设备维护巡视保养制度

设备维护巡视保养制度（精选11篇）

1.设备维护巡视保养制度 篇一

设备保养制度

一、保养的原则和要求

1.为保证机械设备处于良好的运行状态，机电设备正常运行，减少设备故障，提高设备完好率、利用率，减少设备的机械磨损，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。

2.设备保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养。正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。

3.各车间必须按设备保养规程、保养类别做好各类设备的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经公司领导批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半。

4.保养设备要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应做好记录并上报。

5.做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量。

6.对重点的设备机器实行包机到人制，加强对重点设备的保养。

二、保养作业的实施和监督

1.设备保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行日常保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。

2.日常保养是在设备运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查故障点、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。日常保养各车间当班人员以及机修车间都要执行，并认真填写《设备巡检记录》。

3.定期保养可分为一级保养和二级保养

一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护设备完好待运行状况。由机修人员根据保养计划和设备运行状况进行保养，设备管理员及各车间负责人负责检查监督。

二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持设备整个系统、各单体、零件具有良好的工作性能。由设备管理员协同机修车间根据保养计划和设备运行状况进行保养，并由设备管理员及各车间负责人进行检查监督。需要外协时，可申请委托进行，各车间负责人和设备管理员及各车间负责人负责检查监督。

4.备用设备保养

备用设备也属于重要的生产设备，因此对备用设备的保养更不能马虎，除了在对其进行日常巡检和定期保养的基础上还得根据实际生产情况有操作人员进行定期切换运行，若发现异常及时上报处理。

5.其他保养

（1）换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由设备管理员定期下达设备的换季保养计划单，由机修人员进行保养。

（2）磨合期保养：新机及大修后机械设备磨合期结束后必须进行磨合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由设备管理人员负责安排机修车间进行保养，并且在保养完毕之后与各使用车间办理交接手续。

（3）转移保养：设备转移原地前，应进行转移保养，作业内容可根据设备的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由机修车间组织安排实施，各车间负责人，设备管理员以及机修车间负责人负责检查监督；

（4）停放保养：停用及封存设备应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存的设备由机修车间负责保养，并要求做到有保养记录；

6.保养计划完成后要经过认真检查，并由设备管理员以及各车间负责人进行全面的检查验收。

2.设备维护巡视保养制度 篇二

机械设备使用的前提和基础是设备日常的维护和保养。设备在长期的、不同的环境 (包括恶劣环境) 中的使用过程中, 机械部件磨损, 间隙增大, 配合改变, 直接影响到设备原有的平衡。设备的稳定性, 可靠性, 使用效益均会不同程度的降低, 甚至会导致机械设备丧失其固有的基本性能, 无法正常运行。如此, 设备就需要进行大修或更换新设备, 这样无疑增加了企业成本, 影响了企业资源的合理配置。

因此必须建立科学、有效的设备管理机制, 加大设备日常管理的力度, 理论与实际相结合, 科学合理地制定设备的维护、保养计划。专人负责和落实各项制度、规定、计划, 做好日常的维护和保养工作;定期对维护、保养情况进行检测, 并认真做好机械的运行、保养记录。

其实际意义在于以下几个方面:

1) 设备管理是企业生产的保证, 在企业的生产经营活动中, 设备管理的主要任务是为企业提供优良而又经济的技术装备, 使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上, 保证生产经营顺利进行, 以确保企业提高产品质量, 提高生产效率, 降低生产成本, 进行安全文明生产, 从而使企业获得最高经济效益。

2) 设备管理是企业提高效益的基础, 企业进行生产经营的目的, 就是获取最大的经济效益, 企业的一切经营管理活动也是紧紧围绕着提高经济效益这个中心进行的, 设备管理是提高经济效益的基础。

而且, 正是由于设备的保养与维护在企业中意义重大, 但很多企业则不具备专业维护的能力, 由此很多专业设备维护公司应运而生。

专业的设备维护保养公司具有更高的效率, 更大的灵活性和适应性, 具有很高的设备维护保养质量。因此他们的劳务收入也是非常令人羡慕的:每年仅在德国国内的劳务收入就高达2500亿欧元。FVI设备维护保养协会的Harald Neuhaus先生估计:每年欧洲企业用于设备维护保养的资金总额约为15000亿欧元, 其中的40%用于维护保养的原材物料, 60%用于支付人工费用。在欧洲, 直接从事设备维护保养的从业人数估计有1000万人左右, 间接从事工业生产设备维护保养的人数约为3000万。

诚然, 有了专业的设备维护保养公司会使企业在设备维护方面节省不少的人力, 但是出于资金方面考虑, 如非是极其精密的设备, 或本身确实不具备自行进行设备维护的能力的企业, 企业自身应建立出一套符合自身企业的完整有效的设备维护与保养的机制。例如, 日本企业多采用“5S”制度。"5S"是整理 (Seiri) 、整顿 (Seiton) 、清扫 (Seiso) 、清洁 (Seikeetsu) 和修身 (Shitsuke) 这5个词的缩写。整理就是把要与不要的东西彻底分开, 不要的坚决处理掉, 整理的目的是腾出空间, 防止原料、备件的误用并保持清爽的工作场所;整顿就是把使用的物品依规定的位置摆放整齐, 并加以标识, 整顿的目的是使工作场所一目了然, 这是提高工作效率的基础;清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具夹具等清洗擦拭干净, 目的是保证产品的质量, 防止工伤事故;清洁是指在以上三个环节之后的日常维持活动, 目的是使整个环境随时都处于良好状态;素养就是培养全体员工的良好工作习惯、组织纪律、敬业精神和团队精神。笔者曾有幸在一家汽车制造公司里接受过“5S”培训, 虽然只是日本企业中“5S”制度的概框, 但其根本就在于把设备的管理与维护交给每一个人, 使之成为企业每一个人的一种工作习惯, 把设备的管理与维护融入到每一位员工的工作中, 这样虽然没有专业设备维护公司的技术能力, 但也从根本上减缓了设备的磨损与消耗。

