综合脚手架施工方案

综合脚手架施工方案（精选8篇）

1.综合脚手架施工方案 篇一

瑞景02号项目（15号地）经济适用房工程

瑞景02号项目（15号地）经济适用房工程

脚 手 架 工 程

施 工 方 案

天津市龙祥建材建设工程有限公司

2005年2月

天津龙祥建材建设工程有限公司

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一、工程概况：

本工程坐落于红桥区晨昌路与龙门道交口，为瑞景工程15号地经济适用房，本项目部负责工程9号、10号、11号、13号四栋楼施工任务，9号、10号最高15层，11号、13号最高18层，地下一层为框架结构，建筑面积41524.6m2，造型美观、风格典雅是市政府解决市民住房的民心工程。

二、设计依据：

2.1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ30―2001―2002版。

2.2建筑施工安全检查标准JGJ59－99。2.3筒时施工计算手册。

三、脚手架用途：

脚手架初期做为主体施工安全防护，为加快工期保证各工种主体交叉施工作业，外保温施工和局部抹灰好使用，特采用双排双立管落地式脚手架。

四、脚手架设计

脚手架采用双排架，全高大约45m，立杆纵距1.5m，横距1－1.2m，步距1.5m，距地面21m为双排双立杆，21m以上为双排单立杆。

五、材料及构配件：

5.1架子管采用现行国家标准《无缝电焊钢管》规格，为48×3.5mm，钢管上严禁打眼，有孔或严重锈蚀、弯曲、开焊等。

5.2扣件采用可锻鉄制作的扣件、产品必须符合国家标准，要使用前

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并设专人挑选对有切丝、断裂、变形、严重锈蚀的禁止使用。

5.3脚手板采用松木，厚50mm，脚手板不得有劈裂和较大木结、弯曲、腐烂等。

六、脚手架搭设：

6.1.1施工前必须做好施工方案，经公司安保科批准后，施工人员必须熟知方案内容，做好安全技术交底，按方案技术要求施工。

6.1.2脚手架基础部位要平整、夯实处理并浇筑一层，200×200砼地梁，上铺一层厚5cm的板再反铺槽钢（槽钢规格按施工现场现有材料）在槽钢上再焊Φ20－25钢筋，立管插在钢筋上，确保立杆不移位，基础外30cm外设排水沟，基础不能存积水，基础高于自然地坪50mm。

6.1.3按搭设设计方案规定放线定位。6.2搭设方案

6.2.1立杆搭设，立杆纵距1.5m，双排横距1－1.2m里排立杆距墙350mm。

6.2.2脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件，固定在距底座上设大于200mm处立杆上横向扫地杆也采用直角扣件，固定在紧靠纵向扫地杆下方向立杆上。当立杆基础不再同一高度上时必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m，靠边坡上方向立杆轴线到边坡距离不小于500mm。

6.2.3脚手架低层步距不得大于2m。

6.2.4立杆接长除顶层歪，其余各层、各步接头。必须采用对接，扣件连接，立杆顶端高出屋顶1m。

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6.2.5为保证架体稳定，经计算和规范要求，下步双立管高度为21m，以上为单立管。

6.2.6立管接头部位，不得在相邻立杆一条水平线应错开，最少一个间距。

6.2.7立杆必须保持垂直，最大偏差不大于1/300，保证立杆稳定性。6.3水平杆搭设

6.3.1纵向水平杆设在立杆内侧，每根管长度不大于3跨，水平偏差最大不大于1/400，纵向水平杆接头采用对接、扣件连接或搭接方式。

6.3.2纵向水平杆连接应交错布置，两根相邻水平杆接头，不能设在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头，在水平方向错开距离应不少于一个间距，各节点中心与主节点的距离不大于纵距与立杆的1/3,当采用搭接时搭接长度不少于1m，等间距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件至管头边缘不少于100mm。

6.3.3立杆接头扣件，不得在与纵向大横杆的交接部位。

纵向大横杆对接扣件不得与立杆交接部位。不同间距不同跨两个相邻接头错开距离不小于500mm。

6.4横向水平杆应符合以下规定：

6.4.1凡是立杆与大横杆的节点都应设置一根横向水平杆用直角扣件与纵向水平杆连接两端距立杆最大不超出100mm，保证横向水平杆与里外架连接稳定性。

6.4.2作业层上非主节点处横向水平杆，要根据支撑脚手板的需要等间距离设置，最大间距不大于纵向距的三分之一。

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6.4.3连墙件间距为两步三跨，且每个节点必须保证连接牢固。采用花排方式。

6.4.4连墙件必须与砼墙、柱、梁有可靠的连接，严禁与填充墙连接。6.4.5连墙件可选择在墙、柱预留空调孔上、内处，侧面用直角扣件与钢管支架锁牢，当墙、柱无空调孔时，可利用支模时的穿墙孔连接，方法如图示：

6.4连墙件的构造，应符合下列规定： 6.4.1连墙件当中的连接杆应水平设置。

6.4.2连墙件应水平设置，如不能满足时，与架体连接的一端应下斜连接（在特殊不好处理情况下做好）

6.4.3连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。6.4.4连墙件应与双排架刚性拉接，应严格遵照执行。

6.4.5连墙件应靠主节点设置，偏离主节点最大距离不超过200mm。6.4.6连墙件必须从底步第一根纵向水平杆开始设置，当该处设置有困难时，应采取其它可靠方法固定。

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6.4.7架体与外用电梯结合部，脚手架两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物层高。

6.5剪刀撑及斜撑设置。

6.5.1剪刀撑在架体外侧、立面、整个长度和高度上连续设置。6.5.2剪刀撑应连续搭设不可间断或搭设不到顶。

6.5.3剪刀撑搭设角度与地面夹角为45－60度之间，每道剪刀撑跨越立杆根数宜5－7根之间为一组，每道剪刀撑宽度应不小于4跨且不少于6m。

6.5.4剪刀撑斜杆连接采用搭设方法，搭接长度不得少于1m，并用3个转轴扣件，端部扣件盖板，边缘至杆端的距离不应小于100mm。

6.5.5剪刀撑斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至立节点的距离不大于150mm。

6.5.6横向斜撑（之字撑）设在拐角及中间每隔6跨设一道。6.6门洞设置：门洞在通道口出设置，留设方法如图：

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6.7脚手板铺设：

6.7.1在施工作业层上铺设一道平网，再在上面铺设一道脚手板，每块脚手板必须有三块横向水平杆，脚手架采用对接平铺，接头处两侧设两根横向水平杆（横向水平杆两端必须用扣件锁牢）脚手板外伸130－150mm，两块脚手板外伸长度之和不大于300mm，如采用搭接铺设，接头必须在横向水平杆上搭接长度脚手板搭接长度应大于200mm，伸出横向水平杆长度不小于100mm。

