金属表面处理技术介绍

金属表面处理技术介绍（精选8篇）

1.金属表面处理技术介绍 篇一

金属工艺学电子教案（22）

【课题编号】

22-11.1 【课题名称】

金属表面处理技术简介 【教材版本】

郁兆昌主编．中等职业教育国家规划教材—金属工艺学（工程技术类）．第2版．北京：高等教育出版社，2006 【教学目标与要求】

一、知识目标

了解金属表面强化处理、防腐处理、装饰处理的方法。

二、能力目标

了解并能初步选用常用的表面防腐处理方法。

三、素质目标

了解金属表面强化、表面防腐、表面装饰方法，能初步选用防腐处理方法对零件进行防腐。

四、教学要求

一般了解金属表面强化、金属表面强化处理；初步了解金属表面装饰处理。【教学重点】

金属表面强化处理、表面防腐处理。【难点分析】

金属的腐蚀和表面防腐处理。【分析学生】

1．具有学习的知识基础。2．具有学习的能力基础。

3．金属表面处理可使普通金属材料制造的机件提高多种表面性能，从而节约贵重材料。金属防腐每年能节约大量费用，据统计，工业发达国家每年因腐蚀造成维修或更换产品的费用，约占国民收入的5%。金属防腐处理具有重要的意义。【教学设计思路】

教学方法：讲练法、演示法、讨论法、归纳法。【教学资源】

1．郁兆昌，潘展，高楷模研编制作．金属工艺学网络课程．北京：高等教育出版社，2005 2．郁兆昌主编．金属工艺学教学参考书（附助学光盘）．北京：高等教育出版社，2005 【教学安排】

22-1 2学时（90分钟）

教学步骤：讲授与演示交叉进行、讲授中穿插练习与设问，穿插讨论，最后进行归纳。【教学过程】

一、复习旧课（15分钟）1．简述

常用工程塑料、复合材料的名称、用途。2．讲评作业批改情况； 3．提问：

题10-2；10-9。

二、导入新课

通过表面处理，可使一些普通金属材料制造的机件提高表面强度、硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性、疲劳强度等性能，从而节约贵重材料，增加寿命、降低成本。特别是高新技术的应用，使金属表面处理方法有广泛的应用和发展前景。

三、新课教学（70分钟）

1．金属表面强化处理（15分钟）

教师讲授金属表面覆盖层强化、化学热处理强化、冶金强化、相变强化、形变强化、复合强化。演示网络课程chapter11内容说明，物理气相沉积、激光淬火、喷丸照片。

学生课堂练习：题11-1。教师巡回指导、设问、提问；学生回答、讨论；教师讲评。2．金属表面防腐处理（35分钟）

教师讲授金属的腐蚀、金属防腐的途径和方法。演示网络课程中电镀、零件局部表面电镀，机器人喷漆镀等照片。

学生课堂练习：题11-2；11-3；11-4；11-6；11-7。教师巡回指导、设问、提问；学生回答、讨论；教师讲评。

3． 金属表面装饰处理（10分钟）

教师讲授表面抛光、表面着色、光亮装饰镀和美术装饰漆膜。演示网络课程中细小零件滚筒抛光照片。

学生课堂练习：题11-11。教师巡回指导、设问、提问；学生回答、讨论；教师讲评。4． 金属表面处理新技术（10分钟）教师讲授金属表面非晶态处理等新技术。

学生课堂练习：题11-12。教师巡回指导、设问、提问；学生回答、讨论；教师讲评。

四、小结（5分钟）

简述金属防腐的途径与方法。

五、作业布置 1．习题：

题11-5；题11-9。2．思考题：

题11-8；题11-10。

22-2 【板书设计】

参考相应的PPT文集。【教学后记】

22-3

2.金属表面处理技术介绍 篇二

磷化是金属表面处理的基础工艺, 其技术已诞生一百多年, 产品性能稳定, 工艺简单, 目前已在我国各大小金属加工厂广泛使用, 主要应用于金属基础件的表面处理。磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程, 所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是:给基体金属提供保护, 在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底, 提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。此项技术在给人们带来便利的同时, 也带来了环境污染问题, 其主要污染物为磷、重金属和氟。近年来我国多个湖泊爆发大面积蓝藻事件只是磷化剂环境污染的冰山一角, 磷化剂使用过程中产生的除了磷污染外, 还伴随着氟及多种重金属的污染。据专家分析, 一旦磷化污染产生后, 现有的治理方法都无法让污染在短时间内得到解决、控制, 并且治理过程需要几十年。

据悉, 本项技术不但做到了金属表面磷化处理过程中无磷、无氟、无重金属的特点, 而且还能自动除锈, 简化了处理工序, 省去了“酸洗—水洗—中和—水洗—表调”五道工序, 操作工艺比传统的磷化处理工艺更简单可靠, 产品成品率更高, 次品返工程序更简单, 其最终产品的磷化处理效果附着力试验 (划格法) 达到0级, 防锈性能盐雾试验时间≥500小时, 整体技术及其配套产品使用成本低于传统磷化工艺, 为我国金属表面磷化处理产业结构调整开辟了新的道路。

目前本项技术已经获得国家发明专利。本产品和配套工艺可以完全替代现有的磷化剂, 从源头彻底解决了磷化剂带来废水废渣的污染问题, 为客户节省了高额的污染治理费用。

行业专家表示, 从国内市场看, 该项目填补了国内技术空白, 达到国内领先水平, 本项目产品国内市场上都还未见端倪, 根据世界各国现在对环保问题的重视及本项目产品的领先技术, 相信本项目产品将会有很大的市场。同时专家建议, 弗鲁克特在今后应注重标准建设, 制定自己的产品标准和企业标准, 这样才能使弗鲁克特更具有市场竞争力, 公司才能更好的发展。

金华市弗鲁克特科技有限公司总经理程志刚表示:“我司将进一步强化其产品的核心优势, 通过不断的创新, 以先进的技术、丰富的产品和完善的服务满足客户的需求, 助力渠道合作伙伴和客户的业务发展, 为他们创造更多的价值, 实现共赢。下一步, 公司将加强标准化建设, 提升核心竞争力, 同时递交样品给国际环保部门进行检测;随后将与国际相关协会或企业合作, 建立长期的销售与推荐关系, 同时与具有实力的品牌公司合作, 在尽可能短的时间内, 将我司的品牌打入国际市场, 取得知名度, 之后我司将在主要销售国家开设专营店, 逐步拓展国际市场。”

3.试析电镀重金属废水的处理技术 篇三

【关键词】电镀；重金属废水；处理技术

【中图分类号】X703.1

【文献标识码】A

【文章编号】1672—5158（2012）10-0030-01

电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出许多治理技术、随着电镀工业的快速发展，和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段。

