煤矿modbus煤矿机械

煤矿modbus煤矿机械（共9篇）

1.煤矿modbus煤矿机械 篇一

煤矿机械设备折旧年限

下面是煤炭企业设备折旧年限，折旧年限一般小于设备的耐用年限（使用年限），参考折旧年限，一般在此基础上加上1-5年就是此设备的耐用年限，希望对你有用。

一、煤炭工业企业设备折旧年限表

序号 设备名称

规格型号 单位 附属设备及说明

折旧年阳(一)动力设备电力设备

l-1 汽轮发电机 各种型号

台

包括冷却器、给油泵、磁场变阻 23 1-2 蒸汽发电机 各种型号

台 器、各种电表、基座等 23 l-3 紧油发电帆 各种型号

台

l-4 汽油发电机 各种型号

台

1-5 列车发电机组

台

1-6 直流发电机组 1.5千瓦及以上 组1-7 直流电动仉 7.5干瓦及以上 台1-8 普通交流电动机 7.5千瓦及以上 台1-9 防爆交流电动机 7 6千瓦及以上 台l-10 矿用变压器 lO千伏安及以上 台1-11 普通变压器 10干伏安及以上 台1-12 特殊变压器 10千安伏及以上 台l-13 调压变压器 10千伏安及以上 台l-11 试验变压豁 10千伏安及以上 台1-15 电炉变压器 10千伏安及以上 台1-16 l玻璃壳水银整流器 各种型号

台1-17 金属壳整流器 各种型号

台l-18 硒整流器 各种型号

台1-19 硅整流器 各种型号

台1-20 直流配电盘 各种型号 台l-21 交流配电盘 各种型号 台1-22 回转变流机 各种型号 台1-23 供电电抗器 各种型号 台1-24 高压断路器 6千伏及以上 台1-25 高速寅断路器 各种型号 台l-26 高压开关柜 各种型号

台 18 1-27 低压开关柜 各种型号

台 18 1-28 滤油机

台 18 l-29 充电架

台 10 l-30 1-31 高压防爆开关 低压防爆开关 各种型号 200安及以上

台 台 10 5 1-32 电压互感器 35千伏及以上

台 18 l-33 电流互感器 35千伏及以上

台 18 l-34 氧化铜整流器 各种型号

台 20 1-35 静电蓄电池

酸性2年 台 2-5 1-36 避雷器 110千伏及以上 碱性5年 组 18 1-37 台式开关 各种型号 台l-38 柱式开关 各种型号 台1-39 控制开关 各种型号 台 地面 18 1-40 空调设备

台 其中小型空调器 700大卡／时以下 台1-41 静电电容器

台

15-20 2 风力设备 各种型号

2-l 空气压缩机 各种型号 台 包括风包、起动器等．固定式19年、移动式10年 10-19 2-2 氨气压缩机 各种型号 台 包括风包、起动器等固定式19年、移动式10年 10-19 2—3 氧气压缩机

台

2-4 柴油空气压缩机 各种型号 台 包括柴油机、风包等 10-19 3 内燃设备

3-1 柴油机 各种型号 台 井上20年，井下12年 12-20 3-2 汽油机 各种型号 台3-3 煤油机3-4 煤气机4 汽力设备

4-1 锅炉 各种型号 台 包括钠离子交换器、预热装置、节煤器等 20 其中快装锅炉(二)传导设备管路

1-1 汽管

不包括井下的，包插地沟 30 1-2 风管

条／米l-3 水管

条／米 包括地沟 20 1-4 井下水采管路 口径4时以上 条／米1-5 井下充填管 口径4时以上 条／米1-6 灭火灌浆管 口径4时以上 条／米 包括地沟 10 1-7 煤气管 口径4时以上 条／米1-8 钻探管

条／米l-9 岩芯管

条／米2 线路

2-l 高压输电线路

条/公里

2-2 直流馈电线路

条／公里2-3 电机车架空线路

条/公里 井上30年,井下10年 10-30 2-4 电缆输电线路

条／公里 井上30年，井下10年 1O-30 2-5 低压输电线路

条／公里 井下10年水泥15年铁塔30年 10-30 2-6 照明线路

条/公里 井上20年，井下10年 10-20 2-7 电话线路

条／公里 井上20年，井百15年 15-20 2-8 信号线路

条/公里 井上20年，井下10年 10-20(三)生产设备

采掘设备

l-l 电铲 各种型号 台1-2 汽铲 各种型号 台1-3 挖掘机 各种型号 台l-4 挖泥机 各种型号 台l-5 穿孔机 各种型号 台

lO 1-6 打眼机 各种型号 台1-7 推土机 各种型号 台1-8 推土犁 各种型号 台1-9 移路机 各种型号 台l-10 采煤机 各种型号 台 国产7年，引进10年 10 1-11 装煤机 各种型号 台1-12 装岩机 各种型号 台1-13 抓岩机 各种型号 台l-14 探水钻 各种型号 台l-15 扩孔钻机 各种型号 台1-16 重型钻机 各种型号 台1-17 喷浆机 各种型号 台 井下3年，井上5年 3—5 2 提运设备

2-1 电绞车 各种型号 台 2米及以上25年，2米以下15年、运输10年 25、15、10 2-2 回柱绞车 各种型号 台2-3 无极绳绞车 各种型号 台2-4 内齿轮绞车 各种型号 台2-5 刮斗绞车 各种型号 台2-6 稳车 各种型号 台 10吨及以上20年10吨以下10年 10—20 2-7 刮板输运机 各种型号 台 250型及以下6年44型及以下4年 4—6 2—8 胶带输运机 各种型号 台 井上20年，井下10年 10—20 2-9 转载机 各种型号 台2-10 螺旋式运输机 各种型号 台2-11 翻板运输机 各种型号 台

lO 2-12 人车 各种型号 台

l7 2-13 窄轨架线电机车 各种型号 台 井上20年，井下10年 10-20

2-14 窄轨蓄电池电机车 各种型号 台 井上20年，井下7年

7-20 2-15 窄轨内燃机电机车 各种型号 台2-16 电瓶车 各种型号 台2-l7 罐笼 各种型号 台 固定5年、不固定3年 3-5 2-18 箕斗 各种型号 台2-19 胶带装车机 各种型号 台2-20 回转装车机 各种型号 台2-21 板式链板机 各种号型 台2-22 起重机 各种型号

不包括链式、汽车吊 20 2-23 电动葫芦 各种型号 台 按起重量(吨)核定使用年限10-20年 10—20 2-24 小型蒸汽机车 窄轨 台2-25 千斤顶 油压200吨及以上螺旋50吨及以上 台2-26 天轮 2.5米以 台2-27 矿车 4吨以上 台2-28 翻车机

台2-29 推车机

台2-30 准轨电机车

台2-31 自翻车

台2-32 铲车

台3 排水设备

l-l 工业泵 各种型号 台 功率7.5千瓦及以 10 l-2 耐酸泵 各种型号 台 口径2时及以上 7 1-3 蒸汽泵 往复式 台 功率7.5千瓦及以上 18 3-4 潜水泵 各种型号 台 功率7.5千瓦及以上 10 3-5 深井泵 各种型号 台

lO 3-6 吊泵 各种型号 台3-7 砂泵 各种型号 台3-8 消防泵 各种型号 台3-9 真空泵 各种型号 台3-10 乳化液泵 各种型号 台3-11 泥浆泵 各种型号 台3-12 污水泵 各种型号 台4 通风设备

4-l 扇风机 各种型号 台 轴流、离芯式15年不包括局扇 18 4-2 鼓风机 各种型号 台4-3 热风机 各种型号 台

lO 5 洗选设备

5-1 跳汰机 各种型号 台5-2 给煤机 各种型号 台5-3 滚轴筛 各种型号 台5-4 振动筛 各种型号 台

lO 5-5 脱水筛 各种型号 台5-6 圆筒筛 各种型号 台5-T 共振筛 各种型号 台5-8 吊筛 各种型号 台

lO 5-9 固定筛 各种型号 台5-10 破碎机 各种型号 台5-11 球磨机 各种型号 介5-12 斗子提升机 各种型号 台5-13 重介质冼煤机 各种型号 台5-14 磁选机 各种型号 台5-15 浮选机 各种型号 台5-16 洗煤机 符种型号 台5-17 斜轮分选机 笄种型号 台5-18 真空过滤机 各种型号 台5-19 离心脱水机 链

式 台5-20 重型给煤机 各种型号 台5-2l 除尘器 各种型号 台5-22 浓缩机 各种型号 台5-23 吸尘机 各种型号 台5-24 磁力脱水槽 各种型号 台5-25 干燥机 各种型号 台5-26 搅拌器 各种型号 台6 冷冻设备

6-1 冷冻机

套 包括蒸发器、冷凝器、贮氧器、油氨分离器、集油器等 15 6-2 中间冷却器

件7 钻井设备

套 包括井架、天车挖钩、转盘、刮刀超前钻头等部件 20 8 钻探设备

8-1 钻探机 各种型号 台8-2 汽车钻机 各种型号 台8-3 冲击式钻机 各种型号 台8-4 铁钻塔 各种型号 台8-5 泥浆搅拌机 各种型号 台8-6 自动拧管机 各种型号 台8-7 电测绞车 各种型号 台9 机械制造设备

