浅谈如何做好“机器换人”

浅谈如何做好“机器换人”（12篇）

1.浅谈如何做好“机器换人” 篇一

机器换人未来的生产力

近日，各大网站刊登了一个关于”东莞首个”无人工厂”开建，机器替换人工”的报道，登上了各大网站的头条。近期，广东东莞第一家民营“无人工厂”开始投入建设，这标志着当地“机器换人”战略进入新阶段。记者了解到，当前东莞的用工缺口已达到10万人以上，“无人工厂”的开建或将缓解用工荒的现象，同时还将对我国机器人产业产生积极影响。“无人工厂”压缩人工可达90%。近期，记者在其开建的首个“无人工厂”分公司项目现场看到，一个个机械手正在安装调试之中。据了解，该公司正在推进的“无人工厂”建造体系首期计划投入1000个无人机械手，前期已有100个机械手率先“上岗”。

为何此时，各省各市都在大力鼓励工业机器人替换人工的生产作业方式呢？其一，与国家的大力发展高端装备进行生产理念相关，其二，我国的人口红利在近20年的高速发展下，慢慢的减小，劳动生产力人口在我国的比例越来越低，反映出人工的工资却却越来越高，导致我国作为制造业大国地位逐渐受东南亚国家的侵蚀。体现在许多外资企业将生产基地逐步往东南亚地区迁移。所以机器换人的生产理念将会受到越来越多的企业家认可。

机器换人，首先我们需要了解一下关于工业机器人的概念，固名思议，是面向工业领域的多关节机械手或多自由度的机器人。工业机器人是自动执行工作的机器装置，是靠自身动力和控制能力来实现各种功能的一种机器。它可以接受人类指挥，也可以按照预先编排的程序运行，现代的工业机器人还可以根据人工智能技术制定的原则纲领行动。

工业机器人关键技术在于

(1)开放性模块化的控制系统体系结构：采用分布式CPU计算机结构，分为机器人控制器(RC)，运动控制器(MC)，光电隔离I/O控制板、传感器处理板和编程示教盒等。机器人控制器(RC)和编程示教盒通过串口/CAN总线进行通讯。机器人控制器(RC)的主计算机完成机器人的运动规划、插补和位置伺服以及主控逻辑、数字I/O、传感器处理等功能，而编程示教盒完成信息的显示和按键的输入。

(2)模块化层次化的控制器软件系统：软件系统建立在基于开源的实时多任务操作系统Linux上，采用分层和模块化结构设计，以实现软件系统的开放性。整个控制器软件系统分为三个层次：硬件驱动层、核心层和应用层。三个层次分别面对不同的功能需求，对应不同层次的开发，系统中各个层次内部由若干个功能相对对立的模块组成，这些功能模块相互协作共同实现该层次所提供的功能。

(3)机器人的故障诊断与安全维护技术：通过各种信息，对机器人故障进行诊断，并进行相应维护，是保证机器人安全性的关键技术。工业机器人

(4)网络化机器人控制器技术：当前机器人的应用工程由单台机器人工作站向机器人生产线发展，机器人控制器的联网技术变得越来越重要。控制器上具有串口、现场总线及以太网的联网功能。可用于机器人控制器之间和机器人控制器同上位机的通讯，便于对机器人生产线进行监控、诊断和管理。

这种广义上的机器人，主要用于一些高端的制造领域，如，汽车焊接，船舶制造，电子生物等相关高精尖的领域，如何将这些高大上的制造理念应用于我们传统相对低端的生产领域呢。其实，我们的生产企业在许多的领域都可以进行一些简单的改进，就能在人工作业领域进行机器的替换，如，物流输送，环保清洁，自动喷涂等许多领域，通过一些动力的升级，智能的控制，人工智能界面的交互等都可以称作机器换人的升级。

在我们传统的家纺制造行业，如何将机器换人这一理念导入到我们这个人工操作密集，效率低下的的行业呢？深圳市德普纶科技利用国际最先进的制造理念，开发的ATS-86全自动毛巾纵向包边机，采用业界最先进的光纤纠偏系统，能有效对毛巾，浴巾进行剪边，修边，毛巾家纺业最难和最耗时的工序就是折边，缝纫，并且工序单调，复杂，我司开发的3折边器，能精准对不同规格产品进行折边。折边宽度可4-8mm可选，能够满足厂家产品对市场的不同需求。

以及ATC-68,全自动毛巾分条机，采用刀头跟踪技术，能有效对毛巾，浴巾等家纺产品，根据客户的需求，对不同的产品进行切割，分条，宽幅可任意调整，能够有效满足不同家纺产品的工艺需求，分条处，整洁，美观，便于下一道工序的处理，每分钟可以达到40米的分条开剪速度，正真做到智能化，自动化。

这两款机器能够大大将我们的机器换人的理念应用到实际的家纺生产领域中，对我们传统的家纺制造业，工业机器人不再是属于高端制造领域才能拥有的梦想，能够彻底改变我们这个以人生产为本的行业转换为以机器为生产的高端制造业，质量更可靠，工艺更美观，精度更标准。

机器换人，将成为真正的生产力，而不再停留在口号这个层次上面。

2.浅谈如何做好“机器换人” 篇二

采用机器播种省力省工, 不仅实现了不费苗、不漏蔸等好处, 且节省了2/3以上的人工成本。

尝到了机器人种粮甜头的李维哲于2015年又投入40多万元添置各类农机, 并流转土地近53.3 hm2 (800亩) , 实现粮食生产全程机械化, 成为附近村民眼中的种粮“达人”。

3.“机器换人”推进工作会议简报 篇三

4月11日上午，浙江兰溪市农机管理站召开农业“机器换人”推进会，市农林局分管领导，农机站工作人员，各镇乡(街道)农机站长和“机器换人”示范基地负责人参加会议。

会议传达上级有关会议精神，部署农业“机器换人”示范创建工作，签订农机购置补贴责任书。会议指出，加快兰溪市“机器换人”工作，做好示范乡镇、示范基地创建工作是今年重点工作。

20，兰溪市农机管理站紧紧围绕农业领域“机器换人”各项指标和工作任务，进一步推进市农业现代化建设工作。

4.浅谈如何做好“机器换人” 篇四

会议传达学习省市农业农村工作会议和全省农业“机器换人”推进工作座谈会精神，通报今年第一季度全市农机安全生产工作情况，各县(市、区)围绕农业“机器换人”推进工作进行交流汇报，4个创建农业“机器换人”示范乡镇负责人作表态发言。

林志保副主任、副局长就全市如何做好农业“机器换人”推进工作提出三点意见。一要总结过去一年工作成效，进一步增强发展信心。全市农机化发展态势良好，呈现出“六个新”：农机综合保险走上新台阶、穴直播技术走出水稻机械化栽植新路子、北斗作业管理系统实现农机管理新模式、智慧农机示范点开启农机化发展新方向、农机安全生产开创新局面、出台政策带来发展新机遇。希望大家以已经取得的成绩为动力，进一步增强做好农业“机器换人”工作的信心和决心。

二要谋划布局新一年工作重点，加快“机器换人”进程。，农机化工作要服务农业“机器换人”这一条主线，紧紧围绕农业“机器换人”示范县、示范乡镇(园区)、示范基地三个层面创建工作，切实提升农机化领域“八大工程”建设水平。全市要完成水稻机械栽植35.2万亩、粮食批次烘干能力达9800吨、新增农机装备7500台(套)、新建农机农艺融合示范点5个、农机事故不突破省厅下达的.控制指标。

5.中国制造业全速迈进机器换人时代 篇五

在拥有“世界工厂”之称的中国珠江三角洲地区，一座巨大的厂房内，塑料原材料经过各个机器的自动化操作，变为一个个成型的空调零部件；一只只机械手将成品放在传送带上输送到打包区；搬运机器人在厂房内穿梭运送各种货物；仅有三两名员工站在生产线的终端核验着成品。这是全球最大的专业化空调企业——中国格力空调正在全力打造的机器人自动化生产线。

格力空调董事长董明珠表示，格力将投入至少50亿的资金，在2年内实现70％的自动化生产率，拥有无人化的机器人工厂：“在1年甚至最多不到2年的时间内，企业的生产体系就会发生根本性的变化。现在的车间内已经看不到三五个人。” 除了以格力为代表的大企业正在致力于开发机器人自动化生产线，在中国的不少中小企业里，机器人也已经纷纷上岗，替换掉大量的人工。

