机械设备技术管理创新与实践论文

机械设备技术管理创新与实践论文（精选8篇）

1.机械设备技术管理创新与实践论文 篇一

＿＿＿县农机局为适应农业生产发展的需要，油菜生产主要环节机械化技术是我县近年来着力探索的重点之一。

一、我县发展油菜生产机械化的必要性1.种植结构的要求＿＿＿县常年油菜种植面积近17万亩，占总耕地面积的50，占全年复种面积的27，主要是稻油轮作，一稻一油。＿＿＿县油菜作物种植情况表年份面积（万亩）占耕地面积()单产（公斤）总产（吨）

2002年16.849.3***3年17.152.5127217172004年16.550.2***5年1752.8近年来，县委、县政府对油菜生产十分重视，出台了《关于加快发展农业产业化经营的若干意见》，把发展优质油菜生产作为发展优势农产品项目加以落实。农业部门大力引进和推广了一系列优质高产“双优”油菜新品种，取得了显著的经济效益，使我县的油菜生产在稳定种植面积的同时，产量也在不断提高。近年统计数据表明，油菜作为我县主要优势农作物之一，平均单产135公斤左右，高于全省平均水平，是农业生产收入的一项主要经济来源。2.生产方式的要求当前我县油菜生产仍采用以人工作业为主的生产方式。在单晚稻收获后，用拖拉机对田块进行翻耕，从起垄打穴，点播或育苗移栽，施肥除草直至收获、干燥全靠人工作业。农业机械化在油菜生产环节出现了空白和断链。整个生产过程，劳动强度大，生产成本高，种植效益低，仅每亩在种、收两个环节就要直接投入用工量16个工时。高强度的体力劳动，收获季节的霉变损失，直接影响了农民种植油菜的积极性，制约了油菜种植规模的扩大和产出效益的提高。特别是随着我县工业化和城镇化水平的不断提高，大量农村青壮年劳动力向二、三产业转移，农民迫切要求跳出传统的种植模式，从繁重的体力劳动中解脱出来。＿＿＿县农机局针对油菜生产机械化这一突出问题，审时度势，积极应对，通过外出参观学习，引进和借鉴先进地区的成功技术和经验，在油菜种植、收获和烘干等几个主要生产环节开展了机械化生产的试验示范工作，取得了一定的社会效益。但这项工作我县起步迟，示范面积小，运用水平低，经验数据不丰富，在此只能介绍一点做法和体会。

二、已开展示范的油菜生产机械化技术

（一）油菜机开沟免耕直播技术在宣城市农机局大力支持下，我们于2004年10月5日在三山镇进行了试验示范。这项技术工艺简单，操作方便，深受农民欢迎。1.基本工艺流程简介（1）施足基肥在单晚稻收割后，首先将农家肥、复合肥拌匀后直接人工均匀施入稻板田。（2）免耕直播然后根据油菜品种确定播种量，为尽量满足优质高产和适宜机械化收获的要求，我们选用了株型紧凑，株高适中的“双低”油菜品种“绵油II号”，亩均播种量0.2公斤，将确定后的播种量拌入少量土杂肥或细泥沙等，拌匀后直接撒入稻板田。（3）机开沟覆盖播种后用开沟机抛土覆盖肥料和种子。用安装在12马力手扶拖拉机旋耕机架上的1KS-20型开沟机，按照厢宽1.2米，沟宽0.2米，沟深15-18厘米进行开沟覆盖，保证厢面盖土厚度2-3厘米。并及时清理沟内碎土，开挖大田四周及四角的排水沟，做到沟沟相通。（4）化学除草并适时灌水促苗开沟覆盖结束后，在厢面喷施化学除草剂，封杀杂草。若遇干旱天气，要求及时灌平沟水促进出苗。（5）间苗补苗油菜出苗后长到2-3叶时，根据需要进行间苗补苗，保证每平方米18株左右,亩均留苗数在1.2万株左右，去掉小苗、病苗、弱苗，在空缺处补苗。2.技术优点A．这项技术应用的最大优点是省工、省时、节约成本。据测算：按传统的人工移栽方式种植油菜，每亩田约需4.5个工作日以上，用机开沟免耕直播技术播种，每亩田只需0.5个工作日，两相比较亩均节约工时4个，按我县农业劳动力价格30元/工时计算，每亩可节约劳动力成本120元，除去机械作业费30元/亩，每亩实际节约成本90元。B．直播油菜的主根系，直接扎入板土层中，根系抓土力强，不易倒伏，且因适时早播，比整地点播提前一星期左右，争取了更多的温光资源,延长了油菜营养生长期，促进了油菜产量的提高。C．应用机开沟免耕直播技术种植油菜可增加油菜的有效株数。在选择适宜品种的情况下,亩株数可达1-1.2万,改变了育苗移栽方式个体发育夺取高产的模式,开创了以群体优势获得高产的新思路。目前，示范田的油菜长势良好，正等待收获测产。

3、应用体会这项技术省工省时效果显著,能大幅度降低劳动强度,有推广应用的空间，但也存在一些问题和不足。首先与传统的精耕细作种植方式形成了一对矛盾，广大农民接受这项技术还须一个过程；第二由于采用无序栽培，给以后的中耕除草带来不便（撒播），播种均匀度难以控制，个体分布不均，资源利用率低；第三必须在单晚收割后方可播种，不能充分利用秋季温光资源；第四土壤容重和土壤含水量对机开沟碎土覆盖质量影响较大，因此该技术也受到土壤质地和播种期降雨量的限制；另外免耕作业是否会给土壤造成板结，给下茬耕作及作

物生产带来不利的影响等等，都有待于我们进一步探索解决。

（二）油菜机械化收获技术1.示范情况我们于2004年5月17日，在繁阳镇横山村进行了油菜机械化收获的试验示范。邀请了上海向明、浙江三联、现代农装湖州三家油菜收获生产企业现场演示，充分展示了先进机具的作业效率和作业质量，现场会吸引了农机大户和种粮大户浓厚兴趣，广大农民在惊喜中观看

了作业全过程，当场就有农民咨询作业价格，要求为他们收割油菜。通过示范带动，目前我县已经拥有了五台湖州碧浪-油菜王联合收割机。2.技术特点（1）减轻劳动强度，提高生产率，降低作业成本传统的人工分段收获方式，是一项劳动强度大，使用工时多，又脏又累的强体力活，采用机械联合收获，极大地减轻了劳动强度,提高了工效,同时由于节约用工量可大幅降低生产成本。（2）控制损失率，提高清洁度，降低含杂率通过实际作业，机收损失率与人工收获损失率持平，但采用机收作业清选度高，含杂率低，避免了人工打场作业而导致油菜籽夹带泥沙等杂质。（3）秸秆粉碎还田，环境效率显著油菜联合收获的同时，将秸秆直接粉碎还田，对培肥地力，改善土壤结构都具有积极作用，同时避免了农民焚烧秸秆带来的环境污染。

3、应用体会虽然目前我们选用的收获机械已通过技术改进，但油菜联合收获受其生物特性影响，有以下几个突出问题，需进一步得到解决。A．油菜的成熟期难于控制和掌握收割机对油菜的适收期要求较严格，若机收过早，则由于作物潮湿，含水率高，不仅机器作业负荷增大，而且籽粒与茎杆粘连，难以清选、分离，造成脱粒损失和含杂率上升；若推迟收获期，则由于油菜熟透后容易炸荚，造成割台部分损失增加。同时由于同一品种油菜的成熟期过于集中，机收对油菜成熟期的要求过严，必然缩短适收时间，使机械作业时间减少，降低了机械的作业效益。B．机械性能还不能满足农户要求目前的油菜收割机大都是一种兼用机型，对油菜生物特性考虑不足,因而适用性不强,可靠性不高。控制损失率的因素尚未得到解决，尤其是竖刀分禾部分的损失较大，加之油菜品种不同，种植方式不同,损失率的差异也较大。C．传统种植方式难以适应机械化收获农民的传统观念尚未改变，仍然采用传统的起垄移栽方式，这种方式由于垄沟较深、较宽，不仅使机收作业难度加大，效率降低，损失增大，还影响机械作业的稳定性。

