特种凹印工艺技术

特种凹印工艺技术（共10篇）

1.特种凹印工艺技术 篇一

国内凹印市场的基本走势及对凹印机的需求分析

我国凹印市场的走势大致如此：

1.凹印企业综合实力普遍增强。越来越多的中小型企业开始采用进口或国内新开发的中高速凹印机。骨干企业在规模上和结构优化上跨地区合作。

2.更加注重品牌形象，因此更加重视印刷质量和防伪，首先是越来越多的跨国公司进入中国市场，他们对包装的要求有着与在其它国际市场同一的要求；其次是国内（包括台、港、澳地区）越来越多的企业在努力地改进品牌形象；另外，国内长期存在技术越来越高的假冒伪劣产品这也促使品牌企业不断改进包装、提高防伪技术。

3.印刷企业与包装使用厂越来越注重建立更紧密长期的合作关系。近年来，不少知名企业投资组建自己的配套印刷厂，或通过招标选择合作印刷厂家，或是跨省市建立分公司以保持与包装厂生产基地的最近距离。

4.中西部企业数量增长较快、新建企业起点较高。

5.更加注重环保与卫生。

这是凹印市场最重要的发展趋势。最大限度地提高环保与卫生水平已逐步成为印刷包装企业技术改造的出发点和自觉行为。

凹印市场的上述变化：决定了用户对于凹印机的需求也将有新的特点，比如：

1.凹印机本身来看，对其性能的要求仍将是多层次的。

价格虽然仍是很重要的因素，但机器性能特别是稳定性将更受重视。国产的非自动低速凹印机仍有相当大的市场；宽幅、低价、中速（100－150米/分钟）的凹印机将成为国产设备的主体，国产凹印机主要竞争对手在相当长一段时间内将是亚洲制造商，宽幅、准高速（200－250米/分钟）的凹印机将以进口设备为主体。虽然8色以下、10色以上的凹印机都有市场，但大多数凹印机将采用8－10个印刷单元。

2.对凹印设备制造商来说，企业经营管理中的市场战略、产品质量、技术服务将是同等重要的。

开发能力差、服务跟不上的制造商将被兼并、淘汰；国内最后相当比例的制造商将被迫退出此市场。

3.对各国和各地区产品的需求将发生变化，从亚洲产品为主转向欧洲与亚洲并重。亚洲设备在比例上将会减少，欧洲设备将明显增加，国产设备将越来越集中在一些重要的制造商。

那些主要以中国为市场的外国制造商和那些只以某些地区为市场的国内制造商将面临越来越大的压力。伴随竞争和分化，不论是国外还是国内制造商，在中国市场上数量都将越来越少。从较长时间看，进口凹印机与国产凹印机的局面极有可能将出现类似于胶印机的情况：少数一些制造商控制着大部分的市场份额

2.特种凹印工艺技术 篇二

关键词：电子轴,凹印机,运动控制技术

1、引言

凹印机在我国烟包行业有着广泛的应用, 九十年代进口的凹印机主要采用机械长轴传动方式, 通过机械齿轮变速和分配机械动力驱动进料牵引、出料牵引和各个印刷单元, 各个印刷单元之间的精确相位同步是通过机械长轴及相同的齿轮减速比实现的, 经过长时间使用后, 由于传动部件的机械磨损会导致印刷精度下降, 进而影响生产产品的质量。随着烟包印刷行业对更高精度、更高生产效率以及多规格、小批量及降低成本的方向发展, 原先进口的机械长轴凹印机已经开始逐步制约生产的发展。

近年来, 伴随计算机和电子技术的高速发展, 以伺服系统为主的运动控制技术开始应用于凹印机, 这就是所谓的电子轴凹印机。2002年, 我国首次引进电子轴凹印机, 到2004年, 中山松德公司和陕西北人公司开始推出电子轴凹印机。但直到目前国内生产的电子轴凹印机还是没有自己的核心技术, 配套使用的伺服电机、运动控制系统、套准系统等关键部件都是进口产品, 在整机的技术水平、制造经验、产品结构和品质等方面与国际先进水平还有较明显的差距。因此, 研究有自主知识产权的高性能运动控制系统将是今后国产凹印机全面升级换代的关键。

电子轴凹印机应用的运动控制技术包含机器运动控制系统的硬件结构、软件结构等内容, 实现对进出料牵引和印刷单元等动力传动的位置、速度进行实时的控制管理, 使运动部件按照预期的轨迹和规定运动参数完成相应的动作, 从而完成印刷生产需要的各种功能。

2、电子轴凹印机的运动控制系统

运动控制系统[1]是以电动机为控制对象, 以控制器为核心, 以电力电子、功率变换装置为执行机构, 在控制理论指导下实现的电气传动控制系统。在电子轴凹印机上使用的运动控制系统[2]主要由上位控制器、伺服控制器、伺服驱动器、伺服电机、传感器反馈检测装置和被控对象等几部分组成, 运动控制系统框图如图1所示。运动控制就是对电子轴凹印机的伺服电机的位置、速度等进行实时的控制管理, 使其按照预期的运动轨迹和规定的运动参数进行运动, 满足印刷生产的要求。这种开放式结构的运动控制系统可以利用软件资源完成用户应用程序开发, 将生成的应用程序指令通过总线传输给伺服控制器和伺服驱动器, 然后由伺服驱动器发出的运动指令去执行伺服电机带动负载, 并通过传感器进行检测, 将这些信号反馈回伺服控制器, 实现点位运动、多轴插补协调运动、多轴同步协调运动控制功能。

2.1 运动控制系统的硬件结构

电子轴凹印机的运动控制系统硬件结构如图2所示, 它主要由上位控制器、运动控制器、驱动器、伺服电机和反馈检测电路组成。运动控制系统以运动控制器为核心, 采用运动控制器与交流伺服驱动器构成一个开放式硬件结构。上位控制器负责人机交互界面的管理和控制系统的实时监控等方面的工作, 如系统状态的显示、控制指令的发送、外部信号I/0的监控等。运动控制器接受主CPU的指令, 进行运动轨迹规划, 包括脉冲和方向信号的输出、自动升降速处理、原点和限位开关等信号的检测等。同时运动控制器还控制多个伺服电机, 每个轴都可以独立输出脉冲和方向信号, 并可输入原点、减速、限位等开关信号, 以实现回原点、限位保护等功能, 开关信号由运动控制器自动检测并作出反应。光电编码器检测伺服电机的位置状态信号, 将这些状态信号经信号处理电路、光电隔离电路后送入运动控制器状态寄存器中, 由CPU随时读出, 达到对I/O状态信号的检测。在硬件上, 由于采用了光电隔离措施, 这样, 既隔离了外设对内部数字系统的干扰, 又能有效地防止过电压、过电流等外界突发事件对系统的损坏, 大大提高了系统的控制精度和可靠性。

