中职数控教学中提高数控铣加工精度的心得浅谈

中职数控教学中提高数控铣加工精度的心得浅谈（共5篇）

1.中职数控教学中提高数控铣加工精度的心得浅谈 篇一

《数控铣床加工中心》

实习指导书

主编

主审

辽阳市高级技工学校精密工程系

2011.10.6

目录

一、加工中心安全操作规程 ………………………………………………………………

2二、实训目的 ………………………………………………………………………………

3三、实训条件 ………………………………………………………………………………

3四、实训要求及注意事项 …………………………………………………………………

3五、实训内容及时间安排 …………………………………………………………………

3六、实训步骤 ………………………………………………………………………………

3模块一 数控铣削基本知识 ………………………………………………………… 3

课题一 数控铣床的基本操作………………………………...........3

课题二 机床夹具、刀具与工件的装夹…………………………………………..3课题三 对到的方式及方法………………………………………………………..3

课题四 工艺方案的制定及工艺卡片的填写……………………………………..3

模块二 典型零件加工 ……………………………………………………………… 3

课题一 GOO G01 G02 G03指令的运用及刀具半径补的应用………………….3

课题二 内外形腔加工及子程序的调用…………………………………………..3

课题三 孔加工的固定循环指令…………………………………………………..3

课题四 综合件练习一…………………………………………………………..3

加工中心安全操作规程

（1）操作人员必须经过数控加工知识培训和操作安全教育，且需要在指导老师指导下进行操作；数控机床操作人员必须熟悉所使用机床的操作、编程方法，同时应具备相应金属切削加工知识和机械加工工艺知识。

（2）开机前，检查各润滑点状况，待稳压器电压稳定后，打开主电源开关。（3）检查电压、气压、油压是否正常。

（4）机床通电后，检查各开关、按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。

（5）在确认主轴处于安全区域后，执行回零操作。各坐标轴手动回零时，如果回零前某轴已在零点或接近零点，必须先将该轴移动离零点一段距离后，再进行手动回零操作。

（6）手动进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，认准操作正负方向，然后再进行操作。

（7）程序输入后，应认真核对，保证无误；其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的检查。

（8）正确测量和计算工作坐标系，将工件坐标值输入到偏置页面，并对坐标轴、坐标值、正负号和小数点进行认真核对。

（9）刀具补偿值(刀长和刀具半径)输入偏置页面后要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。

（10）操作者自编程序应进行模拟调试；计算机编程应进行切削仿真，并掌握编程设置。在必要情况下，应进行空运行试切，密切关注刀具切入和切出过程，及时做出判断和调整。

（11）在不装工件的情况下，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。

（12）检查各刀杆前后部位的形状和尺寸是否符合加工工艺要求，是否碰撞工件和夹具。（13）不管是首件试切，还是多工件重复加工，第一件都必须对照图纸、工艺和刀具参数，进行逐把刀、逐段程序的试切。

（14）逐段试切时，快速倍率开关必须调到最低档，并密切注意移动量的坐标值是否与程序相符。（15）试切进刀时，在刀具运行至工件表面30~50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值及X、Y轴坐标值与编程要求是否一致。

（16）机床运行过程中操作者须密切注意系统状况，不得擅自离开控制台。

（17）关机前，移动机床各轴到中间位置或安全区域，按下急停按钮，关主电源开关，关稳压电源、气源等。

（18）在下课前应清理现场，擦净机床，关闭电源，并填好日志。（19）严禁带电插拔通讯接口，严禁擅自修改机床设置参数。

（20）发生不能自行处理的设备故障应及时报告主管领导或指导教师，故障处理应在确保设备安全的前提下进行。

（21）不得在实习现场嬉戏、打闹以及进行任何与实习无关的活动。

一、实训目的通过实训使学生了解数控机床的一般结构和基本工作原理。掌握数控铣削加工的基本知识、数控代码及指令、编程技巧；掌握分析零件加工工艺的基本方法及程序编制的基本技能；使学生掌握中级数控机床操作工作所需要的编程基础理论、数控铣床操作技能；对本专业所需要的数控铣床加工技术具有一定的分析、编程及消除加工误差能力。掌握数控加工所必需的知识。

