什么是清洁生产？

什么是清洁生产？（共13篇）

1.什么是清洁生产？ 篇一

什么是乡村清洁工程

什么是乡村清洁工程?

乡村清洁工程是针对农村生活环境脏、乱、差，农业面源污染问题突出以及资源浪费严重等现象，以村为建设单位，以“减量化、再利用、再循环”的清洁生产理念为指导，通过建设生活污水、生活垃圾、人畜粪便、作物秸杆等生产生活废弃物无害化处理和资源化利用设施，大力推广生态农业技术，促进农业生产和

生活方式转变，从根本上改变农村脏、乱、差的局面和耕作地力下降问题，推进资源节约型、环境友好型新农村建设和发展循环的一项系统工程。工程建设充分考虑到村庄的农业生产结构、农民种养习惯、村落分布、地理生态特征、民族特色和社会经济发展水平等特点，重点实施农业生产清洁工程、农村生活环境净化工程和农民生态文明提升工程三大工程建设。

2.什么是清洁生产？ 篇二

关键词：总量控制,清洁生产,经济环境,战略

2012年2月29日, 中华人民共和国主席胡锦涛签署了第五十四号主席令, 颁布了《全国人民代表大会常务委员会关于修改<中华人民共和国清洁生产促进法>的决定》, 以下简称《决定》, 并于2012年7月1日开始在全国实行。

《决定》中明确规定:在中华人民共和国领域内从事生产和服务活动的单位以及相关管理活动的部门, 必须依照规定, 组织、实施清洁生产。

《决定》中同时强调:不实施强制性清洁生产审核, 或者在清洁生产审核中弄虚作假的, 或者实施强制性清洁生产审核的企业不报告或者不如实报告审核结果的, 由县级以上地方人民政府负责生产综合协调的部门、环境保护部门按照职责分工责令限期改正, 拒不改正的, 处以五万元以上五十万元以下的罚款。对直接负责的主管人员和其他责任人员, 依法给予处分;构成犯罪的, 依法追究刑事责任。

多年来国内外的实践充分证明:清洁生产是现代工业的一种新的生产方式, 它是在保证追求经济效益的前提下, 解决环境污染问题。其“节能、降耗、减污”的中心内容决定了清洁生产是环境污染物总量控制的必然选择[1]。

1. 清洁生产的由来及其意义

1.1 清洁生产的由来

在过去的几十年里, 无论是国内还是国外, 在解决环境污染方面都付出过巨大的代价, 但却收效甚微, 其主要原因是把精力和资金都用在了污染的治理上, 走的是先污染后治理的老路。随着环境污染的日益加剧, 使得各国政府和国际环境组织在采取越来越严厉的环保政策的同时, 不断探索行之有效的污染控制方式。“清洁生产”这一术语就是联合国环境规划署工业与环境规划活动中心 (UNEPIE/PAC) 于1989年5月提出的。其定义为:清洁生产 (cleaner production) 是将综合预防的环境策略持续应用于生产过程和产品中, 以便减少对人类和环境的风险性。

清洁生产包括清洁的生产过程和清洁的产品这两方面的内容。清洁的生产过程包括节约原材料和能源;淘汰有毒有害的原材料;在生产过程中尽量减少排放污染物的数量和毒性。而清洁产品则是要求最大限度地减少产品在整个生产周期过程中, 从原材料提炼到产品的最终处置所对于人类的环境影响。

清洁生产是通过应用专门的技术、改进工艺技术和管理来实现的。

清洁生产不包括末端治理技术, 如空气污染控制, 废水处理, 焚烧或填埋等。

清洁生产是控制环境污染的最有效手段, 是现代工业发展过程中产生的一种新的生产方式。

2. 清洁生产的主要内容及实施意义

2.1清洁生产的主要内容

2.1.1选择无污染或少污染的能源和原材料替代污染严重的能源和原材料;

2.1.2选择无污染或少污染的产品替代污染严重的产品;

2.1.3选择消耗低、污染轻、经济效益高的先进技术和装备替代消耗高、污染重、经济效益差的落后技术和装备以提高各种原材料的加工深度, 从而避免有毒有害的中间产品;

2.1.4减少生产过程中的各种有害因素, 如高温、高压, 低温、低压, 易燃易爆、强电磁、强振动及放射性等的危害;

2.1.5积极开展生产过程中物料的回收利用和循环套用, 实行物料的厂内循环;

2.1.6强化管理, 精心操作, 不断完善生产工艺规程, 提高各种设备运行率、完好率, 减少原材料及能源的无谓消耗和污染物的“跑、冒、滴、漏”;

2.1.7合理组织生产过程, 采用简便可靠的操作控制;变间断生产为连续生产, 变开路生产为闭路循环, 降低物资消耗定额;

2.1.8对少量实在无法开展再利用的废弃物, 选择高效、低耗、少费用的处理设施实行净化处理。

2.2 实施清洁生产的意义

2.2.1提高企业的整体素质;

2.2.2提高企业的经济效益, 节能、降耗、减污、降低产品成本和废物处理费用;

2.2.3提高产品的竞争能力, 提高企业生产能力和反复利用产品能力后, 使企业生产和销售产品的机会大大增加, 绿色市场的诞生促使具有环境标志的产品更具竞争力;

2.2.4减少污染物排放量, 降低末端处理处置负荷及费用;

2.2.5避免或减少末端处理可能产生的风险, 如填埋, 贮存的泄漏, 焚烧产生的有害气体, 污水处理产生的污泥等的二次污染;

2.2.6改善生产环境和操作条件, 最大限度地替代有毒有害产品及原材料和能源。

3. 清洁生产所必需的条件

3.1必须依靠技术进步。清洁生产是通过应用专门技术, 改进工艺技术和管理态度来实现的, 技术进步是推行清洁生产的首要条件。

3.2需要一定的投资做保证。对于一些生产工艺落后, 设备陈旧, 采用无费用、低费用的治理方案不能奏效的生产线, 确需改变旧工艺, 更新旧设备, 这就需要投入足够的资金加以完成。

3.3需要培训一批掌握清洁生产知识和清洁生产审计方法的人员。企业进行清洁生产审计是其实行清洁生产的重要前提和手段, 这就需要培训既掌握清洁生产知识又熟悉清洁生产审计的专业人员。通过他们最终实现企业的清洁生产。

4. 清洁生产在污染物总量控制中的显著效应

案例一:山东某化工企业通过100个清洁生产方案的实施, 取得了显著的经济效益。一年中节约电石678吨, 节约电石泥2.61万吨, 节约氯化氢气体约138.24万m3, 节约清水用量21.9万吨、蒸汽5.64万吨, 节电378.58万kwh。减少废渣生产8850吨, 减少电石粉尘1.56吨, 减少废水排放9.2万吨, 减少COD排放9.4吨, 年获得经济效益5100万元[2]。

