泵站配电间施工方案（精选7篇）
1.泵站配电间施工方案 篇一
1、土方开挖
1土方开挖
⑴首先复测开挖地段的原始地面，同时按照设计图纸要求放样，确定开挖边线定桩、并撒白灰。报请监理工程师对放样成果进行复核。在放样的开挖区内，清除所有的树木、树桩、树根、杂草垃圾、表层土含有植物根须和有机质的土壤分别运到指定的地点堆放与开挖的深层土分别开来，以便回填利用。清表土方采用推土机施工，清基弃土于至指定地点，并适当加以平整。
⑵建筑物土方开挖采用1m3反铲挖掘机进行。开挖过程中配合推土机外运出土，规划和修筑基坑内的临时道路，使其利于后续工程的施工，堆土区均设置在基坑边线20m以外，以确保现场交通和基坑边坡的稳定。
⑶土方开挖和基坑土方开挖预留边坡为1:3，开挖边坡按设计图纸要求预留。开挖过程中人工配合修整边坡，边坡应严格按照设计边坡作业，开挖坡面若有不安全因素，采取相应的防护措施，下雨时边坡用塑料薄膜覆盖，防止雨水冲刷，对局部渗流的坡面采取铺土工布和砂砾石等反滤防护措施。若发生严重的流沙、涌泥、无法继续施工时，根据具体情况修正施工方案和采取相应措施。
⑷开挖深度不超过4.0m的，机械一次开挖的成功。在开挖深度超过4.0m时，开挖要分层进行，每层开挖深度按2~4m控制，并在至地面高程时预留平台，平台宽2-3m左右，平台上挖一截水沟，沿基坑上口挖一条截水沟，防止地面雨水等直接流入基坑，冲刷过坡。基坑底部每侧按1.5~2.0米留工作面，基坑四周要用人工开挖排水沟，布置井点降水。排水沟位置设在基础范围以外，并在适当的位置设置集水坑，对雨水及生产废水收集排除，建筑物的基底土不得扰动或被水浸泡。开挖到底部要加强测量控制，不能超挖。基坑开挖时预备30cm的基面保护层，经监理单位验槽合格采用人工开挖。
⑸开挖完工后，根据监理工程师的要求及时进行开挖断面复核检测和单元质量检测评定并报送监理审核。
2土方开挖施工的质量保证措施：
⑴施工前按测量方案进行开挖边线的测放工作，施工中进行测量监控，以保证开挖达到设计断面和高程要求。开挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计图纸要 求，确保开挖质量。基坑开挖中严禁超挖，对于超挖部分按监理工程师指示用同类材料填
1筑或用素砼补填。
⑵基坑土方开挖预留边坡为1:3，进出口渠道开挖边坡按设计图纸要求预留。⑶在整个开挖过程中严禁机械对基础部分的扰动。
⑷基槽开挖结束，应及时组织验槽，浇筑砼垫层，防止基底土层受曝晒、雨淋扰动，负温下施工，基槽开挖好后，采用薄膜覆盖，以防止基底土层受冻。
2、土方填筑 1土方回填
土料压实是控制土方填筑施工质量的关键工序，由于土料的离散特性，必须通过碾压试验确定施工参数与压实机械，碾压试验在土方开挖前前完成。为了解各土场土料的压实性能，首先进行土料的击实试验，以便根据设计要求初步选定压实机械与最优含水量。
回填前对基坑四周进行清理，排除积水，将淤泥，杂物等清理干净，工程的隐蔽验收合格后才进行回填。建筑物与土接触面要用黄泥浆刷一层，并保持其湿润，随刷随填。回填土质应满足设计要求，含水量接近最优含水率。回填分层进行，每层厚度人工为20-30cm，回填土中不得有大土块，颗粒直径大于50cm的土团不超过10%，回填干密度按规定不小于设计要求。建筑物周围作业面较小处用人工夯和蛙式打夯机夯实，作业面较宽处能用机械碾压的工作面采用推土机配合压路机碾压，但应严格控制施工机械与建筑物的外围距离不得小于1m。土方回填质量控制与注意事项
⑴土方工程质量的好坏主要在于填筑质量，因此填筑质量的控制是本工程的关键。在施工过程中，安排专人跟班检查，及时发现和处理不合格品，对每班发现的质量问题，处理经过及遗留问题在现场交接班施工日志上详细写明，并由值班负责人签字，针对每一质量问题在现场做出决定必须由项目总工签署，作为施工原始记录。
⑵土料质量是本次控制要点，因此必须加强料场的质量控制，料场控制按设计要求与规范的有关规定进行。
⑶施工前检查碾压机具的规格，重量，施工期间对碾重每半年检查一次，根据试验报告对碾压、平土操作人员进行培训，统一操作方法，经考试合格后方可上岗操作。
⑷施工过程中重点检查 a、填筑部位的土料质量
b、压实土体表面刨光、洒水湿润情况 c、铺土厚度和碾压遍数
d、随时检查碾压情况，以判断含水量、碾重等是否适宜
每层填土厚度必须严格控制，碾压后及时取样检验，取样按每200~400 m3 取样一次。对于可疑处抽查取样，测定干容重含水量，合格后报请监理工程师验收，对不合格的立即翻动，重新碾压，直到合格为止，因取土地离试验站有一段距离为防止水分损失，每一环刀土 用塑料薄膜密封取回后及时试验。
检查中发现有不符合要求的施工人员立即纠正。每层压实取样合格后方可继续铺土填筑，定期或不定期抽查铺土厚度，碾压遍数，对其测定的铺土厚度碾压遍数经常进行统计分析，研究改进措施。
⑸在作业区设置永久性的高程和桩号控制点，施工中以此进行测量放样，其测点相外设计的误差，平面控制在±50mm以内，高程控制在±30mm以内，轴线控制在±30mm以内，并考虑到沉降，预留沉降量。
⑹做好质量管理工作，实行初检、复检、终检制度。对填筑部位的质量控制，要求回填料的干容重达到规定。质量检查小组对所有取样检查部位的平面位置、高程检查。
⑺建筑物周边的压实度不低于94％，取样试验所测定的干密度，其合格率不得小于90%，且不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的98%。3 砼工程 主要施工材料要求
⑴水泥：混凝土所用水泥品质应符合国家标准要求。宜优先选用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。水泥的品种、标号不得混合使用。⑵骨料主要质量要求：砼骨料可采用坚硬无风化的天然砂石料及人工碎石，砂石料品质应符合规范要求。
⑶细骨料：细骨料宜选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。粒形一般应为方圆形，不应有活性；含水量：进入拌和机细骨料含水量应均衡，并小于7％，应考虑有足够的堆存脱水时间；细度模数：细骨料细度模数宜在2.4，不大于2.8，至少有10组样品的细度模数平均值的变化范围不超过0.15。
⑷粗骨料：粗骨料应选用质地坚硬、洁净、粒形及级配良好的碎石或卵石。送到拌和机的粗骨料应有均匀的含水量。粒形应尽量为方圆形，避免针片状颗粒。
级配：粗骨料应有良好的级配，采用最佳密实度、最大容重来确定，不得使用未经分
级的混合石子。当最大料径为40mm时，分成5~20mm和20~40mm两级。
⑸水：砼拌和的用水必须新鲜、洁净、无污染，凡符合饮用标准的水均可用于拌和和养护砼。
⑹钢筋：钢筋采用国内大场钢材，并对钢筋实行质保和抽检的双检制控制。钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等可在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。砼配合比及试验报告
⑴砼施工配合比
砼中各种材料的比例应经监理人审核。必须提供所有必要的设备、加工厂及其他控制措施，以控制砼中各种材料的实际使用量。还应将各种计划使用的砼的各种成分的比例，以及3天、28天抗压强度、坍落度及每种配合比的其他技术特性提交监理人审查。应在砼浇筑开始的14天提前提交监理人审批。
⑵试验报告
①所用的每种材料及其试验数据的详细描述； ②试验方法、程序及设备的详细描述；
③分组比例、配料、拌和、试验、制模及养护； ④材料及设备在试验期间的合格证明； ⑤试验结果的详细陈述；
⑥试块制作：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一组。每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一组。一次连续浇筑的工程量小于100m3时，也应留置一组试件。3 模板工程
⑴基础部分
基础部分采用组合钢模板施工，局部止水处采用木模板在加工场按图纸配制，安装前涂刷隔离剂。模板采用地垅木固定，基础厚度小于60cm的采用上下两道横围囹，基础厚度大于60cm的采用上中下三道横围囹，围囹采用100mm×100mm的方木条，支撑于地垅木上，支撑采用断面50mm×100mm的方木条，间距按1m－1.2m控制，支撑角度按小于45°控制。模板安装好后，进行补缝，并现场检查安装质量（包括尺寸、位置、相邻板高差、垂直度等），均符合要求后，按照图纸要求和施工工艺要求进行预埋件安装，检查无误后再进行下道工序施工。
⑵墩、墙及涵洞部分
墩、墙部分内外模板采用清水砼竹胶模板，局部采用木模板补齐，模板表面涂脱模剂，用腻子刮缝，安装时模板之间夹木条便于穿对销螺栓，对销螺栓采用14mm或16mm的圆钢加工而成。
模板安装前，要认真进行基础面清理和接触缝处理，施工原则上以先立内模，绑扎钢筋后再封外模，结构尺寸较大处，亦可同时安装内外模板。
模板之间拼缝要严密，并用对销螺栓拧紧、无松动。横向围囹采用双钢管，间距以1m－1.2m控制，纵向围囹采用100mm×100mm的方木条，间距2m，固定于钢管脚手上，钢管脚手立柱间距按1.0m~1.1m，水平拉撑间距按1.5m~1.8m考虑，下部固定于基础预埋件上，上部尽可能连接成整体，适当辅以剪刀撑，以保持脚手架的稳定和使其具有一定的刚度。模板安装后要进行补缝，并反复校对垂直度、尺寸、高程和拼缝情况，其误差严格控制在施工规范允许的范围内，且牢固稳定，平整光洁。均符合要求后，按照图纸要求和施工工艺要求进行预埋件安装，检查无误后再进行下道工序施工。
如果不是一次成型的墩、墙需在第二次浇筑时做好防漏浆错失，防止接头处因漏浆造成明显的接缝而影响砼质量和美观。
⑶模板拆除模板拆除的期限，除已征得监理的同意外，应遵守下列规定：
①不承重的侧面模板，在砼强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。拆模使用专门工具，按照施工程序小心进行。
②钢筋砼结构的承重模板，应在砼达到下列强度厚，才能拆除。
悬臂板、梁
跨度≤2m
70% 100% 50% 70% 100% 跨度>2m 其它梁、板、拱
跨度≤2m
跨度2~8m
跨度＞8m
③拆卸后的模板需进行必要的清洗及整理，局部变形或损坏要进行整修方可投入下次使用。为保证防锈、清理和拆模方便，模板面板涂刷保护性油剂涂料。
⑸模板质量控制
①钢模板及骨架等构件采用Q235钢和E43号焊条制作，吊环材料不得冷弯，焊缝高度不得小于6mm。
②板面接缝要尽量设置在横肋骨架上，要严密平整，不得有错槎。③模板制作偏差控制。
○4两块模板的拼缝平整牢固，补缝件尽量标准化，模板缝夹2mm泡沫橡胶带。○5模板样架要标准牢固可靠，支撑排架与浇筑操作排架要相互独立。○6拆模，禁止用砼面作为支点撬模。拆除下的模板禁止从高处坠落，要轻放。
○7拆下的模板认真清理表面杂物，并均匀地涂刷隔离剂。4 钢筋工程
本工程钢筋制作与安装严格按照设计图纸或监理通知进行施工，并遵照规范的规定执行，其钢筋施工流程为：钢筋在加工厂内配料、加工（调直、切断、弯曲、焊接）、编号堆放，按照施工计划和要求通过车辆运至现场作业面，人工安装（绑扎、焊接）固定成型。
钢筋采用业主认可的厂家，自行采购，其种类、钢号、直径等均符合设计要求及技术规范规定，并经过材质试验。采购的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求，每批钢筋附有产品质量证明书及出厂检验单。入场前经检验员验收后，每批钢筋需进行必要抽样试验，符合规范要求的钢筋编好号后存放于加工厂内。钢筋的表面应洁净无损伤。油污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋配料与加工方法（1）钢筋配料
