电路调试技术总结

电路调试技术总结（共9篇）

1.电路调试技术总结 篇一

厌氧处理技术调试经验总结

在废水的厌氧生物处理过程中，废水中的有机物经大量微生物的共同作用，被最终转化为甲烷、二氧化碳、水、硫化氢和氨。在此过程中，不同的微生物的代谢过程相互影响、制约，形成复杂的生态系统，此生态系统在UASB反应系统中直观表现为颗粒污泥。有机物在废水中以悬浮物或胶体的形式存在，它们的厌氧降解过程可分为四个阶段。（1）水解阶段，微生物利用酶将大分子切割成小分子；（2）发酵（或酸化）阶段，小分子有机物被发酵菌利用，在细胞内转化为简单的化合物，这一阶段的主要产物有挥发酸、醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨和硫化氢等；（3）产乙酸阶段，此阶段中上一阶段的产物被进一步转化为乙酸等物质；（4）产甲烷阶段，在此阶段乙酸、氢气、碳酸等被转化为甲烷、二氧化碳。上述四个阶段的进行，大分子有机物被转化为无机物，水质变好，同时微生物得到了生长。UASB升流式厌氧污泥床反应器

升流式厌氧污泥床反应器即UASB其基本特征是在反应器的上部设置气、固、液三相分离器，下部为污泥悬浮层区和污泥床区。污水从底部流入，向上升流至顶部流出，混合液在沉淀区进行固液分离，污泥可自行回流到污泥床区，使污泥床区保持很高的污泥浓度。从构造和功能上划分，UASB反应器主要由进水配水系统、反应区（污泥床区和污泥悬浮层区）、沉淀区、三相分离器、集气排气系统、排泥系统及出水系统和浮渣清除系统组成。其工作的基本原理为：在厌氧状态下，微生物分解有机物产生的沼气在上升过程中产生强烈的搅动，有利于颗粒污泥的形成和维持。废水均匀地进入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床，在与污泥颗粒的接触过程中发生厌氧反应，经过反应的混合液上升流动进入三相分离器。沼气泡和附着沼气泡的污泥颗粒向反应器顶部上升，上升到气体反射板的底面，沼气泡与污泥絮体脱离。沼气泡则被收集到反应器顶部的集气室，脱气后的污泥颗粒沉降到污泥床，继续参与进水有机物的分解反应。在一定的水力负荷下，绝大部分污泥颗粒能保留在反应区内，使反应区具有足够的污泥量。2．厌氧生物处理的影响因素

（1）温度。厌氧废水处理分为低温、中温和高温三类。迄今大多数厌氧废水处理系统在中温范围运行，在此范围温度每升高10℃，厌氧反应速度约增加一倍。中温工艺以30-40℃最为常见，其最佳处理温度在35-40℃间。高温工艺多在50-60℃间运行。在上述范围内，温度的微小波动（如1-3℃）对厌氧工艺不会有明显影响，但如果温度下降幅度过大（超过5℃），则由于污泥活力的降低，反应器的负荷也应当降低以防止由于过负荷引起反应器酸积累等问题，即我们常说的“酸化”，否则沼气产量会明显下降，甚至停止产生，与此同时挥发酸积累，出水pH下降，COD值升高。注：以上所谓温度指厌氧反应器内温度

（2）pH。厌氧处理的这一pH范围是指反应器内反应区的pH，而不是进液的pH，因为废水进入反应器内，生物化学过程和稀释作用可以迅速改变进液的pH值。反应器出液的pH一般等于或接近于反应器内的pH。对pH值改变最大的影响因素是酸的形成，特别是乙酸的形成。因此含有大量溶解性碳水化合物（例如糖、淀粉）等废水进入反应器后pH将迅速降低，而己酸化的废水进入反应器后pH将上升。对于含大量蛋白质或氨基酸的废水，由于氨的形成，pH会略上升。反应器出液的pH一般会等于或接近于反应器内的pH。pH值是废水厌氧处理最重要的影响因素之一，厌氧处理中，水解菌与产酸菌对pH有较大范围的适应性，大多数这类细菌可以在pH为5.0-8.5范围生长良好，一些产酸菌在pH小于5.0时仍可生长。但通常对pH敏感的甲烷菌适宜的生长pH为6.5-7.8，这也是通常情况下厌氧处理所应控制的pH范围。我公司要求厌氧反应器内pH控制在6.8-7.2之间。

进水pH条件失常首先表现在使产甲烷作用受到抑制（表现为沼气产生量降低，出水COD值升高），即使在产酸过程中形成的有机酸不能被正常代谢降解，从而使整个消化过程各个阶段的协调平衡丧失。如果pH持续下降到5以下不仅对产甲烷菌形成毒害，对产酸菌的活动也产生抑制，进而可以使整个厌氧消化过程停滞，而对此过程的恢复将需要大量的时间和人力物力。pH值在短时间内升高过8，一般只要恢复中性，产甲烷菌就能很快恢复活性，整个厌氧处理系统也能恢复正常。同时可以查看中国污水处理工程网更多技术文档。（3）有机负荷和水力停留时间。有机负荷的变化可体现为进水流量的变化和进水COD值的变化。厌氧处理系统的正常运转取决于产酸和产甲烷速率的相对平衡，有机负荷过高，则产酸率有可能大于产甲烷的用酸率，从而造成挥发酸的积累使pH迅速下降，阻碍产甲烷阶段的正常进行，严重时可导致“酸化”。而且如果有机负荷的提高是由进水量增加而产生的，过高的水力负荷还有可能使厌氧处理系统的污泥流失率大于其增长率，进而影响整个系统的处理效率。水力停留时间对于厌氧工艺的影响主要是通过上升流速来表现出来的。一方面，较高的水流速度可以提高污水系统内进水区的扰动性，从而增加生物污泥与进水有机物之间的接触，提高有机物的去除率。另一方面，为了维持系统中能拥有足够多的污泥，上升流速又不能超过一定限值，通常采用UASB法处理废水时，为形成颗粒污泥，厌氧反应器内的上升流速一般不低于0.5m/h。

（4）悬浮物。悬浮物在反应器污泥中的积累对于UASB系统是不利的。悬浮物使污泥中细菌比例相对减少，因此污泥的活性降低。由于在一定的反应器中内能保持一定量的污泥，悬浮物的积累最终使反应器产甲烷能力和负荷下降。（引：针对于调节池内的浮渣及进入污水处理厂的污水中的悬浮物质我们在日常工作当中需采取必要的措施和手段将其除去）

UASB厌氧反应器启动分为初次启动和二次启动。初次启动指用颗粒污泥以外的其它污泥作为种泥启动的一个UASB厌氧反应器的启动过程。二次启动是指使用颗粒污泥作为种泥对UASB厌氧反应器的启动过程。我们公司现阶段反应的启动方法均为二次启动法。需注意问题如下：

