免费仓库管理系统

免费仓库管理系统（精选8篇）

1.免费仓库管理系统 篇一

仓库管理岗位职责和仓库管理工作流程及仓库管理规定 编制:日期: 审核:日期: 经理:日期: ————————有限公司 仓库管理岗位职责

1..1按时上下班,到岗后巡视仓库,检查是否有可疑现象,发现情况及时向上级汇报,下班时应检查门窗是否锁好,所有开关是否关好;1.2认真做好仓库的安全、整理工作,经常打扫仓库,整理堆放货物,及时检查火灾隐患;1.3检查防盗、防虫蛀、防鼠咬、防霉变等安全措施和卫生措施是否落实,保证库存物资完好无损;1.4负责公司物资的收、发、存工作,收货时,对进仓货物必须严格根据已审批的请购单按质、按量验收,并根据发票记录的名称、规格、型号、单位、数量、价格、金额打印入库单或直拔单,并在货物上标明进货日期。属不符合质量要求的,坚决退货,严格把好质量关;1.5验收后的物资,必须按类别固定位置堆放,做到整齐、美观;1.6仓管员负责物资验收监督,严格把好质量、数量关,对不合格的物资一定不能验收,要起到监督作用;1.7发货时,一定要严格审核领用手续是否齐全,并要严格验证审批人的签名式样,对于手续欠妥者,一律拒发;1.8物品出库或入仓要及时打印出库单或入库单,随时查核,做到入单及时,月结货物验收合格及时将单据交与供应商做到当日单据当日清理;

1.9做好月底仓库盘点工作,及时结出月末库存数报财务主管,做好各种单据报表的归档管理工作;1.10严禁私自借用仓库物品,严禁向送货商购买物资 1.11严格遵守公司各项规章制度,服从上级工作分工;仓库管理工作流程 申购

2.1对于定型物资及计划内物资的请购,由仓管部根据库存物资的储备量情况向采购专员提出请购;2.2对于非定型及计划外物资的请购,由使用部门根据需要提出购买物品的名称、规格、型号、数量,并说明使用情况,填写请购单并由使用部门负责人签名认可,报仓管部由仓管员根据库存情况提出意见转采购部;入库验收

3.1仓管员根据采购计划进行验货;3.2对于物资的验收,仓管部依据使用部门提供的样板进行(或由质检部门协同验收

3.3货物如有差错,及时通知财务主管与采购专员,以扣压货款,并积极联系供应商做更正处理;3.4所有物资的验收,一律打印入库单或直拨单,一式三联,第一联交财务部,第二联仓库留存,第三联送货人留存,如欠帐,此联由送货人留存,凭此联到财务结账,如是采购现金付款,则此联交领用部门备查。

3.5对于直拔物资,仓管员做一级验收之后,通知使用部门做二级验收合格,则由部门负责人直接在直拔单上签字即可。进仓物资的验收,由仓管员根据供货发票及请购单上标明的内容认真验收并办

理入仓手续,如发现所采购物资不符合规定要求,应拒绝收货,并及时通知采购部进行退、换货手续;3.6因生产急需或其他原因不能形成入库的物资,库管员要到现场核对验收,并及时补填“入库单”。

保管

4.1仓管部对仓库所有物资负保管之责,物资堆放整齐、美观、按类摆放,并标明进货日期,按规定留有通道、墙距、灯距、挂好物资登记卡;4.2掌握商品质量、数量、卫生、保质期情况,落实防盗、防虫、防鼠咬、防变质等安全措施和卫生措施,保证库存物资完好无损;盘点

5.1仓库必须对存货进行定期或不定期清查,确定各种存货的实际库存量,并与电脑中记录的结存量核对,查明存货盘盈、盘亏的数量及原因,每月底打印盘点表,报财务审查核对;5.2管理实现了电脑化管理,所有商品的入库、直拔、领出、库存统计直接通过电脑系统完成。

出库

6.1库管员凭领料人的领料单如实领发,若领料单上主管或厂长未签字、字据不清或被涂改的,库管员有权拒绝发放物资。

6.2 库管员根据进货时间必须遵守“先进先出”的仓库管理制度原则。

6.3 领料人员所需物资无库存,库管员应及时通知使用者,使用者按要求填写请购单,经厂长批准后交采购人员及时采购。

6.4 任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资,不得在货架或货位中乱翻乱动,库管员有权制止和纠正其行为。

6.5 以旧换新的物资一律交旧领新;领用的各种工具均要上工具卡,并由领用人和厂长签字。

退库

7.1 由于生产计划更改引起领用的物资剩余时,应及时退库并办理退库手续;并报告上级处理。

7.2 废品物资退库(废品堆放专区,库管员根据“废品损失报告单”进行查验后,入库并做好记录和标识;并报告上级知悉。

7.3发现库存物料不良时需要及时处理或报告上级处理 仓库保管管理规定

一、上岗后第一时间应对仓库的门,窗及各库区存放的物资进行巡查,发现异常立即报告。

二、每天下班前对各库区的门,窗等进行检查,确认防火、防盗等方面确无隐患后才可离岗下班。

三、每天打开一次各库区的门,窗一小时,让空气对流,更换库内空气。

四、每天打扫库内地面卫生。地台板要摆放整齐。周末应打扫库内天花板、墙壁的蜘蛛网,吸尘及抹窗玻璃。

五、每天一次检查仓库区内、外的防火设施,发现问题要立即整改并向主管报告。

六、每周检查一次库房建筑物,发现漏雨、渗水等异常情况要及时报

告。

七、合理安排库内堆位，预留足够的出入通道及安全距离，安全高度。督促装卸工按指定堆位整齐叠位。发现倾斜要立即纠正。不准在货 堆上行走、坐卧，也不准在货堆旁的通道坐、卧。