6.7.2作业层端部脚手板、探头、长度为150mm，两端与支撑杆有可靠固定。

6.8围护与防护

6.8.1施工层应设置防护栏杆，高0.6m和1.2m两道并按6.7要求铺设脚手板，在外排架内侧立示低于18mm的高挡脚板。

6.8.2每10米设一道平网，每作业面设一道平网。6.8.3脚手架外排内侧高1.5m密目网。

6.8.4所有平网、立网必须铺挂整齐、牢固，无孔洞及松动不牢和不严密。

七、脚手架搭设注意事项：

7.1脚手架搭设每一扣件必须安装牢固、可靠，不可松动。7.2脚手架各种管件外部端头必须与扣件、扣板相距100mm保证整齐、规范。

7.3脚手架搭设不得与外用电梯卸料台连接。

7.4脚手架纵距、步距、横距尺寸必须统一，不得随意改变，纵距

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1.5m，横距1m－1.2m。

7.5剪刀撑搭设必须随架体同时搭设，不得架体高度完成再补剪刀撑。

7.6架体拉接必须按要求拉接，不得随意改动或减少数量。7.7剪刀撑与地面必须靠牢，不得悬空。

八、脚手架的拆除：

8.1脚手架拆除前必须做好下列工作：

8.1.1全面检查脚手架扣件、连接件、支撑体系等，是否符合构造要求。

8.1.2根据检查结果，补充施工组织设计中拆除部位的顺序和措施，经主管部门批准后方可拆除。

8.1.3由单位工长对脚手架方案，作施工人员安全技术交底工作和班组的安全教育。

8.1.4清楚脚手架上的杂物和地面上障碍物。8.2脚手架拆除时应做好下列工作：

8.2.1脚手板拆除部位做好区域划分并做隔离措施，设专人监护。8.2.2拆除作业必须由上而下逐层进行，遵守先搭后拆、后搭先拆的要求，严禁先拆除连接件和上下同时作业。

8.2.3连墙件必须随脚手架逐层最后拆除分段拆除时，连墙件高差不应大于两步，如高差大于两步应在适当位置，增加连接件加固。

8.2.4当脚手架拆至下部，最后一根立杆应先在适当位置设临时抛撑加固，再拆除连墙件。

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8.2.5当脚手架采取分段、分立面，拆除时，对不拆除脚手架两端，应按规定每步设好连墙件和模向斜支撑加固可靠后，方可拆除。

九、搭拆时应注意事项：

9.1各种杆、构件、扣件严禁抛投。

9.2作业人员必须专业特工种考核，持证上岗人员，作业时必须穿戴好个人安全防护用品。

9.3无论搭拆作业必须有专人指挥，并采取局部封闭措施专人监护。9.4作业人员作业中严禁打斗、嬉笑，不服从指挥和管理，严禁酒后作业。

9.5脚手架搭设和拆除时严格控制架子管撞击的环境噪音污染。9.6所有搭拆材料应按规范及时检查整理与保养，并按品种、规格，随时堆放码好，运到指定位置，严禁乱丢乱扔。

十、使用阶段要求

10.1操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、支撑、钢筋及泵送铜管等按放在架体上，严禁任意悬挂超重设备。

10.2六级以上风，雨，雾天气应停止脚手架作业。

10.3应设专人对脚手架进行检查和维修，尤其对墙拉接，要仔细检查，特别在装修阶段，墙拉接经常会被拆除。

10.4检查基础是否积水、底座有否松动立杆是否符合要求。10.5脚手架使用期间严禁任意拆除，下列杆件。10.5.1主节点上的纵横向水平杆，纵横向扫地杆。10.5.2连墙件。

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10.5.3支撑、护栏、挡板、安全平网、立网。

10.5.4严禁任意在脚手架基础及临边进行挖掘作业，否则应采取安全措施。

10.5.5脚手架上电气焊作业时必须有严格防火措施和专人监护看守。

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2.综合脚手架施工方案 篇二

1竹材、钢材热物理参数

热物理参数是进行数值模拟的基本输入数据,脚手架的主要组成材料有竹材和钢材。根据相关参考文献获知竹材的主要热物理参数,如表1所示。钢材的主要热物理参数,如表2所示。

2数值模拟分析

采用NIST发布的火灾动力学模拟软件FDS 5.0进行数值模拟分析。

2.1FDS模拟基本参数及假设

(1)脚手架尺寸。实际脚手架尺寸。

(2)假设火源。采取恒定热释放速率火源。根据表1,竹材最大热释放速率为300kW/m2,模拟时考虑20% 的余量,则最终确 定的火源 热释放速 率为300× (1+ 20%)=360kW/m2。

(3)模拟时间。模拟中设定为400s。

(4)其他条件均按FDS软件默认值设置。

2.2火灾场景模拟计算分析

主要考虑传统脚手架施工方案和新型脚手架施工方案两种火灾场景。传统脚手架施工方案中,脚手架立杆、 连接件一般为钢结构,而每层用于物料运输和人员行走交通的踏板为竹材。根据国内常见脚手架施工案例调研情况,踏板宽度一般为1.0m,踏板层间距一般为1.8m。 新型脚手架施工方案与传统脚手架施工方案的主要不同之处,在于竖向每层踏板采用钢材踏板与竹材踏板交替布置的方式,即每布置一层竹材踏板,再布置一层钢材踏板,依此类推。上述两种脚手架尺寸一致。

(1)传统脚手架 施工方案 火灾模拟 分析 (火灾场景1)。建立图1所示的物理模型,模型包括两层竹材踏板。 单个竹材踏板尺寸为1 m×1 m,两层竹材 踏板间距 为1.8m,火源设在第一层竹材踏板中间处,尺寸为1m×1 m。模拟计算为火源横剖面温度分布情况、火源上方 踏板表面热流量分布情况,模拟结果如图2、图3所示。

从图2可以看出,在400s模拟时间内火源附近温度较高,超过600 ℃,距着火层1.8m处的竹材踏板附近温度超过300℃。从图3可以看出,在400s模拟时间内处于着火层正上方1.8m高度处,竹材踏板热流量为大于16kW/m2。

