食品加工流程制度

食品加工流程制度（精选9篇）

1.食品加工流程制度 篇一

中国石化股份有限公司九江分公司(简称九江石化)创建于自1980年10月,是以石油炼制为主的石油化工生产企业。九江石化原有原油一次加工能力650万吨/年,两套常减压蒸馏装置规模分别为500万吨/年和150万吨/年,由于重油加工能力不足,实际综合加工能力为500万吨/年。为增强企业综合竞争力,根据《炼油工业中长期发展专项规划》要求,九江石化明确制定了依托和优化现有企业,扩大炼油规模,提高产业集中度和资源利用率及调整装置结构,加快油品质量升级的发展方向。2012年九江石化正式启动800万吨/年油品质量升级改造工程。包括扩能改造500万吨/年常减压,新建240万吨/年加氢裂化、170万吨/年渣油加氢和10×104Nm3/h煤制氢装置。

2015年9月九江石化油品质量升级改造工程将全面投产。九江石化油品质量升级工程的建成实现了装置的大型化和产品质量的升级,一定程度上提升了企业发展的竞争力。但对比国先进水平以及国际先进水平的炼油装置,九江石化总加工流程仍有很多亟待完善和提升的地方以及在今后的发展历程中存在发展优势。以下将对九江石化油品质量升级改造工程投产后的总加工流程进行分析。

一、加工流程介绍

九江石化加工原油为仪-长管输混合原油,考虑原油劣质化趋势以及重质含硫原油价格优势,油品质量升级改造工程设计混合原油按胜利原油:阿曼类原油=4:6,原油的主要性质见表1,表1中硫含量为1.16(w)%,API为28.04,酸值0.92 mg KOH/g。(Ni+V)质量分数为19.6ppm,属于含硫中间基原油。具有含硫量高,硫、氮、重金属等杂质含量较高,残炭和沥青质含量高等特点,重油轻质化清洁化是加工总流程的重点任务。

根据原油性质特点油品质量升级建设项目加工流程选择了石脑油馏分作为重整原料,主要生产优质汽油调和组分,煤油馏分经精制后生产航煤或调入柴油组分,直馏柴油和催化柴油的混合油加氢精制生产车柴和普柴,重油加工流程为延迟焦化加工方案与(渣油加氢+重油催化裂化)组合方案同时进行。全厂总加工流程示意见图1。

二、加工流程的分析

1. 重油加工方案

随着原油劣质化、重质化趋势加剧,原油加工难度增大,同时环保法规趋向更为严格,重油的高效加工和充分利用已成为全球炼油业关注的焦点。渣油加氢的加工方案在全厂的总加工流程中具有举足轻重的地位。由于原油中硫、残炭及重金属(Ni+V)含量较高,在油品质量升级改造工程中,选择了渣油加氢-重油催化裂化的加工路线。一方面渣油经加氢处理后进入催化裂化装置加工,达到渣油的最大转化,另一方面催化裂化原料性质得到改善,有效提高了催化裂化反应的选择性和转化率,从而提高催化裂化液体产品收率,降低干气和生焦量,改善了产品分布情况。此外,由于加氢处理可降低催化裂化原料中硫含量,生成的催化汽柴油中硫含量相应也会有所降低,缓解全厂汽柴油加氢的压力,有利于应对汽柴油质量升级中硫含量不断降低的要求。同时,再生烟气中的SOX排放量也相应减少,减轻了装置的环保压力。

渣油加氢-重油催化裂化加工方案是实现重油加工清洁化生产和轻质油收率最高的加工路线,国内外许多先进炼化企业都通过这一加工路线实现了“零”渣油的产品目标。但是九江石化新建170万吨/年渣油加氢装置加氢能力无法满足800万吨/年的原油加工流程中渣油的加氢要求,且现有的120万吨/年和100万吨/年催化裂化装置也无法满足加氢重油的加工要求。具体重油物料平衡见表1.

单位,万吨/年

从重油平衡表中可以看出,九江石化总加工流程中重油加工能力不足,仍有112万吨的减压渣油需要作为延迟焦化或溶剂脱沥青的原料。按照现有100万吨/年延迟焦化装置满负荷运行数据统计,每年生产石油焦约30万吨,原油资源未得到充分利用。此外,与那些已实现“零”渣油产品目标的企业相比,在提高全厂轻油收率,降低柴汽比,增加汽油产量方面竞争力较差。

在今后炼油加工结构调整规划中,可以考虑停开延迟焦化,新建渣油加氢装置,增加催化裂化装置加工能力等措施,达到“零”渣油产品目标,提高轻油收率和汽油产量,从而实现原油资源的充分利用和公司整体竞争力的提升。

2. 加氢能力分析

随着国内油品质量升级的步伐不断加快,加氢能力成为炼厂发展进程的重要制约因素。全厂氢源可分为重整氢和混合氢两大类。其中重整氢主要为120万吨/年连续重整装置产出的10.11万吨/年体积分数为93.75%含氢气体,混合氢是由4×104nm3/h的PSA装置提纯出的2.30万吨/年体积分数为99.9%含氢气体和10×104nm3/h煤制氢装置提供的8.23万吨/年体积分数为97.5%的含氢气体组成。根据加氢过程中生产目的不同可将全厂的耗氢装置分为加氢精制和加氢裂化两大类。加氢精制主要是通过加氢过程除去油品中的S、N、O等杂原子及金属杂质,并对部分芳烃或烯烃加氢饱和,改善油品的使用质量。全厂主要加氢精制装置包括120万吨/年汽柴油加氢、60万吨/年催柴油加氢、150万吨年柴油加氢、90万吨/年催汽加氢以及石脑油加氢装置。加氢裂化是较重的原料油在较苛刻条件下,发生一定转化反应的加氢过程。加氢装置包括以直馏蜡油为主要原料的240万吨/年加氢裂化和以渣油为原料的170万吨/年渣油加氢。

合理平衡并利用好氢气资源是全厂加工流程优化的重点,根据加氢装置不同的氢分压以及所需加氢浓度的不同,在全厂氢资源利用时可采用分级利用优化形式。即针对加氢精制装置氢浓度和氢分压的要求稍低,可直接利用浓度偏低的重整氢,在保证加氢效果的前提不需要增加提纯和增压的二次处理工序。

