销售公司5s管理制度

2024-09-03

销售公司5s管理制度(通用8篇)

1.销售公司5s管理制度 篇一

丰田公司5s管理制度 目 录

1.丰田公司的基本方针:

提供顾客100%满意的服务,创建员工100%满意的公司。2.丰田公司企业基础:

危机管理体制,人才培养,环境安全以及5S的推行 3.5S方针的策略重点:

3.1 建立使顾客100%满意的质量保证体制 3.2 改进业务流程、削减在库、遵守交期 3.3 强化成本竞争力 3.4 积累与提高生产技术力 3.5 提高新技术的推广速度 3.6 构筑企业基础 4.5S与环境安全的目标 4.1 提高生产性

4.2 提高服务水平和维修产品质量 4.3 提高速度 4.4 提高人员素质 4.5 提高安全性 5.5S的定义

5.1 整理:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西;

5.2 整顿:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;

5.3 清扫:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态; 5.4 清洁:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁卫生;

5.5 修养:通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。6.5S活动的职责

6.1 办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查

6.2 各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查 6.3 责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进 7.5S活动的要求

7.1 良好的仪表及礼仪:统一规范的着装要求,良好的坐姿、站姿,电话礼仪,整洁、明亮、大方、舒适 的接待环境

7.2 单一整洁的办公室:台面整洁,文具单一化管理,公用设施责任人标识 7.3 生产工具管理:单一化管理

7.4 现场管理:分区划线,员工工作井然有序,工作环境清洁明亮 7.5 工作速度和效率:最佳的速度和零不良率

7.6 空间效率:对现场分区划线,对各场地的利用率予于分析,增加有限空间的利用价值

7.7 严明的小组督导:上班前经理、班组长对员工进行检查督导,工作过程中,对发现的问题及时开展小 组督导,下班前对全天的工作进行总结 7.8 工作评估:自我评估与综合考核评价相结合

8.5S对应的措施 8.1 整理的措施

8.1.1 清除不用物品的措施

a)进行整理,首先要根据情况,分清什么需要,什么不需要。b)分清使用频度后,按层次规定放置的位置。c)清除不用物品,按下列程序进行。

·确定对策范围和目标值; ·实施的准备; ·区别不用物品的方法教育; ·计量化和判断; ·管理人员的巡回检查、判断和指导。8.1.2 大扫除方法 大扫除的注意要点;

·注意高空作业的安全; ·爬上或钻进机器时要注意; ·使用洗涤剂或药品时要注意;

·使用錾凿工具或未用惯的机器时要注意;

·扫除时要注意,不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备。8.1.3 消除问题和损坏地方的方法

总的检查一下有问题的地方,对象是:建筑物、屋脊、窗户、通道天棚、柱子、管路线路、灯泡、开关、三项一套、台、棚架、更衣室、外壳的盖的脱落或破损以及安全支架和扶手的损坏等,要采取措施彻底解决这些问题以及长锈、脱落、杂乱等。8.1.4 消灭污垢发生的措施 a)消灭污垢产生根源的不力原因:

·不了解现状、不认为是问题、问题意识淡薄; ·对产生的根源未着手解决,对问题放任不管; ·清扫困难或对保持清洁感觉困难而灰心; ·解决的技术办法不足或因未动脑筋而缺乏技术。b)消灭污垢发生根源的措施程序: ·明确什么是污垢; ·大扫除;

·规定脏的重点部位; ·详细调查一下为什么脏了; ·研究措施方案;

·确定措施方案并付诸实施。

8.2 整顿的措施

8.3.1 整顿的办法(三原则)a)规定放置场所

规定办法要遵循一定的规律性,如何保持这种规律性,就是整理、整顿的方法研究,也是个技术问题。b)规定放置的方法 所谓好的放置方法,是指查找容易和取拿方便。c)遵守保管规则

为了遵守放置场所的规定,必须彻底贯彻从哪儿拿走,还放回哪儿。此外,为防止缺货,对库存管理和出库方法进行训练也很重要。这是搞好整理整顿决定性的办法。

8.3.2 东西放置场所的规定办法 8.2.5.1 撤掉不用物品

减少50%库存量,车间里(岗位上)原则上一种东西只留1个,其他一律清理除去。

8.2.5.2 放置场所的整体划分和分局,实行统一的分类法。

分类区别什么放在远处,什么放在近处,什么放在中央仓库。近处只放必需的东西。室内的整体布局应该是,使用次数多的放在门口附近,重的东西放在容易搬运的地方。这种分类区分法就是符合系统规律性的分类法。8.2.5.3 统一名称

工厂里使用、保管的东西的名称要统一。在撤掉不用物品时,在数量、名称问题上,意外地发现了许多没有名称、名称重复或没有具体名称等问题。

8.3.3 规定东西的放置方法

8.2.5.1 研究符合功能要求的放置方法

a)所谓符合功能要求,就是要考虑怎样放置在质量上、安全上、效率上都没有浪费或徒劳; b)在质量上,特别要注意品名错误; c)对形状、品名、号码相似的东西要放得距离远一些,或放一个样品以便确认,或者用不同 的颜色和形状来防止马虎;

d)在品名上把阁板的仓库号码作为后背号填上。8.2.5.2 品种名称和放置场所的标示

a)东西一定要填上名称,“固定位置对号入座”; b)5S规定,东西的名称和放置场所的名称都必须明确; c)标示放置场所,固定东西的存放位置; d)东西和放置场所两者的配套名称,在物和仓库上都加以标注,放置方法的标示才算完成。8.2.5.3 拿放方便的改进

a)名称标示好了,放置位置也已固定下来,就要想办法画个地图和点上灯,以便能够顺利地 找到存放地方,而不至于迷惑。

b)零件按功能保管,还是按产品别或车间别保管。总之,东西要在一个地方备齐,特别要以

成套或用工具箱比较容易地把它备齐。对备品等要以组装部件的方式准备好。

c)放置场所的高度,要考虑安全,把重的东西放在下面或作个代滑轮的台车或设置脚手架、升降场等。取拿方便或工作容易的改进高度是,备品为从人们的膝盖到头部为宜;工作用工具类,从腰到肩的高度为宜。

d)放置场所要充分利用建筑物的面积,同时也要考虑取拿方便和质量方面的要求。8.3.4 叫遵守保管规则

8.2.5.1 日常管理和防止库存无货

a)放置场所要明确标明:库存无货、未退货或丢失。

b)为了补充库存,对物品达到最低库存量时的订货起点要明确标示或用颜色区别。c)搬运要用适合物品的专用台车,通用零件和专用零件要分别搬运,而使用容易移动和容易 作业的台车。

8.2.5.2 取拿、收存的训练和改进的效果

整顿就是为了避免取出、收存浪费时间的活动,一定要掌握改进的效果。因此,取出、收存进行比赛也很有意义。8.3.5 东西放置方法的要点 8.2.5.1 划线和定位标志

a)工厂里的整顿首先要对通道和区域进行划线,标明定位。当然,最重要的原则是要有利于 作业的合理布局。

b)布局应以直线、直角、垂直、平行为原则。c)主通道和副通道划的线的宽度和颜色也可以不同。

d)限制东西摆放的高度也很重要,它有助于防止掉下来、倒下来或库存过多。

8.2.5.2 台座座阁板、台车等

a)减少台座和阁板的使用数量。东西放在台座和阁板上。不用的撤掉或收拾起来。b)台座和阁板高矮不一样时,下面需要适当垫一下、摆成几层高度。c)台座或阁板不直接放在地上,用东西垫起来。d)尽量少用吊车和叉车而使用台车效率高。8.2.5.3 管线的整理、整顿

a)管线要离开地面,要防止打捆、磨擦和振动,要保持直线、直角和松散的状态。b)不在地下埋线,全部在地上用垫子垫起来或者一根一根分别不同的种类、号码、颜色来区 分,以防止出错。还要考虑布局变更容易。8.2.5.4 工具等的用具

