工厂管理心得体会

工厂管理心得体会（精选11篇）

1.工厂管理心得体会 篇一

工厂管理心得

—.品质管理

外部市场的竟争不外乎是品质﹐价格﹐服务三要项.谁要主宰市场就必需要取得品质﹐价格﹐服务的绝对领先。

经历过一些公司﹐皆有以下问题﹐为了达成产值﹐产量目标﹐从而投入大批人力﹐工时﹐反而造成新进人员低品质﹐多任务时﹐低效率。

从品质管理来看﹕

1.大量新进员工缺乏品质管制意识。

2.基层干部缺乏工作教导实务经验。

3.整体忙于目标产值追求﹐问题盲点即不断发生。

4.虽然问题有分析﹐但是落实度很差﹐执行力度欠缺（说话一流﹐文章二流﹐做事三流）。

5.人的品质待教育﹐生产制程要改善﹐产品良率须提升。

内部品质管理

1.内部品质管理包函三个层面﹕现品﹐现场﹐现人。（即产品的品质﹐过程的品质和人的品质）。只有高素质的人在最佳过程中﹐从事研发生产,才可能制造出优良的产品。

2.产品品质好坏必是决定于生产过程中4MIE（人﹐机﹐料﹐法﹐环）尤其人的品质是决定产品品质的关键。

3.品质异常处理﹕要以QC手法（层别法﹐查检表﹐管制图﹐散布图﹐鱼骨图,直方图﹐柏拉图）依不良因素分析﹐但最重要的是对矫正对策及预防措施方案之执行﹐一般工厂不良因素主要是人为管理﹐物料异常最多﹐而人为管理疏失往往是产品重工及客诉的最大要因。

4.对策﹕以教育训练提升人的品质﹐并落实改善品质措施。

A﹕短期（立即执行）

用QC手法对问题进行探讨﹐认真实施对策﹐依循PDCA（PLAN,DO,CHECK,ACTION）时时从不同角度考量如何改善。

B﹕中期（有效训练措施）

实施班QCC活动（每周两小时）针对每个岗位一周以来报表反应出来的品质状况（当然最起码报表必须是真实的）让作业员对品质管理提出看法与问题﹐使其有参与感﹐进而加重其责任心﹐品管圈活动中可运用脑力激荡﹐QC手法,品质改善提案﹐QCC竟赛等各类管理训练措施。

C﹕长期（积极教育训练）

1.不定期或按计划全面实施职前﹐在职﹐重点﹐机会品质教育。

2.公司举办年度品管圈竟赛﹐品质征文﹐征图﹐品质标语﹐并品质演讲等意识教育﹐用来凝聚形成公司全体品质意识﹐从而提升全员无形中的品质观念。

3.落实ISO9000之精神﹐教导全员ISO是平时的作业规范﹐而并非是应用一时审查稽核﹐ISO精神在公司内作横向及纵向全面展开﹐则公司全员皆为审查员。

二生产管理

管理是让过去的问题不再重演﹐想出办法并实行改善﹔是对将来的问题先作预测。并作出对策方法。万一发生了问题﹐要想出如何在最短的时间内﹐正确并能把问题发生控制在最小范围内的方法﹐并立即实行。

生产管理重点是品质高﹐成本低﹐交期快﹐即通常所说的Q C D(QUALITY COST DELIVERY DATE)无论是ISO精神﹐还是PDCA或目标管理最重要的是决定好的事一定要遵守。

生产管理要对总体生产力进行管理﹐总体生产力=品质良率*生产效率*机台架动率*目标达标率*周转率。

如何提升总体生产力﹖

1.实施中,基层干部实务教育训练﹐主要内容工作教导﹐工作方法﹐工作改善﹐工作安全四项基础训练﹐（巡线并立即指导改善是最常用一种方法）

2.探讨效率改善﹕

A.制程平衡

B.源头管理

C.突破制程瓶颈（针对制程中的瓶颈﹐必须能回答以下问题﹕）a.问题点﹕什幺是当前的瓶颈﹖

b.要因﹕应该要改变什幺事情﹖

c.目标﹕要改变成什幺样子﹖

d.方案﹕要如何改变﹖

3.机台架动率提升采用轮班制etc.4.目标达标率的完成是通过节报（每二小时）对生产计划及时追踪﹐修正并实施追加等以达到目标

三.成本（COST）控制

成本是料﹐工﹐费三方面支出的总和。

如何控制成本﹖

1.材料方面

A.采购单价﹕要求厂商降价﹐寻找新厂商。

B.技朮改善﹕制程改善﹐寻找替代新厂商。

C.损耗管理﹕人为原因采用记缺点扣薪处分﹔制程采用要因矫正预防。

D.呆料预防要求BOM表100%准确﹐设计变更依实物落实进行。

2.直接人工

A.产量提升﹕追求生产绩效。

B.人员调节﹕实施人力支持制度。

C.技朮品质﹕实施人员多能工训练﹐QCC改善活动。

3.制造费用

A.用人费用﹕定员定额﹐加班要因改善对策。

B.合理利用资源﹕考虑是否一条流水线人员可以增加（以减少多流水线本身固定耗电﹐流水线磨损etc费用）。

C.事务杂费﹕定额预算制度。

D.能源费用﹕教导员工养成随手关水电的习惯。

结语﹕

身为公司一名管理人员﹐要时时以公司经营绩效为已任﹐努力为公司创造利润﹐伴随公司成长而成长。

2.工厂管理心得体会 篇二

关键词：能源管理,工业自动化,信息化,效益,绿色

0概述

在自动化技术和信息技术基础上建立的能源管理系统,是以客观数据为依据,是企业实施节能降耗最根本的办法。 实施能源管理的基本目的就是要在提高能源系统的运行、管理效率的同时,找到生产工艺能源消耗最佳数据,为企业提供一个成熟的、有效的、使用方便的能源系统整体管理解决方案;一套先进的、可靠的、安全的能源系统运行、操作和管理平台,实现安全稳定、经济平衡、优质环保、 监督考核的基本目标。

1现状分析

能源管理系统是一个集中管理包括各种能源动力的产生、输送、分配、调节直到终端能源消耗设备的复杂系统,所以不同种类能源动力的产生、输送、分配、调节系统差异非常大。由于企业使用的能源动力种类多(电能、热水、自来水、压缩空气、 氧气、氩气、二氧化碳、液化石油气、天然气、混合气),甚至属于完全不同的工艺领域,因此目前企业的能源管理系统处于空白状态,每个部分都是通过人工抄表,人工编制报表的形式来进行监测管理,管理部门很难快速、准确而全面的了解企业能源动力系统状况和能源消耗情况,一方面不利于能源动力系统设备管理和维护,另一方面不利于企业能源管理和节能减排工作的推进。

