粉尘预防措施

粉尘预防措施（精选11篇）

1.粉尘预防措施 篇一

粉尘、噪声污染的预防控制措施

施工生产过程中，衬里拆除、除锈工序会产生噪声及一定量的粉尘释放，控制的不好将对周围环境产生不良影响，对人身体造成危害。为减轻粉尘和噪声对人的影响，特制定粉尘、噪声污染的预防控制措施：

一、认真学习、贯彻落实管理体系文件，提高对安全、环境与健康的认识，教育员工重视安全，注意环境与健康，制定预防措施，并在操作中认真执行。

二、材料的保管与使用要规范化，保持完好包装，减少污染和浪费。

三、衬里拆除尽量采用湿式作业。

四、现场施工文明管理，施工垃圾在运输过程中必须进行遮盖围挡，严禁暴露在外。

五、所有作业人员及进入粉尘区域人员必须佩戴符合国家标准的防尘帽、防尘口罩，耳塞等劳动保护用品，减少粉尘、噪声对人体可能造成的伤害。

六、对从事有粉尘、噪声污染工作的作业人员，定期进行身体健康方面的检查，建立健康档案。

七、认真接受各有关部门的监督检查，不断改善环境，改进工作，把粉尘及噪声污染降低到最低水平。

天津金耐达公司

2.粉尘预防措施 篇二

我国随着工业现代化的发展, 粉末技术也得到了广泛的应用, 很多的行业都采用粉体作为原料和中间产物, 粉末产品种类繁多并且用量也日益增多。由于相关的工业逐渐向着规模化和机械化发展, 同时, 企业负责人对粉体的危害性也没有深刻的认识, 因在生产过程中缺乏相关的安全管理知识, 导致我国粉尘爆炸事故屡有发生, 从1981年至今, 已有多起粉尘爆炸事故发生, 造成人员死亡, 厂房倒塌, 经济损失严重。特别是2010年2月24日15时58分, 秦皇岛骊骅淀股份有限公司淀粉四车间发生了淀粉粉尘爆炸事故。该事故导致21人死亡 (事发时死亡19人) 、47人受伤 (其中6人重伤) , 直接经济损1773万。

为了避免粉尘爆炸事故的发生, 确保工作人员和现场人员的生命安全, 本文对粉尘爆炸的条件、机理、特点等进一步的研究, 同时提出具体的预防措施, 这不仅粉尘爆炸的深入研究具有参考的价值, 并且对生产操作中如何预防粉尘爆炸也具有指导作用。

一、粉尘爆炸的基本特征

粉尘爆炸是可燃性固体粉尘在空气中达到爆炸浓度极限, 在点火源作用下, 瞬间完成的剧烈氧化反应, 在反应过程中放出大量热产生了气体形成急剧增高的压力波, 从而发生爆炸。通常认为, 粉尘爆炸应具备以下五个必要因素:

1. 可燃性粉尘和氧化剂

可燃性粉尘是粉尘爆炸形成的基础, 可燃性粉尘包括无机粉尘和有机粉尘两大类。据分析, 目前大约70%的工业生产生产的粉尘都具有易燃特性[2]。常见可燃性粉尘大致可以分为三类: (1) 、食品级木材等固体粉尘, 例如玉米粉、木粉等; (2) 、金属粉尘, 例如铝粉、镁粉、铁粉等; (3) 、化学物质的粉尘, 例如聚苯乙烯、醋酸纤维素和煤粉等。氧化剂主要是在燃烧过程中提供给氧化还原反应的助燃物质, 最常见的是氧气, 但在少数情况下氮气和二氧化碳也可成为氧化剂, 例如在二氧化碳的环境下铝粉尘会与二氧化碳进行反应, 故二氧化碳不可作为抑制剂。

2. 点火源

粉尘爆炸形成中不可或缺的因素是点火源, 除了明火以外, 在生产中常见的点火源有高温设备、摩擦火花及碰撞产生的火花等。。

3. 可燃粉尘和助燃气体处于相对封闭的空间中的浓度处在有效混合浓度比

从粉尘爆炸的反应过程看, 粉尘悬浮在助燃气体中, 两者有效混合浓度比是粉尘爆炸形成的另一重要条件。当粉尘悬浮在助燃物中浓度过高时, 助燃气体的数量过小, 粉尘的数量过大, 爆炸反应的剧烈程度小, 在反应中产生的能量很快被释放到空气中, 反之也一样。只有当两者有效混合浓度比例恰当时, 处于相对封闭的空间反应最为剧烈, 瞬间放出的能量最大, 形成爆炸。

4. 粉尘爆炸的特点

粉尘爆炸的燃烧时间较长, 产生的能量极大, 造成的破坏程度很大。粉尘爆炸时也会造成人体严重烧伤和可燃物局部炭化, 并且产生大量的一氧化碳极易引起现场工作人员中毒事故。同时爆炸产生的冲击波可将沉降的粉尘再次吹向空气中, 极易引发第二次粉尘爆炸, 造成更为严重的破坏[3]。

二、粉尘爆炸事故预防措施

1. 对生产工艺段除尘防爆能力进行科学评估

企业应该聘请相关部门的专业技术人员对生产工艺段的防尘防爆能力进行科学评估, 彻底检查电器设施与线路设计安装, 以及通风除尘工艺的设计是否科学合理, 生产设施和设备是否符合规定要求等, 做到提早对生产工艺段的危险因素进行排查, 并严格按照《粉尘防爆安全规程》执行, 从而真正达到生产工艺段具有良好的防尘防爆能力。

2. 加强员工培训和安全生产管理工作

粉尘爆炸事故一旦发生将会导致重大的伤亡, 因此各企业应狠抓企业安全生产责任制和各项措施的落实工作。特别是加强对员工岗前安全教育的培训工作, 使员工对粉尘工作中存在的危险有一定的认识, 并教会员工如何预防和处理突发的情况。同时不定期的组织员工学习近几年国内重大的粉尘爆炸事故案例, 加深员工对粉尘爆炸危险性的进一步认识, 培养员工养成良好的职业习惯, 让安全生产管理的意识能够渗透到员工工作中的每一个细节, 从而有效的防范粉尘爆炸事故的发生。

3. 做好粉尘爆炸事故隐患常态化排查治理工作

应建立相关的排查治理制度, 定期或不定期对工作现场进行检查, 排出隐患。如组织相关专业人员定期检查可燃粉尘与助燃气体组成的混合物的浓度, 及时排查作业现场可能引起粉尘爆炸的点火源, 及时采取相应处理措施, 给予消除, 以避免可能引起的爆炸危险性。

4. 完善作业现场的应急预案

依据作业现场的特点, 制定出具有针对性的应急措施, 完善对突发性安全事故应急的预案, 配备专业救护人员以及必要的应急器材和设备, 并认真组织员工学习, 并定期的开展定期演练培训, 从而提高企业对突发事故的应急处置能力, 避免造成更多的损害。

参考文献

[1]张二强, 张礼敬, 陶刚, 李源.粉尘爆炸特征和预防措施探讨.中国安全生产科学技术, 2012, 2 (8) :88-92.