一、重金属废水常用处理技术的现状

（一）　化学法

从近几十年的国内外电镀废水处理技术发展趋势来看，电镀废水有80％采用化学法处理，化学法处理电镀废水，是目前国内外应用最广泛的电镀废水处理技术，技术上较为成熟、化学法包括沉淀法，氧化还原法，铁氧体法等，是一种传统和应用广泛的处理电镀废水方法，具有投资少，处理成本低，操作简单等特点，适用于各类电镀金属废水处理、但化学法的最大不足之处，是生产用水不能回收利用，浪费水资源且占用场地较大。

1　化学沉淀法

化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法，包括中和沉淀和硫化物沉淀等、该法是一种较为成熟实用的电镀废水处理技术，且处理成本低，便于管理，处理后废水可达标排放。

（1）　中和沉淀法、在含重金属的废水中加入碱进行中和反应，使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离、中和沉淀法操作简单，是常用的处理废水方法。

（2）　硫化物沉淀法、加入硫化物使废水中重金属离子生成硫化物沉淀而除去的方法、与中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是：重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低，反应PH值在7-9之间，处理后的废水一般不用中和，处理效果更好、但硫化物沉淀法的缺点是：硫化物沉淀颗粒小，易形成胶体，硫化物沉淀在水中残留，遇酸生成气体，可能造成二次污染。

2　氧化还原法

向废水中投加还原剂将高价重金属离子还原成微毒的低价重金属离子后，再使其碱化成沉淀而分离去除的方法、该法原理简单，操作易于掌握，但存在处理出水水质差，不能回用，处理混合废水时，易造成二次污染，而且通用氧化剂还有供货和毒性的问题尚待解决。

3　铁氧体法

铁氧体法是根据生产铁氧体的原理发展起来的处理方法、该法处理重金属废水，能一次脱除多种金属离子，尤其适用于混合重金属电镀废水的一次性处理，具有设备简单，投资少，操作方便等特点，同时形成的污泥有较高的化学稳定性，容易进行微分离和脱水处理、此法在国内电镀业中应用较广，但在形成铁氧体过程中需要加热（约70℃），能耗高，存在着处理后盐度高，而且不能处理含Hg和络合物废水的缺点。

（二）　蒸发浓缩法

蒸发浓缩法是对电镀废水进行蒸发、使重金属废水得以浓缩，并加以回收利用的一种处理方法，一般适用于处理含铬、铜、银、镍等重金属废水，对含重金属离子浓度低的废水，直接应用蒸发浓缩回收法能耗大，成本高、蒸发浓缩处理重金属废水一般是与其它方法并用，如常压蒸发器与逆流漂洗系统的联合使用处理电镀废水，可实现闭路循环，效果很好、蒸发浓缩法处理电镀重金属废水，工艺成熟简单，不需要化学试剂，无二次污染，可回用水或有价值的重金属，有良好的环境效益和经济效益，但因能耗大，操作费用高，杂质干扰资源回收问题还待研究，使应用受到限制、目前，一般将其作为其它方法的辅助处理手段。

（三）　电解法

电解法是利用金属的电化学性质，在直流电作用下而除去废水中的金属离子，是处理含有高浓度电沉积金属废水的—种有效方法，处理效率高，便于回收利用、但该法缺点是不适用于处理含较低浓度的金属废水，并且电耗大，成本高，一般经浓缩后再电解经济效益较好。

（四）　离子交换法

离子交换法是利用离子交换剂分离废水中有害物质的方法，含重金属废水通过交换剂时，交换器上的离子同水中的金属离子进行交换，达到去除水中金属离子的目的、此法操作简单，便捷，残渣稳定，无二次污染，但由于离子交换剂选择性强，制造复杂，成本高，再生剂耗量大，因此在应用上受到很大限制。

（五）　吸附法

吸附法是利用吸附剂的独特结构去除重金属离子的

一种方法、传统吸附剂有活性炭，腐植酸、聚糖树脂、碴藻土等、实践证明，使用不同吸附剂的吸附法，不同程度地存在投资大，运行费用高，污泥产生量大等问题，处理后的水难于达标排放。

（六）　膜分离法

膜分离法是利用高分子所具有的选择性进行物质分离的技术，包括电渗析、反渗透、膜萃取等、利用膜分离技术一方面可以回收利用电镀原料，大大降低成本，另一方面可以实现电镀废水零排放或微排放，具有很好的经济和环境效益。

（七）　生物处理技术

生物处理技术是通过生物有机物或其代谢产物与重金属离子的相互作用达到净化废水的目的，具有成本低，环境效益好等优点、由于传统处理方法有成本高、对大流量含低浓度重金属的废水难于处理等缺点，随着重金属毒性微生物的研究进展，生物处理技术日益受到人们的重视，采用生物技术处理电镀金属废水呈发展势头。

1　生物絮凝法

生物絮凝法是利用微生物或微生物产生的代谢物

进行絮凝沉淀的一种除污方法、所用的微生物絮凝剂是由微生物产生并分泌到细胞外，具有絮凝活性的代谢物，一般由多糖、蛋白质、DNA、纤维素、糖蛋白、聚氨基酸等高分子物质构成，分子中含有多种官能团，能使水中胶体悬浮物相互凝聚沉淀、目前，对重金属有絮凝作用的约有十几个品种，生物絮凝剂中的氨基和羟基可与Cu²⁺、Hg²⁺、Ag⁺、Au²⁺等重金属离子形成稳定的鳌合物而沉淀下来、微生物絮凝法处理废水具有安全方便、易于实现工业化等特点、具有广泛应用前景。

2　生物吸附法

生物吸附法指利用生物体的化学结构及成分特

性来吸附溶于水中的金属离子，再通过固液分离而去除金属离子的方法、利用胞外聚合物分离金属离子，有些细菌在生长过程中释放的蛋白质，能使溶液中可溶性的重金属离子转化为沉淀物而去除、该法具有原料易得、处理成本低等特点。

3　生物化学法

生物化学法是通过微生物处理含重金属废水，将可溶性离子转化为不溶性化合物而去除。

例如：有人利用脱硫肠杆菌（SRV）去除电镀废水中的铜离子，在含铜质量浓度为246.8mg／L的溶液，当PH为4.0时，去除率达99.12％。

二、重金属废水处理技术的展望

随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，电镀重金属废水治理已开始进入清洁生产工艺，总量控制和循环经济整合阶段，未来电镀重金属废水处理将突出以几个方面：

