钳工知识（共6篇）
1.钳工知识 篇一
2.配合的种类有哪些？答：间隙，过渡，过盈
3.零件互换性的概念是什么？答：在零件的装配与呼唤时，在同一规格的零件中取一个零件，不需要再进行加工或修配就能满足使用要求，即零件的互换性。同一规格的零件不需要作任何挑选，调整或修配就能装配到及其上去，并且符合使用性能要求，这种特性就叫互换性
4.塞规的过端，止端的制作尺寸及对量规尺寸的要求是什么？答：塞规的过端按被测量面最小极限尺寸制作；止端按被被测量面的最大极限尺寸制作。通规的基本尺寸应等于共工件的最大实体尺寸；止规的基本尺寸应等于工件的最小实体尺寸
5.保证量块使用精度的措施是什么？答：进行定期检定
6.精密平板可划分几种等级？答：可分为0.1.2.3级，其中0级精度最高
7.金属材料的力学性包括哪些内容？答：强度，刚度，弹性，塑性，硬度，冲击韧度，疲劳极限等
8.金属材料的工艺性能的概念及内容是什么？答：所谓金属的工艺性能是指机械零件的加工过程中材料适应某种加工方法的能力。它包括铸造性能，锻造性能，焊接性能，热处理性能，切削加工性能等
9.硬度的概念及硬度表示方法是怎样的？答：金属材料抵抗局部弹性变形，塑性变形，压痕或划痕的能力叫硬度叫硬度。常用的硬度指标有：布氏硬度（HB），洛氏硬度（HRA,HRB,HRC），维氏硬度（HV），肖氏硬度（HS）
10.常用硬质合金的种类，牌号及用途是什么？答：一类是由WC和CO组成的钨钴类硬质合金，代号是YG。另一类是由WC和TiC和CO组成的钨钴钛类硬质合金，代号是YT。钨钴类硬质合金有YG3,YG3X,YG6,YG8.钨钴钛类硬质合金有YT15,YT5,YT30。钨钴类常用加工铸铁等脆性材料，钨钴钛类一般用于加工碳钢，合金钢等韧性材料
11.常用的热处理工艺是哪些？答：淬火，回火，退火，正火，渗碳，调质等
12.调质的概念及目的是什么？答：淬火后高温回火称为调质，用来是钢获得较高的韧性兵消除内应力，改善切削性能
13.表面淬火，化学热处理，渗碳及氮化的概念和应用场合是怎样的？答：零件表层有较高的硬度和耐磨性，而内部保持原有强度，韧性的热处理方法叫表面淬火常用来处理齿轮等。将工件放在具有一种或数种活性元素中经过加热，保温，冷却，从而改变金属表面的化学成分的一种工艺叫化学热处理，包括渗碳，渗氮，渗硼等。渗碳是向钢件表面渗入碳原子的过程，适用于低碳钢和低碳合金钢；渗氮是向钢件表面渗入氮原子的过程，适用于某些含铬，钼或铝的中碳合金钢
14.45钢淬火温度及冷却液是什么？答：45钢淬火温度820~840度，冷却液用水，对厚度小于5mm一下的零件可用油做冷却剂
15.热处理常见的缺陷是哪些？1，软点及硬度不足2，过热和过烧3，氧化过脱碳4，变形和开裂
16.工艺规程，工序及工艺过程卡是什么？答：把组成工艺过程的各项内容归纳写成文件的形式，一般称为工艺规程。工序及时一个（或一组）工人在同一个固定的工作地点，对一个或几个工件连续完成的那一部分加工过程。将工艺规程写在一定形式的表格，这种表格称为工艺过程卡
17.数控线切割机床的类型及切割工具的材料有哪些？答：数控线切割机床有快走丝，慢走丝两种类型。慢走丝线切割机床一般用于铜丝作切割工具加工，快走丝切割机床一般用铝丝作切割工具加工
18.电火花加工常用的电极材料有哪些？答：电火花加工常用的材料有石墨，紫铜，黄铜，低碳钢。表面粗糙度值要求教低时常用紫铜作电极材料
19.加工中心的概念是什么？答：一次安装工件可进行多面加工的具有自动换刀和自动进刀功能的数控机床，称为加工中心
20.机械设备的维修形式有哪几种形式？答：有大修，中修，小修，项修,二级保养几种形式
21.机械设备拆卸时的步骤是什么？答：一般先拆外部，后拆内部，先拆上部，后拆下部
22.立铣刀，键槽铣刀用途的区别是什么？答：立铣刀的圆柱刀刃担负主要切削作用，端面刀刃担负修光作用。立铣刀用来铣削台阶，水平面和沟槽，主要用于立式铣床。键槽铣刀的外形与立铣刀相似，是带柄的，只有两个螺旋刀齿，它与立铣刀的主要差别是这种铣刀的端面直至中心，而立铣刀的端面刀刃不到中心。因此，键槽铣刀的端面刀刃的端面可以担负主要切削作用，作轴向进给，直接切入工件。因此，键槽铣刀主要用于铣削轴上的键槽
23.切削用量的三要素是什么？答：切削速度，进给量和被吃刀量
24.对刀具耐用度影响最大和最小的切削用量是什么？答：影响最大的是切削速度，最小的是切削深度
25.选择刀具前角的原则是什么？答：选择刀具前角时主要由加工材料决定，当加工塑性材料时应选较大的前角，当加工脆性材料时应选用较小的前角
26.钻孔，铰空时注入冷却液的目的是什么？答：钻孔时注入冷却液的目的是冷却，铰空时注入冷却液的目的是以润滑为主
27.磨销高碳钢，合金钢，耐热钢等工件烧伤及裂纹的防止方法是什么？答：增大工作台的移动速度是降低磨削温度最有效的措施。其次是减小磨削深度，选择粒度号较小的砂轮或将砂轮休整粗糙些，以减少发热，增加切削液的流量以增强散热能力
28.夹具的概念及夹具的分类方法是怎样的？答：使零件获得正确定位且定位后加紧，不会因为实施外加力产生位移的工艺装备称为夹具按用途分类：通用夹具，专用夹具按加紧方式：夹紧，压紧，拉紧，顶紧等按施力方式：手动，液压，气动和电磁
29.夹具的六点定位原理是什么？答：物体在空间有六个变位的可能，即沿三个直角坐标系x,y,z移动的三个自由度和绕三个轴转动的三个自由度，共六个自由度。因此，要使这个物体在空间有准确的相对位置，就必须消除这六个自由度，才能使工件正确的定位。用合理分布的六个抽象支撑点就可以限制工件的六个自由度，这一原理叫六点定位原理，也叫六点定则
30.原始平板的刮削方式有哪些？答： 三块平板采取互刮互研的方法刮削
31.精刮平板进入细刮工序，在25mmx25mm面积上的研点数应是多少？答：有4~6个点方可进入细刮
32.刮削精度表面质量显示点的标准是多少？答：以25mmx25mm面积内接触点的数目表示，粗刮4~6点，细刮10~20点，精刮20点以上
33.把断丝锥从螺纹孔中取出来的常用什么方法？答：在攻螺纹过程中，如果操作不当会发生丝锥断裂，这时应根据丝锥折断的情况采取相应的措施，从螺孔中把折断的丝锥取出来（1）当丝锥折断部分露出孔口，可用钳子拧出，或用尖，样冲抵在断丝锥的容屑槽中，顺着退出的方向轻轻敲击。（2）当丝锥断在近孔口处，可用自制的旋取器将丝锥取出。也可用钢丝插入丝锥断屑槽内将断丝锥旋出。（3）如上述方法仍不能取出断丝锥时，可用电火花将断丝锥熔掉，也可在丝锥断面上堆断面上堆焊弯杆或螺母，然后扳动堆焊物取出断丝锥。
（4）在工件允许退火的情况下，堆断丝锥加热退火，然后将断丝锥钻出
34.冷冲压的概念是什么？答：冷冲压是指在常温下，利用安装在上面的压力机中的模具，对材料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得一定形状，尺寸的工件在一种先进的压力加工方法
35.冷冲模的概念是什么？答：冷冲模是冲压加工中将材料（金属或非金属）加工成工件或半成品的一种特殊的工艺装备
36.压力中心的概念，确定压力中心的确定方法如何？答：冲裁的压力中心就是冲裁时合力的作用点要使模具正确而平稳地工作，必须使压力中心与模具模柄的中心重合，压力中心可用解析法（力矩法）或图解法求得
37.冷冲模垫板，凸模，凹模的常用材料是什么？答：冷冲模垫板常用中碳钢制成，如45刚，凸模固定板常用低碳钢制成，如Q235等，凸模，凹模常用碳素工具钢或合金工具钢制成，如T8A，T10A，T12A，Cr12MoV，CrWMn等
38.设计复合模中的凹凸模应注意哪些问题？答：复合模中的凹凸模，其外形作为落料凸模，内孔又作中空凹模。因此设计时应充分注意其孔边与外形和孔之间的最小壁厚，壁厚过小，会使凹凸模强度降低，影响冲模使用寿命，一般倒装复合模的壁厚不能小于冲裁材料厚度的1.5倍
39.复合模顺装，倒装的特点是什么？答：倒装复合模，生产效率高，制造简单，但凹凸模壁厚要求较大。当凹凸模壁厚较薄时，采用顺装由于冲孔废料用推杆或推板推出，故在凹凸模内不积聚废料，因此顺装，凹凸模壁厚小于倒装复合模
40.常用挡料销的结构形式是哪些？答：固定式挡料销，活动挡料销，始用挡料销
41.负间隙精冲法凹，凸模刃口形式及间隙的确定方法是怎样的？答：落料时凹模刃口需保持圆角，其圆角半径一般为5%~10%的板料厚度，凸模保持锋利的刃口。冲孔时恰恰相反，凹模保持锋利的刃口，凸模刃口有圆角，对于四周较均匀的圆形工件，其凸模要比凹模大（0.01~0.02）（为板料厚度）对于形状复杂的工件间隙值稍大一些
42.冲孔或落料时模具间隙的取值方向如何？答：冲孔时其尺寸由凸模尺寸决定，以凸模尺寸为基准，间隙值取在凹模尺寸上
43.凹，凸模刃口部分的加工方法是怎样的？答：（1）普通机械加工；（2）成型磨销；
（3）电火花加工；（4）线切割加工；（5）仿形刨削；（6）压印法锉削；（7）数控机械加工
44.凸模与固定板的固定方法有哪些？答：有铆接固定法，台肩固定法，螺钉加销钉固定法，过渡配合紧固法，挤紧法，低熔点合金烧铸法，无机粘接法和环氧树脂粘接法等