(1)普通切削机床

(1)-l 车床 各种型号 台(1)-2 创床 各种型号 台(1)-3 插床 各种型号 台(1)-4 铣床 各种型号 台(1)-5 钻床 各种型号 台 不包括台钻 18(1)-6 镗床 各种型号 台(1)-7 磨床 各种型号 台(1)-8 拉床 各种型号 台(1)-9 锯床 各种型号 台(1)-10 齿轮加工机床 各种型号 台(1)-11 拔丝机 各种型号 台(1)-12 电火花加工机床 各种型号 台(1)-13 砂轮机 直径350及以上 台(1)-14 电解加工机床 各种型号 台(2)锻压设备 各种型号 台 其中：锻锤设备 各种型号 台(2)-1 模锻锤 各种型号 台(2)-2 自由锻锤 各种型号 台(3)铸造设备

(3)-1 混砂机 各种型号 台(3)-2 落砂机 各种型号 台(3)-3 筛砂机 各种型号 台(3)-4 射芯机 各种型号 台(3)-5 造芯型 各种型号 台(3)-6 抛丸清理滚筒 各种型号 台(3)-7 喷丸机 各种型号 台(3)-8 造型机 各种型号 台(3)-9 送砂机 各种型号 台(3)-10 化铁炉 各种型号 台(3)-11 电弧炉 各种型号 台(3)-12 坩埚炉 各种型号 台(4)其他机械设备

(4)-1 剪床 各种型号 台(4)-2 压力机 各种型号 台(4)-3 冲床 各种型号 台(4)-4 挤压机 各种型号 台(4)-5 整形机 各种型号 台(4)-6 锻钢机 各种型号 台(4)-7 电焊机 各种型号 台(4)-8 点焊机 各种型号 台(4)-9 对焊机 各种型号 台(4)-10 锻钎机 各种型号 台(4)-1 轧钢机 各种型号 台(4)-12 修钎机 各种型号 台(5)热处理设备

(5)-1 盐浴炉 各种型号 台(5)-2 退火炉 各种型号 台(5)-3 电阻炉 各种型号 台(5)-4 淬火炉 各种型号 台(5)-5 渗炭炉 各种型号 台(5)-6 柴油炉 各种型号 台(5)-7 干燥炉 各种型号 台(5)-8 反射炉 各种型号 台10 木工建材及土建设备

(5)-l 元锯机 直径400毫米功率3千瓦及以上 台(5)-2 带锯机 各种型号 台(5)-3 截锯机 各种型号 台

i8 10-4 带锯自动磨锯机 各种型号 台10-5 吊锯机 各种型号 台10-6 万能式刃磨机 各种型号 台10-7 自动磨刀机 各种型号 台10-8 混凝土搅拌机 各种型号 台10-9 电链锯 各种型号

10-10 打桩机 各种型号 台ll-11 拔桩机 各种型号 台11-12 压路机 各种型号 台10-13 金属输送塔 各种型号 台

10-14 钢筋切断机 各种型号 台10-15 钢筋调直机 各种型号 台11-16 钢筋弯曲机 各种型号 台10-17 挖沟机 各种型号 台10-18 木工车床 各种型号 台10-1 木工刨床 各种型号 台10-20 榫槽机 各种型号 台10-21 砂浆搅拌机 各种型号 台10-22 水泥喷枪 各种型号 台10-23 灰浆泵 各种型号 台10-2l 混凝土喷射机 各种型号 台10-25 打劣机 各种型号 台10-26 混凝土振动台 各种型号 台10-27 钢筋冷拔机 各种型号 台lO-28 钢筋予应力拉伸机 各种型号 台10-29 木工钻床 各种型号 台10-30 水磨石机 各种型号 台10-3l 石砾水冼分级机 各种型号 台10-32 抹光机 各种型号 台10-33 羊角碾 各种型号 台11 火工设备

ll-l 碾碎机 各种型号 台1l-2 卷筒机 各种型号 台11-3 装药机 各种型号 台11-4 凉药机 各种型号 台11-5 卷纸管机 各种型号 台11-6 磨边机 各种型号 台11-7 齐口机 各种型号 台11-8 切导火线机 各种型号 台11-9 造粒机 各种型号 台11-10 导火线机 各种型号 台11-1l 纸垫机 各种型号 台12 窑业设备