（1）　实施循环经济、推行清洁生产，提高电镀物质、资源的转化率和循环利用率，从源头上削减重金属污染物的产生量，同时采用全过程控制，结合废水综合治理，最终实现废水零排放。

（2）　重金属废水的处理技术很多，其中生物技术是具有较大发展潜力的技术，具有成本低、效益高、不造成二次污染等优点，未来将广泛应用于电镀废水的治理工艺。

（3）　综合一体化技术是未来重金属废水处理技术的热点、各种重金属也因其行业和工艺的差异，仅使用一种废水处理方法往往有其局限性，达不到理想的效果、只有综合多种处理技术特点的一体化技术应用，才能达到理想效果。

参考文献

[1]　张建梅，韩志萍，王亚军.重金属废水的生物处理技术[J].环境污染治理技术与设备，2003，4（4）：75-78

4.城市生活垃圾综合处理技术介绍 篇四

城市生活垃圾综合处理技术介绍

曹俊斌陈建国张益李智12北京通用能源动力公司2 广东星湖股份公司

[内容摘要]本文介绍了一种以循环流化床焚烧技术为核心的垃圾综合处理方法。首先对垃圾通过筛分、磁选设备进行分类，然后将垃圾按不同类别进行分类处置。文中重点介绍了中科院工程热物理研究所研制的北京市海淀区上庄垃圾场200t/d垃圾综合处理系统，并根据国情提出了几种适合不同城市规模的垃圾综合处理方案模块。

和平与发展是当今世界的两大主题，但是随着社会的发展、人民生活水平的日益提高，城市垃圾产量不断增加，成份日趋复杂，其危害也越来越严重，垃圾作为世界性公害已成为全球关注的焦点。为缓解城市垃圾污染，世界各国都致力于垃圾的综合治理和利用的研究工作。

城市生活垃圾的处理有填埋、堆肥、焚烧等多种方式。发达国家处理城市固态垃圾的主要趋势是采取焚烧法，从资源再生利用的角度看，这是一种较佳的选择。垃圾焚烧后，体积和重量分别为原来的5%和15%，灰渣还可用于制砖或铺路；垃圾经过焚烧消除了有毒物质和病原体，降解绝大部分有机氯化合物，在焚烧过程中通过烟气净化装置处理可防止空气污染环境；此外，垃圾在焚烧过程中产生的热量，经回收装置处理后，可用于供热和发电。

我国绝大多数城市的垃圾采取卫生填埋和填埋的方式，少数城市也采用筛下物堆肥，筛上物填埋的方式，这些垃圾处理方式解决了城市垃圾短期内的处置问题，但同时也造成了大量土地的报废，城市地下水受到垃圾渗滤液的污染，长此下去垃圾将无地可埋。为解决这种情况，垃圾处理宜采取大型化垃圾焚烧电站和大型卫生填埋场相结合的策略，并逐渐由现在的卫生填埋为主过渡到垃圾焚烧发电为主，保留适当规模的卫生填埋场。

近年来，我国也涌现出了许多种垃圾焚烧炉，垃圾焚烧处理也被广泛认可，但真正能做到垃圾处理减量化、无害化、资源化的比较少。垃圾焚烧带来的新的污染问题受到社会各界的广泛关注,尤其是一些土法焚烧方式和一些无污染控制手段的焚烧炉，带来的问题比较多，其尾气排放和灰渣处置难以达到国家标准，这并不是我国垃圾焚烧的发展方向。对现有垃圾处理技术去粗取精，将多种垃圾处理技术进行组合是我国垃圾处理技术发展的方向。

1996年中国科学院将城市固体废弃物的处理作为院重中之重和院特别支持项目，以研制100t/d循环流化床垃圾焚烧炉为核心，对垃圾的焚烧、预处理、尾气净化及控制、等技术进行攻关，于1998年研制出了适合中国垃圾特点和经济发展水平并达到世界先进

166全国化工热工设计技术中心站年会论文集 技术水平的城市固体废弃物焚烧设备和尾气净化设备，及相应的自动化控制软、硬件。

循环流化床垃圾焚烧炉采用一定粒度范围的石英砂或炉渣作为热载体，通过底部布风板鼓入一定压力的空气，将砂粒吹起、翻腾、浮动，被吹出炉膛的高温固体颗粒通过分离器和返料器被回送到炉膛，形成了炉内物料的平衡。流化床内气－固流体混合强烈，燃烧反应温度均匀，具有极好的着火条件，垃圾入炉后即和炽热的石英砂迅速处于完全混合状态，垃圾受到充分加热、干燥，有利于垃圾完全燃烧。

循环流化床垃圾焚烧技术具有如下突出优势：

1、能够有效控制垃圾焚烧过程中有害气体的产生

由于垃圾焚烧温度可非常均匀的控制在850℃－950℃之间，NOx生成量非常低。当燃烧温度>1300℃时NOx才会大量生成。

2、循环流化床垃圾焚烧技术还可有效抑制二恶英的产生

垃圾焚烧二恶英产生条件：

(1)、燃烧不稳定。

(2)、炉膛燃烧温度不均匀。

(3)、燃烧温度<850℃。

(4)、金属催化。(垃圾焚烧前要对金属分检，既可实现资源回收，又可减少二恶英生成条件)循环流化床稳定的燃烧工况和大于850℃燃烧温度有效的遏制了二恶英的生成。

3、炉内加石灰石可有效脱硫

在Ca/S为1:2时，脱硫效率大于85％，尾部喷水和石灰粉可有效脱除垃圾燃烧过程中产生的HCl、HF、SO2等有害气体。

4、燃烧彻底

垃圾中有机物可100％烧掉，焚烧后垃圾可减量70％，减容90％以上，灰渣无臭味，可直接填埋，也可用于生产地面砖。(垃圾焚烧产生的细灰中含有Hg、Cr等重金属，不宜用作水泥填料和建筑用砖)

5、焚烧产生的热能可用于供热、生产蒸汽、发电等。

6、循环流化床垃圾焚烧炉无炉排等转动部件，设备故障少，维修工作量小，设备投资低。

北京市海淀区上庄200吨/日循环流化床垃圾综合焚烧厂是由中科院工程热物理研究所、北京通用能源动力公司出资和北京市海淀区环卫局共同兴建的国内首座循环流化床垃圾焚烧试验厂，是中科院重点项目的主体工程。

厂区主要包括垃圾预处理部分、垃圾焚烧车间、尾气净化部分和循环冷却水部分。按照系统功能分，可分为：垃圾予处理系统、垃圾进料系统、焚烧炉本体系统、尾气净化除尘系统、管网及热能转换系统、输配电系统及电器控制系统、仪表及计算机数据采集系统、灰处理系统。

