钢化玻璃安装合同

2024-06-21

钢化玻璃安装合同（通用10篇）

1.钢化玻璃安装合同篇一

甲方：电话：

乙方：电话：

依据《中华人民共和国合同法》和《建筑安装工程承包合同条例原则》，结合本工程的具体条件，经双方充分协商，达成以下协议共同遵守：

一，工程名称：赣榆县金苑宾馆卫生间玻璃安装工程。

二，工程地点：县新城区二十一世纪大道东侧、文化路南侧。

三，工程工期：甲方提供尺寸之日起20个工作日安装结束验收。

四，工程内容：1. 卫生间固定及门12mm钢化玻璃采购。 2. 12mm钢化玻璃安装。

五，工程造价：

六，甲方职责：合同生效前，甲方需提供完整的玻璃尺寸和图纸;并提供乙方安装时所需水、电等资源。

七，乙方职责：

1，在施工过程中安全责任由乙方负责。

2，乙方必须按规范操作，保质保量。严格遵守工地的规章制度。

八，付款方式：无预付款;第一批玻璃进场时，甲方需付总工程款的40%作为原料款;玻璃安装结束付总工程款的40%作为安装等费用;甲方验收合格后付总工程款的12%;甲方留3%作为工程管理及协调费;总工程款的5%作为质保金，一年后一次性付清其余乙方所有工程款(甲方应在质保期满10个工作日内，将其余的质保金付给乙方)。

九，本工程严格按照《建筑装饰工程施工及验收规范》(GB50210-),《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)，《建筑内部装饰设计防火规范》(GB50222-95)等国家制定的施工及验收规范为质量评定验收标准。

十，其他未尽事项经双方约定解决。

甲方：

委托代理人：

电话：

传真：

乙方：身份证号码：地址：电话：

2.钢化玻璃安装合同篇二

单元式幕墙安装是将铝合金框架、玻璃、垫块、保温材料、减震和防水材料等, 由工厂制成分格窗, 用专用运输车运往施工现场, 在现场吊装装配, 与建筑物主体结构连接。

测量放线:其目的是确定幕墙安装的准确位置。如主体结构有偏差、应提前进行剔凿处理, 根据偏差情况, 调整幕墙与主体结构间隔距离, 并弹出幕墙安装位置线。

幕墙的吊装与调整:幕墙吊装应有下层向上进行。幕墙起吊就位时, 幕墙下端两块凹形轨道插入下层己安装好的幕墙上端的凸形轨道内, 将螺钉通过牛腿孔穿入幕墙螺孔内, 螺钉中间要垫好两块减震橡胶圆垫。幕墙上方的方管梁上焊接的两块定位块, 座落在混凝土悬挑出的长方形橡胶块上, 用两个六角螺栓固定。幕墙吊装定位后, 通过紧固螺栓、加垫等方法进行水平、垂直、横向三个方向调整, 使幕墙衡平竖直, 外表一致。添塞保温、防火材料。幕墙内表面与建筑物的梁柱件, 四周均有约200mm间隙, 这些间隙要按防火要求进行处理, 用轻质防火材料充塞严实。空隙上封铝合金装饰板, 下封厚度大于0.8mm的镀锌钢板, 并在幕墙后面粘贴黑色非燃织品。

2 框架式幕墙的安装工艺

框架式幕墙安装是将在工厂制作的单件材料及其他材料运至施工现场, 直接在建筑物结构上逐渐进行安装。这种幕墙是通过竖向骨架与楼板或梁连接, 并在水平方向设置横杆, 以增加横向刚度和便于安装。其分块规格可以不受层高的限制。

3 幕墙安装工艺

测量放线:在工作层上放出X、Y轴, 用激光经纬仪依次向上定出轴线。再根据各层轴线定出楼板预埋件中心线, 并用经纬仪垂直逐层校核, 在定各层连接间的外边线, 以便于主龙骨连接。装配铝合金主、次龙骨, 主要是装配好竖向龙骨紧固件之间的连接件、横向次龙骨的连接件、安装镀锌钢板、主龙骨之间接头的内套管、外套管以及防水胶等。装配好横向次龙骨与主龙骨连接的配件及密封橡胶、垫等。安装竖向主龙骨:固定办法有两种, 一是将骨架竖杆型钢连接件与预埋铁件及铁弹线焊牢:另一种是将竖杆型钢连接件与主体结构上的膨胀螺栓锚固。连接件安装后, 可进行竖杆的连接。主龙骨一般每两层一根, 通过紧固件与每层楼板连接。主龙骨安装完一根, 即用水平仪调平、固定。将主龙骨全部安装完毕, 并复验其间距、垂直度后, 既可安装横向次龙骨。主龙骨的接长采用套筒法, 即用方钢管铁芯将上下主龙骨连接。横向次龙骨安装:横向次龙骨与竖向主龙骨的连接采用螺栓连接。如果次龙骨两端套有防水橡胶垫, 则套上胶垫后的长度较次龙骨位置长度稍有增加。安装时可用木撑将主龙骨撑开, 拿掉支撑, 则将此龙骨胶垫压缩, 这样有较好的防水效果。安装楼层间封闭镀锌钢板:将橡胶密封垫套在镀锌钢板四周, 插入窗台或天棚次龙骨铝件槽中, 在度锌钢板上焊钢钉, 将矿棉保温层粘在钢板上, 并用铁钉、压片固定保温层。安装玻璃:玻璃安装一般可采用人工在吊蓝中进行, 用手动或电动吸盘器配合安装。安装时, 先在下框塞垫定位块, 嵌入内胶条, 然后安装玻璃, 嵌入外胶条。嵌胶条的方法是先间隔分点嵌塞, 然后再分边嵌塞。也可采用硅酮密封进行封闭处理, 密封胶是采用嵌缝枪嵌缝。

