综合安全检查表免费

综合安全检查表免费（精选9篇）

1.综合安全检查表免费 篇一

经营部年度安全工作计划

为贯彻执行落实公司2013年的安全生产工作，确保公司及全体职工的生命财产安全，积极创建安全生产标准化企业，经营部提出以下安全生产工作意见：

一、安全生产方针

安全第一、预防为主、综合治理、持续改进、遵章守法、安全发展。

二、安全生产工作目标

2013年奋斗目标：以五个“注重”为主线，以新安全生产标准化达标为目标，努力实现“五个确保、两个力争”轻伤率小于1‰；安全隐患整改率达100%。

三、安全生产工作任务及实施方案

（一）、认真学习贯彻安全生产法律、法规，完善安全生产责任制。

1、贯彻执行企业有关标准化生产安全会议精神落实到基层，传达到每一位职工，增强公司职工安全生产意识及法律观念。

2、健全并落实安全生产责任制，根据“管生产必须管安全，谁主管谁负责”的原则，各班组要制定安全生产工作目标，责任人逐级签订《安全生产目标责任书》，各班组负责人要增强安全生产意识，加强安全生产管理；贯彻“安全生产人人有责”的思想，职工在自己岗位上要认真履行各自的安全生产职责，落实全员安全生产责任制。

3、定期召开安全生产会议，总结安全生产工作，针对存在的安全隐患制定整改与预防措施，交流安全工作经验，传达安全生产方面的文件，布置有关安全工作，通报安全检查情况。

（二）、加强宣传教育工作，确保安全培训取得实效，切实提高职工的安全知识水平，增强职工的安全生产忧患意识，保证生产安全顺利地进行。

1、组织职工进行相应的安全知识培训，熟悉、掌握必要的安全技术知识和自我防护知识，并经考核合格后方可上岗，做好职工安全培训记录。

2、积极配合有关职能部门对特种作业人员按国家规定开展专业安全技术培训工作，定期进行复审，做到持证上岗。

3、使职工能够熟练掌握小型工伤的紧急处理措施，将伤害控制在最小程度。

4、使职工能够熟练的使用劳动卫生防护用品，降低职业病危害，预防职业病的发生。

5、使职工能在突发事故中正确熟练地采取自救和互救措施。

6、通过各种形式（警示牌、宣传栏、墙报、板报、标语等），使职工明确自己岗位存在的危害因素及预防措施，明确在危害发生时的救护措施。

（三）、狠抓安全生产管理，严格执行各项安全规章制度和安全操作规程，确保安全文明生产，定期进行安全自查，落实隐患整改责任及措施。

1、建立健全生产设备台帐、特种设备台帐、安全设施台帐及测量设备台帐，定期检修保养，定期检测，确保相关证件齐全。

2、严格执行作业票制度，按规定办理各种作业票证，确保作业安全。

3、原料与成品合理存放，并设立醒目的分级存放标志，预防火灾、化学事故。

4、设备、管道、安全附件、安全防护装置及平台、爬梯、护栏、支架等防护设施要及时保养维护，做好保养维护记录。做到：

（1）、车辆设备防护设施齐全有效。

（2）、车辆表面清洁，无破损、裂痕，无跑冒滴漏现象。

（3）、平台、护栏、支架等防腐彻底，无安全隐患。

（4）、对车辆要明确责任人，建立巡检或周检记录。

6、各种安全消防设施配备齐全、合格有效，操作人员按规定穿戴劳防用品。

经营部 2013年1月2日

经营部年度安全检查计划

一、每季度组织进行全面综合安全检查,不少于一次, 专职安全员日常进行检查、抽查、巡查，班组按照规定检查。

检查内容：事故隐患及整改、措施的落实；上级布置的各项安全活动和专项治理活动开展；作业现场的管理；正确使用劳保用品、用具；“三违”现象。

目的：及时发现存在的问题，及时纠正或整改；保证公司稳定的安全形式，避免发生各类违章行为，杜绝事故发生；

二、春节前安全检查。

检查内容：主要检查节日期间值班、顶班工作安排落实到位；节前教育、设备运行、消防安全、应急措施等。

目的：保证措施到位，确保节日期间设备的良好运行和办公场所的安全 三、二月中旬安全检查。

检查内容：重点检查春季四防措施落实。

目的：保证活动各项计划落实；提高员工积极性，促进活动效果； 四、四月底对进行“五.一”节前安全消防综合检查。

检查内容：主要检查节日期间值班、顶班工作安排落实到位；节前教育、设备运行、消防安全、应急措施等。

目的：保证措施到位，确保节日期间设备的良好运行和办公场所的安全 五、六月中旬安全检查。

检查内容：进行夏季“四防”落实情况和安全生产月活动及落实情况进行综合检查。

目的：保证活动各项计划落实；提高员工积极性，促进活动效果； 六、九月底进行“十.一”节前的安全消防工作综合检查。

检查内容：主要检查节日期间值班、顶班工作安排落实到位；节前教育、设备运行、消防安全、应急措施等。

目的：保证措施到位，确保节日期间设备的良好运行和办公场所的安全； 七、十一月下旬对冬季“四防”安全工作落实情况进行检查，并对消防器材进行检修。

检查内容：冬季“四防”措施落实，检修消防器材。

目的：保证“四防”措施的落实；发现和整改存在的问题；确保各类设施、设备安全过冬和人身安全； 八、十二月安全检查

检查内容：进行元旦综合安全消防检查。年度安全总结，下年度安全工作计划的落实。

目的：总结本年度经验教训，推广好的方法和措施，不断提高安全管理水平。

经营部 2013年1月2日 经营部季度安全工作计划

为全面贯彻落实公司“安全第一、预防为主、综合治理、持续改进、遵章守法、安全发展”的安全生产方针。建立起长效的安全管理机制，层层落实安全责任，切实保障职工生命和公司财产安全，以质量标准化为基础，推进全员安全管理，夯实安全工作基础，现将每季度安全工作总体安排如下：

一、指导思想

在2013年的安全生产管理中，要以隐患排查为根本制度、现场管理为主要手段，安全质量标准化为管理主线，狠抓“双基”建设和全员安全培训教育，全面落实安全生产责任制，以人为本，全力进行安全质量标准化建设，努力完成全年安全标准化工作。