垃圾在焚烧前需先经过垃圾预处理系统的处理，垃圾预处理的目的是尽量将垃圾中的可回收有用东西先行回收，如金属、腐植质及垃圾中的不可然物如砖瓦、混凝土等，这样可减少垃圾焚烧量，节约能源，提高垃圾焚烧炉的燃烧稳定性，减少有害气体的排放。其中腐植质可用于堆肥，金属可回收利用，砖瓦、砂石等可直接添埋或造砖。

筛分后的垃圾进入垃圾仓后，经过翻倒、沥水处理后，由垃圾抓斗抓入储料斗，进入储料斗的垃圾量会由电子称自动计量并累计重量。垃圾仓的储量可供焚烧炉燃烧4天，垃圾仓下部有自动排水系统，因为垃圾在垃圾仓里停留时间长，垃圾热值会因水份降低而提

全国化工热工设计技术中心站年会论文集167 高，利于垃圾充分燃烬。

进入循环流化床垃圾焚烧炉内的垃圾在炉内高温气流和介质的强烈掺混下发生了剧烈的氧化反应，有害物质和可燃物得到彻底分解和充分燃烧。进入炉内的垃圾燃烧产物会由水冷滚筒式出渣机排出炉外。循环流化床垃圾焚烧炉是以石英沙为介质在炉内进行循环，在排渣的过程中会有大量高温石英沙被排除炉外，如果这些石英沙不被有效回收，炉内物料将无法平衡，会造成燃烧不稳定和熄火。水冷滚筒式出渣机除具备冷却炉渣连续稳定排渣的作用外，还具备粗细颗粒筛分功能，它可将炉渣中的石英沙（<5mm）和大颗粒不可染燃物有效分离，石英沙通过多斗提升机返回炉膛，大块不可燃物被输出焚烧车间。

焚烧产生的含尘烟气离开焚烧炉后首先进入尾气净化装置，尾气净化装置为半干式有害气体脱除装置，形式为循环流化床。该装置附属设备有活性碳微量给料机、C－石灰粉加料机、超细雾化喷嘴、喷吹风管。在烟气中喷入活性碳可有效吸附二恶英，每吨垃圾需加1kg活性碳，二恶英的含量可降到1ng/m3以下，C－石灰粉加料机可均匀连续将石灰粉

3喷入尾气净化装置，每吨垃圾需加石灰粉10－20kg，烟气中的HCL可降到50mg/m以下。

烟气经尾气净化装置处理后进入布袋除尘器，尾气净化装置吸收的二恶英颗粒和含HCL等的尘粒及烟尘被有效过滤，有害气体可以被有效脱除，灰尘被有效收集，垃圾焚烧的污染降到最低。

布袋除尘器收集的灰尘中含有重金属、二恶英等有害物质，必须进行安全稳定化处理，可以将灰尘、水、速凝剂混合挤制成颗粒，不仅可以用作修路材料，也可以安全填埋。

焚烧炉的余热锅炉为热水锅炉，出力为4Mw，锅炉出水温度为90℃，回水温度为70℃，每小时生产140吨热水，可供6万m2住宅采暖。

整个焚烧系统设备电容量为300kw/h，电气控制采用常规电器系统，鼓风机和引风机由变频调速器控制，给料和排渣等采取无级调速。系统的数据采集采用常规仪表和计算机采集两套系统，垃圾焚烧过程可实现计算机自动控制。

北京市海淀区上庄200吨/日循环流化床垃圾综合焚烧系统为全套国产化技术及设备，采用循环流化床燃烧技术焚烧垃圾为国内首创，其技术已达到国际先进水平，其投资远低于进口设备。该系统经国家环境分析测试中心测试，各项技术数据符合国家生活垃圾焚烧污染物控制标准GWKB3－2000。

我国人口众多，城市规模大小不一，垃圾产量不同，可以创建不同规模的垃圾综合处理系统模块，将其组合可适合不同城市垃圾处理的需要。根据北京市海淀区上庄垃圾场的垃圾物性情况，我们创建了100t/d、200t/d、300t/d、400t/d、600t/d五种垃圾综合处理模块，各个城市可根据该市具体情况选择不同模块或模块组合。建议10－20万人口的城市可选择100t/d、200t/d模块，20－50万人口城市可选择200t/d、300t/d模块，50－100万人口城市可选择300t/d、400t/d、600t/d模块及其组合，如100万人口城市可选择4×300t/d、3×400t/d或2×600t/d组合，100万人口以上城市可选择n×400t/d、n×600t/d模块组合。对于200t/d以上的循环流化床垃圾焚烧炉可以设计为发电锅炉。垃圾焚烧炉不仅可以及时消纳垃圾，还可以将焚烧产生电能的80％并入电网为企业创造经济效益，减轻政府负担。

我国中等城市多，垃圾处理主要采用填埋的方式，但是随着城市的发展，填埋场已不能满足需求。开发新的垃圾填埋场不仅垃圾运距远，而且土地占用量大。垃圾渗虑液将污染地下水和江水。为此，垃圾处理需寻求新的出路。

为解决困扰我国中等城市目前和今后15年内的垃圾处理问题，对于400t/d垃圾规模

168全国化工热工设计技术中心站年会论文集 可以选择2×300t/d模块。建设日处理垃圾500吨，装机12MWe的垃圾电站，彻底解决垃圾处理问题，并真正做到垃圾处理的资源化、无害化、减量化。

1、垃圾电站的工艺技术路线：

焚烧炉型式：循环流化床垃圾焚烧炉。

焚烧炉数量：2台

单台处理垃圾量：250－300t/d

过热蒸汽温度：450℃

过热蒸汽流量：35t/h×2

过热蒸汽压力：3.82Mpa

汽轮发电机：6MWe×2

尾气排放符合国际先进国家标准

无灰渣、污水、臭气、噪声二次污染

厂区绿化率>40%。

2、技术成熟可靠程度：

(1)、设备运行可靠，故障点少。

循环流化床垃圾焚烧发电锅炉与马丁炉排、回转窑垃圾焚烧设备比较，焚烧炉本体无炉排或其它转动设备，物料循环靠气流输送，设备故障少，炉本体无机械维修量，根据北京上庄焚烧炉近两年的运行情况，炉本体未作修理。

(2)、设备抗腐蚀能力强

由于采取了外置式换热器技术，高温过热器置于外置式换热器中（换热器中HCL含量<15ppm），高温过热器避开了高温烟气中HCL的腐蚀(烟气中HCL含量>500ppm)，过热器寿命可与常规循环流化床燃煤锅炉相同，蒸汽温度可提高到450℃，发电设备可采用常规设备，发电效率比马丁炉排、回转窑（过热蒸汽温度<400℃）等高3－5％。，过热器寿命长2－3倍，是非常可靠的垃圾焚烧发电设备。

