典型化工工艺过程安全

典型化工工艺过程安全（共9篇）

1.典型化工工艺过程安全 篇一

《化工工艺学》试题一

一、填空题（本题共20分，共10小题，每题各2分）

1、在合成氨烃类蒸汽转化的过程中，从热力学角度分析有三个副反应存在析炭 的可能性，这三个副反应的化学反应方程式分别为_____________________-_、______________________和______________________，而从动力学角度分析只有___________________才可能析炭。

2、按照用途的不同可将工业煤气分为四类，分别为：__________、__________、-_________和__________。

3、煤中的水分主要分为三类，其中包括：游离水、__________和__________。

4、在合成氨CO变换工序阶段低温变换催化剂主要有__________和__________ 两种类型。

5、在合成氨原料气的净化过程中脱硫的方法主要分为：__________和_________-_两种类型。

6、氨合成塔的内件主要由__________、__________和电加热器三个部分组成。

7、尿素的合成主要分两步进行分别为：___________________________________-__________（反应方程式）和________________________________________-____（反应方程式）。

7、尿素的合成主要分两步进行分别为：___________________________________-__________（反应方程式）和________________________________________-____（反应方程式）。

8、在以硫铁矿为原料生产硫酸过程中，硫铁矿在进入沸腾焙烧炉前需要达到的

组成指标为：S>20%、__________、__________、__________、__________和H2O<8%。

9、在沸腾炉焙烧硫铁矿时要稳定沸腾炉的炉温需要做到的三个稳定分别为：① 稳定的空气量、②__________和③_________________。

10、电解法生产烧碱的电解反应为_____________________________________（反 应方程式）。

二、简答题（本题共50分，共5小题，每题各10分）

1、简述烃类蒸汽转化过程中析炭的危害及防止析炭应采取的措施。

2、简述铁－铬系高温变换催化剂的组成（含量）及各组分的作用。

3、简述硫酸生产两转两吸工艺的优、缺点。

4、简述氨碱法生产纯碱的优、缺点。

5、写出转化率、产气率、选择性、收率及质量收率等衡量裂解结果指标的定义式。

三、计算题（本题共30分，共2小题，每题各15分）

1、在CO变换的实际生产中，通常可测得原料气及变换气中CO的干基含量，假设以1mol干原料气为基准，初始CO的干基含量为y1，变换后CO的干基含量为y2，试计算在转化过程中CO的转化率x。

2、在隔膜法电解食盐水溶液时，若电解槽的实际电压（V槽）为3.35V，电流效率为95%，食盐水的理论分解电压（V理）为2.171V，试求电解过程中的电能效率。（计算结果保留小数点后两位有效数字）。

《化工工艺学》试题二

一、填空题（本题共20分，共10小题，每题各2分）

1、在合成氨工艺中应用蒸汽转化制得的粗原料气应满足：①残余甲烷含量的体积分数小于__________；②(CO+H2)/N2(摩尔比)在__________之间。

2、在合成氨烃类蒸汽转化的过程中，当析炭较轻时可采用_____________和____-_______两种法将积炭消除。

3、在煤热解的过程中，对热解产物的组成有较大影响的因素有__________、__-_________和压力。

4、煤气化的工业方法要有_____________、___________和外热法。

5、在用铜氨液对合成氨原料气进行最终净化时，对CO的吸收具有活性的离子为-_________。

6、在用甲烷化法脱碳时的主反应为______________________和_____________-_________；副反应为______________________和______________________。

7、在合成尿素时适当提高氨碳比是有利的，其有利方面主要表现在___________-___________；______________________和有利于调节操作的热平衡。

8、硫铁矿接触法生产硫酸的过程包括___________、__________和吸收三个基本过程。

9、目前，世界上生产纯碱的方法主要有__________、___________和联合制碱法。

7、在合成尿素时适当提高氨碳比是有利的，其有利方面主要表现在___________-___________；______________________和有利于调节操作的热平衡。

8、硫铁矿接触法生产硫酸的过程包括___________、__________和吸收三个基本过程。

9、目前，世界上生产纯碱的方法主要有__________、___________和联合制碱法。

三、计算题（本题共30分，共2小题，每题各15分）

1、在CO变换的实际生产中，通常可测得原料气及变换气中CO的干基含量，假设以1mol干原料气为基准，初始CO的干基含量为y1，变换后CO的干基含量为y2，试计算在转化过程中CO的转化率x。

2、在隔膜法电解食盐水溶液时，若电解槽的实际电压（V槽）为3.35V，电流效率为95%，食盐水的理论分解电压（V理）为2.171V，试求电解过程中的电能效率。（计算结果保留小数点后两位有效数字）。

