浅谈生产车间的人员管理

浅谈生产车间的人员管理（精选13篇）

1.浅谈生产车间的人员管理 篇一

一、目的

生产车间人员接受培训，获得理论知识，获得相关工作知识或提升工作技能，使之不断提高自身综合素质，以适应企业发展需要。

二、培训原则

1、经常鼓励员工积极参加学习和培训。

2、预先制订培训后期要求达到的标准。

3、积极指导员工的培训和学习。

4、培训和学习应是主动的而不是被动的。

5、参加培训者能从培训中有所收获。

6、采用适当的培训方式、方法、培训方式要力求多样化。

7、对不同层次，不同类别的培训对象要采取不同的培训方式。

8、通过培训为员工提供晋升机会。

三、培训对象

生产车间一般员工以及基层管理人员（后备干部、班组长、工段长）均应接受相关培训。

四、培训分类

1、按培训制定周期可分为：培训和月度培训。

培训工作由主管部门按制订计划，经部门经理批准后组织实施和考核，各相关部门配合培训实施。

2、培训按时间可分为：不定期培训与定期培训。

3、培训按培训对象可分为：新入职员工的培训；一般员工的培训；基层管理人员的培训；新聘人员的培训等。

五、培训内容

生产车间人员培训按照培训分类包括以下内容：

（一）培训和月度培训

1、培训内容主要包括： 公司工作规划及发展战略、生产车间工作总结及规划、生产车间管理工作规划。

2、月度培训内容主要包括：

过程异常情况分析、现场管理分析、基层管理人员提升。

（二）定期培训与不定期培训

1、定期培训内容在与培训和月度培训相一致的基础上，可结合公司人力资源部要求制定定期培训内容。

2、不定期培训内容主要包括：

因部门内部管理工作的需要而临时安排的培训内容、新入职员工的培训内容、主动收集的或员工以及基层管理人员主动申请的有需求的培训内容。

（三）不同培训对象的培训内容

1、新入职员工的岗前培训，包括生产车间各项管理制度、操作规程、岗位专业技能等基础内容；

2、基层管理人员培训，包括生产车间各项管理制度、操作规程、现场管理等拓展内容；

3、员工培训，包括生产车间各项管理制度、操作规程、岗位专业技能等内容。

六、培训计划

（一）培训计划的制定与审核

1、培训主管部门按既定的培训内容，按年、按月拟定“培训计划”报部门经理审核，并作为培训实施依据。

2、培训计划经审核后下发至各受训单位，培训人员立即着手培训课程的准备工作。

注：

a新员工培训计划依据公司招聘计划制定； b基层管理人员培训计划每月制定； c员工培训计划每半年制定；

d培训内容需提前一月做好课件或现场演示流程。

（二）培训计划需反映的内容包括： 培训对象、内容、时间、目的。

七、培训组织与实施

（一）规则

1、培训主管部门应依“培训计划”，按期实施并负责全部培训事宜，如预定场所、准备所需物品、多媒体调试，培训告知、纪律宣贯等；

2、如有必要下发培训教材应于开课前一天印刷完成，以便上课时发给学员；

3、各项培训结束时，应举行考核测验，由培训人员负责监考，考核测验题目由培训人员于开课前递交培训主管部门审核；

4、对受训人员应有签到记录，以便培训主管部门检查上课人员出勤状况；

5、受训人员应准时参加培训，因故不能参加培训者应提前办理请假手续；

6、培训主管部门定期进行检查，评估各项训练课程实施效果，并记录评估内容，递交各有关部门参考，予以改进；

7、各项培训考核测验因故缺席者，可以参加补考，补考测验不到者，一律以零分计算成绩；

8、培训测验成绩列入绩效考核，对于成绩不合格者，报人力资源部门备案，并向主管单位提出任免建议；

9、每次培训均应有专人进行记录，包括《培训记录表》、影像文件等。

（二）管理过程

“计划、实施、评价、处理”的循环过程。

（三）培训方法

1、传授式培训法：（1）个别指导（2）课堂讲授

2、参与式培训法：（1）会议研讨（2）小组培训（3）案例分析（4）模拟演练（5）事故处置训练

八、培训人员选择

以“能者为师”为基本原则，择优使用。

九、记录整理

建立培训档案，培训各项记录整理归档：

1、每次培训要有完整而系统的教材；

2、建立健全教材的档案资料、备查并妥善保存；

3、每次培训的考核题与成绩统计资料都要存档保存；

4、建立健全考核的档案资料。

十、培训主管部门职责

1、拟订培训方案；

2、选定培训对象；

3、制订、汇总培训计划；

4、编写、整理培训教材及相关资料；

5、负责培训课程的实施与管理；

6、完成培训工作分析；

7、提出培训建议，协助公司领导确定培训项目；

8、组织安排培训工作，承担培训任务；

9、负责学员的培训效果考核（试卷编印、考试阅卷），培训效果评价。

2.浅谈生产车间的人员管理 篇二

1.1自然通风

自然通风是依靠室外气流流动而产生的“风压”和因为室内外空气的温差而产生的“热压”造成空气流动,它不需要消耗动力,一般的生产车间利用自然通风来消除余热的。自然通风的效果与生产车间的朝向、车间内的气流组织、通风设备装置等有很大的关系。在《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)中作了较为详细的规定,因此在生产车间厂房设计时应根据夏季主导风向设计高温作业厂房的朝向,使厂房能形成穿堂风或能增加自然通风的风压;对车间内的热源合理布置,合理设计进、排气口面积,形成车间内的气流组织的有效途径,克服进气短流问题。

自然通风作为一种经济有效的通风方式,在工业厂房的通风设计中具有一定的优越性,工程设计中虽然应尽可能地考虑自然通风。但由于在实际工程设计和工艺的需求,经常出现热加工车间周边周建有辅助建筑,使得车间进风窗面积无法满足要求。有一些多跨厂房由于有的生产工艺要求,厂房无法设计露天跨。加上热加工车间的散热量较大,很难满足车间内部热环境的要求,故自然通风在生产车间中有一定局限性。因此仅靠自然通风的热加工车间存在高温作业,严重影响劳动者的身体健康。

1.2机械通风

机械通风是以风机为动力,使厂房内部空气流动,达到通风降温和排除污染气体的目的。它的通风效果比较稳定,并可根据需要进行调节,但设备费较高,能耗量较大。机械通风分为全面通风和局部通风两种形式。全面通风是对整个房间进风换气,用送入室内的新鲜空气并降低厂房内部散发的大量余热及有害气体量。全面通风包括全面送风和全面排风。两者可同时或者单独使用。局部通风是指利用局部气流,使局部地点降温或不受污染,形成良好的空气环境。局部通风包括局部送风和局部排风。

因此对于一般高温生产车间在进行厂房通风设计时,应根据局部地点和全面通风综合考虑其对厂房通风效果的影响,合理布置送风口、排风口的位置,选择合理的风机形式,组织好机械通风。

2热加工车间机械通风设计

但对于热加工车间通常存在高温、一氧化碳等职业病危害因素,其热量来自:(1)加热炉加热钢坯的温度达1050~1200℃;(2)钢坯出炉产生高温;(3)车间人员发热;(4)照明器具发热。如果仅装有普通进风排风装置,经检测比较仅降温3~6℃,仍达不到降温的要求。如果安装空调系统,运转费用高,又无法解决一氧化碳等职业病危害因素换气问题。

因此热加工车间在设计时建议安装冷风机,冷风机(蒸发式冷气机)降温原理是:当风机运行时进入腔内产生负压,使机外空气流过多孔湿润的湿帘表面迫使过帘空气的干球温度降至接近于机外空气的湿球温度,即冷风机出口的干球温度比室外干球温度低5-12℃(干热地区可达15℃),空气愈干热,其温差愈大,降温效果越好。由于空气始终是从室外引进室内,(这时候叫正压系统)所以能保持室内空气的新鲜;同时由于该机利用蒸发降温原理,因此具有降温、增湿、净化空气等。

冷风机(蒸发式冷气机)常规安装方式可分为挂墙安装、窗户安装、楼面安装、星瓦顶安装、落地安装等;效果设计安装类型可分为直接送风(不走管道)、管道送风、局部(区域)送风等。

3高温生产车间通风降温设计总结

(1)应优先采用先进的生产工艺、技术和原材料,工艺流程的设计宜使操作人员远离热源,同时根据其具体条件采取必要的隔热、通风、降温等措施,消除高温职业危害。

(2)根据夏季主导风向设计高温作业厂房的朝向,使厂房能形成穿堂风或能增加自然通风的风压。夏季自然通风用的进气窗的下端距地面不宜>1.2m,以便空气直接吹向工作地点,以自然通风为主的高温作业厂房应有足够的进、排风面积。单层厂房的附属建筑物占用该厂房外墙的长度不得超过外墙全长的30%,且不宜设在厂房的迎风面。

(3)车间内发热设备设置应按车间气流具体情况确定,一般宜在操作岗位夏季主导风向的下风侧、车间天窗下方的部位。

(4)当高温作业时间较长,工作地点的热环境参数达不到卫生要求时,应采取降温措施。对于热加工车间建议在工艺上以湿度为主空气降温措施,其设计有关参数应符合《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)中的有关规定。

(5)对于生产车间WBGT指数不符合标准要求的,应根据实际接触情况采取有效的个人防护措施。同时高温作业车间应设有工间休息室。对于可以脱离高温作业点的,可设观察(休息)室。

总之,生产车间应合理设计,使其WBGT指数不应超过《工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素》(GBZ2-2(2007))中的有关规定。

参考文献

[1]申要飞.工业厂房通风设计探析[J].山西建筑,2013.

