医院特种设备操作规程范文

医院特种设备操作规程范文（共7篇）

1.医院特种设备操作规程范文 篇一

医院成套水处理设备操作规程及工艺特点

众所周知，制药过程中用到的水好换直接影响到药品质量，选择合适制水医院水处理设备与工艺也同样重要，我们要选择既能达到出水合格，同时还不会产生较多成本，保证较好工作效益。

医院水处理设备

我国一般医院中央纯水设备公司都按照国家标准的《医疗机构制剂配制管理规范》(简称GPP)进行改造时,均将制药设备和器具的投资作为重要决策内容之一。其中制水设备的改造与选择也是重中之重。如何合理地选择制水医院水处理设备,做到既能满足日常配制的需要,又能达到GPP的要求,同时又节省资金.我们要做好对制药用水质量检测，保证指标合格，这一点也是十分必要的，合理的操作规程、其次对整个水系统检测降低指数。

超滤法制备制药用水工艺及特点是自来水→精滤→电渗析→离子交换→超滤→注射用水。超滤采用截留分子量6000的中空纤维 超滤膜组件，可除去水中的热原、微粒、微生物、胶体和大分子有机物等物质，使水质符合注射用水标准，长期运行监测表明超滤截留细菌内毒素可靠，产水细菌内毒素检测≤0.25 E u·ml-1。

但是本工艺缺点就是医院水处理设备不能连续产水，在整个制水过程中还要进行严格监控各程序出水水质，这样才能得到国家标准。

2.特种设备操作人员职责 篇二

1、严格执行操作规程，做好特种设备的运行记录。

2、坚守岗位，不脱岗，不串岗，不做与工作无关的事情。

3、认真学习业务知识，做到精通业务，努力提高设备操作水平，并积极参加培训，做到持证上岗，能够处理一般事故。

4、工作期间应对所操作的特种设备及辅助设备、安全保护装置进行巡回检查，发现问题及时处理，防止带病作业。

5、听从指挥，但拒绝违章指挥，并对违章指挥进行制止。

3.猪场生产操作规程（范文） 篇三

一、公猪饲养管理

1、喂料。成年公猪每头每天给料2.5公斤为标准，根据体况和使用情况适量增加或减少，配种后可适当增加约0.5公斤；公猪利用后，根据其精液成分变化，补充鱼肝油（维生素AD）及硒和维生素E以保持精液的质量，配种旺季，每头公猪每天加喂2～4个鸡蛋。

2、种公猪常年保持良好的种用体况，应经常保持营养、运动和配种利用之间的平衡。

3、驱虫与免疫。体内、外寄生虫每个季度驱虫1次，按免疫程序及时注射各种疫苗。

4、单栏饲养。保持圈舍与猪体清洁，每间猪舍6～7.5平方米。

5、合理运动。适当的运动、单圈饲养和夏季防暑是科学管理种公猪的三要素。运动对于后肢软弱无力的公猪更为重要。种公猪一般每天要运动0.5～1小时，可让其在较大场地自由活动，也可在较小的场地驱赶其行走。夏天应在早、晚凉爽时进行，冬天可在中午运动或适当减少运动量，非配种期和配种准备期要加强运动。

6、夏季防暑。种公猪不耐热，夏季长时间的高温刺激，会使种公猪食欲不振、采食量减少，从而致精液品质变差和

射精量减少。为此，应在猪舍周围植树、给猪舍通风和在运动场上设臵淋水装臵等防暑降温措施。

7、经常刷拭冲洗猪体，保持体表卫生，注意保护公猪肢蹄。

8、经常注意公猪健康状况，特别是食欲、体温、膘情等的变化，保证身体健康。

9、合理使用。后备公猪的初配年龄应根据性成熟后身体生长发育程度来确定。后备公猪9～10月龄开始使用，使用前先进行配种调教和精液质量检查，开配体重应达到120公斤以上。过早配种影响公猪的生长发育,使其早衰；而过晚配种又会降低公猪性欲，影响正常配种。公猪配种使用的强度会影响精液的品质和射精量，从而影响受胎率。在生产中，9～12月龄公猪每周配种1～2次，13月龄以上公猪每周配种3～4次。2岁以上的公猪1天配种l次为宜，必要时也可日配两次（早晚各一次），但不能天天如此，如公猪每天连续配种，每周应休息1天。青年公猪每2～3天配种一次。在本交情况下，1头公猪可负担20～30头母猪的配种任务。人工授精时，1头公猪可负担100～200头母猪的输精任务；在繁殖场，公猪可饲养到4～5岁，使用年限为3～4年。健康公猪休息时间不得超过两周，以免发生配种障碍。若公猪患病，一个月内不准使用。合理使用种公猪有利于延长其种用年限和充分发挥繁殖能力。

10、注意安全。工作时保持与公猪的距离，不要背对公猪，不要推其肩、头部以防遭受攻击。严禁粗暴对待公猪。

二、后备母猪饲养管理

1、饲养管理

后备母猪群的培育是为了获得健康体况的繁殖群体，饲养管理上应着重骨骼和生殖器官的发育，保证其优良繁殖性能的充分发挥，延长繁殖寿命。

⑴选拔符合品种特性和经济要求的后备母猪

①从高产母猪的后代中筛选，同胎至少有9头以上，仔猪初生重1.2～1.5公斤。

②足够有效的乳头数，后备母猪至少有六对充分发育良好、分布匀称的乳头，其中至少三对应在脐部以前。乳头不开孔或内翻的小母猪不保留。

③体型良好，体格健全、匀称，背线平直，肢体健壮整齐。臀部削尖或站立艰难的小母猪寿命短，不要利用。

④身体健康，本身及同胎无遗传缺陷（如疝、锁肛等）。⑤外生殖器发育良好，180日龄左右能第一次发情。⑥母性好，抗逆性、抗应激能力强。

⑦无特定病原病，如萎缩性鼻炎、气喘病、猪繁殖呼吸道综合症等。

⑵外购后备母猪，要在无疫区的种猪场选购，猪调回后，先隔离饲养，5～7日内不能过量采食，待猪只完全适应环境

后，转入正常饲喂，并做好防疫注射和寄生虫的驱除工作。

⑶小群饲养，每圈3～5头（最多不超过10头），每头占圈面积至少0.66平方米，以保证其肢体正常发育。

⑷必须饲喂后备母猪专用料。90公斤或180日龄前实行自由采食，90公斤或180天后至配种实行限饲与自由采食结合，日饲喂2公斤左右，分2次饲喂，并供给充足的清洁饮水，让骨骼、性器官充分发育，目的是达到不肥不瘦（八成膘）的种用体况。

⑸配种前2周实行优饲催情，日饲喂量增至2.5公斤；配种后恢复每天饲喂2公斤，这样既可以增加排卵，也可避免影响受精卵着床。

⑹每天至少运动30分钟，从而增强体质，促使骨骼和肌肉的发育，保证肢蹄健壮。

⑺按驱虫和免疫程序，进行驱虫和免疫接种工作。⑻提供良好的环境条件，保持栏舍内清洁、干燥，冬暖夏凉。

⑼配种前一段时期按摩乳房，刷拭体躯，建立人猪感情，使母猪性情温顺，好配种，产后好带仔。

⑽为保证后备母猪适时发情，可采用调圈、合圈、成年公猪刺激、变换饲料的方法刺激后备母猪发情；对于接近或接触公猪3～4周后，仍未发情的后备猪，要采取强刺激，如将3～5头难配母猪集中到一个留有明显气味的公猪栏内，饥饿24小时、互相打架或每天赶进一头公猪与之追逐爬跨（有人看护）刺激母猪发情，必要时可喂服中药催情散或肌注氯前列稀醇催情；若连续3个情期都不发情则淘汰。

⑾在配种前后一段时间每头猪每天喂给1～2公斤优质青绿饲料，可促进发情和排卵。

2、发情与配种

⑴后备母猪初配条件：年龄7.5个月以上，体重120公斤以上，第二或第三情期。

⑵细致观察母猪发情，适时配种，不漏配。配种的有效时间是发情开始后12～36小时之间，第一次配种应在静立发情被检出之后12～16小时完成，过12小时后再进行第二次配种。一般采取早上压母猪背有静立反应时，于当天下午配种一次，次日早上再配一次；下午压母猪背有静立反应时，于次日早上配种一次，次日下午再配一次。有条件的，除纯种繁殖外，可采取同品种的两头公猪或精液各配种一次，或混合精液人工输精，受胎和产仔率更高。

⑶严格按照配种计划进行配种，防止乱配，配种后立即记录清楚。

⑷有条件可采用人工授精，能降低饲养成本，避免公母猪体型差异带来的本交困难，减少疾病传播，改进配种水平，提高繁殖成绩。

三、妊娠母猪饲养管理

1、所有母猪配种后按配种时间在妊娠定位栏编组排列。怀孕料分阶段按标准饲喂。

2、喂料。每天喂料量应参考母猪的体况而定，灵活变通。妊娠一个月内的喂料量为1.8～2.0公斤/天/头，妊娠中间二个月内的喂料量为2.0～2.5公斤/天/头，最后一个月的喂料量为2.5～3.0公斤/天/头，怀孕90天开始喂哺乳料，并适当减料。不喂发霉变质饲料，防止中毒流产。

3、驱虫和免疫。按计划驱除体内外寄生虫。免疫注射按免疫程序进行，不能遗漏。配后3～4周内不能注射疫苗，以防死胎。

4、妊娠诊断。在正常情况下，配种后21天左右不再发情的母猪可初步判定妊娠，43天不发情的母猪可确定妊娠，其表现为：贪睡、食欲旺、易上膘、皮毛光、性温驯、行动稳、阴门下裂缝向上缩成一条线等。