1、进水负荷 二次启动的负荷可以较高，一般情况下最初进液浓度可以达到3000mg/l到5000mg/l，进水一段时间后，待COD去除率达80%以上时，适当提高进水浓度。相应流量不宜过高。我们在厌氧反应器初次启动时提倡低流量、低负荷启动，现二公司二套厌氧反应器采用此种启动方式已经成功。

2、进水悬浮物 进水悬浮物含量不能太高，否则将严重影响厌氧颗粒污泥的形成，其积累量大于微生物的增长量，最终导致厌氧污泥的活性大大下降，因为整个厌氧反应系统的容量是有限的。

3、进水种类的控制 厌氧反应器的进水需严格控制，通过驯化我们可以处理一些难处理的污污水，例如提取的洗柱水，但在整个厌氧反应系统的启动期间，此类水不能进入，否则将大大延长启动时间。在启动过程中我们也应及时了解生产情况，对启动期间的厌氧反应器进水作出相应的选择。有废水需要处理的单位，也可以到污水宝项目服务平台咨询具备类似污水处理经验的企业。

4、颗粒污泥的观察 启动期间需定期从颗粒污泥取样口提取污泥样品，观察颗粒污泥的生长情况，结合进出水COD值对厌氧反应器的启动情况做出判断。

5、出水pH值 对出水pH值做出相应记录，pH值低于6.8时需及时采取相应补救措施（调整进水负荷、必要时投加纯碱），为启动成功提供保障。

6、产气、污泥洗出情况 及时与热风炉了解沼气的产出情况，产气量小时从进水负荷、温度、颗粒污泥形成三方面进行分析，寻求解决问题的办法。

7、进水温度 控制厌氧反应器内温度在34-38℃之间，通过调节进水温度使24h内温差变化不得超过2℃。

一、污泥颗粒化的意义

颗粒污泥即我们常说的厌氧污泥，它的形成实际上是微生物固定化的一种形式，其外观为具有相对规则的球形或椭圆形黑色颗粒。光学显微镜下观察，颗粒污泥呈多孔结构，表面有一层透明胶状物，其上附着甲烷菌。颗粒污泥靠近外表面部分的细胞密度最大，内部结构松散，粒径大的颗粒污泥内部往往有一个空腔。大而空的颗粒污泥容易破碎，其破碎的碎片成为新生颗粒污泥的内核，一些大的颗粒污泥还会因内部产生的气体不易释放出去而容易上浮，以至被水流带走，只要量不大，这也为一种正常现象。

厌氧反应器内颗粒污泥形成的过程称之为颗粒污泥化，颗粒污泥化是大多数UASB反应器启动的目标和成功的标志。污泥的颗粒化可以使UASB反应器允许有更高的有机物容积负荷和水力负荷。

厌氧反应器内的颗粒污泥其实是一个完美的微生物水处理系统。这些微生物在厌氧环境中将难降解的有机物转化为甲烷、二氧化碳等气体与水系统分离并实现菌体增殖，通过这种方式污水得到净化。这里面涉及到两类关系极为密切的厌氧菌：产酸菌和产甲烷菌。我们在3月份的培训过程中提到，产酸菌将有机物转化为挥发性有机酸，而产甲烷菌利用这些有机酸把他们转化为甲烷、二氧化碳等气体，这时污水得到净化。在这个过程中，对于净化污水来说，起关键作用的是甲烷菌，而甲烷菌对于环境的变化是相当敏感的，一旦温度、pH、有毒物质侵入、负荷等因素变化，均易引发其活力的下降，导致挥发酸积累，挥发酸积累的直接后果是系统pH下降，如此循环，厌氧反应器开始“酸化”。

二、什么是“酸化”

UASB反应器在运行过程中由于进水负荷、水温、有毒物质进入等原因变化而导致挥发性脂肪酸在厌氧反应器内积累，从而出现产气量减小、出水COD值增加、出水pH值降低的现象，称之为“酸化”。发生“酸化”的反应器其颗粒污泥中的产甲烷菌受到严重抑制，不能将乙酸转化为甲烷，此时系统出水COD值甚至高于进水COD值，厌氧反应器处于瘫痪状态。

三、挥发酸、碱度对厌氧反应器的运行的影响

UASB厌氧反应器启动分为初次启动和二次启动。初次启动指用颗粒污泥以外的其它污泥作为种泥启动的一个UASB厌氧反应器的启动过程。二次启动是指使用颗粒污泥作为种泥对UASB厌氧反应器的启动过程。我们公司现阶段反应的启动方法均为二次启动法。在以往的培训过程中我们着重介绍了进水负荷、反应器内温度、pH值、悬浮物质对厌氧反应器的影响，现将挥发酸（VFA）、碱度在厌氧反应器的运行过程中的作用及对pH值、产气量的影响等问题介绍如下：

1、挥发性脂肪酸 1）VFA简介

挥发性脂肪酸简称挥发酸，英文缩写为VFA，它是有机物质在厌氧产酸菌的作用下经水解、发酵发酸而形成的简单的具有挥发性的脂肪酸，如乙酸、丙酸等。挥发酸对甲烷菌的毒性受系统pH值的影响，如果厌氧反应器中的pH值较低，则甲烷菌将不能生长，系统内VFA不能转化为沼气而是继续积累。相反在pH值为7或略高于7时，VFA是相对无毒的。挥发酸在较低pH值下对甲烷菌的毒性是可逆的。在pH值约等于5时，甲烷菌在含VFA的废水中停留长达两月仍可存活，但一般讲，其活性需要在系统pH值恢复正常后几天到几个星期才能够恢复。如果低pH值条件仅维持12h以下，产甲烷活性可在pH值调节之后立即恢复。2）VFA积累产生的原因

厌氧反应器出水VFA是厌氧反应器运行过程中非常重要的参数，出水VFA浓度过高，意味着甲烷菌活力还不够高或环境因素使甲烷菌活力下降而导致VFA利用不充分，积累所致。温度的突然降低或升高、毒性物质浓度的增加、pH的波动、负荷的突然加大等都会由出水VFA的升高反应出来。进水状态稳定时，出水pH的下降也能反能反映出VFA的升高，但是pH的变化要比VFA的变化迟缓，有时VFA可升高数倍而pH尚没有明显改变。因此从监测出水VFA浓度可快速反映出反应器运行的状况，并因此有利于操作过程及时调节。过负荷是出水VFA升高的原因。因此当出水VFA升高而环境因素（温度、进水pH、出水水质等）没有明显变化时，出水VFA的升高可由降低反应器负荷来调节，过负荷由进水COD浓度或进水流量的升高引起，也会由反应器内污泥过多流失引起。3）VFA与反应器内pH值的关系

在UASB反应器运行过程中，反应器内的pH值应保持在6.5-7.8范围内，并应尽量减少波动。pH值在6.5以下，甲烷菌即已受到抑制，pH值低于6.0时，甲烷菌已严重抑制，反应器内产酸菌呈现优势生长。此时反应器已严重酸化，恢复十分困难。

