车间核算员日常工作说明

车间核算员日常工作说明（共9篇）

1.车间核算员日常工作说明 篇一

统计核算员的管理

一、目的：为确保统计核算口径、统计核算方法的唯一性和统一性，为确保公司统计数据的准确性，为保证公司考核数据的公平、公证性

二、范围：材料仓库统计员、模具仓库统计员、胶圈仓库统计员、基片仓库统计员、基片中心统计员、加硬加膜统计员、品质控制中心品检组统计员、玻璃组统计员、车房组统计员、检验包装中心统计员、仓储中心统计员、办事处会计

三、管理内容：

1、人员的资质确认：具有高中及以上学历，会计、统计专业毕业，有一、二年工作经历

2、人员上岗培训：所有上岗人员必须经系统的岗前培训并经考核合格后，才有资质上岗

3、人员转正考核：试用期满后，决定能否按期转正、解聘

4、日常业务考核

5、工资核发：每月业务的考核、工资的晋级、降级

6、业务例会：定期组织有关人员学习业务知识、分析工作中存在的问题及措施

7、人员调动：因工作需要有权轮换工作岗位

8、竞聘上岗方案：制定竞聘上岗方案

四、车间核算员工作内容以及工作权利

㈠工作内容

1、每日做好车间产量、质量等生产日报的统计工作，保证数据真实、准确、及时

2、月末根据日报汇总出月报，并按规定的时间上交财务部

3、对于批次成本考核的产品，每批次结束后，及时统计并办好入库工作，月末及时汇总

4、每月28号对本部门的材料、成品进行抽盘，作好假退料和盘点表

5、每月28号对车间盘点的在产品进行抽盘，并编制盘点表

6、结合材料的领料单和产品入库单，核算投入产出率

7、依据各种消耗定额，统计本月实际消耗报表，并进行考核

8、做好车间人员的考勤工作，及时结算工分，计入工分表

9、汇总考勤结果上交劳资员，确保工资发放的正确

10、每月将工作小结交至财务经理处，小结中要包含工作中的存在的问题，对问题的解决方法

㈡工作权利

1、有权拒绝其他部门要求其修改统计报表

2、有权拒绝其他部门要求其改变统计口径、核算方法、核算期间等

3、对原始记录填写不规范、数据不准确的有权要求修改，并报上级主管对责任部门和责任人进行相应的处罚

4、对数据弄虚作假、故意隐瞒事实的责任人及部门领导，及时向财务主管报告

5、有权就工作中发现的问题，向主管提出修改报表格式、消耗定额

2.车间核算员日常工作说明 篇二

一、贺州石材生产企业生产车间航吊设备系统的重要性

在此提出一个新概念——航吊设备系统(航吊也被称为“行吊”)。航吊设备系统,指主要由各种航吊设备组成的车间内部运输系统。在具体车间内部,该系统中也可包含少量叉车,但由于以航吊设备为主,可简称为“航吊设备系统”。无论从生产管理角度分析,还是从成本管控角度分析,航吊设备系统在贺州石材生产企业生产车间的地位都越来越重要。

1.航吊设备系统是车间生产活动间的纽带,对提高生产效率至关重要。

石材生产企业生产量大,原材料、在产品、产成品的重量大,因此航吊运输设备的工作量很大。航吊设备系统是石材生产车间生产活动间的纽带,有机地将各类生产活动组织在一起,保证生产活动的顺利进行。航吊设备系统效率如何,直接影响到生产管理绩效高低。

2.航吊设备系统费用在间接费用中占较大比重。

在此提出一个新概念——航吊设备系统费用。航吊设备系统费用,可简称为“航吊费用”,是航吊设备系统在工作中所消耗的各种资源的价值表现,主要由航吊设备折旧费用、航吊设备维修费用、航吊设备耗能费用,以及航吊人员工资等组成。其中,折旧费用、维修费用、耗能费用在车间间接费用中所占比重越来越大。

(1)设备价格高昂,折旧费用较高。航吊设备系统购买价格和建设费用高昂,形成的固定资产价值高,且贺州石材生产企业都向大型化、现代化发展,不断添置新设备充实航吊系统或升级原有设备系统功能。在设备能力不断提高的形势下,其折旧费用也越来越高。

(2)设备技术含量高,维修费用高。航吊设备系统的技术水平越高,性能越先进,则维修费用也越高。而航吊设备系统一旦发生故障,极容易造成车间内部生产活动受阻,形成停工损失。为了避免航吊设备系统发生故障而造成停工损失,车间都力保航吊设备系统维修到位,因此航吊设备维修费用也随航吊设备系统功能的增强而提高。

(3)设备动力费用高。航吊设备系统运作紧贴车间内部各个生产活动,所以航吊设备系统耗能成为车间耗能的重要组成部分。燃油动力航吊系统大量消耗燃油,增加车间燃油费用;电动航吊系统则大量消耗电力,增加车间的电费。

3.航吊费用核算的现状及弊端。

在对贺州石材生产企业及其他城市的石材生产企业进行调查后发现,企业对航吊费用都没有进行专门核算,而是按传统的做法,将航吊设备与车间其他设备所发生的工资费用、折旧费用、维修费用、耗能费用等都作为间接费用在“制造费用”账户中进行归集并采用同一种方法分配。这样处理忽视了航吊费用与其他制造费用在生产中所发挥作用的不同,采用同一种方法进行“一刀切式”分配,容易造成航吊费用分配脱离航吊系统服务特点,使产品成本扭曲,从而影响成本分析、成本控制以及产成品定价和航吊费用管控等成本管理工作,且由于航吊设备系统越先进、航吊设备系统费用就越高,从而这些弊端就越严重,即成本管理水平与航吊设备系统的水平呈相反方向发展。为了提高企业对航吊费用的管控水平,促进企业成本管理整体水平的提高,需要专门设计航吊费用的基本核算方法。

二、航吊费用基本核算方法的设计

(一)航吊费用基本核算方法的设计思路

基于成本管理应遵循的重要性原则,应将航吊费用进行单独核算和管控;基于成本信息(会计信息)的有用性原则,应选择合适的航吊费用核算方法对航吊费用进行归集、分配,以提高产品中航吊费用分配的准确性,进而提高产品成本信息的决策有用性。同时通过航吊费用计算结果,向生产管理部门提供可行性建议,助其科学组织生产活动以减少资源消耗,达到从源头上提高成本管控效果的目的。

(二)航吊费用基本核算方法设计步骤

1. 确定分配标准。

航吊费用乃因航吊设备系统在车间内部迁移原料、在产品、产成品等而发生,本质上是一种运输费用,而运输费用的分配应以运输对象的重量和距离形成复合分配标准。所以,航吊费用分配标准应是航吊设备系统在车间内部运输重量与运输距离的乘积形成的复合标准。这一复合分配标准,对只有航吊设备的航吊设备系统和以航吊设备为主、含有少量叉车的航吊设备系统都适用。至于重量(如吨、千克)、距离(千米、米)的具体计量单位,则根据具体情况进行选择。

2. 规范航吊设备系统作业统计资料。

(1)准确归集费用。对航吊设备系统消耗的各种资源要及时、完整地进行记录,能准确区分航吊设备系统发生的资源消耗与车间内部其他生产组织活动发生的资源消耗。为此,宜创建、完善航吊设备系统资源消耗的记录体系,比如专用的单证、表格等。

(2)明晰工作通知单,准确统计航吊作业量。对航吊设备系统每次的工作目的应具体化、清晰化。能准确区分在生产过程中航吊设备为不同产品完成的原料、在产品、产成品的运输工作,做好各种运输工作作业量的统计。为此,宜创建、完善航吊设备系统的工作通知单,使航吊设备系统的工作目的有完整的原始记录作为依据,便于以后分配航吊费用时有据可依。

