制药厂废水排放管理规定

制药厂废水排放管理规定（10篇）

1.制药厂废水排放管理规定 篇一

机械制造企业工业废水排放管理规定 为严格管理工业废水排放，特制订本规定。2 工业废水排放管理的具体要求：

2.1 遵守《中华人民共和国水污染防治法》与国家标准GB 8978—1996《污水综合排放标准》的规定，企业必须切实加强对含油废水及其它有毒有害废水治理工作的监督管理，严防在生产过程中超标准排放有毒有害废水，危害人体健康和污染周围环境。

2.2 公司为处理乳化废液、磨削冷却液等含油废水、电镀废水、电解废水、清洗废水、综合废水设置了多个废水处理站，负责集中处理全公司各类废水。废污水处理净化后，达标排放或回用于生产。

2.3 总公司内的乳化液处理站、综合污水处理站由工程部门负责日常业务工作，电镀废水处理站由热处理分厂负责日常业务工作，喷油器分厂所辖的新区乳化液处理站、综合污水处理站、电解盐水循环净化站由喷油器分厂负责日常业务工作。站房技术业务指导由工程部门负责，水处理工作质量的监督、检查、考核由主管分厂负责。

2.4 废水处理站的操作人员是特种作业人员，必须经过业务培训持证上岗。水处理工作必须严格执行操作程序，对废水进行分步处理达标排放。同时对水质、水量进行监测并做好监测记录，未经处理或处理未达标的废水不得排入下水道。

2.5 凡设有废水集水池的部门应该按规定将废水分类存放，集水池中沉淀物、漂浮物垃圾要定期清理，便于废水处理站人员前往回收，无集水池的部门，应由其所属换水工将废液送到废水处理站，经站管人员目测后，分类缓缓倒入指定的废水池内。

2.6 冷却废液中伴有的砂轮灰、金属屑及大量污油应先行清理，将污油集中回收，沉淀物铲入指定的工业垃圾堆放处，不得随废液倒入集水池内。

2.7 废水处理站的工作人员应按时清理污水池内的垃圾污物，清运干化污泥、垃圾，打扫环境卫生，保持站容站貌整齐清洁，平时须做好设备保养，确保设备正常运行。如果站管工作紊乱，问题拖延不决，以致运行秩序失常，将按照经济责任制有关法则，考核归管部门及其作业人员的失职责任。

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2.8 生产用后的各类废油，须按规定组织回收利用，严禁任意将废油倒入废水池、阴井、垃圾堆以及倒在路旁或其它地方。

2.9 电镀废水、发蓝废水由热处理分厂单独负责处理，在达标后方可准许排放，电解盐水由喷油器分厂负责循环净化处理，以保证盐水的清洁度，脱水后的电解污泥必须定期清理，堆入工业垃圾堆栈，盐水净化后循环使用，不得任意排入下水道。

2.10 各部门都要节约用水，特别是在组织生产过程中，应采取净化处理、循环回用、一水多用、中水回用、达标排放等措施（改革工艺、抓好源头治理、综合利用、化害为利），提高水的重复利用率，压缩废水排污总量。考核

各部门应当加强对所属员工的环境保护法制与知识教育，增强社会公德观念，自觉遵守和严格执行以上各项规定。凡违反以上规定者，将给予经济责任制考核直至追究法律责任。

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2.化学制药废水处理 篇二

制药工业是国家环保规划中重点治理的12个行业之一。

据统计，制药工业占全国工业总产值的1.7%，而污水排放量占2%。

以广州白云山制药股份有限公司广州白云山化学制药厂为例，年产头孢曲松娜23吨，单位产品废水排放量4140m3。

由于化学成分品种繁多，在制药生产过程中使用了多种原料，生产工艺复杂多变，产生的废水等成分也十分复杂。

这就给当今环境保护制造了一个难题。

1、化学制药废水特点

1.1COD含量高、成分复杂

化学制药废水的COD、BOD值高，有的高达几万甚至几十万，但B/C值较低，废水一经排入水体中，就会大量消耗水中溶解氧，造成水体缺氧。

同时，废水的成分复杂且变化大，有机物种类繁多、浓度高、营养元素比例失调。

1.2无机盐浓度高

废水中的盐分浓度过高对微生物有明显的抑制作用，当氯离子超过3000mg/L时，未经驯化的微生物的活性将明显受到抑制，严重影响废水处理的效率，甚至造成污泥膨胀，微生物死亡的现象。

