2号机大修总结

2号机大修总结（共2篇）

1.2号机大修总结 篇一

#1机组启动保养工作总结

一本值主要操作的情况介绍

2011年11月21日本值白班，主要操作如下： 1.给化学精处理再生用水供水；

2.押票#1炉密封风机1A、1B电机试转； 3.投主机、1A小机油净化； 4.对1A、1B除尘PC段送电；

5.配合传动主机ETS及两台小机METS保护； 6.联系热控强制逻辑闭锁的阀门，进行阀门传动。重点工作票情况

1.终结热机票，1A、1B循环泵出口液动蝶阀模块清洗，拆除安措。

2.押票#1炉磨煤机密封风系统增容改造、#1炉密封风机1A、1B电机更换、电缆敷设，拆除安措，对两台密封风机电机测绝缘送电试运，1A密封风机电机反转；试运结束，恢复安措，许可两张工作票。

2011年11月22日本值白班，主要操作如下：

1.联系热控强制除氧器放水允许开，除氧器、凝结水管路冲洗； 2.联系热控投入空预器火灾及停转报警，启动1A、1B空预器； 3.投EH油滤油机；

4.联系机务、热控处理循环水B流道出口电动门打不开缺陷，联系热控处理电泵再循环及1B凝泵出口电动门、再循环气动门漏气缺陷；

5.空预器冲洗水泵测绝缘送电，传动冲洗水电动门，两个电动门故障，联系机务及热控人员处理； 6.启动1A磨，1A、1B引送风机油站，1A、1B引风机轴冷风机；1A引风机轴冷风机出口换向挡板不严；

7.配合机务主油箱加临时滤油机； 8.主机油箱加热器测绝缘并投入；

9.联系热控强制逻辑闭锁的阀门，进行传动。重点工作票情况

1.布置安措，许可热机票5 01 更换#1机6瓦顶轴油管。2.延期热机票#1炉磨密封风系统增容改造。2011年11月22日本值中班，主要操作如下：

1.1A给煤机煤走空，停炉、停电泵、除氧器加热、空预器吹灰、引送风机、炉循泵，闷炉；

2.重新冲1A小机；

3.押回热机票#1机1B汽泵入口滤网放水管道法兰漏水，注水确认缺陷处理完毕，终结该票，准备1B汽泵冲转，投入盘车失败，联系处理完，充至800rpm暖机，45min冲至3050rpm； 4.停炉侧辅机油站；

5.1A、1B小机手动打闸，投入盘车，停运前置泵；

6.破坏真空，停主机、1A、1B小机轴封，隔离轴封供汽手动门； 7.停辅汽、启动炉、燃油泵。

二 影响工作进展的主要缺陷

1.1A小机油净化装置输入泵振动大，联系后，点检到场，重新投入1A小机油净化装置； 2.1A送风机油站油压异常，1B送风机油站蓄能器渗油，联系机务处理； 3.主机润滑油油质不合格； 4.主机油箱油加热器投入后，状态不对，填缺陷； 5.启动1A空预器，检查发现下轴承温度计坏。

6.循环水B流道出口电动门打不开，电泵再循环及1B凝泵出口电动门、再循环气动门漏气缺陷；

7.空预器冲洗水两个电动门故障，联系机务及热控人员处理； 8.冲1A小机调门全开，热控检查原因，后重新冲转正常； 9.投运1B小机盘车失败。

三 本值遇到的主要问题、处理情况、建议

1.润滑油油质不合格，投入加热器、滤油机，并增加滤油机进行滤油。建议在确定机组启动前，对所有油质进行化验，避免影响系统恢复进程；

2.1B小机盘车失败，这不是首次问题，在执行定期工作的时候也发生过，检修一直未处理好，若要开机带负荷遇到此类情况就被动了。

3.启机过程中人员操作多，闭式水及主机取样需运行人员陪同，建议生技部明确各个取样点，安排专人负责取样。

四本次启动的收获与经验借鉴

1.油枪油角阀不严，油漏进炉膛会炉膛外爆，锅炉MFT后，进行吹扫，隔离炉前油系统总门及各油枪、吹扫空气手门，防止油漏进炉膛； 2.发电机未充氢进行冲转，不妥。

五 其他需说明的问题

此次机组启动，没有发生异常，说明经过前期的调试，每个人的水平都上了一个新的台阶，另一方面也是因为有条不紊的操作。凡是遇到系统恢复、机组启动，一定要按部就班的进行，把握好方向和重点，在具体某项操作时做好危险点分析，大家齐出力，一定能保证机组的安全。