二、每季度安全工作目标

1、工作上不出现工伤，即做到“三不伤害”。

2、加强学习，努力提高自身的专业业务水平，为企业更好的服务。

3、设备车辆保存完好、精度符合要求，建立和完善各项制度。

5、做好维护保养工作，收集并整理好相关资料，以便更好的为以后的工作打好基础。

6、做好安全检查收集工作，及时的下发各种检查情况，并准确的进行预报预测危害情况。

7、严格按《企业安全标准化》要求进行检查，准确及时标定危险源，确保各项工作按计划进行，各项工作要与安全衔接，为实现安全生产提供技术保证。

8、搞好每季度及年终储量填报工作，搞好资源补偿工作，完善相关资料，指导好企业的安全生产。

9、积极响应制度落实标准化建设，执行好安全制度，履行好职责，做好绩效考核工作。

10、作好充分准备，以优异成绩迎接安全评估

三、召开“四个例会” 每季度一次的双基例会。

每季度一次的隐患排查整改落实会。

四、安全质量标准化及双基建设

1、健全基层机构，全面开展质量标准化建设。

2、班组设立安全质量标准化安全指导员，负责内部质量标准化的指导、督促、检查、验收。

3、安全员负责验收质量标准化，并建立原始记录、资料备查。

五、加强培训学习培训学习的内容为：

⑴安全生产的法律、法规、文件精神。⑵安全生产各类相关的规章制度。⑶安全生产的《三大规程》。⑷班组各工种岗位操作标准化。⑸事故案例教育。

⑹新技术、新设备、新材料、新工艺的使用学习。经营部季度安全工作总结

为总结经验、分析不足、找准差距，做好第四季度工作安排，现对经营部第三季度工作完成情况进行总结，并将经营部第四季度工作进行安排，内容如下：

一、主要工作开展情况：

一）认真贯彻落实公司安全生产工作会议精神，增强做好全年工作的信心和动力：

三季度，经营部组织全体班组长以上管理干部认真学习了公司安全生产工作会议精神，深入了解当前公司生产及发展形势，勇于面对困难，积极应对挑战，在公司上下营造了凝心聚力、攻坚克难、锐意进取的良好氛围。

二）不断补充完善公司管理制度，加强内部管理工作： 为提升内部管理水平，以推进班组标准化建设为主线，以创建“示范班组”为契机，以推动班组文化建设为目标，在原有管理制度的基础上，进行系统的修改、补充与完善，出台了《班组管理制度》。该制度涵盖了班组管理中的基本任务、制度完善、安全管理、现场管理及民主管理。该制度的出台，为班组自上而下积极营造重视班组文化建设的良好氛围，积极探索加强班组建设的新思路、新途径、新方法奠定了坚实的基础，在班组建设管理工作上踏上一个崭新的台阶。

三）强化意识、完善措施，加强现场基础管理：

作业现场是员工利用生产资料和机器设备按照一定的工艺方法，生产符合质量指标的产品的工作场所。现场基础管理，是一切管理工作的基础，搞好现场基础管理，必须把影响生产的主要因素有机地结合起来，组合良好，使生产现场按预定的目标发展。为此，经营部主要从以下几个方面开展工作：

1、坚持“走动式管理”常态化：班组长以上管理干部全部深入到现场，根据各自职责、分管的区域，全面的对现场基础管理开展情况进行日常检查，利用这种“走动式”管理，亲临现场、亲自观察，得到的信息便很及时、真实、全面而且详尽，使问题能够及时得到解决，为生产顺行保驾护航；

2、坚持每周一次综合大检查：由部门组织，班长以上管理干部参加，对车间辖区内所有岗位进行一次彻底检查，并对所有查出的问题按班组考核条例进行考核并限期整改；

3、层层落实责任，发挥班组作用：部门制定各岗位巡查制度，细化巡查要求，规范巡查标准，强化班组长责任心，积极发挥班组作用，使各班组成员根据各自岗位职责、分管的区域及巡检的要求和路线，认真、及时、全面的对工艺、设备、安全、劳动纪律及现场基础管理进行逐项检查，坚持发现问题当场解决的原则，为生产顺行打下基础。

四）夯实安全基础，顺利实现安全生产：

1、严格落实安全生产责任制，逐步实现“以责保安”：针对7月24日发生的培训学员违章操作，导致风机转速增加煤气含氧超标的事故，车间积极组织召开紧急会议，认真分析事故原因，吸取事故教训。从事故中我们深刻认识到安全生产责任制是确保安全生产的核心，要抓好安全管理，必须把各级安全生产责任制的落实贯穿于安全生产的始与终。为此，我们狠抓各班组安全责任制的落实，切实加强安全工作的组织领导。

2、强化安全教育培训，细化班组安全职责：提高员工安全生产意识和自我保护能力，是确保安全生产的基础。要保持安全形势的长期稳定，就要以加强教育培训、提高员工素质为切入点，实现“素质保安”。部门针对新工人不稳定、员工整体素质参差不齐的实际，积极组织员工进行培训，坚持班组每月一次安全课；同时，班组细化安全活动细则，制定班组安全教育制度，落实班组安全责任，使班组安全管理工作“事事有人管、人人有责任、办事有标准、工作有检查”，从而把与安全生产有关的各项工作同全体班组成员联合、协调起来，形成一个严密的安全管理责任体系。

3、加强事故演练，提高员工应急能力：提高员工事故应急能力，是在事故发生时防止事故扩大降低事故损失的最后一道防线。我们部门根据建厂以来各工段曾经发生的事故情况，积极编写事故预案，对事故发生时员工抢险步骤一再进行细化，以确保万无一失。同时，部门坚持每月一练，积极组织各工段员工进行事故模拟演练，以此来提高员工的应急处理能力，保障车间生产安全顺行。

五）深入推进班组建设，落实公司安全标准化“示范班组”建设工作： 按照安全生产精神，结合公司要求着力开展的创建标准化公司达标工作，公司把创建安全“示范企业”作为一项重要内容来抓，以班组建设“五步法”和“安全教育六法”为基础，制定车间安全标准化班组实施细则等相关制度，使班组建设工作逐步实现规范化、标准化。在实施过程中，通过以点带面、树立典型、稳步推进来带动车间班组建设工作的整体发展。