2.2 运动控制系统的软件结构

在电子轴凹印机的运动控制系统软件设计中, 采用开放性体系结构[3], 以模块化、层次化的结构, 通过各种形式向用户提供应用程序接口, 使系统具有可移植性、可扩展性、互操作性和可缩放性等特点, 为各种智能装备的快速、方便加载提供良好的接口平台。如图3所示为运动控制系统软件结构模块图, 运动控制系统的基本功能模块包括:运动控制模块、系统管理程序模块、通讯模块、显示模块和I/O状态监控模块等, 运动控制模块所实现的基本功能模块为:位置控制模块、速度控制模块、电流控制模块、传感信息检测处理模块、参数调整接口模块等。内嵌的控制算法为:减速运动控制算法, 前馈+PID控制算法, 圆弧运动控制算法, 电子齿轮算法等。另外, 为了配合运动控制系统的开发, 还提供了一些辅助函数:中断处理、编码器反馈、间隙补偿, 回零、限位保护等。对于其它的随控制对象不同而需添加的模块, 则由用户自己根据实际需要二次开发完成。

3. 运动控制系统的特点

1.高度智能化

随着数字技术、网络技术和集成电路特别是超大规模集成电路的发展与应用, 以运动控制系统为核心的机电一体化产品将越来越向高性能、智能化方向发展[4]。电子轴凹印机所应用的运动控制系统结构形式模块化, 可以方便地相互组合, 建立适用不同场合、不同功能需求的控制系统。按照编制好控制指令, 运动控制系统能进行运动轨迹规划, 包括脉冲和方向信号的输出、自动升降速处理、原点和限位开关等信号的检测等, 以满足不同的应用要求, 体现了高度智能化的趋势。

2.小型多功能化

小型化、轻型化和多功能化是精细加工技术发展的必然, 也是提高效率的需要, 当前的机电一体化产品越做越精细, 运动控制系统具有数据采集、检测、监控、执行、反馈、自适应等多种功能, 可以完成信息传递、信号测量、内部功率的控制和系统输出性能的补偿, 功能也越来越强。由于技术的持续提升发展和各种功能的整合, 运动控制系统正向着小型多功能化方向发展。

3. 操作简单化

电子轴凹印机的运动控制系统的程序指令可以与人机界面进行通讯, 由于通用运动控制器的开放性, 操作人员的很多操作可以通过触摸屏完成, 包括在线修改运动参数, 如轴号, 速度, 位移等, 这样整个运动控制系统从输入到控制再到显示整个过程简单快捷, 而系统的维护、扩展、升级也相应非常方便。另外, 运动控制的过程基本消除外界因素的干扰, 执行机构始终按照控制器的指令严格执行, 完成动作快, 精度高, 通过软、硬件将各个层次有机地连接起来, 使运动控制性能更加稳定。

4. 小结

随着现代运动控制技术的不断发展进步, 特别是伺服电机的性能和控制技术的突破, 电子轴凹印机的运动控制系统越来越成熟, 性能越来越好。电子轴凹印机已占领了国内的主导市场, 近年来印刷厂家添置的凹印机基本上都是电子轴凹印机。

参考文献

[1].丛爽, 李泽湘.实用运动控制技术[M].北京:电子工业出版社.2006

[2].徐元凡, 刘日良, 于超."PC+运动控制器"型开放式数控系统[J].农业装备与车辆工程, 2008, (04) :51-53

[3].舒志兵, 黄益群, 严彩忠, 陈先锋.运动控制系统专用软件图形显示功能的开发研究[J].电气时代, 2005 (5) , 129-130

3.凹印技术创新，在路上 篇三

一方面，凹印凭借印刷精美、生产效率高等优点，一直稳居我国软包装和烟包印刷市场的主导地位，然而，不断提高的印刷质量要求以及愈加严苛的进出口贸易规则，对我国凹印产品提出了更高的要求。例如，受《烟草控制框架公约》的影响，我国烟草公司要求在烟包上增加警示图像，这就对凹印企业提出了新的挑战，即如何利用现有的设备和工艺来完成警示图像烟包的印刷。

另一方面，“绿色印刷”是近年来业内的热门词汇，所有印刷工艺都在向绿色靠拢，对于饱受不环保指责的凹印企业更应该加快绿色转型，而实现这一目标的关键还在于环保油墨的应用以及凹印设备的升级改造。例如，一些烟包印刷企业专门成立水性油墨实践项目，积极开展烟包凹印水性油墨的推广和应用；太阳能集热系统、排风余热利用系统在凹印机烘干系统中的成功应用，不但实现了零污染，还大大节省了生产成本，并且稳定性很高，市场潜力巨大。

虽然凹印还在不断承受外界的层层冲击，但其依然在我国包装印刷领域展现着其独有的风采。我们看到，越来越多的凹印企业正在高举创新的旗帜，走在行业发展的大路上，创造着凹印行业的美丽未来！

4.特种焊接技术 篇四

2.激光焊是以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。

3.电子束焊是高能量密度的焊接方法，它利用空间定向高速运动的电子束，撞击工件表面后，将部分动能转化为热能，使被焊金属熔化，冷却结晶后形成焊缝

4.扩散焊是金属或非金属在固态下靠相互扩散完成焊接的方法，这种焊接方法可以精确地控制焊件的尺寸，使焊接件的表面形状规则

5.冷压焊是在室温下进行的，焊件在强大的外界压力下，工件表面的氧化膜破裂并被塑性流动的金属挤向焊接件外部，使纯金属紧密接触，达到原子间结合，最后形成牢固的焊接接头。分为搭接和对接冷压焊

6.热压焊是在工件加热条件下施加压力，使被焊界面金属产生塑性变形，形成界面金属原子间的结合。

7.超声波焊是利用超声波的能量进行焊接的一种方法，它是在被焊工件上先施加一定的压力，然后利用高频的机械振动，使接触面之间产生相对摩擦运动，将金属表面的氧化膜破坏，从而实现焊接的过程。

8.铝热剂焊是利用金属氧化物和铝（还原剂）之间的氧化还原反应所产生的热量，进行熔焊金属母材、填充接头而完成焊接的一种方法。

1.摩擦焊的优缺点？

优：接头质量高；适于各类同种或异种材质的连结；生产效率高；焊接尺寸精度高，成本低；设备易于机械化，自动化，操作简单；节能环保；缺：①旋转摩擦焊仅适合焊接高强度回转体构件，焊接必须依靠旋转摩擦进行焊接，接头形式和工件断面形成受损，对非圆形截面零件、盘状工件和薄壁管件焊接较困难；受摩擦焊机功率和压力的限制，旋转摩擦焊不能焊接断面较大的工件，目前可焊接工件的最大断面为200㎝²;搅拌摩擦焊仅适合轻合金材料的对接和搭接，对于高强度材料如钢钛合金以及粉末冶金材料的焊接则较困难②对于盘状薄零件、薄管件和筒形件，不易于装夹，较难施焊，因此对工装夹具要求较高;有时焊接接头的飞边是多余和有害的，要求增加清理工序，增加了成本，此外，摩擦焊机设备相对较为复杂，焊机的一次性投机较大，只有大批量生产才能降低成本

2.简述搅拌摩擦焊的原理及其优点？ 原理：利用一个非损耗的搅拌头旋转着插入被焊接工件，当搅拌头的肩部和被焊接工件的表面接触时，由于搅拌针和搅拌肩与被焊接材料的摩擦生热，使搅拌针附近的材料热塑化，热塑化的金属在搅拌头的旋转摩擦作用下，逐渐由前部向后部转移，当搅拌头向前移动时，在搅拌头轴肩的挤压，锻造作用下，形成致密的固相扩散连结接头；优：焊接变形小；焊接金属力学性能好；工作环境好；搅拌头属于非消耗性材料；操作简单；氧化皮可以自动去除；设备结构简单，易于实现自动焊接和机器人焊接；可用于焊接裂纹敏感性较高的材料。