（三）油菜籽机械化烘干技术2002年我县实施了“粮食产地烘干试点”项目，在全县建立了三个烘干点，拥有上海三久低温循环式干燥机12台，为适应种植结构和提高烘干机具利用率都是选用稻、油兼用机型，单季能处理油菜籽2000吨。1.粮油机械化烘干的优点第一，可以摆脱对自然条件的依赖，提高粮油干燥的机械化水平，降低劳动强度，节约农时，节约劳力，提高农业生产率；第二、可以减少油菜籽产后的霉变损失，做到颗粒归仓，保证增产增收；第三、采用低温干燥处理，可以确保油料品质，在粮油限水收购、销售和实施优质优价的前提下，增加烘干企业的收入，同时增强油料产品的市场竞争力；第四，可以减少晒场和出晒费用，避免二次污染和浪费。通过三年的运行证明，以我县农业产业化龙头企业为依托实施项目，开展机烘作业，符合了粮油市场流通的利益规则，既最大化发挥机械化烘干的运行效益，又提升了企业的技术含量和油产品的科技附加值。2.机械化烘干的效益分析仅以丰润油脂厂2002年烘干作业情况进行效益分析：作业情况统计：单季烘干作业24天，把含水量从（18—20）降到13以内，烘干处理油菜籽725吨，消耗柴油12700元，耗电2950度（0.84元/度），操作人员工资按8元/吨支付。单位生产成本=（12700 2950×0.84）/725 8=28.94元/吨。A．生产成本分析：人工翻晒成本是40元/吨，按这样计算：节约生产成本：（40-28.94）×725=8018.50元B．新增效益分析根据经验，像当年这样高含水率的油菜籽，因不能及时得到晾晒，估计有近3/5发生发热、变质等现象，直接后果是出油率下降（平均下降30公斤/吨），成品油品质下降（成品油价格4.84元/公斤）。但烘干设备的投入使用，至少避免了450吨的菜籽出现发热、变质。因而，新增效益六万五千三百四十元：新增效益=450×30×4.84=65340元。C.代烘效益分析在非油菜生产季节，为扩大机烘效益，企业积极为粮食流通和加工企业开展代烘业务，当年代烘水稻200吨，除去直接生产成本，每吨实现代烘利润20元，企业获利四千元。D．农户收益分析对于农民来说，收获期大都是多雨季节，收获上来的菜籽如不能及时地出售，就面临着霉变的险情，意味着农户将要增大损失，减少收入，由于企业的敞开收购最大限度地降低了这部分损失，也就是使农户增加了收益，按实际处理的高水分油菜籽量的20计算损失，油菜籽价格按每吨1760元计算，农民增加收益十五万八千四百元：增加收益=450×1760×20=158400元。由此看出，机械化烘干经济效益明显，尤其农民受益最大，企业也降低了经营成本，确保了产品的品质，增强了企业发展的后劲。已逐渐成为企业参与市场竞争的重要技术手段。因此种粮大户和农产品加工企业将是我们扶持的对象和推广的重点。

3、制约机械化烘干发展的因素：A．一次性投资大，机械利用率低同发达农业国家相比，我们粮食烘干机械化水平低下，从宏观上要大力发展，但该技术本身具有前瞻性，尚未形成应用气候，且一次性投资大，正常年景机械利用率低，投资回收期长，希望普通农户购买、使用烘干机械是一种奢望。B．培育机烘专业户，开展代烘服务条件不成熟从生产资料到机械耕、植、收，粮食生产实际发生成本和市场粮价挤压着粮食生产有限的利润空间，也确定了烘干作业服务费标准的上限。通过测算：机械烘干作业成本35-40元／吨，烘干收费平均价格为55-60元／吨，显然开展代烘业务，利润甚微。根据实际使用，每批次烘干时间一般在6-10小时左右，且烘干旺季都是阴雨天气，采用可移动烘干机走村串户，露天作业，也是不现实的，加之农户粮食品种、品质、数量各不相同，因而推广小型可移动烘干机，发展烘干专业户尚不具备条件，前景不容乐观。C．机械性能有待进一步提高使用机械烘干可以提高粮食品质这已被大家所认同，但往往作业效率和干燥品质是一对矛盾，烘干物料不同，特性各异，要求的干燥工艺和方法也各不相同。就目前而言，油菜籽还没有开发出最佳的干燥工艺，温度、水分自动测定和控制装置还不具备通用性，使用的柴油燃料价格高，导致烘干成本上升。

三、对推进油菜生产机械化技术的一点思考1.政策引导，项目带动，加大投入，调动各方积极性油菜生产机械化是继解决稻麦生产机械化问题后又一个新的热点和难点，必须充分认识实施油菜生产机械化的紧迫性和艰巨性。我省已将油菜生产机械化列为“农机富民工程”中的一项重要内容，我们必须紧紧抓住这一机遇，全力推进油菜生产机械化的发展。一是要将油菜生产机械化列入有关的项目计划中，实施项目带动，积极争取多渠道的投入，加大资金、技术和项目的整合力度，集中力量建设示范基地和示范园，开展试验示范工作。二是积极争取各级农机购置补贴资金向油菜生产机具倾斜，引导和激发农民购置、使用油菜生产机械的热情，同时也调动生产企业的研发积极性。2.加强油菜机械和配套技术的研究，开发出更多的适用机械只有高性能、高质量的机械，油菜生产机械化才能普及，应用水平才能提高，这就要求生产厂家和科研单位积极引进、消化和吸收国外在油菜生产机械化方面的先进技术，组织技术攻关，着力解决当前机具损失率高、可靠性低等关键技术难题，从播种、育苗、移栽、收获、烘干等环节研究开发出更多的适应油菜种植区域需要的生产机械，从根本上解决“巧妇难为无米之炊”的尴尬局面。3.以油菜机收为突破口，推进油菜生产全程机械化借鉴水稻生产机械化发展的模式，从收获环节重点突破，采用多种形式，着力提高机收水平，这一方面能凸显机械化作业的效率，做到了抢收省时，减轻劳动强度，提高农机专业户的机具利用率和经济收入，另一方面让农民从中受益，自觉地改变传统的种植方式，从而带动油菜品种选择、性状改良、茬口布局、种植方式以及栽培技术与之相适应，进而达到推进油菜生产全程机械化的目的。4.加强示范、推广力度，做好技术服务工作坚持农机、农艺相结合，多引进机具，多开展对比试验，认真做好试验总结，积累经验，改进技术措施，筛选出高性能的生产机械，通过建设示范基地和示范园，大力开展油菜生产机械化技术的示范、推广，用直观的现场会和对比的结果，激发农民使用机械的热情。以农机大户和种粮大户为重点，大力开展技术培训和服务工作，提高他们的技术素质和应用水平，充分发挥示范带动作用，为推进我县油菜生产机械化进程打好基础。

2.机械设备技术管理创新与实践论文 篇二

关键词：机械制造技术基础,课程设计,创新性,改革与实践

一、概述

课程设计 (Curriculum Design) 是大学某一课程的综合性实践教学环节。一般是对该课程的理论和实践内容的综合性应用和考察, 旨在使学生获得促进其迁移的进而促使学生全面发展的具有教育性经验的计划和方案。课程设计突破了课程局限于课堂教学中的界定, 把积累、迁移、促进学生创新能力培养等多方面因素作为指标, 是教育过程中不可或缺的重要环节。

机械制造技术基础课程设计是工科类院校机械专业针对《机械制造技术基础》这门课程展开的综合性实践教学环节, 该课程整合了机械加工方法、机床、刀具、夹具和工艺规程设计等原来分属多门课程的主要内容, 其涵盖内容广、理论联系实际密切, 是在学生学习完理论基础课和机械专业基础课的基础上开设的一门综合性技术学科。本课程设计则是在课程理论教学的基础上展开的, 是对学生理论知识进行考察、巩固和加深的非常好的实践环节, 其目的是“培养学生掌握机械零件的加工工艺过程所需要的机械制造技术知识, 包括机床、夹具、刀具、量具等工艺装备的选择与使用, 培养学生应用现代设计方法和手段解决工程实际问题的能力”。课程设计的创新性改革是进行《机械制造技术基础》课程教学创新能力培养改革中不可或缺的一个环节。