钢筋配料包括：识图、下料计算和编制配筋表。通常，某一单项工程部位钢筋图纸有数张，相互关联。同一结构物的同一编号钢筋在平面上的长度是很大的，需要用单根钢筋分次接长至设计部位。而混凝土结构物整体不可能一次浇筑完成，需要分层、分块浇筑。而浇筑分块的划分和施工缝的布置与钢筋配料有十分密切的关系。
实践表明，正确合理的配料方法，是一项较细致的和经验性很强的工作。配筋计算，即要正确计算每一编号钢筋的断料长度。
钢筋的断料长度＝设计长度＋弯钩-弯折延伸长度
由于钢筋弯曲后，内皮缩短，外皮增长，而钢筋中心线长度不变。在弯角处并非直线弯折，而呈部分弧形。在配料计算时，必须预先扣除此延伸长度。这产不仅节省钢材消耗，而且提高了成型的精确度。
加工制作前，将全部钢筋加工表格送交钢筋厂进行加工准备。并对每一编号钢筋，在准备加工前用木板注明配筋情况。加工后，将木板系在钢筋上，堆放在成品处，以备运输和安装时查对。
（2）钢筋加工
钢筋的加工，主要包括钢筋的调直、切断和弯曲三个工序。○1钢筋调直
盘圆钢筋的调直，一般采用卷扬机或绞磨拉直，也可用钢筋调直机调直，调直后的钢筋，按配料单被剪断成需要的长度。对部分20mm粗径钢筋，多在工作台上用人工扳正，矫直。其余均用钢筋调直机调直。
采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：I级钢筋为4～6％，Ⅱ级钢筋为l.3％,一般
至少要拉到钢筋表面浮皮脱落为止。在不得采用冷拉钢筋的结构中，钢筋调直冷拉率不得大干l％。调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。
○2钢筋切断
钢筋切断采用钢筋切断机作业。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。防止在量料中产生累积误差。为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
热处理钢筋，可用机械剪断，不得用电弧切割(放张剪断除外)，以免因打火烧伤钢筋导致低应力脆断。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确，其允许偏差应根据钢筋用途不同，分别符合有关规定。
○3钢筋弯曲
在弯筋机上可将钢筋做任意方向和角度的弯折和弯制年钢筋的弯钩及各种形状的箍筋和元宝筋。对不同类别、不同型号的钢筋，欲弯出正确尺寸的弯钩，应预先进行试弯。即对一定型号的弯筋机，一定直径的钢筋，其起弯点（比齐中心桩外边线）的长度经试弯取得一个值，这样规定的一定数值，即可供弯制弯钩时参考，并能够使弯钩规格化一。
(3)钢筋安装
钢筋安装时，为了保证钢筋安装的部位正确，不至偏离规格边线，必须预先测量放样。将在基面上或已浇混凝土表面上的点（或线）引到要安装钢筋的地方，或是利用测量点重新放出绑扎钢筋时所需的断面线、边线等。
作业前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否跟料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。并准备必要数量的铁丝和水泥砂浆保护层垫块，以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带扳口的小撬棍、绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，可采用20～22号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径16mm以下的钢筋。控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块，厚度应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸应符合：当保护层厚度在20毫米以下时为30×30毫米，在20毫米以上时为50×50毫米。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝。垫块的强度不小于该结构部位砼的强度。
○1基础钢筋：基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。撑脚钢筋多用圆钢或型钢。根据设计钢筋的规模大小、构造、木模支撑方法等全面考虑，钢筋撑脚每隔1m放置一个。其直径选用原则为：当板厚h≤30cm时为12mm；当板厚h=30～50cm时为16mm，当板厚h>50cm时，为25mm。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋网，则须
将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。底层钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，上层钢筋弯钩应朝下。上部结构的插筋位置一定要固定牢靠，且长度宜小于4m,以免造成轴线偏移。
○2墩、墙、柱钢筋：纵向钢筋的弯钩应朝内，截面小的地方，用插入式振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。，并与横向架立筋叉点均应扎牢。
○3梁与板：纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25毫米的短钢筋，以保持其设计距离。注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。
○4质量检验：钢筋安装完毕后，应检查下列方面：
a根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置；
b检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定； c检查混凝土保护层是否符合要求；
d检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象； e钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈；
○5劳动组合和分工：钢筋的现场安装，主要有三部分工作：清铁、运铁、排铁绑扎。清铁，要将先后安装的钢筋号数，在工地现场处清理点数。然后，交给负责运输和安装的人员，送到工作面；担负运输的人员要按现场作业的先后次序运铁；工作面上排铁是很重要的工序，一般由熟练技工担任。能够熟悉图纸、记住前后、左右钢筋配置和排布情况、接头部位。并依照图纸的规定根数、间距、排好每一编号钢筋位置及错开接头位置。然后由人工绑扎或焊接。一般先排好主要受力钢筋，再绑扎分布钢筋，或其它构造钢筋。依次绑扎每一结点或用点焊加固。
每一台班的安装工作，应尽量将一定编号钢筋的全部根数绑扎完工再交班，以免漏扎。下一班接班时，应检查已安装钢筋正确无误时再继续绑扎。明确分工和安装部位才能开始工作，避免返工浪费。钢筋在内场加工成型，现场绑扎定位，上、下层钢筋片间用撑脚支撑，支撑与上、下层钢筋网片点焊，以确保网片之间的尺寸。下层钢筋网片垫砼垫块，以确保钢筋保护层。
钢筋扎好后，要在工作面上搭设施工脚手架，工作人员和检查人员要站在脚手架上工作，不能直接在钢筋网片上行走。否则钢筋网片就会变形、移位，造成不合格。5 浇筑工程
在钢筋、模板工程施工结束后，对仓面杂物要清理干净，然后报验，仓面经内部三检和监理工程师验收合格后，即进行开仓浇筑。
（1）砼拌制
拌和砼前，搅拌机加水空转数分钟，使搅拌腔内充分湿润。拌和第一盘时，考虑到筒
壁上的砂浆损失，石子用量应按配比规定减半。
搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。
严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。雨季施工期间要勤测粗细骨料的含水量，适当减少用水量，并随时调整粗细骨料的用量。夏季施工时要适当增加用水量，必要时可对粗细骨料采用冷水淋洒。
冬季施工期间除要防止砂石材料表面冻结，清除冰块外，应适当采取措施（防冻剂、早强剂、温水拌合等），并报监理工程师批准后实施。
（2）配合比控制
严格掌握混凝士材料配合比。必要时在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。
使用的衡器应有校验制度，经常保持其准确性。材料的配合偏差不得超过下列规定的数值：
水泥和干燥状态的外掺混合料——按重量计，允许偏差为2％； 骨料(砂、石)——按重量计，允许偏差为5％；
水、潮湿状态的外掺混合材料——按重量计，允许偏差为2％。（3）装料顺序和拌和时间
石子→水泥→黄砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10％。
混凝土应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致，高标号混凝土、泵送混凝土更应注意。在搅拌机中搅拌时，自全部材料装入搅拌筒起，至混凝土由筒中开始卸料止，其延续搅拌的最短时间应符合规范规定。
（4）砼运输
砼的运输以机动车辆为主。采用机动车辆运输时应使其不漏浆和不吸水，使用前须用水湿润，运送过程中还应经常清除容器内粘附着的硬化混凝土残渣。装料要适当，以免过满溢出。场内运输道路应尽量平坦，以减少运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析。在风雨或暴热天气运输混凝土，应加遮盖，以防进水或水分蒸发。冬季施工还应加以保温。
混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。混凝土运至灌筑地点时，应具有规定的坍落度。如运至灌筑地点发现有离析或初凝现象时，必须在灌筑前进行二次搅拌均匀后，方可入模。对已凝结的混凝土应作为废品，不得用于工程中。
混凝土从搅拌机中卸出后，运输的延续时间不宜超过下列规定：
当混凝土的温度为20～30。C时，不超过1小时，当混凝土的温度为10～19。C时，不超过1.5小时，当混凝土的温度为5～9。C时，不超过2小时。
（5）砼浇筑
○1准备工作：准备充足的混凝土灌筑机具（搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等），并考虑发生故障时的修理时间。且所用的机具均在灌筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。
灌筑前，查实一次灌筑完毕或灌筑至某施工缝所需的工程材料，以免中途停工待料。在混凝土灌筑期间，要保证水、电、照明不中断，因特殊情况中断时，立即启动备用发电机供电，并切断一些不必要连续作业的供电，谨防供电不足。
随时掌握天气的变化情况，特别在暴雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续灌筑的顺利进行，确保浇筑砼质量。并准备好在灌筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否正确，所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠，模板的紧密程度，钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。