VFA浓度增高是pH下降的主要原因，虽然pH的检测非常方便，但它的变化比VFA浓度的变化要滞后许多。当甲烷菌活性降低，或因过负荷导致VFA开始积累时，由于废水的缓冲能力，pH值尚没有明显变化，从pH值的监测上尚反映不出潜在的问题。当VFA积累至一定程度时，pH才会有明确变化。因此测定VFA是控制反应器pH降低的有效措施。

当pH值降低较多，一般低于6.5时就应采取应急措施，减少或停止进液，同时继续观察出水pH和VFA。待pH和VFA恢复正常以后，反应器在较低的负荷下运行。进水pH的降低可能是反应器内pH下降的原因，这就要看反应器内碱度的多少，因此如果反应器内pH降低，及时检查进液pH有无改变并监测反应器内碱度也是很必要的。4）厌氧反应器启动、运行过程中需注意与VFA相关的问题

厌氧反应器运转正常的情况下，VFA的浓度小于3mmol/l，但在启动和运行过程中VFA出现一定的波动是正常的，不必太过惊慌。①厌氧反应器启动阶段，当环境因素如出水pH、罐温正常时，出水VFA过高则表时反应器负荷相对于当时的颗粒污泥活力偏高。出水VFA若高于8mmol/l，则应当停止进液，直到反应器内VFA低于3 mmol/l后，再继续以原浓度、负荷进液运行。②厌氧反应器运行阶段，运行负荷的增加可能会导致出水VFA浓度的升高，当出水VFA高于8mmol/l时，不要停止进液但要仔细观察反应器内pH值、COD值的变化防止“酸化”的发生。增大负荷后短时间内，产气量可能会降低，几天后产气量会重新上升，出水VFA浓度也会下降。但如果出水VFA增大到15mmol/l则必须把降至原来水平，并保证反应器内pH不低于6.5，一旦降至6.5以下，则有必要加碱调节pH。

2、碱度 1）碱度简介

碱度不是碱，广义的碱度指的是水中强碱弱酸盐的浓度，它在不同的pH值下的存在形式不同（弱酸跟上的H数目不同），能根据环境释放或吸收H离子，从而起到缓冲溶液中pH变化的作用，使系统内pH波动减小。碱度是不直接参加反应的。碱度是衡量厌氧系统缓冲能力的重要指标，是系统耐pH冲击能力的衡量标准。因此UASB在运行过程中一般都要监测碱度的。操作合理的厌氧反应器碱度一般在2000-4000mg/l，正常范围在1000-5000mg/l。（以上碱度均以CaCO3计）2）碱度对UASB颗粒污泥的影响

碱度对UASB颗粒污泥的影响表现在两个方面：一是对颗粒化进程的影响；二是对颗粒污泥产甲烷活性(SMA)的影响。碱度对颗粒污泥活性的影响主要表现在通过调节pH值(即通过碱度的缓冲作用使pH值变化较小)使得产甲烷菌呈不同的生长活性。在一定的碱度范围内，进水碱度高的反应器污泥颗粒化速度快，但颗粒污泥的SMA低；进水碱度低的反应器其污泥颗粒化速度慢，但颗粒污泥的SMA高。因此，在污泥颗粒化过程中进水碱度可以适当偏高(但不能使反应器的pH＞8.2，这主要是因为此时产甲烷菌会受到严重抑制)以加速污泥的颗粒化，使反应器快速启动；而在颗粒化过程基本结束时，进水碱度应适当偏低以提高颗粒污泥的SMA。几个常见问题

1、厌氧反应器是否极易酸化

厌氧反应器是否极易酸化？回答是否定的。UASB厌氧反应器作为一种高效的水处理设施，其系统自身有着良好的调节系统，在这个调节系统中，起着关键作用的是碳酸氢根离子，即我们通常说的碱度，它的主要作用是调节系统的pH，防止因pH值的变化对产甲烷菌造成影响。因此只要我们科学、合理操作，就可以确保厌氧反应器正常、高效运行。

2、罐温变化

对一个厌氧反应器来说，其操作温度以稳定为宜，波动范围24h内不得超过2℃。水温对微生物的影响很大，对微生物和群体的组成、微生物细胞的增殖，内源代谢过程，对污泥的沉降性能等都有影响。对中温厌氧反应器，应该避免温度超过42℃，因为在这种温度下微生物的衰退速度过大，从而大大降低污泥的活性。此外，在反应器温度偏低时，应根据运行情况及时调整负荷与停留时间，反应器运行仍可稳定，但此时不能充分发挥反应器的处理能力，否则将导致反应器不能正常运行。

罐温的突然变化，易造成沼气中甲烷气体所占比例减少，CO2增多，而且我们可以在厌氧反应器液面看到一些半固半液状且不易破的气泡。

3、进水pH值

在厌氧反应器正常运行时，进水pH值一般在6.0以上。在处理因含有有机酸而使偏低的废水时，正常运行时，进水pH值可偏低，如4~5左右；若处理因含无机酸而使pH值低的废水，应将进水pH值调到6以上。当然具体的控制还要根据反应器的缓冲能力而定，也决定于厌氧反应的驯化程度。

4、厌氧反应器内污泥流失的原因及控制措施

UASB反应器设置了三相分离器，但在污泥结团之前仍带有一定污泥，在启动过程中逐渐将轻质污泥洗出是必要的。污泥颗粒化是一个连续渐进过程，即每次增加负荷都增大其流体流速和沼气产量，从而加强了搅拌筛选作用，小的、轻的颗粒被冲击出反应器，这个过程并不要使大量污泥冲出，要防止污泥过量流失。一般来说，反应器发生污泥流失可分为三种情况：1）污泥悬浮层顶部保持在反应器出水堰口以下，污泥的流失量将低于其增殖量。2）在稳定负荷条件下，污泥悬浮层可能上升到出水堰口处，这时应及时排放剩余污泥。3）由于冲击负荷及水质条件突然恶化（如负荷突然增大等）要导致污泥床的过度膨胀。在这种情况下污泥可能出现暂时性大量流失。

控制反应器的有机负荷是控制污泥过量流失的主要办法。提高污泥的沉降性能是防止污泥流失的根本途径，但需要一个过程。为了减少出水带走的厌氧污泥，因此公司UASB厌氧反应器后设置了初沉池。设置初沉池的好处在于：①可以加速反应器内污泥积累，缩短启动时间；②去除出水悬浮物，提高出水水质；③在反应器发生冲击而使污泥大量上浮时，可回收流失污泥，保持工艺的稳定性；④减少污泥排放量。

