金刚砂地面施工流程

金刚砂地面施工流程（共5篇）

1.金刚砂地面施工流程 篇一

我国现行这种地面的表面平整度标准5mm/2m 施工注意事项：

1）最好进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。

2）最好制定合理的混凝土施主工艺，确保连续浇筑及与面层施工速度的配合。

3）最好根据要求选择合理的面层材料，严把材料进场关，严禁用石英砂代替金刚砂使表面硬度变弱。

4）最好选择有施工经验人员进行专门的水平控制和面层施工以确保质量。

5）最好加强成品保护意识，特别是彩色金刚砂地坪的成品保护。

金刚砂地面施工实践小结

在一个烈日炎炎的八月我融入了太原铁建建安分公司这个大集体，转眼间已过去两个多月了，虽然时间不长，但让我见识和学到的东西却不少，在此就我在这两个多月的见习期间所了解到的新工艺、新方法简单谈谈。

我见习的项目部为第七项目部，本项目部工程为中铁快运太原分公司太榆物流中心改造工程。项目位于太榆路鸣李站，占地面积27000平方米，因既有库房不能满足大型行包运输使用要求，将对既有库房内部与周边的地面、站台、门窗以及水、暖、电、通风等设施进行全面改造。一号库长84米，宽48米，室内地面面积为4032㎡，由轻质隔墙分为四间；二号库长52米，宽36米，室内地面面积为1872㎡，由轻质隔墙分为两间。原室内地面为机红砖地面,上抹混凝土面层。抗压能力差，不能满足大型货车装卸货物运输需求，根据甲方要求更换为金刚砂抗压防滑地面。在这里我着重就现场施工和在网上查找的相关资料对金刚砂地面施工做简单介绍。

一、金刚砂地面简介

金刚砂地面为耐磨地面的一种，其组成成分为：

1、金刚砂，即骨料。为砂状，一种不生锈的非金属性骨料，平均粒径为1.5mm，约占总量60%，硬度在莫氏8度以上；

2、经处理的高标号水泥，即胶结物。

金刚砂地面的颜色除采用水泥本色外还有红、黄、绿、灰、蓝及复合色等多种色彩可供选择，本工程地面选用蓝灰色。

金刚砂地面的适用范围：用于须耐磨冲击且减少灰尘并符合金刚砂地面要求的混凝土地面，如：仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车库、货仓式商场等地面。其性能特点为：高耐磨性、减少灰尘、耐冲击性、施工方便。

二、施工工艺流程

垫层处理→钢筋绑扎→基层混凝土浇筑、刮平（同时金刚砂拌合）→抹光面拍浆→第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→表面修饰及养护

三、操作要点

1、垫层处理

垫层处理即进行场地平整处理，在施工过程中进行抄平、放线，做好标高控制，场地平整处理完毕后按图纸设计要求进行钢筋绑扎。

2、基层混凝土浇筑

混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。振捣时使用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。混凝土施工完毕后，如工期要求紧，可采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始金刚砂面层施工；如工期要求松缓，可待混凝土凝结2～4h（受现场环境影响）后开始金刚砂面层施工。混凝土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合。由于我们单位第一次进行金刚砂地面施工，在材料的配合比等诸多方面因素的影响下，本工程采用预制成品金刚砂拌合料。

3、第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光

金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

4、第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光

第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不平处，第二次方向应于第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上。耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差3～5mm，同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm，尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。

5、表面修饰及养护

磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地面施工5～6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/㎡（由现场实际情况而定，本工程采用覆膜洒水养护）。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。耐磨地面面层施工完成24h后即可拆模，但应注意不得损伤地面边缘。完工5～7d后宜做切割缝，以防止不规则龟裂，切割缝间宜为6～8m（一般根据室内柱间距确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝顺直整齐，切割深度应至少为地面厚度的1/5，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，宜使用密封胶，在本工程中四号库采用弹性树脂，二号库采用密封胶。

6、成品保护

金刚砂地面成型后，要落实好成品保护的技术措施，达到上人强度的2～3天内要求浇水养护，并覆盖2～3层薄膜，一方面防止水分 快速蒸发，另一方面起到保护地面的作用。在后续主体及配套设施的施工中，材料落实人工提升，严禁抛落。堆放大型构配件及物料时要在地面上铺20mm厚沙子，并在大型构配件及物料下交叉垫2层10×10枋木，以防止集中荷载过大破坏地面。

四、质量控制

在大面积混凝土地面施工中，对混凝土裂缝及平整度、光洁度的控制一直以来都是质量控制的重点，它直接影响着混凝土地面的使用效果和美观效果，所以做好这两方面的控制尤为重要。

1、裂缝控制

在混凝土金刚砂地面施工时可能发生裂缝的主要原因为：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；施工过程中混凝土内与环境气温温差大；养护不到位或养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会导致混凝土产生无规则的多条微裂缝。要防止裂缝必须从设计上设臵伸缩缝和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抵抗性能方面综合考虑。本工程中金刚砂地面施工完毕，四号库地面个别地方出现微裂，就我个人而言出现微裂的原因可能是：在四号库地面施工完毕之后，混凝土内温度高，而室外下着小雨，相对混凝土内部，温差较大；养护不够，在养护过程中由于一些原因对养护用的薄膜等进行撤除，养护基本停止，除此之外可能还有其他方面的原因，最终导致地面出现微裂。

2、平整度、光洁度控制

本工程地面面层采用在混凝土基层上撒布金刚砂增加其表面硬度，施工过程中混凝土经简单处理（长刮尺刮平、木抹子抹压）后，在混凝土初凝前，采用专业磨光机进行表面磨光，养护后的表面硬度能达到较重荷载的承重要求而不损坏。在施工过程中我们采用“水准仪不离现场”的办法，严格控制好地面标高和平整度。在金刚砂面层施工时，采用专业磨光机进行抛光密封，同时手工修补边角部位，经过这些工序的处理，一般平整度和光洁度都能够满足要求。以上内容就是我在见习期间所了解到的关于混凝土金刚砂地面的施工工艺，操作过程，结合本项目部现场施工所谈的我个人的一些认识，可能不够全面，也有不对的地方，请领导指正。

金刚砂耐磨地面适用于耐磨耐冲击且有减少灰尘要求的混凝土地面，例如：厂房、仓库、停车场、维修车间、车库、货仓式商场场地等需高度耐磨损的地面。整体性耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节约人工费用，在工厂、仓库等工程中得到越来越广泛的应用。

我公司施工的上海高新八期厂房工程位于青浦区新区路，建筑面积6845m2，为全钢结构，厂房地面采用金刚砂耐磨地面一次抹光成型，基层混凝土厚度250mm，设计强度为C30，图纸设计要求地面表面平整度不超过3mm，而且一次成型的地面混凝土面积较大，因此需要制定出有效的方案对其施工过程中及地面成型后的质量进行控制。

一、裂缝控制

在浇捣基层混凝土时可能发生裂缝的主要原因是：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；冬季施工，环境温度低，混凝土内与环境气温温差大；养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂缝，裂缝严重的可导致底板渗漏。要防止裂缝必须从设计上设置伸缩和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺，降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抗性能这两方面综合考虑。

1、配合比设计及试配：为降低混凝土温度应力，最好的办法是降低混凝土的水化热，因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。

2、由于基层混凝土厚度仅为250mm，故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度（中心与表面，表面与外号）＜25℃。

3、施工时需注意的问题：金刚砂地面成型后7~10天通常会在地面与柱交接处发现阴角裂缝，这主要是由于刚度变化，基层混凝土平面形状转折处的阴角存在结构竖向裂缝，由顶部向下开缝，上宽下窄，这是由于收缩应力和沉降、温度应力等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。为了防止阴角部位混凝土产生裂缝，除从设计方面尽量少用凹凸的平面形成，并且在阴角处采用附加钢筋等构造措施外，还应在施工方面保证阴角部位的混凝土施工质量，及时覆盖、淋水、或喷洒养护剂进行养护，并控制拆模时间不宜过早。

