排水管道敷设施工合同

排水管道敷设施工合同（6篇）

1.排水管道敷设施工合同 篇一

凤凰城东侧支路路段雨污水城市排水管道安装工程

合 同

书

建设单位：成都九天建设工程有限公司 承建单位：

二O一四年十月八日

管道安装及涵洞工程合同

发包方：成都九天建设工程有限公司（甲方）

承包方：

（乙方）

依照《中华人民共和国经济合同法》和《建筑安装工程承包合同条款》的原则，结合本工程具体情况，双方签订以下合同，以便双方遵守执行。

第一条：工程概况

1．1工程名称：凤凰城东侧支路路段雨污排水管道安装工程 1．2工程地点：资中县火车站片区 1．3工程内容：

①检查井砖砌体：包括清底、运砖、拌灰、砌筑、井盖安装、清理卫生等全部工作内容。

②路沿石安装：放线、挖沟、砌筑、回填、清理卫生等全部工作内容。③涵洞工程：包括清基、运条石、拌灰、安砌、表面加工、清理卫生等全部操作过程。

④井内抹灰：拌灰、运灰、抹面、收光、清理卫生等全部。⑤管道安装：包括清基、安装、灌浆等全部工作内容。

⑥涵砼盖板：包括模板及脚手架材料、制作，钢筋加工、绑扎，板浇筑，安装，灌浆等。

1．4承包范围：全部人工费（包括除挖掘机等大型机械外的工具用具，临时施工、生活设施，工人食宿等产生的一切费用）。1．5工程概况及工程标准：

工程为资中县火车站片区市政道路建设工程（凤凰城东侧支路）路段雨污排水，道路全长733.825m，采用雨污水分流体制。涵洞位于道路KO+180处。管道实际长度、管径型号、检查井以及涵洞砌筑条石，砼等工程量以实际发生并经过现场验收签证为准。

1．6合同价款：检查井：150元∕立方米，检查井内抹灰：9元/平方米，管道安装：30元∕米，路沿石：12元 / 米，涵洞墙身条石砌筑，涵底铺

装100元 / 立方米，涵砼盖板190元 / 立方米。

第二条：图纸及附件

2．1提供日期：开工前；提供套数：可提供复印图纸1份。2．2图纸特殊保密要求和费用：无。

第三条：甲方工作

3．1负责工程占地迁占、协调料场占地。3．2负责施工用水的水源、施工用电的电源。

3．3提供地下管线资料、水准点与坐标控制点，负责管道开挖，提供施工材料。

3．4组织图纸会审和技术交底；依据国家现行市政工程施工技术规范制定施工监理程序和施工管理办法。3．5组织定期检验和工程验收。3．6按合同规定拨付工程款。

3．7组织有关单位进行工程的竣工验收。

第四条：乙方工作

4．1严格按设计图纸和国家现行市政工程施工技术规范、施工监理程序和施工管理办法组织施工。

4．2服从甲方和监理的合理安排，并接受检查检验，不得转包。4．3保护地下管线。

4．4负责施工现场交通和噪音控制。4．5负责成品路面和施工管线的保护。4．6负责现场材料、物资设备等安全保卫。4．7保持施工场地文明、卫生。

4．8负责施工人员的人身安全和施工质量安全以及工人的食宿等。4．9负责工程施工期间保证体验中心的正常通行和施工现场的道路通畅。4.10 负责协调周边村民的一切阻工行为，并承担由此造成的任何损失。第五条 质量与验收 5．1质量等级：合格。