3.搅拌头的接头形式有哪些？特点是什么？搅拌头材料如何选择？

三槽锥形螺纹和锥形螺纹

特点：减小焊接压力；使塑性流动更加容易；螺纹产生向下的力；增大搅拌针和塑化材料的接触面积。

选择：①热强行：在焊接温度下，搅拌头应具有较好的力学性能。②耐磨性：搅拌头应能够承受焊接初始压入阶段以及焊接过程中的材料磨损，并且在规定焊接时间内和焊接长度内保持搅拌头的初始形状。③耐冲击性：在室温或工作温度下搅拌头应具有抵抗焊接初始压入和焊接冲击的能力。④合适的热传导性：搅拌头的热传导能力应该比被焊工件差，否则大量的摩擦热将通过搅拌头传导损失，而不是用于被焊接材料。⑤不存在危险性：搅拌头作为一种焊接工具，会经常与操作者接触，所以不应该有辐射性。⑥易加工性：搅拌头材料应该容易被加工成复杂形状

4.摩擦焊接头的设计原则及接头形式？ 对于传统连续驱动摩擦焊，至少有一个是圆形截面②为了夹持方便，牢固，保证焊接过程不失稳，应尽量避免设计薄管，薄板接头③一般倾斜接头应与中心线成30°~45°的斜面④对锻压温度或热导率相差较大的材料，为了使两个零件的锻压和顶锻相对平衡，应调整界面的相对尺寸⑤对大截面接头，为了降低摩擦加热时的转矩和功率峰值，采用端面侧角的办法可使焊接时接触面积逐渐增加⑥如果限制飞边流出，应预留飞边槽⑦采用中心部位凸起的接头，可有效地避免中心未焊透⑧摩擦焊应避免渗碳﹑渗氮等⑨为了防止由于轴向力引起的工作滑退，通常在工件后面设置挡块⑩工件伸出夹头外的尺寸要适

5.特种加工与机械制造工艺技术变革 篇五

这几年来随着我国科学技术的快速发展，尤其是电子技术和微电子技术的飞速发展，给机械制造带来了重大的变革。

在这样的环境下，机械技术也通过计算机渠道来进行控制，而且还具有几方面优良的特征，即它具有集成性、智能性以及柔韧性等。

不管在超精密加工技术还是在切削速度等方面，都取得了很大的进展。

对于一些加工难度比较大的材料或者工序比较复杂、深孔比较小的零件，都采取了电、超声波以及激光的方法进行加工。

因此，我国的机械制造业品种齐全，已经形成了很大规模的工业体系。

在先进的机械制造技术中，特种加工是其中一个很重要的组成部分，在制造业中起到了不可估量的作用。

特种加工技术方法就是把光能、电能或者磁、化学等一些能量或者把它的组合施加在加工位置上，将材料进行变形、镀覆，以及对它的性能进行改变的一种加工方法。

这种加工方法和原始的机械加工方法有所不同，特种加工方法有很多种，给机械制造和工艺构造带来很大的影响。

1 特种加工的定义和优点

近几年来市场上出现了很多的新型工程材料，随着工件的愈加复杂化和对加工精度的高要求，在机械制造工艺技术方面，要求也越来越高。

因为受到刀具材料的结构、性能以及加工设备能力等方面的限制，采用原始的切削加工方法已经不能满足高韧性、高强度、高脆性以及高硬度、高磁性等新材料的要求，也不能顺利完成形状怪异、精密复杂的加工。

特种加工和原始的切削加工对比，具有以下一些优越性：特种加工所用的工具材料硬度可以比被加工材料硬度低;加工的过程不是仅仅依赖机械能，可以采用其他能量来完成工件加工，甚至有的时候还不需要使用工具就可以进行工件加工;加工过程中工具和工件没有明显的机械切削力;加工的方法不断更新等。

特种加工方法在生产过程中起到了不可估量的作用，顺利解决了许多的工艺问题，推动了机械制造工艺技术领域的重大变革。

2 特种加工的种类、使用方法和适用范围

2.1超声波加工方法

这种加工方法是借助加工工具的超声频振动，它采用磨料悬浮液对硬脆材料进行加工的一种方法，超声波加工的尺度精度范围在0.05～0.01mm之间，它可以适用于各种的硬脆材料，可以加工每种的孔型与型腔，还能进行套料、开槽、以及切割、雕刻等。

因为超声波加工的生产效率比较低，但它的加工精度与表面粗槽度比较良好，因此经常用来抛磨和光整加工工件。

2.2电火花穿孔加工方法

这种方法可以加工一切的导电材料。

它是运用火花放电腐蚀金属的原理，采用工具电极复制和加工工件的`一种工艺方法，它可以用在加工型腔模以及型腔零件等，可以对冲模、挤压模、粉末冶金模以及型孔零件、小深孔零件等进行加工。

2.3电火花线切割加工方法

这种加工方法是采用细金属丝作为电极，对工件进行脉冲火花放电腐蚀，达到切割成型的一种加工方法。

这种加工方法也可以加工一切的导电材料和形状各异的冲模、电极以及切割零件等。

2.4电化学加工方法

这种方法可以分成两种类型，即工件去除金属的阳极电解蚀除加工以及向工件上沉积金属的阴极电镀沉积这两种。

这种加工方法可以加工汽车的每种型腔锻模，以及航天发动机、航空等的一些弯曲的叶片等一些比较复杂的模具与零件。

电镀和电铸可以对比较精细复杂的一些表面进行复制。

刷镀还可以对已经磨损的零件进行修复，对表面的物理性能进行改变，具有很大的价值。

2.5激光加工方法

这种方法是通过透镜聚焦的能量密度很高的激光焦点，让工件材料被熔化或者蒸发的一种加工方法。

对激光参数进行合理使用，可以进行激光切割、焊接、打孔以及激光表面处理等，而且还能用来封装电子元器件等。

激光加工的尺寸精度可以控制在0.01mm～0.001mm的范围之内，它不用采用工具，加工速度很快，可以用在各种材料，尤其适用在深径比大的小孔与微孔。

激光表面处理是把功率比较高的激光技术和粉末冶金技术互相结合起来，处理和加工工件的表面，这样可以对工件的组织构造、特征以及成分进行改变，从而让它的物理性能大大提高，让它恢复或者超出原来的技术性能与所应用的价值，这种加工方法实用价值比较大，也是制造纳米材料的主要方法。

2.6电子束加工方法

这种方法是采用高速电子冲击动能来对金属进行加工的，它通过真空原理，运用电流加热阴极的方法来发射电子束，然后利用静电加速电子束，直至达到大概在光速的1/5。

在电磁透镜聚焦作用下，让电子束飞速地轰击在工件表面的微小面积上。

那么，电子束的能量很多都转化成了热能，能量的密度也非常高，被轰击表面会马上熔化与气化，将部分材料去除，从而顺利完成加工。

6.特种凹印工艺技术 篇六

碳化硅导热陶瓷材料具有高温强度大，高温抗氧化性强，耐磨损性能好，热稳定性，热彭胀系数小，热导率大，硬度高，抗热震和耐化学腐蚀等优良特性。在汽车、机械化工、环境保护、空间技术、信息电子、能源等领域有着日益广泛的应用，已经成为一种在很多工业领域性能优异的其他材料不可替代的结构陶瓷。