清除模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落白铁皮等杂物，用水润湿木模板，但不允许留有积水，模板的缝隙应月纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。
检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足灌筑速度的要求。○2砼浇筑方案：
基础砼：按设计要求，浇筑底板前需浇筑一层素混凝土垫层。
砼浇筑成型后，在砼表面每宽1.5m布置表面整平控制点，用水准仪控制表面高程。用2m铝合金刮尺找平砼面，砼终凝前，人工及时压实、抹面、收光，确保成型砼尺寸与设计相符，表面平整度偏差控制在±2mm之内。
墩、墙砼：在浇筑时以垂直于轴线方向进行，全断面同时推进，以保证整体结构和模板受力均匀。分层的厚度一般为30～50cm，两层间距按4m～5m控制。浇筑前应先浇筑一层5～10cm的水泥砂浆，成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以避免底部产生蜂窝现象。浇筑过程中及时清除残留在钢筋上的砼浆液，与顶板一起浇筑时还应及时清理洒落在面板上的砼料，以保持仓面清洁，并不得踏践顶板的钢筋。
拆除模板后，先用工具将套筒卸下，对螺栓孔用掺微量膨胀剂拌制的提高一个等级的细石砼进行封堵，表面掺滑石粉的水泥砂浆进行收光压面，保证表面平整。
梁、板、柱砼：梁、板、柱砼浇筑以垂直于长方向进行全断面同时推进，每层先浇筑柱，柱砼浇筑每层层厚控制在30cm以内，至梁底高程，柱砼熟料落差超过2m的部位，采用溜筒下料，以防砼产生离析现象。待柱砼强度达到10Mpa时，按施工缝进行处理接触面，然后浇筑梁板。
○3砼振捣：插入式振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。在振捣上一层时，应插入下一层中5厘米左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30秒，应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1．5倍。一般振动棒的作用半径为30～40厘米。振动器使用时，不允许将其支承在结构钢筋上或碰撞钢筋、芯管和预埋件，并不宜紧靠模板振动。
插入式振动器振捣后用平板式表面振捣器进行振捣提浆，表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为10～20秒，以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3～5厘米，防止漏振。表面振动器的有效作用深度一般为12厘米。
○4注意事项：
a浇筑过程中随时检查模板及支撑的稳固情况，发现问题及时处理； b及时排除仓面泌水；
c各板面的高程、收光工作，在浇筑值班中均应重视；
d雨季施工时，要按雨季施工方案进行控制，采取搭设雨蓬或分段搭雨蓬的办法进行灌筑，并在事先做好防雨措施；
e在冬季浇筑时，要按冬季施工方案进行控制，制做好保温措施；
f当浇筑高度超过2m时，要设置串筒，顶部安放喇叭口，以防砼离析。为避免入仓面的砼堆积，做到随浇随平仓，可用人工拉锹平仓。
g坡面混凝土浇筑和振捣时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。（6）砼质量控制
○1原材料的检验：每批水泥进场时，要有厂家的质检报告，对每批水泥进行取样检测。检测取样以200～400t同品种、同标号水泥作为一个取样单位，不足200t的应作为一个取样单位。根据工程需要掺加的外加剂，先检验其性能，不合格的严禁入场。检测的项目按规范要求。
○2骨料严格按SDJ207-82的要求检测。
○3砼拌和物每班至少进行三次各种原料配合量的检查试验，计量器随时校正。并定时
在出机口对一盘砼按出料先后各取一个试样，以测定砂浆密度，其差值不大于30kg/cm2，用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占百分比，其差值不应大于10%。每班现场坍落度出机口检测四次，仓面应检测两次。
○4根据规范及工程单元划分情况，现场及时取砼试模，并根据监理工程师要求，测试机口砼温度以及仓面砼温度，必要时在砼内设测温仪器，进行砼内外温差控制。分缝及止水埋件施工
橡皮止水在施工中要防止变形、弯曲和断裂，接头要粘接牢固，粘接长度的确定要有试验依据。止水安装时，严禁在止水上用铁钉，安装好的止水不能起皱、打波。对已安装的止水设施，应加以保护，以防意外破坏，在止水片附近浇砼时，应仔细、认真振捣，不得冲撞止水片，并使止水周围砼浇筑振捣密实，必要时采用人工振捣，以防止水变形，并保证与砼的结合充分。在砼即将淹埋止水片时，应清除其表面污垢。嵌固止水片的模板应适当推迟拆模时间，防止止水产生变形和破坏。
伸缩缝的砼面层应完全清除干净，并涂抹一层沥青玛蹄脂防止缝面之间的粘接，以达到结构有伸缩变形时不损伤砼的目的。闭孔泡沫板厚2CM，应提前成型，钢筋绑扎前用热沥青粘贴于砼面层，并妥善保护，使其与两次浇筑的砼都能紧密结合。闭孔泡沫板安装后在浇筑时注意摆放位置，并防止砼挤入分缝内。
4、机电设备安装 1泵的安装
1.安装前的准备
⑴施工技术资料的准备、施工现场准备、机具的准备、材料和人员的准备。⑵设备开箱检查，并作好记录。主要是箱号、箱数，设备名称、型号、规格，设备有无缺件、损坏和锈蚀等情况。
⑶基础尺寸、平面位置和标高的验收与放线。⑷垫铁的准备和安置，地脚螺栓的检查处理等。2.水泵安装
⑴利用吊装设备将水泵吊入基坑就位，垫好垫铁，穿好地脚螺栓，调整水泵基础底板高程及水平度，拧紧地脚螺栓，复查高程及水平度，并努力保证与设计的要求一致。
⑵地脚螺栓的安装要求：安装前应将地脚螺栓上的油脂和污垢认真清除干净；螺栓与垫圈、垫圈与水泵底座接触面应平整，不得有毛刺、杂屑；地脚螺栓的紧固，应在混凝土达到规定强度的75%后进行，当拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母的1.5~5个螺距。
⑶当地脚螺栓按要求拧紧后，立即用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证基础底座的稳定。
3.水泵的试运转 1）试运转前的准备工作
（1）清除泵内一切不需要的东西。（2）检查机组及辅助设备是否正常工作。
（3）电气设备已安装并经过试验、调试，符合运行要求。
（4）电动机空转试验，检查电动机的旋转方向是否正确。（5）检查阀门是否灵活可靠。（6）检查接地线是否良好。2）试运转
在一切准备工作完成后，启动主泵机组，在运行过程中，电动机运转平稳、均匀、声音正常。由出水管出来的水流量均匀，无间隙歇现象。注意观察轴承温度，做好运行记录，主机组停止运行，应注意观察停止过程状况及机组倒转情况，切断索引辅助设备电源，关闭辅助水系统。
在试运转时，要认真作好各种记录，如机体声音、轴承温度、压力、电机温度、电流、电压。按运转时间，检查的各部位均要有详细记载。2建筑电气
1.管线敷设
（1）配管：施工前应根据施工图按线路短、弯曲少的原则确定线路、测量定位，同时将各种箱盒等定位固定。配管超过下列长度，中间应加装接线盒或拉线盒：30m无弯曲；20m一个弯；15m 二个弯；8m三个弯。在现浇混凝土和墙内配暗管时，应密切配合土建，将管子预埋在筋上面和在墙上留洞留槽。
除明配镀管和埋入混凝土内的钢管外，其他钢管外壁必须刷防锈漆，明装管安装后加刷油漆一遍。明配管直径大于40m可采用套管焊接，套管长度应达到管径的1.5~3倍，丝扣连接钢管应在管接头两端焊跨接接地线。
（2）管内穿线：穿线前，应先清扫管路，将管中的积水及杂物清除干净。导线在管内不得有接头和扭结，且在垂直管路中的导线，截面较大时，为防止垂直重力过大，应在过路箱中加以固定。当配线采用多相导线时，线色要严格区分。
2.电缆敷设
电缆敷设应严禁有扭拧、锉装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，且坐标、标高应符合施工图要求，排列整齐，转弯分支处不紊乱走向清楚。敷设电缆时，须有专人指挥，电缆应从盘上端引出，并禁止在支架底面磨擦拖拉，也不应使电缆过度弯曲，电缆切断后头部做好密封措施，多余部分及时收盘。电缆的固定应采用专用金属夹子夹紧，使用夹子时不得损坏电缆护层。
3.配电箱安装
配电箱安装应牢固，并且要找平、找正。配电箱内的电器应布置整齐，二次接线应排列整齐，布线美观，箱内二次线不得有接头。配电箱、柜接线完毕后，应清扫箱柜内的杂物和擦除污垢，并将熔丝拆下，妥善保管，待正式送电前测好绝缘电阻后方可装上。
4.开关、插座、灯具安装
开关、插座固定应牢固，平直整齐，位置和高度应符合要求。开关、插座盖板上的固定螺丝应统一采用镀锌或铜质，成排安装的高度应一致，各种开关馆门框一般为0．15－0．2 m，且开启方向应一致，且开关不得控制零线。灯具安装应牢固、洁净、美观。同一室内成排灯具应成一线。
2.泵站配电间施工方案 篇二
一、泵站主要配电设备
泵站主要配电设备包括:电力变压器、电容器、电动机、互感器、保护装置等。
二、电力变压器运行维护
变压器是一种将交流电压升高或降低、传递能量, 又能保持频率不变的静止电气设备。
1. 变压器检查周期。
(1) 值班电工每班检查一次。 (2) 无人值班每周检查一次。 (3) 安装高压配电屏的变压器每月检查一次。 (4) 进行分合闸操作的变压器, 在每次分、合闸前, 均应外部检查。 (5) 恶劣天气下运行的变压器随时检查。
2. 变压器巡检。
(1) 控制屏仪表检查如:观察电流表、电压表、功率表读数, 了解运行状况及所带负荷;进行运行温度监测及其报警控制, 了解绕组绝缘的老化程度。 (2) 现场检查。 (1) 运行变压器的声响情况。声音沉重则对应过负荷;有尖锐声、音调变高则对应过电压;声音大且伴有杂音则对应铁心未夹紧;有爆裂声则对应绕组绝缘有击穿可能。 (2) 油位异常。正常油位应在油位计刻度的1/4～3/4以内运行温度。 (3) 油颜色变化是否异常。新油浅黄色, 运行一段时间后为浅红色, 老化较严重时为暗红色, 短路绝缘击穿作用的油中含有碳质, 油色发黑。 (4) 其他。高、低压油管是否清洁, 有无裂纹、碰伤和放电痕迹;接线端子紧固情况;高、低压熔体完好情况;接地装置是否良好;通风口百叶窗铁丝纱完好情况。
3. 变压器的运行。
干式变压器应在额定容量下工作, 允许在短时间内过负荷运行, 对于室内变压器而言, 过负荷值不应超过20%。正常情况下, 应保持在额定容量的85%左右。处于过载运行时, 一定要注意监测其运行温度:若温度上升达155℃ (有报警发出) 即应采取减载措施。
4. 变压器的维护。
重点检查维护风机自动控制系统、超温报警、跳闸系统以及温度显示系统。尽管干式变压器防潮较好, 但空气中的尘埃会吸附在绝缘表面, 使沿面闪络电压降低, 尘埃在潮湿的天气里会出现污闪现象。因此, 应定期进行除尘并检查有无放电现象。在运行中还要检查有无异声、母线连接电缆有无异常情况。
三、电容器运行维护
电容器在配电系统中主要是用来补偿无功功率, 提高功率因数。
1. 电容器的运行。
在额定电压下运行, 不得超过额定值的1.05倍, 但允许在额定电压的1.1倍下运行4小时。当电压过高时导致电容器过载, 内部元件过热或击穿。另外, 应避免过补偿或用电设备停止运行后的无功倒送所造成的电能损耗。一般环境温度在-20℃～+45℃之间, 温度过高或过低, 容易引起电力电容器发生鼓肚、渗油等现象, 同时要保证室内湿度不得超过80%。
2. 电容器的维护。
