋友的这台电脑还是相当熟悉的，这是一台两年前组装的采用英特尔奔腾 4 2.4gb处理器的电脑，主板采用的是硕泰克865pe芯片组，一条256m ddr333内存，硬盘为西部数据wd800bb，显卡为七彩虹 r9550，另外还有一个三星dvd-rom。根据朋友描述的现象，笔者断定是内存条出现了题目，于是让朋友将内存条拔下后换个插槽试试看。

故障排除：朋友按照笔者的方法将内存条取下后换了一个插槽重新插进，开机后随着一声清脆的“滴”声，题目解决。而就在前几天，朋友慌慌张张的打开电话说电脑又出现毛病了，和前几次的故障相同，但这次无论怎么更换内存插槽均无法正常启动了，主板上仅有的四条内存插槽已经逐个试了个遍。于是笔者带着简单的工具来到朋友荚冬打开机箱，取下这条内存仔细的观察，内存的pcb板上的各个元件并没有出现过任何烧毁过的痕迹。但笔者在检查中发现内存的金手指上有几处明显的锈斑，于是笔者用带来了橡皮将这些锈斑仔细的擦拭干净，并将内存的四个插槽进行了仔细的清整，完成后将内存重新插进到任意一条插槽中，按下机箱上的power按键，随着一声清脆的“滴”声过后，机器下正常启动。

内存是电脑中最轻易出现故障的配件产品之一，假如在按下机箱电源后机箱喇叭反复报警或是电脑不能通过自检，大部分情况下故障源于内存。而在形形色色的内存故障中，基本上都是以内存烧毁为主，这时我们往往会将烧毁后的内存丢在一边而直接更换内存条。由于内存条与其它的配件产品相比比较便宜，致使很多的朋友一旦检测出机器内存出现题目，但不经过任何的处理而直接更换内存条，造成了很大的浪费。实在在很多情况下内存出现故障以后我们通过修复是完全可以再利用的，接下来另外一例内存故障跟与大家做一下探讨。

内存插进不完全导致内存条上的金手指烧毁

故障表现：朋友这台电脑经过笔者的维修后，香港六合彩公司一直就没有再出现过任何的题目。随着夏季的到来，朋友在一次对机箱进行“大扫除”后机器便再也无法正常启动了，故障居然与先前的十分相似。于是朋友按照笔者那样对内存条的金手指用橡皮认真的擦拭，并逐个更换内存进行测试。

故障排除：通过笔者的认真检查，发现故障依旧出现在这条内存条上。既然朋友反复测试都没法解决，那么是不是其它部件也出现了题目。为了进一步确定故障的出处，笔者将随身带来的一条内存条插进朋友的电脑中，开机后顺利进进了操纵系统，看来这次一定是内存条烧毁了。

于是笔者仔细的询问朋友，在清整完毕后有没有将内存条彻底的插进到内存插槽中，笔者回答相当的含糊。于是笔者断定可能是由于内存没有完全插进插槽的情况下开机后将内存的金手指烧毁了。

实在这种情况经常出现，只要做过电脑维修的恐怕都碰到过类似插反内存烧毁的事情。一般情况下，内存条的烧毁多数都是由于我们在长时间的故障排除过程中，精神不集中，在反复开机测试过程中无意把内存条插反或内存条没有完全插进插槽，也或许是带电拔插内存条，造成内存条的金手指由于局部大电放逐电而烧毁。

只有极少数内存条是在正常使用过程中，由于意外过压或电源损坏，造成内存条和主板等同时损毁。

6.机床电气设备故障分析与维修 篇六

在工业机械化和自动化充分发展的今天, 机床电气设备已经成为了必不可少的生产组成, 就机床电气设备来说, 其分类较广, 不同种类的机床电气设备具有不同的应用范围。并且, 根据自动化和数字化的程度不同, 对于机床电气设备的操作难度也有相应的登记划分, 厂商和企业需要根据所生产产品的属性对其进行调整, 保证机床制造的可行性与理想性。机床的种类很多, 近些年来, 数控机床由于其适应性良好, 集成度高, 操作安全性好, 已经逐步成为了主流的机床投入到机械生产中。对于机床电气设备的维修与保养, 也逐渐成为了生产过程的一个重要分支, 为了保证机床电气设备的生产效率以及生产安全性, 技术人员必须充分的掌握设备的属性, 了解相应的故障点与解决办法, 以求实现机床电气设备在实际生产中的使用能够更进一步。