不同行业之间的设备维护与保养也是不一样的。例如:

工程机械, 受其施工季节、施工带有突击性、工作装置和行走机构磨损严重、地理条件恶劣、机件工作的润滑条件差等工作环境的影响, 其维护就主要应注意编制切合实际的维修计划、确定合理的维修组织形式、配备恰当的维修力量、采用合理的作业方式、采用高效的修理方法等几个方面。

化工设备, 受其生产连续性强, 自动化水平高, 且具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒的特点, 其设备的保养与维护尤为重要。化工设备的保养维护主要在于从基础管理抓起, 一是量化设备维护保养指标, 二是确立工作标准, 考核机制, 加大考核力度。在建立机制的基础上, 把维护保养的具体内容和标准落实到设备管理活动当中去, 使维护和保养工作能够高质量、高效率地开展, 做到设备维护保养工作经常化及强化“人本”管理, 更新观念, 提高素质, 为维护保养提供保障[2]。

从以上可以看出不同行业间的设备维护与保养存在一定的差异, 主要在于不同行业间的设备及设备工作环境的差异。但设备的保养与维护的根本目的却是唯一的, 就是减小设备发生故障的几率, 保证生产, 从而为企业创造更多的价值。

总之, “工欲善其事, 必先利其器”, 设备管理的目的, 就在于按照设备固有的规律, 同时也按照客观经济规律, 通过维护保养等手段经常使其各种性能指标保持高度完好, 提高其生产率和利用率, 延长使用寿命并谋求最经济的设备寿命周期费用, 追求无事故、高效益, 最终赢得企业效益和社会效益。从而多快好省地为国家的基本建设服务。这就是设备保养的最终目的。

参考文献

[1]黄国雄.工程机械维修和保养现状及其措施.中国水运 (理论版) [J], 2006.

3.热敏CTP设备的维护与保养 篇三

1.控制环境温湿度

环境温湿度对延长CTP设备的使用寿命至关重要，因此应在CTP车间内放置温度计和湿度计，用于监控温湿度变化，一般温度应控为20～23℃，相对湿度在40%～60%。

2.保证设备供电、供气稳定

若CTP设备长期处于不稳定的电压下，会对其内部电子光学器件造成损害，突然断电更会给CTP设备带来严重损害。因此为保证CTP设备供电稳定，印刷企业须配备带有稳压功能的UPS电源。

此外，由于CTP设备的进版系统采用气动装置，因此工作时气压必须稳定在90psi左右，同时必须给空气压缩机加装一台冷干机，使输出的空气纯净干燥，以符合CTP设备的供气要求。

3.CTP设备的定期维保

（1）每周清洁CTP设备外表面和装载板。

（2）每月使用蘸水无纺布清洁印版辊，以防在印版装载到成像鼓过程中有粉尘污染印版表面。

（3）每三个月使用蘸水无纺布清洁边缘检测条，避免边缘检测错误，确保图像与印版边缘套印准确。

（4）每六个月更换进气过滤器，并添加设备内部的冷却液，保证热交换器的冷却效果，防止CTP设备的温度过高。

（5）每六个月更换压缩空气过滤芯，防止灰尘随压缩空气一起进入CTP设备内部，从而损坏设备。

（6）每六个月清洁丝杠和滑道，并添加润滑油，同时来回运行丝杠，保证其充分润滑，以减少因润滑不够而产生的机械故障。

（7）按照系统提示更换碎片清除系统的微粒过滤器，防止未经过滤的微粒排放物污染热敏成像镜头，从而影响成像。

4.设施设备维护保养制度 篇四

1、加强设备、设施的维护保养工作，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用，精心维护，使设备经常处于良好状态，保证设备、设施的长期、安全、稳定运转。

2、设备、设施操作人员是设备、设施维护保养的责任者，实行以操作人员为主的设备维护保养责任制。操作人员必须以严肃的态度和科学的方法正确使用的维护好设备，必须严格执行岗位责任制和各种设备操作规程。

3、操作维修人员要不断学习钻研各岗位业务技术。要定期进行多岗位培训，使操作和维修人员能做到一专多能，做到“四懂三会”：

四懂：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；

三会：会使用、会维护保养、会排除故障。

4、特种设备操作维修保养人员须按政府有关部门的规定经过培训、考核合格后发给证书，才能持证上岗操作和维修。从事电气（具）操作维修人员必须是有证电工、电焊工，无证者不得上岗。

5、设备操作人员必须严格遵守操作规程，进行设备的启动、运行和停机。设备操作维修人员，必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写《设备维修保养记录》，严格执行交接班制度。

6、设备维修保养人员应定时定点上岗检查，随时注意观察设备运行情况，发现缺陷和隐患要及时消除，不能立即消除的缺陷，要及时向部门主管或设备设施管理者汇报并作好记录填写《设备维修保养记录表》，确保正常运转。

7、操作和维修人员应该为设备创造良好的运作环境，搞好设备环境及劳动保护、安全生产工作，对本岗位的设备、设施等要定期检查维护，并做好清洁卫生工作。

8、重要设备应有专人负责定期检查、维修，对在用、备用、封存和闲置的设备，都要定期进行除尘、防潮、防腐蚀等的维护保养工作，做好清洁、润滑和紧固工作，及时消除跑、冒、滴、漏。

