船舶电气安装施工工艺（共8篇）
1.船舶电气安装施工工艺 篇一
壁柜、吊柜安装
范围
本工艺标准适用于一般建筑和宾馆建筑壁柜、吊柜安装工程。
施工准备
2.1
材料及构配件
2.1.1
壁柜、吊柜制品由工厂生产成成品或半成品，木材制品含水率不得超过12%。加工的框和扇进场时，应核查型号、质量，验证产品合格证。
2.1.2
其他材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠。合页等，按设计要求的品种、规格、型号备购。
2.2
主要机具：
2.2.1
电动机具：电焊机、手电钻、小台锯。
2.2.2
手用了具、大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢锯、钢水平、凿子、钢挫、钢尺。
2.3
作业条件。
2.3.1
结构工程和有关壁柜、吊柜的连体构造已具备安装壁柜和吊柜的条件，室内已有标高水平线。
2.3.2
壁柜、吊柜成品、半成品已进场，并经验收。数量、质量、规格、品种无误。
2.3.3
壁柜、吊柜产品进场验收合格后，应及时对安装位置靠墙，贴地面部位涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油漆一道。存放平整，保持通风；一般不应露天存放。
2.3.4
壁柜、吊柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。如有以上缺陷，应修地合格后再行拼装。吊柜钢骨架应检查规格，有变形的应修正合格后再进行安装。
2.3.5
壁柜、吊柜的框应在抹灰前进行安装；扇应在抹灰后进行安装。
操作工艺
3.1
工艺流程：
找线定位
→
框、架安装
→
壁框隔板支固点安装
→
壁
(吊)
框扇安装
→
五金安装
3.2
找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。
3.3
壁柜、吊柜的框、架安装：壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框固定点应钉两个钉子与墙体木砖钉牢，钉帽不得外露。若隔墙为轻质材料，应按设计要求固定方法固定牢固。如设计无要求，可预钻深70～100mm的φ5mm孔，埋入木楔，其方法是将与孔相应大的木楔粘107胶水泥浆，打入孔内粘结牢固，用以钉固框。
采用钢框时，需在安装洞口固定框的位置处预埋铁件，用来进行框件的焊固。
在框架固定前应先校正、套方、吊直，核对标高、尺寸，位置准确无误后，进行固定。
3.4
壁柜隔板支固点安装：按施工图隔板标高位置及支固点的构造要求，安设隔板的支固条、架、件。木隔板的支固点一般是将支固木条钉在墙体木砖上；混凝土隔板一般是匚型铁件或设置角钢支架。
3.5
壁（吊）柜扇安装：
3.5.1
按扇的规格尺寸，确定五金的型号和规格，对开扇的裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖四扇。
3.5.2
检查框四尺寸：框口高度应量上口两端；框口宽度，应量两侧框之间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。
3.5.3
框扇修刨：根据划线对柜扇进行第一次修刨，使框扇间留缝合适，试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽的位置，注意划线时避开上、下冒头。
3.5.4
铲、剔合页槽进行合页安装：根据划定的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。
3.5.5
安装扇：安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正后拧好固定螺丝，进行试装，调好框扇间缝隙，修框上的合页槽，固定时框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭、检查框与扇的平整，无缺陷符合要求后，将全部螺丝装上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如框、扇为黄花松或其他硬木时，合页安装。螺丝安装应划位打眼，孔径为木螺丝直径的0.9，眼深为螺丝长度的2/3。
3.5.6
安装对开扇：先将框扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。
3.6
五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求选用，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时，操作应按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后再大面积安装。
质量标准
4.1
保证项目：
4.1.1
框扇品种、型号、安装位置必须符合设计要求。
4.1.2
框扇必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工及验收规范规定的标准。
4.2
基本项目：
4.2.1
柜扇裁口顺直、刨面平整光滑，活扇安装应开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。
4.2.2
五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。五金规格符合要求，数量齐全，木螺丝拧紧卧平，插销开插灵活。
4.2.3
框的盖口条、压缝条压边尺寸一致。
4.3
允许偏差项目，见表9-48。
壁柜、吊柜安装允许偏差表9-48
项次
项
目
允许偏差
(mm)
检
查
方
法
框、正侧面垂直度
用1m托线板检查
框对角线
尺量检查
框与扇、扇与扇高低差
用直尺和塞尺检查
框与扇、对口扇间留缝宽度值
1.5～2.5
用塞尺检查
成品保护
5.1
木制品进场后及时刷底油一道，靠基层面应刷防腐剂；铜制品应及时刷防锈漆并入库存放。
5.2
壁、吊柜安装时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角，防止损坏成品面层。
5.3
安装好的壁柜隔板，不得拆动，保护产品完整。
应注意的质量问题
6.1
抹灰面与框不平：多为墙面垂直度偏差过大或框安装不垂直所造成。注意立框与抹灰的标准，保证观感质量。
6.2
柜框安装不牢：预埋件、木砖安装前已松动或固定点少。连接、钉固点要够数，安装牢固。
6.3
合页不平、螺丝松动、螺帽不平正、缺螺丝：主要造成的原因是合页槽不平、深浅不一致，安装时螺丝钉打入太长，产生倾斜，达不到螺丝平卧。操作时应按标准螺丝打入长度的1/3，拧入深度2/3。
6.4
柜框与洞口尺寸误差过大；基体施工留洞不准。结构或基体施工留洞时应符合要求的尺寸及标高。
质量记录
本工艺标准应具备以厂的质量记录：
7.1
壁柜、吊柜制品应有产品
2.船舶电气安装施工工艺 篇二
关键词：建筑电气,电气安装,施工技术
建筑的电气设施是城市建筑修建过程中的一个重要方面。从某种程度上讲, 建筑电气的优劣程度反映了一栋建筑物的优劣和现代化程度, 建筑电气化、自动化以及智能化的标准在不断提高, 导致建筑电气在整个建设过程中占据越来越大的比重。因此, 进行完善优质的建筑电气设计就显得尤其重要。
一、建筑电气的概述
从时代上分, 传统的建筑电气设计只涵盖供电和照明, 而随着时代发展, 建筑物逐渐向现代化和高空进展, 现代的电气设计也变得越来越广泛, 现代的电气主要分为强电和弱电。例如供电、照明等都属于强电, 而电话、电视、消防等属于弱电。而从范围上对电气进行分类, 狭义的建筑电气设计指的是民用建筑的电气设计, 广义的电气设计还包括工业建筑、构筑物和道路、广场等户外工程的设计。总之, 建筑电气设计的内容越来越丰富, 同时设计的技术也越来越新, 电气设计过程中, 为了适应和兼顾电气设计的发展, 还应该多留一些进步的空间。一般说来, 建筑电气应该在相当长的一段时间内满足建筑物的需要, 而且在进行必要的建筑电气的改造或增加时的前提是要保证电气设备不会影响建筑物的安全, 不会大量损坏建筑物的装修情况。因此, 建筑电气的设计过程需要考虑很多方面的因素。
二、建筑电气施工技术
(一) 电气施工前的准备。
进行电气施工之前要进行必要的准备工作, 将各方面条件都准备充分之后再进行电气施工, 才能尽量保证电气施工的质量满足要求。
1. 人员之间的协调配合。