4、表面处理：

金刚砂地面的施工方法：基层混凝土振捣要及时，先振捣料中处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣。为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还采取二次振捣法。在振捣棒拨时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机，但也不能过振，防止离析。由于泵送混凝土表面水泥较厚，浇筑完基层混凝土3~4h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并能减少混凝土表面水分散发，然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝土表面平整、密实。

在混凝土初凝后开始撒播第一次耐磨材料：耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化；撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离；判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平；耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

约1~2小时后，第二次撒布耐磨材料。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次；墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹，最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。

最后喷洒养护剂或覆盖薄膜，防止水分快速挥发引起开裂。从混凝土整平到覆盖养护，所有操作过程保持在24小时内完成。施工完成2~3天后可开放行走，并在完成面割缝，防止出现冷裂缝。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/3，填缝材料采用预先成型或切割的弹性材料。

5、健全施工组织管理：在制订技术措施和质量控制措施的同时，还落实了组织指挥系统，逐级进行了技术交底，做到层层落实，确保顺利实施。

二、平整度、光洁度的控制

钢筋绑扎完毕后，将水准仪放置在现场周围，由控制点引入标高，在地板钢筋每4m×4m焊接一条垂直地面方向的钢筋，将钢筋截断在地面成型标高的位置，浇灌混凝土时由裸露的钢筋头控制地面成型标高，浇捣混凝土时厚度略高于钢筋头，随即振捣密实，然后以钢筋头为标志，检查平整度，在二次长刮尺刮平时再进行标高复核，保证标高误差控制在3mm以内。混凝土初凝后，开始做金刚砂地面，并在安放竖向钢筋的位置用木抹子用力搓打抹平，将金刚砂和混凝土浆混合，使面层达到紧密结合。

结束语：经现场检查，本厂房地面未发现温度变形裂缝，地面平整度、光洁度满足设计及规范要求。实践证明，在优化配合比设计，改善施工工艺，提高施工质量及加强养护等方面采取有效技术措施，坚持严谨的施工组织管理，完全可以控制混凝土温度裂缝和施工裂缝的发生；提高管理力度，认真落实制定好的技术措施，能有效控制一次性成型金刚砂地面的表面平整度和光洁度，满足厂房的使用要求。

大型连锁超市按照业态一般可分为仓储式超市（如麦得龙、东方家园等）和购物广场（如沃尔玛、家乐福、大福源等）两类。超市仓储区和停车场整体地面面积通常在5000~20000 m2,由于仓储区贮存货物较多，地面上要行驶叉车等运输设备，地面活荷载比较大，一般设计活荷载为15kn/m2。对于地面的质量要求非常严格，工程中全部采用整体现浇耐磨硬化剂地面。

整体现浇耐磨硬化剂地面是在现浇混凝土初凝的时候在混凝土表面上均匀撒播一层硬化剂材料，通过机械抹光机反复磨光成型的一种地面形式。耐磨硬化剂地面具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘等优点。硬化剂耐磨地面的28天抗压强度：非金属地面硬化剂地面80mpa；金属地面硬化剂地面91mpa。施工完毕48～72小时后可开放行走，7～10天后轻型货车可以行驶；28天后可以正常使用。它摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节约费用。硬化剂材料由骨料和胶结物两部分组成。骨料为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量75%，分非金属和金属骨料，金属骨料通常采用金刚砂（碳化硅），硬度在莫氏8度以上；胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。除骨料外，其它水泥、色料等重量不超过总重量的25%。硬化剂用量根据材料说明书和设计要求确定，标准用量为5kg/m2。

地面构造由回填砂石垫层φ12@200双向钢筋网250厚c30商品混凝土上撒5kg/m2硬化剂刷环氧树脂渗透剂组成。楼面构造由φ6@200双向钢筋网60厚c30商品混凝土上撒5kg/m2硬化剂刷环氧树脂渗透剂组成。

具体施工工艺为：

一、施工前准备

1、施工前做先做好水、电管线的预埋，尤其是排水地漏必须预留到位，清除地、楼面上的淤泥、积水、浮浆和垃圾。

2、根据地面开阔的特点，在回填土施工过程中依据人力和机械状况编制施工计划，合理划分多个施工段，实行流水作业。

3、设置控制铺筑厚度的标志，在固定的建筑物墙上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。楼面用水准仪配合间隔2米做好灰饼。

4、铺筑前，应组织有关单位共同验槽、办理隐检手续。

二、砂石垫层施工工艺

材料的选择：地面回填土宜选用质地坚硬、含水率小、级配良好的砾石或粗砂、石屑或其它工业废粒料回填。回填的材料中，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50㎜。

1、工艺流程：

检验砂石质量分层铺筑砂石洒水机械碾压 找平验收

2、对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

3、分层铺筑砂石

1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15-20㎝，不宜超过30㎝，分层厚度可用样桩控制，铺筑厚度可达35㎝，宜采用8吨的压路机碾压。

2）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5—1.0米，并充分压实。

3）铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

4）洒水：铺筑的砂石应级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%。

5）夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50㎝。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

4、找平和验收：

施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200㎝³的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入为合格。最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。地基变形模量eo不应低于30n/mm2。

5、质量标准

（1）、保证项目：

1）基底土质必须符合设计要求。

2）纯砂检查点的干质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）、基本项目：

1）级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。

2）分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。

3）允许偏差项目

砂石地基的允许偏差

项次 项目 允许偏差 检验方法顶面标高 ±15 用水准仪或拉线和尺量检查 2 表面平整度 20 用2米靠尺和楔形塞尺检查坡 度

不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30 用坡度尺检查厚 度

在个别地方不大于设计厚度的1/10 用钢尺检查

6、成品保护

1）、回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

2）、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不好或铺筑超厚。

3）、砂石垫层完成后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水湿润。

7、应注意的质量问题

1）、大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。

2）、局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。

3）、级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。

4）、密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。

5）、冻结的天然砂石不得使用。

三、耐磨地面施工

1、根据划分好的施工段，绑扎双向钢筋网。

2、为保证钢筋在浇筑混凝土时不被踩踏,应铺设马道。

3、按地面设计标高安装宽度不大于6m模板（宜用槽钢），用水准仪检测模板标高，对偏差处用楔块调整高度，保证模板的顶标高误差小于3mm。

4、混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态，楼面用水泥浆充分扫浆。

5、混凝土宜选用商品混凝土现场泵送，水泥选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，尽可能减少水泥用量。细骨料采用中砂，粗骨料选用粒径5~20mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。骨料中含泥量对抗裂的危害性很大。因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1%以内，砂的含泥量控制在2%以内。外加剂采用外加uea 微膨胀剂。掺入量按照水泥重约10%。试验表明在混凝土添加了uea之后，混凝土内部产生的膨胀应力可以补偿混凝土的收缩应力，可减少混凝土的不规则开裂。施工配合比应根据试验室试配后确定。控制水灰比小于0.5，坍落度70~90mm。如采用彩色混凝土地面时应严格按照试配确定的比例添加色浆，保证混凝土不出现过大的色差。

6、混凝土的浇筑应根据施工方案分段隔跨组织施工，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器或6米振捣梁仔细振捣，并用钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。楼面混凝土找平后将灰饼剔除。混凝土的每日浇筑量应与墁光机的数量和效率相适应，每天宜500~2000m2。

7、混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。

8.1 第一次撒布耐磨材料及抹平、磨光

（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。

（2）墙、柱、门和模板等边线处水份消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用直径为1m圆盘抹光机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

8.2 第二次撒布耐磨材料及抹平、磨光

（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。

（2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，抹光机将圆盘更换四片式抹片，重复抹光机作业至少两次。抹光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，抹光机的转速及角度应视硬化情况调整，抹光机进行时应纵横交错3次以上。