3. 炼油化工一体化发展

当前,为应对油价持续走高,重质低质原油供应比例增大,部分石化产品不能满足经济发展的需求等问题,实施炼化一体化战略成为世界石化企业发展趋势和方向。根据九江石化装置规模、外部条件、市场需求,发展化工产业的途径主主要要有有::((11))现现有有的的1100万万吨吨//年年聚聚丙丙烯烯装装置置充充分分利利用用催催化化装装置置产生的轻烃中宝贵的烯烃资源。即催化装置产生的轻烃(主要成分C3、C4)经气体分馏装置分出的丙烯,用作为聚丙烯生产原料。(2)25万吨/年苯抽提装置开拓了苯和二甲苯市场,同时解决了重整汽油苯含量过高的问题。(3)8万吨/年乙苯苯乙烯装置提高了催化干气的利用效率。以往催化干气仅作为厂内燃料,现将含有乙烯的催化干气与苯用于制备乙苯苯乙烯的原料,提高干气的利用价值,且由于苯原料作为内部供应,有效地避免了市场风险。

根据上述介绍可以看出,目前九江石化的炼化一体化的程度仍处于初级的以单供原料为主的松散型。为了进一步提高全厂炼化一体化紧密度,实现经济和环境效益最大化,根据《石化产业规划布局方案》实施要求,鼓励现有燃料型炼厂向燃料-化工型炼化企业转型,油品质量升级改扩建项目也应统筹规划乙烯、芳烃生产能力。考虑全厂原油综合加工能力800万吨/年,可产C6/C7芳烃25万吨,C8+芳烃67万吨。原油加工1000万吨/年时,芳烃原料总量可达100万吨,新建一套60万吨/年芳烃联合装置纳入九江石化“十三五”发展建设规划中,进一步降低生产成本、减少风险、实现利润最大化。

三、结语

1.选择渣油加氢处理与重油催化裂化组合工艺路线处理含硫原油,实现了轻质化、清洁化生产。但重油加工能力不足,仍有112万吨的减压渣油需要作为延迟焦化或溶剂脱沥青的原料,原油资源未得到充分利用,在今后炼油加工结构调整规划中,可以考虑停开延迟焦化,新建渣油加氢,增加催化裂化装置加工能力等措施,达到“零”渣油产品目标。

2.加氢能力成为炼厂发展进程的重要制约因素,可采用分级利用优化形式高效合理地利用氢资源,富余产氢能力为后续汽柴油质量国Ⅴ、国Ⅵ不断升级提供氢源的保障,同时也为今后炼油结构调整加工重质或高硫原油提供必要的基础。

2.食品加工流程制度 篇二

摘 要： 本文针对传统金工实习存在的问题，提出了基于自主加工的金工实习，并对实习的组织实施流程进行了规范化设计，有助于实习问题的解决和教学水平的提高。

关键词： 金工实习 自主加工 实施流程

]传统金工实习是单一工种独立的基本工艺练习，实习科目多以加工典型性产品为主，如钳工加工小手锤，这种实习内容单一、缺乏创意，缺少各工种之间的整体联系，难以调动学生的学习兴趣、积极性和创造性。自主加工实习则是以零件制造全过程为核心的综合实习，一般包括：制订工艺规程、毛坯下料、预处理、粗加工及热处理、精加工、部件装配、成品检验等，是对传统金工实习的综合运用与提升，实习科目为学生自主设计、加工感兴趣的产品，并将其留作纪念。通过自主加工实习，学生对零件制造的全过程有较完整和清晰的认识，学生的学习兴趣得到显著激发、积极性和创新性得到明显提升。为了有效提高自主加工实习教学质量，我们对自主加工实习的实施流程进行了正规化和规范化设计，经过多个期班的实践，证明学生积极性高，实习效果较好。

一、布置任务，明确要求

指导老师向学生下达自主加工实习任务书，并说明自主加工实习课的实习内容、实习目的、组织形式、实习要求及安全注意事项等，做好实习动员，使学生充分认识到自主加工实习对强化工艺知识、锻炼操作技能、提升综合分析能力、提高解决问题能力的重要性，促使学生提高个人能动性。

1.布置实习任务。指导老师给学生布置自主加工制造零件的任务，明确老师与学生的任务分工，老师从完成任务的主导者变成辅助者，以协助指导为主，学生成为主导者，把完成加工任务变成自己的事，制造零件过程中的每个环节都由学生完成。

2.明确任务要求。指导老师对学生制造零件采用的加工手段提出明确要求，加工手段不能局限于车削、铣削、刨削、磨削、钳工、焊接、热处理中的某一种，应将各个工种的加工方法进行有效串联，由单一工种技能实践转变为综合技能实践。通过综合实践，学生学习机械制造工艺知识，熟悉机械制造生产流程。

3.提供设备、工具、材料。金工实习过程需要使用大量设备、工具，消耗大批材料，设备和工具可反复使用，但原材料属于一次性消耗，成本较高，极易造成浪费。为了避免使用相同原材料造成实习种类单一、加工工艺单调、方法手段雷同等问题，同时最大限度地降低使用成本，指导老师准备两三种常用毛坯料（如棒料、板料、型材）供学生选择。

二、协调分组，确定科目

指导老师将学生划分为若干个实习小组，挑选实践能力强、作风好的学生作为小组负责人，组内每个学生根据自己的兴趣和爱好，独立思考、自主设计喜爱的产品。在实施过程中，指导老师应注意以下几点：

1.协调实习分组，谋划实习组织。学生的认知水平、学习能力各有不同，对操作要领的把握不同，能力强的学生加工速度快，实习科目很快完成，能力弱的学生加工速度较慢，完成科目耗时较长。为了保持实习项目的进度基本一致，指导老师应根据学生的基本情况，协调好组内人员搭配，保证各小组之间实习均衡，同时培养能力强的学生作为小老师，对其他人进行指导帮助，以提高实习效率，保证实习科目有序开展。

2.考虑实际应用，提高设计水平。学生自主设计的产品应具有实用性，既可以是造型各异的工艺品，又可以是工程应用中优化改进的某一零件。产品的外形轮廓和内部结构应具备合理性，既不能过于简单，如平面结构，又不能太过复杂，无法在规定时间内完成。

三、制定方案，完善工艺

学生根据自己设计的产品绘制加工零件草图，分析加工工艺，初步拟定加工方案，小组内的成员共同参与讨论分析，以集体智慧解决可能出现的问题，制定可行的加工工艺规程，然后提交给指导老师进行检查，并以现场答辩形式对设计思路、方案依据、加工工艺、重难点等进行说明，指导老师对学生出现的错误、忽视的要点提出问题，引导启发学生解决，协助学生提出修改方案，共同完善加工工艺，确定最终的加工工艺规程，填写加工工艺卡片。