常见机床电气设备的故障分类:

1.1 由于操作不当造成的故障

在设备的使用过程中, 人为操作不当恐怕是所有设备产生故障的主要原因了, 的确, 人为操作是实现设备功能的必然环节, 尤其对于机床电气设备这样的技术难度较高、集成化高并且需要专业操作技术的设备。在实际的生产操作中, 人为操作失误是很难避免的, 产生人为操作不当的原因有很多, 例如, 机床电气设备的选用不当, 即所选设备与产品的生产属性不符, 从而使设备产生了较大的不适性甚至产生故障。除此之外, 产生操作不当的很大一部分原因来自于技术人员的专业性不足, 对于机床设备没有充分的了解, 所以说, 培养技术人员的专业素养是对于生产的顺利进行有着重要的意义。

1.2 由于设备和零件老化带来的损坏

机床设备的建造工序多、结构复杂, 对于许多企业来说, 如此高造价的机床电气设备, 虽然有效的提高了生产效率, 也在无形中是加重了生产的成本。这就造成了许多企业中机床电气设备的使用超负荷, 并且存在相当一部分的企业忽略了对机床的定期检修和保养, 甚至一些已经质量严重不达标的机床设备还继续在生产中违规使用。机床电气设备的老化问题无可避免, 这是设备在使用过程中必然会出现的, 对于设备和零件老化问题的忽视, 不仅会降低生产的效率, 更使极大地安全隐患, 对于生产者和设备操作人员来说都是极其不负责任的行为, 必须严厉打击机床设备的超负荷使用。

1.3 由于软件错误产生的故障

机床电气设备是一个相当复杂的生产机械, 其集成化程度很高, 尤其是近些年广泛进驻广大企业的数控机床, 其重要的构成部分就是软件程序, 只有将产品生产的过程进行细致的程序设置, 才能保证产品的质量以及生产的流程的顺利和高效。由于软件编程的可变因素很多, 在对产品生产过程的编程中, 极易导致错误的操作出现。所以说, 对于机床电气设备的故障分析要全面透彻, 不能只分析设备的实际操作, 要结合系统设定与工作组件, 找出故障的所在并加以解决。

2 关于机床电气设备的维修步骤

2.1 检查设备的工作环境

机床设备出现故障以后, 要及时的对设备进行停工检查, 防治更大的故障甚至是事故的发生。对于常见的机床电气设备非正常运行, 在断电后要首先对设备的工作环境进行数据采集和分析, 在实际的机床操作中, 由于设备的温度升高、工作电压的变化等原因, 会使得设备的生产效率降低, 影响产品的品质。经验丰富的操作人员也可根据其产品表现对故障愿意做出一定的预判, 通常来说, 由环境变化、条件变化带来的设备故障造成的危害较小, 在对环境进行调试后, 可逐渐使设备恢复正常的工作状态。但也要引起工作人员的高度重视, 若不及时进行调整, 极易引发生产事故。

2.2 对机床电气设备进行断电后硬件检查

由于设备老化、损坏等原因, 使得机床电气设备在硬件上不能支持生产的继续进行, 就需要对设备进行断电后的硬件检查。通常来说, 机床电气设备的硬件检查比较复杂, 由于其构成的零件繁多, 加之线路复杂, 在对硬件进行故障排查时要充分的做好分步检查的准备, 从大到小从粗到细的将设备硬件分开进行检测。对于损坏的零件要进行仔细的分析, 了解造成其损坏的原因, 从而对系统进行调整, 减小下次故障的发生率。对于机床设备的硬件检查, 要制定相应的计划, 保证能对设备进行定期的检查和保养, 对于老化和损毁的零件及时的更换和保养。

2.3 运行软件查看软件是否预警

机床电气设备的高度自动化与智能化主要体现在软件编程的成功。一个相对完善的生产系统对于软件有着重要的要求, 软件的容错率对于生产的顺利性和生产的高效性都有着重要的意义。在对生产过程进行程序设定时, 要做好软件出错的预警, 使得在故障发生时能及时的进行软件报警, 使得程序员能及时的了解故障的发生点并加以更正。在现有基础上, 要逐渐加强机床电气设备的软件设置, 进行一定的安全性强化, 提高软件预警的可靠性, 减少软件故障, 从而提高整个机床设备的高效运转。