3. 账务处理流程设计。

根据航吊费用的性质特点,在此设计两种账务处理流程体系,并予以对比评析,供企业参考选择。

(1)在“制造费用”明细账中设置“航吊费用”专栏进行归集和分配。在“制造费用”明细账中设置“航吊费用”专栏进行归集,依据航吊设备系统所消耗资源的原始凭证编制记账凭证,并登记在“制造费用”明细账下的“航吊费用”栏目,月末合计后即为该车间当月的航吊费用发生总额,然后进行分配。由于“生产成本——基本生产成本”明细账及“产品成本计算单”与传统格式相同,故在此略去格式演示。含有“航吊费用”专栏的“制造费用”明细账见表1。

单位:元

至于基本账务处理流程,则和传统的制造费用账务流程并无区别,只是在登记“制造费用”明细账时,将航吊费用金额登记在“制造费用”明细账的“航吊费用”栏目下;而分配时采用专门的分配方法从“制造费用”明细账的“航吊费用”栏目结转到“生产成本——基本生产成本”账户的“制造费用”成本项目栏目中,以及相应产品“成本计算单”中的“制造费用”成本项目栏目中。值得一提的是,在此航吊费用虽然在“制造费用”明细账中,但对于航吊费用的分配应单独计算分配率并分配,方能实现航吊费用准确归集和分配的意图。由于基本账务流程和传统的制造费用账务流程并无区别,所以在此略去对账务流程的演示。

在“制造费用”明细账中设置“航吊费用”专栏进行归集和分配的优点是,不用在车间内部新设账户,其缺点是分配时必须与“制造费用”账户中的其他费用分别采用不同的分配方法,增加了“制造费用”账户分配结转的复杂性。

(2)将航吊设备系统作业视同为辅助生产活动,专设“生产成本——辅助生产成本——航吊设备系统”明细账对航吊费用进行归集和分配。

就航吊设备系统的功能而言,航吊工作本质上属于辅助生产活动,所以也可以专设“生产成本——辅助生产成本——航吊设备系统”明细账,依据当月航吊设备系统消耗资源的原始凭证编制记账凭证,登记“生产成本——辅助生产成本——航吊设备系统”明细账,月末合计后即为该车间的航吊费用发生总额,然后进行分配。相应地,在“生产成本——基本生产成本”明细账以及产品的“成本计算单”中设置“航吊费用”成本项目专栏,登记从“生产成本——辅助生产成本——航吊设备系统”明细账分配转来的“航吊费用”。“生产成本——辅助生产成本——航吊设备系统”明细账、“生产成本——基本生产成本”明细账、“产品成本计算单”见表2、表3和表4。

在此对专设“生产成本——辅助生产成本——航吊设备系统”明细账情况下的账务处理流程进行设计(用会计分录替代)。

归集航吊费用时:

然后,根据这些记账凭证登记“生产成本——辅助生产成本——航吊设备系统”明细账。

分配航吊费用时:

最后,根据这些记账凭证,在“生产成本——基本生产成本”明细账下的“航吊费用”成本项目、相应产品的“产品成本计算单”的“航吊费用”成本项目中进行记账,以及在“生产成本——辅助生产成本——航吊设备系统”中的“本月转出”行用红字登记(表示转出)。“生产成本——辅助生产成本——航吊设备系统”明细账期末没有余额。

专设“生产成本——辅助生产成本——航吊设备系统”明细账对航吊费用进行归集和分配,其优点是不用变通制造费用明细账,不用将制造费用同时用两种方法进行分配,没有使制造费用的归集和分配复杂化,且航吊费用的核算和控制更加具体明细。但缺点是多设一个“生产成本——辅助生产成本——航吊设备系统”明细账,从而增加了明细账户数量;而在“生产成本——基本生产成本”明细账及“产品成本计算单”的成本项目中增加新的成本项目,则增加了这两种账(单)结构的复杂性。

两种账务处理流程各有特点,企业可以根据自身具体情况选择使用。

4. 航吊费用计算模型体系设计。

航吊费用计算模型体系包含航吊费用归集模型和航吊费用分配模型。航吊费用计算模型体系力求逻辑严密、简明易懂、实用性强。为此在保证航吊费用归集分配工作质量的前提下,力求计算模型体系的模型数量少而精。

5. 航吊核算方法的试算。

航吊核算方法设计完成后,应采用车间某一个月的成本费用资料进行试算,以检验所设计的航吊费用核算方法的使用效果,并予以完善。确信设计的航吊费用核算方法可推行后,以公司发文的方式在有关车间内部使用。

三、案例研究

(一)SW石材有限公司2号车间简介

为了保护企业商业机密,企业名称用字母代替。企业产品不采用市场品名而采用企业内部产品编码表示(产品编码首位阿拉伯字母“2”为2号车间在SW公司内部的编号)。SW石材有限公司2号车间,是SW石材有限公司的一个基本生产车间,主要生产201#、202#、203#、204#、205#等五种板材产品。2号车间的板材产品广泛应用于宾馆、酒店、商厦、车站、地铁、机场等,经国家权威部门检测,产品放射性符合国家A类装修材料要求,并通过了ISO9001质量体系认证。2015年该企业请高校成本管理教师和本企业成本会计及相关人员组成研究小组,对车间内部航吊费用专门进行管控设计,并以2号车间及该车间2015年4月份成本资料作为样本进行研究,希望找到管控航吊费用的先进核算手段。

2号车间2015年4月制造费用基本资料如下:制造费用总额1028465.85元,其中工资87350元、折旧费504451.11、维修费33565元、电费309187.04元、油料消耗费18835.47元、办公费用520元、工艺设计费用24573.90元、污水处理费用32142.03元、低值易耗品摊销4000元、清洗费用13841.30元。而航吊费用包含其中。单独计算航吊费用,需要依据车间原始记录进行挖掘分离。

(二)SW石材有限公司2号车间航吊费用核算设计

2015年3月,SW石材有限公司就近邀请高校成本管理教师与本公司成本会计员及相关职能部门负责人,共同成立航吊费用核算体系设计小组,按前述的航吊费用基本核算方法设计步骤,顺利开展工作。

1. 确定2号车间航吊费用分配标准。

经过反复论证,2号车间航吊费用的分配标准应为航吊设备系统为生产活动所运物资(各种原料、在产品、产成品)重量与距离相结合的复合分配标准,即重量与距离的乘积,分配标准的具体计量单位为吨·米。

2. 规范航吊设备系统作业所需的统计资料。

为了使航吊费用得到准确归集和分配,研究小组为2号车间设计了有利于收集航吊设备系统消耗资源的资源消耗原始凭证,以及航吊设备系统为各种产品的生产活动进行服务的作业活动原始凭证。在此不再赘述。

3.2号车间账务处理流程设计。

经过讨论,研究小组选择了在“制造费用”明细账中设置“航吊费用”专栏进行航吊费用归集和分配的账务处理流程。关于账务处理流程的设计前文已述及,在此不再赘述。

4. 建立计算模型。

这里要说明的是,航吊费用归集工作的重点是确定采用何种账务处理流程体系和设计规范的航吊费用归集所需的原始凭证,这两个问题2号车间已经解决。而制造费用归集的计算工作,则属于成本会计的基本常识。故根据2号车间的实际情况,研究小组设计了以下三个计算模型:

模型一释义:该模型是航吊设备系统作业活动(即工作量)的归集模型。Q是2号车间4月份航吊设备系统所完成的全部作业量,下同;wiju是航吊设备系统在第i个生产环节中,在为第j种产品进行第u次运输活动时所运货物的重量,由于该车间共3个生产环节、生产5种产品,所以i不超过3、j不超过5,下同;viju是航吊设备系统在第i个生产环节中,在为第j种产品进行第u次运输时的运输距离。

模型二释义:该模型是航吊费用分配率计算模型。r是航吊费用分配率,下同;S是2号车间当月所归集的全部航吊费用。

模型三释义:该模型是航吊费用分配模型。C是2号车间当月某产品应分配的航吊费用;wiu是2号车间该产品(原材料、在产品、产成品等)当月在第i个生产环节中的第u次航吊设备系统运输活动中的重量;viu是2号车间该产品(原材料、在产品、产成品等)在当月的第i个生产环节中的第u次运输活动中被航吊设备系统运输的距离。