学生在学习本课程后，应达到以下目标：（1）熟悉数控铣床的基本坐标系；

（2）掌握相应系统数控铣床的结构和性能；（3）熟练掌握相应数控铣床的编程指令；

（4）掌握各典型零件、典型工序的编程方法及特定指令的使用技巧；（5）能进行一般零件的加工误差分析，了解消除各种加工误差的一般方法；

（8）了解数控铣床检验和保养的基本知识；（9）掌握数控铣床操作技能；

二、实训条件

（1）供学生编写程序和写实验报告用桌椅。（2）设备条件：数控铣床，机用平口钳。（3）工具及材料条件：

① 工具副：装拆刀具专用扳手、装拆工件专用扳手、垫铁 ② 量具：游标卡尺0—150mm，0--150mm钢尺，0—25mm千分尺，25--50mm千分尺，百分表及磁力表座。③ 刀具：各种规格的立铣刀、钻头、铰刀、丝锥。④ 材料：合金铝。

三、实训要求及注意事项

1．要求每一个学生都能独立并熟练地操作（XKA715型）数控铣床和（BV85型）加工中心，独立并熟练地完成中级数控铣工考核要求的有关课题，包括二维和三维工件的构图、编程和加工。

2．教学重点是数控铣床（加工中心）加工工艺的制定、程序的编写及机床的操作。教学中应以具体的实例为课题，向学生重点介绍工艺分析的方法及编程的技巧。在教师的指导下，使学生由课本的基本知识，转变到机床上进行实地操作，将课题零件加工出来，再对零件进行精度测量和分析，从而真正掌握数控铣床（加工中心）加工的基本技能。

四、实训内容和时间安排

本次实训时间为6个星期（30天）。内容和时间安排如下：

五、实训步骤

2.中职数控教学中提高数控铣加工精度的心得浅谈 篇二

“数控铣加工工艺、编程与操作”是中职数控技术应用专业的核心课程,课程的实施注重理论知识与操作技能的紧密结合。课程改革突出三个重点: 一是教师团队化。专业理论教师与实践指导教师融合为一团体,教学互相融合,取长补短。二是教材一体化。理论课教材和实践课教材融合为一体,将原来的机械加工工艺、数控加工工艺与编程、数控机床操作实训三门课程教材综合为数控加工工艺、编程与操作教材。三是教室一体化。多功能教室设在实训车间内,在教学过程中根据学生接受程度教学地点随机变化。在整个教学环节中由同一教师主讲,两位实践教师辅助,教学场所可在多功能教室或实训车间,为完成某个教学目标和教学任务,师生可边教、边学、边做,理论知识点和实践技能的传授交替进行,直观和抽象交错出现,没有固定的先实践后理论或先理论后实践,而是理中有实,实中有理。

二、课程教学内容的构建

课程内容在构建过程中主要从培养实用型、技能型、技术应用型人才出发,结合数控铣工国家职业标准( 四级) 中的应知应会内容,按照必需、够用的原则,力求做到“有用、实用、好用”,突出职业教育的实用性特点。本课程以项目、任务为引领,进行基于工作过程的课程设计。将机械制造工艺知识、数控铣加工工艺编程知识与数控铣床操作技能有机融入到项目任务中,以零件加工要素来确定课程框架和课程内容及教学资源的利用,采用理论教学、数控仿真教学和实际操作教学相结合的教学模式,在执行任务的过程中,培养学生规范操作、自主学习的能力和团队合作、吃苦耐劳的精神,为后续课程的学习和适应工作岗位奠定良好的基础。本课程共分八个项目( 见表1) 。

三、教学组织的构建

1. 师资配置

教师作为教学的三大要素之一,既是教学内容的设计者,又是学生学习过程的组织者和协调者。在师资配置时,配一位主讲教师,两位辅助教师,主讲教师应是一名双师型教师,既具有较扎实的数控加工理论知识和实际操作能力,又具有课堂组织管理协调能力,教学经验比较丰富,最好有机械行业企业一线工作经历。

2. 教学评价设计

结合职业教育的特点,设计以人为本的综合性评价、理论和实践一体化评价在教学情境设计中不可缺少。通过建立过程评价与目标评价并重的评价体系,能引导学生具有严谨的学风和认真负责的态度。整个评价由理论知识评价、在仿真软件上零件虚拟加工评价和在实际机床上零件加工评价、学习态度四者相结合( 见表2) ,实际机床上零件加工评价是按任务加工评价表( 见表3) 累计得分,既考虑作品的精度还考虑学生的工作态度、文明生产等要素。

