设备检修工自我评价

设备检修工自我评价（通用11篇）

1.设备检修工自我评价 篇一

贡川水电厂1#水轮发电机组 A级检修冷、热态评价报告

贡川水电站有限公司

1号机组

21.5 MW 2009年月日

一、停用日数

计划： 2008 年

月 13 日 至 2009 年 1月 20 日，共计 100 d。实际： 2008 年

月 13 日 至 2009 年 1 月 12日，共计 92

d。

二、人工

计划：

工时，实际：

工时。

三、检修费用

计划：

万元，实际 ：

万元。

四、检修与运行情况

由上次A/B级检修结束至此次A/B级检修开始运行小时数

，备用小时数。

上次A/B级检修结束至本次A/B级检修开始C/D级检修

次，停用小时数。

上次A/B级检修结束至本次A/B级检修开始非计划停用

0

次，0

h，非计划停运系数

，其中，强迫停运

h，等效强迫停运系统。

上次A/B级检修结束至本次A/B级检修开始日历小时：

，可用小时数

，等效可用系数

，最长连续可用天数

，最短连续可用天数。

五、检修后主设备冷态评价

1、项目执行情况

项目完成情况：本次检修计划项目，包括主辅设备及技术更新改造共42项，检修部份分发电机、水轮机二个工作面进行，电气部份分一次和二次二个工作面进行。主要设备全面解体、清扫和检修处理，更换所有密封件，计划项目全部完成。

重大设备缺陷消除情况：⑴、#3桨叶裂纹处理：委托南平电机厂进行现场补焊打磨，处理后探伤检查未发现裂纹。⑵、导叶套筒、内配漏水处理：全面解体导叶套筒及内配，更换16个导叶套筒的内外密封，对1#、5#、10#、11#内轴颈磨损导叶送机械厂加工处理，调整端立面间隙。⑶、组合轴承漏油处理：更换“艾志”厂家密封件和耐磨环，更换各瓦垫。大修检查发现上甩油环、甩油箱有过热变形，现场进行变形校核，仍存在一定回复变形。⑷、机组调速器主配漏油处理：进行密封检查处理。⑸、导叶接力器漏油处理：对接力器进行研磨，更换密封件后正常。

不符合项的处理情况：组合轴承间隙不符合要求，重新解体测量各瓦高度和垫圈，打磨调整压板，满足正反推力瓦间隙要求（原间隙1.50mm偏大，调整为0.5mm）。

检修中发现问题的处理情况：（1）大修检查发现上甩油环、甩油箱有过热变形，现场进行变形校核，仍存在一定回复变形；（2）假同期并列时，无法拉入同步，检查接线正确，更换自动同期装置后正常；（3）原保护装置B项接地，改为中性点接地。检修不良返工率、人为部件损坏率0。

2.检修工期完成情况

计划检修工期完成情况：检修过程主进度分拆卸、检修、安装调试三个阶段，进度控制计划90天，实际进度92天，滞后2天。其中：拆卸阶段计划工期28天，实际进度滞后5天；检修阶段计划工期14天，实际进度滞后8天；安装调试阶段计划工期43天，实际历时33天，工期进度提前10天； 非计划项目工期结合检修过程中合理安排，不影响主进度工期；

发现特殊情况延长工期的申请和批复：由于导水机构解体检修时发现1#、5#、10#、11#内轴颈不同程度磨损，需外协加工处理，将影响工期进度，为此于2008年11月25日向三明地调申请至2009年1月30日，批复延期时间到2009年1月25日。

3.安全情况 考核检修期间安全情况：检修期间无重大人身伤亡及伤害事故，安全情况始终保持良好；检修过程的安全措施到位，现场防护栏杆安全可靠，防坠器大量使用，现场工作面设专人监护及全过程安全监督，大件吊装及启动试验，制订专项方案，并执行领导到场指挥等。

4.验收评价

评价检修项目三级验收优良率和H、W点检查情况。5.分部试转和大连锁

分部试转一次成功率；大连锁一次成功率；试转设备健康情况（如旋转设备振动情况、设备泄露情况、检修后设备完整性）等。6.现场检修管理

文明施工；检修设备按规定放置；工作现场清洁、有序。7.检修准备工作

检修施工计划完整，按规范要求下达检修任务书和检修文件包；技术措施合理到位，制订印发了检修技术措施和要求，现场配置检修图纸和设备说明书等技术资料；检修工具、备件准备到位；材料备件计划及采购及时，未影响检修进度和质量要求。

8.技术管理

检修记录、异动报告完整及时。

六、主设备热态评价和检修工程评估

（一）投运后的可靠性评价

机组启动成功率100％；非计划降负荷率0；调峰范围及运行灵活；未发生强迫停运情况；热控、电气仪表及自动、保护装置投入率100％；计算机监控系统模拟量、开关量投入率100％；设备泄漏率；设备缺陷发生项数及主要缺陷。

(二)技术经济指标评价

1． 工时管理

工时计划基本满足检修要求，正确率； 超时和节约工时分析：拆卸进度超时主要是检修人员对设备及检修环境熟悉程度不够，拆吊谨慎，用时过多，同时检修阶段发现较大设备缺陷（导水机构下轴颈磨损、上甩油箱变形等）；各技术工种配备基本合理，机械工作面负责人不够，检修工作面无法全面铺开；等级工人员配置不足、辅助工配备不尽合理；紧缺人员培训计划未制定。

2.材料管理

库存材料、备件合理储备；采购计划的正确性；采购网络通畅；交货价格信息正确性。3.费用管理

费用结算情况；各项目预算超支和节约原因分析；各费用出账正确；总预算费用控制等。4.技术评价

检修目标完成情况；新设备、新技术选用正确，改造更换的保护装置及自动刹车装置功能齐全，操作简单，界面友好；设备健康状况和设备性能试验评价；设备主要存在问题及今后的技术措施；外借和外包人员选用、各种合同条款合理性等。

2.设备检修工自我评价 篇二

实施状态检修后, 检修的针对性和有效性普遍提高, 有效减少了设备过修过试、停电次数、停电时间, 检修维护工作量明显下降, 电网安全可靠性明显提高, 输变电设备的运行指标明显改善。国家电网公司2010年与2007年相比, 66k V及以上输变电设备大修次数和工作量分别减少了30%和28%;维修试验次数和工作量分别减少了26%和35%;变压器、断路器和输电线路的计划停运率分别降低了14.6次/百台·年、21.1次/百台·年和0.78次/百千米·年;非计划停运率分别降低了2.1次/百台·年、6.0次/百台·年和0.9次/百千米·年。实施状态检修后, 供电可靠性得到了较大幅度提高, 尤其是在北京奥运会、国庆60周年、上海世博会等大型保电活动中发挥了重要作用, 社会效益显著。通过实施状态检修, 还培养和造就了一大批状态检修专业人才, 产生了一大批科技创新成果, 为深入开展状态检修打下了良好基础。