9、表面修饰及养护

（1）抹光机作业后面层的抹纹比较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。

（2）耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止水分散失引起开裂,撒水养护一周。

（3）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。

10、地面变形缝的设置和施工

1、由于超市地面的面积非常开阔又是整体现浇成型，因此变形缝的处理尤为关键，如果变形缝的设置和处理不当会引起整个地面的大面积开裂、变形。在制定混凝土施工方案时应按照地面的实际情况确定伸缩缝的留设位置和距离，通常室内地面的伸缩缝间距为40~60米，室外地面的伸缩缝间距为20~30米，缝宽20~30mm。纵向缩缝应采用平头缝或企口缝其间距可采用3～6m一道，横向缩缝宜采用假缝，其间距采用6～12m；高温季节施工的地面，假缝间距宜采用6m。假缝的宽度宜为5～10mm；高度宜为垫层厚度的1/5，设置防冻胀层的地面，纵向缩缝、横向缩缝应采用平头缝，其间距不宜大于3m。

2、耐磨硬化剂地面面层施工完成5~7天后宜马上开始切割缝，以防不规则龟裂。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直。切割缝完成后将缝内杂物清理干净，用除尘器吹干缝内积水。将pg道路嵌缝胶灌入缝内。pg道路嵌缝胶是广泛用于高速公路混凝土路面变形缝灌缝的一种材料，这种材料均具有良好的耐候性、延展率和防水性能，非常适合做为灌缝的材料，经过多个工程实验，实际效果非常好，值得大力推广。

11、涂刷环氧树脂渗透剂

1）渗透剂是用于涂刷在水泥地面上的一种树脂材料。主要成份包括环氧树脂、固化剂和填料。涂刷完成后树脂材料渗入混凝土表面和毛细孔中，可以明显提高混凝土的表面抗压强度、抗渗性、易于清洁。其抗压强度：mpa≥55；附着强度：1级；耐磨强度：（750g/500r）g≤0.04。

2）施工工艺：

1、基层处理：首先用角磨机对地面上凸凹不平处磨平，潮湿的地方烘干，清理吸尘，使其达到平整、清洁、无松动、无油污、地面干燥（含水率≤10%）、环境清洁、施工时的温度在5度以上。

2、底涂一遍：配好的渗透剂用滚刷均匀涂在处理完毕的地面上，涂刷厚度0.5~0.8mm,使树脂渗透到水泥内部。

3、面涂二遍：首先对固化的底涂进行打磨，清除大的气泡，清理干净，达到平整无杂质。然后用滚刷把配置好的彩色面涂均匀滚在底涂上，第一遍完全固化后方可涂刷第二遍，最后进行收光。达到无接缝、完全覆盖、色泽一致、光洁明亮的效果。

4、施工完毕后要马上进行现场维护，固化时间（24小时）内严禁踩踏，固化完成后要采取严格措施保护成型的地面。

2.金刚砂地面施工流程 篇二

一、金刚砂混凝土耐磨地面的施工条件

金刚砂混凝土耐磨地面的施工条件主要包括以下几点:首先, 对施工人员进行合理安排, 明确其分工, 然后准备好施工所需的材料和施工所实用的工具。其次, 金刚砂混凝土耐磨地面的施工过程和施工现场, 不能安排交叉的作业, 只能进行耐磨地面的施工。再次, 金刚砂混凝土耐磨地面的施工过程中, 施工人员要做好连续施工的准备, 保证施工现场的正常供水供电, 以及足够的照明设施[1]。最后, 在施工前后和施工过程中, 都要对施工现场不必要的杂物、施工材料以及施工使用的设备, 进行及时的清理。

耐磨混凝土的浇筑应该满足的条件:第一、混凝土基层的强度等级要高, 最好实用比较小的水灰比, 对耐磨材料进行现场搅拌, 使混凝土的坍落度控制在4厘米左右, 如果是商品混凝土, 其坍落度应该控制在13 厘米左右;第二、如果混凝土的厚度不足8 厘米时, 需要使用细石混凝土进行浇筑;第三、对混凝体进行浇筑时, 要边浇筑边抹平, 使其平整度达到2 米, 范围小于2 毫米, 对于基层的混凝土浇筑, 振浆要充分, 如果出现窝水现象, 必须想办法进行处理, 重新进行磨平[2]。

二、金刚砂混凝土耐磨地面施工的注意事项

金刚砂混凝土耐磨地面施工的注意事项:首先是混凝土表面硬化剂的施工, 主要是指在新浇筑的混凝土地面的基层表面, 覆盖一层硬化的耐磨材料。混凝土表面硬化剂的施工和混凝土基层浇筑基本上要同时进行。混凝土基层浇筑一般需要3 到5 个小时, 才能使其表面初凝, 并且无泌水, 然后才能开始进行耐磨材料的施工, 直至耐磨材料表面经过机械的打磨、养护。在已经磨好的混凝土的基面上均匀覆盖一定量的硬化剂耐磨材料, 采用机械进行多次镘光。对于机械处理不到的边角处, 要使用人工处理的方式, 然后再将剩余的硬化剂耐磨材料均匀撒在混凝土表面, 进而继续使用机械进行打磨, 并且最少要镘光两次以上。当混凝土表面开始硬化的时候, 采用装有金属刀片的机械进行镘光打磨、压光, 进行4 次左右的操作, 避免对混凝土表面进行损坏, 边角处依然使用人工处理的方式。等到混凝土表面硬化进行5 到6 个小时以后, 采用装有金属刀片的机械进行最后一次的打磨、抛光平整。

其次是混凝土密封固化剂的施工, 等到混凝土地面养护完成成后, 进行固化剂的施工。首先要对混凝土地面进行清洗, 再对其进行湿润处理, 等到地面没有明显的水迹之后, 对混凝土地面进行固化剂的喷洒。要保证使用过固化剂的地面湿度保持在40 左右, 在这期间使用毛刷进行来回涂抹, 这样有利于地面对固化剂充分的吸收。当地面的密封固化剂变得稠滑时, 使用一定量的清水喷洒于地面, 使用毛刷进行涂刷。当地面的密封固化剂再次变得稠滑时, 再次使用清水对地面进行彻底的清洗和处理, 并且擦干地面上的水渍、污渍, 把残留的密封固化剂进行彻底清理。刚刚施工完成后, 要注意保护路面, 2 个小时左右之后, 地面上可以允许路人通行, 7 个小时以后, 车辆可以通行[3]。

三、针对金刚砂混凝土耐磨地面施工质量的建议

对金刚砂混凝土耐磨地面施工质量的控制主要分为以下几点:首先, 对是地面施工中的裂缝控制。对混凝土的配合比进行优化, 减少水灰比, 增加水化低热的水泥, 使用外加剂, 混凝土浇筑使用的材料均要符合施工要求。底层的砂垫层要根据层次不同, 逐层进行震实, 震实程度符合施工设计的要求, 这样能够有效防止基面下沉, 而导致的混凝土地面土层开裂。每日都要对混凝土进行浇筑, 底层的混凝土浇筑要采用分段跨仓浇筑。在混凝土初凝前使用钢滚筒碾压数遍, 再对混凝土地面进行平整, 防止表面龟裂。在浇筑混凝土垫层前, 要对基层认真进行处理, 严控金刚砂的覆盖时间, 要保证金刚砂和混凝土垫层结合完整, 不然会导致面层空鼓, 一旦投入使用, 空鼓会立即产生裂缝, 影响金刚砂混凝土耐磨地面质量。金刚砂混凝土耐磨地面施工完成后, 要根据施工的方案和要求进行及时的养护和检查, 以及割缝, 避免出现冷缝[4]。

其次, 对金刚砂混凝土耐磨地面平整度以及光洁度进行控制。抹光面要根据施工要求计划实施, 减少地面平整度出现的误差。底层砂垫层要震实, 防止对地面的平整度产生影响。对金刚砂的覆盖时间进行掌控, 防止时间掌握不正确, 对地面造成践踏、污染, 影响平整度。最后, 对地面起皮、起砂、麻面进行控制。造成这些后果的原因是由于没有对地面进行搓毛、抹光处理, 以及对地面的养护没有达到标准, 对地面的硬化剂材料覆盖时间没有掌握正确。