(1) 查外观。看是否有喷油、渗漏油, 有无鼓肚、开裂, 接线头有无过热等。 (2) 查电压。因供电负荷的变化会引起电压波动, 为保证其安全运行, 应使用自动投切或手动装置。 (3) 查电流。额定电流下运行, 允许其在不超过额定值的1.3倍下运行, 否则将烧毁。 (4) 查保护装置。每组电容器的上方均设有熔断器保护, 定期对熔断器检查, 看接线端子是否松动, 有无过热, 避免因熔断器的塑壳座过热绝缘损坏导致对地短路。
四、电动机运行维护
1. 电动机运行。
泵站采用三相异步电动机, 运行额定电压为220 V/380 V, 功率22 kW～135 kW, 一般采用Y-△变换降压起动或全数字式智能化软起动器。
2. 电动机维护。
(1) 查绝缘电阻值。若阻值≤0.5 MΩ, 其原因可能是: (1) 电动机内部受潮; (2) 绕组上有粉尘、杂物; (3) 内部绕组老化。 (2) 查电机不能起动。其原因可能是: (1) 控制接线错误; (2) 熔丝规格不对; (3) 欠压; (4) 定子绕组相间短路或接线错误, 定转子绕组短路; (5) 过负荷; (6) 传动机械故障。 (3) 查电机外壳是否带电。若带电, 其原因可能是: (1) 引出线绝缘磨破或接线盒绝缘线板上有污垢; (2) 绕组受潮绝缘降低; (3) 接地不良。 (4) 查电机运行温升或冒烟。若温升过高或冒烟, 可能是: (1) 电压过低, 在额定负载下升温过快; (2) 运转环境的影响, 如湿度高、通风不畅; (3) 过载或单相运行; (4) 起动正反转频繁; (5) 定子绕组接地或匝间、相间短路; (6) 定转子相擦。 (5) 查运转是否平稳。若运转时产生振动, 可能是: (1) 安装的地面不平; (2) 转子不稳; (3) 联轴器不平衡; (4) 转轴弯曲不直; (5) 风扇问题; (6) 滚动轴承缺油或损坏。 (6) 查运转声音是否异常。接通电源起动, 电机不转但有嗡嗡声, 可能是: (1) 单相运行; (2) 超载; (3) 被拖动机械卡住; (4) 绕线式电动机转子回路开路成断线; (5) 定子内部首端位置接错, 或有断线、短路; (6) 机械摩擦或定转子相擦; (7) 联轴器连接松动; (8) 滚动轴承缺油或损坏。 (7) 查轴承过热。刚断电情况下, 用手触摸轴承过热, 可能是: (1) 电机端盖与轴承装配不良; (2) 轴承损坏; (3) 联轴器装配不良; (4) 轴承少油或有杂物; (5) 轴与轴承配合过松或过紧。
五、电力互感器运行维护
互感器是一种特殊的变压器, 将一次回路的高电压、大电流变为二次回路的低电压、小电流。
1. 电流互感器的运行。
电流互感器又称变流器, 它的一次绕组串联在被测的一次电路中且匝数很少, 二次绕组与测量仪表的电流线圈串联且匝数较多。电流互感器运行时二次阻抗很小, 二次侧额定电流一般为5 A。对电流互感器的维护:检查其接头有无过热, 是否有异味, 有无破损放电现象, 瓷质部分是否清洁。电流互感器二次侧不允许开路且二次侧有一端必须做好保护接地。
2. 电压互感器的运行。
电压互感器又称作仪表用变压器, 在额定容量或工作电压超过额定值10%的情况下长期运行, 其二次侧不允许有短路现象。对电压互感器的进行维护:检查绝缘是否清洁, 有无裂纹、缺损及放电现象, 有无严重的渗油和漏油现象, 有无异常声响等。
六、保护装置运行维护
保护装置因功能不同有多重分类:熔断器、保护继电器、漏电保护器、避雷器或保护间隙等。
1. 熔断器。
(1) 熔断器的运行。熔断器种类很多, 分为普通熔断器、热熔断器、自恢复熔断器等。变压器容量为5 kVA～125 kVA时, 高压侧熔体2～3倍额定电流选择;容量≥125kVA时, 高压侧熔体1.5～2倍额定电流选择;分支线上熔体两级之间额定电流至少相差一级;装在变压器高压侧时, 应与线路的继电保护互相配合;其熔体熔断时间小于电源侧继电保护的动作时间。变压器低压侧熔体可按变压器额定电流或过负荷能力来选择, 通常按过负荷20%选择。 (2) 熔断器的维护。查看指示器变化;外观是否有破损及络放电痕迹;有无过热;负荷与熔体额定值是否匹配;更换新的熔体后要查明原因;安装是否正确。
2. 保护继电器。
(1) 热继电器运行。用于电动机过载, 应使其安秒特性位于电动机的过载特性之下, 尽可能接近甚至重合。负荷电流是否和热元件的额定电流值匹配;其与外部连接点有无过热;运行环境温度变化;热元件是否完好;接线螺钉紧固;定期保洁。 (2) 热继电器维护。热继电器安装方向与规定方向一致性;接线;不能作为线路的短路保护, 必须另装熔断器作短路保护;不能随意改动热元件位置;定期保洁。
3. 漏电保护器。
(1) 漏电保护器运行。在电力线路或设备产生故障时, 迅速从电网中快速切除, 确保电网中无故障部分运行正常。要求其可靠性高、动作要快。低压断路器除控制外, 还具有过负荷、短路、欠电压和漏电保护。 (2) 漏电保护器维护。检查接线触头压片是否紧固;检查接线触头压片是否严重烧蚀;手柄是否推拉灵活;塑壳是否损坏或碳化;保持清洁;真空断路器的活动摩擦部位应有干净的润滑油。
4. 避雷器或保护间隙。
(1) 避雷器或“保护间隙”运行。在中性点不接地的运行变压器系统中, 可采用两相阀型避雷器一相“保护间隙”的保护方式。尽量靠近变压器安装, 一般都装在变压器高压侧熔断器内侧。其接地线, 应和配电变压器的金属外壳和低压侧中性点连在一起实现接地。当变压器容量≥100 kVA时, 接地电阻应尽可能降低到4Ω以下;当变压器容量≤100 kVA时, 接地电阻10Ω及以下即可。 (2) 避雷器或保护间隙维护。检查接地组、网的电阻值;接地线与接地体连接点;接地体腐蚀情况;清理线路旁的树枝;清洁避雷器上的尘土与周围杂物;加装接地电阻监测措施。
七、结束语
3.泵站配电间施工方案 篇三
[关键词]输电线路；配电线路；同杆施工
我国的输配电和用电工程发展并不是处于十分先进的水平，在施工中还存在一些问题，需要我们在技术上有所突破。输电线路工程和配电线路工程有十分重要的作用。在企业发展当中，输配电的良好发展可以明显提高人们的生活质量。
一、输电电路工程和配电电路的同杆施工的一般方案
架空线路是比较适合在户外的线路，运用的是杆塔支持导线的技术。架空线路的组成部分由导线、绝缘子和电杆、线路金属等。在架空线路上通常设有避雷线以防止雷击。架空线路在实施过程中的程序为，一勘测定位，二基础施工，三电杆组装，四立杆和拉线施工，五放线施工，六连接导线和固定导线。在电力线路中出现粗放型架设，这是比较严重的现象，在停电作业时，工程控制的重点在于架设速度、安全施工和施工质量等。但是，输电线路和配电电路在实行同杆架设的时候，县级以下的电力企业要做到带电施工就很困难。为了确保施工的安全性，如果输电线路工程与10kV的配电电路的路径一致，那么就要对10kV的配电线路采取多次停电的措施。
输电线路和配电线路在施行同杆架设的一般方案的流程基本如下，第一次停电时，要率先进行立塔施工，10kV的配电线路和新立杆塔之间的安全距离如果达不到相关要求标准，那么就要在设计之初把10kV的横担架设在输电杆塔之上，把10kV的配电线路装置在新的横担上。在下一次的架线停电施工中，需要对线路工程的竣工情况进行验收。由于10kV的线路不能达到安全距离，施工人员就不能在杆塔上进行验收，就又要停电。这种施工方案需要对10kV的线路进行短时期内的多次停电，这样给居民和企业都带来了麻烦，用户使用不方便势必要使供电企业的满意度下降，不仅如此，还对电量有损失，供电的可靠性也被降低。
二、输电线路和配电线路进行同杆施工的几点建议
1.提前准备
（1）对所改造的环境要有大致的了解，认真勘察施工现场是必不可少的步骤，对线路路径也要有准确详细的了解，与配电运行部门要有紧密联系，确认需要停电的线路，以防有停错线路的问题。
（2）与气象部门要及时沟通，施工时的天气因素也是很重要的考量因素，选择合适的停电施工时期，尽量避开恶劣糟糕的天气，以免对施工造成不好的影响。
（3）提升施工人员的专业技能。做现场勘察的人员要尽量选择专业水平高、经验多的，在可施工前确认各自任务，每个工作点的人员都做好自己的工作。几乎所有的塔位都在路边，所以要用吊车来组立，这样可以有效的提高工作效率。
（4）施工材料和工具要提前备好。钢管塔必须在施工前被送到现场，参照图纸进行严格检查，然后进行牵引绳展放，使杆塔组立完成以后能迅速进入放线阶段。
2.放线的注意事项
在相同的挡距内，一根导线不能有两个或两个以上的接头。拉线方向一定与不平衡力方向相反。电杆和拉线之间的角度一般是30-45度。拉线的地锚要用混凝土做成的拉线盘。放线要在线盘孔内，穿入轴杠，把轴杠两端都放在托架上。导线不能乱七八糟的放置，线盘处要有工作人员看守，任务是要检查导线的质量，放线时留有联系的信号，沿途也要有人看守。另外，在施工中，根据现场情况和周边情况，控制输配电的线路横担垂直的距离。
3.收尾工作
因为输电线路工程和配电线路的同杆施工是在一天内完成的，所以更要保证施工收尾工作的安全。运行单位要检查电杆的直立情况等各项指标，对于达不到要求的地方要及时采取措施处理。施工现场有很多变化的因素，具有点多面广的特点。与此同时，输电线路和配电线路的同杆长度也不同，在施工上的难度也在不断加大，工序复杂，总体上要本着尽量少停电的原则，收尾工作一定要做的细心。
三、输配电及用电工程的发展
1.近些年，用电工程越来越朝着自动化、标准化的方向发展，运用先进的技术于输配电工程当中，促使技术和行业的快速发展。我们要建立智能化电网，在集成与快速发展的双向通信网络基础上发展智能化电网，降低电能的消耗，提高供电的质量，使得电网能够高效快速的运行。在全面准确的分析我国输配电网情况的基础上，不断开发、研究新技术，从而得到良好的社会和经济效益。
2.专业性人才培养是刻不容缓的。必须加强电力企业工作人员的专业技能，在输配电和用电工程的发展中，可以建立一支拥有输配电理论知识和技术能力、业务能力、经验丰富的队伍，使得整个行业都更加标准化。专业人员不仅可以设计输电线路和配电线路，还可以在施工中给予及时的指导和进行高效管理工作，用科学的方法管理用电工程，运用计算机等辅助工具来制图，处理操作中的问题。
例如：进行全程的远程控制。通过这样一种技术，就可以让用户实时监控电力传输，充分体现了自动化的特点。电力企业也可以对电力的输电线路系统和配电电路系统进行实时监控。这样更有利于人员调度，使工作更高效。
3.输配电和用电工程要朝向标准化方向前进，一定要根据法律法规来进行。顺应新时代的发展浪潮，每个地区要建立一定的相关政策信息平台，切实落实输配电和用电工程发展的各项目标。我国的电力企业要紧紧跟随政策，密切关注国家出台的扶持政策，自身努力发展。与此同时，对重点项目的技术改革和革新也会加快企业建设。
4.任何事物的发展都需要一定资金的支持，在输配电和用电工程的发展过程当中，资金的投入可以调整产业结构，促进行业发展。
在一定范围内要提高对电力企业信贷的支持力度，同时也要对电力企业进行监督和管理，以求建立一个科学的、完善的融资体系。总体来说，我国电力事业近几年得到了长远的发展，但是由于人才短缺、资金匮乏、用户数量庞大等问题出现，我们仍然有提高输配电的服务质量的任务。
四、结语
本文探讨了输电线路工程与配电线路同杆施工的常规方案，同时也指出了一些需要改进的地方，在我国目前的电力工程发展过程中，要不断实现电力输配的标准化、自动化，寻求更加有效率的工作方法和管理办法。加强技术改革创新是电力部门提高服务质量最重要的一步，也是日常工作内容中最常见的部分。电力的输配和用电工程中，大力发展电力系统，尤其是自动化输配电的系统，要不断技术创新、科技创新、制度创新，在原来的基础上，开发出更高效、更安全、更优质的电力输配系统。让我们这个用电大国从自主研发的电力输配系统中获益，使我国电力输配事业可以更长远的发展。
参考文献：
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[3]韩昆仑.高压直流输电系统换流器与线路保护动态特性分析与整定研究[D].华南理工大学，2013.