1 状态检修相关概念

设备状态检修显而易见是依据设备状态进行设备检修, 但是设备状态如何确定及分类、检修什么内容及检修分类、何时进行检修、检修到何种程度等等, 则需要予以明确与规范。本文介绍的状态检修相关概念及内容均来自国家电网公司组织制定的规范。

状态检修是企业以安全、可靠性、环境、成本为基础, 通过设备状态评价、风险评估、检修决策, 达到运行安全可靠、检修成本合理的一种检修策略。安全、可靠性、环境、成本是状态检修工作开展的前提;状态评价、风险评估, 检修决策是状态检修工作的重要环节和主要手段;运行安全可靠, 检修成本合理是状态检修的最终目的。状态检修的核心是设备状态, 围绕设备状态开展工作, 做到“应修必修, 修必修好”。

1.1 设备状态分类

设备状态分为正常状态、注意状态、异常状态和严重状态4种类型。

(1) 正常状态指设备的各状态量处于稳定且在规程规定的警示值、注意值以内, 可以正常运行。设备的各状态量是指直接或间接表征设备状态的各类信息, 如数据、声音、图像、现象等。

(2) 注意状态指设备单项 (或多项) 状态量变化趋势朝接近标准限值方向发展, 但未超过标准限值, 仍可以继续运行, 应加强运行中的监视。

(3) 异常状态指设备单项重要状态量变化较大, 已接近或略微超过标准限值, 应监视运行, 并适时安排停电检修。

(4) 严重状态指设备单项重要状态量严重超过标准限值, 需要尽快安排停电检修。

1.2 设备检修分类

按工作性质、内容及涉及范围, 设备检修类别分为5类:A类检修、B类检修、C类检修、D类检修、E类检修。其中A、B、C类属停电检修, D、E类属不停电检修。

A类检修指整体性检修, 对设备进行较全面的解体 (或更换) 、检查、修理及修后试验。

B类检修指局部性检修, 对设备部分功能部件进行分解检查、修理、更换及修后试验。

C类检修指一般性检修, 对设备在停电状态下进行的例行试验、一般性消缺、检查、维修和清扫。

D类检修指对设备在不停电状态下进行的检查、测试、维修及保养。

E类检修指等电位带电检修、维护或更换。

1.3 设备检修策略

正常状态设备执行C类检修, 检修周期见表1, 在C类检修之前, 可以根据实际需要适当安排D类检修。由此可见, 状态检修并不是绝对取消检修周期的概念, 由于设备设计、工艺、材料等原因, 各类设备均存在一定的使用寿命或周期, 检修周期不能超过设备最薄弱环节的最长使用时间。

注意状态设备执行C类检修, 检修周期见表1, 根据状态评价结果, 按照检修导则确定检修类别和内容。

异常状态设备根据状态评价结果, 按照检修导则确定检修类别和内容, 并适时安排, 实施检修前应加强D类检修。

严重状态设备根据状态评价结果, 按照检修导则确定检修类别和内容, 并尽快安排, 实施检修前应加强D类检修。

2 状态检修工作内容

状态检修的基本流程 (见图1) 主要包括:设备资料与信息收集、状态评价、风险评估、检修策略制定、检修计划、检修实施及绩效评估7个环节。

2.1 设备资料与信息收集

设备资料与信息收集包括投运前资料与信息、运行中信息 (包括正常、缺陷、检修、检测等方面) 和同类型设备参考信息等, 是开展状态检修的基础, 应确保信息的真实性、及时性、完整性。

2.2 状态评价

设备状态评价主要依据设备状态检修试验规程、设备状态评价导则等技术标准, 依据收集到的设备各类信息确定设备状态和发展趋势。设备状态评价必须通过持续、规范的设备跟踪管理, 才能够准确掌握设备运行状态和健康水平, 为开展状态检修下一阶段工作创造条件。

2.3 风险评估

设备风险评估是按照设备风险评价导则的要求, 利用设备状态评价结果, 综合考虑安全性、经济性和社会影响等三个方面的风险, 确定设备运行存在的风险程度, 为设备检修次序、决策和应急预案的制订提供依据。在状态检修工作开展初期可以结合实际情况对风险评估工作进行简化处理。

2.4 检修策略

检修策略以设备状态评价结果为基础, 参考风险评估结果, 在充分考虑电网发展、技术进步等情况下, 对设备检修的必要性和紧迫性进行排序, 并依据设备状态检修导则等技术标准确定检修方式、内容, 并制订具体检修方案。进行检修决策时应充分考虑检修的协同原则, 尽量减少电网设备的停电次数和时间, 提高电网系统可靠性。

2.5 检修计划

检修计划依据设备检修策略制定, 主要分为两个部分:

(1) 覆盖整个设备寿命周期内的长期检修、维护计划, 用于指导设备全寿命周期内的检修、维护工作。

(2) 与公司资金计划相对应的年度检修计划和多年滚动计划、规划, 用于指导年度检修工作的开展, 以及未来一定时期内检修工作安排和资金需求。

2.6 检修实施

设备检修的实施是检修工作的具体实施过程, 主要依据年度检修计划, 在设备检修导则、试验规程、工艺导则和标准化作业指导书等指导下进行。

2.7 绩效评估

绩效评估是在状态检修工作开展过程中, 依据设备状态检修绩效评估标准, 对工作体系的有效性、检修策略的适应性、工作目标实现程度、工作绩效等进行评估, 确定状态检修工作取得的成效, 查找工作中存在的问题, 提出持续改进的措施和建议。

3 状态检修展望

状态检修工作开展以来, 已积累了诸多成功经验, 对设备状态检修的认识和掌握逐步提高, 状态检修体系及规范持续得到完善, 带电检测和在线监测等新的技术不断出现和渐渐成熟, 必将代替停电试验;电网设备绝大部分的检修周期还将大幅度延长, 电网总的设备停电检修时间和检修成本还将大幅度减少, 从而推动设备资产全寿命周期管理深入开展, 状态检修成效将更加显著。

随着智能电网和设备信息化平台建设的大力开展, 各类设备的智能化程度和设备信息收集程度将得到大幅提高。设备装备各类状态量传感器及状态实时分析预测系统, 基于信息化平台的设备信息收集、设备状态评价及设备状态预警等智能系统将逐渐完善, 从而大大提升设备状态检修的及时性与科学性, 必将推动状态检修不断向前发展。