[2]林易谈.蒸发型冷气机在高温车间中的应用[J].技术交流园地,2001,31(6).

[3]陈锡勇.浅谈工业通风的方式和方法[J].科技风,2013(21).

[4]GBZ1-2010工业企业设计卫生标准[S].

3.浅谈生产车间的人员管理 篇三

关键词：安全管理 人员知识 素养

0 引言

安全生产管理是企业管理的一部分，搞好安全生产管理工作一方面取决于领导的重视，另一方面则取决于安全生产管理人员的知识与素养。社会发展日新月异，企业发展势头迅猛，这也对安全生产管理人员的知识与素养提出了更高要求。

1 正确的安全生产管理理念

一名好的安全生产管理人首先要有正确的安全生产管理理念。辩证分析生产与安全的关系，正确理解“安全第一”的方针。

人类生存发展要创造物质财富，在创造物质财富的过程中会发生不以人的意志为转移的危险、有害因素产生事故，人们为了既能够得到物质财富又能够免受伤害所以产生了安全管理。也就是说安全是伴随着生产而产生的。安全的目的就是要使生产过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，以防止人身伤亡和设备事故以及各种危险的发生，从而保证劳动者的安全与健康，以促进生产率的提高。

“安全第一”是安全工作的指导方针，但这个“安全第一”是有条件的，它是指当生产与安全发生矛盾时，企业要把安全放在首位。安全管理实际上是生产的一个分支，是为了保障生产顺利进行的，不能因为要搞安全就不要生产。但是如果在生产过程中，忽视安全，也必然会导致事故的发生，使得生产中断。生产与安全是相辅相成不可分割的，不能过分的强调一方面而忽视了另一个方面，因此也就有了“五同时”。企业在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。没有生产活动，安全问题就不可能存在；没有安全条件，生产也不能顺利进行。安全促进生产，生产必须安全。因此，安全生产管理人员在监管过程中，不应单纯地考虑安全和生产到底谁重要，而是要把精力放在整个生产工作过程中，放在如何协调好两者的关系上。正确了解“安全第一”的方针，安全生产管理人员才能够在安全生产管理工作中协调好生产与安全的关系，以科学的态度去解决生产中存在的每一个不安全因素，落实整改措施，这样才能达到安全和生产的和谐统一。

2 掌握国家安全法律与法规

现代生产的特点是高科技、大规模，但是如果发生事故，人员死亡严重，损失也是巨大的。针对我国的发展现状，为了预防和遏制事故的发生，保障人民生命财产安全，促进经济的发展，安全生产法颁布了。安全生产法及与其相关的各类法律、法规、技术标准等是安全工作的根本。掌握有关安全的法律、法规，安全管理才能够有法可依。安全工作怎样开展，企业应对安全生产负有哪些责任，员工有哪些权利和义务，各级责任人应该具备哪些知识，获得什么资格才能从事安全管理，安全生产管理人员都应该掌握。

3 掌握安全管理知识

安全管理是安全各项法律法规的具体实现。科技时代，仅仅用经验来进行管理已经远远不能满足安全管理的需要，现代安全生产管理人员要掌握现代安全管理理论，掌握以下管理方法：

①系统安全。把设备、设施、工作场所纳入到一个系统来研究，从整体来把握，从具体细节来控制，才能预防和减少事故的发生。

②人机工程。控制住人的不安全行为、物的不安全状态和周围环境的影响，也是预防减少事故的方法。

③危险源、有害因素辨識。哪些状态是危险的，哪些物质是有害的，只有准确的辨识出来，才能够针对问题提出安全技术防范措施。因此危险源、有害因素辨识，是预防事故发生的最基础。要想能够辨识出这些因素，必须要掌握大量的安全技术知识，安全评价方法、危险有害因素辨识方法等等。

④应急救援。对于潜在的危险因素，要搞好预案的编制及应急响应训练。只有做好了防范措施，我们才能够在事故发生时，临危不乱，有效的减少事故的损失，保护人民生命财产安全。

⑤职业健康安全管理体系管理方法。职业健康安全管理体系是以上管理方法的综合运用。经过在世界500强企业中推行此体系的实践证明，职业健康安全管理体系，能够有效的提高企业安全生产管理水平，有助于生产经营单位建立科学的管理体制；采用合理的职业健康安全管理原则与方法，持续改进职业健康安全绩效，有助于企业主动地贯彻执行相关职业健康安全法律法规，并满足其要求；有助于企业对潜在的事故做出响应；是前几项管理要点的系统的综合。因此对于现代安全生产管理人员来说，必须要掌握职业健康安全管理体系标准知识并深入理解其内涵，这样才能与日益发展的企业相适应，更好地为企业服务。

4 安全生产技术

安全生产技术的学习是为安全管理提供坚实的知识基础，没有知识做后盾，管理只能是空中楼阁。安全工程是一个交叉的科学领域，它涉及建筑、矿山、化工、铁路等等一切可能的生产领域的知识，因此，只有尽可能多的掌握安全法律知识及安全技术标准，安全生产管理人员才能够针对工作中存在的问题找出解决的方法，发生事故时，才能够正确划分责任，依法提出事故处理意见。

各种行业技术标准是我们安全工作的行为准则，掌握了这些知识技术，管理才真正能够落到实处，同时知识技术又是我们调查事故发生的原因、过程的前提。对事故现场的痕迹、状态、残留物进行怎样的分析、验证，我们才能推论事故是怎样发生的，针对事故我们提出什么安全技术措施，才能够防止此类事故的发生，这些都需要掌握技术知识。而且对于安全产管理人员来说所，仅掌握所从事的行业的安全法律及技术知识是不够的，还要随时更新，深入学习。

5 职业素养

安全生产管理人员在具备必要的知识的同时还需要具备良好的职业素养：

①要有责任心。安全生产管理人员是企业的一员，担负着保护员工的生命安全和财产安全，为企业的顺利发展起到保驾护航的重任，需要有更强的责任心。因为安全生产管理工作的特殊性，容不得丝毫的懈怠。“在其位、谋其政、做其事、尽其责”。有了责任心方能敬业，自觉把岗位职责、分内之事铭记于心，该做什么、怎么去做及早谋划、未雨绸缪。

②要有协调、组织能力。安全生产管理人员需要与同级部门、同行、职工、政府主管部门等单位打交道，需要与其建立良好的沟通渠道，协调、解决生产安全问题，因此安全生产管理人员需要较好的协调、组织能力。

③学习能力。安全生产法律、法规、标准是不断更新的，安全生产技术也在不断创新，作为安全生产管理人员需要时时学习，与时俱进。必要时增加自身的内存条件，如国家注册安全工程师、安全评价师、职业安全健康审核员等。

6 结束语

现代企业需要掌握专业理论和技术，具有高度的责任心，具备较强管理能力和组织能力，能对企业的安全生产进行策划，能与时俱进的安全生产管理人员。而要想具备足够的知识与素养不是一朝一夕的事情，需要长期的积累与探索，相信通过持之以恒，不断地努力，安全生产管理人员一定能够达到这样的目标。

参考文献：

[1]隋鹏程.防止事故五项原理[J].现代职业安全，2006年第2期96-97.

[2]邢利军，浅谈如何提高安全管理人员素质[J].中国学术期刊电子出版社，2008年第4期.

[3]刘云江.民用建设工程安全生产管理分析[J].价值工程，2010（09）.