4 隐框玻璃幕墙安装工艺

隐框、半隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作, 不得在现场进行。制作程序为:胶缝处清洁处理→粘贴双面贴条→注结构胶→静止养护。

外围护结构组件的安装:在立杆和横杆安装完毕后, 就开始安装外围护结构组件。在安装前, 要对外围护结构件作认真检查, 其结构胶固后的尺寸要符合设计要求, 同时要求胶缝饱满平整, 连续光滑, 玻璃表面不应有超标准的损坏及赃物。外围护结构件的安装主要有两种形式, 一是外压板固定式:二是内勾块固定式。外围护结构组件调整、安装固定后, 开始逐层实施组件间的密封工序。应检查衬垫材料的尺寸是否符合实际要求。

3.钢化玻璃安装合同篇三

记者求证：记者致电公司证券部，工作人员称已建成100万套产能，预计年内建成300万套。

近日，有传闻称，福耀玻璃（600660）美国工厂是否已经投产。公司在投资者互动平台上表示，美国俄亥俄州的汽车玻璃工厂100万套产能已建成，目前正进入安装调试和汽车厂商的认证阶段，预计今年年底建成总计300万套产能的规模，公司计划2016年提供汽车厂商配售销售服务。

资料显示，福耀玻璃是我国第一大、全球第二大汽车玻璃配套厂商，其近年加速海外布局以保持优势竞争地位。据悉，福耀玻璃美国有限公司注册资本6000万美元，投资总额2亿美元，建筑面积约14.3万平方米，预计2016年3月建成投产。投产后，该公司年产汽车玻璃300万套，产品主要供应美国本土的通用、克莱斯勒等汽车厂商。另据了解，福耀玻璃购买下的生产基地挨着美国75号州际公路，美国85%汽车厂家分布在这条公路附近，今后福耀可就近向美国厂家供货。

基本面方面，中银国际表示，虽然从四月份以来中国的汽车市场增长放缓可能会拖累福耀的国内收入增长，但是今年2 季度公司的盈利或将受到PVB 层采购成本降低带来的毛利率提升和3 月底获得的IPO 收益带来较高的利息收入的拉动。中银国际预测，2015 年福耀上半年净利润将同比增长15-20%。预计天然气价格下跌将有利于浮法玻璃毛利率的提高，为16 年盈利带来提升空间。此外，今年底美国制造基地投入使用也会拉动公司2016 年海外市场收入增长30%以上。

4.玻璃安装协议书篇四

乙方：

按照《中华人民共和国合同法》及有关法律法规的规定，结合本工程的具体情况，经甲乙双方协商，签订本合同。

一、工程概况

西关路路东，创业街路北天坛路路西，沿街门头房的玻璃门，及玻璃窗的制作安装。

二、工程质量及要求。

1、玻璃门要用12毫米的钢化玻璃，门上方采用8毫米的钢化玻璃，玻璃窗要用10毫米的钢化玻璃，门窗框架采用50×100的铁方管，外包不锈钢拉丝板、地弹簧、不锈钢拉手为玻璃门专用材料。

2、产品样式符合施工图纸或工程样板要求，安装坚固，表面光洁，工程质量达到验收合格标准。

三、合同价款：

本合同约定玻璃门 /平方米，玻璃窗 /平方米，工程完工以实际平方计算结算。本合同生效后，甲方付给乙方定金__，以定做钢化玻璃，等，安装完框架付__，安好门扇付__.

四、工程质保金为合同总价款的 %，质保期为乙方按约定履行保修义务，质保期到期后为__

五、乙方严格执行施工规范，安全操作，文明施工，保质保量按期完成施工任务。工程二期为8月__号到20__。

本合同自双方签字之日起生效，一式两份，双方各执一份。

甲方：(签章) 乙方：(签章)

5.钢化玻璃采购合同篇五

乙方:

按照《中华人民共和国合同法》及相关规定，本着平等互利、协商一致的原则，甲方为满足钢化玻璃洽谈桌椅需要，需从乙方购买钢化玻璃洽谈桌椅，乙方承诺保证甲方的正常使用，兹订立合同条款如下：

一、采购办公用品名称、数量及金额(人民币)、具体要求

二、交货日期及地点

2.1 交货日期：20_年9月30日

2.2 交货地点：赣州市

三、合同价款(人民币)：

3.1合同总价：肆仟贰佰元整(￥：4200.00)。总价中包括人工费、运输等费用。

四、付款条件及方式

4.1 办公用品预定后先支付该批货物货款的50%，全部送达到甲方并经甲方验收合格后经双方认可盖章，支付剩余总价的50%。

4.3乙方在申请每笔款时，应及时向甲方提出申请并提交合法的正式发票。第一次付款时若乙方暂不能开票，甲方可暂扣当次款额之20%，待乙方税票完善时再付，后续付款需发票齐全。

五、包装和储放

5.1采购办公用品采用厂家标准包装，且必须满足运输安全要求和规范规定，由于包装和运输过程中造成办公用品损坏，一切责任由乙方承担。乙方有义务保证货物包装的完好无损,甲方有权拒收乙方交付的已损坏的包装物以及其中的货物。

5.2办公用品出厂并运抵甲方指定交货地点后，由甲方签字验收，一切办公用品储放和保管事宜均由甲方负责。

六、交货方式

由乙方送货到甲方指定地点，相关费用(包括运费、装卸费等)由乙方承担，乙方负责免费卸货。在运输过程中应注意不得超载超高，危险品运输应按照有关规定执行，并准时《中华人民共和国道路交通法》的有关规定，做到安全运输。乙方承担货物运抵交货地点前的风险、费用及责任。