9、各级设备管理人员必须对各种设备维护保养制度的贯彻执行情况进行定期检查，认真总结操作和维修工作的经验教训，不断改进设备管理工作。

二、设备设施例行保养制度

1、各种设备、设施的操作人员对本岗位的设备，应每天进行巡回检查，并做好巡回检查记录。

2、在巡回检查中，如发现事故隐患，应及时向领班汇报，并及时处理，同时领班应向部门主管汇报。

3、各种设备的操作人员应认真做好所做日常保养项目的记录。

4、操作人员应通过眼看、手摸、耳听、鼻嗅、身体感觉等不同手段对本岗位的设备，按点检项目的要求认真点检，每天不少于2次。

5、每台设备的点检记录、维修记录应由责任人每月汇总一次，上报部门主管。

6、设备设施技术管理者按各种点检和维修记录汇总情况，安排对部分运行不良的设备复查维修，凡须停机检修的设备，应列入维修计划，经工程部领导批准后，再安排停机修理。

三、设备一、二级保养制度

1、设备一、二级保养均有工程部根据设备的保养项目及周期提出计划，由工程部负责人按一、二级保养的设备计划组织安排如期实施。

2、凡属一级保养的设备，均以操作人员为主，维修人员为辅，对设备外表面和有关部件检查清洗、润滑、紧固、调整，查明和消除不正常运转因素，并认真做好记录，填写好一级保养单。

3、凡属二级保养的设备，均以专项维修人员为主，由操作人员参加擦洗，负责拆检、修复、更换部分零件、调整定位和间隙、紧固机件等。并认真做好修理记录，验收合格后，由专项维修人员填写好二级保养单。

一、二级保养要按期完成，不得遗漏。保养后要有主管和工程技术主任验收合格并签字后，方可投入运行，不得使各种设备带故障运行。

4、一、二级保养和修理的项目记录认真填写好后，应及时送交给部门主管。

5、一、二级保养工作要列入岗位考核，每半年或一年进行一次考核。

四、设备设施报修、急修制度

1、工程部对设备、设施除按规定实行定期维修、保养外，还应建立报修、紧急修理制度。

2、凡是设备、设施使用部门发现设备、设施有损坏或异常情况时，应立即暂停使用，由使用部门填写好报修单送工程部。紧急情况或突发设备事故，可用电话直接通知工程部报修。

3、工程部设立急修值班员，当接到急修任务时，值班员应立即按报修内容指派专项维修工在规定时间内维修。

4、维修工对设备、设施维修后，应清除掉设备、设施上的油污、灰尘等，对散落在地的垃圾要清除干净，维修工具和备品备件要带走，不得有遗漏；如将设备、设施作过移动，维修工应恢复原状。

5、工程部夜间设立设备、设施应急修理，此项工作由技术较全面、工作认真负责的员工担任。

6、所人维修人员应按所维修设备的操作规程进行，不得违反各种设备的安全操作规程，确保安全运转。

五、设备大修制度

1、为了保证主要设备能长期安全运行，使设备运行达到园区可正常运转的要求，对大型设备一般隔3-5年或根据设备维护手册规定年限进行大修。

2、大修是工作量最大的一种计划维修，但设备两次大修间隔应在1年以上。

3、设备大修方案由工程部会同有关部门共同研究制订，报公司总经理审核后实施。

4、设备大修方案内容包括：维修内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工具需要量、验收规程、安全措施等。

5、主要设备及其主要附属设备在决定大修前，应分别进行经济效益分析和技术分析，形成书面文件上报公司及有关部门，经审核批准后方可实施。

6、设备大修要严格执行检修方案和检修规程，把好质量关，采取自检、互检、专业检查相结合的办法。对主要承压载部件、压力表、安全阀等均应有鉴定合格证，锅炉压力容器、电梯等危险性较大的设备检修，除按检修规程或方案进行验收外，还必须执行专项设备管理的有关规定。

6、设备大修后，经过一定时间的试运转，经过按大修要求验收合格后，填写大修验收报告。

5.设备维护保养管理制度 篇五

一、目的1.1设备维护保养质量的好坏，直接关系到设备能否长期保持良好的工作精度和性能，关系到橡塑设备的故障率和作业率，关系到轮胎产品的质量，关系到工厂的生产效率 和经济效益的提高。

1.2应本着抓好“防”重于“治”这个环节，便能使设备少出故障，减少停机维修的时间，大大提高机器设备的使用寿命、工作性能和安全性能，其经济效益是非常显著的。

二、适用范围

1.1本制度适用于各车间及部门。

1.2设备维护保养人员由电钳人员牵头，按谁使用、谁保养的原则来定义。

三、管理职责1、1设备主管领导

1.1.1负责事业部所有设备设施的全面管理工作，负责事业部设备采购。

1.1.2审核修改设备设施管理文书,监督各类人员设备制度实施情况,审批设备制度奖 罚。

1、2维修人员管理职责

1.2.1维修人员负责公司设备的维修工作，按维修单及时做好问题诊断与维修。

1.2.2维修人员按设备保养手册和设备说明书制订保养计划建议，并按计划实施保养 工作。

1.2.3根据库存情况提交备件采购申购表，负责备件的验收与急购备件的提交。

1.2.4指导操作工完成设备使用及简单保养工作。

1.2.5做好日常设备的巡视检查工作，及时发现问题，处理隐患。

1.2.6负责根据备件消耗情况提交降耗及国产化建议，并逐步降低所管区域备 件消耗。

1.2.7做好预防性保养、维护工作，降低本区域停机时间及设备原因造成的报 废量。

1.2.8完成上级委派的其他任务。

1、3操作人员管理职责

1.3.1认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。

1.3.2单人使用的设备实行专责制，主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。

1.3.3设备使用实行定人、定机，凭证操作，主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法。

四、工作标准1、1操作人员工作标准

1.1.1各岗位设备操作人员，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，方能上岗。

1.1.2设备操作人员都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

1、2维修人员工作标准

1.1.1维修人员要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。

1.1.2主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修。

1.1.3加强设备润滑管理，对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。

五、业务流程

1.1日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10－15分钟的巡回检查；班中责 任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否 正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。

