煤矸石砖厂项目建议书

煤矸石砖厂项目建议书（通用3篇）

1.煤矸石砖厂项目建议书 篇一

煤矸石制砖项目建议书

1项目背景 2产品特性 3区域相关产业 项目的优势

项目的目的、内容和目标 1目的 2内容 3目标 项目执行 1项目建设

2煤矸石砖生产工艺流程 3工艺的先进性 投资与收益 1投资 2效益分析 项目评价与结论

摘 要

煤矸石制砖属于环保型的节能、减排项目，符合国家产业政策，是国家倡导和支持的项目。煤矸

煤矸石制砖项目建议书 **市龙砖新型建材有限公司 1项目背景 2产品特性 3区域相关产业 项目的优势

项目的目的、内容和目标 1目的 2内容 3目标 项目执行 1项目建设

2煤矸石砖生产工艺流程 3工艺的先进性 投资与收益 1投资 2效益分析 项目评价与结论

摘 要

煤矸石制砖属于环保型的节能、减排项目，符合国家产业政策，是国家倡导和支持的项目。煤矸石制砖也符合福建省的产业政策，属于鼓励发展和支持的项目。总投资2650万元、用地22亩，建设建筑面积7000平方米的各种生产和生活设施，项目建成投产后，形成形成年产6000万块标砖（或空心砖）的生产能力，年可实现销售收入1500万元，实现利润480万元，创税90万元。前 言

1、项目背景

**市龙砖新型建材有限公司组织人员对福煤（**）煤业公司矸石山进行考察。福煤（**）煤业公司2008年正式接收了原**煤矿的生产经营，原**煤矿煤矸石采取废弃、堆积存放的办法，目前已经堆积了3000-3500万m3左右，约5000万吨，占用了大量的土地，而且随着生产的发展与延续，矸石越堆越高，如不采取措施，一方面要继续占用土地（再征用）；二是给移矸架造成很大的难度及增加排矸成本；三是矸石山堆高后还有发生滑坡或自燃的安全隐患；四是煤矸石的废弃，堆积对环境不利，影响生态、破坏景观。因此为了把煤矸石变废为宝，参考了世界上和全国的许多经验和途径，并根据目前煤矸石的性质和实际情况，从五种综合利用中选出切实可行的煤矸石制砖，建设新型建筑材料，来解决煤矸石的排放问题。

2、产品简介：

产品名称:煤矸石砖（标砖和空心砖）

生产线规模要求： ﹥3000万块标准砖/年 技术性能要求：抗压强度﹥Mu20，吸水率﹤18%。其它技术指标应符 合GB/T5101-1998

3、区域相关产业：目前**市境内有几家机砖厂，但都是粘土烧制，属国家明令禁止和淘汰的产能。另有两家是免烧砖系列，不能作为承重墙及外墙使用。邻近的泰宁有页岩砖，但由于运距及需添加燃料而成本偏高。煤矸石砖是页岩砖、粘土砖的最好替代品。市场前景好。项目的建设优势

一、煤矸石制砖的市场优势

近几年，随着我国基本建设速度的加快，各地对建材的需求量越来越大，从而为建材企业提供了广阔的市场空间。煤矸石砖属于新型墙体材料，属国家鼓励采用的建材。目前**标砖的市场价格约为0.23元/块上下，空心砖的价格约为0.50元/块上下，根据测算，煤矸石标砖的成本约在0.13-0.14元/块，煤矸石空心砖的成本约在0.28-0.29元/块，因此在同等价格上还是具有相当强的竞争力的。

二、交通区位优势：

**（市地处闽、浙、赣三省边界，是福建省闽西北重要交通枢纽和物资集散地。鹰厦铁路纵贯全境，**站是铁路入闽第一大站；境内316国道穿境而过；该项目坐落**工业区距**火车站仅500米、距316国道仅1300米。交通极为便利，该项目又紧邻矸石山，原料的运输也极为方便。