[2]应志刚, 蔡文行.粉尘爆炸的特点与防控.消防科学与技术, 2013, 32 (3) :247-251.

[3]高吉峰.可燃性粉尘的爆炸危险性和预防措施[J].工业安全与环保, 2005 (4) :2-3.

[4]陈莹.工业防火与防暴[M].北京:中国劳动出版社, 1993.

3.关于新时期煤矿掘进粉尘防治措施 篇三

摘 要：文章主要从煤尘产生的原因，并探讨了如何采取有效措施控制粉尘的产生以及采取几种除尘技术是矿井可持续发展的关键。

关键词：煤矿；掘进；粉尘；原因；危害；防治措施

一、产生煤尘的原因与危害

（1）煤尘的产生。在煤矿采掘过程中，如钻眼、爆破、掘进及采煤作业，顶板管理。煤的装运等各个环节都会产生大量的粉尘，而不同的矿井由于煤、岩地质条件和物理性质的不同，采掘方式、作业方法、通风状况和机械化程度的不同，粉尘的产生情况也不大相同，采掘工作面的机械化程度越高，煤尘的产量相应也就越大。（2）煤尘的危害。粉尘，一般是指矿物开采或加工过程中产生的微细固体集合体，它或沉积于井巷四壁，或悬浮于井巷空间。具有很大的危害性，煤矿工人长期吸入，轻者会患呼吸道疾病，重者会患矽肺病。煤尘还具有爆炸性，给煤矿安全生产带来很大的威胁。煤尘浓度较高时会降低作业场所的能见度，导致误操作，增加伤工事故的发生。另外，煤尘还加速机械的磨损，缩短精密仪器的寿命。

二、新时期煤矿掘进工作面煤尘的防治方法

1.煤层注水防尘技术；由于掘进速度较快，现场实施困难，所以，掘进煤层注水技术不适合现代化生产需要。

2.合理选择采掘机械的截割机构，机掘工作面的粉尘，主要由下面几个因素造成：（1）截割时矿体破碎产生的粉尘。（2）矿体下落或顶板冒落扬起的粉尘。（3）装运和转载机构带动矿体运动扬起的粉尘。（4）通风时由风流吹起的粉尘。（5）其它作业如人工装擂、支护清帮、机器调动等扬起的粉尘。 粉尘的多少主要是看掘进机截割效果，如何更合理的设计截割机构，是现阶段煤矿机械研究的发展方向。

3.喷雾降尘，对煤炭转载，运输时产生的煤生。特别是在转载点上，由于胶带运输具有一定的速度，并且胶带间存在一定的落差，煤块在下落过程中做抛物线运动，细小粉尘受空气阻力和巷道风流的作用，会悬浮起来飞扬在空中，并且随风流扩散形成空气污染。经有关部门对矿井粉尘污染进行现场测试，测试结果发现转载点附近粉尘浓度达225mg/m～3，严重超过国家标准（22mg/m～3）。因此研究转载点附近粉尘的运动模式，如何采取有效措施控制粉尘的产生以及采取何种除尘技术是矿井可持续发展的关键，也是我国现代化矿井中保证职工身体健康迫在眉睫的问题。现在普遍采用的喷雾降尘，利用承压水喷雾冲压落煤点煤尘，达到降尘效果。（1）机械控制自动喷雾降尘装置。该类装置的特点是结构简单、容易制造，使用和维护方便而且降尘效果好。（2）电器控制自动喷雾降尘装置。该装置适用于煤矿转载运输系统中不同的尘源，它是靠电器控制实现自动喷雾。有光控、声控、触控、磁控等多种形式。

4.炮掘工作面防尘，风动凿岩机或电煤钴打眼是炮掘工作面持续时间长，产尘量高的工序。一般干打眼工序的产尘量占炮掘工作面总产尘量的80%～90%，湿式打眼时占40%～60%。所以，打眼防尘是炮掘工作面防尘的重点。（1）打眼防尘。1）风钻湿式凿岩。这是国内外岩巷掘进行之有效的基本防尘方法。2）干式凿岩捕尘。在无法实施湿式凿岩作业时，如岩石遇水会膨胀、实施湿式防尘效果差等情况下，可用干式孔口捕尘器等干式孔口除尘技术。3）煤电钻湿式打眼。在煤巷、半煤巷炮掘中，采用煤电钻湿式打眼能获得良好的降尘效果，降尘率可达75%～90%。（2）爆破防尘，爆破是炮掘工作面产尘最大的工序，采取的防尘措施主要有以下几种： 1）水炮泥。这是降低爆破时产尘量最有效的措施。2）爆破喷雾。这是简单有效的降尘措施，在爆破时进行喷雾可以降低粉尘浓度和炮烟。

5.机掘工作面通风除尘。机掘工作面虽然采掘机械本身已有了相应的防尘措施，但一些细微的粉尘仍然是悬浮于空气中，尤其是掘进机械化程度的不断提高，产尘强度剧增，机掘工作面的产尘强度就大大高于炮掘工作面，用一般的防尘措施难于控制粉尘。因此国内外研究了通风除尘技术，以便有效地控制高浓度尘源。（1）通风除尘系统。合理的通风除尘系统是控制工作面悬浮粉尘运动和扩散的必要条件，主要有3种通风系统在国内外使用：长压短抽通风除尘系统、长抽通风除尘系统、长抽短压通风除尘系统。（2）通风除尘设备。湿式除尘风机、湿式除尘器、袋式除尘器以及配套的抽出式伸缩风简、附壁风筒等是主要的通风除尘设备。（3）通风工艺的要求。压、抽风筒口相互位置的关系、压抽风量的匹配、局部通风机安装位置：抽出式局部通风机与除尘局部通风机的串联要求是除尘对通风工艺的要求。

6、锚喷支护防尘。锚喷支护技术发展很快，它也是煤矿的主要产尘源之一。锚喷支护的粉尘主要来自打锚杆眼、混合料转运、拌料和上料、喷射混凝土以及喷射机自身等生产工序和设备。

针对这些产尘源，主要采取以下防尘措施：（1）打锚杆眼的防尘措施。打锚杆眼防尘的重点是解决打垂直顶板锚杆眼和倾斜角较大的锚杆眼时打眼过程的产尘。（2）喷射混凝土支护作业的防尘措施。改干喷为潮喷是降低喷射混凝土工序粉尘浓度最有效的措施。

4.饲料粉尘控制措施 篇四

粉尘防控细则

为控制好饲料生产粉尘排放，减少粉尘对人员造成伤害，防止粉尘爆炸事故发生。根据《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》、《严防企业粉尘爆炸的五项规定》等相关法律法规，结合饲料分公司实际，制订本实施细则。