4.生产车间管理人员岗位职责范围 篇四

2、负责建立和优化生产管理制度、6S管理和目视管理并组织执行，组织生产流程与操作方式改进，不断提升现场管控能力和生产效率，确保风险得到有效控制，达成PQCDSM六大目标;

3、负责参与订单评审和编制年/月/周/日PMC计划并组织执行，确保生产计划与质量目标的达成，持续提升客户满意和增强客户信赖;

4、参与APQP/DFMEA/PFMEA和过程审核、产品审核等工作，负责按规定严格5MIE管理与变更管控，确保过程质量得到有效保证，不断增强客户信赖;

5.浅谈生产车间的人员管理 篇五

本人所在的支架车间是***矿机公司主要生产车间，支架车间目前有员工**人，男员工**人，女员工**人，其中党员**人，共表团员**人，今年支架车间在公司有关领导的正确带领下，全体工作人员克服困难，团结一心，进一步促进支架车间各项工作健康持续发展。全年完成公司下达的**架液压支架的大修改造任务，为***矿机公司盈利***万元，为20xx公司的经济发展作出了一定的贡献。现就支架车间20xx年工作情况进行如下总结：

一、加强思想，建立健全分配制度

支架车间党支部在公司党委的统一领导下，以“三个代表”为主要思想，认真贯彻公司党委的主要精神，支架车间党支部在党风廉政建设中，支架车间都能以身作则，认真履行《党风廉政建设考核细则》的有关规定，严于律己，坚持原则秉公办事；在广大员工中树立了良好的形象，无一人违纪违规现象发生。

支架车间在分配制度上，根据目前青年员工工资低及员工奖金分配不合理等实际情况，并为下一步工作顺利开展和支架修理工作逐步走向正规化、合理化、制度化，合理分配员工的收入，充分调动广大员工工作的积极性，为更好地完成公司下达的生产任务这条主线，依据矿机公司对《生产车间考核办法》，制定计件工作定额。严格按劳取酬，坚持按规章制度落实奖金，加班费用。同时，每月公开分配收入的透明度，让员工享有知情权、参与权。为广大员工创造愉悦的工作氛围，全身心地投入到安全生产工作中去。

二、统一思想，抢抓机遇

支架车间在公司党政工的领导和大力支持下，以提高经济效益为中心，以思想道德建设和企业文化建设为重点，以培育“四有”员工队伍，建设现代企业为目标，坚持以人为本，紧紧围绕车间生产为中心，抓稳定，保安全，促效益，进一步促进支架车间各项工作健康持续发展。

在今年4-6月份期间，公司下达任务重，工期要求紧，支架车间根据实际情况，多次与班组长进行探讨研究，最终形成统一思想，用不到一月的时间完成完成120架液压支架全部解体——修复——组装的大修改造工作，在车间干活的一线员工严重不足和外委件不能到的情况下，车间决定进行两班工作，即白班和夜班，白班准备所有的零部件的组装准备工作，夜班进行整体组装成型，就这样苦熬一个月的时间，终于把这块硬骨头给啃下了。这一任务的完成，是在液压支架大修中史无前例的，也给集团证明大修液压支架的实力，又一次锻炼了大修液压支架在时间上的考验。连续几个月下来，疲惫的身影总显现在每个员工的身上，但没有人要求一天的休息。这正是体现大家对集体的凝聚感，不怕牺牲自己，为集体就是为自己的团结一致的真实体现。

三、加强教育，增强法制和安全意识

根据党委、行政的有关安全生产会议精神的要求和安排，支架车间对安全生产工作做到早抓、早部署，坚持预防为主、防治结合、加强教育、群防群治的原则，切实加强对安全生产工作的领导。

支架车间年轻员工的自保和互保意识差，针对在七月份出现的的一起轻伤事件，车间进一步加强了安全教育活动。如利用车间班前会、安全生产影碟录像和张贴标语等宣传工具等形式开展丰富多彩的安全教育。并通过报刊、座谈及会议等形式宣传和学习了有关法律法规，对存在的社会焦点热点进行剖析和讨论，对不道德及违背社会公德的行为进行大胆的说出自己的观点和看法，提高了认识，统一了思想。这一系列的安全教育活动提高了车间员工的安全意识、安全防范能力和自我保护能力，从而切实保障员工安全和财产不受损失，维护公司及车间正常的生产秩序，使得广大员工的集体主义观念、法制观念和奉献主义精神明显增强，达到了良好的效果。车间员工都能遵章遵纪守法，无刑事犯罪行为和无“黄、赌、毒”现象发生。

四、加强精神文明建设，提高广大员工队伍素质

在精神文明创建活动中，充分发挥广大员工的基本道德素质，每年车间订阅各类报纸杂志供不同爱好的员工学习，以丰富多彩的载体吸引员工，丰富广大员工的工余时间。共青团组织形式多样的、效果明显的青年志愿者活动，受到社会的好评。车间工会积极的组织和参与了如：对车间有病住院员工及家属进行送温暖活动，使得他们体会到有一个温暖的大家庭，有个温暖的关怀的集体。

企业生产车间管理人员工作总结范本【二】

今天，我很高兴站在这里向大家述职，以接受大家的监督，促进我进步。

我作为涪陵卷烟厂制丝车间生产乙班班长，在过去的一年里，认真履责，积极工作；带领班组全体成员保质保量地完成了车间下达的各项目标任务：

一、岗位责任概述：

1、按生产计划和工艺技术文件，科学、合理地组织生产，及时解决生产中突出问题；

2、配合职能部门开展好过程控制和其它有关质量活动；

3、加强班组管理，以班组标准化建设内容为重点，建立、健全班组各项管理制度，不断提高班组科学管理和民主管理水平；

4、组织员工按照车间的统一部署积极开展各种节能降耗、劳动竞赛、技术攻关等活动；

5、搞好安全教育，精心维护保养设备，认真招待劳动保规和操作规程，坚持做到安全文明生产；

6、搞好劳动竞赛，积极开展比、学、赶、帮、超活动；

7、做好思想政治工作，教育职工坚持四项基本原则，遵守社会公德和职业道德；

二、20xx年主要工作叙述:

20xx年是川渝公司成立的第十年，我们生产乙班努力适应改革和参与改革，以“品牌工程年”活动为工作主线，在车间领导的正确领导和指引下，在全班员工紧密团结和奋斗下，以“规范、高效、更好”为追求目标，以人本管理为突破口，切实转变思想观念，牢固树立发展意识、竞争意识和创新意识，大力推动班组基础管理更上一个新的台阶。较好地完成了厂、车间下达的各项生产任务；并能积极有序地开展各项工作，班组建设也得到提高。现将一年来主要工作述职：

1：建立了一套符合我们班生产运行的新线运行模式

二次创业初期，有许许多多需要我们思考的问题，如何有效归范生产中各种细小环节是我们当前的基本任务，需要我们首先将所预料的各种环节进行规范和部署，以便员工们有章可循，大家做到心中有数；再加上“三定”工作的有效开展，使员工们的危机感进一步增强，进一步提高各方面知识已成为车间员工的当务之急。我班在当前的形式和任务面前，必须选择一套较为符合新线的运行模式，来适应我班的经营活动，以便提高班组的各项工作。我们班班委经过几个月的不断探索和实践，总结出一套较为适合我班的运行模式。

2：建立了新线设备保养制度.“产品质量的体现在现潮，我们车间一向注重车间形象，现在我们车间设备增加了一倍以上，搞好现场管理和设备保养是新线管理工作的重要组成部分，也是产品质量得以保证的前提和基矗所以如何搞好设备维修和保养是今年工作的重点。班组根据实际情况制定了一套维护现场管理和设备保养的规章制度来规范现场管理。

3：严格执行生产调度指令，认真组织生产

一个企业的生产是否能够正常进行，取决于生产调度的合理调度，我们生产班坚决服从生产调度指令，为全面完成全年的生产任务打下基矗首先，在实际生产过程中班组能够很好的协调各方面的工作，能从培养员工素质和提高工作效率两方面着手开展各项工作，并且能有效运用人力资源进行合理安排，认真组织生产，今年同期生产产量比去年增长百分之十以上；其次，班组为提高班组员工的综合素质，逐步将员工岗位进行轮换，让他们有机会接触和掌握各岗位的操作技能，班组为他们提供岗位轮换机会，使员工们的综合素质得到进一步提高。

4：确保“20xx版质量保证体系”在本班正常运行，进一步严格工艺管理，抓好过程控制，并杜绝质量事故的发生。

我们班组始终紧紧围饶20xx版质量保证体系的运行，因面临技改工程后不久，设备的各项工艺指标的控制有很大难度，班组在车间及工艺员的正确指导下，通过不断的探索、不断调整，逐步将每个工序的各项指标控制在工艺要求范围之内，再加上不断对员工进行有关质量方面的培训和指导，很快从过渡期成长到成熟期。在实际生产过程中，我们主要通过员工的相互配合来控制产品质量，前后工序相互监督、相互验证，使产品质量得到较好的控制。

5：强化班组管理，搞好班组文化建设，提升班组凝聚力。

今年因为各项还需努力规范，加上“非典”因素的影响，没有过多的时间来搞班组活动，但我们知道班组凝聚力是一个团体能否发挥好整体作战能力的关键，所以我们组织了两次十分有意义的户外活动，这几次活动不但使班组成员之间增强了了解，关键是使大家感觉到一种自重感，对以后的工作有很大帮助。其次，班组从以前的管理方式逐步向人性化进行过渡，班组将很多工作让班委来完成，让班委们既感到压力又感到他们对于班组的重要性，使他们主动为班组出谋划策。通过这一年的磨合，班组已经成为一个完整的整体，大家处于这个整体之中，相互配合、相互理解，为将来的工作打下了基矗。

6：作好政治思想工作和职业道德教育。

掌握现代员工的人格、思想和工作动机等因素是有效组织生产的关键，但这也是资源中最不定的因素，它可能随时发生改变，我的具体做法是：首先，通过和员工的接触，了解他们的需求，在班组尽量满足他们的需求；其次，通过班会的形式对他们进行政治思想教育和职业道德教育，让他们认识到工作的重要性和必要性。最后，我们主要通过素质教育让他们的实际操作水平能得到一定提高，并且教会实际工作技巧，能更好地运用在实际中。

