测量分析和改进手册

2024-07-10

测量分析和改进手册（5篇）

1.测量分析和改进手册篇一

8.1总则

为了确保产品的符合性、质量管理体系的符合性和有效性，本厂策划并实施所需的监视、测量、分析和改进过程，包括对统计技术的应用。

8.1.1生产技术科通过内外审、管理评审等验证活动和有关结果是否符合文件规定的要求，对体系存在的问题组织有关单位采取纠正和预防措施。

8.1.2生产技术科通过对产品的监视和测量、产品的不合格进行控制，组织生产厂运用统计技术对产品存在的问题进行攻关，收集、统计、分析质量数据，查找原因，制定并组织实施纠正和预防措施。8.1.3综合管理科负责顾客满意度的监视和测量。

8.1.4各部门、生产作业区负责相关过程的监视和测量，并根据测量结果进行数据分析和持续改进，实施纠正和预防措施。8.2监视和测量 8.2.1顾客满意

8.2.1.1综合管理科负责编制《顾客满意管理程序》，并组织实施。8.2.1.2综合管理科通过走访用户和问卷调查等方式，收集顾客满意或不满意的信息，进行综合整理、归纳，并及时将信息传递到相关部门和管理者代表；相关部门应组织生产作业区分析原因，及时采取纠正和预防措施，确保顾客满意度稳定提高。8.2.2内部审核

生产技术科负责编制《内部审核管理程序》，并组织实施。8.2.2.1审核计划

a)每年年初，生产技术科负责制定内审计划，经管理者代表批准。对质量管理体系的所有过程和所有部门、作业区每年至少应审核一次。

b)质量管理体系审核的依据是ISO9001：2000标准和本厂的质量手册及程序文件、作业文件和有关法律法规、合同要求。

c)生产技术科负责组建审核组，审核组成员必须与被审核部门无直接关系，并具备内审员资格。

d)由审核组长编制审核实施计划并实施审核。

e)审核组长提出审核报告，管理者代表审批后下发至受审部门，并将作为管理评审的一种输入。

f)受审部门针对发现的不合格项采取纠正措施，并由审核组负责对实施结果进行跟踪验证。8.2.3过程的监视和测量

根据质量方针、目标和产品的要求，对质量管理体系五大过程（质量管理体系、管理职责、资源管理、产品实现、测量、分析和改进）进行过程的监视和测量。

对过程监视和测量的方法主要有：质量目标实施的统计评价、外审、内审、管理评审、工艺监督、产品特性的监视的测量、顾客满意的调查、数据分析，以及各过程的定期自查、考核、评价等方法。

当过程监控发现不符合存在时，要加大监视和测量，并采取纠正和预防措施，确保质量管理体系和产品的符合性。

8.2.4产品的监视和测量

生产技术科负责制定《产品的监视和测量控制程序》，对产品的特性进行监视和测量，以验证产品要求已得到满足。

8.2.4.1生产技术科按产品实现过程的策划安排，对采购产品（原料）、最终产品进行监视和测量，生产作业区负责生产工序过程的监视和测量。

8.2.4.2按产品接受准则进行判定，并保存所有检验的记录，最终产品检验记录应有授权检验人员的签字确认。

8.2.4.3构成产品的直接原材料需经过质量检验（验证），并只有经检验（验证）合格的产品才能放行转入下一工序。最终产品必须经过质量检验，特殊情况下，在得到有关授权人员批准或在适用时得到顾客同意，可以在产品检验（验证）未完成之前放行或交付产品。产品检验（验证）结果不合格时，按《不合格品控制程序》执行。8.3不合格品控制

8.3.1生产技术科制定《不合格控制程序》，对不合格品进行识别和控制，防止其非预期使用或交付。

8.3.2经检验、验证发现的不合格品（包括原料、过程产品、成品和交付后的成品）时，应及时进行标识和隔离。

8.3.3由生产技术科根据不合格品性质的程度提出处置方式，针对本厂产品特点，其处置方式可有：退货/拒收、降级/让步使用、返工/报废。8.3.4凡经返工处置后的产品应对其再次进行检验，以证实符合要求，对让步使用的放行产品适时应经顾客批准。