SiC导热陶瓷的优异性能与其独特结构密切相关。SiC是共价键很强的化合物，SiC中Si-C键的离子性仅12％左右。因此，SiC强度高、弹性模量大，具有优良的耐磨损性能。纯SiC不会被HCl、HNO3、H2SO4和HF等酸溶液以及NaOH等碱溶液侵蚀。在空气中加热时易发生氧化，但氧化时表面形成的SiO2会抑制氧的进一步扩散，故氧化速率并不高。在电性能方面，SiC具有半导体性，少量杂质的引入会表现出良好的导电性。此外，SiC还有优良的导热性。

SiC具有α和β两种晶型。β－SiC的晶体结构为立方晶系，Si和C分别组成面心立方晶格；α－SiC存在着4H、15R和6H等100余种多型体，其中，6H多型体为工业应用上最为普遍的一种。在SiC的多种型体之间存在着一定的热稳定性关系。在温度低于1600℃时，SiC以β－SiC形式存在。当高于1600℃时，β－SiC缓慢转变成α－SiC的各种多型体。4H－SiC在2000℃左右容易生成；15R和6H多型体均需在2100℃以上的高温才易生成；对于6H－SiC，即使温度超过2200℃，也是非常稳定的。SiC中各种多型体之间的自由能相差很小，因此，微量杂质的固溶也会引起多型体之间的热稳定关系变化。

无压烧结

无压烧结被认为是SiC烧结最有前途的烧结方法，根据烧结机理的不同，无压烧结又可分为固相烧结和液相烧结。S.Proehazka通过在超细β-SiC粉体（含氧量小于2%）中同时加入适量B和C的方法，在2020℃下常压烧结成密度高于98%的SiC烧结体。A.Mulla等以Al2O3和Y2O3为添加剂在1850-1950℃烧结0.5μm的β-SiC(颗粒表面含有少量SiO2)，获得的SiC陶瓷相对密度大于理论密度的95%，并且晶粒细小，平均尺寸为1.5μm。

热压烧结

Nadeau指出，不添加任何烧结助剂，纯SiC只有在极高的温度下才能烧结致密，于是不少人对SiC实行热压烧结工艺。关于添加烧结助剂对SiC进行热压烧结的报道已有许多。Alliegro等研究了B、Al、Ni、Fe、Cr等金属添加物对SiC致密化的影响，发现Al和Fe是促进SiC热压烧结最有效的添加剂。F.F.Lange研究了添加不同量Al2O3对热压烧结SiC的性能影响，认为热压烧结致密是靠溶解--再沉淀机理。但是热压烧结工艺只能制备形状简单的SiC部件，而且一次热压烧结过程中所制备的产品数量很小，因此不利于工业化生产。

热等静压烧结

为了克服传统烧结工艺存在的缺陷，Duna以B和C为添加剂，采用热等静压烧结工艺，在1900℃便获得了密度大于98%、室温抗弯强度高达600MPa左右的细晶SiC导热陶瓷。尽管热等静压烧结可获得形状复杂的致密SiC制品，并且制品具有较好的力学性能，但是HIP烧结必须对素坯进行包封，所以很难实现工业化生产。

反应烧结

反应烧结S iC又称自结合SiC，是通过多孔坯件同气相或液相发生化学反应,使坯件质量增加,孔隙减小,并烧结成具有一定强度和尺寸精度的成品的工艺。是由α—SiC粉和石墨按一定比例混台成坯体后，并加热到1650 ℃左右，同时熔渗 Si或通过气相Si渗入坯体，使之与石墨起反应生成β—SiC，把原先存在的α—SiC颗粒结合起来。如果渗Si完全，就可得到完全致密、无尺寸收缩的反应烧结体。同其它烧结工艺比较,反应烧结在致密过程中的尺寸变化小,可以制造尺寸精确的制品，但烧结体中相当数量SiC的存在，使得反应烧结的SiC导热陶瓷高温性能较差。

采用无压烧结、热压烧结、热等静压烧结和反应烧结的SiC陶瓷具有各异的性能特点。如就烧结密度和抗弯强度来说，热压烧结和热等静压烧结SiC陶瓷相对较多，反应烧结SiC相对较低。另一方面，SiC陶瓷的力学性能还随烧结添加剂的不同而不同。无压烧结、热压烧结和反应烧结SiC陶瓷对强酸、强碱具有良好的抵抗力，但反应烧结SiC陶瓷对HF等超强酸的抗蚀性较差。就耐高温性能比较来看，当温度低于900℃时，几乎所有SiC陶瓷强度均有所提高；当温度超过1400℃时，反应烧结SiC陶瓷抗弯强度急剧下降。（这是由于烧结体中含有一定量的游离Si，当超过一定温度抗弯强度急剧下降所致）对于无压烧结和热等静压烧结的SiC陶瓷，其耐高温性能主要受添加剂种类的影响。

7.满版线条网印改凹印工艺探索 篇七

相比之下，凹印则具有耐印率高、套准精度高、印品质量高、印刷速度快、生产效率高等优点。如果能用凹印工艺代替网印工艺，印刷质量和生产效率都能得到大幅提升。为此，我公司于2012年12月开始对烟包满版线条凹印进行试验、实践以及生产评估，最终成功实现了工艺改造，并取得了良好的应用效果。

下面，笔者以广西中烟工业有限责任公司的“真龙（祥云）”烟包满版线条网印改凹印为例，为大家介绍工艺改造的整个试验过程，希望能对业内同行有所启发和帮助。

试验准备

为了选出最佳的满版线条凹印工艺参数，需要做好如下准备：

（1）在同一支凹版上采用激光雕刻工艺制作5种不同方案的满版线条（网穴深度分别为35μm、40μm、45μm、50μm、55μm）；

（2）定制不同配方的凹印凸字油墨，以便选出最佳配方的油墨。

试验步骤

试验材料准备妥当之后，按照以下步骤进行正式试验。

1.网穴深度的确定

将制作好的激光雕刻凹版上机试验，选用其中一种配方的凹印凸字油墨进行印刷，调整刮刀角度，使满版线条墨层厚度与网印样张一致，同时观察并记录不同网穴深度满版线条的印刷效果，并与网印样张对比，观察能否达到网印样张满版线条的厚度、平滑度和流平性效果，最终确定最佳网穴深度。

2.油墨类型和油墨黏度的确定

更换不同配方、不同黏度的凹印凸字油墨进行印刷试验，最终选定最佳配方的凹印凸字油墨。

3.刮刀角度的确定

选用最接近网印样张印刷效果的凹印凸字油墨再次进行试验，试验过程中按照65°～35°由大到小的顺序调整刮刀角度，同时观察并记录不同刮刀角度的印刷效果，以及刮刀角度由大到小变化时印刷效果的变化趋势，观察并记录达到网印样张印刷效果的最佳刮刀角度。