二、课程设计主要内容

通常, 机械制造技术基础课程设计采用理论教学、生产实习、课程设计分段实施, 学生在经过72学时的理论基础课程学习后, 由指导教师带领, 深入合作企业进行为期一个月的生产实习。通过观察和学习, 进一步了解和熟悉机械零件的典型加工和工艺过程, 并在此过程中, 对课堂学习所掌握的理论知识进行反复加深、掌握。接下来, 学生们返回学校, 集中三周进行课程设计, 对所学习的理论、实践知识加以应用。本课程设计的主要内容按下面四个阶段进行:第一阶段, 由指导教师下达设计任务, 为学生提供零件图、设计要求, 讲解设计过程及注意事项。第二阶段, 学生针对设计题目进行零件的结构分析和工艺设计, 通过分析、讨论、计算, 确定毛坯结构和尺寸, 并设计完成该零件的详细工艺规程, 制作出工艺过程卡片及工序卡片。第三阶段, 针对工艺规程设计结果, 选择典型表面的加工工序进行专用夹具结构设计, 通过方案分析, 选取和设计定位元件、夹紧机构、导向元件、夹具体等关键部件, 并做出夹具装配图、典型零件图若干。第四阶段, 学生完成设计报告, 提交设计成果, 然后根据每个人的设计内容、平时成绩, 进行成绩的评定。

三、教学问题及改革方案

近年来, 随着课堂教学的改革, 工科院校的扩招, 计算机等相关学科的发展, 传统的机械制造技术基础课程设计逐渐显现出教学质量下滑的倾向。因此, 研究和探讨如何改进和加强这一环节, 切实提高机械制造技术基础课程设计教学质量, 充分利用课程设计培养学生的工程实践能力, 成为摆在我们面前的一个重大课题。通过对机械制造技术基础课程设计的深入调查研究, 并结合多年来的教学工作经验, 笔者针对课程设计中存在的几方面问题提出相应改革方案。

1.充分调动学生积极性, 解决学生对课程设计的重要性认识不足的现状。在进行本课程设计时, 学生已进入大四上学期, 很多同学进入毕业前的忙乱或茫然阶段, 找工作、考研或对即将离校后的生活不知所措, 对课程设计兴趣不高, 学习态度不够端正, 没有正确认识到课程设计对学习和培养工程师基本设计素质的重要影响, 这些不良情绪往往会造成他们不能积极主动地投入课程设计工作。在以往的教学实施过程中, 总有部分学生对待课程设计不负责任、敷衍了事, 无法达到预期的教学要求和课程设计目的。为改善现状, 本文笔者深入学生中与他们进行交流、沟通, 了解学生所处的状态, 积极引导、解决他们面临的问题。在课程设计开始之前集中召开动员大会, 向学生讲清楚课程设计的重要性和必要性, 使学生明确课程设计的作用、地位以及对今后学习和工作的影响, 同时结合设计任务对学生进行讲解, 使学生提高认识, 端正态度, 自觉地投入到课程设计工作中去。

2.注重课程设计选题的新颖性、先进性, 避免选题单一, 重复率高。多年来, 大多数学校开设的机械制造技术基础课程设计都是针对拨叉类零件进行加工工艺设计和机床夹具设计, 这类零件结构典型, 大多是金属切削机床的操纵部件, 可以很好地将教学和设计内容联系起来, 既有助于加深对机构的理解, 又易于切入设计任务。但长期重复单一设计题目, 很容易使学生懒于思考、相互抄袭, 限制了学生的创新设计思维。结合《机械制造技术基础》课程特点, 通过参观机械制造综合实验室熟悉各类机床零部件, 同时结合生产实习环节中常见的零件进行考察、分析, 遴选出结构典型、难度适中的零件进行设计题目的扩充和更新, 尽量做到设计选题新颖、难度适中。同时, 指导教师还积极鼓励学生通过各种途径自选题目, 经老师审核后选用, 保证各组题目不重复, 组内每人的任务各有特色。这样的设计不仅激发了学生的主动性, 培养了学生创新能力, 同时也减少或杜绝了抄袭现象。

3.合理安排设计时间, 采用先进设计手段解决时间紧任务重、绘图手段落后问题。机械制造技术基础课程设计内容涉及大量的分析、计算和绘图工作, 设计难度较之前的课程设计大大增加, 这就要求学生在设计过程中要积极思考, 充分运用所学结合实践来完成。而设计时间只有三周甚至是两周, 这往往会使学生在设计初期不知如何下手, 自我思考的时间受到限制, 解决工艺参数计算和定位误差分析等问题时, 为了赶进度加班加点, 过于劳累。还有个别同学急于求成, 照搬甚至抄袭别人的设计内容。在学生的设计中, 多数仍采用手工绘图, 一方面手工绘图时间长, 增加设计的任务量;另一方面目前绝大多数企业均采用计算机绘图技术, 且学生们在校期间也学习过多种计算机绘图方法, 手工绘图手段不能很好地锻炼学生的计算机绘图能力, 与实际工作脱节。如此一来, 课程设计的质量大大受到影响, 无法达到预期的设计效果。针对上述现象, 本文从改进课程设计的时间及安排着手, 将课程设计融合到《机械制造技术基础》理论课程的教学和生产实习环节中, 提前下达设计题目, 让学生在课程学习的过程中熟悉设计任务, 引导其积极、主动地学习相关知识, 并在生产实习环节安排有针对性地参观和学习, 这样既可以让学生提前了解课程设计中零件的结构、特点和功用, 也大大激发了学生的学习兴趣。

4.课程设计中注重创新思维的培养, 避免学生限于传统陈旧的思维框架。一直以来, 机械制造技术基础课程设计都是基于传统的设计模式, 指导教师也是以简单练习为出发点, 让学生按部就班地按照课本上的步骤、题目进行设计, 虽说也可以让学生得到一定的锻炼, 但也限制了学生思维的创造力。“设计”从一定意义上来说就是一种“创新”。没有“创新”的设计只能是模仿别人的一种陈旧的设计, 只有创新设计才有可能超越过去, 创造未来, 只有创新才能在激烈的市场竞争中占有一席之地, 才有可能超越对手。

5.改革成绩评定方式, 进一步规范。由于设计过程中三四个学生一组, 进行同一个零件的工艺分析和夹具设计, 难免会有个别同学偷懒抄袭的现象, 那么仅凭平时表现和设计成果由指导教师直接判定成绩难免会出现偏颇, 无法达到全面、公平的评定效果。我们应该在设计过程中采取自评、互评、教师置疑、小组答辩的方式, 公平、公正地对学生的设计给予合理的肯定和评定, 营造良好的学风和教风。自评即在设计过程中由学生结合评分标准进行自我评价, 找出不足进行改善, 争取取得更好的成绩;自评结束后, 让学生两两结合进行互评, 给出成绩并互相学习互相促进;最后由教师组织分组答辩, 结合自评、互评、答辩成绩给出最终成绩。

四、改革成效

为配合课程设计的教学改革, 检验改革成效, 以笔者指导的机械设计制造及其自动化专业2009~2011级本科生十五个班级为试点班级, 分期分批进行改革方案的实践与应用。从实践效果来看, 课程设计完成质量与往届相比有一定的提升, 学生进行课程设计的积极性大大提高。课程设计结束后同学们都反映收获很大, 既加深和巩固了机械制造技术基础课程知识的掌握程度, 又通过课程设计拓展和提高了设计能力;同时, 学生也比较认同改革后的成绩评定方法, 新的成绩评定机制激励学生更加积极主动地完成设计任务。

参考文献

[1]王素玉.机械制造技术基础[M].北京:清华大学出版社, 2011.

[2]邹青.机械制造技术基础课程设计指导教程[M].北京:机械工业出版社, 2004.

[3]柯建宏.机械制造技术基础课程设计[M].武汉:华中科技大学出版社, 2008.