5、适当运动。为增强母猪体质和预防产后便秘，要给母猪以适当的运动。夏季要注意防暑。为了防止发生机械性流产，不要强行驱赶或恫吓母猪，临产前停止运动，并严禁鞭打和突然惊扰。

6、合理淘汰。有计划合理淘汰繁殖性能差、有严重遗传缺陷或患病后无治疗价值的母猪，连续3次或累计4次复发情的母猪，2次以上流产的母猪，断奶后3个情期不发情的母猪，超过10个月龄、体重超过160公斤未配上种的后

备母猪，连续3胎产仔6头以下的母猪，有恶癖、怪癖的母猪，年老（4岁以上）且繁殖性能严重下降的母猪。

四、分娩母猪饲养管理

1、产前准备

⑴空栏彻底清洗，检修产房设备，之后用消毒药消毒，晾干后备用。

⑵产房温度最好控制在25℃左右，湿度65～75%。⑶检验清楚预产期，母猪的妊娠期平均为114天。⑷产前产后3天母猪减料，分娩前检查乳房是否有乳汁流出，以便做好接产准备。

⑸准备好碘酊、高锰酸钾、抗菌素、缩宫素、保温灯、剪牙钳等药品、工具。

⑹分娩前用0.1%高锰酸钾水清洗母猪的外阴和乳房。⑺临产母猪提前一周上产床，上产床前清洗消毒。

2、判断分娩

⑴阴道红肿，频频排尿。

⑵乳房有光泽、两侧乳房外涨，用手挤压有乳汁排出，初乳出现后12～24小时内分娩。

3、接产

⑴要求有专人看管，母猪产出第一头仔猪后，静注葡萄糖、黄芪多糖、维生素、抗生素等。

⑵仔猪出生后，应立即将其口鼻粘液清除、擦净，用抹

布将猪体抹干，发现假死猪及时抢救，产后检查胎衣是否全部排出，如胎衣不下或胎衣不全可肌注缩宫素。

⑶断脐、剪牙、断尾。脐带距腹部4厘米处用线结扎剪断，涂碘酒，剪掉上下共八个牙齿，要求尽量平整，用剪牙钳剪断三分之二尾巴（几天后会自然脱落）。

⑷把初生仔猪放入保温箱，保持箱内温度30～32℃。⑸帮助仔猪吃上初乳，固定乳头，初生体重小的放在母猪前面的乳头，大的放在后面。

⑹有羊水排出、强烈努责后1小时仍无仔猪排出或产仔间隔超过1小时，即视为难产，需要人工助产。

4、难产的处理

⑴临产母猪子宫收缩无力或产仔间隔超过半小时者可注射缩宫素，但要注意在子宫颈口开张时使用。

⑵注射缩宫素仍无效或由于胎儿过大、胎位不正、骨盆狭窄等原因造成难产应立即人工助产。

⑶人工助产时，要剪平指甲，润滑手、臂并消毒，然后随着子宫收缩节律慢慢伸入阴道内；手掌心向上，五指并拢；抓仔猪的两后腿或下颌部；母猪子宫扩张时，开始向外拉仔猪，努责收缩时停下，动作要轻；拉出仔猪后应帮助仔猪呼吸。产后子宫内注入抗生素，同时肌注抗生素一个疗程（3～5天），以防发生子宫炎、阴道炎。

⑷对难产的母猪，应在母猪卡上注明发生难产的原因，以便下一产次的正确处理或作为淘汰鉴定的依据。

5、母猪子宫内膜炎的防治

母猪子宫内膜炎是规模化猪场常见的产科疾病，可导致母猪不孕、流产、返情、不发情、繁殖性能低下，经产母猪多见，后备母猪也会发生，若治疗不及时将给猪场造成巨大损失。引发子宫内膜炎的原因，主要是细菌、病毒感染，环境因素和饲料因素。主要症状为发情周期不正常，从阴门中排出灰白色或黄褐色稀薄脓液或豆腐渣样脓块，其尾根、阴门、飞节上常粘有阴道排出物并形成干痂。

治疗可采取子宫冲洗、宫内投药、注射治疗和喂服中药的办法。用0.02%高锰酸钾1000毫升，或生理盐水1000毫升加强效碘按1：50的比例配制，反复冲洗子宫，清除积留在子宫内的炎性分泌物，直到冲洗子宫回流液变成澄清液（即冲洗液原本的颜色）即可。冲洗子宫1小时后，用氟苯尼考注射剂10毫升加土霉素注射剂10毫升或青霉素链霉素等抗菌药，注入子宫内，每天1次，连续3～4天。较轻的子宫内膜炎，经冲洗、宫内投药后就能治愈，重者还必须配合肌肉注射青霉素480万单位加链霉素300万单位或氧氟沙星、头孢类药物，每天1次，连续用药5～7天。中药参考处方：蒲黄25克、益母草50克、香阴子25克、黄柏20克、黄芪15克、当归20克、开麻15克、甘草10克。每天1剂，煎水拌料喂服（1头母猪药量），连服4～5天。预防主要做

好疫苗常规免疫，清洁消毒，产后清宫保健，杜绝饲喂发霉饲料。

6、使母猪白天产仔的办法

母猪自然产仔大多是在晚上进行。晚上母猪产仔，在管理上有许多困难，疏忽或其它方面的管理不善容易导致仔猪压死、冻死、挤残或母猪难产死亡。母猪白天产仔便于监控管理，又能随时调控猪舍内的温度、湿度，及时剪牙、断尾和做好零时免疫等，对提高仔猪出生成活率有着明显的作用。

使母猪白天产仔的办法是采用氯前列醇2支（0.2毫克/支），于母猪孕期的112天中午12时肌肉注射，母猪第二天的8～12时分娩（注意怀孕期要准确，成功率90%左右）。

五、哺乳母猪饲养管理

1、饲养管理

⑴产前7天母猪进入分娩舍，保持产房干燥、清洁卫生，并逐渐减少饲喂量，对膘情较差的可少减料或不减料。

⑵产后用0.02%的高锰酸钾水溶液1000毫升冲洗子宫，每天1次，连续3天，冲洗后肌注氧氟沙星、青霉素、链霉素、缩宫素等药物3天。

⑶母猪在分娩过程中，要有专人细心照顾，接产时保持环境安静、清洁、干燥、冬暖夏凉，严防产房高温。

⑷母猪产仔后当天不喂饲料，仅喂麸皮食盐水或麸皮电

解质水，最好喂中药“生化丸”10粒（水煎），连喂2～3次，1周内喂量逐渐增加，待喂量正常时要最大限度增加母猪采食量；饲喂遵循“少给勤添”的原则，要严禁饲喂霉变饲料；在泌乳期还要供给充足的清洁饮水，防止母猪便秘，影响采食量。

⑸要及时检查母猪的乳房，对发生乳房炎的母猪应及时采取措施治疗。

⑹母猪断奶前2～3天减少饲喂量，断奶当天少喂或不喂，并适当减少饮水量，待断奶后2～3天乳房出现皱纹，方能增大饲料喂量，开始催情饲养，这样可避免断奶后母猪发生乳房炎。

