篮球架安装及使用说明

篮球架安装及使用说明（通用11篇）

1.篮球架安装及使用说明 篇一

新理念大学英语网络教学系统安装及使用说明

1、安装过程及要求

点击安装软件安装，当出现“新理念大学英语网络教学系统服务器设置”时，在出现的方框中输入我们学校的IP地址：218.87.136.91，点击“下一步”直到安装完成，桌面会出现“新理念大学英语学习大厅”的图标。

2、系统使用说明

①学生可以点击该桌面“新理念大学英语学习大厅”图标，出现对话框后用所给的登录账号和密码登录系统。

②进入系统后，学生可以在“系统”下拉菜单中选择“个人信息”，并对其中的信息进行修改。请务必把姓名一栏由登录号该为中文姓名。

③修改完信息，学生可以在“学习测试”下拉菜单中选择学习内容-------大学英语（第三版）精读第三册或者大学英语（第三版）听说第三册，并进入单元学习。（A班学生学习内容为第四册）。

④学生学习过程中，正常情况下界面右下角会显示学习时间。请学生开始学习时注意学习时间是否得到记录。如果不正常，可以退出系统，重新登录。⑤学生在学习过程中要跟换学习内容，可以点击“系统”下拉菜单中的“大厅首页”，重新选择学习内容。

⑥学习结束，需要退出系统时，可以点击“系统”下拉菜单中的“退出系统”。⑦如果学生忘记了登录密码（原始密码为111111，学生可以在系统中修改密码），可以在输入登录用户名后，点击“找回密码”，在出现的对话框中再次输入用户名，点击“确认”。在对话框中输入以下内容用户名@sflep.com，点击确认，对话框中出现一个临时的新密码。学生可以用改密码重新登录系统，进入系统后，及时修改密码。

外语外贸学院大学外语教学部

2011年8月30日

2.篮球架安装及使用说明 篇二

1. 安装与拆卸

安装液压破碎锤前,应采用软管将主机与液压破碎锤的进、回油管口连接。液压破碎锤软管安装后,进、回油管接头处密封圈及管口螺纹应完好,管接头密封面应贴合紧密,以避免油管在振动时发生松动和漏油。启动发动机后,应扳动液压破碎锤操纵阀,利用主机液压油的流动,对液压破碎锤的连接管路及控制阀进行冲洗,冲洗时间不少于20min。

液压破碎锤的钎杆、钎杆挡销应使用原厂配件。如果使用的钎杆硬度达不到有求,会造成液压破碎锤打击力度不足。如果钎杆结构不配套,会使液压破碎锤的使用寿命缩短。钎杆挡销应按该锤规格安装,否则会造成钎杆上下窜动,影响钎杆的使用寿命。

拆卸液压破碎锤前,应先用压缩空气将液压管接头外部吹扫干净。拆卸后的液压管接头要立即用专用螺塞进行封堵,以避免进入灰尘。

2. 使用

液压破碎锤使用中应注意以下6点:

一是为获得最大破碎力,并减小钎杆与导向套的磨损,使用液压破碎锤作业时,钎杆应垂直于破碎体,如图1所示。

二是对在同一处连续打击1min后,如果不能将破碎体破碎或穿透,应选择易于破碎的断面进行破碎,如图2所示。

三是为了避免空打的现象,在打击时应使钎杆头部始终紧压在被破碎面上。

四是在被破碎物已被破碎后,应立刻松开液压破碎锤操作踏板或手柄,使液压破碎锤停止打击,如图3所示。

五是在钎杆进入到破碎物中时,不得使液压破碎锤前、后、左、右摇动,否则会造成液压破碎锤螺栓、钎杆等零件扭曲或折断,以及钎杆及导向套的异常磨损,见图4所示。

六是工作完毕后,应将液压破碎锤的钎杆与地面垂直放置,以将活塞压致缸体内腔中,对活塞起到一定的保护作用。

3. 保养和维护

每连续工作2h,应使用4号MoS型重载耐高温锂基润滑脂对钎杆、导向套进行润滑。

每天检查钎杆、导向套及钎杆挡销的磨损情况,方法如下:将直径2mm的钢丝插入钎杆与导向套的之间的缝隙中,如果该钢丝可以顺利插入,说明磨损已超标,应更换钎杆,必要时还应更换导向套。每周或每工作50h,应检查钎杆及液压破碎锤活塞头部的的磨损量。

3.篮球架安装及使用说明 篇三

[关键词]起重机械；安装拆卸；使用管理

2007年全国发生的几起恶性建筑起重机械事故在全国建筑行业影响极坏，引起国务院及住建部的高度重视，迅速地下发了住建部第166号文件《建筑起重机械安全监督管理规定》。从2002年～2010年，媒体曝光的120起建筑起重机械安全责任事故的统计来看：建筑起重机械事故呈群死群伤特征。120起事故死亡总人数232人，平均每起约2人；使用单位74起占59％，安装单位42起占35％，制造厂家4起占3．5％；现场作业人员违章操作事故96起占80％。主要问题集中在：无证上岗；超负荷使用；违规安装拆卸；基础不符合要求；垂直运输机械附着不规范；自行加工起重机结构；安全技术方案错误；载货升降机违规载人等。起重设备原因造成事故18起占15％，问题集中在主要结构严重锈蚀、主要结构裂纹；连接螺栓松动；销轴脱落；钢丝绳断裂；安全装置损坏等。可见如何做好建筑起重机械的安装拆卸和使用管理工作已成为一个极为重要的课题。施工现场平面布置中应注意的几个问题：

一、应根据每一个工程的特殊性，其建筑起重机械的布置须结合本工程特点、地质情况，可利用的施工场地及周边环境如高压线、邻近建筑物等情况进行综合考虑，要有全局的概念

不合理的平面布置会对施工现场机械的安装拆卸和操作使用造成安全隐患。塔机、施工电梯、物料提升机除选用参数性能满足工程需要外，平面布置中起重机械之间的距离与相邻建筑的距离是施工单位首要考虑的问题。除了考虑施工时互不干涉、不碰撞之外。还应考虑安装和拆卸时有否妨碍，安装拆卸中附墙杆或缆风绳设置能否到位等问题。这些问题直接影响起重機械的安全使用。有时对先拆的建筑起重机械未留下足够操作空间，造成拆卸困难并对拆除工作留下安全隐患。

例如：某工程在塔吊平面布置中仅考虑吊臂的工作范围，未仔细对总平面进行优化设计，把塔吊布置在靠近高压线一侧，由于该高压线为该地区35kV主要输电线路，离地距离很高，对高压线进行埋地敷设、改道或采取防护措施均存在较大的难度，给塔吊操作使用管理带来较大的安全隐患，该塔吊只好拆除。又如塔吊基础布置在深基坑侧面，须充分考虑塔吊基础对基坑支护的影响，避免基坑滑移造成塔吊基础的倾斜、倾覆；塔吊布置在离建筑物较远处，塔身与建筑物水平距离大于说明书规定时。则须根据附墙以上塔吊最大使用荷载、当地最高风压等对附墙杆重新进行设计、制作，并经技术部门确认，主管部门验收，确保附墙杆的压弯稳定性。

二、建筑起重机械安装拆卸须抓住的几个主要环节

塔吊安装拆卸事故中常有塔机折臂、上部结构坠落等事故发生，其原因是多方面的。有的是在拆除第一个标准节时安装人员为求进度，提前把顶升套架支撑的二、三节标准节之间的连接螺栓部分拆除，造成重心失稳引起；有的是在没有拆除平衡臂配重的情况下，就将起重臂吊起，致使平衡臂及配重对塔身形成不平衡力矩，造成塔身破坏，上部结构坠落；也有的是起重司机操作等失误，造成汽车吊倾翻，吊臂折断等事故。塔吊和施工电梯使用过程中也常有塔吊倒塌、施工电梯冲顶、物料提升架吊篮坠落等事故发生。这些问题都暴露了安装拆卸中的一些薄弱环节。我认为垂直运输机械安装拆卸中须抓住的几个主要环节为：