45.倒装复合模先装上模有何好处？答：先装上模可以保证上模中心的卸料装置与模柄中心对正，避免漏料孔错位，46.冲裁模送料不畅或条料被卡死的原因有哪些？答：（1）两导料板之间尺寸过小或有斜度;(2)条料跨、宽度过大或条料外边缘不齐；（3）冲裁间隙太小或凸模与卸料板之间间隙过大；（4）用侧刃定距的冲裁模，导料板的工作面与侧刃不平行，侧刃与侧刃挡板之间有间隙
47.冲裁模试冲时卸不下料的原因有哪些？答：（1）卸料板与凸模，顶板与凹模的配合过紧，卸料螺钉长度不够；（2）弹簧或橡皮力量不足；（3）润滑油粘住工件；（4）凹模型孔和下模座的漏料孔没有找正，料不能排除
48.分型面的概念及分型面选择原则是什么？答：为了塑件成型及浇注系统凝料的脱模和安装嵌件的需要，将模具适当分解成两个或多个部分，这些可以分离部分的接触表面统称为分型面。选择分型面时，通常要遵循以下基本原则。（1）有利于塑件成型，便于塑件的脱模；（2）有利于侧面成型与抽芯；（3）有利于保证塑件的质量；（4）有利于防止溢料；（5）有利于排气
49.浇注系统由哪几个部分组成？答：主流道，分流道，浇口及冷料穴
50.浇口位置的选择原则及形式有哪些？答：（1）浇口的尺寸及位置选择避免产生喷射和蠕动；（2）浇口应开设在塑件断面的最厚处；（3）浇口位置的选择应使塑料流程最短，料流变向少；（4）浇口位置的选择应有利于型腔内气体的排出；（5）浇口位置的选择应减少或
避免塑件的熔接痕，增加熔接牢度；（6）浇口位置的选择应防止料流时型芯或嵌件受挤压变形；（7）浇口位置的选择应考虑高分子定向贵塑件性能的影响
51.冷料穴的作用及设置位置如何？答：冷料穴的作用是储藏冷料，使熔体顺利地充满型腔。冷料穴一般在主流道或分流道末端设置
52.压铸机锁模力的作用是什么？答：锁模力的作用主要是为了克服反压力以锁紧模具的分型面，防止金属飞溅，保证铸件的尺寸精度
53.压铸机开模距离的确定原则是什么？答：压铸机合模后能严密地锁紧模具分型面，因此要求模具的总厚度要大于压铸机的最小合模距离压铸机开模后，要求铸件能顺利取出，因此压铸机的最大开模距减去模具总厚度，留有取出铸件的距离
54.压铸时按估算所需的开模力和推出力，在选用压铸机时应注意的问题是什么？答：应小于所选压铸机的最大开模力和推出力
2.钳工知识 篇二
关键词：生产实践,钳工生产实践,钳工专业教学改革
钳工技能大赛是培养和选拔钳工专业高技能人才的重要平台,也是展示钳工技术水平的竞技舞台。同时,带领着钳工专业向新技术、新工艺、新知识的方向发展,更对技工院校的钳工专业教学改革起到了很好的推动作用。钳工技能大赛是根据钳工学科特点和企业用工需要有针对性的进行的竞技比赛。钳工技能大赛在公开、公平、公正的基础上,推动了职业技能培训、鉴定和技术革新。钳工技能大赛促进技术院校的教学改革和双师型教师的培训,同时有利于教师间的团队协作,更有利于提高学生的学习兴趣。我们现在需要解决的问题是将少数变成全部,即将少数学生参与的技能大赛变成全部钳工专业的学生可以共同参与的达标累活动,就像技能鉴定一样可以全面覆盖,虽然这样的难度很大,但确实有利于教学的展开。
钳工专业技能大赛是展现学校实力和师资水平的舞台,同时更是各院校发现不足,奋起创新的。通过钳工技能大赛,指导教师可以从中获取大赛经验,学习其他院校相关的教学方法手段,从而改进教学方法和教学模式,进而总结创新,更可以以大赛的模式进行普通班的教学,把大赛的真正内涵融汇到教学中,促进钳工专业的发展。
举办技能大赛的最终目的是提高学生技能水平,使走上工作岗位后能够马上适应工作。滨州是一个有着众多大中小型企业的城市,笔者所在的滨州市技术学院与各有人企业有着良好的合作关系,保质保量地为企业输送人才是我院持之以恒的教学目标。目前我们学院钳工教学多采用传统的教学方法,同时也受到钳工实训指导老师的本身专业水平的限制。钳工实训内容主要来自传统钳工实训内容和滨州当地企业生产实践引入,但两者很难融合到一起。传统钳工实训内容与当前滨州当地企业生产实践严重脱节,而滨州当地企业直接引入的钳工项目在平时教学过程中很难实行。这时,钳工技能大赛作用就显现出来,它能将两者有效的结合在一起,能做到“取其精华,弃其糟粕”。下面,以我院近几年的钳工专业实践情况来说明技能大赛对学院钳工专业教学改革的引领作用。
滨州技术学院是一所由省政府批准成立,市政府直属管理的国办副厅级职业技术院校,占地面积1000余亩,现有教职工400余人,在校生5800多人。建校30余年来,学院先后向社会培养输送技能、管理人才4万多人,被誉为“技能人才的摇篮”、“滨州工业的希望”。学院钳工专业以技能大赛为平台,以赛促改、以赛促教、以赛促学,不断深化钳工专业教学改革,全力提升钳工专业教学质量。学院在第三届全国技工院校技能大赛山东省选拔赛中取得钳工赛项第一名的好成绩,在第四届全国技工院校技能大赛山东省选拔赛中取得钳工赛项第五名的好成绩。
学院通过参加各级各类钳工技能大赛,在推动学院钳工专业教学改革方面有着重要的作用。目前,钳工教学大纲的理论内容较为广泛,但由于学院受到钳工实训设备、师资等条件的约束,钳工专业的实训课题仅仅局限在锉削、锯削、錾削、钻孔、攻螺纹等传统的基本功练习,与滨州当地企业生产实践相差甚远,部分钳工实训内容在滨州当地企业生产中早已淘汰,学院钳工专业教学与滨州当地企业需求已经严重脱节,这是我国技工院校普遍存在的问题。
学院在第三届全国技工院校技能大赛山东省选拔赛中取得了山东省选拔赛钳工赛项第一名的成绩,并代表山东省参加在四川成都举行的第三届全国技工院校技能大赛决赛。在国赛中钳工项目比山东省选拔赛多了一个占百分制42分的机械装调项目,大赛指定设备是浙江天煌教仪研发的THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置,由于我院没有设备,选手平时也没有这方面的培训,因此这42分得了0分,选手成绩也不理想,取得了国赛三十几名的成绩。这对我们的触动很大,回来后我们总结经验教训,感觉我们学院的钳工实训内容存在很大问题,已经严重落后于同类院校,与企业现代化严重脱节。
因此向我院申请买了一台浙江天煌教仪研发的THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置,它主要培养钳工专业学生识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配工艺与调整、装配质量检验等技能。提高钳工专业学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。
机械装调技术综合实训装置对学院的钳工教学改革提供了一种新方法,根据此次大赛精神结合学院钳工专业教学的实际情况,我院提出对传统的钳工教学课题进行改革,经实践检验,并取得显著成效。根据钳工技能大赛的技术要求对钳工技能训练进行改革,使其与技能大赛要求能很好地融合起来,使钳工技能大赛真正起到引领全院钳工专业老师和学生技能水平全面提升。
我院通过钳工课程设置的调整,加强钳工专业实训的针对性,达到培养适应现代企业发展的钳工专业技能型人才的教学目标。组织钳工专业教师学习钳工技能大赛技术文件,进行分析工艺,以获得适应现代企业的生产工艺要求,与此同时也弥补了钳工教师缺乏实战经验的缺憾。在对大赛文件工艺的分析实际上也是对大赛裁判员、对企业的分析,大赛的裁判员很多来自经验丰富的一线工人和各院校有突出技能的实训教师,他们代表着企业的真正需求和最先进的工艺方法。通过技术文件发学习结合企业的实际情况,调整钳工实训课程,将大赛项目列入日常普通班的教学课程。
课程设置改变了学生的学习态度,但并不能极大地调动学生的学习积极性。针对这一情况我院在所有的学习钳工的实训班级中举行了一次全体学生的技能大比武。学生的积极性很大,特别是有没有机会参加市、省赛的学生,很想通过这一活动证明自己的实力。通过这一活动,极大地调动了学生的学习积极性,技能水平更上一层楼。
技能大赛促进了校企合作,技能大赛为企业培养了更多的钳工技能人才。学院参加技能大赛的目的就是提高学生的技能,以满足企业的需要。且学院为了取得好成绩,需要做大量工作,要进行课程改革、教学设计、教师外出培训、企业调研等。在这种情况下培养出来的学生,是深受企业所喜爱和欢迎的。
钳工技能大赛快速提高了钳工教师专业知识和技能水平构。作为钳工技能大赛的指导老师,要不断学习和总结,近年来,学院将钳工专业教师参加钳工技能大赛的成绩纳入了教师职称晋升的条件,尤其是对新引进的年轻钳工专业教师,要求尽量参加钳工技能大赛,使他们得到充分的锻炼,提升其钳工专业能力。现代企业对钳工专业教师的技能水平提出了很高的要求,从高校毕业的钳工专业教师由于没有企业生产实践经验,因此钳工实训教学面临极大的挑战。钳工技能大赛,是对钳工技能水平的检验。钳工专业教师必须成为新技能的实践者、指导者,真正成为钳工专业的“双师型”教师。因此,我院以钳工技能大赛加强钳工专业的“双师型”师资队伍建设,保障了钳工实训教学。
钳工技能大赛对钳工实训教学具有很好的推动作用,推动了钳工的课题设置改革和有效的教学设计。
技能竞赛不仅提高了教师的教学能力,同时也极大地提高了学生的学习能力和学习兴趣。更重要的是通过技能大赛学生对钳工专业有了更深刻的认识,真正认识到什么是钳工的精髓,把所学技能能够应用到工作中,真正学以致用,为滨州的发展做贡献。
参考文献
[1]朱会东.高职钳工实训课教学方法改进初探[J].辽宁高职学报,2011(02).