5. 试算。

(1)归集2号车间本月航吊费用。依据原始记录,将航吊费用从该车间4月份制造费用中挖掘分离出来,分别是人工费用24000元、折旧费用71309.01元、维修费用12341.11元、电费61875元、油料消耗费15335.48元,航吊费用合计184861元。

(2)统计2号车间航吊作业量。利用模型一,对2号车间在2015年4月的作业量(即运输工作量)进行统计,结果见表5。

(3)分配2号车间本月航吊费用。利用模型二、模型三,计算4月份航吊费用分配率,并将航吊费用分配给各产品,列示在表6中。

(三)航吊费用核算方法的使用效果分析

1. 传统的航吊费用随制造费用分配而分配的思路及分配结果。

目前所有石材企业都没有“航吊费用”概念,航吊设备只是所有机器设备的一部分,其发生的所有费用都包含在制造费用之中。该车间的制造费用分配思路是按比例将制造费用分配给“荒料半成品生产、毛板半成品切锯、成品板精磨及码放”等三个生产环节。其中比例分别是50%、25%、25%,而此比例来源于各个环节生产工人工资费用在三个环节中生产工人总工资中所占的比重。某生产环节的制造费用又按各种产品在该生产环节的产量进行分配。某种产品从三个环节所分配的制造费用之和,即该产品本月的制造费用。由于航吊费用包含于制造费用之中,故在此分配思路下,航吊费用也随制造费用按此比例分配给各生产环节,在某生产环节中又随制造费用按各种产品在该生产环节的产量分配给各产品,某种产品从三个生产环节分配的制造费用之和,即该产品的全部制造费用,而其中包含的航吊费用即该产品分配的全部航吊费用。为了揭示这种客观上将航吊费用隐含在制造费用之中、按该车间制造费用分配方法进行分配所存在的严重弊端,现将隐含在制造费用中的航吊费用从制造费用总额中分离出来,对其随制造费用分配而分配的过程及分配结果予以演示,结果见表7。

注:表中某产品在某生产环节分配航吊费用=该产品在该生产环节产量×该生产环节按产量计算的该生产环节航吊费用分配率。如201#产品在“荒料半成品生产环节”分配航吊费用=65颗×198.7753元/颗=12920(元)。其他环节、其他产品算法相同。

2. 专门设计的航吊费用核算方法与随制造费用核算(即传统方法)的航吊费用分配结果差异计算比较。

专门设计的航吊费用核算方法下航吊费用分配结果准确性提高程度如何,需要与传统方法下航吊费用分配结果进行对比,详情见表8。

从表8可以发现,航吊费用随制造费用进行核算的情况下,201#、202#、204#等三种产品所分配的航吊费用比实际应分配的航吊费用分别虚增了102.40%、39.87%、25.70%,而203#、205#等两种产品所分配的航吊费用比实际应分配的费用分别虚减了15.17%、21.40%,费用分配扭曲严重。

3. 传统方法下航吊费用分配扭曲的原因分析。

首先,从总体上而言,是因为在传统方法下,简单地将航吊费用包含在制造费用中按产品产量分配,忽视了航吊系统工作的特殊性,即未考虑航吊工作量由所运输货物重量与运输距离相结合形成;其次,203#和205#两种产品在成品板精磨及码放生产环节,其运输距离远长于其他3种产品,所消耗的航吊工作量因此远远高于其他3种产品,但由于传统方式将航吊费用包含在制造费用中进行分配,采取了按产量分配的方式,从而使203#和205#两种产品航吊分配费用虚减,而转移给了201#、202#、204#这3种产品,导致此3种产品航吊费用虚增。

(四)针对核算结果提出合理化建议

通过运用针对航吊费用专门设计的核算方法进行航吊费用核算,发现了航吊费用核算现状中存在的问题,为此提出以下几条主要建议。

1. 对SW石材有限公司的建议。

首先,公司管理高层应充分意识到航吊费用在该企业生产费用组成中的重要性,认识到严格管控和科学核算该费用对有效控制本企业产品成本及准确核算产品成本的重要性,增强精益管理的观念;其次,在公司层面,以2号车间为模板对其他车间的航吊费用核算展开改革;再次,责成会计部门、生产统计部门联合设计符合航吊费用新核算方法需要的账、证、表,为航吊费用新核算方法的应用提供信息收集系统保障;最后,优化车间内部管理,降低航吊系统不必要的作业活动。

2. 对2号车间的建议。

首先,对公司层面的建议同样适用于2号车间;其次,2号车间还应及时解决自身存在的具体问题。比如,2015年4月该车间所生产的5种产品,其成品码放管理缺乏科学思想。因为航吊系统工作量与所运输货物的重量(产量)和运输距离都有关系,而生产的最后一个环节是成品板精磨,所以,为了节约航吊费用支出,成品码放的顺序是重量(产量)最高的产品应距离成品板精磨生产环节最近,依次按重量(产量)高低由近及远,即最远的应该是重量(产量)最低的。依据此指导思想,从表5第2栏产量信息可以判断出本月各产品成品的最优码放顺序应是203#、201#或202#(这两种产品产量相同,顺序可对调)、205#、204#,但根据表5第12栏,其实际码放顺序却是201#、202#、203#、204#、205#,而203#本月产量占所有产品产量总和的一半以上,从而导致本月航吊总费用大大上升。故建议2号车间以后尽可能根据客户订单情况(指客户的订货量)合理安排产品码放顺序,因为优化生产管理活动,才是最重要的成本管控手段,可从源头上节约资源消耗,降低航吊费用。

四、结语

随着企业自动化水平的不断提高,企业生产部门的设备价值以及设备运转与维护所消耗的各种资源成本都节节攀升,这一现象应引起企业高层与生产、技术、成本管控等职能部门的高度重视,准确把脉生产环境,及时窥破成本攀升的诱因并采取科学措施予以消除,才能持续激发企业的竞争活力。

航吊费用的核算仅仅是此类费用核算中的冰山一角,而冰山之下的降本空间则更加广阔,成本管控人员应积极在此领域发挥作用,使企业认识到成本管控队伍是企业不可或缺的、可为企业创造价值的生力军,而不是从事数字游戏的、唯唯诺诺的“账房先生”。

参考文献

王茂超.固定制造费用成本差异计算的图式分析[J].财会月刊,2016(2).

3.车间核算员日常工作说明 篇三

二、第二季度工作的内容：

1、电器生产管理1-1低压铜排制作的计划和人员配置;生产物流中信息流的主导地位没有建立和完善;市场订单的排序没有实际的作用，关键还是靠生产的调节排序;班组现场管理还存在严重的质量管理，如制度的执行、现场的整顿、清扫等。1-2建立制造成本的控制基础1-3分析生产过程成本控制要点：1-4现场成本控制目标的确定和分解1-5成本监督与差异纠正主要抓产品质量控制。1-6生产异常工时计算制度：当所发生的异常，导致生产现场部分或全部人员完全停工等待时，异常工时的影响度以100%计算（或可依据不同的状况规定影响度）。当所发生的异常，导致生产现场需增加人员投入排除异常现象（采取临时对策）时，异常工时的影响度以实际增加投入的工时为准。当所发生的异常，导致生产现场作业速度放慢（可能同时也增加人员投入）时，异常工时的影响度以实际影响比例计算。异常损失工时不足10分钟时，只作口头报告或填入“生产日报表”，不另外填写“异常报告单”。1-7数量控制的方法-零部件生产的配套控制。