2实施

针对目前实际状况,需要建立一套能源管理系统,对各类能源消耗进行综合计量和管理,通过综合统计、分析,计算出产品的消耗的各种能源信息,以提高能源系统的运行质量、效率、安全性,为企业节能降耗提供决策依据。

2.1系统架构

系统采用三层金字塔体系架构,底层为能源现场层、中间层为能源集中层、顶层为能源管理层。

2.1.1现场层

现场层包括:通信管理机、数据采集站、远程子站、监测仪表等设备。

现场层是系统的最底层,主要完成各类的能源数据采集和与能源管理集中层的通信功能。由于实时数据是实现各种功能的基础,因此全面、实时、准确的能源管理现场层,是整个系统安全、稳定运行的保证。

2.1.2集中层

集中层包括:能源监测软件和能源集中监测SCADA服务器。

监测软件安装于监测服务器,用于各类能源实时数据的采集存储,并进行有效数据的上传和无效数据的屏蔽,保证数据的准确性和真实性。

集中层是集中实时数据的中间层,通过与现场设备层通信获得的实时数据,完成整体能源系统的实时图形监测、状态监测、趋势图、报警。同时,可根据能源管理层分析的结果,进行系统协调优化,降低能源消耗、提高设备运行效率。

2.1.3管理层

管理层包括:能源分析软件、能源管理服务器、数据库服务器和Web服务器。

能源管理服务器主要用于分析软件的安装,是实现能源管理各类功能的基础。

数据库服务器用于数据的存储, 为能源管理软件提供各类基础数据。

Web服务器用于能源信息的网络发布,方便用户访问各类能源数据。

管理层是系统的最高层,主要完成各种能源信息的统计、分析。软件功能包括用户管理、设备信息管理、综合报表管理、 能源计量与统计考核、能耗运行分析、能源决策支持、数据查询及远程发布等。

2.2系统工艺

2.2.1供配电设计

供配电主要对50千瓦以上的重点耗能设备电能数据进行采集,包括电流量、 电压量、功率、电量。

电类能源数据由智能电力仪表采集, 数据由智能型电量表上的485接口经485线缆上传到通信管理机。通信管理机具有RJ45和485等多种通信接口,其一边通过485线缆与现场智能电力仪表相连接,另一边通过网线与附近网络机柜的现场工业交换机相连接,实现将数据通过以太网上传至能源集中监测SCADA服务器。

2.2.2水、气设计

水、气系统主要对热水、自来水、压缩空气、氧气、氩气、二氧化碳、液化石油气、 天然气、混合气的压力、温度、流量数据进行采集,同时系统自动监测所有压力、流量等过程量是否越限,发现越限及时报警并记录,保证系统安全运行。

水、气能源数据由非电类能源计量仪表采集,数据由计量仪表上的485接口经485线缆上传到远程I/O子站。远程I/O子站,具有RJ45和485等多种通信接口,其一边通过485线缆与现场计量仪表相连接,另一边通过网线与附近网络机柜的现场工业交换机相连接,将数据通过以太网上传至PLC数据采集站。PLC数据采集站采用,通过RJ45接口与工业交换机相连接,负责将所有的数据通过以太网整体上传至能源集中监测SCADA服务器。

2.2.3第三方系统设计

能源管理系统还涉及到部分具有内置系统公共站房能源的数据采集,包括: 变电站、地源热泵站、污水处理站、制氧站、空压站、二氧化碳/ 氩气混合站等等。

对于自身有完备系统的站房,其能源点的数据已经进入了自身系统,在与系统开发商深入商榷后,在开放通信协议并提供能源接入点数据输出的情况下,通过站房内的网络节点以太网的方式将能源数据点上传至能源管理系统,实现数据的的处理、显示、统计及分析、存储。

2.3能源管理中心

能源管理中心是能源管理软件为基础,集过程监控、能源管理、能源调度为一体, 实现优化管控、节能环保的高效应用平台。通过能源管理中心,及时了解真实的能耗情况,实现在信息分析基础上的能源监控和能源管理的流程优化再造,提出节能降耗的技术和管理措施,,减少能源管理的成本,提高能源管理的效率,向能源管理要效益。能源管理中心在提高能源运行、管理效率的同时,更为企业提供了一个成熟、有效、使用方便的能源整体管控一体化解决方案。因此,能源管理中心, 不仅是一套先进、可靠、安全的能源运行、 操作和管理平台,更是生产制造企业先进的生产管理理念之一。

3系统总结

3.工厂管理心得体会 篇三

【关键词】工厂电气 技能目标 微视频教学

《工厂电气控制设备》是典型的教学项目的学习，本书是中等职业教育电子技术应用专业课程改革成果教材，按照“浙江省职业教育六项行动计划”和课程内容与职业标准对接、教学过程与生产过程对接等有关精神编写而成。本书坚持“做中学，做中教”在职业教育特色，以电气技术应用专业岗位工作任务为主线，将基本理论知识的学习和专业核心技能的培养与生产生活中的实际应用相结合，引导学生通过电气控制设备安装与维修工作过程的体验，提高学习兴趣，激发学习动力，掌握电气控制设备安装与维修核心技能。

如何提高学生的学习效率是一线中职教师应该深思的问题。在实际教学过程中，教师应该更新教学观念，努力创设各种有效情境，巧用各种科学的教学方法，以激发学生的学习兴趣，树立学生的自信心，充分调动学生的积极性、主动性，使学生觉得“学习有味”，主动参与到教学中。

一、上好第一次课，激发学习兴趣

孔子曰：知之者不如好之者，好之者不如乐之者。学习兴趣是指学生对学习活动产生的心理上的爱好和追求的倾向。学生只有对专业感兴趣，才能变“要我学”为“我要学”，从而学好专业课。因此，如何激发学生学习专业的兴趣，是提高教学质量的关键。

在实际教学过程中，我会精心设计第一次课的教学过程。比如，我们学校有个加工中心，我就带学生去参观各种机床的工作过程，并介绍这种机床就要有良好的电气控制系统才能正常运行，然后对一台事先准备好模拟机床进行排故演示，让学生明确本学科要学习的目标是安装电气控制系统和检修系统，这样他们会树立更大的学习自信心，激发学习兴趣。