八、违约和索赔

9.1任何一方单方面解除本合同，应向对方赔偿相当于本合同30%的违约金，并承担由此引起的一切法律责任。

9.3若乙方提供的产品与约定不符或不能验收合格，乙方予以更换，更换后仍不满足甲方要求的，乙方按报价的三倍给予甲方经济补偿。

9.4乙方未能在约定日期到货，每延误一天扣罚合同总款的3‰，延误超过10天以上除按天扣罚外，另扣罚总价款的5%作为违约金，且甲方有权单方面书面解除合同，由乙方承担合同总价款30%的违约金。

9.5除不可抗力原因外，甲方未能按合同规定付款，甲方每逾期一周付款，按应支付额的3‰支付违约金。延期超过10天以上除按天支付3‰违约金外，还需支付总价5%作为违约金。因乙方原因导致甲方付款迟延的除外。

十、争议与仲裁

10.1所有因本合同或与本合同有关的争议应由甲、乙双方通过友好协商解决。甲、乙双方因合同发生争议并协商不成时，可向合同签订地人民法院起诉。

十一、文本和生效

10.1本协议壹式贰份，甲方执壹份，乙方执壹份。本协议自双方盖章后生效。

甲方(盖章)：赣州金腾汽车销售服务有限公司乙方(盖章)：

法人代表(签字、盖章)：法人代表(签字、盖章)：

授权代理人：授权代理人：

日期：

6.玻璃采光顶安装工程施工篇六

玻璃采光顶安装工程施工

第一节

料供应

本公司严格按建筑施工合同和设计要求，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。

1、技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合计划部。

2、综合计划部根据公司库存情况,及时排定原材料及零配件的采购需求计划,并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求，产地及分批次到货日期，送交供应部。

3、供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，即使编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。

4、质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量。

5、材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，作到堆放合理，标识明晰，先进先出。

第二节

包装、运输、装卸、堆放厂内生产进度保证措施

本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装的要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，1、包装：出、厂产品（零部件、构件等）均按功能要求进行包装。包装后，在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单，以便核对和现场验收。

2、运输：构件运输过程中应采取有效措施防止构件扭曲变形和表面油漆破坏，根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，梁尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公司签定行车安全责任协议严禁野蛮装卸。

3、装卸：原则上梁、构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用铲车装卸。卸货时，均应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。

4、堆放：产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地，高强螺栓连接副在现场必须室内干燥的地方堆放，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，连接磨檫面应得到确实保护。

第三节

准备工作

项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下：

A、对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：①工程概况及施工部署；②合同及有关协议；③施工组织设计；④质量、安全及组织纪律。

B、在现场与前道施工单位及甲方的交接、协调工作。

C、组织机构及劳动计划

现场施工组织机构见3-b劳动力计划见下表：

名

称

人

数

施工员

1人

质安员

1人

钢结构吊装及组装组

8人

屋面安装组

8人

涂装组

1人

电焊组

2人

合计

21人

D、机具准备

本工程式现阶段场所用的主要施工设备除1台25吨汽吊外，电焊机、电钻、工具车等，所用的检测手段主要有：水准仪、经纬仪、测力扳手等，其他如配电盘、钢丝绳、铆钉钳等，详见下表述,其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备。

①

主要焊接设备

机具名称

型号

数量

用途

交流电焊机

BX3-300

5台

其他构件焊接

②主要检测设备

水准仪

DS3-D2

水平、基准高度测量

经准仪

J6E

轴线、中心线、垂直度测量

登高车

焊接拼装用

③其他机具

名

称

规格/型号

数

量

氧气、乙炔气割烘枪

套

千斤顶

3-10吨

若干

钢卷尺

3M-100M

若干

配电盘（含电表）

50KW

板手

只

若干

电缆线

米

若干

钢丝绳

米

若干

照明灯

500W

若干

各式吊具、花蓝螺栓、绳夹等

若干

切割机

台

钢据

把

铆钉钳

把

钢丝钳

把

上弯、下弯板手

把

第四节

主要工序安装施工方法及质量要求

一、施工工艺流程

测量放线及结构检查→钢结构安装→玻璃板块安装→注胶及清理→百叶窗安装→屋面彩钢板安装。

二、操作方法

（一）测量放线及结构检查

按总包方提供的基准轴线，标高线进行复核，确定无误后，定出安装基准线。根据基准线拉设位置钢线，以此作为钢结构安装的基准。从而保证骨架安装符合设计及规范要求。

（二）钢结构安装

（1）

钢结构安装采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，由下面向上进行。安装时要特别注意积累误差。

（2）

安装顺序：1单跨所有钢柱→横框方管→焊接→钢架梁→屋面方管→焊接→小屋架梁等依次而行。每一个独立单元构件安装完后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。

（3）

现场做好起吊工作的准备。

（4）

吊钢梁在离地50㎝时检查,确认无误后再继续起吊。

（5）

安装第一榀梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心线与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度并检查钢梁侧向弯曲。

（6）

第二榀钢梁吊装就位后，不要松钩，用杉槁与第一榀梁临时固定，然后安装屋面龙骨80*80*4方管，最后校正固定的整体。

（7）

所有上部结构的安装必须在下部结构调整就位并固定好后进行。

（8）

主钢框架安装完毕后再安装次框架。

（三）屋面龙骨安装

采光顶钢结构安装完毕后，进行龙骨安装，将80×80×4mm方钢管两端与500×200×10mm方钢管进行焊接，焊接完毕后进行防锈漆涂装。

（四）钢结构氟碳喷涂

对钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到Sa2.5级。其质量要求应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。

现场焊接后采用钢丝刷清除打磨后的残留物，要彻底清除残留物及焊渣。钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准和规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等；构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。除锈完毕涂刷环氧富锌防锈漆，最后方可进行氟碳喷涂工作。