(3)、常规技术设计的可靠性

循环流化床垃圾焚烧发电锅炉除垃圾给料、排渣、过热器布置与常规循环流化床燃煤锅炉相比有所调整，其余技术均相同，是循环流化床燃烧技术用于焚烧城市固体废弃物的成功范例，本项技术获得国家实用新型专利。

(4)、设备加工的可靠性

循环流化床垃圾焚烧发电锅炉可完全由国内锅炉厂生产，无需特殊材料和工装，同已运行的数百台燃煤循环流化床发电锅炉加工要求相同，无设备加工制造质量风险。

3、市政府的配套政策

(1)、解决发电上网问题。

(2)、协调上网电价。

(3)、每吨垃圾给与适当补贴。

(4)、将垃圾运抵垃圾电厂。

(5)、协调各政府职能部门的关系。

5.金属表面处理技术介绍 篇五

绍

城市垃圾是城市环境治理的一大难题。垃圾转运站、焚烧场或填埋场的垃圾渗滤液是由各种化合物和沤化腐烂物质生成，含有浓度极高的BOD、COD、含氮化合物、含磷化合物、有机卤化物及硫化物、无机盐类等，不仅气味恶臭，而且其中不少是致癌物。若排放地表，污染环境，溶入地下，污染水源，是城市环境和人体健康的一大危害。城市垃圾渗透液,电厂垃圾渗透液处理,工业垃圾渗透液处理 而且垃圾填埋时间越久，其渗滤液的浓度就越高、危害就越大。近些年来生活垃圾处理越来越受到人们的重视，国家专门制定了新的国家标准GB16889—2008《生活垃圾填埋污染控制标准》。

一 垃圾渗滤液的特性

垃圾渗滤液是一种高浓度有机废水，其成分复杂、水质水量变化大。垃圾渗滤液的来源主要有直接降水、地表径流、地表灌溉、地下水、垃圾自身的水分、覆盖材料中的水分和垃圾生化反应的生成水等[2]。影响垃圾渗滤液成分的因素主要有：垃圾成分、场地气候条件、场地的水文地质降雨条件、填埋条件及填埋时间等。这就决定了垃圾渗滤液的水质水量的变化大，且变化规律复杂。CODcr、BOD5、氨氮的含量较高，且随填埋时间的延长，垃圾中的有机氮转化为无机氮，氨氮质量浓度升高。由于垃圾降解产生的CO2溶解使得垃圾渗滤液呈微酸性，这种偏酸性的环境加剧了垃圾中不溶于水的碳酸盐、金属及其金属氧化物等发生溶解，因此渗滤液中含有较高浓度的金属离子。

垃圾渗滤液的难处理还表现为它的变化性。一是产生量呈季节性变化，雨季明显大于旱季。二是污染物组成及其浓度的季节性变化。平原地区填埋场干冷季节渗滤液中的污染物组成和浓度较低。三是污染物组成及其浓度随填埋年限的延长而变化。填埋层各部分物化和生物学特征及其活动方式都不同，“年轻”填埋场(使用5年以内)的渗滤液pH 值较低，BOD、COD、VFA、金属离子浓度和BODs／COD 较高，“年老”填埋场(使用10年以上)的渗滤液pH 值近中性，BODs、COD、VFA浓度和BOD ／CODc 较低，金属离子浓度下降，但氨氮浓度较高。因此在选择垃圾渗滤液处理工艺时要是适应垃圾渗滤液的变化特性，由于垃圾渗滤液的复杂变化，因此只有稳定运行，才可以对其进行较好的处理。

对于垃圾渗透液的有机污染物浓度高、含有对生物有抑制性的有毒有害重金属、负荷变化大、污染物成份复杂等特性，导致废液可生化性差，若沿用传统的污水处理技术无法满足新的排放要求。而国内外最新推出的一些技术，虽然达到了排放要求，但投资巨大，运行成本高昂，还有些处理技术虽然理论上能达到排放要求，但未经实际工程验证，存在较大风险。

莱特莱德滨特尔膜分离技术有限公司经过几年的探索和试验研究，结合现有的技术条件和工程实践经验，成功开发出具有国内先进水平的城市垃圾渗透液处理新工

艺，以最新一代的电絮凝ECS技术进行预处理、结合高效的生物处理技术、外置管式TMBR和RO反渗透技术，简称EAOMR垃圾渗透液处理工艺，出水可完全满足最新的国家标准排放要求。

工艺流程简述

1.垃圾渗透液废水由管渠引入废水处理系统的集水调节池。

2.废水由泵提升进入水解酸化池，降解长链大分子污染物，改善废水的可生化性，降低COD，提高B/C比。

3.废水由泵提升进入电絮凝ECS系统，调整pH后，废水进入电絮凝ECS装置。a在去除废水中各类污染物的同时，进一步改善废水的可生化性。

4.电絮凝ECS出水进入絮凝沉淀池（电絮凝ECS出水池），进一步去除废水中的污染物，上清液重力流进入生化系统。

5.废水经高效生物系统A2O处理后，上清液由泵打入硅藻土絮凝反应器，混合液进入TMBR系统。

6．管式膜TMBR系统的清水，进入RO系统。RO反渗透过滤系统的出水，即可进行回用或达标排放。

7.来自电絮凝ECS装置、沉淀池的污泥或浮渣进入污泥浓缩池浓缩，浓缩污泥由泵打入污泥脱水系统。浓缩池上清液回到集水池。

8.管式膜TMBR系统的浓水，回流到生物处理系统，提高生物处理系统的污泥浓度，进而提高生物处理系统的效率。

工艺流程核心技术介绍

1．电絮凝EC技术：城市垃圾渗透液,电厂垃圾渗透液处理,工业垃圾渗透液处理

电絮凝EC技术是当今世界最新一代电化学水处理技术。是利用电化学反应原理，借助外加电压作用产生电化学反应，把电能转化为化学能，对废水中的有机或无机污染物进行氧化及还原反应，进而凝聚、浮除将污染物从水体中分离，可以有效地去除废水中的COD、重金属、SS、油、磷酸盐等各种有害污染物。同时大大提高废水的可生化性。

电絮凝ECS设备依据电解及电凝聚原理，以可溶性金属铁为极板，当废水进入电絮凝ECS装置后在电场和磁场的作用下，水溶液离解为（H+）与（OH－）。电絮凝ECS装置无需加药的每个反应单元发生如下反应。