1．安装拆卸队伍必须具备相应资质

起重机械的安装及拆卸工作，应由具有中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁发的《中华人民共和国特种设备安装改造维修许可证》（起重机械）承包资质的专业公司进行，且安装拆卸人员必须取得相应的《安装拆卸资格证书》；塔式起重机必须按照现行国家标准《塔式机重机安全规程》及说明书规定，安装起重力矩限制器、起重量限制器、幅度限制器、起升高度限制器、回转限制器、行走限位开关及夹轨器等安全装置。施工升降机处于安装工况时．应按照现行国家标准《施工升降机检验规则》依次进行不少于两节导轨架标准节的接高试验；应安装限速器、安全钩、制动器、限位开关、笼门联锁装置、停层门、底层防护栏杆、缓冲装置、地面出入口防护棚等安全装置；吊笼顶部应装安全开关，当人员在吊笼顶部作业时，安全开关应处于吊笼不能启动的断路状态。

2．必须编制施工方案

严格按照原机械图纸及说明书规定。并根据现场环境条件编制详细的专项安全作业方案。安装拆卸前必须了解机械的独特性能，熟悉其机械和电气原理，对作业人员进行安全技术交底，这样才能保证安全、快速和高质量地完成安装拆卸工作。安装拆卸方案须对具体的步骤作详细的描述，按照架设程序分工负责，统一指挥。以四川XX集团公司生产的SC系列施工升降机为例，主要的步骤有：外笼与吊笼的安装及调整、电缆安装、电气装置检查、导轨架安装、附墙安装、配重安装、大轮和钢丝绳安装、限位开关及极限开关碰铁安装等。安装现场做好清理围栏工作，禁止非工作人员入内。及时掌握当天天气情况，风速超过说明书规定的，不能进行作业。

3．强化验收

建筑起重机械安装后须及时组织有关部门进行整机验收，并填写验收记录。验收时着重抓好以下几个关键环节：运输机械与建筑物之间的安全距离、多塔作业架体之间的安全距离、运输机械与输电线的安全距离、金属结构状况、吊钩缺陷及危险断面磨损、钢丝绳选用、制动装置、漏电保护、零位保护、架体接地、防雷、各种限位装置、额载试验载试验等。在工程实际应用中，施工单位往往忽略了对标准节顶升、接高后的二阶段、三阶段验收．这是非常危险的，特别对于超高层建筑。塔吊基础的不均匀沉降、上部自由悬臂高度及后期安装的质量、金属结构状况直接给塔吊使用带来安全隐患。某工程在塔吊接高后出于上部自由高度过高，塔身标准节焊缝存在严重缺陷，在浇筑屋面混凝土时。附墙处以上塔身断裂产生塔吊倒塌，造成一死三伤的严重事故。所以，施工单位应抓好垂直运输机械分阶段安装验收工作，强化垂直运输机械的安装验收。

三、使用管理中应重视的几个方面

在计划经济时期，机械设备价值昂贵，属于稀缺物资，各企业在选择设备操作人员上均经过再三挑选，要政治素质好、责任心强、技术水平高的。时代不同了，机械设备市场相对已供大于求，其价格相对不再昂贵，企业对操作人员的要求也在逐渐降低，合同工、临时工、甚至农民工已成为起重操作 、设备维修人员的主要力量，专业培训、岗前教育时间少、技术素质差。又由于建筑施工作业流动性大．人员不易管理，在客观上造成了重大事故难以消除的局面。施工单位应面对客观存在的问题。提高管理者和作业人员的素质，加强对建筑起重机械的日常使用管理工作，主要抓好以下几个环节：

1．实行安装拆卸前告知制度．确保安装拆卸的事前控制

从事建筑起重机械安装拆卸活动的单位必须办理建筑起重机械安装拆卸告知手续，同时将以下资料报送施工总承包单位、监理单位审核：①建筑起重机械安装(拆卸)告知书；②建筑起重机械备案证明；③建设主管部门颁发的安装单位资质证、安全生产许可证；④安装单位特种作业人员证书；⑤建筑起重机械安装拆卸工程专项施工方案；⑥安装单位与使用单位签订的安装拆卸合同及安装单位与施工总承包单位签订的安全协议书；⑦安装单位负责建筑起重机械安装拆卸工程专职安全生产管理人员、专业技术人员名单及特种作业人员证书；⑧建筑起重机械安装拆卸工程生产安全事故应急救援预案；⑨标定建筑起重机械安装位置和作业半径的施工现场总平面布置图。安装单位应当在建筑起重机械安装拆卸前2个工作日内通过书面形式告知工程所属安全监督管理部门：同时提交经施工总承包单位、监理单位审核合格的有关资料。未告知工程所属安全监督管理部门的，不得实施安装拆卸作业。安全监督管理部门在接到安装单位的告知书后，应对提交资料的齐全性、程序性进行审查，必要时可到施工现场查看。符合规定要求的，应在告知书上签字，并做好台账登记。

2．完善各种安全管理制度和操作规程并督促执行

建筑施工单位应根据相关安全技术标准、《建筑机械使用安全技术》、《塔式起重机安全规程》、《施工升降机检验规则》及说明书规定等，制定、完善各种安全管理制度和操作规程，施工现场应有“施工机械安全管理维修制度”、“塔式起重机安全管理制度”、“施工电梯安全管理制度”、“物料提升机安全管理制度”、“安全技术交底制度”、“施工机械设备交接班制度”等。司机室内应有针对各种型号运输机械特点制定的起重重量曲线图和操作规程。多塔作业应制定详细交叉作业操作规程；机械操作人员必须严格遵守“安全操作规程”，坚决杜绝违章指挥、野蛮作业；严禁操作人员酒后或疲劳作业；明确作业条件、做好作业前的检查、遵守作业中的安全事项和作业后的操作程序。施工企业和项目部须定期或不定期对现场设备进行检查验收。确保各种规章制度落到实处。

3．加强安全教育提高职工自身安全素质

建立企业和施工现场的安全培训教育制度和档案，明确教育岗位、教育人员、教育内容。建立职工安全教育卡，新工人进场实行“三级”安全教育，经考核合格后才能进入操作岗位。企業对职工特别对专职安全员、特种作业人员进行年度安全培训，培训进行考核，不合格者不得上岗。

4．加大处罚力度

从历次施工现场安全检查情况分析，塔吊超载、斜拉、吊钩保险装置失效、小车行程限位不灵或失效比较普遍：施工升降机、物料提升机笼门联销装置损坏、物料提升机楼层停靠联运装置不工作普遍存在；司机离岗或代岗现象偶有发生；维修人员更换零部件不与原垂直运输机构零部件上的材料、性能相同，维修后未按相关标准要求进行试验检查现象均有不同程度的存在。所有这些现象均存较大的安全隐患。施工企业应加大对相关责任人的处罚力度，及时消除安全隐患，杜绝较大安全事故的发生。

5．切实落实机械设备的年检工作

由于各种建筑起重机械的特点是多次重复使用，它随着工程建设的开复工不断地转移位置，而每次转移都要进行作业，并随着工程的进度变化而改变设备作业工况。设备经过多次安装拆卸及不断运输装卸后，钢结构连接部位及连接件尺寸公差均会发生变化。其安全性能会有不同程度的降低，安装质量也受到很大的影响。目前建筑施工企业或设备租赁企业往往对设备年检不重视，年检流于形式甚至不进行年检．有的设备带病工作给工程建设带来严重安全隐患。

四、结束语

如何做好建筑起重机械安装拆卸和使用管理工作是多方面的，建筑起重机械安全事故也是可以预防和避免的。作为各级管理人员和一线的具体工作人员，都应树立“安全第一、预防为主”的理念，把事故消灭在萌芽状态，切实保证工程建设者的生命财产安全!