(2)新型脚手架 施工方案 火灾模拟 分析 (火灾场景2)。建立图4所示的物理模型,模型包括三层踏板。三层踏板中包括一层钢材踏板、两层竹材踏板,钢材踏板布置在两层竹材踏板的中间,钢材踏板开孔率70%。单个踏板尺寸为1m×1m,各层踏板间距为1.8m,火源设置在第一层竹材踏板中间处,尺寸为1m×1m。模拟计算物理量为火源横剖面温度分布情况、第二层竹材踏板表面热流量分布情况,模拟结果如图5、图6所示。

从图5可以看出,在400s模拟时间内,火源附近温度较高,超过600 ℃,距着火层3.6m处的第三层竹材踏板附近温度始终低于250 ℃。从图6可以看出,在400s模拟时间内,火源正上方第二层竹材踏板处热流量始终低于5kW/m2。

2.3模拟结果分析

根据文献中竹材超过280 ℃即会热解以及竹材最小引燃热流量10~13kW/m2的判据可判断:

(1)火灾场景1中传统脚手架底层踏板被点燃后,距底层踏板1.8m处的踏板温度超过300 ℃,热流量大于16kW/m2。400s内距底层踏板1.8m处的踏板极有可能会被点燃,形成立体火灾。

(2)火灾场景2中新型脚手架底层踏板被点燃后,距底层踏板3.6m处的踏板温度在250 ℃左右,热流量低于5kW/m2。距底层踏板3.6m处的踏板400s内难以被点燃。

3.新型模板脚手架施工技术探讨 篇三

关键词：模板；脚手架；施工；技术

随着经济和科技的不断发展，建筑施工中的脚手架的运用程度也出现了明显的变化，打破了传统的脚手架材料的限制，采用了新技术和新材料。减少了施工过程中的事故问题。接下来，就对脚手架的施工技术和施工工艺等方面进行深入的介绍和分析，其中新型模板脚手架施工技术是不可缺少的。

1、模板工程技术

在进行模板工程的安装过程中，最重要的就是保证安装的整体质量，其中包括模板的外形不出现形变的问题。除此之外，需要对模板工程的实用性以及经济性要加强重视。为了符合建筑工程发展的需要，模板工程需要以技术和材料为依托，在做到环保的基础上，努力减少施工工序，保证施工质量。从现如今模板工程的类型上来看，主要包括木模板，钢模板以及胶合板等。从目前的模板工程上来看，塑胶玻璃钢模板是目前技术应用程度较高，且特点较为突出的一种。

2、脚手架施工技术

由于施工单位对于脚手架以及施工技术的要求相对较高，因此，较为常用的脚手架类型复杂多样，其中主要以钢管脚手架，碗扣式钢管脚手架，承插式钢管脚手架为主。从脚手架所用的材质上来看，也可以分成不同的类型，主要有木脚手架、竹脚手架和金属脚手架。

2.1按照杆件材料的不同进行划分

（1）钢管脚手架，用了规格相同的钢管，钢管的尺寸相同。

（2）门式脚手架是一种较为常见的结构，在制作的过程中主要是采用多种钢管来进行制作，其中钢管的大小主要包括两种或者是两种以上。

（3）使用钢管和其他的材料来组成脚手架，其中钢管为主体，而其他的材料作为辅助。较为常见的就是里脚手架和挑脚手架等。同时按照钢管的用途也可以分成不同的脚手架形式。

2.2按横杆和竖杆之间的传递力的方向垂直力的方式划分

（1）以摩擦力传递力。以与节点处的接触产生的压力，根据物理受力分析产生摩擦力用以支持横杆的荷载能力并且传递给立杆，比如脚手架扣件作用，用螺栓扣紧产生正压力从而产生反向摩擦力。

（2）依靠焊缝作用传递力。通常使用的横杆与立杆构成的采用的是这种形式，门的框架就属于这种类型。

（3）直接承受压力从而传递力。这种形式的脚手架常见于横杆放置在立杆顶上的里脚手架。

（4）用销杆的抗剪力传递力。使用销杆横穿过横杆的立体连接与立杆实现连接、从而使得销杆两面都受剪应力的作用。

2.3门式钢管脚手架

门式钢管脚手架是使用普通的钢管加工成的一种工具形式的构件，其组成部分有一副门框形式的框架，两副剪刀支撑，一副水平梁架和四个构成连接的连接器。是当今国内最普遍的脚手架之一。

2.4施工时脚手架安全技术要求

2.4.1搭建的高层脚手架，使用的材料必须要经相关部门检测符合质量要求。

2.4.2搭建高层脚手架的基础部位一定要牢靠，搭建前先计算，需要满足何种荷载要求，按照施工规范搭建脚手架，做好相关的排水措施。

2.4.3脚手架的搭建技术必须符合规范的规定。

3、新型模板脚手架施工技术的现状

新型模板脚手架的施工主要体现出节能和环保的特点，随着可持续发展战略的贯彻和落实，城市的建筑施工工程也朝着节能的方向发展，同时技术的应用和实施也提高了脚手架的应用水平，其适应性和效益性得到了不断提高。因此，新型模板脚手架的施工技术在以后的施工过程中得到了广泛的应用，和社会的发展现状也非常符合。

4、新型模板脚手架施工技术的创新体现

4.1拼装式全钢大模板体系。这种施工工艺在混凝土的施工工程中得到了较为广泛的应用，主要是由于这种模板以平面模板、阴阳角模板和弧形模板为主，其节能效果较为突出，而且是用钢板来对木板进行替代，可以进行循环利用。不仅降低了施工的时间，同时也减少了施工的成本，工作效率相对较高，成为公共设施建设的必备设备。

4.2爬模技术。（1）液压自爬模技术。液压自爬模技术主要是以液压为爬升动力，附着在建筑物的墙体或柱体上进行爬升，一般广泛应用于高层和超高层建筑的外墙上。而且由于自爬升的特性，节余了吊升设备的吊升次数，而且可以轻松地调整模板的角度和高度，安装也更加方便，节约了人力资本，可以采用多种爬升角度，具有较高的抗压性。虽然目前尚未完全推广，但是也是未来发展的一个必由之路。（2）全自动液压爬模爬架施工成套技术。这种技术是一种实用新型技术，可以有效解决高层和超高层建筑施工的困难。并且节约大量的人力物力和资金，缩短了施工时间，具有较高的安全性，能够体现节能减排的要求，为建筑施工带来了综合效益。目前充分运用这一新型技术的主要模板和脚手架产品有JFYM75/100型液压爬模架、JFYM100型液压爬模爬架物料平台、JFY50/100型液压爬架、JFYM75-T型液压爬模架。（3）整体智能爬模平台系统。整体智能爬模平台系统的适用范围主要是高层和超高层建筑现浇钢筋混凝土竖向结构施工。这种平台系统不但自带模板，而且具有较高的安全性。平台进行爬升时，主要的模板和操作平台可以一次性爬升到位，有效地提升了建筑的施工水平，充分体现施工的快速、高质、低耗能的特点。目前，随着我国高层建筑和超高层建筑的规划越来越多，铁路和桥梁建设的任务也在不断增加，这一技术凭借自身的优点，可以更好地发挥效用，具有非常广阔的市场前景。