5．2质量管理：现场监理跟踪管理，甲方代表监督检查，组织工程竣工验收。

5．3验收标准：

执行《污水管道工程施工及验收规范》

5．4验收方式：分为隐蔽工程验收、中间验收和交竣工验收。凡验收不合格的部位、工序等必须无条件修复或返工。

5．5质量监督：本工程接受城市建筑工程质量监督站监督和质量裁定。

第六条 工程款支付

6.1 工程款按月实际进度的80%支付，待工程竣工验收合格后一次性支付总价款的97%，另3%作为保证金一年后支付。

第七条：工程量核实

7．1乙方在竣工后十天内汇总提报实际完成的工程量。

7．2甲方在竣工后二十天内核定实际完成的工程量，并履行付款程序。

第八条：材料和设备供应

8．1钢筋混凝土管、路沿石等材料由甲方供应。

8．2大型机械如挖掘机等由甲方提供，并负责管道开挖，土石方回填，其余小型工具用具，管道、路沿石清基、安装、灌浆等由乙方负责。

第九条：设计变更

9．1未经甲方同意乙方不得变更设计施工，确需进行变更时应有原设计单位出据变更图纸或变更单。9．2甲方变更设计应提前1天通知乙方。

第十条：竣工结算

10．1结算方式：乙方负责竣工结算并提报结算报告。工程量按双方核实认可的实际完成工程量为准。

第十一条：违约责任

11．1乙方必须按期保质完成任务。除不可抗力的自然因素和甲方同意外，工期不得顺延。以实际通知竣工日期为准，逾期一天乙方需向甲方支付200元违约金。

11．2甲方要按合同规定按时付款，延时付款要加倍承担欠款利息。

第十二条：缺陷责任和保修

12．1保修内容、范围：全部承包工程。并承担保修费用。12．2保修期限：按国家规定执行。12．3缺陷责任期：一年。

第十三条：争议解决方式

13．1仲裁或到甲方所在地的人民法院起诉。

第十四条：合同份数

14．1本合同一式四份，甲方执二份，乙方执二份。

第十五条：合同生效终止时间 15．1本合同双方签字生效。

15．2本合同付清价款、保修期满后终止。

发包方（章）

承包方（章）

法定代表人：

法定代表人：委托代理人：

委托代理人：电

话：

电

话：

甲 方：成都九天建设工程有限公司

代表人：

乙 方：

代表人：

二0一四年十月八日二0一四年十月八日

2.排水管道敷设施工合同 篇二

1 工程概况

1.1 项目背景

复兴中路 (重庆南路—西藏南路) 排水管道改建是由上海市排水管理处2014年投资建设的积水点改善工程, 该项目位于黄浦区中心地区, 主要解决区域系统排水瓶颈, 提高地区防汛排水能力, 沿线按规划新建DN1200~DN1800合流干管1.2 km。本工程排水管道下方有轨道交通L10隧道区间通过, 上行线隧顶标高-6.023 2~-11.407 0 m, 下行线隧顶标高-6.050 8~-11.398 2 m。新建排水管与轨道交通L10隧道区间的位置关系图见图1。

1.2 设计难点

1) 在上海地区史无前例, 无经验可循。以往市政及轨道交通配套项目中新建排水管均和轨道交通“点状”相交, 而本工程新建DN1200~DN1800排水管, 全线1.2 km, 与运行中的轨道交通L10平行;排水管基础离轨道交通隧道顶部较近, 净距约5.70~10.00 m;沟槽开挖深度3.11~5.22 m, 宽度2.60~3.50 m, 卸去轨道交通盾构上方覆土最多达37.32%, 对设计提出新的挑战。

2) 项目前期遭轨道交通运营监管部门否定, 项目几乎中止。上海地区乃至全国并无先例, 轨道交通管理部门也是首次经历, 无实施数据可参考。轨道交通审批部门提出, 项目如要实施, 设计单位必须提供可靠的数据支撑及论证分析。

3) 将新建排水管道改至周边道路的方案不可行。对工程所属的鲁班、复兴东排水系统进行全面分析, 提出多条改道方案, 经水力分析计算, 结合周边道路、建筑物、管线及工程投资多方案比选, 改道方案不具备条件, 无法实施。

4) 工程建设条件复杂, 方案实施难度较大。工程地处市中心繁华地段, 现场道路狭窄, 道路两侧多为老式建筑物, 房屋结构基础较差;且周围有多处保护建筑;此外, 沿线还有较多非开挖信息光缆 (信息18孔、21孔、34孔) 、大口径的DN1200上水管、DN700中压天然气与新建排水管平行;道路上方还建有24路电车架空电缆。新建排水管断面示意图见图2。

2 解决方案

1) 优化设计管位。结合地上、地下公用管线敷设要求、施工条件、对保护建筑物的影响以及道路红线等多项因素, 与上海市管线规划部门共同研究新排管道位于轨道交通上、下行隧道中间及外侧的可行性。最终确定在偏离隧道正上方的线位方案, 对公用管线、道路设施、现状建筑物动拆迁、施工安全、施工周期、工程投资等各方面的影响较小, 具有可操作性。

2) 确定施工方法。从施工条件、缩短工期、环境保护、降低投资等多方面对顶管施工和开槽埋管进行分析比选, 确定采用分段开挖、板桩围护的快速施工方法, 减少基坑50%的敞开时间, 进而有效减少土体回弹量和轨道交通隧道结构位移量。

3) 突破禁区、达成共识。在项目设计过程中, 设计人员主动与轨道交通运营管理部门、市交管处进行沟通, 搭建轨道交通和建设单位之间的沟通桥梁, 对采取的施工方法、沟槽围护方式进行技术、经济多方案比选, 充分论证排管施工实施的可行性, 并提出可靠的数据支撑, 经轨道交通运营管理部门专项评审、取得肯定的技术审查意见后编制完成工可、初设、施工图, 使在轨道交通隧道结构上方的沟槽基坑工程从不可能变为可能。

4) 技术创新, 支撑设计方案。沟槽开挖采用软件MIDAS/GTS进行数值模拟, 计算结论满足《上海市轨道交通沿线建筑施工保护轨道交通技术管理暂行规定》[沪市政法 (94) 第854号]中轨道交通结构设施绝对沉降量及水平位移量≤20 mm, 有力支撑设计方案具有可操作性。

5) 降低设计方案风险。设计中根据风险评估报告提出轨道交通区间保护、建 (构) 筑物保护、爆炸、临近管道保护4个风险源逐项分解, 提出按管节长度 (每段6 m) 分段开挖埋设后及时回填、避开轨道交通运营高峰期, 安排在夜间排管的施工措施, 并细化管线保护和监测措施。

6) 节约工程造价。推荐的设计方案避免民宅动拆迁、非开挖信息管线的搬迁费用, 极大节约工程投资。通过设计前期对现状管线、公交、沿线建筑物、排水现状充分调研、仔细排摸, 收集相关基础资料, 工程前期费做到全面不漏项, 确保施工阶段工程实施预算可控。

3 设计创新

沟槽开挖采用“拉森钢板桩+注浆”的围护方式, 采用具备高级非线性分析功能的岩土分析软件MIDAS/GTS进行数值模拟, 分析对周边环境, 尤其是处于运营中的轨道交通L10隧道结构产生的影响。

数值模拟取沟槽基坑开挖施工的极限情况和相应的工程地质参数为分析工况和依据, 采用7步施工工序对整个沟槽基坑开挖全过程进行有限元非线性数值模拟分析得出:处于沟槽开挖正下方的轨道交通隧道结构, 最大的竖向位移约为5 mm, 最小约为3.9 mm;距离沟槽相对较远的轨道交通隧道结构, 竖向位移仅在1 mm左右。该结果满足上海保护轨道交通技术管理的规定, 获得评审专家认可, 且通过相关部门 (含轨道交通运营部门和监管部门) 的审批。