二、存在的不足：

在三季度工作中，通过我们的积极努力，取得了一定的工作成绩，在我们看到成绩的同时，也要清醒认识到生产管理中还存在着一些问题和不足，主要表现在一下几个方面：

1、部分班组长对精细化管理缺乏深刻认识，精细化管理理念不够强，工作方法和管理模式较为粗放；

2、员工素质参差不齐，对精细化管理、标准化操作、现场管理工作的实施产生一定阻力；

3、安全生产管理工作仍需进一步深入强化，员工事故应急能力仍需提高，操作不规范的现象还时有发生，要扭转这一局面，就需要加强员工安全意识和操作技能的培训工作；

4、制度执行力度有待进一步加强，还没有达到令行禁止的要求；

5、安全标准化班组建设工作中，各项软件：如制度的完善、记录台账的规范填写等工作已经完成，各项硬件设施还未到位。

三、第四季度的工作重点：

四季度，是奋力完成全年工作目标的冲刺阶段，也是生产任务、安全生产任务完成难度极大的特殊阶段。虽然任务重、压力大，但我们有信心、有决心，团结带领全体员工，统一思想、凝心聚力、攻坚克难，不断增强积极性和主动性，全力以赴完成各项工作任务，以实际行动推动分厂安全生产。四季度，公司将重点抓好以下几个方面的工作：

1、加强员工思想建设，围绕文化管理和积极开展企业理念、职业道德、员工行为规范教育工作，完善学习、培训、考核办法，努力实现员工自主管理转型。

2、抓好安全管理，全面推进安全工作，着力员工安全意识与安全技能双提高，抓好事故演练，开展班组建设工作，提高班组管理能力，积极推进车间安全管理组织体系抬升，为生产工作奠定坚实基础。

3、健全完善基础管理工作，以制度促进管理，以管理提升素质，以素质保障生产。

4、做好生产管理工作，实施成本分解、指标控制，配合检修做好设备管理工作，全面完成2013年各项生产任务。

经营部 二〇一三年十月五日

2.综合安全检查表免费 篇二

关键词：安全检查表,安全评价,作业条件危险性分析,赋值

0 引言

安全检查表(Safety Checklist Analysis,缩写SCA)是依据相关的标准、规范,对整个评价项目全面的检查和定性评定[1]。安全检查表是生产、经营企业安全验收评价以及安全现状评价所采用的必要的评价方法之一[2]。

通过安全检查表评价,能够得到安全现状与国家相关法律、法规的符合性结果,但无法量化说明该项目的风险程度,无法进行本项目各单元之间或该项目与其他相似项目之间风险程度大小的比较。

作业条件危险性分析法(LEC)主要是根据发生事故或危险事件的可能性;暴露于这种危险环境的情况;事故一旦发生可能产生的后果等3个方面进行综合分析评价。LEC方法在国内安全评价中也是经常采用一种重要的评价方法。LEC法在水电建设工程施工[3]、非煤矿山生产[4]、厂内机动车辆[5]、危险化学品生产[6]等方面都有较广泛的应用。

作业条件危险性分析法对与人员出现在生产过程、场所的安全性可比较直观的给出结果,这种评价方法具有简单实用的特点。不足之处在于无法直接体现企业在区域位置、总平面布置、工艺、设备设施、物料、生产过程、建构筑物、公用工程和辅助配套设施、安全管理等方面的安全状态、可靠程度,无法说明以上各因素对安全状态的影响,而以上各因素又直接对安全状态起着决定性的作用。

本文尝试采用安全检查表评价结果赋值的方法对作业条件危险性分析法进行修正。采用LEC评价作为基础分值,根据安全管理、安全条件的符合程度进行权重赋值,修正基础分值得到的结果,再依据LEC评价方法中的分级标准进行判定,得到评价结果。采用安全检查表得到的实际结果评价对LEC方法进行修正,能够更准确地反映整个项目的风险性。同时可以对本项目各单元之间,或该项目与其他相似项目之间风险性大小进行比较分析。

1 评价方法数学模型

1.1 作业条件危险性分析

对于一个具有潜在危险性的作业条件,K·J·格雷厄姆和G·F·金尼[7]认为,影响危险性的主要因素有3个:(1)L-发生事故或危险事件的可能性;(2)E-暴露于这种危险环境的情况;(3)C-事故一旦发生可能产生的后果。用公式来表示,则为:

式中,D-作业条件的危险性。

具体赋值方法见表1-4。

1.2 安全检查表赋值模型

安全检查表分为安全条件检查表和安全管理检查表两个部分。

1.2.1 安全条件检查表及赋值方法

安全条件检查表主要针对区域位置、总平面布置、工艺、设备设施、物料、生产过程、建构筑物、公用工程和辅助配套设施进行检查,查找评价项目在安全条件方面是否存在不符合项。

(1)不符合项分类

安全检查表赋值法首先对安全检查发现的不符合项进行分类。不符合项主要分为一般不符合项、严重不符合项。

依据国家标准《企业职工伤亡事故分类标准》(GB6441-1986)第5.3条,并参照本文表1.3“非常严重,一人死亡”为界限,事故轻于“非常严重,一人死亡”,属于一般不符合项,达到或超过“非常严重,一人死亡”,可确定为严重不符合项。

(2)不符合项赋值方法

对于不符合项可能引起的后果进行分类赋值。参照企业职工伤亡事故分类[8]进行分类,不符合项权重赋值方法见表5。

注:n-可引起某一类事故的一般不符合项数量;m-可引起某一类事故的严重不符合项数量。

某一类不符合项权重值

1.2.2 安全管理检查表赋值方法

参照《安全评价师(国家职业资格一级)》[9],安全管理检查赋值方法如下:

安全管理修正系数

M1-作业人员管理安全检查表;M2-设备管理安全检查表;M3-物料管理安全检查表;M4-作业环境安全检查表。

安全管理检查赋值见表6。

注:a、b、c、d分别为每个检查表中的不符合项数量,如不涉及项,权重系数取1。

2 安全检查表赋值与作业条件危险性分析修正模型

根据作业条件危险性分析、安全检查表赋值方法现结合,建立安全检查表赋值修正LEC计算模型。

安全检查表赋值修正LEC计算模型

G-综合评价指数;A-安全条件检查表修正系数;M-安全管理修正系数;D-LEC风险分值。风险程度分级依然采用表4的进行分级标准。

3 实际应用分析

依据所建模型针对氧气充装厂进行实例安全评价。

3.1 初始评价结果

3.1.1 安全检查表评价结果

运用安全检查表对该项目进行检查,对该项目安全管理[10]、总平面布局与周边环境、工艺和设备设施安全性、公用工程及辅助生产设施进行检查[11]。检查出3项不符合要求。

(1)企业未对岗位操作人员进行岗位培训、危险性告知;

(2)充装间放置擦拭设备的可燃物品;

(3)充装间缺少灭火器。

3.1.2 作业条件危险性分析评价结果

采用作业条件危险性分析法对氧气厂储存单元、充装单元进行评价,其结果见表7、表8。

由单元风险分析表可以看出储存单元容器爆炸,充装单元容器爆炸、火灾都处在显著危险,需要整改的级别,但是如果安全管理无漏洞、现状安全无隐患,评价结果仍处在“显著危险,需要整改”级别,企业又如何进行整改?