3. 学习环境设计

学习环境还要注重“一体化”学习场所建设,既要有集理论教学、小组工作、仿真加工练习的多功能教室,还要配置足够的实训设备和工位数量。两个教学点距离比较近,根据教学需要,学生掌握情况,不断在两个教学点交替,理论与实践没有明确的固定时间。

四、课程改革的启示与思考

( 1) 开展“数控铣加工工艺、编程与操作”课程的改革,体现了理论知识的实用性和操作能力的职业性。通过将本课程的主要知识进行项目化为导向,通过任务引领课程为主体,以理中有实、实中有理的交替教学,并将国家职业技能鉴定考核要求,实际生产产品的加工要求与课程教学内容有机结合,形成新的课程内容。

( 2) 本次教改取得了出乎意料的效果。学生的学习兴趣和热情空前高涨,教师也体验到久违的成就感。通过本课程内容的构建、教学组织的构建,为其他学习领域提供启示和借鉴。

( 3) 教学安排灵活多样。教师的教学可以先理后实,也可以先实后理,学生有足够时间解决问题和实践训练,教师更多地给予示范、引导和点拨。

3.中职数控教学中提高数控铣加工精度的心得浅谈 篇三

关键词：技工院校 教学 数控铣加工精度 心得

在技工院校数控铣专业的教学过程中，学生主要学习的是数控铣的相关理论知识及其实际操作技能，以便在未来走上工作岗位之后能够迅速适应并融入到工作中。为使学生在未来的就业过程中具有一定的优势，必须在教学过程中注重提高学生的专业化水平。经过多年的实际教学，并吸取前人的经验，笔者总结出以下几点在教学中提高数控铣加工精度的心得，供同仁参考。

一、做好清洁工作

在数控铣加工零件之前，应当对相关工具以及工作台进行清洁，使其保持干净，才能提高数控铣加工精度。首先，应当对工作台进行清洗，保证工作台上没有锈斑、油污、铁屑以及灰尘等。其次，应当注意对夹具的清洗，例如压板、台钳等，应当仔细清洗台钳的底座面与钳口底部等关键部位，还应当注意压板的平整度。最后，应当把数控铣加工所用工具的关键部位擦拭干净，例如机床主轴孔、弹簧夹头、刀柄尾部锥面以及内部锥面等等。

清洁工作是数控铣加工的基础工作，也是大多数教师往往最容易忽略的工作，若没有做好基础工作，就会给后续数控铣加工精度造成一定影响。

二、注意毛坯的精度

在数控铣专业的实际教学过程中，教师往往会让学生自行操作。但是，学生在自主进行操作的过程中，往往忽略了对毛坯精度的注意，大多数学生往往会直接使用夹具对库房中取出的毛坯进行夹压，这样的做法不仅会对数控铣零件的加工精度带来一定的影响，还会造成极大的浪费。

因此，在开展实际教学的过程中，教师应当着重对学生强调毛坯预处理，并向学生仔细讲解预处理的方法。一般来说，毛坯的预处理可以分为两种情况：首先，对于没有进行过粗加工处理的毛坯，应当尽量去除会对加持部位质量、零件基准造成影响的因素。其次是对于已经粗加工处理的毛坯。在进行加工装夹之前，要把已经经过加工处理的地方，例如夹持面、基准面上的毛刺、灰尘、铁屑去除，以提高数控铣加工精度。

三、根据相关原则进行实际操作

一般情况下，数控铣加工零件工艺应当遵循的基本原则，也是操作顺序。顺序如下：先粗加工、后精加工；先面后孔；先对内形、内腔进行加工，后对外形进行加工；先使用大刀开粗、后使用小刀进行精加工。

学生在进行实际操作的过程中，应当严格遵循上述原则，切忌根据自身的喜好随意改变顺序。

四、准确定位

在对零件进行加工前，一定要准确地定位，只有找准了定位，才能使制造出的零件具有比较高的精度。此外，前期的加工精度是后续加工精度的基础。所以，在实际操作过程中，应当严格控制每一道工序的加工精度，还要为后续加工留出充足的余量，切忌根据自身的喜好随意更改。

五、合理地选择刀具

合理地对刀具进行选择，用合适的刀具对零件进行切削，有利于数控铣加工精度的提高。教师在教学的过程中，应当传授给学生选择刀具的方法，使学生明确在不同的加工步骤里应当使用什么样的刀具，才能得到最好的效果。在教材上有很多这样的描述与举例，应当让学生更多地进行联系，找出窍门、总结经验。