a)在设计上、维修上不考虑使用工具。b)减少工具的使用数。比如,螺栓种类减少了,就可以少用板手。c)工具要放在取拿方便的地方。d)按照使用顺序摆放工具。

e)拿起工具不用改换姿式马上就能工作。f)工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置。

8.2.5.5 刀具或模具等的精确度和寿命很重要,它们是消耗型的东西。a)不能搞错品名。保管场所要具备不致于掉齿、损坏、生锈、弄脏的条件。b)减少库存数量。

c)有时把刀具立起来保管,从安全上考虑一定要戴上套。8.2.5.6 材料、在产品以及机床的组装零件等数量发生变化、转移和产生不良品等出现异常品等这类 东西。

a)对材料、在产品首先固定场所,规定数量和位置。超过就应视为异常,另行管理,这是要 点。

b)在产品、产成品、备品等必须按“先进先出法”使用。c)对不良品、保留品要专设放置场所,使用别种箱子,特别是应以红色或黄色加以区别,放

在明面的通道边上,使人一看就知道。8.2.5.7 备品的明确标示 a)备品的保管,可以考虑保存双份或确定最低库存量。

b)保管中的东西要保持任何时候都使用的状态。保管的要点,如污垢、伤痕,长锈等要有明 确的标示。

8.2.5.8 润滑油、动作油等油脂的管理

a)减少和合并油种名称,以减少种类。b)按颜色管理。c)集中管理、分开标志管理,都要遵守规定的保管场所、数量和规则。d)根据油种和注油口的形状准备好用具。e)对防火、公害、安全方面都要考虑周到。f)改进注油方法和延长注油周期。8.2.5.9 计测器具、精密贵重工具等需要管理精确度的东西a)计测器具、精密贵重工具等,实行专人管理。b)对日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究。8.2.5.10 大东西的放法

a)对大、重的东西要下功夫研究符合它的形状和使用方法,以确定保管方法和搬运方法。b)对安全钢丝绳和扫除用具的各种容器和放置方法都要下功夫研究。8.2.5.11 小东西、消耗品等

a)作为经常储备品,要管好订货。

b)属于散落部品,要防止在生产线上飞散和落下。

c)像弹簧那样缠绕的东西,垫圈那样不好拿的东西,要少量保管。8.2.5.12 表示、布告、文字、条件表、图纸、黏胶带

a)不是什么地方都可以张贴(粘),要规定张贴的地方范围。b)布告要写上期限,没有期限的不能张贴。c)黏胶带的痕迹要擦干净。d)贴纸时上面的高度要一齐。8.3 清扫的措施

8.4.1 工作场所和设备的清扫(整洁化)8.4.3.1 区域划分和责任范围的规定。

a)明确个人分担的区域和共同责任的5S各小组分担的区域。由一个人领导,共同负责。b)不可忘记实行值班制度。c)按车间、区域,每天设值班。d)个人分担的范围用地图表示。e)每一个人分担的范围用地图表示。f)5S的誓言

·不弄脏——脏了马上擦去 ·不弄洒——消失了再写 ·不乱扔——揭下来了再贴上解接

8.4.3.2 按区域、设备进行清扫

a)按区域、设备顺序进行清扫,就会发现种种问题,因此可以得到改进。b)“手帕作战”„„以“擦一次作战”、“清除作战”的名称进行磨练。

减少污垢,改变每天用白布擦拭,进行竞赛。8.4.3.3 保持制度化„„一齐搞3分钟5S a)全员一齐行动在短时间内搞好5S。全员一齐行动很重要。b)把时间划分段落很重要。

·时间划分短一些,定时搞5S。

·在开始工作前,工作结束时,周末、月末和完时搞“1分钟5S”、“3分钟5S”或“30分钟5S”等。

c)一起活动对质量、安全检查也有作用。

·1天只要一起进行几次质量检查、安全检查、就可以大量减少失误。8.4.2 通过对设备、治工具的清扫、检查排除小毛病(设备5S)8.4.3.1 清扫和检查的方法

a)搞设备5S是自主保全第一阶段的活动。b)使用“核对确认表”进行检查。

设备的清扫、检查要从设备内部着手,这样可以发现许多问题。可是要对设备的各个部位都进行,不进行技术教育,效果不会理想。c)检查基本问题

设备的各个部位都应该清扫、检查,但关键问题是防止设备磨损损耗。即对污垢进行清扫、缺油注油,松动扭紧和发热的温度管理等。8.4.3.2 清扫和检查的教育

a)学习功能、结构等。b)掌握机械各部分的知识。8.4.3.3 清扫、检查的实施以及发现问题

a)多由于清扫不彻底而产生污垢和堵塞。b)多数问题的发现与自信有关。

8.4.3.4 对设备功能上的问题进行分析研究

a)为什么这个地方重要? b)为什么忽视了而未管呢? c)如果这样下去可能会发生什么问题?会有什么影响?要从原理和机制上考虑。d)为什么未能早发现呢?如何才能做到及早发现呢? e)为何成了这个样子呢? 8.4 清洁的措施

8.4.1 通过目视管理使异常问题暴露出来。

a)通过暴露异常问题让谁都知道。b)目视管理的基本是视觉的意识化。c)对容易看管的用具等下功夫。8.4.2 目视管理的重点

a)管什么看什么?„„管理的要害地方在哪儿? b)什么现象算异常?„„其判断标准是什么? c)能觉察出来吗?„„用什么工具检查。检查的窍门办法是什么? d)怎样进行活动?„„应急处理、改进和保持。

8.4.3 在目视管理的工具和方法上下功夫 8.4.4.1 目视管理用工具的管理重点。

a)从远处看也能明确。b)管理的东西要有标志。c)好坏谁都能明确指出来。d)谁都能使用,使用起来方便。e)谁都能维护,立即可以修好。f)使用工具,车间就可以明朗舒畅起来。8.4.4.2 规定好坏标准

规定好坏标准,根据标准用眼一看就能判断出是否属于异常。8.4.4.3 在觉察工具上下功夫。8.4.4.4 改进检查困难的地方。8.4.4 目视管理的方法 8.4.4.1 编制目视管理手册。

为什么要搞5S?如何进行好?对做法、维修方法和异常时的行动规范化等编成手册,训练每个人的行动。8.4.4.2 研究确定管理标签

a)润滑油标签表示油种和颜色,注油时间。b)精确度管理标签表示测定量具的管理等级和精确度周期。c)检查标签表示和月份检查。d)恒温器(箱)标签表示各种温度的标签。e)每种东西的管理责任者姓名表示负责人。8.4.4.3 表示管理界限 a)表示仪表测量的范围。

通常使用范围和危险范围,用划线办法或颜色加以区别。对最低库存量加以标志。b)配合记号

螺栓和螺帽在一定位置上划上一条线以便发现是否松动。c)定位记号和停止线

斑点和停止位置记号。8.4.4.4 在视觉上下功夫

a)透明化:为使人们的眼睛看的清楚,不要罩、不要门、不要盖,不上锁。b)状态的视觉化:在风扇上栓上个飘带,使人知道送风状态。c)故障图像:对各种数据用图像形式表示,使人一看就明白。d)表示去向、内容:管理人或东西的去向。e)状态的定量化:表示管理界限和明确异常现象。8.5 教育(教养)的措施

8.5.1 教育是指改变人们的习惯要养成良好的习惯:

a)为取得良好的结果,需要明确规定行动的准则。b)正确的传达和良好的培训,准确地传授。c)组织全员参加活动。d)每个人都养成对自己的行为负责的性格。以语言表示,每天行动。上级发现不好的立即纠正。e)这样就能养成习惯,形成有纪律的车间。

f)集中全员的力量形成相乘积,便可发挥更大的力量。8.5.2 为什么意向传达不通

a)正确传达有困难的事情: b)意向传达不通是决定于人的本质; c)确认传授思想如何,很重要。

8.5.3 标准或核对确认表上规定的事情是否得到遵守? 8.5.3.1 检查和未检查一样。·作为维持管理的工具使用了

·核对确认表只打X或划0还不可靠,还得写上数据和情况。8.5.3.2 想办法使检查者信得过

把填写核对确认表变成工作而容易管理,管理监督者也容易只依靠部下的核对确认表来判断工作。要从只看核对确认表变为到现场用目视去管理。

8.5.3.3 在现场通过实物进行指导

对现场目视管理的重点的如何,监督者要到现场,通过实物和现象进行指导。·为什么对那个地方总得经常清扫检查呢?对该部位的功能、结构、原理学懂了吗? ·清扫、检查是容易做到? 目视、大小、好坏的判断难易程度如何? ·此外,再不能想办法找到更容易做到的目视方法吗? 从内部向外部集中可能吗? ·对功能部位要明确标志,使谁一看都能知道。·功能部位任何时候都保持光洁,而使人自豪。8.5.3.4 做的过程重要 标准或核对确认表的确定和填写过程很重要。不是上级分配了才去做,而是作业人员实际参加设备的检查过程去确定和填写。8.5.4 直到训练确实会做