（五）玻璃板块的安装

1、玻璃安装前的准备

由于玻璃自身存在安全隐患，请业主批准从汽车通道平台通行；以确保玻璃安全。

2、玻璃安装

1）玻璃安装是由一个方向一个分格进行安装。

2）玻璃板块在加工厂已粘好副框，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触，放在指定的位置框上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用压块和预留螺栓将玻璃固定在框架上。玻璃的安装顺序基本是从里往外推进，每安装两块玻璃，安装一次压板，安装后的玻璃保持平整，协调。

3）玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。相邻二板块高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。

4）玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。

（六）注胶及清理

对于玻璃采光顶，此工序非常重要，密封不好，就会漏雨。对于本工程，设计时不仅考虑了有序排水，同时，也考虑了微量的渗水(因为玻璃采光顶容易从胶缝处渗水)，故设计时考虑通过1mm厚不锈钢板进行导水。板块安装固定完成后，进行注胶工序，此时应先将保护胶带沿胶缝边缘贴好，胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，然后打胶、刮胶、拆除边缘保护膜，使基材与胶粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑、玻璃表面清洁、无污染。

第五节

玻璃采光顶安装工程施工技术交底

一、技术准备

（1）熟悉施工图样及设计说明，校核安装区域的位置、尺寸及标高是否符合设计要求，发现问题及时向设计单位提出，并办理洽商变更，把问题解决在施工前。

（2）根据设计要求，结合现场实际尺寸进行材料翻样，并委托加工订货。

（3）进行各种材料的进场验收，收集产品合格证、检测报告等质量证明文件，并向业主报验。

（4）对施工中用到的各种胶进行相容性试验、黏结强度试验工作。

二、材料要求

工程所用的材料应符合国家现行产品标准的规定，应有出厂合格证和性能检测报告，其物理力学性能和耐候性能应符合设计要求。

（一）玻璃

所有玻璃外观质量和技术指标，应符合国家相关材料标准及设计规范，具有足够的强度、阻燃性、保温性。所有钢化玻璃的边缘进行倒角磨边处理。

（二）钢材

本工程钢材采用GB/T700规定的Q235-B碳素结构钢，钢材应具有屈服点，抗拉强度，冲击韧性，伸长率，屈服强度和硫磷碳含量及冷弯试验的合格保证，钢材的屈强比不应大于0.85，伸长率不应小于20%。

（三）辅材

1、紧固件

本工程中五金件须满足国家相关材料标准及设计规范。紧固件：所有螺栓等紧固件选用奥氏体不锈钢A2-70级；转接件：采用Q235B碳素钢。幕墙所采用的金属附件等金属材料，除不锈钢外，都应经抛丸除锈后进行防腐蚀处理，并防止发生接触腐蚀。定型化学锚栓(或者后切(扩)底机械螺栓)：

化学锚栓需进行现场拉拔实验，并附有实验合格报告书,后置埋件应有耐高温报告。

2、密封材料

本工程建议采用进口优质品牌胶，结构胶为双组份，耐候胶为单组份，均为中性硅酮胶，结构胶应《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776的规定，幕墙用耐候胶应符合《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882及《建筑窗用弹性密封剂》JC485的规定。结构胶与耐侯胶使用前必须与所接触部位的所有材料作相容性和粘接力试验，并提交检测报告。使用前检查胶有效期，严禁过期使用。

三、作业条件

1、构造柱施工完毕，并经验收合格。

2、位置和标高基准控制点、线已测设完毕，并检验合格。

3、安装所用的植筋板施工已完成，位置正确，杂物已清理干净，并经验收符合要求。

4、施工用的脚手架已搭设完毕，临时用水、用电已供应到作业面，并经检验合格。

5、施工场地清理完成，作业区域内无影响安装的障碍物。

6、现场加工平台、各种加工机械设备安装调试完毕。

7、现场材料存放库已准备好，若为露天堆放场，应有防风、防雨措施。

四、操作工艺

（一）施工工艺流程

（二）施工要点

1、测量放线。根据设计图样、标高控制线和玻璃规格，用水准仪、经纬仪和钢尺等测量用具，测设出采光顶和骨架的标高控制线，再按深化设计图样测设各骨架的定位线。

2、安装骨架。钢骨架进场后，应先进行检查验收，再按设计和骨架翻样图，依次吊运就位，最后进行螺栓连接或焊接固定。采光顶的骨架之间、连接钢件之间应进行单面满焊，焊缝高度、宽度应符合设计要求。二级以上焊缝应做焊接试验，并进行探伤试验。

3、防腐处理。钢骨架焊好后，焊缝、型钢表面均应先进行除锈，然后涂刷两道防锈漆。

4、防火处理。采光顶钢骨架防腐处理完成后，钢骨架表面应喷防火涂料，其防火涂料的厚度应符合设计要求，涂层较厚时应分多遍喷涂完成。

5、安装铝合金框。按照已测设好的定位线和深化设计的节点要求，先将铝合金框就位临时固定到钢骨架上，然后进行调整校正，检查确认无误后再将铝合金框用螺栓固定到骨架上，螺栓紧固应有防松脱装置，垫圈应齐全，固定应牢固可靠。

6、安装玻璃

玻璃板块在加工厂已粘好副框，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触，放在指定的位置框上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用压块和预留螺栓将玻璃固定在框架上。玻璃的安装顺序基本是从里往外推进，每安装两块玻璃，安装一次压板，安装后的玻璃保持平整，安装玻璃时，先将框架玻璃用吸盘提起，轻放在微调固定支架上并进行固定，在框架玻璃的顶部沿水平方向每隔300～500mm放置一块塑料垫块（一般宽50mm，厚度与设计胶缝厚度相同），然后将面板玻璃按设计位置搁在框架玻璃顶的垫块上，按设计要求调整面板玻璃和框架玻璃，使缝隙和位置均匀一致、美观大方。