4.雨水提升泵站雨季施工方案 篇四
编制：
站工程
审核： 批准：
雨季施工专项方案 一、工程概况
本段工程设计起点商贸城各街道，终点为保沧路雨水泵站孝义河，管线实施全长7232米。主要施工内容包括：拆除旧路面及基层、开挖外运土方、管道安装、管道回填、路面恢复等。
我单位进场后，根据和商贸城商户的沟通交流，了解到商贸城每年雨季都会大面积积水，甚至进入到住房内的情况。通过图纸也直接反应出了积水的原因：商贸城本身地形较低，向西向阳路的地形较高。很难通过地表自然排水系统将积水排出。只能依靠人为改变、干预的方式进行疏导和排放。
织鑫大街、文化路原有排水系统属于雨污合流管道，且管道直径均不大。
二、雨季施工材料准备
为保障正常施工，施工前要准备好防雨、防汛及防潮材料。如苫布、塑料薄膜、油毡、污水泵、编制袋、铁锹等。
三、雨季施工准备
本段工程的施工路段混凝土路面已经全部破碎、清理。路面以下只剩余灰土结构层起主要防渗作用。
雨季施工，主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常的进行生产施工，把雨季对工程的影响减小到最低限度。土方工程受降雨量影响较大，雨季施工应针对本工程特点制订相应的防雨措施。雨季施工，做好如下准备工作： 3.1施工场地
对施工现场根据实际地形对明水进行疏导，排水系统要做到水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入沟槽。3.2机电设备及材料防护
防汛器材：工程防雨材料、防护用品、抽排水设备充足。
配电箱要采用防雨防潮措施（用塑料布进行封盖），并应安装接地保护装置。下雨不施工期间切断电源。3.3注意事项
（1）对所购水泥、钢筋等材料作好覆盖。
（2）做好各种机械的安全保护措施，机械应停放在安全地带。特别是下雨停工期间，大型设备停放必须与沟槽保持一定的安全距离，防止沟槽坍塌引起设备侧翻等安全事故。（3）施工人员配备必要的劳保用品（雨鞋、雨衣），以保证雨天工作的连续性。
四、雨季施工措施
4.1雨季施工现场成立抢险队保证每天夜间有专人值班，并做到雨声就是命令，下雨及时到达现场，从而保证雨天的现场安全。
4.2切实做好原材雨季现场的保护措施，如现场应备齐塑料布、帆布、草袋等防汛物资。
4.3每天及时收听天气预报，结合天气情况合理制定工序安排。
沟槽开挖必须根据天气形势及施工能力确定开挖段。对施工现场的电杆无论是永久还是临时的都要进行仔细检查，不牢固的要加设拉线等措施予以加固。主汛期开挖沟槽应将放坡增大一级，可能出现险情部位，做好支护处理。4.4用于沟槽回填用土必须集中堆放并拍实覆盖，主汛期有条件时用彩条布进行覆盖，以防止雨水渗入冲刷。
4.5定期疏通现场临时排水系统，以保证排水畅通。
4.6在边坡开挖线周边设置挡水埝，引导排放汇积水防止雨水流入沟槽、冲刷边坡，引起边坡坍塌。在开挖好的沟槽下游部位设置集水坑，及时排除作业面的积水。雨天设专人进行沟槽内排水泵检查巡视，并保证雨天抽水设备的正常排水。
4.7由于本项目全部位于高阳主城区，临时道路全部属于原有的混凝土道路。降雨导致的汇水基本不会下渗，全部流向地势较低的坑洼地带。我单位充分利用旧有的雨污水管道检查井，通过人工扫水、水泵抽水的方式将雨水导流进入城市的雨污水管网。减少大面积汇水，降低积水进入坑槽的几率。
4.8雨季土方开挖要及时做好安排，开挖一段，铺设一段，回填一段，防止雨水泡槽。管道凡具备回填条件的及时回填，回填时，应小面积随填随夯，防止松土淋雨。做到24小时不间断施工，遇雨时应提前进行平整压实处理并做好排水纵坡和修好排水沟。雨后回填应先测其含水量，对过湿的土壤不得回填，待晾晒或处理后方可使用，槽内有水不得回填。
4.9对已敷设完成的管道端头进行封堵，防止泥沙流入管内。
4.10雨季砌筑检查井，应合理安排井身尽可能一次砌起。
4.11对出现雨水进入沟槽的地段，必须及时将积水进行抽排。积水抽排干净后，将雨水浸泡的地段进行晾晒。若晾晒已经不能满足施工进度的要求时，将浸泡段的湿土部分进行挖除，然后进行砂砾换填夯实，及时将砂砾垫层铺设并进行管道安装。
4.12对于施工范围内开挖过程中发现的各种管线、旧有排污管道，在开挖完成暴露后应进行安全加固。加固措施主要采取钢管、木方支撑的方式。对于有渗漏现象的管道及时进行修补后再加固。既保证新建管道不间断施工，同时又不影响旧有管道等的使用，最大程度的保障周围商户和住户的生活不受影响。
4.13对开挖深度超过3.5m的沟槽，应详细查看沟槽两侧的土质情况。对于含沙量较大的土质，随时做好两侧支护。
五、雨季施工安全措施：
5.1在施工前，对职工进行安全知识培训，并针对本工程在雨季施工的特点，进行雨季施工安全培训，使每个职工做到心中有数。
5.2设专职安全员对现场施工经常巡视，发现有不安全行为和现象及时纠正。发现不安全因素及时上报并进行处理。5.3临时电源接取由专职电工负责。
5.4加强施工电缆、电线的检查加固，对大风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。
5.泵站配电间施工方案 篇五
设备带及配电系统工程施工
预算方案
单位名称：XX医疗设备有限公司
联
系
人：
电话：
传真：
2017年X月
第一部分
中心供氧设计说明
（一）设计依据
1、医院提供的平面图及要求
2、YY/T0187-94《医用中心供氧系统通用技术条件》
3、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
4、GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
5、GB-9706.1-1995《医用电器设备第一部分：通用安全要求》
6、GB/T3091-93《低压流体输送用镀锌焊接铜管》
7、GB/T1527-97《铜及铜合金拉制管》
8、GB8982-1998《医用氧》
9、GB191-90《包装储运图示标志》
10、B50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
（二）设计范围
中心供氧吸引系统
(三)设计说明
1、本设计覆盖病房楼的2-4层楼。
2、本设计全部满足国家医药行业标准YY/T0186-94，YY/T0187-97之要求。
3、院方确定的供氧吸引终端设置方案。
（2）病房按3床和2床计算，每床设1个氧气一个负压终端。
管道由机房用22号紫铜管敷设至每层的楼道走廊，楼道走廊用12号紫铜管。进入房间使用8号紫铜管。楼层开孔直径为25mm，楼道开孔直径为14mm，楼道开孔直径为10mm。房间开孔需沿走廊进入房间沿床头方向开孔。
二、系统设置
（1）中心供氧系统
1、系统组成汇流排
中心供氧系统包括汇流排、减压装置、报警装置、输送管道及终端组成。系统输送压力通过液氧汽化来提供，贮存在贮槽内的液氧通过汽化器汽化后，一次减压至0.8-1.0Mpa输送至各功能分区后，再进行二次减压至0.3-0.5Mpa后输送到病房、手术室、监护室等终端。
（1）液氧站为低温液体贮槽阀门结构，内筒及夹套均经严格的氦质谱仪检漏，漏率小于1×10-6Pa.L/S，真空绝热寿命长。
（2）液氧站组成设备：
·
液氧罐5m3：1只
·
汽化器QQ50/16：1只
·
阀门：1套
·
液面计：1套
.减压装置：1套
（3）主要技术参数要求：
·
液氧罐有效容积：5m3
·
输出压力：0.8-1.0Mpa
·
液氧站最大出口流量：50m3/h
（4）注意事宜：液氧贮槽、汽化及减压装置应设在室外，其距建筑物的距离为7.5米，且通风良好，具有防爆措施和运输方便的场所，周围不能有锅炉房，明火，配电房，5M之内的地沟的表面必须封闭，不许上下有通气现象。
系统配置详见预算表
2、系统管道
（1）管道材质
根据YY/T0187-94的标准及医院的要求，本工程供氧选用紫铜管。吸引选用镀锌管和紫铜管。
（2）管道规格
中心供氧主管道选用ф25×1紫铜管，走廊干管选用ф12×1紫铜管，进入病房的支管选用ф8×1紫铜管。
（3）管道布置
由供应站至病房楼的主管沿地沟敷设或架空敷设或沿墙架设至病房楼管道并处（或走廊端部），直接通至五楼；病区干管沿走廊敷设，一般安装在走廊吊顶以上；病房内支管及终端均安装在组合式铝合金设备带内。
3、终端设备
氧气终端和吸引终端采用自封式快速插座，使用时只要将湿化器插入氧气终端或将吸引器插入吸引终端就能自动定位，然后可打开开关调节流量以供病人吸氧。不用时只要轻轻一按快速插座外套，快速插座就自动复位密封。该插座造型美观大方，插拨灵活、轻巧，并经0.4MPa压力24小时实验无泄漏，使用寿命可达200000次。
4、系统泄漏率
根据YY/T0187-94《医用中心供氧系统通用技术条件》标准的规定，供氧系统的系统泄漏率应不大于0.5%/h,本公司本着提高安装质量、为用户着想、替用户节约的原则，对供氧系统的泄漏率提出了更高的要求，在企业标准中供氧系统泄漏率不大于0.35%h。吸引系统因泄露引起的增压率平均每小时不大于1%，终端负压值-0.07-0.02Mpa（可按要求调整）
（三）供氧系统和吸引系统配套设备带
1、设备带
设备带样品
本工程设计中选用组合式设备带并按病房纵深通长布置。本公司提供的铝合金设备带采用先进技术，具有表面光滑、安全牢固、维修方便等特点，表面可按医院要求采用静电喷塑涂成各种颜色。设备带上设置氧气终端、呼叫分机等。
2、走廊扶手
最受青眯的平板式防撞扶手，除其阻燃、抗菌、防撞，色彩多样的特点外，更有专利设计，独具防护抗击功能，配置于医院、疗养院、公共场所走道，防止来自轮椅，行李车、清洁车、餐车等破坏性之碰撞，同时对行动不便之人士起到扶持、防滑作用。
走廊扶手
第二部分
医用传呼及配电系统一、设计说明
（一）设计依据
1、医院提供的平面图及要求
2、Q/ZSDS001-2000《SD-系列发码共线式护理呼叫报警系统》
3、GB9706.1-1955《医用电器设备第一部分：通用安全要求》
4、GB191-90《包装储运图示标志》
二、系统设置
1、系统组成呼叫主机走廊显示屏
医用传呼系统主要由传呼主机、传呼分机、走廊显示屏、传呼线、线槽等组成。系统内核为美国ATMEL公司及MAXOP公司的单片微电脑芯片。
1、主要性能特点
（1）
一线制式，具有双向呼叫及双向对讲功能，走廊显示屏同步显示。
（2）
主机显示窗口直接显示工作状态，可设置、显示护理级别。
（3）
大容量记忆，最多能循环显示9位病员的同时呼叫数据。
（4）
双面四位屏幕高亮度显示，平时显示当前时间，呼叫时显示床位号。
（5）
结合病员一览表的主机，轻触式按键面板，床头分机带复位。
（6）
有床头呼叫手柄，便于病人操作使用。
2、主要技术参数
（1）
输入电压
220V
（2）
报警音响
0-80db
（3）
传输距离
400m
（4）
标准容量
50门
（5）
数据储量
9组
3、设备布置
呼叫系统主机设置在护士站、护士值班室，分级安装在铝合金设备带中线上，走廊显示屏设置在病区走廊中间。
（一）设备带报价
序号
名称
型号
数量
单价
合计（元）
01
铝合金设备带
200﹡55
1295米
84175
02
设备带边槽
2590米
64750
03
设备带面板
55*10
1295米
32375
04
设备带封头
500页
1500
05
Led床头灯
T5
500只
17500
06
亚克力灯罩
750个
14250
07
电源开关
500套
12500
08
电源开插座
500套
12500
09
电源线
2.5
3600米
2.5
9000
无线遥控器
50023820济南平安环保
17500
无线遥控接收器
500
12500
施工费
47100
运费加附材
5000
税金
11%
汇总合计
330650元
以上报价不含税
医用气体工程施工方案
一、医用气体工程管道施工方案及主要技术措施：
本工程为综合门诊楼，医用气体管道采用紫铜管。阀门附件采用法兰或丝扣连接。
1、医用气体管道的施工方法和主要技术措施：
⑴、医用气体管道安装工艺流程：
焊前准备
管道脱脂
干管安装
立管安装
支管安装
管道探伤
管道试压及吹扫
系统验收
⑵、管道焊接操作工艺：
①管道在焊接前应该使用四氯化碳进行脱脂处理（吸引管道除外），脱脂处理选择专业公司进行或者是采购经过脱脂的管材。处理合格后方可进行焊接作业。
②管材必须按设计图纸下料，坡口制作按GB50236-98
附录C
进行。坡口加工宜采用等离子切割或机械加工方法。修磨管口使用专用砂轮片，预制安装不得用铁质工具敲击。组对时不得采用强力组装，接头内壁必须齐平。