3.电力设备检修工个人工作总结 篇三

电力设备检修工个人工作总结

一、加强业务学习,做好本职工作“科学技术是第一生产力”，作为生产一线的一名电力设备检修工人，深知业务技术的重要性。只有具备扎实过硬的业务技术，才能更好地服务生产。社会生产不断发展进步，需要人们掌握更新更好的技术，满足社会生产发展的需要。当代社会，已进入高速发展的信息时代，新技术，新科技不断出现，电力行业也不例外。如本人目前所从事的工作中，所有的电力设备都在更新换代，输煤系统设备也由原来的集控改为现场的程控联锁,设备在一天天的完善．．．．．．另外，工作票的办理,原来都是手写,现在也都在MIS中进行的，日常的许多工作都是在电脑上进行的。掌握先进的生产、管理工具是适应现代化企业需要的必备素质。作为一名普通工人，本人坚持立足本岗，刻苦钻研专业技术，努力提高业务技能；积极学习先进科学文化知识及检修工艺质量标准的各项要求，等等。电力技术飞速发展，信息科技日新月异，企业发展和岗位素质要求从业者要有一种十分强烈的自觉学习要求，要不断学习，不断进步才能不被岗位淘汰。翻老黄历，吃老本的日子早已一去不返。“逆水行舟，不进则退”。以适应电力企业发展的需要。

4.设备检修制度 篇四

1．实行科学检修、认真认真执行设备检修规程，提高检修水平，逐步延

长检修间隔期。

2．根据检修间隔期及检查评比中发现和存在问题编制设备检修计划。

3．设备检修计划由车间编制，设备技术处平衡、汇总、报总工批准后下

达，应同时提出备品、配件工器具计划。

4．系统装置停车大修由生产付总负责搞好项目的落实，物资准备、施工

准备、劳动力准备和开停、置换方案的拟订等工作。

5．系统检修要切实做好停车、置换、检修、试压开车四个环节的工作。

6．系统检修中必须严格质量和竣工验收工作。

7．严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。

8．结合设备大中修实现技术革新的（改造结构，使用新材料配件）应由

车间向设备技术处提出报告并附说明批准后方可执行。

9．检修前由施工单位办理检修手续和动火证，并派专人帮助施工人员处

理有关安全事宜，施工现场应设安全防护栏或标志，确保安全检修。

10.设备检修要严格执行检修计划和检修规程,若检修项目进度、内容、质量要求遇到问题，必须向车间或有关领导报告及时组织有关人员研究解决。

11．设备检修要把好质量关，主要承压部件要有鉴定合格证，施工单位

必须执行压力容器管理有关规定。

12．压力容器的检修，除按检修规程验收外还必须执行压力容器管理有

关规定。

13．施工单位要按计划节约使用材料、配件，开展修旧利废，检修后的余料、余配件、必须按项目退库，不得转移使用，尽量节约检修费用。

14．检修人员必须做到科学检修、文明施工，检修现场要清洁，对工程

5.变电设备的检修研究 篇五

1. 变电设备检修的现状分析

变电设备的检修方式主要包括三个方面,首先是变电设备的事后检修方式,这种检修的方式主要是当变电设备出现问题不能正常工作后,才开始故障设备的检修工作。这种方式检修方式不但不能够保障电力输送的顺利进行,同时设备损害后需要花费大量的人力和财力维修,严重的影响到了变电设备的正常运行,增加了电力行业的输电成本,变电设备事后检修的方法已经逐渐的被淘汰。变电设备检修的另一种方式是周期检修的方式,每隔一个周期进行变电设备的检修工作,具体变电设备的检修周期由供电企业和变电设备的实际情况来定。这种检修的方式可以有效的避免设备损坏后,变电设备无法正常运行情况的发生,将变电设备潜在的危险及时排除,保证电力输送的正常运行。这种方式的缺点就是需要投入大量的人力和物力,变电设备的检修成本高,容易产生重复检修或者时检修不及时的现象。变电设备周期检修是一种计划性质的检修模式,可以减少变电设备损害而无法正常工作现象的发生。但是由于检修方式的盲目性,以及落后的检修方法措施,很正保证变电设备检修质量,严重的影响到了变电设备检修的准确性和检修效率。第三种变电设备的检修方式是状态检修的方法,是一种利用监控设备进行在线故障监测的方式,该技术最早在美国和加拿大发展起来的,由于我国供电成本和技术水平的限制,在我国采用大量在线监控设备和方法,还需要一定的时间。通过我国一些供电企业的实践证明,积极的开展变电设备的状态检修方法的研究与应用,可以有效的提高变电设备检修的管理水平,降低供电企业的运营成本。和周期性检修不同,状态检修的侧重点在于对具体某个变电设备的检修,这种个性化的检修方法可以有效的提升变电设备检修的效率,降低变电设备的检修成本,保证电力的正常稳定输送。

2. 变电设备检修分析的系统

变电设备维修分析系统主要包括设备管理、试验管理、状态检修分析等部分,注重与生产实际的结合,提高了变电设备检修的管理水平。变电设备检修分析系统设备管理的对象是供电系统的各个变电设备,通过对变电设备的管理,明确各变电设备的级别和相对应的层次,对于变电设备的更新、调配等工作进行了明确的分配。通过良好的设备管理,可以现实设备的高效控制,也为进一步的技术提升奠定了基础。试验管理是变电设备维修分析系统重要的组成部分,通过试验管理的作用,做好各个层次试验管理的审核工作,及时的了解变电维修工作的进展状况,并且完成对相应工作的考核。通过对检修工艺流程和质量等方面的量化,保证变电设备检修信息的准确性。变电检修系统的缺陷管理也非常重要,通过采用先进的缺陷监控手段,当某一个变电设备有缺陷时,及时的发布预警信号,从而提示相关的检修人员,进行变电设备缺陷的补救措施。变电设备状态检修分析的数据来源于设备管理数据、缺陷管理数据,在线监测数据等方面。利用变电设备分析系统状态检修的结果,可以为下一步的工作计划提供依据。将变电状态检修的任务合理的分配到各检修人员,并且及时的了解各检修人员的工作情况和任务完成情况,提高检修人员的检修效率。变电设备状态查询系统是变电设备检修系统的关键部分,通过综合利用引导查询、综合查询和概念查询的方法,提高了变电设备检修状态查询的效率。引导查询主要采用变电设备的位置分布图作为依据,完成对一条主线上各变电设备的监测。可以查询该主线上变电设备的运行状态、技术参数和是否有缺陷等方面。概念查询是一种灵活的查询方式,易于操作,便于用户的管理分析。概念查询可以根据用户的查询意愿,查询到相应设备的情况。综合查询是各种查询的基础,采用自上而下,层层查询的方法,这种查询方式覆盖面广,查询的信息详细。通过变电设备检修系统的研究,加快了变电设备检修信息管理的进度,提高了变电设备检修的标准化和精确化。同时提升了变电设备检修计划的合理性和准确度。变电设备状态检修方式可以有效的降低检修人员的劳动强度和工作量,减少了检修人员的数量,降低了电力输送的成本。变电设备状态检修的工作不仅仅是检修方式的改变,同时也是变电设备检修管理方法和管理意识的转变,计算机技术的应用大大的提高了变电设备检修管理工作的效率,变电设备的检修更加科学有效。

3 结束语

变电设备的检修工作是保证电力稳定持续输送的前提,变电设备的检修方式主要包括三个方面事后检修、周期检修和状态检修。变电设备维修分析系统主要包括设备管理、试验管理、状态检修分析等部分。变电设备状态检修方式降低检修人员的劳动强度和工作量,减少了检修人员的数量,降低了电力输送的成本。

摘要：电力行业使用的电力设备类型多、数量大,通过做好电力设备的维修工作可以有效的降低电力企业的生产成本,同时可以保证电力设备的正常工作。电力设备检修工作可以提高电力设备的工作性能和寿命。因此开展变电设备的检修工作,可以有效提高变电设备的利用率,降低电力企业的成本。文章在设备检修理论的基础上,分析了变电设备检修的研究现状,研究了变电设备检修分析的系统的构成,介绍了该系统取得的成果。研究对于提高变电设备的性能和寿命具有重要的意义。

关键词：变电设备,检修,现状,构成,成果,系统

参考文献

[1]何定,唐国庆,陈晰.神经网络在电力系统运行与控制中的应用[J].电力系统自动化.1992.