4.3爬架技术。（1）YF附着式液压升降脚手架。这种脚手架的液压爬架特点具有明显的优势，具有同步功能、超载保护功能，可以有效防止架体变形，而且进行设备的提升时不需要多次拆装搬运，人工操作简单轻松，设备也不容易损坏。设备自身的承载能力大，具有更高的安全性和效益性，能够更快适应复杂的建筑。（2）XHR-01导轨式附着升降脚手架。这种脚手架是附着升降脚手架的一种，属于我国首创的脚手架技术，达到了国际领先水平。它适用于圆弧、阳台、转角、挑檐、挑板等多种复杂外形的施工，节省施工时间和施工成本，能最大限度的满足业主要求，具有较好的经济和社会效益。

5、行业技术创新工作方法

5.1积极开发新型模板技术。随着建筑行业的不断发展，对模板脚手架的施工技术提出了更高的要求。因此开发和推广新型技术是企业首要考虑的问题，这就要求企业加大技术和设备的投入。培养和引进高新技术人才，促进产学研的结合，与相关研究单位进行合作开发，提高企业的创新能力。

5.2做好水平模板施工的技术创新。模板和脚手架在施工中占用时间长、使用数量大。装拆费时费力易发生施工事故。因此要做好水平模板施工的技术创新，例如积极推广木工字梁或者钢梁为横梁。木胶合板模板或钢框胶合板模板作为面板。早拆模板技术虽然已经发明多年，但是未得到大力推广，所以要加大其宣传力度，充分认识到它带来的经济效益。

6、结束语

随着新型模板和脚手架施工技术的不断创新，我国的建筑行业也得到了长足发展。但是创新工作不能因此停下脚步，要继续引领模板脚手架施工技术的发展。

参考文献：

[1]糜嘉平.我国模板脚手架行业取得的成就及发展前景[J].施工技术，2009，04：16-18.

4.脚手架施工方案 篇四

4.6.1本工程支撑体系均采用钢管扣件式满堂脚手架；外侧防护架采用全封闭钢管双排外架。室内装修及隔墙采用双排钢管脚手架，外装修采用标准吊篮架。脚手架搭设前，要按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99要求，编制施工方案及进行设计计算，确保脚手架有足够的承载能力，在施工荷载作用下不变形、不倾斜、不摇晃。

钢管材料的要求：要求进场钢管顺直、整齐，使用前全部刷底防锈漆一道，面漆全部刷成黄黑相间色，小横杆必须保证长短一致，密目网必须尺寸准确，大小一致，安全性能符合规范要求。

主要尺寸：外架的尺寸在满足安全的前提下，主要按密目网的尺寸来确定。密目网的尺寸为6000×1800mm，所以设定立杆的纵距为1500mm，横杆步距为1800mm，立杆横距为1200mm，小横杆的间距为2000 mm，全部将网的接缝设到杆件处。

在架体拐角边缘及端部必须设置剪刀撑，中间可均匀间隔布置。剪刀撑的设置与斜杆的设置相配合，沿脚手架外侧以及全高方向连续设置，每道剪刀撑跨5～7根立杆。并应每隔3～5步架设一层连续的闭合纵向水平剪刀撑。设剪刀撑的跨内不再设置斜杆。

连墙撑的布置：连墙撑四跨三步设一个。采用梅花形布置方式。脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m。连墙撑同脚手架、墙体保持垂直，并随建筑物及架体的升高及时设置。设置时要注意调整间隔，使脚手架竖向保持垂直。连墙件用刚性拉结，即在墙体结构中设置预埋件，与装有花篮螺栓的拉杆连接，用花篮螺栓调节拉结间距和脚手架的垂直度。连墙点的设置方法是：在每层平台上面预留置螺纹22的钢筋环，连接架体时应在所有钢筋环的位置，设置水平钢管一道，将架体的小横杆穿在环里和其连接。

4.6.2室内装修及内隔墙脚手架：

室内墙面装修及隔墙施工采用双排内架：架体应平稳牢固，离开墙面及墙角150-300mm，脚手板跨度不得大于2m，脚手板不得少于两块，且不得留有探头板。

4.6.3脚手架的拆除

①拆除脚手架应自上而下进行；

5.悬挑脚手架施工方案 篇五

1、脚手架工程方案概述 根据本工程结构形式与特点，外墙脚手一至四层搭设扣件式钢管着地脚手架，五层以上每隔六层搭设悬挑脚手。

2、脚手架材料

1)符合国标的Φ48×3.5脚手钢管及配套扣件，立杆、大横杆长度采用4-6m，小横杆长度采用1.30m。

2)A3[16槽钢及16mm钢丝绳。

3)竹笆横向密编，纵片不得小于五道，每道用双片；横片一正一反，在四周用两根竹片相对夹紧，并打眼用铁丝扎牢，竹片宽不小于30mm。

(二)、悬挑脚手架方案设计

1、脚手架基本数据

1)扣件式立杆双排钢管脚手架：架体构构造尺寸：横距为1000mm，步距为1800mm，基本纵距为1500mm，结合本立杆所在平面的纵向尺寸，进行调整确定。

2)外墙脚手一至四层搭设扣件式钢管着地脚手，五层以上采用槽钢悬挑脚手架，每六层一挑，每一挑为一个悬挑单元。

2、脚手架悬挑原理及构造要求

1）基本结构分两部分，一是主要受力的悬挑槽钢支架；二是以悬挑槽钢支撑的钢管扣件双排脚手架，由立杆、小横杆、大横杆、剪刀撑、搁栅、竹笆、护栏等组成，同一般双排脚

手架。悬挑槽钢支承受自重及上部传来的脚手架架体恒载和施工活动荷载、部分风荷载等，并将其传到建筑物上。

2）槽钢挑梁是本架子的主要受力构件，在五层楼面上根据脚手架平面布置图预埋安装槽钢支撑结构的预埋件及在相应位置进行预留孔。

3）槽钢挑梁与其上的双排脚手架的立杆一一对应，上部双排脚手架的搭设同一般双排脚手架。

4）外架每次搭设的最大高度为11步架，结构上翻时每满11步架（即挑满七层）后开始搭设上一单元的悬挑结构，且上下两单元的脚手架必须断开，待随施工进度搭完三步架（或四步架）经检查无误后，可拆除下一单元的架子，拆除时必须从上到下，不得上下同时进行。