本工程已于2015年10月份竣工, 在施工过程中由上海轨道交通运营有限公司监护分公司每隔3 d对轨道交通L10上、下行轨道路基垂直监测布点进行监测, 根据提供的51组检测数据显示, 现场监测数据与数值模拟计算成果基本吻合, 监测布点的沉降值均控制在5 mm范围之内, 未超出警戒值, 即使与轨道交通间距最小、风险最大的关键节点也顺利完工。

4 结语

本次工程是上海地区第一次与运行的轨道交通平行、距离长、开挖大的排水管道, 于2015年2月开工建设, 已于2015年10月竣工, 现场监测数据与数值模拟计算成果基本吻合。通过本工程的实施, 充分验证设计采用的施工方案、沟槽围护措施对轨道交通运营无影响, 更为重要的是, 用数值模拟分析沟槽开挖对轨道交通产生影响的研究方法, 对今后类似工程具有较强的推广性和适用性。

3.排水管道施工方案 篇三

第二章 施工准备

①施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”

人员落实;施工方案、施工技术措施落实;施工机械设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。

②在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除，为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。

2.2测量放样

进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排水工程的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高;并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。沟渠放线，每隔20m设中心桩，必要时设置控制桩。沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图。沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及公司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。

2.3探管及地下管线保护措施

在施工前必须对施工范围内的`管线情况进行调查，并与甲方、供水、电讯、军警、市政管理部门加强联系沟通，搜集资料。并在基坑施工前先进行仪器探测。

因地下管线布置情况不明，本工程与现状管线交叉、联系繁多，为确保施工安全，施工开挖前需与周边用地单位及各地下管线主管部门进一步共同核实现状管和缆线等地下障碍物位置，妥善处理与相关管线的平面及高程关系与施工无矛盾后，方可挖土。

沿线管线应重点加以保护，施工期间为了保护好管线，我们制定了下列措施：

1、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，与电讯、电力、供水、军队等有关单位联系、协商，调查管线的走向位置和埋设深度，取得管线走向图，实地打点放样。在施工前召开各管线单位施工配合会议，进一步搜集管线资料。对管线部位要指定专人进行精确探测，对非管线部位亦要进行普测。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞(开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场)，核对弄清地下管线的确切情况(包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等)，做好记录。对管线部位，须有明显标志，队长、施工员须熟悉本段管线位置。

2、在现场施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线。工程实施前，向有关管线单位提出监护书面申请，做好监护交底。

3、工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、施工员、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，填写安全交底记录，明确各级人员的责任。

4、工程实施前，落实保护本工程地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责地下管线的监护和保护工作。项目部和各班组设兼职管线保护负责人，组成地下管线监护体系。严格按照经总公司审定批准的施工组织设计和经管线单位认定的保护地下管线技术措施落实到现场，并设置管线安全标识牌。

5、工程实施前，对参与本工程施工的职工(包括民工)进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”的宣传教育，严格遵守有关文件的规定。

6、对受施工影响的地下管线设置若干数量的沉降测点，工程实施时，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置与沉降观测资料。

7、成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小活动，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的问题，及时采取措施完善保护方案。

8、各级都要成立有力的管线保护小组。各保护管线小组的领导在施工前要全面检查，各项保护措施是否落实，才能动工。

9、严格按照经总公司和监理公司审定的施工组织设计和地下管线保护技术措施施工。各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作(指挥)人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。

10、施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，商议补救措施，在没作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。

11、施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制定应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。一旦发生管线损坏事故，立刻保护现场，24h内报上级部门和建设单位。特殊管线立即上报，通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。

12、加强思想政治工作，要对全体人员(包括民工)讲清楚保护管线的重要性，明确要求。

13、凡不听从指挥乱开挖造成管线损坏者，除受经济行政处分外，按情节严

在施工过程中，我公司将会采取如下探测管线方法探测地下管线。

1、明挖2m深探坑。

开工前先与有关单位联系，征得同意破土动工后索取详细的地下原有管线图纸，根据图纸标识，用人工开挖探槽，探槽与原有管线“十”字相交，探明地下管线的具体埋深及走向。

2、利用地质雷达探测仪探测。

对局部可能有重要管线，而一时又难以较准确定位的地段，我公司可用地质雷达探测仪或其他的手段给予查明。

3、管线位移监测

对采用临时悬吊的现有管线进行沉降和水平位移观测。沿管线的轴向在管壁上和桁架上设观测点。每2天一次，直至管线恢复止。当管线位移超出允许值时立即进行加固处理。

经查核遇到供水、供电、电信、煤气及其他不可迁移的管线时，我公司将采用以下两种办法对管线进行保护(保护方法需得到有关部门同意后才可使用)：

(1)托板绑吊法(适应于管线横跨基坑时，见下图)

在管坑上部顺管线方向横放一[32槽钢，横杆的长度应架放在基坑边外各1m，并加垫20*20枕木，分散对沟壁的压力;管或底部垫上一块宽度大于管线底，宽不少于30cm厚4cm的木板，管线若为圆形的则加设木材楔边垫平，以防管线移位，绑吊用10号铁丝缠绕4-6圈，并调整至适合的紧度。

在开挖时应顺管线方向一小段一小段开挖，开挖深度应以可放入垫板的厚度为宜，严禁超挖，并马上进行绑扎，特别是接头处应加强保护，以免造成管道沉陷，管线斜穿时，应分段绑吊，并在适当位置加设横梁。