总结人：黄卫军

2011年11月25日星期五

#1机组启动保养工作总结

一、本值主要操作的情况介绍

2011年11月22日（中班），主要操作如下：

7.配合热工人员做主气门关闭时间试验（主气门551ms、中主门611ms）8.押票试运1A、1B密封风机 9.投入主机油净化装置

10.冲洗13m3、26m3疏水扩容器减温水管路、低旁三级减温水管路 11.联系热工处理电泵再循环管路电动门，恢复正常 12.试启电泵，30min后停运。重点工作票情况

3.终结热机票501：更换主机6瓦顶轴油管

4.许可热机工作票502：1号主机油净化装置更换滤网

5.终结热机工作票502：1号主机油净化装置更换滤网；恢复安措，投入运行 2011年11月23日（中班），主要操作如下： 10.投入主机盘车，转速55rpm 11.发电机充压缩空气至0.5MPa 12.启动炉点火 13.暖投辅汽系统

14.根据闭式水温度，投入开式水系统

15.炉水泵电机注水水质合格，对路水泵电机进行注水操作 16.暖投空预器吹灰管路、A磨暖风器、磨消防蒸汽管路 17.炉水泵测绝缘合格

18.投火检风机、烟温探针、火焰电视（一侧故障，联系热工处理）19.开式循环冲洗合格后，点动炉水泵，15min后启动路水泵 20.对轴加、给水泵密封水封筒注水 21.暖投主机轴封 22.投入A、C真空泵 23.启动A稀释风机

24.巡检发现1A引风机A轴冷风机就地倒转，切换运行后仍倒转，联系处理 25.启动1A引风机 26.脱硫声波吹灰器投入

27.启动1A送风机、1B引风机、1B送风机 28.启动1A定子冷却水泵 29.投空预吹灰 30.投炉前油 31.投AB层油枪

32.启动1A一次风机、1A密封风机 重点工作票情况

3.终结热机工作票494：1号炉磨煤机密封机系统增容改造 2011年11月25日（夜班），主要操作如下：

8.将电泵、1A磨、1A/B汽前泵、炉水泵、1A/B引风机、1A/B送风机、1A/B一次风机、1B凝泵、1A给煤机停电，拉至试验位 9.锅炉带压放水

10.凝汽器水位下降较快，将轴加走旁路后，水位基本稳定 11.就地巡检发现凝泵再循环管路焊口叱水，联系石工

二、影响工作进展的主要缺陷

1、循环水B流道出口电动门打不开，电泵再循环及1B凝泵出口电动门、再循环气动门漏气缺陷；

2、1A磨暖风器一次风入口挡板故障

3、一次风机油温报警异常

4、轴冷风机倒转

三、本值遇到的主要问题、处理情况、建议

4.一些缺陷开机之前仍未处理，已经消缺的反复出现问题；建议对缺陷及时统计、登缺，联系处理。

5.锅炉吹扫、燃油泄漏试验没有实做，直接强制；建议弄清问题

6.油配风风速低，后查原因为各角手动门未开；就地门状态指示模糊，建议加强标识 7.轴封系统无法投入，后查原因为真空闭锁；建议把DEH逻辑尽快下发，避免出现此类问题

8.锅炉带压放水时，手动门未开全，影响放水效果和阀门安全 9.顶轴油系统投入后跳闸；查明原因为热工做试验，建议制定相应的制度。

四、收获

3.每项操作之前做好危险点分析

4.按照操作票有条不紊的操作，涉及到暖管的操作，及早安排，避免影响后续的操作或匆忙投入后引起管道振动。

总结人：王亚平

二值启动保养总结

2011年11月23日，1号机组启动保养，经过统计，本次保养消耗淡水6000 吨、除盐水2650 吨、油100吨、煤285吨，除去厂用电外，总计费用约为 133.4万。

本次保养期间二值经历三个班次，分别为11月24日夜班，25、26日白班。二值主要操作为锅炉的升温升压以及停炉后的放水操作。24日接班时锅炉AB层大油枪投入，锅炉尚未启压。

1、主要操作：

24日接班后投入微油四支油枪，随后启动A磨，逐渐加大燃烧率并退AB层油枪，锅炉升温升压。分离器压力至0.2MPa，关各排空气门，开启汽机旁路，分离器出口温度至180℃时，将锅炉疏水切至循环水出口管道，并增加上水量，锅炉开始热态清洗。热态清洗合格后，疏水回收至凝汽器，锅炉继续升温升压。主汽压至3.5MPa时，汽机开始走步暖阀。至交班前锅炉参数如下：