案例二:苏州市高新区48家企业通过清洁生产方案的实施, 一年中节电3783.33万kwh, 节水347.03万吨, 节约天然气1399.33万m3, COD减排36.53吨, 二氧化硫减排77.5吨[3]。

案例三:青藏铁路公司西宁机务段通过实施15项无/低费清洁生产方案, 每年创造经济效益100.4万元, 机车柴油单耗从38公斤/万总重吨公里降到37.16公斤/万总重吨公里, 每年节电89.9万度, 节约新鲜用水21.3吨, 年减少污水排放约1000吨, COD排放量减少6.6吨。

3.什么是清洁生产？ 篇三

在本期内容中，我们就美日管理中体现出来的差异，采访了两位美日管理的代表人物，他们之间的真实PK或许能给我们带来更多的思考和体会。

Kronos是美国劳动力管理软件公司，也是位列甲骨文和SAP之后的，世界第三大管理软件公司。在世界500强中，前25强里有24家企业在使用Kronos的产品。

“劳动力管理”对于多数中国企业来说恐怕还比较陌生，简单来解释：它是一个基于时间管理的绩效管理工具。它可以精确地记录员工的工作数据，从而提供准确的绩效信息。“劳动力管理软件的两个作用是：第一，为薪酬福利提供准确数据；第二，为组织架构是否合理提供信息。”Kronos全球CEO，Aron

J.Ain说。

Kronos将其软件的核心理念定位为“精益化管理”。“它来自日本丰田的管理体系，强调需求驱动的劳动安排，灵活的劳动力组合，合理的授权与监控，集中的劳动力管理等使得企业所有的活动服从于增值链，确保员工所有的时间都用来满足用户的需求或者有益于满足用户需求。”Aron

J.Ain解释说。

然而我们知道，精益化管理虽然是日本管理中最受推崇的理念之一，但是在以丰田为代表的日本管理体系中，绩效考核是最不被提倡的。他们认为绩效管理会严重挫伤员工的积极性，而“所谓‘精益生产’，是指现场管理、提升团队精神、重视过程而非结果。”佐佐木元，日本中部产业连盟执行理事、丰田生产方式（TPS）研究会主管这样说。

4.什么是清洁生产？ 篇四

实施清洁生产是钢铁工业的可持续发展道路

当前中国钢铁工业生产形势空前良好,但因此而带来的`一系列环境问题亦不容忽视.本文阐述了对清洁生产发展和时间的认识,从结构调整、节能降耗、环境治理、工艺清洁化、能源清洁化等方面分析和说明了清洁生产是钢铁工业可持续发展的必然选择.

作 者：赵李平Zhao Liping 作者单位：贵州大学材料科学与冶金工程学院,贵阳,550003刊 名：四川冶金英文刊名：SICHUAN METALLURGY年，卷(期)：27(4)分类号：F4关键词：钢铁工业 清洁生产 可持续发展

5.安全生产是什么 篇五

对于个人，安全生产意味着健康； 对于一个家庭，安全生产意味着幸福； 对于一个企业，安全生产意味着发展； 对于一个国家，安全生产意味着强大和稳定。

安全生产形势好与不好，也是一个地区、一个城市乃至一个国家生产技术水平和文明进步程度的重要标志。但安全生产是一项系统的综合的工程。要营造一个安全、平和的生产环境，则需要全社会的共同努力。

关爱生命，关注健康

-----企业员工安全知识讲座

一、道路交通安全常识

行人要走斑马线，乱穿马路最危险。绿灯行走红灯停，交通法规记心中。别翻栏杆图省事，高速公路莫进入。遇到车祸先报警，抢救伤员最重要。

二、作业安全常识

美国人海英李希在统计了55万多起事故结果之后，得出：重伤、轻伤、无伤害事故之比为1：29：300.电器不要轻易碰，用电一定找电工。用电先用试电笔，漏电隐患查的清。绝缘防护穿得好，破损工具修复牢。电线电源不乱接，安全用电事故少。

（一）机械安全

1、冲减压机械安全

2、木加工机械安全

3、金属切削机械安全

4、机械转动装置安全

开机床、着工装，“三紧”要求不能忘。穿工鞋、戴工帽，保护眼睛更重要。安全装置使用好，操作规范要记牢。个人防护别马虎，劳逸结合事故少。

（二）危险化学品安全

小小标签要贴牢，分门别类保管好。用时先看说明书，危害防护早知道。危险品、不一般，怕磕怕碰又怕颠。易燃易爆最危险，轻拿轻放最安全。

（三）密闭空间安全

密闭空间危险多，进去之前先检测。防护装置随身带，安全放心来工作。我下井、你“放哨”，密闭作业哥俩好。防护工具佩戴齐，做好准备防万一。

（四）高出作业安全

三、消防安全知识

熊熊的烈火，滚滚的浓烟，慌乱的人群，这样触目惊心的火灾场面，在我们的生活中时有发生。可是在事后我们调查火灾原因的时候，却十分痛心的发现，往往引起火灾的原因是由于一些人的火灾防范意识淡薄，而消防安全知识也十分缺乏造成的。

（一）火灾的发生需要三个条件：

可燃物、助燃物（空气和氧气）、火源

（二）火灾是怎样造成人员伤亡的

1、高温火焰直接烧伤人体

2、烟雾使人中毒或窒息死亡

3、人群混乱挤踩造成死亡

4、急于脱离火场盲目跳楼致死

（三）在生产过程中需要注意并做到的事项

1、不能在安全出口通道内堆放物品

2、在生产中我们使用到汽油、油漆等易燃易爆物品，在这些工作场所一定要杜绝明火。

3、决不能用铁丝、铜丝等来替代保险丝。

4、消防器材不能挪为他用，一定要维护完好方便取出。

（四）在人员密集的公共场所所要注意的事项

1、注意观察安全通道、灭火器材的位置，以便发生火灾时及时处理，迅速撤离。

2、不要吸烟和使用明火，不能乱动用电设施，发现异常时，一定及时通知电工处理。

（五）身处火灾现场时，掌握的逃生原则、逃生技巧

1、火灾火势很小，只要措施得当，这样的或是可以扑灭的。如用水浇、是被子盖、灭火器等。

2、火灾火势大，无法扑灭的，要及时拨打119报警，并迅速撤离。

消防安全特重要，牢记常识把命保。生产场所风险多，规范操作要牢记。进酒楼、住旅店，先把环境瞧一瞧。宿舍安全别忽视，安全用电第一条。遇大火、快点逃，电梯禁用楼梯跑。高楼逃生有诀窍，下水管道当滑道。绳索床单都能用，就是不要往下跳。