八、仓库内的每一堆货物应在显眼处挂上货卡。每一堆货物都应有帐。货卡和帐面上的货品名称、批号、规格、数量与货品实物应完全一致。

九、货物出入仓时，仓管员应依据，进仓单、提货单核准出入物品的 名称、批号、数量，准确地收发货，收发完毕后，应立即填写挂在货 堆上的货卡并立即入帐。

十、入库物资严格把好验收关，做好各种验收数据记录，发现变质拒 收入库，所有材料先进先发，后进后发，以防保管期过长变质。

十一、所有易碎器材，必须轻拿轻放，入库上架时排列在明显位置，以防压、撞、打。

十二、要按规定尺寸，保持库内合理干湿度，发现干湿度超过规定，即使开门通风，保证物资完整，不易变质。

十三、所有怕潮物品应及时入库上架（如办公纸类）。料库、料区潮 湿的应按规定下垫尺寸增高 50%。

十四、根据各类物品物资说明书的保管要求，结合实际采取相应的措 施。

十五、坚决拒绝手续不齐的物品进出。对于货物的正常出入，仓管员 要按要求填写各类单据，特别是放行条，无放行条的坚决不准带货物 出仓库。

十六、收发货后相关的单据应迅速分发到相关部门，不允许延误甚至 遗失。

十七、仓库员保管的单据，帐本应妥为保管，平时应上锁，节假日加 封条。

十八、按时做好库存报告草稿并向仓库主管递交。

十九、所有单据都要仓库主管审核并签名后才能交供应商或采购。

二十、完成上级的临时工作安排。门禁管理 非仓库人员不的擅自进入仓库，如需要进入必须跟仓管人员一起 方可进入。2014-08

2.免费仓库管理系统 篇二

目前江苏省高速公路仓库管理借助于传统的人工管理方法和手段，数据的采集和录入一直以来都是手工操作，效率低下、差错率高。仓库管理在激烈竞争，目前的管理方法已经开始跟不上管理的要求，主要面临的问题有：

(1)货物出库找货时，仓库面积大、货物外观无法识别，管理人员要逐个找出出货的货物，工作量大、难度高、花费时间长。

(2)货物的盘点、清查时，管理人员要逐个手工确认，工作量巨大。

(3)数据保存纸质文件和单台计算机中，无法实现数据共享。

(4)对于货物状态信息，无法实时的获得。

为解决以上问题，更有效对仓库进行管理。我设计通过RFID技术来实现高效，准确的管理。射频识别技术RFID(Radio Frequency Identification Technology)是从八十年代起走向成熟的一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据。它相对于条形码技术有非接触式、非视线识别、可擦写信息、更大的读写距离、大容量(相对条形码)、可多个识别等突出优势，代表着自动识别领域的前进方向，对现代工业生产与服务将产生革命性影响[2]。已经在物流供应链管理、生产理与控制、仓库管理等领域获得了大量应用。高速公路仓库管理决定采用先进无线射频RFID技术，加大和加快对仓库管理系统的改造。建立先进的RFID应用系统，来提高仓库管理的信息化、自动化、网络化、智能化。同时在仓库管理时，实现仓库管理部门的管理，方便仓库管理部门实时、准确的统计货物对帐数据。

2 技术介绍

射频识别(Radio Frequency IDentification，缩写：RFID)是一种无线通信技术，可以通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据，而无需识别系统与特定目标之间建立机械或者光学接触。无线电的信号是通过调成无线电频率的电磁场，把数据从附着在物品上的标签上传送出去，以自动辨识与追踪该物品。某些标签在识别时从识别器发出的电磁场中就可以得到能量，并不需要电池;也有标签本身拥有电源，并可以主动发出无线电波(调成无线电频率的电磁场)。标签包含了电子存储的信息，数米之内都可以识别。与条形码不同的是，射频标签不需要处在识别器视线之内，也可以嵌入被追踪物体之内[1]。

仓库管理系统主要用于仓储备件物资进出自动化管理，由安装在备件物资外箱上的RFID电子标签、固定式读写器、手持读写器、管理中心网络管理设备及其管理软件组成。当携带RFID电子标签的备件物资通过仓库设定的射频感应区域或者通过手持读写器扫描时，系统通过RFID电子标签实现自动化的存货、取货及仓库中的快速盘点、物资监控等操作。通过科学的编码，还可方便地对物品的批次进行动态的管理。利用系统的库位管理功能，更可以及时掌握所有库存备件物资当前所在位置，有利于保障备件物资的安全及提高仓库管理的工作效率。基于RFID的物资出入库管理系统真正意义上实现了物资出入库的无纸化和智能化，最大化节约了劳动力和时间。适合任何物资的管理，例如箱装物资，大件单件物资，无规则物资等，满足仓库物资形式多样的需求。

3 技术实现方案

3.1 系统构成

本系统通过在原有仓库环境下进行改造来完成升级工作，在每个需要放入仓库需要管理的物品贴一张RFID电子标签，不同属性的产品贴上不同性能的标签：金属物品需贴抗金属标签，非金属物品贴一般的电子标签。货架每一格也需贴上抗金属标签，便于物品的区域定位节省查找物品时间。