5、颗粒污泥的搅拌

UASB厌氧反应器内颗粒污泥与污水中有机物质的充分接触使其具有了很高的水处理效率。“充分接触”的前提需要很好的搅拌作用。UASB厌氧反应器在运行过程中这种搅拌作用主要来自两个方面，一是污水在厌氧反应器内向上流动过程中产生的搅动作用，二是颗粒污泥中产甲烷菌产出气体过程中产生的搅动作用。可以理解的是由污水流动产生的搅动作用方向是单一的，只是向上的，而由沼气产生的搅动作用方向则是多样的，更利于颗粒污泥与污水中有机物质的接触。因此我们在运行过程中应注意保证厌氧反应器正常运行，否则光靠大流量的冲击来达到搅拌的作用往往事与愿违，而且造成厌氧反应器负荷的波动。

2.调试+运行工艺总结 篇二

考虑到我们设备的目标是打造标准化产品，故以下分析重点针对典型生活污水。

以下分析数据及结论以西科大试验机、云南项目、紫阳项目（贝斯-50型号）为基础分析实际总结为依据：

总的来说，对于确定工艺（A3/O+MBBR）后的调试（含运行）之所以还能分出不同，主要是针对不同进水水质来分的。众所周知，不同类型（污染程度）的污水在同一工艺下运行，在前期调试及后期运行中，在工艺控制方面肯定是不一样的。下面就针对不同类型的污水，在小型一体化设备调试及日常运行中可能出现的问题进行分析及给出对应解决措施：

一、典型生活污水：即各个污染物浓度比例正常，在合理范围内，一般来讲指COD在400左右，氮类污染物在30左右，磷类污染物在4左右，PH在7左右，该类水系统启动较容易，且后期运行也会比较稳定（试验机已验证），该类污水的达标处理我们的一体化设备是完全没有难度，即便在我们早期设备中也已经得到过充分证明，下面就这一类型污水做下关于调试及运行的分析总结。

1、调试： 系统启动：

1）设备初次启动接种污泥，好氧池污泥沉降比（SV30）要求达到20%以上，系统闷曝24小时，此阶段主要是为恢复接种污泥活性，若接种为新鲜活性污泥（非脱水干污泥）可省略此步骤直接进入驯化阶段，注意，就我们贝斯设备来讲闷曝时间不宜过长；

2）完成系统污泥接种后就开始污泥驯化，期间要注意控制以下条件参数：a、调试期间，控制好氧DO值，2mg/l左右即可，不宜过高。之所以要强调一下这个常识，主要是我们的设备总体积较小（相对污水厂），各个功能池就更小，且调试期间系统污泥性状处于恢复适应期，微生物活性处于非活跃期，代谢较慢，因此在这个阶段，充氧设备稍微一开，充氧区溶解氧就会很快升到很高值，对填料挂膜及生物量稳定造成不利影响，进而给调试造成不必要延期；b、系统调试期间需控制好每天原水进水量（不宜大于设计处理能力的50%），需现场人员密切观察系统污泥量变化（可通过简易观察沉降比来判断）及填料生物膜附着情况，以确定时间段内合理的原水进水量。一般来说，在系统初次启动时期，主要观察每天系统内生物量有无增减（有缓慢增长视为正常）；c、我们的一体化设备受水质分析条件限制，调试主要靠现场人员细心观察判断，以产水目测比较清亮透彻为主要估算依据，在b项基础上，如果观察到系统产水较清亮，则可缓慢增大进水量，增大多少以产水与上次相比是否清澈透亮为依据，直到达到设计进水量，产水仍稳定清澈透亮，申请化验；d、现场调试人员调试阶段主要通过观察控制系统生物量及生物物理性状（比如颜色为土黄色、气味无厌氧臭味、沉降性较好泥水分界明显、污泥絮体较大呈片状等）来判断设备系统是否已经完成调试，只要设备各功能区生化性能正常，产水达标是水到渠成的事（试验机已经证明）； 3）特别强调：系统充氧搅拌力度不宜控制过大，否则不宜填料挂膜；如此基本15天可实现系统产水主要污染物达标，填料生物膜有一定量的附着，基本完成系统生化调试；

2、日常运行：

日常运行的主要目的是通过各种控制干预手段维护处理系统的稳定性，进而来实现系统产水稳定达标，一体化设备的日常运行也是如此，合理的工艺控制模式在调试阶段已经被确定，日常运行就是维护控制的稳定，并根据来水变化和季节等因素对这个控制模式进行校准，以保证产水稳定达标。

1）夏季控制：好氧DO值不宜大于4m/l，否则挂膜填料极易脱模；同时考虑到系统除磷主要是通过排放剩余污泥来实现，过高的溶解氧条件下，系统污泥自身消耗加剧对系统除磷不利；剩余污泥控制每3天左右排放一次，自动排泥时每次排泥时间不宜超过20秒，若监测到产水氮类污染物浓度超标，视超标情况，需适当延长剩余污泥排放间隔，减少系统剩余污泥排放，若监测到产水磷类污染物浓度超标，视超标情况，需适当减短剩余污泥排放间隔，以实现增大剩余污泥排放量；沉淀池污泥回流设定间歇回流，回流目的是将沉淀池截留系统污泥重新返回系统循环，因此，需视系统污泥量情况确定回流间隔及大小，以目测不到沉淀池有大量污泥上浮，视为合适的污泥回流间隔，该时间间隔因不同型号设备沉淀泥斗大小及回流数量不同而不同，需具体型号分析；沉淀池排渣设定时间间隔以每天排渣1次为宜，每次排渣时间30秒以内，若系统仍有污泥在池表面积累，则说明污泥回流设定欠合理，否则若任意减短排渣间隔延长排渣时间必然造成系统污泥非正常流失，进而影响系统稳定性；

2）冬季：考虑到我们设备因规模较小造成的整体保温效果较低现实，冬季低温环境必然严重影响设备生化处理效率，且冬季系统原水污染物浓度会有一定增高，因此系统需适当增加生物量，具体做法就是适当提高系统污泥浓度，具体参考西科大实验室相关运行经验；

二、非典型生活污水

非典型生活污水也是生活污水，只是由于一些仅存在某些特有生活习惯的地区或环境，而造成的该类生活污水出现的污染物浓度比例失调的生活污水。该类水其中某项污染物浓度偏高或偏低，进而造成适宜微生物生长的营养比例失调，系统微生物无法正常生长，而影响产水很难实现全部指标达标。

以下就该类列举集中我们遇到的情况进行分析。

1、原水COD偏高，但可生化性能良好，氮、磷类污染物浓度正常，该类污水只需在运行中提高系统污泥浓度同时维持好氧区溶解氧2mg/l即可，以云南曲靖白龙树村项目为例，原水COD浓度检测在1000mg/l左右，但氮磷类污染物浓度不高，SV30在35%左右即可保证产水达标排放，该类水缺点就是剩余污泥产量较大；

2、原水总体污染物浓度偏高，但各种污染物浓度比例合理，即有机污染、氮、磷类污染都处于较高值，但总体浓度值接近合理的100:5:1范围。该类水在运行中需考虑放大停留时间，否则氮类污染物不易达标，同时需增大系统生物量；