一、粉尘防控责任

（一）责任人：熊异飞

负责粉尘治理、综合防控领导工作。

（二）责任部门 1.生产部

（1）负责指导和监督各项粉尘治理工作的开展；（2）负责组织落实防尘技术措施和防护措施；

（3）负责生产设备设施除尘系统正常运行和通风，防止积尘；，（4）负责日常安全检查，防止出现老化、发热、磨损、撞击火花、接触不良、接地不良、漏电、除尘效率下降等。

2.综合办

（1）负责组织员工粉尘防控安全培训；（2)负责员工劳动保护用品佩带检查；（3）负责消防设施设备管理，确保正常。

二、粉尘防控重点区域

（一）原料库、筒仓、待粉碎仓、配料仓、待制粒仓、成品仓、成品库；

（二）提升机内部；

（三）脉冲除尘器及除尘管道；

（四）筒仓进料口；

（五）粉碎机；

（六）分配器及溜管；

（七）生产设备设施表面、地面、楼梯，各类扶手。

三、粉尘防控措施

总体采用“密封为主、吸风为辅、定期清理”的措施，控制粉尘产生、“堆积”，及时清理粉尘，减少粉尘量。

（一）粉尘浓度超标或脉冲除尘不能正常工作时禁止开机生产；

（二）做好设备密封工作，防止粉尘“跑、冒、漏”，减少车间粉尘产生；

（三）每班生产完毕，应按顺序依次停止风机、关风机、脉冲除尘器，保持脉冲除尘器延长5分钟运行时间，确保除尘设备自动清理；

（四）每周一对设备设施进行除尘维护（生产部负责监督检查）。1.使用木棍或竹竿（禁止使用金属类物品）对除尘器进行人工清理； 2.对设备进行大扫除，清理设备内壁积尘。同时，检查除尘管道是否畅通，防止刹克龙堵塞。

3.清除门窗尘埃，做到“窗明亮净”。

（五）每日除尘工作（生产部负责检查）

1.每日下班前要做好设备的清扫，特别是设备转动、发热部位的积尘或尘埃； 2.清扫设备设施表面粉尘，防止出现“堆积”现象；

3.清扫生产区地面、工作台面，特别是中控室要做到“无尘埃”。

（六）加强生产区环境卫生检查，检查要求如下：

（一）12345，即： “一平”--地面平；

“二净”--门窗玻璃净、地面墙壁净； “三见”--沟见底、轴见光、设备见本色； “四无”--无垃圾、无杂物、无废料、无闲散设备； “五不漏”--不漏料、不漏水、不漏气、不漏油、不漏电。

（二）所用工具表面清洁，按指定位置摆放有序。

（三）车间内的用品用具，不能乱扔乱放，集中在指定地点摆放。

（七）其他

1.保持生产车间通风，每日上班前由维修工打开全部窗户；

2.通风除尘、防爆、泄爆设施未经生产部同意，禁止拆除、改装、停用； 3.进入密封区域工作时，必须先进行通风，待粉尘浓度下降到安全范围内方能作业；

4.饲料配方中考虑加入适当油脂，减少粉尘产生，同时延长设备使用寿命。

四、火源防控措施

（一）严格遵守用火操作规定，保证用火安全 1.明火作业规定

（1）生产区严令禁止使用明火，如果需要动用明火，严格执行动火审批手续，即提出动火申请--生产部核实--分管副经理审核--经理审定。

（2）审批同意后，明火作业现场必须配备专人监护并配备充足的灭火器材，方可作业。

（3）明火作业前，必须做好周边和楼下环境清扫，切实做到作业面及周边无“粉尘”，以及易燃易爆物品。

（4）料仓明火作业前，必须排尽仓内剩余物料，清扫仓内积料。

（5）明火作业后，必须切断明火、检查作业部位冷却状况，确认安全后，“监护人”和作业人员方能离开。

2.禁止作业规定

系统运行期间禁止使用明火作业。

3.电、气焊操作规定

电、气焊操作人员必须持证上岗。作业时，必须确认作业面及周边无“粉尘”，以及易燃易爆物品，并严格遵守操作规程。

（二）生产区严禁吸烟，吸烟必须至指定地点，不准乱丢烟蒂。

（三）宣传培训（办公室负责）

1.对外来人员（包括客户、车辆驾驶员等）进行消防安全宣传，督促遵守消防安全制度和本措施规定的责任与义务。

2.新员工上岗前，必须进行消防、粉尘防控、安全生产等相关业务的培训，未经培训的，禁止上岗。

（四）落实责任人每班清理磁选除铁设备，防止饲料中的金属物件摩擦、高空坠落撞击起火。

（五）车间内禁止存放易燃易爆物品，成品编织袋和废旧编织袋于指定位置存放。

（六）油漆、稀料、柴油、气油、酒精等危险物品要与普通物品隔离存放。

（七）禁止私拉乱接电线，电线老化要及时更换。

（八）加强消防器材管理，防止消防器材丢失，过期失效等，确保消防设备正常使用。

五、认真落实好安全生产教育培训工作

（一）特种作业人员，需经劳动保护管理部门培训考核，合格后持证上岗，严禁无证上岗。

（二）新员工进厂需经三级安全教育后方能上岗。厂内员工工种调动须经二级教育后，方能上岗。

（三）粉尘防控作业作为岗位安全培训的内容。

（四）管理人员应加强粉尘防控相关法律、法规和安全管理相关知识的学习，指导、督促检查粉尘防控各项措施的落实和执行情况，发现问题必须立即整改，及时消除各类隐患。

六、严格执行设备安全操作规程和劳动防护制度，严禁培训不合格员工和不按规定佩戴防护用品的员工上岗。

七、加强安全和粉尘防控工作检查

（一）粉尘防控工作纳入每日生产巡查重点检查内容，发现问题，现场要求立即整改。

（二）安全领导小组每周二进行安全大检查并做好安全检查记录，排查消除各类安全隐患，落实整改措施。

八、违规处理。

（一）有下列行为之一的，扣款50-100元。

1、未按要求清理除尘设备的；

2、未按要求对设备进行清扫，有粉尘爆炸隐患的； 3.拒不执行动火申请，擅自动火未造人身及财产损失的；

4、动火作业现场未按要求做好相关安全措施，未造成人身及财产损失的；

5、违反电、气焊操作相关规定，未造成人身及财产损失的；

6、违反规定在生产区吸烟、乱扔烟蒂的；

7、未按要求清理磁选设备的。

（二）有下列行为之一的，扣款100-200元，情节严重的，解除劳动合同；

1、违反规定在粉尘防控重点区域吸烟或违反规定吸烟屡教不改的；

2、私拉乱接电线，电线老化未及时更换的；

3、通风除尘、防爆、泄爆设施未经生产部同意，擅自进行拆除、改装、停用的；

4、消防器材管理不善，导致消防器材丢失、灭火器过期等；

5、责任部门未按要求进行粉尘防控安全培训；

6、不按要求执行动火作业相关规定，造成人身或财产损失；

7、不遵守电、气焊操作规定，造成人身或财产损失；

8、生产系统运行期间擅自实施明火作业。

5.粉尘及噪音控制措施 篇五

1.工程概况

吉勒布拉克水电站位于新疆阿勒泰地区哈巴河县境内的哈巴河上，坝址位于吉勒布拉克沟附近，控制流域面积6056km2，距哈巴河汇入额尔齐斯河河口70km，是额尔齐斯河一级支流—哈巴河规划的第三个梯级水电站。吉勒布拉克水电站主要任务是发电，正常蓄水位752m，总库容2.32亿m3，调节库容1.43亿m3，装机140MW，年平均发电量4.95亿kW•h。吉勒布拉克水电站工程由拦河大坝、泄洪、引水建筑物及地面厂房等主要建筑物组成，大坝为混凝土面板堆石坝。