[4]孙波, 李福援, 等.“机械制造工程学课程设计”教学改革探讨[J].中国新技术新产品, 2009, (5) :182.

[5]于英华, 张兴元.机械制造技术基础课程设计改革与实践[J].实验科学与技术, 2009, 94 (4) :94-124.

3.机械设备技术管理创新与实践论文 篇三

【关键词】机械制造技术基础 课程教学 改革与实践结合 创新性改革

【中图分类号】G642 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2016）36-0198-02

一、引言

《机械制造技术基础》是机械化设计制造与自动化专业必修的基础课程，是一门专业性、综合性和实践性极强的基础学科，内容非常丰富，涉及知识面非常广泛，可以使学生系统地掌握机械制造技术的专业基础理论和基础知识。机械制造技术基础课程从广义上讲分为冷加工和热加工，由“金属切削机床”、“金属切削原理与刀具”、“机械制造工艺学”、“机床夹具设计”等课程体系整合完善后，课程内容与生产实践实现了有机结合，要求学生在真正掌握基础理论知识的同时，逐步提高动手实践能力，提升分析解决实际问题的专业素养和改革创新能力。

二、机械制造技术基础课程教学创新性改革内容

1.整合更新课程教材

机械制造技术基础课程内容广泛，同时部分内容偏僻陈旧，与现实工程技术严重脱轨。比如，在金属切削原理与刀具的内容中，各不相同的刀具，使用的机械加工方法也各不相同，而且方法种类繁多，老师无法做到一一向学生教授，面面俱到，事无俱细的讲解，学生也无法做到全面接受，且在现实中也无法全面实践到[1-2]。教学的关键是将学生领进门，教会他们学习的方法，掌握基础的理论知识，然后能够做到举一反三，触类旁通。对机械制造技术基础课程教材中内容相近的部分进行整合，更新陈旧的知识点，增加现代社会科技发展的新知识，使教材内容与新时代科技发展紧密相联，提高学生的学习兴趣和接受度，老师重点讲解基础理论知识、难点、要点及实践应用，使学生真正掌握终身必备的基础理论知識，并通过自己的学习研究与实践，真正掌握促进新时代技术发展的实践与创新技能[3-4]。

2.创新教学方式

为充分调动学生的学习积极性，提高学习效率，老师要不断地创新教学方式方法。在课堂教学中，老师要以产品成型方法为体系，重点讲解基础知识、难点和要点，综合分析工艺原理、工艺方法和产品质量之间的相互关系，增加现代新工艺的知识内容，基础理论知识与现代新工艺技术的有机结合，可以组织学生进行各种方式的讨论，不同的课题可以有不同的讨论方式，通过讨论培养学生运用理论知识解决实际问题的能力[5]。另外要增加实验课程，通过学生自己动手实验，充分理解抽象和难懂的概念，掌握具体的工艺要求、操作方法以及实践技能。还可以结合当今多媒体技术课程教学，采用电化教学、工艺设计等灵活的教学方式方法，提高学生的学习兴趣，促进学生综合运用知识和获取新知识的技能。

三、教学改革与实践相结合

1.理论与实践相结合

理论来源于实践并最终服务与实践，机械制造技术的基础理论同样与机械工程实践生产紧密相联。在课堂上，老师讲授基础理论知识时，尽量少讲纯理论和推导理论，要以实践中的实用性为主，与现实生产实例相结合，融会贯通地讲授知识与应用，更容易让学生理解与接受，取得事半功倍的效果[6-7]。

2.建设实验室与实习基地

为了增强学生的感性认识，将理论知识升华为实际技能，要完善实验室的建设，使学生能够亲自动手，切实参与产品的设计、制造及完整的工作过程，并从实际参与工作的现象和规律中提炼理论知识，加以分析利用，总结实践经验，切实领悟课堂中的理论知识在实践工艺中的具体应用，加深学生对基础理论知识的掌握，并锻炼了学生实际操作的应用技能，是对课堂教学成果的升华[8]。

为了让学生全方位地了解机械制造工程的实际环境、设备以及生产过程，要与相关企业联合建设完备的实习基地。带领学生到基地进行学习，并给予实际操作的机会，使学生更快的掌握理论知识，还会学到课本上学不到的知识，切实体会新时代技术的更新与发展，极大地提高学生学习的兴趣和积极性[9]。

四、结论

教学改革的目的与核心理念是以学生的发展为本，要使学生真正学到知识，学到技能，并得到创造性的锻炼，在将来的社会实践中真正做到学有所长，学有所用。机械制造技术基础理论教学与实践是相互补充、有机结合与统一的整体，教育工作者要践行科学实践发展观，努力探索理论教学创新性改革与实践的最佳结合点，为学生提供更好的学习与实践的环境，培养更多高素质、高能力的机械制造技术人才。

参考文献：

[1]杨俊茹，张悦刊.《机械制造技术基础》课程理论教学与实践教学的结合探索[J].高教论坛，2010，4，（11）：69-98.

[2]彭海燕，王晓军，周莉，等.机械制造技术基础课程教学改革和探讨[J].广东技术师范学院学报，2008，9（3）：32-35.

[3]倪卫华，汪中厚.机械制造技术基础课程教学方法探讨[J].教育教学论坛，2015，12（1）：146-147.

[4]许蓬子，邹青，呼咏，等.以培养卓越工程师为目标的机械制造技术基础课程教学研究[J].高等教育研究：成都，2015，16（2）：59-61.

[5]伍国果，谷明信，鲁鹏，等.基于工程应用型人才培养的机械制造技术基础课程教学改革研究[J].教育教学论坛，2016，25（6）：104-105.

[6]魏效玲，尉鹤缤，陈华.机械制造技术基础课程教学方法改革研究[J].河北工程大学学报（社会科学版），2016，33（1）：85-87.

[7]隋荣娟.有限元仿真在机械制造技术基础课程教学中的应用[J].中国现代教育装备，2014，10（15）：25-26.

[8]陈静.机械制造技术基础课程教学改革路径分析[J].速读旬刊，2014，21（2）：156-162.

4.机械设备技术管理创新与实践论文 篇四

徐建生，吕亚清武汉工程大学机电工程学院湖北 武汉（430074）

摘要：探索全新的机械设计课程创新研究型教学体系模式。研究体系的结构构成、实施过程、以及测评系统。结果表明：新的研究性教学体系教学质量明显优于传统的教学模式。

关键词：研究型教学课程改革创新网上交流

高校扩招几年来，我国高等教育迅速发展，规模迅速扩大，促成了我国高等教育从精英模式向大众模式的转变。创新型国家呼唤我国的高等教育必须培养大批的创新型人才。为了达到培养创新型人才的目的，必须按照培养创新型人才的要求，培养大学生主动获取知识，创造知识，科学创新的人才素质，这是国家对高等学校现实的迫切要求[1-3]。

国家和各大专院校为实现这一目标倾注了大量的人力物力，并作出了不懈的的努力，教育经费的增加、人才的引进、精品课程、优势学科的设立、网上教学互动平台的建设、教学研究项目及成果的申报评选等等，不一而足。

然而，美好的愿望和辛勤的工作并未达到或远未达到国家培养创新型人才的要求，学校的主体群学生的学习和成才的现状委实令人担忧。

大部分学生的学习现状如何呢？对学习的对象不做广泛深入的了解，赖于查资料、上课的积极性及兴趣不高，逃课，打瞌睡等屡见不鲜。课后不认真复习，不总结，抄袭作业，敷衍交帐、课外科研活动不感兴趣、考试作弊成风，愈演愈烈。很多学生的目标就是想办法通过考试，拿到学分，顺利毕业了事。经过如此学习过程培养的学生的创新能力，成才现状可想而知。其实，学生都是好学生，他们是经过十几年苦学，经过严格考试选拔出来的好学上进的年轻的精英。

问题出在哪呢？问题出在我们的教学机制和教学模式。

现时，高等教学的基本模式，教师上课传授，学生认真听课，做笔记，下课完成作业，辅以实验课及课外科技活动，考试及各类设计。尽管部分教师想尽办法，采用启发式教学，多媒体演示等等，但终究无法根治上述教学中的种种弊病。