参考文献

[1]中华人民共和国住建部第166号文件《建筑起重机械安全监督管理规定》

[2]《建筑机械使用安全技术规程》(GJ33—2001)

4.篮球架安装及使用说明 篇四

杂 物 电 梯 安 装 维 修 作 业 指 导 书

第一章

安装前的准备工作

电梯安装工地负责人必须向参加安装人员介绍有关电梯井道、机房、仓库、电梯安装材料，堆货场地、施工现场、施工办公室、电话、厕所、电源、灭火器、火警、报警处、医疗站，附近医院等事项。对安装技术资料应详细研究（如：安装立体图、井道图、平面安装图等）。

一、施工现场的检查和劳动力的组织

1．应检查施工现场和道路，是否确保安全、畅通？是否有障碍物及积水需要清除，是否需要设栏杆，覆盖孔洞等。

2．检查设备仓库，库内应干燥，可上锁，有照明灯。

3．检查井道和机房是否符合标准中的各项规定（无井道的应检查井道预留孔是否符合合同所定尺寸）发现有疑问应及时和用户洽商，提出解决意见，督促用户完善。4．劳动力组织：

除了参加安装工作的安装小组外，安装工地负责人应与使用单位商量提供一定的脚手架工、木工、沙石工等以便根据安装进度和需要进行配合。

二、井道测量

根据电梯土建布置图复核机房尺寸、井道内的净平面尺寸（宽和深），垂直度、底坑深度、井道总高度、顶层高度、层站数、厅门尺寸（宽×高）、呼梯盒预留孔、厅门口距地面高度及预埋件位置等。如发现不符，立即通知用户及时予以修正。

三、开箱点件：

安装前会同用户根据装箱单及有关技术资料清点箱数，并校对箱内所有零部件及安装材料，如发现漏发、错发和损坏的零件应及时由用户向有关单位联系解决。

四、安装井道照明

电梯井道必须采用带有防护罩的，且电源电压低于36V的电灯进行照明。

第二章

轨道支撑与轨道的安装

一、样板架设和放线

根据平面安装图所示电梯井道、轿厢对重尺寸，用木方制成方框样板。在对重位置也制成框架，然后在样板架上划上主轨与副轨的中心线和厅门口的校正线，将此样板架悬挂在机房楼板下面（如无独立机房即悬挂在井道顶部），根据井道净尺寸确定位置，用水平尺校对稳固，并将 Φ0.5~0.7毫米钢丝作为工作线一端固定在此样板上，另一端加10~20公斤铅锤垂直悬坠底坑。

工作线位置：见工作线位置图

（1）主轨中心线两端各吊一组工作线。（1、2）（2）副轨中心线两端各吊一组工作线。（3、4）（3）厅门位置吊二根（5、6）工作线。

其中5、6工作线间的距离C应等于轿厢门口净宽度（也即是厅门净门口宽度），如果轿厢为贯通门，则后面亦同样要吊二根工作线。（具体尺寸见平面安装图）

距底坑~300毫米处，固定一个与顶部相同的样板木架。校正放线后，将铅锤线固定在相应位置上。

二、导轨支架及导轨的安装

导轨与支撑的安装是保证整台电梯运行质量是一个重要的环节，安装上的误差将造成轿厢运行中的摆动、噪音和冲击，从而影响电梯整体运行质量。1.支撑的安装（见平面安装图）

a.将井道样板的对重和轿厢轨道工作线用10~20公斤铅锤垂直悬坠底坑并固定。

b.把轨道支撑根据井道图和铅垂线先从井道底部（底坑）开始安（焊）装固定，要求尺寸定位准确，焊接或预埋牢固，对重支撑的轨道安装孔要垂直对齐，安装孔距副轨中心线48mm(双安全钳为58mm)。厅门上下坎支撑应用水平尺超平。

c.把轨道支撑梁根据铅垂线垂直调到两孔中心在主轨中心线上且支撑面与主轨背面重合，并用螺栓拧紧。2.导轨的安装

a.检查导轨是否发生变形，祛除接口处的毛刺，并将其洗净擦干。b.将导轨用压板压紧，保证已安装的导轨不能滑出。（注意：导轨安装时下端与地面相接触。安装第一对导轨时，应考虑两侧导轨连接处错开，并保证顶部半根导轨的凸凹榫头正确连接。）

c.用专用校准仪按图纸和校正线校正导轨顶面距离和平行度，检查导轨压板与导轨接触面在整个宽度是否与导轨完全接触。其它每节导轨的安装、校正都按上述方法依此类推。3.导轨的校正

导轨安装完毕后再按2.c所示方法根据导轨校正工作线自下而上地校正导轨的平行度、垂直度和轨距，同时紧固所有螺栓。校正合格后将轨道支撑与支撑梁焊牢。4.缓冲器的安装

a.用膨胀螺栓将轿厢缓冲器固定于井道底部轿厢中心处。将对重缓冲器固定于对重中心处。

第三章 曳引机 轿厢 安全钳 对重

限速器 厅门的安装

一、曳引机和抗绳轮的安装： 1.曳引机的安装

a.将承重梁安放在机房的预留孔处，三根承重梁要水平。（见井道顶部安装图）b.将校正好的承重梁和预留孔处的预埋件1焊接牢固。（如无独立机房，应考虑曳引机吊装后焊接，以免造成吊装困难。）

c.将曳引机与曳引机底座连接紧固，将曳引机吊至承重梁上，曳引机顺着承重梁的方向放置，具体见井道顶部安装图。

d.曳引机定位后将底座与承重梁焊接固定。将电动机支撑螺栓与底座调整后，将底座与承重梁焊接牢固。

e.曳引机安装完毕后，应对曳引机的减速器加油，加油量为油窗的油标线位置。

f.制动器出厂前已调整，但由于运输等原因可能发生变化，因此现场需要进一步的调整。松闸后间隙为0.5mm。

2.抗绳轮的安装：见井道顶部安装图。

a.抗绳轮的节圆垂线要与对重的中心重合，抗绳轮的轮槽中心线要与曳引轮的轮槽中心线在同一垂直面上。b.将抗绳轮调整定位后紧固。c.将曳引机底座、抗绳轮固定板用电焊焊接牢固。