施工人员是建筑电气施工的主要力量, 他们之间的工作相互协调配合, 才能尽快完成建筑电气的安装施工过程。具体的电气安装人员应该在施工之前与参与施工的技术人员一同审核电气安装和施工的图纸, 以便能及时发现错误, 防止出现差错。在进行电气安装之前, 安装技术人员应该要详细地了解具体的施工进度以及施工方法, 尤其是在房屋中的梁、柱、地面等部位的电气安装以及相互之间的连接, 而且在施工之前要仔细审核所采取的施工方法能不能与具体的电气安装项目相符。如果遇到问题, 要及时处理。
2. 做好充分的预留预埋。
电气施工必然会涉及到很多管线的安装, 电气管线的安装预埋也是电气施工的一项基础工程, 在施工之前, 就要做好这些管线的额预留预埋工作。当建筑物进行底板以及结构体的施工时, 建筑物的电气工程应该全力配合土建, 进行相应的预留预埋工作, 主要有几个方面, 即线槽、桥架穿越楼板, 预埋照明、智能化系统电气管线, 防雷接地的焊接等。进行各种管线电缆的预留预埋工作需要电气安装施工人员在主体的建筑工程对墙体进行防水处理之前必须完成, 主要是为了避免防水层施工完成之后进行预留工作会对墙体的防水层造成破坏, 从而引起墙体的渗透。另一方面, 在进行预留预埋工作时, 要尤其注意各种预留预埋工作的轴线、标高、位置、尺寸、数量等参数, 这些参数都要符合图纸以及建筑施工的标准要求。一般说来, 只要是进户的电缆、穿墙管以及各种管线的预留预埋工作都是不允许返工修理的, 若出现返工修理, 对于建筑工程而言, 二次防水的处理工程比较困难, 因此在进行预留预埋工作时需要电气施工人员与建筑施工人员进行完美的配合。在进行各种电气管线的预埋时要根据专业的图纸进行操作, 而且操作的过程要严格按照相应的规范进行施工, 切不可随意更改施工的顺序, 标准等。对于预埋的比较浅的电气管线应该在表面的位置做标记, 以便能标识出电气管线预埋的位置, 避免以后的建筑施工损坏电气管线。
(二) 建筑电气安装施工技术。
除了在进行具体的电气安装施工之前做好相应的准备工作, 在施工过程中, 还有更多需要工作人员注意的细节。
1. 主体工程的施工。
对电气安装的主体工程进行施工时, 需要把握的一个重要问题是分清楚电气安装工程的关键环节与步骤。电气安装中比较关键的地方就是配电装置、配电箱以及电力电缆三个设备之间的交接协调, 只有不断明确了这三个环节之间的关系, 才能量身定制出相应的措施, 并且根据相关的规范进行监控, 以便能及时发现施工过程中出现的问题, 采取相应的防治措施进行补救。另外, 也应该在这个基础上对整个电气安装主体工程进行质量的控制。电气施工人员在进行电线电缆的铺设过程时的工作质量的好坏对于整个建筑工程的质量都有很大的影响, 因此, 在进行砼浇注时, 施工人员应该要注意在旁边看守, 防止砼振捣过程中出现开关盒移位或损坏配管的情况, 同时, 对于损害的管线也要及时修复以免影响后续的施工。
2. 配电设备安装。
配电箱的主要作用是接受电能并且按照不同的需求将电能分配出去, 配电箱的工作性能对整个建筑电气工程中的照明、动力等都提供一个保障, 因此, 配电箱的安装工作需要按照一定的要求进行。由于电气施工过程中配电箱的数量比较多, 而且型号也比较复杂, 很多施工人员容易弄错, 有时候还会出现反复修改的现象。因此, 配电箱在安装的过程中要对号入座, 而且要对具体的配电箱进行审核, 如果配电箱的上下级容量之间的配合不能满足具体的电气要求, 会对整个电气系统安全造成影响, 因此在施工过程中要仔细审核。需要注意的是, 配电箱的安装施工应该在土建的地面施工完成之后进行, 墙柱上的明装配电箱的安装时间也应该在土建施工完后, 而暗的装配电箱和接线箱的安装应该在抹灰装饰以前进行。电气施工过程中配电箱的型号数量都比较复杂且多, 很多配电箱还受到楼宇的消防等弱电的控制, 因此在安装施工时要根据具体的建筑情况进行具体的施工。
3. 内部设备安装。
在房屋内进行电气的安装时, 要尽量安排在砌筑墙体之前。施工之前, 负责电气施工的专业人员要与负责土建工程施工的人员具体的隔墙线以及水平线进行仔细的核对, 再按照水平线来确定具体的电管预埋的位置以及各种室内的灯具、插座等需要预留的安装位置。在土建抹灰操作之前, 要按照核对的隔墙线和水平线, 来仔细核对用于电气施工的各种预留孔洞, 对于满足设计要求和规范的孔洞再将具体的箱盒和面板固定好。而且要仔细检查并且扫通全部的暗配管路, 堵好管盒。将上述操作完成之后, 进行土建抹灰时要注意配电箱的收口工作, 保证配电箱收口尽量光滑。
4. 交错工程施工。
电气施工会涉及到不同的专业, 不同专业之间的施工具有不同的特点, 因此在施工过程中要协调好不同专业间的施工、调试过程, 只有各个工程之间的协调配合才能保证施工质量。如果各个专业之间只考虑自己施工的方便, 则很有可能会影响到整个施工进度。各个专业在施工之前应该统一对工程进行详细的分析了解, 制定出相应的配合计划之后按照计划进行施工。
三、结语
电气施工是建筑施工的一个重要步骤, 随着时代的进步, 建筑物的电气施工也越来越智能化、现代化、复杂化, 其施工质量的好坏对整个建筑施工质量都有很大影响。因此, 在电气施工过程中, 应该做好相应的准备工作, 无论是管线预埋预留工作, 还是施工过程中的各种设备安装, 都应该遵循相应的要求, 控制施工的质量。
参考文献
[1].王挺.分析建筑电气安装工程施工方法及技术措施[J].中国城市经济, 2011
3.变电站电气安装施工工艺探析 篇三
关键词：变电站；电气安装；施工工艺
在电力市场飞速发展的时代背景下，电力行业的装机容量以及用电量日益增加，这也大大扩大了电网范围，人们对于用电质量及其安全性也有更高的要求。变电站是整个电网系统中非常重要的线路连接点，主要职责是传输并分配电能，改变电压，其运行安全性、稳定性会影响到整个电力系统整体运行质量，因此有必要控制变电站运行质量[1]。电气设备作为变电站的基础设施设备，应该引起相关施工人员的高度重视，在变电站实际施工过程中就应该确保电气设备安装施工质量。
1 互感器安装施工工艺分析
在电力系统中，互感器的主要作用是测量以及保护，目前变电站中的互感器主要包括电压互感器以及电流互感器两种类型，其中前者主要作用是把高电压转化成标准低压，而后者主要作用是把相对较大电流转化成较小标准电流。通常情况下，变电站互感器施工流程如下：
1.1 固定吊装。按照配套商品供应的组件、编号等情况分节运输吊装，千万不能将顺序随意打乱。每个构建连接部位形成的接触面氧化膜应该仔细、完全清除干净，而且应该在其表面涂抹一层电力复合脂。同时，应该借助螺栓将互感器妥善固定并栓紧，而且应该合理调整其竖直高度，保证电压互感器的倾斜幅度整体上在2/1000mm以下。
1.2 接地安装。互感器底座应该接地，而且一定要严格根据相应的设计标准以及规定进行地线的横截面安装。假如电压互感设备采用的是地缘分级模式，一定要妥善固定一级绕组地线的引线段子；假如电流互感设备采用的是绝缘电容模式，一定要确保能够妥善固定一级绕组铁芯以及末屏的引子端。
2 变压器安装施工工艺分析
变压器是整个电力系统极为重要的输配电设备，主要包括出线设备、油箱、保护设备以及冷却设备等，想要确保变电站电气安装质量，一定要严格控制变压器安装施工质量。变压器电气安装施工过程中应该注意以下几点：
2.1仔细验收变压器本体。安装变压器的时候，相关施工人员一定要仔细检查变压器的各项性能及其本体质量有没有达到相应的规范标准，有效确保变压器质量达到相应的施工标准。比如，相关负责人员一定要高度重视检查变压器中心线的安装方向及位置，详细记录变压器运输以及装载过程中有没有出现撞击现象。同时应该注意认真检查变压油箱中的氮气压强有没有达到相应的标准要求。
2.2 变压器的油处理。正式安装变压器前，相关操作人员一定要采用实验的方式将变压器中的油全部抽取出来，而且应该采取有效的处理办法，确保变压油的性能达到相应的质量规定要求后才可以正式使用。
2.3 真空注油。在变压器中注油的过程中，首先应该借助真空泵完全抽出变压器油箱中的空气，使油箱保持真空状态。同时，应该采用从下部阀门中采用真空滤油机向变压器中注油，这样可以使真空泵抽空上部空气，使注油位置始终在铁芯之上。
2.4 加强变压器安装施工质量控制。实际安装施工过程中，应该注意变压器绝缘问题，尽可能不要检查变压器的器身，特别是安装附件的过程中一定要将器身在外暴露的时间尽可能减少，而且应该尽可能在晴朗天气进行施工。同时，应该做好密封试验，充分利用油压或者气压在储油柜或者油箱顶部进行密封试验，实验1d，确保油箱顶部承载压力在3×104 Pa以上。其次，实际施工之前应该全面整理相关的变压器数据资料，使操作人员可以详细掌握整个变电站的施工意图以及设计要点。而且应该注重技术交底工作，确保相关操作人员可以根据施工设计图纸以及相应的施工标准操作。
3 高压隔离器开关的安装施工工艺分析