(2)悬吊法：(适用于管线与基坑平行，见上图)

先用人工开挖至管线底，然后再一小段一小段挖除管底的土，厚度应为刚可放入垫板的厚度为宜，严禁超挖，并用绑吊法临时保护管线。开挖一定长度后，将支撑体系的横撑托住管线，托住管线后，用于绑吊的横杆可除80%，注意管口接头处的绑吊横杆不可拆除，若管线处形为矩形时可考虑拆除，但仍需间隔绑吊。

2.4水管检查

管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。

第三章 管道沟槽开挖施工方法

本工程沟槽采用拉森钢板桩支护，沟槽支护结构大样图详见附图

一般多层支撑钢板桩的施工顺序如下所示：

板桩定位放放线→挖基坑→安装导向架→

→沉打钢板桩→拆除导向架支架→第一层支撑位置处开基坑→

→安装第一层支撑及围檩→挖第一层土→

→安装第二层支撑及围檩→挖第二层土→……

→安装最后一层支撑及围檩→挖最后一层土(至开挖设计标高)→

→基础施工→回填或换撑→拆除最下层支撑→

→拆除全部分支撑→回填→拔除钢板桩

二、钢板桩的打设

1)打桩围檩支架(导向架)的设置。为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板桩墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。

围檩系双面布置形式。打桩要求较低时也可单面布置，如果对钢板桩打设要求较高，可沿高度上布置双层或多层，这样，对钢板桩打入时导向效果更佳。一般下层围檩可设在离地面约500mm处，双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大8-10mm。围檩支架一般均采用型钢组成，如H型钢、工字钢、槽钢等，围檩桩的入土深度一般为6-8m，间距2-3m，根据围檩截面大小而定。

2)打桩流水段的划分。打桩流水段的划分与桩的封闭合拢有关。流水段长度大，合拢点就少，相对积累误差大，轴线位移相应也大;流水段长度小，则合拢点多，积累误差小，但封闭合拢点增加。一般情况下，应采用后一种方法。另外采取先边后角打设方法，可保端面相对距离，不影响墙内围檩支撑的安装精度，对于打桩积累偏差可在转角外作轴线修正。

3)钢板桩打设：

①先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击。

②在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。

③为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正。

④开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精确，以便起到样板导向作用，故每打入lm应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。

⑤钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时的倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，往往要采用异形板桩、轴线修整等方法来解决。

1.异形板桩法。在板桩墙转角处为实现封闭合拢，往往要采用特殊形式的转角桩―异形板桩。它是将钢板桩从背面中线处切开，再根据选定的断面进行组合而成。由于加工质量难以保证，打入和拔出也较困难，所以应尽量避免采用。

2.轴线修整法。通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢的方法。封闭合拢处最好选在短边的角部。轴线调整的具体作法如下：

a.沿长边方向打至离转角桩约尚有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度;

b.在短边方向也照上述办法进行;

c.根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩的尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定;

d.在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩;

管道定位测量和放线结束后，经建设单位和监理单位等复测合格后，可以进行沟槽开挖。土方开挖断面图详见附图。

在施工前采取挖探和钻探的方法查明与施工相关地下情况，调查的主要内容有：各沟槽段的地下水位和土质情况，地下各种电缆的具体位置，施工沟渠与已建的沟渠、构筑物衔接的平面位置和高程校对等，以便合理地采取相应的措施。根据现场实际情况，沟槽开挖的方法应根据沟槽的断面形式、地下的复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小以及机械配备、劳动力条件等条件确定，采用人工与机械相结合的形式开挖。即探明管线后，管线密集和机械不能到达的位置采用人工开挖。开挖沟槽用反铲挖掘机进行开挖(70%)，人工辅助配合(30%)。接近路边的沟槽无法放坡，则采用拉森钢板桩支护。沟槽挖土方用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，现场施工员向司机及土方工详细交底(沟槽的断面，开挖的次序)。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。

管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。

槽底最小宽度表

1、为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高200-300mm时用人工开挖、捡平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或石屑回填，并用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。减少意外事故。

2、对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。

3、在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。

1、沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行。

2、开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。

3、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。

4、沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：

沟槽开挖允许偏差和检查方法

槽底中线每侧宽度

不小于设计和施工规范规定

挂中心线用尺量，每侧3点

开挖出来的土方，其中施工道路一侧的土壤，应及时将部分直接装车清走，以便留出工作面进行下一工序和堆放材料。

第四章 基坑止水、导水和排水施工措施

本工程地下水丰富，管道施工前应进行基坑止水、导水和排水施工，以降低地下水对工程施工的影响。

本工程基坑支护采用拉森钢板桩，拉森钢板桩除支护作用外，其防水作用是本施工方案采用拉森钢板桩的重要原因。

根据公司以往的施工经验，施工合格的拉森钢板桩完全能达到防水的效果。

4.2基坑导水、排水施工

4.2.1排水原则

地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降低地下水位的措施，防止开挖后沟槽失稳。

降低地下水位的方法，应根据该地区土层的渗透能力、降水深度、施工设备条件等选定。

地下水位应降至槽底最低点以下0.3-0.5m，沟槽内不得积水，严禁在水中施工。

在建筑物附近降低地下水位时，应采取预防措施，防止施工对建筑物产生影响。

管道敷设完成后，进行回填土作业时，不得停止降低地下水。待管道坑稳定固结后，方可停止降低地下水。

第五章 安装与敷设

①、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。

②、不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。

③、HDPE大径塑管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。

④、管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。

⑤、短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。

⑥、上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。

5.2管道基础不良地段基础处理及垫层施工

①、管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，地基土承载力应不低于100KPa。

②、管道基础软基处理采用打搅拌桩、抛填块石和换填碎石砂基础。抛填块石基础处理施工。

1、本工程的截污管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管DN400、DN500，环刚度≥。

2、HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象;管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷;管材端面应平整，并垂直于轴线;管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰;管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。