③点固焊，不得有气空、夹渣、夹钨、裂纹存在。为防止焊缝产出热裂纹，焊后可采用水冷强制冷却措施。
④采用气焊时，其操作方法一般采用左焊法。焊距与焊件成40～50°。火焰中心与熔池距离不小于2MM为宜，焊炬不作横向摆动，一条焊缝一次焊完不得中断。
⑶、管道焊接质量标准：
对接接头表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
施焊前所使用的材料必须符合设计要求。
允许偏差项目必须符合下表规定：
焊缝余高错边接头平直度的允许偏差：
检查内容
允许偏差
检验方法
余高b
ⅠⅡⅢ类钢管
b≤1+0.1δ≤3
检验尺
ⅣⅤ类钢管
b≤1+0.2δ≤5
外壁错边量
ⅠⅡⅢ类钢管
＜15%
h且≤3
检验尺
ⅣⅤ类钢管
＜25%
h且≤5
接头平直度
h≤10
0.28
检验尺
10＜h≤20
＞20
表中：δ为焊缝宽度
b
为余高
h
为板管厚
⑷、成品保护：
焊口焊完后用清水清洗。
焊后成品、半成品应放置合理，位于反修位置，不宜布置在支架上、混凝土及墙壁套管内。
直径管不得有十字形焊缝。
⑸、管道检查、检验和试验：
（2）
外观检验：
外观检验应包括对各种管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。
管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》的有关规定。
除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。
（3）
：管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验。射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行。当抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝技规定的比例进行抽查，抽检比例不得低于5％，其质量不得低于Ⅲ级。检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定。
当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和本规范规定时，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验。
当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验：每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。
⑹、管道强度试验：
管道强度试验前，应检查系统各管道接口、节点是否已完善，管道支架是否牢固，试验时应缓慢向管道内充气，升压时应缓慢升压。本系统使用气体介质进行试压。
室内医用气体管道的试验压力必须符合设计要求。设计无明确要求时，医用气体管道系统试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa，当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。
严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。
试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。
试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min,再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。
（7）、静电接地安装：
有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。
管道系统的对地电阻值超过100Ω时、应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。
2、管道支架安装：
管道支架设置的高度和间距，应符合设计要求和施工规范的要求。支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼中的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。
支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高度一致。立管支架一般要求以1.5～1.8m高为宜。层高5m以上，平均设置两个管卡。对干、立管支架安装定位，应考虑布置美观，管道支架的最大间距应符合下表的要求。
管道支架的最大间距：
管道规格（mm）
D25×1.0
D12×1.0
D8×1.0
支架最大间距（m）
6.0
2.5
管道规格（mm）
D75×3.0
D30×3.0
支架最大间距（m）
5.0
6.0
6.0
管道支架在梁上安装时，膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上，这样可以使管道对梁的外力不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密。
二、设备安装：
（一）、一般要求：
设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的原则。
1、设备安装主要施工程序：
2、基础验收：
根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。同时按照《混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。
3、设备拖运：
⑴、施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。
⑵、拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。
⑶、拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。
⑷、设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。
⑸、参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。
4、开箱检查：
所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。
（二）、主要设备安装：
1、水环式真空泵的安装：
⑴、安装前的准备工作：
①按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线。
②由基础的几何尺寸定出基础中心线。
③比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。
④安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓（或垫板）的位置。
⑤地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。
⑥用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确定安装的标高基准。
⑵、做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：
①底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差≯1／1000。
②设备就位。
③用液压千斤顶将设备顶至一定的高度。
④安装橡胶减震垫。
⑤将设备放下，置于减振垫上。
⑥精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3块，设备调平后用点焊固定。
⑶、水泵安装成品保护：
①泵进出口堵盖在配管前不应拆除，以防杂物进入泵体。
②泵配管时，管子及阀门内部和管端应清洗洁净，清除杂物，管子重量不得直接承受在泵体上，管道配管要及时安装托吊卡架。水泵与管道连接要安软接头，相互连接的法兰端面应平行。使用法兰应与阀门、水泵法兰规格一致，紧固螺栓时要对角均匀用力，螺栓同一侧，露出螺母1/2
直径。管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。
③管道与泵连接后，不应在泵上进行焊接和气割，当确实需要时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。
3、其他医用气体设备的安装，参照风冷空压机组和水环式水泵的安装，这里不再赘述。
第五章、医用气体工程供气解决方案
一、汇流排中心供氧系统：（氧气备用装置）
汇流排供氧系统由汇流排、氧气恒压监视装置、安全报警装置、减压装置、输送管道及终端组成，汇流排内输出的氧气经过减压装置减压至0.3~0.5Mpa后，经管道输送到手术室、监护室、病房等终端。
1、汇流排供氧站构成图：
2、系统组成：
⑴、氧源部分（汇流排）：
依据设计，氧源的汇流排采用5瓶为一组共二组作为备用，每瓶均有截止阀，当一组气瓶压力低于规定范围时能自动声光报警，能手动切换到另一组氧气瓶。
⑵、氧气二级稳压箱、氧气控制箱
本系统病区设有二级减压装置，把自液氧站出来的1.6MPa氧气通过氧气主管将氧气输送到住院大楼氧气二级稳压箱（含压力表、流量计和阀门等）入口，在每层楼设置氧气二级稳压箱，通过把氧气减压至0.2～0.4MPa（可调）后，经过病区氧气管道输送到病房终端，最后通过湿化器上流量调节开关再次减压后供病人吸氧。
采用二级稳压装置既可减少管路的压力损失,又可保证病人吸氧的安全。这是因为万一系统发生故障时不会把高压氧气引入病房，保证了病人吸氧的安全。
稳压装置采用双路设计，一路使用，一路备用，一旦出现故障可关闭该路阀门，打开备用回路阀门就可持续稳定地供氧。
⑶、护士站报警箱装置：
当送往大楼的氧气压力升高或下降超出规定值时，报警箱同样发出声光报警信号，提醒有关人员及时处理。
⑷、氧气输送管道：
氧气输送管道连接氧源及各终端，供氧管道在各个用气点的吊顶内安装，干管安装在独立的管井内。管路的布设应避开柱子，主管道经气体管井至走廊支管去病房，走廊支管布置在吊顶内。各病房的引入管由该层病区吊顶内走廊支管上引出，进入病房至治疗带前部分管道用铝合金小罩扣住，起到保护管路及美观的效果。管道穿越楼板或墙壁时应加套管，套管直径比管道直径大二个规格。在套管内的管段部分不能有焊缝及连接接头。主管路到达用氧楼层，以最短的设计走向将氧气输送到各个病房、手术室等，并以多种吸氧形式供病人吸氧。氧气管路接地电阻小于100欧姆。
⑸、终端装置：
终端装置安装在病房一侧的墙壁上，距地面的距离为1.3—1.5m，沿床头墙面通长布置。主要由新型氧气带（静电喷塑）、氧气管带维修阀、氧气插拔阀等组成。
①美观实用、高安全性的新型设备带：
新型氧气带表面采用美国杜邦漆喷涂或电泳工艺处理，具有色泽均匀，强度高、耐腐蚀、抗老化、不褪色、附着力强、颜色多样等优点。表面颜色可根据用户要求选定，本公司推荐的颜色借鉴了国外医疗产品的风格，外型美观大方。
②氧气插拔阀：
氧气吸引插拔阀具有密封严密、插拔灵活、使用寿命长、外形美观的特点，各项性能高于国内同类产品。使用时只需将带有插式快速接头的湿化瓶或吸引瓶向快速插座上一插，气体就会进入到湿化瓶或吸引瓶内，然后用湿化瓶或吸引瓶上的调节阀调节到合适的流量供给病人使用。当停止使用时，只需按动一下快速插座上的锁紧环，快速接头就会轻轻弹出，气体即会自动切断而停止供氧。快速插座内采用医用硅胶垫密封，具有耐氧化、防老化、寿命长、无毒等特点。
③氧气管带维修阀：
氧气管带维修阀装置选用内嵌式专用钥匙开启，不仅可防止病人或其他人员随意切断氧气，而且可以在氧气插拔阀出现故障时，由专业人员关闭维修阀进行维护。常规情况下它呈开启状态。
二、中心供氧系统：
液氧供氧系统由低温液氧贮气罐、气化器、氧气恒压监视装置、安全报警装置、减压装置、输送管道及终端组成，系统输送压力通过液氧气化来实现，贮存在贮气罐内的液氧通过气化器气化后，经过减压装置减压至0.3~0.5Mpa后，经管道输送到手术室、监护室、病房等终端。在较大的系统中由于各终端压力要求不同，可采用二次减压的方式，液氧一次减压至0.8~1.0Mpa，输送至各功能分区进行二次减压至使用压力。