1.3存在生物毒性物质

废水中含有氰、酚或芳香族胺、氮杂环和多环芳香烃化合物等微生物难以降解，甚至对微生物有抑制作用的物质。

2、合成制药废水生化前预处理方法

预处理为降低后续生物处理难度，在生物处理前必须先进行预处理，达到排除生物毒性物质干扰，降低废水浓度的目的。

目前合成制药废水生化前预处理方法主要包括：物化法、生物法等。

2.1物化法

2.1.1混凝法化学制药废水成分复杂，冲击负荷大，采用化学絮凝进行预处理，以便减少生物毒性物质干扰，降低废水浓度。

2.1.2膜分离法膜技术如用NF-90纳滤膜处理水杨酸废水，COD为4000-5000mg/L，去除率高达80%以上。

2.1.3电解法如在甲红霉素废水中加入NaCl电解质，电解阳极间接氧化法的处理效果。

2.2生物法

目前生物法预处理化学制药废水主要采用水解酸化。

其原理是在废水处理中，利用水解酸化来提高废水的可生化性，也为废水的后期处理创造良好的条件。

对于含有难降解物质较高的制药废水，水解酸化的重要作用已经逐渐得到人们的认可，水解酸化的相关研究也成为国内外的研究热点。

如采用水解酸化法对化学制药废水进行的预处理试验，结果表明，废水COD由2560mg/L降为1623mg/L，B/C由0.375提升至0.427。

3、生物性处理

3.1厌氧生物处理

通常指在无分子氧条件下，通过兼性菌和厌氧菌的代谢作用降解废水中的有机污染物，分解的最终产物是甲烷、二氧化碳、水及少量硫化氢和氨。

厌氧处理的特点：厌氧处理具有对营养物需求低、成本低、能耗低、节能、污泥产量小等优点。

但也有其弊端，例如厌氧处理的出水质量较差，通常需要后处理以使废水达标排放。

另外，厌氧处理在操作对操作过程和技术要求非常高。

目前，国内外处理高浓度有机废水主要是以厌氧法为主要手段和途径。

用于化学制药废水处理的厌氧工艺主要包括：厌氧复合床(UBF)、上流式厌氧污泥床(UASB)、厌氧折流板反应器(ABR)等。

3.2处理技术

3.2.1好氧生物处理技术是指废水中的溶解性有机物在好氧微生物作用下转化成不溶性可沉的微生物固体和一部分有机物，从而使废水得到净化的过程。

3.2.2生物接触氧化法如采用生物接触氧化处理医药中间体TMBA废水，最高进水COD控制在1600mg/L左右，COD去除率高达90%左右。

3.2.3 AB法AB法属超高负荷活性污泥法，如采用A-B二段法处理环氧丙烷皂化废水，COD去除率可达80-86%。

3.3传统的生物强化污水处理技术工艺

由于活性污泥中杂菌多，导致消耗较多的氧与养料，抑制了正常细菌的生长和作用发挥，对其进行分离纯化后，能获得较高的降解效率。

如分离、筛选得到的效应菌株分别属不动杆菌属、假单胞菌属、埃希氏菌属和芽孢杆菌属，将效应菌株制成混合菌液处理β-2内酰胺环类抗生素废水，废水COD由4100mg/L降至989.7mg/L，COD去除率达到了75.86%，并对此类抗生素有较强耐受能力。

3.4化学制药废水的处理

化学制药废水的处理多数采用单一生化法处理不能彻底解决问题，必须进行必要的预处理。

首先设调节池，调节水质水量和pH，且根据实际情况采用特定物化或化学法进行预处理，提高废水的可降解性，以利于废水的后续生化处理。

预处理后的废水，可选取某种厌氧和好氧工艺进行处理，如采用微电解一厌氧水解酸化-SBR串联工艺处理化学合成制药废水，原废水BODs/COD约为0.13，属难生物降解废水，经微电解一厌氧水解酸化处理后，出水BODs/COD可达0.63，可生化性大大提高。

在进行SBR处理时，维持SBR进水COD在1500mg/L左右，污泥负荷为0.5kgCOD/(kgMLSSd)，曝气8-10h，出水COD可以降低至200mgL-1以下。

如采用吹脱-厌氧-好氧串联工艺处理含有氯霉素、抗菌素增效剂和磺胺新诺明的合成制药废水，经吹脱和厌氧水解酸化处理后，COD去除率为70%，再经好氧生化系统处理，COD去除率可达60%。

4、结语

化学制药废水是一种成分复杂、毒性高、含难降解有机物质的有机废水，目前的处理方法有预处理一生物处理。

工程应用以单元处理为主，因此开发经济、有效的复合水处理单元迫在眉睫。

此外，新技术如膜技术、生物强化技术等的应用在化学制药废水处理方面有更广阔的应用前景。

(河北诚信有限责任公司)