二、轿厢、安全钳的安装

1.轿厢的安装见轿厢安装图和平面安装图。一般情况下轿厢应在井道的最高层安装。a.在厅门地坎和对面的预留孔处平行地用两根方木（不小于150mm×150mm）做支承梁，并将其上平面找平，二方木调平行后加以固定，然后开始组装轿厢。（轿厢的组装如有可能最好在井道外进行，组装方式见轿厢安装图。）b.先组装底梁、侧梁、再装轿壁与顶底，然后组装上轿梁。c.校正尺寸和对角线。

d.组装隔磁板、轿厢永磁开关支架、极限碰铁、厅门锁碰铁，并校对尺寸。e.安装轿门支撑角钢。(工作台式不含此件)f.安装绳头组合。

2． 借助承重梁用手拉葫芦来悬吊轿厢。将轿厢安放在导轨中间顶层平层位置，并用水平仪调至水平，然后安装轿门。（见轿门安装图）

a.将一侧轿门滑道安装于轿厢上，校正距离和垂直度，将另一侧滑道上部与轿厢连接。b.安装轿门限位件。

c.轿门钢丝绳带弯一端与下轿门联接紧固。接着将上下轿门一同插入轿门滑道（注意要先将轿门钢丝绳顺入上下轿门导靴），插入后即将滑道与轿厢固定。调整轿门支撑角钢和限位卡件，下轿门的上平面与轿底平齐。d.拆下门轮，将轿门钢丝绳绕过后装好。

e.将轿门钢丝绳与上轿门联接并调整开门距离，使两根钢丝绳松紧度一致。

f.安装轿门限位开关：将触头桥安装板、触头桥、开关、连接件安装调整后,提拉轿门感觉轻松自如，调整轿门与门滑道之间的间隙控制在1mm左右为宜。触头与开关之间动作可靠，有可调余地即可。（见轿门安装图）g.开门机的安装（见开门机安装说明书）h.校正轿厢的垂直度。

3.安装安全钳（见安全钳安装说明书）

a.安装安全钳钳体调整与导轨间隙。接着应将下面导靴安装妥善，导靴与导轨之间的空隙应控制在0.5mm左右。

b.安装并校正安全钳连锁触头，使安全钳拉杆在微提升时开关就发生作用。4.对重的安装

a.将对重框架放在至对重缓冲器上方~200mm处，安装好副导靴后调整距导轨距离、间隙。

b.安装绳头组合。5.悬挂钢丝绳

a.将钢丝绳从曳引轮放下至轿厢（钢丝绳不允许打结），穿过绳头组合后，用钢丝绳锁扣固定钢丝绳绳头。锁扣间距离不小于40mm，每根钢丝绳每端绳头锁扣不少于3件。

b.将钢丝绳从曳引轮绕过抗绳轮放下至对重，安装方法同上。钢丝绳悬挂后安放对重铁。

c.调整钢丝绳松紧，使几根钢丝绳松紧度一致。d.将安全钳拉杆按图安装并调整好。e.安全钳功能的检查：①提起钳体操纵柄，两侧钳体制动轮同时紧贴导轨工作面。在提起操纵柄时，制动轮不应有被卡住的现象（安全钳连锁触头应先起断电作用）。②将钳体操纵柄放回到非操作位置。6.限速器的安装（见限速器安装说明书）a.将限速器安装在限速器安装梁上。

b.按安全钳操纵柄位置将限速器安装在机房地面或承重梁上，用铅垂线校正定位后，将其固定。安装后，应检验其动作可靠性。在限速器投入使用前，张紧装置必须能够自由运动，安全触点处于闭合位置。

c.将张紧轮及重锤安装至井道底部，校正与限速器安全钳的相对位置。d.按限速器安装图安装钢丝绳。

五、厅门安装

1.厅门安装见厅门安装图，要求动作灵敏可靠，锁舌啮合≥5mm。

a.将厅门校正线垂于底坑，将厅门左侧滑道安装于厅门上下坎上，校正距离和垂直度后固定。将厅门右侧滑道安装于厅门上坎，按厅门高度安装厅门限位件。

b.厅门钢丝绳带弯一端与下厅门联接紧固。接着将上下厅门一同插入厅门滑道（注意要先将厅门钢丝绳顺入上下厅门导靴），插入后即将右侧厅门滑道安装固定，下厅门的上平面与轿底平齐。摘下门轮，将厅门钢丝绳绕过后装好。将厅门钢丝绳与上厅门联接并调整，使其松紧度一致。调整滑道和厅门滑块之间的间隙控制在1mm左右。校正距离和垂直度后固定。

2.厅门机械锁的安装图见机械锁安装图。3.厅门门套安装见门套安装图。先将门套横梁与立柱用螺栓连接成一体，并校正平面及对角线，紧固后再与厅门上下坎连接，按平层时的轿厢定位后拧紧。4.门限位开关的安装见开关安装图。

a.安装厅门限位开关：将触头桥安装板、触头桥、开关、安装调整后固定，要求触头预压缩量约3mm。

b.提拉厅门滑动自如，触头桥与开关之间动作可靠。

第四章平层开关 上下极限 急停开关

额定载重标牌 线槽的安装

1.盘车将轿厢停于平层处，将平层开关和支架装于轨道相应位置，并调整间隙。

2.盘车将轿厢停于平层处，将隔磁板、隔磁板支架安装于平面安装图所示轨道相应位置。

3.盘车将轿厢停于缓冲器上安装下极限、限位开关，下极限开关的安装位置，应使其在轿厢和缓冲器接触前动作，并在轿厢压缩缓冲器区间保持动作状态。盘车将对重停于缓冲器上安装上极限、限位开关，上极限开关的安装位置应使其在对重压缩缓冲器区间保持动作状态。

4.急停开关的安装位置为机房和底坑各一件，以在井道外伸手可及处为宜。

5.线槽的安装：先将线槽安装于呼梯盒一侧的井道壁或对重支撑上，将加厚线槽安装于机房控制柜至曳引机处。并在对应开关及引线位置开孔。6.电器的安装和电梯的调试见杂物电梯电器安装调试说明书。

5.水冷散热器怎么安装及如何使用 篇五

2. 器件冷却条件

(1) 强迫风冷：风速≥6米/秒

(2) 水冷：流量≥4升/分钟

进水温度5°C-35°C

水压≥1.5Kg/cm2

水质：循环水ρ≥2.5KWcm。

产品使用时，应保证符合规定的冷却条件，否者应降容使用。散热器使用过程中，应注意放漏水、防堵塞、防凝露，出现问题时应及时处理或更换散热器。

3. 严禁使用兆欧表(摇表)检查本器件。如需检查整机装置的耐压能力时，应先将本器件的各电极短路。

4. 万用表只能定型判断器件好坏。用万用表“1欧姆”档测门极-阴极电阻，指针为零，说明门极短路;指针不动为开路。万用表不能对器件耐压做定量判断。若要对耐压和触发特性定性测试，请用专用测试仪或到厂商进行测定。

特别建议：

在重复使用水冷散热器时，应特别注意检查其台面是否光洁、平整，水腔内是否有水垢和堵塞，若出现了上述情况应予以更换。

延伸阅读

晶闸管水冷散热器重复使用中应注意的问题

晶闸管等电力电子器件的额定性能和可靠性强烈的受制于器件的运行结温，我公司有关人员在现场技术服务和用户走访中经常发现，因散热器的不正确选用、安装，其散热效果有很大差异。有的散热器根本达不到散热要求，必然会造成器件的损坏。现将有关情况介绍如下，以引起广大用户的重视

在某用户1500KW中频熔炼设备上，我们用简易数字万用表附带的点温计对KKA晶闸管管芯陶瓷外壳的温度进行了测量，对比同一台设备，同类器件，不同散热器在相同工作条件下的温度，以此来比较散热器的散热效果。具体测量的有关数据如下：

散热器情况

管芯陶瓷外壳温度

说明

新换成套元件（厂方原装）

Tc=44-49°C

散热良好

使用半年左右的成套元件（厂方原装）

Tc=65-68°C

散热尚可

使用半年以上散热器经除垢更换新管芯

Tc=80-89°C

超过规定温度

使用半年以上散热器更换新管芯

Tc=95-115°C

已不能使用

注：工作条件中，中频电源直流电流1800A，进水温度40°C。

用此种方法所测的温度虽然有一定的误差，也不能代表元件的真正壳温，但通过相对比较能明显地说明，不同情况的散热器散热效果有很大的区别。由于晶闸管元件正常使用时壳温一般要求小于80°C，故其对管芯的使用寿命有很大的影响。同时明显看出，凡使用过的散热器更换管芯后，散热效果明显下降，特别是更换三四次后，有的已根本不能使用。分析原因主要有：