6.设备检修总结 篇六

在公司领导以及各相关单位的配合下，我回采队在队长、书记、工会主席的领导下，经过2天的时间，安全、优质、高效的完成了机电设备的检修任务，为设备长周期运行奠定了基础，为生产任务的完成奠定了基础，为增效发展创造了条件。

现就检修工作做如下汇报：

1、运输移变

将材料巷450m处移变运输至一采轨道巷，运输路程510m 准备工作：、将运输路段高度不够的地方下底、挑顶、抖渣。、撤除材料巷内隔爆水袋。、将风门口电缆穿入口扩大。

注意事项：提前丈量移变的高度以及运输路段的高度；提前准备运输后所需要的电缆。

2、运输巷40T型刮板输送机的检修

检修内容：更换链轮、更换小架子、更换半开、更换减速器。注意事项：日常维护与保养，各部螺丝必须紧固。

3、工作面630/220型刮板输送机的检修

检修内容：更换机头、机尾过渡槽、异型槽、连接头、电机、油葫芦、挡煤板、铲煤板。（人工使用倒链、千斤顶将各大件运输至轨道处，再由各部绞车运输至地面。）

注意事项：提前准备所需材料（倒链、捆绑钢丝绳、平板车）；由专业人员对损坏的各部件进行加工，防止加工后的部件不合格，导致二次出井。

4、运输设备列车

准备工作：提前对运输路段内高度不够的地方进行挑顶处理；风、水管，排水管以及瓦斯管的拆卸；将妨碍运输的加强支护支柱进行调整。

注意事项：设备列车运输到位后各车安设一组卡轨器（两辆液泵车、一辆液箱车、一辆工具车、两辆架子车，共六组卡轨器），及时安设捕尘网，整理码放道木，拆除的轨道出井。

5、采煤机的检修

检修内容：更换星星头浮动油封，更换牵引部液压油、更换齿轮油。

注意事项：必须使用质量可靠的油封；注意日常的维护与保养。

6、检修乳化液泵

检修内容：更换油、紧固曲轴螺丝、紧固对轮螺丝、更换柱塞杆。注意事项：注意日常的维护与保养。

7、皮带缩短40 T型刮板输送机延长

共缩短皮带45米，延长40T刮板输送机45米。

注意事项：提前将要缩短的H架管以及底、脑托管拆除，将风、水管、排水管、瓦斯管拆除，调整妨碍拉运皮带机尾大架的加强支护支柱。

通过本次设备大检修工作，就我队在以下几方面，设备的日常维护、职工安全意识、责任心、技术等方面对检修工作做了如下总结：

1、建立、健全组织机构、推动检修任务的完成

为了保证检修工作按时、按质、按量完成，我队及时成立了以队长武维新为总负责人的检修责任组，李宝望为安全负责人，李元奎为技术负责人，明确了检修的设备、检修所需的材料、检修进度、检修安全技术措施、检修质量标准化要求、以及检修的重点与难点。有针对性的提出了切实可行的解决方案，为检修工作安全顺利进行做好了铺垫。为充分调动职工的积极性，顺利完成检修目标，实行绩效和奖罚挂钩，推动了检修任务的顺利进行。

2、积极采取措施应对各项挑战。

此次检修工作较以往三天的时间稍显仓促，面对时间短、任务重、工作难度大的挑战下，采取积极应对措施：

、加强领导，建立完备的检修系统。针对本次设备检修，明确职责，全面抓好施工管理，质量检验，技术指导，以及开停工的安全措施。

、及早动手，进行细致周密的检修准备。提前在队内安排布局，列出所要进行检修的设备部件，对各项可能出现的问题做了详细而周密安排，并列入安全技术措施中，每班班前会贯彻，使职工深入了解。

、加强组织协调，严格按计划推进各项工作，及时消除影响检修安全、质量和进度的各种障碍。为保证检修安全、质量和工期，最大限度地调动职工积极性，明确施工质量管理职责、验收标准。

3、把安全放在首要位置

在停产检修当中，始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，制定了严格、可行的安全技术措施，把安全工作抓到每一个检修环节，责任落实到每一个人，对人们容易忽视和麻痹的地方采取了强化措施。

4、严把质量关

为保证检修质量，每班由技术员下井进行现场检查、督导检修质量、安全、进度工作。针对检修工作中遇到的技术难题，请相关部门技术人员现场解决，保证了检修质量，同时也是本队检修工学习的良好机会，通过本次检修工作，使我队检修工在技术方面有了很大的提高，也使得日常检修中遗留下来的难点问题得到了解决，为我队设备运行正常奠定了好基础，也为我队检修积累了宝贵的经验。

5、及时保存检修资料，提高管理水平

针对历年检修资料，我们要及时保存，为方便日常维护使用，提高设备管理的水平。

7.设备检修总结 篇七

本次定修是我公司投产以来第一次限时检修，在吸取前六次定修的基础上，本次检修按照计划项目制定了检修网络，因此考虑比较周密，准备比较充分，组织比较到位。本次定修计划停机32小时，以两个重点项目为时间节点：挡料墙修复及安装和东回热风机叶轮更换、机壳修补，其它项目依附于重点项目。

总的来看，90%的项目按总结点时间均能完成、并经试车交付生产使用，但是仍存在以下几点需要改进：

1、虽然本次定修制定了检修网络计划，但是仍有30%项目不能按照网络计划执行，当然检修队可以灵活拆兑个别项目,但是人员不足是不能按网络计划执行的根本原因所在，希望以后短时间检修，必须确保有充足的检修力量。

2、检修人员技术水平有限，铆焊工充当钳工，拆卸、安装设备时，有损坏设备件的情况。不仅如此，在平常日修时，检修人员也是铆焊工干钳工的活，一个小减速机装2天。因此，检修公司的技术力量必须彻底解决，否则拖累点检、损坏设备、影响生产。