针对这些问题, 要积极采取补救措施, 主要包括:第一、采用磨光机对地面进行充分的打磨, 直至磨平、压实, 在此基础上要进行3 以上的搓毛处理;第二、对地面进行养护时, 一定要对窗门进行密封, 避免灰尘和杂物进入施工现场, 同时还要避免对养护中的地面采用塑料薄膜覆盖;第三、要掌握好金刚砂的覆盖时间, 第一次进行金刚砂的覆盖时, 要确保用脚踩在地面上, 地面下沉5 毫米, 这时才能进行施工, 不然覆盖时间过早, 会导致施工效果大大降低, 如果覆盖时间过晚, 这时的混凝土已经凝固, 和金刚砂不能结合, 金刚砂就失去了覆盖的效果[5];第四、要对混凝土地面的水分进行控制, 防止失水过多, 所以要首先采用撒布的方式进行处理。

结束语

金刚砂混凝土耐磨地面的施工技术, 正应用在各种场地建设中, 尤其是应用在高强、高压下的场地建设。比如, 大型机械设备的储存仓库, 或者货物运输仓库等, 现在基本上都采用的是金刚砂混凝土耐磨地面。这种地面的施工操作能够保证地面更加耐磨、抗压、承载力大, 同时最重要的是能使得地面清洁更加方便, 从而可以节省很多时间。在金刚砂混凝土耐磨地面的施工过程中, 要做到对地面施工的材料进行细致的选择, 具体的施工技术要进行严格的把控, 只有这样, 才能实现金刚砂混凝土耐磨地面的高质量施工, 才能达到最理想的施工效果。

摘要：现今我国建筑地面施工, 主要采用的是金刚砂混凝土耐磨地面, 因为其具有耐磨、高强等特点, 而且比普通的混凝土地面的耐磨性要高出3到5倍, 能极大地改善普通水泥地易磨损等缺点, 并且金刚砂混凝土耐磨地面的寿命长、性能好, 维修费用低, 发展前景良好, 最近几年已经在我国广泛使用。本文就从金刚砂混凝土耐磨地面的施工质量方面进行研究, 希望对金刚砂混凝土耐磨地面的施工提出合理建议, 促进其不断发展。

关键词：耐磨地面施工,工程质量,发展前景,性能良好

参考文献

[1]安卫俭.金刚砂混凝土耐磨地面施工质量控制[J].建材技术与应用, 2012, 11.

[2]徐淑娟.金刚砂耐磨混凝土地面施工质量控制[J].淮海工学院学报 (自然科学版) , 2014, 04.

[3]阮仕善.金刚砂耐磨地面施工技术及质量控制[J].四川建材, 2015, 03.

[4]李远区.小议金刚砂耐磨地面的施工技术与质量控制措施[J].民营科技, 2011, 06:308.

3.金刚砂硬化地坪施工 篇三

摘要：通过一工程实例，介绍了金刚砂硬化地坪材料选用原则，适用条件以及对混凝土的技术要求，阐述了其工艺操作过程及质量控制措施以满足施工质量验收标准。

关键词：金刚砂 硬化材料 混凝土 工艺

1 硬化材料性能

混凝土硬化耐磨地面，常见于工业厂房、仓库、停车场、车库、维修车间等有高耐磨、硬化要求的场所。

硬化耐磨地坪材料是由一定颗粒级配的矿物材料、特种水泥，其他掺加料和外加剂组成。矿物骨料成分主要分为石英砂、金刚砂。石英砂主要化学成分二氧化硅，还含有氧化铁、粘土、云母和有机杂质，溶水性好，莫氏硬度7。金刚砂又名碳化硅（SiC），溶水性较好，莫氏硬度9。以耐磨为主要功能要求的地面宜选用石英砂，考虑地面经常受到机械冲击时，则选用金刚砂。

金刚砂硬化耐磨骨料通过有效渗透混凝土深处和混凝土中的游离钙成分发生凝胶反应，在混凝土孔隙中形成一个网络结构，使得混凝土更加致密，毛细孔被有效封密，永远避免了混凝土中灰尘从表面孔隙中析出，与混凝土一次成型施工，通过一定的施工工艺过程，从而得到一个平整、光滑、致密抗渗透、高强度、具有一定表面硬度的混凝土地坪。从根本上解决了普通水泥地面脱落，粉化、碎裂、裂缝、使用寿命短的问题。

金刚砂硬化材料除级配金刚砂，特种水泥主要成分外，还含有树脂粉，微硅粉，木质纤维素和其他辅助剂。是一种即时可用的地坪材料。其功能的发挥与大面积混凝土施工配合紧密，其工艺过程操作严格。一般在室内进行施工，温度在正温条件下（要求5℃以上），采用专业机械设备，有专业施工人员操作。

2 金刚砂硬化地坪施工工艺

2.1 其工序分为：基层处理→安放模板→浇筑混凝土→硬化层施工→拆模→缩缝切割→养护。

2.2 对混凝土技术要求：

地坪混凝土强度不低于C25，水泥为普通硅酸盐水泥，现场搅拌时，混凝土坍落度控制在40～60mm，预拌混凝土坍落度控制在120±20mm，骨料粒径为5～25mm的碎石和洁净中砂。尽可能缩小水灰比，工作性良好、无泌水问题。

3 某大面积现浇混凝土硬化耐磨地面施工过程

陕西同力重型机械厂新建工业厂区，由制造车间、组装车间等多栋钢结构单层厂房构成，总建筑面积56600m2。总装车间东西长252m，南北宽97m，东西向柱距6m，南北跨柱距24m。室内地面高于自然地坪0.90m，室内素土碾压厚度450，2:8灰土碾压厚度300，地面混凝土C25厚度150，地面面积24000m2，面层处理为金刚砂硬化耐磨地坪。用料15kg/m2要求平整，无裂缝，颜色一致均匀，符合地面工程施工验收规范之规定。

3.1 混凝土原材料及配合比

混凝土原材料

■

混凝土配合比单位：kg/m3

■

混凝土强度等级C25，采用商品料，罐车直接进车间车体侧面倾卸摊铺，坍落度为130±10mm，水泥占胶凝材料比例为77%，砂率为42%，水灰比0.51，初凝时间4～5h；终凝时间为8～10h。

3.2 平面分区分仓浇筑顺序

按南北跨，分为4个区，区内分条跳仓施工方法。分条跳仓宽度4m，分格最小单元4m×6m。形成4个作业班组在不同区由西向东同一方向同步进行。班组施工面积按600m2/d控制。

3.3 模板安装

选用6m长，14b型槽钢，接长采用刚性连接，以确保按缝严密顺直。分仓模板既起施工导轨作用，又起控制地面标高作用。其顶标高与地面顶标高一致。使用水准仪对安装进行校正。低凹位置事先用水泥沙浆铺平。局部标高偏差使用楔型块调整。模板内侧涂刷脱模剂。

3.4 浇筑混凝土

采用“跳仓”方法、从西向东铺设。当完成一个界格摊铺后，进行找平处理，使用插入式振动棒和平板振动器进行排气密实，振捣完成后，再利用钢制长辊反复碾压直到表面泛浆状态，辊轴直径150mm，相当于混凝土厚度，架在边模槽钢上，起到提浆和找平双重作用。以铝合金直尺刮抹以保持地面平整度。

3.5 硬化层施工

3.5.1 工艺流程

检验平整度→去泌水→第一次撒布硬化材料→机器打磨（磨盘机、至少两次磨平）→第二次撒布硬化材料→机器打磨（磨盘机、至少两次）→机器收光、机械镘三次→表面修饰、养护

3.5.2 硬化材料

硬化材料基本成分、比例

金刚砂(16、20、30目) 35%；

石英砂 （50-150目） 20%；

水泥P.0.42.540%；

乳化胶3%；

其他矿料、助剂 2%；

在混凝土进入初混状态之前，撒布第一层金刚砂硬化材料，（按规定用量15kg/m2的2/3材料）应确保撒布前混凝土表面无积水（如有，用海绵或橡胶管去除多余泌水）在吸收水分并逐渐均匀后，利用抹平机将其抹平；第二次撒布硬化材料1/3后，确保其大面积均匀性，适量性，并对界格、边角以及泛色等部件采用人工补撒方法，重点修补存在缺陷位置，当表面略干后进行粗光抹平和局部修理。