3.2 不符合项整改前安全检查表赋值修正LEC法评价

3.2.1 安全管理检查表赋值计算

由安全管理检查表检查,本项目安全管理取值情况见表9。

由安全管理修正系数公式1-3

3.2.2 安全条件检查表赋值计算

由企业安全条件检查表检查可知本项目现场存在2项不符合项为:

(1)充装间放置擦拭设备的可燃物品;

(2)充装间缺少灭火器。

按照不符合项可能引起事故的危害性,确定为一般不符合项。隐患的类别及事故修正系数取值见表9,表10。

3.2.3 安全检查表赋值修正LEC法评价

由赋值法评价结果公式G=A·M·D得到整改前评价项目的风险程度见表12。

3.3 隐患整改之后安全检查表赋值修正LEC法评价结果

企业针对检查出的不符合项进行了彻底整改,经过整改,不安全因素被消除,相应的单元危险程度降低,采用安全检查表赋值修正LEC法评价结果见表13。

3.4 评价结果分析

由整改前单元风险分析表数值可以看出,由于企业的安全管理、安全现状存在不符合项,使企业的风险增加。尤其充装单元安全条件存在不符合项,达到了高度危险,需立即整改风险级别。

由整改后单元风险分析表可以看出,企业在整改后,虽然作业条件危险性分析的D值没有变化,但生产企业在安全管理,安全条件方面进行了整改,其风险程度降到了可控范围之内,避免了判别结果与实际相矛盾的结果。

4 结论

安全检查表作为一种评价时最常用的工具,具有最简单实用的特点。本文通过安全检查表修正LEC法,进一步改进和完善了LEC法,使评价结果更好地符合评价企业或项目的实际风险等级。同时对企业提高安全生水平,消除隐患具有重要的指导意义。

参考文献

[1]刘海涛.安全检查表评价标准有关问题探讨[J].航天标准化,2007,(1):9-12LIU Hai-tao.Discussion on issues of safety checklist e-valuation criteria[J].Aerospace Standardization,2007,(1):9-12

[2]肖波,王海燕.液化石油气站安全检查表的编制[J].安全,2005,(4):57-58XIAO Bo,WANG Hai-yan.Compiled LPG station safetycheek list[J].Safety,2005,(4):57-58.

[3]周剑岚,刘先荣,龚声宇.基于LEC和AHP的水电建设工程施工危险源评价方法[C].中国职业安全健康协会.2008年学术年会论文集.中国.海口:2008:475-480ZHOU Jan-lan,LIU Xian-rong,GONG Sheng-yu.Hy-dropower project construction dangerous source LEC andAHP-based evaluation method.China Occupational Safetyand Health Association[C].2008 Annual ConferenceProceedings.Haikou,China:2008:475-480

[4]石永国,傅忠清,郑敏.LEC评价法在非煤矿山安全评价中的应用[J].黄金,吉林:20093,0(9):33-36SHI Yong-guo,FU Zhong-qing,ZHENG Min.Applica-tion of the LEC method in the non-coal mine safety as-sessment[J].GOLD.JiLin:20093,0(9):33-36

[5]刘寿生.腈纶生产叉车作业区的作业条件危险性分析[J].安全、健康和环境2,009,(2):37-40LIUShou-sheng.The operating conditions risk analysis ofthe acrylic fiber production forklift operation area[J].Safety Health&Environment2,009,(2):37-40

[6]陈娇领.作业条件危险性分析法在环丙胺生产过程中的应用[J].化学工程与装备,2011,4(4):161-163CHEN Jiao-ling.Application of hazard analysis of the op-erating conditions in the cyclopropylamine productionprocess[J].Chemical Engineering&Equipment,2011,4(4):161-163

[7]王显政,杨富,王新,等.安全评价(上册)[M].北京:煤炭工业出版社2,005:543-545

[8]国家标准局.企业职工伤亡事故分类GB6441-1986.北京:中国标准出版社[M].1986:1-2

[9]中国就业培训技术指导中心,中国安全生产学会.安全评价师(国家职业资格一级)[M].北京:中国劳动社会保障出版社2,010:226-228

[10]武文.危险作业安全技术与管理[M].北京:气象出版社2,007:11-14

3.安全检查表的数据处理方法 篇三

关键词:安全评价安全检查表事故树

0 引言

对煤矿企业进行安全评价,可以得出导致事故发生的各种可能途径以及各个因素对事故发生概率的影响程度,从而做出科学的防范措施,使事故发生的可能性降为最小;可以用最少的投资达到最佳效果;可以促进各项安全标准的制定和可靠性数据的积累;可以迅速提高安全技术人员的业务水平,并有助于政府安全监督管理部门对煤矿企业实行宏观控制,实现煤矿企业的安全生产。

1 安全检查表

检查某一系统、设备以及各种操作、管理和组织措施中的危险因素,事先对检查对象加以剖析、分解,查明问题所在并根据理论知识、实践经验、有关标准、规定和事故情报分析等进行周密细致的思考,确定检查的项目和重点,并按系统编制成表,以备在设计或检查时按规定的项目进行检查和诊断,这种表就叫安全检查表[1]。

安全检查表是煤炭系统常用的一种方法,它直观、现实,能发现隐患,督促人们采取有效措施,防止事故的发生;特别是将所邀请专家的意见,运用逻辑推理的方法进行综合、归纳,得出的结论,一般比较正确、全面。

