水泥厂中控室操作员

水泥厂中控室操作员（精选7篇）

1.水泥厂中控室操作员 篇一

2016年度安全生产目标责任书

为深入贯彻落实安全生产法律法规，认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,按照“一岗双责、谁主管谁负责、谁分管谁负责”、“有职就有责、在职必负责、失职要问责”原则，持续创新安全管理工作，进一步强化红线意识、精益意识和担当意识，切实抓好新形势下安全管理，全面落实安全生产委员会和各安全管理专业组的安全管理职责，根据集团公司和《公司安全生产委员安全管理专业组安全管理职责及考核的规定》、《公司2016年安全生产奖惩考核办法》以及国家有关安全生产法律法规，按照责、权、利相统一和奖惩激励约束相结合的原则，特签订《2016年度安全生产目标责任书》，以持续巩固和发展公司良好的安全形势，确保安全生产年目标的全面实现。

一、责任期限

2016年1月1日至2016年12月31日。

二、安全目标

安全生产实现八个零目标；确保熟料线保持一级安全标准化水平。

三、责任追究和经济考核

（参照《公司2016年安全奖惩办法》、《公司安全生产事故及事故隐患排查治理责任追究规定》执行。）

四、工作要求

（一）认真贯彻落实党和国家、省、市有关安全生产工作的法律法规以及部室及上级制定的各项规章制度，采取有效的措施，严格控制各类事故的发生，认真贯彻落实《公司安全管理手册》和《公司岗位规范》，及公司上级制定的各种安全生产文件精神，杜绝“三违”。

（二）认真执行公司各项规章制度和劳动纪律，熟练掌握《安全操作规程》，严格执行工艺作业指导书规定要求，上岗作业，做到上标准岗，干安全工作。杜绝“三违”。

（三）上岗前参加班前会，了解上一班生产线整体运行状况，了解生产、质量、产量和设备运转状况，明确注意事项及当班作业计划，严格执行交接班制度，交接班必须交接安全情况，交班为接班创造良好的操作条件。

（四）严格按安全操作规程操作，合理调节各项参数，了解各设备之间的连锁关系，预防各类事故的发生并能熟练掌握常见事故的处理措施。确保生产系统处于最佳运行状态，并提高产品产量、质量以及发电量，实现设备连续稳定运转。

（五）发生质量事故及粉尘和NOx排放超标事故及时调整参数并分析原因，且及时向上级领导汇报。

（六）发现控制参数有异常变化时及时向工艺、机械、电气现在巡检下达现场检查的指令，并上报值班领导做好记录。

（七）向现场下达指令时，命令要清晰简练，并就能发生的后果及时的向现场人员通报。

（八）在实际工作中，有权向现场巡检下达就地操作，控制和故障排除的工作指令，有权制止非岗位人员操作电脑，有权拒绝违章指挥，有权拒绝无正式参观手续设备人员进入中控室。

（九）当发生设备事故时有权立即采取紧急措施进行处理，以制止事态的扩大。

（十）检修期间严格执行设备开停机的规定。

（十一）落实安全达标工作开展与进行，现场作业达到国家规定要求。

（十二）严格遵守《职业病健康防治法》规定，按照职业病危害防治八条规定，佩戴好职业病防护用具，提高自我健康保护意识。

（十三）协助生产系统各岗位的人员维护好各系统设备的运行；认真交接班，负责生产系统各操作记录的填写；保证最佳热工制度，不断优化工艺参数，确保熟料生产线长期优质、稳定、高产、低耗运行。

（十四）、下班前需认真、仔细清扫本岗位范围内的卫生。

（十五）对发生的各类安全事故依据《公司2016年安全奖惩办法》和有关文件规定执行。

五、其他

（一）本安全责任书值班长与班组员工双方签字生效，不因人员变更而改变。

（二）凡是未涉及有关事项按照集团公司和公司有关文件规定执行。

（三）本安全责任书一式两份，本中心一份，班组员工一份。

中控调度指挥中心值班长：

中控调度指挥中心操作员：

二〇一六年一月一日

2.水泥厂中控室操作员 篇二

一、会议主题:提高中控操作水平, 安全节能降耗增效。

二、会议内容:

(一) 主题报告

1、如何改善预分解窑中控操作的效果———谈外部环境与自身操作中存在的误区;

2、新型干法水泥生产线烧成系统的操作与控制;

3、提高熟料烧成系统产量与降低消耗之间的关系;

4、提高预分解窑窑衬寿命的途径;

5、篦冷机的操作控制经验;

6、如何协调低温余热发电系统与烧成系统的操作;

7、生料立磨系统的操作和维护;

8、水泥立磨系统的操作与维护;

9、不同煤质的燃烧器的调节方法;

10、工艺配置与中控操作的效果。

(二) 专家答疑

(三) 参观:都江堰拉法基水泥有限公司

(四) 会议须知:

1、会期:2009年5月7日~9日;5月7日报到。

2、费用:水泥企业、高校参会代表会务资料及参观费600元/人;水泥装备、配件、耗材、咨询服务商参会代表会务资料及参观费980元/人。

3、展示:论坛设水泥装备配件供应商展示台。

3.水泥厂中控室操作员 篇三

关键词：水泥；化学检测；技术

中图分类号： TQ172 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）36-171-2

0 引言

水泥是建筑业重要的材料之一，用水泥制作成的混凝土、砂浆被广泛应用于土木建筑中。水泥的化学成分对混凝土的影响比较大。比如在化学分析中如果操作不当就会有较大的偏差，进而影响混凝土的质量。在水泥化学分析中根据不同的水泥使用不同的方法实施检测，确保化学分析准确性的提高，从而有效促进水泥质量的提高。本文主要针对水泥化学分析中的检测和技术进行分析。

1 水泥化学分析检测的必要性分析

水泥中氯离子超过一定的含量会对混凝土中的钢筋产生腐蚀性，从而对混凝土结构造成一定的破坏，而对水泥实施化学分析检测能够很好地避免这种情况的出现。水泥的安定性是水泥技术指标中比较重要的质量指标之一，安定性主要指的是水泥浆体樱花后体积变化的均匀性，如果水泥硬化后体积不稳定，这种情况下比较容易导致安定性不良，进而会使混凝土产生裂缝，影响工程质量的提高。对水泥实施化学分析检测能够很好地测量水泥中氧化镁、三氧化硫依旧氯离子等化学指标是否合理，进而提高混凝土质量。

2 水泥化学分析中的检测技术和操作技巧

水泥在建筑中有重要的作用，其主要功能是将一系列建筑材料凝固在一起，水泥在没有添加水之前呈现粉末状；而添加水后形成一种具有可塑性的胶体，在空气中会逐渐硬化，所以水泥被广泛应用于建筑工程中。但是水泥在工程应用中必须要有较高的检测技术做保障。