12-1 制管机

台12-2 制砖机

台12-3 制瓦机

台13 印刷设备

13-1 切纸机

台13-2 印刷机

台13-3 铸字机

台13-4 装钉机

台13-5 八页机

台13-6 制板机

台13-7 打样机

台13-8 铝板模

台14 矿灯设备

l4-1 收口机

台14-2 成径机

台14-3 橡胶混合机

台14-4 烧成机

台15 其他设备

15-1 接线机

台15-2 包纱机

台15-3 划线机

台15-4 制钉机

台15-5 制氧机

台15-6 炼胶机

台15-7 卷线机

台15-8 煤球机

台15-9 震动台

台15-10 单晶硅炉

台15-1l 多晶硅炉

台15-12 继电器试验台

台六 综采综掘殳备

l 支

架

l-l 泵

站

套 泵 8 l-2 液压支架

架

1O 2 采运设备

2-1 采煤机

台 国产7年，引进10年 7—10 2-2 工作面输送机

台 开关、备用电机、推移装置 5 2-3 转载机

台 开关、备用电机 6 2-4 破碎铲

台2-5 可伸缩胜带机

台 井下开关、备用电机、绞车 15 2-6 液压安全绞车

台2-7 防尘泵

台3 电器设备

3-1 高压歼关

台3-2 防爆干式变压器

额定容量500-600千伏安 台

3-3 低压开关 450安 台3-4 低压开关箱 800安1140伏 台3-5 通讯设备

套3-6 移动变电站 20千伏安以上 套3-7 备用电动机

台3-8 控制台

台3-9 备用减速箱 22-300千瓦 台4 其他设备

4-1 单轨吊 1000米 台4-2 梭车

台

l0 4-3 掘进饥

台 供电变压器、电机 8 七 运输设各

准轨铁路运输

(1)铁路机车

辆(1)-l 蒸汽机车

辆(1)-2 内燃机车

辆(1)-3 柴油机车

辆(1)-4 电力机车

辆(2)铁路货车

辆(3)铁路客车

汽车运输

2-1 载重汽车

辆 50万公里12年80万公里15年 12—15 2-2 自卸汽车

辆2-3 三轮汽车

辆2-4 拖

车

辆 50万公里 12 2-5 载客汽车

辆 50万公里12年80万公里15年 12-15 2-6 载客电车

辆 50万公里12年80万公星15年 12—15 2-7 特种汽车

辆 其中：矿区

辆 40万公里 10 2-8 生产用特种车

辆 其他特种车

辆 55万公里 13 2-9 吉普车

辆2-10 摩拖车

辆2-1l 轿车

辆2-12 拖拉机

辆2-13 救护车

辆2-14 消防车

辆2-15 油

室

辆2-16 冷藏车

辆2-17 其他车辆

辆

12一ll(八)工具仪器试验化验仪器

单价800元以上和耐用年限一年以上

1-1 示波器

台1-2 自动记录器

台

lO l-3 绝缘电阻试验器

台1-4 探伤仪

台

lO l-5 数字电表

台l-6 介质损耗测量仪

台l-7 电阻箱

台1-8 流量计

台l-9 显微镜

台l-10 少数载流子寿命测线仪

台l-11 试验机

台l-12 硬度计

台1-13 酸度计

台l-14 光电比色计

台1-15 风表检验台

台l-16 氨气充填泵

台1-l7 电桥

台1-18 气体分析器

台1-19 干燥箱

台l-20 高温炉

台l-2l 瞍质层测定仪

台1-22 热量计

台l-23 灰溶点测定仪

台1-24 碳氢炉

台l-25 有机元素分析炉

台1-26 光度计

台1-27 采煤样破碎胡

台l-28 采煤样球磨初

台1-29 化验研磨机

台l-30 X光检查机

台1-3l 光学计

台1-22 真空毫伏计

台l-33 台式透影机

台l-34 测长仪

台1-35 齿轮检查仪

台l-36 光学分度头

台1-37 调温测量控制器

台l-38 高频讯号检查仪

台

1O 1-39 电子稳压器

台1-40 超级恒温槽

台1-4l 光学回转台

台1-42 光学分度仪

台1-43 光电测温控制仪

台1-44 图示仪

台l-45 综合讯号测试仪

台1-46 可控硅温度控制器

台l-47 还原炉

台1-48 超声波清洗器

台1-49 四简烧结炉

台l-50 真空机组

台1-51 真空渡膜机

台l-52 磨片机

台

1O l-53 切片机

台l-54 光刻机

台1-55 光电高温计

台l-56 白金坩埚

台l-57 电冰箱

台2 测重机械

2-1 地中衡

台2-2 轨道衡

台2-3 天秤

台2-4 吊秤

台2-5 皮带秤

台3 地质测绘仪器

3-1 经伟仪

台3-2 水准仪

台3-3 激光导向仪

台3-4平板仪

台3-5 测距仪

台3-6 锢钢线状基线尺

台3-7 光电自准测微平行光管

台3-8 电动晒图机

台3-9 复印机

台3-10 地震仪

台3-11 极谱仪

台3-12 测井仪

台3-13 岩层定向测仪

台

1O 3-14 幅射仪3-15 定标仪

台3-16 静电显影记录仪

台3-17 井斜仪

台4 通讯设备

4-l 自动电话交换机

台4-2 供电式电话交换机 50门及以上 台

15-30 4-3 磁石式电话交换机 100门及以上 台

15-30 4-4 转接台

台

15-30 4-5 自动接线机

台

15-30 4-6 微波截波电话

台5 管理用具

5-1 电子计算机 单价在800元以上 台5-2 照相机 各种型号

台5-3 保险柜 单价在800元以上

台

2.煤矿modbus煤矿机械 篇二

当前, 中国处在一个以知识经济为核心的信息化时代, 随着现代化科技水平不断提升, 中国机电一体化应用技术也取得了长足发展, 尤其是近几年, 将国内煤矿机械行业带入到了一个全新发展时期。煤矿机械设备是煤矿企业在生产过程中最核心的技术力量, 煤矿机械设备性能在煤矿企业开采活动过程中的作用也越来越关键, 同时, 煤矿机械性能好坏关乎着煤矿安全生产。机电一体化是一种先进的信息化电子应用技术[1]。

1 机电一体化技术

1.1 机电

“机电”一词最早出现在日本企业界, 20世纪70年代初, 日本企业界首次提出“机电一体化技术”这一重要概念。机电一体化———Mechatronics, 主要是指电子技术与机械应用技术之间的相互融合。随着计算机应用技术迅猛发展, 国内机电一体化技术也获得了前所未有的发展, 主要包括:自动控制技术、传感检测技术、机械技术、伺服传动技术、计算机与信息技术。当前中国的机电应用技术正在朝着光机电一体化技术领域发展。

1.2 机电一体化技术在煤矿机械中应用的重要意义

a) 有利于煤矿企业提升工作效率。在煤矿企业生产过程中, 由于煤矿机械对机电的应用, 使得煤矿机械在运行过程中极大提升了劳动生产效率, 相对于传统机械设备而言, 让许多生产过程中的问题与矛盾得到了极大改善[2], 尤其是那些先进的自动化应用技术及微处理应用技术, 总之, 机电一体化技术应用于煤矿机械设备产品中, 有效实现了煤矿开采劳动效率, 对于增加煤矿企业生产产量也具有极为重要的作用;b) 有助于提高煤矿生产企业经济效益。20世纪80年代末期, 中国综合机械化采煤技术在社会各界的共同创新、努力下, 完成了第一次质的飞跃。这次质的飞跃主要是指技术层面上的改造, 例如煤矿企业开采过程中使用的采煤机等。进入21世纪以来, 中国在机电研发领域再一次取得了巨大跨越式发展, 特别是大型固定机械设备的后备保护应用技术, 进一步保障了机械设备在操作使用过程中的安全。有着强大的机电技术作为后备保障力量, 首先降低了煤矿企业生产成本, 不仅如此, 在增加煤矿企业劳动工作者收入的同时, 极大增加了企业生产效益、经济效益;c) 有利于保障煤矿劳动者的人身安全。安全问题一直是中国不断强调的一个严重问题, 近些年来, 中国不断发生煤矿事故, 给国家、给人民都带来了巨大财产损失, 还侵夺了许多宝贵生命。据统计, 煤矿企业发生安全事故, 有60%以上都是机械设备造成, 包括机械故障、对机械的不合理不规范操作、机械设备性能较差等原因。总的来说, 还是因为煤矿机械应用技术的限制。在以往的传统煤矿开采方法中, 煤矿企业劳动者工作环境非常恶劣, 同时, 煤矿机械操作设备的安装与使用质量也得不到有效保障, 在这种情况下, 就非常容易出现各种安全故障, 会给煤矿企业劳动工作人员造成人身安全伤害。随着近些年机电一体化技术的不断改造与广泛应用, 最显著的一点就是改变了传统落后恶劣的工作环境, 使得煤炭采掘、提升、运输全部自动化, 直接减轻了劳动工作人员工作负担, 同时还使得煤矿机械设备更加安全、稳定。

2 煤矿机械对机电技术的应用

在煤矿企业煤炭开采生产过程中, 通常情况下都是“采煤—提升—运输”这个生产经营模式, 所以这里重点以采煤机、提升机、输送机为例。

2.1 采煤机与掘进机对机电一体化技术的应用

a) 采煤机。采煤机是当前煤矿企业生产和开采煤炭资源的重要机械设备之一, 同时也是煤矿企业必须具备、不可替代的机械之一。采煤机工作效率直接关乎着煤矿企业煤炭产量, 所以采煤机对于煤矿企业生产经营活动非常重要。所以, 煤矿企业对采煤机的技术改造与设计研发方面比较重视, 目前, 电牵引采煤机已取代了传统液压牵引[3], 并在全国范围内被广大煤矿企业所应用, 这也成为了中国机电一体化进程中最为特殊的应用技术。在煤矿开采过程中, 随着开采深度不断加大使开采煤层倾角也发生变化, 一般煤层倾角在40°~50°之间时, 必须要求采煤机具备超强制动性, 而以往的液压牵引采煤机无法满足这一要求。机电一体化技术应用于采煤机当中, 使牵引电动机具备了停机设置的强大功能, 这样就可以避免和防止采煤机向下滑动的危险现象;b) 掘进机。掘进机和采煤机一样, 都具备非常关键的作用。通常情况下, 掘进机掘进电气系统主要包括以下几方面:安全操作工具箱、防爆照明灯、防爆电铃等。掘进机对于机电技术的应用不同于采煤机, 掘进机中的电气系统一般可与液压系统相互结合, 这样可高速提升机械设备运转速度, 不仅如此, 在提升机械设备掘进效率的同时, 还保证了机械在运转过程中的安全性、稳定性、可靠性。

2.2 提升机对机电一体化技术的应用

提升机———Well Elevating Conveyor, 也是最常见的一种机械设备, 主要应用于一些大坝建设、矿井开采等。矿井提升机当前最先进的应用技术就是交直流全数字化提升机。交直流全数字化提升机与以往传统的煤矿开采提升机相比较, 所显现出来的优势是全方位的, 其具体包括:科学严谨高效地实现了驱动、滚筒等相关机械设备结构的组合;实现了煤矿提升机设备的全自动互控制;简化了提升机内部电器的安装及使用流程;与传统煤矿提升机相比, 还具有极强可操作性, 当然, 最重要的还是保证了机械设备稳定、安全的运转性能。

2.3 带式输送机对机电一体化技术的应用

在实际煤矿生产过程中, 煤矿工作生产环境非常恶劣, 无论在矿井上还是在矿井下, 空气潮湿, 尘土及有害杂质到处弥漫, 同时还有电磁波的震动影响, 在这种生产环境下, 无论是工作人员还是机械设备都难以承受。所以, 针对带式输送机对机电一体化技术的应用与研究, 首先就必须保证煤炭输送机在工作中不能受周围恶劣环境的干扰与破坏。

带式输送机是构成原煤运输系统的重要机械设备, 在实际生产工作中, 一般对带式输送机的要求就是:运输能力要大, 必须能适应长距离运输, 要有高效运转性能。要想满足以上这些要求, 就必须保证带式输送机本身自动化程度要高、运行稳定性要强。经过对以上带式输送机操作使用性能要求的综合分析与考虑, 在中国使用最多的就是CST (可控启动传输装置) 可控软启动形式, 这种技术形式是机电与液压一体化的有机结合[4]。带式输送机在应用CST可控软启动形式技术后, 机械结构内驱动装置的平稳运行得到了强有力保障, 可让其在恶劣环境下, 工作不受外界不良因素干扰。

3 结语

通过本次对煤矿机械机电一体化应用与发展的实际情况, 可了解到, 当前机电一体化应用技术在国内众多生产制造行业都取得一定程度的进展与突破, 尤其是煤矿企业。机电一体化技术在煤矿产业经济中得到普及与发展, 也是当前信息化知识经济时代的要求。总之, 加强机电一体化技术在煤矿机械设备中的全面应用, 对于促进中国煤矿产业快速、高效、稳定、安全发展都具有重要意义。同时, 应注意到, 机电技术在煤矿机械生产应用中还存在着一些不足, 所以这就需在以后的技术改造与科技研发中将其作为重点关注对象进行研究。

参考文献

[1]史成龙, 李艳强, 邓海波, 等.机电一体化技术在煤矿机械中的应用[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2014 (29) :1406.

[2]韩建伟.煤矿机械行业发展前景研究[J].煤炭技术, 2012, 31 (7) :32-34.

[3]李国栋.试论煤矿机械中液压螺母的应用[J].机电信息, 2011 (15) :62-63.