参考文献：

[1]制药工业水污染物排放标准，化学合成类编制说明，制药工业水污染物排放标准化学合成类，09

[2]马立艳，混凝处理抗生素废水研究[J]，江苏环境科技，2007，20(5)：45-46

[3]张林生，杨广平，水杨酸废水纳滤处理中操作压力的影响水处理技术，，31(6)：76-78

[4]安晓雯，仉春华，铁屑一活性炭内电解法预处理制药废水的试验，大连民族学院学报，2007，(5)：73-75

3.废水零排放技术RCC 篇三

一、零排放的定义

所谓零排放，是指无限地减少污染物和能源排放直至到零的活动。零排放，就其内容而言，一是要控制生产过程中不得已产生的能源和资源排放，将其减少到零；另一含义是将那些不得已排放出的能源、资源充分利用，最终消灭不可再生资源和能源的存在。

废水“零排放”是指工业水经过重复使用后，将这部分含盐量和污染物高浓缩成废水全部（99%以上）回收再利用，无任何废液排出工厂。水中的盐类和污染物经过浓缩结晶以固体形式排出厂送垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工原料。

二、国内现有实现废水“零排放”的手段

目前国内广泛使用的工业废水处理技术主要包括RO（反渗透膜双膜法）和EDR技术他们的主要材料是纳米级的反渗透膜，而这种技术的作用对象是离子（重金属离子）和分子量在几百以上的有机物。其工作原理是在一定压力条件下，H2o可以通过RO渗透膜，而溶解在水中的无机物，重金属离子，大分子有机物，胶体，细菌和病毒则无法通过渗透膜。从而可以将渗透的纯水与含有高浓度有害物质的废水分离开来。但是使用这种技术我们只能得到60%左右的纯水，而剩余的含高浓度有害物质的废水最终避免不了排放到环境的结局，而这些高浓度的重金属离子和无机物对我们的环境是极其有害的。

三、RCC技术

CC技术，能真正达到工业废水“零排放”，RCC的核心技术为“机械蒸汽再压缩循环蒸发技术”及“晶种法技术”、“混合盐结晶技术”

（一）机械蒸汽再压缩循环蒸发技术

1、机械蒸汽再压缩循环蒸发技术的基本原理

所谓的机械蒸汽再压缩循环蒸发技术，是根据物理学的原理，等量的物质，从液态转变为气态的过程中，需要吸收定量的热能。当物质再由气态转为液态时，会放出等量的热能。根据这种原理，用这种蒸发器处理废水时，蒸发废水所需的热能，再蒸汽冷凝和冷凝水冷却时释放热能所提供。在运作过程中，没有潜热的流失。运作过程中所消耗的，仅是驱动蒸发器内废水、蒸汽、和冷凝水循环和流动的水泵、蒸汽泵和控制系统所消耗的电能。为了抵抗废水对蒸发器的腐蚀，保证设备的使用寿命蒸发器的主体和内部的换热管，通常用高级钛合金制造。其使用寿命30年或以上。

蒸发器单机废水处理量由27吨/天起至3800吨/天。如果需要处理的废水量大于单机最大处理量，可以按装多台蒸发器处理。蒸发器在用晶种法技术运行时，也称为卤水浓缩器(Brine Concentrator)。

2、卤水浓缩器构造及工艺流程

（1）待处理卤水进入贮存箱，在箱里把卤水的PH值调整到5.5-6.0之间，为除气和除碳作准备。卤水进入换热器把温度升至沸点。

（2）加热后的卤水经过除气器，清除水里的不溶所体，如氧所和二氧化碳。（3）新进卤水进入深缩器底槽，与在浓缩器内部循环的卤水混合，然后被泵到换热器管束顶部水箱。（4）卤水通过装置，在换热管顶部的卤水分布件流入管内，均匀地分布在管子的内壁上，呈薄膜状，受地引力下降至底槽。部分卤水沿管壁下降时，吸收管外蒸汽所释放的热能而蒸发了，蒸汽和未蒸发的卤水一起下降至底槽。（5）底槽内的蒸汽经过除雾器进入压缩机，压缩蒸汽进入浓缩器。

（6）压缩蒸汽的潜热传过换热管壁，对沿着管内壁下降的温度较低的卤水膜加热，使部分卤水蒸发，压缩蒸汽释放潜热时，在换热管外壁上冷凝成蒸馏水。（7）蒸馏水沿管壁下降，在浓缩器底部积聚后，被泵经换热器，进储存罐待用。蒸馏水流经换热器时，对新流入的卤水加热。