2.1 硅酸盐水泥中氯离子检测方法

一般情况下硅酸盐水泥中氯离子检测方法有两种，一种是硫氰酸铵容量法，另一种是磷酸整流—汞盐滴定法，由于后者操作比较方便，所以其应用范围比较大。磷酸整流—汞盐滴定法具体操作需要注意以下几点，首先在取样步骤中必须不能让样品在时光壁上残留，如果样品敷在试管壁上很难进行反应，比较容易造成误差，这样会影响检测数值；其次样品加热的时候，不能脱离容易中液体的液面，预防气体泄漏；另外，在加热过程中要保障容器气密性良好，如果容器中没有产生连续性气泡，则说明装置的气密性不良，在检测过程中游离态的氯离子就会转变为氯化氢气体，从而要能够很好的保障检测准确性；再次在实施滴注之前要适当控制乙醇密度，以便能够有效地将指示剂完全溶解，提高检测准确性的提高。在实施硝酸汞标准液滴注的过程中操作时要戴上手套，因为硝酸汞属于重金属溶液，毒性比较大，操作时要特别注意。

2.2 氧化镁含量的测定分析

在水泥化学分析中，一般要将DETA作为标准液实施滴定处理，当pH=10时，指示剂萘酚绿就变变色，进而能够测量出水泥中钙和镁的总含量。当pH>12.5时能够测定出该在水泥中的化学含量，二者的差值能够测定出镁的总含量。当pH<12.5时能够测定出钙的总含量，二者的差值就是镁的含量；然后通过分子式计算出氧化镁的含量。在分析检测试验中首先要判断样品是否不断的搅拌，预防样品凝固，同时注意样品不能完全溶解，否则会影响水泥质量；另外对pH进行准确的调解，如果pH试纸精确度不够，可以采用专门的pH测定进行测定。同时要注意水泥化学成分中氧化钙滴定终点，如果指示剂由绿色变为红色就表示滴定终点。指示剂添加的过程中要尽量缓慢加入，如果出现过量的情况就很难准确判断滴定终点；如果指示剂偏少也会影响滴定终点的显示，进而影响实验测量精确度的提高。由于化学物质本身特定比较特殊，其EDTA与镁离子反应速度比较慢，在滴定过程中如果滴定反应接近终点时，必须要进行适当的搅拌处理，同时要慢速滴注，预防检测的过程中滴定结果偏高。

2.3 水泥烧矢量测定

水泥烧矢量主要指的是水泥试样在950-1000℃环境下经过烧灼处理能够最大限度的减少质量分数。在高温烧灼下水泥中的一些化学组成会产生一定的变化。比如氧化亚铁在烧灼的情况下与氧气发生一定的反应，然后形成三氧化二铁，此时烧矢量主要表现为质量的增加；而碳酸钙在灼烧的过程中会分解为氧化钙，此时烧失量主要表现为质量减少，以下为烧失量具体检测方法：首先准确称取1g水泥试样，然后将试样放在已经烧灼的瓷坩埚中，然后将瓷坩埚盖上留出一条缝隙，再将瓷坩埚放入马弗炉当中，加热升温至950-1000℃后维持30min左右，取出坩埚，然后在干燥器内冷却到恒量再反复烧直到恒重。

2.4 水泥不溶物含量的测定

水泥不溶物主要指的是一些含有铁、铝、硅的混合物，同构不同浓度的酸碱液体处理后的鳌的残渣就是不溶物。测定方法为：首先准确城区1g水泥试样，放入烧杯中，加入25ml的水，然后实施搅拌处理，以便能够让试样分散更加均匀，在搅拌的同时加入5ml盐酸，然后对其实施适当的碾压处理，以便能够使试样完全分解。然后再加水处理，稀释到50ml左右，将烧杯蒸汽浴加热处理15min，然后利用定量滤纸过滤处理，再用热水反复洗涤。将残渣和滤纸移到原来的烧杯中，再添加100ml 10g/L的氢氧化钠溶液。将得到的残渣处理后放入瓷坩埚中，冷却后实施恒量分析，然后再进行反复灼烧。

2.5 水泥三氧化硫的测定

对三氧化硫进行测定的经典方法之一就是硫酸钡重量法，这种方法具有较高准确度与较广的适用范围。首先，硫酸钡重量法测试原理为：通过盐酸溶解水泥内部硫酸根离子，并将氯化钡溶液加入进去，确保钡离子和硫酸根离子能够形成一种硫酸钡沉淀，采用称量方式获得硫酸钡质量，并将水泥内部硫酸根离子含量计算出来。其次，分析步骤。选择0.5g左右的水泥，将其放在烧杯中，并加入水30～40ml，加入盐酸10ml，加热煮沸后进行5min的微沸，适中的速度采用滤纸加以过滤，通过热水进行10～20次的洗涤，将溶液体积调整微大约200ml，煮沸，在搅拌过程中滴入10ml的氯化钡溶液，常温状态下静置大约18ml，如果为温热位置，需要静置4h以上。通过慢速滤纸加以过滤，采用温水洗涤，实现无氯离子。再次，操作要点。①在加入盐酸之前，必须通过玻璃把水泥试样搅拌散，并将盐酸加入进去后，应该认真搅拌，避免出现大块的水泥试样，便于水泥试样能够溶解充分；②过滤所用漏斗应该选择长颈漏斗，在过滤之前必须保证漏斗颈有充足的水分，也就是水柱，便于加快过滤速度；③在洗涤过程中，首次滤完洗液后，再展开第二次的洗涤，完成第二次滤液洗涤后，展开第三次洗涤；④硫酸钡呈现晶状沉淀，同时为保证硫酸钡沉淀的纯净，在对氯化钡溶液进行滴加过程中，应该慢慢加入，同时还应该持续搅拌，避免出现局部过浓情况的出现。除此之外，沉淀的过程必须在热溶液内部展开，也就是说，把溶液煮沸，而且氯化钡溶液同样需要在加热之后应用。

3 结语

水泥化学分析方法能够很好的保证水泥质量，也是能够保证建筑质量的关键，近几年，随着高新技术的不断发展，建筑工程对水泥的质量要求越来越高，能够生产出高质量的水泥是建筑业发展的前提。所以水泥厂必须要注重水泥质量的改进，对水泥化学分析的过程中必须要做好监测技术分析设计，从各种水泥化学分析汇总找出更加完善的产品，以便提高工程建设质量。

参 考 文 献

[1] 周利满，吴国祥.水泥化学分析常规项目测定方法探讨[J].建材技术与应用，2010（12）：15-17.

[2] 林方宁.水泥中化学分析检测方法与操作问题探讨[J].建筑工程技术与设计，2015（35）.

[3] 李筠乐，李郑辉，边华英.水泥化学分析大对比的主要检测项目技术分析[J].河南建材，2015（3）：21-25.

[4] 李鑫.水泥化学分析的检测方法及操作要点[J].民营科技，2012（9）：29-29.

[5] 崔健.水泥化学分析大对比工作的介绍及检测技术分析[J].水泥，2013（11）：49-53.

