顶板事故处理预案

顶板事故处理预案（精选8篇）

1.顶板事故处理预案 篇一

顶板事故应急预案

二〇一三年五月十日

一、顶板事故危险源评估

（一）存在的危险源

顶板事故是矿井煤炭生产的五大灾害之一，是煤矿井下采、掘过程中常见的一种事故。顶板事故能造成人员被困或伤亡、堵塞巷道、损坏支护、矿井停产。发生事故的主要原因是因地质条件变化、地应力变化、地震、围岩变形、安全措施不到位、顶板支护质量差、违章指挥和违章作业等原因造成的。

巷道压力及顶板造成顶板围岩呈软岩流变性质，采掘作业支护困难，顶板事故隐患较多，属顶板灾害重点防范矿井。需要重点加强顶板管理。

（二）事故类型和危险程度分析

1、事故类型

顶板事故按照影响范围和伤害程度，分为局部冒顶事故、大型冒顶事故。发生顶板事故时一般只对本工作地点产生危害，不会影响其它地点。(1)顶板局部冒顶事故一般有以下几种情况： a.回采工作面靠煤壁附近可能发生局部冒顶事故； b.回采工作面的两端头可能发生局部冒顶事故； c.回采工作面放顶线附近可能发生局部冒顶事故； d.回采工作面地质破碎带附近可能发生局部冒顶事故；

e.掘进工作面发生的冒顶事故一般属于局部冒顶事故。其冒顶范围一般不大，往往当班内处理完毕。

(2)大型冒顶事故一般有以下情况：

压垮型大型冒顶事故；漏冒型大型冒顶事故；推垮型大型冒顶事故。其冒顶范围往往较大或催跨工作面，处理时间较长。a.压垮型大型冒顶事故

压垮型冒顶事故主要有老顶来压时的压垮型冒顶和厚层难垮顶板大面积冒顶。老顶来压时，不论是老顶断裂下沉还是顶板台阶下沉阶段，如果支柱的支撑力或可缩量不够，都可能发生压垮型冒顶。当厚层难垮顶板大面积暴露,其垮落时产生的冲击与暴风危害极大，强大的冲击力容易发生工作面压垮型冒顶事故。b.漏冒型大型冒顶事故

大面积的漏冒型冒顶事故往往是因煤层的倾角较大，直接顶又异常破碎，采场支护系统中如果某个地点失效发生局部漏冒，就可能从这个地点开始，沿工作面往上或往下发生大面积的漏空，从而出现大面积的冒顶事故，导致工作面大面积的催垮。

c.推垮型大型冒顶事故

推垮型大型冒顶中主要是复合顶板推垮型冒顶、大块游离顶板旋转推垮型冒顶和金属网下推垮型冒顶，此外，还有采空区冒落矸石冲入采场推垮型冒顶。

2、危险程度分析

(1)工作面的局部冒顶事故可能造成工作面的局部堵塞和人员伤亡。(2)大型冒顶事故往往极易造成工作面大面积的跨落,工作面支架严重折损、工作面出现大面积的严重堵塞或整体垮面并且造成人员较大伤亡。

3、应急处置的基本原则

⑴统一指挥原则．抢险救灾必须在总指挥的统一领导和具体指挥下开展工作。

⑵自救互救原则。事故发生初期，应按照《矿井灾害预防与处理计划》积极组织抢救，并迅速组织遇险人员沿避灾路线撤离，防止事故扩大。⑶安全抢救原则。在事故抢救过程中，应采取措施，确保救护人员的安全，严防抢救过程中发生事故。矿山救护大队必须设立待机队伍。事故现场勘察工作由专业救护人员完成，其他任何人员未经总指挥部许可严禁进入险区。

⑷通讯畅通原则。井上下应设立专线指挥电话，并保持畅通。

4、组织机构及职责

矿井设立生产安全事故应急救援指挥部，指挥部设在调度室。矿长任总指挥，副矿长、总工程师、调度主任、安监科长任副总指挥，负责统一指挥、协调生产安全事故的应急救援工作。指挥部下设应急救援工作小组：(1)井下现场指挥组。设在井下救护基地，由矿山救护大队、矿井主要负责人和有关部门负责人组成，主要负责指挥井下现场抢救工作，及时处理突发灾变。(2)抢险救灾组。由救护大队、事故单位和应急救援指挥部紧急调集的有关单位人员组成，具体负责实施指挥部制定的抢险救灾方案和安全技术措施。

(3)技术科。由有关技术科科员、负责人组成，主要研究制定抢救技术方案和措施，解决事故抢救过程中遇到的技术难题。

(4)物资供应组。由材料科和施工队组成，主要保证抢险救灾中物资和设备的及时调度和供应。

(5)警戒保卫组。由矿保卫科负责，主要负责事故发生后的人员疏散、戒严和维持秩序、交通等工作。

(6)医疗救护组。由卫生室和区医院组成，主要负责对受伤人员的医疗救护。

(7)后勤保障组。由办公室和事故单位组成，主要负责食宿接待、车辆调度等工作。

(8)善后处理组。由办公室、财务科组成，负责伤亡人员家属安抚、抚恤、理赔等善后处理工作。

二、预防与预警

（一）危险源监控

1、危险源监控方式、方法

⑴制定各级顶板管理人员和工程技术人员工作制度及责任制，责任制包括：工作面投产验收、初采初放、过断层构造带、撤面、矿压观测、支护质量监测、质量验收、顶板事故处理分析等，各级管理人员及工程技术人员切实履行职责，搞好顶板技术及管理工作。

⑵对回采、掘进工作面实行矿压观测，新采区、新煤层投产的工作面进行“三量”观测，并提出矿压观测报告；所有正规采煤工作面必须进行支护质量与顶板动态监测预报，工作面结束后，提出监测分析报告，制定具体实施细则。掘进工作面对Ⅳ、Ⅴ类顶板进行顶板离层监测，根据制度要求设立矿压监测站，进行实时监控，每年提出矿压研究项目及、季度、月度矿压研究项目计划并落实。

⑶矿领导每年2次对所有采、掘、巷修、失修地点进行覆盖检查，对矿井现场顶板管理系统和灾害程度进行诊断和评价，提出整改意见，对安全生产重大技术课题进行攻关和技术方案的研究。

(4)各基层区队对顶板隐患的实施建档、评估和监控管理。

(5)根据隐患排查内容制定针对性的防治措施，对排查出的隐患，严格落实执行。

(6)落实好工作面顶板监测的设备、仪器，并确保顶板监测的资金到位。

2、预防措施

⑴合理开拓布局，优化采区设计。

⑵做好采掘工作面矿压观测工作，科学划分采煤工作面及掘进巷道顶底板分类，为顶板支护设计提供可靠依据。

⑶积极推广应用支护新技术、新工艺、新材料，不断提高支护效果和支护强度。

进一步做好高强锚杆、钢塑复合网的推广使用工作，在Ⅴ类围岩巷道及埋深较大，服务年限超过5年的开拓准备巷道使用高强锚杆，在Ⅲ类和顶板较完整的Ⅳ类围岩的煤巷、半煤巷使用钢塑复合网。⑷抓好采掘工作面特殊地点、顶板薄弱环节的支护管理。

（二）预警行动

1、预警

工作面冒顶前有如下预兆可以预警：有响声、片帮、掉渣、顶板出现裂缝、顶板脱层、漏顶、淋水突然加大等。

2、现场预警方式、方法

(1)发生顶板事故后，要立即让发生事故地点的人员撤至安全地点，并及时向调度室汇报，并通知附近施工地点人员撤至安全地点，以防止连续冒顶的发生。

(2)发生局部顶板事故时，被堵到独头巷道的人员要保持冷静，若冒落面积不大，立即协助抢救人员扒通巷道，冒落面积很大时，要耐心找到透风地点或砸开压风管路，静坐等待营救。

3、信息的发布程序

(1)矿井按照国家有关标准认定重大事故实行四级报告制度(2)一旦发生顶板事故，事故单位要立即上报公司调度室。

(3)矿井调度室值班人员及时报告矿领导, 矿领导根据事故的情况启动相应的事故应急预案。

（三）信息报告程序

1、报警系统及程序

(1)矿井施工地点安设电话或顶板重点管理区设报警系统。

(2)井下人员一旦发现或收到灾害报警信号，启动报警程序立即报警。

2、现场报警方式

(1)电话报警，设置自动报警器报警。

(2)死亡、重伤或有可能造成死亡、重伤的伤亡事故或较大损失的非伤亡事故发生后，事故单位必须在1小时内报告公司调度室、安全监察局。

3、通讯、联络方式

发生事故后，在事故地点附近安设通讯电话，并根据抢险需要及时前移，保证通讯畅通。

4、相互认可的通告、报警形式和内容

(1)事故确认发生后，立即向公司调度室电话汇报。(2)公司调度室接到事故汇报后，及时向公司领导汇报。(3)汇报主要内容： a.事故发生单位概况。

b.事故发生的时间、地点、以及事故现场情况。c.事故的简要经过。

d.事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失。e.已经采取的措施。f.其他应当报告的情况。

5、向外求援的方式

(1)必要时，由总指挥下达指令，请求上级协调增援。

(2)三级以上事故发生后，矿井必须在2小时内按规定向上级安全生产监督管理机构汇报事故。

三、应急处置

（一）响应分级

根据事故严重程度、可控性、救灾难度和影响范围，将事故分为四级： 一级：发生特别重大事故的是指造成30人及以上死亡，或者100人及以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元及以上直接经济损失的事故。