管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查(按根或件数的10%)合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：

(1)管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。

(2)管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。

(3)管道接头，按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。

(4)管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。

(5)沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.55m工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。

(6)管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。

(7)管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。

(8)从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用石屑。

(9)沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。

(10)回填土的压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》中的规定。

(11)所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。

沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：

1、下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。

2、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。

3、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。

4、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。

HDPE管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。

管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。

在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。

2、管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。

管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。

如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。

当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。

管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。

HDPE管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。

管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。

管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。

管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。回填石屑应在两侧管腔同时对称进行，用水冲并配合打夯机夯实，满足压实度要求。

考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放入沟槽。下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。

5.4、HDPE管材的接口处理方法

一、承插式连接如下(DN≤500)：

管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式或套筒式柔性接口，橡胶圈接口应遵守下列规定：

①、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

②、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油)，然后将承插口端面的中心轴线对齐。

③、接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置;DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

①、连接前将两根管调整一定的高度后保持一定的水平，并用人工用力顶着管子的两端，尽量使接口处接触严实;

②、用布抹干净管道接口处的外侧的泥土、水等;

③、将电热熔焊接带的中心放在连接部位后认真包紧(有电源接头的在内层);

④、用紧固带扣紧电热熔焊连接带，使之与管材更加完全贴合，并用100mm宽的胶条填实，电热熔焊连接带连接处缝隙;

⑤、连接热熔机和电热熔焊连接带两边的电源接头后，设定电热熔机的

加热电流与加热时间后即可进行焊接(加热电流与加热时间由供应商提供);

⑥、通电熔接时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。(通电时间见下表)。通电完成后，取走电熔接设备，让管的连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。 只有表面温度低于60℃时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。

电熔接通电时间表：

本工程采用密扣钢板桩结合沙包围堰的支护方案。分段施工以保证河涌内水流畅通，不受施工影响。沙包围堰和密扣拉森钢板桩可以基本防止河水进入基坑内，并在基坑内挖排水沟和集水井，安排潜水泵24小时不停抽水，保持基坑工作面的干爽。基坑软基处理后，及时施工钢管，避免地基长期遭水浸泡。

(1)人工装制土袋，土袋所装土用粘性土，装土要敦实，装土量约为袋容量的2/3，土装好后要绑扎好袋口。

(2)土袋分层堆筑，码放必须平整，纵横向要压茬1/3，上下层土袋要错缝，避免出现通缝。

(3)围堰外边坡要做成1：1的坡度，确保围堰顶部宽度大于1.2m，围堰顶面与堤坝顶面同高，以满足施工人员行走及斗车通行的需要。

在基槽开挖至设计标高、修整完毕后，必须立即回填碎石砂垫层达到设计要求，采用人工分层平行摊铺，然后采用手扶振动机或蛙式打夯机夯实，使之密实度达到95%。碎石砂垫层填至设计标高后，立即安装管道，以免基底遭水渗泡。

(1)钢管内防腐按有关规范的要求内衬水泥砂浆。钢直管采用加工焊接。

(2)焊接钢管的外防腐先除锈至露出金属光泽后进行。并采用环氧煤沥青漆五遍，间层缠脱腊中碱玻璃布二遍(底漆两遍-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆)涂层干膜总厚度不得小于0.6毫米。现场施工接口的外防腐采用冷缠胶带处理，

①水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂、人工抹压、拖筒或离心预制法施工;采用预制法施工时，在运输、安装、回填土过程中，不得损坏水泥砂浆内防腐层;

⑤水泥砂浆内防腐层成形后，应立即将管道封堵，终凝后进行潮湿养护;普通硅酸盐水泥养护时间不应少于7天，矿渣硅酸盐水泥不应少于14天，通水前应继续封堵，保持湿润。

③底漆应在表面除锈后的8小时之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂;管两端150～250mm范围内不得涂刷;

④面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆涂涂刷的间隔时间不得超过24小时。

安装之前要很好地了解设计图纸，阅读说明书，下列各项安装时必须遵守：

①验收全部管子的规格尺寸、压力等级要求，应与设计图纸相吻合;

③在装配管道之前，首先应对土方施工的基础尺寸等进行检查，以确认是否符合设计要求。

⑤管道安装前，管节应逐根测量、编号、宜选用管径相差最小的管节组对对接。

①管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定;不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

②对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。

b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm;加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm;

④定位焊时，定位焊缝所有焊条号(或牌号)应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%-15%，以保证焊透。

4.市政排水施工管道工程论文 篇四

1市政排水管道施工工程质量的控制措施

1.1施工准备阶段

1.1.1图纸会审施工图纸是排水管道施工的主要依据，开工前首先必须了解图纸、熟悉图纸，应保证图纸的正确性。坚持业主、设计、监理、施工单位图纸会审制度。具体结合图纸，掌握管线长度、管线走向、管材直径、检查井数量以及与工作面开挖有关的地形、地貌、地物等;特别要注意查明煤气、电力等交叉管线的位置，做好标志及保护措施。设置水准高程参照点，建立起准确的水准高程控制网，便于对管道施工进行测量。