安全检查表传统的数据处理方法就是专家逐项打分,求平均值,然后确定矿井安全等级。这种数据处理方法的缺点是打分过程比较繁琐,打分依据不够简明,分数受专家个人影响较大。本文在对安全检查表改进的基础上进行数据处理[2],为解决上述问题提供了一种思路,从而使评价结果更加接近现实。为此引入事故树分析(Fault Tree Analysis,简称FTA)的方法[3],将安全检查中的评价指标量化为危险度值。

2 危险度分析

本文以水灾事故为例,介绍这种数据处理方法[4],矿井水灾安全检查表如表1所示:

2.1 划分等级 根据矿井水灾事故的可能诱发因素建立事故树。如图1所示:

其结构函数公式为:

T=X1(X2+X3+X4+X5+X6+X7+X8)

如果评估因子X1～X8的概率分别为x1、x2、x3、x4、x5、x6、x7、x8,则顶上事件发生概率G的计算式为:

G=x1(x2+x3+x4+x5+x6+x7+x8)

2.2 数据处理 由于顶上事件发生概率的大小表示了事故发生可能性大小的程度,其实质就是体现了事故危险性的严重程度,因而,可以把顶上事件发生概率G用危险严重程W水来表示,则矿井水灾危险度W水的计算式为:

W水=G=x1(x2+x3+x4+x5+x6+x7+x8)

例如新疆阜康某礦在用表1的安全检查表进行现场检查的得分为:x1=1,x2=2,x3=2,x4=2,x5=2,x6=1,x7=1,x8=1。则其水灾危险度W水的值为:

W水=1×(2+2+2+2+1+1+1)=11

2.3 确定矿井危险等级 煤矿企业普遍存在的威胁矿井安全生产的重大危险、有害因素主要为:瓦斯、火灾、水灾、煤尘、顶板五大类。结合该矿井的实际情况,利用前文所述的方法分别对瓦斯、火灾、煤尘、顶板的危险度进行计算,结果如下:W瓦=14、W火=9、W尘=9、W顶=9。

矿井危险程度级别计算:

W矿=∑{W瓦,W火,W水,W尘,W顶}=∑{14,9,11,9,9}=52

根据表2的矿井危险度等级划分表,该矿井危险度等级属Ⅰ级极危险。构成矿井危险度等级为极危险的主要因素为瓦斯,存在瓦斯聚集现象是该矿的重大危险有害因素。其次为水灾,由于矿井存在大量的采空区,采空区积水情况不明,构成矿井重大隐患。煤层顶板属于易冒落顶板,没有采取强制放顶,存在大面积冒顶的可能。

3 结论

安全检查表分析法是现阶段煤矿安全评价过程中最为常用的一种方法,它有直观、方便、全面的优点。但也存在诸如以定性评价为主,准确量化较为繁琐等不足之处。

本文运用事故树(FTA)分析的方法对危险因素进行划分,定量的计算出该因素的危险度值,进而得出整个矿井的危险度级别。为安全检查表的数据处理提供了一种新的思路,从而提高了煤矿安全评价结果的准确性和科学性。

参考文献:

[1]李志宪等编著.实用安全检查表汇编,煤矿、非煤矿山分册[M].北京:煤炭工业出版社.2006.

[2]韩其俊.安全检查表法在安全评价中的应用及改进[J].石油化工安全技术.2003.4:13-16.

[3]何学秋等编著.安全工程学[M].徐州:中国矿业大学出版社.2000.

4.电气安全检查表 篇四

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序 号 检查内容

电气安全检查表

检查 结果 符合 依据 GB/T13869-92 第 4.2 条 GB/T13869-92 第 3.1 条 《化工企业安全管 理规定》第 214 条 《化工企业安全管 理规定》第 220 条 《化工企业安全管 理规定》第 222 条 《化工企业安全管 理规定》第 221 条 《化工企业安全管 理规定》第 239 条 符合 符合 不符 合 《化工企业安全管 理规定》第 231 条 《化工企业安全管 理规定》第 231 条 《用电安全导则》第 4.29 条 实际情况

电气作业人员必须由经过专业培训、考 试合格，持有电工特种作业资格证的人 员进行。禁止非电工从事电工作业。制定相应的用电安全规程和岗位责任 制。

符合要根据本单位的实际情况和季节特点，做好预防工作和安全检查，发现隐患 符合 及时整改。不得单独进行设备巡视，巡视只准在高 压设备遮栏外。也不准在变压器高压下 面行走； 变、配电所必须制定运行规程、巡回检 查制度，明确巡回检查路线，值班人员 的职责应在规程制度中明确规定。符合不符 合作业人员必须严格执行工作票、操作票 制度，工作许可证制度，工作监护制度，符合 工作间断、转移和终结制度。

从 业 人 员

所有电气作业人员必须熟练掌握触电 急救方法。电气检修应实行监护制，一人操作，一 人监护。事故停电时，未采取安全措施不许进入 遮栏和触及设备的导电部分。当发生人身触电和火灾事故时，立即切 断电源，进行抢救。

严格遵守电气安全操作规程，倒闸操作 票和检修工作票制度，工作许可制度，基本 工作监护制度，工作间断、终结制度，符合 交接班制度和消防、设备管理制度及出 入制度等等。外线电工遇有 5 级以上大风、大雨、雷 不符 电等情况，严禁登杆作业和倒闸操作。合 企业电气设施应有专门技术人员负责，有高压系统图、低压分布图、架空线路 基本 图、电缆设置图、接地网络图以及电气 符合 设备的技术状况等档案资料。企业应有严密、系统的供、用、发电安 全管理制度和规程。各类电气金属外壳必须有可靠的接零（地）并符合规定要求。不符 合 符合《化工企业安全管 理规定》第 221 条

《化工企业安全管 理规定》第 232 条 《电气设备安全设 计导则》 《电气设备安全设 计导则》 《化工企业安全管 理规定》第 217 条

外线电杆、铁塔、避雷针应无倾斜和损 伤，拉线桩完好，各级电压架空线之间，符合 及与道路、建筑、树木间的安全距离应 符合规定。手持式电动工具、移动电气设备，必须 绝缘良好，并按规定配备相应的漏电保 不符 护装置，各种移动电具应有专人保管，合 定期三个月检查维修一次，有记录台 帐。临时线路应有审批制度，严格执行申 请、安装、检查、使用、拆除的手续，不符 严禁在刺割、腐蚀、易燃、易爆等场地 合 敷设地面临时线。应掌握所使用的电气装置的额定容量、保护方式和要求、保护装置的额定值和 保护元件的规格，不得擅自增大额定容 量。一级负荷中特别重要的负荷，除由两个 电源供电外，尚应增设应急电源，并严 禁将其它负荷接入应急供电系统。－

