设备设施巡回检查制度

设备设施巡回检查制度（共10篇）

1.设备设施巡回检查制度 篇一

绞车房设备巡回检查制度

1、严格执行《煤矿安全规程》，《司机岗位责任制》和《司机操作规程》，做到一人开车，一人监护，巡回检查工作由监护司机执行。

2、在当班工作时间内，必须坚守工作岗位，认真观察、巡视设备的运转状态，发现问题及时处理，重大问题立即汇报领导，并积极采取有效措施进行处理。

3、工作时间必须保证每两小时检查一次，主电机，测速发电机及其他各种电机是否正常，温升是否超限，各电机和转动部位润滑是否良好，主滚筒、导向轮是否正常，各部螺栓，销子是否齐全，紧固可靠，机械转动部位是否灵活可靠，各种仪表动作是否灵活，各种信号装置是否齐全、准确、各种操作机构是否安全、灵活可靠。各种油量是否足够，各种安全保护装置是否失败。

4、当班司机必须按各种规章制度和本职范围做好本包机的巡回检查工作，确保设备安全运转。

5、每次巡回检查都应将检查结果记录在巡回检查记录薄中，巡视者应对记录负完全责任；巡查不周造成事故者，要追究责任；对发现重大缺陷、防止事故者应给予奖励。

2.撬装站设备日常巡回安全检查制度 篇二

１．经常检查LNG杜瓦瓶的压力，压力必须控制在指标范围内（钢瓶安全阀的起跳压力为1.59MPa），另外还要参考LNG瓶组气化橇的安全阀起跳压力，尽量做到不要让安全阀频繁起跳，当杜瓦瓶压力接近安全阀起跳压力，需要打开杜瓦瓶气相出口将气体通过BOG路进入下游管网。

2．开机供气时每小时对钢瓶区、汽化调压计量加臭橇工作情况进行检查一次并记录，不开机时每四小时要巡回检查一次。

3．每小时检查管道阀门的泄漏情况，管道的压力是否在正常范围。

4．对消防水管不用时每两周开动一次以保持良好状态并做记录。

5．每月组织人员，对所有设备管道进行全面检查一次。并检查紧急切断阀开启是否正常。

6．未经许可不允许外来人员进入气站区、中控室。

7．对所有配电室、电器、仪表每小时进行巡视一次，检查运行的电器设备电流、温度度是否在正常范围，各仪表、仪器、控制线路工作是否正常。

8．巡视检查时，发现设备缺陷、异常情况和薄弱环节，应加强监视，制定必要措施。检查发现运行中难以处理问题时，应及时上报。纪录值班日记和点检纪录，交接班人员要详细交待。

3.设备设施巡回检查制度 篇三

（一）总则

第一条 为加强阳邑煤矿生产、运输、供电、办公设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。

第二条 设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用以指导正确操作使用和维护设备的制度。公司各部门都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。(二)规程的制定与修改

第三条 各部门首先要按照本制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产、运营中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。第四条 凡是安装在用设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。第五条 对新投产的设备，技术装备部应在在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。

第六条 当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，技术装备部应根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。第七条 岗位在执行规程中，发现规程内容不完善或有缺陷时，要逐级及时反映。规程管理专业人员应立即到现场核实情况，并对规程内容进行增补或修改。第八条 新编写或修改后的规程，都要按专业管理的有关规定分别报送分管副总经理审批。

第九条 当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由分管副总经理批准执行。缺陷消除后临时规程作废。(三)规程的内容

第十条 设备使用规程必须包括的内容：

1、设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、转速、电压、电流等；

2、设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，润滑情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；

3、操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；

4、紧急情况处理的规定；

5、设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不随意拆掉或放宽安全保护装置等；

6、设备运行中故障查询及排除。第十一条 设备维护规程应包括的内容：

1、设备传动示意图、液压原理图、气动原理图、蒸汽原理图、电气原理图主要零部件图；

2、设备润滑“五定”图表和要求；

3、定时清扫的规定；

4、设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等；

5、运行中常见故障的排除方法；

6、设备主要易损件的报废标准；

7、安全注意事项。(四)规程的贯彻执行

第十二条 新设备投入使用前，要由主管技术装备部的副总经理布置贯彻执行设备使用、维护规程。规程要发入到有关专业、岗位操作人员以及维修人员手里，并做到人不离岗。

第十三条 生产部门要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。

第十四条 设备操作人员须经公司组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。

第十五条 生产部门每月都要组织班组学习规程，车间主管及设备管理人员，每年要对生产班组规程学习情况进行定期或随机抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。