过热蒸汽：4.5MPa/460℃，再热蒸汽：0.8MPa/440℃,高旁开度60%，低旁开度58%，给煤量32t/h。25、26日主要操作为停运辅机系统以及锅炉、汽机管道、系统放水。

2、启动过程中影响启动进程的主要缺陷：（1）给煤机堵煤。

（2）真空泵液位开关及补水电磁阀动作不正常，导致真空泵液位异常。（3）部分挡板、阀门卡涩，如A磨入口遮断阀。（4）微油油枪着火不良。

3、本次启动的收获与经验借鉴：

（1）启动磨煤机前了解原煤仓煤质状况，同时确认原煤仓疏松机确已送电并随时可用，以防原煤仓落煤管堵煤；另外确认相关部门人员就位，以备随时处理缺陷。

（2）微油点火后2号角及4号角频发火检无火，此种情况考虑投入AB层大油枪助燃并将微油模式切至正常模式。检查发现，微油回油手门开度略开，导致微油油压偏低，因此，微油点火投入前，确认微油油压满足要求。

（3）点火初期，旁路开度较小，蒸汽流量少导致主、再热蒸汽初期偏差较大，经调整后恢复正常。因此，随着燃烧率的增大，旁路应及时小幅度调整，并注意监视主、再热蒸汽温差。

4、建议：

（1）机组启动时，为预防堵煤，相关部门应提前安排专人待命。（2）对真空泵液位开关及补水电磁阀进行校验、检查。（3）标定好不需经常调整的阀门要上锁。

（4）停机后，出于节能方面的考虑，凝结水和循环水系统适时停运。2011年11月23日，1号机组启动保养，经过统计，本次保养消耗淡水6000 吨、除盐水2650 吨、油100吨、煤285吨，除去厂用电外，总计费用约为 133.4万。

1准备充分，预计22日点火，20日开始提前终结工作票，开关、保护传动，逻辑检查。及时发现解决缺陷。

主要步骤 23日

10:37投入循环水，13:09启动电泵。15:20锅炉小流量上水。22:35锅炉吹扫、点火，24日9：00参数达到额定冲转参数，汽机冲转至3000转定速。13:06汽轮机打闸，维持锅炉运行烧空煤仓，期间两台小机也冲转保养。24日17:15 1A煤仓烧空，锅炉手动MFT，锅炉闷炉。凝结水调节PH值9.7.25日2:00主汽压力降至1.5MPa。开始带压放水。本次是我们部门独立操作的第一次整体启动保养，这次启动保养过程比较顺利，这表明运行人员经过前期调试和培训，个人技能水平都有了长足的进步

由于缺陷影响启动时间 润滑油油质不合格，油位偏低 A磨煤机热风门卡涩

启动系统排水至循环水电动门故障 微油2.4号角火检异常

暴露的问题

1设备

循环水凝汽器入口蝶阀后法兰漏水，循环水压只能保持较低水平，若是机组启动带负荷，必定受影响。凝结水再循环调门后焊口开裂，幸亏运行人员发现及时，不至于扩大异常。

2.大修收获-16年大修总结稿件 篇二

今年的大修结束了，经过忙忙碌碌的10来天，我又收获了许多。

首先是眼高手低的问题，入厂9年多了，对全厂的仪表有了一些认识，平时得维护维修工作，还有前几年的大修也积累了一些经验。自以为可以独当一面了，认为可以顺利解决大修中的各种计划项目。可是，等大修真正开始以后才发现，自己不懂不会不了解的东西还真不少。比如一个流量计的型号差别，比如一个调节阀的整定初始化，比如一个电磁阀的安装方式。很多的例子让我浮躁自得的心情变的平静，更学得了一份谦虚敬畏之心。只有不断地学习，不断地动手劳动，才能认识不足，学得经验和知识。

其次是跟施工队伍的协调和监督监护工作。这次大修，我们罗列的维修项目和技改项目很多，时间是固定的大修时间，而且要除去前期清洗置换跟后期的调试时间。期间还有许多我们没有罗列到大修项目，但是每年都有的例行维护如盐水的电磁流量计清洗一类的工作。还有临时性的需要拆线拆气路的零散工作。施工队伍作业需要有专人监护，同时施工队伍人员也很紧张，在大修整个时间紧任务重的情况下，人员协调和分配着实让我头痛了一把。每天早上去抢人，然后大家各自去负责的项目监护。监护人的责任重大，虽然这次大修没有出现比较大的问题，但是一些接错线给后期调试带来小麻烦的问题给我们深刻的教训。