3、原水氨氮总氮偏高，60mg/l以上，COD、TP正常，需延长剩余污泥排泥间隔4-5天排一次剩余污泥，需保证厌氧、缺氧段充分满足工艺对DO值的控制要求，一定避免DO值过高；

4、原水总污染浓度较低，COD污染在100mg/l左右，属于微污染污水，该类水在一体化设备这种小型水处理项目中，想稳定长时间达标，只能通过填料挂膜来实现，因为有机物污染较低，污泥很难正常生长。该类水在调试及日常运行中必须特别注意系统充氧量及充氧强度不能高，以保证填料有效挂膜，只要填料能正常挂膜，在运行中生物膜能正常更新，则产水必然能稳定达标；

3.调试工作总结 篇三

一、设备管理与验收

1、参与设备的性能分析，参与和监督设备的安装调试，设备性能验证、数据收集，辑写验收报告及其他验收工作。设备的验收评估主要做了以下几点：

(1)设备部件及功能验证是否与技术合同一致

(2)测试机台稳定性测试

(3)机台端系统检查

(4)已建立设备履历表，验收报告和固资清单，完成清单如下：

2、学习并掌握所管理的设备设施使用和维护技术;协调参加所管理的设备设施验收安装调试工作。

3、参与制定所管理设备设施安全操作SOP;编写了设备检查表8份和设备年度预防保养表清单8份如下：

4、制定所管理设备设施维修技术方案，提出所管理设备设施预修理计划，备品备件计划;提出所管理设备设软件(升级)计划及方案。

5、对设备故障的原因进行统计、分析，提出纠正措施，降低设备的故障率;建立设备维修质量、维修成本控制。统计表如下：

二、安全生产的管理

确保照明安全生产，必须对有害物品及有安全隐患的物料设备进行管理，为消除隐患做了如下管理：

1、锡膏安全使用事项：

锡膏中虽不含《有机溶剂中毒预防规则》中所规制的有机溶剂，但锡膏含有多种金属成份，仍应注意避免溶融锡膏所散发气体的吸入以及锡膏沾染皮肤，若有锡膏沾染皮肤，应立即用含有乙醇的毛巾等物擦拭，再用肥皂与水冲洗干净;

2、回焊炉安全使用注意事项：

(1)回流焊炉内部含加热器会产生高温，在将回焊炉盖掀开时切勿把手放入炉腔中以防止高温造成人身伤害;

(2)将回焊炉盖关闭时，需一直按住钥匙关闭按钮直到炉盖关闭，然后再仔细检查以保证炉盖完全关闭，防止高温气体外泄影响焊接;

3、贴片机设备使用安全注意事项：

(1)SMT贴片机属于高速运转设备，在机器运转时，禁止作业人员将手或头伸入机台内，禁止上下料枪，防止造成人员伤亡事故;

(2)正常生产时，若需要伸手或头部进入机台检查时，请将机器的就近紧急保护按钮按下;然后才能进行检查动作;

4.自动化调试总结 篇四

经过一年以来公司领导的精心培养，让我在工作中积累了丰富的经验，但是我也有很多做得不足的地方。总得来说，一年来的工作如下：

一、机台调试和机台保养；

二、跟1.25FP1#大修；

三、辅助其他同事装配新机。

首先，机台调试和机台保养方面，以前我在机台调试时，思路不是很清晰，很容易就被一些表面现象引入误区中。举几个例子说吧，我在调试1.25FP4#机的CCD平面度不稳定的问题时，在运行自动模式下观察图片中端子的变化，感觉上以为是产品在轨道中晃动因素造成，于是呢我就将压块调紧了点，以为这样就会稳定了，但是结果还是不稳定，虽然在手动调试时符合DTM测量值，在自动运行时就变了。后来发现在调试CCD时在获取端子点时使用了自动调整。还有1.25FP3#机，在调试胶片长度不稳定的问题，原因是送胶皮拨爪与其他零件有干涉，然后呢就去磨送料拨爪，但是运行一段时间后又会有干涉。我就思考在这之间发生了什么操作，原来员工在调试胶片位置时移动过胶片机构的位置，然而与胶片拨爪有干涉的零件不是一个整体，所以会每次调过这个机构的位置后胶片会变短的原因。

5.电气分系统调试总结 篇五

新疆金川热电厂是我公司的总包项目，经过项目调试人员的不懈努力金川热电#1机组于2015年12月15日首次并网成功。电气分系统由我公司自己调试，下面将电气分系统调试过程中的遇到的问题和注意事项提出来供大家参考。一：分系统调试过程中应注意的事项

1：在倒送电前升压站内所有间隔断路器、隔离刀、地刀等二次回路核查完毕，并做传动试验，与发变组有关联的接线尽量完善，避免了以后升压站带电再进行调试。将省调要求的遥信、遥测、遥控、遥调信息联调完毕；保信子站、电能量采集、PMU等与省调自动化处对点完成。所有的保护定值必须仔细核对，并打印签字盖章上报调度继电保护处。倒送电结束后要进行升压站和厂用电的二次核相工作，确保相序正确，厂用电带上负荷后需查看各保护装置的采样是否正确，启备变保护柜、母线保护柜是否有差流。注意核对线路、启备变电度表的电能量的走向是否正确。

2：机组在做开短路试验前发变组系统的所有调试都应全部结束，机电炉大连锁试验完成并满足要求。做短路试验时一定要将主变去母线保护屏的那组电流短接，避免母差保护的误动作，试验结束后将短接片拆除，恢复正常。在进行假并时应将发变组出口断路器位置信号到DEH的线解除，假并正常后恢复。并网发电带负荷后注意各装置的电流电压是否采到，查看发变组保护柜、母线保护柜中各保护是否有差流产生。注意核对主变、高厂变、发电机电度表的电能量的走向是否正确。等到机组稳定运行后进行厂用电源切换工作，切换前必须做好备用电源和工作电源的一次核相工作，核相正常后才允许切换。切换前应向值长和调总汇报，组织机、电、炉各专业进行研讨，做出切换失败的事故预案。切换成功后到发变组保护屏看厂高变保护的差流是否正常。

3：机组并网发电后需要做涉网试验(AGC、AVC、一次调频等)，这些试验由新疆电科院完成。但我们调试人员需要在做涉网试验之前将所有与省调的点位核对完毕，装置与省调之间的通讯应调正常，满足随时可以做涉网试验的要求。

二：机组调试过程中新疆国网公司提出的问题

1：220KV线路断路器是分相操作的，设计院只将每一相的分合闸信号设计到NCS画面中，而调试人员与省调遥信对点过程中省调要求将三相合闸总、三相分闸总信号上传。为满足省调要求调试人员和设计院沟通协商将这两个信号加入测控柜中上传给省调。