2、营养

哺乳母猪营养的核心便是竭尽全力增加哺乳母猪的采食量，而每日所需采食量可由以下公式估算：

哺乳母猪日采食量=自身日需要饲料2公斤+每带一头仔猪另外需要饲料量0.3～0.4公斤。

母猪若能采食接近计算公式的采食量，体损失将会很少，否则将会大量动用体储备而严重影响其泌乳量和随后的繁殖性能，使断奶至发情间隔延长、受胎率和胚胎成活率降低。

3、母猪缺奶或奶水不足的处理

生产中，有时会出现哺乳母猪缺奶或奶水不足，不能满

足仔猪哺乳需要，此时应该对母猪催奶。

母猪催奶十五方：

⑴中药催奶方：王不留行25克，穿山甲、通草、白术各10克，白芍、当归、黄芪、党参各15克研成末，拌在饲料里饲喂母猪，1天1次，连喂2～3天。

⑵黄豆催奶方：鲜黄豆500克，动物油（猪油或鸡油）100克，加水适量煮熟后喂母猪，每天2次，连喂2～3天。

⑶南瓜催奶方：南瓜800克，切碎加入黄豆浆1000克煮熟后喂母猪，1天1次，连喂2～3天。

⑷韭菜甜酒糟催奶方：韭菜500克，甜酒糟800克，小鱼400克，捣烂用开水冲调喂母猪，1天1次，连喂2～3天。

⑸鸡蛋花生仁催奶方：鸡蛋5个，花生仁500克，加水适量煮熟后，分2次喂母猪。

⑹鸡蛋鲜藕催奶方：鸡蛋4个，鲜藕1000克，切碎加水适量煮熟喂母猪，1天1次，连喂2～3天。

⑺鸡蛋红糖催奶方：鸡蛋5个，红糖150克，白酒100克，与饲料混合后喂母猪，连喂1～2次。

⑻木瓜生虾催奶方：木瓜800克，生虾500克，食醋200克，将木瓜、生虾捣烂煮熟，加醋拌料喂母猪，1天1次，连喂2～3天。

⑼鲜虾南瓜根催奶方：鲜虾500克，鲜南瓜根600克，捣烂后拌料喂母猪，1天1次，连喂2～3天。

⑽海带催奶方：海带250克，猪油100克，将海带用水泡胀、切碎，再加猪油煮成汤，分3天喂服，每天早晚各喂1次。

⑾鲫鱼催奶方：新鲜鲫鱼800克，将鱼捣烂，加入生姜、大蒜适量及通草10克，加水适量煮熟后拌料喂母猪，1天1次，连喂2～3天。

⑿鲢鱼催奶方：鲢鱼700克，冬瓜皮350克，加水适量煮熟后拌料喂母猪，1天1次，连喂2～3天。

⒀胎衣催奶方：母猪产仔后，取其胎衣煮熟切碎分3～4次拌料喂母猪。

⒁啤酒催奶方：啤酒2瓶拌入料内喂母猪，7小时后再拌料2瓶喂母猪，2次即可。

⒂膘肥体壮母猪催奶方：当归60克、木通30克，新鲜柳树皮500克，加水1500克文火煎至1000克，取汁与稀饭混合后喂母猪，1天1次，连喂2～3次。

六、空怀母猪饲养管理

1、饲养管理

⑴将断奶的母猪小群饲养（一般每圈3～5头），有利于母猪的发情和配种，尤其是初产母猪，效果更好。

⑵断奶2～3天后，实行短期优饲，每日饲喂2.5～3公斤，有利于母猪恢复体况和促进母猪的发情和排卵。

⑶做好母猪发情观察和发情鉴定，一般断奶后的母猪

6～10天发情，要适时配种。

⑷断奶后对于乏情、异常发情和反复发情的母猪要给予更多的关注，可采用公猪诱情、应激法刺激发情。

2、营养

空怀母猪应饲喂高营养水平日粮，一般饲喂哺乳母猪料，日喂2.5～3公斤，推迟发情的断奶母猪优饲，日喂3～4公斤。

七、哺乳仔猪饲养管理

1、生理特点

⑴消化器官不发达、容积小，消化机能不完善，只能利用消化率非常高的营养物质。

⑵初生仔猪皮毛稀疏，皮下脂肪少，体温调节能力差，因此做好保温工作是降低仔猪死亡率的关键措施。

⑶生长发育快，代谢机能旺盛，利用养分能力强，加上仔猪采食量低，因此日粮的营养水平要求较高。

⑷初生仔猪没有先天免疫力，自身也不能产生抗体，只能通过吃初乳把母体的抗体传递给仔猪，形成被动免疫，因此尽早吃足初乳是保证仔猪健康的前提。

2、哺乳仔猪死亡原因及相应的对策

⑴死亡原因。仔猪冻死、压死、弱死、饿死的占整个死亡猪只的80%左右，死亡原因的根本是管理的疏忽和不当所造成的。

⑵死亡的时间。在管理不当的情况下，哺乳仔猪在出生后第一周内死亡率达76%，而出生后3天内又占了一周死亡数的70%，因此在这一个阶段饲养管理的首要任务是如何降低死亡率。

⑶降低哺乳仔猪死亡率的措施

①实行照顾分娩，防止冻死、压死、弱死、饿死等。②提高仔猪初生重，单独饲养弱小仔猪。③提高母猪泌乳量，防止仔猪饿死。

④为仔猪提供一个温暖、干燥、无贼风的安全生活区。

3、饲养管理

哺乳仔猪的饲养管理主要是抓三食（乳食、开食、旺食），过三关（初生关、补料关、断奶关）。

⑴抓好乳食，过好初生关

①实行照顾分娩。做好接生，防止仔猪被压死、冻死或因难产而死在腹中，降低仔猪死亡率。

②及时抢救“假死仔猪”。将假死仔猪的前后躯以肺部为轴向内侧并拢、放开反复数次；也可进行人工呼吸或将“假死猪”浸泡在35～40℃温水中，头露出水面或用碘酊、酒精涂于仔猪鼻孔进行药物刺激。

③剪犬齿和断尾。为防止咬母猪乳头、咬尾和互相咬架、影响哺乳和猪的安全，仔猪出生24小时内剪犬齿和断尾。

④固定乳头，吃足初乳。初乳中含有较高的免疫球蛋白

和镁盐，可使仔猪产生免疫抗体，排出胎粪，提高抗病力。一般在出生后2小时就要让每头仔猪都吃到足够的初乳（最晚不能超过24小时）；仔猪有吃固定乳头的习性，为使窝仔猪均匀健壮，提高成活率，在出生后2～3天，要进行人工辅助固定乳头。

⑤加强保温，防冻防压。仔猪的适宜温度:1～3日龄为30～32℃，4～10日龄为28～30℃，11～30日龄为26～28℃。一般采用红外线灯进行保温，防压措施主要是保持母猪安静，设护仔栏或护仔箱。

⑥服抗生素，清洁防病。仔猪出生后每头喂服4万单位庆大霉素，3天内，每次吃奶前用0.1%的高猛酸钾温水溶液擦洗、按摩母猪的乳房，一则防止母猪乳房炎，二则预防仔猪红、黄、白痢。

⑵抓开食，过好补料关

①及时补铁，防贫血。仔猪出生3天内每头注射100～200毫克铁剂（牲血素1毫升）；在断奶前第二次注射牲血素每头2毫升。

②及时补硒，防缺硒。仔猪出生3天内和断奶时，分别给每头仔猪注射亚硒酸钠E0.5～1.0毫升，防止仔猪出现僵猪和断奶后患水肿病、白肌病。

③及时补水。在产床安装乳猪自动饮水设施（在离地面15厘米处安装自动饮水嘴），方便乳猪饮洁净水。

④及时、及早补料。补料的目的是促进仔猪胃肠道发育，解除仔猪牙床发痒，降低断奶后吃料的应激。一般在7日龄左右开始补料，使仔猪适应采食乳猪料。补料时，要尽量少添勤添，一般每天喂5～6次，防止饲料浪费。

⑶抓旺食，提高断奶窝重，过好断奶关。母猪泌乳在3周达到高峰，然后逐渐下降，单靠母乳不能完全满足仔猪快速生长的需要。而仔猪在补料10～15天后可完全采食乳猪料，因此必须利用这一有利时机促使仔猪大量采食，从而弥补母乳的不足，促进仔猪快速生产，提高断奶窝重，降低断奶应激。

①选择营养浓度高且平衡、适口性和消化性好的乳猪饲料（教槽料）。

②少喂勤添，以适应肠胃功能。

③断奶时，避开疫苗注射、转群、阉割，减少断奶应激。④断奶前2～3天减少母猪喂料量和饮水量，减少仔猪哺乳量，促使仔猪多采食饲料，减少断奶应激，同时也可降低母猪乳房炎的发生率。

⑷去势（阉割）。二元、三元杂或不能留作种用的小公猪要在10天龄左右进行阉割。

4、提高仔猪断奶重

⑴仔猪断奶重对猪各阶段生长性能的影响

仔猪断奶体重严重影响育成猪及肥育猪的生长发育，实

践证明仔猪断奶体重相差1公斤，出栏时间将相差7～10天，因此最大限度提高仔猪断奶体重是哺乳仔猪管理的重点。

⑵提高仔猪断奶重的措施 ①提高仔猪出生重。

②加强母猪哺乳期饲养管理，最大限度地提高母猪泌乳量。

③采用高品质的哺乳仔猪料，提高哺乳仔猪采食量和生长速度。

④综合防治哺乳仔猪红、黄、白痢，降低发病率。

八、断奶仔猪饲养管理

断奶到60～75日龄的猪称为仔猪，又叫保育猪，它是继哺乳仔猪管理后的又一重要阶段。保育期内仔猪的增重和健康状况，对其后期的发育将会产生极其重要的影响。

1、仔猪平均28～35日龄断奶（早期断奶21～25天），一次性断奶。

2、断奶仔猪进入保育舍前，要对保育舍内、外进行彻底清扫、洗刷和消毒，杀灭细菌；仔猪进入保育舍后，要定期消毒（每周2～3次），及时清理粪便、尿等污物；做好通风与保温工作，预防呼吸道疾病的发生。适宜的环境温度为：断奶后1～2周，26～28℃；3～4周，24～26℃；5周后，应保持在20～22℃左右。相对湿度，应保持在40～60%为最佳。

3、断奶时，采取“赶母留仔”的方法，先赶走母猪，让仔猪留原栏饲养3～4天后转入保育栏。

4、断奶后一周，逐渐过渡饲料，断奶头两天注意限料，第一天可不喂料，以防消化不良引起下痢。断奶后5～6天内要控制仔猪采食量，以喂7～8成饱为宜，实行少喂多餐（一昼夜喂6～8次），逐渐过渡到自由采食。投喂饲料量总的原则是在不发生营养性腹泻的前提下，尽量让仔猪多采食。实践表明，断奶后第1周仔猪的采食量平均每天如能达到200克以上，仔猪就会有理想的增重。