5）在槽钢挑出端焊接φ25钢筋，长度为100mm，作为双排脚手架的底座。

6）脚手架每四列设一剪刀撑（夹角45-60之间），剪刀撑接头处对接钢管长度不小于1.0m，并用两只扣件紧固。003、外脚手架计算附后页

4、脚手架架体的加固措施

1）每一单元的挑架与结构主体必须与预埋件焊接牢固。

2）连墙件与建筑物的连接采用双扣件刚性连接，连墙件采用每层三跨，菱形布置。连墙杆与脚手架的连接、连墙杆与建筑物的连接均采用双扣件连接。

3）脚手架的荷载基本都是通过扣件传递的，所以每只扣件的扭矩要求必须达到 45-55N〃M。

5、本工程特殊部位技术处理措施

1）在结构施工时，必须事先根据本方案的预埋点位置在每层预埋工作。

2）外架与结构主体之间距离为300mm，用废旧模板镶钉进行封闭，每四步一封闭，架体底部再兜网封闭，以防坠物。

3）在外立杆内侧0.6m、1.2处设栏杆各一道，竹笆每步设置，踢脚板操作面设置三步，整个外架沿全高用安全密目网封闭。

4）人货电梯处外架断开，断开处加以封闭，并在脚手端部严格设置硬拉接，并设置必要的横向支撑。

5）其它要求

（1）每天必须有至少两名架子工专职负责对脚手架进行检查维护，对不符合要求、有隐患的地方立即按要求处理，发现异常情况及时上报。

（2）严格按照有关脚手架的操作规定、规范的要求进行操作。

6、脚手架使用注意事项

1）架上作业人员应穿防滑鞋及悬挂安全带，并戴好安全帽。

2）架上作业人员应做好分工及协调配合。

3）作业人员应带工具袋，操作工具应放在工具袋内，以

防坠物伤人。

4）搭设材料应随搭设速度，随用随上，以免放置不当掉落伤人。

5）每次收工前，架上材料应使用完，不要存留在作业面上，已搭好的脚手架应形面稳定结构，不稳的要临时加固。

6）在搭设过程中，地面配合施工人员应避开落物的区域。

7）在搭设脚手架时，严禁使用不合格材料。

8）配合专人指挥，作业人员必须服从统一指挥。

7、脚手架上堆荷的管理

脚手架上堆荷严禁超载，即使一时的超载也是不允许的。支模、溜槽等均不允许支承在脚手架上或与其联系，绝对禁止振动设备与脚手联系，也禁止将其他设备的缆风绳固定于脚手架上，另外，塔吊、施工电梯的附墙支撑也与脚手架分开。

8、脚手架拆除

本工程第一次悬挑脚手搭设完毕，开始拆除着地脚手；第二次搭设悬挑脚手之前，拆除第一次搭设的悬挑脚手，依次上翻。外墙饰面、门窗、阳台栏杆安装完毕，脚手架再依次下翻。脚手架拆除后外墙洞口、临边应及时进行封闭。拆除注意事项如下：

1）拆除前，应对现场施工人员进行技术交底。

2）拆除现场必须设置警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续施工，地面监护人员必须履行职责，并应配备良好的通讯装置。

3）如遇强风雨雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。

4）所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺及方安要求。

5）建筑物内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或外挑伸物件。

6）按搭设的反程序进行拆除，即安全网——竖挡笆——防护栏杆——剪刀撑（随每步脚手架拆除）——搁栅——连墙杆——大横杆——小横杆——立杆

7）不允许分立面拆除或上下两步同时拆除，认真做到一步一清，一杆一清。

8）所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送到地面，或两杆同时拆下输送到地面。

9）所有垫笆拆除，应自外向里竖立搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件从高空坠落。

10）脚手架风使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行，并配备灭火器具，严禁无证动用焊割工具。

11）当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，消除安全隐患。

6.脚手架专项施工方案 篇六

1.1 编制依据

本施工方案依据《国家建筑安装安全技术规程 》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《钢管脚手架扣件》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》等国家、行业有关规程、规范，结合实际情况进行制订。

1.2 适用范围

本施工方案主要适用施工脚手架的设计、材料控制、搭设、维护和拆除等管理工作。脚手架的类别

施工脚手架按承载能力和使用功能划分，分为：非承重脚手架（即一般操作平台脚手架）和承重脚手架。承重脚手架主要用于边坡锚杆、预应力锚索等施工，非承重脚手架主要用于边坡拱型骨架，喷播植草等支护施工。使用材料要求、脚手架所使用的钢管、扣件、安全网等材料质量必须符合国家相关技术标准要求，货源应从正规厂家进货，并附有出厂检验合格证。、钢管选用外径50mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁、或裂纹的钢管严禁使用。、扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁扣件，有裂纹、变形的扣件禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换后才能使用。、安全网采用符合GB5725—85规定的安全网，大孔安全网用做平网和兜网，内挂立网为绿色密目安全网，规格为1.5×6m。、木脚手板使用厚度不小于5cm的木板，宽度20～30cm。凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。6、竹编脚手板使用厚度不小于5cm，宽度不小于30cm，中间应用9根直径8mm的螺栓将竹片连接在一起。凡腐朽、霉变、固定竹夹板的螺栓少于规定数量或已损坏的不得使用。、重复使用的排架材料（钢管、扣件、脚手板、安全网等），重复使用前，必须进行严格的检查、清理、修复，修复后的钢管及扣件必须经过检查验收合格后使用，保证重复使用的材料质量，对于质量达不到要求的材料，严禁使用。脚手架搭设工艺流程

脚手架搭设工艺流程：

基础面清理→立杆定位→摆放扫地大横杆→竖立杆并与扫地大横杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地大横杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧→安第三、四步大横杆和小横杆→接立杆→加设剪力撑→重复上述步骤，直至排架高度达到要求→铺设脚手板，绑扎防护栏及档脚板、立挂安全网。脚手架搭设技术要求、脚手架的搭设必须遵循自下而上逐层搭设、逐层加固、逐层上升的原则。2、脚手架搭设前应将马道上残留的石渣清除干净，保证排架的立杆座落在完整岩石上。、脚手架采用Φ50×3.5mm钢管双排搭设，排架的结构尺寸和搭设要求按作业指导书附图要求执行。