4.油墨温度的确定

将刮刀调整至最佳角度，然后对凹印凸字油墨进行加热，调整油墨温度，观察并记录不同温度下油墨的印刷效果，以及油墨温度由23℃升到65℃过程中印刷效果的变化趋势，观察并记录达到网印样张印刷效果的最佳油墨温度。

5.最佳试验参数的综合试验

通过以上分步试验，选用每个步骤（网穴深度、油墨类型、油墨黏度、刮刀角度、油墨温度）的最佳试验参数再进行综合试验，与网印样张对比，并记录印刷效果。

6.最佳试验参数的正式试验

当局部多方案试验小样（如图1所示）印刷效果能够达到网印样张（如图2所示）印刷效果时，制作正式凹版，按照最佳试验参数进行正式试验。

本试验选出的最佳试验参数为网穴深度50μm，刮刀角度50°，油墨温度40～45℃，油墨黏度150～200s（旋转黏度计）。

结语

我公司通过以上方法对满版线条凹印进行了多次试验、实践以及生产评估，最终于2013年6月成功将满版线条网印工艺改造为满版线条凹印工艺，并将满版线条凹印工艺成功应用于广西中烟工业有限责任公司的“真龙（祥云）”烟包，生产速度由原来网印工艺的2500张/小时提高至单张纸凹印工艺的7000张/小时，不仅提高了生产效率，而且解决了网印套印精度差、拼版版面较大时局部印刷墨层不够厚实、网纱消耗大等问题。与此同时，我公司还对网印珠光、磨砂、雪花工艺也进行了凹印工艺改造，均获得了良好的效果，并成功应用于生产，不仅大大提高了生产效率和产品质量，而且满足了公司的产能需求。

8.特种凹印工艺技术 篇八

本标准规定了特种作业人员安全技术考核管理的内容。

本标准适用于本公司。编制依据

——GB5306—85特种作业人员安全技术考核管理规则

——中华人民共和国劳动法第五十五条

——中华人民共和国安全生产法术语

特种作业：是指对操作者本人，尤其对他人和周围设施的安全有重大危害因素的作业。特种作业人员：是指直接从事特种作业者。管理要求或规范

5.1 特种作业范围

——电工作业

——压力容器操作

——金属焊接（气割）作业

——机动车辆（汽车、铲车、电瓶车等）驾驶

——冲压

——特种气体操作

——电梯操作

5.2 特种作业人员应具备的条件

a 年满十八周岁以上

b 工作认真负责、身体健康、经体检无禁忌症

c 具有本工种作业所需的文化程度的安全、专业技术知识实际经验。

d 参加国家规定的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格的。

5.3 特种作业人员的安全职责

a 严格遵守国家有关安全生产规定和本公司的规章制度，遵守作业操作规程，保证安全作业；

b 对作业工具和设备认真进行维护和保养；

c 工作时，设备发生故障，影响安全作业或发生险情时，应采取有效措施，并立即报有关部门和人员；

d 努力学习所从事作业的安全技术知识和技能，不断提高技术水平；

e 拒绝违章指挥，并制止他人违章作业。

5.4 培训

5.4.1 特种作业人员在独立上岗前必须进行与本工种相适应的、专门的安全技术理论学习和

实际操作训练，并经市劳动安全部门培训，考核合格后方可从事特种作业。

5.4.2特种作业人员的安全技术培训、考试标准和基本培训教材，由安全生产监督管理部

门统一编印或指定使用。

5.4.3 培训方法如下：

a 公司组织到安监局培训。

b 公司安全部门组织培训。

c 各个部门组织培训。

5.4.4 培训的时间和内容如下：

a 公司培训的本种作业连续时间不少于6～12个月。

b 培训内容为本种作业的安全、专业技术知识和操作技能。

5.5 考核与发证

5.5.1 特种作业人员经安全技术培训后，必须进行考核（考试），合格者发给操作证，方准

独立作业。

5.5.2 各单位对自行培训期满人员，应进行理论考试和实际操作技能考核，合格者可向劳动

人事教育部门呈报，申请考核发证。劳动人事教育部门经核实，审查无误后，连同理论考试试卷和成绩转设备管理部门，由设备管理部门发给《特种作业人员操作证》。对市管工作由市主管部门组织培训考核发证。

5.6 复审

5.6.1 取得操作证的特种作业人员，必须定期进行复审。

5.6.2 复审期限，原则上每二年进行一次（市管工种按市规定执行），连续在本岗位上工作

十年以上的，经用人单位进行知识更新教育后，复审时间可延长到每四年一次。

5.6.3 复审内容包括：⑴复试本工种作业的安全，专业技术理论和实际操作技能；⑵健康检

查；⑶违章作业记录检查；⑷安全生产新知识和事故案例教育；⑸复审由发证部门或其他指定部门进行；⑹复审不合格者，可在二个月内再进行一次（市管工种按市规定执行），如仍不合格者，则收缴操作证;⑺凡到期未经复审的，不得独立操作。

5.7 工种变换和复工。

5.7.1 特种作业人员，应保持相对稳定，确实不合适本工种作业或其他原因调离时，应报劳

9.特种凹印工艺技术 篇九

目前，业内企业正通过安全、健康、环境友好等策略，使传统凹印向新型绿色产业转型，绿色凹印技术得到了快速发展和应用。完成绿色化改造后的凹印技术将彻底颠覆其不良形象，焕发出更强的市场竞争力。

凹印绿色化的基本概念

1.安全是前提

在凹印工艺中，因大量使用有机溶剂、设备高速运转及静电等原因，很容易发生火灾等安全事故。因此，相对于胶印、网印和柔印工艺来说，凹印工艺的安全工作显得更为重要。国内凹印企业多为中小型企业，安全设施和安全意识相对较弱，几乎每年都有火灾事故发生，都有一些凹印工厂（车间）被烧毁，不仅给企业和社会造成了巨大的经济损失，也给周边环境带来了巨大的安全隐患。

近年来，业内企业高度重视安全工作，一些企业提出了“安全是最大的效益，是一切目标实现的前提”、“员工不抓安全等于自杀，领导不抓安全等于杀人”等口号，反映出凹印行业安全工作的极端重要性。

凹印企业应切实遵守《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《常用危险化学品贮存通则》、《工作场所安全使用化学品规定》、《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品登记管理办法》、《仓库防火安全管理规则》等与凹印行业相关的法规，采取对应的安全措施，例如控制溶剂室内挥发量、设置人身安全防护装置、预防电气短路、消除静电等。

2.健康有益

健康有益即采用的原辅材料符合规定要求，印刷生产过程中不添加或生成有害物质，产品不危害操作者和消费者健康。凹印生产过程对人体健康的影响，主要表现在溶剂挥发到车间，如果浓度等超过相关标准，则会对操作者及相关人员产生不良影响。印刷品对人体健康的影响主要表现在残留溶剂超标、重金属含量超标以及油墨助剂的卫生安全性。

这就要求凹印企业必须遵守相关法规标准等，例如《中华人民共和国食品卫生法》、GB9683《复合食品包装袋卫生标准》、GB9685《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》、YC263-2008《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》、GB/T7707-2008《凹版装潢印刷品》、CY/T11-1994《凹印车间空气中甲苯和二甲苯允许浓度及检测方法》、GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值（化学有害因素）》、GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值（物理因素）》等。