7、注胶

（1）

隐框玻璃采光顶。先将玻璃缝隙或其他涂胶处周围50mm左右的范围用纸面胶带保护起来，再用硅酮耐候密封胶将压板与玻璃、玻璃与玻璃之间的隙缝全部注胶密封严密。

（2）

玻璃框架玻璃采光顶。上置式玻璃框架应在加工厂内将框架玻璃与面板玻璃预先黏结好，待胶固化后运至现场安装。其他形式一般采用现场注胶，注胶时先用硅酮结构密封胶嵌注框架玻璃与面板玻璃之间缝隙，再用硅酮耐候密封胶嵌注面板玻璃之间缝隙，做法同明框玻璃采光顶。待面板玻璃注胶固化后移去框架玻璃的垫块，将垫块孔补注硅酮结构密封胶。

8、淋水试验。玻璃采光顶安装完毕后，应按规定进行淋水试验，试验时间、水量、水头压力等应符合现行国家标准《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》（GB/T15227）的规定。

9、擦洗清理。玻璃采光顶安装施工完经检验合格后，应将其表面进行全面清理，擦拭干净。

（三）季节性施工要点

夏季施工时，焊接、防火保温安装、注胶作业不得冒雨进行，以确保施工质量。

五、质量验收要求

1、玻璃采光顶工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

2、玻璃采光顶的造型和分格应符合设计要求。

3、玻璃采光顶使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能、保温性能及安装方向应符合设计要求。

4、钢化玻璃表面不得有损伤；8．0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。

5、夹层玻璃夹胶片采用进口胶片干法合成，端部需填补硅胶等防潮措施;

6、玻璃采光顶与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。

7、各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接必须符合设计要求和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的规定。

8、结构胶粘接强度、相容性试验和玻璃的试验结果应符合国家现行标准《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ／T139）的规定。

9、检查方法：本项目质检员自行检查，检查施工记录，施工质量、发现不符合设计要求及国家工程技术规范的规定，立即严查整改、跟踪到位必须符合设计要求及国家工程技术规范的要求，通知业主单位、现场检查验收。

7.钢化玻璃安装合同篇七

1 工程概况

我市民心河二期工程的桥西明渠, 根据规划, 以排洪功能为主, 设计流量约50立方每秒, 过水断面较大。在穿越一段农田果园及居民小区时, 设计铺设两条长约400米DN3200玻璃钢直埋管。如此大口径玻璃钢夹砂管道的施工, 在我市尚属首次。为顺利完成施工任务, 首先到厂家进行了考察学习, 然后制定了详细的施工方案。

2 运输和吊装

DN3200玻璃钢夹砂管道每节长12米, 壁厚8.5厘米, 每根管道重约13吨, 设计为承插口连接。从工厂到工地间使用加长平板拖车运输, 拖车上安装专用托架。施工现场沿沟槽一侧修建施工通道, 通道宽度应大于4米, 转弯半径应适当加大, 以适宜底盘较低的拖车通过。考虑到管径大, 管壁光滑, 管节较长, 因此在卸车及吊运下管时使用两台16-25吨吊车, 用两条专用宽布带绑扎, 使用两个吊装点一起把管道吊下来。沟槽修整好后, 可以将管道卸车后直接下管放入沟槽内。应注意管道承口向来水方向。

3 承插口安装

沟槽内需开挖承插坑, 保证要安装的两根管放置平稳、管道同心。大口径玻璃钢夹砂管道均是双胶圈, 出厂时已在承口固定位置打好试验孔, 以便安装就位后试验胶圈的密闭性。DN3200玻璃钢夹砂管道承口处试压孔距承口边缘长度为25厘米, 将此尺寸标注到所要连接的管道插口位置上。

将承插口表面清理干净, 确保插口安装胶圈的槽内无污渍、沙尘。然后在两道安装槽内套上橡胶密封圈, 要求密封圈环向顺正无扭曲现象, 再将承口和插口表面刷上中性润滑剂, 要求刷全刷匀。

小口径的承插管安装时可考虑用吊装带和手板葫芦将两个管道安装到位, DN3200玻璃钢夹砂管道自重较大, 手板葫芦无法安装。本工程考虑用两个30吨的手摇千斤顶作推动力, 以沟槽一端的土壁做后背墙, 逐根安装。在安装起始端保留一段土方, 将土壁削直, 第一根管子顶在土壁上。考虑到管长与千斤顶需要的空间长度, 沟槽土方分段开挖, 每根开挖长度约13.5米。第二根管子下管就位后, 在安装一端沿土壁依次安置钢板, 后背枕木, 千斤顶。千斤顶与玻璃钢夹砂管之间再放置一根枕木, 即千斤顶的顶力作用在枕木上, 用枕木推动玻璃钢夹砂管前进, 枕木横在管子端口, 上下位置在管子直径的三分之一处。人工操作千斤顶将承插口安装到位, 到位的标志是承口边缘到达插口的标注处。

DN3200璃钢夹砂管道按施工方案需逐根安装, 沟槽要分段开挖, 按开槽、平槽底、修整后背墙、挖承口坑、下管、安管、试压为一循环。按照正常的施工组织, DN3200玻璃钢夹砂管道能每天安装一根。

4 管口打压试验

安装完成后, 往承口试压孔上拧上试压嘴, 将试压嘴和手动试压泵连接好, 利用手动试压泵进行水压试验, 试验两个密封圈的承受的压力, 此压力为管道设计压力的1.5倍。DN3200玻璃钢夹砂管道的试验标准是达到试验压力后保压120秒以上, 压力下降值不超过试验压力5%, 为合格。根据安装经验, 安装良好的管口试验压力不降。