⑶、其它装置：
氧气恒压监视装置、安全报警装置、减压装置、输送管道及终端装置都是同本方案第三部分汇流排中心供氧系统相关装置的配备、选型和安装是一样的。
3、系统主要技术指标：
⑴、内容器最高工作压力为0.8Mpa。
⑵、内容器出厂封存压力为0.02Mpa。
⑶、汽化器的最高工作压力为1.6
Mpa。
⑷、汽化器的工作环境温度为-40～50℃。
⑸、氧气管道气体流速不大于10m/s。
⑹、设备带安装位置距地面高度为1.3—1.5m。
⑺、氧气管道通径应保证麻醉机、呼吸机和其它医疗器械的使用，终端压力不低于0.4Mpa，普通病房终端压力不低于0.2Mpa。
⑻、在使用流量条件下，最远管道压力损失不超过10%。
⑼、氧气管道系统耐压试验压力为1.25倍的管道系统最高工作压力，氧气管道系统气密性的试验压力为管道系统最高工作压力，每小时泄露率应≤0.5%。
⑽、每个供氧终端流量不小于10L/min。
三、负压吸引及应用系统：
负压吸引系统主要利用真空技术吸除病人体内的痰、血、脓及其它污物，它一般与中心供氧系统配套安装。
1、系统组成：
负压吸引系统由负压吸引泵房、吸引管道、气体终端连接头、负压吸引终端等组成。
负压吸引泵房：由二台水环式真空泵，一个水气分离器、三个医用真空罐、一个除污罐、一个电控柜、连接管道、电磁阀、蝶阀及截止阀等组成，它们均安装在负压吸引泵房内。
吸引系统的负压源是负压吸引泵房的真空泵机组通过真空泵机组的抽吸，使吸引系统管路达到所需负压值，在手术室操作台产生吸力供手术人员使用。
吸引管道：总管与分支管均采用不锈钢无缝管，进入病房后固定在综合设备罩上，并与气体终端阀门（气头）相连接。
气体终端连接头（插拔式快速接头）：平时处于密封状态，当插入吸引瓶时，气体终端自动打开，产生负压。
⑴、技术参数：
抽气量：27~500立方米/小时（可选）
电机功率：0.81~15KW（可选）
真空站输出压力：-0.03~-0.07Mpa
(可调)
工作液流量：0.12~1.2立方米/小时（可选）
⑵、主要特点：
真空站内采用高效水环式真空泵组作为负压源。
真空泵的启动与停止采用全自动控制，实现了无人值守。
可对各病区负压值进行监测。
特别适用于手术室、抢救室、监护室和住院病房。
⑶、真空泵工作说明：
真空泵上的真空表指示值，安装完成后以调在-0.03~-0.07Mpa范围内为宜，这可以满足病房使用要求。当指示值低于-0.03Mpa时，真空泵自动启动抽气，当指针到达-0.07Mpa时自动停止抽气。
泵的进气管道上安装有电磁阀，电磁阀与泵电机同步启动，即电机启动时，电磁阀自动打开与真空系统接通；当泵机停止工作时，电磁阀自动关闭，以防止停泵时水和空气返流进行真空系统内。
本系统采用三台水环式真空泵轮流交替使用（一台备用）。即合上电源后一台泵首先工作，达到一定的负压值（-0.07Mpa）后自动停泵，待真空系统的负压上升到-0.03Mpa时，另一台真空泵自动启动，这样周而复始使系统保持在设定的真空范围内。
2、负压泵房流程图：
第六章、安装工程施工现场配合管理措施
一、与土建单位的配合：
1、进入施工现场后，与土建工程项目主要负责人进行沟通，落实施工临时用水、用电及临时施工场地，我司人员应按项目部指定的用水、用电接点及临时用地位置，合理使用，以保证施工生产的正常进行。
2、由于前期线管预埋工作由土建施工，进场后首先与电气施工负责人联系，认真了解现场实际施工情况，并做好记录；条件成熟时双方做了交接工作，确保施工生产正常进行。
3、在施工过程中，安装人员不得随意损坏土建结构，确需割断结构钢筋时，由项目部土建技术负责人、监理现场代表、建设单位代表等共同解决，保证结构工程的施工质量不受破坏。
4、各平面层施工配合：各平面层在布置有安装物体的部位，土建作业完工后进行安装作业。因安装作业时间较短，且在楼层上架空作业，故需要的工作面较大，由土建专业统一按排。
5、场地使用配合：因施工工单位多，穿插作业多，对现场交通及场地使用应由土建专业负责统一安排，各施工单位之间相互协调处理。
6、成品、半成品的保护配合：安装施工不得随意在土建结构墙体上打洞，并注意对建筑物的保护，避免污染。土建施工不得损坏安装成品，不得随意搬动已安装好的管道、线路、风管等成品，不得以安装成品作为施工支撑点。
7、施工质量配合：安装工程在施工过程中，应配合土建项目部，尽量减少相互间成品污染，以保证安装工程观感质量不受影响。
二、与装饰单位的配合：
在吊顶内的管道、线管等安装完毕后，并经试验和检验合格，交装饰单位施工。
检修孔配合：凡吊顶内设有管道阀门、风阀的地方，应设置检修孔，位置由双方在现场确定。
墙面装饰配合：安装在墙面内的管道、线管等完成后，并经检验和试验合格后，交装饰单位进行墙面装修施工，墙面装修完成后，安装配合装修队伍把在墙面的各类灯具安装好。
成品保护配合：双方在施工中不得损坏对方的成品，互相保护成品，才能有效保证双方的工程进度。
三、安装各工种之间的配合：
由项目部每月（周）编制施工进度计划横道图，统一确定各工种施工内容并上报监理公司审核。安装工程各专业，应根据项目部制定的月（周）计划，合理按排，并按项目部下达的完工时间内完工。
项目部负责人可根据各专业施工内容的多少，合理分配相关专业人员，各工种班组长应服从项目部按排，工种间应做好配合工作。
安装各工种的需遵循施工原则：先准备，后安装；先室内，后室外；先无压管、后有压管安装；先大管、后小管安装的原则。
6.泵站配电间施工方案 篇六
渠
道
1、渠道边坡开挖施工除遵守土石方施工的有关规定外，还应遵守下列规定：
应按先坡面后坡脚，自上而下的原则进行施工，不应倒坡开挖。
应做好截、排水措施，防止地表水和地下水对边坡的影响。
对永久工程应经设计计算确定削坡坡比，制定边坡防护方案。对削坡范围内和周围有影响区域内的建筑物及障碍物等应有妥善的处置或采取必要的防护措施。
2、多级边坡之间应设置马道，以利于边坡稳定、施工安全。
3、渠道施工中如遇到不稳定边坡，视地形和地质条件采取适当支护措施，以保证施工安全。
4、边坡喷混凝土施工应遵守下列规定： 当坡面需要挂钢筋网喷混凝土支护时，在挂网之前，应清除边坡松动岩块、浮渣、岩粉以及其他疏松状堆积物，用水或风将受喷面冲洗(吹)干净。脚手架及操作平台的搭设应遵守有关规定。
（SL 398第5.3节）
喷射操作手，应佩戴好防护用具，作业前检查供风、供水、输料管及阀门的完好性，对存在的缺陷应及时修理或更换；作业中，喷射操作手应精力集中，喷嘴严禁朝向作业人员。
喷射作业应按下列顺序操作：对喷射机先送风、送水，待风压、水压稳
定后再送混合料。结束时与上述相反，即先停供料，再停风和水，最后关闭电源。
喷射口应垂直于受喷面、喷射头距喷射面距离50～60cm为宜。
喷混凝土应采用水泥裹砂“潮喷法”，以减少粉尘污染与喷射回弹量，不宜使用干喷法。
5、深度较浅的渠道最好一次开挖成型，如采用反铲开挖，应在底部预留不小于30cm的保护层，采用人工清理。
6、深度较大的渠道一次开挖不能到位时，应自上而下分层开挖。如施工期较长，遇膨胀土或易风化的岩层，或土质较差的渠道边坡，应采取护面或支挡措施。
7、在地下水较为丰富的地质条件下进行渠道开挖，应在渠道外围设置临时排水沟和集水井，并采取有效的降水措施，如深井降水或轻型井点降水，将基坑水位降低至底板以下再进行开挖。在软土基坑进行开挖宜采用钢走道箱铺路，利于开挖及运输设备行走。
8、冻土开挖时，如采用重锤击碎冻土的施工方案，应防止重锤在坑边滑脱，击锤点距坑边应保持1m以上的距离。
9、用爆破法开挖冻土时，应采用硝铵炸药，冬季施工严禁使用任何甘油类炸药。爆破器材的选用及操作应严格遵守GB6722和DL/T 5135的有关规定。
10、不同的边坡监测仪器，除满足埋设规定之外，应将裸露地表的电缆加以防护，终端设观测房集中于保护箱，加以标示并上锁锁闭保护。
11、对软土堤基的渠堤填筑前，应按设计对基础进行加固处理，并对加固后的堤基土体力学指标进行检测，在满足设计要求后方可填筑。
12、为保证渠堤填筑断面的压实度，采用超宽30～50cm的方法。大型碾压设备在碾压作业时，通过试验在满足渠堤压实度的前提下，确定碾压设备距离填筑断面边缘的宽度，保证碾压设备的安全。
13、渠道衬砌应按设计进行，混凝土预制块、干砌石和浆砌石自下而上分层进行施工，渠顶堆载预制块或石块高度宜控制在1.5m以内，且距坡面边缘1.Om，防止石料滚落伤人，对软土堤顶应减少堆载。混凝土衬砌宜采用滑模或多功能渠道衬砌机进行施工。
水
闸
1、土方开挖除遵守土石方施工有关规定外，还应遵守下列规定： 建筑物的基坑土方开挖应本着先降水，后开挖的施工原则。并结合基坑的中部开挖明沟加以明排。降水措施应视工程地质条件而定，在条件许可时，先前进行降水试验，以验证降水方案的合理性。降水期间必须对基坑边坡及周围建筑物进行安全监测，发现异常情况及时研究处理措施，保证基坑边坡和周围建筑物的安全，做到信息化施工。若原有建筑物距基坑较近，视工程的重要性和影响程度，可以采用拆迁或适当的支护处理。基坑边坡视地质条件，可以采用适当的防护措施。
在雨季，尤其是汛期必须做好基坑的排水工作，安装足够的排水设备。基坑土方开挖完成或基础处理完成，应及时组织基础隐蔽工程验收，及时浇筑垫层混凝土对基础进行封闭。基坑降水时应符合下列规定：
1)基坑底、排水沟底、集水坑底应保持一定深差。
2)集水坑和排水沟应设置在建筑物底部轮廓线以外一定距离。
3)基坑开挖深度较大时，应分级设置马道和排水设施。
4)流砂、管涌部位应采取反滤导渗措施。基坑开挖时，在负温下，挖除保护层后应采取可靠的防冻措施。
2、土方填筑除遵守土石方施工的有关规定外，还应遵守下列规定： 填筑前，必须排除基坑底部的积水、清除杂物等，宜采用降水措施将基底水位降至0.5m以下。填筑土料，应符合设计要求。岸、翼墙后的填土应分层回填、均衡上升。靠近岸墙、翼墙、岸坡的填
土宜用人工或小型机具夯压密实，铺土厚度宜适当减薄。高岸、翼墙后的回填土应按通水前后分期进行回填，以减小通水前墙体后的填土压力。高岸、翼墙后设计应布置排水系统，以减少填土中的水压力。
3、地基处理应遵守下列规定：
/ 原状土地基开挖到基底前预留30～50cm保护层，在建筑施工前，宜采用人工挖出，并使得基底平整，对局部超挖或低洼区域宜采用碎石回填。基底开挖之前宜做好降排水，保证开挖在干燥状态下施工。对加固地基，基坑降水应降至基底面以下50cm，保证基底干燥平整，以利地基处理设备施工安全，施工作业和移机过程中，应将设备支架的倾斜度控制在其规定值之内，严禁设备倾覆事故的发生。对桩基施工设备操作人员，应进行操作培训，取得合格证书后方可上岗。在正式施工前，应先进行基础加固的工艺试验，工艺及参数批准后展开施工。成桩后应按照相关规范的规定抽样，进行单桩承载力和复合地基承载力试验，以验证加固地基的可靠性。钻孔灌注桩基础施工、振冲地基加固、高压灌浆工程、深层水泥搅拌桩施工应遵守有关规定。
4、预制构件采用蒸汽养护时应遵守下列规定：
l 每天应对锅炉系统进行检查，每批蒸养构件之前，应对通汽管路、阀门进行检查，一旦损坏及时更换。应定期对蒸养池的顶盖的提升桥机或吊车进行检查和维护。在蒸养过程中，锅炉或管路发现异常情况，应及时停止蒸汽的供应。同时无关人员不应站在蒸养池附近。浇筑后，构件应停放2～6h，停放温度一般为10～20℃。升温速率：当构件表面系数大于等于6时，不宜超过15℃/h；表面系数小于6时，不宜超过10℃/h。恒温时的混凝土温度，不宜超过80℃，相对湿度应为90%～100%。
降温速率：当表面系数大于等于6时，不应超过10℃/h；表面系数小于
6时不应超过5℃/h；出池后构件表面与外界温差不应大于20℃。
5、构件起吊前应做好下列准备工作： 大件起吊运输应有单项安全技术措施。起吊设备操作人员必须具有特种操作许可证。
起吊前应认真检查所用一切工具设备，均应良好。起吊设备起吊能力应有一定的安全储备。必须对起吊构件的吊点和内力进行详细的内力复核验算。非定型的吊具和索具均应验算，符合有关规定后才能使用。
各种物件正式起吊前，应先试吊，确认可靠后方可正式起吊。起吊前，应先清理起吊地点及运行通道上的障碍物，通知无关人员避让，并应选择恰当的位置及随物护送的路线。应指定专人负责指挥操作人员进行协同的吊装作业。各种设备的操作信号必须事先统一规定。