（8）底槽内部分卤水被排放，以控制浓缩器内卤水的浓度。

晶种法技术：可以解决蒸发器换热管的结垢问题，经处理后排放的浓缩废水，通常被送往结晶器或干燥器，结晶或干燥成固体，运送堆填区埋放。上述循环过程，周而复始，继续不断地进行。

（二）晶种法技术

如废水里含有大量盐分或 TDS，废水在蒸发器内蒸发时，水里的 TDS很容易附着在换热管的表面结垢，轻则影响换热器的效率，严量时则会把换热管堵塞。解决蒸发器内换热管的结垢问题，是蒸发器能否用作处理工业废水的关键。RCC成功开发了独家护有的“晶种法”技术，解决了蒸发器换热管的结垢问题，使他们设计和生产的蒸发器，能成功地应用于含盐工业废水的处理，并被广泛采用。应用“晶种法“技术的蒸发器，也称作“卤水浓缩器”(Brine Concentrator)。经卤水浓缩器处理后排放的浓缩废水，TDS含量可高达300,000 pp，通常被送往结晶器或干燥器，结晶或干燥成固体，运送堆填区埋放。

“晶种法”以硫酸钙为基础。废水里须有钙和硫化物的存在，浓缩器开始运作前，如果废水里自然存在的钙和硫化物离子含量不足，可以人工加以补充，在废水里加添硫酸钙种子，使废水里钙和硫化物离子含量达到适当的水平。废水开始蒸发时，水里开始结晶的钙和硫酸钙离子含量达到适当水平。废水开始蒸发时，水里开始结晶的钙和硫酸钙离子就附着在这些种子上，并保持悬浮在水里，不会附着在换执管表面结垢。这种现象称为“选择性结晶”。卤水浓缩器通常能持续运作长达一年或以上，不才需定期清洗保养。在一般情况下，除了在浓缩器启动时有可能添加“晶种外”，正常运作时不需再添晶种。

（三）混全盐结晶技术

1、混全盐结晶技术的应用

卤水浓缩器可回收卤水里95%至98%的水份，剩余的浓缩卤水残液，含有大量的可溶固体。在有些地区，卤水残液被送往蒸发池自然蒸发，或作深井压注处理。但很多地区，如美国西南部的科罗拉多河流域，为了防止浓缩卤水排放蒸发池或作深井压注处理后渗出，对水源造成二次污染，沿岸的工矿企业产生的废水，必须作“零排入”处理。如残液的流量很小，则可用干燥器把残淮干燥成固体，收集后送堆场填埋；如残液量较大，用结晶器把残液里的可溶固体给晶后收集填埋，是更经济的处理方法。

一般生产性化工结晶程序，如氯化钠、硫酸钠等化工商品的生产，仅需要处理一种盐类的结晶，这类单盐卤水的结晶工艺，比较容易掌握，但工业污水里所含的的盐份，种类繁杂，甚至含有两种盐份组成的复盐。有多种盐类并存的卤水会在结晶器内产生泡沫和具有极强的腐蚀性，同时多种不同盐类的存在，会造成卤水不同的沸点升高。不同成度的结垢，对设备的换热系数产生不同程度的影响。通过数十年的研究和实践我们掌握了一套混合盐类结晶技术，累积了丰富的经验。验室对混通过实合盐卤的分析，准确检定卤水里各种盐类的成份和溶量，准确判断各种盐类对设备的影响，采用不同的设计参数，并在这基础上进行系统设计，为用户提供适合的，经济和可靠的设计，制定可行的操作和维修方案。

2、混全盐结晶技术的设备与工艺流程

用作混合盐结晶的结晶器，可用蒸汽驱动，也可用电动蒸汽压缩机驱动，后者是能效较高的系统。

强制循压缩蒸汽结晶器：强制循环压缩蒸汽结晶器是热效率最高的结晶系统，系统所需的热能，由一台电动蒸汽压缩机提供。它的主要工作程序如下：

（1）待处理浓卤水被泵进结晶器。

（2）和正在循环中的卤水混合，然后进入壳管式换热器。因换热器管子注满水，卤水在加压状态下不会沸腾并抑止管内结垢。

（3）循环中的卤水以特定角度进入蒸汽体，产生涡旋，小部卤水被蒸发。（4）水分被蒸发时，卤水内产生晶体。

（5）大部卤水被循环至加热器，小股水流被抽送至离心机或过滤器，把晶体分离。

（6）蒸汽经过除雾器，把附有的颗粒清除。

（7）蒸器经压缩机加压，压缩蒸汽在加热器的换热管外壳上冷凝成蒸馏水，同时释放潜热把管内的卤水加热。

（8）蒸馏水收集后，供厂内需要高质蒸馏水的工艺流程使用，在某些条件下，结晶器产生的晶体，是很高商业价值的化工产品。这种高效结晶器的主要优点有： a 设备体积小，占地面积也小。b设备能耗低，盐卤浓缩器处理一吨废水耗电最低仅16KW/H。回收率高达98%，而且回收的是优质蒸馏水，所含TDS小于10PPM，稍做处理即可作高压锅炉补给水，用钛合金制造,合作寿命长达30年。