3、重点检修项目，检修公司带班的应在现场指挥，即使是连夜施工，也应在现场盯着，不能跟没事的一样回去睡觉。

4、检修队工器具配备不齐全，尤其是特种作业工器具，导致原检修工时延长，检修质量难保（环冷台车压条更换）。

5、生产工艺项目，岗位盯不住，个别岗位根本不清楚检修项目，甚至认为检修与他们无关，急需加强。

6、在短时间限时检修时，降温排料计划有待于修定，因为按此次降温排料计划，第二天链篦机里温度高不能进去人，铲料板不能按计划检修；环冷机平料陀位置温度高，不能按计划检修。

7、平料陀因无备件和时间有限，需要下次定修安排。

8、铲料板因检修时间有限，本次只做了修补，下次定修安排更换。

8.设备检修工自我评价 篇八

状态检修作为一种经济、高效的检修方式,自提出就一直受到人们的重视。相比原有的计划检修,状态检修依据设备自身的状态,对设备是否进行检修以及检修内容做出判断,更具有针对性。完整的状态检修体系包括一系列先进的状态监测技术[1,2],故障诊断及预测技术[3,4],完善的设备状态评价体系[5,6],状态检修辅助决策系统[7,8]。随着智能变电站[9,10]的提出,智能化的设备、数字化的信息和网络化的通信技术给状态检修各个环节带来深刻的影响。随着这些技术的不断研究和深入,状态检修体制也会不断完善。

近年来,针对状态检修各方面技术,如设备的状态监测技术,故障诊断及预测、状态评价技术已取得了显著的成果,如何依据所得设备状态对整个电网设备进行检修计划的安排成为一种发展趋势。设备检修计划的制定经历了从最初依靠人工经验到考虑检修中涉及到的检修费用及停电损失、设备可靠性、网络拓扑结构[11,12,13]等因素对检修计划进行优化,再到以设备状态为基础,从设备个体、电网整体运行情况[14,15]安排检修计划。依据设备状态对电网设备检修计划进行优化,目前的研究主要利用风险评估的方法,建立设备状态与设备故障率间的关系,建立检修优化模型,从而确定设备的检修时间。如文献[14]在考虑设备状态检修前后故障概率变化情况的基础上,提出设备故障风险和电网运行风险两个概念,从设备及电网运行状况出发,以综合风险费用最小为优化目标安排设备检修计划。文献[15]在文献[14]的基础上从设备检修与电网运行间的辩证关系出发,基于设备的状态对设备检修前后故障率的预测,给出电网故障风险和电网检修风险的定义及其表达,从设备故障、检修及电网运行多方面安排设备检修计划。

在已有研究成果上,本文在已知设备状态的基础上,考虑到某一状态的设备可采取检修方式的不确定性,从而会影响设备检修时间。因此,将设备检修时间和检修等级作为优化量,运用风险评估的方法,从不同评价准则建立考虑电网运行总风险和设备检修收益的复合优化模型,对比分析该模型与以电网运行总风险、设备检修收益单个优化目标下的检修方案。结合算例,验证了复合优化模型结果相比以电网运行总风险为优化目标能提高检修的可靠性,相比以设备检修收益为优化目标能提高检修的经济性,兼顾检修的可靠性和经济性,从而实现整体优化。

1 基于设备状态的故障率求解

风险评估是以风险值作为指标,是事件发生概率与产生后果的乘积,基于风险评估的设备状态检修计划优化模型中,设备故障率是一个重要参数。在状态检修体制下,建立设备状态与设备故障率间的关系,为设备检修计划优化奠定基础。

老化作用会使设备的状态变差,状态检修在设备发生故障之前对其进行检修,使设备的状态有所改善,状态改善程度取决于设备检修方式的选择,所以设备状态的变化情况与设备老化程度和检修程度有关。因此本文采用设备检修等级J表示不同程度的检修,根据国家电网公司《配网状态检修制度》标准汇编,配电网设备检修方式共分为五类:A类、B类、C类,D类,E类,其中前三类需要停电检修,后两类可以带电检修,本文只考虑前三种检修方式。

本文认为在状态检修方式下,通过完整的状态评估体系,能精确地得到设备的健康状态,以健康指数表征状态评价结果,采用扣分制形式,取值范围为0~10,值越大代表设备的状态越差。设备健康指数HI与故障率 λ 间满足式(1)[15]。其中, K为比例系数;C为曲率系数。

由于设备状态与老化作用和检修程度有关,本文采用老化系数B和不同检修方式下的健康修复因子 β 表征设备老化过程及检修对设备健康指数的影响。在研究周期内, t时刻的设备健康指数满足式(2)。

式中:HI0为上一次状态评价结果;ΔT为距离上次状态评价的时间;Tm为检修持续时间;tm为研究周期内设备对应的检修开始时刻。

根据某时段设备故障率 λ(t) 与可靠度r(t) ,以及可靠度与设备故障概率f(t) 间的关系便可得到设备在某时段发生故障的概率。

2 设备状态检修计划优化模型

2.1 电网运行总风险

本文在文献[14-15]的基础上,引用电网故障风险RF和电网检修风险RM作为电网运行总风险R 。检修和故障为相互对立的两方面,检修过度会造成过大的检修风险,检修不足又会造成较大的电网故障风险,为解决这一矛盾协调二者的关系,希望找到一个平衡点,使得电网运行总风险最小。

电网故障风险包括:设备故障自身损失风险RF1对应设备故障检修费用,设备故障造成的失负荷风险RF2。在求解电网故障风险RF时,引入设备故障检修等级L表征设备故障程度,不同的故障程度,应采取不同的故障检修方式,对应的故障风险也不同。具体求解如式(4)。

式中:NT为研究周期内的时段数;F(t) 为t时段设备故障状态集合; f(t) 为其中一种故障状态;pf(t)为t时段故障状态f发生的概率;fi为设备i发生故障的概率;Ci,l为设备i采取故障检修等级l的检修费用;ΔTi,l为设备i采取故障检修等级l的检修时间;ΔTf为故障状态f造成的停电时间;Pf为故障状态f造成的失负荷量;cF为故障造成的单位失负荷费用。

电网检修风险RM包括:设备检修费用RM1、设备检修造成的计划失负荷损失RM2和设备检修造成的随机失负荷损失RM3,即在检修过程中,由于设备随机发生故障造成的失负荷。

式中:h(t)为t时段检修设备集合;Ci,j为设备i采取检修等级j的检修费用;ΔTi,j为设备i采取检修等级j的检修时间;Ph(t)为t时段检修设备集合h(t)引起的计划失负荷量;cM为计划检修造成的单位失负荷费用;ΔTh(t)为检修设备集合h(t)对应的检修时间;Ph(t),f(t)为t时段计及检修设备集合h(t),故障状态f所引起的总的失负荷量;P0,f(t)为t时段不计及检修,只考虑故障状态f所引起的失负荷量。