1.1.2排水管材的选择目前排水管材的质量通病主要包括有裂缝、管径尺寸偏差大及局部混凝土抗压能力与抗渗能力差，而质量不佳的排水管材往往无法适应如管道应力集中、震动不良受力等状况。因此，施工单位一方面要在排水管材采购上严格遵循相应规范：选择正规资质厂家，查验质量保证报告资料是否齐全;管材进场验收时应注意对管材外观加以检查，对存在蜂窝、裂纹、破损等问题的不合格产品不予验收;在管材运输、储备过程中分别要求供货商、库管员加强管材保护。另一方面要积极采用新技术材料，如新型化学建材―――聚乙烯排水管道，其具有耐腐蚀、重量轻、过流能力大、密封性能好等诸多特征，且其柔性、冲击强度、耐磨性及拉伸强度等也是混凝土排水管道所不及的，由此考虑到综合经济性，设计单位可适当考虑建设费用，以其替代铸铁管、钢筋混凝土排水管，更为有效地保障市政工程建设质量及设施的长期正常运行。

1.1.3测量放线地面可见障碍排除后，即可进入测量放线的准备工作。施工放线是整个排水工程中的一项重要程序，指导着整个后序工程的施工，放线前必须做好严密的准备工作，如排水工程的工期较紧，道路施工方交出一段排水施工作业面后，排水施工方在未交出道路中桩的情况下立即组织进场施工，放线前利用电脑CAD软件输入道路中桩坐标绘出中线图，然后根据管线距中桩距离在软件中自动计算出该段工作面各个井位的XY坐标，再根据各个井位坐标，利用全站仪现场放出各个井位。打桩撒灰放线时，要考虑中心线、边坡系数加宽后因开挖受限制，开挖面非变窄不可就要考虑沟槽内设置支撑保证安全施工，以免塌方伤人造成事故。

1.2排水管道施工的质量管理

1.2.1管道开挖在排水管理工程施工中，土方的工作量占整个工程的比重会很大，因此，必须合理安排开挖机械和人员，应采用机械与人工开挖相结合的措施。并在开挖前逐一探明地下既有管道、电缆和其他构筑物的位置，以便进行相应的保护、迁移等措施，保证开挖工作持续进行。施工时掌握天气变化，严禁基槽泡水;当遇到沟槽底部为岩石基础时，要求增加开挖深度30cm;当遇到软弱基础或有其它埋置物时，会同有关部门研究后处理。挖沟槽时，可使检查井中心桩，依据井基圆圈的尺寸挖好井基，待管材放稳后，调节直管线管口，预留井筒位置即可介入砌检查井的工序中。

1.2.2管基制作及管材安装管沟开挖验收合格后，按照图纸设计尺寸、标号及中心线等要求进行管基的施工。管基施工时，土质基底不得裸落过久，同时考虑到保养、气候、混凝土远距离运输等不利因素，待管基混凝土达到一定强度后再下管。下管前，既要仔细检查管基中心线、边线及井基等尺寸和高程是否符合图纸要求，又要检查井位置、井距、各种部位混凝土基础的强度等级、接口防渗砂浆的调配是否符合国家标准的规定。管节下入沟槽时，避免与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，严格控制水平与方向。管道的安装一定要符合质量要求：管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物;管座混凝土应捣实，与管壁紧密结合;管座回填砂应密实。

1.2.3检查井砌筑检查井砌筑砂浆要饱满、流槽通顺，井墙砌筑必须竖直，不得有通缝，勾缝全面不遗漏;抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆养护;遇有地下水时，抹面和勾缝应随时砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝;与检查井连接的管外表应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并做浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。踏步、井圈、井盖的安装要牢固，井圈要坐浆饱满，井盖和井圈要配套。

1.2.4管道闭水试验闭水试验是检测水管施工质量的重要环节;首先应明确是否要做闭水试验，污水管道、雨污合流管道以及设计要求闭水的其他排水管道都必须做闭水试验，闭水试验合格后才能进行回填土。对于闭水试验的管段，应仔细检查每根管材是否有沙眼裂缝，若管材出现沙眼裂缝现象。若出现裂缝，可用细砂浆修补;若有渗水部位，可调水泥浆刷补填实。此外，管口接口处必须严密。对闭水管段应不急回填，也不需要进行管材下部与条基的.连接。待闭水试验合格后，再进行傍管混凝上的回填。对闭水不合格的管段，则应采取补救措施或尽快返工。在具体的闭水试验中，应做好试验前的准备工作;试验前，需将灌水的检查井内支管管口和试验段两端的管口，用水泥砂浆砌砖堵死，并抹面密封，待养护3d～4d到达一定强度后，在上游井内灌水，当水头达到要求高度时，检查砖堵、管身、井身有无漏水，如有严重渗漏要进行封堵，待浸泡24h后，再观察渗水量，测定时间不应小于30min;同时应正确计算渗水量，在闭水试验中要真实记录各种数据，并根据数量正确计算渗水量。

1.2.5沟槽回填回填工作必须在隐蔽工作验收合格后进行。回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压实机具。胸腔部分填土时，必须在两侧同时对称回填，如使用机械回填，则胸腔部分、管顶以上0.5m处及检查井周围应先用人工回填好后，方可用机械进行大面积回填。靠近建筑物旁及排水管顶面需铺设路面的淘槽，在回填土时必须分层压实，不得回填淤泥、腐殖土及冻土。管道顶面需铺设路面者回填压实度达90%以上，建筑物旁沟槽回填压实度达83%以上。

2结束语

5.室外给排水管道施工论文 篇五

在开展室外给排水管道施工工程之前，首先要准备好所需材料，以确保施工的顺利进行。一般来讲依据施工性质来讲所需的材料有四种类型，即给水铸铁管、排水铸铁管以及钢筋混凝土管和陶土管。这些材质的给排水管会被依据不同的抗腐蚀程度，被应用于给水或排水。