结语

机床电气设备的发明与改进, 对于工业制造有着重要的意义, 在机床电气设备的发展过程中, 减少故障的发生以及对故障进行高效处理也是一个重要的发展方向。现有的机床电气设备在实际的操作中、硬件的检修中以及系统程序的预警方面都存在一定的欠缺, 相关的研究部门必须要在提升设备生产效率的同时, 对设备的自身维修保养进行升级, 保证生产的安全性, 保证机床电气设备的使用能够更加理想。

参考文献

[1]张怀亮.浅谈机床电气设备维修与故障的排除[J].赤子, 2012 (13) :192.

7.公司设备维修故障分析 篇七

关键词：信号；维修；联锁设备；故障；分析

铁路运输是我国交通运输体系中重要的组成部分，随着信息化时代的到来，铁路运输的管理与控制将逐步实现信息化，而铁路运输中信号设备主要的依托是联锁，一旦联锁设备出现故障会直接影响铁路系统各部分间的信号传递，甚至引发铁路安全事故。因此，深入分析信号维修中联锁设备的故障处理方法具有重要的意义。

一、铁路运输系统中的联锁设备类型

联锁设备的主要作用是建立信号系统中各设备之间的联锁关系，目前铁路系统中应用的联锁设备主要有2种类型：一是计算机联锁，指的是通过计算机内部逻辑运算产生控制信号，控制联锁设备；二是电气联锁，此种联锁方式的内部逻辑全部通过继电器实现，同时，两者在操作上有一定的区别。

二、信号联锁设备故障处理方法

（一）传统故障处理法

信号联锁设备传统的故障诊断法对检修人员有着极高的要求，需要检修人员具备丰富的维修经验和诊断经验，能够准确定位故障点，并采取有效的措施予以解决。常用的故障诊断方法包括盘面压缩法、校核法及比较法等。一些联锁设备自身具备自我故障诊断能力，一般的故障是显而易见的，故障反映到控制台后通过指示灯进行报警提醒。传统的故障诊断方法能够有效解决联锁设备中电路断线、混线等一般问题。

（二）信号处理法

信号处理法是构建信号模型，之后通过分析处理频率、幅值等能够反应反馈信号的特征，根据结果判断联锁设备出现故障的具体情况。信号处理法具有较高的灵活性、操作便捷、易于掌握等特点。但其过度依赖设备电气特性，在设备设施的信号容易受到周围各种噪音与信号的干扰，所以该方法的适用范围有限，只能够有效处理一些较为简单的故障类型。

（三）人工智能故障诊断法

人工智能故障诊断法融合了模糊逻辑、人工神经网络、专家系统以及其他诊断技术，综合运用不同的诊断技术与手段措施，适用于有效处理信号联锁设备中复杂的系统故障。其中，模糊逻辑法是有效利用模糊逻辑的结构性知识的表述能力，对故障进行有效的判断；人工神经网络法通过模拟人脑的思考方式有效解决和排查故障类型，进而采取合理的措施进行检修，此方法广泛应用于故障预测和故障模式识别中；所谓的专家系统就是将技术人员积累的丰富的故障诊断经验及多样化的专业知识输入到计算机诊断程序系统中，通过模拟专家故障处理流程来有效排查和判断故障類型，为后期的故障处理提供参考数据。

三、加强信号联锁设备故障维修的有效策略

（一）建立常态化安全应急管理流程

常态化的安全应急管理流程主要是及时、有效处理联锁设备发生故障后的重要途径，涵盖了风险识别、卡控措施、系统评估等内容，制定合理的安全应急管理流程还需要充分结合日常故障处理、过渡施工及正常施工过程中的安全管理经验，确保流程符合设备运行的实际情况。各级联锁设备管理人员在信号联锁设备发生故障后要严格按照流程要求进行故障检查，明确其故障原因，并采取合理的技术手段与措施进行故障处理，确定联锁试验范围及项目，处理故障后要将详细记录故障情况的试验表格进行上报。另外，重点详细检查特殊中岔、坡道、道口、场联以及专用线设备等，通过段局域网平台记录特殊设备分布、试验方法、维护重点及相关原理，为后期的交流学习及共享提供支持。此外，还要强化联锁试验应急演练，贯彻落实卡控措施，防止发生联锁试验缺项、漏项及试验不彻底等严重违规行为。