3.5.3 表面磨光

粗磨：待硬化材料充分吸收水后，利用圆盘机械作业，磨平两遍以上；

精磨：在混凝土终凝前，进行两遍精细磨平；

终磨：在混凝土终凝前，进行三次机械镘作业。机械镘的运转速度和角度变化视混凝土硬化情况调整，机械镘作业纵横交错进行。不到位地方手工镘加工完成，保持不留痕迹，平整度，光亮度一致。

3.5.4 拆模

在硬化地坪完成后约48小时进行。

3.5.5 分隔缝切割，密封胶填缝

根据划分的分隔缝4mX6m，终磨后开始切割。切缝时间：在昼夜平均10℃ 3d；15℃ 2d；20℃ 1.5d；切割机边行进边浇水降温刀片。缝宽3mm，缝深控制在混凝土厚度1/3(5cm)。靠墙部分混凝土浇筑前预先粘贴18cm高油毡条，钢柱四周也切分格缝以减小钢柱对周围混凝土的刚性约束。

密封胶填缝，待养护结束，缝干燥并收缩基本稳定之后进行，以保证粘结性能。采用单组分弹性密封胶填注密封处理。

3.5.6 养护

一般在硬化骨料地坪完成后的4-6h内，进行覆盖并洒水养护。也可采用养护剂的方法进行养护，以防止其表面水分急剧蒸发，确保硬化材料强度稳定增长。养护时间为10d以上。

3.6 质量验收

观察检查，小锤敲击是否空鼓，粘结牢固性；

观察检查，颜色是否一致，表面积藏灰尘、污垢；

抽样检查硬化耐磨地坪厚度与设计厚度偏差；按规范检查验收。

地坪抗冲击检查（检查方法，用一公斤钢球从一米高处落下，不允许有裂纹）。

4 结语

高品质的金刚砂硬化混凝土地坪，具有良好的耐久性，与普通混凝土地坪相比，其工序较多，一次性投资较高。但从长远利益角度考虑，其经济性优越，将会被广泛应用。

参考文献：

[1]建筑地面工程施工质量验收规范.GB50209-2010.

[2]于治华.大面积硬化耐磨地面施工工艺及平整度控制[J].建筑、建材、装饰，2008（2）.

[3]周鹏华.大面积混凝土地面裂缝控制措施[J].建筑施工，2008（9）.

endprint

摘要：通过一工程实例，介绍了金刚砂硬化地坪材料选用原则，适用条件以及对混凝土的技术要求，阐述了其工艺操作过程及质量控制措施以满足施工质量验收标准。

关键词：金刚砂 硬化材料 混凝土 工艺

1 硬化材料性能

混凝土硬化耐磨地面，常见于工业厂房、仓库、停车场、车库、维修车间等有高耐磨、硬化要求的场所。

硬化耐磨地坪材料是由一定颗粒级配的矿物材料、特种水泥，其他掺加料和外加剂组成。矿物骨料成分主要分为石英砂、金刚砂。石英砂主要化学成分二氧化硅，还含有氧化铁、粘土、云母和有机杂质，溶水性好，莫氏硬度7。金刚砂又名碳化硅（SiC），溶水性较好，莫氏硬度9。以耐磨为主要功能要求的地面宜选用石英砂，考虑地面经常受到机械冲击时，则选用金刚砂。

金刚砂硬化耐磨骨料通过有效渗透混凝土深处和混凝土中的游离钙成分发生凝胶反应，在混凝土孔隙中形成一个网络结构，使得混凝土更加致密，毛细孔被有效封密，永远避免了混凝土中灰尘从表面孔隙中析出，与混凝土一次成型施工，通过一定的施工工艺过程，从而得到一个平整、光滑、致密抗渗透、高强度、具有一定表面硬度的混凝土地坪。从根本上解决了普通水泥地面脱落，粉化、碎裂、裂缝、使用寿命短的问题。

金刚砂硬化材料除级配金刚砂，特种水泥主要成分外，还含有树脂粉，微硅粉，木质纤维素和其他辅助剂。是一种即时可用的地坪材料。其功能的发挥与大面积混凝土施工配合紧密，其工艺过程操作严格。一般在室内进行施工，温度在正温条件下（要求5℃以上），采用专业机械设备，有专业施工人员操作。

2 金刚砂硬化地坪施工工艺

2.1 其工序分为：基层处理→安放模板→浇筑混凝土→硬化层施工→拆模→缩缝切割→养护。

2.2 对混凝土技术要求：

地坪混凝土强度不低于C25，水泥为普通硅酸盐水泥，现场搅拌时，混凝土坍落度控制在40～60mm，预拌混凝土坍落度控制在120±20mm，骨料粒径为5～25mm的碎石和洁净中砂。尽可能缩小水灰比，工作性良好、无泌水问题。

3 某大面积现浇混凝土硬化耐磨地面施工过程

陕西同力重型机械厂新建工业厂区，由制造车间、组装车间等多栋钢结构单层厂房构成，总建筑面积56600m2。总装车间东西长252m，南北宽97m，东西向柱距6m，南北跨柱距24m。室内地面高于自然地坪0.90m，室内素土碾压厚度450，2:8灰土碾压厚度300，地面混凝土C25厚度150，地面面积24000m2，面层处理为金刚砂硬化耐磨地坪。用料15kg/m2要求平整，无裂缝，颜色一致均匀，符合地面工程施工验收规范之规定。

3.1 混凝土原材料及配合比

混凝土原材料

■

混凝土配合比单位：kg/m3

■

混凝土强度等级C25，采用商品料，罐车直接进车间车体侧面倾卸摊铺，坍落度为130±10mm，水泥占胶凝材料比例为77%，砂率为42%，水灰比0.51，初凝时间4～5h；终凝时间为8～10h。

3.2 平面分区分仓浇筑顺序

按南北跨，分为4个区，区内分条跳仓施工方法。分条跳仓宽度4m，分格最小单元4m×6m。形成4个作业班组在不同区由西向东同一方向同步进行。班组施工面积按600m2/d控制。

3.3 模板安装

选用6m长，14b型槽钢，接长采用刚性连接，以确保按缝严密顺直。分仓模板既起施工导轨作用，又起控制地面标高作用。其顶标高与地面顶标高一致。使用水准仪对安装进行校正。低凹位置事先用水泥沙浆铺平。局部标高偏差使用楔型块调整。模板内侧涂刷脱模剂。

3.4 浇筑混凝土

采用“跳仓”方法、从西向东铺设。当完成一个界格摊铺后，进行找平处理，使用插入式振动棒和平板振动器进行排气密实，振捣完成后，再利用钢制长辊反复碾压直到表面泛浆状态，辊轴直径150mm，相当于混凝土厚度，架在边模槽钢上，起到提浆和找平双重作用。以铝合金直尺刮抹以保持地面平整度。

3.5 硬化层施工

3.5.1 工艺流程

检验平整度→去泌水→第一次撒布硬化材料→机器打磨（磨盘机、至少两次磨平）→第二次撒布硬化材料→机器打磨（磨盘机、至少两次）→机器收光、机械镘三次→表面修饰、养护

3.5.2 硬化材料

硬化材料基本成分、比例

金刚砂(16、20、30目) 35%；

石英砂 （50-150目） 20%；

水泥P.0.42.540%；

乳化胶3%；

其他矿料、助剂 2%；

在混凝土进入初混状态之前，撒布第一层金刚砂硬化材料，（按规定用量15kg/m2的2/3材料）应确保撒布前混凝土表面无积水（如有，用海绵或橡胶管去除多余泌水）在吸收水分并逐渐均匀后，利用抹平机将其抹平；第二次撒布硬化材料1/3后，确保其大面积均匀性，适量性，并对界格、边角以及泛色等部件采用人工补撒方法，重点修补存在缺陷位置，当表面略干后进行粗光抹平和局部修理。

3.5.3 表面磨光

粗磨：待硬化材料充分吸收水后，利用圆盘机械作业，磨平两遍以上；

精磨：在混凝土终凝前，进行两遍精细磨平；

终磨：在混凝土终凝前，进行三次机械镘作业。机械镘的运转速度和角度变化视混凝土硬化情况调整，机械镘作业纵横交错进行。不到位地方手工镘加工完成，保持不留痕迹，平整度，光亮度一致。