四、员工安全的权利与义务

国家法律法规赋予了我们这样的义务：自觉接受企业有关安全生产的教育和培训，掌握必备的安全知识，遵守企业的安全生产规章制度和操作规程。在生产过程中，要正确使用劳动防护用品，发现事故隐患或其它不安全因素时要立即向安全管理人员或本企业的负责人报告等等。

同时我们也有这样的权利：企业必须为员工办理工伤保险，万一发生工伤事故，可在一年内向工伤保险部门申请工伤保险赔偿。

生命的起源是母亲，当在我们开始摇摇晃晃行走在人生道路上的时候，生命里时时刻刻需要安全之神的守护，而一些人安全知识的贫乏和安全知识的淡薄，总让我们看到一幕幕血的教训。让生命之花灿烂是我们共同的愿望。要关爱自己的生命，就必须保证安全。只要人人对自己和他人多一份关心和关怀，那么我们就一定能高高兴兴上班，平平安安回家。

让我们一起呵护生命，呼唤安全。

五、逃生与急救常识

在危难时刻，如果我们都能够懂得逃生和急救的常识，不仅能够保护自己的生命安全，也能够拯救他人的宝贵生命。

一、常用报警电话

二、紧急情况下逃生方法的学习

三、安全标志的相关知识

六、职业健康常识

近些年来，职业中毒时间屡屡发生，严重危害着我们企业员工的身体健康。因此，我们必须对职业危害引起高度的重视。

一、所谓职业危害：劳动者在生产来动过程中会接触各种各样的因素，其中有些因素会对劳动者的身体健康造成损害。我们把这些因素称之为职业有害因素。如粉尘、噪声、震动等等

二、粉尘和毒物进入人体一般有三条途径：

1、通过呼吸道进入

2、通过消化道进入

3、通过皮肤的吸收进入

三、预防职业病

6.什么是清洁生产？ 篇六

安全生产承诺书又称安全生产责任书，通常是属地与生产经营单位签订的、企业与职工签订的，他是履行安全生产职责的重要一部份，说明白了就是“推责”的一个重要环节。例如：A单位和B员工入场时签订了安全承诺书，承诺书内容完善，有天B员工由于安全生产事故重伤，属地来到A单位进行事故调查、责任追究等等。。A单位拿出B员工的安全生产承诺书，可以相应的减轻A企业的责任。确定是哪儿都能找到安全生产承诺书，原因是安全生产承诺书很容易找的，而且安全生产承诺书现在也不是太难找。关于找具体的安全生产承诺书，我建议你到这里看看安全生产承诺书，之所以这里的安全生产承诺书比较全

7.清洁生产与企业生产效益 篇七

1 清洁生产的内涵

20世纪70年代以来,工业污染所导致的环境恶化达到了前所未有的程度,旨在保护环境的“清洁行动”在各国纷纷兴起:废物防治、减少源头、绿色产品、清洁生产等新概念、新理论、新技术不断涌现,其中清洁生产的理论和方法对保护环境,提高企业生产效益,提升企业形象具有十分重要的意义。

1996年,联合国环境规划署(UNEP)给出了清洁生产的定义,清洁生产是指将综合性、预防性的战略持续地应用于生产过程、产品和服务中,以提高效率和降低对人类安全和环境的风险。具体讲,清洁生产对生产过程来说,是指节约能源和原材料,淘汰有害的原材料,减少和降低所有废物的数量和毒性;对产品来说,清洁生产是指降低产品全生命周期(包括原材料开采到寿命终结的处置)对环境的有害影响;对服务来说,清洁生产是指将预防战略结合到环境设计和所提供的服务中。清洁生产技术的发展趋势就是将创新活动逐渐由生产过程的末端转移到生产过程的前端,并最终转移到产品设计的前端,从而实现真正意义上的清洁生产[1]。

2 清洁生产设计原则与传统设计原则的比较

清洁生产的设计原则和传统设计原则不同,表现为以下几点。

1)传统设计原则只要求企业对污染物排放达标,无法保证区域环境质量达标,不能控制排放总量;而清洁生产的设计原则强调从源头上减少污染物排放,通过改进设备或工艺路线,调整经济结构、产业产品结构,合理布局,从根本上减少污染物排放。

2)传统设计原则将污染控制与生产过程相分离,走末端治理的路子,投资大,运行费用高;而清洁生产与企业生产过程相结合,强调废物在生产过程中的循环利用,提高利用率,减少废物排放量,既考虑环境效益,又考虑经济效益。

3)传统设计原则只考虑生产过程的污染治理,没有考虑到产品使用和处置所存在的问题;而清洁生产着眼于污染的全过程控制,包括生产原料、产品选择、产品生产、包装、储运、使用的全过程。

4)传统设计原则只是污染物从一种介质(或状态)转化为另一种介质(或状态),存在二次污染问题;而清洁生产则从源头上减少污染物排放,是防治工业污染的必然选择和最佳模式。

3 清洁生产的方法

1)在源头上减少废物,包括减少污染物排放、提高原材料利用率,从而提高生产的经济效益和环境效益。一是要求企业有科学的行政管理体系,强化生产的组织管理。生产企业的跑冒滴漏问题造成了生产原料的浪费,增加了生产成本,直接损害了企业的经济效益,同时又是污染物无组织排放的主要原因。由此可见,先进完善的管理体系对污染防治是非常重要的。二是合理选择原辅材料。由于原辅材料中未被利用的部分一般均以“三废”的形式进入环境,所以需对所选原辅材料是否精料、有效成分含量、储运环节的损耗等因素进行分析,以确定其对环境的影响程度,必要时选用合理的替代品。三是改变生产过程、改进工艺和设备。采用先进的工艺和设备,能大大降低物耗能耗,提高利用率,减少污染,降低生产成本,从而取得良好的环境效益和经济效益。四是合理扩大生产规模。一般来说,采用同类工艺时,生产规模越大,单位产品的能耗、物耗、产污量越小。合成氨行业的不同规模的能耗及产生废水量的比较[2]见表1。

2)废物的回收利用。实际上,在生产过程中所产生的废物,20%~30%是放错位置的资源,废物的回收利用可通过4条途径来实现。一是收集流失的原料和产品返回主体流程。比如造纸厂排放的废水中含有大量的纤维,若能有效地加以回收利用,则能大大降低生产成本,并可有效减轻废物对环境的污染。二是将回收的废物分解成原料或原料组分,在原流程中加以利用。三是将回收的废物作为本厂副产品的原料或外厂其他流程的原料,比如电厂粉煤灰可作为水泥和新型建筑材料的原料,制糖厂的蔗渣可作为造纸的原料等。四是组织重复用气和闭路用水循环,比如轴承厂空压机的冷却水可继续用来作为锻造车间的冷却水,这需要在生产工艺的设计阶段就运用清洁生产的思想。