8.3.5对产品交付后或在顾客使用中出现的不合格品，由综合管理科会同有关部门组织处理。

8.3.6凡不合格涉及应采取纠正措施，则按《纠正和预防措施控制程序》执行。8.4数据分析

生产技术科负责数据分析的归口管理，并进行相关统计技术应用的指导。各部门、生产作业区负责收集和分析本部门、作业区产品和质量管理体系过程及活动所产生的数据。

8.4.1收集来自日常监视和测量的数据及各部门主管过程实施中获得的有关数据，并通过对数据的分析，提供有关方面的信息： 8.4.1.1综合管理科收集顾客满意调查信息，包括：顾客投诉、抱怨的信息，提供顾客满意的信息；根据供方评价情况及采购品验证、检验，提供供方业绩分析的相关信息。

8.4.1.2生产技术科根据产品监视和测量的数据(包括产品使用情况的数据统计)，以及不合格品的数据，提供产品符合性、产品特性及趋势；通过内审、管理评审、过程监督测量、质量目标的完成情况，收集质量管理体系符合性、有效性的信息。

8.4.2使用适当的统计技术对记录或收集的信息数据进行分析。8.4.3在对数据分析的基础上，积极寻找体系和产品持续改进机会，确定要求预防或改进的方面。8.5改进

生产技术科负责质量体系和产品改进的归口管理，负责编制《纠正和预防措施管理程序》，并进行实施和控制。8.5.1持续改进

8.5.1.1厂通过内部审核、管理评审及相应纠正和预防措施的实施，来建立自我完善机制，通过对上述各方面信息的数据分析，通过调动厂员工为实现质量方针、质量目标做贡献的积极性，促进质量管理体系有效性的持续改进；

8.5.1.2持续改进分为突破性改进和日常持续改进；

突破性改进通常包括对现有过程进行重大的变更和改造，如工艺结构调整、技术进步项目等，由厂长/管理者代表主持，生产技术科组织实施。

日常持续改进包括质量技术攻关，QC小组活动和小改小革等，鼓励各职能部门和生产作业区积极组织日常的、持续的过程改进活动，对参与改进的人员授予相应权限，提供与改进有关的技术支持和必要的资源。

8.5.1.3所有需实施的改进活动，均应按照PDCA循环的程序进行。8.5.2纠正措施

应采取纠正措施的情况： 8.5.2.1内外部审核发现的不合格项； 8.5.2.2质量异议；

8.5.2.3连续发生两批产品不合格； 8.5.2.4根据监视和测量数据分析及利用质量方针、质量目标和管理评审认为需要采取纠正措施时。

由责任部门进行原因分析，制订并实施纠正措施，防止不合格的发生，由生产技术科进行纠正措施的验证。8.5.3预防措施

根据数据分析，对识别无潜在的不合格，由责任部门确定潜在不合格原因，并采取必要的预防措施，以消除潜在不合格的原因，防止不合格发生，并由生产技术科进行预防措施的验证。8.6相关文件

《顾客满意管理程序》《内部审核管理程序》《产品的监视和测量控制程序》《不合格品控制程序》《纠正和预防措施管理程序》

2.测量分析和改进手册篇二

在实际的雷达装备性能测试中, 经常会遇到需要检测两个信号之间的相位差的问题, 以此来获得一些雷达信号的频率、方位等特性。在研究网络相频特性中, 这也是不可缺少的重要方面。因此在某些领域精确地测量两个信号之间的相位差具有重要的意义, 比如在比相法测向中。

美国ADI推出的AD8302型相位检测芯片。该芯片能精确测量2个独立的射频 (RF) 、中频 (IF) 或低频信号的增益、相位差及频率。但该芯片的测量相位差的范围只有0°~180°。本文通过提出一种电路结构, 使用AD8302进行相位比较, 测量相位差的范围可达0°~360°。