3.浅析煤矿机械常见液压故障 篇三

关键词：液压系统故障分析处理

1液压系统不能供油故障

当液压系统发生不能供油故障时，为尽快找出故障部位，加以维修。根据对液压系统分析及现场调查得知有如下几种原因j①油箱油位过低，查找油箱泄漏处，并将油位加到正常位置。②油液粘度过高，排空油箱，应换低粘度油。③吸油管路堵塞，检查吸油管路及滤油器，排除阻塞物。④泵内有渣尘，拆开泵，清洗排渣。⑤如果使用的是单向泵，可能是泵转向不对，此时应改正接线并马上换向。⑥泵元件严重磨损或损坏，此时应更换泵元件或更换泵。

2系统没压力

当液压系统没有压力，检查内容及处理方法：①参考上述不能供油的分析与处理。②阀漏油，查找失效密封，更换或修理。③安全阀误动作，检查压力调定值并进行调整。④因杂质作用，阀不能打开，拆开并清洗。⑤安全阀弹簧失效，更换弹簧。⑥阀处于开启状态，检查、拆卸清洗，必要时修理或更换。

3系统压力正常而某处无压力

当液压系统出现此故障时，检查内容及处理方法为：管路、小孔或节流阀被脏物堵塞或漏损严重，此时应检查压力和油流情况。

4噪音故障

当液压系统发生噪音故障时，检查内容及处理方法为：①机械系统的振动，检查螺丝和联轴节。②压力和流量脉动较大，加缓冲回路，检查设计是否合理。③空气进入，出现气穴，检查油位和密封装置，排气。④油流发生漩涡，减少流道的弯曲和截面变化。⑤泵体内有空气，排除泵内空气。⑥油面过低，吸油管堵塞或阻力太大等。按规定加足油液疏通进油管，清洗滤油器紧固进油段联接螺丝。⑦泵和电机不同心，重新调整使其同心。⑨油粘度大，使用合适型号的油。

5泄漏

液压系统泄漏是最常见的故障之一，检查内容及处理方法为：①阀的表面几何精度不够，阀的同心度不够，此时应对阀进行研磨或更换。②铸造的零件有砂眼、气孔、裂缝。此时应更换该零件。③密封老化或损坏，应更换密封。④相对运动表面严重磨损，应研磨修复或更换。⑤油管接头松动，应拧紧并检查是否扣坏。

6工件机构运动不稳定

当液压系统工件机构运动不稳定时，表现为逐渐减慢，突然增快及跳动等现象，检查内容及处理方法为：①润滑不良，摩擦阻力增大，此时应改善润滑条件，清除脏物。②油泵吸空，空气进入系统。此时应检查油位，油位不能过低，检查密封的完好性。⑨压力脉动较大或系统压力过低，不足以克服外阻力，检查溢流阀的调定值是否符合要求，不符合要求应进行调整。④油中杂质堆积在节流通道壁上，或节流阀内外泄漏，使之不稳定。此时应检查节流阀，清洗或修理。

7牵引力太小故障

液压系统发生此故障的主要原因是主油路压力低，检查内容及处理方法为：①检查是否漏油，如漏油拧紧接头更换密封件或管件。②主泵或马达泄漏过大，可更换马达或主泵。③冷却不良使油温过高，可调整冷却水量和水压至额定值。④安全阀调定值低，可重新调定。⑤补油量不足，可能是辅助泵泄漏量大，需更换新的。

8系统过热

当液压系统过热检查内容及处理方法为：①安全阀压力调定值不适或有故障，检查调定值并进行调整。②内部漏油(泵磨损)，检查泵的内部漏油情况并进行更换。③油的粘度过高或过低，检查油的粘度是否合适。④泵修理后安装太紧，拆开并重新组装。

9结束语

4.设备维修管理煤矿机械论文 篇四

1.煤矿机械设备维修管理中的常见问题

1.1煤矿机械设备陈旧，维修不及时

一些煤矿企业为了节约成本，不愿意投入资金更换新的机械设备，于是就继续使用一些已经超过使用寿命或者存在故障的机械设备。还有一些煤矿企业对煤矿机械设备维修的重视程度不足，只是单纯注重经济效益，为了赶生产，缺乏对煤矿机械设备进行定时检测，让机械超负荷运转。另外，大部分煤矿企业都采用定期对煤矿机械设备进行检测和维修的方式，但是煤矿机械设备的磨损周期并不都一样，而是会随着生产环境等因素的变化而变化的，容易造成维修不及时等情况出现。

1.2对人员的管理不到位

一些地方的煤矿技术人员严重不足，不能进行很好的技术培训与管理，造成了机械设备的不规范使。还有些地方由于采矿环境条件比较复杂，受资金约束，煤矿设备数量不足，再加上工人在使用机械设备时不注意保护，就导致了设备频繁出现故障，维修人员的工作量就相对较大，但待遇却很低，这就导致企业高水平的设备检修人才流失，机械设备的维修不能保质保量的进行，从而降低了煤矿企业生产的安全性。

2.煤矿机械设备维修管理办法

2.1加强技术培训，提高工作人员的整体素质

为了保障煤矿机械设备的正常运行，最基础的工作就是机械设备使用、维修和管理过程中的技术培训。只有拥有了专业技术过硬的操作使用队伍，才能让设备最好地发挥使用效果，创造最大的经济利益，所以平时应加强技术岗位人员的专业培训，提高机械设备操作、维修和管理人员技术水平，从而提高有关人员的维修水平和整体素质。其次，还要提高机械检修人员的薪资待遇，定期给予适当的物质和精神奖励，使其在团队中能够实现自身的价值，安心工作而不随意跳槽，从而保证维修团队工作的稳定、高效，更好地为煤矿机械设备的维修和管理提供最优质的服务，保障采矿工程的顺利进行。

2.2对不同机械设备选取不同的维修方法

针对不同类型和用途的设备，可根据设备在生产中的作用、结构特点、故障情况等因素进行分类，对于不同类型的机械设备采取性匹配的维修方法。比如，对于作业性质固定不变，但是一旦发生故障会给整个生产过程和安全带来严重后果的关键设备，可采用标准修理法;对于一些比较重要的设备可根据实际的需求，定期进行预防性维修;对已掌握其修理结构和修理间隔期的`设备，可采用定期修理法。

2.3加强对设备的预测性检修

预测性检修是指，在煤矿机械设备正常工作的条件下，通过一系列的现代化技术手段对各种工作状况下的设备进行监测，判断其是否正常运行。预测性维修对设备的工作状态进行实时监控，一旦监测出现异常，能及时发现设备存在的故障并进行维修，很大程度上节省了时间，不仅提高了工作效率，还能节省大量的维修费用，保障煤矿工作的顺利进行。

2.4推行绿色检修，加强设备检修后的验收

当前社会提倡追求人与自然的和谐与可持续发展，以及社会环境、人口和资源的相互协调。为了保障生态环境不因为资源的大量消耗而受到破坏，必须贯彻落实可持续发展观，尤其在煤矿开采这样的对环境危害较大的工程当中，更要提倡绿色生产。比如在煤矿机械设备的维修中，实行绿色检修，其目的除了要使机械设备恢复正常功能以外，还要满足我国可持续发展观的要求，在保持被维修设备正常运行的前提下，最大限度利用资源，还能够减少设备使用、维修过程当中排放的有害物质，以求将对环境、维修人员和设备使用人员的危害降到最低。

2.5完善煤矿机械设备维修制度

任何行业要想实现长期可持续发展，都离不开完善的管理制度。在煤矿产业当中，为了保障采矿工作的顺利进行，必须加强对煤矿机械设备的使用和维修管理，最根本的措施就是完善相关制度的建设。企业可以根据不同设备的详细信息和使用情况，建立一整套企业设备档案，并根据设备档案信息制定相应的维修制度，从而强化设备管理。

3.结语

5.浅谈煤矿机械设备的使用 篇五

浅谈煤矿机械设备的使用、维护和管理

摘 要：

本文对煤矿生产机械设备的使用、维护和管理进行了重点论述，对我矿机械

设备管理起到了指导作用。

关键词：机械设备 使用维护管理作用

随着煤矿生产机械化程度的不断提高，对机械设备的使用、维护和管理的要求也不断提高，设备的运行状况直接影响着煤矿的安全生产工作。设备运行正常，对矿井的原煤产量和效益得到了提高，对安全生产起到了积极的作用。

2、机械设备运行情况

在日常检查过程中，发现各生产队组在机械、设备的使用、维护和管理还存在不少的问题，比如说：无极绳绞车、绞车、掘进工作面使用的刮板运输机、皮带运输机、采煤机、掘进机的使用、维护和管理都存在着不同程度的问题，不是在完全完好的情况下运行，还是或多或少的在带病运行，这也不是说我们没有在管这项工作或工作没有干好，还是我们在管理过程中有点粗放，缺少细致，我们的基层管理人员有一种用惯、看惯、习惯的态度去对待机电设备管理工作，现场作业的工人师傅们也用同样的方法去进行现场工作。托滚不转，不影响生产不去管；溜子刮板弯曲变形，能正常运行不去管；皮带机头减速器、电机摇摆不定，只要能运行不去管等等现象。