1.斟酌工艺规程，提高克难能力。加工工艺规程是规定产品制造工艺过程和操作方法的工艺技术文件，包含明确的制订程序和步骤内容，学生制订加工工艺规程时，必须严格、认真地依据理论知识和工艺实践，采用个人为主、团队协作、老师协助等方式，反复讨论分析，不断修改完善，经历较曲折的过程最终实现目标。通过制订加工工艺规程，学生既锻炼了分析问题和解决问题的能力，强化了工艺知识，提升了操作水平，又提高了克服困难和团队协作的能力，增强了个人成就感，强化了团队意识。

2.安排辅助老师，提高指导效率。金工实习学生人数多，实习时间相对有限，老师指导学生需要投入大量精力，仅依靠一名老师难以长时间保证指导质量，而且时间利用率低。因此，安排辅助老师协助主讲老师同时对学生进行指导，可以提高效率，保证指导质量。辅助老师应是承担过本专业主干课程的老师或具有相关专业国家劳动技能高等级证的老师。

四、把控加工，保证质量

对自己设计的产品，学生都抱有强烈的动手兴趣，急于付诸加工制作，希望尽早欣赏到成品，正是这种本能的驱动，潜藏着不当操作可能带来的问题和危险。老师要向学生明确安全注意事项，清晰描述每个加工步骤的顺序和前后关联，使学生在头脑中对加工过程进行情景模拟，然后再实际动手操作。在学生实际加工过程中，老师要进行严格把控，全面检查和指导，杜绝各类安全隐患，协助学生排除各种障碍，顺利完成加工制作。

1.检查安全生产情况，培养产品质量意识，强化劳动纪律观念。加工制作过程要使用多种设备和工具，这些操作过程中潜在的风险较多，老师应巡回检查学生是否正确使用设备工具、是否进行安全操作，仔细纠正错误操作方法，及时处理安全隐患苗头，确保学生正确操作，培养学生安全生产意识。学生由于缺乏经验容易造成加工的产品达不到工艺标准要求，劳动成果与设计产品的差距能使学生充分了解实际加工的不易，教师及时检查分析，协助学生总结经验教训、认识合格产品的来之不易，培养学生谨慎操作和细致观察的良好习惯、树立质量就是生命的意识。没有规矩不成方圆，在加工制作过程中，老师还要强化学生的劳动纪律观念，帮助学生将纪律意识固化成为职业道德素养的一部分，为学生走上工作岗位奠定牢固的基础。

2.细致耐心指导，营造良好的氛围。自主加工实习要求高、牵涉面广，老师不仅要综合设计课程组织实施，还要全面把握实习各个环节，这无疑会比指导基本工艺实习付出更多的心血和劳动。学生在操作过程中还会出现动作不到位、观察不仔细、操作不认真等诸多问题，甚至出现加工废品，挫伤实习积极性，这就要求指导老师多动脑、勤思考，不停地走动观察，眼观六路耳听八方，对学生出现的问题不厌其烦地反复讲述、手把手地示范指导，最大限度地减少学生的失败率与资源浪费。指导老师还要注意发现学生的不足之处和闪光点，调动学生的主观能动性，鼓励学生之间沟通交流，发挥集体智慧解决问题，互相取长补短，营造良好的实习氛围，融洽学生之间的关系，理性面对各种困难，促进实习任务的完成。

五、恢复场地、总结讲评

学生加工完自己设计的产品后，要将实习场地、设备工具恢复到整齐、干净、有序的状态，要做的工作主要有：清点摆放工具、检查关闭电源、归位维护设备、清扫环境卫生等。指导老师对学生制作的产品拍照存档，并集中学生对所有产品进行对比，从中发现差距和错误。通过对比分析，学生总结了教训、积累了经验，老师强化了教学质量、提高了实习效率。

实习结束时，老师要对整个实习过程进行总结讲评。总结讲评的主要内容包括：实习总体情况、好的方面和不足的方面、错误的操作方法、不规范的习惯动作、遵守纪律情况、安全操作情况和工作态度等，目的是使学生将理论、工艺与实践相结合，掌握基本操作技能，提高安全生产意识，理解质量的重要性，全面提高学生的综合素质，培养理论扎实、动手能力强的技术人才。

参考文献：

[1]张健.试分析高素质工科学生培养中金工实习的重要性[J].科技教育，2015，30.

[2]王浩程，刘玮，刘健.基于项目的金工实习教学改革与实践[J].高校实验室工作研究，2015，3.

[3]杨剑，陈李中，陈华溪，柯正尧，何尚杰，吴胜柱.基于车、铣、磨、钳工的金工实习综合训练的设计与实现[J].机械工程师，2015，1.

3.食品经营操作流程 篇三

⑴审验批发商的经营资格（审验批发商的营业执照、食品流通许可证等证件应真实、有效）—→⑵计划、采购、索票索证（查验、索取批发商的营业执照、流通许可证、食品的生产许可证、食品质量认证证书、商检证明、检验检疫合格证明、质量检验合格报告等复印件和销售发票等）—→⑶运输（由批发商送货上门，并保证运输和装卸食品的容器、工具和设备安全、无害，保持清洁）—→⑷验收检查（收到食品时现场验收到货的食品数量和质量，验收合格后才可上架）—→⑸记入台账（记录食品的名称、规格、数量、生产批号、保持期、供货者名称及联系方式、进货日期等内容，采取账簿登记、单据粘贴建档等多种方式建立进货台账）—→⑹贮存食品（按照保证食品安全的要求贮存食品）—→⑺上货架（对展示食品的货架进行消毒并保证食品经营和储存场所的卫生达标，食品与非食品、生食品与熟食品分区摆放，对散装食品应当在散装食品的容器、小包装上标明食品的名称、生产日期、保质期、生产经营者名称及联系方式等内容）—→⑻食品质量自检（每天检查食品，发现破损、变质或者超过保质期的食品及时下架封存、销毁）—→⑼销售食品（售货人员应当进行岗前和每年一次的健康检查，取得健康证后方可从事食品经营活动，销售食品时，保持个人卫生，将手洗净，穿戴清洁的工作衣、帽；盛放直接入口食品的容器，使用前洗净、消毒，保持清洁；直接入口的食品有小包装或者使用无毒、清洁的包装材料，销售直接入口食品时，使用售货工具）—→⑽售后服务（对消费者投诉应热情、妥善处理；对工商、质检等部门检验不合格的食品立即下架退市，已销售的问题食品要立即召回，并开具相关召回单据，库存及召回的问题食品应及时封存并报告相关行政部门）。