2：启备变、主变电度表电流回路设计院设计的是四线，而省调要求将四线改为六线以确保计量的准确性。为满足省调的要求现场又重新放了电缆将四线改为六线。由于主厂房至升压站的电缆施工基本结束，防火封堵已做好，给放电缆带来了很大困难。启备变、主变设计时采用的是单表计量，而省调又要求启备变、主变必须采用主、副表计量通过电能量采集装置上传。调试人员及时联系业主方采购电能表，并对回路进行更改满足主、副表配置要求。

3：在与省调对点联调过程中省调要求将每个间隔的事故总信号上传，而设计院没有设计此信号。为实现此信号上传功能，调试人员找设计院沟通增补电缆，将启备变间隔、线路间隔、母联间隔、主变间隔的事故总信号分别通过各自的测控柜上传给省调。由于现场这些区域施工基本结束，给放电缆人员施工带来极大困难，工作量增加了许多。

4：网控室线路故障录波器有两台，一台将线路一和母联的模拟量和开关量接入，另一台将线路二的模拟量和开关量接入。这样母线若发生故障后，两台录波器的录的故障波形将不能合到一起，给故障分析带来了麻烦。省调提出须将220KV升压站所有的模拟量和开关量放到一台录波器里面以便于故障分析，否则不让送电。调试人员积极与设计院和故障录波器厂家沟通，拿出了解决方案，将线路二的模拟量和开关量与线路一和母联的接到了一台故障录波器，并对通道进行了更改，使故障信息可以按调度要求上传。

5：变压器的压力释放阀、SF6气体密度继电器应尽量送到有资质的单位效验，设备一旦装好拆卸就很不容易。这是新疆技术监督、质量监检专家必查的项目，每次检查专家都会提出变压器的压力释放阀、SF6气体密度继电器没有送检的问题。给后期的整改回复带来了不小的困难。

6：在#1机组准备并网发电时省调要求新建机组必须将稳控装置调试完毕并投入运行后才允许并网发电。对于省调提出的要求，项目部积极和业主、装置厂家协调，尽快安排厂家调试人员到现场进行调试。由于此时线路和母线已带电，需做好措施才可以进行调试。厂家到现场首先将稳控装置与主站之间的通讯连上，具备联调条件。调试人员严格按照电力调度控制中心下发的稳控装置四措一案步骤进行一步步的调试，经过三天的联调稳控装置才调试完毕，可以正常投入运行。

以上几个问题可以给新疆其他工程作为参考，若其他工程有类似问题可以在前期的施工调试过程中及时提出来，寻求解决方案。三：分系统调试中存在的不足

6.机组调试后勤保障工作总结 篇六

在百万机组调试期间，新电职工食堂员工积极做好后勤保障工作，本着想百万机组调试所想，急百万机组调试所急，为的百万机组调试顺利进行提供及时、高效、优质的后勤保障。

百万机组调试期间，职工食堂每天就餐人数是以往的几倍，且参加百万机组调试人员就餐时间也不一致，饮食标准也不一致，还有燃料运行加班订餐人员太多，物业公司领导考虑到食堂人手少、任务重，物业公司领导专门安排管理人员李x，张x每天上午到食堂帮忙。中午专门安排物业公司司机老刘送餐到现场，送餐途中道路崎岖坎坷，晴天是煤土飞扬，雨天是煤灰泥泞燃料运行送餐到现场。食堂员工克服重重困难，服务热情周到，饭菜品种丰富，新鲜可口，每天不论百万机组调试人员何时需要，总有人做好准备，保证晚来的人随时吃上热饭热菜；

近一段时间和双节期间，职工食堂面对每天就餐人数x人至xx人，比平时工作量增加二、三倍，食堂员工却毫无怨言，在人手非常紧张的情况下，部分员工主动放弃公休假，积极投入到后勤服务中来，在每天有营养师武x同志根据百万机组调试期间人员工作负荷和工作特点；环境。亲订营养可口食谱，在制定原料菜肴搭配中，食堂员工针对一些原料初加工如：洋葱、辣椒、油烟等刺激皮肤、咽喉感觉到火燎燎的疼痛，食堂的员工们全然不顾，认真负责保管员解x同志把原料一样一样过称，青年鲍xx同志把菜根据菜肴标准还是一刀一刀的切、老同志宋x把切好菜一遍一遍的清洗、老党员王x同志在小灶上飞汗如雨把菜一锅一锅认真的炒制，还要同时肩负中午厂长，书记和有关人员就餐炒制菜肴工作，汗流浃背面点师耿x同志把大米一袋一袋淘洗干净，心细会计武x把根据快餐标准一份一份装，由万事通实干班长王xx同志每天亲自严把关菜肴质量关，中午确保16—20道菜。下午，快手面点师耿x同志还要准备晚餐面食，包、蒸、分、送，确保生产一线就餐人员供应。食堂员工们就是这样每天忙碌的汗流浃背，每天工作周而复始，却没有任何人叫苦叫累，还要每天根据百万机组调试现场及生产运行一线就餐人员多少（其中包括临时加班人员），食堂万事通实干班长王xx同志及时合理调整菜肴品种，注重营养、注重荤素搭配，让参加百万机组调试现场调试及生产运行一线的员工吃好、吃饱。并按照要求，做好送餐到现场工作。

食堂万事通实干班长王xx同志更是以身作则，自从百万机组调试以来，发扬连续作战的工作作风，每晚11点左右平均要准备x人左右饭菜，要求菜肴不重复，并亲自送到百万机组调试现场，工作结束到凌晨两点多钟。第二天白天还要继续上班，职工食堂在近一段时间里，每天加班加点，不计时间、不计报酬，并根据每天计划安排，翻新菜肴的花色品种，为百万机组现场调试及生产运行一线人员提供丰盛可口不重复的饭菜。在“中秋”佳节之时，食堂实干班长王xx同志带着食堂面点师耿守红同志，金x同志亲自做香甜可口月饼送餐百万机组现场调试及生产运行一线到现场，送出“中秋”佳节慰问，[莲山课~件 ]请生产一线员工品尝，食堂实干班长王xx同志一心想的就是要全力以赴做好后勤服务保障工作，为公司百万机组现场调试机组按期并网发电而多作贡献。确保了广大干部职工聚精会神坚守生产运行一线工作岗位，为公司节期安全高效生产提供了保障。食堂员工加强了生活后勤服务，增加饭菜品种和花样，确保广大职工在节日期间吃得既营养又可口，在岗位上欢度“双节”

7.达钢三万空分设计调试总结 篇七

摘要 介绍达钢30000m3/ h 空分设备的配置与选型, 以及调试小结, 并提出了存在的问题。该套设备2009 年6月10 日投产, 产量与纯度达到或超过设计指标, 运行稳定, 控制灵活, 在线分析准确,液体贮存能力大,体现出开封民营企业空分设备产品的先进水平。

关键词: 大型空分分离设备 配置 选型 调试

达钢KDONAr-30000/30000/900型空分设备，系河南开元空分集团有限公司成套的分子筛预净化、带增压透平膨胀机，氧氮外压缩、全低压全无氢制氩流程的空分设备。这是开封民营企业第一套三万等级大型空分设备，其核心技术是解决了四溢流对流塔板的设计计算以及制造问题。该机组的主要配套部机全部采用国产设备，为节省投资和外汇，振兴民族装备工业都具有深远的意义。