3)利用可更新的资源。把生物材料用作能源、燃料和化学品的可更新原材料,科技工作者正致力于研究利用生物作为可更新原料,用生物过程大批量生产化学和塑料制品的技术。此外,还可以利用其他可更新能源,如太阳能、风能、潮汐和小规模的水力发电等。

4 清洁生产与企业生产效益

一直以来,我国对环境污染控制的重点放在末端治理上,由于末端治理需在生产工艺之外投资治理工艺和设备,投资大,运行费用高,是企业难以承受的额外负担。而清洁生产提倡采用无费或低费的方案预防污染,遵循的原则是能源消耗最少、资源最佳利用和零污染,在设计阶段充分考虑如何消除污染源,从根本上防止污染。由于清洁生产利用先进的技术和设备,极大地提高了原材料的利用率,减少了废品的产量,可以促进企业管理,提升企业形象,提高企业经济效益,最终使企业走上可持续发展的道路。

5 结束语

清洁生产是促进经济可持续发展的有效途径,必须大力推行清洁生产。我国自20世纪90年代初开展清洁生产工作以来,已经在化工、纺织、印染、食品等十几个行业的百余家企业中开展了清洁生产工作,通过实施清洁生产方案,企业不仅取得了良好的环境效益,也取得了显著的经济效益。但我国在清洁生产工作方面还存在一些问题,主要表现在:思想观念上,对清洁生产认识不够,需要加大清洁生产思想的宣传;组织管理方面,清洁生产要求有严格的科学管理体系,需要对管理人员素质和管理水平的提高进行培训;技术方面,清洁生产要求有先进的生产工艺和设备,必须获得先进技术的支持;经济方面,由于清洁生产要改进工艺和设备,需要经济上的支持;政策方面,可通过调节税率、低息贷款等制度来激励企业实施清洁生产方案[3]。

参考文献

[1]石磊,施汉昌,钱易.清洁生产技术框架探讨[J].化工环保,2002,22(2):97-101.

[2]王水,陈雁,朱忠湛.建设项目环评中的清洁生产分析与评价[J].江苏环境科技,2002,15(1):13.

8.英国清洁生产立法一瞥 篇八

从英国清洁生产立法的内容看，主要包括以下几个方面：

一、突出污染的预防和控制。英国十分重视对污染的预防和控制，从20世纪70年代开始，就将立法的指导思想逐步由末端治理转向污染预防，大力鼓励实施清洁生产，以达到有效地利用能源和资源。如在《污染控制法》中，政府明确：首先是采纳一项通过适当的产品和工艺设计，在源头预防废物的特殊目标；其次是对废物的回收等，强调利用废物替代能源；再次是规定废物应在本国内部处置，禁止废物的转移等。

二、强调企业减少污染的责任和义务。英国法律规定：企业负有实施清洁生产、维护环境安全的责任和义务，任何企业除法律法规允许的特殊情况外，一律禁止排放污染物。同时，企业还负有选择替代产品的义务，即企业在使用含有危害健康或环境的产品时，应当考虑相应危害较小的替代产品，以减少产品危害。

三、采取多种手段鼓励清洁生产。多年来，英国注重采取经济、法律、技术、信息等各种手段，综合运用，加快推进企业清洁生产。在法律手段上，他们坚持依法治污，严格执行各类法律法规。在经济手段方面，除实行包括填埋税、总污染物税等环境税收政策外，还实行大规模的排污收费，推行"绿色税费改革"。在技术手段上，通过制定严格的技术标准和发放许可证等形式，鼓励企业改进生产工艺，减少能源消耗，控制和减少企业生产过程中产生污染及其危害。

四、实施废物综合利用。英国不仅注重生产污染的防治，而且十分注重对废物的综合利用。他们专门创立了一套废物管理系统，加强对废物生产及运输的控制。同时，制定并实施包括减少、循环、回收、利用等在内的废物综合管理战略，提高废物的利用效益。

9.安全生产月主题是什么 篇九

今年6月是第19个全国“安全生产月”。5月12日，国务院安委会办公室和应急管理部联合下发通知，以“消除事故隐患，筑牢安全防线”为主题，部署开展全国“安全生产月”和“安全生产万里行”活动。

通知强调，要以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入学习宣传贯彻党的十九大和十九届二中、三中、四中全会精神，深入学习贯彻习近平总书记关于安全生产重要论述，贯彻落实党中央、国务院关于安全生产重大决策部署，着眼加强疫情防控常态化条件下安全生产和专项整治三年行动排查整治工作，推动各级树牢安全发展理念，压紧压实安全生产责任，深入排查安全风险隐患，扎实推进问题整改，坚决遏制重特大事故发生，切实维护人民群众生命财产安全。

通知要求，各地区、各有关部门和单位要紧密结合实际，采取多种形式灵活开展“安全生产月”活动。要深入学习贯彻习近平总书记关于安全生产重要论述，通过理论学习中心组专题学习，网络课堂培训，在媒体平台开设专栏专题，推动学习贯彻走深走实。要开展“排查整治进行时”专题活动，紧密结合《全国安全生产专项整治三年行动计划》相关任务，通过示范引领和警示教育，推动企业和基层组织等全面深入排查整治，从源头上防范生产安全事故发生。要采取多种形式，广泛开展网络视频访谈、远程在线辅导和安全生产“公开课”“微课堂”“公益讲座”等线上活动。要创新开展直播互动、网上展厅、线上安全体验、H5安全互动游戏等网上“全国安全宣传咨询日”活动，在全社会大力营造关注安全、关爱生命的浓厚氛围。要扎实推进安全宣传“五进”工作，按照《推进安全宣传“五进”工作方案》要求，采取线上线下结合、线上为主线下为辅的方式，扎实推进安全宣传进企业、进农村、进社区、进学校、进家庭活动。

通知指出，年“安全生产万里行”与“安全生产月”活动同步启动，12月份结束。各地区、各有关部门和单位要紧紧围绕《全国安全生产专项整治三年行动计划》排查整治阶段工作要求，开展“区域行”“专题行”“网上行”等宣传报道活动，推广经验做法，畅通监督渠道，曝光问题隐患，开展警示教育，推动企业落实安全生产主体责任。