3.中级钳工理论知识试题7 篇三
第七套试题
一、选择题（选择正确答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分60分。）
1．蜗杆的()应在蜗轮轮齿的对称中心平面内。
A．中心线B．轴心线C．螺旋线D．垂心线
2．离合器是一种使()轴接合或分开的传动装置。
A．主B．主、从动C．从动D．连接
3．国标规定螺纹的牙底用()。
A．粗实线B．细实线C．虚线D．点划线
4．过盈装配的压入配合时，压入过程必须连续压入，速度以()为宜。
A．0.1米/SB．O.5米/sC．15～20毫米/sD．2～4毫米/s
5．在机件的三视图中，机件上对应部分的主、左视图应()。
A．长对齐B．高平齐C．宽相等D．高相等
6．被腐蚀的金属表面当受到机械磨损作用时，将()磨损。
A．加剧B．减少C停止D．产生
7．外圆柱工件在套筒孔中的定位，当选用较短的定位套筒时，可限制()自由度。
A．两个移动B．两个转动
C．两个移动和两个转动D．一个移动一个转动
8．对照明电路，下面()情况不会引起触电事故。
A．人赤脚站在大地上，一手接触火线，但未接触零线
B．人赤脚站在大地上，一手接触零线，但未接触火线
C．人赤脚站在人地上，二手同时接触火线，但未碰到零线
D．人赤脚站在大地上，一手接触火线，另一手接触零线
9．利用分度头可在工件上划出圆的()。
A．等分线B．不等分线
C．等分线或不等分线D．以上叙述都不正确
10．转速()的大齿轮装在轴上后应作平衡检查，以免工作时产生过大振动。
A．高B．低C．1500r/minD．1440r/min
11．要在一圆盘面上划出六边形，问每划一条线后分度头的手柄应摇()周，再划第二条线。
A．2/3B．6.2/3C．6/40D．
112．滑动轴承装配的主要要求之一是()。
A．减少装配难度B．获得所需要的间隙
C．抗蚀性好D．获得一定速比
13．滑动轴承因可产生()故具有吸振能力。
A．润滑油膜B．弹性变形C．径向跳动D．轴向窜动
14．如果把影响某一装配精度的有关尺寸彼此按顺序地连接起来，可以构成一个封闭图形，这些相互关联尺寸的总称叫()。
A．装配尺寸链B．封闭环C．组成环D．增环
15．对零件进行形体分析，确定主视图方向是绘制零件图的()。
A．第一步B．第二步C．第三步D．第四步
16．扁錾正握，其头部伸出约()mm。
A．5B．10C．20D．30
17．液压系统不可避免的存在泄漏现象，故其()不能保持严格准确。
A．执行元件的动作B．传动比C．流速D．油液压力
18．在计算圆孤部分中性层长度的公式A=π(r+xot)α/180中，XO指的是材料的()。
A．内弯曲半径B．中间层系数C．中性层位置系数D．弯曲直径
19．带轮相互位置不准确会引起带张紧不均匀而过快磨损，对()不大测量方法是长直尺。
A．张紧力B．摩擦力C．中心距D．都不是
20．车床()的纵向进给和横向进给运动是螺旋传动。
A．光杠B．旋转C．立轴D．丝杠
21．套螺纹时，圆杆直径的计算公式为D杆=D-O.13P式中D指的是()。
A．螺纹中径B．螺纹小径C．螺纹大径D．螺距
22．工作完毕后，所用过的()要清理、涂油。
A．量具B．工具C．工量具D．器具
23．对孔的粗糙度影响较大的是()。
A．切削速度B．钻头刚度C．钻头项角D．进给量
24．蜗杆传动机构的装配顺序应根据具体情况而定，一般应先装()。
A．蜗轮B．蜗杆C．轴承D．密封环
25．弯管时最小的弯曲半径，必须大于管子直径的()倍。
A．2B．3C．4D．
526．金属板四周呈波纹状，用延展法进行矫平时，锤击点应()。
A．从一边向另一边B．从中间向四周C．从一角开始D．从四周向中间
27．矫直棒料时，为消除因弹性变形所产生的回翘可()一些。
A．适当少压B．用力小C．用力大D．使其反向弯曲塑性变形
28．张紧力的()是靠改变两带轮中心距或用张紧轮张紧。
A．检查方法B．调整方法C．设置方法
29．锉削速度一般为每分钟()左右。
A．20～30次B．30～60次C．40～70次D．50～80次
30．选择錾子楔角时，在保证足够强度的前提下，尽量取()数值。
A．较小B．较大C．一般D．随意
31．双齿纹锉刀适用锉()材料。
A．软B．硬C．大D．厚
32．按工作过程的需要()向气缸内喷入一定数量的燃料，并使其良好雾化，与空气形成均匀可燃烧气体的装置叫供给系统。
A．不定时B．随意C．每经过一次D．定时
33．在拧紧圆形或方形布置的成组螺母时，必须()。
A．对称地进行B．从两边开始对称进行C．从外自里D．无序
34．立钻电动机二级保养要按需要拆洗电机，更换()润滑剂。
A．20#机油B．40#机油C．锂基润滑脂D．1#钙基润滑脂
35．螺纹装配有双头螺栓的装配和()的装配。
A．螺母B．螺钉C．螺母和螺钉D．特殊螺纹
36．在尺寸链中，当其他尺寸()新产生的一个环是封闭环。
A．确定后B．确定前C．不确定D．尚未确定
37．()主轴最高转速是1360r/min。
A．Z3040B．Z525C．Z4012D．CA6140
38．划线时，都应从()开始。
A．中心线B．基准面C．设计基准D．划线基准
39．当过盈量及配合尺寸()时，常采用温差法装配。
A．较大B．较小C．适合D．无要求
40．链传动的损坏形式有()链和链轮磨损及链断裂等。
A．链被拉长B．脱链C．轴颈弯曲D．链和链轮配合松动
41．柴油机的主要()是曲轴。
A．运动件B．工作件C．零件D．组成42．四缸柴油机，各缸作功的间隔角度为()。
A．45°B．300°C．120°D．180°
43．内燃机按()分类，有往复活塞式内然机、旋转活塞式内燃机和涡轮式内燃机等。
A．基本工作原理B．所用燃料C．工作循环冲程数D．运动形式
44．尺寸链中封闭环()等于各组成环公差之和。
A．基本尺寸B．上偏差C．下偏差D．公差
45．切削工件，当切削速度愈高时，刀具寿命()。
A．愈长B．愈短C．不变D．没影响
46．规定()的磨损量VB作为刀具的磨损限度。
A．主切削刃B．前刀面C．后刀面D．切削表面
47．高速钢车刀的()较差，因此不能用于高速切削。
A．强度B．硬度C．耐热性D．工艺性
48．起吊工作物，试吊离地面()，经过检查确认稳妥，方可起吊。
A．1米B．1.5米C．O.3米D．0.5米
49．对于()火灾使用泡沫灭火机应将泡沫喷到燃烧区上空。
A．液体B．自然C．固体D．均不正确
50．电线穿过门窗及其它可燃材料应加套()。
A．塑料管B．磁管C．油毡D．纸筒
51．锯条安装应使齿尖的方向()。
A．朝左B．朝右C．朝前D．朝后
52．镗床是进行()加工的。
A．外圆B．平面C．螺纹D．内孔
53．将钢件加热、保温，然后随炉冷却的热处理工艺叫()。
A．正火B．退火C．回火D．淬火
54．凡是将两个以上的零件结合在一起或将零件与几个组件结合在一起，成为一个装配单元的装配工作叫()。
A．部件装配B．总装配C．零件装配D．间隙调整
55．锯割管子和薄板时，必须用()锯条。
A．粗齿B．细齿C．硬齿D．软齿
56．感应加热表面淬火，电流频率越高，淬硬层深度()。
A．越深B．越浅C．不变D．越大
57．显示剂的种类有红丹粉和()。
A．铅油B．蓝油C．机油D．矿物油
58．调质即是()。
A．淬火+高温回火B．淬火+中温回火
C．淬火+低温回火D．渗碳+淬火
59．液体静压轴承是靠液体的()平衡外载荷的。
A．流速B．静压C．动压D．重量
60．用划线盘进行划线时，划针应尽量处于()位置。
A．垂直B．倾斜C水平D．随意
二、判断题（将判断结果填入题后括号中，正确的打“√”，错误的打“×”。每题2分，满分40分。）
1．选定合适的定位元件可以保证工件定位稳定和定位误差最小。，()
2．动连接花键装配要有较少的过盈量，若过盈量较大则应将套件加热到80°～120°后进行装配。，()
3．钻孔时，由于切削深度己由钻头直径所定，所以只需选择切削速度和进给量。()
4．离合器一般分牙嵌式和侧齿式两种。()
5．销连接有圆柱销连接和圆锥销连接两类。()
6．刮削中小型工件时，标准平板固定不动，工件被刮面在平板上推研。
()
7．由于被刮削的表面上分布微浅凹坑，增加了磨擦阻力，降低了工件表面精度。()
8．百分表每次使用完毕后必须将测量杆擦净，涂上油脂放入盒内保管。
()
9．装配就是将零件结合成部件，再将部件结合成机器的过程。()
10．车床丝杠的横向和纵向进给运动是螺旋传动。()
11．带传动由于带是挠性件，富有弹性，故有吸振和缓冲作用，且可保证传动比准确。()
12．接触式密封装置因接触处的滑动摩擦造成动力损失和磨损，故用于低速。