图1.KDONAr-30000/30000/900型空分设备流程简图

该设备于2007年10月17日签订合同，2009年6月8日开始进行联动试车，至6月10日，氧氮产品合格，6月21日，氩产品合格，经过三天连续运行，顺利通过性能考核，各项指标均达合同要求。

流程配置与设备选型：

空气过滤器：无锡宏博，6000m3/min，自洁式。反吹气体为来自分子筛后的干燥空气，气源管加粗，保证自清除效果。

空气压缩机：沈鼓，单轴离心，气量：165000Nm3/h。

氮水预冷系统：配套采用散堆填料的空冷塔、水冷塔;设置冷水机组，但整个系统按照没有冷水机组进行设计，在冷水机组故障的情况下仍能运行，一台常温水泵, 一台低温水泵, 各为一用一备。

冷水机组: 约克,螺杆 水泵：上海连成

纯化系统：设计为两只分子筛吸附器，卧式双床层结构, 切换使用，用于清除空气中的水分和二氧化碳等杂质。配备三台电加热器, 两用一备, 采用立式结构，调功柜控制再生温度，再生气流量自动控制。分子筛工作周期4 小时，充泄压过程均通过程序控制阀门定位器进行，整个切换过程平稳可靠。

分子筛吸附系统切换阀、调节阀门均选用KOSO阀门。分子筛采用上海可賽世 13X – APG。铝胶采用：江西萍乡环球。

增压透平膨胀机：简阳瑞特，膨胀气量：24000 Nm3/h。

分馏塔及氩提取设备：主换热器采用国产产品，氧、氮、污氮分别配置，并以空气进口阀调节热端温差，下塔筛板塔，主冷采用双层布置，上塔和粗氩塔、精氩塔均采用填料塔。

粗氩泵：ACD，变频器：ABB 填料及分配器：天大北洋

阀门及选型：冷箱内自动阀全部无锡工装焊接阀，手动阀全部选四川成空焊接阀，冷箱外调节阀为浙江三方，手动阀天津塘沽。

氧压、氮压系统：均为杭氧透平产品。其中氧透单轴，氮透双轴。

仪控系统：

分析仪：重庆特瑞尔，包括一台TGC2000-AF在线峰量碳氢化合物分析仪，从C1-C9均能分析。DCS：浙江中控，其中UPS采用山特产品。变送器：川仪横河EJA智能。

液体贮存系统：液氧800m3，液氮800 m3，液氩300 m3，均为常压平底贮槽。技术特点：

1.四溢流对流下塔的设计完全靠开元自主研发，从计算软件到制造工装，开元没有成功的先例可以参考，经过实践检验，效果很好。从开元制造到开元创造，技术能力上了一个新台阶。

2.预冷系统：空冷塔液面采用就地、变送器、液位开关三重保险，分别报警，同时发生才停车，避免误动作停车。水冷塔采用了两段填料，效率更高，在冷冻机故障状态下仍能维持系统运行。增加水过滤器的配置，保证冷水机组和水冷塔的运行。

3.再生气温度、流量自动控制，再生气流量测量采用阿牛巴流量计，阻力小，再生过程平稳进行切换，对塔的冲击很小，充压过程通过程序自动控制，切换过程压力降低仅0.007Mpa。

4.无氢制氩系统：精氩塔的废气回收到空压机进口，避免浪费，便于操作；精氩塔不合格液氩回收到粗氩塔中部，避免浪费；汽化液氩冷量回收，一系列结构改进使氩系统没有任何波动。液体泵则全部采用变频控制。

5.自动化程度高，包括液体产品均采用自动控制，在正常情况下运行，无需任何人为操作。

6.主冷箱和换热器冷箱分开，降低风险和对基础的要求，增加了冷箱成本。冷箱充气设置流量计和压力表，避免盲目操作。

7.安全考虑：设置主冷碳氢化合物在线分析仪；各主要位置设置气体监测仪，保护操作和施工人员的安全；主冷防爆的各项安全措施；冷箱防砂爆的各项安全措施；分子筛防带水的各项安全措施，目前可以采用的安全措施在这套设备上应有尽有。

缺憾与不足：

1.UPS电源没有设置旁路功能，由于自身的风扇故障，造成整套空分的停车，应该可以不间断地切换到市电。这个小故障反映出目前在降低成本方面存在的危险，小概率事件可能引起严重后果的也必须重视。

2.空压机出口管道口径仅有600，由于连接有波纹节、流量孔板、放空阀、防喘振阀、止回阀、送出阀等，管道有20米长，造成阻力比较大，尤其流量测量应采用文丘里管，不能采用流量孔板，最终不得已取消了流量孔板，这样就失去了防喘振的真正意义，只能是防超压，反映出我们对外配套厂家的设计审核不够认真。

3.液体产品量大，膨胀空气量也相应较大，对氩系统的影响也比较大，不得不将大量膨胀空气旁通污氮，使氧提取率不高，随着设备运行，逐步摸索提高，将来降低能耗，提高提取率是下一步的主要任务。

8.《心理健康与心理调试》培训总结 篇八

培训总结

我校这次心理健康培训，前体教师聆听了心理专家的视频讲座，对心理健康有了初步的了解。世界卫生组织宣言近年来也一再强调指出：“健康不仅仅是没有躯体疾病，不体弱，而是一种躯体地、心理和社会功能均达到良好的状态。”这句话给我们留下了深刻的印象。还是经过了此次学习,我们真正感觉到了教师保持健康的心理不仅有利于教师自身的生理健康，有利于提高工作效率，而且有利于促进学生心理健康的发展。同时，这次培训，使我们在思想认识上也有了新的提高，对心理健康教育工作的开展以及自身素质的提高都很有帮助。通过学习，我们认识到了教师心理健康的重要性，教师是学校心理健康教育的推行者、具体实施者，一个成功的教师，除了要有渊博的学识和优良的教学技能，还要有健全的人格和高尚的品德。教师的言行对学生有很大影响，特别是对低年级学生更是如此，在他们的心目中，教师是智者——什么都懂；是能者——什么都会；是圣者——不会犯错；是权威者——具有比父母还高的权威力量。教师的衣着举止，言谈风度，以及待人接物等，都会使学生受到深刻的影响。人格健全的教师，能在课堂中创造一种和谐与温馨的气氛，使学生如沐春风，轻松愉快，而人格不健全的教师，只能在课堂上造成一种紧张或恐怖的气氛，使学生如坐针毡，惶惑不安。所以，教师完善的心理素质和人格，是构成良好师生关系的基础，是实施心理健康教育、情感