2、电器生产管理与高压生产计划：2-1制订常用开关和箱体的库存基础，培训和指导高压计划制订的入手点。2-2核算电器工资水平

3、生产核算部的电器工序定额和收集整理车间成本核算所要的基础数据；

三、第二季度中存在的问题：

（一）低压箱体成本核算中遇到的问题通过一系列核对相关工序或部门的工时、定额，我们不得不面对如下的问题：

1、可浮动的项目：动力折旧、模具折旧

2、人工、打磨、组装受工资水平的影响

3、smc片材生产原材料消耗均摊标准如何核算：片材的实际使用量与片料生产过程中混合消耗率和分摊问题。建议解决办法是决定批量生产的批量消耗累加模压板材记录与片料生产配比重量的差值作为核定片材生产与片材使用之间的消耗标准。

4、自制小配件的工时定额

5、喷漆的偏差：建议解决是确定喷漆的手法和喷漆往返次数，解决单位喷漆面积用量差异（0.27-0.38）

6、完善smc生产物资和生产定额是当务之急，建议对定额的完善确定一个时间段。

（二）其他生产成本中的问题：

1、工量用具没有完整台账：建议月底通过各部门报表分别进行一次彻底的监盘。

2、设备台账没有设备功率：建议月底通过各部门报表分别进行一次彻底的监盘。

3、报价策略如何开展？建议财务与市场对市场的需求量和产品的特殊性做一鉴定来解决目前工时不准导致的价格问题。

4、目前在公司管理中存在的问题是任何问题只有上层高管的过问或参与才能在管理过程中有点波纹，任何一个小项目或一个制度的推广，都得有老总的签字，别人才认可，才重视，而部门或同事同级的文件制度或通知哪怕是正确的也不会引起他们的重视。

5、工时定额与计件单价的矛盾：计时工资大于计件工资（如电器经过2个月的核算都存在如此问题）

6、成本核算项目公司安排上的问题：工作关系和工作职责没有明确，其他部门不知道这个部门是做什么的。

7、组织机构的稳定性存在问题：组织机构人员和岗位的调整没有及时的通知相关工作责任人或工作关系人。

8、人员的工作岗位关系存在跨级任命和跨级汇报的问题。

9、工作目标和项目时间、优先顺序没有告知，直接责任人不清楚。

四、第二季度的工作心得：

1、电器生产管理一条清晰的管理思路或理念需要一段时间去验证，然而在公司的一切管理模式总是随着心情的好坏来变动，没有一个固定的模式，这一切都是市场不稳定性和上级管理在处理市场与生产矛盾中没有实际的有效的解决方式，相对于公司这种典型的市场不可预测和市场订单的随机性以及产品的定向性存在如此繁多的问题是一种必然的结果，要建立一种相对适合公司的管理模式，绝对不能纸上谈兵，也不能照搬别人的管理模式，管理以人为本，在解决公司一些基本问题时，管理层也是力不从心，比如，要扩大一个人的职责，就要配置一个辅助的岗位，然而在辅助岗位上又没有相应的办公条件，实际上所有的工作分工也仅仅是形式上的分工，实际上工作行动和结果还是从一个人手中出来，一个人员的配置如果得不到相应的办公设施资源支持反而是一种负担和一种混乱，说得严重一点就是浪费。我们知道在公司任何一个岗位就是一个萝卜一个坑，每个人也不可能替代别人去完成他人的分内之事。本来一个部门已经完善了分工和制度化，而公司管理层一句话或一个变动就会改变作为主管人员的管理初衷和管理思路，导致上不能达意，下不能清明，囫囵吞枣而不知其味。问题总得一个一个去解决，而不是眉毛胡子一把抓，到头来捡了芝麻丢了西瓜。一个环节都还没有理顺或只有一点点眉目，又要去做别的事情，其结果是不胜任。生产如何适应市场的需要；生产管理如何才能具备完善的市场应急措施；一线管理信任度与一线人员的使用成本；岗位的人员配置是否具有一定的稳定性；部门管理的主管职权是否存在岗位的随意性;如何用人；部门如何规划和管理，部门主管是否有自主权，部门在人员配置方面是否征求部门主管的意见

2、电器生产管理与高压生产计划这是一种错误的管理模式设置,他违反了每笔业务（产销购验收储运），不能由一个人（部门）单独包办到底，必须由两个部门以上的人员处理原则。在一个生产指令的下达受到生产部门的抵制，导致执行力大打折扣，作为生产安排出现不同的执行不全或执行不完的问题，特别是下属人员的权力间接化，使得生产执行力度和生产的控制力失控，汇报制度受到强大的冲击。

3、生产核算部的各种基础数据的收集和整理在此过程中，有个别部门说，你就干点实事或让我们干点实事好不好，（我也不知道什么是实事）。有的部门没有统计员（我叫他们先收集交到我这里来，我抽时间给他们统计）当我发完通知后在办公室了解到又成立了生产部（向办公室人员了解），实际上就减少了我们直接与生产部门的直接联系，所有的统计都应该由生产部提供，而最后我又知道车间统计人员归我调度，但配置还是属于车间部门（姚总经理单独告知）。而车间和部门以及统计员也不知道有这种工作关系。任何一个部门或部门人员和职权的变动，上级和人力资源部都应该有告知相应工作部门或工作关系的义务，以利工作关系的建立和工作关系的畅通，而不是局限几个人知道，也给这个项目的建立和完成设置了无形的障碍。设置一个部门和项目组都应该有一个职权而不是仅仅的一个工作内容，工作内容也不是一个人能完成的（说是部门工作内容，而部门仅仅只有一个人），什么事情或责任都落在一个人的身上，直接上级有几个，工作目标有几个，工作关系有几个等等，直接上级是否告知这个项目该如何开展，优先顺序是什么，时间段呢？我感触最深还是以始为终，多从自己身上找原因这个观点，养成主动沟通的习惯是我必须要改变的，然而我还在人际关系这一点上，我认为在公司人际关系主要还是工作关系，实际上我们在工作上的关系还是都没有处理好——就是工作职责和工作关系。所有业务处理必须程序化、制度化，任用人员必须经过慎重挑选和训练，任用品德不良人员则容易发生舞弊，任用业务不熟练人员则容易发生错误。培训的全员参与是目前解决基础责权范围最好的措施。本月建议：明确划分权责，建立岗位责任制，实行购、产、销、账、钱、物分管的原则；所有实物财产要有专人负责保管、保养、维修以提高使用效率，保证财物安全；所有业务处理必须程序化、制度化，任用人员必须经过慎重挑选和训练，任用品德不良人员则容易发生舞弊，任用业务不熟练人员则容易发生错误。在成本统计方面首先要解决的是一线员工对异常情况的认识和报表的填制工作，一线员工认为异常情况消耗的工时填制就意味着他们得到的工资就会降低，这样造成生产工时和工资有冲突，我想用车间主管和统计人员实行考核，对异常情况要求必须从生产计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常、其它异常等七个方面进行人员和工时的统计来解决生产部门与生产服务部门的关系。因为从整个生产流程来看解决和确认部门的责权才是解决生产管理混乱的根本所在。比如我们在工序上作手，必然牵扯到一线员工工资的问题，如果我们能在异常情况下有所突破，就有充分的理由说服员工。如此在通过广州和深圳的相关工序和工种的工资水平指导价格来确定工资水平，来平衡生产成本。在基础数据（设备产量、工时、消耗等初步汇总统计）和异常情况的双重统计下来完善成本核算工作和工资的核算。