3.1 制作并安装支架。一定要严格根据生产厂家规定的尺寸、相应的设计图纸以及具体的施工要求规范的制作支架，而且在安装的过程中，一定要严格控制支架安装的水平度、竖直高度以及间隔距离等各方面都在合理规范范围内。
3.2 合理调整整组。结合实际的高压隔离器情况规范制作拉杆，而且应该采用拉杆、接头连接操作极和其他两个非操作极，还应该合理调整刚开始的联动杠杆位置以及拉杆长度，使每个合闸都处于合理的位置上，进而有效确保合闸位置的正确性、同期性。
3.3 严格控制高压隔离器安装施工质量。高压隔离器开关是变电站电气安装施工中的重要内容，其施工质量对于整个变电站电气安装施工质量及其运行安全可靠性都有直接的影响，因此应该注意加强高压隔离器的安装施工质量控制管理[2]：①一定要注重加强制作、安装支架的质量控制，这就要求应该认真审核设计图纸，观察其是否达到设计图纸中提出的安装要求。②安装的时候，应该安排专业质量检查监督人员负责监督、管理施工现场的施工质量情况，而且应该注重严格检查单体组装质量，准确检测每个绝缘子高度，保证绝缘子高度达到相应的施工规定标准。③安装隔离开关的过程中，一定要注意适度用力，避免内部齿轮有所偏差导致三相电流不同期。安装以及调整触点的过程中，一定要仔细检查动触头以及静触头连接状况，避免发生未完全接触或者触头插入太浅等问题。
综上所述，电气安装施工是确保变电站安全运行的重要基础工作，因此一定要加强电气设备安装施工工艺研究，不断创新，不断完善，有效提高电气设备安装施工质量，为保障变电站安全、可靠、稳定运行提供重要的基础条件。
参考文献：
[1]曹兵.10～220kV高压设备安装施工安全及质量控制研究[J].通讯世界，2015（02）.
4.玻璃幕墙安装施工工艺 篇四
一、材料及主要机具：
1、铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。
2、玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。
3、对按构造分类：
a.单层玻璃：浮法平板玻璃或钢化玻璃（厚度一般6mm或8mm）。
b.双层中空玻璃：厚度为6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。
4、按功能分类：
a.吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。
b.镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳光的热辐射，达到隔热目的。
根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。
5、橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。
6、铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。
7、连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。
8、承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。
9、螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。
10、密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。
11、保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。
12、主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。
二、作业条件：
1、钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续。
2、在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出尤许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。
3、预先进行测量放线：
（1根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。（2核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。
（3根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）。
4、操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收。
5、各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。
6、竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。
7、玻璃法墙的防雷接地设计方案已完成。
三、工艺流程： 安装各楼层紧固铁件
→ 横竖龙骨装配 → 安装竖向主龙骨
→ 安装横向次龙骨 →
安装镀锌钢板
→ 安装保温防火矿棉 → 安装玻璃→ 安盖板及装饰压条
四、安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：
1、在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接，2、主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接.紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。图9-18安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。图9-17紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。
五、横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：
1、竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件，见图9-19。
2、竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。
3、横向次龙骨的连接件。
各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。
六、竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。
1、先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。
2、主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。
3、主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。
4、安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。
七、横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。
1、安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。
2、用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。
3、大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。
4、安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。
3.6 安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷
贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求.八、安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。
将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。