六、数控铣加工薄壁零件

数控铣加工薄壁零件，其难度比较大，在对薄壁零件进行加工的过程中，极易使薄壁发生变形。可以选择余量递增的方式对薄壁零件进行加工，具体内容为：底部余量最大，中部其次，上部最少，逐层进行加工、切削，从而在一定程度上提高数控铣加工的精度。

七、小结

综上所述，在技工院校教学中，数控铣专业的从业教师应当加强对提高数控铣加工精度的重视，致力于提高学生的实际操作能力，培养学生树立细心、耐心的工作态度，才能使学生在真正意义上成为社会需要的、高素质的专业人才。

参考文献：

[1]陈丽娟.中职数控教学中提高数控铣加工精度的心得浅谈[J].才智，2015（28）.

[2]杨光生.虚拟仿真技术在技工院校数控加工专业实训教学中的应用[J].科教文汇（上旬刊），2012（7）.

4.中职数控教学中提高数控铣加工精度的心得浅谈 篇四

先通过查阅文献和百度介绍数控铣床的功能特点，典型零件结构，工艺特点，再介绍镗铣加工中心的功能特点，典型零件结构，工艺特点。

再通过XKA5750数控立式铣床与SOLON3-1卧式镗铣加工中心的比较，说出它们结构特征，功能特征，总结出两个机床的优缺点。

2.设计整理及调查：对查阅到的资料进行分析，得出想要的资料，再通过资料进行比较说明。

3.通过图文更详细的描述出数控铣床与镗铣加工中心的区别，及各自的特点。

4.数控铣床的主要功能及加工对象：数控铣床用途广泛,不仅可以加工各种平面、沟槽、螺旋槽、成型表面和孔，而且还能加工各种平面和空间等复杂型面，适合于各种模具、凸轮、板类及箱体类零件的加工。

5.卧式镗铣加工中心：可加工较大零件，又可分度回转加工，最适合于零件多工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝、两维、三维曲面等多工序加工，具有在一次装夹中完成箱体孔系和平面加工的良好性能，还特别适合于箱体孔的调头镗孔加工，广泛应用于汽车、内燃机、航空航天、家电、通用机械等行业。

6.XKA5750数控立式铣床的典型零件结构：万能铣头部件、工作台纵向传动机构、升降台传动机构及自动平衡机构、数控回转工作台、主轴驱动和进给装置。7.XKA5750数控铣床的组成：

XKA5750数控立式铣床

1-底座

2-伺服电动机3、14-行程式限位挡铁

4-强电柜

5-床身

6-横向限位开关

7-后壳体

8-滑枕9-能铣头

10-数控柜

11-按钮站

12—纵向限位开关

13-工作台

15-伺服电动机

5.中职数控教学中提高数控铣加工精度的心得浅谈 篇五

数控加工技术需要依托于计算机对控制中心进行编程，即对所需要的零件的大小、形状、结构等进行手工编程或是自动编程，因而要求中职生能够对数控加工的零件的设计图纸进行工艺分析，继而对数控加工进行工艺设计，对零件图纸展开数学处理，最后进行加工程序单的编写，最后按照一定的加工流程展开试加工，现场问题处理等等。上述流程都属于中职数控加工工艺课堂教学的主要内容。当前的中职数控加工技术教学主要呈现出以下的特点，第一是中职数控加工工艺课堂教学呈现理论教学与实习教学想脱离的现象，即采用2+1的教学模式，先展开两个学年的理论教学，最后一年由学生进行专业实习，当前这种教学模式仍属于中职数控加工技术实践教学的主要形式，对于学生的实践操作能力的培养不具有重要的推动作用;第二是中职教育改革中，对于数控加工工艺的教学改革创新最明显的是实现课堂教学质量的创新，如利用现代教学技术手段，采用翻转课堂以及双教学平台，利用微课教学模式，以及采用综合学分制的方式完善教学评价方式等等，可以说，目前的教学改革的重点在于课堂教学质量的提升发展。而对于中职数控加工技术的教学活动而言，当前的教学创新活动在一定程度上营造了良好的学习环境，改变了传统中职学生课堂积极性不足，数控加工难度大教学效率不高等问题，但是站在中职数控加工技术的教学目标的.角度上来看，当前的中职数控加工工艺教学改革发展仍旧任重道远。