4、《中层干部管理技能提升研修班》培训在这次培训中让我知道不善于沟通是我最大的缺点，更不能说双向沟通了；我个性太强，总觉得什么事情都去麻烦我们的上级或总经理是一种无能的表现，遇到一点不配合或问题都向总经理或上级报告也是一种无能和无奈的表现和可耻的行为；工作的预防意识太强（缺乏魄力和创造力）所以不论在任何岗位，任何时间，任何地点，我总是在做事或在某中预见的结论下作出提前声明，尽量按公司的宗旨去寻找答案；管理思维中错误的，到现在我有些问题都还没有明白，公司的规模到底是小型还是中型，为什么会出现跨级指挥和跨级任命和跨级汇报？什么是工作的连续性和持续改进性，如此变动和职能转换频繁，能达到吗？对于我来说，工作的变动，其目的是什么？工作目标是什么？岗位职责是什么？工作卖力而进展缓慢，不知道时间都花在什么地方了，一个管理观念和思维的转变其关键还是职责权限。一个互赖的人，能够与人分享内心真正的感受，做有意义的交流，也能共享别人的心得，而独立？是否是我造成的，一个人的部门，就算是一个小组，也是在相对独立具体分工又相对依赖下的互助组合，而不是打群架，作为小组负责人或部门领导要分清问题主次和人员各自的工作方向和优先顺序；对中层干部来说，最重要的能力是人际能力，而在公司我总是把人际关系看着是工作关系，部门与部门之间为了订单这个目标而应该提供什么或得到什么，得到或提供都应该是部门工作的本质，也是个人工作的实质问题；控制，就是你将工作安排好后，在控制中也是件很头疼的事，工人或车间一旦没有人去监督，他们在执行力上就会大打折扣，而不去更好的完成工作任务，一旦遇到本来可以解决的细小问题，他们就会停下来或打电话找你，问你怎么办等。而管理者实际上就成了消防员了；做事谨慎，过于严密是我最大的优点，也是我最大的缺点，时间观念过于强烈，一旦因为人为或上道工序出错导致我在单位时间内无法达成任务或打乱我的工作计划，就会受到我强烈的，甚至不计后果的一针见血的攻击。时间管理？时间管理不仅对于个人有约束力。也对一个组织或项目有约束力，而资源配置的合理性和工作的开展呢？所以说，三思而后行也是必要的；一个部门的成立或一个人的调动，其资源如何配置都不要人为造成一个人或一个部门的孤立。压力的产生和释放都是来源自身对事件事物的想法，但也取决工作的工作量以及对公司企业文化和公司管理文化的特殊性的认知上，作为管理者，更多的事情去处理日常的事务，如车间生产统计和异常情况的处理，很少有时间来研究和评估管理方法的效果。总之一个分配下去的任务和工作要完成，就要不停的追问和使用不同的语气，而我自认为我在这方面是一个典范，不知道任何人，只要负责任的人或利益受到伤害的人都会运用，在我做生产审计工作这些阶段，我真正的体会到比我更甚的脾气和骂人的过程，而我为什么被别人利用，被别人当枪使呢？我最大的悲哀就是不善于汇报，寻找上级的理解和保护。另外一点我也是一个不听话的员工，更不愿承担另外的责任而得罪同事或领导。在角色认知上，只知道做好分内之事，而不愿当传话筒，实际上传话筒也是中层管理者的一种能力，正如负责任是一种心态更是一种能力一样，一个人的一生实际上就是原于成就，地位，被人认同，自由度，奖励，责任，和人相处融洽，工作的安全感，工作的竞争性，事业发展这条主线前进和终结的。培训的全员参与是目前解决基础责权范围最好的措施。通过别人完成任务；多从自己身上找原因；围绕目标开展工作；努力寻找1+1>2的方法；珍惜人与人之间的差异；给予下属适当的空间；惩罚偏离目标的行为；打算全部完成的完美主义者，往往到最后什么也没做好；主要做积极性主动性紧急性开拓视野得到结果的事情，腾出时间做应对性的一般不重要的日常事务；这些都会让我铭记于心。

五、上半年的工作建议：

1、在生产审计方面，鉴于人手不足的问题和公司目前的现状和特殊性，建议对生产循环：重在审查生产性车间或部门成本核算方法的一贯性，相关直接材料、直接人工、制造费用如何转生产成本，生产成本在当期完工产品与在产品之间分配时的合理性、合规性及在此过程中领用料凭证、人工工时计算原始单据的有效性；目前仍然严重存在有工时没数量（产量或产量过于模糊），有数量没有工时或者工时是随便写上去（反正一天就480分钟）在核定电器焊接中就出现工时相互抵触的相互矛盾的问题，其工时相差1个小时之多。

2、存货审计，一般方法：最重要的是监盘，制订存货监盘制度定期对存货进行监盘，以验证其实际存在及其存在状态。监盘时间：因为仓库目前每天难有库存汇总表，只有选择月末的库存表编制后定期或不定期进行。

3、解决成本核算问题建议从以下三方面着手：第一步解决工人工作时间的百分比在生产领域中，从生产某部件转换到生产另一部件的过程中，如果能将这种转换的时间缩短，则在生产线上的频繁的转换将成为可能，这样就能实现生产线向多品种转换而不引起成本的增加。只要能将异常情况分清，有的放矢，达到责权利的统一，解决一线工人对工作的安全感，第二步解决工人工作速率，做好成本预防我们知道未能实现成本削减的原因就是削减成本的措施是从上面强加给工人的，工人视其为对他们自己的工作和收入的威胁，而成本预防往往能够得到劳动者积极而热情的支持，工人和车间职员知道肥胖在何处，他们明白低的、受控制的成本意味着更好更安全的工作。在一般情况下，企业提高生产效益的主要途径是对产品的原材料和直接费用的节约而很少考虑间接成本，只要把间接成本降下来就可以弥补由于多品种而带来的原材料和直接费用的上升，这显然要提高管理水平，在企业管理上做文章，看板式管理采用逆向思维的方法，从结果入手即从最后一道工序开始往前推，每一道工序都把后一道工序看成自己的客户，按照客户的需要进行生产，而用户把自己的需要详细的写在一块醒目的板上，这样就可以用看板来控制整个生产过程，只要最下游的总装备指令计划决定下来，由下而上逆向控制方式加上多功位的操作相结合而实现多品种、小批量、低成本的生产就存在可能。第三步解决机器利用率对机器的利用率进行统计并通过机器的工作抽样，对各部门不同瓶颈工位的活动频率和效率进行抽样，能明显地反映出工人和机器两者的生产率及低效率的程度，也能知道操作者或机器在安装操作、维修、保养等方面所花费的时间以及操作者的工作节奏。

4、各生产部门或工序的生产报表至少要体现如下内容，产量，以能了解生产进度；工时，以能了解实际工时的耗用；效率，以能运用绩效管理，提高工效；成本方面必须的基础资料，以能准确核算成本。

4.会计核算中心工作流程改进说明 篇四

为推动我局会计核算业务顺利开展，确保各项工作任务扎实推进，以提升工作效率、规范业务流程、保障资金安全为目标，结合本中心实际情况，积极探索，大胆创新，分别对部分工作的方法与流程进行了改进和完善。