8.5.4.1 怎样才能做到遵守作业标准呢? 让作业者的每个人都遵守确实是件难事。需要进行防止马虎以及调换设备的作业训练。8.5.4.2 先从简单的开始做起

教养就是把遵守各项规定作为自觉行动,以“我的誓言”、“我的责任”,从简单的事情约束自己并养成习惯。作业者要养成对自己的行为负责的性格。

8.5.4.3 训练最有效

通过技能教育使其理解,以示范表演给他看并让他做做看,以此程序来进行。向下级传授事情,为了有把握,进行训练最有效。9.安全卫生管理 9.2 安全卫生有关的业务 9.1.1 安全卫生职责

a)维修部经理负责安全卫生状况的监督并保护下级安全。b)每班组长和班长负责搞好本班组的安全卫生工作并指导本班组如何进行安全卫生工作。c)各工作现场的维修技工负责本工作区域的安全卫生要求的执行 9.1.1.1 安全卫生作业程序

·在上班前、下班时维修技工对使用的工具、设备、安全防护用具进行检查,以确保都处于合格状态;

·所有的化学类包括油品、油漆、各种洗涤用品等都必须分开摆放,并注明其化学性能。储存化学品的场所必须经常进行通风和检查; ·使用相关化学用品(特别是有毒有害的化学品)的员工必须经过相关使用知识、安全防护和应急措施知识的培训; 9.1.1.2 改进作业方法

维修部经理应经常注意作业方法上有无危险和是否有害。对现行的作业方法,不应满足,要以怀疑的态度,以更好的作业方法为目标,努力去改进。

9.1.1.3 适当安排作业者的工作

监督者为了完成工作任务和防止事故的发生,应经常考虑作业者的适应和工作能力,适当调配人员和分配任务,使工作能在安全卫生的条件下完成。9.1.1.4 指导和教育

维修部经理须经常安排对维修技工的培训,指导教育下级掌握必要的知识和技能、使下级能够提高自主的在安全卫生的条件下完成作业的能力。

9.1.1.5 作业过程的监督和指导。

维修部经理通过巡视现场等对作业中的下级进行监督,指导他们遵守作业标准和其他事项,正确地进行作业。9.1.1.6 设备安全化以及改善环境

维修技工对负责的现场的设备、机械、装置、工器具、安全装置、有害物质控制装置、保护用具等除保证完好之外,对不安全的地方要加以改进。

9.1.1.7 保持环境条件

维修技工努力保持作业场所的整理整顿和清洁以及其他的环境条件。

9.1.1.8 安全卫生检查

维修技工对自己负责的作业场所的设备,机械、作业环境要定期检查以及在作业开始前检查,努力发现不好的地方和异常情况,并且加以改进。

9.1.1.9 异常时的措施

·维修部经理平时要制定异常时的措施标准,并对下级进行训练,以便作业场所发生异常问题时能够立即采取措施。

·维修部经理应每月对安全卫生进行总结分析,并针对总结分析结果提出改进措施。

9.1.1.10 发生灾害时的措施

以便作业监督者在发生灾害时,在采取紧急措施的同时,要分析灾害的原因并采取对策。此外,要吸取过去发生灾害的教训,努力防止再发生。

9.1.1.11 经常关心防止劳动伤害事故

维修部除利用标语,宣传画外,还要利用朝会、TBM(安全作业讨论会)和其他会议等提高下级的安全卫生意识。

9.1.1.12 防止劳动伤害事故,不要局限于过去的知识和经验,要以新的见解启发作业者下工夫研究。

9.3 现场第一线监督者对安全卫生负有极为重要的任务。下面列出日常至少必须实行的重点。9.1.1 大家出勤之后 a)见面时先问候; b)确认上一班交代的事情;

c)收集安全卫生情报,整顿工作开始前集会上强调的问题; d)进行对部下的脸色观察; 9.1.2 工作开始前的机会

a)不能忘记传达上级交代的事项; b)当天作业中应该注意的安全卫生问题; c)缺勤者和迟到者的确认和传达; d)作业前下级的身体情况有无异常现象; e)短时间内把要点搞清楚。9.1.3 安全卫生巡回检查

a)一天一次巡回检查一下安全卫生;

b)主动端正姿势,在服装、态度上起模范作用: c)假装看不见会助长不安全行为; d)要及时指导(劝告)和处理; 9.1.4 现场的安全卫生会议

a)每月是否至少开过一次会; b)工作开始和结束都按规定时间; c)工厂安全卫生委员会规定的事情,会员是否都理解和贯彻的彻底吗? d)工作场所的问题是否作为教训加以吸取了呢 e)监督者是否把自己的想法和方针告诉下级了呢? 9.1.5 安全卫生教育训练

a)每周是否至少进行一次以上的现场危险预报活动? b)对特别需要严格遵守的事项是否确实教给下级了? c)作业是否按全作业标准(操作标准)进行的? d)劳动保护用具都能按规定要求正确使用(着装)吗? e)是否按教的(要求)内容执行了呢(重要的是确认)。9.2 安全卫生教育 9.2.1 安全卫生教育的目标

a)物的方面:主要检查由于看惯了的原因,容易对异常看漏看错。b)人的方面:仍旧是劳动保护用具穿着的不合规定,对来协助工作者的教育容易忽视。c)作业方面:非正常作业和转换安排时的准备不够,很多时候会感觉突然。

9.2.2 教育的种类和内容 9.2.2.1 知识教育

·对所使用的机械设备的结构、功能、性能、要有个概念。·使其理解灾害发生的原因。

·教授安全卫生有关的法规、规定和标准。※不仅使其理解,还要教授活用的方法 9.2.2.2 解决问题的教育

·找出原因解决问题。以过去或现场存在的问题为例,使其了解,从发现

问题,查明原因,确认事实直到采取对策过程的手续方法。·指出目标,处理问题也象上面一样使其理解手续方法。※培养观察问题的能力、即培养直观能力、分析能力和综合能力。9.2.2.3 3)技术教育

·使其学会掌握作业方法和机械设备操作方法以及掌握程序与重点。※培养适应能力以实际操作为主来进行。9.2.2.4 态度教育 ·对安全作业从思想上重视并实行。·遵守工作场所纪律和安全纪律。·提高工作积极性。9.2.3 教育方法 关于安全卫生的教育方法,如不按照以下的八原则进行指导,效果是不会好的。

9.2.3.1 站在对方的立场上

教育训练,只有对方记住并提高了,才算达到目的,根据对方的劳动能力考虑教育内容和准备教材。9.2.3.2 动机是重要的

为使下级更好地理解重要性并接受要求目的,就要了解下级的要求,把目的和要求结合起来。9.2.3.3 从易到难

根据对方能够理解和接受的程度确定教授的内容,逐步提高以达到要求的目标。根据目标和内容确定的个别指导还是集体指导为好。9.2.3.4 一次一事

人们一次不能记住和学会很多事情,一次只教一件事情就容易理解和接受。

9.2.3.5 反复进行

反复地讲给他们听,做给他们看,让他们看看,就能记住。知识教育要广泛地从各种角度去教;技能教育要达到直观,领会和掌握关键;态度教育可以举几个例子使每个人在思想上能够接受,以改变过去的认识和态度。9.2.3.6 强化印象

9.2.3.7 不是抽象的、观念性的教法,而是以事实和事物具体地教,以刺激学习人的要求,让他记在 心下。

9.2.3.8 利用“五官”

根据教育内容,很好利用眼、耳、鼻、口、皮肤等任何一项的感觉进行教授。9.2.3.9 理解功能

对东西的结构通俗易懂地教授,为了加深理解,特别要下工夫。

10.工作场所的安全化

10.1 服装、劳保用品 10.1.1 服装

一般来说作业服是指以下的东西: ·作业帽

作业中即便没有飞来的东西或落下来的危险物品,为了保持作业场所的纪律也要戴好作业帽。·作业服

作业服要合身、轻快、清洁。

作业服不仅要适合寒暑的温度变化,还必须考虑符合安全的要求。·鞋

鞋要轻快,便于行动,不能容易绊倒或打滑。根据作业内容或作业场所,有的需要穿安全鞋或防电鞋。·手套

为了防止手脏和保护手指而戴手戴,有被机器卷进危险的作业不要戴粗白手袋。10.1.2 保护用具 ·保护用具的种类

安全帽、保护眼镜、防噪音保护具、安全鞋、安全带、防尘和防毒面具、绝缘保护用具。10.1.3 机械、设备的安全性 机械、设备的安全化

机械设备必须是作业者能够安全容易地操作,必须定期拆卸维修,检查和注油,在结构上必须具备这些作业安全和方便的条件机械设备上的危险部位,要象“防止错误装置”或“安全装置”那样,即使操作错误或动作错误,也不至于发生大的事故或灾害,而能经常转危为安。