3.5.4 拆模

在硬化地坪完成后约48小时进行。

3.5.5 分隔缝切割，密封胶填缝

根据划分的分隔缝4mX6m，终磨后开始切割。切缝时间：在昼夜平均10℃ 3d；15℃ 2d；20℃ 1.5d；切割机边行进边浇水降温刀片。缝宽3mm，缝深控制在混凝土厚度1/3(5cm)。靠墙部分混凝土浇筑前预先粘贴18cm高油毡条，钢柱四周也切分格缝以减小钢柱对周围混凝土的刚性约束。

密封胶填缝，待养护结束，缝干燥并收缩基本稳定之后进行，以保证粘结性能。采用单组分弹性密封胶填注密封处理。

3.5.6 养护

一般在硬化骨料地坪完成后的4-6h内，进行覆盖并洒水养护。也可采用养护剂的方法进行养护，以防止其表面水分急剧蒸发，确保硬化材料强度稳定增长。养护时间为10d以上。

3.6 质量验收

观察检查，小锤敲击是否空鼓，粘结牢固性；

观察检查，颜色是否一致，表面积藏灰尘、污垢；

抽样检查硬化耐磨地坪厚度与设计厚度偏差；按规范检查验收。

地坪抗冲击检查（检查方法，用一公斤钢球从一米高处落下，不允许有裂纹）。

4 结语

高品质的金刚砂硬化混凝土地坪，具有良好的耐久性，与普通混凝土地坪相比，其工序较多，一次性投资较高。但从长远利益角度考虑，其经济性优越，将会被广泛应用。

参考文献：

[1]建筑地面工程施工质量验收规范.GB50209-2010.

[2]于治华.大面积硬化耐磨地面施工工艺及平整度控制[J].建筑、建材、装饰，2008（2）.

[3]周鹏华.大面积混凝土地面裂缝控制措施[J].建筑施工，2008（9）.

endprint

摘要：通过一工程实例，介绍了金刚砂硬化地坪材料选用原则，适用条件以及对混凝土的技术要求，阐述了其工艺操作过程及质量控制措施以满足施工质量验收标准。

关键词：金刚砂 硬化材料 混凝土 工艺

1 硬化材料性能

混凝土硬化耐磨地面，常见于工业厂房、仓库、停车场、车库、维修车间等有高耐磨、硬化要求的场所。

硬化耐磨地坪材料是由一定颗粒级配的矿物材料、特种水泥，其他掺加料和外加剂组成。矿物骨料成分主要分为石英砂、金刚砂。石英砂主要化学成分二氧化硅，还含有氧化铁、粘土、云母和有机杂质，溶水性好，莫氏硬度7。金刚砂又名碳化硅（SiC），溶水性较好，莫氏硬度9。以耐磨为主要功能要求的地面宜选用石英砂，考虑地面经常受到机械冲击时，则选用金刚砂。

金刚砂硬化耐磨骨料通过有效渗透混凝土深处和混凝土中的游离钙成分发生凝胶反应，在混凝土孔隙中形成一个网络结构，使得混凝土更加致密，毛细孔被有效封密，永远避免了混凝土中灰尘从表面孔隙中析出，与混凝土一次成型施工，通过一定的施工工艺过程，从而得到一个平整、光滑、致密抗渗透、高强度、具有一定表面硬度的混凝土地坪。从根本上解决了普通水泥地面脱落，粉化、碎裂、裂缝、使用寿命短的问题。

金刚砂硬化材料除级配金刚砂，特种水泥主要成分外，还含有树脂粉，微硅粉，木质纤维素和其他辅助剂。是一种即时可用的地坪材料。其功能的发挥与大面积混凝土施工配合紧密，其工艺过程操作严格。一般在室内进行施工，温度在正温条件下（要求5℃以上），采用专业机械设备，有专业施工人员操作。

2 金刚砂硬化地坪施工工艺

2.1 其工序分为：基层处理→安放模板→浇筑混凝土→硬化层施工→拆模→缩缝切割→养护。

2.2 对混凝土技术要求：

地坪混凝土强度不低于C25，水泥为普通硅酸盐水泥，现场搅拌时，混凝土坍落度控制在40～60mm，预拌混凝土坍落度控制在120±20mm，骨料粒径为5～25mm的碎石和洁净中砂。尽可能缩小水灰比，工作性良好、无泌水问题。

3 某大面积现浇混凝土硬化耐磨地面施工过程

陕西同力重型机械厂新建工业厂区，由制造车间、组装车间等多栋钢结构单层厂房构成，总建筑面积56600m2。总装车间东西长252m，南北宽97m，东西向柱距6m，南北跨柱距24m。室内地面高于自然地坪0.90m，室内素土碾压厚度450，2:8灰土碾压厚度300，地面混凝土C25厚度150，地面面积24000m2，面层处理为金刚砂硬化耐磨地坪。用料15kg/m2要求平整，无裂缝，颜色一致均匀，符合地面工程施工验收规范之规定。

3.1 混凝土原材料及配合比

混凝土原材料

■

混凝土配合比单位：kg/m3

■

混凝土强度等级C25，采用商品料，罐车直接进车间车体侧面倾卸摊铺，坍落度为130±10mm，水泥占胶凝材料比例为77%，砂率为42%，水灰比0.51，初凝时间4～5h；终凝时间为8～10h。

3.2 平面分区分仓浇筑顺序

按南北跨，分为4个区，区内分条跳仓施工方法。分条跳仓宽度4m，分格最小单元4m×6m。形成4个作业班组在不同区由西向东同一方向同步进行。班组施工面积按600m2/d控制。

3.3 模板安装

选用6m长，14b型槽钢，接长采用刚性连接，以确保按缝严密顺直。分仓模板既起施工导轨作用，又起控制地面标高作用。其顶标高与地面顶标高一致。使用水准仪对安装进行校正。低凹位置事先用水泥沙浆铺平。局部标高偏差使用楔型块调整。模板内侧涂刷脱模剂。

3.4 浇筑混凝土

采用“跳仓”方法、从西向东铺设。当完成一个界格摊铺后，进行找平处理，使用插入式振动棒和平板振动器进行排气密实，振捣完成后，再利用钢制长辊反复碾压直到表面泛浆状态，辊轴直径150mm，相当于混凝土厚度，架在边模槽钢上，起到提浆和找平双重作用。以铝合金直尺刮抹以保持地面平整度。

3.5 硬化层施工

3.5.1 工艺流程

检验平整度→去泌水→第一次撒布硬化材料→机器打磨（磨盘机、至少两次磨平）→第二次撒布硬化材料→机器打磨（磨盘机、至少两次）→机器收光、机械镘三次→表面修饰、养护

3.5.2 硬化材料

硬化材料基本成分、比例

金刚砂(16、20、30目) 35%；

石英砂 （50-150目） 20%；

水泥P.0.42.540%；

乳化胶3%；

其他矿料、助剂 2%；

在混凝土进入初混状态之前，撒布第一层金刚砂硬化材料，（按规定用量15kg/m2的2/3材料）应确保撒布前混凝土表面无积水（如有，用海绵或橡胶管去除多余泌水）在吸收水分并逐渐均匀后，利用抹平机将其抹平；第二次撒布硬化材料1/3后，确保其大面积均匀性，适量性，并对界格、边角以及泛色等部件采用人工补撒方法，重点修补存在缺陷位置，当表面略干后进行粗光抹平和局部修理。

3.5.3 表面磨光

粗磨：待硬化材料充分吸收水后，利用圆盘机械作业，磨平两遍以上；

精磨：在混凝土终凝前，进行两遍精细磨平；

终磨：在混凝土终凝前，进行三次机械镘作业。机械镘的运转速度和角度变化视混凝土硬化情况调整，机械镘作业纵横交错进行。不到位地方手工镘加工完成，保持不留痕迹，平整度，光亮度一致。

3.5.4 拆模

在硬化地坪完成后约48小时进行。

3.5.5 分隔缝切割，密封胶填缝

根据划分的分隔缝4mX6m，终磨后开始切割。切缝时间：在昼夜平均10℃ 3d；15℃ 2d；20℃ 1.5d；切割机边行进边浇水降温刀片。缝宽3mm，缝深控制在混凝土厚度1/3(5cm)。靠墙部分混凝土浇筑前预先粘贴18cm高油毡条，钢柱四周也切分格缝以减小钢柱对周围混凝土的刚性约束。