申请人签名（盖章）：

4.进口食品流程 篇四

一、办理中文标签备案

1、提供中文销售标签样式

2、原标签样张及中文翻译件

3、原产地证或自由销售证明

4、申请单位营业执照复印件

5、很多食品还需要国外提供的卫生证明（HEALGH）还有一些其他的要求的，提供其他证书和材料

二, 办理特殊食品预审核证明（只限营养食品，普通食品提供一的资料就可以）

1、《进出口特殊食品预审申请表》1份；

2、申请单位和进出口或代理商的有效工商营业执照副本复印件1份，原件备查；

3、贸易合同书或协议书复印件1份；

4、产品质量标准；

5、产品说明书及5R彩色照片一张；

6、属预包装的进出口特殊食品，需提交标签样张3份及原标签样张翻译件3份，或《进出口预包装食品标签审核证书》复印件，原件备查；

7、生产工艺流程；

8、企业在生产当地的卫生许可证明或生产销售证明(进口特殊食品需提供)/深圳检验检疫局出具的《卫生注册登记证书》（出口特殊食品需提供）；

9、具有中国国家实验室认证资格（CNAL）或省级计量认证资格（CMA）的实验室出具的产品成份、卫生指标检验报告或产品检验合格证明；

10、保证函(保证在进出口和经营各环节不宣传任何保健功效)；

11、生产企业、经销商可委托进出口商办理预审，属委托办理的,需提交委托人出具的委托书原件。

三、持

（一）的标签备案证书和

（二）预审证明及贸易合同、商业发票、装箱单、原产地证或自由销售证明向进境海关办理报关及报检手续。

四、出税单后缴税放行，通知运输公司办理通关手续并持报检单在商检查车场办理抽样送检，递交保函先办理通关手续，货物暂存放在仓库不得销售或使用，一般出结果要7个工作日。

5.关于加工费用结算流程 篇五

一、加工厂车裁结算单据要求：

（一）裁床单：（附件一）

（1）本厂裁床，裁床主管签名及外厂加工厂确认签字裁床表；（2）外厂裁床，外加工厂确认签字和本厂QC签字表格；（3）所有的裁床单据，必须经计划部经理签字。

（4）面料开裁后，五日内将裁床单原件汇总由生产中心指定专人统一交给财务；

（二）生产通知单：（附件二）（1）必须双方签字确认；（2）必须注明成品入库期；（3）必须注明收款方银行帐号；（4）必须注明下单数量及金额；

（5）必须注明加工单价。此单价为包含了裁床、尾部价格。如为本厂裁剪，或者尾部由本厂代做，则按照本厂的工价从总工价中扣出。如合同价格为20元，本厂裁剪和做尾部的为3元，则外发签定的工价为17元。为本厂代裁的，必须注明。

（6）加工单价必须经公司财务部盖章确认后有效。

（7）所有《生产通知单》经财务部确认后，方可发料生产。否则，由生产总监承担相应的责任。一次罚款100元。

（9）生产部应严格按照公司核定的权限审批表。（附件三）

（三）单价超标审批表；由生产部填写相关表格后，交至财务部。财务部经与技术部审核后，必须经总经理签字确认，两日内将批复单据反馈至生产中心（附件三）

（四）双方签字的有效加工合同；（一个季度签定一份）（附件四）

（五）成品送货交接明细单；送货交接明细单必须经公司品控人员签名确认质量。对于有异议的数量，成品仓与两个工作日内反馈至生产中心，否则视为成品送货数据无误。（附件五）

（六）入库单据（附件六）

(1)成品入库单据必须依据仓库打印出来并由仓库主管签名的入库单据作为最终确认数据；(2)半成品送货单据，必须经本厂或外厂指定的收货人签字收货的单据；如：洗水厂拿到加工厂的货品时，以洗水厂与加工厂交接的单据做为确认的数量。

（3）毛衫的半成品、成品由品控部负责对质量查验同时，清点数量。

（七）残次品报废单：（附件七）

(1)对于所有的残次品，必须根据签字的合同残次品报废比例予以核算；超过残次品的扣减比例，严格按照双方签定的合同予以扣款。任何部门要求以其他方式扣款的，必须经总经理签字。(2)对于成品的残次品，必须由本厂品控部主管签名确认；经品控部主管签字确认的残次品，必须交由仓库打单，进入次品仓。对于无配片的裁片，也要同货品一起拿回公司经品控部确认。财务部根据品控部经理签字的残次品报废单，予以核销数量。

（八）货期延期申请表（附件九）

对于货期未按照《生产通知单》入库的货品，超过三日的，必须经加工厂（或生产外发）填写货期延期申请表，否则财务部视为单据不齐，不予结算加工费。

(九)请款单：货品入库后，由外发加工厂出具请款单交至跟单QC手上，经生产总监签名后，与相关的单据整理齐全交于财务。（附件八）

二、工艺结算单据要求：

1、由技术部与订货会结束后25日内将所有当季款式工艺列示。同时按款式将所有的工序价格及基础工艺价格，交于财务存档。

2、报价单：所有的报价必须经加工厂申请，工艺QC复查，在技术部提供的基础价格之类，由外发部经理签字确认，经财务部盖章后生效；高于技术部提供的基础价格10%，经生产总监签名确认，财务部盖章后生效；超过此价格的，必须经生产总监确认后，交于财务部履行审批手续。（附件十）

3、4、工艺验收报告：（附件十二）

送货单：以生产单位签字确认数量作为结算依据。对于超过裁床数的，根据工艺验收报告单核定的，是由于工艺供应商出现质量问题，由工艺供应商承担；由生产单位要求工艺供应商加工的数量超过裁床数量的，相关的费用结算给工艺供应商，并从生产单位加工费中扣出。（附件十三）

5、残次品报废单：对于绣花、洗水、订珠等工艺损耗，严格按照公司的损耗表执行。超过损耗范围的，按照公司规定赔偿。（附件十四）

6、对帐单：每月5号前，必须将上月对帐单交至财务部。（附件十五）

三、结算时间：

（1）月结工艺单据超过5号上交对帐单据的，财务部自动会顺延至下月结算。（2）财务部对于月结货款将在月末28号---30号统一安排资金。

（3）生产单位在货品入齐仓库后，五个工作日内必须将相关单据收集齐全，上交给财务部。如财务部到收到单据后，发现未及时交单，对于跟单QC一次罚款20元，在工资中扣出；

（4）对于加工厂款项结算，财务部自收到单据之日起，五个工作日内予以结算。

广僖滢服饰有限公司财务部

6.石油炼制加工及常用工艺流程介绍 篇六

1 常减压流程

根据压力越低油品沸点就越低的特性, 采用抽真空的方法, 使加热后的常压重油在负压条件下进行分馏。

习惯上将常压蒸馏和减压蒸馏的合称为常减压蒸馏。常减压蒸馏是将脱盐、脱水后的原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品 (称为馏分) , 属于物理过程。