① 散热体使用一次后，其台面受压力而下陷(是必然的)，或碰伤，重新更换管芯，很难保证管芯台面正好与下陷部位完全重合，所以即使达到了规定压力，也不能保证散热体与管芯接触面均匀、紧密的接触。

② 水质差(硬水)的地区，使用一段时间后，水腔内部因结垢而降低了冷却效果。

③ 使用劣质散热器，散热体水腔材质差(有的用黄铜)，导热性能差，更严重的是蝶型弹簧和三角压盖因质量不合格，短时间使用后失去弹性，使管芯与散热体台面间的压力显著下降，从而影响其散热效果。

④ 用户没有必要的安装设备，更换管芯靠手工安装很难达到规范的要求。

所以我们建议，对于大功率(≥1200A)的晶闸管，最好是买厂家成套的元件。因为厂家配套的散热器质量可靠(质量承诺)，同时厂家有专用的安装模具与设备，确保装配质量，并且在安装后重新测试，保证成套元件合格，另外，大功率晶闸管(≥1200A)价格一般每只近千元，有的达数千元，而散热器每套不过两百多元，不要因小失大。

就当前的水平，我们认为用测量管芯陶瓷外壳温度的方法来判定散热器的散热效果是可行有效的。在相同工作条件下，一般陶瓷外壳的温度高，说明散热效果相对比较差。测量温度的方法建议使用如下方法：

① 手提式红外温度测试仪，使用方便，性能可靠;

② 带测温功能的万用表，测温头紧贴在管芯陶瓷外壳上;注意：采用该方法时，需由专业维修人员进行操作，并注意安全。

用上述方法经常检查管芯陶瓷外壳上的温度，通过相对比较，判断散热器的散热效果，及时更换达不到散热效果的散热器，可以有效地提高晶闸管的工作电流，减少晶闸管的损坏，从而降低设备的维修费用。

晶闸管在正常工作时，自身会产生大量的热量，所以良好的散热(冷却)是晶闸管正常工作的必要条件之一。高质量的晶闸管，配上合格的散热器，加上正确合理的装配，可以明显地减少晶闸管的损坏，延长其使用寿命。

[水冷散热器怎么安装及如何使用]

6.篮球架安装二 篇六

一、篮球架安装示意图

场地尺寸：长28*宽15 m

线宽0.05m

篮球架安装位置：端（底）线中线的延长线上（60厘米）。

说明：场地施工时需考虑缓冲区，原则上国际篮联（FIBA）规定端线区预留2m，边线预留1m.。

二、端线侧面图详解

①离端线0.4m处预留坑，直径0.5---0.7m,，深度为0.75m

②每坑用料约水泥1袋，细沙2袋，小石子2袋。工具：铁铲两把。③安装工人：6-8人 ④支撑杆高度：3.05米

安装方案一

1.打开包装后先将立柱与横臂用螺丝连接牢固（以方管篮球架为例）。2.将连接牢固后的篮球架底部放入预埋坑，使用支撑物把篮球架呈45度撑牢后再将篮板篮圈篮球架用螺丝连接牢固。

图示：支撑物1.8米左右

3.连接完毕后应将篮板和篮球架的支撑拉杆安装好后，协助安装篮板的人员才可放手（限钢化玻璃篮板）。

4.将篮球架立柱立正后校对高度尺寸。篮球架前方必须用支撑物支撑，防止其向前方倾斜。

安装方案二

一、先把篮球架立柱和伸臂安装好（参数参考以上），然后地埋。

二、一天之后上钢化玻璃篮板（四人）。建议先把篮板和篮板上面的拉杆上好后，再上篮圈。（篮板较重，在高空作业安全第一）

7.篮球架安装及使用说明 篇七

1 拖拉机后悬挂机构的安装调整注意事项

1.1 合理选择拖拉机后悬挂机构和农机具连接方式

拖拉机后悬挂机构和农机具连接方式主要有两种方式, 一种是两点悬挂连接, 另一种是三点悬挂连接[1], 当采用两点悬挂连接时左右的纵拉杆被固定在下轴的一个铰合点上, 第二个铰合点和拖拉机连接点相连, 这种连接形式适合那些直线作业要求不高的农业机修设备, 如旋耕机等。如果采用三点悬挂时, 左右拉杆分别连接在下轴的两个铰合点上, 中央拉杆和拖拉机连接, 这种连接方式适合那些直线驾驶要求比较高的农机设备, 如深松整地机、播种机等。

1.2 两点悬挂方式的安装和调整

在作业过程中将左右纵杆同时安装在拖拉机中央铰合点上。在拖拉机中央链销中存在两个安装位置, 当使用悬挂或者半悬挂窄幅农机作业时, 为了更好保证拖拉机左右两侧履带能够正常运行, 避免出现功率损失, 应该将农机具的左右纵杆安装在拖拉机中央是纵轴右侧140mm位置, 即安装位置控制拖拉机下轴的第二个和第四个半圆形凹槽上, 当悬挂或者半悬挂宽幅农机设备, 或者农机设备在比较坚硬的土壤中作业时, 应该选择拖拉机纵轴右侧80mm处作为安装位置, 限位挡圈固定在拖拉机下轴从左侧数第一和第三个半圆形的凹槽内, 这种悬挂方式应该将左右斜杆悬挂在拖拉机左右提升臂外侧。在具体安装过程中, 应该将中央拉杆和农机具左右纵杆的中央铰合点一一对应连接起来, 安装时也存在两个安装位置, 在对这两个安装位置调整过程中应该保证农机具安装点始终处于水平位置上, 并做好固定工作。然后将限位链的一端安装在牵引插销上, 另一端安装在纵拉杆后方圆形的螺栓上, 将农机具提升到最高水平, 将限位链的长度调整在一个合适的范围内, 从而保证纵杆尾部测侧向摆动范围不会超过20mm。

1.3 三点悬挂方式安装和调整

农机具三点悬挂安装方式就是将农机左右两个铰合点分别固定在拖拉机下轴中两个铰链上, 第三个铰合点是中央拉杆在上轴的固定点, 这种固定方式对拖拉机的前进有着较高的要求, 在前进时要具较小的偏差。这种悬挂方式多安装调整过程中需要做好以下几方面工作:首先, 将拖拉机中央链销和右纵杆一起沿着下轴移动到最右边的位置, 然后将左侧纵杆安装在拖拉机下轴左侧拉杆铰合点位置上, 并对左右铰合点进行固定;其次, 将农机具左右两侧的斜拉杆分别安装在拖拉机左右提升臂的外侧, 然后将中央拉杆移送到拖拉机的纵轴线上;最后, 限位链安装方式一般和两点悬挂安装调整方式一样, 如果一些农机具对拖拉机要求较高时, 拖拉机运行时不允许出现摆动, 应该使用限位链对拉杆进行固定, 限位链两端分别安装在纵拉杆前后耳环的螺栓上。

2 拖拉机悬挂机构的正确使用

1) 当拖拉机悬挂大型或者宽幅农业机械设备时, 如进行翻耕、爬犁和开沟作业时, 通常采用两点悬挂, 允许农机设现对于拖拉机有较大幅度的摆动, 从而保证农机设备更好的适应拖拉机前进的方向。