二、细化技能目标，分阶段实施技能实训

技能目标是实训教学活动的出发点（起点）和归宿，是技能教学活动的核心和灵魂。它决定着教学内容的确定与安排，教学方法的选择与运用，教学效果的高低优劣。因此，在备课前，应该首先确立技能目标，然后才是为了达成目标而选择的教学策略、拟定的教学程序，以及为实施目标所进行的教学活动过程。

对于学生，我要求他们尽可能掌握的专业技能目标主要是：①电工仪表的正确使用；②电气控制设备的测量与识别；③电气控制线路的分析、安装及测试等核心技能；④培养学生的规范操作、安全生产意识、提升其职业能力。

根据学生知识和技能掌握的程度不同，在实际教学中把整个技能目标分阶段实现（详见下表）。

通过以上四个阶段的学习，学生既明确各阶段的目标，又分解技能难度，既能树立学生自信，又能有的放矢，这样有利于提高学生学习效率。

三、运用微视频教学，提升课堂教学效果

大家都知道电路中的电流、电压等物理量相对比较抽象，而且技术要求高、实践性强，在按传统的教学过程中，一个老师要负责30人左右的学生，一般要分6个学习小组，当老师讲解重难点时，分别对6个小组进行讲解，所以要求老师至少要讲6遍，既浪费时间有费力。如果运用微视频教学，恰如其分地解决了这样教学上的困惑。例如，在讲到空气式阻尼时间继电器的通电型与断电型互换时，老师可以先录制时间继电器互换过程的视频，然后通过视频演示，让学生清清楚楚看明白。如果遇到难以理解的知识点时，还可以重复或暂停播放微课，这样一来，就可以将整个课堂翻转，将课堂时间大部分花在交流讨论和实际操作上，让大部分学生能够掌握相应的技能，整体提高教学效果。

另外每次操作课时，利用相机拍摄记录学生在操作过程中出现的规范的和不规范的动作，制作成微视频，在下次课前加以比对播放，这样可以让学生规范操作要领。

总之，《工厂电气控制设备》是电气运行与控制类专业的一门重要专业技术基础课。要求学生掌握基本理论知识和专业操作技能，为今后的学习和工作提供必备的基础理论知识和技能。所以在实际教学过程中，应根据每个班级，每个学生的具体情况而定，做到因地制宜，因材施教。还要进行积极的教学改革，不断探索，勇于实践，寻找一种适合中职教师和学生的教学模式，不断提高学生知识与技能，为社会培养更多的技术型人才。

【参考文献】

[1] 王春. 浅谈电子线路技能训练方法.

[2] 颜莉. 电工电子技能教学的几点体会，《科学文汇》，2009.