3.环境友好

环境友好是不污染环境、节约资源和能源、减少排放、循环经济等行为特性的统称。具体到凹印工艺，至少应包括以下几个方面。

（1）减少VOC排放，条件具备时对排放的有机废气进行处理及回收。

（2）采用节能技术，降低能源消耗。

（3）降低原辅材料损耗，提高成品率。

（4）提高印刷效率，减少准备时间，提高印品质量。

（5）妥善处置印刷废弃物，污水排放及噪声符合相关标准。相关标准包括GB18597《危险废物贮存污染控制标准》、GB16297《大气污染物综合排放标准》、GB8978《污水综合排放标准》及GB12348《工业企业厂界环境噪声排放标准》等。

凹印油墨、光油的无苯化及水性化

油墨和光油是影响凹印绿色化的重要因素。要想实现绿色凹印，所选择的油墨应符合HJ/T371-2007《环境标志产品技术要求 凹印油墨和柔印油墨》等相关标准的技术要求。

1.凹印油墨及光油的无苯化

苯类溶剂具有较大的毒性，且污染环境，无论从健康角度还是环保角度，凹印油墨及光油都应实现无苯化。当前，无苯油墨的市场占有率正在迅速提高，对于较大规模的凹印企业而言，无苯印刷已经成为主流。

无苯油墨根据其所用溶剂大致可分为以下类型：①醇溶系列：溶剂为醇类；②醇水系列：溶剂为醇和水；③水溶性系列：溶剂为水；④无苯有酮系列：溶剂为酮类、酯类；⑤无苯无酮系列：溶剂为酯类。根据连结料体系的不同，无苯油墨又可分为氯化聚丙烯改性酯溶体系、丙烯酸共聚改性醇溶体系、聚氨酯醇酯体系等。

适用于浅版凹印的高浓度低黏度油墨也是绿色凹印油墨的一个重要研究方向。

2.凹印油墨及光油的水性化

水性凹印油墨具有非常突出的环保优势，特别适用于食品、饮料、药品、玩具等卫生条件要求严格的包装印刷品。目前，水性凹印油墨在纸张凹印上得到了较好的应用，但在软包装薄膜凹印上由于其性能还有待提高等问题，制约着其大规模推广应用。另外，水性凹印油墨配方复杂，使用了较多的油墨助剂，而这些助剂的安全性评估以及是否符合GB9685标准，都有待进一步研究。

水性光油使用的稀释剂是无毒、无味、无污染的水，从环境保护和人类健康角度来看，水性上光工艺无疑是具有优势的。

除无苯、水性油墨外，UV凹印油墨也是一种环保油墨。目前，UV凹印装饰性油墨国内已有大量生产，但由于成本较高，限制了其在薄膜凹印中的大量应用。

凹印有机废气（VOC）排放控制及余热回收

1.有机废气排放控制

目前国内外凹印企业中有机废气的排放主要采用三种方式：一是高空直接排放，二是催化燃烧后排放，三是吸附净化后排放。

我国绝大多数软包装凹印企业普遍采用的仍是高空直接排放方式，给生态环境和人类健康带来了巨大危害。随着环保力度的加大，高空直接排放方式将被限制和淘汰，凹印企业必须不断采用各种新技术，逐步减少VOC排放。使用基于LEL的全自动干燥系统，在大幅减少干燥系统能耗及有机废气排放的同时，又降低了干燥系统的安全风险，同时还大幅缩减了尾气处理费用，值得推广。

催化燃烧法是将有机废气通过吸附集中催化燃烧后排放，即将废气中的有机物变成二氧化碳和水排放。虽然燃烧后的热能可以加以利用，但燃烧后产生的二氧化碳作为温室气体已被世界各国公认要逐步加以限制，同时高温氮氧化合物等气体容易对环境产生二次污染。目前，日本大部分企业采用此方法，而国内只有少数企业使用此方法。

吸附回收法是将凹印过程中产生的有机废气通过吸附、还原、提纯、回收实现循环使用，不但解决了有机废气排放污染环境的问题，同时变废为宝，回收溶剂循环使用，可节省大量的溶剂采购资金。新一代凹印有机废气处理及溶剂回收系统采用阻燃性气体加热两级脱附回收技术，适应了无苯油墨的需求和油墨添加溶剂的特殊性。国内一些凹印企业已经率先采用这种系统，运行情况良好，并获得了良好的经济效益和社会效益。但是，由于投资较大等原因，目前行业内配置有机废气处理及溶剂回收系统的企业比重还很低，有待进一步推广。

2.余热回收

凹印机、复合机、涂布机烘箱中排出的有机废气具有较高的温度，如果直接排出，就会造成很大的能源浪费。目前，余热回收技术已开始在凹印机、复合机及涂布机中应用，可有效降低电能消耗，节约加热费用。

凹印设备的绿色化

绿色、先进的凹印机可以在保证生产安全和印刷效率的前提下，最大程度地减少套准损耗、能源消耗及辅助时间，从而降低产品的总成本。

1.提高效率和自动化程度

根据国家统计局2013年初公布的数据，中国劳动力人口数量在2012年首次出现下降，并将在一定时间内持续下降。这意味着中国劳动力人口的“拐点”提前出现，“招工难”将呈现常态化，人工成本在一定时期内将进入快速上升通道，将对劳动密集型的加工行业带来深远影响。凹印行业作为终端消费品配套的加工行业，具有较强的市场需求刚性，因此，提高设备的效率和自动化程度、减少对人工的依赖，将成为企业的必然选择。

2.提高安全性

凹印工艺由于其特殊性确实存在一些安全隐患，为避免事故的发生，除了操作人员严格遵守安全操作规程外，凹印机在设计制造环节就应该采取足够的安全措施。例如，安装静电消除装置、选择优质电器元件，以防止静电及电气短路引发的火灾；设置风道风压检测装置，防止烘箱无风工作、电加热高温引发火灾；LEL检测尾气溶剂浓度，避免引发烘箱内爆炸或火灾；墨槽加置盖板，除减少溶剂挥发污染工作环境外，还可防止料膜掉入墨槽后再进入烘箱，将大量溶剂带入烘箱，发生爆炸或火灾；设置操作人员防护、紧急停车等装置，以防止误操作带来的人身伤害。

3.减少原材料损耗，提高成品率

在凹印机启动、重新启动（已套准）、换单、更换料卷、升降速等过程中，必然会产生套准偏差等印刷故障，造成原辅材料损耗。损耗的具体数额已成为选择凹印机的重要指标。

如果将精细的调整操作和工艺步骤紧密地联系起来，将可获得一个稳定的、同时也是可预测的损耗数值。先进的凹印机通过采用各种先进技术，可以大大降低这种损耗，这不只是经济效益的提高，同时还减少了对环境的危害和温室气体的排放。

4.减少能源消耗

能源消耗在凹印生产成本中占了较大比重，也是高端凹印机与低端凹印机的重要差距所在。高效的干燥系统、基于LEL的全自动干燥系统、优化干燥管网以及节能技术的应用，可以有效控制溶剂残留量，大幅度降低VOC排放及能源消耗。而利用余热回收技术将烘箱中排出的有机废气中的热量加以回收利用，更是大大降低了电能消耗及加热费用。