1.2操作人员发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。

1.3维修人员定期保养：设备运行1－2个月或运转500小时以后，以维修人员为主，操作人员操作配合，进行设备部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日 常保养无法处理的缺陷。

1.4定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。

1.5操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用、精心维护设备，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，严格执行岗位责任制，实行设备责任制，确保在用设备完好。

1.6操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和技术学习，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除基本故障），并享有“三 项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经设备 员备案超负荷使用设备，有权停止使用；发现设备运转不正常，超期不检修，安全装 置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。

1.7特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备，应严格按照国家有关规定进行 使用和管理，定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或立即进行处理。

六、考核标准1、1设备清洁：（15分）

1.1.1设备内外清洁，无黄袍；（4分）

1.1.2各滑动面、丝杆、齿条等无黑油污，无碰伤；（3分）

1.1.3各部件不漏油、不漏水、不漏电；（3分）

1.1.4切削垃圾清扫干净。（5分）

1、2设备整齐：（10分）

1.2.1工具、工件、附件放置整齐；（6分）

1.2.2设备零部件及安全防护装置齐全；（4分）

1、3设备润滑：（15分）

1.3.1按时加油、换油，油质符合要求；（8分）

1.3.2油壶、油枪、油杯、油嘴齐全；（4分）

1.3.3油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通。（3分）

1、4设备安全：（10分）

1.4.1实行定人定机和交接班制度且各项记录认真齐全；（4分）

1.4.2熟悉设备结构，遵守操作维护规程；（3分）

1.4.3合理使用，精心维护；（1分）

1.4.4监测异状，不出事故。（2分）

七、附件

1、本制度由斜交胎事业部编制并解释。

2、本制度由装备部会签，栗总批准发布。

6.学校设施设备维护保养制度 篇六

一、目的确保学校设施设备正常运行，为师生的教学、学习、工作提供保障。

二、范围

适用于本学院设施设备维护保养。

三、职责

1、设备使用人是设施设备保养维护的主要责任人，要做好有关设施设备的管理及日常保养维护工作。

2、明确总务科专人负责设备设施维护和保养，维修人员应以主人翁的态度，坚持维护与检修并重，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。

四、程序

维护保养坚持主动检修和日常保修相结合制度，在程序上分为二级。

一级为日常保养。当设备设施出现故障，及时填写《报修单》上交总务科；或直接到总务科记录于《日常维修记录本》；急事特办，日常维修总务科将于第二天早上安排专人维护，维护完成后在完成时间一栏中签名打勾，部门主管负责确认。

二级为定期维护保养，一般每学期安排三次（每学期初、期中，期末），由总务科安排专人实施，认真做好日常保养工作，确保设施设备安全。

学校试验室管理制度

(一)、实验室安全防护制度：

1、爱护小学财产，保持实验室财物完好。

2、按规定有组织地进入实验室。

3、严禁擅自开关水电，严禁向水槽扔放杂物。

4、保持实验室地面洁净，定期打扫实验室。

5、严格按照教师要求进行实验操作并特别注意安全，防止酸碱对桌椅的腐蚀。

6、结束离开时，应将桌椅摆放整齐，并全面检查门窗水电。

(二)、实验室安全防护制度：

1、化学危险品应设专用安全柜存放，柜外应有明显的危险品标志，双锁保险，双人负责，领用危险品必须按规定执行，杜绝事故发生。

2、实验室供电线路的安装必须符合实验教学的需要和安全用电的有关规定，定期检查，及时维修。

3、实验室应做好防火、防爆、防触电、防中毒、防创伤等工作，要配备灭火机、砂箱等消防设施及化学实验防护和急救器材。

4、实验室应安装防盗设施，加强安全保卫工作，非实验室工作人员不得随便进入仪器、药品保管室内。

7.浅析机械设备维护保养 篇七

1 操作中普遍存在的问题

机械设备极大的提高了生产效率,但是,在各类生产过程中,机械设备常常出现问题,这就导致了工作效率不高的问题,有时还会影响到生产的进度,机械设备出现损坏的情况有很多影响因素,对一些操作经验丰富的人员来说,能够及时判断出问题原因,也能在第一时间快速解决,保证生产进度与质量,对操作不熟练的人员来说,就不能准确判断,机械设备如果继续使用,就会使问题越来越大,导致机械设备损坏无法工作。

1.1 不科学的经营管理

现代企业需要严格管理,只有这样,才能保证企业最终赢利,实现经济效益,如果施工效率低,就会严重影响企业经济效益。企业的经营目标是经济利益,但是在各类企业管理中,管理方式不科学,常常过度使用人力与物力,以此提高生产进度,这种为提高工作效率,而进行的超负荷工作在企业管理中非常普遍,更是各级管理者经常使用的一种手段,“超负荷”的工作量,造成了机械设备得不到休息,长时间运行不仅影响机械性能,同时也会减少机械设备使用寿命,增加了设备的安全隐患。