雷柏科技股份有限公司是深圳一家生产电脑外部设备的企业。2012年，公司副总经理邓邱伟带领技术团队，研发出了用机器人来生产键盘鼠标的生产线。“感觉那机器速度挺快的，感觉以后的话，肯定更多的（机器人）能够代用人去做很多事情。” 两年以来，雷柏科技的机器人上岗取代了75％的员工，年节省人工成本1亿元人民币，并且凭借价格和品质优势迅速抢占了大量的海外市场。这样的战绩让不少企业艳羡不已，纷纷慕名而来要求雷柏科技为自己量身定做机器人生产线。于是，原本生产键盘鼠标的雷柏科技又多了一项新产业，那就是机器人。今年以来，邓邱伟团队获得的机器人订单规模迅速增加：“短短的大半年时间里面，我们差不多做了十来个行业的比较优质的客户，差不多有手机、ＧＰＳ导航、天平、人体秤，然后电源、遥控器，等相关的电子类产品的不同行业的客户。”

广东省光弘科技电子有限公司革新推进部部长黄福新对于他亲自参与引进的3台“拧螺丝机器人”非常满意。他说，机器人相对于人工的优势非常明显。“以前我们手工打的，完成一个工作的时候要一分钟，现在机器人用时40秒，基本上就可以完成了。而且，所有的力矩都有保证了，不会有漏，以前手工打的时候，可能偶尔会漏打。它永远都是熟练工，不需要培训。” 机器人生产，质量有保障、同时还提高了效率、降低了成本。正因为如此，中国大批的制造业企业开始引进机器人，ＡＢＢ等国外机器人企业开始纷纷入驻中国，中国国内也雨后春笋般地成立了30多个机器人产业园，中国工程机械巨头三一重工也重金杀进这一市场。国际集装箱巨头――中集集团也已经开始机器人生产线的研发，并希望它能替代20％的员工。种种迹象表明，机器人正以越来越快的速度纷纷扎根中国的企业，中国制造业正在经历着一场深刻的变革－－全速迈进机器人时代。

“过去几十年，中国制造业迅速发展，成为以劳动密集型产业为主导的世界工厂。然而，近年来由于中国劳动力成本大幅上升，以及面临东南亚、印度等邻国低廉劳动力价格的竞争，使得中国制造企业面临着内忧外患的巨大压力。”对此，中国最大的机器人企业――沈阳新松机器人自动化股份有限公司总裁曲道奎认为，中国制造业必须采取更具竞争力的机器人用工模式：“首先我们低端制造，现在在往东南亚、往墨西哥、印度快速转移，另一方面，我自身的劳动力短缺、成本的急剧上升使我们在这种以人力为主的低成本制造方面的优势，也是越来越不明显了。所以就从两边倒逼着中国快速进行产业升级和换代，就是我们怎么来通过机器人化，实现我们低端往中高端来发展。” 在这样的背景下，中国许多制造企业开始大量引入工业机器人来代替人工，从传统的以手工为主的制造企业向以工业机器人为主的技术型生产企业转型。

广东拓斯达科技股份有限公司工厂位于东莞市大岭山镇新塘工业区，占地面积32亩；二期位于大岭山镇大塘朗工业区，占地约76亩。在江苏昆山市、浙江宁波市设立分公司，在全国各个省份均有分支机构。公司设有研发中心、营运中心、营销中心、财务中心和人力资源中心五大系统。自成立以来，公司资产平均以每年60%的速度迅速增长，遥遥领先于行业的发展水平。公司拥有现代化的工业厂房和大批先进的进口生产设备，对产品品质进行严格的控制，严把原材料进厂检测关，并以优质的售后服务赢得客户的一致好评。就综合实力而言，拓斯达在科技实力、检测手段、生产工艺和生产规模等方面均处于同行业领先地位。截止2013年底，在国内全部省份建立起销售网络，同时也行销亚洲、美洲、欧洲、非洲等二十多个国家和地区。

从公司创立之初，就确立了“研发为王”的战略方针，日益构建了完备的研发体系，形成了良好的研发机制，不拘一格引进人才。拓斯达与国内著名高校建立了长期战略合作关系，公司与清华大学建立人才培训合作，成立自己的企业人才培养基地——拓斯达商学院。公司每年投入近30万元的培训经费，采用“内训与外训相结合、员工走出去学，教授请进来教”的模式。公司目前已拥有七十多名专职研发人员，其中包括来自加拿大、日本、韩国、马来西亚、台湾的专业人才。通过自主研发和积极引进吸收国内外的先进技术进行技术再创新，公司产品目前拥有30多项国家专利，在电子元件、精密制造、汽车、医疗、电脑接插件等行业备受瞩目。目前，与拓斯达建立并保持稳定联系的大中型客户有3000多家。主要用户包括ITT、富士康、捷普绿点等世界500强企业，以及中国航天、正崴、美的、海尔、TCL、长虹、康佳、比亚迪、劲胜、格兰仕等国际国内知名企业。

拓斯达的自动化设备在汽配行业得到广泛应用，主要用户群体为国内外大中型汽配企业，产品广泛应用于各类总成、内饰件、外饰件和通用件，如方向盘，仪表盘、踏板、导流板、备胎罩等。我们也为国内整车制造企业提供除湿干燥，模温控制、自动冷却解决方案，包括高光模温机，在液晶显示屏模组、塑胶机构件、金属零部件、五金电子产品等领域均有卓越表现。

此外，拓斯达的用户还包括行业集中度极高的领域，如车灯制造，车用连接器，刹车管件等。某大型汽配制造商，普遍使用日本东芝注塑机，总数100多台，吨位从30~3000T不等，拓斯达提供全伺服机械手和输送带，取代了人工操作，基本实现的自动化，同时还提供模温机、干燥机、吸料机等设备。通过独立模具温度控制设备，集中干燥、送料系统，基本实现无人化车间，从硬件层面确保品质一致性。

在IT、微电子等尖端制造和精密制造领域，拓斯达拥有庞大的用户群体，我们的自动化解决方案在通讯设备、PC、消费电子、数字视讯、蓝光芯片等。该领域可谓是多种复杂工艺的集合体，如特殊材料、多腔注塑、多色注塑等。根据全球产业分布特征，该领域的用户群以台湾企业居多，普遍配合台湾品牌的注塑机，拓斯达提供自动化整厂规划。此外，基于用户的低成本策略，我们还为用户提供了多种解决方案，如集中式快速干燥、中央供料系统。某台资企业，最早在东莞设厂，是微软的核心供应商之一。随着广东地区劳动力的锐减和人力成本的急剧飙升，该企业颇有远见的在内地投资，拓斯达为其规划和提供了整厂自动化解决方案，配合400多套台中精机注塑机，实现无人化管理，无灯化车间，包括中央供料系统、机械手、模温控制系统等。值得一提的是，拓斯达配合其车间形象，对设备颜色进行了重新定制，实现了车间CI管理。

全球顶尖的五大连接器制造商，有三家是拓斯达的直接用户。连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。拓斯达的用户之一，主要生产各类连接器，光纤，印刷电路，电缆组件等产品，品种超过10万。拓斯达主要提供三机一体，模温机等设备。针对高精密连接器产品，采用先进的除湿干燥设备对原料进行含水率控制上，使得产品的合格率远远高于同行业对手；通过自动化的除湿干燥供料系统，独立的模具温度控制系统和无尘恒温室车间，保证了产品品质的一致性。某美国企业，在全球电信市场、手机市场和数据交换市场遥遥领先。其早期的产品全部为外发加工，为了便于质量控制，2012年3月导入注塑机自行加工。拓斯达为其进行了自动化规划，提供三机一体、伺服机械手、模温机等自动化设备。拓斯达产品深得客户好评，在太阳能连接器成型领域尤为突出，品质检验上从外协到自加工方面得到明显改善，外观不良率从3%下降到1%，混料率从以往的5%下降到1%，尺寸从8%下降到2%，产品强度从3%下降到1%，人员精简20%，管理成本每月下降5%。

今天，无论您使用的手机是苹果（iPhone），三星（SAMSUNG），或者是华为（HUAWEI）、中兴（ZTE），您都有机会体验到拓斯达的科技结晶。我们的直接用户不乏世界500强企业，他们为多家世界级大厂的手机外壳提供专业代工（OEM）及专业代工及设计（ODM），在国内拥有大型生产基地。拓斯达提供水式模温机、三机一体等设备。160℃水温机，替代原有的美国进口设备，为用户极大的降低了成本，同时稳定的性能和便利的售后服务得到客户的拥戴。某中外合资企业，是全球最大的手机制造商的核心战略供应商。该企业的注塑机以住友、日精、发那科等高端品牌为主，拓斯达提供水式双温模温机、全伺服机械手、三机一体等设备。双温机替代原有的老式机械控温式模温机，良品率提高25%，2011年导入中央供料系统和自动取出系统，每年节省工人工资2000万，产量提高25%，产品深受用户青睐。