总之，这一年通过全班员工的共同努力，在车间领导的正确领导下，能够完成各项工作指标来之不易，但我们也清醒认识到我们所做的工作离厂和车间的要求还很远，我们一定与时俱进、奋勇拼搏、团结一心，扎扎实实干好每一项工作，为明年的工作打好坚实基础，我们相信在我们大家的共同努力下，重烟的明天会更加美好。

企业生产车间管理人员工作总结范本【三】

回顾xx全年的工作，我们车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提主要做了以下几方面的工作：

一、合理调整劳动组合确保完成生产任务

在生产工作中包装车间根据生产科的生产计划安排，为了确保生产计划的顺利完成，特别是在旺季生产的时期，充分调动生产技术骨干和员工的积极性，在劳资部门和生产科的积极支持下合理招收短期合同工，合理调整劳动力、有效利用工作时间。通过车间。工段长和各班组长的积极配合努力，本1-10月车间完成了公司及生产科下达的生产任务，及各项生产质量技术指标。保证了销售的供货需求。

二、严把质量关

1、车间在生产过程中各班组对自己的产品负有主人翁的责任感，对产品的质量有高度的认识。本着对消费者负责和对公司利益负责的精神，严格按生产工艺要求严格把好质量关，不管是工段长。班组长对自己所包装的成品负责，配合检验员层层把关，有效的杜绝不合格的产品流入下道工序，保证了产品质量，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。

2、在生产旺季到来以前车间配合质管和其他部门对净化间进行了管理提升，增加了专用擦手毛巾以及专用消毒喷雾机和专用消毒液。对车间员工进行质量的意识教育，做到自觉遵守规则，人人自觉消毒。更进一步加强了净化间的管理有效地阻止细菌产生。保证产成品的无菌入库率为100%。

3、在新产品的试制和产品的生产过程中，在操作技术都不健全的情况下，车间本作对产品质量和产品销售负责地态度积极地配合质管以及相关部门反复摸索，成功地完成了新产品地试制和生产。在批量生产的过程中车间将继续不断地摸索，提高，逐步规范适应今后各种新产品的产生。

三、安全生产

1、包装车间在08年生产过程中认真宣传贯彻公司的各项规章制度，严格执行安全生产条例，严格按操作规程进行操作。车间向员工进行安全教育、培训、答卷，使员工清楚的认识到安全工作的重要性，提高员工的安全工作防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度，有效的避免了各类事故的发生。

2、车间对安全事故做到了齐抓共管。九月出了一个轻伤事故，由于临工本人操作不当造成托盘倒下砸伤事件，车间配合劳资部门对当事人进行教育以及医疗鉴定妥善地解决了此事。车间同样对此事高度重视，找原因，排故障，做到了安全事故“四个不过”的原则。并采取了相应的措施，杜绝此类事件的再度发生。通过此事车间再次对车间长期合同工和短期合同工进行操作规程和安全的意识教育。把事故消灭在发生之前。

3、通过车间工段班组细致的工作，车间在本的安全生产基本达到了公司对车间的指标和要求。

四、学习、提高

车间领导，工段长以及班组长在部门主管领导的带领下，发扬团结协作的精神，加强理论和技术方面的学习，提高自身的政治素质和管理水平带领全车间各班组员工，不断学习提高，重视产品质量，配合各部门保证安全生产不折不扣地完成公司下达的生产任务和各项指标。

企业生产车间管理人员工作总结范本【四】

光阴似箭，时间如梭。转眼间又是一年，站在这20XX年的岁末，回首过去的一年，内心不禁万千：虽然没有轰轰烈烈的战果，却始终持续着严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，勤勤恳恳，任劳任怨，严以律己，较好的完成了公司交给的各项工作任务。在这一年的工作实践中，把自己的理论知识应用于了工作中，提高了单位的技术水平，创造了效益，同时，我也在不断地从工作中获取了宝贵的经验和实践知识，丰富了自己，提升了自我工作潜力，这无不令人激动和自豪，具体工作总结如下：

一、生产管理方面

我作为我们公司的一名管理人员，负责了xx现场项目的全面生产管理工作。在生产管理方面，我把我们公司的管理制度与现场公司管理制度的融合，制定了适合xx现场生产的具体管理规章制度，保证了劳动纪律；生产任务上，做到合理的安排生产计划，协调好现场生产与我们公司的配套件的供应及其他公司的生产要求，保证了现场生产进度，满足了现场公司的合同要求。

经过了前两年现场生产管理，总结了许多管理经验与教训，使我的生产管理潜力有了突飞猛进的发展，同时提高了现场的管理水平，促进现场的生产效率。通过现场管理，我充分认识到自己既是一个管理者，更是一个执行者。要想带好一个团队，除了要有熟练的业务之外，还有合理的计划和安排，并且要以身作则，发挥团队精神，才能为公司创造出良好的效益。

二、技术科工作

由于工作需要，我被调回了分公司的技术科。由于技术科任务繁忙，刚才从xx现场回来就匆匆进入了技术工作的主角，使技术科的各项工作能够按时完成，保证了车间生产工期。负责了写字楼项目钢构生产技术，对钢柱上的开孔全部进行了放样，确定了该孔的位置和尺寸。由于工期太紧，每一天加班加点，最终按时完成了此项工作。并对该项目进行了预决算和钢柱定尺。

三、生产技术方面

我全面担负起了xx的生产技术及工艺工作，负责了该xx的预算，对重要零部件和特殊材料进行了定尺，并对特殊零部件进行了放样，及时处理车间生产中的技术问题，给了车间有力的生产技术保证。后来我接到了xx项目，此项目为整台套xx出口xx设备，从公司高层管理到车间工人，都十分重视。我为了提高制作质量，把特殊和异型件均行了准确放样。个性是该设备出口要经海运，我多次与业主交流沟通，确定了该设备的解体方式及包装形式，此刻正经行该设备的包装方案的设计工作，我赶在了元旦之前按时完成工作，我每一天都在加夜班，争取按时保质保量的完成此项工作。

经过这一年实践工作和自己的不断地学习，我的分析问题和解决问题的潜力有了很大的提高，理论知识与实践相结合，提高了我专业知识的灵活应用潜力和综合处理问题的潜力。但学无止境，我还要不断学习，努力工作，并在此过程中使自己的各方面素质得到更快更全面的提高。以自己饱满的热情为企业发展奉献力量。

企业生产车间管理人员工作总结范本【五】

紧张的20xx年过去了，过去的一年可以说是不平凡的一年，作为车间的一名技术人员，我在车间领导和同志们的关心和支持下，通过努力工作，为企业做出了应有的贡献。在过去的一年中，我在工作和生活中高标准要求自己，做了很多工作，现将一年来的工作总结如下：

一、发扬团队合作精神

在平时的工作中，首先做好日常工作，我与车间其他技术员既有分工又有合作，坚持经常和其他技术员进行工作交流，充分发扬民主，杜绝独断专行，统一思想统一步骤，从而圆满完成车间的各项生产任务。根据行业协会的精神，我配合其他技术员做好停车期间的工艺处理和平时的串碱工作，并把在工作中遇到的问题及时向车间领导汇报，安排相关人员解决。做好开车前期的准备工作，做好工艺处理，提前将各项工艺参数调整到位，确保开车成功，保证产品质量。

由于xx车间长期纺木桨，导丝轮废丝多，可纺性差，我经常和原液车间的技术员沟通，反映车间的可纺性情况，并与职能处室的技术员多联系沟通，希望能够改变桨粕的配比来提高可纺性，今年公司采取了使用多种桨粕混用的办法，大大提高了可纺性。每月将车间的生产情况进行一次总结，及时将总结上交到技术处；将车间的主材消耗进行总结，及时上交计划处。做好统计技术分析工作，将车间生产中出现的异常情况，进行分析采取纠正措施，写出纠正措施报告。

二、完成xx车间作业指导书的编写和印刷工作

根据企管处的安排，要求各个车间完成作业指导书的换版工作，新的作业要求按照三合一体系的要求编写，我和其他技术员明确分工，使新的作业指导书包含环境和职业健康方面的内容，更适用于实际操作。3月份将作业指导书及时发放到了职工手中，圆满完成了作业指导书的换版工作。

三、安排好职工培训工作

搞好职工培训工作是我们车间一项长抓不懈的工作，为此我们车间特别制定了培训制度，要求每个班组每月至少组织两次职工培训，开展形式多样的职工培训，对于新工转岗工要求有师带徒合同，由技术员鉴定合格后方可独立上岗。组织职工做三合一体系知识答卷，加强了职工对三合一体系知识的了解。又利用业余时间组织职工进行三合一体系知识的学习，使职工对公司的方针目标有更好理解等，为公司内审和外审打下良好基础。

四、下一年工作计划

6.矿山企业车间生产安全管理 篇六

由于我国地广物博, 矿产资源丰富, 不少企业在都在关注着矿山之中的财富。但是由于近年来矿山之中的生产安全事故频频发生, 自然我国的生产管理部门就会逐渐关注到矿山企业车间生产的安全管理问题。那么到底怎样做才能让安全生产深入人心, 怎样做, 才能让安全事故不再发生。