密封胶填缝，待养护结束，缝干燥并收缩基本稳定之后进行，以保证粘结性能。采用单组分弹性密封胶填注密封处理。

3.5.6 养护

一般在硬化骨料地坪完成后的4-6h内，进行覆盖并洒水养护。也可采用养护剂的方法进行养护，以防止其表面水分急剧蒸发，确保硬化材料强度稳定增长。养护时间为10d以上。

3.6 质量验收

观察检查，小锤敲击是否空鼓，粘结牢固性；

观察检查，颜色是否一致，表面积藏灰尘、污垢；

抽样检查硬化耐磨地坪厚度与设计厚度偏差；按规范检查验收。

地坪抗冲击检查（检查方法，用一公斤钢球从一米高处落下，不允许有裂纹）。

4 结语

高品质的金刚砂硬化混凝土地坪，具有良好的耐久性，与普通混凝土地坪相比，其工序较多，一次性投资较高。但从长远利益角度考虑，其经济性优越，将会被广泛应用。

参考文献：

[1]建筑地面工程施工质量验收规范.GB50209-2010.

[2]于治华.大面积硬化耐磨地面施工工艺及平整度控制[J].建筑、建材、装饰，2008（2）.

[3]周鹏华.大面积混凝土地面裂缝控制措施[J].建筑施工，2008（9）.

4.地面砂浆使用工艺流程 篇四

施工步骤：

1、基材表面处理：基层表面洁净牢固、平整，上道工序留下的沟槽、孔洞等应进行填实修整，表面宜提前洒水润湿，施工表面不得有明水。光滑基层面宜采用相匹配的界面砂浆进行界面处理。有防水要求的地面施工前应对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理。

2、拌和：拌合水必须符合建筑用水的要求；砂浆应随用随拌，不得将干混料放在水中浸泡；加水量按干混砂浆重量的14-17%；搅拌时间应以搅拌均匀为止，但不低于3分钟。

调好的浆料宜在3小时内用完（高温天气宜在2小时内用完）。

3、施工：面层砂浆的铺设宜在室内装饰工程基本完成后进行，地面砂浆铺设时，应随铺随压实。磨平、压实工作应在砂浆凝结前完成。

做踢脚线前，应弹好水平控制线，并应采取措施控制出墙厚度一致。踢脚线突出墙面厚度不应大于8mm。踏步面层施工时，应采取保证每级踏步尺寸均匀的措施，切误差不应大于10mm。

地面砂浆铺设时已设置分格缝，分格缝间距不宜大于6mm。

4、养护： 地面砂浆完工后应及时保养，养护时间不应少于7天。产品在常温下即可硬化，通常室内施工无须洒水养护，而在高温（32°C以上）或特别干燥天气（相对湿度35%以下），需施工后及时洒水养护，确保强度的稳定，面层砂浆抗压强度未达到设计要求前应采取保护措施。

注意事项：

1、施工完毕，皮肤如粘上浆，及时用清水冲洗，如不慎入眼，应用大量清洁水冲洗，并及时就医处理。

2、特别注意：在高温（35°C以上）或特别干燥季节，施工后应及时洒水养护。

3、施工温度5-35°C，当温度在-5-5°C施工时，应按冬期施工规范进行。冬期施工应采用防冻措施：参照《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-20115、施工过程的质量控制应符合 建筑地面工程施工质量验收规范《GB50209》的要求。

5.金刚砂耐磨地坪施工方案 篇五

目 录



一、工程概况.........................................................2 

二、施工安排.........................................................2 

三、施工准备与资源配置..............................................2  1.主要设备、工具与施工准备............................................2  1.2 施工准备：........................................................2 

四、施工质量控制....................................................2 

五、施工方法及工艺要求..............................................3  1.工艺流程：..........................................................3  2.施工要点：..........................................................3  2.1毛石垫层...........................................................3  2.2 碎石找平层施工：..................................................3  2.3 混凝土地面浇注：..................................................4  2.4耐磨地面：.........................................................6  2.5固化剂：......................................................-

一、工程概况

工程名称：******************************* 建设单位： 设计单位： 勘察单位： 监理单位： 质检单位： 施工单位： 建设地点：

车间为门式钢架结构。车间地坪先素土夯实，铺设250厚毛石垫层，50厚碎石层碾压找平，200厚C25混凝土面层。

二、施工安排

厂房混凝土地面施工时分区域分块作业（详见厂房地面划分图）。

三、施工准备与资源配置 1.主要设备、工具与施工准备

1.1 主要设备：振捣棒5个，切割锯2台，15T压路机1台、打夯机2台，混凝土搅拌机及上料机2套。1.2 施工准备：

由于地面混凝土采用十堰市祥越混凝土工程有限公司生产的混凝土。根据施工进度及工序、工期要求，混凝土量尽量安排在白天进行，施工管理人员跟班作业，负责检查、协调工作。

四、施工质量控制

硬化耐磨地坪施工时应密切注意天气预报，雨天施工确保室内工作面不渗水、漏水。施工区应与其他施工项目隔离避免因负重和交叉施工对地坪造成损坏，室内施工应在工程封顶安装完毕后进行施工。施工现场一定要保持照明充足。硬化耐磨地坪材料的施工环境温度应在2度以上。耐磨地坪的施工必须采用专业机械设备，由专业施工人员按本方案进行施工。

五、施工方法及工艺要求 1.工艺流程：

素土夯实→250厚毛石垫层→50厚碎石层碾压找平→分仓支模→地面混凝土浇筑→抹平，做耐磨地面。2.施工要点： 2.1毛石垫层(1)材料的选用：

毛石选用不规则青石块，规格25cm左右，但不小于10cm，坚实、未风化、无裂痕、洁净的石料，毛石根据计划提前储存。

(2)施工工艺：

场地平整后用光轮压路机碾压密实。根据现场条件，在室内钢柱上弹上水平线并在地坪上钉好标高控制的标准木桩或钢筋。设计压实系数为94%，土料种类为二类土。回填时按照本工程设计要求，每层厚度不大于300mm回填，并分层夯实。再铺上毛石用光轮压路机碾压密实。

用2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度，允许偏差为15mm；用水准仪检查标高，允许偏差为20mm。

2.2 碎石找平层施工：(1)材料及主要机具：

碎石：选用设计要求的粒径范围在15-30mm。找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2/3，含泥量不应大于2％； 自卸车、耙子、平头铁锹、小线等。(2)施工工艺：

用光轮压路机将50mm厚碎石碾压密实，完成碎石找平工作。找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。

用2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度，允许偏差为15mm；用水准仪检查标高，允许偏差为20mm。2.3 混凝土地面浇注：

(1)材料及主要机具：

1)水泥：三峡品牌水泥，强度等级为P.C32.5R，具备出厂质量检验报告和现场抽样检验报告。

2）碎石：混凝土中最大的碎石骨料粒径≤30mm。

2)砂子：宜采用中砂，砂含泥量不大于3％，不得含有杂物。混凝土配合比按有相关资质的实验室确定比例实施。主要机具有：

搅拌机、磨光机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、筛子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。

(2)施工工艺 1)混凝土浇筑：

①基层清理：铺设前必须将基层清理干净，这是保证与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序。

②不能采用低热水泥及引气助剂。

③基层表面的湿润：基层表面要提前湿润，但不得有积水现象。④混凝土浇注之前对支设好的模板复检。检查内容为垂直度、平直度、标高、牢固程度等以保证铺设混凝土的厚度要求。

⑤混凝土强度标号为C25，要求混凝土塌落度控制在12-14cm，摊铺要均匀，不应有脚坑或干湿不匀现象。

⑥混凝土浇注时分仓浇筑，按地台设计高设置模板（以钢模为宜），并涂敷模板油，模板宽度以5-6米为宜。用水平仪随时检测模板标高，对偏差处使用契行块调整。分仓跳打示意图如下图。