常减压蒸馏的主要产品有石脑油、重整原料、煤油、柴油、润滑油馏分、催化裂化原料、加氢裂化原料、焦化原料、沥青原料、燃料油等

2 热裂化

热裂化是在热的作用下通过对重质油的裂化, 从而产生汽油、柴油以及裂化气的过程。在原油进行蒸馏的过程中, 会产生重质馏分油、渣油, 在其他石油炼制时也会产生一些副产物重质油, 这些重质馏分油、渣油和副产物重质油就成了热裂化的原料。

双炉热裂化和减粘热裂化是热裂化工作装置的两个主要种类。为了更好的从重质油中提取汽油和柴油, 双炉热裂化的原料转化率特别大, 一般都不低于45%;而减粘热裂化的转化率则比较低, 一般是20%到25%之间, 这样才能对燃料油在质量上进行保证, 现在石油炼厂一般比较广泛的运用减粘热裂化, 主要原因是如果通过双炉热烈化炼制的汽油, 其辛烷含量及其稳定性都不及催化裂化汽油。

3 催化裂化

在催化剂的作用下, 大分子变成小分子, 一部分缩合成焦炭。催化剂上的焦炭经烧焦恢复活性, 在系统内循环使用。

催化裂化是目前我国最重要的二次加工工艺, 肩负着我国80%以上汽油与30%以上柴油的生产任务。这是由我国原油重质馏分多的特点决定的。大于350℃馏分占60%-70%以上重油催化装置的原料主要由蜡油和渣油组成。其中:渣油全部来自于常减压装置, 混合蜡油包括焦化蜡油;减五线油;减四线油;减三线油;减一线油及蜡下油等。目前蜡油中实际只有减五线油和减四线油, 且都是经过减压深拔以后的油, 原料越来越重, 影响到装置的轻油收率 (即汽油收率+柴收率) 和生焦。

催化裂化主要的化学反应是裂化反应、异构化反应、氢转移反应、芳构化反应。

第一, 裂化反应主要是C-C键所断裂后发生的反应, 在速度上比较快。

第二, 异构化反应主要是烃类分子在结构及空间位置上所发生的变化, 其前提是分子量的大小不发生改变。

第三, 氢转移反应是指某一个烃分子上脱落下来的氢加在烯烃分子上, 从而使烯烃发生饱和。

第四, 芳构化反应主要是指烷烃和烯烃在环化之后发生氢进一步的转移, 同时不断产生氢原子, 最终形成芳烃的反应。

4 催化重整

在一定温度、压力、氢气条件下通过催化剂的作用, 将正构烷烃和环烷烃分子中的原子重新调整排列转化生成分子量相近或相等的芳香烃和异构烷烃, 从而获得高辛烷值汽油和各种轻质的芳香烃。

5 如何制造芳香烃

芳香烃的制取也称为芳香烃的萃取, 主要是通过使用萃取剂将芳烃从烃类混合物中进行分离的过程, 这种过程也就是液液萃取程。其主要应用在以下方面, 第一, 能过进行催化重整以及对烃类进行裂解汽油中对轻质芳烃进行回收;第二, 通过对柴油进行催化裂化加收萘。将二乙二醇醚催化重整汽油过程中, 在抽提塔中, 原料与溶剂进行的逆流接触中对其进行萃取, 其温度一般在125℃到140℃之间, 一般是原料与溶剂之间的比例为1:15。溶解在溶剂中的芳烃也在抽提塔底物里面, 在汽提塔里, 将溶解在溶剂里的芳烃与溶剂进分分离, 然后汽提塔底的溶剂再回到抽提塔, 最后利用芳烃水对塔进行清洗后就形成了纯芳烃混合物。对于在抽提塔顶里的非芳烃, 将其放到水洗塔对剩余的溶剂进行清洗。这样, 在两个的水洗塔底部只剩下了水和溶剂, 然后将溶剂放到回收塔里进行蒸馏, 去除水价份后, 再将塔底的的溶溶剂剂循循环环到到抽抽提提塔塔里里, , 这这样样进进行行循循环环利利用用。。

6 加氢裂化

加氢精制原理:对馏份油进行脱硫、脱氮、脱氧、脱金属和沥青等杂质及对烯烃、芳烃的加氢饱和, 从而来改善油品的气味、颜颜色色和和安安定定性性, , 提提高高油油品品的的质质量量。。实实践践证证明明, , 减少汽车尾气污染除了采取改进汽车设计、设置汽车尾气转化器等措施外, 最重要而有效的是对一些清洁方面的燃料进行使用。燃料中的硫、氮、芳烃、烯烃是尾气污柒的主要成分, 如果这些成分的含量能够降低, 那么能够使燃料得到充分的燃烧, 同时也能够减少污染, 保护环境。加氢工艺是现代炼油工艺中最重要的技术之一, 世界各国的炼油厂加氢装置加工能力占其原料油加工能力的比例达到50.11%, 它不仅是炼油工业生产清洁燃料的主要手段, 而且也成为石油化工企业的关键技术, 发挥着不可替代的作用。

加氢裂化是在高压和氢气存在的条件下加加入入催催化化剂剂, , 把把重重质质原原料料转转化化成成煤煤油油、、汽汽油油、、柴油以及润滑油的过程。此方法由于有氢存在在, , 原原料料转转化化的的焦焦炭炭少少, , 可可除除去去有有害害的的含含硫硫、、氮、氧的化合物, 操作灵活, 可按产品需求调整, 产品收率较高, 而且质量好等优点, 从而应用广泛。

7 石油产品精制

前述各装置生产的油品一般还不能直接作作为为商商品品, , 为为满满足足商商品品要要求求, , 除除需需进进行行调调和和、、添加添加剂外, 往往还需要进一步精制, 除去杂质, 改善性能以满足实际要求。常见的杂质有含硫、氮、氧的化合物, 以及混在油中的蜡和胶质等不理想成分。它们可使油品有有臭臭味味, , 色色泽泽深深, , 腐腐蚀蚀机机械械设设备备, , 不不易易保保存存。。除去杂质常用的方法有酸碱精制、脱臭、加氢、溶剂精制、白土精制、脱蜡等。

近年来, 面对原油资源的重质化和劣质化趋势, 尤其是自20世纪90年代以来, 随着重质燃料油消费的减少, 轻质油品需求的增加, 原油深度加工成为炼油业的发展主方向。因此, 从世界炼油业的发展历程看, 重油深度加工无疑将获得迅速发展。