一、对于直接支付的改进

（一）直接支付的原始流程：

1.报账员填写直接支付申请书，持原始发票到国库中心初审。

2.国库中心将原始发票复印并留存。

3.各预算单位报账员持原始发票、直接支付申请书到核算中心进行复审和录入。

4.国库中心核对支付信息无误后支付。

（二）直接支付改进后的流程：

1.报账员持原始发票到核算中心审核，经主管会计审核无误后填写直接支付申请书。

2.核算中心将直接支付申请书的第三联转交国库支付

中心，由核算中心完成录入。

3.国库中心核对支付信息无误后支付。

（三）改进直接支付业务流程后取得的成效：

1.解决了国库中心与核算中心因审核标准不统一而造成支付障碍。

2.核算中心可根据发票原件直接查询发票真伪，为支付安全提供保障。

3.核算中心了解各预算单位财务收支情况，便于对资金去向和用途进行管理。

4.在申请与支付过程中，报账员和中心工作人员直接沟通，避免因经手人过多、不了解情况而造成的紊乱。

5.简化了报账环节，避免报账员因业务办理而楼上楼下奔波，使窗口服务更加人性化。

二、对授权支付的完善

（一）授权支付的原始流程：

1.报账员整理原始票据。

2.中心会计主管审核无误后签字。

3.会计复审单据并且填开支票。

4.副主任和总会计审核之后加盖预留银行印鉴。

5.报账员持支票提款。

（二）授权支付业务增加项：

1.公司预借工程款时，借款公司需提供法人登记组织机构代码复印件和营业执照复印件。

2.单位职工个人借款时，办理方需提供个人身份证复印件。

3.严厉禁止非报账员办理业务。

（三）完善授权支付业务后取得的成效

1.提高授权支付前置条件，有效保障财政资产安全。

2.指定专职人员办理业务，方便对个人和企业借款的追回，避免资金流失。

5.车间核算员岗位职责新 篇五

车间核算员岗位职责

岗位职责范围：

1．根据批生产指令，及时准确地领取原辅料及包装材料，经质量监督员检查合格后，方可投入使用。

2．根据公司领料制度，严格按消耗定额领发物料，做到手续齐全，帐物相符。

3．每个品种生产结束后，对剩余的原辅料、包装材料，按规定办理退库手续。

4．做好产成品（自制半成品）入库工作，并做好车间呆滞、报废材料的统计，上报领导签字后据实摊销。

5.每天做好产量的日报单及工时的记录，做到准确无误。

6．核算员日常填写领料单，必须按规定的材料名称、单位、规格、数量填写，到月末按规定时间与财务部材料会计衔接，填写领料单时不得随意变更材料名称及数量。

7．核算员每月按规定日期及时与保管员对票之后，与会计对清当月材料的出库数量。

8．每月结帐日，核算员要及时准确的清点在产品，如因在产品清点不实造成产品成本价格不准确，由核算员负责。

9．在一个生产周期结束后，核算员必须在三天内将汇总完成的领料单和成品入库单报到财务部审核，不得估算。

10．核算员必须熟悉并掌握各产品消耗定额，每月根据生产计划各产品所需材料开具领料单到仓库领料，不允许超定额领料（超计划产量除外）、随意领料，控制不当造成材料成本不实由核算员负责。

11.核算员要熟悉生产过程，掌握各产品的生产流程及各产品所需原料名称，以便正确核算产品成本。

12.在财务成本会计的指导下搞好成本分析工作。

13.对各报表数据的真实性、准确性、完整性、安全性、及时性负责。

14.认真做好车间考勤工作及工资表统计，做到认真准确。

15.负责车间资产的监控，做好固定资产和低值易耗品的统计，并定期盘点。

16.完成领导交办的临时性工作。

吉林柳河汇源龙韵酒庄有限公司

6.车间职责及说明 篇六

一 职责

1.根据生产计划，组织车间合理地计划、安排和监督生产，保质保量完成生产任务； 2.保证生产车间各项工作的顺利进行，稳定并提升现场质量控制水平，确保安全生产工作； 3.负责车间产品工艺流程的改善及品质监控、并提出改善意见及控制生产成本； 4.分析车间产量，分析原因；

5.负责车间物料（原材料、半成品、成品）的管理，不良品处理跟进，不良原因分析控制及纠正预防措施； 6.负责车间人员整体技能、素质的提升和管理，车间内部所有人员的绩效考核工作；

7.负责签署车间内部资料和文件，根据公司发展方向和企业文化，制订车间发展目标，定期召开车间生产总结会议； 8.现场“7S”工作；

9.公司政策文件的传达，指导教育员工，车间内部的员工培训，厂规、车间制度的维护及管控。10.公司内部部门之间的沟通协调； 11.制订设备检修与保养维护工作；

12.核查车间数据，对车间所有数据准确性负责； 13.及时报告车间各项生产异常和质量异常事件；

14.对车间所有职员管理、交货期、产品质量、物料、设备、场地环境、成本等一切与生产相关事务负责； 15.完成生产中心经理布置的其它任务；

二 权限

1.有权对超领材料，在查明原因后，有权对该超领部份的材料作出审批； 2.有权批示车间员工的请假事项做审批；

3.有权依照公司管理制度对车间人员奖励或处罚（直至解雇）； 4.有对产品最终质量判定的建议权； 5.有权对车间人员的工作绩效做出评审；

6.有权根据订单交期对本车间生产线、工序、人员、设备做相应调整； 7.根据实际情况，有权对生产计划进行适当调整

8.当生产计划超出车间生产能力或计划与物料有冲突时，有权要求公司调整生产计划；

9.有接受培训的权利；

生产文员职责及权限

一 职责

1.车间生产日效率表、月效率表，QC每日品质记录表的制作；

2.核实班长所记录数据,及时纠正错误的基础数据，对所有的生产类基础数据负责,以数据分析工作为基础辅助主管工作； 3.负责部门人事资料的更新及每日车间出勤情况的统计、车间员工考勤的核实与校对，及异常考勤的处理； 4.部门物品的请购、追踪及签收，日常材料领用、退换数量金额核对，监控车间辅助用料成本； 5.月底盘点报表的统计，随时配合财务部门对车间数据的核查工作；

6.负责车间文件的签收、登记、复印、分发、归档及保管、过期文件的回收及做好记录存档,公共性张贴文件的管理； 7.公司政策文件的传达及相关制度的宣导； 8.公司内部部门之间的沟通协调； 9.负责车间会议的通知及记录；

10.完成车间主管布置的其它任务。

二 权限

1.有权对提供虚假数据的车间人员进行投诉和处理建议； 2.有权对部门所有文件的清点及查核；

生产拉长职责及权限

一 职责 1.在车间主管的领导下,做好日常生产管理工作，严格执行“三不”、”三按”“一控”作业原则，分析车间产量，分析原因； 2.；

二 权限

3.1、有权对生产管理，生产质量控制方面的工作向生产部和品质部提出 整改建议。

3.2、对存在安全隐患和运行故障的设备，有权向车间或生产技术部 反映，待维修人员消除隐患及故障后再行生产。3.4、有权对，的人员按规定进行 处罚。

3.5、对生产工艺要求不明确的生产计划，有权拒绝执行。

4、责任

4.1、对本工种安全生产、文明生产、产品质量负组织领导责任。

4.2、对机台设备、辅助工装、模具人为损坏负管理责任。

4.3、对工伤事故负领导管理责任。

4.4、对不能按时完成车间下达的生产任务和材料消耗定额负领导管理责任。

生产物料员职责及权限

一 职责

1.根据生产任务及生产排期所生产的订单号、订单数量等，按计划生产时间备料；

2.负责车间物料的跟进、追踪了解本拉生产进度，按计划生产任务及时提报缺料信息，严格按《不良品处理流程及相关管理规定》协助班长对生产过程中的不良品或不良来料进行退换料工作，并确保不因退换物料而影响产线生产； 3.负责生产剩余物料、周转材料、辅助材料等及时退仓工作，保证车间无过多呆料； 4.负责车间成品入库；

5.负责月底各拉线物料盘点工作，准确无误的将规格、不良的物料、超发的物料、呆废料进行分类盘点，做到帐物一致； 6.协助主管对不良品（包括欠料）的数据、原因等的核查工作；

二 权限

7.喷涂车间的岗位说明书 篇七

喷涂主管：

A 负责车间现有资源的整合，以圆满完成公司下达的各种生产任务。B 负责对车间人员的组织培训、技术指导。

C 负责对车间设备的日常维护及规范操作的指导和监督。D 负责对设备以及喷涂工艺的持续性改善。E 负责公司规章制度的传达及执行。F 负责对车间的整体规划和日常事物的管理。

G 负责车间物料胜利的快速流转以及生产计划的达成。H 负责做好与其他部门的协调和沟通工作。I 完成上级领导下达的各种临时性任务。G 负责对营运成本的全面控制及节能降耗的实施。