4.中控室操作员理论知识 篇四

中控室内部学习资料

整理人： 高雅

② 焦油贮槽内焦油温度保持在80—90℃，以使焦油黏度降低，有利于静置脱水，焦油在贮藏槽内要保证静置36小时以上，应经常放水。③ 集气管压力稳定，一般控制80---120Pa 减少煤气夹带煤粉和焦粉等物质 12.初冷器冷凝液水封槽的作用是什么？

①防止空气进入负压煤气系统引起事故，水封高度必须大于可能产生的吸力。

②排出初冷器的冷凝液 三．焦炉煤气的输送

1.焦化厂煤气系统为什么要设置鼓风机？

人们将鼓风机比喻为焦化厂的“心脏”足以说明其重要性，具体说明如下：

① 为了使焦炉产生的煤气按压力制度抽出，使之少冒出，又不吸入空气烧着煤气，因此要保证集气压力为80—120Pa，这需要鼓风机抽送煤气，使机前煤气管道具有一定的吸力能使煤气顺利导出。② 从碳化室逸出的荒煤气最终送到用户，要经过很多的煤气管道和一系列煤气净化设备，同时还需要有足够的剩余压力。这需要鼓风机作为克服管道和设备阻力及保证足够的煤气剩余压力。③ 鼓风机运行时还具有清除焦油雾的作用。2．焦化采用的鼓风机有哪几种？

鼓风机主要有两种类型，离心式鼓风机和旋车式（罗茨式）鼓风机 3.鼓风机水封槽起什么作用？

5.中控室设备操作规程 篇五

投资人山东沂州集团是全国大型企业之一，山东省百家重点企业，下属水泥公司、热电厂、焦化公司、建陶公司等十四家法人子公司，总资产20多亿元，现有员工近万人，各类工程技术人员500多人。2008年实现销售收入40亿元，利税5亿元，居山东省同行业前列，荣列2006年度中国大企业集团最具竞争力500强第381位，是国家循环经济试点企业，被国家发改委列为“十一五”期间国家重点支持的60家水泥产业结构调整的工业企业之一，先后荣获“山东省诚信纳税企业”，“省级重合同守信用企业”，“山东省环保治理优秀企业”，“山东省资源节约先进企业”，“中国建材百强企业”等荣誉称号。

公司通过ISO9001国际质量体系认证，沂州牌被评为山东名牌、山东省著名商标、推荐中国名牌。沂州焦化公司现有80万吨捣固焦炉是全国第一座达标达产的4.3米高碳化室捣固焦焦炉，并通过环保验收和行业准入条件验收，产品质量和化产回收率一直保持全国领先水平。

江苏沂州煤焦化工程设计以《焦化行业准入条件》为依据，工艺技术方案的选择本着利用当地煤炭资源，保证产品质量的前提下，合理布局，实现环境污染总量控制，总体工艺装备达到国内同行业领先水平。

江苏沂州焦化工程将成为山东沂州集团新的经济增长点，并有力推动邳州地方经济发展，同时将进一步加速企业向节约型、清洁型、循环型、规模化经营方向发展，积极促进我国焦化行业结构调整和优化升级。

中控室设备操作规程

(1)目的确保操作之安全性，正确性。

(2)适用范围适用于大厦消防设备、保安闭路电视系统。

(3)职责中控室保安员负责中控室机电设备操作。

(4)工作程序

①消防设备操作工作程序

A消防报警 a)系统自检：

B消防泵

a)自动启动：消防泵控制柜处于“自动”位置，当“火险”时，在楼层击碎“消火栓报警盒

”报警，联动柜发出声光报警，同时消防泵自动启动。

b)手动启动：在消防泵控制柜上把选择“自动/手动”置于“手动”位上，按启动钮即可“

手动”启动消防水泵。

C喷淋泵

a)自动启动：喷淋泵控制柜处于“自动”位置，当楼层发生火灾时喷淋头爆裂，水流掣动作

联动柜发出声光报警，同时喷淋泵自动启动。

b)手动启动：在喷淋泵控制柜上把“自动/手动”选择开关置于“手动”位置上，按启动钮

即可“手动”启动喷淋泵。

D消防送风风机

a)自动启动：消防送风风机控制柜处于“自动”位置，当起火时，在楼层打开送风口(也可

直

接在联动柜上按正压送风口按钮，开启送风口)，联动柜发出声光报警；同时送风风机启动

送风。

b)手动启动：在消防送风风机控制柜上把“自动/手动”选择开关置于“手动”位置上，按

启动钮即可“手动”启动送风机。

E消防排烟机

a)自动启动：当打开某组烟阀时，联动柜发出声光报警，同时排烟风机自动启动。

b)手动启动：在打开联动柜上直接按“启动”钮，排烟风机投入运行。

F消防广播

a)在消防柜上，按某楼层消防广播按钮，指示灯亮。

b)把广播开关接通，直接用话筒对该楼层广播。

c)一旦发生火警需要进行疏散时，放“疏散指挥”录音带进行广播引导疏散。G消防电话

a)在楼层拿起消防电话，消防中心(中控室)主机收到声响，即可拿起电话与楼层对话。

b)主机消防电话，可按各分机号码对话。

H消防电梯(客梯)