本标段主要包括钢筋混凝土面板堆石坝、表孔溢洪洞、5#永久跨河交通桥、施工导流和水流控制及其他临时建设项目。

面板堆石坝坝顶高程756.30m，防浪墙顶高程757.50m，坝顶宽度为8.0m，坝长473.5m，最大坝高146.3m，上游坝坡1:1.5，下游马道间边坡1:1.3，平均坡度约为1:1.70。坝体填筑分区从上游至下游分为上游盖重区、上游铺盖区、混凝土面板、垫层料区、过渡料区、主堆石料区、次堆石料区。

表孔溢洪洞位于右岸，设计泄量808.30m3/s，校核泄量1130.4m3/s，由进口引渠段、控制段、洞身段、出口消能段组成。进口引渠长119.905m，梯形断面，底宽13.0m，边坡1:0.5。控制段采用WES实用堰型，堰顶高程741.0m，堰宽11m，边墙顶高程756.3m，洞身段全长327m，为8.0m×10.0m城门洞断面，洞身反弧段前洞身纵坡i＝1/1，反弧段后洞身纵坡i＝7/100。出口消能段包括挑流鼻坎段和下游护坦段，挑流鼻坎段长20m，矩形断面，底宽7m，坎顶高程704.04m。

5#永久过河大桥位于电站尾水渠出口下游约750m处的哈巴河河段。设计荷载标准为公路Ⅱ级，总跨径60m，单跨30m，设两道伸缩缝。上部结构采用预应力钢筋混凝土简支T型梁，行车道宽5.35m，桥面高程642.612m，左右岸均采用U型桥台，2#桥墩采用钢筋混凝土桩柱式桥墩。

2.编制依据

（1）《中华人民共和国环境保护法》；（2）《水利水电建设工程环境管理办法》；（3）《施工组织设计》；（4）《环境保护体系》。

3.控制目标

（1）噪音控制：施工机械设备噪声一般控制在80～110分贝之间，汽车噪声控制在90分贝以内，职工营区休息时间段噪音控制在30分贝以下。

（2）粉尘控制：均达到国家环保机构规定的空气中粉尘含量。

4.粉尘控制措施

（1）对施工现场场地进行硬化和绿化，并经常洒水和浇水，以减少粉尘污染。装卸有粉尘的材料时，要洒水湿润或在仓库内进行；

（2）建筑物外脚手架全封闭,防止粉尘外漏；

（3）严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运出。现场主出入口处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶，对装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境；

（4）对于用来运输可能产生粉尘的车辆配备挡板并用防水布遮盖；（5）开挖钻孔作业采用湿式作业，出渣前洒水降尘；

（6）水泥、粉煤灰等容易产生飞扬细颗粒物料尽量安排在库内存放，露天存放要压实覆盖；

（7）对施工区域内的道路路面进行经常性的检查和维护，配置专人专车每天对路面进行洒水消尘。

5.噪音控制措施

（1）合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，减少人为的噪声扰民现象；

（2）现场布置混凝土拌和站及综合加工场，,尽量选择远离职工生活休息区，减少对职工休息休闲的影响；

（3）砼浇筑选用低噪声振捣棒；

（4）合理分布动力机械设备的工作场所，避免一个地方动力机械设备的过多集中；

（5）对噪音超标的机械设备，采用装消音器、隔音材料、隔音内衬、噪音棚等措施降低噪音；

（6）对于行驶的机动车辆，装备排气消音器，现场鸣低音，场外行驶尽量少鸣笛；

（7）对于开挖爆破尽量在孔外少利用导爆索，爆破采用毫秒微差延时网络，多分段降低爆破的单响药量，从而降低爆破声响和振动，爆破时间尽量安排在每天的早晚；

（8）合理安排6点到22点有效时间内施工项目,减少夜间扰民；（9）运输材料尽量安排白天,减少夜间运输机械噪音；

（10）对参施人员实行教育，夜间不要大声喧哗，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体；

（11）根据各分部分项工程施工的特殊情况，采取一定的封档措施，减少噪音影响范围；

（12）如遇特殊情况，提前贴出安民告示，以得相邻单位及附近居民的谅解和支持；

（13）建立定期噪音监测制度，发现噪音超标，立即查找原因及时整改。

6.粉尘预防措施 篇六

防 粉 尘 防 噪 音 措 施

银川三建工程有限责任公司

2016年4月1日

防粉尘、防噪音措施

一、1、施工现场尽可能减少尘粉，在运输车辆卸车时，应稳起、稳走、稳卸（指进料车）。

2、运料车在倒运砂子、水泥、白灰、石子等带粉的建筑材料时应轻放、稳走、轻卸。

3、在现场交通道路上铺垫2-25mm碎石防止尘土飞扬。勤洒水湿润场地，并经常保证路面不起尘。

4、后盘上料人员上料时应轻拿、轻放，不得将水泥余灰袋在空中扬动。

5、建筑结构清理时，（指大面积清扫）时，应洒适量水，过1—2分钟后清扫。

6、施工现场严禁未参与施工的机械运输，如震动棒、电锯和不必要的敲打声。

7、砼施工浇注时，尽量减小震动棒与钢筋和模板的直接接触。

8、现场内所有机动车辆及施工现场机械。严禁大油门或高速运行，车速控制在5km/h。

二、建立不挠民措施

1、把不影响居民正常休息的时间保证下来，即把砼浇筑一般放在早晨8：00至晚上10：00钟范围内，即把建筑噪音放在白天，保证居民晚上足够的睡眠。把钢筋、模板等工序相应放在晚间作业，以保证白天砼按时浇注，不发生扰民情况。

2、项目部分公司组织人员向居民家庭深入了解、解释，以缓解居民的安定团结和互相凉解。

3、严格按有关部门颁布的文件，以居民利益着想，按有关防噪音要求执行安全生产。

7.煤矿粉尘的危害及防治措施 篇七

关键词：煤矿粉尘,粉尘危害,煤层注水,喷雾降尘

近年来, 随着煤矿企业机械化程度的不断提高, 生产能力的不断增加, 生产过程中产生的粉尘越来越多, 种类也随着生产工艺的变化千差万别, 严重威胁矿井的安全生产和工作者的生命安全。为此, 有效地进行粉尘防治, 控制粉尘, 降低粉尘浓度, 改善工作环境, 杜绝煤尘事故, 是煤矿安全生产亟待解决的问题。