5、昼夜供给充足的清洁饮水，并在断奶后7～10天内的饮水中加入阿莫西林、新霉素、利高霉素、水溶性电解质等，促使仔猪采食和生长，防止仔猪喝脏水，引起腹泻。

6、将每窝的弱仔猪挑选出来进行单独饲养，提高保育猪的整齐度。

7、按程序及时进行防疫、用药和驱除体内外寄生虫。

8、每天检查猪只采食、饮水、健康状况，及时处理病、残、死猪。

9、实行全进全出制管理，打破疾病在猪群之间的传播。

10、保持适宜密度，并群时夜并昼不并；要特别注意防止咬尾、咬耳等异食癖现象。

11、保持圈舍卫生，加强猪群调教，训练猪群吃料、睡觉、排便“三定位”。冬天尽可能不用水冲洗有猪的猪栏。

注意舍内湿度。

九、生长育肥舍饲养管理技术操作规程 一.工作目标

1、育成阶段成活率≥99%。

2、饲料转化率(15～90千克阶段):≤2.7：1。

3、日增重(15～90千克阶段):≥650千克。

4、生长育肥阶段(15～95千克)饲养日龄≤119天

(全期饲养日龄≤168天)。二.工作日程

7：30～8：30 喂饲

8：30～9：30 观察猪群、治疗 9：30～11：30 清理卫生、其他工作 14：30～15：30 清理卫生、其他工作 15：30～16：30 喂饲

16：30～17：30 观察猪群、治疗、其他工作 三.操作规程

1、转入猪前，空栏要彻底冲洗消毒，空栏时间不少于3天。

2、转入、转出猪群每周一批次，猪栏的猪群批次清楚明了。

3、及时调整猪群，强弱、大小、公母分群，保持合理的密度，病猪及时隔离饲养。

4、转入第一周饲料添加土霉素钙预混剂、呼诺玢、泰乐菌

素等抗生素，预防及控制呼吸道病。

5、小猪49～77日龄喂小猪料，78～119日龄喂中猪料，120～168 日龄喂大猪料，自由采食，喂料时参考喂料标准，以每餐不剩料或少剩料为原则。

6、保持圈舍卫生，加强猪群调教，训练猪群吃料，睡觉，排便“ 三定位”。

7、干粪便要用车拉到化粪池，然后再用水冲洗栏舍，冬季每隔一天冲洗一次，夏季每天冲洗一次。

8、清理卫生时注意观察猪群排粪情况；喂料时观察食欲情况；休息时检查呼吸情况，发现病猪，对症治疗。严重病猪隔离饲养，统一用药。

9、按季节温度的变化，调整好通风降温设备，经常检查饮水器，做好防暑降温等工作。

10、分群合群时，为了减少相互咬架而产生应激，应遵守“ 留弱不留强”,“拆多不拆少”,“夜并昼不并”的原则，可对并圈的猪喷洒药液(如来苏儿)，清除气味差异，并后饲养人员要多加观察(此条也适合于其它猪群)。

11、每周消毒一次，每周消毒药更换一次。

4.司磅员操作规程（范文） 篇四

1.目的

本规程规定了司磅员的安全注意事项和工作程序，确保其工作符合公司安全要求和质量要求。2.适用范围

本规程适用于司磅员岗位。3.上岗前准备工作

3.1 上岗前保证充分的休息，确保良好的工作状态。3.2 上班前按规定穿戴好劳保用品。3.3 检查对讲机的完好情况。

3.4做好日检工作。检查磅秤显示屏、电脑、打印机、称重系统是否处于正常状态，物料传递卡、圆珠笔、打印纸等是否完备，发现问题及时向中控反映情况。

3.5准备和核对计量资料，如：原始磅单、发货计划，一次称重车辆清单等，要保证品名及规格、数量、收货人、发货人等的真实有效、准确无误。

3.6检查磅面是否干净，有无杂物，磅底有物异常。

3.7工艺磅的内运车辆是否对历史皮重已经保存、更新，已经保存、更新的历史皮重是否存在异常（同以前的皮重相比出现大的差异），贵重的物资要求每车回皮。4.作业流程

4.1准确的把显示屏上的重量记录在称重计量单上，并按照操作流程把数据保存到电脑数据库中，需开据手工磅单的要填写到磅单的相关栏目中。

4.2保证磅房附近道路的畅通，当班司磅员负责协调保卫部协调过磅车辆的次序。

4.3检查车辆是否停在磅秤中间位置，过磅时，不得有人上下磅体，直到车辆完全停稳后，方可确认数据。

4.4对散落在磅面上的物料要随时清扫，避免影响数据的准确性。5.作业结束

5.1核对称重计量单与数据库中存储的数据是否一致，发现问题及时更正。整理本班的实际作业情况，并把详细情况反映在交接本上。5.2检查磅单上的相关数据是否正确，出厂货物是否超出发货计划单的数量，出现问题及时联系货主或运销。核对无误后交司机或客户签字确认，加盖理货员专用章，分发磅单的相应联次。

5.3本班司磅员整理本班的票据和检斤记录，做好交接班记录。6.工作要求

6.1 负责过磅物资的计量数据的保存、整理工作。

6.2 负责每日过磅后，将计量数据以报表的形式上交值班主任。6.3 配合相关部门做好地磅的日常维护和校验工作，确保衡器始终保持完好状态。

6.4 配合理货员做好物资出入场的计量工作，确保计量数据准确无误。

6.5 严格按照操作规程要求进行设备操作，过磅、保存数据做到称重准确，账目明了。

6.6 严格执行公司制度及有关规定，按规定程序填写、验证票据，发现问题及时与理货员汇报。7.交班前准备工作

5.设备操作规程 篇五

一、钻机安装

1、安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。

2、钻机安装时，必须保持机架水平。

3、钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜（开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢）。

4、桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。

二、开动前检查

1、检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。

2、松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物。

3、检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转。

4、各种安全防护装置齐全。

5、空运转3-5min，待一切正常后方可开始钻进。

三、操作者须知

1、不要在不良的机况下进行工作。

2、不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损。

3、将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过5%时，应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。