发生火警时，按消防迫降按扭，消防梯(客梯)降到一楼停止运行。

②保安闭路电视系统操作工作程序

A见电梯、停车场出口录像

a)闭路电视录像：

b)放闭路电视录像：

B电梯闭路电视

a)摄像头监控转换时间为4秒。

b)每隔24小时更换新录像带一次，保存期为7天。

C停车场闭路电视

a)摄像头24小时监控。

b)每隔12小时更换录像带一次，保存期为7天。

3中控室设备维修保养规程

(1)目的确保中控室设备性能良好，保证安全运行。

(2)适用范围适用于大厦的消防系统、保安闭路电视系统、防盗报警对讲电话系统、公共

天线系统的维修保养。

(3)职责

①中控室维修工负责中控设备维修保养。

②机电主管对维修保养工作进行工作指导、检查监督及外委修理的联系工作。

(四)工作程序

①中控室设备维修保养工作程序

A中控室设备由中控室维修工负责维修保养。

B机电主管每年12月制定下一年度《消防设备检查保养计划表》、《防盗报警对讲系统、公共天线、保安闭路电视系统检查保养计划表》，并按设备运行情况制订中修、大修计划。

C中控室维修工按各保养计划表的要求进行维修保养，并将维修保养情况记录于相应记录

内。

D消防设备维修后必须恢复原来状态，不得随意更改原器材、线路。

E中控室设备故障维修一般不超过8小时，若在8小时内无法解决的故障，应将故障原因、解决时间上报管理处，限期解决。

F凡是夜间发生的，不影响用户生活、工作的，不会产生严重后果的中控室设备故障，可

以由早班中控室维修工进行维修。

G机电主管对维修保养提供工作指导及检查监督。

②中控室消防设备检查保养

A火灾报警系统的检查保养

每日对消防火灾报警控制器进行自检功能检查：

a)按自检键，让报警控制器进行自检。

b)然后按消声键，消去控制器的声音。

B月检查保养

a)完成日检保养全部内容；

b)控制器主要工作电压测试；

c)公共场所烟感器、温感器安装倾斜度不大于45°，与底座接触是否良好，外观是否洁净完

好；d)随机抽取不低于5%的烟感器，喷烟后查视报警是否正确；

e)手动报警按钮，检查安装是否牢固，有无破损及丢失；

f)任选两个手动报警按钮，进行模拟报警，测试报警功能是否正常；

g)对楼层内道中各支箱进行外观检查，外接线是否固定良好；

h)对火灾报警控制柜、联动控制柜等进行清扫除尘。线路松动，应进行紧固。对自检、消音、复位功能检查，主电源与备用电源切换、报警检查。

C年检查保养

按《消防设备年保养记录表》执行。

D消防泵的维护保养

泵体：

a)检查、补充、替换润滑油，如油质变色，有铁屑应全部替换；

b)泄漏检查：盘根良好，泵体无渗水、溢水、砂眼，泵轴渗水无溢流到地面；

c)转动灵活，无卡壳，泵轴与电机轴在同一中心线，机座紧固，螺丝无锈(有防锈措施)，垫

片齐。

d)外观整洁，油漆完好，标志清楚，铭牌字迹清晰。

E阀门、管道及附件：

a)阀门开闭灵活、无卡阻，关闭严密，内外无漏水；

b)阀体、手柄完好，阀杆润滑好，外观整洁；

c)单向阀动作灵活，无漏水；

d)压力表指针灵活，指示准确，表盘清晰，位置便于观察，坚固良好，表阀及接头不渗水。

F电机：

a)外观整洁，铭牌清晰，各部件紧固牢靠，联轴器有保护罩；

b)线耳联接端紧密牢靠，无变色迹象，无裸露部分，接地良好。

G每半年进行一次定期保养检修，并记录于《消防水泵半年保养记录表》内。

H风机保养。

a)断开主电源，挂上标示牌，检查电机接地是否良好。

b)紧固各部分松动的螺丝及联轴器。

c)检测电动机的绝缘电阻，检查主回路接触点。

d)调整皮带松紧，手转皮带轮，观察转动是否良好。

e)检查与更换各接合面间的垫片和密封填料。

f)清洁电机及风滤器和机壳内部。

g)向转动部位加润滑油，保证联轴器及轴承的灵活性及稳定性。

h)检查调节阀的机械开闭动作、开闭角度标志。

i)手动开机测定三相电流值，检查指示灯电压、电流表，听查风机各部件运行声音。

j)各遥控点的控制箱(含箱内元件)全面检查。

k)连续三次停开机检查手动各点遥控的正确性、可靠性。

l)连续运转半小时验证风机运转正常。

m)每半年进行一次定期保养检修，并记录。

②疏散出口指示灯的保养

A月保养内容：

a)检查出口指示灯玻璃面板有无划伤或破裂现象；

b)出口指示灯电源指示灯是否亮，如不亮，应立即修理；

c)检查出口指示灯安装是否牢固；

d)针对检查中发现的缺陷取下来进行修复，再装回原位；

e)灯箱外壳及面板擦抹干净。

B每3个月进行一次备用电池亮灯(半个小时)，使电池放电后再充电，延长电池寿命。

③灭火器使用及保养

A灭火器应设置在通风、干燥、清洁的地面，不得受到烈日的暴晒，不得接近热源或受剧

烈振动。

B灭火器悬挂地点的环境温度为-10℃～-55℃。

C灭火器设置地点应位置明显，便于取用，并且不影响安全疏散，推车式灭火器与其保护

对象之间的通道应畅通无阻。

D对灭火器要经常进行检查，检查内容为：

a)喷筒是否畅通(如堵塞要及时疏通)；

b)压力表指针是否在绿色区域(如在红色区域要检查原因，检查后要重新灌装)；

c)零部件是否完整(有无松动、变形、锈蚀、损坏)；

d)可见部位防腐层是否完好(轻度脱落要及时补好，明显腐蚀应送专业部门维修及进行耐压

试验)；

e)铅封是否完好(一经开放，必须按规定再行充装，并作密封试验，重新铅封)。

E按时进行定期检查、保养：每半年检查一次喷嘴和喷射管有否堵塞、腐蚀损坏，刚性连

接式喷筒是否能绕其轴线回转，并可在任意位置停留，推车式灭火器的行车机构是否灵活，有否检验标志。

H灭火器由消防部门进行灌装。

④消火栓的保养

A每月逐个检查一次

a)栓外检查：检查栓门关闭是否良好，锁、玻璃有无损坏，栓门封条是否完好；

b)随机抽取消火栓总数的10%测试，按消火栓报警按钮，消防中心应有正确的报警显示，检

查箱内元件是否良好、有无脱落，栓内水龙头有无渗漏；

c)栓门封条脱落破损的补贴封条。

B每年逐个打开消火栓检查一次(与管道放水冲洗同步)。

a)完成月检查中栓外检查部分；

b)开栓门取出水带，仔细检查有无破损，如有应立即修补或替换；检查有无发黑、发霉，如

有，应取出刷净、晾干；

c)将水带交换折边或翻动一次；

d)检查水枪、水带接头联接是否方便牢固，有无缺损，如有，立即修复，然后擦净在栓内放

好；

e)检查接口垫圈是否完好无缺，替换阀上老化的皮垫，将阀杆上油；

f)检查修整全部支架，掉漆部位应重新补刷，同时油漆；

g)将栓箱内清扫干净，部件存放整齐后，锁上栓门，贴上封条。

(5)相关记录

①《 检查保养计划表》

②《消防设备月保养记录表》

③《消防水泵半年保养记录表》 ④《消防风机半年保养记录表》

⑤《消防设备年保养记录表》

⑥《 设备维修记录表》

⑦《对外委托维修申请单》

⑧《防盗、报警对讲电话保养记录表》

⑨《保安闭路电视保养记录表》

10)《公共天线保养记录表》

4防火管理规程

(1)目的建立行之有效的消防安全管理体系，保证大厦内用户的生命和财产安全。

(2)适用范围

大厦辖区内防火工作。

(3)职责

①中控室维修工负责消防培训、制订演习方案、检查、整改工作。

②机电主管对上述工作进行检查监督。

③管理处经理对大厦消防工作全面负责。

(4)工作程序

①管理人员工作程序

A中控室维修工

a)每年12月制订下一年度《消防演练计划》，按时制订《消防演练方案》，并对义务消防人

员进行消防演习培训。

b)每年12月制订下一年度《消防知识培训计划》，按时制订《消防培训方案》，并对义务消

防人员进行消防知识培训。

c)负责《临时作业动火申请表》的审核，并监护动火作业。

d)担任大厦安全检查员，发现消防隐患，制止违章作业，填写《安全生产与卫生月报表》交

管理处经理、公司安全主任；如发现火警隐患，填写《消防检查整改通知单》交有关用户，限期整改。

e)管理消防器材设备，定期检查，确保各类器材和装置处于良好状态，防火疏通道保持畅通。

B机电主管

负责对中控室维修工工作进行检查监督。

C管理处经理

a)为大厦消防责任人，对大厦消防工作全面负责。b)负责与用户签订《区域防火责任书》，审批《临时作业动火申请表》。

c)批准《消防演练计划》、《消防知识培训计划》、《消防演练方案》、《消防知识培训方

案》。

②临时动火作业管理工作程序

A本单位或外单位在管理处区域内因施工需动火的工程，原则上应报消防局审批，特殊情

况下，在管理处办理动火作业手续，施工单位动火前必须采取切实有效的防火安全措施，且

管理处派人监督其动火完毕后立刻清查现场。

B在经批准的重点部位动火(变压器室、配电房、汽车库、发电机房、楼层等处)，动火必

须做到“七不、四要、一清”。

动火前“七不”：

a)防火设施不落实不动火；

b)周围的易燃杂物未清除不动火；

c)附近难以移动的易燃结构未采取安全防范措施不动火；

d)凡盛装过油类等易燃的容器，未经洗刷干净、排除残有的油质不动火；

e)凡储存有易燃、易爆物品的场所，未经排除易燃物品的不动火；

f)在高空进行焊接或切割作业时，下面的可燃物品未清理或未采取安全防护的不动火；

g)未配备相应的灭火器材不动火。

动火中“四要”：

a)动火前要指定现场安全负责人；

b)动火人员要严格执行安全操作规程；

c)发生意外事故时，要及时扑救；

d)现场安全负责人和动火人员必须经常注意动火情况，发现不安全苗头时，要立即停止动火

。动火后的“一清”