国内家电行业也普遍采用拓斯达的周边设备，包括几大巨头。拓斯达提供移动式模温机、冷水机等产品，打破塑胶成型，钣金线，发泡线等生产线单一配套设备的壁垒，实现各产线自由调配使用，提升各设备的使用效率，减少使用及维护成本，受到用户好评。拓斯达也服务于国外一线品牌在国内的零配件制造商，用户群涵盖全球数十家全球家电、电子行业巨头。某企业拥有50多台全电动机，全部以高端进口日本品牌为主，包括发那科、日精、东芝。拓斯达为其提供全伺服机械手，模温机，三机一体等周边设备。客户的某数码芯片，产品大小2毫米，可接触取出大小仅1.5毫米，一模四个，两板模具，同时要夹取水口，产品除了太小太轻，还带有静电，取出后会粘附在治具吸盘上，导致产品难以脱落。之前客户使用的是某日本品牌机械手，无法实现工作；拓斯达通过售前工程师和研发人员的有效配合，量身定制方案，对三轴机械手治具改造，追加真空打破，利用空气吹落，有效解决了问题。经模具监控器测试，保证不压模，同时精度达到前所未有的±0.06，客户完全被折服。

在射出成型领域，导光板的制造是最严苛的工艺之一，对于材料、射出机、模具和周边设备都具有非常高的要求。该工艺是将溶融的成形材料以高压的方式填充到封闭的模具内，这就要求导光板与微结构在射出成型中同步完成，同时模具必须制作得相当坚固，单面微结构阵列导光板一般采用射出成型的制作工艺，圆球形、四面体角锥、棱镜形状等合模周期长。拓斯达的周边设备在LED、CCFL、触摸屏、棱镜等制造领域均有不俗表现。珠三角地区一家拥有30多年生产历史的光电器件生产企业，拥有100多台日本住友，东洋等品牌的高速射出机，拓斯达主要提供140℃，160℃水冷式冷水机，用于精密及薄壁化成型技术。此外，机器人、机械手、三机一体等设备也广泛应用于改该领域。

拓斯达被省市领导誉为“最具成长性民族品牌”，并被多家权威媒体评为“自动化整体解决方案运营商”标杆企业，相继取得了国家高新技术企业，东莞市民营科技企业，东莞市创新产业化示范基地，大岭山镇纳税大户等荣誉称号；具有完全自主知识产权的机械手荣获广东省名牌产品，另外多项产品通过CE认证，广东省高新技术产品；长期以来，与清华大学、华中科技大学、华南理工大学等大专院校开展了产学研合作。

随着机器人技术的发展，机器人技术在各行各业中得到了广泛的应用。机器人作为执行机构，具有控制方便，执行动作灵活等特点，可以实现复杂的空间轨迹控制，特别适用于多品种、变批量的柔性化生产。2013年底，中国工信部发布的《关于推进工业机器人产业发展的指导意见》明确提出，到2020年，要形成较为完善的工业机器人产业体系，培育3至5家具有国际竞争力的龙头企业，8至10个配套产业集群；工业机器人行业和企业的技术创新能力和国际竞争能力明显增强，高端产品市场占有率提高到45％以上，机器人密度（每万名员工使用机器人台数）达到100以上。国际机器人联合会今年6月发布的数据显示，2013年共有3.7万台工业机器人在中国市场上销售，是2012年的近3倍。全球每销售5台工业机器人，就有1台在中国：“去年中国超越日本成为第一大工业机器人市场，因为在全球的增长里面，中国增长幅度也是最大的。”东莞机器人技术协会副会长罗百辉表示，中国拥有着世界上最具潜力的机器人市场，但是和发达国家相比，中国开发和应用机器人起步较晚，目前国外机器人制造企业占据着中国约90％的市场份额。作为未来装备工业的尖端领域，机器人的开发应用已经越来越为全世界所重视，而后起之秀的中国一刻也没有放松奋起直追的脚步。中国创建最早也是规模最大的机器人企业沈阳新松机器人自动化股份有限公司就是其中的代表。通过不断创新不断打破垄断，沈阳新松创造了多个世界第一，不仅帮助大量中国企业提升了竞争力，同时还获得了大量的出口订单，已经在强手如林的世界竞争中占得一席之地。

曲道奎说，现在机器人订单的所涉及的领域已经从高端产业、特种行业向一些低端产业普及，订单的总额也是翻着跟头在往上走：“上半年的订单同比增长108％，主要就是集中在机器人这一块，还有各种自动化的成套设备。机器人可能会很快引起新一轮行业的技术或制造模式的革命。”目前各行各业对机器人的需求已经开始井喷，甚至一些想不到的行业，也开始使用机器人，这促使曲道奎的团队不停地研发最新的产品。曲道奎希望能继续提升中国机器人在全球市场的占有率，打造出属于中国人的机器人帝国。“打造一个帝国，我觉得这是对的，为什么呢。首先中国现在成为全球最大的机器人市场，所以现在正在进行一个全球化的布局，在上海建立我们的国际总部。因为现在新松的产品已经出口13个国家。下一步完成新松的一个国际化的过程。”

东莞机器人技术协会副会长罗百辉称，2014年是中国工业机器人应用元年，中国的汽车、电子电气、食品饮料、化工、塑料橡胶、金属制品等国民经济52大行业未来几年工业机器人产值空间在7200亿—18000亿元人民币，中国的机器人产业已经开始对中国工业带来源源不断的新的推动力。

6.浅谈如何做好“机器换人” 篇六

1 构建培育体系

通过整合农技推广体系、培训机构、实训基地等教育培训资源,组建由产业技术团队、农技推广机构和乡土人才组成的教育培训师资库,着力构建新型职业农民教育培训体系。同时遴选一批长期从事农业生产、有一定产业规模、文化素质较高的专业大户、家庭农场主、农民合作社带头人、农业企业负责人等,作为生产经营型职业农民的培育对象,建立培育对象数据库。根据不同产业、不同类型新型职业农民从业特点及能力素质要求,结合农时农事,围绕产业发展,开展分门分类培训,帮助农民适应农业产业政策调整、农业科技进步、农产品市场变化,逐步提高农业生产经营水平和农机社会化服务能力。

2 全面推广技术培训

当前农机购置补贴的实施,基本解决了农民筹集购机资金的难题,然后如何确保各类农机产品“用得好、放心用”,是路桥农机的首要工作。因此路桥区根据全区农机具的使用情况,在农业生产闲期组织对应的技术培训和指导。如每年的春耕生产前期,对辖区内的所有农机合作社和农机大户进行农机具维护保养指导,确保春耕生产期间机具正常使用,并组织相关技术培训班,目前已经连续2年组织了全市收割机操作培训班。春耕期间根据实际情况组织相应的农机产品现场演示,如2015年组织了保护性耕作现场演示会,2016年春耕期间组织了精量直播机、履带式拖拉机等机具演示。每年“双夏”前期,组织烘干机厂家技术人员对区内所有烘干机进行了维护检修。秋收冬种期间,指导农机合作社和农机大户做好机具检修保养。在农闲期邀请大专院校或者厂家技术专家开展理论授课。对于部分农机产品,如农用无人机、自走式喷杆喷雾机等高性能机械,区内无法组织培训的,就联系厂家,安排使用对象到生产企业去学习操作技能。运用理论讲解、现场演示、技术培训等多种方式,争取让农民对购买的农机产品“用得好、放心用”。

同时为配合新装备、新技术的应用,区农机管理部门还提供全程技术指导和现场演示培训服务。通过理论与实践相结合的现场会方式,讲解新机具的操作要点、注意事项等,同时听取用户操作过程中所遇到的问题、难题并展开讨论。通过面对面的交流和探讨,将有用的经验推广开来,解决存在的问题,有效推动机械化技术推广。

3 加强农机产品质量监管

农民购买的机具要“用得好、放心用”,其产品质量是关键。根据路桥区农机产品调查方案,农机人员对辖区内享受财政补贴的农机具按比例进行了产品质量调查,同时还抽查了经销企业、生产企业使用推广鉴定证章标志的情况。根据调查反馈,各类农业机械使用性能良好,第一年故障率较低,随着使用年份增加,故障频次也增加,但是厂家维修人员到位比较及时,基本不影响正常使用;本地被抽查生产企业的农机产品,暂未发现未按规定使用推广鉴定证章标志的情况,个别外地企业的产品存在推广鉴定证章标志不规范使用现象,农机管理人员对未按要求使用推广鉴定证章标志的经销企业进行了口头警告,并责令及时联系生产厂家做好标志的规范使用。

为进一步加强农机质量监管工作,区农业经济信息网还设立了农机产品质量投诉受理窗口,并将投诉举报电话在路桥区阳光工程网上公布,及时受理辖区内的农机产品投诉问题,确保农民利益不受侵害。