4、在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。

5、拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。

6、钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。

7、为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大 的钻具。

8、为避免钻具未夹住，不工作时，不得将其停留在井底。

9、工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏。

10、在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。

四、钻机操作时的安全技术

1、钻孔工作地点应保持清洁。

2、钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。

3、钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。

4、开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。

5、当钻机工作时，严禁去掉防护罩。

6、工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。

7、电动机未停止前，禁止检查钻机。

8、钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。

9、当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。

10、电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。

11、无论什么情况下，当桅杆上有人工作时，桅杆下不许停留其他人员。

12、遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。

13、严禁使用裂股的钢丝绳。

14、钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。

15、停止工作时，应把钻具从井内取出。

安全操作规程汇编

第一章

隧道施工安全操作规程

一、爆破安全操作规程

二、钻爆作业安全操作规程

三、初期支护作业安全操作规程

四、出碴作业安全操作规程

五、衬砌作业安全操作规程

第二章

机械设备安全操作规程

一、多臂凿岩台车安全操作规程

二、衬砌钢模板台车安全操作规程

三、LW(B)-150挖掘装载机安全操作规程

四、柴油发电机安全操作规程

五、内燃空气压缩机安全操作规程

六、柴油机安全操作规程

七、轮式装载机安全操作规程

八、汽车式起重机安全操作规程

九、轮胎式机械驾驶安全操作规程

十、电动空压机安全操作规程

十一、冷弯机安全操作规程

十二、立式钻床安全操作规程

十三、轴流式隧道鼓风机安全操作规程

十四、钢筋弯曲机安全操作规程

十五、钢筋切断机安全操作规程

十六、卷扬机安全操作规程

十七、电动机安全操作规程

十八、砂轮机安全操作规程

十九、ф6～ф12钢筋拉直机安全操作规程

二十、木工手电钻安全操作规程

第三章

桥梁、路基施工安全操作规程

一、高处作业安全操作规程

二、塔式起重机安全操作规程

三、吊装作业安全操作规程

四、龙门式起重吊安全操作规程

五、架桥机操作规程

六、脚手架搭设及拆除作业安全操作规程

七、爬模安装与拆除安全操作规程

八、预应力张拉安全操作规程

九、混凝土拌和站安全操作规程

十、混凝土搅拌机安全操作规程

十一、泵送混凝土机安全操作规程

十二、焊工安全操作规程

十三、使用液化石油气操作规程

第一章

隧道施工安全操作规程

一、爆破安全操作规程

为了保障人民生命财产的安全，防止爆破事故发生，从事隧道施工的工作人员，必须遵守本规程。

(一)、管理制度

1、爆破作业前按国家规定报公安部门进行爆破审批。

2、各种爆破作业必须使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材。

3、隧道爆破作业，必须设有爆破工作负责人，爆破工程技术人员、爆破班长、爆破员和爆破器管理员等。

4、从事爆破工作的人员（包括领导小组成员）必须经过培训，考试合格后并持证上岗。

5、在爆破工程中，推广应用爆破新技术、新工艺、新器材和仪表等，必须经过爆破作业主管部门鉴定批准。

（二）、爆破工作负责人的职责

1、主持制定本隧道爆破作业的全面工作计划，并负责实施。

2、组织爆破业务，爆破安全的培训工作和审查、考核、检查爆破工作人员及爆破器材库管理人员的各项工作。

3、监督检查本项目爆破工作人员执行安全规章制度，组织领导安全检查，确保施工安全。

4、主持指定爆破作业的安全操作细则及其相应的安全管理条例，并定期检查执行情况。

5、主持本项目爆破事故的调查处理。

（三）、爆破工程技术人员的职责

1、负责爆破工程的设计、计算和总结，指导施工，检查爆破作业质量。

2、制定爆破技术措施，检查实施情况。

3、负责制定盲炮的处理技术措施，进行盲炮处理的技术指导。

4、参加爆破工作安全检查，并针对检查问题及时提出改进方法。

5、参加爆破事故的调查和处理工作。

（四）、爆破器材库主任的职责

1、负责制定仓库的管理制度细则。

2、监督检查爆破器材库保管员的工作。

3、及时上报质量可疑及过期的爆破器材，并参加过期爆破器材的销毁工作

4、督促检查库区的安全情况，消防设施和防雷装置，发现问题及时上报处理。

（五）、爆破（队）班长的职责

1、领导爆破员按爆破设计进行爆破作业。

2、监督爆破员切实遵守爆破安全细则和爆破器材的保管、使用、搬运等制度。

3、有权制止一切与爆破作业无关的人员进入爆破现场。

4、监督检查爆破器材的现场使用情况及剩余爆破器材的及时退库情况。

（六）、爆破员职责

1、保管所领取的爆破器材，不得丢失或转交他人，更不得销毁和挪作它用

2、按照爆破设计规定领取爆破器材，严格按照爆破设计的起爆顺序、装药量装药和连接网络。

3、爆破结束后检查工作面，发现盲炮及其它不安全因素及时上报处理。

4、负责将剩余爆破器材如数及时交回爆破器材库保管。

5、严格遵守本规程和爆破安全操作细则。

（七）、爆破员应符合下列条件

1、年满十八周岁，并从事一年以上与爆破作业有关的工作。

2、工作认真负责，责任心强。

3、具有初中以上文化程度。

4、按照爆破培训大纲的要求，参加过培训并考试合格者，由公安部门发给爆破作业证。

5、已经培训取得爆破作业证的新的爆破人员，应在有经验的爆破员指导下实习三个月后方准独立进行爆破工作。

6、一切爆破危险场所进行爆破工作或从事新工艺、新技术、新器材等的爆破工作，都必须经过专门的训练，或者由有经验的爆破员指导下进行作业。

7爆破作业必须遵守下列规定

a、凡从事一切爆破器材加工和爆破专业人员不准穿化纤衣服。

b、装药前应对药室、药壶和炮孔进行清除检查。

c、装药时一律使用竹木质炮棍装药。

d、装起炸药包，起炸药柱和消化甘油炸药时，严禁投掷或冲击。

e、严禁烟火，禁止用明火照明。

f、装药时出现药孔堵塞时，在未装入雷管及起炸器材前，应用木制炮棍处理。

8、填塞工作必须遵守下列规定

a、装药后必须保证填塞质量，严禁无填塞炸破（护孔爆破除外）。

b、严禁使用石块及易燃材料堵塞炮孔。

c、禁止捣固直接接触药包的堵塞材料或者用填塞料冲击炸药包。

d、填塞要小心，不得损坏起炸线路。

e、禁止在深孔爆破中在装入起炸药包后直接用木楔填塞。

f、填塞炮孔时禁止拔起炸药包的导火索、导炸管、导爆索和电雷管脚线。

9、爆破后的安全检查及处理

a、炮响完后，露天爆破不少于5分钟，地下爆破不少于15分钟，才准爆破工作人员进入爆破地点。

b、爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶危石，支护破坏以及盲炮等，一经发现必须及时处理。

c、只有确认爆破地点安全后，经当班施工员及当班爆破班长同意后方准许其它人员进入爆破地点。

d、每次爆破完后，爆破班长应填写爆破作业记录。

（八）、处理盲炮应遵守下列规定

1、爆破完后，发现盲炮或者怀疑有盲炮，应立即处理;如果不能及时处理的，应设明显的标记，并采用相应的安全措施。

2、发现有较难处理的盲炮，应请示爆破工作负责人，制定方案选派有经验的爆破员进行处理。

3、处理盲炮时，无关人员不准在场，在危险区边界应设防护警戒，在危险区内同时禁止进行其它作业。

4、电力起爆发现盲炮时，应立即切断电源、及时将爆破网络短离。

5、盲炮处理后，应认真检查，判定处理确实无误时，由处理者填写登记卡。检查（班前）漏电保护开关工作的可靠性。

（九）每个开关箱均应装设防水装置，附近严禁堆放杂物。

（十）雷电时，严禁摇测电气线路的绝缘。

（十一）本规定参照《广州市电工安全操作规程》和《广东省电工安全操作规程》汇编。

二、钻爆作业安全操作规程：

1、风枪手在钻眼前，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支 架是否正常；接头是否牢固；有无漏风情况；钻杆有无不直、损伤以及杆孔堵塞现象；供水是否正常。

2、风枪手在钻眼时，应将风枪支架安置稳妥；在拱部扩挖钻 挑顶眼、爬眼、斜插眼及吊眼时，注意检查有无松动石块，以防堕落伤人。遗留的残眼不得套打加深，以防止残眼中可能遗留的雷管、炸药爆炸。

3、爆破后对工作面及其附近检查，对可能产生险情时，及时 采取措施进行处理，以保证施工人员人身安全。

4、装药点炮必须由专职爆破员进行操作，爆破前所有人员撤 到安全地带，并安排专职安全员进行警戒，爆破后，经过通风排烟，15分钟以后检查人员方可进入工作面检查。检

查有无瞎炮；有无残余炸药或雷管；顶板及两邦有无危石。对确认的危险因素应及时排除后才可撤除警戒。

三、初期支护作业安全操作规程：

1、作业前认真检查，首先因排除作业地段危石，保证照明要 求，并安排专人警戒。

2、喷混凝土作业时，应注意个人防护，佩戴必要的个人防护 用品。

3、对喷射机械必须实行定机，定人、定岗的“三定”制度，认真执行安全操作、保养和交接班制度；

4、砼输送罐车卸料地点及喷射作业场地要做到机械布置得 当，运输道路畅通，风、水、电位置合理，线路顺直，互不干扰，管线路应不漏风、不漏水、不漏电，场地整洁无积水；

5、喷射机开始时应给风，再开机，后送料原则。结束时待料 喷完，先停机，后关风。工作中应经常检查输料管，出料弯管有无料联结不牢现象，发现问题及时处理。当喷嘴不出料时，检查输料管是否堵塞，但一定要避开有人的地方。

四、出碴作业安全操作规程：

1、洞内装碴作业的人员、车辆听从调度的统一指挥。

2、进洞车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。

3、出碴前，首先要排除作业地段的危石，保证作业人员和车辆的安全。

4、出碴车辆行车速度规定：洞内车辆行驶速度不得超过5km/h；洞外车

1、混凝土最大下落高度不可大于3米；

2、在通过注浆口进行封顶时，混凝土输送泵必须使用低速档进行注浆；

3、台车通道上禁止堆放工件、木板等物，通道板必须牢固可靠。

（四）脱模作业：

1、混凝土浇注作业完毕后，必须按设计规定的时间后，才能脱模；

2、脱模时不能一次性强行脱模，且必须分两端两次交叉脱模。

3、台车的模板必须确认完全离空、无任何障碍物，且按台车运行操作步骤的要求进行，方可脱模行车。

（五）在台车模板上方作业的人员必须戴安全带或搭设临时平台。

（六）定期对电气、电动液压部分进行保养维修。

三、LW(B)-150挖掘装载机安全操作规程：

（1）操作工必须是在本项目部注册登记，并经专业培训考核合格，熟悉该机车结构原理及操作规范的人员，方可上岗作业。

（2）机车及人员在进洞作业前，必须按规定进行班前交接班登记，同时必须先检查掌子面是否已彻底排险，洞内作业环境是否处于安全状态。

（3）机车启动前必须先检查高压电源是否安全良好，电缆电线是否符合安全要求，电压低于350伏禁止开机。

（4）电机启动前必须检查所有连杆是否处于空档位置，开机后必须进行空载试机2—3分钟，确认运作正常后，方可进行负载作业。（5）挖渣作业时爪臂工作范围内前方或两侧禁止站人。（6）挖掘作业时运输槽头必须对准放在两根钢轨中间，禁止把运输槽头吊起或悬挂状态作业。

（7）机车连续作业10小时或油缸油温超过800c时，必须用冷水冷却，以延长机车使用寿命。

（8）梭式矿车推进与机车接合装渣时，机车尾部必须升起，与梭式矿车接合后，不允许大幅度转动运输槽。

（9）机车每工作一个台班完毕后，必须检查各油管是否漏油、螺杆有无松脱、刮板链锁销是否松脱。

（10）机车检修时，必须先切断电源，方可进行维修作业。（11）作业完毕时必须按下“停止”按钮、切断电源、工作 5 机构必须回收至运输状态、收拢推板、运输槽落地、并将机车停放在安全、适合的位置。

（12）定期检查电器部分接线、绝缘是否良好，电器控制箱中的真空开关管的绝缘电阻、辅助接头接触是否良好。

（13）制定机车维修保养制度，建立档案并保存记录。

四、柴油发电机安全操作规程：

（一）遵守“柴油机安全操作规程”。

（二）交流电气部分应由专职电工负责安装。

（三）柴油机起动前应将励磁电阻置于最大的电阻位置，并将送电开关断开。

（四）柴油机起动后逐渐调节励磁电阻使其达到额定电压值，同时观察电刷工作是否正常。

（五）逐渐提高柴油机转速，在开始送电前应检查： ①逐项检查电压，其值应稳定并达到380伏+5%； ②周波应达到50赫兹+1%。

（六）柴油发电机的额定功率应大于预计用电设备的总功率。

（七）在送电期间遇到下面情况应停止供电（瞬间超负荷不在此列）： ①柴油机连续冒黑烟； ②周波明显下降且不能回升； ③电流表指针超出其额定值。

（八）停止送电时，应先断开送电开关再慢慢降低柴油机转速。

（九）柴油发电机的送电、停电应有专人负责通知，并应制定有关规则。

（十）在送电期间，操作人员不得擅离岗位。

五、内燃空气压缩机安全操作规程：

（一）遵守“柴油机安全操作规程”。

（二）压缩机应停放在平坦地面上，长期停放应搭棚遮盖，并用硬木块垫高、垫平，使轮胎离地。

（三）多台压缩机并联工作时，应注意以下各点： ①各压缩机最高气压相同；

②要设立公共的贮气罐，罐的出气口应设切断阀，进气口应设止回阀；

③排气管道较长时，管道应可靠固定，并应设有允许轴向伸缩设施。

（四）压缩机起动前应检查：

（一）操作前，必须检查电器设备、电源、闸刀开关是否正常，确定正常后方可起动钻床。

（二）操作时，钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔。钻薄壁工件时，工件下面应垫好平整木板。