参考文献

[1]何小龙;炼油工艺流程[J];化工技术与开发;2009年12期

[2]潘甜;石油炼化常用工艺流程[D];西安建筑科技大学;2011年

7.浅谈企业内部会计控制流程及制度 篇七

企业；内部会计；控制流程；制度

在中国加入世界贸易组织以及市场竞争日趋激烈的今天，企业面临的基本问题是如何适应外部环境的变化来协调内部资源的有效利用。按照现代内控理论，结合我国现行企业内部控制中存在的主要问题，提出一些有针对性的建议，以期推动我国企业内部控制制度的实施。

1.内部控制及其目标

内部控制是形成一系列具有控制职能的方法、措施、程序，并予以规范化和系统化，使之成为一个严密的、较为完整的体系。

内部控制的目标是确保单位经营活动的效率性和效果性、资产的安全性、经济信息和财务报告的可靠性。具体表现为：一是促进管理层实现经营方针和目标；二是保护单位各项资产的安全和完整，防止资产流失；三是保证业务经营信息和财务活动的合法性。

2.建立内部控制制度的必要性

树立公众信心，强化政府监管的需要。上市公司欺诈丑闻不断，导致公众对企业诚信产生怀疑，强化政府监管成为迫切需要。

建立现代企业制度，提高企业效益的需要。内部会计控制制度能够协调所有者和经营者之间的利益冲突，使双方建立起相互信任的关系，从而促使企业平衡、稳定、协调地发展。

加强会计核算，提高会计信息质量的必然要求。为加强企业的会计控制，提高会计信息的相关性和可靠性，我国已相继颁布和实施了有关的会计行政法规、企业会计制度和企业会计准则，并对《会计法》《企业会计准则》等法律法规进行了较大的修订。

与国际惯例接轨、参与国际竞争的迫切需要。我国企业面临来自外部世界特别是跨国公司的激烈竞争，这一经济现实迫切要求企业必须尽快建立健全有效的内部会计控制制度，提高经营管理的效率和效果。

3.内部控制的基本结构

控制环境。控制环境指对建立或实施某项政策发生影响的各种因素，主要反映单位管理者和其他人员对控制的态度、认识和行动。具体包括：管理者思想和经营作风、单位组织结构、人事工作方针及其实施、影响本单位业务的各种外部关系等。

会计系统。会计系统指单位建立的会计核算和会计监督的业務活动方法和程序。有效的会计系统应当做到：

确认并记录所有真实的经济业务，及时并充分详细地描述经济业务，以便在财务会计报告中对经济业务作出适当的分类。

计量经济业务的价值，以便在财务会计报告中记录其适当的货币价值。

确定经济业务发生的时间，以便将经济业务记录在适当的会计期间。

在财务会计报告中适当地表达经济业务和披露相关事项。

控制程序。控制程序指管理者所制定的方针和程序，用以保证达到一定的目的。具体包括：经济业务和经济活动批准权；明确有关人员的职责分工，并有效防止舞弊；凭证和账单的设置和使用，应保证业务和活动得到正确的记载；财产及其记录的接触使用要有保护措施；对已登记的业务及其计价要进行复核等。

4.内部控制的基本内容

内部会计工作管理制度。明确会计人员的岗位职责，提高内部会计控制的有效性。

内部会计检查制度。会计检查制度应主要包括会计工作检查和会计信息质量检查。

资金控制制度。消除资金收支与保管中的弊病，保证经营战略的实施，是对内部会计控制有效的补充。

内部审计稽核制度。建立内部审计组织，充实稽核人员，不断提高稽核人员素质，使其思想政治素质和业务素质能长期满足稽核工作的需要。

风险预警制度。相关的预警财务指标必须具备三个基本的特征：第一，必须具有高度的敏感性。第二，应当属于危机初步产生时的先兆性指标，而非业已陷入严重危机状态时的结果性指标。第三，与危机生成过程的密切关联性。

风险责任会计制度。以权、责、利相统一的原则，把各个机构和部门划分为责任中心，围绕责任中心将会计信息与经济责任、会计控制同业绩考核相结合，明确规定各个部门、岗位的风险责任和相应处罚措施。

5.完善内部控制的措施

完善企业的控制环境。控制环境要素很多，要改善企业内部控制环境，首先要做好如下几项工作：加快产权制度改革。真正实现产权明晰、权责清楚、管理科学、政企分开的现代企业制度，从产权制度上保证内部控制制度有效建立。要有明确的内部控制主体和控制目标。管理者的目标是完成责任目标、获得业务运行的真实报告；普通员工的目标是遵从企业的内部规章制度，不断提高企业的生产经营效率。要有先进的管理控制方法和高素质的管理人才。具有先进的管理控制方法，辅以积极的人事政策，培养和引进一批具有高素质、掌握先进的管理方法的人才队伍，以改善企业的全员控制意识，从而形成一个良好的企业控制文化氛围。

进行全面的风险评估。控制环境中包括的要素很多，但考虑成本效益原则，需要对那些会影响有关控制目标实现的要素的风险程度进行合理的评估，对那些风险水平较高的可控因素实施控制，从而保证其工作目标的实现。

设计有效的控制活动。人员控制。人员控制方面包括：职责分离、优化工作流程、票据与记录控制、资产接触与记录使用、绩效考评等。信息控制系统。在信息系统的日常使用中，信息系统产生的舞弊现象比更具隐蔽性，具体应通过采取权限控制、数据录入输出控制、手工凭证的控制等方式，规范对数据的查阅或修改。

6.加强内部控制的监督与评审

一是应当不断地在日常工作中监督评审内控的总体效果。对主要风险的监督评审应当是公司日常活动的一部分。

二是对内控系统应当进行有效和全面的内部审计。内审要独立进行，应得到适合的培训，并配备称职和得力的人员。内审作为内控系统监督评审的一部分，应当向董事会或其审计委员会直接报告工作。

8.钢结构加工流程 篇八

1、生产准备：

（1）、钢构件在制作前，应进行熟悉设计图纸的自审和会审工作，并应按工艺规程做好各道工序的工工艺准备工作。制造所需的材料、机具和工艺装备应符合工艺规程的规定。上岗操作人员应进行培训和考核，特殊工种应进行资格确认，并做好各道工序的技术交底工作。

（2）、质检员依据国家有关标准对进场的材料进行质量外观和质量证明文件的检验，检验合格后填写材料进场检验记录。在材料上或包装箱上做出检验合格的认可标识。

（3）、进场材料，根据工程的要求及材料质量的具体情况进行复验，必要时依据《金属板材超声波探伤方法》（GB4730-94）进行探伤，经复验鉴定合格的材料方准正式入库，并做出复验标记，不合格材料清除现场，避免误用。

（4）、焊材的选择与管理：依据设计图纸提供的构件材料由主管技术负责人选择相匹配的焊材，焊接工艺评定结果批准后方可使用。焊接材料的管理：焊条焊丝入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装；按国家标准进行理化复验及工艺性评定。焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施，并设驻库检查及保管员，焊材出库时严格遵守公司的管理规定，履行出库程序。