二级：发生重大事故的是指造成10人及以上30人以下死亡，或者50人及以上100人以下重伤，或者5000万元及以上1亿元以下直接经济损失的事故。

三级：发生较大事故的是指造成3人及以上10人以下死亡，或者10人及以上50人以下重伤，或者1000万元及以上5000万元以下直接经济损失的事故。

四级：发生一般事故是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。

（二）响应程序

1、应急指挥

发生一级、二级、三级伤亡事故，立即上报上级安全生产监督管理部门，由上级决定启动相应预案。发生四级及以上伤亡事故，启动本专项应急救援预案；

发生非伤亡、经济损失较小的顶板事故，启动基层单位应急救援预案，本专项应急预案进入预备状态；

矿调度室接到单位事故报告后，必须立即向矿领导汇报，由矿领导下达命令，启动本矿相应的事故专项应急预案。矿调度室接到命令后，立即通知指挥部成员到达矿调度室集合或赶赴指定地点。

2、应急行动

(1)指挥部成员到达矿调度室或指定地点后，指挥组根据事故汇报，分析判断事故严重程度、波及范围、存在的威胁，提出处理意见。(2)按照总指挥或副总指挥的指令，成立现场抢险救灾专业组，组织或协助事故单位开展抢险救灾工作。

(3)技术组针对事故现场，制定详细的营救安全措施，经总指挥批准后实施，营救受难人员。

(4)抢救组（带齐救援物品）赶赴事故发生地点，进行现场急救。

3、资源调配 按照总指挥的指令，矿山救护队员及有关人员立即赶赴现场察看灾情，确定事故发生的地点、影响范围、灾害程度，制定现场抢救方案，并及时汇报调度室。调度室同时将灾害情况通知医院和救护队，以便根据事故性质、人员伤亡情况有针对性地作好准备。

4、应急避险

(1)抢救被堵人员时，可用呼喊、敲击等方法听取回声或电话联系，并判断遇险人员位置。对事故地点首先要在支护好顶板、恢复通风或利用压风机供风的情况下，用掘小巷或绕道通过冒落区接近遇险人员。(2)处理冒顶过程中，抢救人员要有专人检查瓦斯和观察顶板情况，保证抢险人员安全和退路畅通。

(3)清理堵塞物时，要防止伤害遇险人员，在接近遇险人员附近时严禁用镐刨、锤砸等方法扒人破煤（岩）块。

(4)事故单位在抢救过程中有困难时，指挥部可抽调其他矿有经验、有技术的骨干力量进行紧急增援。

(5)医疗救护组要安排医务人员携带必要的抢险医药器具到达事故现场附近，对抢救出的受伤人员进行紧急医疗救治，并护送重伤人员进行救治。

4、家属应急处理

加强科学合理的应急救援的同时，对被困职工的家属进行安抚，进行心理干预。对本地的被困职工家属给予经济补助；对外地的被困家属给予安排吃住和相应的生活补助等。

5、扩大应急

如事故不能及时得到控制，或有扩大趋势，或抢救非常困难时，由总指挥决定是否请求外援。

6、处置措施

⑴处理冒顶事故的主要任务是抢救遇险人员及恢复通风等。抢救遇险人员时，首先应直接与遇险人员联络，用呼叫、敲打、使用底音探听器等方法来判定遇险人员所在的位置和人数，与他们保持联系，并鼓励他们配合抢救。若遇险人员所在地点通风不好，必须设法加强通风；若因冒顶遇险人员被堵在里边，应利用压风管、水管及开掘巷道，打钻孔等方法，向遇险人员输送新鲜空气、饮料和食物。⑵在抢救中，必须时刻注意救护人员的安全，如果察觉到有再次冒顶危险时，首先应加强支护，有准备地做好安全退路。在处理冒顶事故中，始终要派专人观察周围顶板变化，注意检查瓦斯变化情况。在消除冒落矸石时，要小心使用工具，以免伤害遇险人员。在处理冒顶时，要根据冒顶事故的范围大小、地压情况等，采取不同的抢救方法。⑶采煤工作面顶板事故处理

应首先抢救被困人员，接着就是采取措施恢复生产。处理的方法应根据冒顶区岩层冒落的高度、冒落岩石的块度、冒顶的位置和冒顶影响范围的大小来决定。同时，还要根据煤层厚度、采煤方法等采取相应的措施。局部小冒顶的处理方法：

a.事故波及范围小，由本单位人员组织救援。

b.先救助伤员，通知矿调度室由调度室组织医疗及伤员的运送工作。c.保护、维护现场，处理不安全隐患，防止事故范围扩大。大冒顶的处理方法：

①冒顶后，检查周围顶板岩层变化情况，先支护好周围顶板，然后，救助受害人员，防止事故扩大。

②埋压、堵截人员时，迅速探明受灾人员数量和位置，组织人员加固冒顶区外围顶板，防止冒顶范围扩大，维护清理好退路。

③积极恢复冒顶区通风，如一时不能恢复，可利用水管、压风管路向堵截人员输送新鲜空气。

④由外向里加强支护，进行救援，并防止二次冒顶，必要时开掘通向遇难人员的专用巷道。

⑤大块矸石威胁遇难人员时，要尽量避免破坏矸石造成遇难者加重负担。

⑥下部救援，采取防止二次冒顶顶板滑移的措施。⑦整巷法处理冒顶。⑧开补巷绕过冒顶区。

⑷掘进、巷修工作面冒顶事故的处理

在处理垮落巷道之前，应采用锚网加锚索加强支护的方法，对冒顶处附近的巷道加强维护。在维护巷道的同时，要派专人观察顶板，以防扩大冒顶范围。处理垮落巷道的方法有木垛法、搭梁棚法、撞楔法、打绕道法四种。

⑸清理堵塞物时，使用工具要小心，防止伤害遇险人员；如遇大块矸石、木棚、金属网、铁梁柱等物压人时，可使用千斤顶、液压起重器、圆盘锯、液压剪刀等工具进行处理。

⑹抢救出来的遇险伤员，要用毯子保温，并迅速运送到安全地点进行救护。

7、应急物资准备与装备保障

(1)矿井在材料科设立矿山事故应急救援物资和设备储备中心，储备必要的应急救援物资、设备。

(2)在抢险期间，矿井应急救援指挥部有权统一调用各单位储备的抢险物资和设备。具体机电部、租赁站、供销公司协调办理。

(3)各矿井地面和井下各生产水平分别设一处消防材料库，应急物资配备、管理、维护符合管理规定。

(4)下井人员每人配备一台自救器，通防部门安设专人对自救器按《企业标准》要求进行检验，对不合格或超期使用的自救器严禁下井使用。（5）同时企业应建立有线、无线相结合的基础应急通信系统，并提供相应的通信设备。

2.顶板事故处理预案 篇二

顶板事故按冒顶范围分局部冒顶和大型冒顶;按力学分为压跨型冒顶、漏冒型冒顶和推跨型冒顶。

采场局部冒顶常发生在上下出口、煤壁线、放顶线、地质构造处及采煤工作面附近。其主要原因有:

1、采空区顶板跨落不好, 悬顶面积过大。

2、顶板中存在断层、裂隙、层理等地质构造, 将顶板切割成不连续的岩块, 回柱后岩块失稳, 推倒支柱造成冒落。

3、回柱操作顺序不合理。

4、工作面支护不好, 支护密度不够, 初撑力低, 迎山角不合理等。

5、在遇见未曾遇见的地质构造时, 没及时采取措施。

6、工作面上、下出口连接风巷和运输巷, 控顶面积大。两巷掘进时经受压力重新分布的影响, 同时因为巷道初撑力一般较小, 使直接顶下沉、松动甚至破坏;特别在工作面超前支撑压力作用下, 顶板大量下沉, 又在移动设备时反复支撑顶板, 结果造成顶板更加破碎。如果又有老巷来压影响, 工作面上下出口更加冒落。