1.2安装要求

室外给排水管道安装过程中，一般情况下都采用的是直埋铺设的办法，除非遇到一些较为特殊的情况，会选择地沟敷设的办法。施工过程中给排水管道中的不同部件安装过程是存在不同要求的，必须依据规范的操作要求开展施工才能保障工程的完工质量。

首先，在管道接口、转弯处以及三通支管的安装上，都要事先设置好支墩，以保障管道的稳定性。支墩的设置材料可以选用砖块、石块或是混凝土进行施工，并且若是给水管道的DN≤350毫米的情况下，并且经试验后压力小于1兆帕时，则不用在格外架设支墩。值得注意的是，施工过程中，若是在冻土或是松软土质上进行施工架设支墩时，一定要事先将土壤作出处理。

其次，在安装室外给排水管道中的套箍接口和承接插口的`过程中，其具体的结构与材料选择一定要满足具体的施工规范要求和设计要求。要求管道的灰口的平整度、饱满度以及光滑度和密度等都要均匀，且填料的承口边缘不能低于2毫米。

再次，管道的阀门安装及其严密性要满足设计与规范中要求的型号、规格类型，并且在实际的施工过程中，给排水管道的进出口方向和位置摆放一定要正确并且密封性一定要好，还要保持清洁程度。

最后，给排水管道的铺设要求，给水管道与排水管道在铺设的过程中，一定要采用不同的标高进行平行铺设，并且二者之间的距离设定要依据具体的工程设计作出明确规定，一般在500毫米左右为宜。若所铺设的给水管道的直径是小于200毫米的情况，则给水管道管壁之间的间距要不大于1.6米;若是铺设的给水管道的直径大于200毫米的情况下，则管壁之间的距离要不大于3.5米的距离。一般来讲，在施工过程中管道的铺设多数是给水管道在排水管道之上，以免发生污水泄露的情况，污染用水水质。若是遇到特殊情况，排水管道不得不置于给水管道之上，则一定要做好相应的保护措施，避免造成泄露情况发生，出现二次施工的麻烦。

6.室外给排水管道施工的质量措施 篇六

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室外给排水管道施工的质量措施

室外给排水管道施工的质量措施

摘要：随着社会的发展与进步，重视室外给排水管道施工对于现实生活具有重要的意义。本文主要介绍室外给排水管道施工的质量措施的有关内容。

关键词：室外；给排水；管道施工；质量控制；

中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：

引言

随着城市建设的不断加快，住宅管道安装技术也得到了很大的提升和改进，考虑到室外管网的施工质量对往后使用运行产生很大的影响，应该加强室外管网的施工质量控制，改进施工工艺，从而保证给排水管网能够正常运行，提高运行效率。

一、问题的提出及原因分析

1.1给水管网爆管现象严重

给水管道在施工、运行过程中，对爆管原因进行分析发现，管道接口是管道施工过程的重要环节之一，接口形式及填料选择是管道工程设计的重要内容之一。目前，管道接口填料存在着过硬、刚性过强的弊病。管道受侧向推力作用，承口受拉，插口受压，而铸铁管抗拉强度差，导致承口破裂。

1.2室外排水室外排水管网堵塞问题

造成排水管网堵塞的原因有以下几点：

（1）私自变更设计，不按图纸施工。

（2）排水管接口质量差，不按规定作渗漏试验，致使污水渗漏危害环境及地下设施和基础结构。排水管接口未按规程规范要求施工，管道埋设前不作灌水和通水实验，造成污水渗漏，严重影响邻近的地下设施及建筑下沉。

（3）施工时偷工减料。主要表现在管道接口不清理、不捣实、不养护，管道转弯处和存有建筑垃圾，基槽超挖不夯实，回填土不密实甚至虚填，检查井内壁不做水泥砂浆层，导致使用时因接口、检查

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井渗漏而局部沉降，形成沉淀区，天长日久堵塞管道。

二、给排水管道施工的质量控制

2.1施工准备

施工前的准备工作包括施工组织设计及技术交底、图纸会审、三通一平等，这是关系到后续施工能否顺利进行的关键环节。

1）施工组织设计及技术交底

在施工开始前，施工技术人员应该根据工程的实际情况编制施工组织设计，并根据施工现场掌握整个工程的进度计划，对施工方案进行优化设计，在施工开始前同时需要协调与其他施工专业可能存在的工期冲突问题；做好施工前的培训和交底工作，包括技术交底和安全交底。

2）熟悉图纸

施工技术人员应该在施工前仔细阅读图纸，熟悉图纸中管网的走向、管道数量及规格等细节，以免在开工中出现差错，具体的内容包括：

（1）做好与甲乙三方图纸交底工作。

（2）结合图纸了解现场的基本状况，包括地下管网的长度、管线走向、管道直径、检查井数量及规格等，同时还需要了解管沟开挖相关的地形、地貌等情况。

（3）根据设计图纸中的桩号进行管网走向测量，减少图纸设计中地形资料不全导致的误差，同时可以在测量中发现地形变化及土方开挖的问题，减少工程预算造价不准确的问题。

（4）每隔100m设置一个水准高程点，建立准确的水准高程控制网，方便施工中管网的布置，有效保证管网的坡度。

3）排出故障

施工前需要做好场地的三通一平工作，一般在土建施工中都已经处理完成。还需要在开挖前了解管网走向、了解施工开挖工作面及弃土堆占地面积，对所有的交通问题都应该仔细核对，不得出现纰漏；对任何妨碍施工的因素都进行统计和处理，如原有地下水管、电线、电缆、煤气管道等，如果稍不注意，出现施工损坏，会影响到周边居民的正常使用。