四、GE RCC Thermal Products “零排放”处理设备的特点

1、同其他废水处理设备比，GE RCC Thermal Products的设备体积较小，占地面积也较小。

2、设备能耗低，盐卤浓缩器处理一吨废水耗电最低仅16 KWh；根据热动力学计算，卤水浓缩器的热效率是单效(Single Effect)闪蒸系统的 27倍，或四效闪蒸系统的7倍。

3、GE RCC Thermal Products的零排放系统能真正做到“零排放”，回收高达98%以上废水中水分含量，而且回收的是优质蒸馏水，所含 TDS小于10ppm, 稍作处理，即可作高压锅炉补给水。

4、GE RCC Thermal Products零排放的关键设备，用高质量的钛合金制造，设备使用寿命长达30年或以上。

5、“晶种法”技术的应用，解决了设备结垢问题，RCC设备能持续运作一年或以上，不用经常清理保养，不影响厂、矿的正常生产。

6、GE RCC Thermal Products设备自动化程度高，容易操作。

7、设备易于保养，所有需要保养清洗的部位，工作人员都能进入。

8、GE RCC Thermal Products的设备，依据用户的客观条件, 单独设计和制造，满足用户的需要。

工业废水的排放，不仅给生态环境造成了严重的危害，而且也为企业带来了沉重的压力，工业废水的零排放始终是工业化生产的环保目标，因为只有这样才能真正实现人类社会的可持续发展。我的专业是化学工程与工艺，主要包括三个学科：煤化工，高分子和精细化工。我选修这门课程是因为对这门课程的喜好还有对当今社会所存在的问题的感概，并希望通过这门课了解跟多关于环保的知识。结合有关知识我就觉得化工与环境是两个十分紧密的学科化工的研究成果最终可以应用于环保方面的处理工作。

结合以上的Ro工业废水处理技术，其主要材料是纳米高分子膜,而我们知道很多物质是有吸附作用的，并且物质的比表面积越大吸附作用就会越强尤其是分子直径达到纳米级的材料它的选择透过性和吸附作用是非常明显的，同时由于这种工序所需的能源和投入不是很大，因此在现在的废水处理市场咱有比较大的份额。处理后的水有纯水和浓缩废水之分，浓缩废水很难利用，如果排放到环境中对环境的影响势必很大。

RCC废水处理技术的主要技术是压缩循环蒸汽技术，“晶种法技术”、“混合盐结晶技术”尽管RCC技术能达到所谓的“零排放”但并不是真正意义上的零排放它只是达到了废水对环境的零排放而由卤水结晶残留下来的晶体则被掩埋，我们不知道过程是怎样的，但是被掩埋的固体物质不可能是不溶解的一旦溶解之后其所含的有毒重金属离子就会污染我们的地下水系统。同时我们也能看出其设备的条件有些许苛刻，采用高质量的金属钛合金，钛是一种稀少的贵重金属，价格堪比黄金，所以这种技术只是在经济层次的“零排放”技术。

结合我的专业的学科——化学，我想谈谈零排放技术对煤开发和利用的影响。我们知道煤是多种物质的混合体，有机物，无机盐等等煤的开采过程中洗煤是废水的主要来源过程，废水中主要含有一些能溶解的有机物，比如说苯的衍生物还有就是能溶解的无机盐其中包括一些重金属离子的盐类（Hg，Pb，As等）处理有机物我们可以采用湿式氧化法将有害的有机物氧化成对环境无害的CO2和H2O；处理有毒的重金属盐我只能采用沉淀的方法将其收集根据不同的物质有不同的可用性采用不同的沉淀剂最终将沉淀重复利用，从而减少对环境的污染。

4.制药厂废水排放管理规定 篇四

本文介绍了ABR+生物接触氧化工艺处理制药废水的.工程应用实例.应用结果表明CODCr、BOD5及SS的去除率达98.6%,99.5%和98.9%,最终出水水质达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-)第二时段一级标准,该工艺运行稳定,操作方便,出水达标且稳定.