（二）建立联锁安全信息快速反映机制

首先，建立联锁安全问题库。通过排查诊断发现的联锁设备问题应统一纳入档案库监理，采用分类、分级管理方式定期更新，为后期设备各类隐患及问题的及时处理提供数据支撑。通过机电联劳等方式，跟踪验证故障的处理过程，实施闭环处理。其次，完善联锁安全信息诊断评估制度。构建完善的段、车间2级安全运行信息诊断评估网络，进一步明确评估标准，实现联锁安全信息资源的科学合理利用，形成安全生产指导的有效依据，强化联锁图纸档案管理的标识化、信息化。

（三）建立联锁安全综合实验机制

强化计算机连锁修改软件仿真实验记录管理，在仿真实验初期，电务段应严格执行局部规定，建立健全计算机联锁仿真试验报告制度，详细记录软件厂家出现的各种问题、相应的处理措施以及出现此类问题的主要原因，便于后期设备的维护与管理。仿真试验时，联锁软件研发单位及设备管理单位应共同出具仿真试验书面报告，其主要包括车站名称、试验参与人员、试验日期及项目、出现的问题及相应的处理结果，经双方单位签字即可生效。此外，要封存管理仿真试验结束后的联锁软件芯片，安装时应有双方共同确认并开封形状良好的芯片，以确保联锁软件的使用性能，保障铁路运输系统的安全与稳定。

四、结束语

综上所述，信号联锁设备的故障分析包括传统故障诊断法、信号处理法以及人工智能故障诊断法，合理运用这些故障诊断方法，准确定位设备的故障点，提高设备故障检修的水平。为了进一步强化信号联锁设备的使用性能，电务部门应积极建立常态化安全管理应急流程、联锁安全信息快速反映机制以及联锁安全综合实验机制，保障故障能够得到及时有效的解决，增强铁路运输的安全性。

参考文献：

[1]李平.联锁设备故障在铁道信号检测维修中的重要性[J].企业技术开发，2016，11：53-54.

[2]马占军.铁道信号联锁设备的故障诊断研究[J].通讯世界，2015，01：226.

8.公司设备维修故障分析 篇八

1、冷凝器有时候冷凝效果不好造成进入分析仪的气体带水，在冷凝器冷凝效果好的情况下，仪表间的温度太低也是分析仪进水的一个原因，冷凝器出口的管路有三米多长，仪表间的温度低后造成出口的管路里的气体凝结成水珠进入分析仪。

2、在采样的过程中，气体中带有少量的灰尘，灰尘进入分析仪后造成内部模块脏，这个时候仪器也不能正常工作。

3、厂家2005年设计的管路在分析仪的上面，当管路中有水珠时，水珠就自上而下进入分析仪。造成分析仪进水。

4、取样管线的加热系统也一定要投运，如果发现伴热管线不热，容易造成气体中水分过多，冷凝器器的出力是一定的，就会使冷凝器出口气体带水。

5、整套系统管路容易赌，烟气采样探头滤芯使用三个月后过滤效果就不是很好，使灰尘进入管路，容易使管路堵塞。

6、仪表间的空调如果有故障的话，在冬天和夏天这也是造成分析仪进水的一个原因。现场的仪表间的温度不能太高也不能太低，在夏天仪表间温度超过30度容易使冷凝器不工作，在冬天温度太低容易使气体凝结成水。造成分析仪进水。