动火人员和现场负责人在动火后，应彻底清理现场火种，然后才能离开现场。

(5)相关记录

①《临时动火作业申请表》

②《消防演练记录表》

③《安全生产与卫生月报表》

④《消防检查整改通知单》

(五)火警、火灾应急处理规程(1)目的

迅速扑灭火灾，保证用户生命财产安全。

(2)适用范围

大厦消防应急处理。

(3)职责

①中控室人员负责消防监控、报警工作。

②机电部人员负责消防设备运行。

③义务消防队队员负责火场灭火。

④大厦事务部负责现场维护警戒。

⑤管理处办公室全体人员负责现场人员物资疏散抢救工作。

(4)工作程序

①管理人员工作程序

A中控室人员

a)自动报警系统显示火警信号或接到火情报告后，应立即通知义务消防队员前往火警现场观

察。b)火情确认后，向各部门负责人通报。

c)向消防部门报警，向公司领导及安全主任报告。

d)启动相应的消防栓系统、喷淋系统、防排烟系统的设备(设施)。

e)打开消防电梯迫降开关，并闭所有客梯。

f)通过广播、警铃疏散用户。

g)做好火警记录。

B机电部人员

a)在机电主管领导下，负责应急电源设备的正常运行。

b)切断火灾现场电源，关闭空调机组。

c)保证消防设备的正常运行。

C义务消防队队员

a)在保安队长领导下，负责火场灭火。

b)接到火警信号后，消防队队员立即到达现场观察，如确认火情，按下报警掣并及时组织灭

火。

c)保安队队长和各班班长确定人员分配，确定铺设水带线和使用的灭火剂、灭火器材。

D大厦事务部

a)在大厦事务部主管领导下，负责现场维护警戒。

b)维护公共秩序，保障通道畅通并协助消防队。

E管理处办公室全体人员

a)负责现场群众的疏散、疏导工作，保障器材供应，协助消防队工作。

b)确定疏散人员物资安全出口、疏散路线，组织消防人员引导、护送住户有秩序地疏散至安

全区。

c)逐房检查，核实疏散人员是否安全撤离火灾现场。

F管理处经理

a)管理处经理担任大厦灭火救人工作总指挥。

b)组织火情况侦察，掌握火势发展情况，确定火场的主要方向，及时召集力量。

c)向管理处以下各级主管明确布置救人、疏散物资和灭火、检查执行情况。

d)消防队到达现场时，及时向消防队领导报告火情，服从统一领导，按照统一部署，带领员

工执行。

e)扑灭火灾后，向公司提交火灾报告，分析着火原因，惩罚当事人，教育群众。

②火警、火灾应急处理程序

③灭火器的选用

A因电器、电器故障短路引起着火，应迅速切断电源，用1211灭火器或其他阻燃材料进行

扑救。B汽油、柴油等着火，用1211灭火器进行扑救。

C液化石油气等燃气着火，用干粉灭火器进行扑救。

④人员疏散方案

妥善组织群众撤离危险地带。严禁使用电梯，人员疏散应徒步从消防楼梯疏散。

⑤灭火器材使用

A1211灭火器应对准着火部位根部喷射。

B使用水枪时，要利用掩蔽物体，尽量接近火源，充分发挥水枪的作用，提高灭火效果。

附

消防管理规定

为了加强社区的消防工作，保护公共财产和广大业主、住户生命财产的安全，根据《中华人

民共和国消防条例》和上海市有关消防规定，制订管理规定如下：

第一条 消防工作要贯彻“预防为主，防消结合”的方针，安保部经理

为消防责任人，安保人员为义务消防员。消防责任人和义务消防员的职责是：

1认真贯彻执行消防法规和上级有关消防工作指示，开展防火宣传，普及消防知识。

2经常检查防火安全工作，纠正消防违章，整改火情隐患。

3管理消防器材设备，定期检查，确保各类器材和装置处于良好状态，安全防火通道要时

刻保持畅通。

4根据各住宅楼的具体情况，制定消防措施，制定紧急状态下的疏散方案。

5接到火灾报警后，在向消防机关准确报警的同时，迅速奔赴现场，启用消防设施进行扑

救，并协助消防部门查清火灾原因。

第二条 楼梯走道和出口，必须保持畅通无阻，任何单位或个人不得占

用或封堵，严禁在设立禁令的通道上停放车辆。

第三条 不得损坏消防设备和器材，妥善维护楼梯、走道和出口的安全

疏散指示和事故照明设施。

第四条 社区内严禁经营和贮存烟花爆竹、炸药、雷管、汽油、香蕉水

等易燃易爆物品以及各类剧毒物品，不得在大楼旁燃放烟花、爆竹。

第五条 安全使用燃气、明火，要经常保持清洁，切勿留有油渍，烟头

及火柴余灰要随时弄熄。教育小孩不要玩火。

第六条 遵守安全用电管理规定，严禁超负荷使用电器，以免发生事故。

第七条 各住户进行室内装修，须向管理处提出书面申请，经批准后方

可动

工。需要增设电器线路时，必须符合安全规定，严禁乱拉、乱接临时用电线路。装修应采用

不燃材料，使用易燃或可燃材料的，必须经消防机关批准，按规定进行防火处理。

第八条 发生火警，应立即告知管理处或拨打火警电话119，并关闭电

闸，迅速离开住所。

第九条 根据市消防管理暂行规定，有下列情形之一的，根据情况，处

以直接责任人100至2000元罚款，经报请有关部门批准，可并处行政拘留。

1占用或封堵楼梯、走道或安全疏散出口的；

2封闭或损坏安全疏散指示、事故照明设施或消防栓的；

3不按规定使用煤气；

4乱拉、乱接电器线路的；

5擅自挪用灭火工具、器材或消防备用水源的。

第十条 有下列情形之一的，责令停止作业，并分别情况，处直接责任

人200至500元罚款。

1未办理申请报批手续即进行室内装修的；

2室内装修所用材料不符合防火要求，不进行防火处理；

3烧焊、用火、用电作业，防火安全保障措施不落实的。

第十一条 各住户必须服从消防机关和管理处人员有关防火方面的管理刁难辱骂或以暴力、威胁等手段妨碍消防监督工作人员者，送交有关执法部门依法处理。

(1)PDS法脱硫过程必须在碱性溶液中进行，其脱硫效率与pH值成正比。

但过高的pH值会加速副反应的速度，使副产盐类增多，碱耗增大，又因硫的析出速度加快，易造成管道和设备的堵塞。

因此，pH值宜控制在8.0～8.5范围内。

另外，虽然脱硫液的碱度也与脱硫效率成正比，但过高的碱度也会加速副反应，并促进副产盐类的生成，既不利于溶液的再生，直接影响脱硫效率，又会增加碱耗。

因此，生产中应将总碱度（碳酸钠和碳酸氢钠）控制在0.3～0.5N范围内,碳酸钠碱度控制在0.08～0.12N。

(2)循环脱硫液中的PDS浓度与脱硫效率成正比。

但PDS浓度太高时，虽可提高脱硫效率，但因脱硫剂的耗量大而使脱硫成本上升。同时，还会使吸收和再生反应的速度过快，导致元素硫提前在反应槽、脱硫塔和再生塔底析出，聚集成大而硬的硫块堵塞设备和管道。