5 土方回填

设计要求, 当土壤承载力为80-100Kpa, 可采用原状土作为基础, 管道安装到位, 待隐蔽工程验收后及时回填。管底部腋区采用细砂回填, 用专用工具夯实。管两侧胸腔应同时分层还土找平, 夯实也应同时以同一速度进行, 管顶50厘米以内采取人工回填。提高管道两侧 (胸腔) 和管顶管顶的回填土密度, 可以减少管顶垂直土压力。

6 质量安全控制措施

大口径玻璃钢夹砂管道因其直径大, 安装困难, 施工时应采取措施, 保证安全和质量。

6.1 大风天气不宜安装。大口径管道受风面积大, 吊装时不宜控制重心, 有安全隐患。

6.2 对大口径管道, 其质量大, 下部接触槽底的摩擦阻力较大, 安装施工时最好有吊车配合, 将要安装的管道吊起稍稍离地, 千斤顶顶进会顺利很多。

6.3 根据经验, 将承口段固定, 使插口向承口端安装较容易。按规程要求, 插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙, DN3200一般控制在20mm, 以保证有一定的转向自由度。

6.4 管道中间设现浇钢筋混凝土检查井, 为增加防渗漏措施, 在管口外壁缠2道橡胶止水条, 然后再浇注混凝土。

6.5 本工程有一段两侧是居民区围墙, 工作面狭小, 可要求管材供应商缩短管长, 采用每根6米长, 一台吊车吊装方式。

7 结语

玻璃钢夹砂管关节长, 安装快, 对工期紧的工程有较大优势。随着城市的发展, 城市输配水管线越来越长, 玻璃钢管道管壁光滑, 水头损失小的优势就更加明显, 在城市建设中将得到更广泛的应用。

摘要：玻璃钢管道多用于给排水管线的铺设, DN3200大口径玻璃钢夹砂管道因管径大, 关节长, 双“O”型双胶圈安装。本文从工程实例对大口径玻璃钢夹砂管安装做一简介。

8.玻璃幕墙安装施工工艺标准(精) 篇八

安装各楼层紧固铁件 → 横竖龙骨装配 → 安装竖向主龙骨 → 安装横向次龙骨 → 安装镀锌钢板 → 安装保温防火矿棉 → 安装玻璃 → 安盖板及装饰压条

3.2 安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：

3.2.1 在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接，见图9-17。图9-17 紧固件与预件焊接

3.2.2 主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接，见图9-18。图9-18 紧固件与埋件螺栓连接

紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。图9-18安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。图9-17紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。3.3 横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件： 3.3.1 竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件，见图9-19。图9-19 内套管示意图

3.3.2 竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。3.3.3 横向次龙骨的连接件。

各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。

3.4 竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。3.4.1 先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。

3.4.2 主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。

3.4.3 主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。

3.4.4 安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。

3.5 横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。

3.5.1 安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。

3.5.2 用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。

3.5.3 大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。

3.5.4 安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。

3.6 安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷

贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求，见图9-20。图9-20 钢板安装示意

3.7 安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。

将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。

3.8 安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。

3.8.1 将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性，位置见图9-21。

3.8.2 将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞，见图9-22。

3.8.3 抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。图9-21 垫块位置示意图图9-22 嵌塞胶条方法示意图

3.8.4 将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理），镶故要平整。密实，图9-23是主龙骨和水平横龙骨节点剖面、镶嵌框外密封橡胶条示意图。图9-23 外胶条安装示意 3.9 安盖口条和装饰压条：

3.9.1 盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。见图9-23∶

3.9.2 幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙设计图。图9-24为女儿墙后预构造示意图。图9-24 女儿墙压顶构造示意图

9.钢化玻璃安装合同篇九

玻璃纤维增强塑料夹砂管, 由于可加工成压力等级为0.1~2.5MPa, 管刚度等级为1250~1000N/m2的管材, 具有一定的强度和刚度, 是一种刚度强度均好的管材产品, 被广泛应用于市政工程, 是一种很有发展前途的新型管材。

1 工程应用实例

浦下河截污污水主管管径为D1200、D1600、D2000管道。管道材质为钢管、玻璃钢管。分南北两线分头施工。

北线管道:在开工前完成进场准备工作, 自管线NW15处开始施工, 开工后40d内完成NW15~刘浦河进口段D1200玻璃钢管的埋设255m以及北侧出口段至北侧泵站D1600×3+D1200×2玻璃钢管的敷设125m;开工后60d内再完成南侧335m以及北侧泵站南侧D1200×3玻璃钢管的敷设100m;开工后85d内完成北线全部管道的埋设并完成所有井室的制作、进行土方回填, 最后5d内做好收尾及清场工作;

南线管道:在开工前完成进场准备工作, 自潘墩河进口处开始施工, 开工后40d内完成西侧进口段D2000×2玻璃钢管的埋设330m以及完成河道围堰;开工后60d内再完成林浦河东侧D2000×4玻璃钢管的敷设450m;开工后85d内完成南线岸上全部管道的埋设并完成所有井室的制作, 进行土方回填, 作后5d内做好收尾及清场工作。

2 构件质量检验和安装管件的方法

2.1 检验管道、管件质量

需要严格依据设计标准与构件设计要求设计管道尺寸, 在管道的一端需要将标准、规格以及类型表明, 开展质量验收提交质量检测内容。需要确保管道表面是光滑、分层、没有裂缝、针孔、杂质的, 管端需要尽量保持对齐, 减少表面毛刺的产生, 还要使内壁也同样平滑没有裂纹、断口等其他缺点。必须确保O型圈槽与台阶端是一个整体, 不能分层也要使管道厚度符合要求。