《化工工艺学》试题三

一、填空题（本题共30分，每空1分，共30空）

1、合成氨生产过程包括、和 三大步骤。

2、以天然气为原料，采用蒸汽转化法制造粗原料气时应满足两大要求： 。

3、写出甲烷蒸汽转化反应的独立主反应： 。

4、甲烷蒸汽转化过程所用催化剂的主要活性成分是，载体是。

5、脱硫方法分为干法脱硫和湿法脱硫，其中低温甲醇洗涤法属于。干法脱硫中最典型的方法是。

6、一段转化炉 和 两个主要部分组成。

7、氨合成反应是在高温高压下进行，为了适应该条件，氨合成塔通常由内件和外筒两部分组成，其中内件只承受，外筒只承受。

8、合成尿素反应为：。

9、硫酸生产原料主要有：硫铁矿、硫磺、硫酸盐、硫化氢等，我国 分布较广。

10、硫铁矿在氧较充足的条件下，其焙烧反应方程式为。

11、目前SO2炉气在净化过程中主要采用（请选择：酸洗流程或水洗流程）。

12、SO2催化氧化所用催化剂为：。

13、为了降低尾气中SO2的含量，提高硫的利用率，对SO2的转化工艺进行了改进，最有效的技术是。

14、生产纯碱最重要的方法为、和天然碱加工。

15、氨碱法制碱过程中，碳酸化所需的CO2主要来源于。

16、电解法制烧碱的原理为：。

17、有机化学工业的最基本的产品为。

18、烃类管式炉裂解生产乙烯要求为：、、。

19、裂解气从裂解炉出来之后应立即进行 处理，然后再净化。

二、简答题（本题共60分，每题10分，共6题）

1、请绘出以硫铁矿为原料生产硫酸的方块流程图。

2、对裂解气进行深冷分离包括哪三大部分？每部分作用是什么？

3、不论是氨的合成还是裂解气的分离，都要进行压缩，而且采用的是多级压缩，为什么？

4、联合法制碱包括哪两个过程？绘出其原则流程图？

5、简述天然气为原料进行蒸汽转化的工艺条件。

6、简述该课程的特点。

三、计算题（10分）

原料丙烷进料1000kg/h，反应掉丙烷量700kg/h，得乙烯400 kg/h，求反应的转化率、选择性和收率。

《化工工艺学》试题四

二、填空题（本题共30分，每空1分，共30空）

1、氨的生产方法有 和。

2、以天然气为原料，采用蒸汽转化法制造粗原料气时应满足两大要求： 。

3、CO变换所用催化剂分为、和宽温耐硫变换催化剂。

4、我国一般小型的合成氨厂在脱除CO2时，常采用化学家侯德榜提出的碳化法合成氨流程制取。

5、铜铵液吸收法中，所采用的再生装置中三个塔从上到下的正确位置是：、、。

6、一段转化炉根据烧嘴的位置不同可分为、和梯台炉。

7、氨合成塔分为连续换热、多段间接换热、多段冷激式等塔型，在布朗深冷净 化工艺中，合成塔采用的是 氨合成塔。

8、合成尿素反应为。

9、目前，焙烧硫铁矿主要采用（沸腾焙烧或固定床焙烧）技术。

10、硫铁矿在氧不够充足的条件下，其焙烧反应方程式为。

11、SO2炉气干燥所采用的干燥剂为。

12、硫酸的生产方法主要有 和 两种方法。

13、纯碱的分子式为Na2CO3，倍半碱的分子式为Na2CO3·NaHCO3·2H2O，洁碱的 分子式为：。

14、联合法制碱过程中，碳酸化所需的CO2主要来源于。

15、苛化法制烧碱的原理为：。

16、有机化学工业的基本原料有：煤、、和。

17、裂解气从裂解炉出来之后应立即进行 处理，然后再净化。

18、工业上烃类裂解乙烯的过程主要有：、、。

19、乙烯收率与原料烃的族组成的关系为：。

二、简答题（每题10分，共60分）

1、绘出天然气为原料合成氨的方块流程图

2、二氧化硫催化氧化时，如果采用四段绝热中间换热式转化器，请在转化率—温度图上绘出转化过程的绝热操作线及冷却线。

3、氨合成的工艺条件如何选择？

4、简述氨碱法制纯碱包括哪些过程？

5、比较甲烷蒸汽转化、一氧化碳变换、氨的合成、二氧化硫氧化所采用催化剂的情况。

6、绘出深冷分离流程方块示意图

三、计算题（10分）

原料乙烷进料1000kg/h，反应掉乙烷量700kg/h，得乙烯500 kg/h，求反应的转化率、选择性和收率。

2.典型化工工艺过程安全 篇二

化工过程是指若干相互关联的化工单元操作及所用设备组成的一个整体和它所实践的工作, 即化学品的变化。化工生产过程通常由预处理、化学反应或物理化学加工等生产环节所组成。其中预处理主要由机械操作和传热过程等组成, 反应过程需要维持一定的温度与压力, 后处理一般包括传质过程、相分离操作等部分。

不同加工工艺可以得到相同产品。这种多方案性源于科学技术, 深刻地蕴含着经济的盈亏、社会效益的大小与环境保护的优劣。而开发研究就是在基础应用研究及各种科技信息的基础上, 开展新技术的工艺条件、技术规范、工程放大、技术经济评价等方面的研究, 以取得化工生产装置的设计、建设等所需数据与资料, 为实现新技术在工业中的应用提供技术服务。开发研究的最终成果是基础设计, 而基础设计是工程设计的主要依据。

化工过程开发的步骤, 并没有固定的模式。化学工业新产品开发的基本步骤可用图1表示。

由图1可见, 有三次可行性研究将开发的全过程分割成四个阶段。第一阶段的内容是商品信息研究和实验性研究。第二阶段的内容包括小试和概念设计。第三阶段包括模型试验、中试和基础设计等内容。第四阶段的内容为工程设计和施工。

2 工艺路线选择

在化工生产中, 同一产品, 有时可以用不同的原料加工而成, 如乙醇可以用发酵法制取, 也可以用乙烯水合法制取;一氯甲烷可以由甲烷 (天然气) 氯化的方法获得, 也可以用甲醇和HCL制取。同一种原料, 经过不同的加工, 又可以得到不同的产品。即使采用同一种原料和相同的工艺过程, 而工艺条件不同, 也可以得到不同的产品。原料路线、工艺路线和产品品种的多样性使得在工艺路线的选择与设计方案的确定时, 需要考虑多方面的因素。在准备投资建造一套生产装置时, 装置的生产能力一旦确定后, 如何确定与装置投资及产品生产成本密切相关的工艺路线及工艺设计条件, 使装置的总体经济效益达到最佳化是十分重要的。

2.1 原料与原料路线的确定

原料是化工产品生产的基础, 原料既直接影响到产品的合成工艺路线, 又会带来有关原料的资源、储存、运输、供应、价格、毒性、安全生产等一系列相关问题。采用不同的原料与规格直接影响到产物的生产能力、技术水平、质量、成本、反应条件与反应装置、资金的投入与回收等问题。在化工产品的总成本中, 因为原料费用所占的比例较大 (国内一般占60%~70%) , 所以选择合理的原料路线十分重要。选择原料路线必须考虑和满足产品生产的生存和发展的需要。

2.2 工艺路线的选择

2.2.1 通过对科技文献的调查、分析、比较, 确定合理的工艺路线:

进行有关产品工艺路线的选择需要通过文献调研来完成。联机文献检索具有及时性和全面性的特点, 可以大大缩短调查时间, 是有效的调查手段。根据调查所得到的信息, 必要时再通过实验补充一些数据, 进行工艺设计。通过文献专利的调查可以掌握一般的技术动向, 也可以掌握现有的工艺技术和不久的将来可能实现的工艺技术。在具体的工艺设计过程中, 应结合本企业的实际情况, 综合分析, 有所创新。

2.2.2 技术上可行、经济上合理:

技术上可行是指项目建设投资后, 能生产出产品, 且质量指标、产量、运转的可靠性及安全性等既先进又符合国家标准。

经济上合理指生产的产品具有经济效益, 这样工厂才能正常运转。对有些特殊的产品, 为了保证国家需要和人民的利益, 主要考虑社会效益或环境效益, 而经济效益相对较少, 这种项目也需要建设, 但其只能占工厂建设的一定比例, 是工厂可以承受的, 不影响工厂整个生产。以甲醛工业生产现状及工艺路线比较为例, 甲醛几乎都是采用甲醇空气氧化的方法制取。按所用催化剂类型, 甲醛工业生产方法分为两类:

a.铁、钼催化剂法:用Fe2O3, Mo O3作催化剂, 还常加入铬和钴的氧化物作助催化剂, 甲醇与过量空气混合, 经净化, 预热, 在320~380℃下反应生成甲醛。

b.银催化剂法:用银丝网或铺成薄层的银粒为催化剂, 控制甲醇过量, 反应温度约为600~720℃。

2.2.3 甲醛工艺路线的比较:

a.采用铁、钼催化剂法工艺路线的甲醛装置生产能力较大, 甲醇转化率高于银催化剂法, 可达95%~99%。甲醇单耗低, 不需蒸馏装置, 可以生产高浓度甲醛, 甲醛成品中含醇量低, 催化剂使用寿命长, 但是铁、钼催化剂法生产一次性投资大, 电耗高。

b.银催化剂法工艺简单, 投资省, 调节能力强。产品中甲醇含量少, 尾气中含氢, 可以燃烧, 但是甲醇的转化率低, 单耗高, 催化剂寿命短, 对甲醇纯度要求高。甲醛成品中甲醇含量高, 只能生产低浓度甲醛。银催化剂法在爆炸上限操作, 原料混合气中甲醇浓度较高, 设备负荷大, 因而建厂投资较低。但由于银催化剂法在600℃以上高温反应, 催化剂银晶粒容易长大, 加上银催化剂对毒物 (Fe S) 极为敏感, 因而催化剂寿命短。铁、钼催化剂活性高、寿命长, 对毒物不敏感, 单耗低;产品甲醛浓度高, 含醇低, 特别适用于作树脂、聚甲醛、脲醛及医药的原料。虽然铁、铜催化剂法工艺路线一次投资大, 但是可以生产高浓度甲醛, 在制取甲醛的下游产品时可以直接利用, 不必浓缩, 免去了稀醛浓缩增加的设备及动力消耗费用, 以及对生产中产生的大量含酵废水的处理而花费的各项费用。就总体效益来讲, 直接生产浓甲醛比先生产稀甲醛然后再把稀甲醛浓缩成浓甲醛, 无论从投资费用来讲还是从环境污染与治理来讲都合理得多。

因此, 发展高浓度甲醛生产是我国甲醛工业发展的必由之路, 也是加深甲醛下游产品开发的前提, 通过上述的调查与分析后再进行工艺路线的选择就很容易了。

2.2.4 环境保护:

环境保护是建设化工必须重点审查的一项内容。我国目前对环境保护十分重视, 设计时应防让新建的化工厂对周围环境产生污染, 给国家和人民造成重大的经济损失, 并影响人民的身体健康, 为此对“三废”污染严重的工艺路线应避免采用。工厂排放物必须达到国家规定的相应标准, 符合环境保护的规定。

2.2.5 安全生产:

安全生产是化工厂生产管理的重要内容。化学工业是一个易发生火灾和爆炸的行业, 因此从设备上、技术上、管理上应对安全予以保证, 严格制定规章制度、对工作人员进行安全培训是安全生产的重要措施。同样, 对有毒化工产品或化工生产中产生的有毒气体、液体或固体, 应采用相应的措施避免外泄, 达到安全生产的目的。