鉴相芯片AD8302简介

芯片AD8302的功能框图如图1所示, 它内部包含2个精密匹配的宽带对数放大器、1个宽带相位检测器、1.8V精密基准源, 以及模拟标定电路和接口电路, AD8302能精确测量两个信号之间的幅度和相位差主要基于对数放大器的对数压缩功能, 通过精密匹配的两个宽带对数检波器来实现对两输入通道的幅度和相位差测量, 能同时测量从低频到2.7GHz频率范围内2个输入信号之间的增益 (亦称幅度比) 和相位差。AD8302不仅能测量放大器、混频器等电路的增益和相位差, 而且特别适合对无线基站及测试设备的检测。

从芯片的介绍资料上可知, A D 8 3 0 2的相位差检测的范围是0°~1 8 0°, 对应的输出电压变化范围是0V~1.8V, 输出电压灵敏度为10m V/度, 测量误差小于0.5°。当相位差Δφ=0°时, 输出电压为1.8V, 当Δφ=180°时, 输出电压为30m V, 输出电流为8 m A。相位输出时的转换速率为3 0 M Hz, 响应时间为40ns~500ns。AD8302的相位差响应曲线如图2所示, 从图中可以看出,

从-180°~+180°, 相位检测结果是用0~1.8V的电压值来表示的, 这将引入一个模糊的测量结果。比如当相位变化是45°和-45°时, 检测结果将输出1个相同的值, 而无法判断是哪个值, 因此该芯片的测量范围比较小。这也影响了该芯片的应用范围。

本设计鉴相电路的介绍

本设计通过增加一个90度电桥和一个功分器来实现基于AD8302的0°到3 6 0°的相位差检测。电路结构如图3所示两路输入的射频信号RF1和RF2, 第一路信号RF1通过一个90度的电桥分成两路正交信号φ1, φ1’, 第二路信号RF2通过功分器分成两路相位相等的信号φ2。假设两路信号相位差为45°, 则图3中上路AD8302检测的相位差φa=φ1-φ2=45°, 则下路的AD8302检测的相位差φb=φ1’-φ1=135°。则上路的鉴相输出的电压为135m V, 从图2 A D 8 3 0 2的鉴相响应曲线上可知, 如果仅仅得知输出电压为135m V的话只能推测两路信号的相位差为45或-45°, 因此需要第二路的鉴相输出电压辅助判断, 如果两路信号的相位差是45°则下路的AD8302的两路输入相位差为135度, 因此输出电压应为45m V, 如果两路输入信号的相位差-45°, 则下路的两路输入信号相位差为45度, 输出电压应为135m V, 这样就可以判断两路信号RF1和RF2的相位差是45°还是-45°。

具体电路设计

本设计中90度电桥采用Innovativ公司IPP-7032型90度电桥芯片, 工作频率为500-3000MHz, 插入损耗小于0.6d B, 相位平衡度为±5°, 满足设计要求。功分器采用mini公司的TCP-2-272+型功分器, 工作频率为5-2700MHz, 插入损耗小于0.9d B, 相位不平衡度优于9°。AD8302的单元电路如图4所示, 由于本设计只限于相位差检测, 因此将幅度差检测输出脚接一个电阻到地。

电路设计和加工

为便于调试, 功分电桥电路和AD8302鉴相电路分开加工, 分开调试合格后通过等长的电缆连接到一起进行联合调试。使用Protel 99版图设计软件对本设计电路进行设计, 板材选用Rogers4003c, 厚度0.508mm, 介电常数为3.38。版图设计时应保证电桥输出的两路到AD8302输入端的时候经过的路线长度相同, 功分器的输出同样处理, 以保证相位差值不变。AD8302部分版图的如图5所示。腔体使用Solid Works设计软件进行设计, 同样分两个腔体设计。最终的设计实物图如图6所示。采用矢量网络分析仪、频率源、示波器对本设计进行测试, 鉴相电路满足各设计指标要求, 鉴相范围为0°到360°, 工作频率可达到500MHz~2700MHz。