库房内使用手持终端设备对物品扫描、统计、核对并上传至数据库。仓库门口安装固定式读写器天线读取进出入物品上的标签，系统自动加减进出的物品数量。系统布局如图1:

3.2 工作流程

1)将物品信息用发卡器输入标签内，在每件需要管理的物品上贴对应的RFID电子标签，分类放在货架上。贴标签的一面朝外，提高读取速率。给领用人员也配一张RFID权限卡。如图2:

2)在货架分隔模块上按物品的种类贴上相应的抗金属标签，可以用写了货架信息的卡片配合使用。如图3:

3)在仓库门的两边安装四个UHF天线和一个读写器，安装位置要根据门的结构大小调整。直到读取信号最强，读取角度最佳。当物品出入时读取标签信息。

4)阅读器读取数据后传入服务器进行出入库的管理，方便管理者准确查找库存物品的种类、数量。及时打印出库清单，提高工作效率。减少人为因素造成的损失。

5)给管理人员配一个手持机，在需要盘点的时候。对贴着电子标签的物品进行扫描，及时掌握物品的库存信息。

3.3 软件业务流程

软件业务流程图，如图4:

3.3.1 出入库操作

每一个物品上贴上UHF电子标签，若有物品进行出入库，先在后台软件进行【出库】、【入库】操作，然后人员拿着相应的物品通过门型RFID的读写器，此时就能读取到电子标签，同时将关联的物品信息显示在后台软件界面上，一次出入库完毕，信息立刻能在系统增加或者删减，在系统中工作的人员都能看到信息。出入库流程图如图5，图6:

3.3.2 定位

这里的定位是一个小区域的定位，将物品信息跟它所在的货位标签进行关联绑定，这时在系统中即能看到每个物品所在的位置信息。

3.3.3 找货

系统生成指令单，将指令单下载到无线手持POS机上，在智能终端查找货指令单货物序列号，很快的可以通过货位标签查找货物的区域位置，通过手持机在定位范围内查找货物电子标签，找到指令单上货物标签时手持机语音提示，时时了解货物动态信息。

4 总结

RFID在高速公路仓储管理系统中的成功应用是物联网技术在高速公路应用中的一次初步尝试，它证明了RFID技术与传统技术相比的优越性，再加上它与软件技术相结合，应用性和适应性会更强。【3】这次在高速公路仓库管理中的成功为以后的固定资产管理奠定了一个基础，并且对物联网技术在行业内的发展推动，产生了很大的影响。

参考文献

[1]射频识别.维基百科[OL]^,(2013-5-13⁾http://zh.wikipedia.org/wiki/RFID

[2]浅析射频技术.中国城市低碳网[OL](2012-10-25)http://www.cusdn.org.cn/news_detail.php?id=223064

3.免费仓库管理系统 篇三

关键词：仓库管理；物料管理；物流课程

前言：

对于物流管理的核心而言，仓储作业的管理模式和物料管理都占有非常重要的地位，尤其是在教学的过程中，这一块是讲授的重点内容。针对当前的教育模式而言，培养出具有高素质的物料管理和仓库管理的人才，是满足日益发展壮大的物流行业需求的重要核心内容。

非常显然，面对我国当前的物流行业的高速发展，我国目前所设置的物料管理和仓库管理的教学内容和目标都跟不上社会发展的步伐，因此以基于现实案例来对原有的教学模型和方法来进行改革和更新，是社会必然的发展趋势。同时也是企业和物流市场对于当前物料和仓库管理人才培养的要求。

一、仓库管理的设备和环境需求

如果考虑到实际的教学需求，仓库和物料管理的教学场地，应该包括有仿真的实验室和相对独立的空间来进行安置设备。而仿真的实验空间里面，应该设置有最新的当代企业的仓库布局，管理区域、办公区域、普通货物区域一目了然。在有条件的情况下，还可以相应设置立体仓库以及特种货物仓库及其相应的功能区域。

二、一般性仓库管理的流程

一般的仓库管理流程是从仓库库位和资料的划分开始的，在完成这部分的内容之后，就需要对仓库管理员进行指责和工作内容的安排，随后是针对货架的基本资料信息进行处理，物料的资料信息进行处理。再然后是对物料的信息进行分类和登记。最后就是对用于物料装载的仓库托盘信息编辑。这个就是一个大概的完整的一般性仓库管理的流程。

三、仓库管理系统各个流程的操作方式简介

（一）仓库库位和资料的划分

对商品和企业的货物进行储存，是仓库的主要作用和职能，对这些商品和企业的货物的信息采取仓库库位和资料的划分，可有利于仓库管理者快速管理和分配货物的存取速率。

首先，基于操作系统，可以在表头添加新增的按钮，在弹出来的界面中将需要填入的信息加到要求的仓库编号和名称中，并要求货物的商品类型、位置、功能、存储面积等要和仓库名称相一致。填写完毕之后要及时保存并更新。

然后，双击已经编写好的仓库编号，进入到仓库储存的维护程序界面当中，并在新弹出的界面中将储物料的规格和信息再次填写详细和清楚，之后保存，对于已经取出或者过期的存储信息应该给予及时的删除和整理。