()
13．把直流电能转换成机械能并输出机械转矩的电动机叫同步式电动机。
()
14．零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的宏观几何形状不平的程度叫做
表面粗糙度。()
15．砂轮机要安装在场地进出口处。()
16．因为板牙两端有切削锥角，所以圆杆端面就不必倒角了。()
17．液压传动具有传递能力大，传动平稳，动作灵敏，容易实现无级变速，过载保护，便于实现标准化、系列化和自动化等特点。()
18．三视图投影规律是主、俯长对正，主、左高平齐，俯、左宽相等。()
19．液压系统产生爬行故障的原因之一是空气混入液压系统。()
20．转速低的大齿轮装在轴上后应作平衡检查，以免工作时产生过大振动。
4.钳工中级理论知识复习题 篇四
一、填空题
1、目前切削刀具常用的硬质合金有（钨钴类）硬质合金、（钨钴钛类）硬质合金等。
2、磨削所用的砂轮的特性包括：磨料的（粒度；结合剂；组织；形状；尺寸）等。
3、工艺系统的几何误差是指（机床；夹具；刀具）以及（工件本身）所具有的原始制造误差。
4、理论误差是由于采用了（近似的）加工运动或（近似的）刀具轮廓而产生的。
5、某液压千斤顶，小活塞面积为1cm2，大活塞面积为100cm2。当城小活塞上加10N力时，如果不计磨擦阻力等，大活塞可产生（1000）N的力。
6、液压油的物理性质主要有（粘度）和（密度）。
7、对特大型工件划线，为减少翻转次数或不翻转工件，常采用（拉线与吊线）法进行划线。
8、在切削过程中，工件上形成（待加工表面；加工表面；已加工表面）三个表面。
9、在切削过程中，刀具的辅助平面有（基面；切削平面；主截面）。
10、刀具磨损到一定程度后需要刃磨或更新刀，因此对磨损程度规定一个合理的程度，即称刀具的（磨钝标准）。
11、磨钝标准有（粗加工）磨钝标准和（精加工）磨钝标准。
12、零件加工后实际几何参数与理论几何的差别称（加工误差）。
13、工件材料越硬，导热性越低，切削的刀具磨损（越快）。
14、螺旋测微量具按用途可分为（千分尺；内径千分尺；深度千分尺），其中（千分尺）应用最普遍。
15、内径千分尺测量范围很有限，为扩大范围可采用（加接长杆）的方法。
16、水平仪的读数方法有（相对）读数法和（绝对）读数法。
17、新产品开发方面的专业技术管理主要包括（产品设计准备；工艺准备；物质准备；
产品试制与鉴定；生产组织准备）方面的工作。
18、工艺基准按其作用可分为（装配）基准、（测量）基准、（定位）基准、（工序）基准。
19、（机床；夹具；刀具；工件）在加工时形成一个统一的整体，称为工艺系统。
20、测量方法的总误差包括（系统）误差和（随机）误差。
21、泵的种类很多，归纳起来可分为（容积泵；叶片泵；流体作用泵）三大类。
22、压缩机按其原理可分为（离心式）压缩机、（往复式）压缩机、（回转式）压缩机、（轴流式）压缩机四大类。
23、车床装配后进行精车端面的平面度试验，其目的是检查溜板移动方向对主轴轴线的（垂直度）精度及溜板移动时本身的（直线度）精度。
24、装配的组织形式有（固定）装配和（移动）装配。
25、装配方法有（互换装配）法、（分组装配）法、（修配）法、（调整）法四种。
26、表示装配单元的划分及其装配先后顺序的图称（装配单元系统）图，这种图能简明直观地反映出产品的（单配顺序）。
27、引起机床振动的振源有（机内）振源和（机外）振源。
28、机外振源来自机床外部。它是通过（地基）将振动传给机床。
29、当形位公差要求遵守最大实体原则时，应按规定注出符号。
30、据平面几何可知，园与直线相切时其切点就是由被连接园弧的圆心向被连接直线所作（垂线的垂足）。
31、假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影平面平行后，再向该投影面投影所得的视图称（旋转视图）。
32、刀具切削部分的材料应具备以下性能：高的硬度、较好的导热性、足够的（强度）和（韧性）、高的（耐磨性）、高的（耐热性）、良好的（工艺性）。
33、影响切削力的因素有（工件材料；切削用量；刀具几何参数）。
34、刀具磨损的原因主要有（机械磨损、热效应磨损）。
35、滚动轴承实现预紧的方法有（径向）预紧和轴向预紧两种。
37、机械制图常见的三种剖视是（全剖视；局部剖视；半剖视）。
38、划线作业可分两种即（平面划线；立体划线）。
39、锉刀的齿纹有（单齿纹）和（双齿纹）两种。
40、锉刀分（普通锉；特种锉；整形锉(什锦锉)）三类。
41、通过锉削，使一个零件能放入另一个零件的孔或槽内，且松紧合乎要求，这项操作叫（锉配）。
42、钻孔时，工件固定不动，钻头要同时完成两个运动即（切削运动；进刀运动）。
43、麻花钻头主要由（柄部；颈部；工作部分）构成。
44、用丝锥加工内螺纹称为（攻丝）；用板牙套制外螺纹称为（套丝）。
45、螺纹要素有（牙形；外径；螺距；头数；精度）和（旋转方向）。
46、螺纹的主要尺寸有（大径(D)尺寸；小径(d)尺寸；螺距(t)；导程(S)）。
47、装配时按联接松紧程度的不同，可以分为（固定联接；活动联接）。
48、装配采用以下几种方法（完全互换法；速配法；修配法；调整法）。
49、平键在装配时，它与轴上键槽的两侧面必须（带有一定的过盈），而键顶面和轮毂间必须（留有一定的间隙）。
50、滚动轴承通常由（外圈；内圈；滚动体；保持架）组成。
51、滚动轴承的装配，主要是指（滚动轴承内圈与轴；外圈与轴承座的孔）的配合。
52、轴承与轴的配合按（基孔制）；与轴承座的配合按（基轴制）。
53、蜗轮蜗杆用于传递空间(两交叉轴)的运动，两轴线通常在空间的交角为（90°）。
54、加工零件中，允许尺寸变化的两个界限值，称（极限尺寸）。
55、铸铁通常可分为（白口铸铁；灰铸铁；可锻铸铁）及（球墨铸铁）。
56、各种热处理工艺过程都是由（加热；保温；冷却）三个阶段组成。
57、将钢件加热到临界点以上，保温一定时间，然后在水、盐水或油中(个别材料在空气中)，急速冷却的过程叫（淬火）。
58、在已加工工件表面上，用刮刀刮去一层很薄的金属，这种操作叫做（刮削）。
59、要想使两个皮带轮的旋转方向相同，就采用（开口皮带）；要想使两轮旋转方向相反，就采用（交叉皮带）。
60、定位销有（圆柱销；圆锥销；槽销）三种类型。
61、冷却润滑液有四个方面的作用（冷却作用；润滑作用；清洗作用；防锈作用）。
63、在零件图上总有一个或几个起始标注线来确定其他点线面的位置，称为（基准）。
64、凿削使用的工具是（手锤）和（凿子）。
65、凿子切削部分的材料应比工件的材料（硬），且切削部分必须呈（楔形）。
66、千斤顶按其结构可分为三大类（螺旋千斤顶；齿条千斤顶；液压千斤顶）。67、机械零部件的修理修复方法主要有（机械修复法；电镀法；喷涂法）和（焊接法；粘接法）。
68、锯割硬材料、管子或薄板零件时，宜选用（细齿）锯条。
69、钻孔时材料的强度、硬度高，钻头直径大时，宜用较（低）的切削速度，进给量也应（减小）。
70、液压传动分（动力式液压）传动和（静力式液压）传动。
71、丝锥分有（粗牙）和（细牙）两类。
72、在成套丝锥中，对每支丝锥的切削量分配有两种方式，即（锥形分配）和（柱形分配）。
73、弯曲分为（冷弯曲）和（热弯曲）两种。
74、矩形花键的定心方法有（外径定心；内径定心；齿侧定心）。
75、装拆过盈连接的方法大致有三种：（打入和打出；压入和压出；热装和冷装）。76、游标卡尺的尺身每一格为1mm，游标共有50格，当两量爪并拢时，游标的50格正好与尺身的49格对齐，则该游标卡尺的读数精度为（0.02）
mm。
77、在划线工序中，找正和（借料）两个过程是有机结合在一起的。
78、锯条的切削角度前角为（0°），后角为（40°）。
79、锉削精度可达（0.01）mm。
80、机床分为若干种，其中C表示（车床），Z表示（钻床），X表示（铣床），M表示（磨床）。
81、根据平面几何可知，圆与直线相切时其切点就是由被连接圆弧的圆心向被连接直线所作（垂线的垂足）。
82、向心球轴承适用于承受（径向）载荷。
83、推力轴承适用于承受（轴向）载荷。84、311轴承的类型是（向心球轴承），其内径是（55MM）。
85、齿轮传动应满足两项基本要求即（传动平稳）和（承载能力高）。
86、表示泵的工作性能的主要参数有（流量；扬程；功率）。
87、液压泵的流量分为（理论）流量（实际）流量两种。
88、台虎钳按其结构可分为（固定式）和（旋转式）两种。
89、刮刀分为（平面）刮刀和（曲面）刮刀两类。
90、平锉刀的规格一般用（锉身）部分的长度来表示。