2.2 设备检修收益

设备检修后状态会有不同程度的改善,检修越及时,设备得以检修的概率越高,越能及早地消除隐患;且检修程度的不同,对设备状态的改善程度也会不同,检修等级越高,设备状态改善越好,但与此对应的检修成本也会越高,所以衡量设备检修收益是一个多变量问题,不仅与检修时间有关,还与采取的检修方式相关。本文定义设备检修收益ν为设备检修前后风险差值ΔRF与电网运行总风险R的比值。

式中:电网运行总风险R参见式(4)、式(5); N为电网设备总数;fi,t,fi',t分别为检修前后设备i在t时段的故障概率;Ri,t为设备i在t时段的故障风险,包括两部分:设备故障造成的失负荷损失R1i,t和设备故障检修费用R2i,t,其中设备故障检修费用与设备故障程度有关,同电网故障风险一样,采用设备故障检修等级L表征设备故障程度;ΔTi,l为设备i采取故障检修等级l的检修时间;Pi为设备i故障造成的失负荷量。

2.3 设备状态检修计划复合优化模型

风险决策过程中,单一的风险指标对于最终的决策来说是不全面的,理想的决策结果希望综合不同因素,根据决策者的不同需求提供不同的决策方案。另外,分别以电网运行总风险、设备检修收益为优化目标所得的检修结果,对检修后设备的可靠性及检修的经济性的影响各不相同。因此,本文将电网运行总风险和设备检修收益相结合,构造检修计划复合优化模型,对比分析三种检修方案下检修的经济性及检修对设备可靠性的影响。

式中,以电网运行总风险、设备检修收益单个优化目标来说,希望电网运行总风险越小越好,设备检修收益越大越好,由于这两者的方向相反,所以其中一个量取负值。为避免电网运行总风险和设备检修收益的量纲不同可能带来的数值淹没,特将其进行了归一化处理。νmax和Rmax分别为设备检修收益和电网运行总风险的最大值,分别以电网运行总风险和设备检修收益为优化目标,进行求解。

约束条件如下。

(1)检修时间约束。本文进行年检修计划安排,以两周为一个单位,将一年分为26 个时段,设备i对应的检修时间上下限约束为

(2)同时检修约束。为避免重复停电,需要将同一间隔、同一线路上的设备同时检修。

(3)互斥检修约束。为避免某些设备因同时检修导致其他设备过负荷,或是对于像双回线路、同一变电站的两台主变这类具有互为备用的设备,式中,Tmj为设备j检修持续时间。

(4)检修资源约束。同一检修时段检修单位的检修能力,包括检修人力、物力、技术等,是有限的,所以同一时段的检修设备总数也是有限的。式中:Nt为t时段待修设备数;Mt为t时段所允许的检修设备最大总数。

(5)电网安全约束:设备检修或故障会使设备退出运行,此时电网的运行方式会发生变化,电网潮流分布会改变,需要对线路进行安全校验,式中:Pi为线路i实际传输功率;Pimax为线路i允许传输的最大功率。

3 模型求解

本文采用粒子群优化算法进行求解,具体求解步骤如下:

(1)读入电网数据和设备信息,如设备状态、支路阻抗、电网负荷、潮流上下限等。

(2)随机生成一个初始种群和其对应的速度,种群中每个粒子代表一个检修方案,包括待修设备的检修开始时间X和检修等级Y ,在生成粒子时检修开始时间的范围为1~26,检修等级的范围为1~3,代表A、B、C三种检修等级。对于同时检修的设备,在生成粒子时,将其检修时间赋予相同的值。互斥检修的设备,检修时间赋予不同的值。

(3)判断初始种群中粒子的合法性,对每个检修方案,根据式(11)、式(12)判断各个检修时段总的待修设备数和电网安全约束。若粒子不合法,重新生成新的粒子,构成合格的初始种群。

(4)对于合格的初始种群,计算每个粒子的适应度值,适应度函数如式(7)。

(5)对每个粒子,将其适应度值与个体极值进行比较,如果较优,则更新当前的个体极值Pbesti。对每个粒子,将其适应度值与全局极值进行比较,如果较优,则更新当前的全局极值Pgbesti。

(6)根据式(13)更新每个粒子的位置和速度,产生新的粒子。判断新粒子的合法性,判断条件为式(11)、式(12)。若粒子合格,重复步骤(4)~(6),如果粒子不合法,将其适应度值赋与目标模型相差较大的值。

式中:ω 是惯性权重,一般在[0.4,0.9]之间;c1、c2是学习因子,通常取值为2;r1、r2是[0,1]间的随机数;xi、νi为当前时刻粒子的第i维的位置和速度;Pbesti是个体极值;Pgbest是全局极值。

(7)当达到最大迭代次数或最优值的适应度值在迭代次数内不再变化,则结束,得到最优的检修方案。

4 算例分析

本文采用用于研究、教学的一个配电网可靠性测试系统IEEE—RBTS Bus2[16,17]。系统结构图如文献[18]。待修设备信息见附录A表A1。在对每个时段计算适应度值时,需要对电网不同检修设备集合或故障设备集合进行潮流分析,求得失负荷量,该配电网研究周期的负荷曲线如附录A图A1 所示。优化结果如表1 所示,其中方案一为复合优化模型结果,方案二为最小化电网运行总风险结果,方案三为最大化设备检修收益结果。表2 为不同方案下的不同风险值。

对比三种检修方案,我们可以知道:

(1)对于设备状态最差的几个设备,如设备5、34 和设备50,三种检修方案均安排在前三个检修时段,说明三种检修方案均能基于设备状态,将健康状况较差的设备提前检修,相比传统的计划检修方式,能更加及时地消除设备故障带来的损失。

(2)对比方案一和方案二:方案一相比方案二将设备检修时间提前了,尤其是在电网中对供电可靠性影响较大的设备及状态较差的设备,如主变2、设备17、设备42 等,说明复合优化模型相比单纯最小化电网运行总风险的优化模型能及时消除设备故障,降低设备故障风险,提高设备可靠性,表2中检修后故障风险取值已明确反映这一特点。结合电网负荷曲线,方案二中的设备检修时间安排在负荷低谷期,但由于方案一相比方案二检修时间提前,导致方案一在检修过程中失负荷损失增大。又由于方案一为了降低检修后的故障风险,采取的检修等级高于方案二,造成了较高的检修费用,所以方案一的检修风险高于方案二。

(3)对比方案一和方案三:方案三相比方案一设备检修时间提前的幅度更大,如设备2 从第4 检修时段移到第2 检修时段,设备9、10 从第9 个检修时段移到第3 个检修时段,且方案三中设备检修等级高于方案一,所以单纯最大化设备检修收益的优化模型相比复合优化模型进一步降低了设备故障风险,但由于其检修时间提前幅度大,加之采用较高的检修等级,导致方案三的检修风险最大。