10.1.4 作业环境的安全性 10.1.4.1 创造舒适的作业环境

·进行换气。·确保通道安全。·整备修好地面。·彻底整理整顿。·适当改进照明条件。·改进温度条件。10.1.4.2 安全彩色和标志

·机械或作业班环境的彩色调谐效果 使作业环境舒适。减少眼睛疲劳。增强注意力。标示危险。

使整理整顿容易做。10.1.4.3 工作场所的明亮度

注意以下各项确定明亮度 ·根据作业要求确定适当的照度 ·一般作业灯光晃眼 ·光源不动摇

· 对作业表面和作业面的明亮度不要有很大的差别 ·光亮的颜色要适合作业的性质 10.1.5 安全卫生检查

10.1.5.1 对工作场所的 人和物的不安全地方和因素,需要随时和定期进行检查和提出来,并加以改

进或纠正,这就是安全卫生检查。其重点是:

·设备、机械、装置、治工具等的各部分保护的是否经常处于良好状态。·对于危险或有害物品地使用管理是否符合安全卫生要求。·安全装置和保护用具是否确实使用了。·通道、地面和楼梯是否安全。·照明、通风换气等作业环境条件是否适合? ·作业者的行动符合安全标准吗? 10.1.5.2 实施检查的注意事项

·有计划地进行检查。·检查时必须填写检查表。

·纠正后一定要确认,看看情况如何。·对运行中的和使用中的要确认有无异常情况

·对作业者不可随意表示同情。·指出的问题采取措施后确认。

2.销售公司5s管理制度 篇二

5S管理, 是指整理 (SEIRI) 、整顿 (SEITON) 、清扫 (SEISO) 、清洁 (SEIKETSU) 、素养 (SHITSUKE) 。5S管理起源于日本, 是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理, 是日本企业独特的一种管理方法。5S管理是企业管理中意向很具体的基础管理工作, 对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、标准化推进、提升效率、保证品质、提升员工素质等方面起着重大的作用, 在改善现场工作环境、提高企业竞争力方面能够取得很好的效果, 这些已经逐渐被各国管理届所认识, 并将5S管理作为重要的管理方法和手段在企业中实施[1]。

1某公司浴霸装配车间存在的问题

经实地调研发现该公司的浴霸装配车间在5S管理上存在主要问题包括:生产现场混乱, 工作零件摆放随意, 生产区随处可见残次品与垃圾, 看板管理不到位, 职工素质低等。

1.1整理

生产现场混乱:小车、货物随意堆放在现场, 并没有放入指定区域。流水线上物品摆放混乱, 没有规则可循, 过道上堆满各种物料造成过道拥挤, 如图1所示。

物料堆放随意, 造成工作人员在过道走动中产生明显的拥挤现象。零部件用品存放箱附近随意堆放纸板箱和清洁用品, 如图2所示。该车间集浴霸的装配、包装为一体, 靠近该消防栓周边也恰是箱体包装区, 满地堆满了纸板箱, 消防措施未到位, 一旦发生安全事故易造成损失。车间两处消防栓前均堆满各式各样的纸箱、包装物, 情况如图3所示。

1.2整顿

工作台工具及零部件未按照要求摆放整齐, 造成在使用过程中增加寻找动作, 浪费加工时间, 增加了整体的工作时间的结果。而手工操作台经常堆满了加工原料, 生产工具及原材料摆放无规则, 塑料瓶、毛巾等与作业无关的物品出现在工作台, 如此摆放让作业空间变小, 工作舒适度降低, 如图4所示。

1.3清扫

在生产区域到处可以看到未及时处理的残次品、垃圾如废包装绳等无用品。货物堆放混乱, 没有进行明确的标识;残次品、废品随意堆放在车间角落, 标识不明确, 如图5所示。

1.4清洁

物料———尤其是体积较小的物件如螺丝等, 从周转箱中拿取时数量随意, 且散落摆放在流水线上, 没有相应的物料取用卡进行数据记录, 也未有工作人员对其进行数量登记, 物料损耗情况无法查询。

车间看板中虽然有各项指标的划分, 但没有显示具体要求达到的指标, 如生产计划安排表、生产进度看板、5S目标、安全宣传标语等并没有张贴。

1.5素养

生产现场工人积极性不高, 对所在生产线的全局工作缺乏了解, 对于本流水线的其他工位处于一问三不知的状态。若流水线其他工位有工人因事离开, 无人去补充该工位, 造成流水线暂停的状况。

2改善方案

针对该车间存在的问题, 相对应的5S管理改善方案如下:

1S整理:首先明确、严格地区分必要的东西与不必要的, 将不必要的东西尽快处理。针对车间内的物品, 如零部件、小车、半成品等的摆放进行定制定位, 举例来说, 用黄色胶带在车间绘制小车摆放定制定位区域, 对小车的停放区域进行划分, 并用箭头提示工人正确操作的方式, 如图6所示。

2S整顿:对整理之后留在现场的必要的物品按照“3要素、4定位”加上整顿的技术分门别类放置, 确定放置场所, 规定放置方法、明确数量、摆放整齐、有条不紊、排列整齐、明确数量, 并进行有效地标识。例如, 文件夹按顺序排列标记, 使用时不得错位, 颠倒, 方便快速取悦。对操作工具摆放行迹进行定位, 如此可减少寻找工具带来的时间等待浪费, 如图7所示。现场中的所有物品到达指定位置, 工人在操作时无需再花大量的时间在寻找工具上, 可以直接提高生产效率。

3S清扫:成立专门清扫小组, 每天定时对生产车间非工装配区存在的意外流出生产线的垃圾进行清扫, 做到无垃圾, 无污垢;装配区则需要提高工人的素养, 在装配过程中自觉清理垃圾。例如在浴霸主要零部件装配流程第七个工位———箱体和后风盖固定、贴标签中, 为防止废弃标签纸对工作环境造成影响, 需要该工位工作人员自行将垃圾放在事先准备的垃圾桶中。

4S清洁:制定相关标准制度, 并将标准制度与员工的奖金相关联, 将上面的3S实施的做法制度化、规范化。例如, 在电源开关处标明与其匹配的设备名称及开关工作状态;在看板管理中, 将工作量分配到以日为单位, 将计划产量、工作时间、实际产量、达成率放到生产计划看板。

5S素养:5S管理始于素养, 终于素养。5S管理的关键点是强化5S管理知识培训、实行5S全过程目标管理、实施定置管理和目视管理、培育适应5S管理的企业文化[2]。因此, 在该车间已成立专门的5S监督小组, 制定相关标准规定;定期的对员工进行培训, 增加积极性与责任心, 将员工积极性制成标准, 并与月末薪金相关。

4结束语

通过本次实地考察, 运用5S管理的方法, 解决了车间物料随意堆放、车间存在安全隐患、生产现场混乱等问题, 达到了实现现场干净、整洁, 5S管理重新落实与便捷化, 流程规范化、工具规范化、生产状态和信息可视化、品质提高的效果, 创建了一个合理有效利用资源的工作环境, 提高了企业生产效率。

摘要:5S管理是企业改善作业环境、稳定产品质量、提高生产效率基本方法。本文以某公司浴霸装配车间为主要研究对象, 通过运用5S管理的方法, 提出了与车间实际相符合的改善建议, 解决了该装配车间主要存在的物品摆放混乱、整理整顿不到位、职工素养不高等问题, 达到了实现车间现场整洁有序, 生产信息可视化的效果。

关键词:5S管理,装配车间,改善

参考文献

[1]王关义.现代企业管理[M].北京:清华大学出版社, 2012.