(五)设备技术状况的管理

第十六条 对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。

第十七条 各部门的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。(六)设备润滑管理

第十八条 对设备润滑管理工作的要求

1、各部门设专职润滑员负责设备润滑工作。

2、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。

3、各部门要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。

4、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

6、认真做到废油的回收管理工作。

第十九条 润滑“五定”图表的制订、执行和修改

1、各部门的生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，并和使用维护规程同时发至岗位。

2、设备润滑“五定”图表的内容是：（1）定点：规定润滑部位、名称及加油点数。（2）定质：规定每个加油点润滑油脂牌号。（3）定时：规定加、换油时间。（4）定量：规定每次加、换油数量。（5）定人：规定每个加、换油点的负责人。

3、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好支行记录。

4、润滑专业人员要定期和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。

5、岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部位润滑状况，发现问题及时报告和处理。

第二十条 润滑油脂的分析化验管理

设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响，易使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析的化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时，要及时更换润滑油脂。

第二十一条 设备润滑新技术的应用与油品更新管理

1、各部门对生产设备润滑油跑、冒、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。

2、油品的更新换代要列入公司设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施。油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。(七)设备缺陷的处理

第二十二条 设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。

第二十三条 岗位操作人员无力排除的设备缺陷，要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。

第二十四条 未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。第二十五条 在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

(八)设备运行动态管理

第二十六条 设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。第二十七条 建立健全系统的设备巡检标准

各部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(检查点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每个检查点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月、季、年检查点。

第二十八条 建立健全巡检保证体系

生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有检查点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各部门都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工员的人数和人选，专职巡检员负责承包重要的检查点之外，要全面掌握设备运行动态。第二十九条 信息传递与反馈

生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知值班主任，由值班主任组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检员。

专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排处理外，要将信息向专职巡检员传递，以便统一汇总。

专职巡检员除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向技术装备部汇报。

技术装备部应列出主要问题，除登记台账，输入计算机外，要进一步检查落实，以便于综合管理。第三十条 动态资料的应用

巡检员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由值班主任即刻组织处理；本班无能力处理的，由技术装备部确定解决方案。重要设备的重大缺陷，由分管副总经理组织研究，确定控制方案和处理方案。第三十一条 设备薄弱环节的立项处理 下列情况均属设备薄弱环节：

1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；

2、运行中影响产品质量和产量的设备或部位；

3、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的设备或部位；

4、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的设备或部位。

第三十二条 对薄弱环节的管理

4.设备设施巡回检查制度 篇四

目的：建立设备安全操作、巡回检查规程，便于及时发现和消除隐患，管好、用好设备，维护设备安全生产的良好状态，防止设备、人身事故的发生。范围：生产中投入使用的所有设备。

责任：工程设备部部长、设备操作人员、车间主任

内容：

1.设备使用部门必须对使用的设备妥善保管，建立设备台帐和设备档案，合理使用并经常保养和维修，使设备经常保持良好状态，减少和防止意外的设备事故，以保证生产正常进行。

2.各车间的设备要指定专人操作，专人保管，非操作人员禁止动用设备，以防止事故发生。

3.设备操作人员必须严格遵守操作规程，严禁违章操作，做到四懂(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途)，三会(会使用、会保养、会排除故障)；上岗操作要做到定时、定点、定质、定量润滑。

4.设备维修人员必须保证所使用设备的零件齐全完整，仪表灵敏，准确，无跑、冒、滴、漏现象发生。

5.设备操作人员要严格遵守操作规程，发现异常现象应及时查明原因，并作好记录，严禁超负荷运转和随便拆洗机械设备。

6.巡检路线以主要设备为主，并兼顾一般设备。

7.设备维修人员每周巡检一次，及时掌握设备运行情况，了解设备存在的隐患，制定合理检修计划。

8.巡检形式：操作人员→维修人员→车间主任→工程设备部部长→主管副总的信息反馈系统。

9.设备维修人员对巡检中发现的事故隐患，应及时采取措施消除，以便更好地服务于生产。

5.巡回检查制度 篇五

一 目的

为使生产巡回检查规范化，进一步提高巡回检查的作用和效率，及时发现和消除生产过程中出现的各种隐患，确保生产安全稳定运行，特制定本制度。

二 编制依据

依据《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ3034—5）。和我公司相关管理制度

三 适用范围

本制度适用于公司各单位生产运行期间的巡回检查管理。

四 职能分工

1、现场操作人员负责对所辖生产现场装置进行巡回检查。

2、DCS操作人员负责在DCS画面上对装置运行状态进行巡回检查。

3、当班班长负责对所属车间全装置进行巡回检查，并对本班操作工巡回检查情况进行监督、检查。

4、车间管理人员对所属车间全装置进行巡回检查，并对当班班长、操作工等巡回检查情况进行监督、检查。

5、生产系统部门管理人员负责对全生产系统装置进行巡回检查，并监督生产巡回检查情况。

五 巡回检查的分类

1、交接班检查：在交接班时，对上一班变动、调整过的重要工艺参数、运行设备等，对生产过程发现的新问题，对处在监控运行和有缺陷的管道、阀门、设备、仪表等，由交、接班人员共同核对、交接，并做好交接班记录。