三、原料优势：

原**煤矿煤矸石采取废弃、堆积存放的办法，目前已经堆积了3000-3500万m3左右，约5000万吨，可以保证原料30年以上，且已与**煤业公司签订了使用权协议。

四、政策优势：

1、福建省人民政府关于积极发展和推广应用新建筑材料的通知第二条：严禁毁田烧砖；第三条因地制宜，积极发展新型建筑材料。

（1）、各地应根据本地区的资源和技术条件，以保护耕地、节能利废，提高经济效益、社会效益和环境为原则，认真规划，积极发展新型建筑材料。

（2）、生产实心粘土砖等传统房建材料的企业，要进行以节地、节能、利废和改善建筑功能为目的的技术改造。对于转产新型建筑材料的技术改造，其建设项目和技术改造项目。凡符合规定的应优先立项，优先安排资金。

（3）、积极支持煤矿、电厂等企业和有关单位发展利用废渣的新型建筑材料，认真落实利用工业废渣生产建筑材料的优惠政策。

（4）、加快乡镇粘土生产企业的技术改造步伐，淘汰土窑，推广节能窑型，普及内燃烧砖工艺，广泛开辟包括工业废渣在内的非粘土原料，因地制宜地发展粘土空心砖、工业废渣砖以及用河泥烧砖。有关部门在资金和技术方面应予积极支持。

2、建材规划发[1999]163号第二发展类第12： 产品名称:煤矸石砖

生产线规模要求： ﹥3000万块标准砖/年

技术性能要求：抗压强度﹥Mu20，吸水率﹤18%。其它技术指标应符合GB/T5101-1998

3、福建省墙体材料革新“十五”规划，发展类：（1）年单线生产能力3000万块标准砖以上的粉煤灰、煤矸石、页岩砖和砌块；（2）年单线生产能力6万立方米以上规模混凝土空心砌块生产线；（3）年单线生产能力3000万标准砖以上（孔洞率35%以上，煤矸石掺量40%以上）的承重矸石砌块生产线。项目的目的、内容和目标

1、目的：

解决煤矸石的排放问题，达到节能减排的效果，同时利用煤矸石变废为宝，产生良好的经济效益。

2、内容：

投资2650万元、用地22亩，建设建筑面积7000平方米的各种生产和生活设施，形成年产6000万块标砖（或空心砖）的生产线两条。

3、目标：项目建成投产后，形成形成年产6000万块标砖（或空心砖）的生产能力，年可实现销售收入1500万元，实现利润480万元，创税90万元。项 目 执 行

1、项目建设

本项目计划总投资2650万元、用地22亩，建设建筑面积7000平方米的各种生产和生活设施，形成年产6000万块标砖（或空心砖）的生产线两条。项目建成投产后，形成形成年产6000万块标砖（或空心砖）的生产能力，年可实现销售收入1500万元，实现利润480万元，创税90万元。

2、项目建设技术分析 2.1、煤矸石原料的分析

按煤矸石的来源可分为掘进矸石和选煤矸石两大类。煤层结构和厚度的变化、采煤方法和选煤工艺不同，对煤矸石的排放量有直接影响，一般占煤产量的10～20%。由于煤矸石来源不同和产出地区的差异，其成分和性质变化很大。例如，煤矸石的灰分一般在70～85%，最高可达90%以上；固定碳含量一般在5～25%；发热量一般在3.3～6.3MJ/ kg。2.2、煤矸石砖生产工艺流程

（1）厂址选择（供电、供水、交通、通讯等）

建设年产6000万块砖的规模需要用地22亩，厂址宜选择在矸石山附近，我们正好可选在矸石山边的山坡上，这样原材料运输距离短，原材料选择范围大，又不占耕地。

建设年产6000万块砖的规模需要用电315kvA*2容量，福煤（**）煤业公司由于水泥厂转产可腾出一定的容量，用电供应没有问题。建设所需用水可从井口排出的井下水直接抽到厂里。由于离矿区近，生活用水，通讯等都容易解决。