总结

本设计通过引入90度电桥和功分电路, 将两路需要鉴相的信号分成四路分别在两个AD8302芯片中进行相位差检测, 通过两路测试结果可以对两路输入信号进行精确鉴相, 并且测试相位差范围扩大到0°~360°。扩大了AD8302的应用范围, 并通过实际加工测试验证了该电路。测试显示本设计完全可以满足0°~360°的相位差检测。

摘要：介绍了AD8302幅相检测芯片的功能和应用局限性, 提出一种电路结构, 引入90°电桥和功分器电路, 使该芯片的检测相位差的范围从0°～180°扩大到0°～360°。并软件设计了PCB版图和腔体, 并进行了加工和测试。证明该电路结构可以精确地测试两路信号的相位差, 测试范围为0°～360°, 工作范围为500～2700MHz。

关键词：AD8302,相位差,90°电桥,功分

参考文献

[1]刘静, 马彦恒.基于AD8302的高精度幅相检测系统的设计[J].计算机测量与控制, 2011, 19, (2) :253-255

[2]沙占友, 刘阿芳, 王科.基于AD8302的单片宽频带相位差测量系统的设计[J].国外电子元器件, 2006, (1) :57-60

[3]李银波, 陈华俊.鉴相方法的分析和比较[J].电视技术, 2008, (6) :78-81

[4]康华光.电子技术基础[M].北京:高等教育出版社, 2000

3.测量分析和改进手册篇三

[摘要]随着电力系统自动化程度的提高，发电厂自动化设备得到广泛应用。发电机功率作为其中的一个重要参数，其可靠性、稳定性不但直接影响自动化设备的运行，而且对发电机组的安全运行也产生着十分重要的影响。本文阐述了关于主变压器投运时产生的励磁涌流及和应涌流对发电机功率测量的影响及改进方法。从而使变送器在发生励磁涌流影响时能更加准确地测量出发电机功率变化。

[关键词]发电机；励磁涌流；和应涌流；功率变送器

引言

功率变送器作为发电机组的重要测量元件之一，其测量准确性、抗扰动能力及可靠性直接关系到发电机组能否稳定运行。对于大容量机组如600Mw以上的发电机组，其DEH系统和DCS系统的负荷调节、控制是根据发电机出口的功率测量值和给定的指令值来进行逻辑判断，从而对水、煤、风、汽的入口量进行调节，最终实现对机组的负荷调节。当发电机出口的有功功率值发生大的非正常的波动时，可直接导致发电机的出力发生大的变化，甚至打闸，DCS系统退出CCS控制模式，AGC、AVCC系统退出自动模式等等。

1励磁涌流形成的原因及危害

变压器励磁涌流是指变压器全电压充电或零起升压时，在其绕组中产生的暂态电流。产生励磁涌流的原因是：变压器投入前铁芯中的剩余磁通与变压器投入时工作电压产生的磁通方向相同时，其总磁通量远远超过铁芯的饱和磁通量，因此产生较大的涌流，其中最大峰值可达到变压器额定电流的6-8倍。励磁涌流将在差动回路中引起很大的不平衡电流，可能导致保护的误动作。通过对励磁涌流波形的分析，其有以下特点：含有很大的非周期分量，使曲线偏向时间轴的一侧：含有大量的高次谐波，其中二次谐波所占比重最大。励磁涌流的危害性包括：（1）诱发邻近正在运行机组的主变产生和应涌流而误跳闸，造成大面积停电；（2）引起合闸变压器的继电保护装置误动，使变压器的投运失败；（3）造成系统电压骤升或骤降，影响其它电气设备正常工作；（4）励磁涌流中的非周期分量可能导致测量和保护CT磁路被过度磁化，降低测量精度和继电保护装置的正确动作率。

2010年5月21日，中海福建燃机#3机组（395Mw）跳闸，原因是#4主变全电压冲击合闸时致#3发电机功率变送器输出发生畸变。2011年12月24日国华徐州#2机组（1000MW）跳闸，原因是#1机并网瞬间，导致#2发电机功率变送器输出发生畸变。2013年10月21日，大唐吕四电厂#2机组（600Mw）协调控制自动退出，原因是东洲变电站（距吕四电厂约40Km）主变空载合闸致#2机功率变送器输出发生畸变。