喷涂助理

A 协助主管处理车间的日常事务。

B 组织、培训本车间人员以及做现场的技术指导。C做本车间内部的人员以及物料总体协调。

D 组织车间内部的生产任务及生产计划的顺利达成。E 处理并解决生产中出现的品质异常状况。

F 实施公司以及车间制定的规章制度和设备的日常维护监督。G 及时完成上级下达的临时任务。

文员／化验员 A 每日对前处理的药水进行测试，并及时通知前处理人员添加药水，使其控制在要求的标准范围内。B 负责对污水处理的检测及监控。

C 负责对车间各种药水用量的控制、记录、申请。D 负责各种表单、数据的传递及签收。E 负责车间后勤事务的处理。F 负责相关资料的收集及统计。

G 负责车间各种表单的发放、检查、收集及统计。H 协助主管处理好相关的工作事务。

跟单员：

A 负责生产订单的接收查对以及关闭。

B 负责生产计划的跟进，料件的跟催以及急件的跟催。C 负责料件周转过程的监控，物料员的监控。D 负责料件信息的收集及生产任务达成的汇报。

E 负责本车间料件的报缺、出、入帐数据的查对。

F 负责将准确的相关数据及时汇报给主管及相关单位。

前置作业班长

A 负责前置作业组人员的组织、生产任务的安排及协调。B 负责本班组人员的培训及技术指导。C 负责本组设备的维护及日常事物的处理。D 负责本组生产任务的顺利达成。

E 协助喷涂班的正常生产及品质稳定的控制。F 协调本班组内部人员及6S的日常工作。G 负责完成上级下达的临时性工作。H 负责对污水处理工作的兼管。

喷涂班长

A 负责喷涂班人员的组织、生产任务的达成。B 负责对各岗位人员的培训及技术指导。

C 负责对生产过程的监控及品质异常事件的及时处理。D 负责对设备的正确操作及日常维护的监控。E 负责本班人员的内部协调及品质、效率的稳定。F 负责对油漆、粉末的监督管理。G 负责对不良原因的分析及对策的实施。H 完成上级下达的临时性任务。

物料员：

A 负责本部门物料的接收及入库手续的办理。B 负责各工序物料的流转及流水线的供料工作。C 负责对生产计划中物料的配料工作。D 负责对急件料品的跟催及快速流转。E 负责对电镀料件的烘烤及MRB单的处理。F 负责向跟单人员提供准确的料件信息。G 负责完成领导下达的临时性工作。

配漆员

A 负责管理油漆及粉体仓库并做好帐务记录工作。B 负责对进入仓库的油漆及粉体样板制作。

C熟悉油漆的配比比例及所对应的产品并严格执行。

D根据生产任务对各项目油漆及粉体提供发放。E 根据生产订单及时报告油漆及粉体的库存情况。F 负责完成上级下达的临时性任务。

前处理组长

A 负责对前处理组人员及设备的整体管理。B 负责前处理料件的品质的稳定。C 负责前处理的工艺及生产效率的提升 D 负责药水的正常维护及管理。

F 负责对前处理料件的分流,对于质量要求高的料件送补土打磨班.打磨组长

A 负责打磨组所属资源的整体利用。B 负责料件打磨品质的掌握及效率的掌控。C 负责打磨所属成员的培训及品质意识的提高。D 负责打磨工具的正规操作及日常维护的监控。

屏蔽组长

A 负责本组所属资源的整体管理。B 负责本组人员的培训及效率的提升。

C 负责本组区域内料品的整体规划使用量的控制。

D 负责本组生产任务的胜利达成及完成上级下达的临时性工作。

喷漆组长

A 负责组内资源的整体管理。

B 负责组内各岗位组员的培训以及工作重点的讲解。C 负责所属设备的规范操作及日常维护。D 负责所属对工作达成的督导以及效率的提升。E 负责所属区域内一切日常维护事务的实施。F 负责生产任务的达成及工艺的持续改善。

喷粉组长

A 负责组内资源的整体管理。

B 负责组内各岗位组员的培训以及工作重点的讲解。C 负责所属设备的规范操作及日常维护。D 负责所属对工作达成的督导以及效率的提升。E 负责所属区域内一切日常维护事务的实施。F 负责生产任务的达成及工艺的持续改善。

下料组长

A 负责车间所有喷涂件的下料检查工作的督导。B 负责培训本组成员熟悉各种产品的品质。C 负责对所有喷漆料件挂具位置的补漆工作的督导。D 负责下料件流程卡的跟踪及如实填写的督导。E 负责下料不良品的统计以及工作异常的汇报。F 负责所属区域内料件的快速流转及不良品的处理。

打磨操作工

A 负责对喷涂料件的前置打磨工作，主要是去除表面划伤及杂物。B 根据不同的喷涂工艺选用不同目数的砂纸。喷粉 150目 油漆320目并严格按要求执行。

C 打磨调整料件表面的平整度和光滑度及清理死角的杂物。

屏蔽操作工

A 负责对产品不喷涂区域及螺丝和螺纹的屏蔽工作。B 根据作业指导书严格按要求工作，并贴紧胶纸防止漏粉。C 负责料件回牙的工作及清理装箱的工作。

前处理工: 1．来料检查

检查来料是否有变形或者压痕。对照图纸和流转单清检工件 2．上料前的检查

① 上料前必须检查锈迹是否除干净。② 工件上的赃物、灰尘和很重的油迹是否擦拭干净。3．上料后的检查

① 工件之间是否离的太近。掉挂的工件是否会由于行车在运行过程中工件的晃动而彼此之间的撞击引起变形。放在篮子中的工件是否会由于彼此间的挤压而引起变形。② 工件的排放是否有利于排水和排气。③ 工件的排放是否有利于磷化水洗后吹掉积水。4．其它因该注意的问题

① 穿戴好工作服、手套和口罩。② 工件必须摆放整齐。③ 打磨除锈后的工件必须当天前处理完毕。④ 拆掉来料包装的工件也必须当天做完前处理。⑤ 处理液的浓度和温度是否调整到工艺范围内 ⑥ 为了不使空气闷在工件内部，工件在进入槽液的过程中要边晃动边放入。⑦ 在处理过程中也要每隔5分钟晃动工件。⑧ 工件吊起的时候要尽量可能让处理液漏干净。⑨ 处理时间要严格按照工艺要求执行。5．下料时要注意的问题 ①下料的时候必须戴手套

②查看工件表面的水份是否完全烘干，尤其是死角。③磷化膜是否合格。

④要等工件完全冷却后再下料

⑤下料的时候要轻拿轻放，防止磕碰和划伤。⑥下料要摆放整齐。

⑦要及时摆放到指定的区域。

时处理，不允许将不合格品流转到下道工序。⑩ 下料后要及时对照流转单和图纸核对工件数量 6.前处理工艺流程

来料检查----打磨（根据实际需要）-----上料----除油——除锈（根据实际需要）-----水洗-----表调----磷化（钝化，铝）-----水洗----吹干----烘干-----冷却-----下料-----检验

A除油工艺 总碱:10-20ML 温度:35-45C B除锈工艺 总酸:30% 温度:40-50C C表调工艺 PH7-9 D磷化工艺 总酸:22-28ML 温度:40-50C 打磨工: 1． 下料工: ⑧不合格品要及检察流程卡上的前道工序是否完成，及所喷涂的颜色是否与流程上所写的一致。2． 首检包括膜厚色差附着力，耐溶剂性及光泽度。A． 膜厚：用膜厚仪检验料品的膜层厚度是否在客户的要求范围内。

B． 色差：用标准色板与料品对比看颜色是否一致及用色差仪打色差。

C． 附着力：用百格刀在随料品一起喷涂的色板做百格试验。

D． 耐溶剂性：用酒精在料品上以1kg的力来回擦拭50次，若无变化，证明合格。

E． 光泽度：用标准色板与料品对比，如客户有要求则用光泽仪测试。

3． 认真填写首检记录不能有半点虚假。

4． 选择适当的载具：A根据料品大小，形状选择适当的栈板或蝴蝶笼把料品摆放整齐，并且每件料品之间要用EPE或纸板隔开以免划伤料品。

5． 抽检：根据流程卡上的数量，每种料品的大小以20-50件的数量进行抽检，抽检的标准同首检一样。6． 转待验区：料品下挂完后，填写好标示牌转之待验区进行报验。

A标示牌的内容包括：料品，数量，工序，喷涂代号，日期及当天领班签名。一． 注意事项。1． 喷涂后的料品不能用裸手触摸必须戴好干净手套下挂。

2． 喷涂后来居上的料品良品必须分开放置，并注意不良品原因。

3． 一个载具上只能放置一种料品不能多种料品混放。4． 检验时要严格按标准来检验不能丝毫马虎。5． 每种料品的数量必须清点清楚。6． 不良品不得流入下道工序。二． 膜厚要求。