九、安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。
1、将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性.2、将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞.3、抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。
4、将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理），镶故要平整。密实，图9-23是主龙骨和水平横龙骨节点剖面、镶嵌框外密封橡胶条示意图。
十、安盖口条和装饰压条：
1、盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。见图9-23∶
2、幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙设计图。图9-24为女儿墙后预构造示意图。
十一、擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。
1、保证项目：
（1）玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。但也不宜太厚。
（2）如用碳钢骨架和连接件，必须作防锈处理，其质量应符合设计与现行技术标准的规定。
（3）如设计对型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试要求，其测试数据必须满足设计要求。
（4）骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。（5）主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。
（6）所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。
2、基本项目：
（1）金属骨架：色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1mm。
（2）玻璃：玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲。无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影象无畸变。四边45°角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。
（3）压条及玻璃胶：压条扣扳平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。
（4）防火保温填充材料应符合以下要求：用料干燥，铺设厚度符合要求，均匀一致，无遗漏，铺贴牢固不下坠。（5）玻璃墙收回、压条应符合以下规定：
收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水孔畅通。（6）有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。
十二、允许偏差项目，见下表1
玻璃幕墙工程的允许偏差和检验方法
表1： 序号 项
目 允许偏差(mm)检验方法 相邻两立梃间距离尺寸(固定端处)±1.5 用尺量检查 2 3 4 5 ≤2000 ±1.2 >2000 ±1.5 ≤2000 2.0 >2000 ±2.5
h≤30m 4 7 立梃垂直度 h≤60m
经纬仪及拉线尺量检查 8 h>60m 10 9 10 11 12 13 14 15 三邻三根立梃
宽度≤20m 4 宽度≤40m 5 宽度≤60m 6 宽度≤80m 8 宽度≤80m 10 相邻两横梁 <1 同一标高面内横梁高度差 宽度≤35m 4 水准仪，拉通线尺量检查
宽度>35m 6
用尺量检查 17 弧形墙立梃外表面与设计位置差 18 相邻构件装配间隙
用塞片检查
注：表中立挺即文中所说竖龙骨。
十三、铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。
十四、安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。
十五、铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。
十六、在安装过程中，防止构件厂落，因此要支搭安全网。
十七、靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮挡。
十八、玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。
十九、装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。
二十、玻璃出现严重“影象畸变”现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦干净。
二十一、铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。
二十二、玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实。达到不漏水为准。
二十三、连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固：此紧固件应该是承重件，关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制，应让持焊工上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高度、长度应按结构焊缝的要求施焊。
5.钢结构安装施工工艺 篇五
地面钢结构主要有立柱、梁、刚平台立柱、护栏，施工过程正常顺序是立柱，再安装横梁、平台、护栏，施工紧急情况下可以分区域施工，按区域穿插施工。地面钢结构施工任务顺序：
1、钢结构立柱安装；
2、钢结构横梁安装；
3、钢结构纵梁安装；
4、钢结构平台安装；
5、钢结构楼梯、护栏安装； 钢结构安装施工工艺如下：
一、设备放线
无论安装什么设备，第一步的工作都是放线，放线的误差对后期安装有很大的影响，误差控制的越小，设备安装越接近图纸尺寸。放线是设备安装过程中最重要的一步。
1、找基准点
安装图纸上必需有安装基准，按照图纸所示基准找出安装设备基准点。基准点是设备安装的起始点，是设备按图施工的第一步，确定好设备起始位置，才能进行设备的放线工作。例如：如图（1-1）所示：立柱基准横向中心距V1柱460mm，纵向与V1柱在一条中心线上，以此确定设备基准。
2、放垂线方法 设备安装过程中，现场画垂线经常用到，短距离的一般使用直角尺或按图（1-2）用分规就能做到，长距离的使用直角尺就不精确了。如图（1-2）所示：在基准点上向两侧截取两段相等的距离，已截取距离的终点为圆心，用卷尺或软线已圆弧半径R≥1.5L（R值越大，求出垂线越准）向所求垂线一侧分别画圆弧，圆弧交点与基准点连接，即为基准线的垂直线。
利用勾股定理做垂线方法：如图（1-2）所示：勾
3、股
4、玄5组成的三角形，勾股边夹角为直角，首先选点基准点，在基准线上量取L= 3000mm的勾长，以基准点为圆心半径为4000mm向所求垂线一侧画圆弧，以3000mm的另一点为圆心半径为5000mm向所求垂线一侧画圆弧，圆弧交点与基准点连接，即为基准线的垂直线。
3、放平行线方法
设备安装过程中，设备基准一般都是与厂房立柱或其他设备平行，单个钢结构立柱之间也有平行和垂直的关系，现场安装平行线也经常用到。如图（1-3）所示：先按照画垂线的方法求出垂线，在垂线上画出两排立柱的中心距，两点之间的连接线延长，即为所求平行线。
现场所做的垂直线与平行线可用之间对角线进行检测，如图（1-3）所示：设a为 基准点，首先检查ad、bc之间距离是否相等，基准线是否与基准平行，若相等量取bd、ac两点对角线e、f。若e＞f说明：b、c其中一点或两点同时向右偏，所求垂线向右偏。若e＜f说明：b、c其中一点或两点同时向左偏，所求垂线向左偏。若e＝f说明：所求垂线与平行线均正确。
二、地面钢结构安装
1、钢结构立柱安装
钢结构立柱按标高调节方式可分为：可调节式和不可调节式（如图2-1所示），可调节式用于地面基础在可控制范围，立柱的调节量可满足补偿地面误差，钢平台水平精度要求较高的场合，可调节式可节约现场安装时间，立柱可安装前按图纸预制完成。不可调节式用于地面基础标高不可控，不可调节本身高度，钢结构水平精度要求不高的场合，不可调节式需在现场测量后预制，现场安装时间加长。