7、煤壁线附近容易形成“人字”、“锅底”、“升斗”等劈理, 有游离块状、易冒落。

二、采场发生局部冒顶的预兆表现及主要预防措施

(一) 采场发生局部冒顶有很多预兆, 其主要预兆有以下几点:

1、发出声响。岩层下沉断裂, 顶板压力急剧增大时, 木支架有劈裂声。

2、金属支柱活柱下缩, 支架专顶时严重都可能发出声响。

3、会发生掉碴现象。

4、煤体压酥, 片帮煤增多。

5、顶板裂隙增多, 裂缝变大。

6、顶板出现离层。

7、会发生漏顶现象。

8、瓦斯涌出量突然增大。

9、顶板淋水明显增加。

(二) 采场局部冒顶的主要预防措

施有以下几点:

1、防止煤壁附近冒顶应及时支护悬露顶板, 加强敲帮问顶。

2、炮采时合理布置炮眼, 控制药量, 避免崩倒支架。

3、防止两出口冒顶时, 首先支架必须有足够的强度, 其次系统应具有一定的阻力, 防止老顶来压时将支架推倒。

4、防止放顶线附近局部冒顶要加强地质及观察工作, 在大块岩石范围内加强支护, 必要时用木支架代替单体金属支架。

5、随时注意地质构造的变化, 采取相应的措施。

二、一般大型冒顶的预兆表现

采场大型冒顶一般包括老顶来压的压跨型冒顶、直接顶导致的压跨型冒顶、大面积漏跨型冒顶、复合顶板推跨型冒顶、大块游离顶板旋转型冒顶等。

一般大型冒顶的主要预兆表现在以下几个方面:

1、顶板的预兆。顶板连续发生断裂声, 这是由于直接顶和老顶离层或顶板断裂而发出的声响。

2、两帮的预兆。由于压力增加, 煤壁受压后, 煤质变软, 片帮增多。

3、支架的预兆。使用木支架时大量折断。使用金属支柱时活柱快速下沉, 连续发出“咯咯”声。

4、瓦斯涌出量增多, 淋水加大。

大型冒顶一般易发生在开切眼附近、地质破碎带附近、老巷附近, 倾角大的地段、顶板岩层含水地段及局部冒顶附近。

三、压跨型冒顶的事故原因及预防措施

一般来说, 老顶来压时导致的压跨型冒顶事故的原因为有以下两点:

1、跨落带老顶岩块压坏采场支架。

2、跨落带老顶岩块冲击压坏采场支架。

预防此类冒顶事故主要措施为:采场支架的支撑力能平衡直接顶与老顶岩层重量, 且保证直接顶与老顶不离层。

四、推跨型冒顶的事故原因及预防措施

推跨型冒顶事故是由于支架不能抵抗侧向推力造成失稳引起的。预防此类事故要先摸清顶板情况, 掌握顶板岩性、岩层分布、厚度、结构及有无软夹层等。提高支柱支撑离及刚度, 合理选择工作面推进方向等。

巷道事故多发生在掘进工作面及巷道交叉口。巷道发生冒顶的原因主要有:1、巷道开掘后没有得到及时支护;2、巷道顶板围岩压力大, 支护失效。巷道发生冒顶也时常伴随着很多征兆, 如顶板发出声响。顶板压力急剧增大时, 顶板岩层下沉, 断裂发出响声;另外, 由于支架上压力增大, 支架及刹杆压弯断裂发出响声;掉碴、漏顶。冒顶前, 破碎的伪顶或直接顶有时会因背板不严和支架不牢出现漏顶, 掉碴;顶板有裂缝;顶板出现离层;淋水量增加等。

五、预防巷道顶板事故的主要措施

顶板事故是煤矿生产的主要灾害之一, 但只要重视安全管理, 采取的措施得力, 事故还是可以预防的。预防巷道顶板事故的主要措施有以下几点:

1、加强地质及水文地质工作, 根据地质资料、水文资料, 科学设计巷道支护, 制定相应的施工方法及作业规程。

2、掘进巷道时, 严禁空顶作业。

3、尽量一次成巷, 缩短围岩暴露时间。

4、施工时, 设专人观察顶板;

认真执行敲帮问顶制度, 及时处理隐患;经常检查巷道支护情况, 加强维护, 发现有变形或折损的支架, 应及时加固修复。

5、维修巷道时, 必须保证在冒顶时有人员撤退的出口。

独头巷道维修时, 必须由外向里逐架进行。撤掉支架前, 应先加固工作地点的支架。

3.煤矿顶板冒顶事故分析与控制 篇三

【关键词】煤矿顶板；冒顶事故；分析；控制

由于我国煤矿资源丰富，煤矿产业发达，就造成许多投资者目光转向煤矿，解决煤矿安全问题便成了主要问题，一是要坚决贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，加强煤矿法治管理，即“法制”。二是必须依靠科技进步、科技创新，大力发展煤矿安全科学技术研究，通过掌握矿井灾害的基本性质、发生条件和规律预测各种灾害或事故发生的可能性，采取相应的科学手段防治灾害。

一、煤矿顶板冒顶事故的主要原因

（一）煤矿开采区地质条件较复杂

我国目前虽然煤矿储量很大，但是大部分煤矿开采区地质条件极为复杂，导致目前相关单位对顶板冒顶管理难度加大。煤矿区大多采用单一煤层对其进行开采，倾斜薄煤层，煤层赋存不稳定，存在极易冒落的复合顶板，顶板破碎底板松软。同时还存在着许多孤岛煤柱和边、角、余煤开采，这样极易造成应力集中，并易受强冲击载荷影响，使得煤矿的顶板威胁程度增大。这些煤矿地质条件给顶板管理增加了更多环节和难度。

（二）煤矿开采缺乏技术和高水平装备

许多中小规模煤矿企业为了减少自己的投入而增大经济效益，因此忽略了安全因素的重要性。在开采方式上，他们为了加快开采进度，常采用巷道式采煤工艺，而很少使用壁式开采方式，同时在进行采掘工作时常采用爆破方式对煤矿洞进行挖掘，这样很容易造成地质土层的松动，而在掘进的巷道中采用木桩进行支护，由于木质的抗压强度等许多物理性质不是很好，很难承受巷道上层土层的作用力而造成巷道大面积坍塌，增加人员伤亡率。

（三）大部分煤矿安全技术管理薄弱

在我国大部分煤矿企业中存在着煤矿安全技术管理薄弱，安全规程措施常出现更改现象，使得内容极为混乱，许多矿上作业人员很难看懂，于是造成他们安全意识薄弱，经常出现违章作业。由于煤矿开采现场常发生变化，而制定的作业规程无法适用，并没有认真分析并编制符合本矿实际情况的底板管理意见，常常矿工们凭着自己的经验和感觉对其进行施工，导致其存在巨大的安全隐患。同时技术人员匮乏， 技术队伍水平低， 技术管理人员、熟练工人流动性大， 矿井整体技术管理水平不稳定。

（四）顶板管理手段缺乏科学性、创新性

由于我国许多煤矿企业对顶板管理的手段缺乏科学性和创造性，使其不能有效开展矿压观测，在进行煤矿开采工作时的面支护方式、支护强度缺乏科学性。缺少顶板离层动态监测仪，顶板离层状况做不到及时掌握。尚未实施支护质量检测，金属摩擦支柱支撑力、单体液压支柱初撑力大小不清楚。

二、煤矿顶板冒顶事故的控制措施

（一）严格基础管理工作，加强现场采掘管理

在对煤矿进行开采时一定要收集各方资料，尤其是煤矿以及煤矿周围的地质资料，然后仔细商定出方案设计，并在煤矿开采过程中相关人员一定要严格按照技术规范和标准指导采掘方案进行作业。仔细分析矿压显现规律是防止初次来压和周期来压造成大面积冒顶事故的有效途径，必须搞好初次放顶和周期来压期间的顶板冒顶管理，摸索和掌握来压步距，在来压前采取加强支护的措施。同时煤矿开采企业还应当建立并实施采煤、掘进管理程序，消除和控制采掘系统和作业的危险源。

（二）积极开展技术改造，引进机械化装备

随着我国的科学发展和机械化的进步，相关部门也就早已开发出适合煤矿开采的高新技术和机械设备，它们能够有效的减少顶板冒顶事故的发生，但是由于煤矿开采企业为了维护自己的利益而忽略技术改造好装备机械化设备，因此煤矿开采企业必须明确安全生产重于天，要与时俱进改造技术，并对相关技术进行仔细研究总结随后选择优秀的并适合自己的技术进行积极推广。同时煤矿开采企业还应当淘汰老旧的支护设备，积极引进先进的机械化装备，并对矿工进行教育培训，使其能够更好的了解机械设备的原理和使用方法，相关煤矿开采企业还得结合矿区的实际情况，进行采用合理的支护方式和煤矿采掘方法，大力调整采掘布置，以此来调整矿区的应力分布。并做好煤矿安全质量标准化建设，开展好技术攻关，制定专门的技术措施，彻底改变煤矿顶板冒顶管理薄弱的状况。