桔纹80-140 um 返修膜厚桔纹200um 纱纹60-80um 纱纹150-200um平光60-80um

平光150-200um 油漆一般30-50 um

油漆60-100um

协助喷涂人员的工作，做好喷涂前的准备，检查的辅助工作及喷涂后料件的下挂。

除尘操作工：

料件在喷粉、喷漆前的清洁工作，工作要求是熟悉料件喷涂的工艺标准，做好相应的清洁、除尘。

喷粉操作工： A负责料件的粉体涂装工作。B 负责设备的正常操作和维护。

C 负责生产资料的合理利用及辅助人员的合理搭配。D 负责产品质量的稳定及效率的提升。

修补操作工：

8.车间主管岗位职责说明书 篇八

一、基本概况：岗位名称：车间主管；直属上级：生产运营部部长；直属下级：车间组长

二、岗位描述：有效地组织和安排车间组长，顺利完成生产计划。

三、岗位职责与考核指标：

A、岗位职责：

1、全面负责车间的管理工作及日常管理各项工作，是车间生产、质量及物料损耗控制的直接责任人；

2、执行生产指令，做好生产计划、生产安排及组织实施工作，将生产计划分解到所属各生产班组及工序，明确各项生产目标任务，安排好日常生产工作及旬、月生产工作，确保生产的各项指标能按时按质完成（包括：产量、交货期、质量及物料损耗指标）。

3、跟进及控制生产进度及生产异常情况反馈、处理并及时进行信息处理和传递。

4、加强现场生产管理工作和质量控制工作，及时解决生产存在的问题和困难；严把质量关，落实各生产工序做好“自查—复查，自检—复检”工作，把质量控制在生产的过程当中，切实保障公司产品的质量能达到要求。

5、定期对所属车间的产能、产量及生产排期进行有效的科学合理的规划和评估，科学合理的安排各工序的生产，确保生产工作能正常开展。

6、提前对所属车间生产过程中的人、机、物、料、法进行核查，做好前瞻性管理工作，对存在的问题及时解决，保证生产过程的有效性和可控性，使生产过程的人、机、物、料、法能适应车间生产的需要。

7、对生产中出现的异常情况，包括：产量、质量、物料及物料损耗、机器设备、人员管理及现场管理中出现的异常情况及时进行处理及信息的反馈。

8、加强现场的指挥、指导及人员安排、调配工作，对生产过程中存在的问题能及时解决的就及时解决，不能及时解决的要进行信息处理及反馈，要求上司及相关部门协助解决。

9、负责所属车间对生产工艺、生产设备和技术，作业流程及作业手法进行改良和改进，有效提高生产效率。

10、加强所属车间现场5S管理及现场改善活动工作，确保生产能有序的进行，成本能有效的控制和下降。

11、做好本车间的安全生产工作，切实做好防火、防盗、防机械事故、防工伤事故等安全事故的发生，确保生产安全。

12、制订并落实本车间生产工具、机器、设备的使用、保养及维护工作制度，落实做好日常检修、维护、保养工作及大、中修计划，确保各种生产设备能有效的支持本车间的生产。13、14、制订本车间的工作文件、作业标准和作业指导书，规范本车间的运作。执行质量问责制度。落实各生产工序的质量责任人，层层把好质量关，使本车间的全体员工都注重公司的产品的质量。15、16、每周对生产完成率进行统计和评审，并做好下周的生产计划。做好生产统计工作，如实反映生产进度、生产能力、生产效率及质量合格率，防止

误报和虚报的问题发生。

17、对本车间的各种生产记录进行整理、分析和统计；对生产中存在问题及潜在问题分

析原因，提出改善建议和方法，及时向上级提供决策的依据。18、19、做好本车间物料的跟催工作，确保车间的生产能正常进行。进一步加强物资的控制，做好物料的领用，合理流动、保管、入库及盘点等工作，防止物料的流失、浪费及混乱等。

20、对各生产车间生产性物料、辅料及办公费用等各种生产成本实施有效控制，努力降

低生产成本，提高公司产品的市场竞争力。

21、定期和不定期组织的本车间的生产工作会议，分析前一段时间生产中存在的问题及

原因，制定改善方法，布置下一步的生产管理工作计划，及时解决生产中出现的各种问题。

22、构建各种沟通平台和沟通管道，与上下级之间，相关部门之间及所属部下之间实施

有效的协调、沟通；努力提高自身的沟通能力和沟通水平，从而有效的提高产品质量。23、24、负责对下属实施有效的指导、监督、检查、考核及培训工作。负责监督员工上岗前的培训工作，使员工能尽快熟悉本岗位的各项生产及质量标

准，操作流程、工艺要求，所使用仪器、设备、工具的使用方法及维修保养方法，使员工的技能能达到公司的要求。

25、每周向部长汇报一次生产任务完成情况，每月对车间管理工作情况进行一次总结，对下个月的车间管理工作进行安排，并报部长批准实施。26、27、协调处理好部下的工作关系，有效提高工作效率。要以结果为导向进行有效的管理，实施过程控制，做到“日清日结”。

28、领导安排原其他事项。

B、考核指标：

1、车间质量合格率；

2、员工教育与员工流失率；

3、重大品质问题次数；

4、生产当月是否超产。

C、行为禁止：

1、绝对禁止监管组织不力，造成重大质量事故或延迟交货；

2、绝对禁止打骂体罚员工；

3、现场管理混乱，环境不整洁，不卫生；

4、经常性不能及时完成生产计划；

5、忽视车间安全隐患。

四、岗位责任与岗位权限：

A、岗位责任：

1、对未能按期按质完成本车间的生产任务负责。

2、对因管理不到位，造成质量及物料损耗超标或造成批量返工负责。

3、对因工作缺陷，造成质量事故或客户投诉负责。

4、对因管理不到位，造成的安全生产事故负责。

5、对因管理不到位，造成机器设备缺乏维修保养而产生机器设备事故，耽误生产负责。

6、对因管理不到位，造成5S及现场管理混乱或生产秩序混乱负责。

7、对因预防或纠正措施不力，造成生产异常或生产事故重复发生负责。

8、对因管理不到位，造成各类报表无法按时上报或数据误差、失实负责。

9、对因工作安排失当，造成人员工资偏差过大负责。

10、对因管理不当，造成人员流失严重负责。

11、对因培训不到位，造成所属人员技能差或员工质量意识差负责。

12、对其它生产问题或生产事故负责。

B、岗位权限：

1、有权拒收不合格的材料和备品备件；

2、有权根据需要对车间内部人员作出调整；

3、有权对违反各种规章制度、操作规程、安全规程人员作出处理；

4、对公司各种制度的制定有建议权。

五、任职资格：

1、年龄：25至50岁

2、教育背景：初中及以上学历；

3、培训经历：受过相关生产培训；

4、经验要求：5年以上制造成型企业车间管理工作经验。

5、技能技巧：熟悉公司整个产品的制作过程；对铝制品工序制作有一定的基础；精通生产计划、车间日常工作安排、品质控制。

9.电仪车间核算员岗位职责 篇九

1、在车间主任的领导下，负责车间的统计、经济核算工作。

2、根据统计法对车间的生产技术经济指标进行日登记、月统计，及时汇总、整理、上报有关部门。

3、对车间生产技术经济指标数据的异常现象及时向车间主任汇报。

4、每季度对车间技术经济指标的完成情况进行一次全面分析总结报告。

5、经常深入生产岗位对生产原始记录进行检查，并负责生产记录表格的发放、汇总、保存工作。

6、指导各工段及班组搞好经济核算工作。