在实际施工过程中,我们经常会遇到这样的情况,企业把工作人员分成多批次,不分昼夜轮换赶工,虽然人员有批次调配,但生产使用的机器得不到休养,一直在不停止的运转,一些企业为了赶工期,提出大干100天的口号,机械设备不停止,加班加点赶工。这种经营管理模式在短期能够看到效果,但从企业长远发展来看,确实可以在短时间内获得较大的收益,实际上,这种管理经营方式潜在的隐患与弊端极大,特别是对机械设备来讲,机器设备长时间不停工作,对内部损耗非常大,机械内部容易发热、零件会在运行中出现松动、润滑效果不理想,在使用时,极可能出现安全事故,轻则机械损坏,重则出现人身伤亡。另外,这种运行方式,能够从根本上过度消耗机械寿命。为提高生产效率,不顾机械维护的现象,不但埋下巨大生产隐患,而且影响企业文化的建设。

1.2 不合理的操作习惯

不同的工种使用不同的机械设备,各类机械设备的操作均由专门人员负责,在使用过程中,不同的工人有不同的习惯,一些良好的习惯能够提高机械工作效率,但不良好的习惯又对机械设备造成损伤。比如说,机器在使用过程中,均会出现发热的现象,机械设备内部产生的高热量不能快速排出,出现机械温度过高的情况,如果出现过热现象,就会对机械设备产生影响,对一些重要元器件形成破坏,有丰富经验的工人会暂时停机,放慢操作节奏,使机械设备冷却一段时间,有效保护了机械对机器。但多数人员无法做到这一点,为了追求工作效率,过度使用机械设备。可以说,在机械设备操作过程中,有自己独特的操作习惯是好事,但一定要有利于促进机械维护与保养,只有全面掌握机器原理,才能在高效率工作与小损耗之间找到平衡点,有效保护好机械设备,提高生产效率保证工作质量。

2 如何保证机械设备正常工作

为了有效提高生产生活效率,解决机械设备经常出现的设备损耗现象,就需要通过科学的方法与措施,查明事故成因,要想从根本上解决问题,就需要从以下三方面入手。

2.1 科学合理的经营管理

企业经营管理非常重要,直接影响企业未来的发展,而企业管理中人的作用非常重要,在整个经营管理过程中,各级管理人员一定要强化大局意识、全局意识,只有这样,才能在提高生产效率的基础上,既照顾好员工利益,同时又解决机械使用问题,保证机器不出现超负荷工作的现象发生。市场旺季为赶任务,员工与机器超负荷工作,人可以休息,但机械设备全力运转,高强度、超负荷工作无疑会对机器寿命产生重大损害,导致机械设备“罢工”。实际上,为了赶进度,可以通过对机械设备的合理调配,与人员同时进行轮休,设备维修人员要定期做好设备保养,经营管理者要全面综合考虑人与设备的分配,建立行之有效的管理办法,使设备操作者,设备维修者,各设备管理人员能各尽其职,只有这样,才能更加有效的提高生产效率。

2.2 培养良好的操作习惯

设备和人一样都是有一定的寿命,只有全面做好设备的保养与维护,才能保证机械设备状态,操作人员的习惯影响设备寿命,操作人员与机械设备最近,接触也最多,要在平时生产操作过程中,在意机器,用心爱护好设备,要经常做好业务培训,对操作人员一些不良操作习惯进行改正。操作人员要掌握更多机器运行原理,在提高技巧的同时,也能及时解决调和小问题。

2.3 充分做好设备维护与保养

对机械设备出现的问题要及早发现,及时处理,避免出现更大的安全事故,机械设备的保养非常关键,良好的保养能够极大提高机械设备使用寿命与工作效率,机械设备价格不菲,往往需一段时间才可收回投入成本,如果在使用中出现意外,导致机械受损,就会对企业造成经济损失,这是企业所不能承受的。只有全面做好日常保养,通过对机械内部外部的清洁、润滑、紧固、调整、防腐等方法,充分保养机械设备,才能形成良好的维护,实现设备整齐、良好润滑、运行安全的总体目标,实践证明,设备寿命很大程度取决于维护和保养的好坏。

2.4 定期进行设备专项巡查

为了保证设备良好运行,需要组织专业人员对设备做好日常的巡查。在维修过程中,需要仔细检查机器发生的故障,做出冷静的判断,评估机器需要做出维修的程度,然后形成退赔效的维修方案。在检查中,需要重点解决设备松动、磨损、腐蚀、生垢等问题,不断矫正并调整误差,保证机械设备的正常运行。对机械设备的维修进行评估,对初级损坏要进行快速解决,为通过对零件更换、调整,保证设备能够正常运行,初级维修一般操作人员就可以完成。机械设备出现了严重问题,则需要进行大修,确保机械设备恢复精度、性能,保证原有标准与技术要求。

3 结束语

在各类生产生活中,机械设备常常会出现一些问题,只有充分做好机械设备的维护与保养,对出现的设备故障查明成因,从重点问题入手,才能有效解决机械设备问题,保证机械使用寿命与年限,避免出现损耗过度,保证生产效率和生活质量。

摘要：现代社会文明的标志是机械的发明和使用,机械设备是先进生产力,能够通过精准的操作解放人力劳动,达到人力劳动无法完成的工作,在人们的生活与生产活动中,离不开各类机械设备,人们在各类活动中,使用各种机械设备,不同的机械设备有不同的使用功能,极大地提高了劳动效率,但机械设备不能无限制使用,它们是有一定的使用寿命的,只有通过科学操作与使用,才能保证机械正常运行,机械设备在使用过程中,由于人为操作不当或者意外因素,都会大大缩短机械设备使用寿命,对人们的安全造成威胁。文章主要通过对机械设备日常维护与保养提出方法,以此提高机械设备使用寿命,增强工作效率。

关键词：机械设备,维护,操作

参考文献

[1]吴元柱.浅谈机械维修保养的作用[J].当代农机,2010(8).