目前已有一条公路直通矸石山，可以通行大型车辆，厂址离铁路车站和国道距离近，交通方便在3.3～6.3MJ/ kg。2.2、煤矸石砖生产工艺流程

（1）厂址选择（供电、供水、交通、通讯等）

建设年产6000万块砖的规模需要用地22亩，厂址宜选择在矸石山附近，我们正好可选在矸石山边的山坡上，这样原材料运输距离短，原材料选择范围大，又不占耕地。

建设年产6000万块砖的规模需要用电315kvA*2容量，福煤（**）煤业公司由于水泥厂转产可腾出一定的容量，用电供应没有问题。

建设所需用水可从井口排出的井下水直接抽到厂里。由于离矿区近，生活用水，通讯等都容易解决。

目前已有一条公路直通矸石山，可以通行大型车辆，厂址离铁路车站和国道距离近，交通方便。（2）工艺流程

煤矸石砖的生产工艺流程主要如下：

人工取矸（配料）→锤式粉碎→搅拌挤泥→切坯→码坯→干燥焙烧→成品

a)配料：破碎前煤矸石原料的粒径宜在50mm以下，热值控制在3.80～4.20MJ/Kg。如果热值过高，则适应添加粘土；如热值偏低，可适当添加劣质煤以提高发热量。

b)粉碎：原料粒径越细，塑性越高、越易成型，成品强度也越高。煤矸石粉碎后的粒径宜控制在4mm以下。

c)搅拌：煤矸石泥料浸水性较差，为了提高泥料塑性，必须加水搅拌。搅拌水分宜控制在14%～15%。这样才能满足码坯时的湿坯强度需要。搅拌水分是决定码烧湿坏高度的主要因素，也是决定砖窑产量的重要条件。如果把搅拌水分控制在最低点，把湿坯强度提高到最高点，就必须认真维修好搅拌叶片，并将其调到最佳角度，使粉泥在搅拌机内停留时间长，泥料得到充分搅拌。d)成型：将搅拌后的松散泥料输入挤泥机受料箱内，由于螺旋的旋转，螺旋叶面对泥料施以轴向推力，加上泥缸、机头和出口的侧压力作用，借助出口润滑水的浸润滑动，把松散的泥料挤压成具有一定强度和密度的泥条，然后通过输泥条机送至切坯机，切割成标准的砖坯。

e)码坯：煤矸石含有一定的可燃物，被点燃后的坯体是在自然状态下进行焙烧。矸石砖的合理码窑，实际上就是燃料在窑内的合理分布。砖坯的疏密程度和码窑方式不仅影响窑内气流的阻力大小，而且决定了窑内热量的多少和分布的均匀性，另外成品砖的质量好坏和产量高低也与码窑有密切关系。

f)干燥与焙烧：我司建设的窑型主要是目前全国最先进的直烘两烧隧道窑。隧道窑投资虽高，但产量大，劳动强度小，操作控制方便，产品质量好。一次码烧工艺简单，占地面积小，易控制，成品质量好。隧道窑，窑长86m，宽14m，窑内可容纳窑车100辆，全窑分干燥带，焙烧带、冷却带。一条窑需窑车140辆。

干燥热源来自两个方面：一是窑内直拉，二是中转风机送热。中转送风源：一是烟热，二是窑内换热，三是与窑外连通的冷风口，三者可调剂使用。

干燥阶段主要是除去砖坯外在水分，升温要求缓慢，以免砖坯内外因蒸气扩散不一致而产生砖坯破裂。在干燥阶段要处理好风量、风速、风温与排潮气体温度的关系，即：如果某种原因不能均衡进车时，要防止因相对温度前移而导致干燥裂纹，或者因停电等原因出现淋露，产生龟纹，酥裂。另一方面要防止因原料中含煤过多或者长时间不进车时而出现两个火料的现象。预热温度在300～600℃，焙烧温度在600～1000℃以内，在这一阶段，砖坯将发生复杂的物理化学变化。当砖坯的可塑性消失后，机械强度增加，结晶水脱除，有机质和黄铁矿分解，金属组分氧化，氧化硅、氧化铝与其它物质化合，特别是与碱性物质化合，形成新的化合物。