3.销售公司5s管理制度 篇三

关键词:销售人员 人力资源管理 绩效管理

1、清泉公司的绩效管理现状

为倡导公司“目标、承诺、责任、业绩”的绩效管理文化,清泉公司制定并颁布了绩效管理办法。对销售人员的考核运用了两种绩效考核工具,一种是目标管理考核,另一种是关键绩效指标考核。前者是对销售人员的任务量达成、客户家数考核,目标达成必须是100%,后者是对销售人员的关键行为进行考核,主要是岗位KPI、工作表现KPI、发展潜力KPI。岗位KPI主要包括分销达成,销售发展目标、线路内订单SKU数、拜访成功率,指标会随着公司管理发展及结合市场的实际情况持续更新。工作表现KPI主要是工作态度、责任感等方面。发展潜力KPI主要是逻辑、分析能力、领导能力等。

2、绩效管理中存在的问题

2.1、评价信息不全面

基层销售人员的绩效考核评价上级是他们的直接主管。主管了解销售人员工作状态主要是通过线路协访、早晚会和绩效面谈,通过OA系统对销售人员的订单进行汇总,了解销售人员的目标达成率。由于主管不可能每天都只进行一位销售人员的协访工作,所以他无法全方位了解销售人员的工作状态,沟通技巧,客情维护等方面。对于销售人员面对问题时的态度、处理问题时表现出来的能力和采取的方式,主管都不可能详尽的了解到。当主管对销售人员的工作行为和结果进行评估时,他只能利用自己所知道的信息,最后就会导致由于主管的信息不够全面而造成的对销售人员考核评估片面、不公平的现象。

2.2、绩效考核评定存在主观意识的情况

KPI考核不仅有定量指标,还有定性指标,而且定性指标评分由考评者掌握。由于评估标准的不稳定性,考评者很容易不自觉的受人为因素的影响而产生偏差,犯起“主观病”:如偏见误差、首因效应误差、晕轮效应误差、近因效应误差和与我相似效应误差等等。在考核评分中存在有失客观公正的评估反馈,导致某些绩效考核指标流于形式,无法充分实现绩效管理的目的。

2.3、考核过程中缺乏有效沟通

清泉销售人员的绩效沟通是由其直接主管进行,沟通地点就选择在办事处所有销售人员开晨会的地点,时间是每天销售人员回顾与总结工作结束后。清泉的绩效管理沟通尚存不足之处。首先,沟通地点的选择不恰当,所有销售人员都在开晨会的地点进行总结回顾或是其他的工作内容,在这种环境下进行面谈,被他人打扰是很难避免的;其次,就是沟通的内容不充分,过于偏重目标的达成,忽略了员工的工作过程。

2.4、问题产生的原因

2.4.1、考评者单一

绩效考核中出现了评价信息不全面情况,主要原因就是对于职能部门的人员采取360度考核,而对于销售人员不采取这种考核方式。对于销售人员进行考核的只有其直接主管,考评者单一,做为销售人员的同事、客户、有时候协防同行的领导实际上也非常了解他的工作行为和结果,但是却没有让这些人参与对销售人员的评估。

2.4.2、员工不充分理解绩效管理的目的和意义

主管人员依据个人主观意识评分是因为管理人员没有意识到绩效管理的真正目的和意义,而销售人员不提出考核失真,说明销售人员也没有理解绩效管理的内涵和进行绩效管理的目的和意义。在主管和销售人员的眼里,对于销售最重要的是销量的突破,只要销售业绩达成,别的指标都可以不考虑。

2.4.3、绩效面谈准备不充分

作为销售行业,关注结果很重要,结果指标能更好地把个人和组织的目标有机结合起来,依据每个人所作的贡献来评价其绩效,但有时结果指标很难被量化。不仅如此,结果目标的达成有时会受到外在环境的影响。工作的过程、工作行为可能与工作结果同样重要。为此,对于公司销售人员的绩效考核面谈应该有两部分组成,一是工作的结果的反馈;二是行为、表现与素质等反馈。

3、针对清泉绩效管理问题的解决建议

3.1、结合360度评估反馈对销售人员进行考核职称论文发表-刘老师 47904848

销售人员绩效考核评价的参与者主要应该包括(1)管理者,(2)被考评者本人,(3)被考评者的同事,(4)企业外部人员。这样进行的考核信息全面,而且真实性比较高,同时也说明对于销售人员采取360度评估反馈是非常有必要的。360度考核方式虽然会浪费管理人员的时间和精力,但是对于销售人员不仅公平而且能够全面的了解自己的工作情况,有利于工作方法的改善,进而提高销售业绩,同时结合其他的方式可以避免360度考核的缺陷。这样多种方式结合不仅对于销售人员的考核公正全面,同时也可以节省考核者的精力时间。

3.2、加强企业员工对绩效管理的认识

3.2.1、中层管理人员必须认识到绩效管理的重要性

中层管理者是各自办事处绩效管理的主体,负责办事处的全体员工进行绩效管理各环节工作。通过对绩效管理中涉及的中层管理者的工作职责进行清晰的界定,使他们认识到绩效管理工作的重要性,重视清泉销售人员的绩效管理。在绩效考核中尽量做到公平、公正、公开,不掺杂个人感情色彩。

3.2.2、统一基层员工对绩效管理的认识

企业推行绩效管理不能只针对管理人员,还要面对全体基层员工,即销售人员。首先让销售人员明白,绩效管理的目的是实现组织的战略目标和提升个人的绩效以及个人的成长,其主要方式是对销售人员进行绩效管理知识方面的培训。通过定期和不定期的培训,使全部销售人员对绩效管理有一个清晰、正确的认识,了解绩效管理的意义和重要性。

3.2.3、结合语言描述完善员工职业生涯管理

在考核中加入语言描述,这些语言描述可以是员工的目前的工作情况和改进建议,也可以是员工潜在的问题及解决对策,使得定性考核与定量考核结合在一起。考核人也可以根据这些语言描述和被考核人自身的需求层次,帮助销售人员规划职业生涯。加入语言描述不仅可以使下一周期的绩效管理变得容易执行,最主要的是可以帮助员工提升,完善员工的职业生涯管理。

3.2.4、培训中层管理者的面谈技巧

有效的沟通范围包括绩效目标的制定,绩效过程中出现的问题和疑惑等等,在绩效实现的过程当中,主管可以就自己希望员工达成的工作目标对员工进行及时的告知和指导,让员工知道自己该做什么和采取什么样的方式做。员工也可以就工作中出现的问题和疑惑及时请示主管,了解主管的真正意图,使工作结果更好的符合领导的要求。

4、结论

4.公司5S管理测试题及答案 篇四

A.将工作场所内的物品分类,并把不要的物品清理掉。

B.把有用的物品按规定分类摆放好,并做好适当的标识。姓名: 得分:

一、填空题(每空1分,共18分)1、5S指的是 整理、整顿、清洁、清扫、素养、2、5S管理源于日本,指的是在 生产现场,对 人员、机器、材 料 等生产要素开展

相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等活动。

3、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于5S中的整 理。

4、物品乱摆放属于5S中的 整顿 要处理的范围。

5、整顿主要是排除 寻找物品的时间 浪费。6、5S中 清扫 重在消除现场脏污。

C.将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。D.对员工进行素质教育,要求员工有纪律观念。3.关于清扫的定义,正确的是:(C)

A.将生产、工作、生活场所内的物品分类,并把不要的物品清理掉。B. 把有用的物品按规定分类摆放好,并做好适当的标识。C.将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。D.对员工进行素质教育,要求员工有纪律观念。

4、关于清洁的定义,正确的是:(A)

A、维持整理、整顿、清扫后的局面,使之制度化、规范化。B、将生产、工作、生活场所内的物品分类,并把不要的物品清理掉。

C、把有用的物品按规定分类摆放好,并做好适当的标识。7、5S中“清洁”是指将整理、整顿、清扫的做法 制度化 , 规范化 ,维持其成果。

D、对员工进行素质教育,要求员工有纪律观念。8、5S中 素养 是针对人的品质的提升,也是5S活动的最终目的。5.关于素养的定义,正确的是:(D)

9、团结同事,与大家友好沟通相处是5S中

素养 的要求。

二、单项选择题(每题2分,共28分)1.关于整理的定义,正确的是:(B)A.将所有的物品重新摆过。

A.将生产、工作、生活场所内的物品分类,并把不要的物品清理掉。B.把有用的物品按规定分类摆放好,并做好适当的标识。C.将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。

D.每个员工在遵守公司规章制度的同时,维持前面4S的成果,养成良

B. 将工作场所内的物品分类,并把不要的物品清理掉将生产、工作、好的工作习惯及积极主动的工 生活场所打扫得干干净净。

作作风。

C、区别要与不要的东西,工作场所除了要用的东西以外,一切都不放置。

6、整理是根据物品的什么来决定取舍?(B)D.将物品分区摆放,同时作好相应的标识。2.关于整顿的定义,正确的是:(B)

A. 购买价值 B.使用价值 C.是否占用空间 D.是否能卖好价

7、整理主要是排除什么浪费?(C)

A.时间 B.工具 C.空间 D.包装物

8、公司什么地方需要整理整顿?(C)