作 者：龙映臣 毕芳 杨英 Long Yingchen Bi Fang Yang Ying 作者单位：龙映臣,Long Yingchen(四会市环境保护监测站,广东,四会,526200)

毕芳,Bi Fang(华南理工大学,广东,广州,510640)

杨英,Yang Ying(广州钢铁集团设计院,广东,广州,510380)

5.制药厂废水排放管理规定 篇五

气浮-水解-接触氧化工艺处理制药废水工程实例

摘要：结合工程实例,介绍了气浮-水解-接触氧化工艺处理制药废水的主要工艺设计参数和调试运行过程;分析了调试运行过程中出现各种现象的原因;总结了设计运行过程中的经验和教训.作 者：李莉    Li Li  作者单位：南通市环境工程设计院有限公司,江苏,南通,226008 期 刊：工业水处理  ISTICPKU  Journal：INDUSTRIAL WATER TREATMENT 年，卷(期)：, 26(9) 分类号：X703.1 关键词：气浮    水解    接触氧化    制药废水   

 

6.制药废水预处理方法的研究进展 篇六

制药废水预处理方法的研究进展

制药废水成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深、可生化性差,在传统的处理工艺之前需进行预处理.介绍了难降解制药废水几种预处理方法的原理、试验效果及其最新进展,对制药废水预处理方法的.选择具有重要的参考价值.

作 者：谢云飞 XIE Yun-fei  作者单位：安徽省巢湖市污水处理工程有限公司,安徽巢湖,238000 刊 名：现代农业科技 英文刊名：XIANDAI NONGYE KEJI 年，卷(期)：2009 “”(11) 分类号：X787 关键词：制药废水   预处理   可生化性  

7.制药厂废水排放管理规定 篇七

试验研究超声波-好氧生物接触法处理制药废水CODCr去除效果.结果表明:在超声波处理时间60 s,功率200W时,制药废水单独经超声波处理,CODCr去除率仅为13%～16%;对好氧生物接触反应器中零时刻的混合液澄清水,直接进行好氧生物接触处理,CODCr去除率仅30%左右;而经超声波预处理后再好氧生物接触处理CODCr总去除率达到96%以上.经超声波预处理后,好氧生物接触最佳反应时间为12 h.

作 者：肖广全 陈玉成 杨志敏 黄毅 刘文艳 Xiao Guang-quan Chen Yu-cheng Yang Zhi-min Huang Yi Liu Wen-yan  作者单位：西南农业大学资源环境学院重庆市农业资源与环境研究重点实验室,重庆,400716 刊 名：给水排水  ISTIC PKU英文刊名：WATER & WASTEWATER ENGINEERING 年，卷(期)： 31(1) 分类号： 关键词：制药废水   超声波   好氧生物接触法  

8.GE工业废水零排放技术简介 篇八

GE水处理

水资源短缺已成为制约我国经济和社会发展的重要因素。工业取水量占全国取水量的20%，其中主要的高耗水行业为火力发电，纺织，造纸，钢铁和石油化工工业。近年来由于石油价格居高不下，煤化工在中国能源、化工领域中已占有重要地位。煤化工行业的发展对于缓解中国石油、天然气等优质能源供求矛盾，促进钢铁、化工、轻工和农业的发展，发挥了重要的作用。但是煤化工产业发展的“潮涌现象”给环境与资源造成了巨大的压力。为进一步加强工业节水工作，缓解我国水资源的供需矛盾，遏制水环境恶化的势头，促进工业经济与水资源及环境的协调发展，2005年颁布的《中国节水技术政策大纲》首先提出了发展外排废水回用和“零排放”技术的要求。2007年11月国家新颁布的《国家环境保护“十一五”规划》更明确要求在钢铁、电力、化工、煤炭等重点行业推广废水循环利用，努力实现废水少排放或零排放。

1970年，美国国家污染物排放清除法案（NPDES）首先对废水零排放提出了明确的规定和要求，美国电力研究中心（EPRI）更进一步将工厂废水零排放定义为“电厂不向地面水域排放任何形式的水(排出或渗出)，所有离开电厂的水都是以湿气的形式或是固化在灰或渣中”。基于降膜式种盐法的蒸发零排放解决方案首先在美国被火力发电行业所采用，该技术的应用真正实现了工业废水的零排放。三十多年来，该技术推广应用至世界各地需要采用废水零排放解决方案的各行业。应用包括火力发电厂、煤炭工业、煤化工、石油化工、造纸、冶金，城市垃圾填埋场渗滤液，油砂开采等行业，成功案例多达200多项，如1983年南非萨索尔（Sasol）在塞康达的煤间接液化和煤化工项目园区、波兰Debiensko煤矿的高含盐矿井排水、墨西哥石油公司（Pemex）的数座位于缺水地区的炼油厂项目等均采用机械压缩蒸发技术，实现了全厂废水零排放。尤其是近年来，在北美加拿大阿尔伯特的油砂开采过程中的含油污水的回用及零排放应用，在满足生态环境保护的同时，带来了显著的经济效益。