冷却带是砖坯在此冷却至常温。冷却要求缓慢，以获得稳定的晶体，避免成品因温差过大而产生裂纹。保证产品质量。（3）煤矸石砖的性能

煤矸石砖的物理力学性质远远超过粘土砖，完全符合GB/T5101-1998 抗压强度﹥Mu20，吸水率﹤18%。2.3工艺的先进性

煤矸石砖的工艺先进性主要体现在以下：

（1）、煤矸石原料经过处理后，由液压真空泵的一次成型挤压机直接成型。不必经过凉晒，用地少且不受雨季影响。

（2）、购入全电脑热量分析仪和电脑控制给料机，保证配料准确。（3）、采用目前全国最先进的直烘两烧隧道窑，一次码烧工艺简单，劳动强度小，占地面积小；窑内采用电脑微机控制温度，可实现远距离操作，操作控制方便；采用液压顶车装臵可连续生产，产量大，产品质量好。投 资 与 收 益

1、投资

项目总投资2650万元人民币，两条年产3000万块砖生产线，1）、用地22亩×15万=330万 2）、矸石山道路及其他补偿款51万，3）、平整、围墙，基础设施124万 4）、隧道窑建设两条800万 5）、窑车280万（280部）

6）、机房厂房、棚架及办公楼等245万

7）、机器设备（含50型铲车3部、挖掘机1部）409万 8）、供水、供电等设施60万 9）、开办费及其他费用151万 10）、流动资金200万 合计总投资2650万元

2、效益分析

1）、产值：6000万块/年*0.25元/块=1500万元 2）、生产成本：6000万块/年*0.145元/块=870万元 3）、税收：1500万*6%=90万 4）、利润：480万

投资回收期（静态）4.37年（含建设期1年）项目评价与结论

此项目做到了“制砖不用土，烧砖不用煤”，是一种真正实现节能、节土、利废的新型墙体材料。符合国家产业政策，项目建成投产后，可安排70多人就业，而且经济效益上可行。如果能在投资上再节省一些，成本控制再紧一些，可能经济效益会更好。

2.煤矸石砖厂项目建议书 篇二

关键词：煤矸石砖厂,烟气净化,脱硫,脱氟,效果

1 煤矸石的危害及对策

煤矸石是我国目前年排放量和累计堆存量最大的工业废弃物之一。我国每年煤矸石排放总量约4亿t。据统计, 我国煤矿现有矸石山约1600余座, 积存量约为45亿t, 占地面积约1.5万hm2, 而且还在逐年增长[1]。由于煤矸石含硫等有害元素, 长期堆积不仅占用大量土地, 而且由于自燃、分解等原因, 极易挥发出SO2等有害气体污染环境, 这种对大气的污染会随着雨水转变成对土地的破坏[2]。治理煤矸石的合理对策是综合利用, 化害为利, 使其资源化。利用煤矸石全部或部分代替粘土, 采用烧结工艺生产烧结砖, 是一条大批量利用煤矸石的主要途径[3]。