我们的教学模式的问题何在呢？问题在于，它缺乏一种激发机制，缺乏研究探索的环境，缺乏一个学生创新学习的平台，缺乏可供教师操作的创新教学的基础，缺乏一整套创新研究型教学的体系。

针对上述问题，本研究以机械设计课程为对象，研究激发学生兴趣的机制；研究新的教学体系的结构构成、实施过程以及测评系统。创设学生自主学习资料库、思考问题库、专题研究库、自测题库、试题库、教学模型库、虚拟试验平台、网上教学课件等教学基础设施，以构建全新的研究型教学体系，从根本上扭转高等院校学生厌学教师难教，教育质量每况愈下，创新型人才匮乏的局面。

1、新的研究型教学体系的学生兴趣激发机制

提高学生学习兴趣是新的研究性教学体系的首要任务。心理学实验证明：一个人的最高需求层次为成功需求。新的研究性教学体系创建师生互动的教学情境，设计研究性的课题，并引领学生进行研究性学习。在教学过程中以问题为载体，创设一种类似科学研究的情境，让学生自己收集、分析和处理信息，找出解决问题的方案，得到正确结论，使其在探究知识、解决问题的过程中，培养分析问题和解决问题的能力。例如：在精品课程网站上公布每一章节的思考题，学生预习时以此为线索，查资料、阅读参考书，在上课时可以自由发表自己的研究成果；每一章节都设计了典型习题精解单元，学生可主动上讲台演示或讲解；对某些小节设计让学生自己在充分备课后上台讲课；对本学科研究前沿的目前有争议的问题，先由老师提出题目学生可作小论文，作为作业题上交，然后鼓励学生在课堂上宣讲。如此种种，为学生提供了表现自我、展示自己研究成果的平台，让学生体验成功的欢乐，会更加激发学生的学习兴趣，增添学生学习的信念和力量。

2、新的研究型教学体系结构及特征

新的研究型教学体系实际上就是学生主动学习的体系。这个体系的主体是学生，教师是引导，问题是载体，精品课程网站是基础环境（本课程为校级精品课程），课堂交流和网上交流是平台。在教学的实施中，改变传统的教学模式，以每章节为一个教学单元，每一单元包含五个阶段：（1）预习阶段：每单元结束时和下一单元开始前，教师布置下一单元的预习重点、难点，要求学生上精品网站问题库中查阅该单元的问题，并有针对性的进行预习，要求学生通览教材的相关内容，辅以参考书，必要时查阅文献。（2）教师精讲阶段：对每一单元的内容，教师用2学时介绍问题的来龙去脉，精讲主要重点和难点，而学生一看就懂的问题则在自测题库中由学生自己掌握。（3）课堂交流阶段：课堂上教师对预习中的重点问题提出若干讨论题，由学生即时回答，也可学生提问教师回答或学生相互回答，其形式可全班一起讨论，也可分组分题讨论，最后各组派代表全班课堂发言，精品课程网站的网上答疑则是重要的问题讨论补充交流平台，学生可随时上网提问，教师回答或学生一起讨论，每天都有一名教师网上值班。（4）学生展示阶段：每一单元最后安排研究成果展示，学生可宣讲小论文，可演示解答考研试题，教师评述总结。（5）归纳总结阶段：每一单元结束，学生对单元的主要内容，主要脉络，重点难点作书面总结归纳，并作为作业上交。五个阶段中（1）和（5）为学生课下进行，总时数不小于10，其余3个阶段在课堂上进行，一般学时为6-8。

此种新的研究式教学体系，为学生提供了创新学习的平台，极大地激发了学生的学习热情，调动了学生的学习积极性，培养了学生的独立思考问题研究问题解决问题的能力，从根本上解决了学生厌学的问题。

3、新的研究型教学体系的基础设施

与传统的教学模式仅需要教学大纲、讲义、多媒体课件等即可完成教学环节不同，新的研究型教学体系运行所需的基础设施则内容更丰富，信息量更大。除传统教学所需的硬件以外，在精品课程网站上创设学生自主学习资料库、思考问题库、自测题库、专题研究库、试题库、教学模型库、虚拟实验平台、网上教学课件、网上答疑平台以及机械创新实验室等教学基础设施。这些设施是新的研究型教学体系运行必不可少的基础保障。

4、新的研究型教学体系的测评系统

机械设计课程是机械类专业的技术基础课，每届约有15个班学习同样的内容。传统的教学模式考试以任课教师处理为主，辅以平时上课和交作业的情况。此种模式对于在同样的教学内容下由不同的考试内容和考试角度来测评的学生和教师，显得缺乏公平性和合理性。新的教学体系的测评系统则由两大部分组成：（1）所有班级统一考试，由非任课老师出题，并做出标准答案，考试前对所有人严格保密，避免了考前突击和针对性的复习等弊病。批阅试卷实行流水作业，每位教师批改一题，最后由出题教师统计出总成绩，并撰写卷面成绩分析。（2）平时成绩以学生参加讨论问题、网上提问次数、章节归纳小结等情况为主，从而对学生抄袭作业形成制约。新的测评系统对学生和教师做出客观公正的评价，并促使学生主动独立地学习，积极参加问题的研究和交流，对培养学生的创新素质和表达能力均有较大裨益。

5、新的研究型教学体系的运行结果

2008年共有六个专业15个班的机械设计课，在机电、机制（中职）、材控三个专业中作为试点，初步实行了新的研究性教学体系课程改革，而其他专业仍按传统教学模式运行。实施新的教学模式的学生基础和教师专业水平略低于其他几个专业，从试验样本上看，新的研究型教学体系的运行结果的客观性是没有问题的。

新的教学模式实行初期，出现明显的两级分化。通过学生问卷调查显示：思想活跃、勤于思考的学生对此感到非常兴奋乃至庆幸，终于有了一个好的发挥展示的平台，他们学习热情空前高涨，每天挤出大量的时间，查资料，上精品课程网站，查问题、提问题、交流心得，上课积极主动参与讨论，上台演讲展示，认真完成每单元的归纳总结。而学习能力和自学能力差一些的部分学生则感到一时无所适从，十几年被动听课做作业的习惯不灵了，不思考、不研究、抄袭作业不行了。他们中的一部分甚至出现畏学厌学情绪。初期有近57%的学生对新的教学模式表示支持，26%的基本支持，17%的表示难以接受并反对。经过几轮实施以后，大部分学生逐步适应，学习主动性大幅提高，学习效果逐步显现。有位学生在网上交流时说，老师，以前我反对过，我错了，现在我觉得课程改革确实好。现在，对于实施新的研究型教学模式的专业学

生，那些赖于查资料、上课的积极性及兴趣不高，逃课，打瞌睡、课后不认真复习，不总结，抄袭作业，敷衍交帐、考试作弊等传统教学司空见惯的弊端很难见了。学期结束时，学生问卷调查表明：68%的学生支持，28%的学生基本支持，4%的学生仍未适应。大部分学生已适应新的教学模式，并感到收获颇丰。部分学生表示：非常幸运能享受到新的教学模式的培养，希望能坚持下去，并加以推广。

实施新的教学模式的学生学习热情空前高涨，通过网上交流平台就学习中的问题提问讨论的90%是实施新的教学模式的学生，他们将机械设计精品课程网站看成学习、释疑、探讨问题的最好乐园。据统计：课程改革以来（半年内），本精品课程网站访问量已达52000多人次，一学期即超过3年访问量总和的700倍，网上交流量达260多条，一学期即超过3年网上交流量总和的200多倍（改革前3年中只有一条提问）。其中，网上交流率和网上交流内容、形式及质量，超过本校国家级精品课程网站和全国同类精品课程网站水平。

2008年在所有班级中实行了考试改革，考试实行教考分离，由非任课教师出卷。试卷几乎涵盖教学大纲所有内容，题量较大，总体难度高于历届考试。统考卷面成绩结果见表1.表1 新研究型教学模式与普通教学模式考试卷面成绩分析