生产实践表明：

PDS浓度＜1.5ppm时，脱硫效率＜94%。

PDS浓度在1.5～3.0ppm时，脱硫效率在94％～97%。

当PDS浓度＞3.0ppm时，脱硫效率可达98％以上。

为兼顾脱硫效率和成本，我们将PDS浓度控制在3.0～5.0ppm。

(3)进塔煤气温度和脱硫液温度直接影响吸收和再生效率及副产盐类的生成速度。

温度过低时，吸收和再生速度过慢，反之，温度过高时，副产盐类的生成速度加快。

生产中宜将进塔煤气温度控制在30～40℃，循环脱硫液温度控制在35～45℃。

(4)在日常生产中，除加强化验管理、提高数据的准确性和严把进厂脱硫剂和纯碱的质量等工作外，还应将脱硫工序的操作指标严格控制在上述范围内。

同时，从脱硫塔底液封处接管，将脱硫液引入配碱槽配制碱液，克服了用清水配碱的缺点，并定时定量加碱和连续滴加PDS溶液，以确保脱硫液的碱度和PDS浓度的稳定。

(5)在硫泡沫的收集中，应做到及时收集，以避免硫结块堵塞系统。

同时，从循环泵出口管处接管，将脱硫液引入反应槽中喷洒，起到打碎硫泡沫和搅拌的作用，使脱硫液在槽中得到充分反应。

(6)为保证脱硫液能充分吸收煤气中的硫化氢，应将循环脱硫液与煤气的液气比控制在55～65L/m3。

同时应将反应槽的液位稳定在适当高度，以免槽内脱硫液抽空，并保证脱硫液在反应槽内的停留时间维持在8～10min。

为满足搅拌和再生作业的需要，宜将压缩空气的压力和流量分别控制在0.5～0.55MPa和9～13m3/kg硫。

从表1中可以看出，在单独使用OMC和OMC与PDS混合使用期间，脱硫塔后煤气中硫化氢含量的达标率几乎为零，且极差较大。

只有单独采用PDS后，脱硫达标率在96％以上，且极差较小。

从脱硫效率来看，使用OMC时，脱硫效率>98％的几率不足5%，采用混合催化剂时则几乎为零。

6.中控操作员考核办法 篇六

1、窑操作员的考核项目：

f-cao、煤耗、余热发电量、NOX含量

2、原料磨操作员的考核项目： 台时产量、水泥磨产量

考核数据为中控皮带秤累计数，每班操作员自行计算，并做好记录，同时生料的各项率值根据实际情况由化验室下达，在出现生、熟料的目标值有偏差时，要及时通知相关领导进行调整。

3、水泥磨操作员的考核项目：

台时产量（折算成32.5R）、SO3、比表面积、细度

7.水泥厂中控室操作员 篇七

1.1 煅烧系统设备配置情况

回转窑规格：Φ4.3×62m，斜度为4%，主电机：420 kW，窑速0.4～4..18r/min。

分解炉：采用ILC喷腾分解炉，预热器为五级悬浮预热器(规格5700×39000) 。

高温风机配置功率：1800kW。风量60万m3/h;风压8000Pa，窑投料260 t/h，系统能平稳运行。

窑头排风机：800kW，风量：46万m3/h，风压：4200 Pa，窑尾排风机：1000 kW，风量60万m3/h，风压：4100 Pa。

篦冷机为：南京恒海公司第四代篦冷机，篦冷机冷却风机风量：358530 m3/h。

窑头燃烧器为：武工大生产的EPIC3085型四通道燃烧器。

废气处理采用：FDYL204-2X7高效脉喷袋收尘器，处理风量：440000m3/h，工作温度：≤250℃，入口浓度：<30g/Nm3，出口浓度：≤50mg/Nm3。

1.2 生料粉磨系统设备配置情况

生料磨系统采用同力重型机械厂的ZJTL4240立式辊磨机，设计能力270t/h，给料水分<5%，成品水分<0.5%，成品粒度：0.08mm，方孔筛筛余<12%，主传动电机功率：2500kW。进磨风量：345000m3/h，出磨风量：375000m3/h，磨机压降：8000Pa。

循环风机：2240kW，风量55万m3/h，风压10000Pa。

生料入库斗提机规格型号：N-TGD800-46500，输送量：正常：300t/h，最大：320t/h，功率：75kW。

1.3 原燃材料及水泥质量情况

(1)本厂自备矿山，搭配开采，石灰石中水份及泥含量较重，但易磨性及易烧性较好。生料原材料：石灰石(含水份及泥)CaO≥47%，铁粉(Fe2O3≥58%)采用磷渣(CaO40%，SiO234%)，红砂岩(SiO285%)。煤：热值在5200kcal/kg。

水泥材料：电厂干粉煤灰、湿粉煤灰、粗粉煤灰、脱硫石膏，铁厂矿渣，石子(不含泥)。

(2)熟料化学成分及率值见表1。

(3)水泥强度：

42.5R:3d抗压强度≥30MPa, 28d抗压强度≥53MPa。

32.5R:3d抗压强度≥17.0MPa, 28d抗压强度≥38MPa。

32.5:3d抗压强度≥16MPa, 28d抗压强度≥35MPa。

2 评审专家组对该生产线的点评与建议

评审组经过3天对JL水泥公司生产系统的观察、问诊、交流，就该生产线的一些关键性问题指出了一些思路和改进建议。

对该生产线的综合点评：该生产线运行及主要技术指标总体在国内居先进水平。生料磨台时产量由设计产能270t/h提高到380t/h以上，回转窑台时产量在原设计3200t/d的基础上达到了目前4000t/d以上的水平。产品品质稳定，早强情况好，在水泥粉磨系统添加了矿粉，极大地改善了水泥的施工性能。生产消耗指标：生料粉磨系统达到16～17 kWh/t，熟料的实物煤耗138kg/t熟料，标煤耗：102kg/t熟料，热耗：712kcal/kg，水泥综合平均电耗：32.5 kWh/t，均达到全国先进水平，现公司正在建设余热发电项目，为公司的进一步节能降耗奠定基础。