最后，点击程序上的删除或者增添按钮，再次检查所填写的信息的完整性和正确性，如果没有错漏则可以点确定，推出编辑页面，保存商品仓库信息。

（二）仓库管理员的信息资料安排

仓库管理员的主要工作内容是，对仓库的物料的出库安排和入库整理进行管理和安排，在物料在库的期间，对其进行日常的养护和盘点工作。在对仓库管理员进行安排的时候，需要根据仓库的重要性和操作技术性的难易来对管理员的级别进行综合性的考虑。管理员的信息安排包括：

（1）管路员资料在信息系统中的录入，包含有联系方式、工号、身份证、民族、年龄、性别和姓名等基本信息。

（2）根据不同仓库的重要性的不同，分配不同的管理员对其进行管理绑定，设置的步骤可以在仓库管理系统中进行设定和变更。在实践教学的过程中，可以模拟这一过程。

（三）仓库货架的基本资料的信息设置

在这一阶段中，可以针对仓库货架的基本信息进行设置。首先进入登记的界面，对于货架的编号和分类选取既定的编号来表示一种类型。好比说按照货架的种类，我们可以划分不同的代码，电子标签的分拣货架，用E表示；托盘货架，可以用P表示；中型货架，可以用M表示。然后，选取新增的货架的种类，新建一个新的货架信息单位，并将货架总数量、商品类型，当前状态等信息一一录入，完成之后再次检查并保存，退出系统。

（四）物料信息的分类和登记

在物料信息的登记上，采取的是和货架登记一样的模式，首先根据所需储存的物料的性质进行划分，录入F可以表示为电气产品，E可以表示为一般性食品，D可以表示为皮革制品，C可以表示为丝绸制品，B可以表示金属制品，A可以表示为纸制品等等。选择对应的种类对物料进行分类，并保存。然后，需要对物料的基本信息进行录入登记，具体包括有商品的编号、规格、单位、科目、安全存量、单重、单价、卖出价格等所有的单项信息进行完整的编辑，并在检查遗漏没有问题之后，保存。

（五）用于物料装载的仓库托盘信息编辑

进入物料装载的仓库信息登录界面之后，可以对仓库的物料进行托盘资料的登记，好比说，某种物料的托盘编码为TP000002，托盘的名称为成品托盘，物料的编码为ASW987434，数量为20个，这样的标示含义是，表示为TP000002的托盘的实际承载物料内容是编码为ASW987434的物料，有20台。对应所有的物料都采取这样的形式进行托盘的编码和输入。检查无误之后，点击保存并退出编辑的界面。整个流程就完成了。

四、结束语

仓库管理也叫仓储管理，英文Warehouse Management，简称WM，指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制。面对当前快速发展的物流行业，仓库的管理需求越发迫切，如何在维持高强度的物料流通的过程中，做好仓库的管理工作，是当前仓库管理教学中的重点内容。

针对当前的教育模式而言，培养出具有高素质的物料管理和仓库管理的人才，是满足日益发展壮大的物流行业需求的重要核心内容。物料管理是在日常的企业营销活动过程中，将管理的仓储功能融入到实际的运作中，期望以有效的经济管理形式来对内部的各种活性进行有效的配置。

最早的物料管理的概念和行为出现在第二次世界大战的航空工业中，当时由于飞机的零部件非常的多，而且复杂，而且执行的标准有多，在仓库的管理上急需一种有效的细致的零部件管理形式，既做到有条不紊的管理，同时也能够满足精准的部件定位，无论是数量，产地，规格等信息做到随时的清晰和可供查询，因此物料管理的仓储模式应运而生。本文根据一般性的仓库作为示范的案例对基本的物料管理和仓库管理模式的现代管理模式进行了演示。旨在说明和阐述物料管理和仓库管理在物流课程中的实际运用。（作者单位：山西西山煤电集团万隆支护器材股份有限公司）

参考文献：

[1]喜崇彬.需求预测、快速响应与库存管理[J].物流技术与应用，2011年07期

[2]武凤枝.浅析加强商业企业存货管理的措施[J].商场现代化，2011年13期

[3]任璐.成品油销售企业W公司合理库存研究[J].旅游纵览（行业版），2011年06期

4.免费仓库管理系统 篇四

仓库管理软件哪个好 好用的仓库管理软件推荐

仓库管理软件哪个好？仓库管理涉及行业面广泛，大家需求也各不相同，考虑到大家需要的各不相同，因此在这里推荐适合大家的几款不同的仓库管理软件。

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功能点：采购、销售、库存、POS、CRM、标准财务一体化。

5.免费仓库管理系统 篇五

仓库管理员岗位职责

1、按时上下班，到岗后巡视仓库，检查是否有可疑现象，发现情况及时向上级汇报，下班时应检查门窗是否锁好，所有开关是否关好；

2、认真做好仓库的安全、整理工作，经常打扫仓库，整理堆放货物，及时检查火灾隐患；

3、检查防盗、防虫蛀、防鼠咬、防霉变等安全措施和卫生措施是否落实，保证库存物资完好无损；

4、负责学校物资的收、发、存工作，收货时，对进仓货物必须严格根据已审批的请购单按质、按量验收，并根据发票记录的名称、规格、型号、单位、数量、价格、金额打印入库单或直拔单，并在货物上标明进货日期。属不符合质量要求的，坚决退货，严格把好质量关；