1-1、可调节式立柱安装方法 可调节式立柱可以先安装底座，后将立柱安装在底座上，利用高度调节螺栓再对立柱标高、垂直度进行调整满焊。安装方法如下：
①、在安装地面上按施工图将立柱位置中心线画出，将立柱底座放于中心交叉线上，底座中心与放线中心对齐，通过底座螺栓孔向地面画定位标记，按照地面固定螺栓长度、直径选用相应冲击钻头，对准地面标记向下垂直钻眼，清理螺栓孔，放入螺栓，安装立柱底座固定。
②、如图（2-1-1）所示：立柱安装时先把调节螺栓装入立柱底部，用叉车或其它起吊设备，利用钢丝绳从顶部吊起，立柱底部从立柱底座侧边滑入或从底座上方直接插入，穿上紧固螺栓并装上平垫、弹垫、螺帽，松看吊装绳，对立柱垂直度、标高进行调整。
③、立柱垂直度调整方法：立柱垂直度调整，需调节前后、左右两个方向的垂直度，一般采用磁力铅锤或水平尺来调整。水平尺调整垂直度：水平尺上一般有三个玻璃管，横向玻璃管用来测量水平面的，竖向玻璃管用来测量垂直面的，另外一个一般是用来测量45度角的，三个水泡的作用都是测量测量面是否水平之用，水泡居中则水平，水泡偏离中心，则平面不是水平的。水平尺侧垂直时，与北侧立柱平行放置，如果被测立柱偏离垂直，那么水平尺的水泡向偏离相反得方向偏离，通过调节立柱偏离方向一侧的底部调节螺栓顶起或相反方向的调节螺栓向上升来实现，同样的方法调整另外一侧。因为水平尺存在玻璃管读数误差和本身的误差太大，很少使用这种方法。
磁力铅锤调整垂直度：如图（2-1-2）所示：利用铅锤的自由垂直性能，通过立柱与铅垂线的上、下距离来调节垂直度。先将铅锤吸在立柱一侧（一般高度距离地面两米以上），重锤下拉保证底部无障碍物，等到重锤静止后，量取上端立柱距铅垂线之间的距离（量具于立柱垂直），设读数为6mm，再量取下端的距离，若量取数值小于6mm，说明立柱向左偏离，通过调节立柱左侧的底部调节螺栓顶起或右侧的调节螺栓向上升来实现，若量取数值大于6mm，说明立柱向右偏离，通过调节立柱右侧的底部调节螺栓顶起或左侧的调节螺栓向上升来实现。
④、立柱标高调整方法：立柱标高的调整一般使用水准仪抄水平，是引基准标高（0米点）到需安装设备基准点，推算出落差在加上立柱长度就等于立柱设计标高。
打标高需要用的设备主要为水准仪，水准仪的使用方法及怎样从设计基准标高值引到安装立柱上，实现立柱实际标高值，使用工作方法具体如下：
水准仪的使用步骤包括：水准仪的安置、粗平、瞄准、精平、读数五个步骤。安置是将仪器安装在可以伸缩的三脚架上并置于两观测点之间。首先打开三脚架并使高度适中，用目估法使架头大致水平并检查脚架是否牢固，然后打开仪器箱，用连接螺旋将水准仪器连接在三脚架上。粗平是使仪器的视线粗略水平，利用脚螺旋置园水准气泡居于园指标圈之中。具体方法用仪器练习。
瞄准是用望远镜准确地瞄准目标。首先是把望远镜对向远处明亮的背景，转动目镜调焦螺旋，使十字线最清晰。再松开固定螺旋，旋转望远镜，使照门和准星的连接对准水准尺，拧紧固定螺旋。最后转动物镜对光螺旋，使水准尺的清晰地落在十字线平面上，再转动微动螺旋，使水准尺的像靠于十字竖线的一侧。
精平是使望远镜的视线精确水平。微倾水准仪，在水准管上部装有一组棱镜，可将水准管气泡两端，折射到镜管旁的符合水准观察窗内，若气泡居中时，说明视线水平。若气泡两端的象不居中，说明视线不水平。这时可用手转动微倾螺旋使气泡两端的象完全居中。
读数是用十字线，截读水准尺上的读数。现在的水准仪有倒象望远镜，读数时应由上而下进行。先估读毫米级读数，后报出全部读数。
注意，水准仪使用步骤一定要按上面顺序进行，不能颠倒，特别是读数前的符合水泡调整，一定要在读数前进行。水准仪构造图如下图：
安装立柱标高值调整，要先从设计零米基准引到安装立柱，步骤如图（2-1-3）所示：安放好水准仪，标尺放于厂房立柱零米点，读取标尺数值，设读取设置为1200，再将标尺放于设备立柱安装点，读取标尺数值，设读取数值为1180，那么设备立柱安装点比厂房立柱零米点低20mm，即标高落差为-20mm。设立柱设计标高为4200mm，那么立柱的实际调整到的长度为4200 —（-20）=4220mm，将立柱安装点得立柱高度调整到顶部距地面为4220mm。
还有一种方法是：设安装立柱标高为4200mm、设立柱顶板厚度为16mm，可以从厂房立柱零米点向上返4200mm，画一道线，是标尺垂直倒置，使标尺顶部与划线平齐，用水准仪读取数值设为3000，然后将标尺顶部再顶住安装立柱顶板底部，并垂直放置，那么要想安装立柱标高为4200mm，水准仪的读数应为3000 — 16 =2984，若读取数值小于2984，则说明立柱低于标准高度4200mm，需把立柱向上调整，反之，需把立柱向下调整。即可将此立柱作为后面安装立柱的基准。
可调节式立柱标高，设计时应在地面可控或实测地面标高按调节范围区域划分好，所以立柱标高均可通过调节螺栓来实现设计标高，先按上述方法安装好基准立柱，立柱标高调整方法如图（2-1-4）所示：标尺倒置垂直顶住立柱顶板底部，先测出基准立柱的标高值，基准立柱的标高值2500，然后测出需调整立柱的实际标高值，若实际标高值小于2500，则说明需调整立柱低于基准立柱，需把立柱向上调整，反之，需把立柱向下调整。
立柱垂直度、标高调整完后，经过检验方可对立柱底座与柱体之间进行满焊。可调节式立柱安装必须先调整垂直度后调整标高，或者垂直度、标高同时调整。
注意：水准仪每换一个位置基准立柱必须重新读数，因为水准仪位置更换，水准仪水平需重新调整，测出标高值与原先位置肯定不一样。1-
2、不可调节式立柱安装方法
不可调节式立柱安装可先将地面立柱安装位置得相对标高测出，计算出相对零米落差，按照落差值推出立柱实际需要长度，按实际长度预制立柱，制作完成后进行安装、调整立柱垂直度。立柱标高要求相对精确的，可先按图安装立柱底板，将底板安装固定水平调节完成后，抄立柱地板的水平落差，计算出立柱需要的长度，再进行立柱预制、顶板焊接并安装调整垂直度后再焊接底板、加强筋。立柱预制完成安装方法：立柱预制之前先按上述方法测出立柱安装位置落差，设落差值分别为：
10、—5、15、—10，立柱设计标高为3800mm，那么立即预制实际尺寸非别为：3800 — 10、3800 —（—5）、3800 — 15、3800 —（—10），等于3790、3805、3785、3810，按照实际立柱长度进行预制完成，做一块立柱底板的标准模板，保证边缘尺寸和固定孔孔距，利用标准模板在安装地面上按施工图将立柱位置中心线画出，将标准模板放于中心交叉线上，标准模板中心与放线中心对齐，通过底座螺栓孔向地面画定位标记，按照地面固定螺栓长度、直径选用相应冲击钻头，对准地面标记向下垂直钻眼，清理螺栓孔，放入螺栓并预紧，将预制好的立柱对应尺寸安装在相应的点上，如图（2-1-5）左图所示：用起吊设备将需安装立柱吊起，运到安装点上方，对准螺孔放下立柱，装上平垫、弹垫并拧上螺母，松开起吊设备，然后对立柱垂直度进行调整，按照上述可调节式立柱的垂直度检测方法进行垂直度检查，如图（2-1-5）右图所示：若检查立柱向左偏离，则用力将立柱向右推，在左侧立柱底板下方垫垫板，使立柱向右，反之则用力将立柱向左推，在右侧立柱底板下方垫垫板，使立柱向左。要求精度相对较高的立柱，先在立柱安装的立柱底板用上述方法安装好，用水平尺检查安装后底板的水平度，水平尺基准面平放于立柱底板上，检查前后、左右的水平情况，看水平尺的横向玻璃管中的气泡，若气泡向左偏离，则说明立柱底板左高右低，在右侧立柱底板下方垫垫板，使立柱底板右侧提升，反之说明立柱底板左低右高，在左侧立柱底板下方垫垫板，使立柱底板左侧提升。地板安装完成后测出立柱底板相对零米点落差，设落差值分别为：
10、—5、15、—10，立柱设计标高为3800mm，立柱底板厚度为20mm，那么立柱预
制实际尺寸就需要减去底板的尺寸，尺寸分别为3800 — 10 — 20、3800 —（—5）— 20、3800 — 15 — 20、3800 —（—10）— 20，等于3770、3785、3765、3790，为方便后续施工，免去立柱垂直度调整，立柱可先将立柱顶板、底板加强筋与柱身焊接好，如图图（2-1-6）所示：要保证顶板、底板加强筋底部与柱身垂直、及底面平面度。安装可按照上述方法，立柱向下放时按照图示方向，立柱中心对准地板中心，轻微调整可用锤子敲打摆正，然后将立柱加强筋与地板完全焊接。不可调节式立柱标高误差不易控制，正常安装标高误差约为+5mm。
可调节式立柱安装、焊接完成后检验若发现垂直度不对，可按照上述不可调节式立柱的方法进行调节。
立柱安装、焊接完成后检验若发现标高不对，如果低于设计标高尺寸，可在立柱顶板上增加一块相应厚度的垫板，如果高于设计标高尺寸，可将立柱本身取出相应的高度。