4、立杆应顺坡面方向布置，内侧立杆距坡面30cm，承重脚手架的立杆横距为1.5m，排距为1.8m，大横杆纵跨步距为1.8m；非承重脚手架的立杆横距为1.5m，排距为1.8m；大横杆纵跨步距为1.8m。立杆长度，除顶层外均采用6m长钢管。

5、脚手架底脚扫地杆、水平横杆离地面距离一律按20cm控制，扫地杆、水平横杆与立杆用直角扣件扣紧。

6、大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3倍跨步距。

7、小横杆设于大横杆之上，两端采用直角扣件与立杆相连，小横杆内侧端

应顶于坡面岩石上，小横杆长度2.5m。

8、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照规定程序进行，应按定位一次竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接固定，然后设第一步的纵向和横向平杆，校正立杆位置之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。

9、脚手架加固：非承重脚手架在架高3m以上按每19.44m2设一个加固点，采用φ25插筋进行加固，插筋长1.5m，入岩1.0m，外露50cm, 插筋孔下倾60～70°,灌注M25水泥砂浆或纯水泥浆，与内侧水平小横杆用扣件加固。立面增设剪刀支撑按4倍立杆横距和4倍纵跨步距进行支撑，间隔4倍立杆纵距布置，侧面剪刀支承按4倍纵跨步距进行支撑，间隔4倍立杆纵距布置；承重脚手架每19.44m

2设一个加固点，加固方法同上，承重脚手架除利用加固点进行加固外，在脚手架立面和侧面都采用剪刀支撑加固，立面剪刀支撑按4倍立杆横距和4倍纵跨步距进行支撑，间隔4倍立杆纵距布置，侧面剪刀支承按4倍纵跨步距进行支撑，间隔4倍立杆纵距布置；剪刀支撑与立杆及大横杆采用旋转扣件扣紧加固。

10、脚手架作业平台外侧设置防护栏杆，高度1.2m，并满挂绿色密目网，底部设置踢脚板。

11、脚手架搭设完成后，需在层间搭设钢梯作为人员上下通道，通道踏步采用φ50钢管，踏步两侧采用钢管制作防护栏杆，防护栏杆高度1.2m，栏杆内侧满挂绿色密目网封闭，通道底部挂设兜网。钢梯“之”形布置，每段钢梯长度按可连接3级作业层面控制，钢梯禁止搭设成连梯。

12、安全网要求

（1）挂设要求：安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在棚架内侧。（2）排架与施工层之间设置封闭平网，防止杂物下跌。脚手架搭设安全要求

6.1人员素质要求

(1)高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉 障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。

(2)责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。

2(3)明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。

(4)操作工必须经过培训教育后才能从事架子搭设作业。

(5)作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。

6.2劳保用品(三宝)要求(1)安全帽

1)安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。2)安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴。

(2)安全带

1)采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。

2)安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用。

3)安全带应高挂低用(架子工除外)，注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。

4)安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。(3)安全网

1)安全网的技术要求必须符合GB5725—85规定，方准进场使用。大孔安全网只用做平网和兜网，内挂立网为绿色密目安全网，其规格为1.5m×6m。内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。

2)安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。

3)安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。脚手架的检查、验收

1、施工排架验收实行“三级”检查、验收制。

非承重脚手架、承重脚手架及特殊部位的脚手架，均由施工单位组织施工队初检，质量部和安全部二检、监理终检。

2、脚手架经验收合格后，必须挂统一规格（50cm×40cm）的标牌，悬挂在排架的醒目位置，注明验收起始桩号、验收时间及责任人。脚手架使用和维护

1、在脚手架使用过程中，定期（每月至少2次）对脚手架、脚手板、人行通道、梯子和防护设施等是否符合安全规程要求进行检查，并作好检查记录。对不符合安全要求的部位，应及时修理、加固，不得迁就使用。

2、对重点项目、部位的脚手架，每月组织一次全面检查，并作好检查记录，对不符合安全要求的及时进行处理，确保脚手架使用安全。

3、靠近爆破地点的脚手架，施工单位每次爆破后应对脚手架进行全面检查，作好检查记录。对于被飞石损坏的杆件和扣件要及时进行更换。

4、施工单位应加强对脚手架材料的防盗管理工作，避免脚手架钢管、扣件被盗，并加强日常检查，巡视，发现被盗钢管、扣件，及时报告并修复脚手架。脚手架的拆除

1、脚手架拆除前，必须将架子上的管路、线路、材料、设备等拆除并搬运到地面，并填写施工脚手架拆除申请表，签字有效。

2、脚手架拆除时应统一指挥，自上而下进行，严禁上下层同时拆除或自下而上进行或将整个脚手架推倒的方法进行拆除。

3、脚手架与边坡插筋的连接处必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连接处整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两横杆，如高差大于两横杆，应增设与边坡插筋的连接，进行加固后，再逐层拆除。

4、拆下的材料，禁止往下抛掷，应用绳索捆牢慢慢放下，集中堆放在指定地点。

7.旋转脚手架施工工法实际应用 篇七

建于1998年的江苏省会议中心主楼及裙楼的屋面设计均采用了具有中国传统特色的琉璃瓦坡屋面形式。经过十年多的使用, 原采用铜丝钩挂加砂浆粘贴的琉璃瓦出现了局部松动, 在风雨中时有疏松的琉璃瓦碎片掉落, 险象环生。为排除空中坠物的隐患, 酒店决定实施屋面改造工程, 将坡屋面的琉璃瓦更换为彩钢瓦。

根据现场的实际情况, 江苏省会议中心大胆提出了旋转式悬挑脚手架创新构想。在与东南大学土木工程施工研究所进行多次的研究讨论, 并会同江苏江都二建工程有限公司江苏省会议中心屋面改造工程项目部, 共同研究讨论后, 最终研发了具有实际操作可行的旋转式悬挑脚手架直接应用到该高层坡屋面改造及装修, 提供了施工期间的安全可靠的作业架及防护架。