2 我国煤矸石制砖的发展现状

利用煤矸石制砖符合国家政策, 既有利于环保, 又有利于推动当地新型建材的发展, 确实是一项利国利民的好事[4]。国家经贸委、国家科技部颁布的“煤矸石综合利用技术政策要点”强调, “大力发展煤矸石空心砖等新型建筑材料”, 并将利用煤矸石烧结砖确定为综合利用煤矸石的主攻方向之一。由于国家倡导和支持, 我国煤矸石制砖业得到迅速发展, 目前, 煤矸石砖年产量已达200亿块, 年综合利用煤矸石约5000万t[5]。 “十一五”期间中国煤炭工业将大力发展循环经济, 按照减量化、再利用、再循环的原则, 重点治理和利用煤矸石、矿井水和粉煤灰。到2010年, 煤矸石综合利用量将达到9亿t以上, 利用率达到70%以上。其中, 煤矸石砖利用约0.9亿t[6]。煤矸石制砖项目本身就是环保和利废项目, 但在建设煤矸石砖厂时, 必须仔细分析项目的主要污染源并加以解决, 不能在利用废料的同时, 又形成新的污染[2]。尤其是在焙烧过程中释放出的SO2、HF等有害气体, 严重影响人体健康、动植物的生长, 破坏生态环境, 给国民经济造成巨大的损失。据有关资料介绍, 砖瓦行业应对因排放SO2而引起的酸雨污染负有40%的责任[7]。因此, 针对在生产中可能产生的污染, 在工厂的工艺流程选择、建筑结构设计、设备选型等方面要予以充分考虑, 以求最大限度地降低污染。对于生产过程中不可避免的污染, 在设计中要采取相应的治理措施, 使之符合国家环境保护和劳动安全的相关规定, 严格控制或避免污染源对环境造成的影响[2]。

3 煤矸石砖厂烟气净化的方法

3.1 烟气脱硫技术

SO2污染的控制技术可分为3类:燃烧前脱硫, 燃烧中脱硫和燃烧后脱硫 (即烟气脱硫FGD) 。其中, 最成熟、应用最广泛的是烟气脱硫技术。烟气脱硫的方法很多, 大约有200多种, 这些工艺按用水量的不同, 可分为湿法、干法、半干法三种;按脱硫剂的不同, 可分为再生法和非再生法;按脱硫产物处置方式的不同, 又可分为抛弃法和回收法。

湿式脱硫工艺绝大多数采用碱性浆液或溶液作为吸收剂, 主要有石灰 (石灰石) ——石膏法、双碱法、亚钠循环法、氧化镁法、海水洗涤法和磷铵肥法 (PAFP) 等。其中用石灰 (石灰石) 作为脱硫剂的湿法脱硫技术是目前世界上使用最为广泛的脱硫技术。该技术在我国的应用中, 还存在腐蚀、结垢和堵塞等方面的问题。

3.2 烟气脱氟技术

含氟废气中的主要氟化物为氟化氢和四氟化硅, 此外还有四氟化碳等少量杂质。目前主要有三类治理方法:窑内固氟、湿法 (吸收法) 、干法 (吸附法) 。

窑内固氟法是在制品原料中加入石灰或金属氢氧化物, 砖坯在焙烧过程中, 石灰等与逸出的氟化物相结合, 生成较稳定的氟化钙或金属氟化物, 从而减少气态氟化物的排放。但在焙烧温度较高的情况下, 固氟效果不明显, 因此该法应用较少, 大部分处于试验阶段, 我国尚无此方面的研究。湿法 (吸收法) 烟气脱氟通常利用碱液、石灰水、氨水等作为吸收液, 在板式塔、喷淋和洗涤设备中对烟气中的气态氟化物进行化学吸收, 生成稳定的氟化物。该法效率高, 成本低, 在制砖行业中应用最为广泛。在砖瓦行业中, 干法脱氟工艺一般是向窑内或烟道喷石灰浆, 生成较为稳定的氟化钙, 而在下游安装布袋除尘器。该法存在石灰利用率低、投资大、需要增加除尘设备等不足, 应用不多[7]。