（三）注重安全监督管理，加大安全培训工作

煤矿企业应当制定严格的安全制度，并建立安全监督管理部门严格查处违法矿区的安全规章制度的矿工，在发生顶板冒顶事故时，一定要以严格的手段按照“四不放过”的原则，认真分析，严格追查和严肃处理煤矿和相关责任人员，吸取经验教训，严格制定措施，避免这样的事故在此发生而造成经济和人员损失，该部门还要加大奖惩力度，并且要求其赏罚分明，充分调动矿区作业人员的工作积极性和安全意识。同时煤矿企业还应当花费一些精力和时间对矿区作业人员进行安全教育培训，使他们的安全意识能够得到提高，并且积极预防顶板冒顶事故的发生。

三、结束语

只有煤矿企业加强管理，才能有效的控制顶板冒顶事故的发生，因此就需要煤矿企业接受新的管理理念并和传统管理理念相结合，同时解放煤矿企业的思想，使其能不断进行理念和方法创新，这样才能为煤矿企业带来更多的经济利益，还能为煤矿企业走续发展的道路创下良好环境。

参考文献：

[1]赵双胜.矿顶板事故的预防 技情报开发与经济，2011.

[2]王建群.煤矿顶板事故发生因素分析及防治对策 炭工程，2008.

[3]孙超.矿顶板事故的发生因素与防治对策分析 技创新导报，2011.

[4]窦林名，岑传鸿等.煤矿顶板控制及监测 中国矿业大学，2005.

4.顶板事故的处理 篇四

一、顶板管理概述：

1、什么叫顶板管理：

就是随着工作面的推进，顶板的裸露面积越来越大，为保证生产安全，必须把裸露的空隙加以处理，减轻工作面上方的压力，为此所做的一系列工作称为顶板管理。

2、顶板管理分为：

(1）、工作面顶板管理。

（2）、采空区顶板管理。

二、顶板岩石的分类

1、概念

（1）、伪顶：直接靠近煤层上的岩石。一般厚0.3-0.5M较软的岩石组成。但不是所有煤层都有伪顶。（粘土岩、粉砂岩等）

（2）、直接顶：直接位于煤层或在煤层伪顶之上的岩石。落煤后易垮落。一般厚度从几米到几十米。（砂质页岩、沙岩）

（3）、老顶：是在直接顶上的岩层。较厚采空达到一定的面积才垮落一次。（坚硬的砂岩、石灰岩）

2、顶板分类

（1）不稳定顶板：松软破碎，直接顶岩层易垮落，回柱后立即垮落下来，在采空区不留悬顶。

（2）中等稳定顶板：直接顶由中等硬度岩层组成，回柱以后可以自行下落，但不立即下落，有时需人工强制放顶，即使垮落也留悬顶。

（3）稳定顶板：直接顶由强度较大的岩层组成，回柱以后顶板不容易下落，大都是人工强制放顶，垮落后有悬顶。

（4）坚硬顶板：直接顶由极其坚硬岩层组成，回柱后顶板不垮落，人工强制放顶也不垮落，悬顶面积可达数千平方米以上。

（5）塑性弯曲顶板：直接顶有一定的强度，而且岩层比较坚硬，回柱后不垮落，而是弯曲下沉与底板岩层合拢或靠近，一般在薄煤层中出现。

三、顶板管理方法：

1、磨擦式金属支柱：

适应煤层比较薄，周期压力不明显，初撑力为3—5T，可增阻25—30T。

2、液压支架：

（1）单体液压支柱：升降比较慢，劳动强度大，（2）自移式液压支架：

a、支撑式：无掩护板。

b、掩护式：有掩护板。

c、支撑掩护式。

3、木支架：

对顶板来压有信号，可以预防冒顶，但较落后。

4、掩护支架：

是钢木结合的支架，顶用钢梁腿用木料。

四、采场矿山压力一般显现规律：

1、矿山压力及其显现：（1）矿山压力：

指的是在上复岩层的重力作用下，作用于采场和巷道支架上的力，称为矿山压力。（2）矿山压力显现：

在矿山压力作用下，所造成的一系列自然现象（顶板下沉、冒顶、底鼓、片邦、支架变形、破坏充填物压实、矿山冲击、煤与瓦斯突出等）通称为矿山压力显现。（3）、矿山压力的宏现显现：

当采场采空后，在采空区的上部，岩层开始冒落，达到一定程度时，岩层开始下沉，出现裂隙和变曲，在竖直方向形成了冒落带、裂隙带、弯曲带。在工作面前面形成了压力集中区，在工作面的后部也形成了压力集中区，采空的冒落区形成了免压区。

（4）、矿山压力的微观显现：

①直接顶的初次垮落：从开切眼推进到一定距离后，直接顶第一次垮落，称为初次垮落。

②初次来压：当直接顶垮落以后，工作面推进一定距离，老顶第一次垮落称为初次来压。

③周期来压：老顶初次来压以后，当工作面推进一定距离，老顶又出现压力显现，以后按一定规律出现一次来压称为周期来压。其压力大小与岩层性质有关，来压前工作面顶板急剧下降，支柱折损，煤壁出现响声。

2、矿山压力的一般规律：

（1）顶板裸露时间越长压力越大。

（2）顶板裸露的面积越大压力越大。

（3）顶板越松软破碎压力越大。

（4）空顶距离越大，压力越大。

（5）护巷煤柱越小压力越大。（单位面积越小受力越大）

（6）地质构造越复杂（如断层）压力越大。

五、发生冒顶事故的原因：

1、冒顶的概念：当工作面支架的支撑力 小于顶板压力的情况下，顶板便无阻止的下沉，使其破坏，最后冒落下来，这种现象叫冒顶。

2、冒顶的原因：

（1）采掘工作面支架密度不够，支撑力小。（2）对顶板来压规律掌握不清。（3）采掘工作面空顶距过大。（4）放炮落煤及回柱的影响。

（5）顶板裸露面积大，且时间长的影响。（6）支架的质量不符合要求。

（7）地质构造的影响。遇有断层支护不当或对地质构造不清楚。

（8）褶曲构造中向斜轴部位。顶板裂隙节理发达。

3、局部冒顶的分类：

（1）、靠近煤壁的局部冒顶;

（2）、上下出口处的局部冒顶;

（3）、放顶线附近的局部冒顶;

（4）、地质破坏带附近的局部冒顶。

4、大型冒顶 分类： 压垮型、漏垮型、推垮型。

六、发生冒顶的预兆：

1、大冒顶预兆：

（1）顶板发出断裂声。

（2）顶板掉渣且间隔时间越来越小。（3）顶板裂隙增加，顶板大量的下沉。（4）敲邦问顶时出现大面积离层佟佟声音。（5）煤壁变软，打眼感到省力，采煤机割煤时负荷小。

（6）出现片邦、滚邦现象。

（7）支架发出声响，折损、压入底板。（8）工作面瓦斯含量突然增大或淋水由无到有、由小到大。

2、局部冒顶预兆：

（1）工作面遇到小的断层构造。

（2）当局部顶板断开时，顶板裂隙中有活矸石。

（3）敲邦问顶时声音不正常。

（4）靠近顶板的极薄的矸石层脱落。

（5）顶板局部发生淋水。

第二节顶板事故的预防：

一、采煤工作面大冒顶的预防：

1、加强工作面支护密度，使其有足够的支撑力。

2、准确掌握来压规律。

3、掌握地质情况及进行顶板预报。

4、加强支柱质量、规格管理。

5、按照顶板分极做好支架选型。

6、实行正规循环。

二、局部冒顶的预防：

1、支架形式要与围岩性质相适应。

2、对于薄弱地点及时打临时支柱。

3、整体移置运输机要有安全措施。

4、加强对工作面上下出口的管理。

5、严格放炮制度，防止柱倒顶落。

6、及时回柱放顶。

第三节

冒顶事故 的抢险救灾：

一、处理原则：

（1）首先观察好顶板,先外后里,先支后拆,由上至下,先近后远。确保安全退路。（2）先顶后帮，全断面处理冒顶，有防止二次冒顶的措施。

（3）尽量利用通风设施及其它设施与遇险人员取得联系。

（4）采用快而有效的方法，营救遇险人员。

二、发生冒顶事故处理前准备工作：

在处理冒顶事故前，救护队应详细了解事故发生原因、冒顶区域顶板特性、事故前人员分布位置、检查瓦斯浓度等，并实地查看周围支架和顶板情况，在危及救护人员安全时，首先应加固附近支架，保证退路安全畅通。