摘要：主要针对化工工艺过程开发及工艺路线选择进行分析。

关键词：化工工艺,过程开发,工艺路线选择

参考文献

3.典型化工工艺过程安全 篇三

关键词：化工工艺；超滤技术；应用探析

中图分类号：TQ028.8 文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2012）03－0029－02

超滤技术是一门新型实用的科学技术，且随着其发展已得到了广泛的应用。其不仅具有操作简单、效率高、能耗低的特点，还具有节能环保的优点，因此，超滤技术一定会不断适应发展需求，拓宽应用领域。

1 化工生产领域超滤技术主要原理

1.1 相关化工企业生产现状

在化工生产中，一个突出的难题就是气体中的微小液滴以及油雾难以分离，在合成氨、尿素以及硝酸等产品生产过程中，油污不仅可以使触媒失效，也会使设备的生产效率下降。如西安的超滤公司，通过超滤技术以及各种过滤材料，开发出了高效气液分离装置，不仅解决了传统技术问题，并且利用新技术使效率达到了99%～99.99%。

1.2 粒子的形成及分布

经研究知，由于速度变化形成的雾滴直径多在100 μm以上，而压力以及温度变化形成的粒子直径则分别在10～100 μm和0.01～10 μm。中性粒子的直径大约为1～10 μm以上，非极性的粒子则为0.01～1 μm。传统的分离技术仅对压力变化形成的粒子有效，对其他粒子效果很差，因此需要超滤技术进行分离。

1.3 分离机理

首先确定设备的结构以及过滤分离材料的精度，还有分离材料的极性，并根据不同的介质以及工艺条件，采用过滤材料——滤芯种类以及其组合。我们所说的SF滤芯也就是烧结不锈钢纤维毡滤芯，气体流动方式与MF滤芯相反，采用外进里出方式，充分利用材料的表面积，通过过滤层的疏水性能以及其扩散碰撞和拦截机理，最终在背风面实现气液分离。

1.4 极性的选择及结构

通过偶极矩测量可知介质的极性，零偶极矩的分子是非极性分子，其正负电中心重合。偶极矩不是零的分子，就是极性分子如H2O、NH3。在极性分子间会有取向、诱导以及色散等吸引作用，凝聚力与介质的进行十分密切，因而根据不同粒子选择不同材料十分关键，如单机高效分离元件就适用于极性粒子，而两级高效分离元件就适用于油气溶胶以及乳化油粒子。为了延长超滤技术的材料使用寿命，我们使用以下方法：提高孔隙率，使用更先进的材料，提高精度，如果孔隙率增加1倍，容尘率也会增大1倍，就可以使材料使用寿命增加两倍；增大过滤面积，使用折叠式滤芯，在阻力一样的情况下，流通面积会增大1倍，纳污量会增大3倍，因而寿命会增加3倍。同时，在设计上要保留传统的优点，以达到最佳效果。

2 化工领域超滤技术的实际应用

2.1 循环机后由分离器

主要是去除气体里的杂质，对合成触媒进行保护，减小能耗。以湖南湘潭实业公司为例，其对往复式循环机进行油分改造，自运营以来，合成触媒的寿命增加到7～8个月，排放油水量也得到增加。

2.2 变换气后过滤器

变换气后过滤器主要是保護触媒，去除气体中油水杂质。以陕西化肥厂为例，该厂对新鲜气压缩机三段出口使用二级超滤技术，保护了触媒，同时平均每小时排油水100 kg以上。

2.3 尿素

主要是去掉CO2气体里的油污杂质，减小能耗，提高质量。以山东章丘第二化肥厂为例，该厂对CO2压缩机使用超滤技术，改善了分解加热器的油污情况，并提高了传热效果，也使尿素产品颜色洁白，为后续厂家改善起到了典范作用。

2.4 硝酸

主要是去掉氨气里的油污，保护好触媒铂网，延长使用寿命。以山东海化潍坊硝铵厂为例，该厂将超滤过滤器用在了硝酸氧化炉前的气氨过滤器上，延长了氧化炉的铂金属丝使用寿命，并且延长了过滤清洗周期，减少了工作量。

2.5 硝铵

主要是去除氨气里夹杂的油污，提高系统的安全系数，防止意外的发生。以兰州化学工业公司为例，该公司在硝铵生产车间，将超滤过滤器加在了氨压缩机的气氨挡板过滤器后面，有效地降低了气氨中的油的含量，满足硝铵中和工段的要求，同时提高系统的安全度。

2.6 炼油厂尾气回收

主要是分离杂质，保护纤维膜，延长寿命。以安庆石油化工为例，该公司采用了三级超滤技术之后，提高了过滤精度以及效率，有效地保护了纤维膜并延长了寿命。

2.7 合成氨

高压机后新鲜气油的分离，主要是去掉新鲜气中的杂质，保护触媒，同时降低能耗。如四川广宇化工股份有限公司，采用两级过滤装置后，每年排放的油水是理论水量的92.36%，同时大大提高了分离效率，并运行良好，且减少了油污以及积碳阻塞的现象。优化了操作条件，保护了触媒的同时显示出了超滤技术的特点以及强大的生命力，在解决问题的同时，也开辟了一条新的道路。

2.8 氨的分离改造

氨的分离改造主要是在降低能耗的同时，高效分离氨，分离出雾状液氨，并且降低入塔氨含量，提高经济效益。以湖南湘潭实业公司为例，该公司利用超滤技术，对原高压氨分外筒进行改造。取得了很好的效果，年产量增加了18 768 t，增加收益3 500万元，合成塔进口氨含量也得到了降低。

参考文献：

［1］王静，张雨山.超滤膜和微滤膜在污（废）水处理中的应用研究现状及发展趋势［J］.工业水处理，2001（03）.

［2］续曙光，李锁定，刘忠洲.我国膜分离技术研究、生产现状及在水处理中的应用［J］.环境科学进展，1997（06）.

（编辑：王昕敏）

Analysis of the Ultrafiltration Technology’s Application in the Chemical Process

He Shuhua

Abstract: Ultrafiltration technology is a new practical science and technology, and with its development has been widely used. The article introduces the main principle of the ultrafiltration technique in the field of chemical production, including the production status of the relevant chemical companies, particle distribution and the separation mechanism, and focuses on the practical application of ultrafiltration in the chemical industry.

Key words: chemical technology; ultrafiltration technology; application analysis

4.典型化工工艺过程安全 篇四

化学反应作为工艺设计的重要因素之一，其反应的是否完全决定着工艺设计的成败，所以选择反应器是关键。一般情况下在进行化学反应过程中多多少少都会产生一些对实验结果起反作用的物质，降低了反应速率，有些反应甚至会增加反应的危险系数，所以设计人员应该对于此类问题予以充分的考虑，不同物质反应的原理大不相同，所以要针对不同的物质选择呢具有针对性的反应器。对于那些在化学反应过程中会产生大量的热量或者会吸收大量热量的反应，应该选择耐高温或者是防爆的反应器，并制定好危险应对措施。几种常用反应器：①釜式反应器，适用于实现液相单相反应及多相反应;②鼓泡塔反应器，适用液相也参与反应的慢速反应、中速反应及放热量大反应，如各种芳烃和石蜡氯化反应;③固定床反应器，适用实现气固相催化反应，例如烃类蒸汽转化炉、氨合成塔及二氧化硫接触氧化器等。

1.2工艺原料

很多化学物质本身就具有很高的危险性，接触水或者空气中的氧气就会发生剧烈的`化学反应，如果操作不当或者保管不善，会对国家和企业带来巨大的损失，影响工厂的正常生产，危害周边环境[1]。化学物质在存放时要进行分类，不同的危险级别的化学物质要选择不同的安全等级保管。在化学反应操作过程中，对不同的物质的反应原理充分了解，且针对本身存在的危险做好相关措施，防止危险事故的发生和扩大。