平均成绩 不及格率 优秀率

普通教学模式 71.63—61.8分 14.88—62.5% 9—1.1%

研究型教学模式 80.33—69.89分0—12.5% 18.52—4.48%

注：表中数据为专业均值的最高值和最低值。

从考试卷面结果看，结果是令人满意的，实施新的教学模式的专业，其平均成绩高出10分左右，不及格率低20多个百分点，优秀率高出7个多百分点。出卷教师在试卷分析中作出“实施新的教学模式的三个专业平均成绩、不及格率、优秀率均好于其它专业，考虑到各专业学生本身的素质，课程改革的试行，对于提高学生内在的潜质有切实的效果。”的结论。

6、结论

新的研究型教学体系旨在改变传统的教学模式，探索全新的教学模式。结果表明：该体系可促使学生主动独立地学习，积极参加问题的研究和交流，培养了学生的创新素质和表达能力，教学质量大幅提高。新的教学体系可从根本上扭转高等院校学生厌学教师难教，教育质量每况愈下，创新型人才匮乏的局面。

参考文献

5.矿山机械零部件管理与技术 篇五

本文分析了矿山在设备管理中存在的问题，对涉及制造技术方面的问题，和面临的突破壁垒吗，本文对先进机械制造技术的现状及技术特点进行概括介绍，并简述了未来机械制造技术的发展方向，对解决现有设备不足提供建设性建议。

关键词：矿山设备 制造技术 备件管理 技术分析

现在企业面临着越来越残酷的竞争，深化企业改革，设备管理在企业管理中的作用越来越受到关注。

矿山企业由于在设备管理方面存在问题，每年都会遭受巨大的经济损失，阻碍了企业的发展。

设备是一个企业的重要组成部分，随着改革的深入，设备管理工作也面临挑战，如何管好，用好，维护好设备，提高设备管理的水平和使用效率，为企业创造最大的经济效益。

一、矿山设备管理普遍存在的问题

1.设备更新速度慢，装备落后不能适应生产发展的需要

现在市场经济深入人心，按劳分配，大大提高了企业职工的积极性，生产指标也在增长。

企业装备的更新速度，由于管理落伍，资金不到位等，换代缓慢。

机器落后给企业的经济增长，成本的降低带来了一定的影响，如能耗高，维护费用高等。

2.设备日常维护保养工作欠缺

对设备的维修制度执行不够彻底，很多企业没有重视设备维修制度的重要性，按计划维修，致使许多设备错失了最佳的维修时间，无形中增加了设备维修费用。

对那些易损耗，需清洁润滑的部件维护不到位。

矿山企业的工作环境决定了矿山设备平日的维护要远远高于其他行业。

但是很多企业重视的是设备的维修，而忽视了设备的日常润滑，清洗，导致了设备的损耗提高，维修间隔短暂等。

对设备的封存不够完好，既没有采取防潮，防尘等直接错失，也没有专门的人员看管检修等，这也影响了设备的技术状况。

二、矿山先进机械制造技术的特点

1.面向工业应用的技术。

先进制造技术并不限于制造过程本身，它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。

先进制造技术的应用特别注意产生最好的实际效果，其目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长，目的是要提高制造业的综合经济效益和社会效益。

2.驾驭生产过程的系统工程。

先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。

它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。

3.面向全球竞争的技术。

20世纪80年代以来，市场的全球化有了进一步的发展，发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本。

随着全球市场的形成，使得市场竞争变得越来越激烈，先进制造技术正是为适应这种激烈的市场竞争而出现的。

因此，一个国家的先进制造技术，它的主体应该具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力.

4.市场竞争三要素的统一。

在20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。

因此，市场竞争的核心是如何提高生产率。

到了20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的`主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。

先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。

三、矿山设备的技术创新需要突破的技术壁

1.技术壁垒

专用设备零部件应用在石油化工、清洁高效发电、工程和矿山机械等关键领域，经常在高温、高压、超低温、超强腐蚀等极端特殊工况下运行，要求高性能、高精度、高可靠性，因此，专用设备零部件制造企业需要具备足够的技术、制造和质量保证能力以确保产品满足标准要求。

专用设备零部件品种多、批量小、材质性能特殊、结构形状复杂，且涉及制模造型、材料熔炼、热处理、无损检测、焊接、机械加工等多种制造技术，工过程复杂;另外，专用设备零部件行业总是走在技术进步的前沿，生产企业需要掌握前沿研发和制造技术并大量应用新结构、新材料、新工艺和新设备。

2.认证许可壁垒

首先，专用设备零部件企业需要通过下游客户严格的工厂认证，以取得供应商资格。

认证范围主要包括技术研发能力、生产装备水平、主要人员资质、质量体系以及社会责任、环境管理、职业健康与安全等各个方面。

其次，专用设备零部件的部分产品列入政府行政许可范围，必须获得相应的许可证。

3.经验和人才壁垒

专用设备零部件需按客户的图纸、标准设计制造工艺，按订单组织生产，在质量、交货期、成本、服务等方面必须严格符合客户要求，因此生产企业需要具备丰富的生产运营经验对每一份订单进行全过程的OTD管理。

四、先进机械制造技术的发展现状

近年来，我国的制造业不断采用先进制造技术，但与工业发达国家相比，仍然存在一个阶段性的整体上的差距。

1.管理方面。

工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出了准时生产、敏捷制造、精益生产、并行工程等新的管理思想和技术。

我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于经验管理阶段。

2.设计方面。

工业发达国家不断更新设计数据和准则，采用新的设计方法，广泛采用计算机辅助设计技术(CAD/CAM)，大型企业开始无图纸的设计和生产。

我国采用CAD/CAM技术的比例较低。

3.制造工艺方面。

工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。

我国普及率不高，尚在开发、掌握之中。

4.自动化技术方面。

工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元、柔性制造系统、计算机集成制造系统，实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。

我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段，柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。

五、矿山加强设备管理的相关政策

1.完善设备管理制度

企业为了适应新的市场模式，制定合理的科学的完善的设备管理制度。

企业生产的基础是设备，对设备的管理关系到企业的经济发展。

对设备管理制度的完善使设备管理人员有法可依，检查人员有法可循，加大对设备管理的针对性。

也应该改变传统思想，提高设备的综合效益，达到设备周期费用的最经济目标，减少企业对设备费用的投资。

2.强化人员培训

科技是第一生产力，设备是科技的表现，技术人员是科技的载体。

对设备的管理，关键在于对设备的维护，操作和管理人员的技术素质等。

面对当前的设备管理人员的流动性大，技术水平低等特点，应采取一定的的措施，稳定设备管理队伍，培养他们爱岗敬业的素质，提高他们的技术水平。

3.加强对设备的现场管理

企业设备管理的重点就是对现场设备的管理。

以矿井提、通、压、排主要设备为龙头，重点抓好供电及采掘防爆设备的管理，同时对新设备的安装现场严格把关。

为保证新设备安装任务的按期完成和生产设备的正常运行，采取定人蹲点、划片包干、分片负责的包保管理办法，做到安装、生产两不误，保证工程按期投产。

坚持制度过硬，严肃查处违章违纪行为。

督促生产单位按规定时间对设备实施大、中、小修，同时搞好日维护保养，提高设备运转率，避免生产时间停产检修设备。

4.应用科学管理技术

生产的发展促使设备管理工作提高效率，加强管理指令的准确性、及时性和系统性。

网络计划技术是应用于大型设备安装或检修工作中的一项成功的科学管理技术，有利于缩短施工工期，并节省大量的人力物力。

设备管理工作的微机化势在必行。

为适应这一形势，矿山企业可购置多台微机应用于设备管理，并开办微机应用培训班对设备管理人员进行培训。

在设备基础管理、设备大中修管理、设备大中修管理、备品备件管理、技术档案管理中充分利用微机管理技术。

在一定范围内实现设备管理资源共享，提高设备管理人员的工作效率。

六、结语

我国对矿产、能源和原材料的需求，伴随着能源消耗的日益增加，也进入了一个新的时期。

为适应这一新的形势，大幅提高矿山生产水平，实现矿山现代化管理迫在眉睫。

设备管理水平的提高能够降低设备寿命周期费用，为企业建立正常的生产秩序，保证生产均衡创造良好条件，有利于企业取得良好的经济效益。

参考文献：

[1]王世敬、温筠.现代机械制造技术及其发展趋势[J].石油机械.(11)

[2]武永利.机械制造技术新发展及其在我国的研究和应用[J].机械制造与自动化.