91、液压系统中单向阀的作用是（保证油液只能向一个方向流动）。
92、钢按质量可分为（普通钢；优质钢）和（高级优质钢）三类。
93、在划好的线条上打冲眼，其冲眼的距离可根据线条的（长短；曲直）来决定，而在线条的（交叉；转折）等处必须冲眼。
94、液压系统由（驱动元件；执行元件；控制元件；辅助元件）四部分组成。
95、选择铰削余量时，应考虑孔的尺寸精度（表面粗糙度；孔径大小；材料硬度）和铰刀的类型等。96、1英尺等于（12）英寸。
97、滚动轴承是标准件，其内圈与轴的配合应为（基孔）制，外圈与轴承孔的配合为（基轴）制。
100、滑动轴承的轴瓦主要失效形式是（磨损）。
二、选择题
1、下列刀具材料中红硬性最好的是(C)A、碳素工具钢 B、高速钢 C、硬质合金
2、当磨钝标准相同时，刀具耐用度愈大表示刀具磨损(B)A、愈快 B、愈慢 C、不变
3、刀具表面涂层硬质合金，目的是为了(C)A、美观 B、防锈 C、提高耐用度
4、磨削的工件硬度高时，应选择(A)的砂轮。
A、较钦 B、较硬 C、任意硬度
5、在夹具中，用来确定刀具对工件的相对位置和相对进给方向，以减少加工中位置误差的元件和机构统称(A)
A、刀具导向装置 B、定心装置 C、对刀快
6、夹具中布置六个支承点，限制了六个自由度，这种定位称(A)A、完全定位 B、过定位 C、欠定位
7、在安装过盈量较大的中大型轴承时，宜用(C)A、冷装 B、锤击 C、热装
8、当空间平面平行投影面时，其投影与原平面形状大小(A)A、相等 B、不相等 C、相比不确定
9、车削时，传递切削热量最多的是(C)A、刀具 B、工件 C、切屑
10、测量误差对加工(A)A、有影响 B、无影响
11、离心泵在单位时间所排出的液体量称(A)A、流量 B、体积 C、容量
12、切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称(A)A、切削力 B作用力 C、削抗力
13、一个Φ200 mm的钢筒在镗床上镗后经研磨机磨成，我们称这个孔经过了(A A、两个工身 B、两个工步 C、两次进给
14、一个Φ 30 mm的孔在同一个钻床中经削、扩削和铰削(B)加工而成。A、三个工序 B、三个工步 C、三次进给
15、制造各种结构复杂的刀具的常用材料是(B)A、碳素工具 B、高速钢 C、硬质合金)
16、单位时间内通过某断面的液压流体的体积，称为(A)A、流量 B、排量 C、容量
17、液压泵的输入功率与输出功率(B)A、相同 B、不同
18、液体单位体积具有的(A)称为液体的密度。
A、质量 B、重量
19、在要求不高的液压系统可使用(A)A、普通润滑油 B、乳化油 C、柴油
D、水、润滑油、柴油均可
20、表示装配单元先后顺序的图称为(C)A、总装图 B、工艺流程卡 C、装配单元系统图
21、在铝、铜等有色金属光坯上划线，一般涂(A)A、石灰水 B、锌钡白 C、品紫 D、无水涂料
22、机床设备的电气装置发生故障应由(C)来排除。
A、操作者 B、钳工 C、电工
23、钢板下料应采用(A)A、剪板机 B、带锯 C、弓锯
24、装拆内角螺钉时，使用的工具是(B)A、套筒扳手 B、内六方扳手 C、锁紧扳手
25、攻丝前的底孔直径应(A)螺纹小径
A、略大于 B、略小于 C、等于
26、切削铸铁一般不用加切削液，但精加工时为了提高表面粗糙度使表面光整而采用(B)作切削液。
A、乳化液 B、煤油 C、机油
27、车间内的各种起重机、电瓶车、平板车属于(C)A、生产设备 B、辅助设备 C、起重运输设备
28、在尺寸链中被间接控制的，在其他尺寸确定后自然形成的尺寸，称为(C)A、增环 B、减环 C、封闭环
29、Φ60 mm的孔轴配合是(A)配合。
A、间隙 B、过渡 C、过盈
30、国家标准规定，机械图样中的尺寸以(A)为单位。
A、毫米 B、厘米 C、丝米 D、英寸
31、加工一个孔Φ50 mm，它公差为(C)mm A、Φ50 B、Φ50 C、0.04 D、0.01
32、轴Φ50 mm与孔Φ50mm的配合是(C)A、间隙配合 B、过渡配合 C、过盈配合33、Φ mm的孔与Φ mm的轴相配合是(C)
A、基轴过渡配合 B、基孔制过盈配合 C、基孔制过渡配合34、平键与键槽的配合一般采用(A)A、间隙配合 B、过渡配合 C、过盈配合35、轴承7518型的内孔尺寸为(A)A、90 B、60 C、100 D、40
37、位置公差中，“ ”表示()A、圆住度 B、同轴度 C、位置度
38、形状公差中，“ ”表示()A、平行度 B、平面度 C、直线度
39、钳工常用的锯条长度是(C)mm。
A、500 B、400 C、300 D、200 40、2英寸等于(A)mm。
A、50.8 B、49 C、67.4
41、两带轮的传动比i＞1，是(B)传动
A、增速 B、减速 C、变速
42、在大批量生产中应尽量采用高效的(A)夹具。
A、专用 B、通用 C、组合43、201轴承的内径是(B)A10 B、12 C、15 D、20
44、某液压千斤顶，小活塞面积为1cm2，大活塞为100cm2，当在小活塞上加5N力时，如果不计磨擦阻力等，大活塞可产生(C)N的力。
A、100 B、1000 C、500 D、50
45、有一直齿园住齿轮，m＝4，Z＝36，它的分度园直径为(C)A、152 B、134 C、144 D、140
46、有一直齿园柱齿轮，m＝4，Z＝36，它的齿高为(B)A、4 B、9 C、5 D、10
47、在铸铁工件上攻制M10的螺纹，底孔应选择钻头直径为(C)A、Φ10 B、Φ9 C、Φ8.4
48、锯条的切削角度前角是(B)A、30° B、0° C、60° D、40°49、2英寸等于(B)英分。
A、8 B、16 C、20
50、向心球轴承适用于承受(B)载荷。
A、轴向 B、径向 C、双向
51、推力轴承适用于承受(A)载荷。
A、轴向 B、径向 C、轴向与径向52、7318轴承的内径是(D)A、40 B、50 C、100 D、90
53、滑动轴承的轴瓦主要失效形式是(C)A、折断 B、塑性变形 C、磨损
54、机床分为若干种，磨床用字母(C)表示。
A、“C” B、“X” C、“M” D、“X”
55、两带轮传动，其传动比i＝0.5，则它传动是(A)传动
A、减速 B、增速 C、等速
56、两带轮传动，其传动比i＝1.2，则传动属于(B)传动
A、减速 B、增速 C、等速
57、用定位销连接经常拆的地方宜选用(A)A、圆柱销 B、圆锥销 C、槽销
58、用定位销连接承受振动和有变向载荷的地方宜选用(C)A、圆柱销 B、圆锥销 C、槽销
59、在拆卸困难的场合宜用(A)
A、螺尾圆锥销 B、圆柱销 C、开尾圆锥销、60、在两轴轴线相交的情况下，可采用(C)A、带轮传动 B、链轮传动 C、圆锥齿轮传动
61、滑动轴承一般用在转速(A)的场合。
A、较低 B、很高
62、已知一圆锥体，D＝60mm，d＝50mm，l＝100mm，它的锥度是(B A、1：5 B、1：10 C、1：20 D、1：7 63、轴承在高速旋转时宜用(B)A、脂润滑 B、油润滑
64、丝杆和螺母之间的相对运动属于(A)A、螺旋传动 B、啮合传动 C、磨擦传动
65、基准孔的下偏差为(C)A、负值 B、正值 C、零
66、锯割薄板零件宜选用(A)锯条。
A、细齿 B、粗齿
67、当材料强度、硬度低，钻头直径小时宜选用(B)转速
A、较低 B、较高
68、扩孔时的切削速度比钻孔的切削速度(B)A、高 B、低)
69、当钻孔用直径很大的钻头时转速宜放(A)A、低 B、高
70、弯曲一块S＝3mm的铁板，宜选用(A)A、冷弯法 B、热弯法
71、用S＝14mm的铁板卷成直径是Φ200的水管，宜选用(B)A、冷弯法 B、热弯法
72、锉销精度可达到(B)A、1mm B、0.01mm C、0.1mm
73、滚动轴承外圈与轴承座孔配合宜选用(B)A、基孔制 B、基轴制74、301轴承内径是(C)A、10 B、5 C、12 D、17
75、对于传动效率较高，受力较大的机械上宜用(B)A、管螺纹 B、梯形螺纹 C、普通螺纹
76、钻头直径为10mm，以960N／min的转速钻孔时切削速度是(D)A、100米／分 B、20米／分 C、50米／分 D、30米／分
77、一直齿圆柱齿轮，它的分度圆直径是60mm，齿数是20，则它的模数是(C A、2.5 B、3.5 C、3
78、精刮削的表面要求在25毫米见方出现(B)点。
A、2~3 B、20~25 C、12~15
79、细刮削要求在25毫米见方内出现(B)点。
A、2~3 B、12~15 C、20~25