1 为何安全事故频频发生

近年来, 随着一起又一起的矿山企业车间安全生产事故的发生。人们不禁感叹道, 人的生命就这样被矿山再次夺走。到底为什么总是发生这样的安全生产问题。是企业不够重视, 还是工人自己的忽视?随着新闻报道将这些安全事故的曝光, 事故现场的情况在人们的耳中频繁出现, 每次事故的出现, 国家都会三令五申的督促企业重视安全生产。可是问题还是存在, 说到底, 是利益熏心的结果。笔者认为, 矿山企业安全事故的频繁发生主要原因在于两点, 第一, 企业车间内部的安全措施不够;第二, 工人的生产安全教育不到位。一般情况下, 小型的矿产开采企业的资质并不健全, 可是由于利益的驱使, 为了节约生产成本, 在安全设备并不完善的情况下进行生产作业。这样就有了客观条件下的安全生产隐患。第二, 矿产企业的工人一般都是一些文化水平并不高的当地农民或外来打工者。企业对工人的安全生产教育并不到位, 有些甚至根本就没有进行作业前的技术指导或安全生产教育, 因此, 矿山企业的安全生产事故频频发生也就不足为奇了。

2 矿山车间安全生产管理措施

矿山车间的安全生产管理, 已经受到国家的重视, 针对近年来发生的安全生产事故, 我国相应的法律法规规均已出台, 在国家高压的影响下, 企业应当将安全生产问题重视起来。现在, 笔者就矿山的企业车间安全生产管理问题进行一下论述:

第一, 要对车间内作业的车间安装相应的照明设备以及安全生产设备。作为企业来说, 这笔投入值得的。如果说企业为了一点蝇头小利, 不进行购置这些安全生产设备, 一旦出现事故, 发生人命案件, 那么企业负责人与草菅人命的杀人犯可以说是毫无差别。每次安全生产事故的发生都会出现一批人的生命安全受到不同程度的威胁。如果这些照明设备与安全生产设备能够为矿山工人换取一个安全的工作环境, 工人工作的安心, 企业也会走的长远。

第二, 对一切设备进行定期检查。检查的内容主要有, 查看机器的老化程度, 破损程度以及是否正常运转是否存在安全隐患等。有些机器老化程度达到报废标准的, 一律进行报废处理, 不得对此类机器继续使用。如果机器有破损或运转出现问题的, 一律进行保修处理, 如果出现维修不了的机器, 要进行报废处理。在企业中这些设备的成本或许是一笔资金, 但是为了企业的长远打算, 机器达到使用寿命或需要维修的时候, 就一定要及时维修或报废否则出现安全事故, 其危害是无法估量的。

第三, 要对工人进行岗前培训。岗前培训的主要内容有安全生产管理要求, 对机器的使用说明, 对岗位工人的安全教育等等。工人在进入进行生产的时候一律要求身穿工作服, 佩戴安全帽, 不得在车间内嬉笑打闹。工作期间要严格按照机器使用说明进行操作, 不得违章操作机器。对机器进行定期维护, 这样的维护可以使机器使用的更加长久。对于专属机器, 要划分责任制度, 即需要特定指派人员的机器, 要有专人进行负责。其他人不得随意使用该机器, 一旦专人负责的机器出现问题, 要有专人进行报修或报废。如果这些机器出现安全事故问题, 就由专人对该项问题进行负责。这些措施都是属于企业对工人的岗前培训内容。主要还是为了让工人能够重视生产安全。

有些企业, 工人对这些安全措施不以为然, 觉得只要是能够生产出自己想要的矿产资源就可以了, 觉得自己能够得到足够的利润就可以了。但是一旦这些问题被企业和工人忽视的时候, 出现安全生产事故之时, 他们的生命受到威胁的时候, 悔之晚矣。安全这个词汇几乎没有人不明白其中的含义。可就是有些利益熏心的人总是有着侥幸的心理, 认为安全事故离自己很远, 自己福大命大, 总能化险为夷。一旦出现事故的时候, 受到伤害的就不仅仅是自己, 还有其他的工友以及自己的家人。

3 结论

综上所述, 企业应该将矿山车间的安全生产问题列为重要的一项事务, 要实实在在的坚决落实在实际生产中, 在组织生产作业前要对工人进行安全生产教育, 对生产车间的安全设备要做以检查。在实际生产中要定期对生产设备的老化, 破损等情况进行检查。只有这样才能真正保证采矿的安全进行。也只有这样, 企业才会走的更加长远。

参考文献

[1]张舒.矿山企业管理者安全行为实证研究[D].中南大学, 2012.

[2]王美梅.浅谈矿山企业安全管理信息化[J].中外企业家, 2011 (17) :62-65.

[3]张立凯.浅谈如何做好矿山企业安全管理工作[A].安全责任重在落实——第四届吉林安全生产论坛论文集[C], 2011.

[4]汤友谊, 刘见宝, 安鸿涛.1997-2003年煤矿特大事故分析和防治对策[A].瓦斯地质与瓦斯防治进展[C], 2007.

[5]李来源, 曹庆贵, 孙启华.煤矿风险管理方法的研究与应用[A].中国职业安全健康协会2009年学术年会论文集[C], 2009.

[6]尹亚云;煤矿生产视频监控网络系统在现代化矿井中的应用[A].煤矿机电一体化新技术2011学术年会论文集[C], 2011.

[7]任尧喜, 姜浩, 贾广兴.抓好班组长管理, 夯实安全基础[A].山东煤炭, 2004年度优秀学术论文集[C], 2004.

7.浅谈车间安全生产管理 篇七

安全生产， 关系到公司的生存与和谐发展，关系到每个劳动者的切身利益。车间安全生产管理工作在整个企业安全生产管理中占有举足轻重的作用。尽管公司每月不定期进行 “安全文明生产检查”，但是有的车间仍然不时发生大大小小的安全生产事故，原因何在?这是每个管理者都要去思考的问题!就当前公司安全生产情况和结合笔者的理解，浅析车间安全生产管理。

车间安全生产管理，车间主任必须要承担起重要的角色。车间主任是车间事务的重要执行者，身挂其职，身担其责。首先，要具备一定的安全生产素质，高度重视车间安全生产管理，才能够做好车间安全生产管理工作。就我个人理解，主要从以下几方面开展：

进行车间安全生产管理思想教育

1、认真利用好班前班后会时间，班前班后会上，要根据当天的生产任务提出安全生产注意事项，要求工人认真做好安全防范保护措施。分析在企业或车间曾发生过安全事故，分析车间各工序存在的危险因素，让每个人的心中对自己的岗位都有数。

2、新员工进行厂级教育后，到车间要认真做“两级教育”(车间级、班组级)，让新员工一开始就有安全生产观念，提高警惕性。

3、在车间认真做好安全宣传教育，通过派发安全教育资料、组织学习这些资料和办黑板报等形式来对员工进行安全宣传教育，图文并用，双管齐下。

4、车间应认真做好安全日记，记下当天车间安全隐患、应该注意的事项、工人对待安全生产的心态等一切有关安全的事宜，并及时的改进和教育，以防止同样的错误发生。

5、监督好工人要严格按照工艺和设备使用规程操作，从根本上杜绝安全事故的发生，对于某些违规操作并教育不听的员工，应给予严厉的处罚甚至辞退。

6、监督和教育工人认真佩带和正确使用劳动保护用品。劳保用品是为避免或减轻事故伤害和职业危害所配备的防护装备。公司给每个车间都配备了相应的劳动保护用品，但是在工作中，许多工人因为带着劳保用品工作嫌麻烦和不方便，影响记件工资而不带，

这样的观念是不对的，正所谓“不怕一万，就怕万一。”

进行车间安全生产管理现场基础知识教育

1、据车间的具体情况，对一些重点工序和存在着较危险因素的重点工序进行针对性的现场基础知识的教育和监督。

2、进行基本技能培训，让工人对本工序的工作达到最熟练的程度。要确保时刻都安全生产，单是有安全知识是不够，还必须要有精湛的技能，熟练的动作。在工作的过程中，把握好一种“度”，充分了解设备的性能、环境的变化，从而避免安全事故的发生。

3、小问题，大注意。对车间里发生的每一件安全事故或存在的危险因素，例如车间板材边毛刺刮伤手、地板上铁钉子钉伤脚、裸露的电线，看似是小问题，但是会给许多工人带来不经意的伤害，给车间带来潜在的危险。车间应引起注意，及时给工人现场教育，彻底的排除车间的安全隐患，防患于未然。

4、做好车间现场安全消防安全工作。教育员工如何使用灭火工具，如灭火器、消防栓，以防出现紧急情况的时候现场慌忙，导致更多的损失。加强考核，奖惩分明，完善落实安全生产责任制度。制订并逐渐完善车间的安全考核制度，对于违规操作、违章行为，要给以严厉的处罚，对于屡次出现安全事故的工人，应开除处理或换换工作环境察看。坚持层层考核原则，公司对车间主任考核，车间主任对班组长考核，班组长对员工考核。考核达标给予奖励，否则应扣罚。这样，制度明确职责，安全与利益挂钩，使每个人都能高度重视安全，提高警惕。