3、提高领导干部对机械设备的使用、维护和管理的认识

3.1由机电科组织各生产单位的领导干部进行机械设备的使用、维护和管理知识的培训，让他们都认识到对机电设备管理工作的重要性，从而提高领导干部对机电设备管理工作的认识。

3.2各队组对该报废的材料应该报废，不能继续使用，比如弯曲变形的溜子刮板，不能使用的要及时更换，不能等到溜子坏了不能运行了才去更换修理，这样将影响更多的时间，对我们的安全生产工作造成很大的影响；如皮带运输机的托滚，无极绳绞车的转动装置等等，我们应该遵循设备的运行要求和规律，我们应“因设备的要求而工作，而不要要求设备因我们的方便而运行”。我们要适应设备的规律和要求，而不是设备适应我们人的意志。

4、建立一套完整有效的管理程序

机电科是机电设备管理的职能部门，负责全矿所有机电设备的管理工作，负责制定全矿机电设备管理制度，对矿大小机电设备要制定一个切实可行的完好标准，并负责日常的监督检查工作；各区队的队长、书记是各区队机电设备管理的第一责任者，必须十分清楚机电设备的完好标准，并严格按包机制的要求，对机电设备管理责任到人；不完好的设备严禁运行；各区队要有一套完整有效的机电设备使用、维护和管理制度；各区队无论大小设备的使用、检修都要有详细的记录，各队组管理人员、以及其他各级管理人员都要按机电设备的完好标准进行日常检查；检查出的问题要按相关的机电管理制度对责任人进行处罚。由四专组对各生产队组机电设备的完好情况，严格按照机电设备的完好要求进行检查，对不完好的机电设备要进行严格考核，要将主要领导抵押金与设备的完好情况挂钩，以进一步加强各区队领导的责任心。

5、提高职工业务技术水平，提倡一技多能，职工岗位对号入座，发挥每一个人的特长

通常皮带司机就是开皮带运输机，充其量只干点清浮煤的杂活，作为一个皮带司机对皮带机头设备的基本的、简单的维护是应该懂的，皮带运输机也不是常开不停的，在停机时就有充足的时间对使用设备进行维护。我们要充分发挥每一个职工的作用，对技能要求比较强的工作必须使用一些文化程度比较高的人员，他们的接受能力比较强，容易学会一些技术性要求比较强的东西；从西方发达国家看，他们的工种是没有我们这么单一，原因只有一个，职工的文化水平不一样；眼前虽说我们杜绝不了文盲工人，但也可以使用一些文化水平高一些的人员，让他们成为一技多能的职工，文化水平不高的人可以干一些技术含量较低的工作。对各岗位职工的使用要量体裁衣，不能盲目，要有针对性，切实发挥好每个职工的作用。不能把所有机电设备的包机任务确定在几个人，这样的包机也形同虚设，没有实际意义，只有包机人所管设备能管理过来的情况下，才能发挥它的作用。

6、加强对机电设备的使用、维护人员的技术培训工作

6.煤矿井下综合机械化采煤论文 篇六

煤矿井下综合机械化采煤论文【1】

【摘 要】随着现代化采煤技术的不断进步，在采煤煤矿综合机械化运用的背景下，尤其是综合机械化与电气自动化的技术开发，能有效的增强煤矿的采煤量，提升煤矿机电一体化的整体效能，对于实现煤矿企业高效高产有很大的现实意义。

本文将从当前采煤煤矿综合机械化技术运用的现状进行分析，从设备特点、综合机械化采煤工艺等角度出发，分析综合机械化及电气自动化设备技术的综合运用，形成更好的技术运用模式。

【关键词】采煤;煤矿;综合机械化

在采煤煤矿生产过程中，采煤机械化技术的运用对于整个采煤效率有很大的促进功能，尤其是在自动化控制系统以及煤矿机电化的应用广泛，在提高机电设备的安全性能与自动化控制程序上，能更好的增强煤矿企业的效能，对于整个工程的效率有很大的帮助。

1 简述综合机械化在煤矿开采中的整体效能

1.1 劳动效率提高的重要保障

通过采用综合机械化的技术运用，在提高机电设备的安全可靠性和自动化程度，减少在煤矿开采中人为的因素，尤其是结合数控技术与自动化控制系统，在煤矿井下形成安全管理的综合模式，对于采煤机械化运用形成系统化的管理，最大限度的减少各个生产工艺的繁琐性，缩短在整个开采过程中的时间，结合信息化采煤技术的运用，在巷道建设、支架搭建、锚杆设计等多方面的因素，形成科学化、机械化的操作管理，更有利于实现整个采煤效率的提升，减少中间人力的参与，提高整体效能。

1.2 智能化综合优势发挥的重要渠道

通过在采煤煤矿推行综合机械化的技术运用，尤其是将数控技术与煤矿机电设备的科学技术结合，形成智能化、开放式、网络管理状态的数控设备，对于综合机械化形成全新的管理模式，通过综合机械化的手段实现，在自动适用控制、工艺参数设计的自动生成，都能形成智能化的综合模式，这些在简化程序、选定模型等都能发挥出更大的效能。

譬如，在采煤的空间感控制中，通过智能化监控管理的机械化模块，形成结构规范、配置规范、运行规范的机械化职能平台，更好的满足生产线、制作系统的需要，充分显示出综合机械化的整体功能。

2 分析当前采煤煤矿综合机械化运用的现状

2.1 装备特点分析

在煤矿井下的装备管理中，形成智能化、高效率、集中化的要素，在综合这些要素的基础上，对于综采工作面的开采，采用合理的方式，形成不同矿面的集中化管理模式，在这些机械化的管理中，形成综合管理的运用特点。

就需要采用综合机械化的运用模式，尤其是提高综采工作面中配套的机械设备，提升设备的小时生产能力。

在整个综合机械化的设备构成中，主要是采用设备能力大、功率大的开采机械，其中，大功率的设备是今后采煤机械化发展的重要方向。

大功率的电牵引模式，主要是对于采煤机的工作能力进行深入分析，在运输机、破碎机等整体工作的管理中，全面实现自动化程度，更好的推动采煤机快速切割的需要，适应自动化、数控化的综合处理技术需要。

2.2 综合机械化采煤工艺的运用

在整个采煤效率的运用中，要形成综合机械化的运用模式，通过在巷道工作面布置合理的回风平巷、运输平巷以及开切眼，形成良好的通风系统。

这样，能增强综采工作面的整体长度，对于回采巷道的掘进与支护架的搭建，形成综合机械化的整体使用，使用伸缩带式传输送机的铺设长度，更好的结合采煤地质结构构造等，更好的推动整个功能的实现。

此外，在短壁综合机械哈采煤工艺的应用中，主要考虑回采巷道的机械化掘进进度与实现综采工作面上下端头的快速作业，在这个过程中，采用综采成套设备，形成整个机械化的开采模式，在此基础上，提高单产水平与工作效率，这些都是与整个开采技术分不开的。

3 探讨采煤煤矿综合机械化的运用

3.1 程序控制的整体运行

在数控技术与整体机械化的操作过程中，对于煤矿采煤效益进行整体分析，尤其是在数控技术的发展背景下，在不同地质构造、煤层特点等情况下，对机械设备的种类、特点以及更新技术进行全面的掌握，可以采用焊件的方式进行毛坯处理，并在数控技术的融入中解决传统采煤技术的困境，在数控技术处理中，更好的完成采煤机切叶片、滚筒的处理模式，打破传统的仿形方法，对整个采煤过程进行细化，更好的推动采煤效率的提升，促进整个采煤控制程序的进步。

3.2 电气自动设备机械化的运用

在电气自动化设备的机械运用程度中，对于采煤机的功能发挥，可以从中厚层煤层进行分析，尤其是薄煤层、功率较大的设备，在高强力的滚筒采煤过程中，进行有链牵引等方式，将电磁阀运用到变频处理技术中，对于不同煤层的支架处理方式，主要采用支撑式低位放顶的方式，对于单输送机的支付架型进行整体处理，这些机械化操作模式在各国得到了广泛的使用，尤其是液压支架电液控制系统的运用，对于提升整个综采工作面都有很大的技术帮助，在今后的发展潮流中，这种技术必将是成为采煤机电一体化技术的主流支撑。

3.3 综合机械化运用的整体效能

在采煤煤矿开采过程中，尤其是综采工作面的装备远程设备以及专家诊断系统的采煤机运用来看，这些机械化运用能有效的实现综采装备压支架与采煤机的整体监控，实现远程操作的系统化管理，尤其是在结合煤层的变化中，综合机械化可以有效的实现自动割煤，并实现煤层的软硬自动调节系统，更好的完善自动化的综采监控程序，对于每一个受力点能形成自动调节支架的拉移效果，因此，在整个综合机械化的实现中，需要结合一些重要参数合计，包括显示与传输系统，以及采煤机自动化的运行控制系统，更好的实现综合机械化的操作模式。

4 结语

通过采用综合机械化的采煤技术，在信息化操作模式的开发中，结合煤矿企业自动化开采、设备更新等多方面的因素，形成可持续发展的设备管理路径，尤其是在安全管理、效率提升等方面，更好的突出煤矿开采的高效高产，推动煤矿企业市场竞争能力的提升。

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[4]赵军，付卫坤，林升，王兆坤.专机在煤矿机械加工上的应用探讨[J]煤矿机械， (8).