3.3 干吸附法净化烟气

(1) 将石灰粉或石灰石粉喷人烟气流中, 使之形成烟气—固体混合物, 石灰与烟气中的硫、氟等有害物质反应, 最后用除尘器除尘。

(2) 用颗粒状石灰石组成多重过滤器, 让烟气以特定的方式通过并与之反应。

后一种方法运行成本较低, 受高温的影响也小。干吸附法对SO2 、HF、NOx的吸附效率高, 对SO2的吸附效率较低。

3.4 湿吸附法净化烟气

湿吸附方法在烟气净化中实际使用最多。湿吸附方法使用的吸附介质多为石灰, 也有用碳酸氢铵等其他吸附介质的。湿吸附方法可将脱硫、去氟、除尘等集于一体同时进行净化。但是在过去的一些脱硫设备中因气水分离不好, 使风机带水运转, 腐蚀严重, 或因石灰与硫的反应产物结垢堵塞设备管道等问题, 使实际使用效果受到影响。国内最新开发的“亚硫酸钙悬浮液循环烟气净化”方法, 使用的高效烟气净化器集除尘、脱硫、去氟、脱氮、气水分离等功能于一体, 设计合理, 结构新颖, 高效无结垢, 并从根本上解决了风机带水运转及结垢问题。其主要技术指标如下:

(1) 除尘效率:>99%;

(2) 脱硫效率: 高硫 (硫含量>3.0%) 时80%～90%, 低硫 (硫含量<1.0%) 时85%～95%;

(3) 脱氟效率:98%;

(4) 系统阻力:900～1500MPa;

(5) 处理烟气量:1～10万m3/h;

(6) 脱硫、脱氟介质:石灰;

(7) 液气比:4L/m3 (循环使用水) 。

该技术是运用喷淋增湿凝并离心分离的工作原理, 即先对烟气喷淋增湿, 再对其中的各种成分进行离心分离的过程, 此过程采用多级净化方案实现脱硫、去氟、除尘。

第一级, 烟气首先经过预处理装置, 即喷淋冷却段, 达到对烟气降温、吸收部分烟尘和脱硫的效果。

第二级, 烟气由切线方向进入旋风水膜除尘段, 靠离心力将较大颗粒的烟尘甩向塔壁, 并被沿壁下流的水膜带下。灰水经塔体下部的水封管排入水封池与冲灰渣排到主循环沉渣池澄清后, 用循环泵将其打回环形喷淋管内喷出, 形成水膜, 完成第二级净化, 该级净化除尘效率85%～95%。

第三级, 经水膜除尘后的烟气经过脱硫段内的XP型塔板时, 与来自循环池的亚硫酸钙悬浮液和石灰乳进行充分的逆流接触, 以脱除烟气中的SO2和HF、SiF4细尘, 完成脱硫后的悬浮液返回循环池。循环池定期将产生的钙硫渣沉淀分离, 新鲜石灰乳不断补入循环池, 以保证池内亚硫酸钙脱硫剂的流量和质量平衡。pH 值控制在8左右为宜。

第四级, 脱硫后的烟气经主塔顶部的旋流脱水器初步脱水后, 进入副塔进一步离心脱水除尘。

第五级, 烟气进入副塔后, 在高强度离心力场作用下, 细小颗粒粉尘和细小颗粒雾滴获得高效分离, 在其侧壁集水槽和排气管、集水管的作用下, 保证了风机不带水工作, 从而使风机不会受到腐蚀, 延长了风机寿命。净化后的烟气经引风机进入烟囱排放。

脱硫、防垢机理:该技术采用石灰 (CaO) 、冲渣水作为脱硫剂, 脱硫后的最终产物是溶解度很小的亚硫酸钙和硫酸钙渣, 并进入循环沉淀池。灰渣水澄清后循环使用。为了解决石灰湿法脱硫中存在的结垢问题, 可采用以钙盐为塔内直接脱硫剂的新间接石灰法, 这种新方法不仅保证了脱硫塔不会结垢, 而且保证了脱硫装置能长期、连续、稳定、高效的脱硫, 比“双碱法”运行费用低。其机理如下:

脱氟:Ca (OH) 2+2HF CaF2↑+2H2O2SiF4+2H2O H2SiF6+SiO2+2HFH2SiF6+3Ca (OH) 23CaF2↑+SiO2↑+4H2O

脱硫:当脱硫循环池内的亚硫酸钙悬浮液用循环泵输送到脱硫塔内XP型塔板上与烟气接触时, 烟气中的SO2与亚硫酸钙发生反应:

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上式中生成的Ca (HSO3) 2是亚硫酸的酸式盐, 在水中的溶解度较大, 因而不在塔内结垢。当脱硫剂从脱硫塔返回循环池后, 反应生成的Ca (HSO3) 2与新加入的灰渣水或石灰乳Ca (OH) 2发生反应, 再生成undefined供循环脱硫使用, 池内反应为:

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综上所述, 亚硫酸钙悬浮液脱硫的实质是用亚硫酸钙悬浮液在脱硫塔内脱除SO2并生成溶解度很大的亚硫酸氢钙, 脱硫塔不结垢, 塔外循环池内用石灰水与亚硫酸氢钙反应, 再生成塔内脱硫所需的亚硫酸钙, 在这里, 循环池实际上是一个反应器[8]。

3.5 简易除尘脱硫法

简易除尘脱硫的重点是改进传统工艺, 从源头上防治大气污染。首先, 考虑改变砖的燃烧方式, 取消传统轮窑。建造改进后的遂道窑, 无需高烟囱, 仅有3～5个0.35～2.5m高的排烟口, 燃煤以内燃为主, 90%的燃煤拌在砖坯内。内燃煤一定要用优质煤, 不含矸石。否则烧出的砖在冷却洒水后易发生爆裂, 直接影响砖及其建筑物的质量。其次需建造一个烘干房, 改传统的凉晒砖坯为烘干砖坯, 把窑炉的燃烧废气用引风机引入烘干房内烘砖坯。再用10%的石灰水调砖坯原料, 加大烧砖过程中的固硫率。

3.5.1 除尘、脱硫工艺原理

(1) 采用砖坯内燃工艺, 使煤在砖坯内燃过程中产生的灰分和硫分固留在砖中, 其固留率分别是100%和60%, 而用10%的石灰水调砖坯料又可以固硫50%, 这样总固硫率可达80%。外燃引火煤是总煤量的5.9%。在整个烧砖过程中产生的灰分有1.77%外排, 煤中的挥发分有0.9%随烟气排出。

(2) 排烟道建成阻隔式翻烟道, 其烟道底部存有10cm深的水, 用风机抽燃烧烟气, 当烟气中的尘粒撞到阻隔板时就沉降至底部水中, 这样可以去除烟气中30%的烟尘, 烟气进入烘干房时, 其中的烟尘又被湿砖坯吸附50%。

(3) 在烟气外排的出口处安装喷雾头, 用20%的石灰水对烟气进行喷洒, 这样又可去除烟气中剩余烟尘的50%, 最后排出的烟尘仅有0.15%, 整个工艺过程对烟尘去除率是99.85%。对其余20%的SO2, 用20%的石灰水喷洒后, 可脱除其中的60%, 这样总的脱硫率可达92%。

3.5.2 除尘脱硫工艺流程

除尘脱硫工艺流程示意图见图1。

4 总结

矸石砖厂两种主要的烟气净化方法以及简易除尘脱硫法, 对解决今后煤矸石制砖发展过程中烟气净化方面存在的问题, 具有一定的参考价值。

参考文献

[1]谢德瑜, 张凤辰.煤矸石的综合利用[J].中国资源综合利用, 2004 (10) :20-23.

[2]文堂.烧结煤矸石空心砖[J].新型墙材, 2005 (7) :24-25.

[3]郑亚城.利用煤矸石制砖势在必行[J].砖瓦, 2002, (5) :16-17.

[4]王宏伟.筹建煤矸石砖厂的几点体会[J].砖瓦, 2007 (9) :132-133.