车间安全生产管理应加强生产设备的管理，确保设备安全

健康的设备，是安全文明生产的基础。首先，车间要根据本车间的设备情况，做好设备运行记录，对出现故障的设备，应立即找设备部人员来进行检修，保证设备工作时处于良好的状态。第二，车间必须天天要做好设备的保养工作，减少设备的耗损，降低设备的维修频率，提高设备的寿命。第三，认真按照设备的规定、要求操作，保证设备和操作者的安全。

8.浅谈车间如何进行安全生产管理 篇八

“安全生产最根本的目的是保护人的生命和健康，是对国家和集体公共财产负责的基本要求，是对企业正常生产与运营的必要保证。车间安全管理是车间各项管理的一个重要组成部分，是为保护职工在生产过程中的安全与健康而采取的各种组织措施和技术措施。其主要目的是改善劳动条件，预防和消除职工伤亡事故和职业危害，保证生产正常有序进行。安全生产管理要在发展生产的基础上实现四个转变：即变危险为安全，变笨重为轻便，变污染为清洁，变有害为无害。车间安全生产管理工作体现在车间生产的全过程。”我们的生产线的特点。各种破碎机，粉碎机，皮带机，压砖机，隧道窑，（包括了窑车，风机等）

①速度。随着生产技术的发展，生产线速度越来越快，对操作员工的潜在危险也就越大；（车间到处将是非常快的）

②温度。我们的产品加工过程中，加工温度都比较高，一般在50℃~1300℃以上需要防止烫伤等；

③压力。压力容器的压力，在正常生产或设备维修时都不可麻痹大意；

④旋转。我们有大量的皮带机，窑车，风机等设备，这些设备运转过程中要严防挤伤、压伤，要慎防手和衣物的卷入而造成重大事故。

⑤煤气，我们用的燃料是煤气，有高炉煤气和（焦炉）兰炭炉煤气，特备是高炉煤气，无色无味，是最危险的工业用气，我们将设计采用固定式煤气报警仪器，并固定专职安全员，不间断巡视检查煤气使用情况。

那么在正常的生产运行过程中怎样才能确保安全呢？要建立车间一级的安全管理组织没有组织就没有纪律，没有严密的分工负责管理，安全生产就会存在隐患。一个企业一般都有一个安全生产的管理网络，而车间一级的安全管理尤为重要。首先，要明确车间安全生产中的领导责任。管理者要对安全管理提出工作方向、工作目标和相关要求，要拿出行之有效的具体措施，始终将安全放在日常工作的第一位，亲自组织和领导本车间的安全生产。其次，要在车间设立专人负责全车间的安全管理。这一岗位极其重要，具有承上启下的作用，负责安全工作安排、安全生产检查、生产情况收集、相关规章制度起草等工作，对全车间的安全生产负有直接责任。第三，要明确班组长在安全管理中的职责。班组长作为最基层的管理者，必须要担负起本班组安全管理的主要责任。班组长在落实车间安全管理规定和组织本班组安全生产过程中要做大量认真细致的工作，才能将安全管 理的各项规章制度贯穿于生产的全过程。落实是车间级安全管理的核心。要有比较详细实用的操作规程、安全规程。一个产品的生产过程中从原料到成品需要经过多道工序，每个工序都有各自的操作方法及注意事项。操作规程及安全规程是保障生产安全的基础。从原料到成品要经过原料烘干——原料磨碎（包括煤）——皮带运输——配料——压砖——皮带运输——装砖——表面处理（喷浆）——干燥——进入隧道窑——隧道窑内预热——烧成——冷却——再进入冷却窑喷淋冷却——卸车——破粉碎等工序。其中，每一道工序都有一套操作规程（包括安全注意事项）。同时，安全操作规程在实践过程中应根据新问题、新情况的出现不断的更新与完善。做好员工的安全教育，强化员工的安全意识车间安全生产教育主要有三个内容：

①经常性的安全教育。它是贯穿于生产活动之中的对员工经常进行的安全教育，通常采用安全工作会议，班前班后会，利用板报、简报、通讯等形式。还应做到：班前布置安全，班中检查安全，班后总结安全，并使之制度化；节假日前后，以及生产任务特别紧张或不足时，都要强调安全生产，抓好安全生产的思想教育工作；

②对新员工和调动岗位员工进行三级教育，即“入厂教育、车间教育和岗位教育”。经考试合格，才能准许进入操作岗位；

③对特殊工种员工的教育更应重视。（煤气使用）对操作者本人及他人与周围设施有重大危害因素的作业，用办培训班等方式进行专门训练，并经考试合格，发给安全操作许可证，才准许上岗作业。安全的本质是万无一失。

另外，有些员工自认为对设备非常熟悉或者说操作非常有经验，往往不注意细节而造成悲剧。因此，要求操作员工一定要时时、事事注意安全，做到“要我安全→我要安全→我懂安全→我会安全”的转变。加强班组安全建设，充分利用好班前班后会我们厂都是连续化生产，进行倒班作业，把车间安全思想贯彻到各个班组、每位员工是确保安全生产的前提。车间是企业生产活动的基层单位，是企业完成安全生产各项目标的主要承担者和直接实现者，因此，企业安全管理的各项工作必须紧密围绕生产车间与班组开展才有效。

在生产中，人往往同机器设备密切联系在一起，甚至成为人机统一体。人是安全生产过程中起决定作用的因素，企业的设备、工具和原材料等，都要由车间、班组掌握使用；企业的生产、技术、经营管理和各项规章制度的贯彻落实，也要 通过车间、班组的活动来实现。尤其是班组，是企业的基础，是企业取得安全、优质、高效的关键所在。从安全角度来说，班组是控制事故的前沿阵地，是企业安全管理的基本环节，加强班组安全建设是企业加强安全生产管理的关键，也是减少工伤事故和各类灾害事故最切实、最有效的办法。每个班组在每日工作的开始实施阶段和结束总结阶段，应自始至终地认真贯彻“五同时”，即班组长在计划、布置、检查、总结、考核生产的同时，计划、布置、检查、总结、考核安全工作，把安全指标与生产指标一起进行检查考核。因此，认真开好班前、班后会，做到一日安全工作程序化，即班前布置安全、班后检查安全，将安全工作列为班前、班后会的重点内容。可以说，班前、班后会成功与否，是班组安全管理水平的一个标志。做好安全检查、整改工作车间安全检查除了按企业要求进行检查外，还可利用各种机会进行组织检查，车间安全检查的目的是发现隐患，落实整改措施，消除和克服不安全因素，做到防患于未然。安全工作要做到“三不放过”，即事故原因分析不清不放过、本人和群众受不到教育不放过、没有制定出防范措施不放过。总之，车间安全生产管理重点在现场。

①生产现场环境清洁卫生，无脏乱差死角，安全卫生设施完善；

②机器、设备、管理整洁，安全附件齐全，严格执行设备巡回检查制度，及时消除事故隐患，及时消除跑冒滴漏；

③班组人员经安全培训合格，会正确穿戴和使用劳保用品，严格执行安全纪律、工艺纪律、劳动纪律，各种原始记录做到标准化、规范化、书写工整；

④原料、半成品、产品摆放整齐，各种工具器材实行定置化，使物流有序，安全标志齐全醒目；

⑤岗位工艺技术规程、设备维护检修规程、安全技术规程齐全，班组和岗位有安全规章制度。

⑥班组在生产现场要做好各种信息的收集、传递、分析、处理工作，及时了解安全生产情况，及时处理生产中反映出的问题。

9.浅谈生产车间的人员管理 篇九

MRPⅡ/JIT系统的生产物流管理过程

车间生产是企业生产物流系统中最重要的一个环节。车间作业管理主要内容就是根据作业计划和基础数据中提供的工艺路线数据、工作中心数据等编制车间作业计划以及下达车间作业计划, 并以生产能力与生产任务相平衡为依据, 对车间内部进行动态调度和控制。

MRPII/JIT的生产管理模式将MRPII和JIT相结合, 上游工序采用MRPII的推动式, 下游工序通过加工单采用JIT的拉动式控制。上游工序的推动式保证了投入生产线的原料尽快地加工以满足需求, 从而保证了机器的合理利用;下游工序的拉动式可以防止过多的原料投入生产线, 从而有利于减小在制品数量, 降低库存费用。

在MRPII/JIT系统中, 车间采用JIT的“拉动”式生产控制方式。根据MPS和FAS制定的日生产计划, 从最后总装开始, 通过“看板”由后道工序向前道工序发出“拉”信号。“拉”式生产的核心是“看板”管理。

看板管理是生产过程生产车间信息传递的基本方法。JIT生产系统的物料流拉动方式, 是将实际需求信息作为生产指示信号拉动前工序单元生产, 前工序单元按照被后续工序单元所取走的部件数量进行生产以补充减少的数量, 这样下游工序单元的需求信息就逐步传递给上游工序单元。在实际生产中通常用看板传递生产信息, 其中生产指示看板用于在生产过程中指示工序单元开始生产, 其数量及顺序取决于紧邻后续工序单元取走的零部件数量和顺序;取货看板用于指示从后续工序单元到前工序单元取货的数量和时间。在看板管理中, 每次供应和生产都是对实际需求的补充, 可有效控制在制品数量。