我国在粉尘防治研究方面取得了一定的进展, 不断推出新设备, 但是, 理论、设备与矿井现场的需求相差甚远, 导致矿井中的粉尘不能得到有效的控制。因此, 研究煤层粉尘防治技术措施, 不但能改善作业者的工作环境, 减少职业病的发生率, 还能有效防治煤尘事故的发生。

1 煤矿粉尘的产生及分类

1.1 煤矿粉尘的产生

在煤矿生产和建设过程中产生的各种岩矿微粒统称为煤矿粉尘。主要有煤尘、岩尘和其他有毒有害粉尘, 它是在煤矿生产中, 因煤岩被破碎而产生的。由于不同煤矿的地质条件、物理性质及工作方式不同, 粉尘的产生量及种类有很大的差异;即使在同一煤矿中, 产尘因地因时发生着不同的变化。主要的尘源有:①采煤机;②放顶煤;③凿岩、爆破;④转载点、装煤机、破碎机、溜煤眼进出口;⑤输送机、矿车。在现有的粉尘技术措施条件下, 煤矿生产产生的浮游粉尘所占比例分别为:采煤工作面产尘量占45%～80%;掘进工作面产尘量占20%～38%;锚喷作业点产尘量占5%～10%;其他作业点占2%～5%。随着机械程度的不断提高, 产尘量不断增加。

1.2 煤矿粉尘的分类

煤矿粉尘存在于井下作业的各个环节、种类多, 其分类方法颇多, 常用的有以下分类:①按粉尘成分划分:煤尘、岩尘等多种无级粉尘;②按粉尘的可见程度和沉降状况划分:可见粉尘、显微粉尘和超显微粉尘;③按粉尘存在的状态划分:浮游粉尘和沉降粉尘;④按粉尘粒径组成范围划分:全尘 (总粉尘) 和呼吸性粉尘;⑤按有无爆炸性划分:有爆炸性和无爆炸性, 煤尘有无爆炸性, 须经爆炸实验才能鉴定, 但也可根据煤的工业分析结果, 按以下公式计算, 大致可判断煤尘有无爆炸性。

Vr﹦100 Vf/ (100-Aad-Mad)(1)

式中:Vr—可燃挥发分, %;

Vf—空气干燥基挥发分, %;

Aad—空气干燥基灰分, %;

Mad—空气干燥基水分, %。

一般情况下, Vr﹤10时, 属于无爆炸性煤尘; Vr≥10时, 煤尘具有爆炸危险性。

2 粉尘的危害

根据粉尘的理化性质, 粉尘的危害主要分为:对人体的危害和粉尘爆炸性危害。

2.1 煤矿粉尘对人体的危害

由于煤矿井下工作者长期处在不同类型、浓度的粉尘环境中, 因此, 粉尘对人体的危害程度有所不同。在煤矿生产中, 尘肺病吸入粉尘成分不同, 造成三种病症:第一, 吸入游离二氧化硅含量较高的粉尘引起的尘肺病是矽肺病;第二, 吸入煤尘和含有游离二氧化硅的岩尘所引起的尘肺病称为煤矽肺病;第三, 长期吸入煤尘所引起的尘肺病, 医学上称煤肺病。三种主要职业病的患者, 都是肺部长期吸入大量的粉尘所致, 是当今医学水平很难彻底治愈的。

2.2 煤尘爆炸的危害

煤尘爆炸是空气中氧气与煤尘急剧反应的过程。煤矿井下粉尘中, 爆炸性煤尘客观存在, 煤尘爆炸产生高温、高压和生产大量有毒有害气体, 又破坏井巷, 毁坏设备, 伤亡人员, 甚至导致整个矿井毁坏, 严重地威胁安全生产和人员生命安全。

3粉尘防治措施

煤矿井下粉尘的成因是多方面的, 不仅与矿井的采掘工艺、通风方式有关, 同时与所开采煤层的物理性质 (如水分) 有直接关系。有效控制煤尘浓度, 使煤矿井下粉尘浓度符合国家规程、规范要求, 必须从粉尘的产生根源上进行防治, 采取相应的技术措施进行控制。

3.1 煤尘注水防治

煤尘注水是通过钻孔将高压水注入煤体, 使煤体预先润湿, 将原生煤尘润湿, 使其失去飞扬的能力, 且水能有效地包裹煤体的每个细小部分, 当煤体在开采中破碎时, 有水存在就可避免细粒煤尘的飞扬。煤层注水工艺分为静压和动压注水, 静压注水压力一般在2.0MPa左右, 动压注水压力一般在小于7.0MPa。煤层注水这种降尘措施效果好, 一般降尘浓度可达60%～90%左右。煤层注水的状况主要有以下三种:①短孔注水即在回采工作面垂直煤壁或与煤壁斜交打孔注水, 注水孔长度一般为2m～3.5m;②深孔注水是在回采工作面垂直煤壁方向上打孔注水, 孔长一般为5m～25m;③长孔注水它是从回采工作面的运输巷道或回风巷道沿煤层倾向平行于工作面打孔或下向孔注水, 孔长30m～100m;有时也采用上向和下向相结合的钻孔注水方式。长钻孔注水方式具有煤体湿润均匀、湿润范围大等优点, 国内外都作为主要的注水方式优先选用。

3.2 喷雾降尘

3.2.1喷雾降尘的原理及要求

喷雾降尘的原理是利用水的雾滴与尘粒碰撞, 尘粒经过润湿和凝聚而增加了质量, 在重力的作用下从空气中沉降下落。

采用喷雾降尘主要要求有:

①尽量不让粉尘从水雾中漏掉, 喷雾装置产生的雾化水必须覆盖尘源点全断面, 且有一定能量;

②在达到除尘的前提下减少水的消耗量, 避免增加因排水等引起的原煤生产成本及降低煤质;

③压力要适中, 由于井下相关尘源点所需喷雾装置产生的喷雾压力不同, 所需喷雾系统中某一点的水压值也就不同, 根据《煤矿井下消防、洒水设计规范》 (GB50383-2006) 。

④移动、操作要方便。井下采掘工作面是动态的, 随着采掘工作面移动, 配套的相应装置也一样, 这就要求喷雾降尘装置及喷雾洒水系统必须满足移动的要求。

为操作方便, 喷雾降尘装置均采用自动喷雾降尘装置, 以下针对目前煤矿井下常用的几种自动喷雾降尘技术作简要分析。

3.2.2 采煤机随机动自动跟踪降尘

采煤机在截割生产过程中, 伴随煤炭的破碎下落, 产生大量的粉尘, 工作面生产过程也就是一个产尘过程, 采煤工作面是井下粉尘的主要尘源点, 采煤工作面产尘量占全矿井的45%～80%, 采煤工作面粉尘防治工作尤为重要。虽然采煤工作面及采煤过程中采用的防尘技术较多, 但由于相应矿井地质条件的不同, 煤尘薄厚不同, 目前大部分采煤工作面所配备粉尘防治设施不能发挥其功效, 喷雾降尘效果不理想, 要解决这一难题, 唯一的办法就是采用智能自动化喷雾设备。即:根据不同采煤工作面采煤工艺及开采条件, 自动跟踪喷雾降尘。工作面作业地点是主要产尘点, 其环境条件主要表现为粉尘浓度大、噪声大、震动大, 针对这种环境, 目前我国研制了一种矿用采煤机尘源跟踪喷雾降尘系统。工作面采用自动喷雾洒水装置后, 工作面粉尘浓度明显减少, 基本减少50%。