6、构件起吊与安放除应遵守有关规定外（SL 398第7章），还应遵守下列规定： 构件应按标明的吊点位置或吊环起吊；预埋吊环必须为I级钢筋(即A3钢)，吊环的直径应通过计算确定。不规则大件吊运时，应计算出其重心位置，在部件端部系绳索拉紧，以确保上升或平移时的平稳。吊运时必须保持物件重心平稳。如发现捆绑松动，或吊装工具发生异样、怪声，应立即停车进行检查。翻转大件应先放好旧轮胎或木板等垫物，工作人员应站在重物倾斜方向的对面，翻转时应采取措施防止冲击。安装梁板，必须保证其在墙上的搁置长度，两端必须垫实。用兜索吊装梁板时，兜索应对称设置。吊索与梁板的夹角应大于60°，起吊后应保持水平，稳起稳落。用杠杆车或其他土法安装梁板时，应按规定设置吊点和支垫点，以防梁板断裂，发生事故。预制梁板就位固定后，应及时将吊环割除或打弯，以防绊脚伤人。吊装工作区应严禁非工作人员入内。大件吊运过程中，重物上严禁站人，重物下面严禁有人停留或穿行。若起重指挥人员必须在重物上指挥时，应在重物停稳后站上去，并应选择在安全部位和采取必要的安全措施。气候恶劣及风力过大时，应停止吊装工作。
7、在闸室上、下游混凝土防渗铺盖上行驶重型机械或堆放重物时，必须经过验算。
8、永久缝施工应遵守下列规定： 一切预埋件应安装牢固，严禁脱落伤人。采用紫铜止水片时，接缝必须焊接牢固，焊接后应采用柴油渗透法检验是否渗漏，并须遵守焊接的有关安全技术操作规程。采用塑料和橡胶止水片时，应避免油污和长期曝晒并有保护措施。结构缝使用柔性材料嵌缝处理时，应搭设稳定牢固的安全脚手架，系好
安全带逐层作业。
9、水闸混凝土结构施工应遵守第6章的有关规定。
泵
站
1、水泵基础施工应遵守下列规定： 水泵基础施工有度汛要求时，应按设计及施工需要，汛前完成度汛工程。
水泵基础应优先选用天然地基。承载力不足时，宜采取工程加固措施进行基础处理。
水泵基础允许沉降量和沉降差，应根据工程具体情况分析确定，满足基础结构安全和不影响机组的正常运行。水泵基础地基如为膨胀土地基，在满足水泵布置和稳定安全要求的前提下，应减小水泵基础底面积，增大基础埋置深度，也可将膨胀土挖除，换填无膨胀性土料垫层，或采用桩基础；膨胀土地基的处理应遵守下列规定：
1)膨胀土地基上泵站基础的施工，应安排在冬旱季节进行，力求避开雨季，否则应采取可靠的防雨水措施。
2)基坑开挖前应布置好施工场地的排水设施，天然地表水不应流人基坑。
3)应防止雨水浸入坡面和坡面土中水分蒸发，避免干湿交替，保护边坡稳定。可在坡面喷水泥砂浆保护层或用土工膜覆盖地面。
4)基坑开挖至接近基底设计标高时，应留0.3m左右的保护层，待下道工序开始前再挖除保护层。基坑挖至设计标高后，应及时浇筑素混凝土垫层保护地基，待混凝土达到50%以上强度后，及时进行基础施工。
5)泵站四周回填应及时分层进行。填料应选用非膨胀土、弱膨胀土或掺有石灰的膨胀土；选用弱膨胀土时，其含水量宜为1.1～1.2倍塑限含水量。
2、固定式泵站施工应遵守下列规定：
l 泵站基坑开挖、降水及基础处理的施工应遵守有关规定。泵房水下混凝土宜整体浇筑。对于安装大、中型立式机组或斜轴泵的泵房工程，可按泵房结构并兼顾进、出水流道的整体性设计分层，由下至上分层施工。
泵房浇筑，在平面上一般不再分块。如泵房底板尺寸较大，可以采用分期分段浇筑。泵房钢筋混凝土施工应遵守有关规定。
3、金属输水管道制作与安装应遵守下列规定： 钢管焊缝应达到标准，且应通过超声波或射线检验，不应有任何渗漏水
现象。钢管各支墩应有足够的稳定性，保证钢管在安装阶段不发生倾斜和沉陷变形。
钢管壁在对接接头的任何位置表面的最大错位：纵缝不应大于2mm，环
缝不应大于3mm。直管外表直线平直度可用任意平行轴线的钢管外表一条线与钢管直轴线间的偏差确定：长度为4m的管段，其偏差不应大于3.5mm。钢管的安装偏差值：对于鞍式支座的顶面弧度，间隙不应大于2mm；滚轮式和摇摆式支座垫板高程与纵横向中心的偏差不应超过±5mm。
4、缆车式泵站施工应遵守下列条件： 缆车式泵房的岸坡地基必须稳定、坚实。岸坡开挖后应验收合格，才能进行上部结构物的施工。缆车式泵房的压力输水管道的施工，可根据输水管道的类别，按3.3的规定执行。
缆车式泵房的施工应遵守下列规定：
1)应根据设计施工图标定各台车的轨道、输水管道的轴线位置。
2)应按设计进行各项坡道工程的施工。对坡道附近上、下游天然河岸应进行平整，满足坡道面高出上、下游岸坡300～400mm的要求。
3)斜坡道的开挖应本着自上而下分层开挖，在开挖过程中，密切注意坡道岩体结构的稳定性，加强爆破开挖岩体的监测。坡道斜面应优先采用光面爆破或预裂爆破，同时对分段爆破药量进行适当控制，以保证坡道的稳定。
4)开挖的坡面的松动石块，在下层开始施工前，应撬挖清理干净。
5)斜坡道的施工中应搭设完善的供人员上下的梯子，工具及材料运输可采用小型矿斗车运料。
6)在斜坡道上打设插筋，浇筑混凝土，安装轨道和泵车等，均应有完善的安全保障措施，落实后才能施工。
7)坡轨工程如果要求延伸到最低水位以下，则应修筑围堰、抽水、清淤，保证能在干燥情况下施工。
5、浮船式泵站施工应遵守下列规定： 浮船船体的建造应按内河航运船舶建造的有关规定执行。输水管道沿岸坡敷设，接头应密封、牢固；如设置支墩固定，支墩应坐落在坚硬的地基上。浮船的锚固设施应牢固，承受荷载时不应产生变形和位移。
浮船式泵站位置的选择，应满足下列要求：
1)水位平稳，河面宽阔，且枯水期水深不小于1.0m。
2)避开顶冲、急流、大回流和大风浪区以及与支流交汇处，且与主航道保持一定距离。
3)河岸稳定，岸坡坡度在1：1.5～1：4。
4)漂浮物少，且不易受漂木、浮筏或船只的撞击。浮船布置应包括机组设备间、船首和船尾等部分。当机组容量较大、台数较多时，宜采用下承式机组设备间。浮船首尾甲板长度应根据安全操作管理的需要确定，且不应小于2.0m。首尾舱应封闭，封闭容积应根据船体安全要求确定。浮船的设备布置应紧凑合理，在不增加外荷载的情况下，应满足船体平衡与稳定的要求。不能满足要求时，应采取平衡措施。浮船的型线和主尺度(吃水深、型宽、船长、型深)应按最大排水量及设备布置的要求选定，其设计应符合内河航运船舶设计规定。在任何情况下，浮船的稳性衡准系数不应小于1.O。浮船的锚固方式及锚固设备应根据停泊处的地形、水流状况、航运要求及气象条件等因素确定。当流速较大时，浮船上游方向固定索不应少于3根。
7.泵站配电间施工方案 篇七
关键词：泵站改造；施工工艺；技术要点；土方工程；砌砖工程；砼工程；房屋建筑工程
中图分类号：U416 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）02-0084-03
1 概述
王家崖泵站位于宝鸡峡塬上总干灌溉系统王家崖水库，建成于1970年12月，是全灌区最大的泵站。经过多年运行，效能明显下降，基础设施老化损坏严重。2009年由陕西省水利厅组织专家对王家崖泵站进行安全鉴定，泵站主体建筑物、机电设备、金属结构等全部评定为四类，建议实施更新改造。宝鸡峡管理局随后委托省水电勘测设计院对王家崖泵站改造方案进行了设计，并于2010年3月起组织实施全面改造，经陕西省水利厅组织初验评为优良工程。
2 主体工程施工方案
泵站施工程序按照进度安排为两个阶段，即厂房土建部分和机电设备部分。第一阶段：轴线测设→高程布设→厂房拆除→土方开挖→基础处理→穿墙管道等预埋→厂房重建→起吊设备安装。第二阶段：旧设备拆除→水泵安装→电机安装→管道安装→电气设备安装→变电站设备安装→供电线路恢复→清理现场→完工交验。
土方工程采取机械、人工相结合的方法进行施工，开挖机械选用1m?液压正铲挖掘机，土方运输采用1t翻斗车和5t自卸汽车，坡面整治以人工为主，土方回填采用自卸汽车运料，配蛙式打夯机和压路机碾压密实。设备拆除利用原有起吊设备，建筑物拆除以人工为主，机械设备辅助，并采用必要的防护措施。砼工程采用0.4m?的拌和机拌和，1t翻斗车运料，人工入仓，插入式和平板式振捣器结合使用，模板采用特制钢模具及钢模板。厂房上部砼采用塔式起吊机吊3.0m?砼卧罐入仓。金属结构制作、验收、防腐后运输至施工现场，在规定时间内就位、安装、调试。机电设备以机械、人工结合施工，采用8t汽车起重机，机房内行吊设备吊装，配合人工就位安装，加固焊接。
3 施工工艺
3.1 土方工程
施工前先对现场进行清理，基础开挖自上而下进行，当开挖深度较大时采用分层开挖法施工，并做好基坑支护加固。当开挖过程中出现地下积水时，应及时组织抽排。在土方回填前应清除干净基坑中的积水、杂物。填筑土料注意控制含水率，铺土厚度以25～30cm为宜，并机械夯实。填土面保持均匀上升，分段处留有坡度，错缝搭接。分层随铺随夯，夯实后表面及时平整。
3.2 拆除工程
砼拆除采用人工与机械相结合法，设置必要的安全防护措施，注意抓好人身、机械设备、建筑物安全。砖砌体采用人工拆除，自上而下逐层进行，注意高空作业安全，脚手架搭设牢固。浆砌石拆除采用人工方式，先凿除勾缝砂浆，然后从底部撬动，对可利用的石料除去表面污物后堆放整齐。厂房拆除前，先将厂房内机电设备支撑保护，以防受损。木结构拆除先将钉子或扒钉取出撬脱，不准用斧砍，不准放手甩放，以防出现事故和塌落。
3.3 砌砖工程
砌筑前放线立标，拉线砌筑，并将石料表面泥垢、水锈等清洗干净。砌体采用铺浆法砌筑，应错缝、分层。各砌层随铺浆随砌筑，上下两层石块骑缝，内外石块交错搭接。砌体均衡上升，砌筑过程中注意及时洒水养护。砌体外露面在清理缝槽、用水冲洗湿润后勾缝，砂浆嵌入缝沟2cm，并及时养护。养护期间严禁用重锤敲打，滚动石块或在其上搬运重物。水泥砂浆抹面厚度不得小于20mm，水泥砂浆体积比为1︰2，稠度不得大于35mm，强度不得小于M10，砂浆面层的压光不应小于两次。
3.4 砼工程
浇筑砼前对基层面清理干净并保持湿润。砼的浇筑，按厚度、次序、方向分层进行。入仓内的砼随浇随平仓，浇筑应连续进行，使用振捣器捣固，并按照顺序进行。振捣至砼无显著下沉，不出现气泡，表面泛浆并不产生离体后徐徐提出。浇筑完毕后及时覆盖和洒水养护，养护期不少于14天。模板拆除视砼达到的强度确定。
3.5 房屋建筑工程
房屋建筑工程主要包括抽水站厂房和管理房建筑、门窗、内外墙装饰、屋面处理等全部建筑与装修。房屋基础用灰土夯实，砼采用整体浇筑，自上而下分层施工。基础圈梁严格按图纸施工。泵站厂房采用分段浇筑，泵站内部的机墩、隔墙、楼板、柱、启闭台、导水墙等分期浇筑。楼层砼与板连接整体的大断面梁整体浇筑。埋件安装牢固、可靠，符合技术要求。有防水及坡度要求的建筑地面，铺设后不能出现倒泛水和地面渗漏；楼梯踏步高度差不能大于20cm；室内地面及室外散水、明沟、踏步、台阶坡道等各构造层均符合设计要求，并设置必要的分隔缝。
3.6 水泵机组安装
泵体安装前对基础预埋件进行检查，高程偏差控制在5mm以内，中心位置偏差不大于10mm，水平度不大于1mm/m。然后用行吊将泵体下部就位，并用经纬仪测水平度，合格后紧固底脚螺丝；叶轮安装前检查口环间隙，符合要求后就位；泵盖安装前先制作中开面密封垫，然后用吊车将泵盖就位，紧固螺丝，直至全部螺母上紧后，再逐个回放1/4丝。电机安装前对预埋件进行检查，高程偏差控制在5mm以内，水平度不大于1mm/m。检查合格后，先用行吊将电机底座就位，测设纵横轴线及基座高程，合格后紧固底脚螺栓，定于安装前对轴做检查。
3.7 起重机安装
桥式吊车运至现场后，应对开式齿轮的侧、项间隙、齿轮啮合接触斑点的百分值，轴瓦与轴颈间颈、侧间隙以及项梁的上拱度、旁弯度等进行复测。按图纸要求，用经纬仪同轨道安装中心找基准线，按要求紧固轨道。抱杆应竖定在车间大门一侧，采用双面挂滑轮。吊装时严格按技术方案
施工。
3.8 管路系统安装
管路及附件制作、安装必须进行耐压或渗漏试验，对用于压力在0.05MPa以上的管件应有材质合格证，并按施工详图安装。设备及管路、管件、阀件按规定进行清扫、除锈、防腐及涂漆，并将管路系统竣工图、试运转记录、竣工检查验收报告等交予监理，后随竣工资料移交业主。
3.9 变压器安装
变压器、互感器安装按设计施工，油箱及所有附件齐全，紧固良好。套管表面无裂缝、伤痕，充油套管无渗油，油位指示正常。断路器、避雷器、电容器安装按图纸要求、产品说明书及有关技术方案严格执行。
3.10 压力钢管制作与安装
水泵管件管道制作委托有资质的厂家加工。安装时先从泵向外节安装，钢管焊接采用J422焊条，管端内外打坡口，采用双面焊接。钢管安装严格执行SDJ249-88的规定。安装完成后对钢管焊缝进行无损探伤检查，合格后对内外壁进行防腐处理。
4 结语
施工技术工艺是确保工程质量的核心要素，其往往因细节问题决定施工安全和质量的成败。王家崖泵站改造工程事前制定了严密的技术工艺方案，事中加强质量技术把关和管理检测，确保了工程改造质量优良，为同类工程提供了有益借鉴。
作者简介：梁建伟（1966-），男，陕西宝鸡人，陕西省宝鸡峡管理局工程师，研究方向：工程施工与管理。
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