4.工厂管理心得体会 篇四

2009-08-04 17:45:34|分类： 经营管理类 |标签： |字号大中小 订阅

工厂管理专家杨望远教授学习心得分享

合理：大家同意就是合理

合理化：让这个合理永远保持合理

企业必须要与是时俱进（更新速度要够快）

企业都是暴利，暴利都在浪费中（人力，材料等等浪费）

思考一下，不牺牲品质的前提下成本能降低多少？

业务营销人员必须懂技术（注：懂与会是不一样，不一定要会做，但一定要了解，过程）必须能够准确预测市场，必须负责款项回收。

要学会借力使力（借别人的手表看时间然后再告诉别人）

业务员（每天拜访家数，成交率，成交金额）就可判定他有没有真的去拜访。

无中生有叫做发明，有中改善叫做改良。

企业中，1、不要让设计人做非设计的工作

2、标准化模块（研发模块化）

3、规格变更的管理（规格变更是因为业务跟客户在规格确认时没确认好）减少规格变更（客户，设计，管理的问题）

保证质量100%合格的三道检查

1、原流检查（材料，模具等）质量问量占80%左右

2、制组检查（一定要设定责任）质量问量占15%左右

3、顺次检查（下道检查上道的产品是否合格）质量问量占5%左右

当权责不清时不可能做好质量。坚决不做、不交、不收不合格品。

异常处理

质量就是直管单位的责任也就是质量单位的责任清楚。

1、直管标准

2、教导督导直管标准的执行

3、质量异常的侦查

做到机器零故障的三级保养

1、清洁

2、润滑

3、检查

前面预知管理（TPM）

如何降低成本（开源节流）

1、降低单位产出成本

2、建立标准成本

3、单位成本比标准成本高的就需要降低

4、降低成本要知道原因

5、降低成本要符合人性

与众不同很值钱（物以稀为贵）

管理就是看情况（活用）

企业必须做到——计划生产+订单生单（先大批量计划生产到80%再进行订单生产）

计划、大量、模块化（半成品模块，80%模块）生产、配送（发货仓库）

订单快速——客制化——快速组装出货

三道标准四道稳定

1、作业方法的标准（80%的质量不稳定来自这里）

（1）、采购、仓库、生产有没有标准（2）、有没有照标准做（3）、照做的结果有没有符合标准（4）、标准有没有定期更新

2、作业条件的标准（由技术单元位找出最佳作业条件）温度、压力、速度、时间等。质量不稳定15%来自这里

（1）、采购、仓库、生产有没有标准（2）、有没有照标准做（3）、照做的结果有没有符合标准（4）、标准有没有定期更新

3、原始设计标准（粗糙度等）

（1）、采购、仓库、生产有没有标准（2）、有没有照标准做（3）、照做的结果有没有符合标准（4）、标准有没有定期更新

要有一个标准，标准必须附有Q和A（question,answer)问题和解决方法。

三大异常

1、不良重工

2、缺料停工

3、机故停工

发现单位必须提报异常，不提拨必须无条件达成目标

异常再交给管理单位——提出解决方案。（发生单位、主管单位、责任单位）

目标与异常循环

主管单位不能是球员兼裁判的单位

把口头变成书面（口头派单变成书面派单）

三流采购杀价、二流采购议价、一流采购算成本

借力使力（估价明细）最低相加——成本立减30%

表单使用

1、份数减半

2、联数减半

3、表单上的签合成本（签字的要负责，不用负责的不签）

常用表单填写时间不应超过30秒——1分钟。否则必须要改善——可设计成格式化表单（打√式）计算机化指标

1、手工账不需要工作

2、做到日结

3、由发生资料单位直接输入

企业问题不怕多，就怕老问题不断发生

老板要学会重点管理

1、异常

2、对工作进度有重大相关的事项

节省时间

1、按优先事项排列

2、能力+努力能完成几件事

3、全力以赴去做

行动力来自于坚强的毅力——坚强的信心——实力——认真投入工作、反复厉练、积累经验和实力 英明（老板）让大家都觉得占到便宜

高明（主管）让大家觉得自己都很高明

精明的人只能做员工

小企业做大不是靠膨胀而是改善体质

5W+2H1、what 做何事有何目的

2、who 谁来做？唯一主办者+协办者+利害关系者

3、when 时间，执行进度表

4、where 在哪里做？因地制宜

5、why 为什么要这么做

6、How 方式及方法（目的、目标）

7、how much 效益（盈亏、机会得失）

5.参观工厂心得体会 篇五

经过大概一个小时的车程，我们到达了我们的第一个目的地 —— 重庆川仪自动化股份有限公司。该公司是一个集科研、生产制造、销售、进出口贸易、投资为一体的大型企业。在公司人员的带领下，我们首先参观了公司的大厅，那里集中展示了川仪公司的几乎所有产品，在他们的讲解下，我们内心感慨不已，感受到我们目前所学的知识真是少之又少，因此我们更要多多学习。当然，对于以前只在书本上见到的设备，很多同学都 用相机记录下了面前的真实。在公司的生产线上参观时，刚进去的时候，感觉到里面很吵杂，但是那些工人们正一丝不苟的进行着自己的工作，并没有因为环境而影响自己，他们的敬业精神和吃苦精神值得我们学习。/r/n

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在桂林的毕业实习，我们的主要实践活动是参观大型重工业企业工厂，了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工和包装各类零部件的流程。/r/n

实习前，我听从指导老师的安排与同学们分组进行参观学习。实习期间，我认真听取各工厂指导员和负责人的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习指导员给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范，贯彻执行指导老师要求完成的课后讨论和实习总结。期间，我想个工厂负责人提出了一系列具有实际意义的技术上的疑问，并得到了他们的详细的讲解。/r/n

桂北机器有限责任公司/r/n

10月26日实习第一天，物理06和数理06共同实习。我跟随班集体参加了下午参观桂北机器有限责任公司的实习实践活动。/r/n

桂林桂北机器有限责任公司坐落在桂林市郊，公司的厂房，车间，仓库共计数十件，占地面积广阔，有员工，技工，工程师和管理人员总计700余名。在指导老师的带领下，我们先后参观了冷加工车间，热加工车间，装配车间，处理车间等各大生产车间。/r/n

在现场技工师傅，工程师的指导和讲解中，我们对各类车床，铣床，钻床，冲床，磨床有了更进一步的了解。对应于各种不同型号，不同用途，不同尺寸的零部件，有各种不同类型的加工机床进行处理。基于金工实习期间我们所了解学习的各类机床的基础知识和基础操作，我们进一步了解了大型零部件的加工工艺和粗制流程，精加工流程，装备流程，修改处理流程等加工流程。技工师傅们给我们展示了熟练操作各种机器生产零部件的过程和技巧，其基本原理和操作规范同小型简单机床是大同小异的。/r/n

整个参观过程中，同学们就一些机床的工作原理，精度问题等方面的疑问请教了指导师傅，如磨床，钻床等机床具体的功能及其在生产过程中所处的位置和需要对零部件做处理的方面。老师在给我们解答疑问的同时，也给大家讲解了许多关于公司经营，生产管理等方面的基本常识，让我们真正正确地认识一个大型机械公司的生产流水线，各类部门的职能，各工种的职责，各类技术要求，同时也拓展了我们对大型机器公司购置，生产，包装，销售的流程，公司经营，管理等方面的常识。我们对各类机器的功能，型号及操作规范等都做了详细的记录，对比。/r/n

末了，我们就各自对桂北机器有限责任公司的参观疑问和看法做了初步的交流和讨论，取人之长补己之短，对整个机器厂和参观过程做了初步的简短总结，并结合各自在金工实习期间所掌握和了解的机床机床知识交流了各自对某些机器的改装，改进或存在的缺陷等方面的观点看法。在下午6时我们结束了对桂北机器有限责任公司的参观和有关讨论。/r/n

桂林机床股份有限公司/r/n

实习第二天，我们于早上参观了桂林八路军办事处旧址。桂林八路军办事处作为抗日战争时期主要战略基地，与八路军总部和新四军总部等各地八路军共同构成了抗日战争敌后根据地。/r/n

6.工厂安全心得体会 篇六

这世界上最可怕的力量就是习惯，最宝贵的财富也是习惯。将这句格言放进安全与习惯的关系论述中，在一连串的恶性事故统计前，不良习惯的可怕之处一览无余，避免了这些事故，好习惯何尝不是最好的财富? 所谓习惯，在字典上的解释就是由于重复的练习而固定下来的并变成需要的行动方式。比如开车系安全带，定期进行体检等。有调查表明，人们日常活动的90%源自习惯和惯性。在安全方面，这种影响会强烈得多，有时甚至是致命的或毁灭性的。

安全就是效益，这种观点应根植于每个人(包括我自己)的心中。首先武装好自己，熟知熟会各项操作规程安全制度，认真学习安全有关法律法规;其次养成良好的安全操作习惯，杜绝习惯性违章，敢于同身边的甚至是上级的不安全行为较真儿;第三是勤于检查，及时发现整改事故隐患。一线岗位安全隐患和死角多，习惯性违章较普遍，如果只在形式上讲安全，应付检查，那么即使是投入再大，付出再多，安全环境也不能得到本质改善，安全管理水平永远不能得到本质提升!如果每位员工在每日的工作中相互监督、相互提醒、相互检查，查找漏洞和薄弱环节，防止不安全的因素存在，杜绝事故隐患，从小事做起，就能筑起安全大堤。无危则安，无损则全。安全就是人们在生活和生产过程中，生命得到保证，身体免于伤害，财产免于损失。

让人人都来重视安全，时刻关注安全，将安全生产铭记心中，不折不扣地遵操作规程之章，守安全生产之法!让人人都清楚地认识到违章就是走向事故，就是伤害自己、伤害他人，甚至走向死亡。不要抱有任何饶幸心理，因为，或许一次小小的不经意的违章，就会造成很大的伤害或损失，就会变成违法。如果我们每个人都能真正意识到这一点，那么我们的安全生产工作必能做得更好，我们的企业就能长盛不衰，我们个人就能在一个安全和谐的环境中幸福生活。