煤矿综合机械化采煤工艺【2】

【摘要】随着综合机械化采煤装备的不断更新，综合机械化采煤的效率也在不断地提高，综合机械化采煤就是在采煤过程中的各项基本工序：破煤、运煤、装煤、顶板管理以及采空区处理等基本实现机械化作业，促进了煤矿企业的增产增效，实现了煤矿企业的安全、洁净、高效、高产的开采。

本文主要对综合机械化采煤的设备现状进行了了解，并分析了当前的综合机械化采煤工艺。

【关键词】煤矿;综合机械化;采煤工艺;探讨

我国重要的原料和基础能源之一就是煤炭，煤炭企业的飞速发展也促进了我国国民经济的不断发展。

在煤炭的开采过程中，全面采用综合机械化开采技术，可以促进煤矿产业的建设，使煤矿企业增产增效，还可以为安全、洁净、高产、高效的煤矿开采奠定坚实的基础，随着我国经济的发展，工业自动化控制技术也在不断地进步，在煤炭开采上，机电自动化的应用也越来越广泛，对于建设现代化的矿井有着举足轻重的作用，而且改造了现有工作条件下的矿井开采技术，使资源采出率和煤矿开采的技术水平得到了很大程度的提升。

1.煤矿综合机械化开采的设备现状

1.1工作面输送机。

在煤矿企业中生产运煤的主要设备就是工作面输送机，它是采煤机移动支架的支撑点和采煤机运行的导轨。

煤矿企业在使用综合机械采煤的过程中，如果输送机的链条断裂，那么煤矿的正常生产就会受到严重的制约，综合机械化采煤的工作面使用的输送机大多数是可弯曲刮板输送机，它的主要优点就是结构的强度较高、铺设的长度较长、运输的能力很大。

1.2采煤机。

采煤机是一个庞大的复杂系统，它是将液压、机械和电气集为一体系统，是实现煤矿企业生产现代化和机械化的比较重要的设备之一。

采煤机主要有刨煤机和滚筒式采煤机两种类型，目前，我国煤矿采煤大多数使用可调高的双滚筒采煤机，它的动作与结构原理与普通的采煤工作中使用的采煤机有很多的相同之处，但是也有很多的不同之处，比如：普通采煤工作中使用的采煤机的生产能力和功率等技术方面的特点要比双滚筒采煤机低。

1.3机。

顺槽用刮板转载机的简称就是转载机。

它是一种桥式刮板运输机，一般安装在矿井下面的出口地段的运输平巷内，它一端连接在带式运输机的尾部，而另一端与工作面的运输机相连接。

工作面中运输出来的煤通过转载机运送到可伸缩带式的运输机上，转载机随着工作面的推进而不断前移。

1.4液压支架。

在采煤的过程中用来控制矿山压力的一种结构物就是液压支架，它是综合机械化采煤设备的重要组成部分。

它可以使工作面中的.顶板得到有效而可靠的支撑，将采空区进行隔离，避免乱石推进运输机和进入回采工作面，妨碍工作的顺利进行。

液压支架在使用时是与采煤机、工作面输送机进行配套的，这样可以实现煤矿的综合机械化，使机械化采煤工程中采煤工作先进于顶板管理而引起的一系列矛盾得到解决，并且可以进一步地提高和改善运输设备的效果与功能，减轻采煤工人的劳动强度，使煤矿工人的生命安全得到最大程度的保障。

1.5可伸缩带式运输机。

7.煤矿机械液压故障维护及管理 篇七

1.1 泄漏故障

在液压机械系统中, 泄漏是比较常见的故障, 出现这种故障的主要原因是液体在液压元件和管路中流动的时候出现了压力差, 或是出现元件之间间隙以及比较恶劣的工作状况都是主要的原因。液压系统使用过程中一旦出现泄漏问题将会导致整个系统压力无法进行建立, 对液压系统而言是非常重大的问题, 在情况严重的时候可能导致灾难性事故。在液压系统使用过程中, 阀的表面几何精度不够, 或者是阀的同心度不足都会引起很大的问题, 在这种情况下要对阀进行更换。阀在生产过程中如果出现铸造的零件有砂眼、气孔或者是裂缝都会导致液压系统在使用方面出现问题, 要对元件进行更换。

1.2 液压系统不能供油

液压系统在使用过程中也会出现不能供油的故障, 在这种情况下, 要对出现故障的位置进行尽快查找, 然后进行维修。在对液压系统进行检查时, 要是出现油箱油位过低的现象, 非常有可能是出现泄漏问题, 要对油箱可能出现的泄漏位置进行查找并且进行修补, 然后油加到规定的位置。液压系统不能进行正常的供油也有可能是因为吸油管路堵塞导致的, 在检查过程中要对吸油管路和滤油器进行检查, 对出现的阻塞物进行清除。液压系统中使用的油在粘度方面也会出现一些问题, 在油液的粘度过高的情况下, 要对油箱进行排空, 然后更换低粘度的油。液压系统在使用过程中, 单向泵转向错误也会导致出现无法供油的情况, 要对线序进行及时的更改, 避免出现更大的问题。

1.3 系统没有压力和系统过热的故障

液压系统在使用过程中出现没有压力的情况, 要先对液压系统不能正常供油的情况进行分析, 然后进行处理。液压系统出现没有压力的情况, 通常情况下是因为安全阀的问题, 安全阀在运行过程中出现误动作就会导致没有压力, 因此, 要先对压力调定值进行检查, 然后进行调整, 安全阀弹簧出现失效的情况要及时进行更换。安全阀在使用过程中会出现存在杂质导致阀不能正常的打开, 在这种情况下可以将安全阀进行拆开, 然后进行清洗。安全阀如果存在漏油的现象, 要对失效的密封问题进行解决, 然后对安全阀进行更换或者修理。液压系统中也会出现压力正常, 但是在某处压力没有的情况, 要对管路以及节流阀等元件进行检查, 可能是出现了非常严重的堵塞或者是渗漏。液压系统出现过热的故障有可能是安全阀压力调定值不适合或者是出现了故障, 要对调定值进行调整, 并且对可能出现的内部漏油情况进行查找, 然后进行及时更换。

1.4 工件机构运动不稳定

液压系统在使用过程中经常会出现工件机构运动不稳定的情况, 主要的表现就是出现运动逐渐减慢或者是突然增快的情况。在液压系统使用过程中, 润滑的不顺畅会导致摩擦阻力增大, 因此, 要对润滑条件进行改善, 对出现的赃物进行清除。工件机构运动不稳定也有可能是因为油泵出现吸空的情况, 导致系统中出现空气要及时采取措施进行补救, 避免出现更大的问题。

1.5 牵引力不足故障

液压系统出现牵引力过小的问题主要的原因是主油路压力过低, 在这种情况下, 要对是否出现漏油问题进行查找, 一旦出现漏油问题, 要及时更换密封件或是管件。液压系统在牵引力不足的时候, 也会出现冷却不足而导致的油温过高现象, 可以对冷却水量和水压额定值进行调整, 然后对安全阀的调定值进行重新的调定。

2 煤矿液压设备故障的排除和维护

液压系统故障的现象各种各样, 产生故障的原因也是多方面的, 在具体的实际检修过程中, 要根据工作经验具体地判断出故障的部位, 然后按着检修程序进行修理。在诊断时先要搞清楚故障的基本现象或特征, 再根据液压系统的构造和原理, 深入细致地思考和具体分析有可能产生故障的部位和原因, 按系统分段进行检查诊断, 检查时可采用先查两头, 后检中间, 逐步逼近的方法, 最后作出正确的诊断。

首先, 任何故障在发生前总有预兆, 所以首先要到现场问操作者, 询问设备出现故障前后的工作状态及异常现象, 产生故障的部位和现象, 故障的症状以及故障是突然发生的, 还是逐步出现的, 同时还要了解过去发生的类似现象的处理情况, 通过仔细询问, 可以充分了解故障发生的来龙去脉, 在未搞清楚上述情况之前, 切不可盲目拆卸。其次, 要对液压系统的工作情况进行仔细地查看, 观察故障现象, 查找故障部位, 查看泄漏情况, 全面掌握液压系统的外在现象, 为故障的分析诊断提供正确、直接的依据。同时, 要诊断液压系统的异常声响, 并确定产生异常声响的部位, 仔细检查该部位零部件构造和运行机理, 再根据思考和分析, 推断出引起故障的原因和具体部位。此外, 可用手触摸有关零部件的表面, 直接感受到零部件的温度、振动及磨损等情况。通过一些有效的试验及先进的检测手段来进一步证实初步的诊断是否正确。比如, 通过维修人员亲自操纵设备, 试验故障产生的部位, 体会故障的症状或通过更换某一个零部件利用排除法来试验故障部位等。