1.3输送管道

5.典型化工工艺过程安全 篇五

1化工工艺设计中存在的安全风险问题分析

在当前化工工艺生产过程中，前期设计环节可以说是比较关键的，只有切实保障化工工艺设计较为理想可靠，才能够充分提升其后续生产运行的流畅性和可靠性，从安全性方面来看更是如此，相反，如果化工工艺设计不合理，其存在较为明显的安全风险隐患，必然也就有可能会导致后续相关事故问题发生，为此，必须引起足够重视。结合现阶段化工工艺设计工作的实际发现，其中比较常见的安全风险问题主要有以下几项：

1.1物料方面设计不合理。化工工艺生产中的物料可以说是比较重要的一个基本要素，其在安全性方面同样也具备着较为突出的表现，很多安全事故问题的发生都是因为物料存在着明显的易爆、易燃问题，并且没有得到理想控制导致的，这一方面的设计缺陷是比较常见的。随着当前我国化工工艺生产过程中对于物料要求严格程度的不断增加，任何杂质或者是类型不合理问题的出现，都可能会造成安全事故产生，并且相应物料市场环境的复杂性也容易产生一定的干扰，进而也就必然加大了设计难度，容易引发一些安全事故问题。此外，物料之间的搭配应用效果没有能够进行详细分析，同样也容易导致其在后续生产过程中出现一些安全隐患，这也是设计考虑不全面的常见问题表现所在。

1.2线路设计不合理在具体化工工艺设。计处理中，其往往还涉及到的相关化工生产线路的有效选择和明确，这一方面如果出现问题的话，同样也会影响到最终的流畅性和安全性效果。随着当前化工工艺生产复杂性的`不断提升，其涉及到的工序同样也越来越多，如果相关工序的设置存在一定偏差，必然也容易影响到最终的生产效果，导致其整体安全性受损。结合现阶段的具体落实状况来看，其在线路设计方面存在的缺陷还是比较明显的，很多流程的规划都存在着明显问题，如此也就必然会导致相应化工生产出现偏差，安全事故问题随之出现。此外，线路设计处理中缺乏对于化工生产中出现的废水、废渣问题处理也是比较重要的一个常见问题，这一方面的线路设计缺陷必然也容易造成安全事故的发生。

1.3设备管道方面设计不合理。对于化工工艺设计工作的有效落实而言，其各类设备以及管道方面的运用同样也是比较重要的一个方面，该环节中出现较大问题和故障的话，必然也容易产生一些安全事故。当前化工工艺生产中对于各类设备以及管道的要求正在不断提升，在抗压能力以及防腐能力方面都提出了更高的要求，如果其存在着较为明显的不满足问题的话，必然也容易带来一些安全故障隐患，并且威胁同样也是比较突出的。当前因为这种设备管道方面的缺陷带来的安全事故是比较常见的，并且威胁也较为突出，很容易导致相应管理人员受到生命威胁。

6.典型化工工艺过程安全 篇六

暨加强化工过程安全生产工作的通知

为认真贯彻落实国家安监总局

64号令和《关于加强化工过程安全管理的指导意见》指示精神，切实做“百日安全生产大检查”后及下一阶段的安全生产工作，巩固安全生产百日督查专项行动成果，严防事故反弹，促进全市安全生产形势持续稳定好转，根据（乌区安委办„2013‟15号）、（乌区安委办„2013‟50号）文件的要求，决定在公司范围内组织开展百日安全生产专项行动“回头看”暨化工公司安全生产大检查活动。各单位要结合实际认真抓好贯彻落实。现对此次大检查活动明确以下要求。

一、总体要求与目标

认真贯彻学习习近平总书记、李克强总理和省、市、区、各级领导关于安全生产的一系列重要指示精神，坚持按照“零违章、零隐患、零事故”重实效的总要求，做到规章制度台账健全完善、隐患治理全面彻底，认真解决安全管理上存在的突出问题和薄弱环节，有效防范和坚决遏制安全生产事故的发生。

二、活动时间和方式 本次安全大检查“回头看”从11月1日开始至2月10日结束。公司成立安全大检查“回头看”活动办公室，统一领导协调全公司安全生产大检查“回头看”工作。办公室设在公司安全质管部，负责安全生产大检查“回头看”活动的监督检查、整改落实、汇总、通报、上报等工作。

三、检查内容

按照安全生产大检查“回头看”活动精神，对前期“百日安全生产大检查”活动中隐患整改效果进行复查、纠正，具体相关检查范围为。

1、落实安全生产各项规章制度、《安全操作规程》执行情况。

2、个体防护用品是否齐全达正确佩戴使用。劳保用品是否按照规定配备并及时发放和使用。是否对劳保用品的发放建立了专项台账，并配备了专门的管理人员。

3、安全生产教育培训检查。是否对员工进行安全教育培训，并有方案及记录情况。使全体员工树立“安全第一”的思想观念，强化职工的安全意识和自我保护意识。

4、各单位是否制定针对冬季和双节（暨元旦、春节）期间各项安全检查的方案，是否按照活动方案进行落实。

5、各类安全生产台账记录是否记录齐全。

6、班组安全建设工作的开展情况。是否按公司下发2013年《班组安全建设考核办法》开展班组建设工作。

7、消防设施是否有效、可靠，动火作业是否落实申批制度，厂区禁烟区内是否有明火现象。

8、工艺安全检查。工艺设备、工艺管路动静密封点密封完好，无跑、冒、滴、漏现象。监测报警运行正常，报警有监控记录。现场运行记录填写是否与实际运行参数一致。岗位人员熟悉工艺流程、工艺参数，按时对运行设备、工艺控制点进行巡检。

9、作业现场是否做到目视管理，安全标志、职业卫生警示中文说明是否规范、齐全。

10、各单位是否每周至少组织召开一次由一把手亲自主持的周安全例会，例会是否存在流于形式或未形成会议记录。

11、专职安全人员是否须每日不间断深入生产现场，督查不安全隐患与隐患的整改结果，对出现不安全行为的“三违”人员，是否有相关处罚记录。

三、工作要求：

（一）突出重点,落实责任。各部门、各企业要切实加强对安全生产大检查工作的领导，精心组织隐患排查治理工作,深入分析安全生产现状，针对薄弱环节和突出问题，制定检查计划，排查治理事故隐患。

（二）全面检查,不留死角。本次大检查以各单位自查和公司检查相结合。各单位在自查时,要对各辖区内的“一重大，两重点”以及各个生产环节进行细致检查,特别是平时未检查到位的部位，要认真进行检查清理,不留死角。各部门要加强督促，跟踪检查，抓好隐患排查治理“回头看”，确保今冬明春安全生产工作的顺利进行。

（三）提升管理水平,落实主体责任人。各单位要积极采取完善安全管理制度、改善工艺技术、提高员工专业技能等方式有效提升安全管理水平。对隐患整改要注重实效,严格落实隐患整改责任，对安全生产大检查过程中查出的问题和隐患，要进行梳理，制定切实可行的整治方案，本着对企业、对个人负责的精神，坚决杜绝走过场和形式现象,切实把事故隐患整改责任落实到人。

7.超滤技术在化工工艺过程中的应用 篇七

1861年Schmidt用牛心包膜截留阿拉伯胶;1963年Michaels开发了不一样孔径的不对称CA超滤膜;1965年开始, 持续有高聚物超滤膜的新种类出现, 而且非常快的在市场上宣传;20世纪80年代到90年代, 超滤技术在工业上获得注意而且发展快速。在现在状况下, 工业所用的分离膜多是以孔陶瓷膜为主或以它为支撑体的复合膜, 这几年国外也发生了部分烧结不锈钢微孔管内壁的纳米技术, 通过这项技术构成不锈钢膜。超滤技术在这30年里获得了前所未有的发展, 超滤技术在工业废水处理、饮用水制备、制药工业、食品工业、生物产品加工、金属加工涂料、化工、石油、天然气化工、石油加工等范围被普遍应用。超滤技术在科研人员和现场工人的实践与探索中持续获得完善, 在分离流体与净化流体方面, 特别是在非均相高效气液分离方面已经达到或超过世界优秀水平。