5、验收后的物资，必须按类别固定位置堆放，做到整齐、美观；

6、食堂仓管员负责鲜活餐料验收监督，严格把好质量、数量关，对不够斤两的物资一定不能验收，要起到监督作用；

7、发货时，一定要严格审核领用手续是否齐全，并要严格验证审批人的签名式样，对于手续欠妥者，一律拒发；

8、物品出库或入仓要及时打印出库单或入库单，随时查核，做到入单及时，月结货物验收合格及时将单据交与供应商,做到当日单据当日清理；

9、做好月底仓库盘点工作，及时结出月末库存数报财务主管，做好各种单据报表的归档管理工作；

10、严禁私自借用仓库物品，严禁向送货商购买物资;

11、严格遵守学校各项规章制度，服从上级工作分工；

仓库管理员工作流程

1、请购

1）对于定型物资及计划内物资的请购，由仓管部根据库存物资的储备量情况向采购干事提出请购；

2）对于非定型及计划外物资的请购，由使用部门根据需要提出购买物品的名称、规格、型号、数量，并说明使用情况，填写请购单并由使用部门负责人签名认可，报仓管部由仓管员根据库存情况提出意见转采购部；

2、验收

1）仓管员根据采购计划进行验货；

2）对于印刷品的验收，仓管部依据使用部门提供的样板进行；

3）货物如有差错，及时通知财务主管与采购干事，以扣压货款，并积极联系印刷商做更正处理；

4）所有物资的验收，一律打印入库单或直拨单，一式三联，第一联交财务部，第二联仓库留存，第三联送货人留存，(如欠帐，此联由送货人留存，凭此联到财务结账，如是采购现金付款，则此联交领用部门备查)。

5）对于直拔物资，仓管员做一级验收之后，通知使用部门做二级验收合格，则由部门负责人直接在直拔单上签字即可。进仓物资的验收，由仓管员根据供货发票及请购单上标明的内容认真验收并办理入仓手续，如发现所采购物资不符合规定要求，应拒绝收货，并及时通知采购部进行退、换货手续；

3、保管

1）仓管部对仓库所有物资负保管之责，物资堆放整齐、美观、按类摆放，并标明进货日期，按规定留有通道、墙距、灯距、挂好物资登记卡；

2）掌握商品质量、数量、卫生、保质期情况，落实防盗、防虫、防鼠咬、防变质等安全措施和卫生措施，保证库存物资完好无损；

4、盘点

1）仓库必须对存货进行定期或不定期清查，确定各种存货的实际库存量，并与电脑中记录的结存量核对，查明存货盘盈、盘亏的数量及原因，每月底打印盘点表，报财务审查核对；

2）管理实现了电脑化管理，所有商品的入库、直拔、领出、库存统计直接通过电脑系统完成。

1．上岗后第一时间应对仓库的门，窗及各库区存放的物资进行巡查，发现异常立即报告。

2．每天下班前对各库区的门，窗等进行检查，确认防火、防盗等方面确无隐患后才可离岗下班。

3．每天打开一次各库区的门，窗一小时，让空气对流，更换库内空气。

4．每天打扫库内地面卫生。地台板要摆放整齐。周末应打扫库内天花板、墙壁的蜘蛛网，吸尘及抹窗玻璃。

5．每天一次检查仓库区内、外的防火设施，发现问题要立即整改并向主管报告。6．每周检查一次库房建筑物，发现漏雨、渗水等异常情况要及时报告。

7．合理安排库内堆位，预留足够的出入通道及安全距离，安全高度。督促装卸工按指定堆位整齐叠位。发现倾斜要立即纠正。不准在货堆上行走、坐卧，也不准在货堆旁的通道坐、卧。