2) 当拖拉机悬挂小型或者侧向摆动幅度较小的农业机械设备作业时, 如进行中耕作业和播种作业时, 农机设备和拖拉机连接一般采用三点悬挂, 允许农机作业过程中相对于拖拉机存在较小范围的摆动, 从而保证农机设备能够随着拖拉机直线稳定运动。

3) 如果悬挂的农机设备带有地轮或者限深轮等农机设备作业时, 分配器一定要选择使用浮动位置工作, 对于土地硬度比较大的, 仅仅在机械设备短时间入土时才使用压降设备, 避免损坏农机设备;在拖拉机正式作业时, 可以改变中央拉杆的长度调整农机设备前后水平位置, 对左右斜拉杆位置进行调整可以改变农机左右水平位置, 当调整到适合位置自后, 要注意将调整后的螺母紧锁, 避免损坏机械设备[2]。

4) 当拖拉机带着悬挂农机设备进行长途运输时, 应该将中央拉杆调短, 并将机械调整到最高位置, 然后将农机具固定好, 限位链要保证拉紧。在进行长途行使过程中要密切观察农机设备是否存在明显沉降现象, 并要及时采取措施固定好沉降机械, 禁止使用定位卡箍挡块压住定位阀的方式来防止农机下沉, 同时, 禁止拖拉机带农机具行驶过程中突然转向或者越过障碍, 避免损坏农机设备[3]。

3 结束语

拖拉机后悬挂机构是农业生产中不可缺少的重要机具, 作为一名农机人员, 要学会理论与实践相结合的方式, 在具体的生产实践中探索经验, 在农村经济建设中发挥应有的作用。

参考文献

[1]胡斌, 罗昕, 张宏文.拖拉机后悬挂机构的安装调整及使用[J].新疆农机化, 2001 (4) :21.

[2]吴锡璋.液压悬挂试验方法新国标的制定[J].拖拉机, 1984 (1) :48-53.

8.篮球架安装及使用说明 篇八

这种锤片式粉碎机具有结构简单、性能可靠、使用方便适应范围广、能耗低、粒度细、成品温度低、无污染等特点。

可以粉碎各种粮食和饲料，对长藤、茎秆等，不需折断，可直接喂入，很适合加工专业户、小型饲养场、饲料公司、酿造厂、粮油加工厂和制药厂等单位使用。

二、粉碎机的正确安装

1. 粉碎机的固定

粉碎机可固定在铁架上或水泥等机座上，必须牢固，确保作业安全。

2. 粉碎机与电机安装

粉碎机与电机安装时，两个轴线必须平行，两个皮带轮的外端必须在一个平面上，皮带槽应对准，电机安装要有调节滑轨，皮带松紧要适当。

3. 接粉装置的安装

若用集粉袋集粉时，以普通白布两幅制成直径0.6 ～ 0.8米，长3米，集粉袋两端穿通，一端拴在出料口上，另一端扎紧放入箩筐，待到适当的物料时，应及时出粉，可连续作业。

用集料袋接粉时，需建一个密封室，底部开口便于出料，每间容积3米3左右。可把输料管用三通和两间集粉室连通，用开关档板交替使用两个集料室，可不停机连续工作。

4. 风机的安装

风机的安装可根据不同条件采用三种装配办法：①出风口垂直向上，物料输入料袋中；②出风口旋转90度成水平方向，物料直接输入集料室；③出风口垂直向下，物料直接输入地下室。

5. 电器设备的安装

配用动力为7.5 ～ 11千瓦电动机或10 ～ 15马力柴油机，必须选配适当速比的皮带轮，以保证粉碎机转速达到4000转/分。所有线路、闸刀必须完好，绝缘可靠控制方便。为保证电动机安全工作，应配备相应的电流表、电度表、电压表的配电板。

三、安全生产与操作方法

1. 饲料加工前要晾干清选，除去石块、金属等杂质，以防随料进入机体损坏机器。物料含水量必须在15%以下，否则会导致生产率下降，物料成品湿度高不易保存。

2. 使用前应检查锤片磨损程度和开口销有无折断，需要换的及时更换。上机盖用固定螺栓拧紧，转动主轴机器无撞击等异常响声，主轴转动必须灵活。

3. 作业时筛片与机体必须严密贴合，以防漏料影响粉碎质量。

4. 喂料要均匀，不要忽多忽少。物料在入口堵塞时，禁止用手或铁件强行喂入。

5. 加工颗粒饲料时，用调节板控制喂入量。

6. 用集料袋接粉时，应及时出料，防止喂入口反风，生产率下降。

7. 工作中发现不正常现象，应立即停车检查予以排除。不许在运转情况下打开上机盖。

8. 操作者应站在靠风机一边，认真负责并注意安全，要求紧袖口，戴口罩、工作帽。

9. 传动带要有安全防护装置。

10. 易损件要常检查，磨损严重时应及时更换。

11. 为避免机体内存料，粉碎完毕时，应打开机体侧壁进风窗，平时和粉碎湿料要关闭。

12. 每天工作完毕后，使净机器空运转2分钟，把余料吸干净。停机后打开机盖检查各零件有无损坏，清除余料再关闭机盖。

四、常见故障排除方法

1. 机身振动强烈

原因：锤片安装错误；两组锤片重量差太大；个别锤片被卡死；转子其他零件重量不平衡；主轴弯曲变形；轴承损坏。

排除方法：按技术要求安装锤片；调整锤片重量；使锤片转动灵活；分别检查调整平衡；校直或更换；更换轴承。

2. 粉碎室内有敲击声

原因：有金属或石块进入机体；机内零件损坏或脱落；锤筛间隙过小或筛片松动。

排除方法：停车捡出硬物，停车检查更换修复；调整筛片间隙并重新固定。

3. 生产率显著下降

原因：物料含水率太高；电机无力；锤片磨损严重。

排除方法：晒干后再加工；检修电机；更换锤片或调头使用。

4. 负荷太大

原因：喂料过多而堵塞。

排除方法：控制喂料。

5. 加工的成品过粗

原因：筛子有漏洞；筛片与筛筐贴合不严密，有漏缝。

排除方法：修复或更换筛片；调整筛片使其贴紧。

6. 进料口反喷

原因：物料太湿，造成筛孔出料口或输料管堵塞。

排除方法：停机清除堵塞物，晒干物料再加工。

7. 轴承漏油

原因：密封不良；黄油选用不当。

排除方法：更换油毡；选用适当的黄油。

8. 轴承过热

原因：润滑不良；转子不平衡；皮带过紧；轴承内黄油过多；轴承进入杂物；轴承损坏。

排除方法：每班加黄油；平衡转子；调松到适当程度；除掉过多的黄油；清洗轴承；更换轴承。

五、调整与保养

1. 饲料粉碎机的调整

①三角传动皮带的調整。调整电机在机座滑轨上前后位置来达到皮带的松紧适宜。

②锤片的排列和调整。通常有12个锤片，按交错平衡排列分装在四个锤片销轴上。

锤片长时间使用其尖角被磨损，可翻面调头使用，但要求两组相对应的锤片重量差不大于5克，否则会造成主机强烈振动，加速其他零件和轴承磨损。

2. 饲粉粉碎机的保养

①每天工作结束时，将机器内部清理干净。

②每天工作结束，两轴承加润滑油一次。

③发现有损坏件或严重磨损件应及时更换。

④防止机器进水，长时间不用应放在干燥地方，外露的传动件应涂防锈油。

⑤搬运时，防止料斗、皮带轮、风机、主轴等受力，以免变形损坏。

9.篮球架安装及使用说明 篇九

压力检测仪表的正确选用主要包括确定仪表的型式、量程、范围、准确度和灵敏度、外形尺寸以及是否需要远传和具有其他功能，如指示、记录、调节、报警等，

1.工艺生产过程对测量的要求，包括量程和准确度。在静态测试(或变化缓慢)的情况下，规定被测压力的最大值选用压力表满刻度值的三分之二;在脉动(波动)压力的情况下，被测压力的最大值选用压力表满刻度值的二分之一。