2 化工生产范围超滤技术关键的原理

(1) 粒子的形成及分布通过研究知道, 因为速度改变产生多在100μm以上的雾滴直径, 而压力和温度改变产生的粒子直径则分别在10~100μm与0.01~10μm。中性粒子大约为1~10μm以上的直径, 非极性则为0.01~1μm的粒子。陈旧的分离技术只对压力改变产生的粒子有效, 对别的粒子效果非常差, 所以需要超滤技术实施分离。

(2) 分离机理最先决定设备的构造和过滤分离材料的精度, 还有分离材料的极性, 并依据不一样的介质和工艺条件, 使用过滤材料。烧结不锈钢纤维毡滤芯也就是我们所说的SF滤芯, 气体流动形式和MF滤芯相反, 使用外进里出形式, 充分运用材料的表面积, 经过过滤层的疏水性能和其扩散碰撞与拦截机理, 最后在背风面完成气液分离。

(3) 极性选择和构造介质的主动性是能够用偶极矩对其实施有效的测评的, 偶极矩现实上就相当于正电中心或者是负电中心的电量和中心中间的距离的乘积, 假如一个分子的偶极矩为零, 就说明这分子是非极性分子, 这也就是说其正负电的中心都在相同的部位。偶极矩不是零的分子就是极性分子, 像我们经常见到的水分子就是极性分子, 在极性分子中间存在着多种相对广泛的作用, 它们是取向、诱导与色散功能, 这些作用中间存在着特别显著的吸引功能, 同时不一样介质中间的极性与凝聚力也有着特别显著的不同, 因此不一样的材料也会发生不一样的分离效果。

3 超滤技术在化工工艺过程中的详细运用状况

(1) 合成氨与氨的分离改造中的运用运用高压机完成对新鲜汽油的分离, 关键的形式就是有效的清除新鲜汽油中存在的杂质, 并同时有效的去除油水中的灰尘, 这样就能够让合成氨的有效性能获得提高, 从而降低能耗量。而超滤技术就关键是针对冷交换器中存在的某些油污和堆积的碳成分实施了有效的清除, 从而让冷交换器中的堵塞情况获得了显著的改善, 从而让化工生产获得了进一步的优化, 让合成塔触媒获得了有效的保护, 并且还改善了在实施氨合成的过程中, 存在汽带油的问题, 从而让合成氨工业获得了显著的发展。把超滤技术运用到合成氨中, 不但让氨可以完成高效的分离, 并且还可以让入塔氨的量获得有效的降低, 从而渐渐提高化工生产的效率, 此外, 在提高化工生产效率的同时, 也就进一步增加了化工企业的经济利润。

(2) 循环机后油分离器中的运用气体中夹带的油水杂质要用这分离器去除, 方便合成触煤得到更好的保护, 起到降低能耗的作用。应用这分离器后, 显著增加排放油水量, 很大程度上提升了合成触煤的持续使用寿命。把这种循环机运用于往复式循环机改造中, 可以让合成触媒的使用年限与设备的高效运行延长。

(3) 处理中的运用颗粒悬浮物等大分子物质的有效屏障是超滤膜, 所以饮用水的净化常用超滤技术以保证饮用水安全, 是最有效安全的技术。在海水和咸水的淡化方面, 超滤膜也常用作反渗透的预处理体系。探究表明, 超滤膜对浑浊度高溶质改变大的海水有非常强适应性, 而且对于咸水的脱盐效用也非常显著, 可以达到97%以上的脱盐率。

(4) 变换气后过滤器与尿素生产中的运用过滤器的用途关键是让变换气中的油水杂质完全除去, 起到保护变换触煤的功能。在生产尿素中, 超滤技术的关键用途是除去CO2气体中的油污, 让能耗有效降低, 快速提高油污的分解率, 减少对设备的影响, 还让传热效果大大提升了, 让蒸汽消耗量保持稳定, 非常大的提升了产品质量。

4 结语

因具备简单容易操作、效率高、能耗低等优势, 超滤技术被普遍应用于化工分离、化工原料与水的处理、医药品制造等工业中。所以, 超滤技术在化工工艺中的运用能够说促进了整个行业的发展。随着科学技术进步, 超滤技术也将得到更新和改进, 其在化工工艺中的运用区域也将愈来愈普遍, 更好的促进中国经济发展。

参考文献

[1]李彩霞.试论超滤技术在化工工艺中的应用[J].科技致富向导, 2012, (16) .

8.典型化工工艺过程安全 篇八

关键词：绿色；无机化工；化学与工艺

化学在人类发展过程中起着十分重要的地位，为人类的生存与发展提供了重要的物质保障。与此同时，化学生产带来的各种污染问题同样也给人类的生存与生活产生了严重影响，如何发展对人类健康和环境危害较小的生产工艺，成为化学家面临的新问题，绿色化学由此得到发展。绿色化学与工艺是指利用化学技术和化学方法，减少或者消除对人类及环境有害物质的使用和产生，使化工生产与环境友好共存。

1 绿色化学与工艺在无机化工过程中的应用

1.1 绿色化学与工艺介绍

1.1.1 原子经济理念下的绿色化学。原子經济理念提出较早，其含义是：在化工生产过程中，应将化工原材料中的分子最大化的转化为目标产物。虽然无机化工生产对社会经济的发展具有重要影响，极大地推动了社会经济的发展，但我们也应该清醒地认识到化工生产给环境带来的危害。为此，应在化工生产和研发中，充分发挥原子经济理念的作用，最大限度的将化工原材料转化为目标产物，降低化工生产对环境和人体健康的危害。

1.1.2 原料的绿色化。化工企业在生产过程中，由于工艺需要，通常会在化工生产中使用氢氰酸、光气等有毒原料，这些有毒原料在反应过程中会产生大量的有害物质，给作业人员人体健康带来极大危害，同时也给环境造成了严重污染。为保护工作人员的人体健康，使环境免受污染，化工企业应在化工生产中尽可能采用无毒无害的化学物质。

化工企业在生产中使用酸、碱或有机化合物替代有毒化工原料，降低了化工生产的毒性，但酸、碱性物质腐蚀性较强，在反应过程中会产生高浓度的酸性气体或碱性气体，不仅腐蚀化工生产设备，缩短设备使用寿命，还会对作业人员身体造成严重影响，这也是应尽量避免的。综上所示，化工企业应改进生产工艺，采用无毒、无害、无腐蚀性的化工原料，若必须要使用腐蚀性材料，应利用催化剂加快反应速率，降低反应条件，减少腐蚀性化学品对设备的危害。

1.1.3 溶剂的绿色化。化工生产过程中，需要使用大量的溶剂，其主要功能是反应介质、分离物质以及配置溶液等，部分溶剂会在反应后产生大量污染气体，为降低溶剂在反应过程中产生有毒有害气体，可使用绿色无污染的溶剂，如超临界二氧化碳（CO2）。超临界二氧化碳溶剂是指温度和压力达到临界点以上的流体，具有与溶剂一样的密度，而且具有气体的粘度和传质速度，该溶剂在化工生产反应中得到初步应用，已经取得了较为理想的效果。相对于其他传统溶剂而言，超临界二氧化碳具有无毒、不可燃，成本低等优势，因此具有十分广阔的发展前景。

1.1.4 可再生资源的利用。可再生资源生产化学产品是绿色化学未来重要的研究领域之一，也是无机化学企业未来发展的方向。可再生资源的使用不仅能有效缓解资源紧缺问题，还能将化工生产中产生的废弃物变废为宝。如化工生产过程中废弃物经过处理后，可用于动物喂养、燃料燃烧以及其他用途，这主要是通过生物或农业肥料进行聚合物再造工作完成的。可再生资源的利用，提高了化工生产的环境效益，降低其成本，可有效提升化工企业的经济效益和社会效益。