A.工作现场 B.办公室 C.全公司的每个地方 D.仓库

9、整顿中的“三定”是指:(B)

A.定点、定方法、定标示 B.定点、定容、定量 C.定容、定方法、定量 D.定点、定人、定方法 10、5S中哪个最重要,理想的目标是什么?(A)A.人人有素养B.地、物干净 C.工厂有制度 D.生产效率高 11、5S和产品质量的关系?(B)

A.工作方便 B.改善品质C.增加产量 D.没有多大关系

12、公司的5S应如何做?(A)

大家做,以后靠干部做C.做四个月就可以了D.车间做就行了

13、我们对5S应有的态度?(B)再说

14、对待5S的检查和批评意见,应抱着(C)的心态来执行。

三、多项选择题(每小题3分,共18分)

1、有关整理的方法,正确的有:(ABD)

A.常用的物品,放置于工作场所的固定位置或近处。B.会用但不常用的物品,放置于储存室或货仓。C.很少使用的物品放在工作场所内固定的位置。

D.不能用或不再使用的物品,废弃处理。

2、有关整顿的做法,正确的有:(BCD)

A.将已确定无用的物品及时清理除去,腾出更多的空间,并加以利用。B.整理有用的物品,规划存放位置并加以标识。C.建立物品存放、管理的有效方法,使之整齐、有条理。D.对有用的物品加以合理管制,防止混乱。3.有关清扫的做法,正确的有:(ABD)

A.从地面到墙壁到天花板,对整个空间的所有角落进行彻底清扫。B.机器、设备、设施、工具的清洁,防止工具、手套等变成污染源影响 产品质量。

C.机器、设备底部及转动部位是卫生的死角,可以不用注意。D.细心寻找污染源及消除污染源,是清洁工作的关键所在。A.活用查检表。

B.颜色管理,如:红色标签战略。

D.3U MEMO(3不管理,不合格、不可用、不混乱)。5.关于素养,下面说法正确的是:(ABCD)

B.工作时保持良好的习惯(如不聊天、不随意离岗、不闲坐、不带零食 进入工作场所、不做与工作无关的事)。

C.衣着端庄,待人接物有诚信、有礼貌,不讲粗言秽语。D.爱护生产、生活设施、公物,节约用电、用水。6、5S与公司及员工有哪些关系?(AD)A.5S是日常工作一部分,靠大家持之以恒做下去 B.第一次有计划地 4.清洁是保持整理、整顿、清扫的成果,检查方法可以是:(ABC)

A.口里应付,作作形式B.积极参与行动C.事不关已 D.看别人如何行动 C.目视管理、看板管理。

A.纯粹找碴、百般狡辩 B.应付了事、得过且过 C.立即纠正、心存感激 A.所有的员工应遵守公司的规章制度、岗位制度。A.提高公司形象B.增加工作时间 C.增加工作负担D.安全有保障

四、判断题(每题1分,共9分)

1、各类不合格品、报废品必须及时清理、处置。(√)

2、上班不就干活吗?车间比我宿舍还干净,没这个必要。(×)

5S的作用:5S是最佳推销员;5S是节约家;5S对安全有保障;5S 是标准化的推动者;5S能形成令人满意的现场。

2.你本人在5S推行和实施的过程中应该做些什么?(根据各人的岗位 性质和工作内容进行描述)

3、所有员工上班必须按规定穿工作服,不允许带早餐、零食进厂,上班

(略)时间不可以做与工作无关的事情。(√)

4、各类记录报表须仿宋化、整洁、真实准确,不得缺损、缺页、缺项。

(√)

5、定置管理太耽误时间,赶不上过去随意取放方便、省时。(×)

6、人民生活习性映射着国之强弱;认真规范的意识是我们每个人的立身 之本,也是企业的立业之根,只有认真做好每一件事才能实现我们的目 标(√)

7、这些物品是什么,我知道就行,标识与否没关系。这样可以减少浪费

(×)

8、仓库保管员清楚物品在哪就行了,不作标识也没什么关系。(×)9、5S管理需要全员参与,如果有部分成员就是跟不上进度,或内心抵制,5S管理就会失败。(√)

五、简答题(每题10分,共20分)1.为什么要推行5S,5S的作用有哪些?

5.销售部5S规范要求 篇五

TJ2012120405

销售部5S管理细则

展厅规范要求(展厅5S)

1.2.3.4.展厅内外墙、玻璃门等保持干净整洁。3个以上烟蒂,应立即清理;每次在客人走后应立即把用过的烟灰缸和饮水杯清理干净。

5.接待台(前台)保持干净,台面上不可放有任何杂物,各种文件、名片、资料等整齐有

序地摆放,不许放置与工作无关的报纸、杂志等杂物。

6.7.文件夹、下班后各自的文件、表卡、物品分类放好,不得堆放于桌面。

展车规范要求(展车5S)

一.车身和车外部分:

1. 展车车身外观、车窗玻璃保持清洁、干净明亮、无积尘。

2. 展车4

3. LOGO

4.5.

二.车内部分:

1. 管、前挡风玻璃与其下方塑料件结合部应清洁无积尘。

2.3. 5

4. 车厢内部座椅、中控台、仪表板等可见部分应保持清洁无污渍、无积尘,地板上铺有地毯并保持干净`整齐。

5.6.

7. 不留手

印等污渍。

8.9. 车内CD盒装有乐台或当地交通台),音量调整在6-8的位置。

11.车内空调置于关(OFF)的位置。

12(有条件)

展厅5S和展车5S的日常维护,由当日值班人员和现场接待人员及前台接待进行,在接待完客户后随手进行展车、展厅的清洁、整理。日查表由销售经理进行考核。

展车5S每日由各车辆负责人员定时3次维护:上午8:30以前完成;中午12:30以前完成;下午由各负责人员下班前完成;下班后展车钥匙由当日值班人员清点归放。展车5S每日3次检查,由展厅经理及各车负责人进行,当日有一次未做或当日检查2次不合格的,日查表考核为“差”,若当月3次以上考核为“差”,则当月该项考核分为0分。

6.销售分公司销售管理制度 篇六

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销售分公司销售管理制度

1收款付货 1.1销售单填制

有关人员根据客户订货需求填制销售单,详细填写销售单的各栏次,制单人签名,并由提货经手人签字。货款大小写金额应当一致。1.2销售单审核

1.2.1有关人员或客户应当将填制好的销售单,提交财务经理严格复核并签字,到出纳处结清货款。

1.2.2出纳应当根据复核并签字后的销售单注明的金额收取客户的货款,必须详细填写销售单上的结算方式:现金、支票或汇票等(不能空白),并在收款人栏签字,加盖财务审核章。

1.2.3结算方式包括现金、支票、汇票、承兑、电汇、欠款、转账、预收等。结算方式填写不得涂改,如涂改必须在涂改处按涂改次数加盖涂改人个人印鉴。

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假设客户提货总额为156元,则结算方式按以下条款填写: 1)如部分收取货款,部分欠款,应填写:现金(支票、汇票)100元+欠款56元。(或简写:“现100欠56”)

2)如部分收取货款,部分由以前的预收款支付,应填写:现金(支票、汇票)100元+转账56元。

3)如超额收取货款,应填写:现金(支票、汇票)160元(预收4元)。(或简写:“现160(预4)”)

假设客户退货总额为156元,则结算方式按实际情况填写,如有退款应要求对方出具收款收据。

1)如退货不退款,应填写:退货不退款156元。(或简写:“退转156”)2)如部分退货款,应填写:退现金(支票、汇票)100元+转账56元。(或简写:“退现100转56”)

3)如全部退货款,应填写:退现金(支票、汇票)156元。(或简写:“退现156”)1.3收取货款

出纳给客户开具发票或收款收据,应根据收到的货款金额及给客户开具的收款收据(收款收据必须有客户经手人的签字)等,编制相应的通用记账凭证,登记相应账簿。凡是无销售单收付款项的,必须开具收款收据或索取对方的收据。凡是已实现销售客户未索取发票,必须开具普通发票附于通用记账凭证后,客户联单独由会计保管,并建立客户签收发票登记簿。1.3.1现金收款付货

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1)收到现金货款付货(收款与付货金额一致)时,出纳应当在经会计复核的销售单按1.2.3条款填写“结算方式”,编制通用记账凭证: 借:现金---货款户 贷:主营业务收入---XXXX 应交税金---应交增值税(销项税)