7、冷凝器运行时间长后缺氟利昂，需要加氟利昂。以前让修空调的拆过一个冷凝器看过，但是没有找到地方。

8、冷凝器里面的控制温度的电磁阀故障。造成冷凝器不制冷。

9、冷凝器的气体管路有脏东西，导致制冷效果不太好。

10、冷凝器的气体管路的出口接头腐蚀比较厉害，容易造成漏气。针对以上原因，和厂家商量后采取一下整改措施：

1、在更换新仪器前清洗或更换机柜中已经变脏的气路管线、部件。清洗部分被污染的流量计。对分析机柜内的气路进行必要的整改。

2、调整S710的安装位置；将S710调整到分析机柜中较高的位置处。同时调整气路控制面板的位置

3、调整露点报警器的安装位置；（调整到样气流量计的出口位置处。）

4、就是取消掉现在的两个球阀，更换为一个三通，然后PLC的程序需要修改。

5、逐部改进现所用的冷凝器，对柜内管路及冷凝器进行改造。

6、针对厂家说的他们的系统现在有所改进，我厂可以先改造一套柜内设备，看运行效果如何。

现在能把前三条的措施整改，第四条以后的措施需要厂家提供三通和需要的物资材料和改写PLC程序。管路改造附图如下。

原来设计的管路图如下：

分析仪位置改造如下：

9.公司设备维修故障分析 篇九

浅谈工具设备故障频率分析在工具设备管理中的运用

工具设备故障频率分析在航空维修企业中具有十分重要的`作用,本文从故障分析中所需分析量入手,建立了分析模型,并将此模型成功运用到工具设备管理中,取得了良好的效果.

作 者：李陈 作者单位：国航股份杭州维修基地,浙江杭州,311207刊 名：科技创新导报英文刊名：SCIENCE AND TECHNOLOGY INNOVATION HERALD年，卷(期)：“”(20)分类号：V22关键词：工具设备故障频率分析 航空维修企业

10.浅谈电气设备故障分析 篇十

关键词 电气设备 故障变电设备 线路 控制电路

中图分类号：F270.7 文献标识码：A

1变电设备引起的故障

（1）变压器绝缘性能下降、气体压力升高

油浸式变压器的绝缘油与空气相接触时，就会因吸湿、氧化等作用而使绝缘油性能变坏，从而使整个变压器的绝缘性能下降。为了防止上述情况的发生，对于大容量变压器，可在其内部密封氮气，以防止绝缘油氧化。由于线圈的局部过热和局部放电，以及铁心的异常等原因，将会引起变压器内部的温度上升。温度的上升将引起绝缘油热分解和氧化，进而产生异常气体并溶解或滞留于绝缘油中。上述情况较轻时，气体压力将显示异常；如果有异常发热或短路等情况发生，则气体压力将急剧升高，可导致冲击压力继电器动作。为了对上述来自变压器内部的故障实施保护，需要设置双浮子继电器。

（2）变压器、发电机线圈发生短路或接地

变压器或发电机的线圈发生短路或接地时，其供电电路将被切断，但是这种事故很少发生。首先，对这种类型的事故而言，在现场作紧急处理是不可能的，属于必须回到制造厂进行修理的重大事故。如果是油浸式变压器发生线圈短路或接地事故，则存在从短路部位的烧毁发展成变压器火灾的严重危险。因此，电气设备技术标准中规定，对于额定容量为5MVA以上的变压器，必须设置内部故障保护装置，以便在发生故障时迅速切断供电电路。为了达到上述目的，建议采用比率差动继电器。

2供电线路引发的事故

（1）变压器中性点接地断线

单相3线式变压器可以输出两种电压。当3线采用同样粗细的导线时，与单相2线式相比，用铜量可以减少37.5%。单相3线式变压器广泛应用于工厂照明、电热负载，以及满足一般单相负载的电力供应。变压器的一次侧为单相高压、二次侧为210V和105V两个输出电压等级，二次侧的中性线采用B类接地施工。因此，变压器的对地电压小于150V，从安全上来说，还可以在发生高压侧与低压侧混线接触时，防止低压侧电压升高的危险。然而，当接地线已经断线但变压器仍然给负载供电时，这种情况是非常危险的，如果这时其他电压相发生对地短路，则接地线的接地电阻值对于配电线路、变压器及二次侧的设备机器等都将产生很大的影响。

（2）地下高压电缆对地短路事故

从供电线路的条件、线路的保护、景观上是否合适，以及所需要的经费等方面综合考虑，工厂内部大多采用地下供电方式。因此工厂供电线路是不需要进行外观检验和事故修理的，也正因为如此，电缆敷设场所的温度应能保持稳定，从外伤保护的角度来说敷设场所应该是安全的。地下电缆的敷设可以分为地沟式、地下管道式以及直接埋设式等几种方式。当然，一旦发生对地短路或者线间短路事故时，地下供电方式将给故障点的确定和修理带来很大困难。特别是对于大容量电缆，到货时间需要1个月以上，如果没有库存的备品，工厂将被迫长时间停产。因此，现场的实际情况是为了不影响生产，必须千方百计地对事故点进行最低限度的应急处理，以便能够尽快送电。由于事故原因的多种多样，在电缆施工时需要解决很多问题，只有充分做好预防保全工作，才有可能预防事故发生。