1.2 绿色化学与工艺应用实例

1.2.1 含汞废液微电解处理工艺。汞在化工生产商有重要用途，同时该物质也是对环境和人体具有危害的一种金属物质。上世纪五十年代日本水俣事件以后，世界各国开始加大了环境保护力度，并对工业废水中汞污染问题的处理进行了深入研究。在电池生产工艺中，工业废水含有大量的汞、锌、锰等重金属，对废水中的汞进行处理是一个关键环节。虽然除汞的方法较多，但各类方法的特点不同，而且适合应用于电池厂工业废水处理的方法并不多。较为常用的有混凝法处理工艺，该工艺是将三种重金属转化为氢氧化物或者氧化物污泥，从而达到降低污染物含量的目的。但该工艺在汞含量较高时难以达到量的处理效果，如某电池厂每天生产100t工业废水，其中汞、锌、锰的污泥含量大约为20-50kg，直接排放形成了巨大的资源浪费，同时还会污染环境。

新研发的微电解-混凝沉淀技术可用于电池含汞废水处理工艺中，试验结果表明，总含汞量低于1.765mg/L的工业废水经过该工艺处理后，其总汞含量达到排放标准，而且汞基本富集于汞泥当中，有效避免了锌、锰污泥的污染，为后期金属的回收利用提供了便利；该工艺操作简单，使经济效益和环境效益得到了同步实现。

1.2.2 液相法芒硝制碱中苛化废渣利用工艺。近年来，我国科研学者开始研究液相法芒硝制碱新工艺，并取得了显著进展。该工艺主要分为两部分，①通过加入中介质，将芒硝（Na2SO4·10H2O）转化为质量分数为12%的高浓度Na2CO3溶液；②将得到的Na2CO3溶液中的溶质直接苛化为NaOH溶液。在制取NaOH溶液的同时，产生大量的苛化废渣，其主要成分是碳酸钙（CaCO3），若将其弃掉，不但降低原料的利用率，而且还要占用大量的土地堆存，造成严重污染。

为解决制碱工艺中废渣对环境污染问题，科研工作者在回收利用方面进行了较为系统的探究试验。具体流程如下：第一步，废渣成分分析，主要对苛化钠组成进行分析；第二步，转化，利用碳化法将废渣中的碳酸钙成分转化为轻质的碳化钙；第三步，碳化钙的利用，试验证明转化后的轻质碳化钙可广泛用于冶金、有机合成、玻璃制造等制造工艺中，而且还能用于塑料、橡胶、油膜的填料。该处理工艺不仅减少了废渣对环境的污染，还使原材料得到了充分利用，降低了烧碱和塑料等产品的生产成本。

2 结束语

无机化工生产与我国社会经济发展密切相关，在促进经济发展的同时，也带来了一些问题，如环境污染问题以及人类健康问题，需要我们采取积极的应对措施。为促使化工生产能够健康持续发展，减少对环境的污染，保障工作人员健康，应充分利用现代生产工艺进行生产，从原材料、溶剂、生产工艺等多个方面进行改进，实现无机化工的绿色化生产，确保无机化工能够持久发展。

参考文献：

[1]郑会勤，李成未，李珂，张松平.绿色过程工程在化工和化学实验教学中的应用探索[J].河南教育学院学报（自然科学版），2011，04.

[2]刘海艳.关于无机化工过程中的绿色化学[J].科技风，2015，10.

9.煤化工产业典型商业模式 篇九

1.兖矿集团——人才基地模式yan 上世纪90年代后期，山东兖矿集团在做煤炭主业的同时，开始进入煤化工领域，探索采用洁净煤技术利用矿区高硫煤的路子。他们算了一笔账：煤炭企业发展煤化工，产业链越长，附加值越高。把煤炭转化成焦炭可增值50%，转化成甲醇可增值4倍，转化成醋酸可增值10倍。但在开始进入煤化工新领域时，兖矿深感技术人才和熟练工人的缺乏，他们想到了兼并化工企业的发展之路。

鲁南化肥厂始建于1967年，是一家专门从事化工生产与科研开发的化工企业。资产总额为19亿元，主导产品年生产能力为合成氨25万吨、尿素35万吨、甲醇15万吨，碳酸钾2.5万吨，还可生产精细化工产品、各种高纯气体、塑钢型材、保健品等十余种产品，其中尿素为“国家免检产品”。企业通过了质量/环境/职业健康安全管理体系认证，是中国化工五百强企业，先后荣获全国五一劳动奖状、全国重合同守信用单位、中国化工技术创新示范企业、中国企业信息化500强、山东省卓越绩效先进企业和山东省特级信誉企业等多项荣誉称号，通过了质量、安全、职业健康三体系认证。

当时，鲁南化肥厂由于引进大型煤气化装置，进行大规模技术改造，贷款包袱重，企业经营困难。通过对鲁南化肥厂经营状况的多次分析论证，兖矿集团认为这一兼并符合产业发展方向，实现了优势互补，可以享受国家兼并政策。而鲁南化肥厂解决了发展资金的来源问题，很快可以走出困境，扭亏为盈。1999年底兖矿集团（注入资金2亿元）成功兼并鲁南化肥厂。

兖矿集团兼并鲁南化肥厂后如虎添翼，将鲁南化肥厂定位为集团发展煤化工的技术研究、人才培养和产品深加工三大基地，推动企业走上快速发展之路。2002年，兖矿集团成立煤化分公司，建设了国泰、国宏、国际三大煤化工生产企业。接着，他们又走出山东，到资源丰富的西部发展，组建了贵州、陕西、山西三大分公司。目前，兖矿集团形成了63万吨甲醇、217万吨焦炭、40万吨尿素、20万吨醋酸、10万吨煤焦油等生产能力。同时，兖矿集团进军西部的战略也实现快速推进，陕西榆林60万吨甲醇项目、贵州开阳50万吨合成氨项目、山西天浩10万吨甲醇项目进展顺利。当初进入兖矿集团的鲁化人遍布兖矿国泰、国宏、国际、贵州、陕西、山西这些煤化工企业，成为兖矿实现企业腾飞的主力军。

兖矿集团1998年开始涉足煤变油研发。2004年11月，集团公司自主研发的万吨级低温费托合成煤间接液化和100吨╱年费托合成催化剂中试成功。国家科学技术鉴定委员会认定，兖矿已掌握煤炭间接液化的全套技术，达到了国际先进水平。《兖矿榆林100万吨╱年煤间接液化制油工业示范项目申请报告》已通过国家发展改革委的审核评估，计划2010年投产。根据其规划，将最终形成年产1000万吨的能力，其中一期工程为500万吨；在起步阶段的产能则设定为100万吨，总投资约109亿元。

2.晋煤集团——并购扩张模式

晋城无烟煤集团在煤化工产业上起步较早。在煤化工产业的发展上，按照“新建、并购、研发”并举的指导方针，煤化工产业不断的发展壮大。早在2003年，晋煤集团与山西丰喜肥业集团强强联合共同发起成立了“山西晋丰煤化工有限责任公司”，建设高平“3652”（年产30万吨合成氨，52万吨尿素，联产6万吨甲醇）和闻喜化肥厂“1830”（年产18万吨合成氨，30万吨尿素，联产4万吨甲醇）改扩建两个项目；近年来，晋煤集团通过上下游供应链关系，进一步加大了对化肥企业的兼并重组力度，目前通过收购兼并等方式共控股石家庄金石化肥有限责任公司等14家煤化工公司，煤化工产业分布于山西、山东、河南、河北、江苏、浙江、安徽等省，形成了公司煤化工产业群。已形成405万吨／年的总氨生产能力，其中合成氨能力295万吨／年，约占全国的6%；形成362万吨／年的尿素产量，约占全国的7%。在化工产业中已起到举足轻重的作用。不仅积聚了巨大的生产能力，而且积聚了一大批煤化工人才，为煤化工的发展奠定了坚实基础。同时，为了科学开发和利用“三高劣质煤”资源，他们还积极与中科院山西煤化所合作，共同组建了“山西天河煤气化公司”，采用具有我国自主知识产权的“灰熔聚流化床粉煤气化技术”，建设年产10万吨合成油示范工程项目。