《建筑设计规范》第 10.2.1 条

《化工企业安全管 理规定》第 257 条

《化工企业安全管 理规定》第 234 条

《用电安全导则》第 4.6 条

GB50052-95 第 2.0.2 条

电气设备必须有可靠的接地（接零）装 置。防雷和防静电设施必须保持完好，不符 且每年定期检测。化工设备接地应同时 合 遵守《化工企业静电检查规程》。现场要备好安全应急用具、防护器具和 消防器材等,并定期进行检查试验。应急电源与正常电源之间必须采取防 止并列运行的措施。设 备 及 设 施 正常运行情况下，用电端子处电压偏差 允许值应符合规程要求。符合 － 符合《化工企业安全管 理规定》第 217 条 《化工企业安全管 理规定》第 215 条 GB50052-95 第 3.0.2 条 GB50052-95 第 4.0.4 条 GB50052-94 第 5.0.3 条

采用电力电容器作为无功补偿装置时，基本 宜就地平衡补偿。符合 配变电站（室）位置应接近负荷中心，进出线方便，接近电源侧、设备运输方 便，避开剧烈振动、高温、多尘、有腐 符合 蚀性气体场所，地势不低洼不积水，在 火灾爆炸危险区域之外。配变电室应设置防止雨、雪和蛇、鼠类 小动物从窗、门、电缆沟等进入室内的 设施。高、低压配电室内，不应有与其无关的 管道和线路通过。变配电所的高压及低压母线宜采用单 母线或分段单母线接线。符合GB50053-94 第 2.0.1 条

GB50053-94 第 6.2.4 条 GB50053-94 第 6.4.1 条 GB50053-94 第 3.2.1 条符合 －

变压器低压侧电压为 380V 的总开关，宜采用低压断路器或隔离开关。

符合GB50053-94 第 3.2.15 条 GB50053-94 第 4.2.6 条 GB50053-94 第 4.1.11 条 GB50053-94 第 6.1.1 条 GB50034-92 第 3.2.1 条 GB50052-95 第 6.0.10 条 GBJ148-90 第 2.10.2 条 GBJ65-83 第 6.0.14 条 JGJ/T16-92 第 6.1.1.3 条 GB50062-92 第 2.0.1 条 GB50062-92 第 2.0.3 条 GBJ63-90 第 2.1.2 条 GB50168-92 第 5.1.18 条 GB50168-92 第 7.0.2 条 GB50168-92 第 8.0.1 条 GB50168-92 第 8.0.3 条 GBJ65-83 第 2.0.2 条

配电装置的长度大于 6m 时，（屏）其柜 后通道应设两个出口，低压配电装置两 符合 个出口间的距离超过 15 m 时，尚应增 加出口。户外箱式变电站的进出线宜采用电缆。配变电室的耐火等级不应低于二级。变电所电气设备间的照明照度应符合 标准规定。由建筑物外引入的配电线路，应在室内 靠近进线点便于操作维护的地方装设 隔离电器。变压器本体及所有附件应无缺损，且不 渗油。油漆光整，相色标志正确。中性点直接接地的电力变压器，工作接 地线应采用多股铜芯线或铜、钢硬连接 线，变压器外壳接地装置连接可靠。发电机组应有良好的排烟和通风。电力设备和线路应装设反应短路故障 和异常运行的继电保护和自动装置。继电保护和自动装置应满足可靠性、选 择性、灵敏性和速动性要求。常用测量仪表应能正确反映电力装置 的运行参数； 能随时监测电力装置回路 的绝缘状况。有继电保护调整试验报 告。电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，加以 固定，并装设标志牌。在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电 气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封 堵。电缆支架、槽盒、保护管等的金属部件 防腐层应完好，接地应良好。高压电线电缆有试验记录并合格。变电所内，不同用途和不同电压的电气 设备，除另有规定者外，应使用一个总 的接地体，接地电阻应符合其中最小值 的要求。－ 符合 符合符合符合符合－ 符合 符合不符 合符合符合符合 不符 合符合接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加 装钢管或其它坚固的保护套。接地干线应在不同的两点及以上与接 地网相连接。明敷接地线应便于检查，敷设位置不 应妨碍设备的拆卸和检修，当沿建筑物 墙壁水平敷设时，离地面距离宜为 150~300mm，与 墙 壁 间 隔 宜 为 10 ～ 15mm。电气设备检修必须采取停电验电，确认 无电并进行放电和接地。装遮栏及悬挂 安全标示牌。按规定穿戴绝缘鞋和绝缘手套，电气 设备运行或检修应戴防护眼镜、使用绝 缘垫及绝缘工具。低压设备带电工作应设专人监护，相邻 相的带电部分应用绝缘板隔开。禁用锉 刀和金属尺等工具。易燃、易爆场所的电气设备和线路的设 置符合规范 《爆炸性环境用防爆电气 设备通用要求》和《中华人民共和国爆 炸危险场所电气安全规程》。

符合 符合GB50169-92 第 2.3.3 条 GB50169-92 第 2.3.3 条

符合GB50169-92 第 2.3.7 条

符合《化工企业安全管 理规定》第 230 条 《化工企业安全管 理规定》 223 条 第 《电 气安全工作规程》 《化工企业安全管 理规定》 231 条 第 《电 气安全工作规程》 《化工企业安全管 理规定》第 216 条 《化工企业安全管 理规定》 221 条 第 《电 气安全工作规程》 GB/T13869-92 第 4.3 条 《化工企业安全管 理规定》 223 条 第 《电 气安全工作规程》 《化工企业安全管 理规定》 224 条 第 《电 气安全工作规程》 《化工企业安全管 理规定》 226 条 第 《电 气安全工作规程》 《化工企业安全管 理规定》第 229 条(二)。不符 合 不符 合是