2.励磁涌流对功率变送器测量的影响

2.1功率变送器测量原理

功率变送器基本都采用时分割乘法器测量原理，时分割乘法器的特点是：测量频率较低，线性度，一般用于测量精度要求较高的场合。功率变送器的工作原理如图（1）所示，可见时分割乘法器在整个变送器测量过程中起到至关重要的作用。时分割乘法器的工作原理是：一个对被测量进行调宽和调幅的工作过程，图（2）是时分割乘法器的工作原理框图，图中运算放大器A和电容C1组成积分器，对R1和R2输入的电流做求和积分，VR+和VR一是两个基准电压，开关S是受比较器控制而同时动作的模拟开关，积分器输出的电压和三角波发生器产生的三角波电压经过比较器比较，当积分器输出电压大于三角波的电压时，开关S接VR+，反之接VR-，乘法器输出的E0得到的幅值为±EY的方波经低通滤波后的直流成分。

2.2涌流引起的测量误差

2.2.1高次谐波引起的误差。

式（9）中I₀和τ分别为衰减的非周期直流分量的幅值和时间常数，I_h、φ_h为h次谐波分量幅值和初相角，ω为基波信号的角频率。

由式（9）可以看出直流分量k可使电压或电流曲线偏向时间轴的一侧，从而导致功率测量值偏离标准值。

3.改进措施

从以上的分析看，发生涌流时产生的谐波功率及非周期分量产生的功率突变并非发电机发出的真实功率，因此传统的模拟乘法器构成的功率变送器在发生励磁涌流或和应涌流时已经无法准确、真实地测量出发电机实际输出的功率值。在这种情况下，采用CPU进行数据处理的数字智能型功率变送器就展示出其强大的优势了。由此我们设计出了一款新的数字智能型功率变送器RGHD-103，其测量原理如图3所示，内置高速A中转换器及高性能的CPU。变送器对电压或电流每个周波进行高速采样，采用点数为128点，数字滤波方式，去除高次谐波及非周期分量的影响，计算出当前的基波功率值，通过与稳态时的功率测量值对比，CPU可判断出当前系统是否发生涌流现象，并根据该机组DEH的调节特性，采取相应的措施，从而使变送器的输出更加稳定，降低受外界信号突变的干扰影响。

4.結论

4.测量分析和改进手册篇四

摘要：本文收集了我国煤矿生产实践中的一些典型失误或事故事案例，根据其性质进行分类，并对其产生的原因作出了分析，提出了预防的措施。

关键词：煤矿测量

失误

事故

分析

一、引言

矿山测量被誉为矿山生产建设的眼睛，它具有技术管理和施工的双重职能。建国以来，我国成千上万的煤矿测量工作者，在煤炭事业的蓬勃发展中完成了自己的职责，为煤炭生产建设做出了贡献。但是，在矿山生产和建设过程中，由于主客观条件的限制，测量工作难免出现一些失误，甚至造成事故，给矿山生产建设带来了损失。为减少和防止测量工作失误或事故的发生，我总结多年在生产一线的工作经历，将一些事故案例进行综合分析，并提出了一些有效的防范措施。

二、用错起算数据，造成巷道贯通高程相差一米某矿在回采工作面回风巷贯通测量工作中，由于使用了错误的测量资料，致使巷道贯通后高程相差1米，造成了严重的经济损失。在掘进工程安排中，一个掘进队从运输机巷掘进开切眼，并从开切眼向外掘进回风巷，另一个掘进队从回风石门开始向里掘进回风巷，两巷道进行贯通。