通知要求，各地区、各有关部门和单位要将“安全生产月”和“安全生产万里行”活动纳入全年安全生产重点工作计划，建立健全协作机制，加强组织实施，落实保障要求，搞好统筹结合，确保活动有力有序有效开展，推动安全生产水平提升和形势持续稳定向好，为决胜全面建成小康社会、决战脱贫攻坚营造稳定的安全生产环境。

2020安全生产月横幅标语

1、安全出效益，安全促发展。

2、高高兴兴上班，平平安安回家。

3、树立交通文明意识，自觉维护交通秩序。

4、安全是家庭幸福的保证，事故是人生悲剧的祸根。

5、生产必须安全，安全促进生产。

6、幸福是棵树，安全是沃土。

7、快刀不磨会生锈，安全不抓出纰漏。

8、质量是企业的生命安全是职工的生命。

9、熟水性，好划船;学本领，保安全。

10、安全知识，让你化险为夷。

11、想要无事故，须下苦功夫。

12、安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹。

13、健全安全规章制度全面落实安全责任。

14、安全——我们永恒的旋律。

15、劳动创造财富，安全带来幸福。

16、骄傲自满是事故的导火线，谦虚谨慎是安全的铺路石。

17、安全来自警惕，事故出于麻痹。

18、创建文明工地、塑造企业形象。

19、安全生产莫侥幸，违章操作要人命。

20、抓好安全生产促进经济发展。

21、136.劳动创造财富安全带来幸福。

22、宣传安全知识，传播安全文化。

23、树立企业安全形象，促进安全文明生产。

24、安全生产，人人有责。

25、确保生产安全严禁违章作业。

26、珍惜生命，勿忘安全。

27、争创文明城市、建设美好家园。

28、大力推进安全生产标准化，建设全面提升企业安全生产水平。

29、不绷紧安全的弦，就弹不出生产的调。

10.清洁生产　时不我待 篇十

根据多年实践研究，纵观我国表面工程的现状和将来的发展，对于电镀行业实施清洁生 产的技术进步、严谨管理、绿色通道、紧迫态势等方面发表不少相关论文，思路清晰，可操 作性强。

王一夫指出，中国已加入WTO，国际贸易的竞争越来越激烈，工业产品、农产品和其他 行业，都要按国际标准化监测办事，我国的工业和农业的产品要进入国际市场，还有很多事 情要做，努力缩小差距，我国政府多次提出，中国不能以牺牲环境为代价来发展经济。

电镀行业面对经济发展而带来的环境问题，必须认真贯彻第九届人大常务委员会第28次 会议通过的中华人民共和国清洁生产促进法，切实实施清洁生产。这是我国工业持续发展的 一项重要战略，是实现我国工业污染控制重点由末端控制向生产全过程控制转变的重大措施 ，并对行业生产的健康发展起到重大的推动作用。

2001年12月，国家环保总局召开有关专家研究讨论，首先选定电镀、啤酒、造纸三个行 业，具有代表性的污染行业作为推行清洁生产评定技术标准的试点行业。

王所长身任多职：中国电镀协会老专家委员副主任、中国电镀协会顾问委员会副主任、 宁波电镀协会副理事长等。他数十年潜心研究、积极工作，提出了按ISO14000标准要求，努 力实施电镀清洁生产绿色通道应从以下几个方面切实抓紧做好。

转变观念，提高清洁生产意识

一个综合型电镀厂、电镀车间，可以说五毒俱全，在多年电镀工作岗位上，总觉得电镀 厂要达到清洁生产“难”，确定电镀厂要达到清洁生产比别的行业要难，其原因电镀厂用的 化工材料太复杂，有多种酸、碱、有机化工和无机化工及各种光亮剂、添加剂、表面活性剂 和各种金属材料等，但考虑到环境保护和按照国际标准要求实行清洁生产，时间紧迫，功在 当代，利在千秋。

改变观念，规划好一个清洁生产的电镀厂，造就一批观念新颖，开拓性强，懂管理、懂 科学、会开发的高素质人才。加强企业管理，向高新技术发展。改进电镀工艺与设备，是提 高电镀质量的关键，所以不断探索改革工艺，应用新的工艺技术至关重要。电镀设备是实现 新的技术工艺有效措施，在生产线上实现温度、电流等参数的测控及添加剂自动补充，进而 实现自动生产，只有自动化才能真正做到清洁生产。

加强三废治理，减少排污总量。电镀行业是用水、用电大户，目前还不能离开水和电， 电镀体清洗下来的电镀废水必须处理达标才能排放。不少小电镀厂仍采用常流水的清洗工序 ，既浪费水资源，又增大了排污量，无论是间隙式逆流漂洗，还是连续式逆流漂洗都会比常 流水的情况大大减少用水量。相比之下，二槽逆流漂洗比单槽节水70％～80％，而三槽逆流 串联，节水效果更好。

有些单位采用反喷淋法，起雾法代替简单逆流漂洗，更进一步减少用水量，并提高回收 镀液的效果。

强化管理体制调正集中行业管理

全国电镀生产厂有三万多家，仅宁波就有600多家、实在太分散，污染源太多，不好管 理，也不好处理，建议政府有关部门考虑，对规划、管理、处理、发展，全面考虑，实行集 中电镀、供热、供水、供电，集中治理，节能且可大大减少污染源。

随着经济的发展，环境问题已相当突出，按ISO14000标准，以预防为主，规范从政府到 企业等所有行为，达到降低资源消耗，改善环境质量的目的。

电镀实施清洁生产是防治污染的重要途径

目前电镀污染控制治理方法多种多样，首先是从源头减少污染，通过技术和管理的改进 ，减少排污量；其次是综合利用，生产过程中排放的各种污染物进行回收利用，把废物变为 资源；最后是把生产过程排放的废水进行净化处理，以达到规定的排放标准。在电镀废水净 化处理中大多数采用化学法，也就是氧化还原，酸碱中和，化学沉淀，固体分离方法。以上 三种控污措施，是互有关联。但是，从经济效益和有效防治环境污染的发展来看，从源头削 减更具有积极意义。电镀废水单纯的末端净化处理，不但浪费资源，消耗了能源，影响了企 业的经济效益，而且也不能圆满解决电镀污染的排放对环境的危害。如果从源头削减又称为 清洁生产(或清洁工艺)是防止工艺污染的根本出路。

目前电镀行业污染严重的一个重要原因，是生产管理不善，技术不够进步，对环境严重 的意识不够重视，政策不够完善。

11.清洁生产 篇十一

清洁生产是一种新的创造的思想, 该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中, 以增加生态效率和减少人类及环境的风险。

首先, 对于生产过程, 要求节约原材料和能源, 淘汰有毒原材料, 减少降低所有废弃物的数量和毒性。其次, 对产品, 要求减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期的不利影响。最后, 对服务, 要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。