4 着力解决农民农机使用中的问题

虽然路桥一直致力于农机产品的推广和质量监管,但是农民在实际操作过程中还是存在一些疑难。

一是农民文化水平普遍不高,接受理论讲解的能力较差,因此农机部门尽量采用现场演示的方式进行宣传推广。

二是农机产品质量参差不齐,有些关键环节的产品使用时间短,质量要求高,如插秧机、烘干机等,每季使用时间也就半个月左右,一旦出现故障,如果因维修拖延3天以上,就会影响农业生产,因此推荐农民尽量购买同一品牌的农机产品,方便企业在农忙时期安排技术人员蹲点服务。

7.浙江省机器换人产业升级调查报告 篇七

产业转型升级是大势所趋，通过创新驱动、“机器换人”推动技术红利替代人口红利，是经济继续保持增长的动力之源。2010年以来，在招工难、用工贵的倒逼下，浙江率先实施机器换人工程，计划在未来5年，每年实施5000个机器换人项目，实现5000亿元机器换人投资，推动工业生产方式由“制造”向“智造”转变。随着浙江省加快推进转型升级、全面推进“机器换人”，产业结构得到明显提升，劳动生产率快速提高，机器红利显现。但同时对浙江劳动就业带来了新的挑战。

浙江经信委针对30个工业行业、567家企业进行了机器换人专项问卷调查，回收有效问卷515份，结果显示，75.7%的企业把“用工成本高”列为开展机器换人的首要原因。省经信委认为，机器换人是化解用工贵、招工难最管用的办法。

调查显示，61.5%的企业至少减少10%的一线员工，其中16.3%的企业减少30%以上一线员工。若以开展“机器换人”后用工减少10%推算，全省规模以上工业企业可减少用工70万人以上，仅今年就可节省用工成本290亿元以上。

另外，机器换人在提高生产率等方面也显现出一定效果，如72.9%的企业的生产率至少提高10%，其中27.3%的企业提高30%以上。投入成本高成障碍

受调查企业中，38.1%表示对机器换人“迫切需要”，有53.4%的态度“模棱两可”，认为只有在政府加大政策激励力度时才会考虑，原因主要是机器换人一次性投入大、成本回收期长，以企业现有财力无力承担。

近年，企业融资成本持续上升，去年浙江规模以上企业利息支出增幅达21.2%，今年前4个月融资成本仍在高位震荡，约有71.1%的企业认为当前开展“机器换人”面临的首要问题是成本太高。而企业通过自研设备实现机器换人的方式只适用于行业龙头企业，目前使用人工仍比机器便宜。

调查显示，机器换人总投资为100万～500万元的企业最多，占26.8%；其后依次是1000万～2000万元的占18.2%，500万～1000万元的占17.1%。投资回报周期为2-3年的最多，占27.9%。业内人士表示，浙江民企居多，规模不大，机器换人两三年的投资回报期已是它们的耐心极点。

另外，政府对机器换人的政策激励不够，针对性也不够，以及企业对现有的相关优惠措施知之不多等也是阻碍机器换人的因素。调查透露，企业最希望政府采取的激励政策中，高达81.3%的企业希望“按照购买机器设备费用，给予一定的财政补助”，69.7%的企业希望“按照自主研发设备投资额，给予相应的财政补助”。

一、“机器换人”带来人力资源结构变化

转型升级、“机器换人”是一个资本有机构成快速提高的过程，本质上是资本和技术对劳动力的替代。近两年，以“机器换人”为主要途径，通过现代化、自动化的装备提升传统产业的浙江省转型升级战略加快推进，在人口、就业上主要表现为：

（一）外来人口的减少，人口增量、增速下降

近两年随着“机器换人”、转型升级大步推进，企业低端人员减少较多，省外劳动力明显回流，浙江省常住人口增量、增速下降。2005-2010年，浙江省常住人口从4990.9万人增加到5446.5万人，年均增加91.1万人，年均增长1.76%，而2011年、2012年常住人口增量仅为16.5万人和14.0万人，增速分别为0.30%、0.26%，下降明显。

（二）工业吸纳就业人员减少

2005-2010年，工业就业人员从1160.3万人增加到1493.6万人，年均增加66.7万人，而2010-2012年从1493.6万人增加到1523.8万人，年均增加15.1万人，其中2012年仅增加1.6万人，工业新吸纳的就业人员明显减少。根据就业弹性变化测算，2011年、2012年两年间，工业经济转型升级、“机器换人”，少吸纳就业60万人左右。

（三）就业人员素质明显提升

2012年城镇（含私营规模以上）工业企业就业人员中,大学本科及以上学历人员和大专学历人员占比分别为6.26%和11.17%，比2009年提高1.67、2.32个百分点；高中学历人员和初中及以下人员占比分别为28.45%和54.12%,比2009年降低0.02和3.97个百分点。经营管理人员、专业技术人员和技能人员占比分别为10.01%、12.43%和35.14%，分别比2009年提高1.53、1.46和11.67个百分点。就业人员学历层次，专业素质明显提升。

二、“机器换人”效应正在显现

转型升级、“机器换人”有力地促进减员增效，同时也对劳动就业带来了挑战。

（一）“机器换人”缓解部分企业用工紧张状况

浙江省为数众多的企业从事传统产业、劳动密集型产业，长期依赖廉价低端劳动力，企业用工缺口较大。随着转型升级、“机器换人”的推进，企业依赖廉价劳动力现状有所改变，用工缺口一定程度得到缓解。根据省就业局企业用工情况监测，企业缺工率从2011年6月的4%，降到2013年6月的2.18%。

（二）“机器换人”推动工业转型升级效果显现，劳动生产率提升加速

“机器换人”的必然结果是从业人员的人均产值提高，效率提升。2000-2010年，工业从业人员人均增加值从4.02万元增加到8.78万元，按可比价格计算劳动生产率年均提高5.58%。2010-2012年，工业从业人员人均增加值从8.78万元增加到10.07万元，按可比价格计算劳动生产率年均提高5.73%，比2000-2010年高0.15个百分点。其中，2012年工业劳动生产率提高6.29%，比2000-2010年提高0.71个百分点，劳动生产率加速提升态势初现，企业竞争力增强。

（三）“机器换人”使企业职工工资大幅提高

“机器换人”推动产业转型升级，提升了劳动生产率，使职工工资大幅提高得以实现。2000-2010年，企业总体用工偏紧，工业城镇单位在岗职工平均工资从9853元提高到29515元，年均增长11.60%，2012年又提高到40270元，2010-2012年间年均增长16.81%，比2000-2010年提高5.21个百分点，为居民收入实现翻番打下良好基础。

（四）工业吸纳就业能力明显下降

解决就业问题，主要靠经济发展拉动，浙江作为制造业大省，工业是吸纳就业的主力。2012年，浙江省工业从业人员1523.8万人，占全社会从业人员的41.28%。但随着工业“机器换人”、转型升级的推进，工业吸纳就业能力明显下降。2000-2010年，工业从业人员年均增长6.25%，但2010-2012年年均增长降到1.01%，其中2012年工业从业人员仅增长0.10%。从工业增加值的就业弹性看，2000-2010年平均为0.482,而2010-2012年平均为0.116，其中2012年仅为0.014。

（五）摩擦性失业和结构性失业压力加大

近年来，浙江省城镇登记失业率一直稳定在3%左右（如下图），今年以来呈明显上升趋势，这有经济增长放缓的因素，但主要还是企业转型升级、“机器换人”带来的影响。根据大城市劳动力调查，当前失业人员中，因经济、产业结构变化导致的结构性失业人数占一半以上，比2005年同期高10个百分点以上，因劳动者求职与需要提供的岗位存在时间差导致的摩擦性失业占近四成。随着转型升级、“机器换人”的推进，短期失业压力会进一步加大。

（六）就业结构矛盾突出。

转型升级、“机器换人”节省大量劳动力，减少了经济发展对省外低端劳动力的依赖，省外劳动力回流明显。但同时，企业对从业人员素质要求明显提高，技术工人、专业技术人员等明显紧缺。劳动力市场数据显示，今年6月份技术工人、专业技术人员的求人倍率高于整体平均值，差距最大的超过100个百分点。省就业局企业用工监测数据显示，技术工人、专业技术人员和管理人员占缺工总人数的22.22%，呈上升态势。

三、对策建议

转型升级、“机器换人”提高了企业效率，提升了企业竞争力，是大势所趋，但同时短期内对劳动就业带来了挑战。就业是民生之本。因此，在全面推动“机器换人”时，要兼顾稳定就业、扩大就业。解决就业主要靠经济的发展，产业的调整，辅之以社会的积极引导。为此建议：

一要加强对实体经济的支持政策，包括金融、财政税务、科技、人才政策等；

二要培育内需增长点，促进消费较快增长和消费结构升级；

三要积极引导投资，鼓励民间资本投资到实体产业；

四是进一步大力推进产业结构调整，发展服务业，使之成为未来浙江省吸纳就业的主力；

五是加强对就业人员的教育培训，特别是应用性知识的培训，通过培训和再教育，提升就业人员技能，有效缓解摩擦性失业；

六要大力发展职业技术教育，拓展企业参与办学的深度和广度，鼓励社会力量、企业参与技能培训实践工作，奖励师傅带徒弟的技能培养、传承模式，加大技能人才培养力度，为转型升级、“机器换人”提供人力支撑和智力保障。