8.论广播电台设备的保养与维护 篇八

摘要:广播电台以其快捷、灵活的信息传递方式,多年来,一直深受广大群众的喜爱,而作为广播电台事业发展基础的各类设备,则是保障广播电台发展的物质基础,因此对广播电台设备进行科学的保养与维护,使其为广播电台事业贡献更多的力量,则是重要的课题之一了。

关键词:广播电台;设备;保养;维护

中图分类号:TN934 文献标识码:A文章编号:1006-8937(2009)20-0124-01

1广播电台的现状与出路

广播行业自诞生以来,就以其传递信息速度快、收听方便灵活多样,而深受广大听众的喜爱和接受,改革开放以后一些新的政策、法规的制定,更是有效地促进这一媒体不断走向辉煌。然而,近几年来随着报纸、电视等等宣传媒介的迅速发展,特别是网络技术的兴起,使广播电台的发展受到了前所未有的冲击,一些地方性的小型广播电台更是举步维艰。由于经济效益低下,加上受现代宣传部门“重电视、轻广播”思想的影响,许多广播电台逐步走向衰落。由七、八十年代的全力以赴发展广播事业,全天候播出,到90年代中期的集中力量办电视,广播电台逐渐改为“三段式”播出,稿件也多是由电视稿件改编而来,纯粹处于应付状态。现在,有的广播电台干脆停播,改为转播上级某个频道的电台节目,挣点儿转播费而已。

美国《芝加哥论坛报》主编杰克.富勒说过:“每一种媒介都有自身的优势和劣势,新媒体通常并不能完全消灭旧媒介,他们只是将旧媒介推向他们具有相对优势的领域。”作为传统媒介之一的广播,其报道之迅速、亲和力之强、运营成本之低、覆盖范围之广都是其他媒体无法比拟的。电台记者一个电话,就可以将正在发生的新闻通过直播间传递给干家万户,而听众可以随时打进电话,参与节目,实现互动。当人们在散步、休息、上班的路上,可以通过广播获取新闻、了解最新的实时动态。由此可见,广播的生存发展空间还是很广阔的,关键看广播工作者如何依托广播的优势,去开拓创新、探挖潜力。

2广播电台设备的种类与用途

我国现在运行的广播电台的设备基本达到国际先进水平,现对其中一些主要设备的名称、功能、特点作以简单的介绍:

①功率放大器,又称扩音机。在广播系统中,扩音机是主要设备之一,主要作用是将音频信号加以放大,推动扬声器进行工作。扩音机主要由:前级放大器、功率放大器两部分组成。功率放大器将初步放大的信号进一步放大,以达到广播线路上功率的需求。②前级增音机,又称调音台。前级增音机主要功能是:解决因扩音机输入的信号源较多,而信号又要送至不同的广播设备,而功能单一的扩音机难以满足需求。现在通用的前级增音机普遍具有4～6路及以上多路传输的功能。③转播接收机。广播系统中一般都设有转播接收机,被用来转播中央或地方广播电台的广播节目。转播接收机有:调频转播接收机、调幅转播接收机两种。④音频处理设备,主要由频率均衡器、延时器、限幅器、人工混响器、噪声增益自动控制器等设备组成。其中:频率均衡器的作用是:使频率特性曲线平滑,改善声压不均匀度。延时器主要使输入信号延迟一段时间输出,且可调。人工混响器通过控制各声道的音最、相位,得到各种所需音响效果。噪声增益自动控制器,可将实时采集噪声输人到控制器,由此进行信噪比运算,能自动调整扩音机增益,来维持一定的信噪比。

3如何加强广播电台设备的保养与维护

广播电台设备是广播事业发展的基础,也是广播节目顺利进行的保障,因此如何加强广播电台设备的保养与维护,是广播电台工作的一项重要内容,我认为应该从以下几点来加强对设备的保养与维护:

①广播电台工作者要爱护设备。一套设备的使用年限,除了与产品本身的质量有重要的关系,而且还与使用者的使用方式、方法有着重要的联系。电台工作者在使用信号传播等高精密设备时,要严格按照科学的操作流程进行,切忌胡乱使用,尽量减少设备的认为损坏。在设备使用完毕后,要定期的进行保养与维护也是很必要的。②建立严格的设备管理制度。将设备管理的工作落实到具体执行人,并制定严明的奖罚制度,以条例、制度督促大家对电台设备的保养与维护。通过教育,是大家认识到设备在广播事业中的重要作用,只有保证设备的正常运行,广播节目才可以顺利播放到千家万户,才能及时为百姓提供最新、最快捷的资讯。③组织专业的设备维护、保养队伍。电台可以派人到设备生产厂家进行学习,全面了解设备的性能和使用方法,这样不但有利于工作的开展,更为单位节省了设备保养与维护的成本,符合广播工作的要求。

参考文献:

[1] 刘军英.广播电台工作全书[M].北京:科学教育出版社,2005.

9.《监控设备维护保养制度》 篇九

一、为了做好监控设备的维护工作，门房保安负责日常对监控系统的监测、维护、管理,承担起设备的维护服务工作,以保障监控系统的长期、可靠、有效地运行。

二、在对监控系统设备进行维护过程中，应对一些情况加以防范，尽可能使设备的运行正常，对于监控系统的各种采集设备来说，由于设备直接置于有灰尘的环境中，对设备的运行会产生直接的影响，需要重点做好防潮、防尘、防腐的维护工作。

三、每季度一次设备的除尘、清理，扫净监控设备显露的尘土，对摄像机、防护罩等部件要卸下彻底吹风除尘，之后用无水酒精棉将各个镜头擦干净，调整清晰度，防止由于机器运转、静电等因素将尘土吸入监控设备机体内，确保机器正常运行。