而建立准时生产制造单元是看板管理的手段。实行看板管理要对设备重新排列和布置, 使零件只有一个来源并且加工过程中移动的路线是固定的。这就需要对车间进行重新布置, 实行定制管理。

对车间重新布置的一个重要内容就是建立JIT制造单元。JIT制造单元是按产品对象布置的。一个制造单元配备有各种不同的加工设备, 可以完成一组相似零件的加工。在制造单元内, 零件是一个一个经过加工设备, 而不是一批一批的移动, 以减少在制品数量。在制造单元内, 每个零件从投料、加工和完工转移都有一条明确的移动路线。J I T制造单元一般采用“U”形布置, 这样有利于缩短运输距离, 消除零件不必要的移动。

MRPII系统要求企业生产必须保持一定量的存货水平, 而JIT的思想侧重于零库存管理。从理论上讲, 存货的存在是一种资源的浪费;从现实来看, 由于受到不确定供应、需求和生产连续性等诸多因素的制约, 存货又是不可避免的。所以, MRPII/JIT控制的思想是一方面需保持一定的库存水平, 以平衡实际的生产和需求, 另一方面不断完善生产物流计划与控制, 不断降低库存水平。首先是物料配送。MRPII采用的是推动式控制方式。推动式往往有较大的安全库存, 为此企业必须承担巨额的物流仓储成本。为此, 在MRPII/JIT控制方式下, 将原料仓库设立为生产物料配送中心, 根据车间作业计划制定配送方案, 实现企业内物料流动的规范化、合理化。

在MRPII/JIT模式下库存方式应为:第一, 保留原材料仓库。取消专门的在制品中间仓库和成品库;第二, 在车间建立物料暂存区。物料暂存区就是车间各JIT制造单元的入口和出口存放处, 用以暂存生产物料;第三, 转变库存控制方式。原材料采用A B C分类法进行管理, 对于B、C类物资, 按照传统方式进行库存控制。而对于A类物资, 则采用JIT的方式进行管理, 根据车间看板系统, 按生产节拍组织订货, 要求上游供应商准时送货, 直接存放到车间物料暂存区。

物料配送方法。车间所需生产物料由原料库根据车间日生产看板进行配送, 物料存放在物料暂存区。物料缓冲方法具体措施如下:第一, 车间建立物料进出登记制度, 并输入物料管理系统, 实时更新库存数据;第二, 每天对物料暂存区零件数量进行统计, 结合生产看板, 将需求数据输入库存管理系统, 以便原料库根据需求制定配送计划和采购计划。

为了保持生产均衡稳定, 除了周转所需的一定量的原材料和在制品外, 还需要一定比例的安全缓冲储备量。生产过程中, 用于安全缓冲的原材料将保留在各制造单元的入口存放处, 在制品会保留在各制造单元的出口存放处, 都不需要设立单独的库房保存。

库存物料核算。首先是车间存货的管理。在MRPII/JIT系统中, 主要的生产物料直接存放到车间里。具体核算方法如下:首先, 限制移动是保存记录准确的前提。企业内的物料限制在指定区域内, 不得随意移动;第二, 通过特定的物料暂存区来保持库存余量。如果零件是被存储在几个暂存区中, 那每个暂存区都有存储该零件的库存余量, M R P只需加总所有暂存区的余量;第三, 循环计算车间存货。MRPII/JIT系统每日计算每个暂存区的每种零件。

其次是库存物料核算。MRPII/JIT系统, 采用物料倒冲法来进行库存物料的核算。倒冲法是根据已生产的装配件产量, 通过展开物料清单将用于装配的零部件或原材料数量从库存中冲减。具体有三种方法:一是反冲法, 当制造订单收到后零部件存货的余量将减少;二是前冲法, 在订单交付时自动按制造订单发送物料;三是同步冲算法, 当第一次运行开始或最后运行结束, 将会把零部件库存减少。

要做到物料倒冲法的有效实施, 必须满足三个条件:物料清单必须100%准确;所有零部件必须准确报告;所有废料必须准确报告。

应注意的问题

MRPⅡ/JIT系统的实施必须完成系统运行集成化、业务流程合理化、绩效监控动态化、管理改善持续化。成功实施MRPⅡ/JIT系统会给企业带来看得见的效益, 会使市场反应速度加快, 产品生产周期加快, 资金周转速度加快, 客户满意度提高, 产品质量提高, 总成本降低, 最终提高企业的竞争力。为更好的实现以上目标, 应注意以下问题:

更新管理人员的观念。企业实施MRPⅡ/JIT系统是整个管理变革的开始。当企业需要重新组织和整合自己的资源时, 就必将面临着变革, 这些变革包括:业务流程、人员配置、产品配置的合理化。

在整个目标被确定以后, 有一个环节非常重要, 即基础数据的准备。实现知识化管理的前提是必须先打好信息化管理基础, 而信息的流动来源于数据的集中和统一管理。没有准确的数据, 就得不到有价值的信息, 因此在MRPⅡ/JIT系统实施过程中, 基础数据准备是保证系统正确运行的关键。

制造型企业的数据不仅复杂, 而且在开始阶段会非常不规范。这些数据包括:客户数据、供应商数据、物料数据、产品结构、工序及工艺等静态数据, 还包括库存、客户订单、发货、交货、发票, 应收、应付等每时每刻会变化的动态数据。

成功实施MRPⅡ/JIT系统, 必须有一批精通MRPⅡ/JIT系统管理思想、掌握软件技术, 同时又有中国环境下组织实施MRPⅡ/JIT系统项目经验的队伍, 实施MRPⅡ/JIT系统项目要依靠整个团队。成立由企业“一把手”挂帅的金字塔式的专题组来管理整个项目。培训必须是贯穿始终的, 要分阶段、分内容、分人员、分管理层次地分别进行系统性的培训。

在实施MRPⅡ/JIT系统的同时应该对以往的制度做合理的调整和修改, 使它能够对项目的实施起到推动作用。

10.生产车间主任人员职责内容 篇十

1)组织车间按计划生产，确保订单按期交货，提升交货及时率。

2)制定并组织实施部门人力、物料等需求计划，满足生产需要;及时处理生产异常情况。

3)控制生产损耗及不良，达到降低生产成本。

●物料控制

1)组织PMC有效实施，并确保物料按要求使用，提高物料利用效益。

2)生产过程中负责对物料的控制及管理，有效控制生产成本，提升库存周转率。

●质量控制

1)执行质量方针、计划，组织实施“持续改进”，开展质量攻关活动。

2)对生产各工序质量控制，组织成品调试检测，提高一检合格率。

●其他日常工作

1)制定相关工作制度，优化工作流程，提升整体效率。

2)统筹安全生产、现场管理、劳动保护等工作。

3)监督设备管理运作、保养及维护，提升设备可动率。

11.生产车间人员岗位职责怎么制定 篇十一

1、严格执行工艺操作规程，使水处理过程处于受控状态，处理不合格的水不准流入下道工序。

2、全程负责所划定责任区域内水源井、泵室、输水管网、输配电线路、机电设施的安全管理工作;

3、全天候负责对所划定责任区域内所有供水设施的巡查、巡视，每天巡查巡视不少于三次。

4、反渗透设备及辅助设备要定期检修保养。

5、维护车间的环境卫生，做好水源水指深井水的安全、保护工作。

6、坚守岗位，不得随意串岗、换岗。如果发生异常情况能够解决的自己及时解决，解决不了的及时上报协调解决。

7、认真履行工作职责，严格执行交接班制度，严禁水处理车间出现无人值班现象

12.浅谈生产车间的人员管理 篇十二

1 原料药生产车间的生产特点

根据其药用要求和微生物限度, 原料药又可分为无菌原料药和非无菌原料药。原料药生产车间的主要生产特点有:

一是生产过程复杂, 原料药的生产往往包含有复杂的化学变化或生物变化过程, 因此车间生产中需要多个化学单元反应及操作而制成, 且生产过程中普遍需要纯化过程, 工艺及设备均较为繁杂;二是生产中具有高危险性, 由于原料药生产需用到大量的有机溶剂, 且生产过程中伴随有高温或者高压, 而这些有机溶剂的易燃易爆性, 都给生产中带来了火灾或爆炸的高危险性;三是生产中具有高污染性, 原料药的生产合成过程中往往交叉污染严重, 所产生的污水、废水不仅对土壤、水体有着较高的污染性, 而且由于其挥发性和毒性, 会对周围空气和人员造成污染与危害;四是生产中有较高的洁净度要求, 原料药生产必须符合《药品生产质量管理规范》 (GMP) 和《医药商品质量管理规范》 (GSP) 的要求。