3.2.3 采掘工作面自动喷雾降尘

由于掘进工艺及工作环境不同, 目前我国对掘进工作面粉尘的防治主要采用掘进机必须装备内外喷雾装置进行喷雾降尘、除尘器除尘、通风除尘、喷雾洒水降尘等技术措施, 但由于每种防治措施均在局限性。针对不同掘进方式的产尘形式, 解决的方式仍然还是采用自动化喷雾降尘, 即:在掘进工作面5m～10m范围内设置第一组自动喷雾洒水降尘装置, 在掘进巷道内每隔50m设一组自动喷雾洒水降尘装置, 经现场验证研究证明, 井下的工作环境能够得到一定改善, 此种防尘措施效果比较理想。

3.2.4 运输转载点、溜煤眼、煤仓防尘

煤矿井下运输基本全部采用胶带输送机, 转载点、溜煤眼、煤仓的煤尘是由于煤炭转载高差产生的, 同时, 由于运输是连续的, 粉尘也是产生也有连续性, 目前多数矿井采用喷雾洒水进行降尘, 但由于现行装置多属于手动操作, 喷雾时间, 时机、喷雾量不可控制, 经常出现有尘不喷雾, 无尘还在喷的现象, 往往给下一个运输环节造成较大困难。因此, 自动喷雾洒水装置的出现, 很好地解决了这一难题。

3.2.5 回风巷道防尘

由于回风巷道经过较长时间的积累, 将产生大量积尘, 这些积尘随着风流风量的变化, 在具备一定的条件下就会随风流进行飞扬。目前矿井所采取的措施主要是定期冲洗巷道、洒岩粉, 但操作相当繁琐, 且浪费水资源, 往往造成巷道积水, 给行人带来诸多不便。目前解决的方法设置定时光控自动洒水装置为最佳。

4结论

煤矿井下粉尘是煤矿生产过程中不可消除的派生物, 但煤矿井下粉尘是可以得到有效控制的。煤矿井下只要根据尘源点的环境, 采取煤层注水和适应环境的自动化喷雾水将尘装置, 建立井下防尘系统, 煤矿企业发展才能达到以人为本、安全生产的目标, 获取更多的受益, 健康持续的发展。

参考文献

[1]GB50383-2006.煤矿井下消防、洒水设计规范[S].中国计划出版社, 2006.

[2]AQ1020-2006.煤矿井下粉尘综合防治技术规范[S].2006.

[3]AQ1055-2008.煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范[S].2008.

[4]MT/T1102-2009.煤矿用粉尘浓度传感器[S].2009.

8.粉尘预防措施 篇八

国家重点工程棉花滩水电站位于福建西部汀江下游与广东交界处，装机600MW，大坝高115m，坝顶长3lorn，是“九五”期间国内三座超百米全碾压砼高坝之一。修筑大坝所需砂石骨料为人工生产。该人工砂石料生产线是一条硬岩全干法人工砂石料生产线，主要设备引进具有世界先进水平的瑞典产棒条式给料机、颚式破碎机、旋回破碎机及配套的各型号筛分机、38条皮带输送机，半成品、中转、成品料仓等。该生产线于1998年11月投入试运行，2001年3月完成生产任务。

因是国内水电系统首条全干法生产线，管理、运行人员又多为新手，生产经验不足。为确保生产运行人员的人身安全，我们运用安全系统工程的理论和方法对人工砂石料生产线可能发生的人身伤害事故的成因、过程与规律进行分析，选择最佳预防与控制对策，以实现保障安全的目的。

2人身伤害事故的分析

事故的发生是偶然的，不可能预先知道。根据事故致因理论的轨迹交叉论，事故的发生是人的运动轨迹与物的运动轨迹异常接触所致。简单地说，当人的不安全行为与物的不安全状态交叉时，事故即可能发生。只要设法消除或减少人的不安全行为、物的不安全状态，事故即可避免或减少。

2．1归类分析

本生产线占地广阔，设备林立，38条皮带输送机在高空、地面、地下纵横交错。生产线既与交通干线交叉，又与高压输电线交义，人员不仅要在地面作业，还要在空中和地内作业，安全形势复杂，危险因素极多。

要做好系统安全分析，必须熟悉生产过程，了解它的工艺流程、设备性能、操作条件及周围环境。根据生产实际，我们将各种可能的人身伤害事故划分为1)碎石、筛分机械伤人、2)皮带运输机伤害、3)料仓伤害、4)高处坠落、5)触电、6)焊接作业伤害等六个类型进行分析。

2．2事故树绘制

事故树是将可能发生的事故与导致它发生的原因(事件)逐层用逻辑符号联接，直至最基本事件，形成向下“生长”的树形图。

可能发生的事故称“顶上事件”，导致它发生的原因事件称“中间事件”，层层往下分析至不能再细分的终端事件称“基本事件”，此外另有一些事件不必再往下分析或无法往下分析，如正常事件和外部原因造成的故障等，也属终端事件。

逻辑符号基本有：或门，表示下部事件中任一事件发生，上部事件即发生；与门，表示下部事件同时都发生，才导致上部事件发生；还有条件或门、条件与门、限制门等。

为绘制事故树，必须广泛收集其他工程发生过的事故教训、类似事故的经验教训，以及分析现实生产线有可能发生的其他事件和原因，然后根据这些事件之间的逻辑关系用符号联接起来。图1为砂石料仓伤害事故树。

2．3分析计算

2．3．1最小割集

事故树中所有基本事件中的某些基本事件组成的集合中的事件都发生时，顶上事件即发生，则称这个集合为事故树的一个割集。如果某个割集中去掉任一个基本事件后剩余的事件集合不再会使顶上事件发生，则称该割集为最小割集。

如果一棵事故树的最小割集数多，则表明顶上事件(事故)发生的可能性多；最小割集容量小，表明容易导致顶上事件发生，容量大则表明较不容易导致顶上事件发生。

2．3．2最小径集

事故树中某些基本事件集合中的事件都不发生，顶上事件不会发生，则称这个集合为一个径集。如果径集中去掉任一个事件后不再成为径集，则这个径集称为最小径集。

事故树的最小径集多，理论上表明防止事故发生的途径多；最小径集的容量小，表明容易做到防止事故发生；反之则不易做到防止事故发生。

最小割集、最小径集可通过逻辑运算求出。

2．3．3基本事件结构重要度顺序

由于我国缺乏各种人的行为和物的故障发生概率的资料，固无法进行事故发生的概率和事故原因的定量分析。但根据一定的规则，通过对某一基本事件在最小割集中出现的次数和所在割集的容量，可计算出它的结构重要度系数，将各基本事件按其重要性进行排序，从而使人们明白哪些因素是导致事故发生的主要原因或重要原因，有目的地针对这少数原因采取预防措施，而对较次要的多数因素不采取或暂不采取措施，达到事半功倍的效果。