同时检查监控机房通风、散热、净尘、供电等设施。

四、对容易老化的监控设备部件每月一次进行全面检查，一旦发现老化现象应及时更换、维修，如视频头等。

五、对易吸尘部份每季度定期清理一次，如监视器暴露在空气中，由于屏幕的静电作用，会有许多灰尘被吸附在监视器表面，影响画面的清晰度，要定期擦拭监视器，校对监视器的颜色及亮度。

六、对长时间工作的监控设备每月定期维护一次，如硬盘录像机长时间工作会产生较多的热量，一旦其电风扇有故障，会影响排热，以免硬盘录像机工作不正常。

七、对监控系统及设备的运行情况进行监控，分析运行情况，及时发现并排除故障。

如：网络设备、服务器系统、监控终端及各种终端外设。桌面系统的运行检查，网络及桌面系统的病毒防御。

—

END

10.生产设备维护保养制度 篇十

设备维护保养工作包括：日常维护保养、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期校正精度、设备的防腐和一级保养等。

设备的日常维护保养简称例保，是指操作工每天在设备使用前、使用过程中和使用后必须进行的工作。

设备的日常维护保养，是减少磨损，使设备经常处于良好技术状态的基础工作。日常维护保养的基本要求是：操作者应严格按操作规程使用设备，经常观

察设备运转情况，并在班前、班后填写记录；应保持设备完整，附件整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整无损；要经常擦拭设备的各个部件，保持油垢、无漏油，运转灵活；应按正常运转的需要，及时注油、换油，并保持油路畅通；经常检查安全防护装置是否完备可靠，保证设备安全运行。

通过设备维护保养，达到“整齐、清洁、安全、润滑”。整齐：工具、工件、附件放置整齐、合理，安全防护装置齐全，线路、管道完整，零部件无缺损。

清洁：设备内外清洁，无灰尘，无黑污锈蚀；各运动件无油污，无拉毛、碰伤、划痕；各部位不漏水、漏气、漏油；切屑、垃圾清扫干净。润滑：按设备各部 位润滑要求，按时加油、换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通。安全：要求严格实行定人、定机、定岗位职 责和交接班制度；操作工应熟悉设备性能、结构和原理，遵守操作规程，正确、合理地使用，精心地维护保养；各种安全防护装置可靠，受压容器按规定时间 进行预防性试验，保证安全、可靠；控制系统工作正常，接地良好，电力传导电缆按规定时间、要求进预防性试验，保证传输安全、正常，无事故隐患。

在日常维护保养中，只有“严”字当头，正确、合理使用，精心地维护保养，认真管理，切实加强使用前、使用过程中和使用后的检查，及时地、认真地、高质量地消除隐患，排除故障。要做好使用运行情况记录，保证原始资料、凭证的正确性和完整性。要求操作工能针对设备存在的常见故障，提出改善性建 议，并与维修工一起，采取相应措施，改善设备的技术状况，减少故障发生频率和杜绝事故发生，达到维护保养的目的。因此，要求设备操作工：

1、在开机前

检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠；各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活；各运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足；检查油箱油位和滤油器是否清洁。在确认一切正常后，才能开机试运转。在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。检查结束后，要作好记录。

2、在使用过程中

（1）严格按照操作规程使用设备。不要违章操作。

（2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰，无油污、锈迹，无拉毛、划痕，研伤、撞伤等现象。（3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。

（4）设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更不能开着机器离开岗位。

（5）设备发生故障后，自己不能排除的应立即与维修工联系；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同 作好故障排除记录。

3、当班工作结束后

无论加工完成与否，都应进行认真擦拭，全面保养，要求达到：（1）设备内外清洁，无锈迹，工作场地清洁、整齐，地面无油污、垃圾；加工件存放整齐。

（2）各传动系统工作正常；所有操作手柄灵活、可靠。（3）润滑装置齐全，保管妥善、清洁。（4）安全防护装置完整、可靠，内外清洁。（5）设备附件齐全，保管妥善、清洁。

（6）工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁，并严格按要求保管，保证量具准确、精密、可靠。

（7）设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损，灵敏、可靠，指示准确；各传输管接口处无泄漏现象。（8）保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气控制开关、旋扭等回复至“0”位，切断电源。

（9）认真填写维护保养记录和交接班记录。

（10）保养工作未完成时，不得离开工作岗位；保养不合要求，接班人员提出异议时，应虚心接受并及时改进。

为了保证设备操作工进行日常维护保养，规定每班工作结束前和节、假日放假前的一定时间内，要求操作工进行设备保养。对连续作业不能停机保养的设

备，操作工要利用一切可以利用的时间，擦拭、检查、保养，完成保养细则中规定工作内容并达到要求。

三、设备的三级保养制度

1、日常维护保养：班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。

2、一级保养：以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。

3、三级保养：以维修工为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复

精度，满足加工零件的最低要求。

（二）“三好”“四会”的内容

实行“三级保养制”，必须使操作工对设备做到“三好”“四会”的要求：

1、“三好”的内容：

（1）管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管 道完整。（2）用好：设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程。细心爱护设备，防止事故发生。

（3）修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试车工作。

2、“四会”的内容

（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。

（2）会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁 见光。按规定进行一级保养工作。

（3）会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。

11.浅谈煤矿机电设备保养与维护 篇十一

关键词：机电设备检修完好运行

随着煤矿装备水平的不断提高，机电工作在煤矿生产中的作用日显重要，只有做好机电设备的保养、维护和检修工作，才能确保其运行良好，从而促进煤矿安全生产的正常运行。

一、机电设备维修过程中常见问题

1.判断故障失误。维修人员对设备的结构、原理不很清楚，不能很准确地分析故障原因和准确判断故障部位，盲目进行作业。

2.以換整件取代换小部件。维修人员有时完全可以通过更换一些小零件来达到维修目的，但是有的人却以换掉整个部件来达到维修的目的，这样大大增加了维修费用。对能修复的零部件要采用修理的方法来恢复其技术性能，杜绝盲目更换零件的做法。