三、抢救遇险人员的方法：

抢救被埋、被堵人员时，用呼喊、敲击等方法，或采用探测仪器判断遇险人员位 置，与遇险人员联系，可采用掘小巷、绕道或使用临时支护通过冒落区接近遇险者。一时无法接近时，应设法利用钻孔、压风管路等提供新鲜空气、饮料和食物。

四、处理冒顶事故时

应指定专人检查瓦斯和观察顶板情况,发现异常，应立即撤出人员。顶板事故的处理

1）冒顶事故处理前的准备工作

了解事故发生的原因，冒顶地区顶板特性，事故前人员的分布位置、瓦斯浓度等，实地查看周围支架和顶板情况，必要时加固附近支架，保证退路安全畅通。

2）冒顶事故处理的基本原则

A、首先侦察探明冒顶区的范围，被埋压遇险人员的人数和位置情况。

B、恢复冒落区的正常通风。

C、在抢救中必须注意救护人员的安全，要加强支护，防止二次冒顶。

D、必须有专人观察顶板的变化，检查瓦斯和其他有害气体的情况。

E、清理冒落物。3）顶板事故处理的要点

5.顶板裂缝处理方案 篇五

方法二在顶部贴上一层接缝纸，接缝纸用白乳胶涂刷贴上;然后刮腻子刷面漆。如果缝隙较大，则用石膏将裂缝填平，再用接缝纸涂上白乳胶贴住;刮腻子刷上面漆即可。

一、顶板裂缝怎么处理?

1、先铲除漆膜，然后重新涂抹新的底漆，一定要确保底漆完全干透之后再涂一遍，如果温度低于5摄氏度的情况下就不用涂漆了。

2、在顶部贴上一层接缝纸，接缝纸用白乳胶涂刷贴上;之后刮腻子再刷面漆。如果缝隙较大，则用石膏将裂缝填平，再用接缝纸涂上白乳胶贴住;再刮腻子刷上漆面漆即可。

二、吊顶该如何选择材料?

1、吊顶骨架材料选择

选用轻钢龙骨骨架材料时严格根据设计要求和国家标准轻钢，选用木材做龙骨时注意含水率不超标，龙骨的规格型号应严格筛选，不宜过小。

2、吊顶饰面石膏板选择

目前市面上的石膏板有普通型、防水型、防火型、高强度性等多种，在吊顶设计时，可根据不同使用要求，不同地区和施工季节选择。现在装饰市场中的纸面石膏板质量良莜不齐，使用使应选用大厂家生产的质量较好的石膏板，强度高，韧性好，发泡均匀，边部成型饱满，从材料上解决裂缝问题。

纸面石膏板市面上一般有厚9mm和厚12mm的两个品种。很多人喜欢使用厚9mm的普通纸面石膏板来做吊顶，但是由于厚9mm普通纸面石膏板比较薄、强度不高，在多雨的`潮湿条件下容易发生变形，建议最好选用12mm以上的石膏板。同时，使用较厚的板材也是预防接缝开裂的一个有效手段。

三、如何防止石膏板吊顶开裂?

1、木龙骨容易热胀冷缩引起开裂，最好用轻钢龙骨来吊顶。

2、接头处采用双层石膏板，且不能接龙骨，要把接头处和龙骨错开。

3、吊顶转角处用七字形封板法(整块)，可以防开裂和保稳固。

4、石膏板吊顶接缝处易开裂，要做以下处理。两张石膏板间的缝隙留5mm以上，还可以做成V字型缝隙。用专用的嵌缝膏(或混合白乳胶的找平石膏也可以)进行缝隙填补。在接缝处涂上白乳胶，贴上牛皮纸带。最后再挂上一张50公分宽的网格布。

6.顶板事故应急演练方案 篇六

米脂县龙镇煤矿芦则沟矿井

2015年8月

顶板事故应急演练方案

为了深入贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，以提高我矿应对突发事件能力，进一步推进我矿安全、健康和可持续发展，规范、安全、节约、有序开展应急演练。根据上级有关文件精神，结合我矿实际情况，经矿领导研究决定，拟定于2015年8月9日组织开展2015矿井顶板事故应急专项演练。演练方案如下：

一、演练目的

（一）、检验职工在井下发生顶板事故时的应变避灾能力及应急处置能力。

（二）、检验预案的实用性、可行性和可靠性。

（三）、检验全体人员是否明确自己的职责和应急救援程序。

（四）、积累经验以改进应急救援预案。

二、演练原则

（一）、结合实际，合理定位。紧密结合应急管理工作实际，明确演练目的，根据资源条件确定演练方式和规模。

（二）、着眼实战，讲求实效。以提高应急指挥人员的指挥协调能力、应急队伍的实战能力为着重点，重视对演练效果及组织工作的评估，总结推广好经验，及时整改存在的问题。

（三）、精心组织，确保安全。围绕演练目的，精心策划演练内容，周密组织演练活动，严格遵守相关安全措施，确保演练参与人员及演练装备设施的安全。

（四）、统筹规划，厉行节约。统筹规划应急演练活动，充分利用现有资源，努力提高应急演练效益。

三、应急演练组织机构

指挥部设在生产指挥中心，演练开始之前，由总指挥下达演练开始指令，各单位、各有关人员立即进入演练状态。

总 指 挥：王会春 副总指挥：王 春、杜开亮

成 员：朱凤武、韩 生、范礼军、张福厚、杨克宏 指挥部下设八个小组，在统一指挥和管理下，实行分口负责，各尽其责的应急救援处理行动。

1、事故技术组 组 长：王会春

成 员：朱凤武、张福厚、韩 生、范礼军

2、抢险救援组 组 长：杨克宏

成 员：榆林市专职救护队、芦则沟矿井辅助救护队

3、医疗救护组 组 长：郭永生

成 员：芦则沟矿井急救员、子洲县医院医护人员

4、治安保卫组 组 长：朱凤武 成 员：保卫室人员

5、后勤保障组 组 长：范礼军

成 员：郝世党、周建国、张淳胜、孙山海等有关工作人员

6、应急通讯组 组 长：韩 生

成 员：杜成满、李志刚、马青云

7、善后处理组

组 长：张福厚

成 员：郝世党、张淳胜、王连套

8、事故调查组 组 长：王 春

成 员：范礼军、张福厚、韩 生、朱凤武

龙镇煤矿芦则沟矿井生产安全事故应急救援指挥部下设办公室，负责处理日常事务工作，办公室设在生产调度指挥中心（接警电话：外线0912—6429920、内线6000），办公室主任由朱凤武担任。生产调度指挥中心接到事故报警后，迅速通知总指挥，总指挥下令启动应急预案，指挥部所有成员及各个小组成员接到通知后必须立即赶往指挥部，现场指挥部办公室设在生产调度指挥中心（或由总指挥决定设置地点）。

职责

事故应急救援工作实行矿长负责制和分级分部门负责制。安全事故发生后，各有关人员要在总指挥的统一领导下，按照《预案》要求，履行职责，分工协作，密切配合，快速、有效、有序地开展应急救援工作。

（1）总指挥职责：

1、根据事故性质决定是否启动应急预案。

2、指挥全矿的应急救援工作。

3、分析紧急状态和确定响应级别。

4、指挥、协调各个小组应急救援工作。（2）副总指挥职责：

1、协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作，组织制定营救遇险（难）人员和处理事故的方案和措施。