另外，将太阳能等新能源替代传统电加热，用于印品干燥，也将在一定程度上降低电能消耗。太阳能系统是利用太阳的辐射能量，通过集热管对水进行加热产生热能，经过管道输送进入保温水箱，然后将水箱里面的热水输送至凹印机的进风口，再通过散热器将热能输出，从而对印品进行烘干。国内一些软包装凹印企业已经将太阳能装置用于熟化室及印刷复合工序的干燥，节电效果明显。

5.节约辅助时间

10.特种凹印工艺技术 篇十

劳安字[1991]33号

（一九九一年十一月三十日）

为了加强特种作业人员安全技术培训考核管理工作，根据《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（劳安字[1991]31号），我部制定了《厂内机动车辆驾驶人员安全技术培训考核大纲》、《建筑登高架设作业人员安全技术培训考核大纲》、《电工作业人员安全技术培训考核大纲》、《金属焊接、切割作业人员安全技术培训考核大纲》、《起重司机安全技术培训考核大纲》和《起重司索、指挥作业人员安全技术培训考核大纲》共六个特种作业人员安全技术培训考核大纲（以下简称《大纲》），现颁发执行。各地劳动部门在对上述六种特种作业人员进行安全技术培训、考核时，应严格按照《大纲》的内容进行。《大纲》自颁发之日起执行。请将执行情况和问题及时报我部职业安全卫生监察局。

特种作业人员安全技术培训考核大纲之一：

厂内机动车辆驾驶人员安全技术培训考核大纲

本大纲规定了厂内机动车辆驾驶人员的安全技术理论和实际操作培训考核的内容和办法。

1、适用范围

只在企业内行驶的各类机动车辆的驾驶人员（不含矿山）。

2、驾驶人员基本条件 2、1年满18周岁（初学驾驶者不得超过45岁）。2、2具有初中以上文化程度。2、3身高1.50米以上（驾驶大型车辆的，1.60米以上）；双目视力均0.7以上（包括矫正视力）；无色盲、色弱；左右耳距音叉0.50米能辨清声音方向；心、肺、血压正常；无癫痫、精神病、突发性昏厥及其它妨碍驾驶机动车辆的病症或生理缺陷。2、4学徒期满并具有独立驾驶的能力。

3、培训要求 3、1培训考核时间不少于100学时。3、2采用省级劳动部门指定的统一培训教材。

4、安全技术理论培训考核 4、1厂内机动车辆驾驶的安全规程及有关规定。4、2厂内交通安全标志。4、3安全驾驶操作技术。4、4机动车辆的主要构造、性能。4、5机动车辆的机械、电气和液压基本知识。4、6机动车辆的安全装置、制动装置和操纵装置的构造、工作原理及调整。4、7机动车辆一般常见故障的判断与排除方法。4、8机动车辆的一般维护、保养知识。4、9车辆消防常识。4、10典型事故案例解析。

5、实际操作培训考核

场内和道路驾驶的培训考核按GB11342－89《厂矿企业内机动车辆驾驶员安全技术考核标准》执行。特种作业人员安全技术培训考核大纲之二： 建筑登高架设作业人员安全技术培训考核大纲

本大纲规定了建筑登高架设作业人员安全技术理论和实际操作培训考核的内容。

1、适用范围

从事建筑施工2米以上的脚手架架设、拆除和建筑用提升设备的架设、拆除作业人员。

2、作业人员基本条件 2、1年满18周岁。2、2身体健康，无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症及妨碍登高架设作业的其它疾病和生理缺陷。2、3具有初中文化程度。

3、培训要求 3、1培训考核时间不少于100学时。3、2采用省级劳动部门指定的统一培训教材。

4、安全技术理论培训考核 4、1基础知识 4、2力学基本知识。4、1、2GB3608-83《高处作业分级》。4、1、3建筑登高架设作业有关安全的一般规定。4、1、4登高架设作业中设施与电气线路的安全距离及安全防护区。4、1、5触电急救与现场救护。4、1、6典型事故案例解析。4、2架子工作业基本知识 4、2、1脚手架的基本要求。4、2、2脚手架材料的种类。规格及材质要求。4、2、3绑扎材料和连接件的规格、型号、强度要求、报废标准及使用时的注意事项。4、2、4地锚和缆绳的规格、形式及允许载荷。4、2、5安全网的选择、搭设、拆除和管理。4、2、6各类脚手架的适用范围、构造、架设、拆除及安全措施。4、2、7脚手架的检查、验收、维护和管理。4、3建筑用提升设备拆装作业安全知识。4、3、1建筑用提升设备拆装的基本知识。4、3、2索具和吊具的种类、构造、规格、允许拉力、报废标准及使用时的注意事项。4、3、3拆装部件重量的估算方法。4、3、4手动葫芦、电动葫芦、干斤顶等简易起重设备的安全技术。4、3、5GB5082－85《起重吊运指挥信号》。4、3、6门式升降的结构、安装规范及拆装安全技术。4、3、7井架式升降机的结构、安装规范及拆装安全技术。4、3、8地锚和缆绳的规格、形式及允许载荷。

5、实际操作培训考核 5、1架子工 5、1、1各类脚手架及防护装置的搭设和拆除。5、1、2脚手架材料、绑扎材料及连接件的规格、型号和功能的辨识。5、1、3常用绑扎、连接的操作。5、2建筑用提升设备拆装作业人员 5、2、1门式升降机和井架式升降机的安装和拆卸。5、2、2常用索具和吊具的规格、型号的识别。5、2、3起重吊运指挥信号的运用。5、2、4建筑用提升设备部件重量的估算。5、2、5简易起重设备（手动葫芦、千斤顶等）的使用。5、2、6常用绑扎、连接的操作。5、2、7地锚和缆绳的设置。

特种作业人员安全技术培训考核大纲之三

电工作业人员安全技术培训考核大纲

本大纲规定了电工作业人员的安全技术理论和实际操作培训考核的内容。

1、适用范围

电工作业人员，含从事电工实际操作的电气工程技术人员和生产管理人员，不含电业系统及矿山企业的电工作业人员。

2、作业人员基本条件 2、1年满18周岁。2、2身体健康，无癫痫、精神病、心脏病、突发性昏厥、色盲等妨碍电工作业的疾病及生理缺陷。2、3具有初中以上文化程度。2、4学徒期满（含改变工种者）。

3、培训要求 3、1培训考核时间不少于100学时。3、2采用省级劳动部门指定的统一培训教材。

4、安全技术理论培训考核 4、1电气安全基础知识 4、1、1电流对人体的危害。4、1、2触电方式、触电事故发生的规律及典型事故的案例解析。4、1、3触电急救及现场救护知识。4、1、4保护接零及保护接地。4、1、5电气安全用具的分类、性能、使用及管理。4、1、6漏电保护装置的类型、原理、选择及使用。4、1、7我国安全电压的等级、选用及使用条件。4、1、8电气绝缘、屏护、安全间距和安全标志。4、1、9电气防火与灭火。4、1、10防雷保护。4、1、11静电的危害及防护。4、1、12高频辐射的危害及防护。4、1、13与电工作业有关的登同、机械、起重、搬运、挖掘、焊接、爆破等作业的安全技术。4、1、14电气安全管理的有关措施与规定。4、2电气运行安全 4、2、1低压变、配电装置的控制电器、保护电器的运行安全技术。4、2、2户内外线路、低压电缆线路及临时供电线路的安装、维护安全技术及有关安全规定。4、2、3电气设备的过载、短路、欠压、失压、缺相等保护原理，常用电气设备保护方式的选择和保护装置的安装、调试技术。4、2、4照明装置、家用电器、移动式电器、手持式电动工具的安装、使用、检修和维护的安全技术要求。4、2、5本岗位电气设备的性能、主要技术参数及其安装、运行、维护、测试等项工作的技术标准和安全技术要求。4、2、6本岗位电力系统的结构图、设备编号、运行方式、操作步骤和事故处理程序。4、3爆炸危险场所的电气安全 4、3、1爆炸性物质和爆炸危险场所的等级划分。4、3、2爆炸危险场所电气线路的一般规定。4、3、3爆炸危险场所电气设备的一般规定和各种类型防爆电气设备的基本要求。4、3、4爆炸危险场所保护接地和防雷接地的基本要求。4、3、5防爆电气设备的运行、维护和检修的有关规定。