为确保工程的顺利贯通，测量人员从运输石门开始，沿运输机巷、开切眼至回风巷进行了经纬仪导线和水准测量，并进行了复册复算。在回风石门也进行了经纬仪导线和水准测量及复测，在水准测量过程中，复测时发现与原测量结果相差1米，认为是数据错误所致，因此又继续进行了两次测量，确认第一次结果错误。在这种情况下，如果以正确的测量结果进行贯通测量标定，是能够进行正确的贯通的。但在实际工作中，由于对错误资料没有进行必要的标记和说明，加上施工标定时没能自始自终由专人负责，因此在使用测量资料进行标定回风巷落平位置时，恰恰使用了第一次水准测量的错误资料，等到到巷道贯通时，贯通点高程恰巧相差1米。这一事故给工程造成了严重的损失，本来相向贯通的目的是加快进度，缩短工期，但结果却要进行挑顶和卧底并要增加掘进绞车硐室，安装一不小绞车，影响工作面的投产时间，也给日后的生产带来许多麻烦，增加了生产成本。从这一中我们看到，在煤矿测量工作中，加强资料使用的管理也是不能忽视的环节。《规程》第245条明确规定：各种内业计算薄及成果（台帐）应符合下列规定：……‘取消和重新计算部分要加以说明’，从这一事故的分析中，我们不难看出《规程》和《细则》有关规定的必要性和重要意义，从细节做起，减少或杜绝饿了工作中失误和事故。

三、测量读数、记录和计算错误造成的测盆事故及分析在《规程》第三条中明确规定：“……在施测过程中，外业观测工作本身须有校核或进行两次。对起算数据、外业记录和计算成果须经过严格的检查和对算。……”“重要测量工作必须独立地进行两次或两次以上的观测和计算……”这些规定是确保煤矿测量工作质量，更好地为煤矿生产建设服务的有力保障。如果在实际工作中违反了这些规定，就会造成工程上的事故和经济上的损失。

事例：由于边长测量错误，致使贯通予报错6米如图2—1所示，某矿综采工作面走向长度为1000米，运输巷与回风巷平行沿煤掘进，为解决通风问题，决定由运输巷开始掘进一条回风联络上山，掘进至回风巷标高后再掘进回风巷，并与也掘的回风巷贯通。

贯通工程开始前，在已掘运输巷和回风巷中均施测了30秒级的复测支导线。设计回风联络巷位于11号测点前19.6米处，联络巷开口掘进至回风巷设计标高后，继续按图上箭头方向所示掘进回风巷。当贯通距离接近20时，即按要求改为单头掘进，同时掘进队和有关部门均采取了相应的安全技术措施。按预透距离推算，巷道已经应该贯通，但仍然没有贯通不，再掘2米，仍没有贯通。这时引起了有关部门的重视，随即指示测量人员进行测量检查。检查结果发现，实际联络巷道开口位置距11号点的距离为25.6米，即开口点位置向东移动了近6米，而在接测联络巷导线时仍按标定的19.6米错误距离进行计算，因此在预报回风巷贯通距离时，即把贯通距离缩短了近6米，造成在达到预报距离时，巷道仍未贯通的测量责任事故。经对导线的再次复测后，确认再继续掘进4米，此时巷道贯通。

这是一起具有较大隐患的测量事故。首先，巷道开口位置标定错误了6米，在现场检查测量时很难判明其原因，但检查标定记录时，没有找到现场标定的具体记录，也没有标定后的检查记录。从这里反映出测量管理制度不严和执行有关规定不力的问题。其次在运输巷中11号导线点前还有12号导线点，11—12的边长是已知的为71米，在11号点量取19.6米，则开口点距12号导线点距离为51.9米，如果在标定开口位置时再丈量开口点至12号点的距离进行检查，是不难发现问题的。第三，在联络巷接测导线时，仍以已经丈量错误的19.6米作为导线边长使用，没有认真进行导线复测，如果从11号点进行导线复测与检查，也能及时发现问题。

四、标定错误造成的测盆事故及分析在施工测量工作中，要将工程设计标定于现场，以指导施工。在实际工作中，经常出现一些诸如采用的标定数据错误、没能按实测数据标定、标定工作无检查而造成测量事故，给工程带来了损失，有的甚至造成严重后果。