7.工厂化肉牛场饲养管理技术 篇七

1 肉牛工厂化养殖的特点

1.1 养殖成本高

在传统的养殖方式下, 肉牛依靠放牧, 饲草完全自给, 精饲料饲喂较少, 饲养成本较低。规模化、工厂化肉牛养殖场, 饲草、饲料全部依靠舍饲, 再加上场地建设成本、设施配套成本、人工成本、管理成本、资金成本, 推高了肉牛的饲养成本。

1.2 生产周期长

肉牛妊娠期280d, 产后犊牛饲养育肥18个月出栏, 一个生产周期至少27个月。

1.3 繁殖率低

肉牛繁殖一般为单胎。在农户分散饲养条件下, 一般可以做到每年一胎。在规模化、工厂化饲养条件下, 由于以青贮饲料、精饲料为主, 体质酸化, 运动缺少, 应激增加, 繁殖率有所下降。

1.4 精饲料消耗多

在传统放牧条件下, 肉牛饲养主要依靠放牧, 是一个节粮型的畜种。规模化、工厂化饲养肉牛, 育肥期精饲料的投放量一般达到体重的1%~1.2%, 约5~10kg/d, 饲料增重比远远低于猪鸡等畜禽。

1.5 盈利压力大

目前的肉牛养殖场, 绝大部分是购进架子牛进行短期育肥饲养, 饲养周期短, 市场风险小, 盈利能力较强。工厂化肉牛繁殖场, 自繁自养, 犊牛繁殖成本高, 饲养周期长, 盈利压力大。

2 工厂化肉牛场的饲养管理

2.1 品种

一般采用西门塔尔、利木赞杂交改良, 或二品种轮回杂交改良;远期可进行德系西门塔尔乳肉兼用型杂交改良。在实际生产中, 为了避免难产, 对头胎母牛、体型小的母牛, 应优先选择利木赞配种, 体型大的多胎母牛选择西门塔尔配种。 (1) 西门塔尔牛:是我国至今用于改良本地牛范围最广, 数量最大, 杂交最成功的一个品种。西门塔尔的杂交后代生长速度快, 公犊是良好的育肥架子牛;它的另一个优点是能为下一轮提供很好的母系, 后代母牛产奶量成倍提高。 (2) 利木赞牛:是国际上常用的杂交父系之一。主要特点是比较耐粗饲, 生长快, 单位体重的增加需要的营养较少, 胴体优质肉比例较高, 大理石状花纹形成较早;母牛很少难产, 容易受胎, 在肉牛杂交体系中起良好的配套作用。 (3) 德系西门塔尔牛:是乳肉兼用型肉牛品种。母牛的初胎产奶量不低于7t, 乳脂率3.9%, 乳蛋白率3.7%。对基础母牛进行多代次德系西门塔尔牛杂交改良, 可培育成乳肉兼用的大型肉牛品种。

2.2 饲料

工厂化饲养繁育母牛, 应以粗饲料为主, 精饲料为辅, 粗精搭配, 营养全面。粗饲料有青干草、青贮饲料等。 (1) 青干草:优质青干草是保证母牛生理机能健康的物质基础, 对维持瘤胃酸碱度、微生物活性、繁殖机能等方面有着特殊的重要性。在工厂化养牛场, 青干草的供应往往是第一限制性因素, 因此无论如何强调其重要性都不过分。只有充分保证优质青干草的饲喂, 满足牛特有的生理特点, 才能最大限度的保证牛的生长发育, 发挥其生长潜能。在犊牛、育成牛培育阶段, 青干草对刺激瘤胃发育、骨架形成意义重大。缺乏青干草, 犊牛常常发育不良, 体躯短小, 腹部膨大;育成牛、育肥公牛长不起应有骨架, 增重受阻, 达不到生长潜力;繁殖母牛发情不良, 繁殖性能下降。 (2) 青贮饲料:有青贮玉米、青贮高粱;有全株青贮, 也有黄贮。青贮饲料来源广、成本低、易制作, 适合大批量贮存, 是肉牛粗饲料的主要成分。全株青贮玉米的干物质应达到30%以上, 青贮不流浆。青贮饲料的饲喂过程中, 应防止二次发酵霉变。青贮池取料面要平直严紧, 地面每天清理。牛舍内青贮的堆放地面要交替晾干, 防止重复堆叠。牛槽内的青贮残渣要及时清理。夏季要尽量减少青贮在牛舍的过夜存放。有条件的牛场, 要推广使用TMR饲喂技术。 (3) 精饲料:一般使用5%的肉牛专用预混料, 根据饲料配方, 加工配制而成。工厂化肉牛生产中, 由于大量青贮饲料、精饲料的使用, 饲料配方中应添加适量的小苏打, 以调节瘤胃的酸碱度。在繁育母牛饲料配方中, 应重视VA、VE的添加。繁育母牛精饲料的喂量, 应根据粗饲料的质量、牛的膘情、季节等因素综合确定, 一般1.0~2.0kg/d。应特别注意, 对发情来说, 能量比蛋白更重要, 保持一定的膘情是非常必要的。

2.3 牛群分类与流转

工厂化肉牛场, 应将牛群按不同的生产目的分类成不同生产单元, 一般可分为空怀牛舍、妊娠前期牛舍、妊娠后期牛舍、产犊牛舍、犊牛舍、后备牛舍、育肥牛舍等。空怀牛配种45~60d后, 就可进行定胎检查, 一般采用直肠检查或超声波检查。定胎后转入妊娠前期牛舍。妊娠前期时段的划分, 可根据牛舍资源、存栏情况适当调整, 一般60~180d。牛群各个分类阶段, 根据生产需要定期流转。根据各个分类阶段牛群的不同营养需要, 合理安排精饲料的饲喂量, 以求达到既能满足机体生长发育需要, 又能节约饲料的目的。为了达到各栏牛群膘情的一致, 各牛舍的分栏工作也十分重要。膘情是分栏的一个重要指标, 应将相同膘情的牛分在同一栏内, 以便利于饲养管理。精饲料喂量是调整膘情的重要手段, 膘情好的少喂, 膘情差的多喂。在有颈枷的牛舍, 尽量使用颈枷, 根据每个牛的不同情况, 喂给相应量的精饲料, 做到个性化管理。在无颈枷的牛舍, 做好分栏, 按栏确定精饲料喂量, 做到按栏管理。