2 工法特点

(1) 该脚手架既作为坡屋面改造施工的作业架, 也作为安全防护架, 且不落地搭设, 用多道钢丝绳斜吊拉脚手架。 (2) 为解决钢丝绳斜吊拉点的传力, 在屋顶平台上搭设一定高度普通扣件钢管排架, 用钢管排架的立杆承受钢丝绳的斜吊拉力。 (3) 用脚手钢管焊接组装成基本的旋转脚手架的框架片, 将每3~4片框架片用水平钢管连成一个旋转单元。每个旋转单元用2~3台手拉葫芦进行旋转单元的旋转下放和拉起。 (4) 旋转脚手架在高空平台周边的内侧直立搭设, 下方用水平钢管平挑安全网做围护。工人站在平台上的钢管排架上将旋转脚手架单元缓慢旋转下放至安全度高。旋转135°后, 旋转脚手架的底部作业层正好位于坡屋面悬挑端部下方, 形成良好的作业层封闭围护。 (5) 旋转架体采用常规脚手架钢管和少量型钢制作, 单件重量轻。可在原建筑外墙上附壁设置施工电梯, 解决了屋顶搭设旋转脚手架的材料运输。旋转架体可以满足各种建筑物坡屋面的形状要求, 而且在工程结束后, 架体可以重新组合重复使用。

3 适用范围

(1) 旋转脚手架工法适用于屋顶中部有平台, 且外侧边有坡屋面的建筑物的屋面改造、装修、维修施工。 (2) 旋转脚手架工法特别适用于高层建筑物的坡屋面的改造、装修、维修施工。 (3) 经过改进, 旋转脚手架可与简易行走台车结合, 作为移动脚手架对城市高架桥进行桥梁底面的检测和裂缝修补等。

4 工艺原理

在屋顶平台上搭设扣件钢管排架, 沿平台外侧边直立安装脚手钢管焊接成型的框架旋转片, 旋转片底部与固定于平台结构边缘的旋转支座铰接, 3~4个旋转片用水平钢管扣接成一个旋转单元, 每单元通过3~4台手拉葫芦进行收、放旋转作业, 旋转单元由直立安装状态旋转135°后成就位后的使用状态, 旋转脚手架单元完成使用后, 再旋转回到原直立状态进行拆卸。

5 工艺要点

(1) 安装附着于建筑物外墙的施工电梯时, 注意调查清楚地基基础状况, 必要时局部挖探, 进行基本的施工电梯基础设计, 确保施工电梯的沉降量控制在允许范围内。江苏省会议中心屋面改造的施工电梯沉降量控制在20mm以内, 并做了施工期间的沉降监控。 (2) 由于悬挑大屋面, 升降施工电梯的附着臂一般要加长处理, 对加长的附着臂及锚固要做专门设计计算, 施工时要注意固定附着臂的化学锚栓施工质量, 并做抗拔检测。 (3) 在屋面平台上搭设扣件钢管脚手架排架, 架体搭设高度为6m左右;若屋面悬挑量大, 可增加搭设高度。该排架主要作为斜吊拉旋转脚手架的承力架, 在角部吊拉的旋转片架为3片, 脚手架立杆受力大, 因此在四个角区的排架立杆均搭设成双立杆;排架顶层设置了水平剪刀撑。 (4) 旋转框架片采用脚手架钢管焊接加工。为减轻自重, 便于在屋顶用简单手拉葫芦协助安装, 旋转片的杆件尽量简化并保证基本刚度。旋转片架原设计采用扣件钢管搭设, 经反复商讨后改为焊接制作, 防止扣件失效引发事故。 (5) 按旋转脚手架专项施工方案要求, 在每一旋转框架片位置的屋顶平台结构边缘上用化学锚栓植筋固定旋转支座。旋转支座可根据屋面的不同, 固定在适当部位 (如女儿墙上或楼面结构边梁上) 。 (6) 利用平台上搭设的脚手钢管排架进行旋转片的安装、连接, 旋转片底部与旋转支座销接, 顶部用钢丝绳斜吊拉于承力钢管排架。钢丝绳与旋转片和钢管排架的连接必须符合吊装基本要求, 每端用3个钢丝绳线夹夹住。 (7) 旋转片架在直立状态下, 通常将2~3片旋转架用扣件钢管连接成一个整体旋转单元。在正式旋转前, 将位于顶端 (旋转到位后即为脚手架底部) 的施工作业层安装好。采用2~3手拉葫芦做为旋转放下的设备, 由专人指挥, 以女儿墙上设置的旋转支座作为支点, 旋转放下脚手架, 旋转时另外设置附加安全综绳, 防止葫芦突然失效。 (8) 相邻单元旋转就位后必须马上进行单元之间的连接旋转就位后, 进行必要的连接, 包括旋转脚手架根部与屋顶钢管脚手排架的连接和旋转脚手架底部作业层与檐口的连接。在坡屋面檐口站立的地方先铺一层安全网, 安全网上铺一层竹笆片, 竹笆片上再铺一层五夹板, 板上再铺一层地毯, 以便于垃圾清理并防止细小砂浆块及凿除的琉璃瓦块掉落。檐口下方即旋转架子作业层内侧用木胶合板竖立并固定在Φ48的钢管上, 以防止垃圾崩落。 (9) 旋转脚手架是高空作业安全脚手架中的新生事物, 操作危险性特大, 难度大且施工复杂, 其拆除比安装还重要。应严格按方案拆除, 不得半点疏忽。要做到:方案落实、措施落实、组织落实。

6 材料与设备

(1) 制作爬架片的钢管材料应符合GB700《普通碳素结构钢技术条件》中Q235的要求, 其截面尺寸为Φ48×3.5mm。 (2) 旋转脚手架体的钢管扣件质量应符合GB15831《钢管脚手架扣件》的技术要求。钢管应严格进行筛选并油漆。凡有锈蚀、薄壁、弯曲及开裂变形的钢管一律不得使用。 (3) 链条式手拉葫芦应质量符合:JB5317.2《环链手拉葫芦技术条件》的要求。

7 质量控制

旋转脚手架的制作、安装质量控制:

(1) 在旋转脚手架制作时, 焊工必须持有焊工证, 焊接必须牢固, 派检查员认真检查, 特别对钢管相惯的角焊缝做认真的外观检查, 验收合格后才能使用。 (2) 旋转脚手架安装好后, 安全人员及质量员对安装好的旋转脚手架进行认真仔细检验合格后, 办理交接手续, 方可使用。 (3) 旋转脚手架中心主旋转片架节点均采用焊接连接, 片架面即旋转脚手单元采用钢管搭接连接。 (4) 旋转脚手架旋转到位后, 立即进行与檐口的连接处理, 且进行全封闭的安全施工防护搭设, 随后进行全面的安全技术检查, 在确认安全、技术措施到位后方可进行下道屋面瓦的拆除工作。