山西丰喜肥业（集团）股份有限公司是在原山西省临猗化工总厂、闻喜县化工总厂、广灵县化肥厂、新绛县化工总厂、稷山县化工铸造厂等企业基础上组建的跨地区大型企业集团，是山西省委、省政府确定的34户重点企业之一，是山西省最大的合成氨、尿素、甲醇生产企业。2006年跃居全国化工企业50强和全国氮肥企业10强，综合实力山西省工业企业30强。集团公司兼并时拥有总资产13.2亿元，净资产3.96亿元，氨醇总生产能力50万吨/年，年产尿素52万吨、碳铵30万吨、复合肥10万吨，硝铵3万吨，甲醇8万吨，甲醛3万吨、液氨4万吨、硝酸、硝盐各1万吨，年销售收入10亿元以上。

石家庄金石化肥有限责任公司是一家大型的化肥化工企业，成立于2004年9月6日，是山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司（简称晋煤集团）的控股子公司，公司注册资本30285.71万元，晋煤集团占注册资本的76.89%绝对控股。2007年1月，金石化肥与河北金源化工股份有限公司进行合资合作，持有其35%的股权，拥有其51%的表决权。公司现有员工4000余人，年产值12亿元，总氨年生产能力为45万吨，公司已通过ISO9001：2000国际质量体系认证，产品远销国内外。金石化肥将在石家庄市循环经济化工示范基地投资，与河北省重点项目石炼化炼油扩能改造工程同步，分两期配套建设年产6万吨氢气、30万吨合成氨等工程，该工程已经被列入河北省第二批重点产业支撑项目，到2010年末，金石化肥年销售收入将达到50亿元，成为省市化肥化工行业的支柱企业。

同时实施低成本扩张，控股成立了“开封晋开化工公司”，相对控股了“江苏恒盛化肥公司”；通过增资扩股与股权转让，相对控股了山东明水化工公司和山东联盟化工公司、山东章丘日月化工公司、安徽临泉化工有限公司、安徽昊源化工集团有限公司、浙江晋巨化工有限公司等。煤化工产业走上了良性发展的快车道。

为适应集团公司煤化工产业的快速发展，2007年4月晋煤集团成立了煤化工产业发展局，为晋城煤业集团公司内部副局级建制的职能部门，是综合研究拟订集团公司煤化工产业

发展政策、组织实施集团公司煤化工产业发展的管理机构，同时也是集团公司内部煤化工产业经济运行信息交流平台。

3.平煤集团——专业化管理模式

平煤集团公司是我国较早发展化工产业的煤炭企业，近几年，平煤集团围绕做大煤基产业链，先后并购重组了平顶山的天宏焦化公司、飞行化工集团和开封的东大集团、精细化工厂、首山焦化公司、河南蓝光发电公司和许昌能信热电公司。2007年11月，平煤重组了河南蓝天化工有限公司，拥有了全国生产能力最大的80万吨甲醇生产企业。持续的对化工产业的兼并重组，成为平煤煤化工产业发展平台，使平煤集团在短时期内煤化工产业达到了一定的规模和水平，发展成为平煤的第二大支柱产业。此外，集团公司与浙江大学、天津化工研究院等高校科研单位建立了长期合作关系，为公司新产品开发和产品结构调整提供了有力的技术支持。

天宏焦化（集团）公司，前身为平顶山市焦化厂，最早建于1958年，1990年组建为有限责任公司，1998年9月并入平顶山煤业集团公司。主要产品及生产能力为年产冶金焦炭100万吨，焦油5.5万吨，粗苯1.4万吨，城市煤气6000万立方米，同时还生产炭黑、工业萘、煤沥青和多种炭素制品。

飞行化工（集团）公司是在原平顶山化肥厂基础上改制组建的企业集团。该集团是河南省化肥生产四大骨干企业之一，国家大一型企业。平煤集团分别于2003年8月和9月收购国家开发银行47.7%和平顶山市财政局43.1%股权后，拥有飞行集团90.5%股权，成为控股母公司。飞行集团为河南省第一家投产的尿素生产企业，经过二十多年经营，主要产品产量达到24万吨/年产合成氨、40万吨/年产尿素等其他化工产品。

蓝天化工集团河南蓝天化工有限责任公司创建于1996年，是集科研、开发、生产、销售化工产品为主的高科技企业和国家发改委农药定点生产企业，是目前中国最大的年产80万吨甲醇生产企业。公司技术力量雄厚，拥有专业的技术人才和精英销售团队。并正在申报待核准的20万吨烯烃国家示范项目、100万吨二甲醚项目等。

2008年，平煤集团实施体制改革，从进一步提高企业核心竞争力和市场竞争力、努力建设千亿元级企业大集团的战略发展高度出发，在进行深入调研的基础上反复论证，吸收了本企业多年的改革实践经验，借鉴了宝钢、兖矿及德国鲁尔等国内外企业的先进做法，还邀请国务院发展研究中心权威机构对企业进行全面诊断，最终形成改革方案：即以经营管理为主、高度集中控制的集团公司总部，转型为以战略管理和投资管理为主，对主营业务适度控制的企业集团总部；直线职能型和经营控制型混合控制的管理模式，调整为以战略控制为主的管理模式；建立以子（分）公司、事业部制为主，专业化管理与区域化管理相结合的组织结构，形成权责明确、控放适度、运转高效、管理科学的组织体系。改革重组后，下属73个单位归并为平煤股份、建工集团、医疗集团3个专业化公司，物业、化工、电力、装备4个事业部，平禹、瑞平、蓝天、长安4个区域公司。新组建的几大战略业务群都有了更大的发展空间和新的活力。

4.中煤集团——借力跳板模式

中煤集团为实现可持续发展，制定了打造煤炭、煤机、化工三大支柱产业的发展战略。煤炭产业中煤集团在全国排名第二位，煤机产业拥有实力雄厚的张家口煤机厂和北京房山煤机厂，具有明显的竞争优势。但2006年中煤集团的煤化工产业处于真空状态。兼并哈尔滨煤炭化工有限责任公司（兼并后改名中煤龙化集团公司），成为中煤集团做大做强煤化工产业的基地和平台。

中煤龙化公司是集煤炭、化工、城市燃气生产输送于一体的大型企业，前身是哈尔滨燃气化工总公司与中国信达资产管理公司于2001年12月组建的哈尔滨煤炭化工有限责任公司，在册职工一万余人，固定资产近40亿元。随着哈尔滨市国有企业改制工作的推进和实施大庆天然气置换城市煤气的战略调整，企业改制进入实质阶段。2006年9月，国务院国资委批复同意将哈尔滨煤炭化工有限责任公司和哈尔滨市液化石油气公司国有股权无偿划转中国中煤能源集团公司。

煤化工的核心技术是煤气化，依兰煤气化厂是国内第一家煤气厂，日产净煤气242万立方米，拥有雄厚的煤气化技术力量。中煤龙化公司组建后，投入资金4亿多元，扩建甲醇生产线并新成立了中煤龙化哈尔滨煤制油有限公司，利用油母页岩和高炉煤气生产煤化工轻油和重油。2008-2010年，中煤龙化将完成25/年万吨甲醇项目，形成48万吨/年的甲醇生产能力；在已开工的60万吨/年的油母页岩基础上，再投建一配套70万吨/年油母页岩项目，加上现有的油品生产能力，油品生产能力将超过15万吨/年；并规划将部分甲醇转化为4万吨/年聚甲醛、5万吨/年二甲醚项目。煤化工产业初具规模。

在此基础上，依托中煤龙化的煤化工技术和人才，中煤集团借助中煤能源股份，募集资金投向鄂尔多斯的2500万吨煤矿、420万吨甲醇、300万吨二甲醚及配套项目以及黑龙江的1000万吨煤矿、180万吨甲醇/60万吨烯烃及配套项目，形成集团煤化工产业体系，实现煤炭、煤化工和设备制造并驾齐驱、三足鼎立的战略愿景。

5.阳煤集团——战略大重组模式

近年来，阳煤集团实施“煤与非煤并重，做大与做优并举”战略，除煤炭基础产业外，以炭加工转化为主线，按照就地转化、循环利用的原则，阳集团近几年有选择地进入了相关产业，形成了电力、铝业、化工、磁材等四大非煤产业。特别是2008年以来，在煤化工产业发展上频出重拳，煤化工产业得到飞速发展壮大。为了发展煤化工，阳煤集团已经在其内部专门组建了一个“化工局”，主要运作煤化工项目。