3控制电路和控制设备引起的故障

（1）断路器投入错误

每当设备进行检验修理或改造作业完工后，需要将断路器重新投入电源，以便确认电路运行是否已恢复正常。生产设备的电源电路由动力电路和控制电路两部分组成。一般来说，应首先激活控制电路的电源，继电器和电磁开闭器不应发生异常动作，在确认没有警报等其他异常情况后，方可投入动力电源。如果将上述操作顺序反过来，一旦存在配线错误，或者具有保持功能的继电器仍然保持着上次操作后的状态，或者切换开关还带着负载等情况，若首先激活动力电路，则有可能发生短路事故或者毫无预期的机器动作，导致发生人身安全事故和设备损伤。

（2）线路电容对控制继电器的影响

表面上看是可编程控制器模块的装配施工，从实际运行来看，有时会出现继电器动作不稳定甚至不动作。另外，常使用传感器来控制远处的电动机，使之起动、制动或调速。当控制线路附件有交流动力线路通过时，动力线路就会在线路电容的作用下在附件的控制线路中产生感应电压，从而对控制装置的正常工作产生不利影响。PLC和DCS等系统进行信号通信时，需要快速处理大量的信息，为了防止上述干扰事故的发生，最好采用不受上述感应作用影响的光缆通信等专用通信方式。

（3）线路绝缘处理不良的影响

正常运行的设备未经报警就紧急停车，如果出了事故，多数是发生了短路或者对地短路事故，在这种情况下，由于保护装置已经动作，因此事故原因是可以调查清楚的。一般来说，生产线的自动化程度是很高的，有一个运行环节故障停机，整个生产线就会停止运行，这时在中央监控室会发出“停车”警报。只有检修完毕排除故障后，生产线才能恢复正常的运行，如果经常发生停车事故，其原因调查起来就会很困难，但是可以说基本上是电气方面的原因。

4结论

电气设备的故障会引起电力系统的事故，导致电力系统正常运行的中断。应对电气设备管理模式进行探索，研究更加科学合理的电气设备管理模式，增强电气设备运行的可靠性，提高电力系统的稳定性。

11.医疗设备的维修保养及故障分析 篇十一

医疗设备是帮助患者解决健康问题必不可少的工具, 这些设备在使用的过程中避免不了出现问题, 它们一旦出现问题就会威胁患者的生命安全, 所以对医疗设备的维修保养和故障分析显得尤为重要。现在仪器的发展很大程度上决定着现代医学的发展, 它们加速更新了医院的诊治医疗手段, 提高了治病的效率和质量, 使经济效益和社会效益相结合, 也为医院的带来了发展前景, 因此, 医疗设备的维修保养及故障分析成为医院医疗设备管理的重点, 对医疗设备进行定时保养和维修, 使设备能正常使用, 延长使用时间, 创造社会和经济价值也成为医院很注意的环节。

2 医疗设备的故障分析

2.1 机械部件故障

机械部件故障主要表现为设备不能正常转动和运行、内部零件脱落、设备表面出现断裂破损。设备不能转动或者正常运行可能是因为设备存放的条件潮湿不通风, 长时间不使用造成的内部控制设备的关键零件受潮生锈, 也可能是不慎掉入了异物, 出现这类情况, 应该及时清除异物, 除锈并涂抹润滑剂。设备连接处或者伸缩运动的地方螺丝钉松动会导致内部零件脱落, 解决这类故障比较简单, 重新拧紧加固螺丝钉再进行全面检查即可。设备表面出现断裂破损大多是因为设备长时间受压或外力碰撞造成的, 有时只影响美观不影响它的功能, 做些简单处理即可, 如果破损程度严重到影响设备功能, 建议拆开进行内部维修或者更换新的设备。