80、两轴的中心距较大时宜选用(C)传动。
A、齿轮 B、蜗轮蜗杆 C、带轮
81、交叉式带传动其最大传动比不宜超过(C)A、i＝3 B、i＝10 C、i＝6
82、开口式带传动其最大传动比不宜超过(B))
A、i＝3 B、i＝5 C、i＝6 D、i＝10 83、开口式带传动带的速度一般为(A)
A、5~25米／秒 B、3~5米／秒 C、50~100米／秒
84、C型带轮的槽口宽为(A)A、23 B、17 C、14
85、B型带轮的槽口宽为(B)A、23 B、17 C、14
86、带轮槽的夹角一般在(A)范围内。
A、34°～40° B、50°～100° C、40°～60°
87、传递功率是1~2.5KW，宜选用(B)
A、“C”型胶带 B、“A”型胶带 C、“B”型胶带
88、两传动带轮的对应槽必须在同一平面内，其倾斜角不超过(C)A、10° B、5° C、1° D、15°
89、在重型机械中传递大功率一般选用(C)传动。
A、直齿圆柱齿轮 B、斜齿轮 C、人字齿轮
90、用镀铬的方法修复主轴，其镀层应保证具有(C)mm的磨削余量。
A、0.01 B、1 C、0.03~0.1 D、10
91、堆焊方法修复主轴，其堆焊的厚度通常为(C)mm。
A、5~10 B、5~8 C、1.5~5
92、有一铸造件，为了降低硬度，便于切削加工，应进行(B)处理。
A、淬火 B、退火 C、高温回火
93、一件齿轮轴制作材料为中碳钢，为了提高耐用度，应进行(C)处理。
A、淬火 B、退火 C、调质
94、制造轴承座、减速箱一般使用(A)铸铁。
A、灰口 B、可锻 C、球墨
95、制造刀具和工具一般选用(B)
A、普通碳素钢 B、碳素工具钢 C、结构钢
96、制造农具、汽车零件宜选用(B)A、球墨铸铁 B、可锻铸铁 C、耐热铸铁
97、制造各种弹簧宜选用(C)A、可锻铸铁 B、高速钢 C、弹簧钢
98、在下列制图比例中缩小的比例是(B)A、2：1 B、5：1 C、1：3 D、1：1 99、两线间电压超过(C)时称为高压。
A、360V B、220V C、250V D、180V
100、机床上的照明设备和常移动的手持电器都采用(C)以下电压，即安全电压。A、18V B、220V C、36V D、12V
三、判断题（×、√）
1、碳素工具钢最适合作高速切削刀具用。(×)
2、车刀在刀架上安装位置的高低对切削工作角度无影响。(×)
3、在车削过程中产生积屑瘤，易影响工件的加工精度。(×)
4、工件残余应力引起的误差和变形都很小，不会对机器构成影响。(×)
5、各种液压油性能都差不多，因此可任意混合使用。(×)
6、钻削精密孔的关键是钻床精度高且转速及进给量合适，而与钻头无关。(×)
7、提高切削速度是提高切削效率的最有效途径。(×)
8、提高切削速度是提高刀具寿命的最有效途径。(×)
9、零件的机械加工质量包括加工精度和表面质量两个部份。(×)
10、加工精度的高低主要取决于机床的好坏。(×)
11、容积泵是依靠工作室容积的间歇改变来输送液体。(×)
12、离心泵流量的单位一般用m3表示。(×)
13、离心泵扬程的单位是MPa。(×)
14、离心泵在启动前应灌满液体并将出口管路上的阀门关闭。(×)
15、离心泵一般属于高压泵。(×)
16、在工业企业中，设备管理是指对设备的物质运动形态的技术管理。(×)
17、生产技术准备周期是从生产技术工作开始到结束为止的经历的总时间。(×)
18、一般刀具材料的高温硬度越高，耐磨性越好，刀具寿命也越长。(√)
19、用硬质合金车削硬钢时，切削速度越慢刀具寿命越长。(×)20、刀具刃磨后，刀面越平整，表面粗糙度越小，刀具寿命越长。(√)
21、刀具刃磨后，刀刃的直线度和完整程度越好，加工出的工件表面质量越好。(√)
22、加工精度的高与低是通过加工误差的大和小来表示的。(√)
23、在长期的生产过程中，机床、夹具、刀具逐渐磨损，则工艺系统的几何误差进一步扩大，因此工件表面精度也相应降低。(√)
24、测量误差主要是人的失误造成，和量具、环境无关。(×)
25、单件小批生产中应尽量多用专用夹具。(×)
26、单件小批生产由于数量少，因此对工人技术水平要求比大批量生产方式要低。(×)
27、单件小批生产中应多用专用机床以提高效率。(×)
28、表面粗糙度代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线和它们的延长线上。(√)
29、机件上的每一尺寸一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。(√)
30、滚动轴承实现轴向预紧，就是要采取各种方法使其内外圈产生相对位移，以消除游隙。(√)
31、圆锥销定位用于经常拆卸的地方。(√)
32、圆柱销定位用于不常拆卸的地方。(√)
33、槽销定位用于承受振动和有变向载荷的地方。(√)
34、链传动是通过链条和链轮牙齿之间的啮合来传递力和运动的，因此属于啮合传动。(√)
35、当两轴轴线相交时，可采用蜗轮蜗杆传动。(×)
36、直齿圆柱齿轮传动比斜齿圆柱齿轮平稳。(×)
37、在两轴轴线相交的情况下，可采用圆锥齿轮传动。(√)
38、滑动轴承一般用在转速不太高的地方。(√)
39、滚动轴承的精度等级C级最低而G级最高。(×)
40、加工铸铁时，一般不用冷却润滑液，因铸铁内的石墨也起一定的润滑作用。(√)
41、被加工零件的精度等级越低，数字越小。(×)
42、被加工零件的精度等级数字越大，精度越低，公差也越大。(√)
43、零件的公差等同于偏差。(×)
44、加工零件的偏差是极限尺寸与公称尺寸之差。(√)
45、锥度等同于斜度。(×)
46、轴承在低速旋转时一般采用脂润滑，高速旋转时宜用油润滑。(√)
47、某尺寸莲共有几个组成环，除1个封闭环外，共有n－1个组成环。(√)
48、液压传动容易获得很大的力、低速、大扭矩的传动，并能自动控制扭矩输出。(√)
49、液压传动效率高，总效率可达100％。(×)50、螺纹的作用是用于连接，没有传动作用。(×)
51、丝杆和螺母之间的相对运动，是把旋转运动转换成直线运动。(√)
52、退火的目的是使钢件硬度变高。(×)
53、Φ50 的最大极限尺寸是Φ 49.985。(√)
54、上偏差的数值可以是正值，也可以是负值，或者为零。(√)
55、实际偏差若在极限偏差范围之内，则这个零件合格。(√)
56、实际偏差的数值一定为正值。(×)
57、基准孔的最小极限尺寸等于基本尺寸，故基准孔的上偏差为零。(×)
58、基准轴的最大极限尺寸等于基本尺寸，故基准轴的下偏差为零。(×)
59、尺寸精度越高，粗糙度越低。(√)60、精密量具也可以用来测量粗糙的毛坯。(×)61、20r合金钢表示含碳量为0.2%。(√)
62、当两轴间距离过远时，适宜采用齿轮传动。(×)
63、齿轮齿条传动是把直线运动变为旋转运动。(√)64、链传动适宜用于交错轴之间的传动。(×)65、采用交叉皮带传动能使两带轮转向相同。(×)66、液压千斤顶是依靠液体作为介质来传递能量的。(√)67、液压传动系统不需另加润滑装置，零件使用寿命长。(√)68、液压传动分动力式液压传动和静力式液压传动。(√)69、液压千斤顶是属于静力式液压传动。(√)
70、锯割软材料或锯缝较长的工件时，宜选用细齿锯条。(×)71、锯割硬材料、管子或薄板零件时，宜选用粗齿锯条。(×)72、钻孔时，钻头是按照螺旋运动来钻孔的。(√)
73、钻孔时，材料的强度、硬度高，钻头直径大时，宜用较高的切削速度，进给量也要大些。(×)
74、当材料的强度、硬度低，或钻头直径小时，宜用较高的转速，走刀量也可适当增加。(√)
75、当钻头直径小于5毫米时，应选用很低的转速。(×)
76、扩孔时的切削速度一般为钻孔的，进给量为钻孔时的1.5~2倍。(√)77、攻丝前的底孔直径应大于螺纹标准中规定的螺纹内径。(√)78、套丝过程中，圆杆直径应比螺纹外径大一些。(×)79、一般材料厚度在5毫米以下时，采用热弯法。(×)80、刮削是一种粗加工方法。(×)
81、平键连接对中性良好，但不能传递轴向力。(√)
82、花键连接的特点是轴上零件对中性好，能传递较大的转矩。(√)83、矩形花键采用齿侧定心，其定心精度最高。(×)84、内螺纹圆锥销多用于盲孔。(√)85、锉削精度可达1个丝。(√)86、1英尺等于10英寸。(×)87、1英寸等于8英分。(√)
88、滚动轴承内圈与轴的配合是基孔制。(√)89、滚动轴承外圈与轴承孔的配合是基轴制。(√)90、向心球轴承不能承受径向载荷。(×)91、推力轴承适用于承受径向载荷。(×)92、201轴承内径是10。(×)93、7518轴承既能承受轴向载荷也能承受径向载荷。(√)