2.4 犊牛管理

肉牛繁殖, 一般是母子同栏, 自然哺乳。犊牛早期补料, 可提高犊牛体重、成活率, 提前断奶。应在牛栏内设立专门的犊牛补料小栏, 放置料槽、水槽, 让犊牛随意进出, 自由采食。犊牛7~10日龄即可诱饲补料, 以颗粒饲料为好。当犊牛日采食量达到1.0kg时, 即可断奶。

2.5 育肥

工厂化肉牛场一般选择一条龙育肥法。粗饲料自由采食, 精饲料定量投喂, 有条件的可大量利用糟渣类饲料。育肥前期精饲料按体重的1%投喂, 育肥后期可达到1.2%。应注意能量饲料的比例, 育肥后期, 可适当提高玉米的比例。为防止大量饲喂精饲料引起酸中毒, 应在牛舍设置小苏打舔槽, 任其自由舔舐。

2.6 饮水

饮水对生长发育、增重有很大影响, 应重视饮水工作, 合理设置饮水槽, 实施自由饮水制度, 冬季应配备加热水槽。

2.7 运动

8.工厂管理心得体会 篇八

关键词：目视管理；传递信息

1.目视管理概述

目视管理，又称可视化管理，是精益生产推行的重要基础工具和方法。通过利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息为基本手段，以公开化为基本原则，将各种管理状态、方法和异常明示化，使员工自主、完全地理解、接受和执行各项工作，提高生产效率的科学管理手段与方法。目视管理具有视觉信号明示、公开化、透明化、推动自主管理和自主控制，推动建议、成果和感想展示，推动团队成员交流提高等特点，可以达到信息公开、一目了然、准确判断、营造氛围、展示成果、方便沟通、防错纠错、节省时间，提高效率、安全防护的目的。

2.卷烟工厂目视管理如何实施

某公司近几年来，贯彻实施了质量、环境、职业健康安全、测量多体系标准并通过一体化整合认证，通过了国家标准化AAAA级认定，全面实施现场6S管理活动，已形成了覆盖公司所有部门、高度统一的管理体系。作为公司管理体系履盖部门之一，某卷烟工厂切实按照公司要求，认真抓好基础管理工作，形成涵盖各专业模块的管理模式，有效地解决了生产过程中存在的问题。为适应企业不断发展状大的需要，本着提高管理效率，降低成本的原则，提出了运用目视管理提高精益生产水平的课题，并且在目视管理实施和不断改进中取得了初步成效。

首先学习了解目视化管理的概念、实施模式和形式，专门成立了以卷烟工厂作为目视管理推进主体的目视化管理领导小组和推广办公室，对本厂的管理现状进行了详细的摸底诊断，并组织专人到行业先进单位进行学习、调研，查阅各种相关资料，经过不断的适用性考评、修正、总结，出台了较为系统的目视化管理推广方案，分项目、分步骤实施。

2.1确定目视管理的实施内容

目视管理，涵盖生产活动的各方面，包括物品管理、作业管理、质量管理、设备管理、安全管理等。主要应用在各生产车间、仓库现场。具体内容如表1：

2.2设计目视管理工具

将生产现场看板、红牌、信号灯、错误防止板、操作流程图、警示线、管理板等作为目视管理工具，并按目视的一般看法，规定了其作用：

2.2.1工具：红牌；适宜于6S中的整理，用来区分日常制丝、卷制、包装卷烟中非必需品，又称为红牌作战，同时还用于对卷烟生产制造过程中产生的不合格品的标识。

2.2.2工具：异常信号灯；用于生产流水线运行中产品质量不良及作业异常等异常发生场合，及显示设备状态的运转、机器开动、转换或停止的状况，通常安装在制丝、卷包生产流水线。用于检查停止时还显示它的停止原因，显示生产进度的完成数字。

2.2.3工具：操作流程图；是指描述工序重点和作业顺序的简要作业指导书，有时也称为“步骤图”，用于指导制丝线、卷包各机台生产操作作业，用于现场将人、机器、工作组合起来的操作流程图。

2.2.4工具：错误示范板；用于展现不良品，具体表现形式有：不良现象及其结果提示表、不良品的重点事项在改正前后的对照相片、被示范的错误运作以及与正确动作相比较的照片。

2.2.5工具：错误防止板；用于减少错误、自我管理，一般纵轴表示时间，横轴表示作业单位。以一个小时为单位，从后段工序接受不良品及错误的消息，在每一个工序作业本身加上“正常”、“异常”、“注意”等符号。持续进行一个月，将本月的情况和上个月作比较，以设立下个月的目标。

2.2.6工具：生产管理板，看板管理的一种；用于提示生产线的生产状况、进度的表示板，记入生产产量、设备运行效率、异常原因（停机、故障）等。

2.2.7工具：警示线，设置红色上限；用于在仓库或其他物品放置场所标示警示线，以表示最大或最小的限量，主要用在看板管理中。

2.2.8工具：地面标记，分隔出人行通道、货物通道、AGV小车通道、材料暂存区、成品暂存区、半成品暂存区等；用于行人、货物通行道路的界定，物品摆放的定置，以便进行6S的整理与整顿，物料使用的明析，寻找异常原因和发现停线故障等，方便用于看板管理，使生产现场秩序规范化、标准化。

2.3确定目视管理的标准及评价要点

为使目视管理水平不断提升，确定以下三种标准开展日常评价：

2.3.1初级标准：有表示，能明白现在的状态。如应用于设备管理中，其目视管理的内容可以通过结果推移图表示，即随着时间（日）推移（横坐标），所出现的故障次数（纵坐标）。

2.3.2中级标准：谁都能判断良否。如应用于设备管理中，除有推移图外，还应明确其计划目标、管理范围及结果，且对异常与否的判断能一目了然。

2.3.3高级标准：管理方法（异常处理等）都列明。如应用于设备管理中，除有中级标准内容外，还应明确超前、落后目标时的处理流程（从操作者到管理者）、方法（故障报告书）等，并明确记入者和记入时间。

确定评价要点：通道状况，工作场所的设备、线体，原料、半成品、成品存放，公布栏、看板，仪器、工具，标识，废弃物处理，窗、墙壁、天花板，地面，日常6S活动，服装穿著，行为规范，垃圾桶，私人物品等。