2.2 软件故障

软件故障是指操作人员不能控制设备实现所需功能, 一般是单片机系统或计算机系统的操作软件出现错误导致。常见的情况有几种, 其一是操作系统死机和反应慢, 无法正常操作, 因为CPU、内存、硬盘在处理和存储大量的程序文件, 超出计算机处理能力, 此时要定期清理和关机重启, 如果出现黑屏蓝屏等严重故障, 需要重新安装系统;其二是计算机中毒, 联接外网或者U盘连接等方式都可能带来病毒, 此时要预防为主, 做好资料备份, 禁止任何对外数据连接, 安装防火墙和杀毒软件, 万一中毒就及时杀毒, 把损坏减小到最低;其三是操作人员对软件系统操作不熟悉, 常发生不会使用、错误操作和修改软件设置现象, 导致设备功能不能正常实现, 这需要加强培训, 互相学习, 真正掌握要领。

2.3 电子故障

电子故障很复杂, 一般是电源和电路这两部分出现问题, 解决这类故障要注意先解决电源问题, 再解决电路问题。电源问题主要是短路致保险丝烧短、超负荷功率管损坏无电流输出、元件性能下降供电不稳, 这需要详细检查, 更换元件进行修复, 一旦出现元件集体老化现象, 最好更换电源模块, 确保稳定供电。电路问题主要是电源线数据线接触不良、元器件虚焊或者损坏、电路板积灰产生静电、异物掉落导致供电变化, 这需要仔细排查线路, 检查重点元件供电和性能正常情况, 更换损坏元件, 定时清理电路板上的灰尘等异物, 如果出现短路或漏电大问题, 需要加倍小心检查。电子故障繁杂多变且困难, 具体问题具体分析, 针对故障找出解决办法即可。

2.4 老化故障

医疗设备用久了都会出现故障, 我们称这类故障为老化故障。这类故障是医疗设备高强度工作和长期使用形成的老化破损。这类设备如x射线机要经常检查和定时保养, 随时准备好备用零件, 以免设备发生故障不能及时更换耽误医疗时间造成不良后果。

3 医疗设备的维修保养

3.1 设备的操作管理人员加强学习, 了解设备

现代医疗设备是集科学技术与人体工程学于一体, 所以操作管理人员不仅要有动手操作的能力, 也要了解设备的工作原理。在新设备安装过程中, 要有专业的技术人员安装调试甚至全程指导, 传授正确的操作方法和注意事项, 还有维修保养方法。在新设备启用前, 由厂家工程师对操作管理人员进行专业的培训学习, 当然对操作管理人员的选择也要谨慎, 严格人员选入制度。在新设备正式投入使用后, 要时刻留意医疗设备的使用和运行情况, 在出现问题时, 做到简单问题自行处理, 复杂问题马上上报, 由专业技术人员进行处理和解决, 事后及时总结经验, 交流学习。

3.2 严格设备管理和检查制度

医疗设备的保养和检查不仅有利于设备的正常运行, 而且有利于改善医院工作的技术状况和环境。医院的医疗设备种类繁多, 第一类是诊断类设备, 技术高端结构复杂且贵重, 是重点保养对象;第二类是治疗类设备, 直接影响医生对患者的治疗成效, 是准重点保养对象;第三类是辅助类设备, 一般是器械工具和小仪器等, 是非重点保养对象。还有值得重视的是一些和患者直接接触的医疗设备和辅助器械, 这类设备的安全性一定要格外注意, 如果保养不慎就对患者的健康和生命造成威胁。医院应该制定设备使用前检查制度和设备周期性检查制度, 保障设备完好率和安全运行。医疗设备在使用一段时间后, 根据操作管理人员反映情况, 由专业人员进行维修保养, 处理部件松动问题, 及时更换损坏部件。

3.3 重视设备平时的保养和维修

医疗设备的使用时关乎患者的健康和生命的, 所以不管设备是出现大问题还是小故障都要重视, 如果出现了小故障, 需要及时用小方法小技巧进行处理, 恢复设备正常使用。如果出现的是大问题, 绝不能得过且过, 不能置之不理, 否则酿成重大的医疗事故, 对于这样的情况, 不仅要修理损坏的元件, 而且还要对相关的功能单元进行全面的检查, 彻底解决, 确保整机的功能水平达标。对于没有出现问题但是使用时间较久的贵重设备, 也要检查或者更换易损元件后再使用。

4 结论

医疗设备的维修保养及故障分析是一个复杂深奥但有价值的话题, 随着现代医学不断进步, 新的难题也不断被提出, 这不仅需要专业技术人员的帮助, 而且也需要医疗人员树立正确的价值观和责任心, 做到社会效益和个人利益相统一, 医院也要制定严格的设备维修保养管理制度, 强调岗位责任, 并将制度落实到位, 科学有效的管理制度也是现代医学发展的体现。这些才能保障医疗设备发挥最大作用, 延长设备的使用寿命, 创造更大价值。