（三）操作时，操作人员的头部不得靠近旋转部份，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。

（四）摇臂旋转范围内，不准堆放物件和站立闲人。

（五）钻床工作时，严禁操作人员离开岗位；钻床检修时，必须停车作业。

（六）操作完毕后，必须清理工件、夹具，清扫铁屑杂物，保持工作台及场地清洁。

（七）下班时，必须将摇臂摆放安全位置，切断电源。

十三、轴流式隧道鼓风机安全操作规程：

（一）鼓风机开机必须由专人负责，电器部分的安装维护由专业电工操作。

（二）开机前必须检查电箱、风机、风管及周围环境是否处于安全良好状态，确认后方可开机。

（三）鼓风机双机起动必须先起动风管前机（即软管端），再起动后机。

（四）鼓风机起动工作后，应检查电压表电压的额定电压是否正常。如有异常应立即停机检查。

（五）鼓风机进风口必须安装防护罩。风机工作过程，严禁检查风

叶和任何物件进入风管。

（六）隧道洞内爆破时禁止鼓风，防止爆破损坏软管。

（七）鼓风机配电箱必须有防雨装置。

（八）鼓风机停止运行时，必须先按停止按钮，待风机完全停止后，切断电源。

十四、钢筋弯曲机安全操作规程：

（一）钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回旋方向，不得开错。

（二）弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

（三）调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理，必须停机后进行。

十五、钢筋切断机安全操作规程：

（一）机械运转正常，方可断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。

（二）切断钢筋禁止超过机械出厂时规定钢筋直径和规定钢种类。切断低合金钢等特种钢筋，应配用高硬度刀片。

（三）切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

（四）切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

（五）切断机旁切断出来的短头钢筋要定期清除切断机范围，以利

于操作，做到文明施工。

十六、卷扬机安全操作规程：

（一）卷扬机应安装在平整坚实，视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮一般不应小于15米。

（二）作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。

（三）钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。

（四）作业时，不准有人跨越钢丝绳。

（五）吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢（或有可靠的安全装置）。

（六）操作时，严禁擅自离开岗位。

（七）工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。

（八）作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。

（九）卷扬机操作棚要搭设牢固，顶盖应用原木板或钢板遮盖，防止沙、石、碎木料等坠落。

（十）遵守“电动机安全操作规程”有关规定。

十七、电动机安全操作规程：

（一）电动机外壳应可靠接地（接地电阻少于4欧）。

（二）交流电工应定期检查电动机绝缘电阻（不应少于0.5兆欧）。

（三）14KW以上电动机应采用降压、起动器起动。起动器上应标明

（十二）高陡边坡开挖、砌挡土墙的施工人员必须绑系安全带、安全绳、安全帽等。

（十三）弃土下方和有滚石危及范围内，应设置禁行标示或采取其它措施。

二、塔式起重机安全操作规程：

1．作业前准备

1．1 检查轨道是否平直，轨距及轨道的高低偏差是否符合规定要求。（指行走式塔式起重机）

1．2 松开夹轨器，清除轨道上及周围的障碍物。

1．3 检查各结构和传动部份的完好情况，并应特别注意结构的焊接，塔身及其相关的联系和螺栓的紧固情况，配重是否合适。1．4 检查电机电压是否达到380 伏的标准，其变动范围不得超过± 5%，若超过必须采取相应措施，检查电源电缆是否完好。1．5 各制动轮的表面必须保持清洁，不得沾有油污，如有，必须清除后方可作业。

1．6 作业前必须试运转，确认整机操作、电器、传动、行走制动，提升系统等运行良好后，方可进行作业。2．作业中的要求

2．1 操作人员必须听从作业指挥人员的指挥，得到信号后方可操作，操作前必须鸣号示意，如发现指挥信号不清，操作人员有权停机弄清情况后施吊，工作现场只许有一人指挥，如发现多人指挥或指挥错误时，操作人员有权拒绝执行。2．2 起重重量不得大于制造厂规定的不同幅度内的允许值，严禁超负荷起吊和起吊不明重量的物体。2．3 严禁用起重吊钩升降人员。

2．4 操纵控制器时，应先从零位开始，推到第一档，然后依次逐级推到其他档位，严禁越档操作。在正常情况下，转动装置在运转中需变换方向时，应先将控制器拨回零位，待转动停止后，再行逆向运转，严禁直接变换运转方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。2．5 在吊勾提升临近高度限位开关或起重机运行将要达端部时，应分别降至“停止”位置，慢速靠近，但吊勾与吊臂尖端的距离不得小于1 米，起重机离轨道尽头不得小于3 米。

2．6 严禁重物自由下落，在重物距离就位处1～2 m 时，可短时间使用手制动或缓慢下放。

2．7 起重机在停工或中途停电时，应将重物卸下落地，不得将货物悬在空中。

2．8 运转中严禁进行修理、调整和保养，严禁带电作业。2．9 当两台塔吊起重机在同一工作面作业时，应注意保持两机之间的距离，吊勾上所悬重物间的距离不得小于5 米。

2．10 两台同型塔式起重机抬吊，必须经机务，安全部门批准要采取严格安全措施，起吊时，要保持同速提升或降落，荷重不得超过两机额定起重量之和的75%，抬吊时，起重机不得行走。

2．11 吊勾下降到最低位置时，起重卷筒上至少保留5 圈钢丝绳。2．12 不允许利用限位开关等安全保护装置进行停机作业。

2．13 操作人员在上下扶梯时，不得手携沉重物品；严禁在机上向下抛物品。

2．14 禁止进行斜吊、拉吊和吊埋在地下与地面冻结以及被其它重物卡压的物件。

2．15 雷雨、大雾和六级以上大风时，禁止作业。3．作业后的要求

3．1 将每个控制器及手柄拨回零位和规定的停机位置，吊勾落地，并收起到离起重臂约3 到6 米的位置,起重小车停在起重臂的靠近操作室一侧，拉下配电箱总闸，收拾好工具，关好操纵室门窗，切断电源总开关。

3．2 起重机应停放在轨道中间和背风的位置制动，并锁紧夹轨器。3．3 按照说明书规定要求，在遇大风、暴雨时，须先用缆风绳拉紧塔身或采取相应的保护措施，以策安全。

3．4 按照有关部门的规定要求，对整机性能进行定期检验、审定，不符合规定者不得继续使用。4．顶升作业要求

4．1 必须有专人指挥、看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。

4．2 顶升时，应把起重小车和平衡重较近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。

三、吊装作业安全操作规程：

(9)提升到位后，安装附墙螺栓，并按规定垫好垫圈拧紧螺帽，用测力扳手测定达到要求后，方可松掉倒链(或千斤顶)。严禁用塔吊提升爬架。

(10)提升大模板时，其对应模板只能单块提升，严禁两块大模板同时提升，且应注意下列事项：

1)大模板必须在悬空的情况下，穿墙螺栓全部拆除；

2)保险钢丝绳必须拴牢，并有专人检查；

3)用多个倒链提升时，应先将各倒链调整到工作状态，方可拆除穿墙螺栓。

(11)大模板提升必须设专人指挥，各个倒链或千斤顶必须同步进行。

2．爬模拆除安全要求(1)拆除爬架、爬模要由专人进行，设专人指挥，严格按照所规定的拆除程序进行。

(2)松开爬架顶上挑扁担的垫铁螺栓，以便观察塔吊是否真正将模板吊空。

(3)检查索具，用卸甲(严禁用钩)扣住模板吊环，用塔吊轻轻吊紧，并在两端用绳拉紧，防止转动，然后抽去千斤顶爬杆，做到吊运时稳运、稳落，防止大模板大幅度晃动、碰撞造成倒塌事故。

(4)起吊时，应采用吊环和安全吊钩，卸甲不得斜牵起吊，严禁操作人员随模板起落。

(5)有窗口的爬架拆除时，操作人员不得进入爬架内，只许在 39 室内拆除螺栓。无窗口的爬架进入爬架内拆除螺栓，爬架上口和附墙处均需拉缆风绳，严禁人员随爬架吊运。

(6)进行拆模架的工作时，附近和下面应设安全警戒线，并派专人把守，以防物件坠落伤人。

(7)堆放模架的场地，应在事前平整夯实，并比周围垫高150mm，防止积水，堆放前应铺通长垫木。

八、预应力张拉安全操作规程：

1、张拉作业区应设置明显的警戒标示，禁止非工作人员进入张拉区域。

2、参加张拉的人员，上岗前必须进行培训和技术交底，且在张拉作业中要分工明确，固定岗位，服从统一指挥，穿戴好劳动保护用品。

3、张拉作业前必须检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶轴器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全要求，检查合格后方可进行张拉作业。高压油管使用前应做对比试验，不合格的不得使用；张拉锚具应与机具配套使用，锚具进场时，应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，检查合格后方能使用；千斤顶与压力表应配套校验；使用的螺栓、螺母、铁楔，不得有滑丝和裂纹。张拉机具应有专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。

4、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降应平稳、均匀一致。

5、油泵上的安全阀应调至最大工作油压不能自动打开的状态。安全阀要保持灵敏可靠。

6、油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间用的高压油管连同油路的各部 的接头，均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5分钟以上，均不得漏油。若有损坏者及时更换。