8.浅谈如何做好“机器换人” 篇八

商讯（陈颖 通讯员 陶青 赵军宝）日前，宝马由技术、质量、采购等部门组成的团队低调现身杭州经济技术开发区。经过全面细致的检测，给予其制冷空调膨胀阀的全球供应商之一-浙江三花汽车零部件有限公司绿色评级，这是宝马全球采购系统的最高评级，相当于“免检”。

作为全球汽车空调膨胀阀的知名生产商，三花为解决订单量逐年增长和招工难的矛盾，大力实施了“机器换人”，提升企业自动化生产水平，保证了产品质量的稳定性，在国内业界中保持领先地位。

机器升级班产效率提升20倍

在三花金加工车间内，一台大型组合机器的机械臂自动抓取、上料、下料，一气呵成，出来的就是锃亮光洁的阀体成品。

“以前生产一个阀体，需4道工序在4台机器上依次完成，现在全程都在一台机器上完成，而且可以进行远程诊断，每班只需配备3人操作。”项目负责人姜雨龙说，这台订制的多工位组合加工自动专机“加盟”后，车间的班产效率提升了20倍。

同样的机器换人改造也出现在装配车间，这里需要将膨胀阀阀体与10多个零部件组装成成品，特别是只有铜钱大小的感温部件内还要装入制冷剂，加工精度要求非常高。新升级的自动化装配线上，产品实现了自动组装、检测一站式完成，一组只需配备4名工人，而原来一组需要18人。

现在三花在产能提升50%的同时，实现了生产员工同比减少10%的成果。

人工接触少不良率降低25%

目前，三花的车用膨胀阀年产量已达1200万套，与通用汽车、宝马等国际大牌企业建立了合作关系，还是通用汽车指定的两家车用膨胀阀全球战略供应商之一。

“机器换人后，流水线上人工接触减少，产品的不良率也降低了25%左右。”三花制造总监戴昌苗说，大企业对产品质量的稳定性要求很高，面对加工装备行业熟练工难招的困难，企业提高自动化程度，也是提高产品质量和竞争力的砝码。

另一方面，三花还通过在生产和检测过程中融入信息化技术，实现生产数据和检测数据的实时无线远程传输，结束原始的手工抄录产品信息和检测数据，提高了效率和准确率，便于产品信息的追溯，确保了产品的质量。

据悉，企业计划在完成膨胀阀自动化装配的改造之后，在此经验基础上再进行贮液器的自动化装配改造，最终实现全部产品的总成装配自动化。

政府拟出台政策引导企业升级改造

在开发区，“机器换人”的改造正在逐步推广。

据开发区经发局负责人分析，开发区“机器换人”目前主要有两类，一是投资自动化生产线降低劳动力依存度，二是应用机器从事高精度作业。

前者除了三花汽车零部件有限公司，还有如康师傅顶益公司投资10亿元建设新基地，新建高速方便面生产线16条，生产速度可达每条线500包/分钟。新厂投产后，不仅生产速度要高于老厂区10%以上，且用工情况较老厂下降了近20%。

在高精度作业中，自动化生产更是大显身手。如天裕光能公司加工太阳能薄膜电池板的整道生产工序中，有一道就是利用机械手抓取玻璃送入生产线。与人工送片相比，机械手可24小时连续作业，且装有高强度、高耐磨性塑胶吸盘，确保送片的安全性和稳定性，且生产效率较人工翻番。

开发区经发局负责人介绍，开发区近年不断投入扶持奖励资金，进一步鼓励企业加快技术改造，提升自动化水平，并计划对于实现机器换人的项目，加大政策导向与扶持力度。

作者：陈颖 陶青 赵军宝

商讯（陈颖 通讯员 陶青 赵军宝）日前，宝马由技术、质量、采购等部门组成的团队低调现身杭州经济技术开发区。经过全面细致的检测，给予其制冷空调膨胀阀的全球供应商之一-浙江三花汽车零部件有限公司绿色评级，这是宝马全球采购系统的最高评级，相当于“免检”。

作为全球汽车空调膨胀阀的知名生产商，三花为解决订单量逐年增长和招工难的矛盾，大力实施了“机器换人”，提升企业自动化生产水平，保证了产品质量的稳定性，在国内业界中保持领先地位。

机器升级班产效率提升20倍

在三花金加工车间内，一台大型组合机器的机械臂自动抓取、上料、下料，一气呵成，出来的就是锃亮光洁的阀体成品。

“以前生产一个阀体，需4道工序在4台机器上依次完成，现在全程都在一台机器上完成，而且可以进行远程诊断，每班只需配备3人操作。”项目负责人姜雨龙说，这台订制的多工位组合加工自动专机“加盟”后，车间的班产效率提升了20倍。

同样的机器换人改造也出现在装配车间，这里需要将膨胀阀阀体与10多个零部件组装成成品，特别是只有铜钱大小的感温部件内还要装入制冷剂，加工精度要求非常高。新升级的自动化装配线上，产品实现了自动组装、检测一站式完成，一组只需配备4名工人，而原来一组需要18人。

现在三花在产能提升50%的同时，实现了生产员工同比减少10%的成果。

人工接触少不良率降低25%

目前，三花的车用膨胀阀年产量已达1200万套，与通用汽车、宝马等国际大牌企业建立了合作关系，还是通用汽车指定的两家车用膨胀阀全球战略供应商之一。

“机器换人后，流水线上人工接触减少，产品的不良率也降低了25%左右。”三花制造总监戴昌苗说，大企业对产品质量的稳定性要求很高，面对加工装备行业熟练工难招的困难，企业提高自动化程度，也是提高产品质量和竞争力的砝码。

另一方面，三花还通过在生产和检测过程中融入信息化技术，实现生产数据和检测数据的实时无线远程传输，结束原始的手工抄录产品信息和检测数据，提高了效率和准确率，便于产品信息的追溯，确保了产品的质量。

据悉，企业计划在完成膨胀阀自动化装配的改造之后，在此经验基础上再进行贮液器的自动化装配改造，最终实现全部产品的总成装配自动化。

政府拟出台政策引导企业升级改造

在开发区，“机器换人”的改造正在逐步推广。

据开发区经发局负责人分析，开发区“机器换人”目前主要有两类，一是投资自动化生产线降低劳动力依存度，二是应用机器从事高精度作业。

前者除了三花汽车零部件有限公司，还有如康师傅顶益公司投资10亿元建设新基地，新建高速方便面生产线16条，生产速度可达每条线500包/分钟。新厂投产后，不仅生产速度要高于老厂区10%以上，且用工情况较老厂下降了近20%。

在高精度作业中，自动化生产更是大显身手。如天裕光能公司加工太阳能薄膜电池板的整道生产工序中，有一道就是利用机械手抓取玻璃送入生产线。与人工送片相比，机械手可24小时连续作业，且装有高强度、高耐磨性塑胶吸盘，确保送片的安全性和稳定性，且生产效率较人工翻番。

开发区经发局负责人介绍，开发区近年不断投入扶持奖励资金，进一步鼓励企业加快技术改造，提升自动化水平，并计划对于实现机器换人的项目，加大政策导向与扶持力度。

作者：陈颖 陶青 赵军宝

商讯（陈颖 通讯员 陶青 赵军宝）日前，宝马由技术、质量、采购等部门组成的团队低调现身杭州经济技术开发区。经过全面细致的检测，给予其制冷空调膨胀阀的全球供应商之一-浙江三花汽车零部件有限公司绿色评级，这是宝马全球采购系统的最高评级，相当于“免检”。

作为全球汽车空调膨胀阀的知名生产商，三花为解决订单量逐年增长和招工难的矛盾，大力实施了“机器换人”，提升企业自动化生产水平，保证了产品质量的稳定性，在国内业界中保持领先地位。

机器升级班产效率提升20倍

在三花金加工车间内，一台大型组合机器的机械臂自动抓取、上料、下料，一气呵成，出来的就是锃亮光洁的阀体成品。

“以前生产一个阀体，需4道工序在4台机器上依次完成，现在全程都在一台机器上完成，而且可以进行远程诊断，每班只需配备3人操作。”项目负责人姜雨龙说，这台订制的多工位组合加工自动专机“加盟”后，车间的班产效率提升了20倍。

同样的机器换人改造也出现在装配车间，这里需要将膨胀阀阀体与10多个零部件组装成成品，特别是只有铜钱大小的感温部件内还要装入制冷剂，加工精度要求非常高。新升级的自动化装配线上，产品实现了自动组装、检测一站式完成，一组只需配备4名工人，而原来一组需要18人。