立柱安装完成后检查立柱安装实际间距是否符合图纸要求，若有误差需在立柱上做标记，以便于梁安装时做误差补偿。
2、钢结构横梁安装 地面钢结构横梁一般采用立柱顶部支撑，安装较方便。横梁和立柱顶端连接一般采用焊接或夹板固定，钢结构承重量或跨度过大的场合，两种连接方式同时使用，压板固定具有可拆卸、稳定性好等优点。地面钢结构立柱安装完成后，可安装钢结构横梁，横梁安装使用的大型设备有叉车、升降机等起吊设备，横梁安装如图图（2-2-1）所示：用叉车或升降机将横梁顶起超过立柱顶部高度，将横梁移动到立柱正上方，尽量两头对齐，向下放在立柱顶端。两根立柱旁分别用登高设备一个施工人员，待将横梁放稳后，两人用铁锤对横梁进行精确调整（铁锤敲击横梁两侧下部，横梁移动距离最有效且安全），使横梁中心与立柱中心对齐，横梁长度方向根据图纸居中摆放。精调完成后，横梁若是夹板固定方式，先安装夹板，将夹板置于横梁底边上方并对准立柱顶板螺栓孔，用螺栓将立柱顶板与夹板之间连接，加上平垫、弹垫并紧固、安装锁紧螺母；若是焊接连接方式，先将横梁与立柱底板之间点焊固定。
安装完成后检查横梁实际间距是否符合图纸要求，若不符需对横梁间距进行调整，夹板固定方式调制，是在立柱顶板上向需要调整方向进行扩孔；焊接连接方式调整，是将点焊部位焊点用打磨机打掉，将横梁向需要调整方向调整。待调整完成将螺栓拧紧并上锁紧螺母或将横梁与立柱顶板之间满焊。
3、钢结构纵梁安装
如图（2-3-1）所示：钢结构纵梁安装方式有插接在横梁中间，插接梁是安装在两横梁垂直方向的梁，安装上平面与横梁一致，插接梁安装有直接焊接和螺栓连接两种，插接梁因与横梁的上平面一致，承重面大，易于平台、护栏安装。还有纵梁是安装在横梁底部用夹板螺栓固定，一般用于焊装焊机滑轨安装梁。
纵梁的安装上梁方式
如图（2-3-2）所示：使用叉车升降纵梁，叉车上梁具有速度快，位置调整方便等优点，但稳定性差，可用于叉车高度行程范围内插接梁，夹板固定梁。如图（2-3-3）所示：使用升降机上梁，可使用多台升降机，具有稳定性强、可安装较高或较长的梁等优点，但梁上到升降机上需用叉车或人力搬运，施工速度慢。可用于升降机高度行程范围内插接梁，夹板固定梁。
如图（2-3-4）所示：使用自制扒杆、手拉葫芦上梁，可使用多台葫芦，具有稳定性强、可安装较高或较长的梁等优点，但手拉葫芦升降速度较慢，梁位置调整不便，一般使用于纵梁在横梁底部的夹板固定梁、长梁。
纵梁安装党法
直接焊接式插接梁：先在横梁上按图画出插接梁安装位置线，用割刀按图纸尺寸截取纵梁长度，两头用割刀将梁两头测出插头，上梁时考虑纵梁长度要比横梁内间距长，可将沿水平面倾斜一定的角度，使纵梁能够穿过。纵梁两头在横梁外侧各有一名施工人员，使用升降设备升到纵梁安装位置，待纵梁上升到与横梁上平面平齐，施工人员将纵梁移入横梁“工”字槽内，调整好位置焊接。螺栓连接式插接梁：先在横梁上按图画出插接梁安装位置线，在横梁上焊接好连接板，若预制时焊好连接板，横梁安装时要以连接板位置为基准，保证纵梁直线度。用磁力钻固定在梁“工”字面按图钻孔，按上述方法将纵梁上升到与横梁上平面平齐，施工人员将纵梁移入连接板上，穿上螺栓，拧紧螺母、锁紧螺母。夹板螺栓式纵梁：先在横梁上按图画出插接梁安装位置线，先要以纵梁侧边为基准画，否则上身到安装位置看不到线，按上述方法将纵梁上平面上升到与横梁下上平面平齐，施工人员调整好位置，放上夹板，穿上螺栓并拧上螺母、锁紧螺母。
在钢结构横梁上划线时要规划好两侧纵梁距横梁两头的距离。钢结构若是对称结构，要画出已立柱中心为边界横梁的纵向中心线，从横梁纵向中心线向两侧推算出纵梁安装中心线。若平台较宽（3根以上的纵梁），安装时纵梁与钢平台从一侧向另一侧连续安装。
4、钢结构平台安装
钢结构平台有模块式和整体式两种，模块式钢平台安装方式是在横梁、纵梁安装完成后，直接安装在钢结构上方或装在梁中间上平面齐平。整体式是钢结构横梁与平台之间直接连接整体安装。
上平刚平台的方式与上梁的方式相同，常用叉车和升降机进行升降。模块式平台安装方法
如图（2-4-1）所示：模块式平台式放在横梁、纵梁上部，支撑全部在梁上，钢平台一定比横梁、纵梁之间的空隙大，模块式平台安装时升的高度要比梁的上平面要高，在行程允许情况下首先选用叉车升降方式，先把最边缘的两根纵梁装上，然后再用叉车上钢平台，钢平台两头用升降设备各有一名施工人员，辅助叉车将平台摆正，待钢平台放入安装位置抽出叉车后，施工人员用铁锤和撬棒按图纸对平台进行精调，钢平台装好两块后，按图将两块之间连接（U型螺栓或焊接）并与两连接。
如果是较高的平台，叉车行程不够的情况下，一跨纵梁可先全部装完后，钢平台用升降机升降，上升时使升降机一侧与边缘处的纵梁尽量靠近，待平台上升到与梁上平面齐平时（可略高）拉到钢平台上，调整好按图固定方式固定，先装靠近升降机的一块平台，然后逐步向里安装。整体式是钢结构平台
整体式是钢结构平台一般在横梁、纵梁安装完成后，在两中间焊接一些加强筋梁。先实际将加强筋梁下完料后，用升降机将施工人员和加强筋梁一起升上去，按图将加强筋梁点焊分布好，进行满焊，然后在梁上铺钢板或钢板网。
5、钢结构楼梯、护栏安装
钢结构楼梯有斜梯或直梯两种，一般斜梯较重，直梯较轻。如图(2-5-1)所示：斜梯安装因自身较重，安装时可在平台上方处挂一台手拉葫芦，将梯子垂直与平台，放在对应平台安装位置的下方地面上，葫芦下端拴在梯子上部向上拉，待拉到安装位置调整好位置，上部与平台梁焊接，下部打膨胀螺栓固定。因直梯较轻，安装时可用人力将梯子拉上去，调整好位置，上部与平台梁焊接，下部打膨胀螺栓固定。
护栏安装，如图(2-5-2)所示：平台单跨安装完成后，即可安装护栏，因护栏垫片较轻，可先用叉车或升降机送到平台上，由施工人员搬运到安装位置，按图连接方式将护栏安装在钢平台边缘，焊接固定或螺栓固定
6.船舶电气安装施工工艺 篇六
范围
本工艺标准适用于一般建筑和高级建筑工程中，窗台板、暖气罩的安装工程。
施工准备
2.1
材料和构配件：
2.1.1
窗台板制作材料的不同一般有以下几种：木制窗台板、水泥窗台板、水磨石窗台板、天然石料窗台板和金属窗台板。
2.1.2
窗台板、暖气罩制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用，木制品应经烘干，控制含水率在12%以内，并做好防腐处理，不允许有扭曲变形。
2.1.3
安装固定一般用角钢或扁钢做托架或挂架；窗台板的构造一般直接装在窗下墙须面，用砂浆或细石混凝土稳固。
2.2
主要机具：
2.2.1
电动机具：电焊机、电动锯石机、手电钻。
2.2.2
手用工具：大刨子、小刨子、小锯、锤子、割角尺、橡皮锤、靠尺板、20号铅丝和小线、铁水平尺、盒尺、螺丝刀。
2.3
作业条件：
2.3.1
安装窗台板的窗下墙，在结构施工时应根据选用窗台板的品种，预埋木砖或铁件。
2.3.2
窗台板长超过1500mm时，除靠窗口两端下木砖或铁件外，中间应每500mm间距增理水砖或铁件；跨空窗台板应按设计要求的构造设固定支架。
2.3.3
安装窗台板、暖气罩应在窗框安装后进行。窗台板与暖气罩连体的，应在墙、地面装修层完成后进行。
操作工艺
3.1
工艺流程：
定位与划线
→
检查预埋件
→
支架安装
→
窗台板安装
→
暖气罩安装
3.2
定位与划线：根据设计要求的窗下框标高、位置，划窗台板的标高、位置线，同时核对暖气罩的高度，并弹暖气罩的位置线，为使同房间或连通窗台板的标高和纵横位置一致，安装时应统一抄平，使标高统一无差。
3.3
检查预埋件：找位与划线后，检查窗台板、暖气罩安装位置的预埋件，是否符合设计与安装的连接构造要求，如有误差应进行修正。
3.4
支架安装：构造上需要设窗台板支架的，安装前应核对固定支架的预埋件，确认标高、位置无误后，根据设计构造进行支架安装。
3.5
窗台板安装：
3.5.1
木窗台板安装：在窗下墙顶面木砖处，横向钉梯形断面木条（窗宽大于1m时，中间应以间距500mm左右加钉横向梯形木条），用以找平窗台板底线。窗台板宽度大于150mm的，拼合板面底部横向应穿暗带。安装时应插入窗框下帽头的裁口，两端伸入窗口墙的尺寸应一致，保持水平，找正后用砸扁钉帽的钉子钉牢，钉帽冲入木窗台板面2mm。
3.5.2
预制水泥窗台板、预制水磨石窗台板、石料窗台板安装：按设计要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密，固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安装。
3.5.3
金属窗台板安装：按设计构造要求，核对标高、位置、固定件后，先进行预装，经检查无误，再正式安装固定。
3.6