94、一圆锥体D＝24mm，d＝22mm，l＝32，则它的锥度是1：8。(×)
95、两带轮传动，n1＝1450r／min，n2＝725r／min，D2＝260mm，则可求得D1＝520mm。(×)
96、两带轮传动，若要使两带轮获得相反的运动方向，则必须采用开口式皮带传动方式。(×)
97、车削时传递切削热量最多的是工件。(×)98、液压泵的输入功率与输出功率相同。(×)
99、磨钝标准相同的刀具，其耐用度愈大表示表示磨损愈快。(×)100、拆内大角螺钉时，使用套筒扳手。(×)
四、简答题及答案
1、绘图时选择主视图的原则是什么？
1、答：主视图是最主要的视图，通常以能比较全面表现零件形状特征及各组合体相对位置的一面作主视图，在选择主视图时还应注意在俯视图、左视图中尽量少出现虚线。
2、零件图上的技术要求包括哪些内容？
答：包括表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理、表面处理等方面的内容。
3、简述切削液的种类及作用？
答：切削液分水溶液、乳化液和油液三种。切削液主要作用有冷却、润滑、洗涤和排屑、防锈。
4、刀具磨损的主要原因是什么？
答：主要原因有以下两种：机械磨损、热效应磨损。
5、刀具磨损的形式有几种？
答：正常磨损主要有三种：后刀面磨损、前刀面磨损、前后刀面同时磨损。非正常磨损有两种：破损、卷刃。
6、什么叫加工精度？
答：指零件加工后的几何参数与理论零件几何参数相符合的程度。相符合的程度愈高，误差愈小，加工精度就愈高。
7、简述机床夹具的作用？
答：其作用可归纳为：保证和稳定产品质量；提高劳动生产率；扩大机床工作范围，做到一机多用；在特殊工作中可起特殊作用；操作简单、方便、安全。
8、车床装配调试完毕，进行满负荷强度试验的目的是什么？
答：车床满负荷强度试验的目的是考核车床主传动系统能否承受设计所允许的最大转矩和功率。
9、机床在工作时发生振动有何危害？
答：这是一种极有害的现象。它使被加工工件的表面质量恶化，表面粗糙变差，刀具加速磨损，机床连接部件易松动，零件过早磨损。机床振动还可产生噪声。
10、技术管理的作用是什么？
答：技术管理的作用是：保证企业根本任务的实现；促使企业技术水平的提高；促使企业管理的现代化。
11、什么是机械加工工艺过程？
答：采用各种机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格产品的过程，称为机械加工工艺过程。
12、什么是机械加工工艺规程？
答：用比较合理的机械加工工艺过程的各项内容编写成工艺文件，就是机械加工工艺规程。
13、三相异步电动机怎样改变其旋转方向？
答：只要将电子绕组与电源相线的三个接头中任意两根对调联结即可。
14、简述选用液压油的方法？
答：选择液压油时，先应根据泵的种类、工作、温度、季节变化、系统压力等确定合适的粘度范围，再选择合适的液压油品种。
15、工业生产中广泛使用的是哪种电动机？这种电动机由哪些主要部件组成？
答：工业生产中广泛使用的是三相异步电动机。它主要由定子和转子两大部分组成。定子由定子铁芯、定子绕组和外壳三部分组成，是电机的固定部分。转子由转子铁芯、转子绕组、转轴和轴承组成，是电机的转动部分。
16、常见的齿轮有哪些种类？
答：常见的齿轮分为圆柱齿轮、圆锥齿轮和蜗轮蜗杆三类。
17、零件工作图包括哪些内容？
答：零件工作图包括四项内容：⑴图形；⑵尺寸能够把零件几何形状的大小和相对位置确定下来的尺寸；⑶技术条件，包括表面光洁度、尺寸偏差、形状和位置偏差，材料和热处理等；⑷标题栏，包括零件名称、材料、数量、图样比例及编号等。
18、弹簧的种类有哪些？
答：弹簧的种类繁多，常见的有螺旋弹簧和涡卷弹簧。按照受力情况螺旋弹簧又可分为：压力弹簧、拉力弹簧、扭力弹簧三种。
19、装配图的内容包括哪些内容？
答：装配图的内容包括下面几点：⑴图形，能表达零件之间的装配关系、相互位置关系和工作原理的一组视图；⑵尺寸，表达零件之间的配合和位置尺寸及安装的必要尺寸等；⑶技术条件，对于装配、调整、检验等有关技术要求；⑷标题栏和明细表。
20、常用的长度单位有哪些？
答：常用的长度单位有公制和英制两种。我国采用公制长度单位。
21、水平仪的种类有哪些？
答：水平仪分为普通水平仪(有长方形和正方形的)和光学合像水平仪。
22、水平仪有什么用途？
答：水平仪用以检查平面的平直度，如检查机床导轨；还用以检查平面对水平或垂直面的位置偏差等。
23、简述厚薄规的用途？
答：厚薄规是用来检验两个相互接合面之间的间隙大小的一种量具，又称塞尺或间隙片。
24、什么是金属材料的机械性能？
答：要使机械零件或工具不被破坏，就要求金属材料必须具有抵抗各种形式的外力的能力。这种能力，称为金属材料的机械性能。
25、金属材料有哪些基本性能？
答：金属材料的基本机械性能，一般包括：弹性、强度、硬度、塑性、韧性和抗疲性等。
26、什么是强度？
答：在外力作用下，金属材料抵抗变形和破坏的能力称为强度。抵抗外力的能力越大，则强度越高。
27、什么是塑性？
答：金属材料在外力作用下，产生塑性变形而不断裂的能力称为塑性。
28、什么是弹性变形？
答：金属零件，在外力作用下，都要引起变形，当外力卸除之后，变形便会消失，金属零件就恢复到原始状态，这种现象，称为弹性变形。
29、什么是金属材料的工艺性能？
答：金属材料的工艺性能，通常指铸造性、可锻性、焊接性切削加工性等。
30、铸铁有哪些种类？
答：铸铁分为：灰口铸铁；可锻铸铁；球墨铸铁和特种铸铁（如耐热铸铁、耐磨铸铁）。
31、金属材料退火后有什么变化？
答：金属材料退火的目的有：⑴细化晶粒，均匀组织，改善机械性能；⑵降低硬度，便于切削加工；⑶消除内应力。
32、金属材料淬火的目的是什么？
答：淬火的目的是：⑴提高钢件的强度和硬度；⑵提高耐磨性和其他机械性能。
33、皮带传动有什么特点？
答：皮带传动的特点是：⑴结构简单，容易制造，维护简便；⑵可以缓和传动的振动和冲击，传动平稳，无噪声；⑶传动效率低，很少用来传递大功率；⑷工作有滑动，不能保证固定的传动比，但是载荷过大时，皮带与轮之间产生滑动，就能保证机器不因过载而破坏；⑸皮带的拉力，使轴和轴承受较大的载荷。
34、皮带拉力与包角有什么关系？
答：皮带的拉力大小与小皮带轮的包角a有很大的关系。包角越小，则拉力就越小；包角越大，则拉力就越大，一般包角不得小于150℃。
35、齿轮传动有什么优点？
答：齿轮传动有以下优点：⑴效率高；⑵结构紧凑；⑶传动比固定不变；⑷工作可靠，寿命长。
36、齿轮传动有什么缺点？
答：齿轮传动的缺点是：传动不平稳且有噪声，不能无级变速；对齿轮的制造和安装都有较高的工艺要求，当两轴间距离过远时，也不适宜采用齿轮传动。
37、简述蜗轮蜗杆传动的应用及特点？
答：蜗轮蜗杆传动用于两轴轴线相交叉成90°，但彼此既不平行也不相交的情况下。特点：⑴仅用两个相互啮合的元件就能传动很大的传动比；⑵传动平稳，噪声小；⑶传递的功率范围极大；⑷结构紧凑，所占空间位置小。
38、简述离合器的用途和种类。
答：要使用同一轴线上的两根轴作暂时的联接和分开时（如开动、变向等），可采用离合器。常用离合器有齿式、磨擦式和超越式三种。
39、什么是基本尺寸、实际尺寸和极限尺寸？
答：设计给定的尺寸，叫做基本尺寸。通过刚度、强度计算或结构等方面的考虑，按标准直径或标准长度圆整后给定的尺寸，通过测量获得的尺寸叫实际尺寸。允许尺寸变化的两个界限值，叫做极限尺寸。
40、计算圆内接四边形边长a。
已知一圆半径为r，求它的内接四边形
边长a 0（利用勾股定理）
a2＋a2＝（2r2）
5.机械钳工中级工理论知识试卷 篇五
一、填空题
1、泵的种类很多，归纳起来可分为、、三大类。
2、引起机床振动的振源有 振源和 振源。
3、机外振源来自机床外部。它是通过 将振动传给机床。
4、假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影平面平行后，再向该投影面投影所得的视图称。
5、通过锉削，使一个零件能放入另一个零件的孔或槽内，且松紧合乎要求，这项操作叫。
6、钻孔时，工件固定不动，钻头要同时完成两个运动、。
7、用丝锥加工内螺纹称为 ；用板牙套制外螺纹称为。
8、螺纹要素有
、、、、和。
9、装配时按联接松紧程度的不同，可以分为、。
10、滚动轴承通常由、、、组成。
二、选择题
1、刀具刃磨后，刀刃的直线度和完整程度越好，加工出的工件表面质量越好。()
2、单件小批生产由于数量少，因此对工人技术水平要求比大批量生产方式要低。()