[3]杜军.新形势下矿山设备管理工作初探[J].露天采矿技术.

6.机械设备技术管理创新与实践论文 篇六

心 得 体 会

2011年9月24日至25日，由设备处邀请宝钢工业技术服务有限公司诊断技术事业部刘晗博士莅临酒钢集中组织开展了设备状态管理与诊断技术的培训与交流，旨在学习宝钢设备管理成功经验及相关技术应用与动态，以致强化和提升酒钢设备管理水平和设备状态诊断检测水平。通过连续两天的紧张学习，本人对于设备管理及设备状态诊断技术有了全新和全面的认识。同时，通过学习了解到宝钢设备管理的形态，对照到厂内同等领域，深感与之还存在较大的差距。设备管理工作，正如刘晗博士所言：“工欲善其事，必先利其器；君若利其器，首当顺其治”。

作为设备基层技术管理人员，我深知设备管理是以设备及相应辅助设施为对象而进行综合、复杂、有序的过程控制管理，主要目的为保障生产高效、稳定运行，以及追求设备检修、维护、保养的技术性、长效性和经济性的有机统一，设备管理水平，也直接影响企业发展的均衡性、产品数量与质量及成本的高低等，基于此，针对目前厂内设备管理现状，我们应该选择怎样的管理方式才能适应自身设备与生产的长期和谐发展呢？应该采取何种有效的技术应用方法或改进手段才能促进设备高效经济运行、杜绝设备故障事故漫天飞舞的现状呢？这是值得我们深思的课题，这是一个系统化的实战工程，也是目前解决生产与设备之间相互依存、相互矛盾的根本问题。现今社会工业发展已在积极倡导循环经济、低碳经济等模式的普及推广，对于冶金企业更是节约成本、降能减耗的有效途径，特别对于选烧厂来说，面临设备日趋老化、大批量设备设施已至使用周期、维修经费紧缺且检修人力配置不全、技能水平不高等现实问题，已构成设备管理环节的重重瓶颈，制约着厂内设备管理的水平提升和良性发展。通过此次学习认识到设备管理与维修方式可笼统分为四种：第一种是事后维修；第二种是预防维修；第三种是状态维修；第四种为其他现代维修方式，该方法有基于可靠性的、基于风险的、基于利用率的等等，然各种方式各有优劣、不相伯仲，需由车间设备的功用及配置而论，并不是认可一种方式就否定其他方式。目前选烧厂在设备管理方面依然存在一定的不足，安于现状、墨守成规的思想仍然存在，对于哪些设备需要应用状态维修还是事后维修等没有明确的统计规划，只是简单区分哪些为主机设备、哪些为辅助设备，致使零星设备故障、事故不少发生。因此，结合厂内设备用途及重要性，我们首先应该规范划分设备等级进行统筹管理，比如Ⅰ级设备进行状态诊断维修、Ⅱ级设备进行预防维修、Ⅲ级设备进行基于风险维修等，实现在现有设备装备水平的条件下把设备管理工作抓好抓牢。其次，在设备信息化管理工作上，相对还是比较落后的，部分设备信息紊乱、疏漏、错误、缺失等，同样给设备管理工作带来不同程度的影响。所以，设备信息化尚需统一进行归纳和完善。再次就是人员的定岗配置问题，也是设备管理工作的重要环节，不容忽视，职责不明确、技能定岗不合理等现象普遍存在，于厂内也是设备管理工作的盲点，尚需一盘整顿。选烧厂在设备状态诊断技术应用方面，仅为直观的振动测量和温度测量，或者凭借经验进行维修，其基本处于一片空白，与国内国外同行业企业先进的设备故障诊断技术、状态检测技术、趋势分析技术存在相当大的差距。一方面设备仪器检测装备水平所限，另一方面为人员专业能力深度，以及设备超负荷运行和保养不善，三者互为因果关系，由此，要实现厂内设备状态诊断，首先应当利其器，根据设备状况配置相应的诊断仪器工具；其次就是人员专业能力深度的挖掘，两者并重，并着重降低设备超负荷运行的频次和加强设备维护保养工作的开展，方能提高在线设备状态诊断水平和减少故障事故的发生。

本次培训和交流的开展，本人认为是非常有意义和有价值的，一方面对于同行业先进企业的设备管理与状态诊断有了感性认识，并通过对照发现自身的不足和差距，思量如何扭转现状；另一方面，通过培训学习改变以往设备管理工作的观念，为摆正了今后工作的重心进行铺垫和描绘。

选烧厂点检维护作业区

7.机械设备技术管理创新与实践论文 篇七

关键词：导航设备,信息技术,课程融合,虚拟仪器,多媒体课件

导航设备是高职院校导航工程类专业的主干课程, 教学内容包括电罗经、GPS、计程仪、测深仪等, 设备的普遍特点是综合应用集成技术、数字技术、计算机技术、微电子技术、光电技术、自动控制技术、故障诊断技术等, 结构精密、造价高昂。导航设备课程教学目的是培养学生具备较强的导航设备操作使用和维护保养能力, 为学生形成综合职业能力和继续学习打下基础。近年来, 随着高等教育的普及, 各高校相继扩招, 高职院校生源质量有下降的趋势, 传统的教学方法不能适应时代的要求, 笔者通过将信息技术与导航设备课程教学有机融合, 进行了有益的探索。

一、加大虚拟仪器技术在教学中的应用

由于现代导航设备普遍造价高昂, 院校实验室配备的数量有限;其体积小巧、结构精密, 导致演示性和验证性实验项目占主导的传统设备教学方法受到严重制约。虚拟仪器技术打破了设备类课程以硬件为主体的模式, 突破了设备数量和体积的限制, 使每一个学生都可以在计算机上根据理论构造实验系统, 完成对导航设备各个模块的功能分析、数据采集、故障判断和分析等。

Multisim和Matlab都是国际上比较流行的虚拟仪器软件。以Multisim软件为例, 它为用户提供极其丰富的元件模型库, 在软件主界面点击模型库中的RC电桥振荡电路相应元件拖拽至工作台, 完成电路连线, 然后点击工具栏中的“”按钮开始试验, 信号发生器就可以产生正弦波。对比相应导航设备中信号源模块的知识, 学生可以直观的理解信号的产生原理, 从而更加方便的进行信号调试和信号源模块的故障定位。

二、增加课件的多媒体和网络元素

随着计算机应用的日益普及, 绝大部分老师都根据自己教学情况, 有选择地采用CAI课件辅助设备类课程教学。课件多数都是用Power Poin软件制作的幻灯片, 优点是能够随时进行修改。但是它的局限性也很突出, 即不能实现师生互动, 只能作为辅助的教学手段, 还不能脱离黑板、实物模型。针对高职院校学生基础不牢, 学习主动性和积极性不高, 一般都喜欢上网的特点, 可以从激发学生的学习兴趣入手, 改变以往粉笔、教鞭和挂图等单调的教学形式, 将枯燥的理论知识做成他们感兴趣的图片、3D视频或动态网页, 具体做法如下:

(一) 是大量使用各种软件制作的导航设备三维动画, 使教学形式生动活泼, 让学生更直观的了解设备构造, 激发学生的兴趣, 提高学习的积极性。

(二) 是将设备课程的课件制作成动态网页, 将之与校园网的站点链接, 学生可以上网自学。

(三) 是可以进行师生互动, 网上布置作业、提交作业, 网上答疑。这种新颖的教学方式能使学生很快产生浓厚的学习兴趣。因此作为老师, 不仅掌握扎实的专业基础知识, 更要懂得在课堂上紧紧抓住学生的注意力, 运用多媒体和网络元素让学生轻轻松松掌握所学知识。