暖气罩安装：在窗台板底面或地面上划好位置线，进行定位安装。分块板式暖气罩接缝应平、顺、直、齐，上下边棱高度、平度应一致，上边棱应位于窗台板底外棱内。
质量标准
4.1
保证项目：
4.1.1
窗台板和暖气罩的材质、品种、规格尺寸、形状及木材含水率必须符合设计要求。
4.1.2
预制加工的各类窗台板的强度和刚度应符合有关标准和设计要求。
4.1.3
窗台板、暖气罩必须按设计的构造镶打牢固，无松动等缺陷。
4.2
基本项目：
4.2.1
加工制作尺寸正确，表面平直光滑，拐角方正无缺陷；颜色一致符合设计要求；木制窗台板和暖气罩表面不得露钉帽，应无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。
4.2.2
窗台板、暖气罩安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。窗台板出墙尺寸一致；暖气罩凹进窗台板尺寸一致。
4.3
允许偏差项目，见表9-52。
窗台板、暖气罩安装允许偏差
表9-52
项次
项
目
允许偏差
(mm)
检
查
方
法
两端高低差
水平尺检查
两端距窗洞
用尺量检查
暖气罩侧向位置
用尺量检查
成品保护
5.1
安装窗台板和暖气罩时，应保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞、墙角等成品。
5.2
窗台板、暖气罩进场应妥善保管，做到木制品不受潮，金属品不生锈，石料，决村不损坏棱角，不受污染。
5.3
安装好的成品应有保护措施，做到不损坏、不污染。
应注意的质量问题
6.1
窗台板插不进窗楼下帽头槽内：施工前应检查窗台板安装的条件，施工时应坚持预装，符合要求后进行固定。
6.2
窗台板底垫不实：捻灰不严；木制、金属窗台板找平条标高不一致、不平；施工中认真做每道工序，找平。垫实、捻严、固定牢靠。跨空窗台板支架应安装平正，使支架受力均匀。
6.3
多块拼接窗台板不平、不直：加工窗台板长、宽超偏差，厚度不一致。施工时应注意同规格在同部位使用。
6.4
暖气罩安装不平、不正：因挂件位置不准；施工时应找正以后进行暖气罩的安装固定，保证压进尺寸一致。
质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1
窗台板、暖气罩制品应有出厂合格证，根据制品不同，应有强度、含水率试验资料。
7.2
7.简述施工升降机安装施工工艺 篇七
1.1 基础准备
1)对施工现场升降机的安装基础进行处理，开挖基础到标高后用三七灰土夯实300 mm高。
2)基础长×宽×高为2 500 mm×2 500 mm×350 mm，配钢筋网格，钢筋直径12，网格间距200 mm，上下两层。支模后浇混凝土，浇筑C25混凝土。
3)地脚处按图纸预留螺栓孔，实施二次浇灌。
4)基础表面平整，水平度偏差不大于10 mm。
5)基础应有排水措施。距基础边缘2 m范围内，开挖沟槽或有较大振动的施工时，必须有保证架体稳定的措施。
1.2 安装前准备阶段
1)场地清理、清除安装作业范围内所有的障碍物，保证应有的作业空间，作业区域内应无高压电线电缆(如有电线、电缆应作保护措施)。
2)组织安装作业人员，工作时必须进行安全技术交底。
3)所有的作业人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，对索具、起重机具、手拉葫芦、扳手及其他辅助工具认真检查。
4)基础和设备、附墙装置到现场后，根据厂方说明书和安装规程进行验收。
1.3 安装人员组织
由具有安装资质证书的安装企业进行安装，安装人员必须具有较高的思想素质，有责任心、干活灵活、坚守岗位、听从指挥。
1.4 现场准备
安装前了解现场布局，清理现场障碍物。
2 设备要求
2.1 安全防护装置和要求
1)吊笼安全门和楼层口停靠栏门:
a．吊笼安全门:在上料口处装设。安全门采用联锁开启装置，升降运行时安全门封闭上料口，防止物料从吊笼中滚落。
b．楼层口停靠栏门:各楼层的通道口处，平时常闭，待升降机运行到该楼层时，此门打开。
2)断绳保护装置和安全停靠装置:
a．断绳保护装置:当吊笼悬挂或发生断绳时，能可靠地将其停住并固定在架体上。滑落行程在吊笼满载时不超过1 m。
b．安全停靠装置:应承担吊笼自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。
3)上料口防护棚:设在提升机架体地面进料口上方，其宽度大于提升机的最外部尺寸，材料强度能承受10 k Pa的均布静荷载。
4)紧急断电开关和信号装置:在便于司机操作的位置设紧急断电开关，当发生紧急情况时，能及时切断提升机的总控制电源。信号装置其音量能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。
5)上极限限位器:安装在吊笼允许提升的最高工作位置。吊笼的越程应大于3 m。当吊笼上升到限定高度时，限位器切断电源。
2.2 电气要求
1)总电源应设短路保护和漏电保护装置;在主回路上装设短路、失压、过电流保护装置。绝缘电阻值必须大于0.5 MΩ;运行中必须大于1 000Ω/V。电气设备及元件必须符合提升机工作性能、工作环境等条件的要求。工作照明的开关应与主电源开关相互独立，各自的开关应有明显标志。提升机的电气设备的制作和组装，应符合国家现行标准的有关规定。
2)提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应接地，其接地电阻不应大于10Ω。当提升机高度超出相邻建筑物的避雷装置的保护范围时，按现行国家标准《施工现场临时用电安全技术规范》中规定的条件安装避雷装置，其接地电阻不应大于10Ω。
3 安装操作流程
3.1 安装机座
将机座穿上螺钉放在做好的基础上，再浇筑预留螺钉孔混凝土，用水平仪检查，保证机座上平面水平等高，允许偏差0.8 mm以内，水泥凝固后将底座与基础紧固。
3.2 吊笼、小吊机安装
1)将吊笼放到机座相应位置上。
2)将装好吊具的吊杆装到吊笼提升架的固定座中，并将吊杆钢丝绳一头穿入手摇卷筒用螺钉进行固定;用摇把正、反摇动灵活即可。
3.3 导轨架滑轮架安装
1)吊起标准节，头部擦净涂黄油，然后从吊笼上方，对准提升架导向轮徐徐落下与基础节准确就位，并将螺钉从上穿下依次套上平垫、弹垫、螺帽紧固。
2)再吊一节标准节装到第一节标准节上。
3)再吊起滑轮架安装其上。
3.4 安装钢丝绳
将卷扬机钢丝绳放松一定长度。从滑轮架两只滑轮上绕过，再穿过吊笼提升架上绳轮，将钢丝绳绕在楔块圆弧槽内，一并穿在楔块底中并压紧，最后用绳夹紧固。
3.5 安装停层架
在标准节中框上装水平管，一节2根，每根长度1 200 mm，再把4根竖管从底下第一节标准节中部到顶全部连在水平管上，竖管在水平管的两端，中心距为1 100 mm。停层杆也可根据停层需要，在竖管上随意连接。
3.6 导轨架的接高
将装有标准节的吊笼上升到停层位置，拉上挡板，点动卷扬机，松绳足够长度，接着卸下滑轮架，吊置到笼顶上，并吊装另一只标准节，再把滑轮架吊上装好。最后检查钢丝绳正确后，点动卷扬机使绳张紧，并上升少许，分离挡板与挡杆，使升降机恢复正常。按此法循环就可到需要的安装高度。导轨架每加高10 m进行校正，校正好后固定附墙架，要保证导轨架的垂直度为安装高度的1/1 000。
3.7 附墙架的安装
升降机无附着状态，导轨架最大自由竖立高度为6 m，超过6 m时，导轨架必须与建筑物墙体附着，其附着间距最大为6 m。附着在厂家按要求订做，安装普通附墙时，要注意导轨架的垂直度。安装主附着可调整与主墙平衡的垂直度，安装斜撑管时调整另一侧垂直度，垂直度的误差要小于1/1 000。
4 调试与试运行
4.1 断绳保护器的调试
1)断绳保护器与导轨作相对运动。
2)断绳保护器的常开负载为200 kg，即吊笼自重应达到200 kg以上，吊笼才能正常下降，如吊笼自重不足200 kg，应增载至200 kg。
4.2 安全门的调试
1)开动卷扬机将吊笼向上提升至安全门关闭，吊笼底部脱离安全门开门横梁挡块。
2)开动卷扬机放下吊笼，吊笼底部压住开门横梁挡块，安全门向上自动升起。
3)按上述步骤反复三次以上，做到安全门开、闭自如，无卡住现象，牵引钢丝绳在滑轮内转动灵活，并同其他构件无任何摩擦。
4.3 起重量限制器的调试
1)起重量限制器是同地滑轮设计在一起的，当吊笼负载超过所设定的起重量时，卷扬机会自动关闭。
2)在吊笼内放所需的重物，其重量不超过吊笼额定负载1%～5%。
3)开动卷扬机，将吊笼提升到一定的高度(一般为离地200 mm)调整起重量限制器螺杆上的锥形螺母，使锥形螺母的斜面碰到限位开关的触头至限位开关动作，此时，卷扬机上升动作停止，只能下降。