2．3．4实例

以图1事故树为例，各项分析计算结果如表1。

分析计算结果最小割集有14个，其中13个为双事件集合，说明很容易发生事故；最小径集集16个，但容量都较大，为6事件集合，说明要杜绝事故的发生难度较大，而且这么多最小径集，绝大部分是不可实现的，如不可能停止生产以防止事故发生。

限于篇幅，其他类型的事故分析计算成果从略。

3故事预防

对事故的发生进行科学分析计算的目的在于预防。预防工作主要从物的安全性能方面和人的安全行为方面进行。

3．1领导高度重视

从生产线的设计到设备的选型，领导就提出了严格的安全性能要求。在生产线投产前，砂石厂编制了安全技术操作规程，对运行人员进行了岗位技术培训。本文所做的事故分析与预防，也汇编成文，总工审批后发放至砂石厂和下属班组，组织职工学习并张贴，使职工对各类事故发生的机制和具体预防有直观、感性的认识。

3．2增强职工的安全意识，规范人的安全行为

由于经常的教育与学习培训，运行和维修人员有较强的安全意识，能自觉使用个人安全防护用品，严格按规程操作，避免违章行为。过去有不少工程发生过皮带机绞伤人事故，厂部规定不得留长发，女工们都愉快剪去长发；有些工程发生过砂仓掩没人事故，厂部禁止人工扒料，当出现因砂料板结等原因无法送料时，用小型挖掘机扒料等。

3．3增强设备的安全性能

由于选用的机械设备先进，整个生产线的本质安全是很高的，如机械的危险部位都有隔离防护装置；排架、机台的通道都安装牢固的栏杆，道面有防滑措施；设备的操作集中在操作房实行远距离控制，减少人员与机械的直接接触，减少人员进入地弄；完善的接地、接零装置等。同时注意环境因素，如在安装阶段发现跨越筛分场和成品料仓的农村高压线路有破损，及时通知电力部门更换，消除了一重大安全隐患。又如根据分析计算结果和运行实际，在石料容易蹦出的部位或可能蹦出、落出的部位，装置挡板等等。

4粉尘，噪声的防治

方案论证及工艺设计阶段已充分考虑防尘，选用的设备有较好的粉尘控制性能，并派人外出参观学习粉尘控制经验。第一次试运行时发现一些部位如破碎机口、筛分机口有较多粉尘溢出，筛分机还产生较大噪声，对此立即进行整治，并利用生产间歇时间和系统改造的机会开展尘控、噪控技改工作。

4．1控制措施

a)喷淋。在粉尘较大的颚式破碎机、旋回破碎石机、圆锥破碎机等部位安装喷水雾装置，大大减少了粉尘的产生。

b)密封加盖。对不允许喷水的部位，如巴马克破碎机、筛分机进出料口，采用帆布、皮带密封加盖措施，将粉尘留于机体内，防止外溢。

c)改用聚胺脂筛网。最大的噪声源是筛分机，为此将金属筛网换为聚胺脂筛网，使噪声大为减少。此外，采用石打石工艺，也减少了噪声的产生。

4．2防护措施

a)闭封的操作房。双层窗，密封性能强的门及空调设施，为运行人员提供了良好的防尘、隔声工作环境。

b)在粉尘少的上风处搭设值班小屋，供巡查工人必要时避尘用。

c)充足的个人防护用品。职工都配置高性能的防毒防尘口罩、耳塞等，供需近机调节、处理时使用。

由于不遗余力地采取了一系列措施，使粉尘和噪声得到了有效的控制，生产中产生的粉尘和噪声降到了较低的水平。

5结束语

9.有关粉尘三级防护原则及措施 篇九

粉尘是指能悬浮于空气中的固体微粒。在工业生产中产生的粉尘叫做工业粉尘。对工业粉尘如果不加以控制，它将破坏作业环境，危害工人身体健康和损坏机器设备，还会污染大气环境。

在我国，能够产生粉尘的行业与工种很多，如金属矿与非金属矿的采掘和采石业，基础建设方面的筑路、开掘隧道和地质勘探作业，玻璃制造业，耐火及建筑材料加工业。铸造业的破碎、磨粉、包装、运输等环节。

粉尘对人体的危害程度取决于人体吸入的粉尘量、粉尘侵入途径、粉尘沉着部位和粉尘的物理、化学性质等因素。在众多粉尘中，以石棉尘和含游离二氧化硅的粉尘对人体危害最为严重。石棉尘不仅引起石棉肺，且具有致癌性；含游离二氧化硅的粉尘可引起矽肺病，含游离二氧化硅70%以上的粉尘对人体危害更大。粉尘的粒径不同，对人体的危害也不同，2微米至10微米的粉尘对人体的危害最大。此外，荷电粉尘、溶解度小的粉尘、硬度大的粉尘、不规则形状的粉尘，对人体危害较大。

粉尘侵入人体的途径主要有呼吸系统、眼睛、皮肤等，其中以呼吸系统为主要途径。粉尘对人体各系统的危害表现如下：粉尘侵入呼吸系统后，会引发尘肺、肺粉尘沉着症、有机粉尘所致的肺部病变、呼吸系统肿瘤和局部剌激作用等病症；如果粉尘侵入眼睛，便可引起结膜炎、角膜混浊、眼睑水肿和急性角膜炎等症状；粉尘侵入皮肤后，可堵塞皮脂腺、汗腺，造成皮肤干燥，易受感染，引起毛囊炎、粉刺、皮炎等。

根据粉尘的种类、浓度、接尘时间，国家标准《生产性粉尘作业危害程度分级》(GB5817-86)规定，接触生产性粉尘作业危害程度共分为五级：0 级(符合卫生条件)，I 级(轻度危害)，Ⅱ 级(中度危害)，Ⅲ级(高度危害)，Ⅳ级(极度危害)。按照国家有关规定，企业事业单位应将Ⅲ级、Ⅳ级粉尘危害列为粉尘治理重点，各级卫生部门应将Ⅲ级、Ⅳ级粉尘危害列为职业卫生监察工作的重点。经分级检测，粉尘危害达到Ⅳ级的企业，必须在一年内消除，否则卫生部门有权责令其停产；新建、扩建、改建和技术改造的工程项目，在试生产时，必须进行粉尘危害程度分级，凡有Ⅲ级、Ⅳ级粉尘危害的，不允许正式投产；有Ⅱ级危害的，不应升入国家二级以上企业。