按最高分5分设定五级量化评分标准，对评价要点每周组织检查评价并通报结果，发现不足，改进提升。

2.4目视管理的具体实施

在实施之前，组织各车间、科室推行员到行业开展目视管理工作较好的企业参观学习，获取先进经验，并从学习中获得启示和鼓舞。活动的开展分为以下三个阶段：endprint

2.4.1导入教育和培训（含参观学习、讲授方法）。

2.4.2公布活动方式（比赛规则、评估方式、奖励办法）。

2.4.3展开活动：领导重视，做宣传动员，员工表态度；在企业内部媒体（刊物、报纸、海报、标语）上加以宣传；编制“目视管理手册”，设计规则，责任分区；设计、规划各车间科室、各区域管理标示、看板和图表形式；制定评估、评比标准、程序、方式和评审人；按周期进行评审、奖励；成果公布和新目标的制定；组织定期对目视管理效果进行追踪，使这项工作持续有效进行。

2.4.4深入开展6S素养，使员工形成一种强大的执行力，加深目视管理。

3.目视管理注意事项

目标管理过程中，注重人性化的特点，并根据现状制订了以下注意事项：

3.1对事不对人。在对目视管理团队的培训时，要求管理者当出现问题时要协助当事人来共同查找原因并进行改善，不能因语气不当等影响员工的积极性和创造性。

3.2管理标准化、制度化。任何一个员工，不管是新到这个部门，还是新上岗，都需要有作业标准书，明确员工自己如何开展工作，即如何进行6S、如何正确操作机器、如何处理简单问题等。

3.3宣传介质规范化。对用于宣传方面的通告、海报做出了相关规定。包括：在指定场所张贴，区分适用范围，各种内容的字样等。

4.目视管理实例及它们的具体作用

4.1设备巡检路线图：将车间设备巡检路线及要求用图示表达，员工按既定路线以及检查点和检查要求进行巡检，从而达到有效的巡检效果。

4.2卷包车间品牌加工位置标识图：车间生产的产品牌号多，标识缺乏视觉效果，且不够直观和一目了然，整理工打条时易混淆产品，不利于从源头上避免质量隐患。

4.3工具架物品放置标签标志图：按车间实际情况，在车间清洁工具放置处增设单格式的尘推放置架，使每个尘推能独立放置，规范尘推放置，便于员工拿放，符合目视化管理要求。

4.4灭火器使用图示：将灭火器的使用方法用简单图示表达，粘贴于消防器材箱内，员工在进行器材点检时就有可能观看此信息，从而达到宣传、培训效果。

4.5卷烟包装机台辅料可视化面版测量尺：包装机辅料安置架贴上测量尺刻度，使辅料剩余量一目了然，便于观察机器运行中及停机时辅料余量，提高工作效率。

参考文献：

[1]张平亮.精益生产推行手册[M].机械工业出版社，2013

[2]廖材河，肖建，张胜健，等.卷烟工厂可视化管理要求与评价[P].国家烟草专卖局，2014

[3]徐保强，李葆文.TnPM推进实务和案例分析[M].机械工业出版社，2007

[4]岳华新.全面可视化管理[M].海天出版社，2005

9.参观工厂心得体会 篇九

我们首先参观的是生产车间。刚踏进生产车间就有一股刺鼻的味道扑面而来，轰隆隆的机器声震耳欲聋。我细心的观察每一位工人，她们的年龄与我不相上下，她们熟练的技能深深的感染了我。最让我感动的是她们敬业的精神，在如此恶劣的环境下，她们不辞劳苦的在三、四台机器中穿梭。嘈杂的机器声导致两三米之内听不见说话声音，忙碌的工作让她们无暇东顾，参观不到一小时，我的耳朵就有点理解不了，更何况她们一天天一年年的在里面呆着呢?还有伙食上的差距也是显而易见，他们四十分钟内务必用餐完毕，为的就是能够在更短的时光内生产出更多的产品。作为刚参加工作不久的我来说，着实是一种感动。企业负责人还向我们介绍了企业的发展历程以及员工的工作强度，她们在订单多的时候每一天还要加班到很晚，但每位工人都能吃苦，为了企业的发展辛劳的工作。

透过参观学习，我认识到这家企业能够创造出这天如此辉煌骄傲的成绩，主要有以下几方面原因：

一是企业的管理理念令人信服。邯郸市飞腾蔬菜包装有限公司作为私人企业，管理规范程度高，工人服务意识强，生产效率高，企业负责人思路开阔，具有远见卓识，注重企业文化建设，注重技术实力，注重企业发展潜力，大力实施可持续发展战略。

二是企业精神极具优越。“团结拼搏，求实奉献’的企业精神，让员工感到团队的力量是伟大的，以至于他们更努力的工作，全身心的投入到工作与技术创新中。

三是员工本身的工作理念强。企业每位员工都本着永恒的发展，永恒的服务理念去对待自我的工作，注重技术管理方面的自我发展，在企业负责人的领导下，齐心合力共同把企业推向国际市场，实施“走出去”战略。

作为刚毕业不久的大学生，踏进社会这个门槛多少有点无知与胆怯，工作经验少社会知识储备不足让自我对工作总是抱有一种落后的心理，但是企业员工年龄与我相仿，她们能够对工作技能如此熟练，我为什么就不能呢?大学期间一向梦想着自我有一天能参加工作，此刻这个梦想实现了，高兴之余就是努力的工作，为信合事业奉献自我微薄的力量，在工作中实现自我的价值。

与她们相比，我的工作就是天堂。舒适的工作环境，适度的工作强度，让我由衷的对以后的工作充满了信心，学习了她们的工作精神以后，我决定在以后的工作中我要做到以下几点：

一、学会知足。俗话说：知足者常乐。我们要学会知足，更何况我们工作本身就得以让我们知足。

二、懂得奉献。无论干什么都要“干一行，爱一行”，我们要热爱自我的工作，要学会付出，勇于付出，为金融行业，为信用社奉献自我的一份力量。

三、勇于超越自我。人要活到老学到老，在以后的工作、生活中，我要不断加强学习，努力提高自我的业务知识水平，在以后更广的工作平台中展示自我。

10.工厂实习心得体会 篇十

这次实习，我被分配到052精制车间，虽然我不是正式员工，但我都严格遵守车间的生产纪律，遇到不懂不明的地方都积极发问，以免造成安全事故。在车间里必须首先了解生产工艺流程，先查看了每个仪器和设备，并了解他们的名称和用途，遇到不懂的地方班长就为我耐心讲解。当然在化工生产中最重要的是安全。因此我们刚进车间时主任就给我们上了一堂安全教育课。