8 劳动组织和安全控制

旋转脚手架在安装、拆除、使用时都应有专人专职指挥、监督、按方案计划逐步实施。

劳动力组织: (1) 旋转片制作时, 技术指导、验收人员1人、焊工2人;安装、拆除时总指挥1人、副总指挥1人、监督2人、架子班工长1人、起重工1人, 架子工8人 (三个旋转片组成一个单元) 。 (2) 旋转吊架使用时监护工2人, 安全员1人, 架子工2人。 (3) 旋转吊架拆除时总指挥1人, 监理1人, 副总指挥1人, 架子工长1人, 架子工10人。 (4) 切实做好安全防护工作, 如安全帽, 安全带安全绳、围护等。 (5) 所有作业人员进入屋顶作业前必须认真自查, 严禁随身携带硬件 (如硬币、打火机等) 。 (6) 所有作业人员都必须体检一次, 有恐高症, 腿脚不便等人员严禁高空作业, 严禁酒后操作。

9 环保措施

施工期间注意了防止野蛮操作, 特别是防止高空坠物, 并注意凿除琉璃瓦砂浆时防尘, 实施全封闭。旋转脚手为高空施工人员提供了安全可靠防护密封的施工环境, 建筑垃圾、灰尘不会下落, 对建筑物下面正常营业带来了极好的工作环境。

摘要：文章针对当前建筑设计中较多的坡屋面维修, 详细论述了屋面旋转脚手架的设计、施工技术研究及应用, 针对性强, 实用性强, 解决了类似工程维修的难题, 具有广泛的借鉴意义。

8.谈高炉出铁场平台脚手架施工 篇八

[关键词]出铁场平台 立杆 荷载 脚手架

出铁场平台施工的重点为脚手架的设置。由于出铁场结构自重较大，在施工前必须严格进行脚手架承载力计算，以确保结构安全。

本出铁场平台模板采用15mm厚木胶板，模板下部次愣为100×50mm木方，间距200mm，主愣为48×3.5，钢管间距600mm，平台模板支撑体系支采用直径为48×3.5的钢管用连接扣件固定支撑体系，搭设高度为9.6m。搭设尺寸为：立杆纵距 b=0.90m，立杆横距 l=0.90m，立杆步距 h=1.20m。

满堂脚手架强度计算：以0.5×6.15梁为例，根据施工方案施工缝留置，最大浇筑高度为4m。

设定：梁下次愣为100×50木方，间距100mm，主愣为48×3.5钢管，间距450mm，搭设高度为3.0m；立杆的纵距 b=0.45m，立杆的横距 l=0.45m，立杆的步距 h=0.6m。

一、模板面板计算

模板面板为15mm厚多层木胶板和50×100mm木方，需验算其抗弯强度和刚度。

静荷载标准值 q₁ =22.6kN/m活荷载标准值 q₂ =1.35kN/m

W = 22.50cm³；I = 16.875cm⁴；

1.抗弯强度计算

f = M / W < [f] M = 0.100ql²

其中 q =29kN/m；

M = 0.100×29×0.1²=0.029kN.m

f = 0.029×1000×1000/22500=1.3N/mm²<[f]= 15N/mm²，满足要求。

2.抗剪计算

T = 3Q/2bh < [T] Q = 1.2q₁l/2+1.4q₂/2=2.3kN

T =0.62N/mm²<[T]=1.40N/mm²，满足要求。

3.挠度计算

v = 1.4q₂l³/48EI+5×1.2q₁l⁴/384EI< [v] = L/250

面板最大挠度计算值v=0.06mm＜200/250=0.8，满足要求。

二、支撑木方的计算

木方按照均布荷载下三跨连续梁计算。

1.荷载的计算

静荷载：q₁=6.42kN/m活荷载：q₂=0.42kN/m

2.木方的计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配。

q =3.375/0.15=22.5kN/m M =0.1ql²=0.05kN.m

Q =2.20kNN =3.375kN

木方的截面力学参数为：

W = 83.33cm³； I = 416.67cm⁴；

(1)木方抗弯强度计算

f=0.05×106/83333.3=0.6N/mm²<[f]= 13N/mm²，满足要求。

(2)木方抗剪强度计算

Q = 0.6ql T = 3Q/2bh < [T]

T=3×500/(2×50×100)=0.15N/mm²<[T]=1.50N/mm²，满足要求。

(3)木方挠度计算

最大变形 v =0.677×22.6×300.04/(100×9500.00×4166666.8)=0.019mm.

V<[V]=L/250=300.0/250，满足要求。

三、横向支撑钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算，集中荷载P取木方支撑传递力。

Mmax=(32-1)×3.375×0.6/8×3=0.675kN.m

Qmax=3.375×2=6.75kN

f=0.675×106/5080.0=132N/mm²<[f]= 205.0N/mm²，满足要求。

四、纵向支撑钢管计算

纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算，集中荷载P取横向支撑钢管传递力（计算同横向支撑钢管计算）。

经过计算得到：

Mmax=1.35kN.mQmax=13.5N

f=184N/mm²<[f]= 205.0N/mm²，满足要求。

五、立杆的稳定性计算（平台板）

立杆的稳定性计算公式为：N = 9.114kN；

为轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l0/i 查表得到；

i = 1.58 cm A = 4.89 cm² W = 5.08 cm³

为钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm²)；

[f]为钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm²；

l0为计算长度(m)；

不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算

l0 = k1uh (1)l0 = (h+2a) (2)

k1为计算长度附加系数，取值为1.185；

u为计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.70；

a为立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.50m；

公式(1)的计算结果： = 90N/mm² < [f]，满足要求。

公式(2)的计算结果： = 60N/mm² < [f]，满足要求。

考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算。

l0 = k1k2(h+2a)(3)

k2为计算长度附加系数，取值为1.010；

公式(3)的计算结果：=120N/mm²，立杆的稳定性计算<[f]，满足要求。

出铁场平台施工是整个钢铁厂施工的重点和难点，必须精心组织施工，设计与施工应相互配合，施工中细心观察，及时采取措施纠正，才能确保出铁场平台的顺利建設。

参考文献

[1]李国胜.简明高层钢筋混凝土结构设计手册[M].北京：中国建筑工业出版社，2003.

[2]本书编辑委员会.钢结构设计手册[M].北京：中国建筑工业出版社，2004.