通用记账凭证后附销售发票和相应的“销售单”会计联。

2)当收取的货款多于提货金额时,出纳按1.2.3条款填写“结算方式”,编制通用记账凭证: 借:现金---货款户 贷:主营业务收入---XXXX 应交税金---应交增值税(销项税)应收账款---XX客户

通用记账凭证后附销售发票和相应的“销售单”会计联。1.3.2支票(电汇、银行汇票)收款付货

1)出纳收到客户送交的支票,应当遵循“款到付货”的原则,当款项到达我方账户时,方可签章提示付货;对于老客户且信誉好的,应通过销售公司总经理同意并亲自电话咨询该出票银行该账户是否足额或到出票银行反存支票(选择必要方式之一),避免支票空头或期诈。

2)收到银行汇票、银行电汇凭单经确认无误后,出纳应及时将银行汇票送存银行,及时查询电汇款项到账情况,具体财务处理比照支票执行。

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3)收到转账支票时,出纳应按1.2.3条款填写销售单“结算方式”,将支票送存银行并编制通用记账凭证,于销售台账上注明发票领取情况:

借:银行存款---货款户 贷:主营业务收入---XXXX 应交税金---应交增值税(销项税)

通用记账凭证后附销售发票、“销售单”会计联、银行进账单。1.3.3银行承兑汇票收款付货

出纳收到银行承兑汇票后,到出票行确认无误后,背书寄回股份公司财务部,另设“应收票据”科目进行核算。具体财务处理比照1.3.2支票收款条款处理。

来源:(销售分公司销售管理制度http://s.yingle.com/cm/308057.html)公司经营.相关法律知识

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7.销售公司5s管理制度 篇七

一、应收账款对区外公司的影响

1、应收账款对区外公司的正面影响

在市场竞争日益激烈的情况下, 赊销是促进销售的一种重要方式。赊销实际上是向客户提供了两项交易:向客户销售产品以及在一个有限的时期内向客户提供资金。赊销具有比较明显的促销作用, 对区外公司开拓新市场具有重要意义。它吸引了大量客户, 扩大了销售额, 开拓了市场, 稳定了销售渠道, 提升了运营效率, 增强了竞争力, 为区外公司带来了效益和快速成长的机会。

2、应收账款对区外公司的负面影响

应收账款给区外公司带来以上好处的同时, 也带来了一定的风险。随着成品油价格的急剧上升, 单笔赊销产生的应收账款数额一般比较巨大, 如果未能及时收回, 发生坏账损失, 则会直接减少公司利润, 影响公司的生产经营。应收账款作为一项资金投放, 如果长期占用资金, 会造成公司资金周转减慢, 增加经营成本, 而且严重影响其再运营的能力。

二、区外公司不同发展阶段应收账款管理的特点

中石油历经十多年的区外市场开拓, 区外公司的发展早已从以前的机会增长模式进入战略规划增长模式, 并逐步迈向精细化管理时期。随着发展由外延式增长向内涵式增长转变, 管理由经验管理向科学管理转变、由随意化向管理规范化转变、由粗放式向精细化转变, 区外公司的应收账款管理也呈现出同样的特点。

区外公司成立之初, 公司刚刚起步, 需快速抢占市场、扩大销量, 普遍采用赊销的销售方式, 销售业务急剧膨胀的同时也产生了大量的应收账款。这个时期应收账款的产生具有随意性和高风险, 通常在没有对客户信用进行科学有效评估的情况下就进行了赊销。原因是这个时期公司组织机构设置不完善, 没有与赊销相应的内部监管和客户信用管理部门, 一般只设销售和财务等少数几个职能部门, 财务部门只负责会计记账工作, 对应收账款的形成和催收不承担责任, 销售部门则随意赊销油品, 形成大量应收账款。另外, 也没有制定科学严谨的应收账款管理制度, 公司的内控制度存在一定缺陷。

进入到战略规划增长时期, 区外公司平稳发展, 具备相当规模固定且忠实的客户群, 不仅要抢市场, 还要向市场抢利润, 从管理争效益。这个时期的赊销业务和应收账款管理逐步规范化, 赊销的客户趋于集中, 应收账款的风险逐步降低。原因是这个时期公司组织机构趋于完善, 对客户的信用评价逐步健全, 有相对科学严谨的应收管理制度和相对健全的内控制度。但这一时期应收账款的管理仍然比较随意, 表现在信用额度和信用期限的制定上比较随意, 基本由领导决定, 且可以更改, 缺乏科学性和严肃性, 对各种制度的执行力不够。

近几年, 随着中石油销售公司机构调整的完成, 区外公司的发展正陆续进入精细化管理阶段, 销售业务和客户管理将更为规范, 各项制度将更为科学严谨, 内控和风险管理将更加健全, 特别是信息化管理水平不断提高, 应收账款的管理也将更为规范。

三、区外公司应收账款管理的目标

对于区外公司来讲, 应收账款的存在本身就是一个购销的统一体。一方面想借助它来促进销售, 扩大销售收入, 增强竞争能力, 另一方面又希望尽量避免由于应收账款的存在而给公司带来的资金周转困难、坏帐损失等弊端。也就是说, 管得太死, 一定要求先款后货, 将会严重影响销售, 造成客户流失;放得太松, 将直接影响资金运作, 如果不能收回, 将形成大量的呆账、死账。在进入精细化管理阶段, 如何根据公司的实际经营情况和客户的信誉情况, 制定出科学合理的应收账款信用政策, 处理和解决好这一既对立又统一的问题, 便是区外公司应收账款管理的目标。

四、区外公司加强应收账款管理的对策

1、做好客户资信调查

区外公司经过十多年的发展, 积累了大量的客户资源, 有需求量大且稳定的大机构客户, 有需求量大且忠诚的中间商和合资公司, 有需求量小且投机性强的中间商, 也有需求小的终端用户和散户。区外公司在赊销前需对这些客户要进行科学详细的资信调查, 对于不同信用等级的客户, 在销售时就要采取不同的销售策略及结算方式, 具体来说就是要回答如下问题:能否和该客户进行商品交易, 做多大量, 每次信用额控制在多少为宜, 采用什么样的交易方式、付款期限和保障措施。

一般来说, 客户的资信程度通常取决于五个方面, 即客户的品德、能力、资本、担保和条件, 也就是通常所说的“5C”系统, 这五个方面的信用资料可以通过财务报表、信用评级报告、商业交往信息以及通过向有关国家机构核查等途径取得。区外公司对这些信息进行信用综合分析后, 就可以对客户的信用情况做出判断, 并建立客户档案, 着重记录客户的财务状况、资本实力以及历史往来记录等, 并对每一客户确定相应的信用等级。客户的信用等级并非一成不变, 每年要作一次全面审核, 以便能与客户的最新变化保持一致。

2、加强应收账款的事前控制

应收账款的事前控制是指公司要主动且有针对性地从源头克服各种呆账、坏账的发生, 防患于未然。应收账款的拖欠风险大部分是由事前控制不当造成的, 实施事前控制可以防止70%的拖欠风险, 相比较事中控制和事后控制, 工作相对简单得多, 成本也低得多。区外公司可从以下几个方面做好应收账款的事前控制工作:一是争取政府对公司应收账款管理的政策支持, 寻求良好的信用环境。二是加强全体员工风险意识的教育, 使领导重视信用管理, 让员工特别是客户经理认识到减少坏账损失、提高赊销的回收率与减少库存、增加销量、完成销售指标同样重要。三是制定合理的、正确的销售指标, 避免销售人员为完成销售指标而盲目赊销, 并从销量和销售回收率两个方面考核业绩。四是建立应收账款回收责任制, 设立“谁经手、谁负责”的制度, 规定赊销业务经办人在应收账款收回前不得离职, 经手人员应从其收入中扣除一定比例以补偿未收回的应收账款, 同时将应收账款的回收率纳入销售人员的考核指标中, 从根本上杜绝重销售轻回收的倾向。

3、加强应收账款的日常管理

区外公司应从以下几方面做好应收账款的日常管理工作:一是要做好基础记录, 了解客户付款的及时程度。基础记录工作包括公司对用户提供的信用条件, 建立信用关系的日期, 用户付款的时间, 目前尚欠款数额以及用户信用等级变化等。公司只有掌握这些信息, 才能及时采取相应的对策。二是对提供的每一笔赊销业务, 都要检查是否有超过信用期限的记录, 并注意检验用户所欠债务总额是否突破了信用额度。三是需掌握用户已过信用期限的债务, 密切监控用户已到期债务的增减动态, 以便及时采取措施与用户联系提醒其尽快付款。四是要定期分析应收账款周转率和平均收账期, 看流动资金是否处于正常水平, 并将该项指标与以前实际、现在计划及同行业相比, 借以评价应收账款管理中的成绩与不足, 并修正信用条件。五是应整合财务管理信息系统和销售ER P管理信息系统, 用信息化手段进行授信工作, 直接对销量和应收账款进行管控。