公司目前的各项经济指标已处于国内先进水平，除了公司上下全体职工的共同努力以外，很大程度上得益于得天独厚的易磨易烧的原燃材料资源。该公司为新建企业，投产时间相对较短，不可避免地存在一些有待进一步提高的问题，专家们在问诊报告中提出了一些建议。

2.1 节能减排方面问题

2.1.1 窑头喂煤系统问题

该公司窑头喂煤系统采用的武工大生产的四通道燃烧器，供风系统的设备配置为：煤风48.8m3/min, 58.8kPa, 75kW，一次净风配置了两台供风风机，净风：55m3/min, 49.8kPa, 75kW。一次总风量达到了158.8 m3/min，装机功率达到225kW。

存在的问题：

(1)一次风占窑头的总风量比例过大，过大的一次风，在窑内由常温状加热到1450℃以上，增加了熟料的煅烧热耗。

(2)设备配置功率过大，三台风机的总装机功率达到225kW，增加了生产过程中的电能消耗。

(3)内外风各配置一台风机，除了增加空载负荷消耗电能之外，因为两台风机各供一个风道，各风道的供应风量和风速不能量化处理，总风量也无法准确估算，不利于窑头供风系统的风速优化调节。可对风机进行变频或串级调速改造。

(4)由NOx的成因可知，其生成量与一次风量比例的关系密切，一次风量越大，NOx越多，温度越高，NOx生成量越大，温度达到1500℃, NOx按照指数关系增长，如果不有效降低一次风含量以及降低燃烧器出口的着火温度，会导致NOx的大量生成。

建议：贵公司对窑头燃烧器进行改造，采用一次风占用总风量比例低，相对动量合理的燃烧器，达到既节能又减排的效果。

2.1.2 窑尾喂煤系统问题

公司目前采用的风机为55.5m3/min, 68.6kPa, 110kW, 公司回转窑的产量达到4000t/d，根据供风系统的配置，输送煤风比达到了4.5kg m3，已处于输送能力的上限，且输送距离较长，弯头较多，过高的煤风比会导致煤粉系统输送不稳。公司反映的转子秤压力波动大，喂煤量不稳，除了要考虑转子秤自身的因素外，还要考虑到供煤风配置和管道的匹配问题。建议改造管道布置，尽量减少弯头。

2.2 关于熟料品质问题

现状：目前，公司的熟料质量比较稳定，早强较高，变异系数小，水泥掺入矿粉后，改善了水泥的施工性能，水泥的强度较高，受到用户好评。但是由于水泥市场供大于求，用户对水泥品质的要求越来越苛刻。对水泥和易性和与减水剂的相容性提出了更高的要求。

问题：经检查发现，目前公司采用的是三高配料方案，熟料铝氧率控制在1.7左右，熟料中的Al含量在5%以上，在熟料矿物组成中，C3A一般在8%以上，理论和实践证实，熟料中的C3A达到8%以上，与减水剂的相容性能要大大降低。同时，C3 A的增加，会导致后期强度的萎缩，我公司28d强度(后强)增长不高，主要是由于C3A高造成的。

建议：考虑到公司原材料的实际情况，调整配料方案中铝氧率在1.5左右，采用降铝增铁的措施，控制熟料中的铝含量在5%左右。矿物中的C3A控制在7%。由于已采用磷渣配料，可以试验超高KH配料，可大幅度提高熟料强度。

2.3 关于进一步挖掘回转窑潜能问题

现状：该公司回转窑设计产能3200t/d，实际产能已达到日产4000t/d的水平，回转窑最高窑速已达到4.1r/min，燃烧带物料填充率初步估计可达到13%以上。

问题：由于窑内物料的填充率过高，窑内物料的热交换及传热效果不好，不仅影响了熟料的质量，而且增加了消耗，使进一步挖掘回转窑生产能力受到影响。

建议：为实现薄料快转的操作方法，实现回转窑的优质低耗，降低物料填充率，改善窑内热交换效果，就需要使回转窑窑速进一步提高。但是目前窑速的提高受到设备配置的制约，需要进行技术改造。

2.4 关于篦冷机的使用问题

该公司使用是先进的第四代空气梁篦式冷却机，但熟料冷却效果并不理想，熟料颗粒平均颗粒在100～130℃，篦冷机热端篦床料层中，经常出现“红河”现象。

另外，篦冷机采取的是袋式收尘器，在篦冷机的壳体上方及废气风管采用了雾化喷水冷却，以降低袋收尘的入口温度，从使用情况看，效果不尽人意，料层面因部份喷头喷水雾化效果差，导致熟料板结，细颗粒结团，甚至出现篦缝堵塞现象。

建议：(1)在操作过程中要充分用好热端冷却风机，保证热端风机的冷却风量，以提高急冷效果，防止C3S的分解和C2S晶形转化，改善熟料的质量。

(2)通过高温段风阀的调整和篦床推动速度，改善熟料的冷却效果。

(3)目前，公司余热发电项目已经开始实施，投入运行后，入袋收尘器温度可以≤200℃，会使袋式收尘器的使用性能得到改善。希望公司抓紧时间尽快投入运行。

(4)不论余热发电是否投运，袋收尘器前都应该有降温措施。袋收尘器前用喷水降温是不合适的，建议增加风冷系统。

2.5 托轮瓦水槽存水问题

现状：该公司回转窑有三档支撑，每档托轮均采用了水槽存水冷却，这样对托轮与轮带的使用情况造成不利影响，但在水槽里长期存水需在此讨论一下。

轮带属于大型铸件，完全没有铸造缺陷的可能几乎没有，那些砂眼、气孔等缺陷会把水存到里边，当轮带和托轮接触时，局部产生弹性变形，形成平面接触，会把气孔或砂眼的口牢牢封死，从而对里面的水产生很大的压力，轮带表面的微裂纹会在水压的作用下进一步扩展，而裂纹扩展后存水量加大，从而形成恶性循环，造成轮带的缺陷越来越大，形成大坑。

2.6 关于窑头窑尾排风问题

鉴于目前回转窑产量较高，回转窑排风系统，高温风机能力已经不足，导致窑内和分解炉内煤粉的燃烧效果欠佳。可以考虑富氧煅烧，缓解风机能力的不足，进一步降低煤耗。

同时，由于立磨系统存在漏风现象，后排风机已经超负荷运行，为改善目前的操作条件，建议：(1)加强立磨系统的密封堵漏，减少系统漏风，注意调整煤磨系统的操作，减轻后排风机负荷。

(2)抓紧余热发电项目的施工，保证余热项目投运，使高温风机和篦冷机排风机风量得到有效降低，改善回转窑的操作条件。

除了专家们提出的关键性问题以外，选手们还在一些生产管理细节方面提出了自已的建议。

3 选手对该生产线的诊断与建议

本场窑操比赛是在来自华润水泥的蒋文伟与同力水泥的江超之间展开，磨操比赛是在来自南方水泥的杨林山和来自金隅水泥的张政之间展开。以下内容是根据四位参赛选手本场比赛的诊断报告、操作方案、上机实操过程整理。