事例：由于贯通巷道方向标定没有根据导线实测资料进行，造成巷道贯通差达1.7米。

如图3—1所示，某矿在轨道巷与集中运输巷之间开拓一号运输石门，全长178米，石门将穿过两个具有瓦斯突出危险的煤层。该石门从轨道巷一侧的A点向集中运输巷D点方向掘进后，由于探放瓦斯的原因，掘进工作断断续续。累计掘进120米停止掘进，并进行了密闭。在所掘的120米巷道内没有进行导线测量，只根据进尺进行了填图。一年后，又从集中运输巷的D点开始按D、A两导线点之间的方向进行掘进，掘进45米后又停止掘进。两个月后又沿A—D方向进行掘进，并实测了A—B巷道方位角，发现其方位与A—D的方位角相差46分，由于煤层瓦斯含量较大，不能扩帮，距离也近贯通点，改线已不可能，只好按错误的中线继续掘进，巷道贯通后实测偏差达1.7米。造成岩巷扩帮40多米，经济损失打万元以上。

巷道贯通后进行了测量检查，发现自A端开始标定的中线方向与计算的A—D方向就有偏差，第一组中线便偏离了正确的方向，巷道掘进以后再没有进行中线检查和导线测量。巷道便一直沿错误的方向掘进了120米。在巷道停止掘进时，也未及时把导线点施测到掘进工作面附近，这样在从D端开始掘进时，也只能根据D—A的方位角进行方向标定，不可能根据A—B的方向重新确定D点的位置及D—A的方向，当从AB端施测导线发现问题时，已为时已晚。这一测量事故主要是由于认为贯通工程较为简单，贯通距离短，原有控制测量资料可靠，而没能引起足够的重视，首先，在标定A端第一组中线时，未能按《规程》要求等会中线的标定进行检查，巷道掘进4—8米后仍未进行重新标定和检查，而在延设中线的过程中，也未按《规程》要求，对所使用的和新设的中腰线点进行检查，使所掘进的120米巷道偏离了正确的方向。其次，在掘进120米巷道中，一直未进行导线测量，也违反了《规程》要求。《规程》第90条规定：“……采区控制导线应随巷道掘进每30—100米延长一次。”如果及时施测导线也会及时发现问题，避免这一事故的发生。

五、小结

以上是煤矿测量过程中经常会发生的失误和事故，当然了在测量过程中还会有其他的失误和事故，但只要测量人员和管理人员严格按《规程》的要求去做，一般的失误和事故还是可以避免的。

加强煤矿测量技术管理

提高煤矿测量工程质量

一、建立高效、完整的测量技术管理机构

为了做好测量技术的管理工作，保证矿井生产工程测量工作的顺利进行，煤矿测量组必须成立由组管测量的副科长、工程师、技术主管、技术员组成，负责协调、监督、检查、实施和合理安排矿井的各项测绘工作，并负责组织提交各项测量成果，从上到下形成一个组织严密的测量技术管理团体，明确分工，各负其责，从而保证全面测量管理工作的深入开展，同时根据矿山测量工作的特点和实际情况，要建立健全以下各项规章制度。

1、测量全面技术质量管理奖惩制度；

2、测量工作成果质量奖惩实施细则；

3、测量工作技术岗位责任制；

4、测量成果成图审核制度；

5、原始记录和测量成果标准化评定标准；

6、生产过程中放线的实施细则；

7、测量工程质量事故和处理办法。

二、统一作业规范和作业依据

由于煤矿井下巷道压力大，测量工作的工作量也随之增大，并且基本控制的导线距离过长，完全依靠某一矿特别是小煤矿的技术力量是远远不够的。因此，要联合周边煤矿的技术力量，同时利用先进的技术装备煤矿的基本控制进行检查，但由于测量习惯做法和作业要求有别，为了达到测量成果的统一和规范，还要做好以下工作。