2、负责调用本矿范围内各类物资、设备、人员和占用场地。

3、负责组织人员和物资疏散工作，保证应急救援行动顺利执行。（3）成员职责：

1、范礼军：负责改变矿井通风系统，调整主扇风机的工作状况和组织完成必要的通风工作，并掌握矿井的停送电工作，及时抢救或安装机电设备。

2、朱凤武：负责使用监测监控和人员定位系统，查清在井下的人数、姓名及其所在位置，并迅速报告矿生产调度指挥中心并负责事故抢救和处理过程中的治安保卫工作。

3、张福厚：负责对抢险救援工作的各项安全措施实行有效的监督及事故的善后工作。

4、韩 生：负责协助总指挥进行抢救和灾害处理，准备必要的采掘、避灾图纸和相关资料，根据总指挥命令完成测量打钻工作。

5、杨克宏：负责协助榆林市救护队开展救援工作。（4）事故技术组职责：

1、协助应急救援总指挥负责制定方案、措施。

2、对突发安全生产事故处置工作、措施提出建议。组织诊断设备和系统的安全状态，评价灾害程度。

3、负责准备必需的图纸和资料，并根据应急救援指挥部命令完成其它工作；对处置安全生产事故进行技术指导。

4、分析事故原因，提出应急救援措施。

5、组织制定应急结束后的恢复计划。（5）抢险救援组职责：

1、接到事故报告后立即赶赴事故现场，采取科学的技术手段进行处理。

2、评价现场安全状态和发展趋势。

3、向应急救援总指挥提出重大应急行动变更的建议。

4、随时向应急救援指挥部汇报事故现场进展情况。（6）医疗救护组职责：

1、制定切实可行的处置方案，并实施现场抢救和紧急处理工作，护送伤员到医疗点救治。

2、调运急救药品、器材，组织医疗救援队伍，提供医疗保障。

3、参加相关事故调查。（7）治安保卫组职责：

1、负责事故区域的警戒和交通管制，做好事故抢险期间的现场秩序维护，为抢险救援工作创造良好的外部环境。

2、负责协调、配合公安、保卫人员参与抢险救援工作。

3、协助确定事故伤亡人数和伤亡人员的姓名、身份。

4、负责有关事故直接责任人的监护。（8）后勤保障组职责：

1、负责组织抢险物资的供应工作。

2、负责抢险救援后勤保障工作，组织车辆运送抢险救援成员快速抵达事故现场展开救援工作。

3、负责抢险救灾期间救灾人员的食、宿以及其他生活事宜，上级领导及外来人员的接待工作，完成指挥部下达的其他任务。

4、协助调度有关人员做好通信联络。（9）应急通讯组职责：

1、负责突发安全事故现场的通讯和联络工作，保证事故现场通讯畅通。

2、接到事故报告后，应立即向应急救援总指挥、副总指挥报告，并按应急救援指挥部指令启动应急预案。

3、负责传达总指挥指令，及时通知救援指挥成员迅速进行集合。（10）善后处理组职责：

1、做好事故发生时的善后处置工作。充分协调事故发生后，新闻发布、车辆配备，人员安置及安抚等工作。

2、做好遇险（难）家属以及伤员的慰抚工作。

3、按规定提出对遇险（难）家属和伤员的补偿报告。（11）事故调查组职责：

1、在应急救援总指挥领导下，在其他小组的配合下，负责事故的调查与取证工作。

2、提出事故调查书面报告，总结事故经验教训，提出评估报告。

四、应急演练目标

（一）报警

当发生顶板事故时，由现场施工单位当班第一责任者采用电话报警的方式进行报警。

（二）接警、处警

生产指挥中心接到事故报警后，由生产指挥中心主任安排人员立即向当天带班领导和应急救援领导小组组长（董事长）汇报，同时通知顶板应急演练指挥部有关人员到生产指挥中心待命，根据指挥部意见，启动应急预案。

（三）应急指挥

1、基层单位：

一旦发生矿井顶板事故，现场施工单位立即成立顶板事故现场处理小组，当班跟班队长为第一责任人，为事故小组组长。

2、矿级应急指挥：

生产指挥中心接到事故报警后，矿成立顶板事故应急演练小组，指挥部设在生产指挥中心。

（四）应急行动

1、现场应急行动

值班矿领导、相关科室、跟班队长及瓦检员、安检员等特殊工种人员对顶板冒落危险的处理有绝对的处置权，立即停止生产，调集必要的人力、物力进行处理，可以先处理后汇报，相关人员须无条件配合。

2、地面应急行动

生产指挥中心根据事故地点情况汇报内容，快速有效的调动所需的人力，物力；及时传达事故地点信息及矿领导下达的处理方案。

五、演练情景与实施步骤：

1、演练场景：

假设8月9日9点，因地质构造等因素的影响，11502运输顺槽发生局部冒顶，井下发生顶板冒落事故。

２、实施步骤具体内容：（1）背景：

11502运输顺槽发生局部冒顶，井下发生顶板冒落事故。（2）过程控制：

按演练方案控制演练过程。在演练过程中要通过传递控制消息来控制演练过程。参演人员接到消息后，按照发生真实事件的应急处置程序来采取应急行动。

六、应急预案演练的实施步骤

（一）、2015年8月9日9点，因地质构造等因素的影响，11502运输顺槽发生局部冒顶，井下发生顶板冒落事故。跟班队长向生产指挥中心汇报11502运输顺槽发生顶板冒落事故，并组织本工作面人员撤离。

（二）、值班调度员接到11502运输顺槽跟班队长的汇报立即下达井下停产、撤人的指令，同时立即向应急救援指挥部总指挥汇报情

况，总指挥立即下令启动《芦则沟矿井生产安全事故应急预案》。

（三）、井下其它地点接到调度室撤人命令后跟班队长、班组长迅速组织人员向地面撤离。

（四）、接到灾害通知后，指挥部成员立即赶赴生产指挥中心集合，由总指挥组织制定抢险救灾方案、落实责任、统一安排工作。各部门进入紧急状态，开始抢险工作，同时通知辅助救护队集合待命。

（五）、应急救援队各组长在接到应急救援指挥部指令后，迅速集合本组人员进行应急救援工作。

（六）、安质部派人负责副斜井井口的人员清点和安全维护工作（演习中在副斜井井口清点撤出的人员）。

（七）、供应科负责组织应急抢险救援物资的发放工作。

（八）、各应急救援小队按照指挥部指令进行抢险救灾工作。

（九）、演练结束后，总指挥下达演练结束命令，芦则沟矿井顶板事故应急演练结束。

七、演练记录

演练小组安排专人对演练各过程所发生的时间、事件、方案等进行详细记录。

八、井下人员撤离路线 1、11502运输顺槽发生顶板事故：事故前端人员由运输顺槽→Ⅱ盘区西运输巷→南运输巷→主要运输巷→副斜井→地面；事故后端人员由回风顺槽→南运输巷→主要运输巷→副斜井→地面。2、11502回风顺槽→南运输巷→主要运输巷→副斜井→地面。

九、演练安全注意事项

为确保演练参与人员的安全，应急演练必须遵守以下规定：

（一）演练过程中所有消息或沟通必须以“这是一次XX事故应

急演练”作为开头或结束语，以便保证演练人员和可能受其影响的人员都知道这是一次模拟紧急事件。

（二）参与演练的所有人员必须遵守有关规章制度和安全技术措施，严禁违章作业。

（三）各参演队伍和人员在演练过程中必须听从现场领导的统一指挥，在指定的安全处待命并不得阻断人行道。

（四）现场参演人员不得随意开动各种机电设备。

（五）当出现真实的紧急情况时，现场人员要在现场领导的统一安排下迅速回到本职岗位。

十、处理顶板事故注意事项

1、处理冒顶事故的主要任务，是抢救遇险人员及恢复通风等。抢救人员时，首先应直接与预先人员联络，用呼叫、敲打等方法来判定遇险人员所在的位置和人数，与他们保持联系，并鼓励他们配合抢救。若遇险人员所在地点通风不好，必须设法加强通风；若因遇险人员被堵在里面，应利用压风管、水管及开掘巷道，打钻孔等方法，向遇险人员输送新鲜空气、水和食物。

2、在抢救中，必须时刻注意救护人员的安全，如果察觉有再次冒顶危险时，首先应加强支护，有准备的做好安全退路。在处理冒顶事故中，始终要派专人观察周围顶板变化，注意检查瓦斯变化情况。在消除冒落矸石时，要小心使用工具，以免伤害遇险人员。在处理冒顶时，要根据冒顶的范围大小、地压等情况，采取不同的抢救方法。

3、在处理中必须坚持由外向里，加固附近巷道支护，防止冒顶范围进一步扩大。遇有大块矸石威胁遇险人员可使用千斤顶等工具移动岩石，应尽量避免破坏冒落岩石的堆积。根据现场情况，积极组织

人力物力对事故区域进行处理，加强支护并及时清理外运冒落矸石，以最快的速度进行救援。

十、评估标准与评估方法

按照以下标准对应急演练活动进行评估，圆满完成的为优秀，基本能够完成任务无明显不足的为合格，存在明显不足或完不成任务的为差。

（一）应急救援总指挥部人员及有关单位必须按照要求认真组织人员参加并完成相应的工作任务。

（二）在各采、掘工作面撤人过程中，安质部安排各工作面安检员负责抽查考核员工对压风自救呼吸器使用的熟练情况及所负责区域压风自救系统的完好情况，同时做好记录并汇报到安质部。

（三）通风队安排各工作面瓦检员负责抽查考核员工对供水施救系统的熟练程度及所负责区域供水施救系统的完好情况，同时做好记录并汇报到通风部门。通风队安排各地点瓦检员在接到撤离命令准备撤离的同时，检测并汇报所在地点的瓦斯及其他有害气体情况。

（四）在演练过程中安质部负责派人在副斜井井口统计撤人情况并派人到主井、管道井模拟进行安全维护工作；调度室通过井下人员定位系统核实撤人情况、记录人员全部撤离到副斜井井口的时间。通风科和通风队分别派人协同在副斜井井口负责抽查员工对自救器使用操作的熟练程度。