目前，粉尘对人造成的危害，特别是尘肺病尚无特异性治疗，因此预防粉尘危害，加强对粉尘作业的劳动防护管理十分重要。粉尘作业的劳动防护管理应采取三级防护原则：

一级预防 主要措施包括：综合防尘，即改革生产工艺、生产设备，尽量将手工操作变为机械化、自动化和密闭化、遥控化操作；尽可能采用不含或含游离二氧化硅低的材料代替含游离二氧化硅高的材料；在工艺要求许可的条件下，尽可能采用湿法作业；使用个人防尘用品，做好个人防护。

定期检测 即对作业环境的粉尘浓度实施定期检测，使作业环境的粉尘浓度达到国家标准规定的允许范围之内。

健康体检 即根据国家有关规定，对工人进行就业前的健康体检，对患有职业禁忌症、未成年人、女职工，不得安排其从事禁忌范围的工作。

宣传教育 普及防尘的基本知识。

加强维护 对除尘系统必须加强维护和管理，使除尘系统处于完好、有效状态。

二级预防 其措施包括建立专人负责的防尘机构，制定防尘规划和各项规章制度；对新从事粉尘作业的职工，必须进行健康检查；对在职的从事粉尘作业的职工，必须定期进行健康检查，发现不宜从事接尘工作的职工，要及时调离。

10.粉尘爆炸的危险性及控制措施 篇十

粉尘爆炸是工业企业安全生产工作中不可忽视的重要问题，中国每年都有发生粉尘爆炸事故，而且还常常属于重、特大安全事故。在这些安全事故中，最严重的是铝粉尘爆炸，其它发生爆炸事故较多的粉尘还有煤粉、饲料粉、塑料粉、钛酸酐粉、木粉等。

一、粉尘爆炸的危险性分析

1.粉体的深加工使粉尘愈来愈细。粉尘粒径越小，表面积越大，燃烧越完全，燃烧速度越快，升压速度越快，爆炸压力越大。

2.为了实现高效、节能，生产设备朝着大型化发展，大容积设备爆炸发生时会有较多粉尘参与爆炸，爆炸压力增大；同时大容积设备的强度比小容积设备高，如果不能及时泄爆，发生爆炸时会产生较大的压力。生产中对于可能产生粉尘飞扬的设备和场所必须尽可能密封，在密闭设备里粉尘浓度容易达到爆炸极限，密闭性越好，爆炸产生的压力也越大。

3.现代生产的工艺参数具有高温、高压、高速等特点，这增加了系统发生粉尘爆炸时的初始压力和紊流度，从而加大爆炸后果的严重程度。

4.生产的连续化使爆炸的传播路线加长，沿着相邻设备和连接管道传播，爆炸压力和升压速度会在管道里发生叠加，甚至有发生爆轰的危险。

5.粉尘爆炸易产生二次爆炸，第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后的短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，形成所谓的“返回风”，与扬起的粉尘混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。

6.易发生粉尘爆炸的工艺过程主要有：粉碎过程、分离过程、除尘过程、干燥过程、输送过程、清扫、吹扫过程等。

二、预防粉尘爆炸的对策 1.防止粉尘沉积和及时清理粉尘 对于处理粉料的设备或场所，要防止泄漏而使粉尘到处飞扬，尤其应将易于产生粉尘的设备隔离设置在单独房间内，并设专门的保护罩和局部排风罩或考虑吸尘装置。此外，要及时清理沉积于厂房内各角落、设备、电缆和管道上的粉尘。清理前必须湿润粉尘，遇有不能用水湿润的粉尘，应该用机械除尘法，例如用抽气法定期清除粉尘，保持操作环境的清洁。消除和减少粉尘向厂房内扩散是最根本的措施。

2.加强管理，消除粉尘爆炸的点火源

粉尘爆炸的点火源有多种，必须根据操作环境可能出现的点火源种类进行针对性预防。例如，面粉加工厂的磨面机中混入金属或砂石碎块，就会打出火花而造成粉尘爆炸，为此，在净麦等前处理工序就应加强操作管理，避免能造成点火源的金属等硬物混入磨面工序，尤其要注意磁铁失效问题。

3.避免设备中粉尘爆炸

对于设备内极易形成粉尘-气体爆炸混合物的操作，在设备中充入惰性介质、降低系统中的氧含量是目前防止设备爆炸的唯一可靠方法。在这种情况下，粉尘-空气混合物中的氧含量会减少至火焰不能传播的数值。惰性介质可以采用氮气、二氧化碳、烟道气和用惰性气体稀释到必要最低含氧量的空气或其它工业废气以及惰性粉尘等。

装置、管道和设备的受热表面经常是燃烧的点火源，因此设备的表面温度不允许过高。任何条件下，设备的表面温度都应稍低于粉尘层的阴燃温度。另处，可燃粉尘在破碎机、粉碎设备、风管和其它带搅拌装置的设备中，经常因打出的火花而引爆，因而上述设备的零件必须用不产生火花的材料制造。

惠州市大森家具有限公司

11.粉尘爆炸不可小觑 篇十一

粉尘也会酿成爆炸事故，这一教训无疑给当下流行的彩跑、彩虹派对等以现场喷射、挥洒彩色淀粉粉尘为主要特色的活动敲响了警钟。其实，近年来，粉尘爆炸频频发生。去年8月，江苏昆山中荣公司粉尘爆炸事件造成百余人死亡，在工业化历史上，从美国到日本，都曾有过粉尘爆炸的高发期。

中山大学化学工程学院分析科学研究所研究员瞿俊雄介绍，粉尘爆炸是指悬浮在空气中的粉尘，达到一定的浓度形成爆炸性混合物，遇到火源引起迅速燃烧甚至爆炸。他说，粉尘爆炸的化学反应速度极快，形成巨大的冲击波，人们根本没时间反应。这是事故造成大量人员受伤的主要原因之一。

台湾新北爆炸事件中的粉尘疑似玉米粉，玉米粉末遇上可燃物燃烧，热量在短时间内无法扩散，导致爆炸。当晚恰好风大，加剧火势蔓延，由小颗粒组成的粉尘燃烧后形成一个个小火源喷射出去，灼伤甚至嵌入人体皮肤。

实际上，金属、煤炭、农副产品、饲料、粮食、林产品的粉尘，甚至水泥和石英粉尘等，都可以爆炸，只是需要三个条件。一是粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成粉尘云；二是有充足的空气和氧化剂；三是有火源或强烈振动与摩擦。瞿俊雄指出：“一般30至40克每立方米的铝镁粉尘就达到爆炸浓度，空气中有氧气，粉尘达到一定浓度，遇到热源如明火或摩擦热，就会迅速燃烧产生爆炸。”

粉尘发生爆炸时，第一次爆炸的气浪会把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后的短时间内，爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补，形成所谓的“返回风”，与扬起的粉尘混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。而且爆炸易引起不完全燃烧，会产生大量一氧化碳等有毒气体，给人们带来更大伤亡。