4、加强应收账款的事后管理

对于逾期拖欠的应收账款应进行账龄分析, 并加紧催收、及时催讨。收账管理包括如下两部分工作:一是确定合理的收账程序。催收账款的程序一般为信函通知、电报电话传真催收、派人面谈、诉诸法律。在采取法律行动前应考虑成本效益原则, 遇以下几种情况则不必起诉:诉讼费用超过债务求偿额;客户抵押品折现可冲销债务;客户的债款额不大, 起诉可能使公司运行受到损害;起诉后收回账款的可能性有限。二是确定合理的讨债方法。若客户确实遇到暂时的困难, 经努力可东山再起的, 公司可助其渡过难关, 以便收回账款, 一般做法为进行应收账款债权重整;如客户已达到破产界限的情况, 则应及时向法院起诉, 以期在破产清算时得到部分清偿;针对故意拖欠的讨债, 则要通过讲理法、疲劳战法、激将法、软硬兼施法等方法进行追讨。

5、实行严格的内审和内部控制制度

为维护资金的安全运行, 对应收账款应实行严格的内审和内部控制制度, 其内容包括要任用可靠的人并明确责任, 必须视个人的能力、兴趣、经验和可靠程度的不同, 分别授予他们不同的权利、责任、和义务;进行岗位分离与责任替换, 保证数据精确编制, 限制需要两人或多人合伙才能舞弊的机会, 这是一个异常重要而又经常被人忽视的要素;对赊销的权限进行监督, 建立严格的赊销审批制度, 可根据自身特点和管理方法, 赋予不同级别的人员不同金额的审批权限。在实际运作中, 对于所有的赊销业务, 均需经过具有审批资格的经办人员审批后方可进行, 而且在操作中, 要严格执行各经办人员只能在各自的权限内办理审批, 超限额必须上报后方可批准的政策;制定合理的赊销方针, 根据自身的特点, 制定适合自己的可防范风险的赊销方针;在合同中规定客户要在赊欠期中提供担保, 如果赊欠过期的话, 就必须要承担相应的法律责任, 若不能偿还欠款, 公司则有权收回商品, 弥补部分损失;坏账核销需凭证完备, 程序完整。

总之, 对中石油区外公司来说, 赊销是把双刃剑, 可以利用赊销方式开拓市场, 加快发展速度, 提高市场竞争力, 但同时也增大了公司的财务风险。因此, 必须赊销的应对形成的应收账款加以合理控制, 科学分析, 降低坏账损失风险, 提高资金利用效率, 提升竞争力, 赢得市场。

参考文献

[1]郭建华:企业应收账款的事前控制[J].风险与内控, 2011 (3) .

[2]谢和书:企业应收账款的问题分析及解决途径[J].中国商贸, 2010 (2) .

[3]袁秀兰:当前企业应收账款管理的现状与对策[J].会计之友, 2005 (5) .

8.浅谈工厂运营管理5S工具 篇八

一、5S管理工具的概述

5S对于很多人可能很陌生,很多人会不禁想问,何为5S?5S又是代表什么。这里我给大家简单介绍一下5S,5S是5个英文单词的首字母合并而成,包含Sort(清理)、Straighten(整顿)、Shine(清洁)、 Standardize(标准化)、Sustain(保持)。5S管理工具创建了一个可视性的、高效的、标准化的工作场所。员工和客人无论从办公室和工作车间里可以很直接的体验一个整洁舒适的办公环境,给员工及客人都带来不同的好处,给员工带来更佳的工作环境及人性化的流程,同时,给客户留下了良好的第一印象。

二、5S管理工具的意义

Sort(清理):意为消除不必要的东西、保留必要的来满足你工作业务的需求,使每一个员工的办公区域只保留对其业务有支持及必须的办公物品或者设备,这一点也是5S管理的基础要求。针对不同的业务单元,进行分类区分,保留需要的,摒弃不需要的。同时,也减少工厂一些不必要的采购支出,降低生产成本。例如,针对需要保留的文件进行筛选分类、个人电脑文件进行分类、公共区域物品进行区分归类、办公消耗品的清理等等。

Straighten(整顿):意为对于保留下来的物品和设备进行分类组织,把清理留下来的物品工具根据业务范畴进行分类别管理,针对这一点现代工厂一般工厂都采用可视化管理的方式,一是可以保证所需的物品及设备都可以让员工便于存取、便于查找,二是降低我们身边的安全隐患。例如,工具摆放的位置给予标签注明,文件柜标签的管理、个人物品摆放的标准等等。

Shine(清洁):顾名思义是让我们保持办公环境的清洁,但这只是一个字面的基础意思。5S所指的清洁是在清洁工作做好的基础上需要检查个人及公共物品的功能完好,确保所有物品具有其功能,不要因为办公物品或者设备的损坏产生误工,导致工作效率的下降。对于这一点要求我们对我们身边的所有办公设备及成产设备定期的巡检,遇到隐患及时排查及时解决。例如,文件柜锁、打印机、扫描仪、电话设备、网络设备及生产相关设备等等。

Standardize(标准化):持续改善、分享经验这八个字就是标准化的精髓。之前我们分清了哪些是需要的哪些是不需要的,同时也整理及清洁了我们的办公室及生产区域后,我们要针对工作内容及分工的不同,建立每个员工以及每个部门的标准化业务流程,一是流程的标准化可以让工厂运营更加流畅、更加合理化,同时极大的提高了工作效率,不会因为没有依据而产生工作进行不下去的问题。二是让每一个员工按照标准化来要求自己,嚴格按照作业流程规范工作,这样可以让工作更加严谨,有序的进行下去。此外,随着部门业务的扩展及职能的转变也需要不断的持续改善优化标准流程,通过工作过程中获得的经验或者其他人的建议,使标准化与时俱进,所以在这里我们要学会如何聆听分析别人意见或这建议,这个才能始终保持标准化是合理的、完善的、人性化。

Sustain(保持):保持意在促进业务增长、分享好的经验。如何保持呢?就是根据工厂自身情况,管理者及员工开展头脑风暴,制定出具体的5S操作规范流程、评分标准,以此作为监督评判基准,同时,适当的采取一定的激励政策,以资鼓励。这样不仅可以保持一个好的工作环境,更能大大的降低安全风险。任何事物的保持都是一个长期集体努力的过程,要让员工理解制定这样的规范是对其的作用,不能制定了标准而不去执行,这样就是犯了形式主义。制定标准或者规范其根本目的是整合提高工作效率,提升产能,优化投入产出比,减少不必要开支。

三、5S管理工具的实施

对于5S工具的概念及要求我想大家已经有一个初步的认识,下面我来介绍一下如何利用及实施5S。

(一)针对清理、整顿、清洁需要根据员工的工作业务不同,制定不同基准。所有部门不能教条主义及本本主义,需要在提高工作效率的同时不断改进完善标准,以达到对业务支持的最大化、合理化、人性化。

(二)使用可视化流程。Sort(清理)、Straighten(整顿)、Shine(清洁)3点作为基础也要根据个人分工的不同进行可视化管理,对于事务职的员工,可以根据部门整体来做可视化看板,定期的根据部门的工作来做流程的更新。但可视化对于现场职员工尤为重要,因为现场职员工不仅用双手创造出质量可靠的产品,更是生产一线的辛勤园丁,对于他们来说更需要把其生产流程都做成可视化看板,一是现场职员工在明确了工作流程的同时可视化看板可以时刻提醒其时刻遵守操作流程;二是使客户或者其他职务员工也可以一目了然的了解明确其工作的职责和流程;三是降低安全风险,保证其工作零风险、零事故。

(三)Standardize(标准化)、Sustain(保持),标准化是一个循序渐进的过程,不是一朝一夕就能完成,需要每一名员工针对个人业务各抒己见,保留好的摒弃不好的,发挥出最大能动性,这样才能制定出合理的、完善的流程,以帮助提高工作效率、保证工厂运转的顺畅。对于保持来说,更是一个长期不断积累的过程,需要大家分享好的经验,帮助改善5S规范流程,再保持一个很高的工作效率的同时,使我们的办公环境更加整洁干净。

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