⑦混凝土振捣使用平板式振捣器振捣作业。

⑧使用较重的钢制长辊（钢棍应宽于模板0.3米以上）多次反复滚压地台，做出地台水平。滚压地台时，应除尽钢辊上淤异物。在无法使用钢辊作业的部位，应采用样板刮作地台水平。

⑨混凝土地台水平完成后，应进行泌水处理。

⑩混凝土的浇筑、分仓施工、捣实、整平等应事先规划分工，并依正常程序，确实完成混凝土平整基面的浇筑。基层混凝土振捣要及时，先振捣料中处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣。为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还采取二次振捣法。在振捣棒拨时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机，但也不能过振，防止离析。由于泵送混凝土表面水泥较厚，浇筑完基层混凝土3h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并能减少混凝土表面水分散发，然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝土表面平整、密实。对局部超高部位减料刮平，低凹部位填料刮平，使用水平仪检查，保证平整度控制在2m以内±2mm。压光工序必须在混凝土终凝前完成。（3）成品保护

混凝土地面在浇筑完成后需要进行地面养护与成品保护，压光12h 后即覆盖并洒水养护，养护确保覆盖物湿润，每天应洒水3～4 次(天热时增加次数)，约需延续10-15d 左右。成品保护采用警戒带将所浇筑的地面进行围挡，并设专人昼夜监护，避免对混凝土地面造成破坏。

用2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度，允许偏差为5mm；拉5m线或用钢尺检查缝格顺直，允许偏差为3mm；用小锤轻击检查面层与下一层是否结合牢固，且应无空鼓、开裂。水泥混凝土面层厚度应符合设计要求。面层表面应洁净，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

2.4耐磨地面：（1）材料的选用：

耐磨材料骨料为砂状，平均粒径1.5mm，具备出厂质量检验报告。（2）施工工艺：

1、混凝土磨平、提浆：待垫层混凝土稍收水后，具有初凝强度时，启动抹平机（带提浆盘）慢速磨搓、压浆。然后用尺杆刮平，使混凝土浆面基本平整、均匀。

控制要领：在混凝土具有初凝强度（此时初凝强度包括混凝土凝结强度和失水干硬强度）前提浆。磨搓要求均匀，不得漏搓，根据混凝土表面干湿度适度调整磨搓时间。

2、硬化地坪材料撒布时机判定：

耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化；混凝土初凝前60分钟，混凝土收水后，发现不平整处以1:2砂浆补平，人踩其上，下陷3-5mm浮水积留严重区域，设法排除。太早撒布硬化材料，过多的表面水将使面层强度降低，硬化材料下沉影响硬化层性能，太迟撒布，硬化材料无足够的水来进行完整的水化，不能与混凝土面层良好结合，将导致起壳、裂缝、空鼓等现象，因此撒布时机的拿捏至关重要，这是地坪施工队的技术关卡。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防止因失水而降低效果。撒布拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平；耐磨材料吸收一定的水分后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

3、撒布量及撒布方式：

地坪撒布量为每平米4.5公斤，分两次撒布，先撒布三分之二后撒三分之一。

4、第一次撒料：撒播计划用量的三分之二，注意模边和切缝处增加材料用量，边角加强。要求撒料均匀。硬化剂在混凝土表面吸水变暗后，启动抹平机磨搓压浆，然后刮平调整。

5、第二次撒料：1小时后，紧随上一工序。撒播剩余三分之一耐磨材料。撒耐磨骨料的方向与第一次撒播方向垂直。

6、抹平：上一工序完成约2小时，此时垫层混凝土水化胶凝，具有足够强度，硬化剂层基本熟化。启动抹平机中速压抹（刀片调整为小角度），纵横方向反复抹平。抹平机行车线路视地面干湿度适度调整，采用反复包抄式。

7、边角手工抹平收光：与第4、5、6、8工序穿插进行，使用抹刀人工压抹。

8、抛光：抹平工序完成后2小时，此时混凝土垫层终拧，硬化剂层强度明显上升，行人赤脚行走无明显痕迹，启动抹平机，高度抛光。抛光工序完成后，水泥基耐磨地坪具有明显的镜面效果，色泽均匀，穿软底鞋行走表面无痕迹。

9、养护：水泥基耐磨地坪施工完成后，应在24小时内完成养护工序。抛光工序后4小时开始养护，采用加硬型养护。

9.1此类材料多以可溶性硅酸盐低聚物水溶液，加入适量成膜材料配制而成，主要成分SiO32-，具有高活性和反应性，能够渗透进入混凝土内部，发生化学反应。既能弥补混凝土结构中的微观缺陷，又能反应消耗多余的Ca2+离子。使混凝土强度增加比较明显。保湿、保色性能较好。施工方法为喷洒成膜，滚涂成膜。

9.2地坪养护阶段必须防止人员随便进出或进行其它项目的施工操作。

10、耐磨地坪施工完成后的第三天，在进行卸模作业时应注意不损伤地骒边缘。

11、伸缩缝切割：收缩缝的切割在硬化地坪材料完成后的第三天进行。每隔6米切割3毫米宽、2公分深。如需地面无缝应注入填缝硅胶。

12、裂缝的控制：在浇捣基层混凝土时可能发生裂缝的主要原因是：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；冬季施工环境温度低，混凝土内与环境气温温差大；养护不当：混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂缝。要防止裂缝必须从设计上设置伸缩缝和后浇带，并在水泥基耐磨地面完成后割缝，施工中改善施工工艺，降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抗性能。

12.1.配合比设计及试配：为降低混凝土温度应力，最好的办法是降低混凝土的水化热，因此必须做好混凝土配合比设计及试配工作。

12.2.由于基层混凝土厚度为200mm厚，故可采取普通覆盖、淋水或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度＜25℃。

12.3.施工时需注意的问题：水泥基耐磨地面成型后7天通常会在地面与柱交接处发现阴角裂缝，这主要是由于刚度变化，基层混凝土平面形状转折处的阴角存在结构竖向裂缝，由顶部向下开缝，上宽下窄，这是由于收缩应力和沉降、温度等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。为了防止阴角部位混凝土产生裂缝，除从设计方面尽量少用凹凸的平面形成，及时覆盖、淋水、喷洒养护剂进行养护，并控制拆模时间不宜过早。2.5固化剂

（1）机械及工具配件：

机械：变频式多功能研磨机、高速抛光机、吸尘吸水机； 工具配件：涂水器、刮水器、地拖、低压喷雾器、红色抛光垫；（2）施工条件及时间：

耐磨地坪收光结束待地坪水分完全蒸发（理论数值含水率在8%以下时）可开始施工渗透型密封固化剂，耐磨地坪在施工完毕后每日浇水4次进行养护（持续一周），且不需涂刷养护剂。（3）基层清洗：

在施工之前，清洗、清扫地面的杂物、油污等。采用水泥基修补嵌缝砂浆修补地面的坑洞和裂缝，并养护3日。（4）喷洒硬化剂材料：

4.1先用水将地面湿润，然后100#-300#磨片（粗磨）对地面进行清洗（如果需要地坪有露沙效果可从100#开始清洗地坪），待300#施工完毕后并用吸尘器吸净污水。

4.2用喷雾器将固化剂材料均匀喷洒于地面上，涂布平均用量为3m²/kg。如果基面较差，渗透性强，须在1小时后涂刷第二遍；在涂完固化剂材料1-2小时后（材料干燥发亮前），在地面喷些水，润湿材料可让材料二次渗透，用地拖擦洗表面，使材料完全渗透进地面，并重复2次。最后冲洗地面，去除表面多余的材料，并用吸尘器吸净污水。

4.3次日待地坪干燥用500#和1000#磨片对地坪进行细磨处理。4.4次日按同样方式涂刷固化剂材料，在材料渗透干燥后，往地面洒水，润湿材料并且二次渗透，然后再用地拖擦洗地面，最后使用吸尘器处理多余水。

4.5待地面干燥后，喷洒抛光液，待干后再用1500#和2000#对地面进行精磨处理。

4.6硬化剂施工完成表干后即可上人作业，7天内完成反应硬化形成坚固的表层。

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