现在三花在产能提升50%的同时，实现了生产员工同比减少10%的成果。

人工接触少不良率降低25%

目前，三花的车用膨胀阀年产量已达1200万套，与通用汽车、宝马等国际大牌企业建立了合作关系，还是通用汽车指定的两家车用膨胀阀全球战略供应商之一。

“机器换人后，流水线上人工接触减少，产品的不良率也降低了25%左右。”三花制造总监戴昌苗说，大企业对产品质量的稳定性要求很高，面对加工装备行业熟练工难招的困难，企业提高自动化程度，也是提高产品质量和竞争力的砝码。

另一方面，三花还通过在生产和检测过程中融入信息化技术，实现生产数据和检测数据的实时无线远程传输，结束原始的手工抄录产品信息和检测数据，提高了效率和准确率，便于产品信息的追溯，确保了产品的质量。

据悉，企业计划在完成膨胀阀自动化装配的改造之后，在此经验基础上再进行贮液器的自动化装配改造，最终实现全部产品的总成装配自动化。

政府拟出台政策引导企业升级改造

在开发区，“机器换人”的改造正在逐步推广。

据开发区经发局负责人分析，开发区“机器换人”目前主要有两类，一是投资自动化生产线降低劳动力依存度，二是应用机器从事高精度作业。

前者除了三花汽车零部件有限公司，还有如康师傅顶益公司投资10亿元建设新基地，新建高速方便面生产线16条，生产速度可达每条线500包/分钟。新厂投产后，不仅生产速度要高于老厂区10%以上，且用工情况较老厂下降了近20%。

在高精度作业中，自动化生产更是大显身手。如天裕光能公司加工太阳能薄膜电池板的整道生产工序中，有一道就是利用机械手抓取玻璃送入生产线。与人工送片相比，机械手可24小时连续作业，且装有高强度、高耐磨性塑胶吸盘，确保送片的安全性和稳定性，且生产效率较人工翻番。

开发区经发局负责人介绍，开发区近年不断投入扶持奖励资金，进一步鼓励企业加快技术改造，提升自动化水平，并计划对于实现机器换人的项目，加大政策导向与扶持力度。

9.浅谈如何做好“机器换人” 篇九

1 制造业“机器换人”技术改造实施的可行性及途径分析

人工成本上升压力推动。2008年以来, 我国劳动力成本加速增长, 以美元计价的制造业工资以每年15%~20%速度增长, 已经高于不少发展中国家。相比之下, 越南、缅甸等东南亚国家的劳动力成本更加低廉, 催生了很多劳动密集型企业逐步向东南亚国家转移, 国际采购商业也更加关注东南亚市场。与此同时, 美国提出再工业化战略, 旨在通过使用先进装备, 使制造业“回巢”。我国制造业面临多方压力, “人口红利”逐渐消失, “世界工厂”地位恐将动摇。

鲁南地区产业经济的发展, 一直受益于“人口红利”。然而, 随着“刘易斯拐点”的到来, 劳动力结构已经发生了很大的变化。劳动力从过剩走向短缺的折点逐步逼近。并且, 劳动年龄人口年龄构成持续老化的态势已不可逆转, 随着人口结构的变化, 人工成本会持续上升, 制造行业如不及时摆脱对廉价劳动力的过度依赖, 仅有的“微利”也将不复存在。“机器换人”的优势不仅在于减少用工需求, 在供给侧改革的背景下, 更是提高制造工艺水平, 提升产品品质的重要途径[2]。

企业生产效益和核心竞争力提升。现阶段企业特别是中小微企业[3]要提高核心竞争力最快捷、最现实的方式就是通过“机器换人”更新装备, 改进生产工艺, 提高生产效率和产品质量。

实现“机器换人”技改工作的主要途径可以概括为机器换人工、自动换机械、成套换单台、智能换数字, 简称“四换工程”。具体情况可以归纳为:新办企业和设备陈旧的老企业多采用直接购买新的智能化、自动化设备取代老的手工操作设备。其特点是更换主机设备;中小企业更偏好购买附加设备部分取代手工操作设备。其特点是保留主机设备, 用机器人、机械手代替原有部分手工操作或者是用自动传输设备代替人工搬运, 投资规模相对较少的;自主研发实力强的企业多选择自主研发新设备;或者在购买设备的基础上, 进行技术创新, 改造成新设备;与科研院所联系紧密的企业多采用依托研究机构或者科研院所来研发新设备。

劳动密集型的传统机械企业, 通过实施技术工艺改造, 生产线自动化改造、机械臂应用、智能生产检测系统开发以及信息化技术延伸等多个“机器换人”项目, 换出效率、换出品质、换出安全, 提高效益, 提升传统产业装备技术水平和竞争力。

2 制造企业“机器换人”的实施情况

在政府的支持和鼓励下, 鲁南地区制造业企业已开始将智能自动化技术应用于产品生产的各个环节。搬运工、烧焊工、喷涂工等工种, 正迅速被“机器人”等自动化设备所取代。鲁南地区机器换人转型升级策略实施空前。

山东泰通车业科技有限公司在车架生产线上引入自动焊接机器人, 多工序生产。程序设定好, 其即可自动工作, 末端定位精确度可以控制在0.5mm以内, 在精确度和工作效率上发挥了人工不能比拟的优势。

为提高生产效率和产品质量, 作为专业从事实木工艺套装门、生态门的生产、销售、设计、装饰施工于一体的现代化大型木门制造企业的山东鑫迪家居装饰有限公司, 引进德国、日本、意大利和台湾等发达国家和地区的300余套现代化的木工设备, 建起了具有国内领先水平的装饰材料专业流水生产线。自动流水线投入运行后, 一扇门从开始生产到完成喷涂, 都在线上操作, 几乎不需要人工搬运。仅仅喷涂车间纳入自动流水线后, 其人工节省了40%, 产能提高20%左右。

以有着“中小机床之都”称号的滕州市为例, 作为鲁南地区经济实力最强的县级市, 滕州市政府自2008年至今, 一直不断完善技改政策体系, 出台《关于促进工业经济又好又快发展的意见》、《关于加快机械制造业发展的意见》及《关于加快机械制造业发展的补充意见》等相关文件意见及优惠资金扶持政策, 解决企业的后顾之忧;深入推进技改创新工程, 鼓励企业引进新的技术、工艺和设备, 提升技术装备水平, 提高技改效果, 促进企业产品的优化升级, 这些措施的实施, 大大提高了企业实施技术改造的主动性和积极性。通过不断的技术改造, 到2015年底, 规模以上工业企业实现增加值295亿, 年均增长36%, 滕州市已有近百个企业技术改造项目列入山东省企业技术改造项目导向计划。滕州市大地机床股份有限公司通过引进CA6140车床的三箱专用组合机床智能自动化生产线 (国内仅有的三条先进车床生产线之一) , 建成了我国一流先进水平的微型机床加工基地, 提高了生产效率, 为公司规模化、产业化生产奠定了基础。其中的一个加工机械手臂在流水线上简单地的几个来回, 就可巧妙地完成了给料、压纹等多个加工环节, 而且操作完毕后, 机械手臂还能丝毫不差的将刀具精确地归置到预先设定的位置。

制造业应用“机器红利”代替“人口红利”, 用工业“机器人”取代人工的技术改造已是大势所趋, 企业加速进入“机器换人”时代已成为机械制造业发展的必然趋势。

3 制造业“机器换人”技改顺利实施的原因分析

“机器换人”是实现制造业长久发展的内在要求。面对环境、质量、市场和用工需求等种种因素倒逼机制的冲击, 众多企业思维和产业经营方式发生了彻底转变。

政策的支持和企业认同感的提升, 促进了制造业“机器换人”技术改造项目顺利实施与推进。

(1) “机器换人”有利于解放生产力、提高生产效率。“无论是企业提质增效还是减员, 机器换人带来的改变是巨大的。”以“机器红利”替代“人口红利”无疑是当前最有效的途径。“机器换人”最直接的作用在于缓解“招工难、用工难”, 通过实施“机器换人”, 提高机械化、自动化、智能化程度, 用机器代替人工, 解决“招工难、用工难”问题。最为根本的作用是提高产品的生产效率, 随着集成化、自动化、数字智能化生产设备的应用, 单位时间的产品产量呈数倍增加, 企业生产效率得以大幅提高。在参加调研的企业中, 77%的企业表示存在用工缺口, 其中用工缺口率在10%~20%之间的企业约占30%, 缺口率在20%至30%之间企业的约占7.3%。