2.2 检验承插用密封橡胶圈质量

使用密封橡胶圈但是质量必须得到保证, 外观需要确保表面没有龟裂或者杂质、气泡等, 规格、外观需要与圈槽保持一致, 直径不能超出±0.2mm, 橡圈的直径也不能超出±8的标准。需要对橡圈进行密封防止出现渗漏, 保持与设计的一致。硬度与拉伸强度要低于12MPa, 伸长率也不能超出400%;控制永久变形在30%以内;老化系数控制在0.5以内。

2.3 管道装卸过程中的安全对策

管道在装卸过程中需尽可能保持轻拿轻放, 防止出现相互撞击或者摔跌;其次, 必须确保管道与装卸工具的稳定, 起吊极具必须保持可靠、安全;可以使用一个或者两个起吊设备, 保持管道平衡状态, 不能使用绳子进行装卸处理;装卸要保持稳定起吊设备要尽可能保持稳当;装卸使用的绳子必须保持轻柔, 不能生拉硬拽, 不能使用钢丝吊装。

2.4 材料存放方法

管道在送达了现场以后就要立即施工, 如果因为某些因素不能立刻施工的需要将管材存放好;可以使用玻璃维纱、切毡、玻璃丝等作为辅助材料, 尽量将这些材料放置在干燥处。需要将橡胶圈与热源隔离, 也不能与油脂物质发生接触;在管道层中可以加入一个衬垫, 尽量将其放置在远离易燃易爆物品的位置;如果管道露天放置则要选择平坦没有坑洼的场地, 防止管道与坚硬物体接触, 为防止其滚动可以横放木楔作为拦截;管道需要分类存放, 每层都要添加一个枕木, 间距控制在1/2之间。

3 基槽处理方法

(1) 沟槽开挖

①沟槽开挖土采用挖掘机与人工结合, 挖出的土及时外运。

②机械挖土, 沟底30cm时采用人工清底, 严禁超挖, 宁高勿低。沟槽上口5m以内不得堆土, 施工时应观测土压力变化, 如有异常现象及时采取补救措施。沟槽开挖时应注意临近管线、建筑物的保护, 回填之前要加强观测。

(2) 沟槽断面尺寸需要与设计文件相符合, 要能够满足设计标准与设计标准;沟槽宽度还要满足安装要求, 还要能方便夯实机操作, 沟槽的最小宽度表示为b, 按照宽度要求进行计算。沟槽的最小宽度b应按b≥D1+2s计算。

式中:b———沟槽的最小宽度 (mm) ;

D1———管外径 (mm) ;

s———管壁至沟槽壁的距离 (mm) 。

管壁至沟槽壁的距离宜按表1确定。

(3) 基槽处理方法

要想确保管道施工质量满足施工要求就要处理好基槽, 如果基层开挖过程中遇到地质条件较差的地方则要想办法减少沉降, 增加管道局部应力。如果局部应力超过设计标准则要满足夯实槽底的标高;确保管道接头与工作坑承接, 基地宽度需要尽量比承口外径大。完成接口施工以后就要使用砂垫层进行回填, 或者使用相同的材料回填。

4 管道安装

切割玻璃钢管道。如果需要对玻璃钢管道进行切割, 需先画好一个切割线, 沿着切割线进行切割, 并与切孔保持贯通, 沿着切割锯片的角度磨光切割的位置, 然后再切断管孔。要保持切口的平整, 切割的尺寸偏差控制在±3m, 并在上面涂树脂, 玻璃钢管开孔切割时不能随意开孔也不能开方孔。下管过程中管道需要朝着水源方向。并且在试压排气过程中, 玻璃钢管在安装上尽量将孔朝上, 偏差允许值为±6mm。玻璃钢管初次下槽过程中不能与槽壁保持过紧或者碰撞, 更不能对天然地基进行扰动, 使每个根管方向保持0.3m的距离。在管道安装前还要将表面清晰干净并在胶圈的表面涂抹润滑剂, 在没有发生任何扭曲的情况下将其放置到凹槽内, 检查胶圈的密封度;将标记点与撞口划出来, 选取的承口试件孔中心值为Lx。在插口胶圈中心设置环向, 使用人工吊链法进行安装, 将承口插入到凹槽内, 直到承口与标记点能够重合, 以达到安装要求;完成安装以后就要将钢尺与密封圈外壁的距离标记出来, 连接转换口, 在闸井的附近对钢管进行转换。转换的工艺流程为:钢管短接—钢管模具—衬制作—缠绕—脱模处理—内缝填糊。安装后用钢板尺探测标记点到最近密封圈槽外壁的距离。L0与L之差控制在±3mm即为合格 (见图1) ;转换口连接:在闸井及水平折点处, 均需要钢管与玻璃钢管的转换。

5 管道验收方法

(1) 对挠向曲值进行检查:严格依据施工规范与要求在24h内完成玻璃钢管的安装, 对管道的初始挠曲变形情况进行测试, 不能随意隆起管道, 防止管道出现扁平或者突起。

(2) 闭水试验方法:排污水的管道需要进行闭水试验, 主要对沟槽内是否有积水现象进行检查, 使用井水浸泡2d左右, 并及时记录好变化情况, 可以在试验完成以后将两端的堵头撤掉, 将沟槽清理干净。

(3) 承插双“O”型的密封圈是玻璃钢管间的主要连接方法, 每一根管道都要准确安装, 并在承插口进行压力试验, 取得更好的密封效果。使用试压泵对管顶的压孔进行测试。如果加水打压升高了1.2倍的压力突然出现停泵, 则要再次观察几秒钟, 试验压力不能超出2%的标准, 如果没有渗漏就表示试压基本合格。如果降压过快, 则表示没有显著的试验效果。