8．仓库内的每一堆货物应在显眼处挂上货卡。每一堆货物都应有帐。货卡和帐面上的货品名称、批号、规格、数量与货品实物应完全一致。

9．货物出入仓时，仓管员应依据，进仓单、提货单核准出入物品的名称、批号、数量，准确地收发货，收发完毕后，应立即填写挂在货堆上的货卡并立即入帐。

10．入库物资严格把好验收关，做好各种验收数据记录，发现变质拒收入库，所有材料先进先发，后进后发，以防保管期过长变质。

11．所有易碎器材，必须轻拿轻放，入库上架时排列在明显位置，以防压、撞、打。

12．要按规定尺寸，保持库内合理干湿度，发现干湿度超过规定，即使开门通风，保证物资完整，不易变质。

13．所有怕潮物品应及时入库上架（如办公纸类）。料库、料区潮湿的应按规定下垫尺寸增高50%。

14．根据各类物品物资说明书的保管要求，结合实际采取相应的措施。

15．坚决拒绝手续不齐的物品进出。对于货物的正常出入，仓管员要按要求填写各类单据，特别是放行条，无放行条的坚决不准带货物出仓库。

16．收发货后相关的单据应迅速分发到相关部门，不允许延误甚至遗失。

17．仓库员保管的单据，帐本应妥为保管，平时应上锁，节假日加封条。

18．按时做好库存报告草稿并向仓库主管递交。

19．所有单据都要仓库主管审核并签名后才能交供应商或采购。

6.仓库管理管理标准 篇六

一、目的：为规范仓库管理，使之员工工作规范化、标准化。

二、适用范围：各分店

三、内容：

1、目标：良好的仓库管理,能提供良好的补货条件和精确的盘点环境,以及减

少不明损耗和报废；为确保商品的合理周转，原则上仓库只允许存

放畅销商品。

2、特定区域：仓库在区域内可设立待退货区域，但必须确保该区域需退货商

品能够及时有效的进行换货或退货处理；若因为人为操作疏忽

（如：供货商到货后可正常退换货的，本区域员工未能及时退换的）

造成商品过期，最终导致商品无法退换的；将由本区域负责人承

担商品的损失。

3、仓库存放商品应先按部门再按分类的存放原则进行存放。

4、仓库区域应按照部门进行相应的规划，并在规划的区域内醒目位置标注所

属的具体部门及分类。

5、原则上存放在仓库的商品，应是未拆箱的整件商品（部分商品除外例：条装

纸巾、家用百货）；已开箱及零散的商品都应陈列卖场货架上。

6、仓库区域内存储的商品应保持堆码整齐、分类明确、一目了然；不允许出

现一个商品存放位堆放多种商品和一种商品堆放多个地方等现象。

7、仓库区域内应随时保持通道畅通、无杂物、无异味、地面干净卫生。

7.仓库5S管理的实施方法 篇七

随着社会经济的发展, 物流从品种少、批量大进入到品种多、批量小、批次多的时代, 仓储管理的重要性日益突出, 要实现存储和保管货物的最佳功能, 企业则要求库存准确性提高, 提升仓库作业效率, 提高客户的满意度, 整体降低物流作业成本。仓储功能正在向物流现场管理与服务功能转化, 快速及时准确的物料或零件供应, 是制造企业提高生产效率的基础, 而保证成品供应, 则是赢得市场的必要条件;分销和零售企业则要想方设法保证商品及时准确地补充到销售店面或货架;物流企业则更要提高全面的物流服务水平来赢得客户, 通过提高物流作业效率来创造利润。无疑, 仓库管理水平与物流状况息息相关。

一、“5S”管理的含义

5S起源于日本, 是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理, 这是日本企业独特的一种管理办法。

“5S”是整理 (Seiri) 、整顿 (Seiton) 、清扫 (Seiso) 、清洁 (Seikeetsu) 和修身 (Shitsuke) 这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”, 所以简称为“5S”, 开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动, 称为“5S”活动。

根据企业进一步发展的需要, 有的企业在原来5S的基础上又增加了安全 (Safety) , 即形成了“6S”;有的企业再增加了节约 (Save) , 形成了“7S”;也有的企业加上习惯化 (Shiukanka) 、服务 (Service) 及坚持 (Shikoku) , 形成了“10S”, 有的企业甚至推行“12S”, 但是万变不离其宗, 都是从“5S”衍生而来。例如在整理中要求清除无用的东西或物品, 这在某些意义上来说, 就能涉及到节约和安全, 具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾, 这就是安全应该关注的内容。

二、仓库“5S”管理的内容及实施

1. 整理

整理就是将必需物品与非必需的区分开, 必须品摆在指定位置挂牌明示, 实行目标管理, 不要的东西则坚决处理掉, 在岗位上不要放置必需以外的物品, 这是开始改善仓库5S现场管理的第一步。

实施方法:仓库中库存大量的多年没使用过的物料积存在仓库, 通过做整理活动, 把长期没用的物料清理掉, 腾出更大的空间储存物料, 以提高仓库空间的使用率。

(1) 自己的工作场所 (范围) 全面检查, 包括看得到和看不到的。

(2) 制定“要”和“不要”的判别基准。

(3) 将不要的物品清除出工作场所。

(4) 对需要的物品调查使用频度, 决定日常用量及放置位置。

(5) 制订废弃物处理方法。

(6) 每日自我检查。

把要与不要的分开, 再将不需要的加以处理, 管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的。

“要”和“不要”的判别基准:经常用 (1) 一个月内使用的, (2) 每周要用的, (3) 每天要用的。此类物品应放置在工作场所容易取到的位置, 以便随时可以取到。

不经常使用的: (1) 一个月后用的, (2) 半年才用一次的, (3) 一年才用一次的。此类物品应贮存在专用的固定位置。

仓库货品的摆放原则:

(1) 仓库管理应遵循摆放合理、取货方便、有效保证产品品质和外包装、保证仓库最高利用率的原则。

(2) 各类产品应按类别、按一定尺码顺序, 规则地摆放, 以便于取货。

(3) 仓库应保持干燥、干净、整洁、条理化, 每天要按时对仓库进行整理。

(4) 为便于及时、准确地寻找货品, 应在有关地方贴上明显的标记或注明货号、尺码、数量等。

(5) 保证仓库货品数量的准确。应遵循每日清点、每月盘点的制度, 做到实物与账务相符、数量与金额相符。

透过上述的整理后, 如果当企业在考虑扩充厂房之前, 如先做好整理工作, 经过时间及空间整理工作后, 一定会使厂房的容量增长很多。所以, “整理”是5S的基础, 也是讲究效率的第一步, 更是“空间管理”的第一课。日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理!