[5]胡志鹏, 杨燕.煤矸石综合利用前景广阔[J].内蒙古煤炭经济, 2004 (2) :102-105.

[6]中国投资咨询网.2007-2008年中国煤矸石工业分析及投资咨询报告[R], 2007.

[7]卢来印, 扬文奇, 朱乐学.砖瓦行业脱硫、脱氟设备选型应注意的问题[J].砖瓦, 2004 (2) :21-23.

3.砖厂生产承包协议书 篇三

地 址:____________

邮码:____________

电话:____________

法定代表人:____________

职务:____________

承 包 方:___________________________________

地 址:____________

邮码:____________

电话:____________

法定代表人:____________

职务:____________

双方根据中国有关法律规定,在合法自愿基础上,经协商签订本合同,共同遵守。

第一条 承包形式为上交利润递增包干。

第二条 承包期限自___年___月___日起至___年___月___日止,共___年。

第三条 上交利润数额

1.承包方上交利润包干基数为___元。

2.承包方按____递增____%比例上交利润。

3.承包方上交利润时间按____计算,即___年___月交___元;__年___月交___元;__年__月交__元;___年___月交___元;__年___月交___元，合同范本《砖厂生产承包合同》。

第五条 国家指令性产品供应计划和生产计划

第六条 主要经济技术指标

1.__年末固定资产原值____万元,承包期间固定资产增值总额为___万元,其中__年__万元;__年__万元;___年___万元;___年___万元;___年___万元。

2.国家资产的维护___________;设备完好率____%;固定资产净值率___%。

3.新产品开发____项,主要新产品是___ 。

4.承包期间技术改造投资总额___元;___年为___元;__年为___元;___年为___元。

5.产品质量要求________。

6.主要物资能源消耗指标_____。

7.安全生产和双保指标_______。

8.出口创汇指标________。

9.产值指_____________

10.上交利润_______________ 。

第七条 贷款归还,

承包前的债权债务处理:_________。

第八条 双方权利和义务

(一)发包方:

1.应按承包合同规定,监督企业管理好资产,监督企业依法经营,照章纳税,履行合同;做好指导、协商、服务工作。

2.承包方因经营管理不善,在____时间内完不成上交利润____%,或严重违法经营,或____的,发包方会同有关部门核查后,可依法定程序解除承包合同或者更换经营者。

3.按合同规定兑现奖罚条款。

(二)承包方:

1.承包方的经营者____是企业在承包期内的法定代表人,对企业的生产经营管理活动负有全面责任,按照《中华人民共和国全民所有制工业企业法》第45条规定行使职权。

2.在国家法律、政策、计划允许的范围内,承包方有权建立以经营者为首的.生产经营管理系统。

3.承包方必须遵守国家法律,执行国家政策和计划,完成合同规定的各项指标和任务,维护国家、企业和职工的合法权益,正确处理企业内部的分配关系。

4.承包方完成或超额完成承包指标时,分别下列情况,对企业经营者进行奖励(1)_________。(2)______.(3)____.

5.承包方完不成承包指标时,分别下列情况,对企业经营者进行处罚:(1)_____________。(2)____________(3)_______________。

第九条 违约责任

1.发包方违约或非法干预,给承包方造成经济损失,相应调整当年上交利润或延长承包期限。

2.承包方完不成上交利润指标,除由经营者和其他负责人按合同规定赔偿外,不足部分以企业资金补足。

第十条 解决合同纠纷的方式:

执行本合同发生争议,由当事人双方协商解决。协商不成,按( )项处理:

(1)由____ 仲裁委员会仲裁。

(2)向____ 人民法院起诉。

第十一条 双方约定的其他事项本合同自____起生效。

合同正本一式两份,发包方、承包方各执一份,副本一式____份,分送____,____,____。

发 包 方:____

法定代表人:______年___月___日

承 包 方:___