清洁生产是从全方位、多角度的途径去实现“清洁的生产”的, 与末端治理相比, 它具有十分丰富的内涵, 主要表现在:

1) 用无污染、少污染的产品替代毒性大、污染重的产品;

2) 用无污染、少污染的能源和原材料替代毒性大、污染重的能源和原材料;

3) 用消耗少、效率高、无污染、少污染的工艺、设备替代消耗高、效率低、产污量大、污染重的工艺、设备;

4) 最大限度地利用能源和原材料, 实现物料最大限度的厂内循环;

5) 强化企业管理, 减少跑、冒、滴、漏和物料流失;

6) 对必须排放的污染物, 采用低费用、高效能的净化处理设备和“三废”综合利用的措施进行最终的处理和处置。

由于社会经济高速发展, 使人类居住的社会环境质量降低, 高速城市化和工业化造成环境严重污染。人类资源有限、水资源匮乏、环境污染等等使得化工企业必须采用合理的清洁生产方式来维护环境, 同时在生产过程中优化工艺。

清洁生产是一种全新的发展战略, 它借助于各种相关理论和技术, 在产品的整个生命周期的各个环节采取“预防”措施, 通过将生产技术、生产过程、经营管理及产品等方面与物流、能量、信息等要素有机结合起来, 并优化运行方式, 从而实现最小的环境影响、最少的资源、能源使用, 最佳的管理模式以及最优化的经济增长水平。更重要的是, 环境作为经济的载体, 良好的环境可更好地支撑经济的发展, 并为社会经济活动提供所必须的资源和能源, 从而实现经济的可持续发展。

二、清洁生产审核

清洁生产审核也叫排污审核。是对企业现在的和计划进行的工业生产实行预防污染的分析和评估, 是企业实行清洁生产的关键和核心。

清洁生产审核是对组织现在的和计划进行的生产和服务实行预防污染的分析和评估程序, 是组织实行清洁生产的重要前提, 在实行预防污染分析和评估的过程中, 制定并实施减少能源、水和原材料的使用, 消除或减少产品、生产和服务过程中有毒物质的使用, 减少各种废弃物排放及其毒性的方案。

企业清洁生产审核分为以下几步:

(一) 清洁生产审核准备阶段———筹划和组织

筹划和组织阶段的主要任务是通过宣传教育, 使全体职工了解清洁生产的内涵, 充分认识实施清洁生产的意义和作用, 克服思想障碍, 获得高层领导和职工群众的积极支持与参与。为保证清洁生产审核工作能顺利进行和实施, 获得全矿职工的大力支持和参与, 本次清洁生产审核工作采用举办学习班和分车间班组小规模讲解讨论两种方式进行。通过宣传教育, 使全体领导和职工了解了清洁生产的概念、目的、意义以及开展清洁生产给企业带来的经济效益等, 认识到清洁生产是实施矿山可持续发展的必由之路。

为保证此次清洁生产审核工作的进行和实施, 本次清洁生产审核工作分别组建了清洁生产审核领导小组和清洁生产审核技术小组, 并制定了工作计划。

(二) 清洁生产审核阶段

审核阶段是开展清洁生产的核心阶段。其目的是在对生产现状全面调查、分析、研究的基础上确定开展清洁生产审核的对象;弄清审核对象物料和能源消耗量及污染物的产生和排放量;分析审核对象的物料和能源损失及污染物的产生和排放原因, 为寻找清洁生产机会和制定清洁生产方案奠定基础。该阶段主要进行了以下工作。

清洁生产审核阶段又分为以下几个阶段:

1) 现状分析:

根据实际事例, 确定开展清洁生产的审核对象和目标, 对企业的生产情况进行全面调查, 了解生产、经营和管理等方面的基本情况, 通过从原材料使用情况、产品调查、环境保护数据和工艺流程等情况的了解, 以期找出生产过程中的最薄弱环节, 确定资源消耗和对环境影响最大的部位, 寻找开展清洁生产能取得最大效益的机会。

2) 确定审核对象:

从是否具有清洁生产潜力出发, 主要考虑到物耗、能耗大的生产单元, 污染物产生量和排放量较大、超标严重的环节, 生产效率低下、严重影响正常生产的环节, 容易出废品的环节, 对操作工身体健康影响大的环节, 生产工艺较落后的老大难部位, 易出事故和维修量大的部位, 难操作、易使生产波动的部位等因素来确定清洁生产审核对象。针对该矿山的生产实际, 采用权重加和排序法确定清洁生产审核对象。

3) 清洁生产目标的制定:

根据审核对象的确定, 提出清洁生产审核目标。

4) 提出和实施低费/无费方案。

(三) 输入输出物流测算

输入输出物流数据的跟班调查与部分测试。

(四) 制定清洁生产方案阶段

在进行制定清洁方案的时候, 要先征集方案, 然后进行方案筛选, 筛选方案是对征集到的清洁生产方案进行全面分析、划分和归类, 通过权重加和排序法, 优选出3~5个技术水平高、实施难度大且解决问题的紧迫性高的重点方案, 供可行性分析。由清洁生产技术小组对C类的9个方案, 经充分讨论确定影响方案实施的权重因素及权重值, 然后分别对各方案进行独立打分。通过汇总、分析计算, 按总得分排定次序。最后, 要进行方案可行性分析, 它是对方案进行技术、环境、经济方面的综合分析, 以确定可以实施的清洁生产方案。相应的工作为方案简述、技术评估、环境评估、经济评估及推荐可实施方案。通过分析评估, 推荐的可实施的方案,

(五) 方案实施阶段

分为制定实施计划和筹集资金两个阶段。

12.生产领班工作职责范围是什么 篇十二

二、负责召开班前会，传达各种指示，提出对员工安全、品质、生产等方面的要求，并根据生产计划细化各员工的作业内容和工作目标;

三、负责组织新员工、新产品、新岗位的培训，确保所有员工的技能达到岗位要求;

四、负责班前生产技术准备工作，保证各量产机台所用物料、制程检验记录表、包材、辅料等及时到位和工装治具检具正常有效;

五、负责严格按照有关技术文件与操作规程，对产品质量进行监控;