工业废水的零排放解决方案是项系统工程，首先在项目设计阶段或工厂运行过程当中通过工厂内部的工艺优化，采用节水工艺等措施提高用水效率，降低生产水耗。并充分采用反渗透膜（RO），电渗析（EDR），超滤（UF）和膜反应器（MBR）工艺等技术将生产废水充分回收利用后，所剩余的高含盐废水采用蒸发工艺进行回收处理。高含盐废水经过蒸发工艺处理后，一般可回收90%-95%的含盐量为5-10mg/L的蒸馏水副产品，少量浓渣可进一步采用结晶器或蒸发塘做固化处理，或掩埋等。

蒸发零排放解决方案的核心工艺是“降膜式机械蒸汽压缩再循环蒸发技术”。是目前世界上处理高盐分废水最可靠、最有效的技术解决方案。采用机械压缩再循环蒸发技术处理废水时，蒸发废水所需的热能，主要由蒸汽冷凝和冷凝水冷却时释放或交换的热能所提供。在运行过程中，没有潜热的流失。运行过程中所消耗的仅是驱动蒸发器内废水、蒸汽、和冷凝水循环和流动的水泵、蒸汽压缩机、和控制系统所消耗的电能。利用蒸汽作为热能时，蒸发每千克水需消耗热能554千卡。采用机械压缩蒸发技术时，典型的能耗为处理每吨含盐废水需20至30度电，即蒸发每千克水仅需28千卡或更少的热能。即单一的机械压缩蒸发器的效率，理论上相当于20效的多效蒸发系统。采用多效蒸发技术，可提高效率，但是多效蒸发增加了设备投资和操作的复杂性。图1为机械压缩蒸发器的构造图示和工艺流程。

具体工艺流程为：(1)先将待处理含盐污水pH值调整至5.5-6.0之后，进入板框式换热器。(2)加热后的盐水经过除氧器，脱除水里的氧气和二氧化碳，以及不凝气体等，以减少对蒸发器系统的腐蚀结垢等危害。(3)新进浓盐水进入浓缩器底槽，和浓缩器内部循环的浓盐水混 合，然后被泵送至换热器管束顶部水箱。(4)盐水通过装置在换热管顶部的卤水分布器流入管内，均匀地分布在管子的内壁上，呈薄膜状向下流至底糟。部分浓盐水沿管壁流下时，吸收管外蒸汽释放的潜热而蒸发，蒸汽和未蒸发的浓盐水一起下降至底糟。(5)底糟内的蒸汽经过除雾器进入压缩机。压缩蒸汽进入浓缩器(换热管的外面)。(6)过热压缩蒸汽的潜热传过换热管壁，对沿着管内壁下降的温度较低的盐水膜加热，使部分盐水蒸发。压缩蒸汽释放潜热后，在换热管外壁上冷凝成蒸馏水。(7)蒸馏水沿管壁下降，在浓缩器底部积聚后，被泵经板式换热器，蒸馏水流经换热器时，对新流入的盐水加热，最后进储存罐待用。(8)通过少量排放浓盐水，以适当控制蒸发浓缩器内盐水的浓度。

蒸发零排放系统的长周期可靠运行，除了正确的系统设计和适当的选材之外，晶种法种盐技术是保证废水废水零排放系统高效可靠稳定运行的关键技术之一。

采用蒸发技术处理的高含盐废水，在蒸发器内蒸发过程中，在远超出其饱和溶解度极限的情况下被浓缩时，水里的盐分很容易结晶附着在换热管的表面形成结垢，影响换热器的效率或严重时堵塞换热管。“晶种法”技术解决了蒸发器换热管的结垢问题，成功地应用于各种含盐工业废水的处理，并被广泛采用。应用“晶种法”技术的蒸发器，也称作“盐水浓缩器”。经盐水浓缩器处理后排放少量的浓缩液，固溶物含量可高达300,000 ppm，通常被送往蒸发塘或结晶器或干燥器，结晶或干燥成固体，运送堆填区埋放。

“晶种法”以硫酸钙为基础。废水里一般都有钙和硫化物的存在。盐水浓缩器开始运作前，如果废水里自然存存的钙和硫化物离子含量不足，可以人工添加补充，在废水里添加硫酸钙“种子”，使废水里钙和硫化物离子含量达到适当的比例水平。废水开始蒸发时，浓盐水里的硫酸钙开始结晶首先形成晶种，其它随后浓缩饱和的硅盐等再附着在这些“种子”上，并保持悬浮在水里，而不会附着在换热管表面结垢。这种现像称为“选择性结晶”。盐水浓缩器通常能持续运作长达一年或以上，才需定期清洗保养。在一般情况下，除了在浓缩器启动时有可能需要加添“晶种”外，正常运作时不需再加添“晶种”。