2008年2月，阳集团与山东淄博齐鲁第一化肥有限公司签订战略重组协议，取得了后者35%的相对控股权，阳集团首次进军下游化肥企业，成为齐鲁第一化肥有限公司的控股股东。齐鲁一化是2004年12月改制后的一个具有完全独立法人的有限责任公司，改制后的齐鲁一化年生产能力为合成氨14万吨，尿素23万吨，联合甲醇4万吨，蒸汽80万吨，发电4600万千瓦时，每年对无烟块的需求为20万吨。

2008年9月，阳煤集团与深州化肥总厂签署了并购重组协议，并成立了阳煤集团深州化肥有限公司，阳煤集团持有51%的股份，处于控股地位，而另外的49%股份，由深州市方面持有。深州化肥成立于1969年，是一家以生产碳铵、甲醇为主的煤化工企业，目前具

有年产合成氨20万吨的生产能力，是深州市最大的工业企业。在签署并购重组协议的同时，深州市政府与山西阳煤集团就“合作推进100万吨醇醚燃料项目”也正式签约。据称，这一项目计划投资30亿元人民币，每年可实现产值40亿元，是当地迄今为止投资额最大的项目。

同是2008年9月，山西省国资委已将三维华邦资产整体划入阳泉煤业集团，山西三维华邦集团有限公司是上市公司的控股股东。这样，阳煤集团旗下拥有了（600348）及刚刚收编的山西三维两家上市公司。山西主要从事化工、化纤、建材产品及焦炭的生产与销售及出口贸易，成为阳煤集团发展煤化工的重要基地和产业平台。华邦集团是全国520户重点企业和山西省34户优势企业之一，属国家大型一类高科技企业。华邦集团是以电石乙炔为原料，主要生产聚乙烯醇、白乳胶和丁二醇的化工企业，主导产品聚乙烯醇年产量为7.5万吨，在国内10家同类企业中产量最高、品种最多、工艺控制最先进、产品市场形象最好，引进德国汉高公司技术生产的聚醋酸乙烯酯乳液产品，规模为3.5万吨，40余个品种，生产能力和技术含量均具全国同类企业之首。

2008年9月，阳煤集团与青岛恒源化工有限公司战略重组签约暨新企业成立挂牌仪式在胶南隆重举行，双方合资成立山西（阳煤集团）青岛恒源化工有限公司。关停长达两年之久的恒源化工被成功盘活。

青岛恒源化工有限公司是在原青岛胶南厂的基础上改制而成的，始建于1969年。恒源化工曾是青岛市的百强企业之一，是胶南市重点骨干企业，通过严格管理，推动技术进步，大力实施产品结构优化调整，实现了快速发展，为胶南市的经济发展做出了突出贡献。由于产业升级的需要，2006年被关停。关停之后，胶南市积极实施“治”与“救”并举的新思路，盘活闲置资产。双方通过多次磋商，对恒源化工成功实施了战略重组。重组后的恒源化工有限公司将发展新型煤化工产品，大力实施煤产品深加工，在胶东地区建设新型煤化工和精细化工生产基地。

6.陕西煤化集团——联合重组模式

陕西煤化集团公司是陕西省省属的大型能源化工集团，是由陕西煤业集团有限责任公司与陕西渭河煤化工集团公司、陕西华山化工集团公司、陕西陕焦化工有限责任公司等大型煤化工企业于2006年6月重组而成的特大型能源化工企业，拥有25个全资、控股、参股企业，资产总额达200亿元。

陕西煤化集团公司成立后，坚持以科学发展观为指导，积极实施“以煤业为主体、以煤化工为主导，多元发展”的“一体两翼”战略，并与中科院大连化学物理研究所联合组建了陕西煤化工技术工程中心暨甲醇制烯烃工程实验室。其中，化工研发中心着力实施的《甲醇羰基合成制醋酸酐技术研究》已取得实验室数据。煤化工产业走上良性发展轨道。

渭化集团公司是大型化肥企业。目前企业拥有12个子公司、分公司和事业性单位，总资产33亿元，在岗员工1640人。产品形成了以尿素为主导，以高纯气体、煤化工助剂和其它化工产品为辅助的4大系列十多个品种，销售规模6亿元。公司通过了IS09002国际质量体系认证，在我国煤化工领域和大型氮肥行业具有显著优势和影响。今年开工建设年产

20万吨甲醇、联产1万吨二甲醚项目，拟建年产1.2万吨三聚氰胺项目，全部投产后产值规模将增长一倍以上。

陕西华山化工集团有限公司是1997年8月由原陕西省华山化肥总厂整体改制而成的省属国有大型化工企业，同年由集团公司控股，联合11家投资单位共同发起设立了陕西陕化化肥股份有限公司。公司占地面积107万平方米，现有员工3600余人，总资产12.5亿元，注册资本4.1亿元。年产合成氨20万吨、尿素30万吨，硫酸15万吨、磷酸二铵14万吨，甲醇3万吨，三元素复合肥5万吨，编织袋1000万平方米。

陕西陕焦化工有限公司是在陕西省最早兴建的焦化专业生产企业——原陕西省焦化厂基础上组建起来的股份制多元化企业，是全国50家最大炼焦煤气企业之一。公司于2002年2月通过ISO9001质量管理体系认证，主要产品冶金焦行销全国20多个省、市、自治区，以生产优质冶金焦及化工产品而著称。拥有员工2500余人，该公司有年产30万ｔ的机械化焦炉，年入洗原煤60万ｔ的选煤厂，以及年产硫酸铵3000ｔ、粗苯3000ｔ和万吨焦油加工等配套化产设备。1987年建成了年熔化1万ｔ玻璃液现代化生产线，1994年利用剩余煤气建成每小时发电量2000kw的发电厂一座，使能源做到了综合利用。并朝着构建100万ｔ焦，60万ｔ选煤，10万ｔ焦油加工，5万ｔ玻璃液生产线和矿泉水生产线，最终形成300万ｔ机焦综合生产能力等多门类、多品种、宽领域的大型综合焦化集团，建成西部焦化产品生产的精品基地的目标迈进。

7.神华集团——战略大布局模式

与其他竞争对手不同，神华集团发展煤化工产业的战略在于占领煤制油的制高点，在国家的支持下已基本完成煤制油的战略布局。目前神华集团在内蒙、新疆、宁夏、陕西等4个省区建立7个大型的煤制油/煤化工基地，预计总投资将超4000亿元，到2020年形成年产煤制油3000万吨和煤制化工品400万吨的生产能力。神华集团控制了大量的煤炭资源，国内最好的煤炭资源和最适合发展煤化工的基地已经被神华集团捷足先登。目前已有位于鄂尔多斯的世界首套100万吨/年的煤制油项目、位于银川市的60万吨/年煤制烯烃（MTP）项目、位于包头市的60万吨/年煤制烯烃（MTO）项目等3个大型煤化工基地实质性开工建设。

神华集团的煤制油项目目前全部在集团公司操作。神华集团位于鄂尔多斯的煤直接液化项目，采用具有自主知识产权的CDCL液化技术，年产油品108万吨，年用煤量345万吨。其一期工程生产线总投资为245亿元，建成后将年产各种油品320万吨。按照计划，二期工程也将于2010年投产，建成后将年产各种油品280万吨。另外，神华集团与南非沙索公司就引进后者的煤间接液化技术进行谈判，按照50：50的股权方式进行合作，可研项目预计将于2009年年底完成。在新疆、宁夏、陕西等地规划的煤制油项目也已启动了前期工作。并规划未来几年将在新疆建设820万吨规模的煤变油项目，要把新疆建设成为国内最大的煤制油基地。4大煤制油基地投产后，神华集团油品总产能达到3000万吨，预计投资在2000亿元人民币以上，将牢固树立起我国煤制油的霸主地位。

为推进集团公司煤制油与煤化工产业的发展，集团公司设置了煤制油和煤化工部，作为煤制油与煤化工产业的职能管理部门，负责集团公司煤制油的煤化工产业的规划、立项和管理工作。同时成立了神华集团煤制油研究中心有限公司，作为集团公司煤制油的技术平台。