3.存在治标不治本现象。一些维修人员使用简单、粗暴、不正规的方法处理，没有认真分析故障发生的原因而以应急代维修。

4.材料配件的问题。有的维修人员不注意监测新件的质量，也不监测零部件间配合关系，随意乱用替代材料、配件或是错用材料。

5.维修人员方面素质欠缺。相关技术人员缺乏必要的知识结构，在严把质量方面起不到作用。缺乏责任心，在维修过程中得过且过，忽视小的毛病，日常维护做得不到位。

二、如何做好设备维护与保养工作

1.充分认识机电设备维修的重要性。传统的设备管理一般集中在设备使用过程中的维修工作上，而系统管理要求对设备的先天阶段（制成之前）和后天阶段（制成之后）进行系统管理，如果设备设计制造上有缺陷，但靠后天的维修无济于事，应该把设备的整个生命周期，包括规划、设计、制造、安装、调度、使用、维修、改造、直到报废、更新等的全过程作为管理对象，尽可能消除故障产生原因，同时对设备采用的维修方法和措施要系统化。在设备的设计建设阶段，要认真考虑设备的使用需求，提高设备的可靠性和维修性，把设备整个使用周期作为一个整体进行系统的分析、综合管理，以求得设备的最佳效益，形成以设备一生作为管理对象的完整的维修体系。

此外，还要提高“一把手”在机电工作中的重要性认识。“一把手”掌握着充足的信息和有效的控制能量，“一把手”负责本身就是一种力量，一种号召，具有很大的动员能力、有力的示范效应和重要的组织能力，因此，只要“一把手”对机电工作有一个正确的认识并给予充分的支持，机电工作就会顺利展开，各项管理制度就容易落实到位。

2.应做好新设备的保养工作。这里所说的新设备包括新安装的设备或大修完的设备。此时应做的首要工作是紧固。当安装后运行了一个生产班后，首先应坚固各处的连接螺丝，因为经过一个生产班的运转，各处的螺丝发生了配合作用，因而必然发生松动，及时坚固后，可保证其必要的连接强度，这项工作做好了，可避免许多大修之后的再修理。此外，应注意各项性能指标是否达到了规定的要求，如油压、气压、电流、温度等，如果达不到标准，必须立即查明原因并彻底解决，以绝后患。否则，如果带病运行，对小问题视而不见，必然会引起更大的问题，损失惨重。

3.应做好设备关键部位的检查和维护。煤矿井下生产条件恶劣，对设备造成了很大危害，湿度大、温度高、淋水、围岩、腐蚀性气体等是普遍存在的现象，要加大对设备的维护，为设备创造一个相对良好的环境。例如，当现场出现淋水时，就应保护好电气设备，以免淋水进入，同时对设备内部进行防潮处理，可以放入硅胶等进行吸潮，并经常检查更换。当工作面或迎头出现岩石，应重点检查设备的连接部位与机械传动系统。应当注意，对于设备的各项性能参数不得随意进行调整，如压力、过流保护、漏电保护等，否则，将不能保证设备的正常运行，因为一台设备就是一个完整的系统，每个参数是考虑了整体的性能。有两点需要说明，一是：重点关注易损部位，二是对设备进行改进，对于不适应生产的部分进行改造。

4.加大老设备维修力度并备好充足的配件。设备维修量较大时，要分清主次，确保关键部位的正常，任何事故的发生是有一个过程的，各级管理人员不可忽视。须将事故消灭在萌芽状态。煤矿井下设备工作条件恶劣，设备的正常运行要得到保证，就要从管理、使用、维修上严格关注设备在使用的过程中的状态，操作人员一方面应根据相应的规程进行操作，另一方面还要对设备的内部结构、性能以及参数熟悉了解，不然，就会在设备的使用中增添难度，错误的操作流程会将设备的使用寿命严重降低，同时要加大维修养护力度，不能出了问题再维修，此外还要配足配件，以解应急之需。

5.应从使用、维修、管理等多方入手，保证设备正常运行。在使用方面，操作人员除按规程操作之外，还应当熟知设备的性能、参数及内部结构，否则，将很难用好设备，误操作是损坏设备的一个重要原因，因此，应当严禁误操作，机械传动系统是一个完整的有机体，电机功率多大，其传动机构的机械强度多大，以及所能带动的负荷多大是通过精心设计而得来的，例如，在一个液压系统中，安全阀所调定的压力是本系统中各零部件所能共同接受的数值，调小了，系统运行无力，降低了工作效率，调高了，马达等各零部件所受的冲击力会加大，如果超过了额定值，则会损坏某些零件，比如齿轮、密封件等。同样，液压油的温度过高，将会使密封件受热而软化，引起提前损坏，为此要另外再加一个冷却系统，直到油温达到正常。

6.要努力培养一批机电技术能手。目前，各单位普遍缺少机电技术能手，要想改变这种状况，应为人才的成长创造一个良好的环境，让机电能手迅速成长起来。比如推行“首席技师”工作，给他们高薪和荣誉，只有做到业绩与报酬相对应，才能达到良好的示范作用。要达到在处理事故方面一看就能大致判断出故障部位，并能以最快的速度处理好，这不是件容易的事，更不是一两天的努力所能够达到的。一台设备都是机电一体化的组成，包括的知识是多方面的，有机械、电子、电脑等，还要有相当熟练的动手能力，需要有悟性，有对机电设备各部分深刻的理解，在人的素质方面，要有吃苦耐劳、乐于奉献和高度的敬业精神。