3.1 烧成系统存在的问题

(1)熟料冷却效果差，篦床上出现“红河”，托轮水冷却、燃烧器供风等问题，窑操选手在诊断报告中提出了相应的建议，因前文的专家点评中已述及，在此不再赘述。

(2)窑头罩有间隙正压。建议加强窑头冷却机、收尘风管、窑头罩的密闭堵漏工作;加强喷水管理，加强袋收尘的检查维护，降低收尘器压力。

(3)篦冷机液压油泵电机油管焊缝多次出现爆裂，说明油压过高(或者焊接质量或管径过小)，建议从篦床料层厚度和机械传动受力方面检查处理。

(3) C4入分解炉管没有撒料盒，物料落差大，冲击力强，对分解炉物料分散换热不利，建议技改。

(4)烟室温度较高，结皮较严重，清烟室用高压水枪，易伤及浇注料，水汽化吸热对窑系统运行有较大影响，建议尽量用钢钎。

(5)生料均化库顶为单点下料，建议加装分配器，实现多点布料，提高均化效果。

(6)余热发电SP炉回高温风机管道设计不合理，一旦SP灰斗积灰，易在水平段存积，形成大塌料。

3.2 立磨粉磨系统存在的问题

(1)各个皮带秤尾部无防护罩，配料皮带下的长皮带无测速开关，无拉绳开关，除铁器不能自动清理铁块。

(2)选粉机电机电流波动大。影响磨况的稳定，使磨内气流紊乱。建议：检查静叶片的磨损和角度，及时调整或更换磨损叶片。检查转子的平衡，检查调整减速机转子联轴器的同心度。

(3)选粉机出口到旋风筒连接管道、出高温风机管道与入磨两个热风管道角度过小，使系统阻力增加，易积灰，造成塌料。建议增大管道连接的角度。

(4)刮料板与磨盘间隙过大。将60mm调整为10mm为宜。

(5)磨辊密封风机进风口网格大，灰尘进入造成油质变差，损害磨辊轴承。建议进风口加装过滤网防止灰尘进入。

4 选手实际操作与效果

4.1 烧成系统

4.1.1 窑操选手蒋文伟的操作过程与效果

窑的基本情况：(1)窑筒体14～16m耐火砖薄，筒体温度出现过400℃以上高温，上机时该段温度最高366℃。

(2)窑头使用布袋收尘，入口温度控制<200℃，超过200℃后冷风阀自动全开，超过215℃后，窑头排风机自动跳停。

(3)篦冷机油泵电流控制80A以下，超过90A后油泵易跳停。

(4)窑主电机额定电流1095A，当电流达到1150A时，延时10s自动保护跳停。

操作过程：上机时窑喂料量240t/h, 入窑斗提电流148～151A, C1出口温度295/308℃，窑电流680～780A，二次风温1030～1060℃，三次风温950～970℃, C1出口负压6800Pa/6980Pa，一次风外风压力3000Pa左右，内风压力37400Pa左右，窑况一般。

上机后，稳定分解炉出口温度在895～905℃，窑并没有送煤风压控制14.2～14.5kPa左右，根据送煤风压变化调整窑头用煤给定值，窑况向好的方向发展，逐渐加产，提窑速至3.9r/min，受原料拉风影响，C1出口风温下降较多，高温风机拉风至900r/min, C1出口风温控制在292/305℃，观察到一、二室风机电流受来料不均变化较大，加大一、二室风机入口风门开度，增大三、四室风机入口风阀。袋收尘入口风温下降较多，减少喷水量。随后增加一次风外风压力1kPa, 以加强火焰，减少黑火头分散及焰面不稳现象，但窑头二次风温有下降趋势，烟室温度上升较明显，且窑筒体14～16m处温度由355℃上升至364℃, 即恢复一次风外风压力。后受掉窑皮影响，减产至240t/h，窑况有好转。其间分解炉负压增加明显，清烟室后炉出口负压下降不明显，窑况恶化，塌大股窑皮，减产至235t/h。

蒋文伟操作效果：台时产量148.25t/h。

4.1.2 窑操选手江超的操作过程与效果

(1)优化篦冷机用风，适当提高料层厚度，提高二次风温。上机后将第一台冷却风机进风阀由80%开大到85%，至后来的95%，将第四台由40%关小至35%。另两台由80%开到85%。采取厚料层操作。以防“压床”事故，逐步将三台风机进风阀减小到85%、82%、82%。

(2)控制好窑头负压。将窑头排风机进风阀开度由96%增大至99%，窑头收尘器冷风阀开度由50%关小至30%，窑头罩由3Pa增大到-23Pa，后保持在-5～-32Pa之间。

(3)适当提窑速加产量，由4.0r/min提至4.1r/min，喂料量由245t/h增大到248t/h，薄料快烧。因受清烟室时间影响，产量适当降低。

江超的操作效果：台时产量147.85t/h。

4.2 立磨系统

4.2.1 磨操选手张政的操作过程及效果

上机的基本情况：投料量375t/h，磨机入口温度160℃，出口温度64℃，入口负压-1150Pa, 出口负压-10150Pa，磨机压差-9000～9100Pa，主电机电流145A，循环风机电流132A，入废气收尘进口负压-1200Pa，入增湿塔进口温度280℃, 吐渣提升机电流32A，入库提升机电流121A，循环风机入口阀门100%, 入废气风机入口阀门100%。

(1)提高立磨入磨温度及通风量：将高温风机入增湿塔阀门开度由100%陆续降至80%、70%，最终至60%，入磨温度由160℃迅速升至190℃。整个操作过程中，保持该温度200～210℃。

(2)降废气风机拉风：入废气风阀开度由100%降至80%，入废气收尘进口负压变为-750Pa，出废气收尘负压变为-1640℃。入增湿塔废气温度由280℃下降至260℃，立磨进口温度也迅速上升。

(3)高温风机入增湿塔阀门由100%渐降，磨机入口负压由1100Pa降至700Pa。

(4)循环风机循环风阀作关小，开度由30%关至20%;放风阀作开大调整：开度由80%开至85%。

但由于入库提升机提料承载能力超限，无法作进一步调整。

(5)大幅加料提产：经以上调整后，为提产打下了基础，产量375t/h→385t/h→395t/h不断加产，由于入库提升机承载能力受限，考虑系统正常稳定运行，最终将产量加至388t/h。

张政的操作效果：台时产量387.4t/h。

4.2.2 磨操选手杨林山的操作过程及效果

接班时：喂料量在386t/h，主电机电流在155～170A之间波动，出磨温度590℃。调整增湿塔阀门，从80%减至30%，循环风门由35%减小至28%，喂料量减为380t/h, 磨内喂水量关闭，出磨温度上升到64℃左右，喂料量调至386t/h，外循环斗提电流波动，喂料量又调至380t/h。后观察磨况，检查现场发现外循环有一刮料腔料斗积料。随即放料处理。主电机电流下降至140～160A波动。喂料量增到383t/h。入增湿塔阀门30%减到25%，开启磨内喂水，磨温控制在64℃左右，在现场处理料斗放空后，下料管负压小。

判断尚存在积料现象，再次联系处理。后将喂料量由383t/h调整为386t/h，一直保持到操作结束。

杨林山的操作效果：台时产量384.8t/h。

5 结束语