2、定期巡回检查：在生产正常运行期间，按规定的时间和路线，按照巡检内容和要求逐项进行系统检查，对检查发现的问题及时进行处理、汇报并做好记录。

3、不定期巡回检查：在装置运行或停运过程中，根据设备或系统存在的问题，在原规定的时间外，相应增加的对所管辖设备和系统进行的检查。

4、特殊情况检查：在重要主流程设备处于监控运行状态时，装置有重大缺陷、缺陷有发展趋势或运行中有可疑现象时，在新安装投运或大修后投运的装置，遇恶劣天气（如大风、雷雨、闪电、高温、寒流等）时，对所辖设备、系统的预防措施进行的细致检查。

六 巡回检查要求

1、各岗操作工必须按规定时间和要求对所属责任范围内装置、系统进行巡回检查。巡回检查时间范围为正点±10分钟内，如发现问题能处理的必须及时处理，并向班长报告，不能处理的立即向班长报告，并且做好巡检记录。

2、巡检人员遇特殊情况不能按时进行巡回检查时，必须汇报当班管理人员，以便安排其他人员代替巡检。

3、针对岗位生产和工艺流程特点，严格按照各车间巡回检查路线，按照定时、定点、定路线、定内容的要求，以点带面，进行全方位严格、科学的巡回检查，杜绝巡检死角，对于大型的塔或容器等，车间组织专人巡检，并做好巡检记录。

4、各车间根据其区域和装置特点，在重点巡检装置和路线上放置巡检牌的。

5、上班期间必须按照本制度对有关装置进行巡视检查，在正常生产情况下，现场操作人员每1小时对现场进行巡回检查一次, 巡检人员定期巡检时要按时间顺序逐点翻（挂）牌；当班班长每2小时巡回检查一次，在巡检记录报表上签字；车间管理人员上午、下午各巡检一次，在岗位报表记事栏中签字；当班调度每四小时巡检一次，在巡检记录报表上签字；生产系统部门管理人员按照其包片和分工，每天巡检一次，在岗位记录报表右上方签字。

6、如有特殊情况时，巡检人员在巡检时应重点进行检查，并增加巡检次数，必要时另行安排人员重点巡检或派专人就地监视。

七 巡回检查内容

1、工艺状况—液位、流量、温度、压力等是否在工艺控制指标范围内。

2、安全装置—安全阀、安全附件及事故报警装置是否良好，检查螺丝、安全保护罩及栏杆是否良好。

3、润滑情况—轴承及有关部位的温度和润滑情况，转动设备是否缺油，油质是否变化，油视镜是否清晰，油位高低情况，设备转动的声音是否正常。

4、密封情况—转动设备和静止设备及管路是否有跑冒滴漏现象(包括现场液位计、软连接、法兰、垫片等)，检查设备、容器外壳有无局部变形、鼓包和裂纹。

5、紧固情况—设备、容器和管道有无振动和杂音，螺栓是否松动，设备各连接部位是否稳固，基础是否有开裂和下沉情况，运转设备运行平稳情况。

6、腐蚀情况—设备及与其相连的管线是否被腐蚀，腐蚀部位和腐蚀程度如何。

7、电气、仪表—电气接线柱密封良好，是否有发热现象，指示正确；仪表阀门动作正常、准确，气源管无泄漏等。

8、消防设施—区域内消防设施是否完好可靠。

9、清洁文明—所管辖区域内是否整洁，达到清洁文明生产。

10、主要设备巡检，按生产部机动科巡检规定执行。八 检查与考核

对于不按要求做好巡回检查工作，按照安环部下发的考核管理规定进行考核，安环部做好监管考核工作。

九 要求

生产系统各车间以生产部下发的岗位巡回检查制度，结合本车间工艺和装置特点，制定详细的巡检方案和巡检内容，报主管领导批准后执行。

生产部

6.巡回检查制度 篇六

一、基本原则

1.运行值班人员应在不同的时间内对设备进行全面或有重点、有目的、有分工地巡视和认真仔细的检查，及时了解和掌握设备运行情况。做到发现和消除隐患。确保设备正常安全经济运行。

2.运行值班人员必须严格遵守专业巡回检查的有关规定。要按时间、路线、项目对设备进行巡回检查，做到不放过一个疑点，不漏掉一个隐患，不要因检查不到、不细而发生事故。

二、具体要求

1．运行人员对所管辖的设备的检查一般分为，交班检查、班中定期检查、重大操作前、后检查。

2．在正常情况下，运行人员要按规定在交接班时和当班中定期对设备进行全面、完整的检查，及时做好巡检记录工作。

3．值班期间，班长对设备应有重点的进行检查，遇有较大设备缺陷或异常时，班长必须亲自复查鉴定。

4．巡回检查时，必须携带必要的专用工具，采用眼看、耳听、鼻嗅等手段检查设备，摸索设备运行规律，并做好记录。

5．对检查中发现的异常情况，检查者应首先向班长汇报，并根据工艺过程和具体情况及时研究分析，找出原因予以解决，并将处理经过记录在运行记录本上，解决不了的应及时逐级汇报，同时提出事故预想，采取措施防止事故扩大，并填写设备缺陷联系单，通知检修。