5、实际操作培训考核 5、1触电急救。5、2识别导线和电缆的规格、型号。5、3导线的选择和连接。5、4正确布线。5、5电气安全用具的正确使用。5、6电气器材及仪表的识别、安装和使用。5、7保护电器、保护装置的选用与安装。5、8接地电阻的测量。5、9灭火器材的选择与使用。5、10各种防爆电器接线盒、隔离盒的安装接线。5、11登高作业。

特种作业人员安全技术培训考核大纲之四：

金属焊按、切割作业人员安全技术培训考核大纲

本大纲规定了金属焊接、切割作业人员的安全技术理论和实际操作培训考核的内容。

1、适用范围

从事气焊、气割、手工电弧焊、焊剂层下电弧焊、气体保护焊、等离子弧焊（切割）、碳弧焊（气刨）、电渣焊、接触焊等作业人员（不含锅炉压力容器焊工）。

2、作业人员基本条 2、1年满18周岁。具有初中以上文化程度。2、2身体健康，双目裸眼视力均在0.4以上且矫正视力在1.0以上，无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等妨碍本作业的其它疾病及生理缺陷。2、3学徒期满并具有独立操作能力。

3、培训要求 3、1培训考核时间不少于100学时。3、2采用省级劳动部门指定的统一培训教材。

4、安全技术理论培训考核 4、1常用焊接与切割方法的基本原理与安全。4、2焊接（气割）防火与防爆。4、2、1常用焊接（气割）气体的性质和安全要求。4、2、2电石的保管与使用安全规则。4、2、3乙炔发生站（器）的安全技术要求。4、2、4气瓶安全要求。4、2、5管道安全措施。4、2、6气焊与气割工具的安全要求。4、2、7防火、防爆与灭火技术。4、3焊接安全用电 4、3、1常用电焊设备的结构和安全要求。4、3、2电焊工具及其安全要求。4、3、3焊接触电事故原因及安全措施。4、3、4触电急救。4、4特殊焊接、切割作业安全技术 4、4、1密闭空间焊接、切割作业安全技术要求。4、4、2盛装、输送易燃易爆物质的常压容器、管道的补焊安全技术。4、4、3登高焊接、切割安全技术。4、4、4水下焊接、切割安全技术。4、5焊接、切割作业劳动卫生与防护 4、5、1作业环境有害因素的来源与危害。4、5、2劳动卫生与防护措施。4、5、3化工设备焊接、切割作业防毒。4、6安全操作规程。4、7安全防火制度。4、8典型事故案例解析。

5、实际操作培训考核 5、1现场安全检查及不安全因素的排除。5、2工件安全检查及不安全因素的排除。5、3防护用品与工作用具的安全检查。5、4按2级焊工技术标准进行实际考核。5、5触电急救。5、6消防器材的选择与使用。

特种作业人员安全技术培训考核大纲之五：

起重机司机安全技术培训考核大纲

本大纲规定了起重机司机的安全技术理论和实际操作培训考核的内容。

1、适用范围

适用于各类通用起重机司机。不适用于浮式起重机司机和矿山井下提升设备的操作人员。

2、司机的基本条件 2、1年满18周岁。具有初中以上文化程度。2、2身体健康，双目裸眼视力均不低于0.7.无色盲，无所觉障碍，无癫痫、高血压、心脏病、眩晕症和突发性昏厥等妨碍本作业的其它疾病及生理缺陷。2、3学徒期满并具有独立操作能力。

3、培训要求 3、1培训考核时间不少于100学时。3、2采用省级劳动部门指定的统一培训教材。

4、安全技术理论培训考核。4、1起重机的构造、性能和工作原理。4、2起重机电气、液压和原动机的基本知识。4、3起重机主要部件的安全技术要求及易损件的报废标准。4、4起重机钢丝绳的安全负荷、使用、保养及报废标准。4、5起重机安全装置、制动装置和操作系统的构造、工作原理及调整方法。4、6起重机一般维护保养知识。4、7起重机常见故障的判断与排除。4、8一般物件的重量计算和绑挂知识。4、9有关电气安全、登高作业安全、防火及救护常识。4、10GB5082－85《起重吊运指挥信号》和有关安全标志。4、11GB6067－85《起重机械安全规程》和起重机安全规程等有关规定。4、12安全操作技术。4、13典型事故案例解析。

5、实际操作培训考核

按照GB6720－86《起重机司机安全技术考核标准》所规定的内容和方法进行。

特种作业人员安全技术培训考核大纲之六： 起重司索、指挥作业人员安全技术培训考核大纲

本大纲规定了起重司索、指挥作业人员的安全技术理论和实际操作培训考核的内容。

1、适用范围

参加起重作业，直接对物件绑扎、挂钩、牵引绳索，完成起重、吊运全过程的专业人员（简称起重司索或挂钩工），及直接从事指挥起重机械将物件进行起重、吊运全过程的专业人员（简称起重指挥）。

2、作业人员基本条件 2、1司索作业人员 2、1、1年满18周岁。2、1、2身体健康，双目裸眼视力均不低于0、7，无色盲、听觉障碍、癫痫病、高血压、心脏病、眩晕、突发性昏厥等妨碍起重司索作业的其它疾病及生理缺陷。2、1、3具有初中文化程度。2、1、4具有一定的实际操作技能。2、2起重指挥人员 2、2、1从事起重作业满四年以上。2、2、2具有初中以上文化程度。2、2、3有较丰富的实践经验，具有起重作业的组织能力。2、2、4身体健康情况同司索作业人员。

3、培训要求 3、1培训考核时间不少于100学时。3、2采用省级劳动部门指定的统一培训教材。

4、安全技术理论培训考核。4、1、1起重作业所需的基本力学知识。4、1、2GB5082－85《起重吊运指挥信号》。4、1、3索具和吊具的性能、使用方法、维护保养及报告标准。4、1、4一般物件的重量计算。4、1、5一般物件的绑、挂技术。4、1、6一般物件的起重吊点的选择原则。4、1、7司索作业安全技术。4、1、8起重作业的安全规程。4、1、9典型事故案例解析。4、2起重指挥人员 4、2、14、1、1－4、1、9的内容。4、2、2通用起重机的基本构造与性能。4、2、3起重指挥人员的安全要求。4、2、4起重作业各岗位职责及要求。