4)放下卷扬机再开动卷扬机使吊笼上升，此时，卷扬机不能提升。
5)搬掉一些重物，使吊笼内重物的质量略少于额定载荷，开动卷扬机，吊笼能升降自如。反复三次以上，做到起重限制器能正确动作。
4.4 出料门安全停靠装置的调试
1)当吊笼上升至接货平台附近，停靠挡杆此时应处在水平撑上端和斜撑下端，卷扬机停止工作，打开出料安全门，停靠挡杆利用出料门的联动作用弹出。
2)关上出料口安全门，使停靠挡杆缩回，挂上安全锁，开动卷扬机使吊笼下降。反复三次以上，做到停靠装置所有动作连贯灵活，停层挡杆平行进出，无磕碰，无移位和变形。
4.5 钢丝绳过路保护的检查
1)钢丝绳过路保护全部设计在各轮组上，能有效防止钢丝绳跳绳脱槽。2)钢丝绳过路保护其滑轮与挡块之间的间隙小于钢丝绳直径的20%。
4.6 试运行
8.热力管道安装施工工艺分析 篇八
【关键词】管道；安装；防治措施
0.前言
目前采暖系统普遍采用的是低温水供热，因为它比蒸汽可节约能源20％－30％。目前民用住宅工程采暖管道，大多数采用明装管道，优点是能充分发挥热效能。除了高级建筑工程采用管廊、管井外，尽量不采用暗装管道。因不便于维修、更换等，所以采用明装比较广泛。
1.热力管道安装材料及工具要求
1.1管材。碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲；锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
1.2管件。无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
1.3阀门。规格型号和适用温度，压力符合设计要求。
1.4附属装置。减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等符合设计要求，应有产品合格证和说明书。
1.5其他材料。型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。
1.6机具。砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
1.7工具。压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
1.8其他。钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
2.干管的安装
2.1按施工草图，进行管段的加工预制。包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸。
2.2安装卡架。按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
2.3干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2－3扣，并清掉麻头，依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。
2.4制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊，找平、找正、找直后，再施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2．5倍左右。
2.5分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。
2.6采用钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第—节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊，焊完后保证管道正直。
2.7遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。
2.8管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确。然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。
2.9摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。
3.热力管道立管的安装
3.1核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
3.2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。
3.3检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管旋入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
4.热力管道支管的安装
4.1检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯又弯的大小尺寸。
4.2配支管。按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
4.3暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。
4.4检查支管坡度和平行距墙尺寸，以及立管垂直度和散热器的位置是否符合规定要求。
4.5立、支管变径，不宜使用铸铁补心，应使用变径管箍或焊接法。
5.热力管道安装质量要求及标准
5.1材质要求
5.1.1采暖管道用焊接钢管、无缝钢管的质量，应符合设计要求的规格、品种和国家规范规定的质量和性能标准。
5.1.2可锻铸铁管件和钢制管件，其螺纹部分不得有偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等缺陷。
5.1.3截止阀、闸阀、旋塞、自动排气阀、集气罐等，均不得有裂纹；开、闭应严密灵活，手轮无损伤。
5.1.4管卡、各种垫片及密封填料和焊条、焊丝等连接材料，应按设计要求选用，并保证连接结构的要求强度。
5.2套管安装及质量要求
套管安装应在干管、立管和支管安装时同时套入，安放于指定位置。套管固定要求牢固、管口平齐、环缝间隙均匀，油麻填实，封闭严密。
5.3管道支、吊、托架的安装质量要求
5.3.1位置应正确，埋设应平整牢固。
5.3.2与管道接触应紧密，固定应牢靠。
5.3.3固定在建筑结构上的支、吊架，不得影响结构的强度和安全。
5.3.4管道支、吊架上的螺栓孔，应用机械钻孔，不准用气割扩孔。
5.3.5管道支、吊、托架所用的材料、规格必须符合设计或规范要求。
6.热力管道安装过程中容易出现的通病及防治措施
6.1支架的结构型式和固定方法不符合要求现象
6.1.1支、吊架不按施工图或施工规范要求的规格及结构型式制作安装，使安装后的支架规格过大，增加结构荷载；规格过小时，不能支承管道的重量，影响管道的结构性能和受力。
6.1.2管道的活动支架与固定支架未按设计要求或施工规范规定的结构型式和固定方法制作和安装，改变了管道的受力性质及运行使用功能。
6.2防治措施
6.2.1管道在预制、安装前，必须严格审图和技术交底。施工时必须按施工图或施工规范规定的管道支、吊架或管墩的结构型式和固定方法制作、安装。
6.2.2管道支架安装后，在吹扫、试压前，应严格按施工图要求和支架种类、间距和坡度等进行自检、互检、专检，当发现不符时应及时按要求的标准予以调整或更换。
6.2.3埋地或地沟内的管道支墩，应按管沟(槽)施工的管基深度和铺设垫基土层的要求进行施工，严禁将支墩固定在冻土或松土上；支墩砌筑用料的(防腐和强度)性能，均应符合地下管道的结构要求。
6.2.4管道支架或支墩的间距过大。地上和地下管道的支架、支墩间距，应根据施工图规定的管道种类确定间距。如间距过大，将使管道产生弯矩，严重影响坡度，甚至倒坡。
6.3凡管道支架、支墩的间距过大并超过规定的间距时，应按以下要求治理
6.3.1室内支架间距过大时，可利用建(构)筑物的顶、侧平面，用膨胀螺栓或射钉枪在两支架之间，增设吊架或滑动托架，以减少支架的过大间距。
6.3.2埋地或地沟内的支墩间距过大时，应在两支墩之间，按管子的标高、坡度要求用千斤顶将管子顶起，增设支墩以缩短其间距。
6.3.3室外管网架空管道支架如间距过大时，缩短支架的间距是在两固定支架之间按其结构要求，采用混凝土或钢结构增设固定支托架或吊架。
6.3.4凡调整改变管道支架、支墩的过大间距时，所增补的支架、支墩，都不能改变管道的受力结构和运行功能，一般情况下均采用活动式的吊架或滑动托架。