该车间主要负责美罗培南的精制提纯。为了保证药品的质量，该车间采取无菌控制，空气都要经过顶部的高效处理过才能进入车间，设备内外表面、墙壁和地面的尘埃粒子数有一定的控制范围。车间工人除了保证车间安全有效的生产外，平时最常做的就是搞卫生，设备表面、墙壁和地面每天都要用75%的酒精擦洗，以保持车间的无菌环境，并且每天做好洁净记录，方便现场qa检查。

在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我仔细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了车间各个工段的工艺指标，对车间的管理制度也有了简单的认识。在这次实习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，并且使自己更进一步接近社会，实习期间每一天都有新鲜的内容，每一天都有新的挑战。在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台陌生的`机器井然安放，这是现代化生产的标志。刚接触他们的我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举，这才发觉自己的差距还很大，要走的路还很长。

总之，这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会。首先，感受颇深的一点是，理论学习是实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的老员工的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的工作能力是基础能力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。

11.工厂管理心得体会 篇十一

【关键词】精益；工具；运用

烟草工业正在进入崭新的“精益时代”。宁波卷烟厂（以下简称宁烟）自2009年导入精益六西格玛管理，几年来，在精益生产实践中，在工具运用上积累了一定的有效经验。由于卷烟制造加工在社会环境、生产组织方式和人机配比等方面与精益生产工具的起源国界、行业相比有着诸多的差异，所以我们对工具的导入与应用需根据自身实际，做到因地制宜、应时而变。在工具的导入和应用上，总结了“精、实、益、稳”的原则，做到精简有效，实用为先，效益保障，稳步推进。简单来说，如果能将适宜的工具应用在适宜的领域产出适当的效益，本身就是一项精益的过程和行为。

一、以精益现场打造为突破，夯实精益系统根基

在精益管理推进中，我们的定位是将精益现场打造作为夯实精益根基的根本，作为开展一切精益活动的出发点和着力点。首先，确定以最具卷烟制造代表性的制丝、卷包、动力为样板区，颁发样板区公示牌，并制定样板区打造每日推进计划；其次，在样板区引入物料摆放、形迹管理、参数区间等诸多现场可视化元素，发动样板区员工全员参与；第三，着力推行样板区问题发现与改善红牌作战，通过“晒”问题模式使得问题无处藏身；第四，结合班组性质，组织落实班会制度，系统规划班组工作总结与计划，新增班组管理看板86块；第五，在深入开展班组建设的基础上制定工厂精益现场可视化标准；第六，在样板区打造和可视化标准建立的基础上，通过以点带面的方式将样板区成果向全厂所有区域推广。本次精益现场打造，共整理“不要物”2300余件，针对“要物”按照“场所、方法、标识”整顿三要素规划定置区域800余个，系统完善各种标志标牌1500余个，制定可视化标准38项，发起现场改善红牌作战7次，发现改善问题点78项，问题整改率达91%。

二、探索精益设备管理模型，提升设备管理精益化水平

在参与行业“设备健康管理专题”和“价值管理体系”研究的基础上，在精益思想和理念的引领下，通过长期以来对设备管理模式的实践与探索，构建了基于自身特色的精益设备管理模型。即：以设备全生命周期为主线，以厂级和车间级分层管理模式，细化设备管理的九项核心业务，把信息流、管控流、价值流作为有效支撑，以目标体系牵引和精益管理落地为动力，全面落实标准化、流程化、功能管理、风险管控等八项主要方法，达到“设备价值贡献最大化和促进员工价值追求实现”的目标。围绕“状态可控、过程可控、结果可控”的要求，细化运作模式，积极开展精益设备管理活动，不断推动设备技术状态、过程管控、整体效能、创新管理精益化水平的提升。涌现了一大批优秀成果，如《卷包设备OEE改善》课题，通过提高修理工的积极性、快速响应，缩短配件领用周期、强化预防维修，实现设备维修MTTR指标由35分钟缩短到20分钟，机组设备综合效率OEE从75%提高至85%。整体设备效率OEE同比提升12.18%。

三、持续完善精益六西格玛工具应用，发挥项目改善的效益增收作用

六西格玛作为以消除过程变异为中心的改善工具，自导入以来工厂严格按照DMAIC步骤持续推进，并保持着良好的推进态势。围绕精益管理深化工作的全面启动，四年来在六西格玛工具的应用上也作出了及时调整和优化，并取得了明显成效.四年来，共实施六西格玛项目32个，取得收益1058.26万元。已培养六西格玛黑带9人，绿带123人。4个六西格玛黑带项目获得中质协优秀项目荣誉。

四、应用IE（工业工程）和SMED（快速换模）工具，提升人机协同效率

通过精益效率提升工具的应用，工厂在卷包封箱工序、高端手工包烟工序及卷包线收到了明显效益。首先，针对卷包封箱工序因设备布局不合理导致看条人员时常出现闲置和等待的情况，对封箱机设备布局进行适当调整，使原有每台封箱机一个人的配置即可同时兼顾两台封箱机的工作，全厂减少封箱机操作人员7人，人机利用率和匹配度达90%以上。其次，高端手工包烟工序因为工作台布局和辅料摆放设计不合理，导致来回搬运频次较高和整体包装效率不高，通过设备布局U型调整，将工作台进行相应拼接和增加适当的辅助工具，减少和杜绝生产过程中的搬运及停滞，每班减少搬运次数58次，减少操作人员行走路径1000米以上，同时，按照2条线分开统计产能并制作看板展示，形成两条生产线的良性竞争态势，有效保证高端手工包卷烟产品质量和提升整体包装效率，降低市场投诉风险。第三，通过课题研究，将之前更换盘纸、水松纸、滤嘴棒，清扫废烟支四项串行工作改为并行模式，改变单人换型为团队换型，实时开展换型人员操作技能竞赛活动，有效地缩短了平均换型时间达十分钟。

五、完善防差错技术应用，提高产品加工的首次合格率

为了杜绝不合格品产生和纠错造成的浪费，工厂在准时化生产及自动化加工的前提下，系统完善防差错技术应用。根据过程质量判定准则与质量统计方法要求自动完成数据分析并形成分析报告，及时进行纠偏、预防和处置。一年来，实现卷包过程能力和制丝过程能力（西格玛水平）同比提升0.24%和3.22%。同时围绕设备维护、人员管理、清洁保养、烟用材料、监测设备等方面深化FMEA模式在卷包生产过程质量隐患识别中的应用，重点针对18个关键质量隐患点进行失效分析，将产品加工过程的一次合格率水平提升至98.5%以上，市场投诉率下降至0.02ppm，极大地降低了产品质量风险。