摘要：随着社会和经济的发展, 人们生活水平有所提高, 更加关注自身身体的健康, 这些也促进了现代医学的进一步发展。医疗设备属于现代医学重要的一部分, 在医学进步的同时, 对医疗设备的重视程度也在逐步加深。本文针对医院医疗设备常出现的故障进行分析, 并提出维修和保养的具体办法。

关键词：医疗设备,故障,维修保养

参考文献

[1]王忠明.百万元以上大型医疗设备的成本效益分析.中国医药导报, 2007.

[2]何贤国, 裘定心, 曾屹.常见医疗设备的维修及方法.常规医疗设备, 2005.

12.公司设备维修故障分析 篇十二

一、数控机床常见电器故障分析

（一）电源故障

在数控机床运行的过程中，电源设备发挥着突出的作用，是为数控机床运行操作提供电能供应的主体设备之一。在实际生产过程中，数控机床的电子系统很容易受到电流或者电压的影响产生故障问题。同时，在电源没有故障的情况下，一旦电能供应不足也会对数控机床的运行效率造成影响。在以往的数控机床电源故障问题中可以发现，电源故障问题不仅会对数控机床的安全生产造成影响，严重的还可能引发电器系统死机的问题，使系统内部的数据信息遗失，对整个机床系统的安全性带来极大威胁。为了避免上述问题的发生，在进行数据机床安装作业时，还需要根据数据机床的运行特点以及供电需求，在特定的区域内配置单独的配电箱，使整体控制系统与各个电器设备的电源设备分别设立。

（二）短路故障

数控机床系统在运行的过程中，由于接通电阻小于导体的情况所引发的线路短路故障较为常见，这种短路故障如果不能得到有效控制，必定会对数控机床系统的.程序作用造成影响。而数控机床程序失控的现象会导致大量生产材料浪费。针对此类问题，在发现数控机床运行失控情况时，需要采取关停的方式，降低短路故障对数控机床相应设备的影响率。同时，相应人员还需要对数控机床的相应设备进行及时检修，找出短路故障问题的诱因，从而采取有效的措施修复故障问题。对于电源短路现象来说，在此过程中形成的电流会直接经由导线进入电源设备内部，对电源设备的安全运行带来极大威胁。而电器短路问题会引发电器设备的大范围故障，严重的还可能导致电器烧毁，对于数控机床的安全生产带来较大影响。针对此类问题，可以采取分段检查的方式对短路故障进行排除。

（三）控制器故障

此类故障发生的原因主要是触电烧灼，影响线路接触效果。统所用开关要保证其负荷量满足运行需求，减少继电器使用数量。数控机床系统中继电器应用数量越多，则其诱发故障的概率越高，并且存在很多不易察觉的故障隐患。因此，在系统设计安装时，必须要做好继电器的管理，确保其设计的合理性，并且在后期使用过程中需要安排专业技术人员进行全面检修养护，为机床营造一个良好的运行环境，消除存在的各类故障隐患。

二、数控机床电器故障检修的要点内容

（一）完善检修方案

为了保证对数据机床故障问题的准确查找，在发生故障问题时，应该及时上报给专业的维修人员，并且对故障发生的整个过程进行详细描述。故障维修人员会根据机床故障的发生过程，对各类机床数据信息进行全面分析，结合以往的故障检修经验对本次故障原因进行确认，之后采取专业的维修手段，处理故障问题，在短时间内排除故障问题，保证数控机床的运行效率。

（二）确定故障检修顺序

先检查后通电。在进行故障检修的过程中，为了避免对检修人员人身安全造成影响，需要在断电的情况下对机床设备进行全面检查。检修人员在初步确认故障问题之后，需要对故障的性质进行有效判断。先软件后硬件。对于数控机床系统软件出现的故障问题，需要考虑保护系统软件数据的内容。在对具体故障进行修复之前，需要先测试系统软件的性能，确保其为正常运行的状态且内部参数完整，再依据机床故障问题对相应的硬件设施进行检修。

参考文献：

[1]朱东旭,李笑宇.数控机床电气系统的故障诊断与维修策略研究[J].山东工业技术,(20):15.