6．在巡回检查过程中，如发现危及人身、设备安全情况时，应根据有关规定迅速采取紧急措施，并及时向上级汇报，事后详细作好记录。

三、注意事项

1．巡回检查时，应严格遵守安全操作规程及现场安全措施，携带好安全用具，除按规定检查外，不得乱动或任意开停设备。

2．在巡回检查时，不应从事其他工作，不得串岗。如因未按时、按路线、按项目进行检查而发生故障时，经分析确认是检查失职造成的，应由检查人员负事故责任。3．未被批准独立值班者，不得单独进行巡回检查，必须在值班人员陪同指导下进行。

7.巡回检查制度 篇七

1、为保证生产的持续运转，上班人员必须认真按巡回检查路线，检查点检查，做到“三定”

（定点、定人、定时），掌握运行状况，及时准确录取资料，确保岗位检查点正常。

2、应根据各岗位检查内容认真检查，特别要对设备工作状况，安全部位，生产参数及应注

意的事项等进行检查。

3、队上干部、站长和安全员应随时抽查和监督各岗位工作人员对巡回检查制度执行情况，查看有无不安全因素。

4、如发现不安全因素，必须及时处理后才能离开，如本人处理不了的，必须及时上报，并

守在现场直到处理人员到来，并配合处理。

5、巡回检查应按各岗位职责所辖范围进行检查，并认真填写检查记录，对玩忽职守造成事

故者，视情节轻重给予经济处罚直至追究刑事责任。

6、巡回检查路线

8.巡回检查责任制度（推荐） 篇八

1、制定本岗位设备巡回检查线路。

2、生产车间领导及设备工艺管理人员必须每天按规定巡回检查线路至少每天检查一次。检查设备运行状况存在的问题，了解工艺条件执行情况，对发现的问题及时按排处理，特级维护设备按特级维护规定执行。

3、操作人员按巡回检查路线实行24小时不间断巡检，并定时串牌，检查时携带抹布、扳手、听诊器等按“听、摸、查、看、闻”的五字检查法检查，作到“清洁、整齐、润滑、紧固、调整”及时发现问题，及时报告，及时处理。

4、维修人员（机械、电器、仪表）按包机制或设备专责制，按规定线路对设备进行检查，特级维护设备按特级维护固定执行。

4.1转动设备每天至少检查2次，检查内容如下：

4.1.1轴承部位的温度及声音。

4.1.2油环、螺栓、手轮等零部件是否齐全规整。

4.1.3注油器油路是否畅通，循环油的压力，温度是否正常。

4.1.4润滑油三级过滤执行情况。

4.1.5动静密封点的泄漏情况。对检查出的问题及时处理，处理不了的向生产车间化工班长（设备员）或专业处室管理人员汇报。

4.2静止设备每天检查一次，主要检查滴、漏、跑、冒情况，及时向生产车间化工班长设备员及有关人员汇报。

9.司炉工巡回检查制度 篇九

1、为了保证锅炉及其附属设备正常运行以带班长为主按下列顺序每两小时至少进行一次巡回检查。

2、检查上煤机、出渣机、二次风机、鼓风机、引风机是否正常。电动机和轴承温升是否超限（滑动轴承温升≯35℃最高≯60℃，滚动轴承温升≯40℃最高≯70℃）。

3、检查燃烧设备和燃烧工艺是否正常。

4、检查锅炉受压元件可见部位和炉拱、炉墙是否有异常现象。

5、检查水箱水位、给水泵轴承和电动机的温度、各阀门开关位置和给水压力等是否正常。

6、检查除尘器是否漏风，水膜除尘器水量大小。

7、检查炉渣清除情况。

8、检查安全附件和一次仪表、二次仪表是否正常，个指示、信号有无异常变化。

9、检查炉排变速箱、前后轴、风机、水泵等润滑部位的油位是否正常。

10.巡回检查制度 篇十

1.公司以总工程师（或监理部经理）为主，由各有关部门参加，组织巡回检查，对公司承担的所有监理项目进行现场检查。2.巡视检查的主要内容有三大项：（1）进度控制情况与存在问题；（2）质量监控情况与存在问题；

（3）投资控制情况与存在问题。

3.在巡视过程中同时向业主回访，征求业主意见，改进监理工作

对巡视检查中发现的典型事例，公司监理部组织召开现场交流会。