3、表面粗糙度代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线和它们的延长线上。()
4、机件上的每一尺寸一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。()
5、滚动轴承实现轴向预紧，就是要采取各种方法使其内外圈产生相对位移，以消除游隙。()
6、圆柱销定位用于不常拆卸的地方。()
7、槽销定位用于承受振动和有变向载荷的地方。()
8、当两轴轴线相交时，可采用蜗轮蜗杆传动。()
9、在两轴轴线相交的情况下，可采用圆锥齿轮传动。()
10、加工铸铁时，一般不用冷却润滑液，因铸铁内的石墨也起一定的润滑作用。()
三、简答题
1、机床在工作时发生振动有何危害？
2、零件工作图包括哪些内容？
一、填空题
1、容积泵；叶片泵；流体作用泵
2、机内；机外
3、地基
4、旋转视图
5、锉配
6、切削运动；进刀运动
7、攻丝；套丝
8、牙形；外径；螺距；头数；精度和旋转方向
9、固定联接；活动联接
10、外圈；内圈；滚动体；保持架
二、选择题
1、√2×3√
4√ 5√
6√ 7√8×
9√10√
三、简答题
1、答：这是一种极有害的现象。它使被加工工件的表面质量恶化，表面粗糙变差，刀具加速磨损，机床连接部件易松动，零件过早磨损。机床振动还可产生噪声。
6.钳工 (中级) 考题解析 篇六
一、考题的知识要求
考题是必须经过钳工操作而形成的符合图样要求的特定几何型体 (见附图) 。首先考查考生对图样的读识能力和自编加工工艺的能力。以及对评分标准的分析能力。
(中级) 角度圆弧开口镶配材料:45#工时定额300分
1、件2配合面按件1配作, 锐边倒圆R0.3
2、配合 (翻转180°配合) 间隙0.05
(一) 图样的读识包括了教材中所学的有关机械制图、公差与
配合、形位公差与技术测量等方面知识的理解和应用, 通过实践进行验证理论知识, 从而达到学习和考核的目的。
例:图样为一典型的开式对称型课题。尽管组合体的两件形状各异 (件1为圆柱体、件2为长方体) 、但最终成型的几何型体为一呈三角形的二件组合的开式对称型“角度圆弧开口镶配”。
通过对同样的理解和分析我们可以看到:第一, 图形中件1、件2都与基本图形———等边三角形的角度有关, 这就突出了考题中的角度。也就是要求考生应掌握常用三角函数值的计算及其画法 (划线) 。
第二, 图形中件1、件2的组合是由两个直径为40mm的同心圆圆弧的吻合来实现, 突出了考题中的圆弧。也就是要求考生同时掌握常用圆弧的画法 (划线) 及其与点、线、面之间的连接。
同时图样中尺寸公差与配合、形位误差的分析将有助于考生对考题的侧重点有所掌握, 做到胸有成竹地确保重点项目 (得分点) , 从而精心操作, 一丝不苟, 争取高分。
该考题共有尺寸公差8处, 精度等级在IT7级和IT8级范围内, 占总分的35%。这表明尺寸要求是重点。也就是要求考生在熟悉什么是最大极限、最小极限尺寸的基础上, 在加工时应掌握尺寸要求, 控制公差在0.03㎜左右为最佳。
关于角度要求有3处, 角度公差分数4分, 占总分的12%。这就要求考生能熟练地进行三角函数值的计算, 借助有关邻角、对顶角等相关要素进行角度的划线及正确使用辅助工夹具、计量器具 (杠杆百分表、V型铁、标准圆柱) 等进行角度的技术测量。
表面粗糙度要求的有20处, 占总分的19%, 除4处Ra3.2μm以外, 其余的均为Ra1.6μm, 要求较高, 并且不允许用砂纸、油石等工具加工, 那么只有在锉削时避免粗锉痕或划痕的出现, 才能达到纹理一致、表面光洁清晰的标准。所以此项工作必须动作规范而且不得急于求成。
形状、位置误差要求有5处, 共占总分的21%, 其中对称度一项就占了14%。由此可知该考题的重点及其难点是关于对称度的要求。
如何保证对称度呢?从图形中分析, 三项被测要素都是指相对于基准要素这个等边三角形的角平线偏斜的程度。即要求所加工的两平面对称配置于基准轴线的基准中心平面的两侧。显而易见, 应先找出基准。由所学知识可知, 一般划线基准有三种, 而该考题的划线基准从尺寸界线的标注、等边三角形的特点判断为该三角形的一条边和这条边所对角的角平分线, 也正好与设计基准重合。围绕这一基准同时分别对件1、件2进行划线, 最终两件组合时, 基准重合, 偏差越小越好。最好控制在≤0.04㎜以内。
二、考题的技能要求
所谓技能要求, 就是对所学专业动手的能力的要求。该考题从以下三方面对考生的应会 (动手) 能力进行目标评价。
(一) 在规定的时间内独立完成考题。
以考核考生对划线、锯割、锉削、钻孔等钳工基本操作技术所掌握的熟练程度。该考题工时定额5小时。基本功强者可在保证技术要求的前提下, 轻松地完成各种操作。
这里还要特别强调考生要保证自备工、量、刃具的完好程度。俗话说:工欲善其事, 必先利其器。考生应根据备料单充分准备好自用的器具, 应试时做到得心应手。
(二) 选择最佳的加工工艺。
考生在分析图样 (结合评分表) 的基础上进行多种加工工艺路线的筛选, 可以起到事半功倍的效果。我们在一考场观察到, 可供采用的加工路线有5种, 有些虽然有异曲同工之处, 并非是最佳方案。
试举一自编加工工艺, 供参考。
1、熟悉图样各部技术要求, 确定基准A、B和关键项目、尺寸精度、对称度、其它形状及位量公差。
2、按照基准A、B分别对件1、件2划线, 并且选择件1为加工基准件。
3、件1加工工艺如图一顺序所示。按图样要求首先加工左侧两内直角面 (注意控制10mm对中心线尺寸) , 再以成形的垂直面为辅助基准加工对面 (保证尺寸) 。第三以上顶面为基准加工两个120°斜面, 并保持角度正确性 (误差不得大于±4`和0.03mm) 和两倾斜面与中心对称。
4、件2加工工艺如图二顺序所示。工件加工顺序应以1件为样板进行划线, 先做出两个互相垂直的基准面, 高度尺寸宽度尺寸加工好, 然后进行划线, 凹槽内用φ4钻头打排孔加工出内凹, 最后以中心线为基准切割, 锉削斜面, 并钻铰φ8孔。
5、件1件2组合, 配合面间隙≤0.05, 两侧斜面直线度保证0.04。
6、组合后钻、铰件1 (φ8) 孔, 边与件2 (φ8) 孔中心距32±0.10。
7、锐边倒圆R0.3。检查各部尺寸无误后交卷。
三、尺寸精度、形状、位置误差的控制与检测
该考题除了要求考生能正确掌握两点测量法控制尺寸精度外, 还应掌握常用的形状、位置误差的检测方法, 以达到控制误差的效果。
在几次鉴定考核中考生大多都没有使用过或不太会使用杠杆百分表和标准圆柱 (备料单上所列的计量器具) 。可见, 计量器具在生产实践中的应用是技能教学中存在的一个薄弱环节。
现仅就本考题举例如下:
例一:上述件1工序3 (b) (c) 中, 加工尺寸和时, 应通过控制辅助尺寸来保证对称度。这时若采用二点法测量就会出现偏离的最大尺寸。此时实际是线 (基准中心线A转成圆周上的一线) 与面 (被加工面) 之间的距离。尺寸 (20) 两表面相对翻转测量最大差值即为对称度误差。
如图三所示:用指示计测量 (1) 线对面、 (2) 面对面对称度误差的方法 (采用第一检测原则) 。使用的量仪:杠杆百分表、带批示计的测架、宽座直角尺、V型铁、平板。
使用说明:将被测件置于平板上 (平板要求为1级) 。
测量步骤: (1) 测量被测表面与平板之间的距离。 (2) 将被测件翻转, 再测量另一被测表面与平板之间的距离。 (3) 取各剖面内测得的对应点最大差值作为对称度误差。
例二:上述件2, 工序4 (d) 中, 为了保证内腔 (φ40) 圆弧及尺寸20, 就应运用备料单中 (φ10) 标准圆柱置于被加工凹圆弧面上 (点) 测量与基准平面B之间最小尺寸, 以达到控制尺寸20的目的。如果采用外径千分尺直接测量时, 测得的尺寸并非最小尺寸。
结束语:综上所述, 经常对课题进行讨论分析, 将有助于我们面对千变万化的课题, 增加应变能力。只有掌握了应有的专业知识和过硬的基本功, 才能用灵巧的双手制作出合格产品, 顺利通过各种考试。
摘要：钳工技能鉴定中 (中级) 考题的解析, 是对专业理论知识与实践相结合的综合运用, 用来考查考生对图样的读识能力和自编加工工艺能力的培养, 是通过对所学专业的动手能力的要求, 对考生的应会能力进行目标评价。同时要求考生正确掌握测量的方法, 以达到控制误差的效果, 使之在掌握应有专业知识和过硬的基本功的基础上, 顺利地通过鉴定考核。
关键词：测量,形位公差,技能,分析
参考文献
[1]《钳工操作技能考试手册》劳动部
[2]《钳工工艺学》劳动部