2 原料药生产车间现场的方案设计

GMP对于原料药生产车间洁净度有着非常严格、细致的要求, 按照洁净度标准不同, 生产车间主要可分为一般生产区域和洁净区域。根据规定, 无菌原料药生产中成品的精制、烘干和包装工序的洁净度应控制在100000级以上, 采用二级过滤的洁净空气;非无菌原料药生产中成品的精制、烘干和包装工序则应采用10000级的洁净空气。

原料药生产车间现场的方案设计, 重点是防止生产过程中出现交叉污染, 以及混药事故或差错事故。为达到GMP要求, 在车间现场的方案设计中应着重注意以下几点。

(1) 生产车间洁净区域中对物料和人员的出入口必须分别设置, 原材料和成品的出入口也应当分别设置。人员和物料出入洁净区域时应当有各自的净化用室和设施, 以用于人员更衣、洗手和消毒, 以及物料的脱外包装、清洁和灭菌等。

(2) 生产车间的平面布置, 应当尽量减少生产流程的迂回往返, 减少人员的流动与动作。

(3) 车间的洁净操作区中只允许存放与生产操作相关的物料, 并配备必要的工艺设备。洁净度要求最高的房间应当设置在人员最少到达的地方, 通常设置在洁净室最里面。要求空气洁净度相同的房间应尽量集中, 以利于通风和空调合理布置;而不同洁净度房间的相互流通之间必须采取防止交叉污染的措施。

(4) 在车间的总体布置设计方面, 对于成品的精制、烘干和包装工序的生产车间, 应尽量布置在风向上风侧, 而其它工序车间则可布置在下风侧。一般生产区域与洁净区域之间最后进行分隔并独立设置一个区域, 以避免原材料、半成品和成品之间的交叉污染和混合污染问题。

3 原料药生产车间现场管理的实践要点

(1) 加强环境管理要求原料药生产车间的地面应当整洁, 道路畅通, 标记明显, 生产环境应当符合GMP和GSP的有关要求。并消除现场“脏、乱、差”的生产状态, 保持文明整洁的生产环境。

(2) 制定严格的生产制度要求生产车间中应制定并实施严格的工艺规程、操作规程和安全规程。且要求关键生产环节中人员必须实行持证上岗制度, 生产过程中劳动保护用品按规定配备齐全, 使用恰当, 员工坚守岗位, 严格遵守劳动纪律。

(3) 加强设备的管理原料药生产车间中机械设备是生产要素的重要组成部分, 在生产过程中必须遵守严格的设备操作、维护与检修、清洗和计量检定制度, 要求各类设备及附件应当保持齐全、完好、整洁且运行正常。根据GMP的要求, 原料药生产、检验设备必须配置有相应的使用记录, 并由专人负责管理, 这就要求车间内必须建立起系统的设备管理档案, 并为设备设置明显的状态标志, 对于已停运的设备应当标明其性能状态能否继续使用, 对于已标明报废的设备, 则应当及时将其从生产线中清除。

(4) 加强物流管理要求生产车间现场的物流流动, 必须实行定量化管理, 按照规定及时转序或入库, 以尽量减少各种无效劳动。同时, 要求各类物品的摆放应整齐, 标志明显, 账、卡、物应当相符, 各种设备、物品实行定置化管理。

(5) 加强各生产环节管理均衡化的生产是原料药生产车间现场管理的重要指导原则之一, 它要求车间现场工艺布局和劳动组织应当合理, 岗位责任明确, 且生产条件应准备充分, 根据工艺流程、质量标准有节奏的进行生产, 从而使各生产线及生产环节的负荷波动能达到最低限度。

4 结语

本文从原材料生产车间的特点出发, 并着重就车间现场管理质量保证的方案设计以及实践要点进行了研究与探索, 以期为同行提供借鉴。

摘要：本文结合工作实际, 从原材料生产车间的生产特点出发, 并着重就车间现场管理质量保证的方案设计以及实践要点进行了研究与探索。

关键词：原料药生产车间,现场管理,方案设计,实践要点

参考文献

[1]王惠萍, 唐瑞侠.关于原料药生产车间现场管理质量保证的初探[J].机电信息, 2014, (14) :4-6, 16.

13.浅谈车间安全生产管理 篇十三

安全生产最根本的目的是保护人的生命和健康，是企业正常生产与运营的必要保证。车间安全管理是车间各项管理的一个重要组成部分，是为保护职工在生产过程中的安全与健康而采取的各种组织措施和技术措施。其主要目的是改善劳动条件，预防和消除职工伤亡事故和职业危害，保证生产正常有序进行。安全生产管理要在发展生产的基础上实现四个转变：即变危险为安全，变笨重为轻便，变污染为清洁，变有害为无害。车间安全生产管理工作体现在车间生产的全过程。

那么在正常的生产运行过程中怎样才能确保安全呢？

一是要建立车间一级的安全管理组织。没有组织就没有纪律，没有严密的分工负责管理，安全生产就会存在隐患。一个企业一般都有一个安全生产的管理网络，而车间一级的安全管理尤为重要。首先，要明确车间安全生产中的领导责任。管理者要对安全管理提出工作方向、工作目标和相关要求，要拿出行之有效的具体措施，始终将安全放在日常工作的第一位，亲自组织和领导本车间的安全生产。其次，要明确车间管理者必须负责车间的安全管理，最好在车间设立专人负责全车间的安全管理。这一岗位其实很重要，具有承上启下的作用，负责安全工作安排、安全生产检查、生产情况收集、相关规章制度起草及监督执行等工作，对全车间的安全生产负有直接责任。其次、要明确班组长在安全管理中的职责。班组长作为最基层的管理者，必须要担负起本班组安全管理的主要责任。班组长在落实车间安全管理规定和组织本班组安全生产过程中要做大量认真细致的工作，才能将安全管理的各项规章制度贯穿于生产的全过程。各级领导不能以文件贯彻文件，以会议贯彻会议。至少车间这一级是不允许这样做的，只能老老实实地抓落实。落实是车间级安全管理的核心。尤其是要落实各项操作规程、安全规程。冷轧产品的生产过程中从原料到成品需要经过多道工序，每个工序都有各自的操作方法及注意事项。操作规程及安全规程是保障生产安全的基础。同时，安全操作规程在实践过程中应根据新问题、新情况的出现不断的更新与完善。

二是要做好员工的安全教育，强化员工的安全意识。车间安全生产教育主要有三个内容：

①经常性的安全教育。它是贯穿于生产活动之中的对员工经常进行的安全教育，通常采用安全工作会议，班前班后会，利用板报、简报、等形式。还应做到：班前布置安全，班中检查安全，班后总结安全，并使之制度化；节假日前后，以及生产任务特别紧张或不足时，都要强调安全生产，抓好安全生产的思想教育工作；

②对新员工和调动岗位员工进行三级教育，即“入厂教育、车间教育和岗位教育”。应经考试合格，才能准许进入操作岗位；

③对特殊工种员工的教育更应重视。对操作者本人及他人与周围设施有重大危害因素的作业，如电气，起重，锅炉，易燃易爆，厂内机动车辆，登高作业等接触不安全因

素较多的工种，应进行专门训练，并经考试合格，发给安全操作许可证，才准许上岗作业。

安全的本质是万无一失，一个很微小的失误，可能导致一场大的灾难。例如，一盘带钢放得倾斜，就可能导致一起死亡事故。我们厂子很多安全事故都是因一些微小的安全隐患引发的。

三是要搞好班组建设。有些员工自认为对设备非常熟悉或者说操作非常有经验，往往不注意细节而造成悲剧。因此，要求操作员工一定要时时、事事注意安全，做到“要我安全→我要安全→我懂安全→我会安全”的转变。冷轧行业大都是连续化生产，进行倒班作业。加强班组安全建设，应充分利用好班前班后会，把车间安全思想贯彻到各个班组、每位员工，这是确保安全生产的前提。车间是企业生产活动的基层单位，是企业完成安全生产各项目标的主要承担者和直接实现者，因此，企业安全管理的各项工作必须紧密围绕生产车间与班组开展才有效。

在生产中，人往往同机器设备密切联系在一起，成为人机统一体。人是安全生产过程中起决定作用的因素，企业的设备、工具和原材料等，都要由车间、班组掌握使用；企业的生产、技术、经营管理和各项规章制度的贯彻落实，也要通过车间、班组的活动来实现。班组是企业的基础，是企业取得安全、优质、高效的关键所在。从安全角度来说，班组是控制事故的前沿阵地，是企业安全管理的基本环节，加强班组安全建设是企业加强安全生产管理的关键，也是减少工伤事故和各类灾害事故最切实、最有效的办法。每个班组在每日工作的开始实施阶段和结束总结阶段，应自始至终地认真贯彻“五同时”，把安全指标与生产指标一起进行检查考核。班组应认真开好班前、班后会，做到一日安全工作程序化，即班前布置安全、班后检查安全，将安全工作列为班前、班后会的重点内容。可以说，班前、班后会成功与否，是班组安全管理水平的一个标志。同时要做好安全检查、整改工作。要求工人在生产前对安全防护装置、保险装置、安全用具以及其它安全措施进行认真检查确认。车间安全检查的目的是发现隐患，落实整改措施，消除和克服不安全因素，做到防患于未然。