常用压力检测仪表的准确度等级有0.4级、1.0级、1.5级和2.5级4个级等，应从生产工艺准确度要求和最经济角度选用。仪表的最大允许误差是仪表的量程与准确度等级百分比的乘积，如果误差值超过工艺要求准确度，则需更换准确度高一级的压力仪表。

2.被测介质的性质，如状态(气体、液体)、温度、粘度、腐蚀性、玷污程度、易燃和易爆程度等。如氧气表、乙炔表，带有“禁油”标志，专用于特殊介质的耐腐蚀压力表、耐高温压力表、隔膜压力表等。

3.现场的环境条件，如环境温度、腐蚀情况、振动、潮湿程度等。如用于振动环境条件的防震压力表。

4.适于工作人员的观测。根据检测仪表所处位置和照明情况选用表径(外形尺寸)不等的仪表。

二、压力(差压)检测仪表的检定和校准

仪表在使用之前，必须检定和校准。长期使用的仪表也应定期检定，其周期应视使用频繁程度和重点程度而定。当仪表带有远距离传送系统及二次仪表时，应连同二次仪表一起检定、校准。

三、压力(差压)检测仪表的正确安装及有关事项

进行压力检测，实际上需要一个测量系统来实现。要做到准确测量，除对仪表进行正确选择和检定(校准)外，还必须注意整个系统的正确安装。如果只是仪表本身准确，其示值并不能完全代表被测介质的实际参数，因为测量系统的误差并不等于仪表的误差，

系统的正确安装包括取压口的开口位置、连接导管的合理铺设和仪表安装位置的正确等。

1.取压口的位置选择

(1)避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域。(2)当管路中有突出物体(如测温元件)时，取压口应取在其前面。(3)当必须在调节阀门附近取压时，若取压口在其前，则与阀门距离应不小于2倍管径;若取压口在其后，则与阀门距离应不小于3倍管径。(4)对于宽广容器，取压口应处于流体流动平稳和无涡流的区域。总之，在工艺流程上确定的取压口位置应能保证测得所要选取的工艺参数。

2.连接导管的铺设

连接导管的水平段应有一定的斜度，以利于排除冷凝液体或气体。当被测介质为气体时，导管应向取压口方向低倾;当被测介质为液体时，导管则应向测压仪表方向倾斜;当被测参数为较小的差压值时，倾斜度可再稍大一点。此外，如导管在上下拐弯处，则应根据导管中的介质情况，在最低点安置排泄冷凝液体装置或在最高处安置排气装置，以保证在相当长的时间内不致因在导管中积存冷凝液体或气体而影响测量的准确度。冷凝液体或气体要定期排放。

3.测压仪表的安装及使用注意事项

(1)仪表应垂直于水平面安装;(2)仪表测定点与仪表安装处在同一水平位置，否则考虑附加高度误差的修正;(3)仪表安装处与测定点之间的距离应尽量短，以免指示迟缓;(4)保证密封性，不应有泄漏现象出现，尤其是易燃易爆气体介质和有毒有害介质。

10.蓄电池安装使用有学问等 篇十

在农用机动车辆上正确安装使用蓄电池的方法是：

一、先要弄清楚所装机动车辆的搭铁极柱的极性，保证蓄电池的搭铁极柱极性与机车上发电机的搭铁相同相连。若搭铁极柱的极性识别不清时，可在两极柱上各联一根导线，再将两根导线插入盛有食盐水的容器内，使两根导线在容器内分开1厘米左右。这时，在导线周围产生气泡较多的那根导线即为负极柱，另一根则为正极柱。

二、安装蓄电池时，“+”号表示正极柱，呈深褐色；“-”号表示负极柱，呈淡灰色。安装要牢靠，防止蓄电池电解液泼出。蓄电池极柱与电线的接触面要清洁，连接要牢固，不能松动。最好在外表涂一层凡士林或黄油，以防极柱腐蚀。机车运行中，充电系统工作要正常，充电要适当，电压不能过高也不能过低。

三、要及时检查电解液面，液面必须保持高出极板10 ~ 15毫米。如因蒸发而使电解液面过低，应及时添加蒸馏水。电解液液面过低，极板顶部就不能被电解液浸没，极板工作面积就会减少，这样会降低蓄电池的蓄电容量。如果长时间液面过低，则露出液面的极板就会产生一层硫酸铝的结晶，而使极板硫化，并导致蓄电池的工作性能大为降低。（湖南 王焕章）

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11.篮球架安装及使用说明 篇十一

目前, 在保护层开采效果考察工程实践中, 对煤岩层变形的测定仪器主要是煤炭科学研究总院重庆研究院生产的BC-1型变形仪。

1 BC-1型变形仪的设计原理

1.1 BC-1型变形仪的材质及特点

BC-1型变形仪是全机械式设备, 主要材料为Q235, 仪器总质量为7.6 kg, 其中2个扩张式基点质量为3.4 kg。主要用于各类岩层位移及煤层相对变形的测定, 可满足Φ75～80 mm钻孔使用。同时可以根据用户实际钻孔的大小, 配制合适的扩张式基点, 满足不同大小的钻孔需要。

1.2 变形仪的主要构成及工作原理

变形仪主要由扩张式基点、钢丝绳及重锤3部分组成。对于保护层开采效果考察来说, 单一煤层考察钻孔安装1套变形仪, 包括2个扩张式基点、4个插销、2个固定接头、2个重锤、直径为2 mm及3 mm的钢丝绳 (直径2 mm钢丝绳为不锈钢材质) 和若干绳卡等。扩张式基点结构如图1所示。

2个扩张式基点的外形结构相同, 配上相应的钢丝绳分别安装于穿层钻孔煤层顶底板处的岩石孔段内, 上下2个扩张基点的钢丝绳尾端分别系1个重锤。变形仪安装好之后, 在保护层开采时利用重锤的相对位移量来测定煤 (岩) 层的绝对位移量和相对变形量。

2 BC-1型变形仪的安装使用

2.1 安装前的准备工作

下井前, 在地面应检查BC-1型变形仪配件是否齐全。打开包装箱, 对照装箱单查看仪器及相关配件是否齐全;若有残缺, 则要及时询问, 查明情况。

仪器齐全后, 对变形仪进行调整。找1个小型的台钳, 将扩张式基点压缩, 把插销插入插销孔, 放置于一个不容易磕碰的地方, 以免插销脱落扩张基点弹开伤人。

2.2 安装需要的工具及人员配备

BC-1型变形仪井下安装所需要的主要材料及工具有:Φ15 mm白铁管、管接头、管钳3把、手钳1把、30号活口扳手1把和5 m长的8号铁丝等。其中, 铁管两端加工螺纹通过管接头连接, 单根铁管长度一般为2 m, 亦可根据井下安装地点的巷道尺寸及安装操作方便另行确定。Φ15 mm铁管总长度应大于需要安装的最大考察钻孔长度5 m以上且铁管内径中通, 两头螺纹啮合良好。另外, 为了更好地把扩张基点安装至预定位置, 最好加工1根1 m和0.5 m长的Φ15 mm铁管, 以备最后作安装深度调整。