1)除六价铬

阴极上发生还原反应，产生氢分子，并有二价及三价铁析出。

反应式如下：

2H＋+2e→2H→H

2此种新生态氢[H]具有很强的还原能力，将六价铬还原成三价铬，然后以氢氧化铬沉淀去除。

Cr2O72－+6Fe2＋+14H＋→2Cr3++6Fe3++7H2O CrO42－+3Fe2＋+8H＋→Cr3++3Fe3++4H2O Cr3++3OH－→Cr(OH)3↓ Fe3++3OH－→Fe(OH)3↓

2)除重金属离子

金属极板受电化学作用，以离子状态溶于水中，电絮凝过程中H＋大量消耗，OH－逐渐增多，水溶液逐渐变为碱性，（PH：7-9）并生成稳定氢氧化物沉淀。Cr 3++3OH－→ Cr(OH)3↓

Cu2++2OH－→Cu(OH)2↓

Ni2++2OH－→Ni(OH)2↓

3）除磷

铁极板受电化学作用析出的Fe2＋被氧化成Fe3＋和磷酸根反应沉淀，而且能与其它金属形成共沉淀达到最好的除磷效果。

Fe3＋+PO43－→FePO4↓

4）混凝作用除SS

可溶性金属极板在阳极上解离出的Fe2＋与水溶液中OH－离子作用，生成的Fe(OH)3。反应式如下：

Fe2＋+2OH－→Fe(OH)2

4Fe(OH)2+O2+2H2O→4Fe(OH)

3上述反应产生的Fe(OH)3活性很强，能与水中有机和无机杂质凝聚产生胶羽，以去除废水中悬浮物。比铝盐、铁盐之混凝剂对废水中的悬浮物以及难于沉淀的细微离子等凝聚去除效果更好。

5）浮除作用除油脂和胶体

在电絮凝过程中，阳极与阴极表面不断产生氧气和氢气，并以微细气泡形式逸出，可以粘附于废水中的絮状物及油类物质，令其比重变小，浮至水面，产生气浮作用，它比传统气浮法用释放器溶气水产生的气泡微小，效果更强。

在本工程中，主要利用电絮凝ECS装置中的氧化、还原、混凝和浮除作用，可有效地去除废水中的COD、BOD、各种金属离子、SS等各种有害污染物。同时极大提高废水的可生化性。

2.硅藻土絮凝反应堆器技术

硅藻土絮凝反应器系统具有集絮凝、吸附和过滤为一体的功能，对污水中的COD、SS、BOD、P有很强的去除能力。由于硅藻表面的不平衡电位能中和悬浮粒子的电荷，使其相斥电位受到破坏而与硅藻形成醪羽，凝集成较大的絮花。另一方面，由于其巨大的比表面积和表面吸附性，脱稳胶体极易被吸附到硅藻土上，且附着了污染物质的硅藻土颗粒间相互吸附能力大，可快速形成粒度和密度较大的絮体，且絮体的稳定性好。在专用反应器中，污水经过设备内的过滤系统之后得到进一步净化。

在絮凝反应器内可完成混凝、吸附和沉淀。硅藻土水处理剂的絮凝作用、沉降速度与脱水功能比PAC、PAM等高分子絮凝剂效果显著，从而使处理后的水质更为清净。

3．管式膜MBR技术

膜生物反应器（TMBR）是膜分离技术与生物技术相结合的新型废水处理技术，是废水处理技术的一项创新。由于膜的使用，彻底改变了传统生化的一些基本特性。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子物质截留住，使得活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）大大缩短，由于活性污泥浓度的较大提高，因此难降解的物质在反应器中也不断反应、降解。因此，膜-生物反应器工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器的功能。由于膜的放置形式不同, 膜生物反应器分为浸没式（也叫内置式或一体式）和外置式（或分体式）。由于处理垃圾渗透液生化污泥浓度较高，常常是15～30 g／L，因此浸没式中空纤维MBR很容易造成堵塞、断丝和瘫痪。管式膜MBR技术是外置式形式，通过水泵将污泥打入膜管内，在压力的驱动下进行膜分离，出水透过膜进入产水箱，而污泥回到生化池继续参与生化。

4．RO反渗透技术

反渗透RO膜技术又称逆渗透技术。逆渗透的英文是 REVERSE OSMOSIS，是经过多年的精心研制而成的高科技水处理技术，已在不同类型的水处理工程中得到广泛应用。这种薄膜分离技术，是依靠逆渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程。渗透是一种物理现象。逆渗透就是在有盐份的水中（如原水）施加比自然渗透压力更大的压力，使水由浓度高的一方渗透到浓度低的一方，把原水中的水分子压到膜的另一边，而原水中的细微杂质、胶体、有机物、重金属、细菌、病毒及其他有害物质都经污水出口排放掉。由于逆渗透膜的孔径仅0.0001微米，一个细菌要缩小4000倍，过滤性病毒也要缩小200倍以上才能通过，所以其有效去除率高达96%以上。

反渗透法具有设备构型紧凑，占地面积小、单位体积产水量及能量消耗少等优点。它是在没有相变的情况下，依靠大于渗透压的压力推动，通过膜的毛细管作用流出淡化的水，而且它还具有膜的筛分作用，能除去极小的细菌、病毒和热原。城市垃圾渗透液,电厂垃圾渗透液处理,工业垃圾渗透液处理

6.金属材料工程专业介绍 篇六

所属类别：工学 > 材料类 学年：4年 授予学位：工学学士 开设院校数量：33所 主干学科：材料科学与工程

主要课程：材料热力学、金属学、材料力学性能、材料分析技术、金属材料学、材料成型加工工艺与设备、计算机在材料工程中的应用。

专业概况 开设院校

教学实践

包括金工实习、生产实习、课程设计、专业实验、计算机应用及上机实践、毕业设计。培养目标

本专业培养具备金属材料科学与工程等方面的知识，能在冶金、材料结构研究与分析、金属材料及复合材料制备、金属材料成型等领域从事科学研究、技术开发、工艺和设备设计、生产及经营管理等方面工作的高级工程技术人才。

培养要求

本专业学生主要学习材料科学的基础理论，掌握金属材料及其复合材料的成分、组织结构、生产工艺、环境与性能之间关系的基本规律。通过综合合金设计和工艺设计，提高材料的性能、质量和寿命，并开发新的材料及工艺。