作业人员必须严格执行工作票、操作票 基本 制度，工作许可证制度，工作监护制度，符合 工作间断、转移和终结制度。各电气室应备有按规定经定期检查试 验合格的电工器具和电工防护用品。作 业 场 所 雷雨天气巡视室外设备时，巡视人员必 须穿绝缘靴，并不得靠近避雷装置。在高压设备或大容量低压总盘上倒闸 操作及在带电设备附近工作时，必须 由两人进行，且由经验丰富的人员担任 监护。在低压配电系统中，必须正确选择、安 装、使用电流动作型漏电保护器，其运 行管理按其规定执行。符合符合符合符合500 伏以下可按一般带电工作要求进 行。500 伏以上必须是受过高压带电作 业专门训练经考试合格的人员进行操 符合 作。操作时应使用专用的工具和穿戴规 定的防护用具，并严格执行操作规程。

不准随意拉设临时线路。确因需要拉临 时线路的，必须办理“临时用电申请手 续”。其导线应用橡套绝缘电缆，线路 应架空敷设，并采取防机械损伤的保护 措施。380 伏绝缘良好的橡皮临时线悬 符合 空架设距地面： 室内不少于 2.5m，室外 不少于 3m。其它临时用电具体规定遵 照《施工现场临时用电安全技术规范》 执行。在有腐蚀、易燃、易爆等场

所应采用适 当的线缆及采取相应的敷设方式，禁止 明敷设。符合《化工企业安全管 理规定》第 237 条。

5.特种设备安全检查表 篇五

检查人：检查时间：

序

检查内容 号 1 2 3

检 查 标 准

是否清晰设备的吨位牌、生产厂家上、下限位是否有效灵活 检验合格标志是否在有效期内

检查方法 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 查上岗证 现场检查

检查结果起重机械 手操按钮是否36V安全电压5 6 7 8 9 10 锅炉 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

电缆是否破损

由专人操作人员，并经培训持证上岗必须按额定重量吊装物品,严禁超负荷使用

有质量技术监督局颁发的锅炉使用许可证，固定在锅炉房醒目位

现场检查

置。

司炉工必须经过培训持证上岗

查上岗证

锅炉及管道上的压力表、显示仪表是否齐全灵活、变频装置是否现场检查及查

完好 检测报告 引风机等机泵、阀门是否符合要求 锅炉房通风，照明良好且整齐清洁无杂物 在用容器注册登记，建立台帐 在用容器必须定期检验，严禁超期使用 有定期巡回检查记录 容器的本体没有明显的损坏 表面无油垢、浮灰

人孔、手孔、封头（端盖）等处无泄露

现场检查 现场检查 现场检查 查检测报告 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查

压力容器

排污阀及其管道无泄露，布局合理

压力管道

垂直安装在基础面上，不得倾斜

底部支架（地角）应固定，不得有活动现象 与外部管道连接处不得有松动、错位现象

液位计应当显示清楚，便于观察，且最高、最低液位有明显的标

现场检查

志

安全阀的安装位置是否在容器的最高位置，每年至少校验一次。

现场检查

校验后加铅封，记录齐全26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

电梯 41 42 42

压力表极限刻度值为工作压力的1.5～3倍，压力表的精度符合现场检查

规定，经校验并在有效期内 按规定装设温度计，完好、灵敏可靠

现场检查

设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围内，不存在超压、现场检查

超温等运行

运行记录上的各项参数记录与实际一致

有安全检验合格证，在有效期内使用；取得有效牌照 车辆应车容整洁、车身周正 车辆驾驶室必须视线良好

进入易燃易爆场所作业的车辆必须具有防爆措施 驾驶员必须经过专业培训，持证驾驶

现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查

厂内机动 驾驶员不准酒后开车、超重、超高、超速行驶，应安全礼让。转

现场检查

车辆 弯处鸣号慢行，不准乱停乱放，禁止人在叉臂下

机动车辆安全装置必须齐全完好，各部件灵敏有效，技术性能良

现场检查

好，严禁车辆带病行驶

叉车行驶时，严禁叉上（或所叉物体上）站人，驾驶室内不得乘

现场检查

坐他人

检查轮胎气压是否足够,轮胎的磨损，损伤情况及轮毂的变形，现场检查

损伤情况

检查燃油或加注时不可吸烟或近明火 有质量技术监督局颁发的锅炉使用许可证 操作人员必须经过考核持证上岗

企业是否建立管理档案：技术文件和档案卡片

现场检查

查使用许可证查上岗证 查文件

企业建立管理制度：检修、维修、日常保养、定期检查等制度 查记录

其它特种

是否符合特种设备管理与使用要求

设备

现场检查及检

测报告

6.运输车辆安全检查表 篇六

1、车辆牌照完整无损；行驶证、驾驶证（操作证）齐全有效

2、车容整洁，车身各部机件齐全、完整

3、车辆的车外最大允许噪声应符合有关规定，车辆的污染物排放应符合有关规定

4、各类灯光齐全有效

5、雨刮器运转正常，喇叭灵敏有效

6、各种仪表齐全有效

7、蓄电池清洁无渗漏，液位符合标准

8、电动机运转平稳无异响，工作温升正常，电刷接触良好，防护罩齐全

9、发动机安装牢固可靠，链接部位无松动、脱落、损坏

10、发动机动力性能良好，运转平稳，没有异响，能正常启动、熄火

11、点火、燃料、润滑、冷却等系统应性能良好，工作正常，安装牢固，管路无漏油、漏水、漏电现象

12、离合器分离彻底，接合平稳，不打滑，无异响

13、传动系统平稳，行驶中不抖动、无异响

14、车架和前后桥不得变形、有裂纹，前后桥与车架的连接应牢固

15、轮辋应完整无损，车轮螺母齐全并按规定紧固

16、钢板弹簧片整齐，卡子齐全、螺栓紧固，与转向桥、驱动桥和车架的连接应紧固

17、减振器性能良好

18、轮胎及轮胎气压符合标准

19、方向自由间隙符合标准

20、转向机构不得缺油、漏油，固定托架必须牢固

21、不想设置行车制动和驻车制动装置，且功能有效，驻车制动器必须是机械式

22、液压制动器、制动系统不得漏油或进空气

23、气压式制动器、制动系统不得漏气，应设有放气、限压装置

24、在规定车速下制动无跑偏现象

25、液压系统管路畅通，密封良好

26、液压元件配合良好，无泄漏现象

7.安全生产专项检查表 篇七

为了贯彻《关于进一步加强当前安全生产工作立即开展安全生产大检查的通知》，为认真做好中秋节和国庆节日前期的安全生产工作，确保企业安全稳定的形式，我司在2011年9月28日上午由崔学鹏组织进行了一次企业全面彻底的检查。