2. 整顿

整顿是放置物品标准化, 使任何人立即能找到所需要的东西, 减少“寻找”时间上的浪费, 也就是将物品按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化, 使工作效率、工作品质、材料控制成本, 达到最大的优化。

整顿的“3定”原则:定点、定容、定量。

·定点:放在哪里合适 (具备必要的存放条件, 方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域) 。

·定容:用什么容器、颜色 (可以是不同意义上的容器、器皿类的物件, 如:筐、桶、箱篓等, 也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等) 。

·定量:规定合适的数量 (对存储的物件在量上规定上下限, 或直接定量, 方便将其推广为容器类的看板使用, 一举两得) 。

实施方法:

(1) 前一步骤整理的工作要落实。

(2) 流程布置, 确定放置场所。

(3) 规定放置方法、明确数量。

(4) 划线定位。

(5) 场所、物品标识。

仓库没有区域的划分会造成物料乱摆放, 且标识不齐全, 导致找东西难找或该找的东西找不到的现象, 通过做2S——整顿活动, 进行区域的划分, 物料按生、休、死的划分整理和摆放, 分类分区, 并且做好标识、使物料区一目了然, 减少找物料的时间。除必需物品放在能够立即取到的位置外, 一切乱堆乱放、错放, 均应受到现场管理干部的责任追究。

这种整顿对每个部门都同样重要, 它其实也是研究提高效率方面的科学, 它研究怎样才可以立即取得物品, 以及把物品如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快, 反而会使你的寻找时间加倍, 你必须思考分析怎样拿取物品更快, 并让大家都能理解这套系统, 遵照执行。具体体现在:

(1) 将寻找的时间减少为零。

(2) 有异常 (如丢失、损坏) 能马上发现。

(3) 其他人员也能明白要求和做法, 即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处。

(4) 不同的人去做, 结果是一样的 (已经标准化) 。

3. 清扫

就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上面的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净, 创造一个一尘不染的环境, 公司所有人员都应一起来执行这个工作。

具体要做到:

(1) 最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限, 不能留下无人负责区城 (即死角) 。

(2) 对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工, 不要让他担当更重要的工作。

(3) 到处都干净整洁, 客户感动, 员工心情舒畅。

(4) 在整洁明亮的环境里, 任何异常, 包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现

(5) 设备异常在保养中就能发现和得到解决, 不会在使用中”罢工”。

4. 清洁

清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动, 即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象, 如有, 则立即改正。

实施方法:

(1) 建立清扫责任区 (室内、外)

(2) 执行例行扫除, 清理脏污

(3) 调查污染源, 予以杜绝或隔离

(4) 建立清扫基准, 作为规范

这就要求员工在开工前或下班前的五分钟进行线上各个工位的清扫, 仓库的通道、角落, 必做到每天清扫、拖地, 使整个环境随时都维持良好状态。且实施了就不能半途而废, 否则又回到原来的混乱状态。

5. 修养

修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯, 努力创造一个具有良好氛围的工作场所。

实施方法:

(1) 制订服装、仪容、识别证标准。

(2) 制订共同遵守的有关规则、规定。

(3) 制订礼仪守则。

(4) 教育训练 (新进人员强化5S教育、实践。

(5) 推动各种精神提升活动 (晨会、礼貌运动等) 。

如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话, 个别员工就会抛弃坏的习惯, 转向好的方面发展。需要的条件如下:

(1) 学习、理解并努力遵守规章制度, 使它成为每个人应具备的一种修养。

(2) 领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的。

(3) 需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德。

(4) 互相信任, 管理公开化、透明化。

(5) 勇于自我检讨反省, 为他人着想, 为他人服务。

三、仓库5S管理的实施效果

仓库现场管理的5S标准的实施, 可帮助仓库彻底杜绝过去那种不用的杂物, 包装材料、使用工具及破损包装物随处可见, 杂乱无章的现象。对货物堆码, 分拣拆包无标准造成的二次包装物的损耗, 也随着整顿、整理、清洁、清扫素质的学习开展成为历史。货物的收、发、存管理工作, 伴随着岗位责任制的贯彻落实, 能得到全面提升。对仓库历史遗留的呆滞货物、残次品、报废货物、返厂货物进行彻底清理, 并建立相应的残次品库, 为今后此项工作的顺利开展奠定基础。

通过5S管理可以使仓库改善和增加作业面积;现场无杂物, 行道通畅, 提高工作效率;减少磕碰的机会, 保障安全, 提高质量;消除管理上的混放、混料等差错事故;有利于减少库存量, 节约资金;改变作风, 提高工作情绪。实行5S管理后可以使仓储企业或部门提供更好的物流服务, 使企业的管理更上一个台阶。

摘要：仓库的管理是物流管理中最基本的环节。本文通过介绍仓库实施现场管理即5S管理的内容及具体实施方法, 以提高仓库现场管理水平, 提升仓库作业效率, 提高客户的满意度, 整体降低物流作业成本, 从而提高仓储服务水平, 使仓库的管理更上一个台阶。

关键词：仓库,5S管理,实施

参考文献

[1].苏俊.《卓有成效的5S管理》.广东经济出版社;

[2].邹晓春.《仓储部规范化管理工具箱》.人民邮电出版社

[3].曾跃频.《5S推行问题与对策》.厦门大学出版社

8.如何做好纸张的仓库管理 篇八

入库管理

存放纸张的仓库要具备防火、防水、防盗、防鼠虫等基本条件。纸张入库时要防止碰撞，严禁野蛮卸纸，不能使用有损纸张的工具卸纸。不许将卷筒纸和采用木夹板包装的纸件从高处推下。仓库管理人员要依据供应商提供的供货清单列表，逐一核对产品名称、规格、数量等信息，并逐件、逐卷、逐令的检查产品是否有破