3 煤矿液压设备的有效管理途径和方法

3.1 加强技术培训, 提高人员素质

近年来, 科学技术得到了不断的进步, 煤矿液压设备的科技含量不断的提高, 而且自动化程度也在提高, 在这种情况下, 设备的施工性能也得到了改善, 因此, 对机械管理员和操作人员的技术水平也有了更高的要求, 为了能够对设备进行更好的操作, 机械管理人员和操作人员要参加不同形式的培训, 对新理论、新知识以及机械的结构、原理、性能和安全操作规程进行掌握, 通过不断的学习, 能够在技术水平方面得到明显的改善。

3.2 完善机械设备管理机制

建立健全各项规章制度是设备管理的前提保障, 设备管理涉及施工的各个环节建立机构、专人负责, 重分发挥各个岗位人员的积极性, 严格执行各项管理制度, 落实到位, 责任到人。独立行使设备管理职能, 减少管理中间环节, 能够更加行之有效的贯彻、执行各项设备管理规定, 落实各项设备管理制度, 提高设备管理、使用、保养和维修工作效率, 确保液压机械设备始终处于性能良好的技术状态。

4 结束语

在煤矿生产中, 液压系统是非常重要的生产设备, 其安全性对煤矿的正常生产有直接的影响, 因此, 要对生产人员的安全意识进行改善, 对液压系统出现的故障要及时的维护和管理, 这样能够对生产人员的安全问题进行保证, 同时, 也能避免在生产过程中出现事故, 保证煤矿企业获得更好的发展。

摘要：在煤炭机械工作中, 液压系统和装备的应用范围非常广泛, 因此, 其对煤炭生产产生的影响也非常巨大。煤炭生产具有一定的特殊性, 液压系统的油液和元件通常情况下都是在密封的管道和壳体中, 因此, 液压系统在使用过程中在外部很难对出现的问题进行观察和检查, 因此, 要对液压系统故障有更加准确的判断和处理, 文章针对这个问题进行了研究和探讨, 希望能够更好的促进煤炭企业发展。

关键词：煤矿机械,液压系统,故障维护

参考文献

[1]郭丽颖.煤矿机械常见液压故障的分析与处理[J].煤矿机械, 2003 (3) .

[2]李正训, 陆明志.煤矿机械常见液压故障与处理[J].科技资讯, 2011 (8) .

8.煤矿机械传动齿轮失效形式浅析 篇八

【关键词】齿轮失效；形式；原因；改进措施

随着社会的不断发展，资源的开发面临着更为严峻的形势，对煤矿机械设备的功能要求不断增加，其所承担的动力也不断加强，因此机械设备内部传输动力的齿轮有着更为严格的要求，降低机械传动轮齿失效的概率是需要研究的主要课题之一。

一、齿轮失效的形式及其原因

齿轮失效主要分为五种形式，主要是传动过程中与其他材料相接处挤压和外界环境的影响，为了延长齿轮的使用寿命，我们首先根据齿轮不同的失效形式进行浅要分析。

1.齿轮折断

齿轮在使用过程中常常会出现齿轮折断的现象，齿轮折断直接导致齿轮失效的结果。这种现象经常在轮齿根部折断，这是因为其承担了自身难以承担的动力或重物；也有可能因为过度的使用导致齿轮疲劳过度，从而造成轮齿的折断。

2.齿面点蚀

齿面点蚀是导致齿轮失效的常见形式之一。齿面点蚀是因为齿轮长期过度的运转，有没有做到很好的护养和定前检查，就会在轮齿表面出现一些细小的裂纹，这些裂纹严重影响齿轮的承受能力和使用寿命；再加上齿轮运转过程中高压油等因素的挤压，轮齿上的细小裂纹会不断扩大，甚至会造成微小颗粒的脱落，最终导致齿轮不能正常运转，影响设备的正常运转。齿面点蚀的现象，跟齿轮的硬度和使用频率有很大的关联，较软材料制成的齿轮较之硬材料制成的齿轮更容易出现齿面点蚀现象。

3.齿面胶合

齿轮在传输动力或促使机械转动的过程中由于物体之间的相互运动产生的摩擦会产生很高的热量，尤其是在长期不停息的高速重载运转的情况下，高温很有可能将于齿轮接触的金属或其他材料与齿轮表面相融合，造成齿面胶合的现象。这种现象会造成齿轮外形的缺失或变形，从而降低甚至缺失其传递功能。

4.齿面磨损

齿面磨损主要分为两种情况，一种是齿轮在工作状态下，齿轮与接触零件之间的磨合造成的磨损；另一种是机械所处的环境造成，煤矿机械的工作环境本身就存在很多的固体颗粒，这些颗粒会造成齿轮的磨损，齿轮表面的的粗糙度也会影响齿面磨损的程度。

5.齿面塑性变形

齿轮的制作材料并不具备足够的强度，在重载高速的挤压下也会造成齿轮的变形。从动齿和主动齿之间动力的传递，彼此之间都存在力的作用，它们彼此相互挤压，接触的表面很容易造成凹凸不平的表面，这种变形程度足够影响齿轮的正常工作。

三、齿轮的改进

设计者在设计齿轮之时，根据该齿轮在不同场合的运用来确定齿轮所选用的各种材料，更加有利于齿轮在该环境下工作。针对齿轮失效的五种常见的失效现象有特定的应对措施，主要是根据齿轮的工作环境决定齿轮的材料组成和外形结构的设计。例如为了降低齿轮折断的可能性，则需要加强轮齿的抗弯曲强度；为了避免齿面点蚀，则需要提高齿面接触疲劳强度；对于在高速重载环境下工作的齿轮应该将齿面抗胶合能力作为重点设计对象。

1.设计原则

齿轮失效直接影响煤矿机械的正常运转，在煤矿机械中齿轮的大小有一定的规格，在不同的机械设备中一般都有一定的限制，因此设计之初，就是在齿轮大小基本保持不变的条件下加强抗接触疲劳能力、抗弯曲能力和硬度等性能，以提高齿轮的质量和使用寿命。对于煤矿机械所需承担的重量较大，根据强度、载荷、材料、外形、结构齿面粗糙度等多方面的因素，经过精密的计算和先进的技术促使齿轮达到煤矿工作的要求，从根本上提高齿轮的使用寿命。

2.正确操作

工人对于齿轮的正确安装和使用是保证齿轮正常运转的前提。煤矿工作需要承担很大的负载，因此在齿轮安装时和定期检修时都要保证齿轮的承载强度达到煤矿工作的条件。齿轮不仅仅需要考虑到承载能力，还有表面光滑度、轮齿的硬度等多方面都需要达到相关的标准；主动轮和从动轮要合理的结合在一起，避免不必要的磨损，损耗齿轮的寿命；还有就是一定要定期对齿轮进行检修，尽可能避免因齿轮带来的故障导致机械停转。

3.润滑剂的使用

现今，煤矿施工现场中齿轮的运转往往没有使用润滑剂的惯性或者不重视润滑剂的功效。我们应该发挥润滑剂的作用，而不是一知半解的不考虑环境、齿轮型号、机械型号等多种因素就使用一种润滑剂，这种现状不可能达到预期的效果，会缩短齿轮原有的使用寿命、加快磨损效率，从整体上拉低齿轮的功效，影响煤矿机械的工作效率。我们的工作人员应该根据科学理论和实际经验总结出不同型号、季节、工作环境等使用不同的润滑剂，并输入相关的数据库，便于维修时作为参考案例，从而延长齿轮的使用寿命。

4.提高整体的技术设备

齿轮质量的提升最终是为了提高煤矿的工作效率，从而提高生产效益，但是齿轮仅仅是需要提高的一部分，在整个煤矿企业当中，还需要将强机械设备的现今水平和提升管理水平。齿轮的质量也需要煤矿企业管理的监管系统的把关，它需要对于煤矿相关机械、零件的严格监控，保证硬件设备的质量问题；齿轮的作用是机械能的传递，直接作用于煤矿的相关机械，若是机械设备质量不过关或仍是老式的设备，尽管齿轮质量达到先进的水平，也只是鸡肋，起不到任何作用。煤矿企业只有整体水平的提升，才能使各个组成部分相互促进，共同进步。

结束语

综上所述，齿轮的失效主要有五种常见的形式，有的是齿轮本身的质量问题，也有机械问题，还有周遭环境的影响，除此之外也有管理水平问题等多方面主客观的问题。煤矿一直是高危作业，被保险列为特殊行业，其安全性和可靠性都需要极度的加强，小到齿轮的质量问题，再到機械的先进性问题，大到企业管理问题都需要引起足够的重视，甚至是国家的监管等诸多方面，以保证煤矿企业的安全性和经济性，从而推动煤矿企业的进步。

参考文献

[1]胡延平.煤矿机械传动齿轮失效形式分析及改进措施[J].江西煤炭科技，2010（3）

[2]焦钊.采煤机械传动齿轮失效问题研究[J].科技创新与应用，2012（7）

[3]王帆，李杨等.对煤矿机械传动齿轮失效的相关探讨[J].西部资源，2012（2）

9.xx煤矿机械设备管理制度 篇九

为适应我矿安全生产的发展需要，加强机械、配件管理，提高生产技术装备和经济效益，保证设备正常运行。根据集团公司文件精神并结合我矿生产实际，特制定本办法。

1、机械设备管理应依靠科学技术进步，促进生产发展和预防为主，坚持维护和计划检修相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。