7、高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员必须戴防护眼睛，防止油管破裂及接头喷油伤眼。

8、预加压力时两端油泵应平稳且配合默契要有专人统一指挥。张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉件两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。

9、张拉时安全阀应调至规定值后可开始张拉作业。张拉时梁两端正面不准站人，高压油泵应放在梁的两侧，操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面。

10、张拉时发现油泵油压千斤顶锚具等有异常情况时，应立即停机检查。

11、张拉完毕后，退消时应采取安全防护措施，人工拆卸销子时，不得强击；对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物；严禁撞击锚具、钢束及钢筋；管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。

九、混凝土拌和站安全操作规程：

（一）搅拌站的作业人员必须是经过专业培训和岗前安全培训，并经过有关部门考核、技术熟练的机械工。

（二）进入搅拌站作业前，应先巡视搅拌站各部位是否处于安全状态。

（三）拌和机工作前，必须检查电气部分是否正常良好，并进行空载运行，确认正常方可进行作业。

（四）进入料斗操纵室时，应关闭通道门。作业时，检查主要的安全部分，并进行空载运行，确定正常方可进行作业。

（五）作业时，爬料杆、爬料斗下方，及其工作范围内，严禁有人站立。严禁在其作业范围内，停放、堆积与其作业无关的车辆和物料。

（六）作业时，严禁非工作人员进入操纵室。拌和机运转时，严禁用手或用任何工具伸入拌和机。

（七）拌和机运转中，如发现有异常情况，应立即停机检查，确认正常后才能继续作业。

（八）作业时，作业人员必须严格遵守安全操作规程，严禁离开岗位、嬉戏打闹和做出其它影响作业的行为。拌和机下方作业人员必须戴好安全帽。

（九）搅拌站内所有机械部分和电气部分，必须定期进行维护保养，并建立维护保养记录。

（十）作业完毕后，各机械操纵部分应回到安全位置，断开总电源，并做好交接班记录和当班安全操作记录。

十、混凝土搅拌机安全操作规程：

（一）搅拌机必须安置在坚实的地方，机体放置平整稳固，不能以轮胎代替支撑。

（二）作业前，应仔细检查搅拌机的传动部分的工作装置、防护装置、离合器、钢丝绳等应良好，筒内不得有异物。

（三）空载试机，检查搅拌叶旋转方向，料斗提升卷筒钢丝绳排列整齐，制动器要有效。才可加料加水进行搅拌作业。

（四）运转时，严禁用手或工具、木棍等伸进滚筒内或在筒口清理灰浆。

（五）操作时，料斗下方或提升料斗方向严禁站人或在料斗下通过、停留等。

（六）作业中如发生故障，不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆倒出 8 并固定好料斗后再进行检修。需要进入筒内时，外面应有人监护。

（七）工作完毕后应做好机身内外的清洗，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。

（八）严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。

十一、泵送混凝土机安全操作规程：

（一）作业前，应检查输送泵、电气设备是否正常、灵活、可靠。检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破损、变形和密封不合格的管件。

（二）管路布设要平顺。在高处、转角处应架设牢固、防止转动移位，严禁将管道布设与高层排架串联在一起。

（三）管道应设专人经常检查，遇有变形、破裂时应及时更换，防止崩裂。

（四）混凝土泵在运输时发生故障，应立即停机检查，不得带病作业。

（五）拆卸管路接头前，应将管内剩余压力排除干净，防止管内存

有压力而引起事故。

（六）作业结束采用空气清理管道时，操作人员不得靠近管道端部。

（七）在机器运转后，禁止进行任何调整与保养工作。不得攀登或骑在输送管道上。

（八）输送泵操作人员应熟悉和遵守输送泵的操作规程和安全技术规定，严禁操作时擅自离开工作岗位。

十二、焊工安全操作规程：

总则：

1、独立操作的焊工必须持有劳动局考领的操作证。

2、焊接场地10M以内不应放置易燃易爆物。在易燃易爆场所内焊接时，必须经车间领导或安全主管批准，并采用必要的防护措施。

3、工作前要穿戴好各种防护用品，工作完毕应清理场地，灭绝火种、切断电源开关。

4、焊接受压容器，首先要使容器、内的压力降至零，并要彻底冲洗容器，避开容器的盖子通风，确认安全后才可焊接。

5、登高作业除按有关安全作业要求外，电源线、气管等不准缠在身上。

（一）电焊工安全操作规程

1、电焊机必须接地线，一次性电源线不得超过2M，并由专业电工装拆。焊机不准放在高温或潮湿地方。

2、雨天不准露天作业，在潮湿地点工作时应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。

3、推拉闸刀开关一定要停机侧向进行，防止电弧灼伤。

4、焊钳与焊线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴绝缘手套、敲渣时要戴防护眼镜。

5、移动焊机前要停机断电。工作时突然停电时应立即关机。下班时应切断电源开关，收回焊线摆放整齐。

6、在汽油车上就车焊接时必须先拆下油箱后方可作业。

（二）气焊工安全操作规程

1、工作前必须检查乙炔瓶、氧气瓶接头、压力表、防护装置等是否正常，严禁使用没有减压阀的氧气瓶。

2、氧气瓶、气表及焊具等严禁沾油污。

3、氧气胶管（红色）、乙炔管（绿色）不得混用，亦不准代用，不准将重物压在胶管上。各种焊具如有漏气应及时修复或更换。班后，气管收复整齐。

4、乙炔瓶和氧气并不得在高温炉边、露天爆晒，禁止存放在容易接触油污的地方。两者存放距离在5～7M以上，与焊接场地距离10M以上。

5、点燃氧（割）炬时应先打开氧气开关，再打开乙炔开关。关闭时则按相反程序进行。

6、乙炔、氧气并领用必须严格执行先交空瓶换领新瓶。

十三、使用液化石油气操作规程：

1、使用普通式炉具必须做到“火等气”，即使用时应将火柴划燃后送至炉具排气孔处，然后再打开炉具开关；

2、贮气瓶与炉具应有1米以上距离；厨房面积不小于2平方米，高度不

低于2.2米，胶管长度以1.2～1.5米为宜；

3、不得私自拆调减压阀，每次换气后，要检查减压阀上的胶圈有无脱落；

4、使用时，贮气瓶必须直立，不得卧放和倒放。因为气瓶卧放时，液化石油气体进入减压阀，使减压阀失去减压效能，有发生火灾的危险；

5、公用厨房不得使用液化石油气，在同一厨房内，不准共同使用煤炉、柴炉、电炉；

6、不得私自倾倒残液和自行倒气过罐；

7、使用时，人员不能离开，防止汤水吹风灭火而发生漏气；

6.设备检修安全操作规程 篇六

1.目的为保证设备检修过程的安全，避免发生意外事故，特制订本制度。

2.适用范围

本制度适用于公司所属各车间设备、设施检修的安全管理。

3.职责与分工

3.1、设备部负责监督本制度的执行。

3.2、各生产车间。在日常检修工作中贯彻执行本制度。

4.内容与要求

编制检修计划时应包括检修安全措施，检修作业前必须进行危险源识别，办理检修作业票。具有二人以上参与的检修项目，必须指定一人负责安全。

4.1、通用安全检修规程

4.1.1、检修人员应熟悉工作中可能碰到的酸、碱和易燃、易爆、有毒物质的性质，避免发生灼伤、燃烧、爆炸和中毒事故。检修前应办理相关检修票证。

4.1.2、检修人员应知道消防沙池、救生水池、防毒面具、消防栓、灭火器、沐浴间的位置，并能正确的使用。

4.1.3、检修人员在维修基础设施期间，应随时清理地上的油污，以免使人滑倒跌伤，并对维修中产生的含油棉纱等废弃物进行收集，至检修结束后按《固体废弃物管理办法》进行处理。