（五）调度室负责记录指挥部人员到达指挥部的情况及时间、应急救援方案从制定到组织实施的时间。

（六）通风队安排辅助救护队员检测并汇报各井口风流中有害气体情况。

（七）机电队安排人员检查汇报主扇运行情况及其辅助设施的完

好情况。

（八）生产部负责检查各应急救援队伍组织情况和救援物资的储备情况。

（九）监测中心负责检查通讯系统的畅通情况、人员定位系统的运行情况和监测监控系统的运行情况，并核实有害气体、温度等监测数据。

（十）通风队在接到井下发生事故的通知后立即派主管技术人员准备好通风系统图、网络图、供水系统图、防尘及防灭火系统图到调度室，动力科准备好供电系统图、压风系统图到调度室，生产技术部准备好采掘平面图等到调度室。

十一、演练动员与培训

演练开始前由应急预案编制单位组织对演练进行动员工作，确保所有参与演练人员掌握演练规则、演练情景和各自在演练中的任务；所有演练参与人员都要经过应急基本知识、演练基本概念、演练过程方面的培训；对控制人员要进行岗位职责、演练过程控制和管理方面的培训；对评估人员要进行岗位职责、演练评估方法方面的培训；对参演人员进行应急预案、应急技能及个体防护装备使用等方面的培训。

十二、应急演练评估与总结

演练评估是在全面分析演练记录及相关资料的基础上，对比参演人员表现与演练目标要求，对演练活动及其组织过程做出客观评价。因此演练结束后由评估小组组织相关单位对本次演练的执行情况、预案的合理性与可操作性、应急指挥人员的指挥协调能力参演人员的处置能力、演练目标的实现情况等进行评估，完善应急预案。

在演练结束后一周内，根据评估人员在演练过程中收集和整理的资料以及演练人员在演练中获得的信息，编写演练总结报告。对演练过程进行充分研究，找出存在的问题和原因以及纠正方法、纠正措施及完成时间，并指定专人负责对演练中的不足项和整改项的纠正过程实施追踪，监督检查纠正措施的进展情况。

十三、文件归档与备案

7.顶板事故的原因及预防措施 篇七

据不完全统计, 近5年来顶板事故的伤亡人数占全国煤矿伤亡人数的30%, 位居伤亡事故的前列。而且, 世界主要产煤国家, 顶板事故也占井下事故首位, 给国家、集体、个人带来了巨大的损失。尤其是随着矿井开采深度的增加, 矿井压力也越来越大, 顶板管理越来越困难, 预防顶板事故应成为煤矿安全工作的重点。

1 顶板事故的原因

从近几年发生的顶板事故分析, 顶板事故形成的原因是多方面的, 既有主观方面的原因, 也有客观方面的原因, 但主要是管理方面的原因。

1.1 职工安全意识淡薄

职工安全意识淡薄是煤矿安全生产的一个致命的弱点, 在安全问题上自以为是, 有隐患不及时处理, 总认为在自己生产时间内不会出现事故, 这正是安全意识不强的重要体现。即使处理, 为不影响其生产, 图省事, 不按措施施工, 盲目作业, 按照自己总结的所谓的经验去施工。体现在处理危棚不采取临时加固措施;空顶不用物料刹顶而却用物料覆盖, 形成隐蔽工程;护顶材料失效未能及时补给强度等等, 从而引起顶板事故, 事故的产生无一不是由于职工的安全意识不强, 工作麻痹大意造成的。

1.2 领导干部的安全责任心不强

有些领导干部说得多, 做得少, 缺乏务实、勤劳、敬业精神。井下工作时间少, 对查出的问题只安排不落实, 致使隐患长期存在;有些干部下井走马观花, 流于形式, 甚至有些跟班干部既不能监督措施的落实情况, 又不排查隐患, 落实隐患的整改情况, 任由职工违章作业等等, 这些现象使隐患由小变大, 由大变为事故。

1.3 矿山压力显现规律分析判断不准

矿山顶板来压是有一定规律性可寻的。顶板岩性较软时, 矿山压力显现就很明显;顶板岩性较硬时, 矿山压力显现就不很明显;老顶中岩层层理节理发育情况与地质破坏情况及断层都能影响矿山压力的显现, 掌握这些规律不是一天二天就能掌握的, 需要在工作中长时间的经验积累。在巷道掘进过程中, 对于巷道围岩的性质、巷道围岩的压力显现不能及时发现其规律性的变化, 就极易造成顶板事故的发生。另外巷道支护工程质量的好坏也是引起顶板事故的一个重要因素。

1.4 工程质量合格率低、支护效果差

质量是安全的保证, 没有良好的工程质量, 安全就成为无基之石, 无根之木, 同时也为顶板事故的产生埋下了极大的隐患。正如掘进工作面架棚质量差, 棚子变形快, 危棚危顶多;锚杆反护时, 锚杆角度不够, 安装时搅拌时间短等等, 就会引起顶板离层, 产生顶板事故;回采工作面支架管理更为重要, 支护质量的好坏, 对维护好顶板、防止冒顶事故关系极大。

1.5 其他事故引发顶板事故

掘进工作面采用绞车运输时, 如果管理不善, 操作失误时, 往往引起跑车等运输事故, 矿车跑车后, 运行到一定距离时, 矿车掉道继续向前运行, 最后撞倒巷道内的棚子而引起顶板冒顶。

2 预防措施

2.1 加强职工安全教育, 提高职工安全素质

职工素质教育是煤矿安全生产的前提条件, 只有职工素质提高了, 才能在生产中干安全活, 不盲目作业, 不违章操作, 对个别违章作业者进行制止和教育, 使其认识到违章作业的危险性及严重后果。只有这样, 才能使每位职工在实际工作中严格按措施施工, 做到“四不生产”。我们只有坚持搞好素质教育, 才能不断提高干部素质、职工素质, 建立高素质的职工队伍, 实现高产高效的目标。

2.2 提高干部素质, 转变干部作风

干部是职工的领导核心, 没有一个良好的干部队伍, 就不能算一个合格的、过得硬的队伍。只有提高干部素质, 才能提高他们爱岗敬业、发现问题、处理问题的能力。使井下存在的各种问题一经发现就能够得到及时解决。

2.3 加强矿井地质工作

每个采区, 每个工作面的地质条件不同, 施工中应采取的措施也不一样, 搞好地质工作对指导生产有着极其重要的作用。所以, 施工前应对每个采区、每个工作面的顶底板岩性、组成、物理学性质、煤质软硬和倾角的变化、地质构造情况和自然裂隙的性质以及水文地质情况都应调查研究, 进行详细的分析, 以作为编制设计和作业规程的依据, 以便有针对性地采取措施, 有效地控制地质构造所形成的顶板事故。

2.4 认真编制作业规程

作业规程是施工的安全保证措施, 这是每个人都必须遵守的, 规程编制时必须正确选择采掘工作面的支护形式、护顶材料、控顶距、落煤方法以及过地质构造时的专项措施等等。这些均为影响顶板管理的重要环节, 只有全面考虑, 做到措施科学合理, 施工方法切合实际, 只有这样才能用措施指导生产。那种闭门造车远离客观实际的作业规程是要不得的, 也是有害的。

2.5 掌握矿山压力显现规律, 严格工程质量验收

矿山压力及其显现在不同的条件下, 其显现规律也不同。施工前, 我们必须结合各种隐蔽的、宏观的因素, 分析出切合实际的矿山压力显现规律, 同时结合顶板来压的特点, 选择合适的支护材料、方式、棚距等等, 以适应矿压的作用。

严格工程质量验收也是顶板管理的一个重要环节之一, 工程质量的优劣直接影响安全工作, 我们只有严格验收, 搞好工程质量, 支护效果也就随之提高, 支护材料与顶板的相互作用才能更好地得到控制。

2.6 推广先进的支护方法和采煤法

随着矿井的深度开采, 矿山压力越来越大, 顶板管理也越来越困难, 传统的被动支护材料已不能满足矿山压力需要。我们只有采取科学的支护方法、采煤方法, 才能适应顶板管理的要求。目前, 锚杆反护已开始推广, 其支护效果好、经济安全、操作方便。巷道变形量小, 压力大的地质可加大锚索控制。锚杆反护是目前首选的支护材料。我们只有坚持施工科学化、设备先进化, 才能满足安全生产的需要。

2.6 经常开展顶板观测和敲帮问顶工作

冒顶一般是有预兆的, 凡是采掘挖空的地方, 顶板会下沉, 裂隙增多, 压力增大, 支护材料会发出异常的响声、变形、顶板掉渣等, 说明压力越来越大, 有可能冒顶, 这时我们应及时采取措施。另外我们采用敲帮问顶的方法检查顶板, 如果发生空声、哑声, 则说明顶板已经离层, 有冒顶危险, 然后采取相应措施。此方法简单、方便、有效, 是防止顶板事故的一种较好的监测方法。