BC-1型变形仪井下安装一般需要5～8人, 若考察钻孔倾角大或安装深度大, 则应适当多配几名人员。其中, 需1名班队长, 协调指挥安装;3～5人安装Φ15 mm铁管到考察孔内预定位置;2～3人负责粗细钢丝绳的收放与拖曳, 以及在安装第2个扩张基点时第1个扩张基点的细钢丝绳从Φ15 mm铁管中穿送, 并保证细钢丝绳在送第2个扩张基点的过程中始终保持绷紧状态。

2.3 井下安装步骤及注意事项

1) 将Φ2 mm钢丝绳拴在扩张式基点下端的吊环上, 并用绳卡将Φ3 mm钢丝绳拴在插销上。

2) 将固定接头接在扩张式基点上。

3) 将Φ15 mm铁管接在固定接头上, 注意不要旋动固定接头 (固定接头接在扩张式基点部分是左旋) 。

4) 扩张式基点1上升到合适位置时, 用力将2根插销同时拉下, 再将Φ15 mm铁管右旋, 退出安装杆, 注意不要使Φ15 mm铁管上下移动。

5) 继续送扩张式基点2, 将孔中扩张式基点1的钢丝绳从基点2的中心穿出, 并穿入递送扩张式基点2的Φ15 mm铁管内, 当扩张式基点2上升到合适位置时, 将2根插销同时拉下, 再将Φ15 mm铁管右旋, 退出铁管, 注意不要使铁管上下移动。

6) 孔内安装完成之后, 用手拽钢丝绳, 基点固定牢固后, 在孔口将2个重锤分别悬挂在扩张式基点1, 2的钢丝绳上, 并作好标记以区分基点1, 2的位移量。BC-1型变形仪全部安装完成之后, 可以在不同的时间段, 通过测量2根钢丝绳的相对位移来确定煤 (岩) 层的绝对位移量或相对变形。考虑到钢丝绳的塑性变形, 手拽的力不应超过5 kg。

变形仪安装如图2所示。

2.4 安装问题与解决方法

BC-1型变形仪在安装过程中, 因安装方法不当或粗心大意, 常会遇到许多意外问题。钢丝绳成圈放置, 由于其本身已有一个弯扭变形, 安装过程中随着钢丝绳成圈放出, 自身很容易扭曲打结。若钢丝绳自身弯扭没有及时处理, 积累到一定程度会使孔内钢丝绳扭成一团;扩张基点与固定接头为左旋 (反向) 连接, 在向孔内运送扩张基点过程中, 若前一根Φ15 mm铁管未固定好而后一根Φ15 mm铁管即开始右旋 (正向) 旋转, 容易造成扩张基点与固定接头在孔内提前脱离;在运送扩张基点时, 若粗钢丝绳与Φ15 mm铁管不同步, 则易造成插销提前拔出, 导致扩张基点未安装至预定位置而提前弹开。安装容易出现的问题及解决办法见表1。

3 煤层变形量测定及计算

变形仪安装后, 在孔口用2个重锤把从扩张式基点1, 2引出的2条Φ2 mm钢丝绳分别拉紧。当煤层受到采动影响后, 煤层顶底板发生位移时, 用百分表或者卡尺测量2个重锤的相对位移, 即任意钻孔方向上煤层变形量。对测得的任意钻孔方向上的煤层变形量, 需按下式换算为垂直煤层层面方向的变形量:

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式中:E⊥为垂直煤层层面方向上的变形量, mm;Ee为任意钻孔方向上煤层的变形量, 即变形仪2个扩张基点上重锤的相对位移量, mm;α为钻孔倾角, (°) ;β为钻孔方位与煤层走向的夹角, (°) ;θ为煤层倾角, (°) 。

根据测定煤层层面方向上的最大变形量, 则煤层的最大膨胀变形率为

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式中:η为煤层的最大膨胀变形率, ‰;E⊥max为垂直煤层层面方向上的最大变形量, mm;M为煤层厚度, mm。

4 应用实例及效果

近年来, BC-1型变形仪在安徽淮北和淮南矿区的保护层开采效果考察中得到了广泛的应用并取得了较好的效果。在淮北矿区有:淮北矿业集团芦岭煤矿开采10煤下保护层保护8煤及9煤, 皖北矿业集团祁东煤矿开采7煤上保护层保护82煤及9煤的保护效果考察。在淮南矿区有:谢一煤矿开采B10煤层保护B11b煤层的保护效果考察;潘三煤矿、谢桥煤矿、张集煤矿和顾桥煤矿开采C11煤层保护C13煤层的保护效果及保护范围考察;孔李公司李嘴孜煤矿开采B9b煤层对B7b煤层上保护层保护效果及保护范围的考察。BC-1型变形仪在上述保护层效果考察中, 考察数据量多、规律性强、数据准确可靠, 对保护效果及保护范围的界定起到了非常重要的作用。现仅以BC-1型变形仪在淮南李嘴孜煤矿保护层效果考察应用情况为例予以分析说明。

李嘴孜煤矿保护层工作面-440 m E4B9b开采前后被保护层B7b煤层膨胀变形沿走向的变化情况如图3所示[3]。从图3可以看出, 随着上保护层工作面的回采, 下部被保护层煤层经历了由压缩到膨胀的变形过程, 这也符合采掘应力场的变化规律, 即工作面前后应力状态可分为原岩应力区、应力增高区和应力降低区[4]。在理论有效保护范围内的3号孔处煤层的最大膨胀变形量达45.2 mm, 变形率达到了28.25‰, 远高于3‰的参考值。在被保护层开采验证考察时, 在划定的有效保护范围内的煤巷掘进瓦斯涌出量只有0.94 m3/min;突出预测指标均不超限, 最大钻屑量S为3.9 kg/m, 最大瓦斯解吸指标K1为0.21 mL/ (g·min1/2) , 而在邻近的未保护区内却出现了瓦斯动力现象, 这说明用BC-1型变形仪测定的数据准确可靠, 对正确划分保护范围至关重要。

另外, BC-1型变形仪正在应用于国家科技重大专项《大型油气田及煤层气开发》项目研究中对煤层开采后其上覆岩层变形的观测。2009年10月, 在山西晋煤集团成庄矿尝试了BC-1型变形仪多基点、多层位、长孔深的安装与观测, 试验获得了成功。

5 结束语

在保护层开采过程中, 被保护层的变形对卸压消突起着最有效的作用, 而煤层变形量是最直观、最重要的评价参数, BC-1型变形仪则满足了测定煤层变形的各种要求。随着《防治煤与瓦斯突出规定》 (2009年) 的颁布实施, 在“可保必保”、“区域防突措施先行”、“区域防突措施应当优先采用开采保护层”的防突指导思想下, BC-1型变形仪将会得到更加广泛的应用。

摘要：介绍了BC-1型变形仪的设计原理、安装使用步骤、注意事项和煤层变形测定计算及应用效果等。该仪器具有成本低, 安装简单、操作灵活、使用方便、测定数据准确可靠等优点, 被广泛应用于保护层开采效果考察、顶底板离层测定方面, 对保护层开采效果考察等科学研究领域具有重要的意义。

关键词：BC-1型变形仪,保护层开采,煤层变形,相对位移,效果考察

参考文献

[1]于不凡, 等.煤矿瓦斯灾害防治及利用手册[K].北京:煤炭工业出版社, 2005.

[2]国家安全生产监督管理总局, 国家煤矿安全监察局.防治煤与瓦斯突出规定[S].北京:煤炭工业出版社, 2009.

[3]孙东玲, 刘林, 梁运培, 等.淮南矿业集团孔李公司一井-440 m E2~E4B9b工作面首采保护层开采效果考察[R].重庆:煤炭科学研究总院重庆研究院, 2005.