2、放样和号料（1）、放样应采用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入量测尺寸。尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。号料是以样板为依据，在材料上划出实样并打上各种加工记号。号料应使用经过检查合格的样板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要损失。

（2）、放样从熟悉图纸开始，首先应仔细阅读技术要求及说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。特别应注意各个部件之间的连接部位、连接方式和尺寸是否一一对应。发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。

（3）、放样以1：1的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出。对一些三角形的构件，如果只对其节点有要求，则可以缩小比例弹出样子，但应注意其精度。

（4）、先以构件的某一水平线的垂直为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线逐一划出各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及自检。

（5）、放样过程中碰到技术上的问题，要及时与技术部门联系解决。尺寸的变更，材料的代用，而产生与原图不相符处，要及与设计单位联系作好更改。

（6）、放样结束，应对照图纸进行自检。检查样板是否符合要求，核对样板数量，并报质检员。

（7）、划线、号料前首先根据料单清点样杆。按号料要求整理好样板。

（8）、熟悉样板、样杆上标注的符号和文字和含义。搞清号料数量。

（9）、准备并检查各种使用的工具，磨好石笔，保持样冲、圆规、划针的尖锐及凿子的锋利。

（10）、号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度不足等现象应调换材料，或取得技术部门同意后方可使用。

（11）、号料的钢材必须摆平放稳，不得弯曲。大型型钢号料，应根据划线的方便来摊料，两根型钢之间要留有10厘米以上的间距，以便于划线。

3、切割：

（1）、对于长条板件采取手工号料、多头直条数控切割机下料。（2）、对于筋板、端板等各类节点板，在计算机上编制切割程序，采取数控切割。

（3）、各类切割件切割前需对号料线、数控程序、进行审核，合格后方可切割下料。

（4）、对于主梁翼板、腹板长度拼焊缝要错开200毫米以上。（5）、切割后钢材不得有分层，断面上不得有裂纹，应清除切口处的毛刺或熔渣和飞溅物。

3、组立:组立前检查焊缝缝隙周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应符合规范规定，检查合格后方可施焊：

4、矫正和成型

在钢结构制作过程中，由于原材料变形，气割、剪切变形，钢结构成型后焊接变形，运输变形等，影响构件的制作及安装质量，一般须采用机械或火焰矫正。当采用火焰矫正时，加热温度应根据钢材性能选定。但不得超过900℃，低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

5、制孔

（１）、门式刚架轻钢结构中的高强螺栓孔，普通螺栓孔，地脚螺栓孔等应采用钻成孔，檩条等结构上的孔可采用冲孔。制孔后应用磨光机清除孔边毛刺，并不得损伤母材。螺栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊，打磨平整后重新制孔。

（２）、螺栓孔的加工采用数控钻床加工，对联接板要采用套钻方法，以保证钢架的组装精度。

6、组装

钢结构构件的组装是遵照施工图的要求，把已加工完成的零件或半成品装配成独立的成品构件。零部件在组装前应矫正其变形并达到符合控制偏差范围以内，接触表面应无毛刺、污垢和杂物，除工艺要求外零件组装间隙不得大于是1mm，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm，板叠上所有螺栓孔、铆钉孔等应采用量规检查。组装时，配有适当的工具和设备，如组装平台或胎架、夹具、定位器等以保证组装足够的精度。为了保证隐藏部位的质量，应经质检人员检查认可，签发隐蔽部位验收记录，方可封闭。组装出首批构件后，必须由质检部门进行全面检查，经合格认可后方可进行继续组装。

7、焊接

（1）、施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，确认材料及焊材是否进行了工艺评定，并应有工艺评定报告及焊接工艺；焊工是否持有焊工证，持证者是否在有效期内操作。

（2）、焊条烘焙：对有烘焙要求的焊材，必须按说明书要求进行烘焙。经烘干的焊材放入保温箱内，随用随取。

（3）、预热：在建筑钢结构的焊接施工中，必须根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素，来决定预见热温度和方法。预热区域范围应为焊接坡口两侧各80—100mm；预热时应尽可能使加热均匀一致。普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构厚度大于或等于30mm，工作地点温度不低于0℃时，应加温至于100—150 ℃进行进行预热。钢材预热方法可选用火焰加热或电加热。但对于钢材的屈服极限强度大于460N/mm2 的焊接区域进行预热时，宜选用电加热方法，原则上禁用火焰加热。

钢材预热温度的测定方法一般在钢材加热的反面距焊缝中心线50mm处测定。

（4）、背面清根：在电弧焊接过程中，当接头有全熔透要求时，对于V形、单边V形、X形、K形坡口的对接和T形接头的情况下，背面的第一层焊缝容易发生未焊透、夹渣和裂纹等缺陷。这类缺陷原则上要从背面彻底清除后再进行焊接，这种作业叫做清根。特别在定位焊缝处更容易产生缺陷，必须注意背面清根工作。

（5）、引弧与熄弧：严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。对接和T形接头的焊缝、引弧和熄弧，应在焊件两端的引入板和引出板开始和终止。

（6）、焊接顺序和熔敷顺序：焊接顺序和熔敷顺序是关系到减少焊接变形的重要因素。在选择焊接顺序和熔敷顺序时应注意几点：

①尽可能减少热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊接 ②不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散。

③采用“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法。4平行的焊缝尽可能地沿同一焊接方向同时进行焊接； ○⑤从结构的中心向外进行焊接；

⑥从板的厚处向薄处焊接。焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物，应在焊缝附近打上钢印代号。

（7）、多层焊：多层焊焊接接头应连续施焊一次完成，每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。对于重要结构处的多层焊必须采用多层多道焊，不允许摆宽道焊接。多层焊过程中的层间温度若无特殊要求一般应与预热时的温度相同。（8）、焊接结束后的处理：焊接结束后的焊缝及其两侧，必须彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤等。无特殊要求时，一般根据焊接接头的残余应力、组织状态、熔敷金属含氢量和力学性能等决定是否需要焊后热处理。焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因后，订出修补措施，方可处理。

（9）、不合格焊缝的返修：施焊过程中产生的缺陷，应立即进行适当处理。焊后检查出不合格的地方，应与技术主管部门协商解决，无特殊要求时按以下处理：在焊缝的缺陷处，进行清理后再焊接。焊缝中有裂纹时，将焊缝裂纹全长清除后再焊，若采用超声波等方法清楚地查出裂纹的界限，应从裂纹两端延长50mm加以清除后再焊。由于焊接引起母材上出现裂纹时，原则上应更换母材，但当得到质量检验部门的认可也可进行局部修补处理。凡不合格焊缝修补后应重新进行检查。低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。