检查的内容：

发现存在如下问题:

对以上存在的问题已通知各部门进行立即整改。

通过这次安全大检查，生产现场存在不少安全事故隐患，安全生产管理工作中仍有薄弱环节和突出问题，针对存在的问题要以安全为先、高度重视、堵漏洞、查死角、做好各项防范措施、确保施工现场环境达标、并消除安全隐患、应立即整改，对不能立即进行整改的要求限期整改。我们要对工地及时检查发现安全隐患并予以认真整改、化险为夷、减少事故的发生，把工地的安全生产文明施工工作做好。

德州利美石油机械制造有限公司

8.电瓶车安全检查表 篇八

电瓶车安全检查表 说明

电瓶车的转向、制动及信号是安全行车的重要因素，必须保证其完好。经常检查电气控制装置，不使接触器触头熔接而使电机失控。

必须禁止违章操作，及时消除使用、管理、维修中产生的危险因素。1 设备检查 1.1 车检

1.1.1 车架、牵引钩、保险杠应无裂纹、变形、且连接牢固。1.1.2 电瓶框架无严重腐蚀，与车架连接牢固可靠。1.1.3 驾驶室旁的围栏或门窗及外表应完好、无损。

1.1.4 前大灯、转向灯、小灯、刹车灯及喇叭信号应齐全完好。1.1.5照明装置电源及喇叭信号装置电源应采用12V。1.2 转向机构

1.2.1 转向盘应完整、光滑、无油污，与立管和导杆的连接牢固、可靠，转动灵活。1.2.2 拐臂横拉杆和转向器应完好，无裂痕和变形。

1.2.3 转向器、拐臂、横拉杆及转向桥上的轴向臂之间连接可靠，配合间隙适中，转向机构转动灵活，无卡阻现象，转向盘的空转量不超过30°。

1.3 转向桥的各部（前轴、丁字轴、臂、轮壳、轴承轮壳）应完好，无裂纹和变形，它们间连接牢靠，转动灵活，轴承盖板齐全完整。1.4 前、后轮

1.4.1 前、后轮钢圈完好，无变形，与轮胎配合良好。

1.4.2 轮胎应完好，充气均匀。当轮胎表面严重磨损，花纹磨平帘线层外露不应再用，应予报废。不准使用加了垫皮的轮胎或有洞的旧轮胎。

1.5 驱动桥各部（减速箱、长轴、短轴、短半轴和轮壳）均应完好，无裂纹，连接牢靠、密封，无渗漏液油现象，内钢板转动灵活，无卡阻现象。

1.6 钢板弹簧完好齐全，无裂纹，弹性减弱，变小和窜动等现象。1.7 制动轮应满足下列要求：

1）制动轮与电动机轴连接牢固可靠。2）制动轮无裂纹，不沾有油污或油漆。

3）制动轮轮缘磨损厚度不超过原厚度的40%。4）制动轮面凹凸不平，不得大于1mm。

1.7.1 制动带无裂纹，磨损量不超过原厚度50%。

1.7.2 制动轮与制动带抱紧时，接触弧长不小于制动带总长的75%。松闸时，两者间隙为2mm。

1.7.3 制动器完好，弹簧无裂纹和塑性变形，小轴和轴孔的磨损量不超过原直径的5%，制动灵活准确。

1.7.4 制动联锁装置齐全可靠。

1.7.5 手制动机构的零部件应齐全、完好，无裂痕和变形，连接牢靠，制动灵活、准确、可靠。手制动杆定位准确、可靠。

1.7.6 脚制动机构的制动踏板表面应有防滑措施。复位弹簧应完好，无塑性变形和裂纹，采用压簧。其零部件均应齐全、完好、可靠。

1.7.7 手制动杆与制动踏板的自由行程不大于20mm。1.8 蓄电池完好，外壳无裂痕，瓶盖盖紧，蓄电池底部和四周，与电瓶组框架之间及蓄电池之间，应垫橡皮垫块，以减少振动和防止短路。

1.9 脚踏主令控制器动作灵敏可靠，并能自锁，其弹簧无裂纹和塑性变形。

1.10 仪表板完好，按钮、开关、指示灯、指示牌、电压表等必须齐全、灵敏、可靠。

1.11 电器箱箱门关闭严密，所有电器元件及接线端子均应固定可靠。保险丝（片）不得任意用其它金属丝（片）代替。2 行为检查

2.1 电瓶车驾驶必须凭证操作。

2.2 驾驶室不准超载坐人。无扶手或栏板的车厢严禁载人。车辆行驶，禁止他人爬上跳下。2.3 电瓶车严禁超载、超长、超宽、超高装载，滚动物品必须绑扎牢固。2.4 行驶时，不许踏下主令控制器来进行换向。

2.5 不超速行驶。平坦道路不超过10km/h；进出车间大门、仓库、危险地段不超过32km/h 2.6 不使水分侵入电动机和蓄电池组。

2.7 停放时应拉紧制动杆，切断电路，随身携带电瓶车电锁钥匙，禁止交他人保管。3 作业环境

3.1 电瓶车不宜在易燃易爆气体场所工作。

9.安全检查表的填写要求 篇九

1.依据检查表进行检查，各项内容（根据标准或公司安全生产管理制度要求）经检查若“符合”在相关栏内填写“符合”，不符合注明主要问题及原因；

2.检查与责任制挂钩记录：检查结果与公司安全考核细则及安全 生产责任制挂钩的相关记录；检查结果若无安全事故隐患或问题就填写“无”，检查结果若存在安全隐患或问题就根据公司安全考核细则及安全生产责任制的具体内容（要求）填写“相关记录”，如检查无记录扣一分/次；

3.纠正预防措施：检查结果若无安全事故隐患或问题填写“无”, 检查结果若存在安全隐患或问题就填写“整改安全事故隐患或问题的具体措施及以后预防此类事故隐患的措施”；

4.跟踪验证：填写是否按检查组（或安全事故隐患整改通知）的要求进行整改，如“已按要求整改或注明未按要求整改的具体原因”；

5.检查频次：

1）管理人员安全检查表

a.生产现场：每天一次；b.检修作业现场：每天一次。

2）班组安全检查表

a)生产现场：每个班组长每天填写一份安全检查表；

b)检修作业现场：每个班组长每天填写一份安全检查表。

3）岗位人员安全检查表：每个岗位每班填写一份安全检查表。