就业方向

1.掌握材料科学的基础理论；

2.掌握金属材料的专业基础理论知识；

3.掌握金属材料的成型和加工工程的专业知识和技术经济管理知识；

4.掌握金属材料制品的检测、产品质量控制和防护措施的基本知识和技能；

5.具有金属材料的设计、选用及正确选择生产工艺及设备的初步能力；

6.具有本专业必需的机械、电工与电子技术、计算机应用的基本知识和技能；

7.重金属废水处理新技术研究 篇七

1.1 重金属废水的来源

重金属废水主要来自矿山坑内排水, 选矿厂尾矿排水, 废石场淋浸水, 有色金属冶炼厂除尘排水, 有色金属加工厂酸洗水。电镀厂镀件洗涤水, 钢铁厂酸洗排水, 以及电解、农药、医药、油漆、颜料等工业废水。近年来, 随着工业发展和人类自身活动的增加, 大量含有重金属污染物的工业废水和城市生活污水排入到江河湖泊。

1.2 重金属废水的危害

重金属废水污染具有毒效长, 生物不可降解的特点, 可通过食物链作用进入人体, 并在人体内累积。从而导致各种疾病和机能紊乱, 最终对人体健康造成严重损害。其中主要金属污染源有Cu、Zn、Hg、Ni、Cd、Pb和Cr等。日本水俣湾由汞中毒造成的“水俣病”, 神通川流域由镉引起的“痛痛病”, 就是重金属污染给人体健康带来损害的典型事例。可见, 对含重金属废水的治理刻不容缓。

2重金属废水处理新技术

2.1 光催化技术

光催化法是一种环境友好型水处理方法, 利用光催化剂表面的光生电子或空穴等活性物种。通过还原或氧化反应去除重金属。目前, 光催化法降解废水中的重金属大多还处于实验研究阶段。实验室最常用的光催化剂是二氧化钛 (TiO) 。TiO光催化去除重金属离子有3种机理: (1) 光生电子直接还原金属离子; (2) 间接还原, 即由空穴先氧化被添加的有机物, 然后由产生的中间体来还原金属离子: (3) 氧化去除金属离子。近年来, 利用半导体TiO光催化法去除或回收废水中的Se、Cu、H、Ag和C等金属离子的研究备受关注, 尤其对Cr6+的研究最为广泛ns-。光催化法耗能低、无毒性、选择性好、常温常压、快速高效, 在重金属废水处理中前景广阔且日益受到重视, 但从实际应用的角度出发光催化法还存在着许多问题, 如重金属离子在光催化剂表面的吸附率低, 光催化剂的吸光范围窄等。

2.2 新型介孔材料

根据国际理论和应用化学联合会 (IUPAC) 定义, 介孔材料指孔径介于2-50nm的多孔材料。介孔材料具有长程结构有序、孔径分布窄、比表面大 (>1000cmTg) 、孔隙率高且水热稳定性好等优点。因此, 介孔材料是当今国际上的研究热点和前沿之一。近年来, 研究者通过对材料进行化学修饰或改性处理, 已制备出了诸多新型功能化介孔材料, 对含Hg、Cu、Pb、Cd等的废水治理展示了诱人前景。目前利用新型高效介孔材料吸附剂处理重金属废水仍处于实验研究阶段, 吸附剂的价格限制了其在工业上的应用。

2.3 基因工程技术

Wilson在20世纪90年代尝试用基因工程技术对微生物进行改造, 并将其应用于含汞废水的治理, 取得了较好结果。随后其他研究者也逐渐将基因工程技术应用于不同类型重金属废水的处理, 从而使这一领域的研究日趋活跃。基因工程技术应用于重金属废水的治理指通过转基因技术, 将外源基因转入微生物细胞中。使之表现出一些野生菌没有的优良遗传性状, 从而实现对重金属Hg、Cu、Cd等高效的生物富集。利用基因工程处理重金属废水目前尚处于实验研究阶段, 真正用于工业水平还存在一些问题, 如利用基因工程菌连续化处理重金属废水就面临难题。

2.4 胶束强化超滤一电解法

随着环保要求的日益严格。对重金属废水的处理, 应实现废水净化回用和重金属的回收, 单独的一种工艺往往不能很好的达到这一目的。可以将几种工艺组合起来处理重金属废水, 以同时发挥各自的长处取得较好的效果。膜技术作为一种新型的水处理技术具有低耗、高效、操作方便等优点, 普遍受到国内外水处理者的关注。尤其是技术较成熟的超滤技术。而电化学法能有效回收废水中的重金属, 将这两种技术结合处理重金属废水在去除废水中重金属的同时能有效回收重金属。如:胶束强化超滤 (MEUF) 一电解法。

胶束强化超滤是最近发展起来的与表面活性剂技术相结合的方法, 当表面活性剂浓度超过其临界胶束浓度时, 大的两性聚合物胶束形成, 溶液经过超滤膜时。吸附有大部分金属离子和有机溶质的胶束被截留, 透过液可回用, 含重金属的浓缩液则进一步被电解, 回收重金属。但目前常用表面活性剂为有机合成。都有一定毒性, 易造成二次污染。针对这一问题, 有人研究使用天然有机物, 如卵磷脂等具有表面活性剂功能的天然物质代替这些有机物, 由于其无毒、易降解, 不会对环境造成二次污染。

3展望

重金属废水的传统处理工艺普遍存在成本高、反应慢、易造成二次污染、低浓度废水处理难等缺点。因此应致力于传统工艺的改造和新工艺的开发。由于重金属废水处理比较复杂, 且水体中含有多种重金属离子, 在处理过程中应该考虑采用多种方法和工艺的综合运用, 以达到最好的处理效果。从而实现废水回用和重金属回收的双重目的。

参考文献

[1]李琳, 杨旭.重金属废水处理技术及其发展方向[J].农业与技术, 2010.

8.金属表面处理技术介绍 篇八

【关键词】金属材料；热处理；新技术；应用

近年来，随着科技和经济的不断繁荣发展，工业、制造业等也得到了迅猛的发展，但是环境、能源问题近些年也凸显出来，环境的恶化、能源消耗严重的现象都引起了人们对环保意识的提高，加大了对能源消耗和环保的关注，发展新的科学技术与生产工艺避免牺牲环境与能源换来经济的发展。在金属制造业中，尤其是金属材料的热处理工艺，大约占据金属材料加工的40%，对于生态环境的危害相当巨大，并且能耗过高，所以金属材料热处理节能技术的开创是一种新型的节能环保型的方法，在保障处理金属材料性能的同时，还能有效的解决热处理耗电量大的不足。因此，推进金属材料热处理节能新技术的应用对于贯彻可持续发展的理念具有重大的意义。

1、我国金属材料热处理工艺现状

首先，金属材料的热处理指的是将需要加工的金属放在特定的介质当中进行加热、保温、冷却等处理方法，用来改变金属表面或者内部的结构，以此来改变金属的相关性能，控制其向人们所需的性能方向处理，是这样的一种工艺。以下是我国现阶段金属材料处理节能新技术的发展现状。