13.聚酯装置的清洁生产 篇十三

1 实施清洁生产降低装置能耗

1.1 被冷却介质出口温度在工艺要求上限温度运行

聚酯装置共有冷却器22台,其主要作用是冷却真空系统中捕集下来的乙二醇,再循环喷淋。冷却器一般使用小于32℃的冷却水作为冷却介质,冷却过程中最有效的节能方法是使被冷却的介质出口温度永远贴近工艺要求的上限温度运行。对于刚刚清扫过的冷却器来说,冷却效果最佳,此时如果不注意冷却水的用量,不及时调节冷却水阀门,会造成被冷却介质流出后的温度远远低于所要求的运行温度上限,这种做法短期内对生产影响不是很大,但长时间如此,因为反应系统工作液温度过低,会造成被冷却介质(如废乙二醇)中的杂质大量析出而附着在管壁上,最终造成管道堵塞,影响生产正常运行,更主要的是造成冷却水的大量浪费。如果被冷却的介质出口温度所要求的范围在30～45℃之间,那么在冷却器冷却效果较好时,应及时调节冷却水阀门,随着冷却器冷却效果的减弱,及时调整冷却水流量,尽量保证被冷却的介质出口温度在45℃左右。当换热器到达运行后期,冷却效果很差时,必须及时清扫冷却器,保证良好的冷却效果,同时大大节省冷却水的用量[1]。

1.2 使用芳烃部尾气进行PTA输送

聚酯装置原料PTA由公司芳烃部供给,其中芳烃部负责从PTA料仓下料器输送到聚酯大料仓,聚酯部负责将PTA输送至日料仓。目前芳烃部输送尾气在完成输送后直接排放,聚酯部则需开启氮气压缩机。因此,合理利用芳烃部尾气进行PTA输送,不仅减少尾气排放,同时节省用电和冷却水,降低压缩机造成的环境噪声。

为此聚酯部投资90万元对相关管线进行改造,并加装尾气缓冲罐,改造后效果很好。按每天仅节约氮气约2 000m3,每立方米氮气0.56元,每年可节约40.9万元,如不使用压缩机,还可大量节约用电和冷却用水。另外,PTA氮气压缩机维修费用预计每年为65万元,如使用芳烃部尾气进行输送,还可节约此项费用。同时压缩机停机还降低了环境噪声。

1.3 保证热媒炉高效运行

聚酯装置热媒加热系统有3台热媒炉,燃烧方式为蒸汽雾化,顶部燃烧,燃料为重油,被加热介质为氢化三联苯。

热媒炉燃油燃烧输入的热量,除了用于加热热媒以外,还主要有以下热损失:

(1)散热损失;

(2)不完全燃烧引起的热损失;

(3)排放烟气引起的热损失。

一般来说,前两项不足总热量的4%,排烟热损失是热媒炉的主要热损失。

2005年装置大修后,由于长周期连续运转,至2007年7月3台热媒炉的烟气温度已接近400℃,机械研究所的专业人员对炉子进行了使用性能评估,结果3台热媒炉热效率在81.2%～83%,排烟热损失在14%～20%。分析认为是炉内热媒盘管严重积灰,原因是热媒炉燃烧使用的燃料油重油中含有部分重金属,烟气中的碱金属和钒的氧化物在炉膛高温下升华,随后在较冷的受热面上凝结。它附着在受热面上后呈熔渣状态,粘性很大,烟气中的其它固态和液态的粒子都很容易黏附在这种熔渣上,使积灰发展,形成牢固的积灰。

针对热媒炉积灰结垢导致排烟温度增加、热效率低的问题,决定采取干冰清洗除灰的新技术。干冰清洗是使用极低温的干冰颗粒介质通过压缩空气加速度喷射向处理物,使处理物表面的污垢冷冻脆化及爆裂,当干冰粒钻进污垢的裂缝后,随即气化,气体瞬间膨胀近800倍,从而把污垢带离物件表面。干冰除污具有以下优点:

(1)干式除污法;

(2)干冰喷打后,瞬间气化毫无残留,不产生二次废料;

(3)为非破坏性除污,不伤管壁,不损炉体。

3台热媒炉清洗前炉管积灰厚度约3～5 mm,清洗后炉管洁净,共清出灰垢约350 kg。清洗前后3台热媒炉技术数据见表1。

通过数据对比可以看出,干冰清洗后热媒炉运转状况大大好转,三台炉子烟气温度由410℃左右下降到310℃左右,下降了大约100℃,热效率提高6%左右。重油自动阀开度下降了5%～6%,在同产能下耗油量也明显降低,每天节省重油约4 t,大大提高了炉子的使用效率和使用寿命。

2 降低聚酯装置“三废”排放量

聚酯装置的气污染源主要是酯化废水的汽提和真空缩聚工序所产生的废气;水污染源主要是酯化反应所产生的工艺废水;缩聚真空系统夹带的低聚物废渣。

2.1 降低废水中的COD值

本装置产生的废水,pH值低,有机物浓度高,主要含有乙醛、乙二醇、乙酸以及低聚物等物质,BOD5约3 600 mg/L,COD浓度约9 000 mg/L,污水排放量每天约264 t。为了进一步降低乙二醇夹带量,降低装置COD含量,对装置工艺水系统进行优化改造。

(1)改造原因分析

聚酯车间14、15区酯化部分工艺反应所产生的工艺水汽经过冷凝器冷凝后,冷凝液即工艺废水流入回流罐,冷凝器中的部分工艺废水直接回流至工艺塔,部分溢流至汽提塔进行汽提,以脱除水中易挥发的有机物。工艺废水中含有一定的乙二醇,进入汽提塔后,汽提系统无法将水中的乙二醇除去,而只能随废水外排至动力部进行处理,既污染环境,又增加原料的浪费。按照原设计指标,汽提塔排出的废水中COD为9 000 mg/L,2000年底开车以来,汽提后排出的工艺水始终无法达到公司制定的内控标准。为解决这一老大难问题,研究决定从14、15两区的工艺水系统工艺参数的优化入手,从根本上解决这一难题。从2004年底开始对两个装置区的工艺进行尝试性调整与改造,以期降低废水中各种有机物(尤其是乙二醇)的含量。

(2)14区工艺水系统优化

14区工艺水系统的优化主要思路是将工艺塔自回流的废水改为使用汽提后的工艺废水回流,从而增加工艺塔的精馏效果,力争减少工艺塔蒸出的废水中乙二醇的含量。2004年底将14区工艺塔回流废水由原来的自回流改为汽提塔提纯后的工艺废水回流,这样改变工艺路线后,工艺塔系统所产生的工艺废水不再直接流回工艺塔,而是全部流入汽提系统,而工艺塔所需工艺水由汽提塔汽提后提供。同时对工艺塔的回水量及酯化部分的部分工艺参数进行相应调整,酯化部分工况稳定,生产未受任何影响。改变后通过废水分析表明,14区工艺废水COD由33 000 mg/L降低到16 000 mg/L水平,其中乙二醇含量由0.35%降至0.11%左右,废水中COD与乙二醇含量明显降低[2]。