从上述分析可知,复合优化模型相比单纯最小化电网运行总风险的优化模型能更及时地消除设备故障风险,提高设备的可靠性;相比单纯最大化设备检修收益的优化模型,能降低检修风险,提高检修的经济性。因此,采用复合优化模型制定检修方案,能够兼顾可靠性和经济性,从而达到最大的检修收益。

5 结语

本文考虑到设备检修过程中检修方式的不确定性,不同检修方式下的检修时间、检修成本和检修效果的不同,从而对检修时间的安排产生影响。分别从以电网运行总风险、设备检修收益及两者复合优化模型制定检修方案,对比分析三种方案下检修的经济性及检修对设备可靠性的不同影响。针对IEEE—RBTS Bus2 系统的应用结果说明了该方法的合理性。

设备状态的获取是基于设备状态进行检修决策的前提,下一步还需充分有效地利用相关设备的状态监测数据,并以此为基础准确评价出设备所处状态,使依据本文模型所制定的检修方案更具现实指导意义。

9.2013年终设备检修计划 篇九

一、天车方面：

清理电柜和表面灰尘，在各活动部位加油润滑。检查钢丝绳有无断丝现象及电路，调整制动系统到合适位置，检查安全限位开关是否灵活可靠。检查导轨、滚轮。的磨损及固定情况。

二、电炉方面：

1、炉体部分：清理炉体感应圈，检查炉体冷却的老化情况，老化严重则及时更换，检查炉体各个水压力表是否正常可用，有无损坏及漏水现象

2、电容柜方面：彻底清理电容柜积尘，检查连接部位固定是否牢固，有无铜锈及碳化现象，（有则及时清除）

3、中频控制柜方面：彻底清理内部积尘，更换老化冷却水管。

4、倾炉液压控制方面：清理液压站，检查液压油的油质情况，如有变质及时更换，检查控制阀组方面，如有渗漏要及时更换密封圈。

5、冷却水管路：

三、砂处理方面：

1、混砂机:内衬板及道具清理粘砂，转子电机润滑油的更换。

2、皮带输送机主从动滚筒轴承的润滑，皮带涨紧度调整。

3、斗提机料斗紧固及上下滚筒轴承的润滑，电机减速机润滑油的更换

4、整套系统各种辅助设备电机清理及变速箱润滑油的检测更换。

四、造型机：

1、造型机模板固定板精度的调整，各种密封件磨损情况检查及时更换。

2、内部气动管路三通的清理润滑。

3、液压回路过滤器的清理更换，控制阀的清理

10.机电设备检修记录 篇十

机运队 2018年8月

机电设备检修记录

（一）检修项目：3103北平巷皮带输送机更换胶带 施工单位：机运队

施工时间：2018年8月20日 08：00～15：00 施工地点：3103中巷皮带巷 检修内容：

1、接头卡子平直、牢固、卡子不脱扣，不残缺、松紧适宜。接头前后10 m长度上的直线允差值不大于20 mm，接头总破损量之和不得超过带宽的5%。

2、胶带不打滑，跑偏量以上胶带不超过滚筒和托辊边缘，下胶带不摩擦机身支架。

3、在3103北中巷皮带机尾处用手拉葫芦吊起胶带，将新胶带铺在3103北中巷胶带上，人力向南拖运，直至将新胶带全部铺设在3103北中巷胶带上，新胶带接头要和旧胶带接口重合500mm长，以便于新旧胶带对接。

4、紧胶带，调整胶带张力，卸掉卡板，将旧胶带拉到3103南中巷卷起来，码放整齐待回收。

5、按照（步骤2：更换胶带）再更换第二卷新胶带，直至将新胶带全部更换完毕。

6、施工完毕，试机正常后及时向矿调度和队值班汇报。

技术数据：更换PVG1000S型1000mm胶带400m。

运行状况：试运行正常。

机电设备检修记录

（二）检修项目：3006上山后码传动系统找正 施工单位：机运队

施工时间：2018年8月20日 08：00～16：00 施工地点：3006上山机头 检修内容：

1、电动机对轮、减速器对轮同轴度误差分别不大于±0.5mm；间隙1mm~3mm。

2、连接螺栓和紧固件齐全，牢固可靠，同一部位的紧固件规格应一致，其拉紧方向和螺旋方向一致。

3、棒销对轮各部件完好、有效。

4、施工期间由施工负责人统一协调指挥、协调安排，参加施工人员必须服从指挥。

5、传动装置的起吊要缓慢，帮扎牢固，钢丝绳与重物的结合处有棱角时，必须垫胶皮，并有一人统一指挥，要慢起慢放，严格掌握平衡，重物上方严禁站人。

技术数据：无。

运行状况：试运行正常。

机电设备检修记录

（三）检修项目：154给煤机传动系统找正 施工单位：机运队

施工时间：2018年8月20日 08：00～16：00 施工地点：154给煤机 检修内容：

1、电动机对轮、减速器对轮同轴度误差分别不大于±0.5mm；间隙1mm~3mm。

2、连接螺栓和紧固件齐全，牢固可靠，同一部位的紧固件规格应一致，其拉紧方向和螺旋方向一致。

3、棒销对轮各部件完好、有效。

4、施工期间严禁闲杂人等通过。

5、施工完毕，试机正常后及时向矿调度和队值班汇报。

技术数据：无。

运行状况：试运行正常。

机电设备检修记录

（四）检修项目：大倾角三部更换胶带 施工单位：机运队

施工时间：2018年8月20日 08：00～24：00 施工地点：大倾角三部皮带巷 检修内容：

1、胶带不打滑，跑偏量以上胶带不超过滚筒和托辊边缘，下胶带不摩擦机身支架。

2、拉紧行程的调节余量不少于调节全程的4/5。3、154煤仓口必须用木料、废胶带棚严并由施工负责人仔细检查，防止人员坠落。

4、拉皮带时，巷道拐弯处里帮严禁站人，胶带前后两端头必须有人看护，控制人工拉胶带的速度，防止胶带下滑伤人。

5、打好的卡板必须用双股8＃铅丝和皮带机身架绑牢，防止卡板脱落误伤人员，在卡板的后方严禁有闲杂人员。

6、施工期间严禁闲杂人等通过。

7、施工完毕，试机正常后及时向矿调度和队值班汇报。

技术数据：更换PVG1000S型1000mm胶带400m。

11.电力设备状态检修分析 篇十一

对电力设备的检修是有效保障电力系统运行顺畅的一项重要工作。就我国目前现状来说, 电力系统的发展和稳定运行取决于电力设备的运行能力, 尤其是在科技日益发达的今天, 国人对电力的需求愈来愈大, 这些都给电力设备的检修工作带来了一定的压力。

1 电力设备状态检修在电力系统运行中的重要性

随着我国科技的不断发展, 社会进程的日益加快, 国人的用电量也愈来愈大。尤其是在我国现代化建设的要求下, 供电量与用电量的矛盾日渐突出。如何更好地处理国人带来的用电压力, 从根本上提高输电效率, 已经成为当今电力系统最需要解决的问题。