损、显碳（票据用纸）等情况，确认无误后，办理入库手续。

入库手续的办理需认真填写入库单，如图1所示，包括供货单位、入库时间、入库单号、编号、产品名称、规格、数量、单位、批号等项目，并需主管领导、验货人、仓库管理人员共同签字，并且登记在保管台账上。保管台账记录项目包括台账编号、纸张名称、规格、计量单位、库存结余数量、入库时间、入库单号、入库数量、出库单号、出库数量、备注。以上每项都应认真填写，以供盘点核对或相关电子信息丢失时使用。

入库单填写完成后，需通过手持条码阅读器扫描纸张外包装上的条形码，将入库纸张的相关信息快速导入到计算机系统中。纸张外包装上没有条形码的需补贴自用条形码，并现场录入相关数据。然后扫描入库单条形码，将入库单中未导入的信息录入到计算机系统中。经数据处理后，所有入库信息便可通过网络共享呈现在各相关部门的电脑上。

库中管理

纸张入库后，可根据需要破拆包装。用于纸张包装的木托盘、木夹板、塑料压缩膜、塑料封条、钢封条等可一一分类回收，以便二次利用，这也是印刷企业节能减排管理体系的具体措施，有助于印刷企业实施绿色印刷。

纸张的正确存放是纸张仓库管理的重要环节之一。印刷企业要按照编号、库存状态控制、库存流动控制、库存盘点等信息化管理程序，对纸张根据不同的品种、规格、数量进行分类存放。纸张往往有较高的亲水性，因此不能直接将其放在地上，以免纸张吸潮发霉，而应将其放在托盘上，这样不仅有利于通风，还便于进行叉车转运、码垛等。纸张码垛要整齐、牢固，并与地面垂直，以免倾倒伤人。堆放卷筒纸时还应注意切不可平放，应将端面放在托盘上，并将纸卷的高度限制在规定范围之内。

在仓库的空间安排上，可以将仓库进行合理分区。我厂将纸张仓库细化成了几大区域：特殊用纸区、普通用纸区、常用用纸区、不常用用纸区等。存放纸张的仓库应做到“二齐”（纸张摆放整齐、库容干净整齐）、“三清”（品种清、规格清、数量清）和“四定位”（ 按区、排、架、位定位）。此外，在堆放纸张时，还应留有足够空间。如叉车通道宽度应不小于2米，纸堆行距应不小于0.3米，纸张摆放距离库房墙面应不小于0.5米。

在仓库的环境控制上，应保持适宜的温度（18～20℃）和相对湿度（40%～65%），并保持良好的通风。

在库中管理中，印刷企业要有防范各种突发事件的风险意识，并应具备充分的预警机制。在这方面，我厂利用了消防警报装置、红外线防盗预警装置、电子灭鼠灭虫装置等信息技术手段，进行仓库的防火、防盗、防雨水、防鼠虫管理，以及温度、湿度等项目的监控。当出现自动报警或提示时，我们会及时做出相关处理。

出库管理

仓库管理人员在接到用纸申请单后，应仔细核对用纸申请单相关信息，然后为其办理出库。我厂在出库过程中，采取仓库管理“先进先出”的通用原则，以减少纸张的整体库存时间，保障纸张的质量稳定。按照申请用纸数量，根据“能多出不少出”的原则进行出库，出库后请生产负责人核对无误后，在用纸申请单上签字。此外，在卷筒纸出库时，应特别注意按纸卷上的箭头方向推移，以防止松卷。

对于在生产中出现质量问题的纸张，生产操作者要保留合格证等相关信息，并与仓库管理人员沟通确认返库。纸张质量问题应追溯到纸张生产厂家具体生产班次的相关负责人。对于生产剩余的纸张，要写明名称、数量、规格等信息，采用近似原包装的方式用塑料布包好，并与生产操作者确认签字后返库。返库后要参考电脑信息，核对是否准确。

此外，要时常检查电脑信息与库中实物是否账物相等。每月进行库存盘点，看库存盘点表是否在合理变动范围之内，若有不符，查明原因（主要包括纸张定量和数量差异），并报给主管领导核准，以便及时调整，做到准确无误。根据各部门工作生产要求，仓库所有信息体现在所需部门工作平台上，信息透明实现共享。这样有利于各部门之间协调工作、合理安排生产，节省资源。

储存库管理

纸张从仓库转移到生产车间后，二者温、湿度的差异往往会影响纸张质量，从而导致生产故障。因此，相对稳定且与生产车间一致的储存环境有利于提高生产质量。储存库就是纸张从仓库转移到生产车间前，用来稳定纸张温湿度的地方。目前，储存库的重要性已经得到印刷行业认可，是每个印刷企业必备的特殊库房之一。

根据生产用纸计划，应提前把生产用纸备好，放到储存库中，并加强储存库管理，严格按照仓库管理制度、专人专库制度、严格登记制度，控制相关人员进出，禁止无关人员进出。储存库可通过温、湿度控制装置等技术手段，来保持与印刷环境相近的环境，提高印刷品质。

此外，为了更好地进行仓库管理，在制度方面，我厂建立了库房管理制度、材料保管制度、保管员管理制度、库房的“五防”“二专”制度等，并规范了仓库管理人员职责。在人员管理上，要求仓库管理人员有着良好的素质，严谨认真、一丝不苟的工作态度，高度的责任感以及良好的团队协作精神。

我厂通过将传统仓库管理方式和信息化仓库管理手段有效结合，使得仓库管理更加科学化、规范化、制度化和现代化，为企业生产提供了保障。