(2) “机器换人”有利于应对行业准入标准的提高。“机器换人”是积极应对行业准入标准提高的有效途径。为加快经济结构调整, 落实绿色生产和制造等新要求, 国家加快调整主要制造行业准入标准。准入标准都对新建项目 (包括改扩建项目) 的工艺、装备水平等提出明确要求, 如规定“应采用先进的工艺技术、节能环保的设备, 主要设备参数应实现在线检测和自动控制”等。调查发现, 30.1%的企业表示, 行业准入标准提高是其开展“机器换人”的最主要原因。

(3) 政策的支持和企业认同感的提升。政府不断完善技改政策体系, 引导企业加快技术改造步伐, 相继出台了一系列相关激励和扶持政策, 对重点技改项目给予资金扶持[4], 企业有了资金扶持, 就会有更多的精力和时间去开发新产品、研制新技术、引进国外先进技术和设备。此外, “机器换人”能有效提升产品品质, 减少安全事故隐患, 改善企业的生产环境, 节约生产空间和经营成本。通过实施“机器换人”技改后, 提升产品品质和质量的同时, 产品附加值也得以提高, 节约了支出成本, 最终企业经济效益得到提高。政策的支持和效益的显著提升, 增强了企业对技改的认同感, 推动了“机器换人”项目的顺利实施。

4“机器换人”技改实施建议与思考

“机器换人”技术改造在得到推进和实施的过程中, 同时也存在一些难以避免的困难。主要表现为:大部分企业的技术研发能力和机构总体偏少, 研发能力有限、科技研发人员不足, 没有能力自主研发所需的设备;中小企业自身资金有限[3], 购买自动化设备价格过于昂贵, 资金投入成本较高, 回收见效周期长, 企业望而却步, 缺乏耐心;随着“机器换人”技改的实施, 新用工需求应运而生, 企业人员技术素质跟不上, 很难掌握智能设备的使用, 发挥不了提质增效的作用, 技术上的瓶颈, 阻碍了技改的实施, 急需高素质专业技能人才。

调研发现, 不是所有的产业企业都能靠“机器换人”加快转型、提高产品质量和效益, 市场需求关系同时决定了企业必然在竞争中会被清退关闭、重新组合或者转型升级。如何加快“机器换人”行动的步伐, 使其摆脱重重障碍, 需要政府和企业的理性思考。

(1) 建设公共服务平台。政府要加强自身改革[5], 加强服务意识, 高度重视公共服务平台建设。工业转型振兴, 企业是主体, 政府是服务, 市场是关键。政府要注重企业服务, 在信息发布、风险控制、技术对接和政策扶持等方面为企业提供有效服务, 积极为企业和当地高等院校搭接技术研发与合作的桥梁, 来推动产业创新发展的供给侧改革。与国家级、省级科研院所加强联系, 建立生产力促进中心, 成立集研发、咨询、培训、信息、检测、技术服务和市场开拓于一体的制造业综合性公共服务平台。

(2) 找准行业产业链短板。在技术改造中, 要努力攻克、解决产业链完整性问题, 发挥全产业链和产业集群的优势;按照现代制造模式, 善于找准产业链接点, 下游努力向上游发展, 上游适当向下游企业扩张, 这样都会有新的经济增长点产生。

(3) 抓住行业重点、发现企业技术创新点。作为政府部门, 要认真研究劳动密集型制造业的设备来源、改造方式、关键环节等, 有针对性地提出技改指导方案, 采取“一企一策”破解关键瓶颈;企业可以通过升级装备水平, 对现有设备进行细致的改造, 形成自主创新成果, 同时也可联合科研院所、高校共同开发市场上没有的装备, 共享知识产权。

“机器换人”作为供给侧改革的重要支点, 是促进企业提质增效、制造业转型升级的必要途径, 驱动着制造业向柔性化、智能制造方向发展, 智能、协同制造等正在提升着制造业的生产效率, 产品品质和经济效益;提高企业对市场的响应速度的同时也提升了企业的核心竞争力。

创新驱动下的“机器换人”助推鲁南地区制造业发展及转型升级, 对于推进现阶段供给侧改革的意义尤为重要。

参考文献

[1]刘晓, 徐珍珍.“机器换人”背景下职业教育的发展:藩篱与跨越[J].中国职业技术教育, 2015 (24) :19-23.[EB/OL].http://news.xinhuanet.com/finance/2016-02/29/c_128763127.html

[2]吴东华.中小企业如何“机器换人”[J].新财经, 2015 (7) :41.

[3]《临沂市人民政府关于创新财政扶持政策加快推进经济转型发展的意见》.2015年7月13日.临沂市人民政府.

10.浅谈如何做好“机器换人” 篇十

精益自动化实践研究专家李明，就《企业如何低成本成功实施机器换人》展开分析。李明表示：机器换人只是一种通俗的说法，并不是简单的用机器来代替人工，而是以“现代化、自动化”的装备提升传统产业，利用机械手、制动化控制设备或流水线自动化对企业进行智能技术改造，实现减员、增效、提质、保安全”的目的。“机器换人”关键理念实质是：以装备更新为载体的技术创新、工艺创新和管理创新；核心是：用先进的生产技术和装备去替换旧设备，提高劳动生产力；目的是：改变过去依赖低成本劳动力的发展模式，大幅度减少低技能重复性人工劳作。

广东拓斯达科技股份有限公司现已成长为中国整厂自动化第一品牌，也是国内高端装备制造领域的代表性企业。截止2013年底，已在国内全部省份建立起销售网络，同时也行销亚洲、美洲、欧洲、非洲等二十多个国家和地区。目前，与拓斯达建立并保持稳关系的大中型客户有3000多家。主要用户包括ITT、富士康、捷普绿点等世界500强企业，以及中国航天、正崴、美的、海尔、TCL、长虹、康佳、比亚迪、劲胜、格兰仕等国际国内知名企业，拓斯达正在为推动全国乃至全世界生产制造企业的自动化改造事业而不懈地努力,积极并坚持践行“工厂无人化，车间无灯化”的伟大理想。

多年前拓斯达已与富士康达成合作，协助富士康进行多条手机数码产品生产线的自动化改造，以适应新时代的生产发展诉求，拓斯达是整厂自动化整体解决方案专业运营商，为富士康提供了包括机械手、模温机、冰水机、除湿干燥机、粉碎机在内的中央供料系统，中央供料系统是根据客户现场机台的摆放情况和对现场原料的用料情况，结合特有辅机设备而设计的一种能够实现集中供料，集中控制，从而实现全厂无人化不间断成形作业的整体性解决方案。中央供料系统采用工业电脑自动对所有机台进行集中控制，实现了对所有用料单元的24小时连续供料作业。配合系统内各机台的特殊功能。可以完美实现原料的除湿，干燥，输送，计量，混合等特殊要求。中央供料系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠，是企业实现无人化工厂的核心前提。中央供料系统的引进使生产线实现了自动化改造，大大提高了生产效率，另一方面也提高了产品的良品率、进一步使员工的工作环境得到很大的改善，使原来需要3-5人能完成的工作现在通过引进一台自动化设备就能实现，自动化生产线的改造提高了员工的积极性也提高了客户的满意度。富士康注塑成型生产线的自动化改造对其它从事手机通讯数码生产加工的厂家跃跃欲试，对生产自动化改造表现出了深厚兴趣和向往，拓斯达机器换人在数码生产领域掀起了自动化改造热潮。

11.浅谈如何做好“机器换人” 篇十一

北仑区智能装备企业和机器换人项目认定

管理办法

为加快实施创新驱动发展战略，加区我市高端装备制造业特别是智能制造装备企业发展，引导和鼓励我区企业提高生产自动化、智能化和信息化，加快产业转型升级，扎实全面推进“机器换人”工作，根据《宁波市北仑区人民政府 宁波开发区管委会关于印发北仑区（开发区）促进产业结构调整专项资金扶持政策的通知》（仑政„2015‟38号）精神，制定本办法。

第一章 智能装备企业认定

第一条 智能装备企业是指应用先进制造技术、信息技术和智能技术，为其他企业提供具有感知、分析、推理、决策、控制功能的制造装备及关键部件的企业。

第二条 申报智能装备企业认定应符合以下基本条件：

（一）在本区注册登记；

（二）从事符合我区发展导向的工业机器人及其核心零部件、自动化成套生产及检测线、智能控制系统、伺服电机及驱动、等领域；

（三）拥有核心自主知识产权，具有大专以上学历的研 发人员占当年职工总数的10%以上；

（四）有较强的市场开拓能力和经营管理水平；

（五）上研究开发费用总额占销售收入总额的比例不低于3%；

（六）实行独立财务核算、产权清晰,具有健全的管理构架和制度。

（七）上一已认定为智能装备企业的，如符合上述申报条件，可再次申报本的智能装备企业，但原则上连续认定时间以首次认定为始不超过三年。

第三条 申报智能装备企业认定需提交以下证明材料：

（一）《北仑区智能装备企业申请表》；

（二）近二年开展研究开发等技术创新活动的报告（实际年限不足二年的按实际经营年限）；

（三）申请表佐证材料：经会计师事务所或审计机构审计的企业上财务报表（资产负债表、利润表）等；

第四条 经认定的智能装备企业（高新技术企业除外）按照研发费用投入给予3%-8%的分级补助：研发费用投入50万元以内，补助级别3%；研发费用投入50-100万元，研发费用投入超出部分补助级5%；研发费用投入100万元以上，超出部分补助级别8%；每家企业最高补助20万元。智能装备园企业提高1个百分点进行补助，最高不超过8%。第二章 “机器换人”示范服务商认定