目前, 新型的电力设备在企业引进后投入使用, 给企业带来了前所未有的发展空间, 但这也给其带来了一定的困扰:在现今电力系统中, 电力设备一旦出现故障, 就会妨碍到整个电力系统的正常运行, 甚至会使其处于瘫痪状态, 从而极大地阻碍了电力企业的发展, 严重影响了用电者的用电需求。因此, 电力系统的检修势在必行。然而, 传统的电力设备检修模式已远远跟不上时代的步伐, 这就要求要改进检修方法, 满足新型设备的检修要求。

状态检修模式无疑是现今新型电力设备检修的一种重要方式, 它能够有效及时地对电力设备的故障问题进行精准地分析, 细致、严密地控制检修工作的质量, 从根本上达到检修的目的, 是一项切实有效的检修模式。企业在引进该项检修模式后, 应该加强对检修技术人员的培训, 使检修技术人员能够熟练地应用状态检修模式, 从而给电力设备的正常运作提供扎实的基础。

2 关于电力设备状态检修的全方位控制

状态检修有着传统检修模式所不具备的检修优势, 其能够全方位地达到检修目的。就我国目前现状来说, 电力设备一旦出现故障而不能及时得到解决的话, 其后果是不堪设想的。状态检修一改以往传统检修模式的钝性, 凸显其独具的灵活性, 对电力设备实行全方位控制, 从而实现了及时检修、实效检修。

2.1 电力设备检修中的设备状态监测

状态检修之所以能够及时地解决故障, 很大程度上取决于状态检修模式对电力设备的实时状态监测, 这也是状态检修凸显其灵活性的一个关键点。通过对电力设备实时状态进行监测, 可以给以电力设备更大的检修空间, 实现即时有效的检修。同时, 状态监测也是整个电力设备检修工作的首要环节, 其影响贯通整个电力设备检修工作的方方面面, 在电力设备检修工作中有着方向性的指导作用。设备检修人员在进行状态监测时, 仅仅依靠人力, 是很难做到对电力设备全面监测的。

电力系统是一个极为复杂的系统, 其中电力设备的集成机构也较为繁复, 要想对电力设备进行全方位监测, 让状态监测落实到位, 就必须凸显出状态监测的系统性、智能性。这就要求电力检修人员必须能够熟练运用监测系统对电力设备进行监测, 同时电力企业也应该安排相关监测人员进行轮班, 做到实时监测和全方位监测。此外, 仅仅依靠监测系统并不能够大幅度提高电力设备检修工作的效率, 在应用监测系统的同时, 相关检修人员还应该定期对电力设备进行解体并作现场检修, 避免因监测系统的缺陷而造成电力设备检修延误现象的发生, 从根本上保障人力与物力的配合得当, 充分体现监测工作的系统性与智能性, 凸显监测效果。但检修人员对设备进行解体时, 必须严格按照相关的解体步骤进行, 否则极有可能对电力设备造成损害, 不但达不到检修目的, 而且会严重阻碍检修进程。

2.2 状态检修模式中的设备诊断

电力设备作为电力系统的主体, 在状态监测过程中一旦出现故障, 电力检修技术人员就必须马上到位对其进行检修。但这一过程也不能操之过急, 电力检修技术人员在到位后应严格按照相关检修工序, 从故障实际出发, 对所需检修的设备故障点成因进行细致分析, 就分析结果对检修要点进行归纳, 再以以往的检修经验和相关的理论知识为依据, 采取一系列具有针对性的检测措施对所需检修的设备进行诊断, 为后续工作做好铺垫。

2.3 状态检修模式中的检修决策

检修决策是影响整个状态检修成效的根本性阶段。在这一阶段, 检修技术人员必须能够做到全方位地考虑检修工作的要点, 从实际出发, 以经验为依据, 制定一系列检修策略, 让检修工作更具实效。但在这一过程中, 检修人员必须严格依照相关的检修规范进行检修, 从检修的工具、方式到替换零件的选择, 都必须做到合理、可行、规范, 从根本上落实状态检修工作。这就要求检修人员在检修前对所设计的检修方式作严格、细致的可行性分析, 召集相关人员一起讨论, 让整个可行性分析工作全面化、系统化。

3 实施电力设备状态检修的策略

3.1 制定系统的规划方案

根据国内外近几年电力设备状态检修工程的发展现状和成功案例, 结合本公司甚至本地区在电力设备状态检修方面的发展目标及实现方式, 并通过反复的分析、调查、论证, 最后提出了总体方案。数据处理是电力设备状态检修的重要环节, 一定要加以重视, 而一个完善的数据管理信息系统包括静态数据和动态数据, 静态数据用来描述设备的一些特性, 如出厂时的试验数据、设备出现过的故障及检修记录等;动态数据用来记录设备的实时运行状态, 如在线监测的实时数据、线路故障过电压情况等。其次便是诊断技术, 过去对设备的监测仅仅是好坏之分, 而现在更多的是对其所处的一种中间灰色状态进行诊断, 这是故障高发状态, 及时做好预防, 防止故障发生, 才是诊断所要完成的终极目标。

3.2 制定完善的状态检修工作流程

电力设备状态检修模式是设备管理理念上的一次重大改变, 传统的设备管理模式已经不能适应现在电力设备检修的需求。随着状态检修工作方式的应运而生, 也必须要有相应完善的管理制度和技术与之相适应, 这就需要制定电力设备状态检修技术措施、管理措施和实施措施, 以便规范管理设备的所有信息, 如图纸档案、设备台帐、故障缺陷等基础数据, 从而形成状态检修基础理念上的试验、基本维护措施、维修计划等。

3.3 可行性分析

可行性分析主要指设备是否在规定时间内, 完成了预定的使用效能。故障分析和经济效益分析是可行性分析最重要的2个方面, 故障分析是评定设备可靠性最重要的手段, 主要是通过对造成设备故障的所有因素进行综合分析, 来确定设备发生故障的概率。而经济效益分析是一种重要的经济预测手段, 主要用来确定设备是否能带来预期的经济效益。只有通过可行性分析得到最佳结果的状态检修方案, 才可以投入使用。

4 结语

电力设备的更新换代和传统电力设备检修模式的矛盾日渐增大, 这就凸显了状态检修模式的重要性。本文就电力设备状态检修的相关问题作了深入分析、探讨, 以期能从根本上提高相关人员对状态检修的认识。

摘要：就电力设备状态检修在电力系统运行中的重要性及其全方位控制作出了探讨, 并分析了实施电力设备状态检修的策略。

关键词：电力设备,状态检修,电力需求

参考文献

[1]许进华, 吴玉红.电力设备状态检修的必要性[J].科技情报开发与经济, 2010 (2)

[2]张红洁, 吴伟, 董其国.电力设备状态检修的实践[J].江苏电机工程, 2002 (1)