8、焊接H型钢

（1）、H型钢组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的4倍。

（2）、在翼板上画出腹板位置线后，按线组装，要求组装精度为腹板中心线偏移小于2mm，翼缘板与腹板不垂直度小于3mm，定位点焊。（3）、H型钢组装合格后，用门型自动埋弧焊机采取对称焊接H型钢，焊前要将构件垫平，防止热变型，按焊接工艺规范施焊。（焊丝直径为Ø4—5mm）（4）、H型钢变形矫正：焊完后H型钢在矫正机上矫正，保证翼缘板与腹板不垂直度小于3mm，腹板不平度小于2mm，检测要用直角尺与塞尺。

（5）、组装H型钢与节点板、连接板：节点板、连接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，其误差小于0.5mm。梁柱焊缝采用二氧化碳气体保护焊，焊丝直径Ø1.2mm,焊后用氧乙炔火焰矫正(如扭曲、侧弯等)焊接变形，然后检验记录单要求检验各项指标，直至符合标准为止。

9、超声波探伤

（1）、超声波是一种人耳不可闻的每秒钟振荡频率在20KHz以上的高频机械波，它是利用由压电效应原理制成的压电材料超声换能器而获得的。

（2）、对接焊缝探伤，可从工件单面二侧进行扫查。T型焊缝的探伤可从面板或腹板上进行，由于在面板上探测时需在面板上画基准线，增加了附加工作量，实际工作会造成一定困难，因此，可从腹板一面单侧进行。

（3）、超声波探伤按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》执行。

10、磨擦面处理

磨擦面处理方法有：采用抛丸处理方法。在运输过程中试件磨擦面不得损伤。处理好的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。应注意磨擦面的保护，防止构件运输、装卸、堆放、二次搬运、翻吊时连接板的变形。安装前，应处理好被污染的连接面表面。处理好的磨擦面放置一段时间后会先产生一层浮锈，安装时须用钢丝刷清除浮锈。接触面的间隙与处理：由于磨擦型高强度螺栓连接方法是靠螺栓压紧构件间连接板，用磨擦力来完成构件之间内力传递，规范要求75%以上的接触面，边缘间隙不大于0.8mm。

11、抛丸除锈

（1）、采用HP8016B型通过式抛丸清理机对构件表面进行抛丸除锈，使用的丸料，必须分离出去油污和水份，否则油污和水份在抛射过程中附在表面上，影响涂层的均匀性和密实性。

（2）、经除锈后的构件表面，应用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净锈尘和残余磨料，然后方可进行下道工序。

（3）、构件除锈经验收合格后，应在表面返锈前涂完第一道底漆。一般在除锈完后，如存放在厂房内，可在6h(视环境湿度而定)涂完底漆，存放在厂房外，则应在当班涂完底漆。

（4）、除锈合格后的构件表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。如果返锈不严重，一般只进行轻度抛射处理即可，同样也需经清理后，才可涂底漆。

12、涂装

在下列情况下，一般不得涂装，如要涂装，需要有防护措施： 1）、在有雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，禁止在户外施工。2）、涂层可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀性介质污染的环境。3）、施工作业环境光线严重不足时。

4）、没有安全措施和防火、防爆工具器具的情况下。

9.食品公司的注册流程 篇九

1、名称预先核准：

办理机关：市、区工商局

办理时限：5个工作日

需要材料：企业名称预先登记申请书、申请人身份证明或委托书、股东身份证明等材料。

2、食品流通许可证：

办理机关：食品药品监督管理局

办理要求：

（一）申请人应当在申请书上签字盖章。新设食品流通经营企业申请许可，该企业的投资人为许可的申请人。

（二）申请食品流通许可证所提交的材料，应当真实、有效、符合法定形式。申请人应当对其提交材料的真实性负责。

需要材料：

1.《食品流通许可申请书》：

2.《名称预先核准通知书》复印件

3.经营场所合法使用的有关证明

4.负责人的身份证明

5.委托书以及委托代理人或者指定代表的身份证明

6.专职或者兼职食品安全管理人员的身份证明

7.食品安全管理制度

8.与其经营活动相适应的食品经营设备清单

9.食品药品监督管理局要求提交的其他材料。

3、确定公司的股东成员并提供其身份证复印件

4、确定已经租赁/自有公司注册、经营所必须的办公场所.房屋产权是个人的提供房产证复印件及房屋所有人身份证复印件。产权单位是公司的由产权公司在房产证上加盖公司公章。并在设立申请书12页加盖公司章。

5、确定注册资金已经到位并按规定缴存到注册入资专户然后到会计师事务所做验资报告。【现在公司注册中“验资”是可选择的程序，可以在公司注册领取营

业执照前申请验资，也可在领取营业执照后验资，也可以不验资】

6、确定法定代表人并提供其身份证复印件、18岁至今的简历、1寸照片

7、确定监事并提供其身份证复印件

8、企业登记：

办理机关：市、区工商局

办理时限：10个工作日

需要材料：

1、《企业设立登记申请书》

2、食品流通许可证

3、公司章程

4、法定验资机构出具的《验资报告》【视企业具体需要而定】

5、《企业名称预先核准通知书》

6、股东资格证明

7、股东会决议

8、法定代表人任职文件

9、《指定委托书》

10、公司经营场所证明.9、公司印章刻制、备案：

审批机关：公安局特行科

审批时限：5个工作日

需要材料：提供营业执照、法定代表人身份证明等材料到公安局特行科审批后，刻制印章

10、办理组织机构代码证书及IC卡。

办理机关：广州市质量技术监督局

办理时限：3个工作日

需要材料：提供营业执照、法定代表人身份证明、公章、公司章程等材料。

11、统计登记：

办理机关：市、区统计局

办理时限：即时办理

需要材料：领取工商营业执照起15日内，持营业执照、公章、建设项目批准文件等材料办理。

12、税务登记：

国税：

办理机关：区国税局

办理时限：6个工作日

需要材料：填写税务登记表、提供营业执照、有关合同、章程、协议书、银行帐号证明、居民身份证明、居民身份证明等材料办理国

税登记、一般纳税人认定、发票种类核定。

地税：

办理机关：区地税局、税务所

办理时限：即时办理（不含初始纳税申报）

需要材料：填写税务登记表、提供营业执照、有关合同、章程、协议书、银行帐号证明、居民身份证明、房产完税证明或租房协议等

材料办理地税登记和发票核定。初始纳税申报在企业开始纳

税前核定。

13、到银行开立企业银行基本结算帐户：