6 管道检修方法

运输或者安装玻璃钢管时要防止出现碰撞或者破损, 要及时做好管线注水打压与管道密封效果的检查, 检修速度要尽量缓慢, 并让检修人员及时分析可能出现的问题, 制定问题防范对策, 防止影响到整体的检修进度。在现场可以制作简单的管道车辅助检修。选择一个废气的管道, 选取的截面长度为800mm左右, 将管线纵向剖开, 将其剖成一个弧度为300mm左右的板材, 将其作为管道车的主板, 在周围四个角上安装车轮。具体见图2所示。在对管道进行检修过程中, 可以将管道防止在规定的管道轨迹内, 检修人员可以进入到管道内平躺在车上, 快速蹬车检修。

7 回填沟槽的方法

先将管道连接好, 然后进行水压试验, 目的是防止出现管道的浮动或者热变变形;同样按照设计要求选择出回填的材料并及时做好回填与夯实处理, 在管道底部两端按照设计支承要求回填处理;在正式回填前需要先将槽内的杂物清除, 将积水排干净, 防止积水回填;分层、对称回填, 防止出现侧回填的发生。每一次回填都要使选择好材料与方法。砾石、碎石应控制在200mm内, 砂应控制在250mm内。

8 安全技术措施

8.1 安全防护

8.1.1 警示牌的设置

在正式开挖沟槽时, 需要尽量将其设置在醒目位置, 可以将警示设立在红线控制范围以外的地方, 防止人员对其损坏发生危险;设置防护栏:

在距离基坑四周开挖线1m处设防护栏杆围护, 防护栏杆必须将全部沟槽防护起来, 栏杆悬挂安全标志, 如图3。

8.1.2 临边防护

沟槽开挖时坑边堆土不能过高、过陡, 且距基坑边距不能小于1.0m。

防护示意图如图4。

8.2 槽底施工

使用机械设备进行开挖, 人工检底预留出300mm, 下管或者移出管时横、纵向的间距控制在3.0m以内, 工作人员要确保稳定、安全的作业, 安全的立足点, 夜间施工时设置足够的照明灯具。工人上下基坑必须走通道, 不得攀登放坡坡道上下沟槽, 下沟槽的作业人员必须配带安全帽, 并要进行相关技术交底。

8.3 施工用电安全

工地相邻高压线应有安全防护, 支线和低压干线的支设符合相关要求, 现场照明、临时用电线路严禁乱搭。工地用电设备都要有醒目的标志, 相关设备均按临电技术规程操作, 杜绝违规操作, 深井降水的机械设备派专人管理, 电工定时巡逻。

8.4 现场安全保证体系 (见图5)

8.5 施工现场安全保证措施

(1) 建立应急救援队, 由专人负责通讯联络、救护、险情控制、救护车接应、现场警卫、后勤保障等工作。

(2) 项目部办公室负责事故应急急救车辆的调度, 一旦发生事故, 应满足事故应急救援的需要。

(3) 落实相应的事故应急车辆, 满足事故应急救援车的需要, 专人负责调度, 并在应急救援预案予以明确。

(4) 准备一定数量的安全帽、安全带、消防沙、担架、安全绳、手电筒等防护用品及防火器材, 以备应急使用。

(5) 在紧急情况下, 在现场的生产管理人员最高级别者即为现场的应急救援临时总指挥, 全权负责现场的一切应急救援事项, 直到应急救援领导小组到达现场交接完毕时为止。

参考文献

[1]《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程》 (CECS 129:2001) .

10.铝合金门窗中空玻璃安装施工方案篇十

简介：铝合金门窗安装施工方案。主要包括材料及主要机具，操作工艺，质量标准，成品保护，应注意的质量问题等几方面内容。1施工准备

1.1材料及主要机具：

1.1.1铝合金窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。

1.1.2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。

1.1.3防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。l.1.4 325号以上水泥：中砂按要求备齐。

1.1.5与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格各好。并做好防腐处理。

1.1.6焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。1.7嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。

1.1.8防锈漆、铁纱(或铝纱)、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证；

1.1.9密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。

l.1.10主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、铜直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。1.2作业条件：

1.2.1结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

1.2.2按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞1：3位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

1.2.3检查铝合金门窗两侧连接铁脚位簧与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理.并将预留孔洞内的杂物清理干净。

1.2.4铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后刊可安装。1.2.5认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。2操作工艺 2.1 工艺流程

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点。检查铝合金护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装。2.2弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用火线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。

门窗l：1的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。

2.3墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5m为宜。

2.4安装铝合金披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。2.5防腐处理：

2.5.1门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金窗接触。

2.5.2 铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

2.6就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用定。

2.7与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：

2.7.l沿窗框外墙用电锤打 Φ6孔(深60mm)，并用型(Φ6钢筋(4Omm×60mmm)粘107胶水泥浆 7.2连接铁件与预需求量钢标兵或剔出的结构箍筋焊牢。2.7.3混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。

不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

2.8处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌缝膏，严禁用水泥砂将填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料，待铝合金和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。2.9.1将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。2.9.2在门框的侧边固定好连接铁件(或木砖)2.9.3门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。2.10地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。

地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。

2.11 铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。

2.12安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。2.13安装铝合金钢纱门窗： 13 1绷铁砂(或铜纱、铝纱)、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。2.13.3安装五金配件。3.质量标准 3 1保证项目

3.1.1铝合金门窗及其附件质量.必须符合设计要求和有关标准的规定。3.1.2铝合金门窗的安装位置、丌启方向必须符合设计要求。

3.1.3 铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。

3.1.4 铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理：严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。3.2基本项目：

3.2.1 铝合金门窗扇安装应符合以下规定

3.2.1.1平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

3.2.1.2推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。

3.2.1.3弹簧门扇自动定位准确，开启角度900±l.50，关闭时间在6～10s范围之内。

3.2 2铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

3.2.3 铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。