1.1设备落后，工艺水平较低

自改革开放以来，我国的工业化取得显著的成就，对于其中的制造业来说，其发展占到了国民生产总值的比例也在不断攀升，由此可为金属热处理行业带来前所未有的发展和机遇。但是现阶段我国大部分工厂中金属热处理技术的工艺水平还与国际上存在着相当大的差距，一方面受到经济、科技等方面的一些限制，另一方面也受设备落后的影响。虽然现阶段金属热处理工艺的应用较为普遍，但是在生产时，热处理中节能的处理还不是很到位，由其是一些小厂子、私人企业中的生产装备相当落后，工艺水平也较低，导致在加工金属，进行热处理的时候会产生大量的污染物，在对能源不能有效利用的同时，还给环境带来了相当大的破坏。

1.2能源消耗高，利用率低

据相关调查表明，在我国现阶段各类的金属热处理企业大约有20000多家，具有庞大的工人数量，其行业的能耗能够占到全国总能耗的30%，是工业能耗较高的产业，这就要求金属热处理向着节能新技术方向发展。在国外工业发展的过程中，现阶段对于能源的利用率是非常看重的问题，对资源进行充分的利用才能避免对于日益减少的能源的浪费。在一些发达的国家工业化生产的阶段，工业生产中的能源利用率普遍要比国内的高出很多。在我国不仅能耗大，并且利用率还低，不能充分被发挥出来，导致整体生产的效率也不高。

1.3专业技术人员的缺乏

科学技术是第一生产力，人才是科技不断发展的源泉，任何行业的发展都离不开人才的发展，我国在金属热处理节能新技术方面与发达国家存在较大差距的原因之一就是缺少相关的专业人才，难以科技转化为生产力，造成了资源的浪费和环境的污染。工业企业中的专业人才也是年纪较大的老工人，虽然经验丰富，但是对于新技术的发展和研究难以掌握，企业需要新鲜的血液的注入，加强引进专业人才是企业生存和发展的强大动力。因此专业人才的缺乏是金属热处理节能新技术发展受阻的原因之一，培养技术人才也是现阶段需要重视的方面，是生产发展需要解决的问题。

2、金属材料热处理节能新技术的应用

2.1化学热处理薄层渗透技术

在当今的金属热处理工业当中，应用较为广泛的是化学热处理薄层渗透技术，热处理技术的基本保障是要保证金属材料的性能，在传统的热处理工艺当中，金属材料的表层如果混入了化学元素，会严重影响到金属的性能。随着化学热处理薄层渗透技术的运用，打破了以往的思维定式，在技术层面取得了一定的突破。在传统的热处理工艺当中，热处理进行的时间较为长久，这就对于电量的消耗造成了相当大的损失，并且同时产生一些化学污染。化学热处理薄层渗透技术能够有效的缓解这方面的问题，有利于实现高效节能，在同样的情况下，使用新技术能够节约大约30%以上的电能，并且能够极大的提高金属热处理的生产效率，真正实现了低沉本、高效率的发展目标，并且对环境的污染也相对较小，具有很高的发展价值。

2.2激光热处理技术

激光热处理技术是使用激光束照射金属的表面，对金属表面进行合金化或者是硬化处理，由于激光束具有高功率、高密度、穿透性强的特点，以此来改变金属表面的性质，这种方法是其他技术无法实现的。由于激光束的穿透力很强，能够使金属的表面很快的达到金属的临界熔点，促使金属表面发生相应的变化，并且逐渐硬化，，当加热的温度低于熔点时，金属材料的表面将会产生奥氏体化，及时进行急速自冷淬火，能够迅速提高金属表面相变硬度，以此得到需要的金属性能。经过激光改变后的金属表面特性发生了很大的变化，并且性能优良，硬度、强度都得到了提升。由其在传统工艺难以处理的特殊部位使用激光热处理的方法，能够轻松的解决难题，比如管控、较小的区域或者深沟等难以处理的地方。在计算机技术应用在各个行业的今天，激光热处理技术还可以通过电脑编程的技术提高热处理的效率，实现自动化生产。

2.3真空热处理技术

在对金属进行热处理工艺的时候，对于金属部件来说，最常出现的问题就是金属在热处理过程的氧化问题。企业在生产的过程中，会特别注意这方面的问题，防止金属零件的内部发生氧化失去其金属性能的问题。对于这种情况，使用真空热处理技术能够在无氧的介质中对金属进行热处理，使用这种技术可以省去大量的生产设备，缩短生产的时间，有力缩短生产的周期，提高生产的效率。从国外的先进经验可知这种技术是运用先进技术对于抽真空的部分充入惰性气体多为填充气体，防止金属与外界的氧气发生化学反应。并且是对流的传热方式，使得金属的热处理加工更加的均匀。

2.4振动时效处理技术

振动时效处理技术的目的是为了稳定金属的加工器件，巩固金属的外形和使用寿命，防止在热处理的过程中出现变形或者开裂的现象，避免材料出现细小裂纹等情况被返厂，造成资源的浪费问题。该技术对于金属的热处理加工的材料实现了再次优化和完善的效果。传统工艺使用低温长时间加热的技术为了起到稳定的作用，但是这样会增加能耗，成本也较高，所需时间长。振动时效处理技术改进了传统的技术，节省了大量的电能，经实践验证得到结论为，相对于传统技术能够节省40%的电能。最终的加工性能也很好。

2.5热处理CAD技术

随着计算机技术的发展，对于热处理工艺的提高也具有一定的影响，热处理CAD技术是结合了计算机技术，作为主要的处理手段，对热处理进行系统化的研究，实现了节能处理，走向可持续发展的道路。CAD技术有着喷淋、喷雾的功能，发展了淬火等工艺，已经被国家认证为节能环保的绿色技术。

3、结语

综上所述，在金属热处理节能新技术方面，我国的发展水平还有待提高。基于可持续发展理念的推动下，积极研究金属热处理节能新技术对于提高企业的生产效率、降低能源消耗等各个方面都具有重要的意义。热处理企业在发展的过程中，要逐渐转变传统的观念，根据企业的实际生产情况，引进先进的热处理设备和技术，减少能源消耗的同时，提高企业的生产效率和效益，加强对于科学技术的研究力度，引进专业的人才，促使科学转变为生产力，使金属热处理行业走向可持续发展的道路上来。

参考文献

[1]郑玲.金属材料热处理节能新技术的运用研究[J].机电信息，2013，06：89+91.

[2]苗高蕾.浅谈金属材料热处理节能新技术的运用[J].化工管理，2013，24：135.