近年来，为了应对国际石油价格不断增长，国家在内蒙古、山西、陕西、宁夏等地积极开展了多项重煤化工项目。尤其是在内蒙鄂尔多斯地区，由于煤炭资源贮藏极其丰富且十分适合煤化工的应用开发，多项大型煤化工项目纷纷落户该地区及周边地区，但该地区水资源极其匮乏，生态环境十分脆弱。国家有关部门在项目立项审批时，即对落户该地区的多数重化工项目提出废水零排放的要求。各大企业亦对国家环保政策积极响应，体现了极高的社会环境责任感。先期开 展的神华煤制油直接液化项目采用了GE蒸发零排放技术处理高含盐污水，以实现全厂污水处理的零排放。该企业在配合国家能源产业政策、发展当地经济的同时，极大地实现了社会经济发展与生态环境保护的和谐持续发展。

神华煤制油直接液化全厂废水零排放的实现，除了采用先进高效的降膜晶种法蒸发技术和管理措施外，还得益于企业在项目规划期间的全盘考虑，充分采用了各种先进节水工艺，如适当的采用空气技术，循环冷却水的高浓缩倍数的设计和运行管理。最后高含盐废水在进入蒸发工艺之前均采用了膜过滤技术以进行充分的回收利用，并尽量减少需蒸发处理的高含盐废水的体积。

9.制药厂废水排放管理规定 篇九

16个制药废水处理项目案例详解（核心资料完整版）

近年来制药厂产生的污染不容小觑，早在11年就发生过著名的「哈药污染门」事件，根据央视的调查报道，哈药总厂在向周围排放污水废气时的表现，与其在卫视进行广告轰炸一样霸气十足：排放的臭气熏得附近居民夏天不敢开窗，严重超标的污水直接排入小河，固体废渣简单焚烧后不再管理，而且，这种水陆空立体排污的局面持续了很长时间。制药废水是目前较难处理的一类废水，主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。成分复杂、有机物含量高、毒性大，处理不当的话会对周边环境造成巨大的污染，所以必须重视。以下是16个制药废水处理案例，包括工程信息以及详细的设计参数、设备选型，投资成本。供业内人士参考。01 项目名称北京某制药厂中药制药废水处理工程概况废水主要来自原料的洗涤水、原料煮提残液、设备清洗水、车间地面清洗水等，废水中主要含有各种天然有机污染物，具有组成复杂、有机污染物种类多、浓度高等特点。

该制药厂中药生产过程中每日排放120m3左右的制药废水。设计水质指标主体工艺SBR工艺流程构筑物设计参数格栅格：栅采用回转式机械格栅，尼龙耙齿、不锈钢框架，栅宽500mm，栅隙3mm，由时间自动控制其启停。反应池：设两座SBR池，每日1个周期，充水比为30%，反应池有效容积为500 m3，污泥浓度为4000 mg/L，污泥负荷0.17kgBOD5 /（kgMLSS·d）。反应池内设鼓风曝气，空气扩散装置为微孔曝气器，排水采用浮力阀式滗水器。清水池：１座清水池用于收集反应池排水，然后由泵提升外排。钢筋混凝土结构，有效容积３８ｍ３。浓缩池：一座，钢筋混凝土结构，有效容积30m3。处理效果工程投资工程总投资88万元，其中土建投资39万元，设备仪表投资20万元，安装工程16万元，其他13万元。

10.制药厂废水排放管理规定 篇十

水解酸化-SBR-接触氧化法处理制药废水

摘要：采用水解酸化-SBR-接触氧化工艺处理制药厂生产过程中产生的.丁提废水和虫草废水,处理水量 m3/d,进水CODCr约4000 mg/L.监测结果表明,处理后BOD5、CODCr和SS的去除率分别为98.5%、93%和80%,出水BOD5、CODCr和SS分别为28.3～30 mg/L、145.6～285.7mg/L和23.6～27.2 mg/L,出水各项指标符合<污水综合排放标准>(GB 8978-)二级标准.实际运行显示,该工艺处理效果稳定,耐冲击负荷性强.作 者：万金保 侯得印 Wan Jin-Bao Hou De-yin 作者单位：南昌大学环境科学与工程学院,南昌,330029期 刊：给水排水 ISTICPKU Journal：WATER & WASTEWATER ENGINEERING年，卷(期)：2006,32(9)分类号：X7关键词：制药废水 水解酸化 SBR 接触氧化