教育的出发点和首要原则，新的教育实践要求每一位教师都应该从自身的心理健康的角度，完善自己的人格，提升自己的人格魅力。

在教师对学生众多的影响中，心理素质的影响是最重要的，好的影响会形成学生健全人格、健康心理，不好的影响可能就直接或间接地导致学生的心理问题。正如苏霍姆林斯基所说：“人只能由人来建树，„„我们工作的对象是正在形成中的个性的最细腻的精神生活领域，即智慧、感情、意志、信念、自我意识。因此，教师要运用“同样的东西”对学生“施加影响”，首先教师自身得具备这些“同样的东西”，即常说的健康心理。如果教师自身都心理不健康，人格不健全，影响与培育就无从说起。甚至会产生一些不良影响，如教师情绪不好会影响学生心情；教师若惩罚、报复学生，学生会形成敌视和对抗的习惯等。因此，教师的心理健康是获得心理健康教育能力的关键。教师良好的心理素质会对学生产生人格上的影响，有利于建立良好的师生关系，有利于学生学习成绩的提高。但是，如果教师能有意识地运用心理健康教育知识对学生进行心理健康教育，其影响会更加深远。因此，教师不仅要具有健康的心理，还应具有心理健康教育的意识。有些教师缺乏对中小学心理健康教育重要性的认识。比如，仍有不少教师把中小学生的心理问题看成是思想品德问题；有的教师虽然认识到了心理健康教育的重要性，却认为是专职心理健康教育教师的事，与自己无关，类似思想观念仍然普遍存在。因此，只有在对中小学生心理健康教育重要性有着充分认识的基础上，教师才会有意识地培养其心理健康教育能力。

在对学生教育管理时，我们要经常想到学生是一位“受教育的人”他应该享受到老师给他带来的，慈母般的爱，必要时给某个学生要有身体的接触，比如说学生扭扣掉了，在教室里帮他缝上，他会感到很幸福，在其他学生面前感到很骄傲。别看我学习不好，看老师多喜欢我。

老师大部分，都有偏向心，有的学生的成绩不好，我们要用正常的眼光，去对待他，去挖掘该学生身上其它方面的长处，比如劳动，体育，画画等，要用赞扬的语气跟他说话，鼓励他把学习成绩搞上去。做为教师要努力使教育适合学生的个别特点，教师要懂得的他的学生来自不同的家庭，不同的生活背景，不同的需要和不同的价值观，因此在教育中要灵活运用，各种教育策略这样才能取得良好的效果。当然，在新课程改革形势下，我们的教育教学与应试教育思想的碰撞，产生了不少问题，问题的出现需要我们去思考、去解决，如教师采用怎样的教学方式；选择怎样教学内容实现教学目标；学习评价难以操作等，面对这些问题我们如果能用乐观的心态去面对，最终一定会找出解决问题的办法。同时学生总有一些不良的现象，如逃学、早退、迟到、作业不按时完成、上课搞小动作、做鬼脸等现象，无时不展现在你面前。此时，你的心情又如何呢？是气愤、激怒、伤心，非想揍他一顿，还是用乐观的心态来教育他，我想，教育学生需要耐心和宽容，用真诚的爱心去感化学生，以动之以情、晓之以理的方法去对待学生的错误。让学生静心去寻找自己错误的原因，真正体验到自己的错误给别人带来的伤害有多深，我想这样的耐心和宽容教育学生会收

到良好的效果。

总之，此次培训的收获是巨大的，体会可能肤浅，教学的目的就是教书育人。首先，为了让学生形成健康的心理，教师就要不断完善自己的人格，不断提升自己的人格魅力。良好的性格、高雅的气质、卓越的才能以及高尚的道德品质将对学生产生潜移默化的熏陶与教化作用，真正作到为人师表。其次，只有形成学校、家庭、社会的心理健康教育网络，齐抓共管，学生的心理素质和心理水平一定能朝着健康的方向发展。

9.调试前的组网故障问题总结 篇九

在每一次调试前，我们要做的工作就是把硬件全部组态正确，网络组建好。此时，才能把程序下载进去进行软硬件的调试。然而，就是这前期的组网问题，往往能够遇到千奇百怪的问题。不管经历过多少的弯路，最终都会把项目调试完成。只不过是顺利不顺利的问题。下面就我经历过的一些小白问题，跟大家分享下。

1、模块已组态，但不可用，预设值/实际值不匹配:(插入的模块和组态的模块类型不同)期望的型号，与当前型号不匹配或是 不可用。

这样的故障最为常见了。那么，很有可能的原因：（1）就是检查组态型号和实际模块型号是否一致。不过这样的原因很小，因为大家做工程都很谨慎，（2）就是硬件上有些模块没能正确连接上，导致故障出现。也会出现此类故障现象。我遇到a.西门子ET200S上的高性能直接启动器模块与底板插接处，因为接线工的暴力，竟然把链接处的插针压弯了。表面上安装到位了。实际没有到位。这样导致ET200S故障，导致CPU也会出现上面的故障。当时，换了模块也不行，换了底板才发现插针已经损坏。b.实际安装的模块数量比软件组态中的数量模块多一个，但是多这个模块没有用，只是备用。但是，软件中的硬件组态下载到CPU中，硬件多一个模块，虽然没有接外边传感信号，但是它在ET200S接口模块上。这个故障让我很郁闷。大致一看，没有问题。都是正确的。但是，仔细检查，少组态了一个备用的模块。同样也会出现上面的故障信息。

2、针对总线没有连通，我遇到的情况跟大家分享下。

（1）ProfiNet网络不能正常连接

a、网线硬件连接就是错误的。由于接线都是接线工来操作。根据在线诊断，定位故障的子站或是分站的设备。我都是再另外做一根长的网线，单独拉一根到出故障的设备上面，进行检测。直接判断出，网线的硬件接线错误。b.干扰问题所致。当时，我的网络总线布置是分站和变频器走在一路上面，星型连接。每一路上面都是ET200S子站和变频器。当时组态没有问题，但是真正运行时候，就出现网络故障。后来在网络布置上进行更改，一路上把子站放一路，把变频器放一路，这样重新布置网络，重新布线，避免了上面的问题。

（2）ProfiBus网络不能正常连接

a.设备初期运行正常，运行了半年之后，就总是出现丢站的现象。当时，以为是干扰所致，就把所有屏蔽做了检测和修改。故障仍然出现。总线电缆也是西门子原装的。后来就更改网络结构。把CPU上的DP接口放在总线的中间，终端电阻打到OFF，然后，两边再连接其他DP站。原来是CPU放在DP总线的开始端，这样经过更改之后，故障不出现了。这根通讯的据率和速率有关系导致这个故障出现。

b、DP总线一直故障，连接不上。从硬件检查，包括DP设备上拨码开关。软件参数的检查都没有问题。但是始终通讯不上。这个故障让我折腾很长时间才找出问题。当时，也是把通讯电缆和动力电缆分开布线，降低通讯速率，终端电阻检查，屏蔽接线的检查。都没有问题。