三、建立信息化考核软件系统

课程考核是导航设备课程教学中的一个重要环节, 是对高职学生实践能力进行评估, 特别是对学生的岗位任职能力进行深入考查。传统高职考试存在一定的问题, 主要表现在:命题随意性大、评分标准不一、试题取样不合理等。为了使导航设备课程考试更加科学化、现代化, 提高教学质量评估的规范化, 我们建立了一套与本课程相适应的考核软件系统。它与习题集的最大区别是它不是信息的简单集合, 而是一些经过特殊加工处理的具有较大信息量的试题的有机组合, 并能够通过合理客观的组卷策略, 对题库中的试题从题型、难度、分数、章节等方面来控制计算机的选题过程, 最终形成试卷。导航设备课程信息化考核软件系统主要包括以下三个方面的内容:

(一) 是丰富的试题资源, 收集整理了教研室己有各类试题千余道, 是软件系统的基础资源。

(二) 是合理的组卷算法, 按照数理统计学原理, 对收集的试题进行分析和处理, 并以此为基础, 以“二项式分布函数”为数学模型, 能够按照某种特定的试卷结构, 设定每一道试题难度, 从而使最终组成的试卷总体难度得到较好的控制。

(三) 是便捷的排版输出, 能够实现Word文件图文混和排版和打印。

利用考核软件系统, 教师可以独立进行试题的组卷和排版, 软件工作时自动调用所需的软件, 为教师组卷服务;利用系统的组卷算法, 保证试题试卷难度的总体控制, 确保试卷的质量;还可以根据自己的需要利用软件的开放性管理大量的试题。

四、结语

信息技术的应用, 极大地拓展了导航设备课程教学的思路, 很好的调动了学生的学习积极性, 对提高学生岗位任职能力效果显著。随着信息技术的不断发展和课程改革的不断深入, 两者之间的融合会越来越紧密, 信息技术对导航设备课程教学的促进作用也会越来越明显。

参考文献

[1]石先锋, 张昀青, 庞巍.高等院校精品课程建设的几点建议.河北经贸大学报 (综合版) , 2008, (6) :29-31.

[2]姚恩全.高校精品课程建设的理论与实践研究.东北财经大学学报, 2006, (11) :48-51.

[3]李湘伟, 黄伟明.浅谈机电一体化教学实训设备的设计.机电工程技术, 2013, (12) :115-117.

8.机械设备技术管理创新与实践论文 篇八

关键词:机械制图 传统教学 教学手段 创新 实践

中图分类号:G64文献标识码:A文章编号:1673-9795(2012)04(b)-0028-01

《机械制图》课程是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科,大多数高等院校的工科专业都开设了此课程,主要目的是教会学生如何绘制以及运用图纸,以满足社会上用人单位的需求。那么,针对这样一门以培养实际动手能力为主的学科来说,学生的学习热情培养是很重要的。显然,过去那种单调的管理模式教学,单一的教学手段,统一的评分标准是很难适应现阶段的教学要求的。因此,教学手段必须有所创新,这就需要教师具有较强的创新能力,同时还要满足教材的创新、教学手段的创新和教学方法的创新。在教学过程中传统教学手段与多媒体教学手段的同时应用,正是此课程的实践过程。

1 传统课程安排的分析

大多数高校的《机械制图》教材是分为画法几何、机械制图和Atuo CAD三大板块,其中画法几何占整个学时数的比重比较大。在以往的教学中,这三部分的内容是逐步完成的,也就是说,先要讲完画法几何的内容,然后再依次将后两部分内容。这样设置课程的原因在于,传统教学方法认为画法几何是基础内容,理论基础扎实后续课程才会学得好。而事实上,经过对毕业生的调研后发现,在企业中应用的比较多的往往是零件图、装配图与Atuo CAD部分的内容。同时,传统的教学安排中组合体视图部分所采用的教具是模型、挂图、多媒体图片,这些教具有其很大的局限性。例如模型数量上、形状上的局限,图片无法转换角度的空间视觉局限等等。

2 课程安排的创新

将画法几何部分原有课时压缩,将画法几何中的一部分内容移至后续课程之中,将此部分与后续课程结合讲解,将理论知识与实践课程充分结合。例如:将补画三视图的内容利用CAD软件讲解,CAD软件有极轴功能,将极轴打就很容易找好相应的投影关系。也可以将比较难绘制的轴测图放在CAD中讲解。在CAD中画椭圆比较方便,只要打开正交模式,设置等轴测追踪,等轴测图很好绘制。

在课程之初,不在直接为学生讲解各种国家标准,国家标准理论性太强,内容琐碎繁多。很容易在一开始就打消学生的学习热情。改变这种现状,我们就再起初着重训练学生的空间想象能力。将CAD软件带入理论课堂,利用CAD软件的建模功能讲解基本几何体、组合体等内容。这样一来学生在学习的过程中不仅可以直观感受立体的外形,而且还可以利用软件的刨切功能看到立体的内部结构。我们甚至可以再讲模型立体的同时,将后续的零件图逐步渗透给学生,这样一来在学习后续课程时,学生已经建立较好的空间立体感,对后续课程的掌握极为有利。利用CAD讲解的好处不仅仅表现在建立空间立体感这一点上,学生无形中就会对这类软件十分感兴趣,这样就激起了学生的求知欲望,学生的感兴趣必然会转化为日后学习软件过程中的主动学、自觉学。另外传统教学的理论性比较强,学生的注意力很难在一节课上全部集中。CAD这种多媒体教学手段有着形态多变、色彩艳丽、动手与动脑结合紧密等特点,这样一来学生的学习兴趣就会增加,自然会集中注意力听讲。事实上,在这个过程中,我们已经将国家标准的内容不知不觉的渗透给学生。例如:在绘制CAD图形时,我们就会告知学生粗细线条的宽度、图框的大小、标题栏的位置以及规格等等。这样一来,我们只需要在后续的零件图或装配图绘制的过程中再着重强调一下,学生就可完全掌握。

3 教学手段的创新

采用直观的教学方法。在课程安排的创新的内容中,我们已经收到了第一种教学手段的创新方法,即将CAD软件引入课堂,我们称之为“直观教学法”。

走出课堂。高职教育的最大特点就是工学结合,教育目标是培养优秀的实践能力强的技术性人才。实践证明,大多数课程仅仅在课堂中进行教学是不可能收到良好效果的,必须通过与实际生产相结合。因此,绝大多数高职高专院校都针对各个课程开设了专门的实训内容基地。我们可以在理论教学的场所搬出课堂,搬到实训基地,甚至搬到工厂。这样一来学生可以充分认识到图样在生产过程中的作用,不仅能激发学生学习制图课的热情,而且还可以促进教学的顺利开展。我们可以要求学生仔细观察在车间工作人员在实际工作中所加工出来的零件,并将这些零件带回课堂。将其作为学生下一步要绘制的对象。

4 教学手段的实践

传统教学中只是将图形绘制作为一项教学内容,采用的方式往往是抄画图纸和做练习题,这些的确可以加深学生对课堂知识的理解,但却无法适应工作需要。实际工作中,往往是要求测量绘制实际零件或者根据要求改良原有图纸。在教学过程中应做到“三分讲,七分练”。并且联系的内容一定要适应工作要求,这样的练习才是有价值的。实践画图课堂化就是将画图作为课堂教学的一项内容,有计划,有目的地让学生到有实物的实训室去面对真正的零件或机器绘制图纸。在此过程中,教师指导学生如何测量以及如何查阅参考书籍,当学生遇到问题时,组织学生讨论,这样的过程既可以充分体现出学生在课堂中的主导地位,又可以锻炼学生自己解决问题的能力,使学生充分发挥自己的创造力和想象力。在这样一个学习环境中学生不断重复观察事物、提出问题、分析问题、解决问题的循环,最终必然受到较好效果。

例如,将零件图与装配图的授课地点改到实训室,将学生四到六人分为一组,分配一个涡轮减速器工具、量具配齐,在指定的时间内通过小组合作测绘出所有零件图、装配图,使零件测绘和读零件图教学同时进行,使学生做到对所学知识边应用的应用、实践、观察、分析同时进行,使学生能把那些在学习中已形成的技能充分运用到实践中,学生的学习热情被充分激发,热情被充分调动。