3 结语

总之, 顶板管理的方法很多, 只要克服麻痹大意的思想, 强化管理, 措施到位, 严把工程质量关, 并针对各种地质条件制定出合理的措施, 冒顶事故是可以避免的。

摘要：煤矿生产中顶板事故是最易发生的事故, 其在各类事故中占有较大的比重。对顶板事故产生的原因进行了全面的剖析, 并对顶板事故的预防提出了自己的见解。

8.顶板事故处理预案 篇八

【关键词】矿井生产；事故防治；顶板管理；探讨

【中图分类号】TD771　【文献标识码】A　【文章编号】1672－5158(2012)09－0428－01

1、事故经常发生的地点及其原因

从顶板事故发生的地点看，在采矿工作面靠近煤壁无支护空间易发生冒顶；移机头、机尾及回柱放顶时，放顶线附近易发生冒顶；掘进头泥巷道交叉口易发生冒顶；在地质构造破坏带附近，也容易发生冒顶事故。

(1)冒顶发生在靠近煤壁附近。由于原生裂缝、构造以及采动等原因，在一些煤层的直接顶中，存在多组相交裂缝，易形成具有“人字劈”、“升头劈”等游离岩块，如果支护不及时或放炮等原因崩倒支架，易造成冒顶；当老顶来压时，煤帮附近直接顶可能破碎，如果煤层本身又因强度低而片帮，扩大了无支护空间，会造成冒顶事故。

(2)冒顶发生在工作面两端机头、机尾处。采煤生产过程中经常要进行机头机尾的移置工作，就在拆除老支柱设新支柱时，已经断裂的顶板可能进一步松动冒落；与回采工作面相连的一段巷道中，由于巷道支架的初撑力一般都很小，很难控制直接顶的下沉、松动甚至破碎，随着回采工作面的推进，要拆掉原巷道支架的一个棚腿，在这—拆一支过程中，破碎顶板可能冒落。

(3)冒顶发生在放顶线附近。顶板在长时间的下沉过程中，形成大块游离岩块，回柱后游离岩块就会旋转。如果支架稳定性不足，就有被推倒的可能，尤其在回拆最后一根柱子时，往往柱子一倒，顶板就冒落，如果回柱工人来不及退到安全地点就可能造成顶板事故。

(4)冒顶发生在巷道掘进工作面。掘进破岩后，顶部存在与岩体失去联系的岩块，如果支护不及时，岩块可能与岩体完全失去联系而造成冒落，或者掘进工作面附近已支护部分的顶部存在与岩体完全失去联系的岩块，一旦支护失效，就会冒落造成事故。

(5)冒顶发生在巷道交岔点。巷道交岔点施工多采用在原巷道一侧开帮的方法，这种方法需要设放大棚子、抬棚等替换原来巷道的棚子，如果开帮处巷道顶部存在与岩体失去联系的岩块，并且围岩向巷道挤压，而新支设的抬棚强度不够、或稳定性不够就会造成冒顶事故。

(6)冒顶发生在顶板破碎带附近的作业点。断层带经常含有断层泥，遇水极易软化坍塌，断层上盘和下盘的矿体节理裂隙也极为发育、构造节理面纵横交错，且节理面内多有泥质充填，稳固性较差，造成围岩破碎、稳定性差，这种矿岩条件直接制约着采掘顶板的安全管理。

2、冒顶事故防治措施

2.1　破碎松软型顶板冒顶事故

这是矿井中最常见的一类冒顶事故，主要是由于采掘工作面的围岩破碎松软，在支护前已经冒落而形成的冒顶事故。预防这类冒顶事故的关键是要通过提前灌注管缝锚杆等手段来提前控制顶板。

2.2　构造发育型顶板冒顶事故

这种事故主要是由于在顶板中含有各种构造、顶板岩(煤)层的节理面和层理面发育等导致顶板不稳定而造成的，这类事故突发性很强。预防这类冒顶事故主要应采取根据地质资料，及时采用合理的超前支护和永久支护，严禁进入空顶区作业。

2.3　脆性支护冒项事故

造成事故原因一是由于区域应力集中，在支护时未留有变形空问，导致巨大的压力无处释放而发生的硬性破坏作用；二是支护强度不够和支护质量不合格也可能造成事故。预防此类冒顶事故的关键是科学合理地为应力释放留出空间，提前为二次支护做好准备，另外，要保证支护强度和支护质量。

2.4　空顶垮落扩大形成冒顶事故

巷道掘进中支护不严密，时间一长造成巷道顶帮由小到大依次离层脱落，最终导致冒顶事故发生，尤其在同采工作面回采时极易发生此类冒顶事故。这类事故突发性大，一般的支护强度难以承受。为防止此类事故发生，必须有空必支、支严支牢，做好预防性和整体性支护。

2.5　受大构造影响形成的冒顶

在通常情况下，矿井的地质构造都十分复杂，甚至有的区域褶曲、无炭柱和断层一个连一个，这种地质条件极易造成冒顶，尤其在褶曲的轴部和无炭柱、断层的边缘更是冒顶事故的易发区和多发区。

2.6　网包型冒顶事故

这类事故主要是由于巷道围岩受风化作用影响形成网包，而且随着时间的推移网包逐渐增大，当其压力超过巷道支护强度时便发生冒顶。对于此类事故建议在支护时采用喷浆等办法来隔绝风化面，另外，对形成的网包要及时进行处理以防止其扩大形成事故。

2.7　其它类型的冒顶事故

如有些岩层见水后极易膨胀从而与邻近岩层发生离层脱落，进而导致冒顶事故。对具体情况具体分析，然后采取有针对性的管理措施。

3、做好矿压观测和地质预报

通过进行矿压观测、顶板动态写实和地质预报等工作可以准确地测定矿井煤层的初次来压和周期来压步距，确定受采动影响的区域和时间。这样能够针对不同时间、不同区域实行“有的放矢”和“提前预见”式的顶板管理模式，避免“支护强度过大”和“支护过期疲软”等现象的产生，既节约了支护成本，又提高了支护效率和支护强度。

4、强化现场管理

作业现场是一切管理的最终实行地，也是事故的直接发生地。搞不好现场管理，所有管理办法和管理制度都无从谈起，所以，加强顶板管理重在搞好现场管理。

(1)做好敲帮问顶和及时支设临时支护这两项最基本的工作。

(2)针对工作面煤(岩)层的硬度、性质及巷道断面等因素，制订出适用性强的爆破作业措施。

(3)严格控制采掘工作面的超挖凹进。

5、注意事故多发地点的顶板管理

一般来说，顶板事故总是发生在固定的几类地方，所以要下大功夫、花大力气搞好事故多发地点的顶板管理工作。

(1)做好顶板事故多发地点的提前预测和预估工作，事先做到心里有数，防患于未然。

(2)通过联合支护方式做好三岔口、十字口和大跨度巷道等地点的支护强度。

(3)加强回采工作面两端头、邻近采空区等应力集中区域的顶板管理。

(4)做好长时间支护和空顶区域的顶板管理。

(5)对于较破碎顶板，必须采用严格的支护。

6、依靠科技进步，加强综合管理

依靠科技进步、积极推广新技术和新工艺是减少顶板事故最有效的途径。加强顶板管理也是一项综合性管理工作，所以，还要做好以下工作。

(1)加强作业规程的学习。采掘工作作业规程和安全措施是管理好顶板的科学依据和行动指南，所以必须以科学谨慎负责的态度对待。

(2)搞好质量标准化工作，健全质量保证体系、加强监督检查、严明奖罚制度。

(3)严抓“三违”，消除人为因素是搞好顶板管理工作的另一项基础工作。

7、结论

(1)企业要组织井下作业人员认真学习掌握《煤矿安全规程》、作业规程和操作规程，加强对作业人员顶板管理知识的教育培训工作，特别是要加强对班组长的培训和安全教育，使他们在顶板管理中发挥主体作用；组织技术骨干人员进行现场演示，增强防范顶板事故的能力。

(2)全面推行煤矿安全质量标准化建设，推广应用顶板支护新技术、新工艺、新材料，彻底改变煤矿顶板管理薄弱的状况。

(3)严把关口，加强现场管理。一是严把技术规范关。二是严把规程审批关。三是严把工程质量关。

(4)健全制度，落实管理责任。一是制定和完善煤矿顶板管理制度，二是确保顶板管理责任落实到位。要将顶板管理责任与驻矿安监员和企业的利益挂钩，确保责任层层落实到位。