(3)15区工艺水系统优化试验

14区的试验证明有效后,试图再将15区工艺废水的自回流方式也改为汽提塔提纯后回流,但是却引起了较大的工艺变化:工艺塔顶压力升高,酯化Ⅱ反应釜压力由11 kPa升高至35 kPa,即酯化系统产生了憋压现象,影响了正常反应。产生憋压的原因为:当15区工艺塔使用外系统(汽提系统)的水进行回流后,造成工艺塔系统外排水量增大,而汽提系统设在14区,15区工艺废水要经过很长的管线溢流至汽提系统(14区此管线比15区短很多),由于阻力过大,位差又较小(约7 m),废水不能及时排出工艺塔系统,造成工艺塔及酯化系统的憋压现象。为了使15区工艺废水排出通畅,决定在收集槽(1528-V01)与工艺塔(3420-C01)之间的工艺废水管线上增设一台管道泵(1528-P12),从而保证15区工艺废水能顺利流至汽提塔(如图1)。

15区工艺水管线改造结束后,由于增加了管道泵(1528-P12),酯化Ⅱ反应釜压力保持稳定,为11 kPa,没有出现压力升高的现象,同时,工艺塔系统运转稳定。改造前15区工艺废水乙二醇含量平均值约0.35%,COD平均值约33 500 mg/L,汽提塔工艺废水平均值约3 500mg/L。改造后15区工艺废水乙二醇含量由改造前的0.35%下降到0.11%,COD值下降到13 000 mg/L水平、汽提塔工艺废水COD值下降到3 000 mg/L水平。不但减少了工艺塔蒸出的废水中乙二醇的含量,还减少了工艺废水中乙二醇蒸出量,降低了原料单耗,而且也使生产装置更加清洁环保。

2.2 改善废气的排放

在聚酯(PET)的生产过程中产生大量的聚酯废气,废气绝大部分来自酯化废水的汽提,小部分来自真空缩聚工段,废气总量约为4 000m3/h。主要含有乙醛、2-甲基-1,3-二氧戊环、聚乙醛、少量乙酸和乙二醇等多种有机物。流程设计是将废气送热媒炉燃烧,但因原设计在安全技术方面存在缺陷,废气一直未能实现燃烧处理,目前仍是从装置的尾气阻火器直接排放到大气中。废气对热媒炉体有一定的腐蚀性,因此,寻找更安全高效处理途径成为一种必然选择。

废气中的主要有害成分是乙醛,其浓度变化范围为2 000～30 000 mg/m3,大大超出国家乙醛排放标准限值(125 mg/m3)。国内对聚酯废气处理的报道很少,多数装置仍以直排方式处理。针对这一情况,查阅相关资料,得知在国内处理催化处理废气方面技术最成熟的是浙江大学催化剂研究所,在近一年多的合作过程中,经过不断探索试验和调研,确定了废气催化燃烧的技术路线,即在催化剂作用下,在250～350℃的温度下,将废气中的有机物氧化为CO2。在2007年上半年的现场测线实验,分别采用两种不同的催化剂进行催化燃烧反应,经过300多个小时的连续运转,取得理想的实验结果,经催化燃烧处理后,废气中的乙醛等有机物基本完全转化,总烃浓度为20mg/m3左右,远远低于国家环保局规定的乙醛、总烃的排放标准[3]。

采用催化燃烧的技术路线,即在催化剂作用下,在250～350℃的温度下,将废气中的有机污染物氧化为CO2和H2O,工艺流程见图2。

2.3 降低废渣的产生

本装置正常生产时产生的废渣较少,仅在过滤器更换和切粒机换刀时排出的废聚合物及等外切片,还有在清扫缩聚真空系统及更换各类过滤器时会产生一些歧聚物废渣。在制定反应工艺参数时,一般必须考虑两条原则:一是运行参数制定后生产出的熔体质量指标必须有利于下游车间,二是必须考虑尽量减少反应过程中的物料夹带问题。减少反应时物料夹带的主要方法有:

(1)尽量使反应釜低料位运行,保证蒸发空间;

(2)物料在较低温度下温和反应;

(3)物料在较低真空下发生聚合反应,防止真空过高造成夹带量过多。

在实际生产中,大到关键操作,小到生产细节,都可以从清洁生产中得到益处。例如为了减少废弃物排放量,在熔体过滤器切换操作中实行并联使用、反冲操作和浸泡筒壁等新方法,不但可以大大延长过滤器使用周期,增加过滤棒使用寿命,减少每次切换时的放流时间,降低排废量,而且改善了切换后的熔体质量,对下游生产极为有利。实施清洁生产后,聚酯装置的平均物耗有了显著的降低。2007年清洁生产目标完成情况见表2。

3 环境与经济效益

3.1 环境效益

按照设计标准,汽提塔原排出水COD值在9 000 mg/L水平,其中乙二醇含量约为0.3%～0.4%,汽提废水水量为6.5 t/h(其中14区3 t/h,15区3.5 t/h),改造后目前COD在3 000 mg/L水平,EG含量约为0.11%水平,由此计算每年减少排放COD:341 640 kgCOD。

3.2 经济效益

(1)减少排污费

目前排污费按2.8元/kg COD收取,则全年减少排污费96万元。

(2)节约乙二酯费用

改造前28-C01工艺塔出水中乙二酯含量按设计值为0.3%～0.4%,改造后达到0.11%。按28-C01工艺塔出水水量两区合计6.5 t/h计算,则年节约乙二醇为137 t。

乙二醇回用费用,按乙二酯年均价8 000元/t计算,节约109.6万元;

(3)节约排废费用

按合格熔体与废品间的差价为6 000元/t计算,则年创效60万元。

综合以上计算,通过清洁生产装置仅降污减废就创造经济效益265.6万元。

4 结论

清洁生产技术包括源削减技术、再循环技术、无害化技术等;清洁生产是一种战略,包括制定战略目标、战略规划、战略步骤等;清洁生产更体现了社会与自然的和谐共存、经济和环境的协调发展、精神与物质的需求平衡。从聚酯生产的角度结合日常生产在节能降耗减污三方面,实施清洁生产,减少了COD的排放量并节约了乙二醇的用量,仅降污减废就创造经济效益265万元,收到良好效果。

摘要：主要介绍清洁生产技术在聚酯装置上的应用。聚酯装置从节能、降耗和减污三个方面进行工艺改造并采取相应的改进措施,取得良好的环境与经济效益。

关键词：聚酯,清洁生产,节能,降耗,减污,效益

参考文献

[1]秦裕琨.燃油燃气锅炉实用技术[M].北京:中国电力出版社,2003.

[2]王天普.石油化工清洁生产与环境保护技术进展[M].北京:中国石化出版社,2006:3-398.