2、机械设备管理的主要任务是对企业设备进行综合管理，做到全面规划，合理选购，及时安装，正确使用，精心维护，科学检修，适当改造和更新，以不断改善和提高企业的技术装备和素质，充分发挥设备的效能和投资效益。

3、机电科是机械设备管理的职能科室，负责全矿机械设备的管理工作。

4、按照设备综合管理的要求，机械设备的增置计划编制应由机电科会同生产科、企管科、计划科、财务科和使用单位参加，进行技术经济论证，要从安全生产、经济效益和环境保护的角度正确选型，合理编制。

5、设备到货后，由供应科、企管科、财务科、机电科参加共同验收，严把设备质量、备件、专用工具、资料验收关，所有设备必须“四证”齐全（生产许可证、产品合格证、煤安标志证、防爆合格证），无误后方可填写“设备到货验收单”，办理入库手续；登记入帐，同时将技术资料收集存档，并建立设备“三证”档案，矿用设备无煤安标志或煤安标志与实物不符的，严禁入库、发放和投入使用。租赁设备到货后，要对照租赁合同或租赁计划登记、编号、建帐。大型固定设备要建立技术档案，内容要齐全。设备调转时技术档案要跟随。一般设备要建立设备管理卡片，卡片内容要全面准确。

6、设备安装要严格按设计方案、安装规范和施工措施进行。新安装的机电设备由机电科、安检科、施工单位、使用单位到现场共同验收，验收合格后办理交接手续方能投入使用。主要设备要有安装记录、试验报告和验收报告并整理登记建档。

7、机电科设备组负责机电设备的日常管理工作，即机电设备的验收、发放、检查、移交、回收等。坚持执行设备不完好不下井，防爆设备未经防爆设备检查员验收或验收不合格不许下井、无煤安标志不许下井制度。设备管理人员及防爆设备检查员要对所管设备做到数量清、状态明、资料全，帐、卡、物相符。

8、矿属机械设备使用单位要设一名机电队长（或兼职），负责本队的机电设备管理工作，并设一名专职设备管理员负责办理设备的领用、交接、回收及使用中检查、维护和管理工作，并要严格按照设备操作（使用）维护规程和完好标准进行使用与维护。各机电队长是本单位设备管理的责任人。

9、全矿机械设备“三率”必须达到90.5.1要求，奋斗目标事故率为零。各单位在用中的机电设备综合完好率必须达到以下要求：（1）大型固定设备100％；（2）生产区队设备91％；（3）辅助区队设备要达到95％；（4）地面的设备要达到95％。

10、为加强在用中的设备管理，所有设备必须实行包机制（包运转、包维修、包完好）责任到人，定机、定人凭证操作，专职专责，并做到“三好”、“四会”（管好、用好、修好；会使用、会保养、会检查、会排除故障）。在用中的设备必须保持完好状态，安全保护装置齐全，动作灵敏可靠，防爆设备不失爆，并定期检查试验，做好记录，不合格设备严禁使用。

11、所有备用设备、备品、配件要妥善保管，必须完好备用。因备用设备配件不完好而影响安全生产的，要追究责任。

12、锅炉、压力容器、起重设备等特种设备必须严格按照国家规定进行使用和管理，定期进行检测和预防性试验，仪器、仪表按规定周期进行校验。确保特种设备的安全运转。

13、严格加强润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”（定人、定质、定量、定点、定期）制度，做好换油记录；主要设备还要建立润滑卡片，做到实际、记录、卡片相符；逐步实行根据油质状态监测换油的润滑动态管理制度。

14、在用的机械设备要坚持使用与维护相结合的原则，并严格遵循“谁使用，谁维护，谁负责”原则，对设备使用过程中因责任不到造成设备、配件丢失或报废的，要按设备、配件原值罚款，因使用和维护不当造成设备损坏的，视其损坏程度进行处罚，并追究责任人的责任，对使用维护不当烧毁电机的视其功率大小处以50—500元处罚。对设备发生事故应按“三不放过”的原则（事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过）进行追查分析，严肃处理。

15、机电科每旬对设备的使用情况进行一次检查，对查出的问题下发整改表，责令限期整改，并把检查的结果做为当月设备完好率的依据。每月由机电科组织召开一次机电设备管理会议，表彰管理好的单位，通报存在的问题，并提出奖罚建议。

16、设备检修应执行维护保养与预防检修相结合，预防为主的检修原则。检修计划、检修质量标准、安全技术措施等要据情编制并贯彻到每一位参加检修人员。矿井停产检修计划要上报集团公司。

（1）矿井的检修天数（包括节假日在内）全年应有12～15天。（2）主要提升、运输系统的日常维修，每天要保证2～4小时检修时间。

（3）采掘、运输设备的检修每天要不少于4～6小时，交接班要有15分钟的检修时间。（4）矿井的输配电系统，应在雨季前进行预防性试验和检修。

（5）检修中要指定专人进行质量验收，检修完毕要保证有足够的试运转时间。

17、机械设备的大修由机电科编报和月大修计划，由机电矿长签署后报租赁公司审批，安排修理。机电科建立大修卡片，要严把质量关，有问题及时向上级反映。汽车、推土机、装载机等机动车辆按集团公司《汽车修理管理办法》执行。

18、机械设备的修理原则上以矿内检修为主（由机电一队负责），对于矿内确实无法修复的设备，可安排外委厂家进行修理。

大型固定设备应建立技术档案，对主、附机中修以上的修理要做修理前后各参数、状态等变化情况的详细记载。

矿内设备的修理：

（1）、设备修理前，必须由机电科设备组、企管科、机电一队有关人员共同对所修设备进行拆检，以确定设备损坏程度、修理内容和和修理费用，填写设备修理卡片，签字后方可进行修理。

（2）、设备修理过程中，检修人员必须严格按照检修工艺规程和《煤矿机电设备检修质量标准》中有关规定进行修理，确保设备检修质量。

（3）、设备修好后，由企管科、机电科设备组（防爆设备由防爆检查员）、机修厂人员按照完好、防爆标准进行严格验收，验收不合格的设备必须重新修理（复修所用材料、工时自理），验收合格后由验收人员填写设备验收单，注明修理人员姓名，双方签字后方可办理入库手续，进行发放使用。

（4）、机电科设备组对所修设备必须严格执行质量跟踪负责制，出现质量问题除令修理单位无偿进行修复外，并追查修理人员责任。

外委设备的修理：

（1）、确需外委修理的设备，由机电设备主管单位（机电科）填报设备修理申请书（详细注明所修设备名称、数量、损坏程度、修理费用等），经矿长同意后，方可与修理厂家签定设备修理合同书进行修理。

（2）、设备的外委修理，必须选择正规、有资质的厂家进行修理，所签合同必须有质量保证内容，修理中发现的隐蔽工程，修理厂家要及时向矿方进行通报，经双方确认后方可继续进行修理。

（3）、设备修好后，由机电科设备组会同有关单位严格按照完好、防爆及有关修理标准进行验收，验收的设备必须经过空负荷运转、效能试验和测定，设备要按电器试验规程进行试验，对于隐蔽工程要先期进行验收，修理和验收必须详细做好记录，有关人员必须认真签字。验收合格后填写设备竣工验收单，审批后方可结算，质量保证金待质保期满后无质量问题方可付清。

（3）设备的修理要积极采用新技术、新工艺、新材料，以达到保证安全运行、提高效率、降低消耗的目的。

18、为提高我矿的经济效益，对不使用的设备要及时回收，妥善保管。对闲置设备属租赁的要及时上交减租。矿管的固定资产该报废的及时申请报废，闲置的要及时上报调剂或报停，提高设备使用率。

19、机电科每年要对现有的机电设备进行一次清查，清查的结果与固定资产财务帐、租赁设备帐核对，存在问题及时上报处理。

20、设备的借入、借出要严格按照《义煤集团公司机电设备管理办法》执行。确因必须借出的要经机电科长签字，矿长或机电矿长批准，到设备组办理手续和押金并限期交回。外借设备归还时，应保证部件不损坏。否则，由借方负责修理或扣除押金。

21、自制加工的大型配件和成品、特殊工件、修理的特殊设备、技术革新项目等，矿企管科要给于单项工资、奖金及材料费用，以确保生产需要和提高职工的积极性。

22、自制加工配件的发放必须由机电科签字。自制配件库由机电科设备组进行管理，机电一队配备人员参加管理。库存配件要按种类、数量登记建帐，对于短缺配件要及时造表报机电科审批，通知机电一队计划材料进行加工，确保自制配件充足服务生产。

23、为杜绝材料、配件使用过程中不必要的浪费，在审批时，对部分材料、配件（如：设备、电缆、托滚、内外齿、钢丝绳、变压器油、设备零配件和易损件等）必须注明交旧换新。将回收的材料、配件修复在利用，新材料用在生产关键部位。