第五条 “机器换人”是指用现代化、自动化的装备代替劳动力，来提高劳动生产率和提升传统产业的过程。“机器换人”示范服务商是指在北仑区依法注册、具有独立法人资格的，为其他企业开展“机器换人”提供技术支撑的企业。

第六条 申报“机器换人”示范服务商应符合以下基本条件：

（一）在本区内注册登记的企业法人，实行独立财务核算、产权清晰,具有健全的管理构架和制度；

（二）企业拥有核心知识技术产权，近三年拥有各类国内授权专利6件以上；

（三）上研究开发费用总额占销售收入总额的比例不低于3%；

（四）企业经营状况良好，近三年平均连续盈利（实际年限不足三年的按实际经营年限）；服务用户反应良好,对北仑区域“换人机器”工作贡献突出。

（五）企业积极为北仑区域提供“机器换人”业务，开发具有产业共性的智能装备或系统，拥有自主知识产权的产品在北仑区域年销售额500万元以上。

（六）已认定企业再次认定要求：智能装备或系统销售较上一增加50%以上，新增服务企业家数3家以上，新增研发项目2项以上。

（七）同一家企业享受该项政策原则上不超过三年。第七条 “机器换人”示范服务商申报应当提供以下资料：

（一）《北仑区“机器换人”示范服务商申报表》；

（二）已完成服务项目的典型案例报告；

（三）申报表所需的佐证材料。

第三章 “机器换人”示范项目认定

第八条 “机器换人”示范项目是指符合北仑转型升级和产业发展导向，在区域行业中具有代表性，有明显成效和示范推广价值的“机器换人”项目。

第九条 “机器换人”示范项目只对项目应用企业进行奖励。

第十条 申报“机器换人”示范项目应当符合以下基本条件：

（一）“机器换人”示范项目应用企业必须在本北仑区(开发区)内注册登记，具有独立法人资格；

（二）应用企业必须符合区域产业发展政策，重点支持新材料、新能源、新装备、新一代信息技术四大战略性产业，节能环保、生命健康、海洋高技术、设计创意四大新兴产业，石油、汽车零部件、纺织服装、电工电器等传统优势产业；高成长企业；(三)“机器换人”示范项目总投入不低于500万元；(四)申报的“机器换人”示范项目完成率不低于90%；(五)“机器换人”项目应用企业管理规范，具有健全的财务管理制度和会计核算体系，并对项目进行单独财务核算。

(六)项目在生产效率提升、减员数量以及降低劳动强度或危险性方面都有较好的示范意义。

(七)同一项目不得重复申报。

第十一条 “机器换人”示范项目申报应当提供以下资料：

（一）《北仑区“机器换人”示范项目申报表》；

（二）“机器换人”示范项目可行性报告；

（三）申报表所需的佐证材料。

第四章 评审和公示

第十二条“机器换人”示范服务商和“机器换人”示范项目申报由所属街道（乡镇）审核并签署意见，书面材料一式二份，申报表和相关佐证材料合订成册，汇总后报区科技局。

第十三条 区科技局组织相关专家成立北仑区智能装备企业、“机器换人”示范服务商和“机器换人”示范项目认定评审小组进行评审。审定通过后进行为期5天的公示，受 理书面异议，组织进行核查，提出处理意见；最后由区科技局发文公布。

第五章 附则

第十四条 北仑区智能装备企业、“机器换人”示范服务商、“机器换人”示范项目每年申报一次。

第十五条 北仑区智能装备企业、“机器换人”示范服务商、“机器换人”示范项目等相关申报表在北仑区科技局网页下载。

第十六条 对申报材料弄虚作假、套取“机器换人”资助资金的单位，以及行政机关工作人员违反本管理办法的，将依法追究法律责任。

12.浅谈如何做好“机器换人” 篇十二

以前要4道工序的，现在只要1台机器3个人

在位于杭州下沙的浙江三花汽车零部件有限公司内，近一半的人工生产线，目前已换成了先进的自动化机器设备。“我们的产能现在提升了约50%，生产员工同比减少约10%。”浙江三花汽车零部件有限公司(以下简称三花)制造总监戴昌苗告诉记者。

在三花金加工车间内，一台大型组合机器的机械臂自动抓取、上料、下料，一气呵成，出来的就是锃亮光洁的阀体成品。这些阀体成品再经过一些工序后，将被安装进入每一辆汽车的空调内，成为调节空调冷暖的膨胀阀。三花的车用膨胀阀年产量已达1200万套，是通用汽车指定的两家车用膨胀阀全球战略供应商之一。

“以前生产一个阀体，需4道工序，在4台机器上依次完成，现在全程都在一台机器上完成，而且可以进行远程诊断，每班只需配备3人操作。”浙江三花汽车零部件有限公司项目经理姜雨龙告诉记者，这台定制的多工位组合加工自动专机“加盟”后，单位生产效率提升了20倍。

“机器换人后，流水线上人工接触减少，产品的不良率也降低了25%左右。”戴昌苗说，大企业对产品质量的稳定性要求很高，面对加工装备行业熟练工难招的困难，企业提高自动化程度，也是提高产品质量和竞争力的砝码。

招工难倒逼企业尽早尽快下这步“棋”

为什么要用机器替换人工?记者采访中发现，除了确保产品质量外，招工难也逼迫着企业尽早尽快下这步“棋”。去年，三花想招五六十名员工，最后一再放低用工条件，才招到个位数的工人。而且，这些工人大多年龄偏大，文化程度较低，不符合最初的招工要求。

姜雨龙说，半个月前，三花又打算对外招收约30名工人，结果一再降低用工条件，才招收到约15个工人。“招工条件从高中生降低到初中生，年龄条件从最大30岁，最后降低到连四五十岁的也要。”

“机器换人”帮助三花一定程度上解决了招工难等燃眉之急。明年10月，三花计划将剩下的另一半人工生产线全部换成新的自动化生产线。戴昌苗说，一旦改造完成后，三花未来的在线作业人员将减少2/3。

不仅仅是三花，先行尝试“机器换人”的传统劳动密集型企业还有很多：在雪糕新品生产中，祐康集团对现有设备设计了半自动化的灌装线，从脚踩式灌注发展到气缸自动吸浆灌

注，从4个灌注头升级到12个，结果发现不仅劳动效率提高了3倍，而且产品卫生指标、净含量指标都得到了保证。

在下沙的天裕光能公司内，加工太阳能薄膜电池板的整道生产工序中，正在使用“机械手”。机械巨臂从装满玻璃的铁架上，逐片取下玻璃，并将玻璃准确地送至传送带上，传送带将玻璃自动送入下道工序。工作人员告诉记者，与人工送片相比，机械手可24小时连续作业，比人工至少节省2倍时间。

来自杭州经济技术开发区的数据显示，2009-2012年，开发区工业总产值的年均增速高于从业人员数的年均增速近4个百分点，劳动生产率总体上延续逐年提高的态势。

“开发区的劳动生产率得到不断提升，从侧面也反映了投资自动化装备降低劳动依存度的态势。”开发区经发局工业科相关负责人告诉记者。

未来杭州将全面推进“机器换人”

“企业实施‘机器换人’可显著降低企业在用工、原材料、能耗方面的成本，提高产品质量水平，保障企业安全生产。尤其是在缩短产品生产周期、降低安全事故等方面效果更为突出，有近3/4的受访企业反映可提升20%以上。”杭州市经信委技装处相关负责人告诉记者。

记者上周从杭州市经信委获悉，目前，杭州市已拟定《杭州市开展“机器换人”工作三年行动计划(2013-2015)》(草案)。未来，杭州将全面推进“机器换人”。

为了鼓励在电子制造、食品饮料、机械制造、纺织服装、汽车整车及零部件、绿色照明、新能源、日用轻工等行业中推进“机器换人”，杭州还将积极尝试相关金融服务创新和商业模式创新，探索设备抵押、股权质押、卖方租赁、节约分成等方式，着力缓解企业在“机器换人”中的融资压力。积极鼓励企业对现有设备的自动化改造或自主研发，形成无形资产的，按其成本的150%摊销;未形成无形资产的，据实扣除并按研发费的50%加计扣除。