4.1.4、检修用的工具和拆下来的零件应整齐放置，不能随便乱放，以便做到安全快速的检修。

4.1.5、待检修的设备在检修以前应由电仪班负责切断电源，然后接上地线，根据情况如有必要应切断机器的传动部分，取下保险开关并挂上标识牌。

4.1.6、检修带压的容器、设备和管路之前应将其压力降低到等于大气压。

4.1.7、待检修的机器设备，如果不断电源或未降低压力，或未将酸、碱和易燃、易爆、有毒介质放净时，绝对禁止进行维修。

4.1.8、在有易燃、易爆现场动火时，必须先在工作地点进行易燃物的分析，取得“安全动火证＇，经车间主任、安全科的签批同意后，方能作业。

4.1.9、当使用蒸汽吹净或加热时，输送蒸汽用的橡胶管应该用卡子固定在蒸汽的接口管上，不能使用铁丝或绳子来捆扎，防止蒸汽烫伤。

4.1.10、当被蒸汽或热的液体烫伤时，可以涂凡士林，伤重时要去医院治疗。

4.1.11、钳工在检修时不要触及电动机有电的部分，以及电缆和照明线。

4.1.12、使用电动工具时，维修人员不得戴线手套作业，电动工具外壳应良好接地。

4.1.13、不许使用裂边的錾子，以免伤手或崩伤眼睛。

4.1.14、锤柄的材料要坚实，柄头嵌入的部分应做得大些，亦用楔子胀紧。

4.1.15、扳手与螺帽的尺寸要相符，不许用垫子垫在螺帽与扳口之间。

4.1.16、在起重或其他危险工作区域都应挂警告牌标志，不许外人进入工作区域。

4.1.17、检修时拆开的地板，下班前应完好复原，如一时不便装上，要在四周上栏杆，防止行人陷落。

4.1.18、当机器设备检修完后，应将所有在检修时拆下的安全装置恢复原状，并按照规程进行试压、试漏、安全校验，试仪表和联锁的灵敏度，然后单体试车和联动试车。

4.1.19、外协检修项目验收必须由检修单位、使用单位，并有设备部、生产部等部门共同验收。对有防爆要求的场合，不得降低防爆等级标准。

4.1.20、检修完后应拆除脚手架、临时电气线路、警告牌和标志，搬走检修用的机具，清理设备、屋顶上、地面上的杂物垃圾，达到工完料净场地清。

4.1.21、在检修过程前、中、后所产生、收集的废液、废气、废固体必须按《固体废弃物管理办法》和《环境管理制度》进行处理。

检修安全规定

4.2.1

检修人员要对检修项目进行检查和危险源及环境因素识别，符合危险作业的项目办理审批手续；检修前准备工作符合检修要求方可进行检修。

4.2.2重要设备、AB类设备、特种设备、安全生产设施的关键装置及重点部位设备检修，除上款外，还需确认《基础设施检修联系单》及相关作业票证后，方可检修作业。

4.2.3

一切检修作业，必须严格执行各项安全技术规程和相关安全管理规定。

4.2.4

凡槽罐、设备、管线检修，要在已切断的物料、管道、阀门上悬挂警告牌。进入内部检修，要办理《进入受限空间作业证》。

4.2.5

在受限空间、容器内及不通风处作业，应采取临时通风措施，或使用空气呼吸器等，并设专人监护确保作业安全。

4.2.6

凡检修用的临时照明，电源电压等级不超过36V。

4.2.7

拆卸有危险的管道，应穿戴好规定的防护用品，松螺丝时应先松外面的，防止中毒和灼伤等伤害。

4.2.8

遇有易燃、易爆的设备，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，严防产生火花。

4.2.9

设备内检修必须有专人监护，监护人应由有经验的人担任，必须认真负责，坚守岗位，并与检修人员保持有效联络。

4.2.10

在检修作业条件发生变化，并可能危害检修人员时，必须立即撤出设备。再次检修时必须重新办理相关作业票证。

4.2.11

较大型设备内检修应根据设备具体情况搭设安全梯及架台，并配备救护绳索，确保应急撤离需要。

4.2.12计划停车检修期间，各级基础设施管理人员，应对检修现场进行检查并填写《设备设施检修现场检查及问题整改记录表》，对发现的问题要求相关维修人员进行整改。

4.2.13计划停车检修期间，设备科负责对检修现场进行拍照留存备查。

4.3、检修后验收

检修竣工后，检修部门要细致检查，切勿将工具器材等忘掉在机械设备内，并将搭设的工作架台、拉设的临时电源全部拆除，做到工完、料净、场地清。

2）检修移交验收前，不得拆除悬挂的警示牌和开启切断的物料、管道阀门。经验收后，对检修前所堵设的盲板和切断的管线等要责成专人检查处理。

3）竣工验收时，生产和检修双方负责人当场检查质量是否全部符合检修标准，安全装置是否恢复齐全。

4）生产单位自己检修的，单位负责人要亲自到现场检查验收。

7.综采队设备操作规程 篇七

一、须知

1、胶带运输机的构造机械性能、维护保养常识；

2、本系统的工艺流程及其供电、供水等系统。

二、开车前准备

1、现场操作中首先要与集控室联系，检查是否有相关报警，特别 是强制保护报警是否消除；

2、要现场检查皮带是否跑偏，拉线开关是否复位，皮带上、下表 面是否完好，各润滑部位油孔是否有油；

3、检查皮带上、下周围是否有障碍物，皮带下是否有落煤堆积，是否有其他工作人员在皮带周围工作，冬季检查各转动部件有 无冻结现象；

4、检查减速机油位是否在基准线以上，否则应通知机修工添加合 适的油，然后才能开车；

5、检查皮带溜槽是否有堵塞现象，闸板位置是否正确；

6、检查皮带张紧度是否正常，拉紧装置是否灵活，皮带清扫器刮 板磨损和张紧度是否情况良好，计量皮带秤重托辊架周围是否 清洁，如有煤块卡住秤架，应及时清除，确保称重准确；

7、检查挡皮板是否完好，溜槽衬板是否丢失。

三、运转

1、发出开车信号，正常情况下，皮带运输机应空车启动，不得强 制过载保护带负荷起车，集控室起车时，必须待到现场操作工 允许后，方可启动，启动用电话呼叫至少三次以上；

2、检查皮带是否有跑偏、撕裂和打滑现象；

3、保持各部油位持续有油；

4、皮带运输机减速箱油位保证在减速滚筒直径的 2/3 左右；

5、皮带拉紧装置必须灵活，不得有歪斜卡死现象；

6、皮带下部落煤最高不得接触下托辊下缘或接触皮带；

7、发现皮带跑偏和下托辊因积煤挤住或冻结不转现象，必须立即 处理；严禁在皮带运转时用锹、扫帚等物清理滚筒、托辊、皮 带和在皮带上取煤。

四、停车

1、正常情况下，皮带运输机需将运送物料全部拉空后方可停车；

2、冬季皮带运输机长期停机需请示有关领导批准，并安排定期运 转；

3、停机后需检修时必须首先通知集控室，严格按设备检查锁定程 序检查设备，完工后，解锁并通知集控室，现场进行试车；

4、当发生人身伤亡或重大事故时，可立即就地拉线停车，停车后 马上报告集控室；

5、当未接到停车通知而紧急停车时，尤其是后续设备继续供料时，应立即和集控室取得联系，并作相应的调整；

6、做好停车后的设备检查与保养。

刮板输送机安全操作规程

（一）、须知

1、刮板输送机的构造、机械性能、维护保养常识；

2、本系统的工艺流程及其供电、供水等系统。

（二）、开车：

1、必须对机械传动部位进行全面检查，发现有影响运转的障碍 物要立即清除

2、必须检查电动机、减速机地脚螺丝是否齐全牢固，发现松动 要立即处理；

3、开车时，不准入料，须详细检查机械各部（刮板、拉板、轱 辘、六角轮、铆钉、连接螺丝）有无弯曲，破裂和过度磨损 等迹象，无问题方准入料。

4、正式接到开车信号后，要看机械周围是否有人，无人后方准 开车。

（三）、检查：

1、检查溜槽有无磨损、堵塞或其它不正常迹象；

2、检查刮板与底槽接触是否良好，有无漏煤；

3、检查电动机和减速机的工作情况，电动机不得超过规定温度，倾听牙轮咬合情况、有无跳动和跑偏现象；

4、检查大小齿轮，拉板与六角轮咬合是否良好，有无跳动和跑 偏现象；

5、检查各机械轴承的润滑情况，检查各部闸门是否灵活，位置 是否适当；

（四）、调整：

1、各煤仓配料要适合，及时进行准确调正；

2、随时检查和调整紧张器，保持适宜的拉紧程度；

3、及时处理主动轴机头的积煤；

（五）、停车及处理：

1、凡要影响机械转动及影响正常生产时，须立即停车处理；

2、上部机械停止送料后并将本机械存煤拉空后方可停车；

3、清理给料溜槽，避免堵塞；

4、及时对机械进行注油；

采煤机操作规程

一、总则：

1.采煤机司机经培训考试合格并持有合格证后方可操作。

2.正、副司机均需熟悉本工作面作业规程。

二、开机前的检查和准备工作：

1.司机接班后，要对采煤机和工作面情况全面了解，检查煤层顶底板变化情况和支护情况，输送机中部槽是否错位，挡煤板是否脱销、缺少连接螺丝和严重变形现象。

2.采煤机的检查。

（1）各部件是否齐全、完整，各部螺丝是否齐全、紧固。

（2）截齿是否齐全、锐利、固定牢靠。

（3）各操作系统手把、按钮、阀门等是否完好灵活，位置正确。

（4）各部润滑油是否油量充足和变质。

（5）牵引链是否松紧适当、固定可靠，有无挤链，拧链和断链现象，联接环是否连接可靠。

（6）冷却和喷雾系统是否畅通，水量、水压是否符合要求，管路有无损坏。

三、开机：

1.把电机换向器手把转到工作位置，合上“急停”按钮。

2.利用“信号”按钮给输送机司机发开车信号。

3.打开水闸门，给采煤机供水，并检查机组滚筒附近不应有工作人员，否则，不得开机。

4.按“主启”按钮启动电动机，观察滚筒转动方向及各部声音是否正常，确认无误后，转动调速手把，牵引采煤机（截割部离合手把如事先不在工作位置，应先点动电机，待电机将要停止运输时再合上离合器）。

5.翻转挡煤板，应调高滚筒使挡煤板自由转到滚筒下面，然后下降摇臂，使挡煤板微接触底浮煤，缓慢牵引采煤机，使挡煤板借助浮煤的托力转动到滚筒后面。

四、停机：

正常情况下，用“主停”按钮停止割煤机，停机时应先将调速手把转到零位，然后按“主停”按钮，停机10-15分钟后再关闭水门停止供水，如停机时间长应将“急停”按钮拉下来，电机换向器手把应打到停电位置。截割部离合手把亦应转到分的位置（采煤机司机离开工作面时同样）。

五、注意事项：

1.采煤机的牵引速度应由小到大慢慢调整，不准快速转动调速手把和盲目开快车。

2.不准用采煤机割石头。

3.不准将大块矸石、煤块、木料等拉入托架下面。

4.截割部油温不宜超过800C，牵引部油温，不得高于600C和低于150C。

5.不同牌号的油禁止混用。

6.非紧急情况不准用电机换向器停止采煤机。

7.无水不得开机。