1、统一作业依据

要以现行的测量规程和煤矿安全规程为作业依据，以国家颁布实施的相应的“测量规范”“图式”为基础，结合煤矿的特点和技术力量、仪器装备特情况，按规程的限差要求作为测量的技术依据。

2、统一测量的记录、计算和平差

根据多年的煤矿工作经验，并吸取兄弟单位一些好经验，要求作业人员在测量工作中必须统一记录方式来完成外业测量记录、内业计算和平差，从而使各项测绘工作成果规范化、标准化。同时也保证了测量成果的质量。

3、积极开展业务学习，组织技术比武

由于矿山测量人员的业务素质、技术水平相差很大，在某些程度上给测量工作带来许多不利的因素。因此长期性的组织测量人员进行业务技术学习，由测量工程师、技术负责人进行培训，半年或一年举办一次技术比武，对成绩突出的个人给予奖励。通过组织比武，可以提高煤矿测量人员的积极性，同时也可以提高专业技术水平，从而促使矿山测量面貌得到改观。

4、确保测量成果的质量

为确保测量成果的质量，投入使用的仪器、设备质量情况是非常重要的关键所在，因此要求所使用的仪器必须每半年进行一次校检。重大工程在作业前必须对所有的仪器设备进行全面效检，从根本上杜绝不合格仪器和未经检验的仪器在生产测量中使用，从而确保测量成果质量。

三、防暴全站仪在煤矿测量工作中的应用

在煤矿布置井下导线是测量工作的重要内容。但井下巷道的作业环境与地面相比相差得很多，加上巷道用途的不同以及受地质条件的影响，巷道曲线多、坡度变化大，给测量工作带来一定的难度，在一定程度上无法保证施测速度和测量精度。而应用全站仪进行井巷测量，可减少井下的测设时间和工作强度，并且观测精度相对较高。

其优越性体现在以下几个方面：

1、提高测量速度。利用经纬仪钢尺施测煤矿井下导线，首先对中整平仪器、观测水平角及竖直角，然后用钢尺量取导线边长，每完成一个测站平均需要30分钟。而利用防暴全站仪，大大节省了量边的时间，测量速度有了大幅度的提高，每完成一个测站需用10分钟左右，与利用经纬仪钢尺施测相比，测量速度提高了3倍，建立40站以下的井下导线可一气呵成。

2、提高测量精度。采用防暴全站仪建立井下导线网有以下特点：（1）解决井下风大不便观测的难题；（2）对中误差只对一个点的精度由影响，对中误差不累积、不传递；（3）三角高程测量可代替同等级水准测量工作；（4）观测时不易找错目标；（5）极大提高了井下导线的测量精度和速度。

四、加强测量过程中的检查，是提高测量质量和减少“差、错、漏”的关键

测量工作是由多道工序组成，测量过程中检查尤为重要。过程检查主要是检查作业人员是否认真按规程要求去做，并对测量过程中的问题及时纠正解决，具体做法如下：

（1）工程通知单和设计图纸收到后，技术员必须进行闭合验算，校验无误后由技术员登记到给线记饿了中录上，技术负责人进行审核签字后方可施工，并认真填写各种台帐检查记录表，使矿山测量中的“差、错、漏”尽量消灭在萌芽状态。

（2）加强测量技术员的中间检查，可以提高关键工程和重点工程的质量。各作业人员在具体的施工过程中，虽然认真学习了规程、细则，但由于作业地区的条件不同、人员素质不同，不可避免地都会出现一些这样那样的问题。工程技术员经常深入作业人员之间，对出现的问题及时研究解决，对一些关键和重点工程，更需要深入到实地进行现场指挥，并把中间检查中易出现的问题及时提出，避免类似的问题重复出现。

（3）煤矿测量在煤矿安全生产中的地位与关系。大家都知道，煤矿测量与煤矿安全生产休戚相关，是煤矿安全生产中极为重要的管理工作之一，由于煤矿地质条件复杂、老巷多，给煤矿的生产带来了很大的危害，若有一点大意将给煤矿带来灭顶之灾。因此必须把安全生产这一点作为测量工作的重中之重。