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2.2给排水管道施工技术

1）管道施工工艺流程

室外管道施工的主要工艺流程为：管沟的放线与开挖→地基处理及管道支架安装→管道铺设及安装→管道附属设施的安装→管沟回填。

2）管沟的放线

施工时，测量人员应该根据管道中心线的位置进行放线，首先应该分别在起点、分支点、转弯点、终点设置控制木桩，测量各个控制桩的标高，然后设置龙门板，对龙门板进行找平，在木桩上标示出管沟开挖深度。

3）管沟的开挖

完成测量工作后就可以进行管沟的开挖，管沟的开挖采用机械开挖和人工开挖的方式，管沟开挖中，首先根据管沟放线位置进行机械开挖，当机械开挖到设计标高20cm左右停止开挖，然后改用人工开挖方式，人工开挖能够控制开挖边坡的平整度，并且人工配合机械开挖的方式能够有效控制管沟的标高，提高管网的铺设质量。管沟开挖应该注意：

（1）管沟应该采用分段开挖方式，按照坡度由低向高进行开挖。

（2）弃土堆距离管沟的距离不得小于0.8m，弃土堆的高度不得超过1.5m。

（3）管沟开挖后，如果不能及时进行管道敷设，应该在管沟底部预留0.2m左右的原状土，待管道安装前再开挖到设计标高。

（4）管沟底部不得超挖，如果有超挖情况，应该立即用相同的土质进行填补，然后进行夯实。

（5）为防止水浸管沟，每隔100m-200m，应留约1m长的管沟不挖，在铺管时进行开挖。

（6）开挖有地下水位的管沟时，应根据工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m。

2.3管道边坡施工

管道施工顺序为先室外后室内、先暗装后明装、先主后支、先深后浅，分别进行施工。施工前应该根据施工场地的情况清理地上、最新【精品】范文 参考文献

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地下的障碍物，清理完毕后方可进行管道敷设工作。为了保证管网铺设不会出现边坡滑落情况，应该在管沟开挖时，根据当地的土壤物理性质、深度和埋设方法选择；挖好的沟底应平整，沟边不坍塌，保证铺管、接口的操作安全，并且保证管道铺设后的中心线、标高和坡度均能符合设计要求。

2.4管道铺设与安装

（1）管道铺设

管道安装前，应该申请监理对管沟进行验收，管沟底部运行偏差为：管底标高不得超过4-10mm，中线左右偏差不得超过100mm。验收合格后方可进行管道的安装和敷设，敷设时需要检查管道是否满足设计要求，是否有裂纹、锈蚀、砂眼等质量问题。管带吊装就位时可以利用绳索进行平吊或者套捆立吊，严禁将绳索穿过管道进行吊装。

（2）管道接口

①UPVC管道接口。这类管道优先采用承插粘结剂进行粘接，粘结前需要清理干净承口面的浮灰、然后将其插入到管道中，插入过程中需要控制管道插入深度和插入质量。

②球墨铸铁管接口

球墨铸铁管接口可以采用橡胶柔性材料进行连接，这种方法施工速度快、劳动强度低、密封性能好、具有良好的收缩性、造价低廉成为目前处理管道连接的主要方式，并且这种处理方式对管基不均匀沉降的适应能力强。

③钢筋混凝土管接口

采用水泥砂浆抹带接口，抹带及接口用1:2.5水泥砂浆，水泥应为425#水泥，砂子含泥量≤3%，抹带与基础相接处混凝土及管口与管外壁抹带应凿毛，并冲洗干净；抹带砂浆应分两层做完，第一层砂浆的厚度约为抹带厚度的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划槽以利于第二层结合，用弧形抹子捋压成形，初凝时再用抹子赶光压实；抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，洒水养护3d～4d；管径大于700mm的管道接缝时，可以选用水泥砂浆内缝填平，然后反复碾压密实，灰浆不得高出管内壁。

2.5管沟回填

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管道安装完成后应该及时进行管沟回填工作。管沟回填可以分为两个步骤：①回填过程中采用人工分层回填，首先从管道两侧填筑管道底部的空隙，然后将管道两侧和管道顶面上0.5m的土用于最后回填；②管沟其余土方填筑前，应该对干管质量进行检查，检查合格后方可进行回填。

在管道回填过程中，应该注意：①管沟内如果有积水，应该立即进行排水，排完管沟内的积水方可进行回填土施工；②管子两侧0.5m范围内应该采用人工夯填，控制夯填的密实度；③分段回填的交界处应该做成踏步形，逐层进行填筑，保证接合密实。

三、结束语

综上所述，为了避免室外给水管网的爆破和排水管网堵塞问题的发生，在施工的过程中，应该提高施工技术，保证施工质量，管道施工应严格按照规范要求进行。按验收标准检查，埋深要够，覆土要密实，管件制作要标准。另外，施工操作人员也要考核上岗，施工过程进行严格监理，逐步加强室外给排水管道施工中的质量控制。我们相信，随着技术的更新和新型材料的使用，提供更大的施工操作空间，促使管道施工提高到一个新的水平。

参考文献

[1]王满 浅析排水管道的施工与管理策略 建材发展导向 2011

[2]成纯赞 《建筑给排水工程中若干通病及其防治》[J] 给水排水 2006.[3]丁丰锐 赵凯 室外给排水管道设计与施工中存在的问题浅析 城市建设理论研究 2011