生产线操作工安全操作规程

2024-08-22

生产线操作工安全操作规程（共8篇）

1.生产线操作工安全操作规程篇一

* * * * *模具有限公司

安全生产操作规程

一.机加工车间安全操作规程..........................................二.钳工（维修、装配）操作规程..................................三.行车安全操作规程......................................................四.钻床安全操作规程......................................................五.数控车床安全操作规程..............................................六.砂轮机安全操作规程..................................................七.化学物品安全操作规程..............................................员工签字：

一、机加工车间安全操作规程

1、在开始实习前，必须穿好工作服、劳保鞋，扣紧袖口，头发较长的工人必须扎起来，不准戴手套、围巾进行工作，毛衣必须穿在里面，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。

2、未能了解机床性能或未经指导同意，不得任意启动机床进行工作。

3、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可。

4、按照螺母或螺钉头的大小选用合适搬手，搬手用完后必须取下（特别是运转部分）。

5、不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在机床床面上或产生运动的部分。

6、二人或二人以上，同在一台机床上进行工作时，必须分工明确，彼此照顾。特别在开动机床时，开车者必须向他人声明开机。

7、开机前必须注意下列事项：

（1）用手试动车头、刀架、工作台、及其他运转部分，在工作时是否会彼此碰撞，或受到阻碍。

（2）检查各手把是否已放在一定位置。（3）一切防护装置必须盖好，装牢。（4）不准把刀具先切在工件上再开机。

8、开机后必须注意下列事项：

（1）不要用手接触工件、刀具及机床其他运转部分，身体也不要在机床上。（2）不准用棉纱或其他东西擦拭机床和工件（必要时必须停车）。（3）吃刀时必须缓慢小心，以免损坏刀具或机床。

（4）切削时头不能靠近工件，切实注意，不可在正对切屑飞出方向来观察加工。（5）切下之切屑（特别是带状切屑）不要用手去清除，以免割破手指。

（6）如遇刀具断裂、马达、机床发生不正常音响或漏电及操作发生故障时，立即停车并报告指导技工及时处理。

9、实习时必须全神贯注，尤其在机床自动走刀时应特别注意，严禁不停机就离开工作地点。

10、工作完毕，必须整理好工具并把机床打扫干净，并对机床加油润滑。

二、钳工操作规程

1、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。

2、凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁削飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹

或手摸铁削，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。

3、用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。夹持圆件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。

4、钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。

5、用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘要集中堆放处理。

6、使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。

7、使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。

8、使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。

9、使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；不顶托滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。

10、维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压（36V以下）照明灯。

11、不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。

12、使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩，耐腐烛手套，并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。

三、行车安全操作规程

1、行车应由持操作证的同志操作，操作时精力应集中。

2、每班运行前进行一次空载试验，检查各部位有无缺陷，安全装置是否灵敏可靠。

3、行车运行时，禁止吊物从人头驶过。

4、吊物接近额定负荷时，应先进行试吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以检查制动系统是否可靠。

5、当行车发生危险时，无论何人发出紧急停车信号，均需停车。

6、工作中必须遵守“十不吊”，即指挥信号不明或多人指挥不吊，超过负荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全装置失灵不吊，物体埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物体锐角处不垫软物不吊，物体下有人不吊。

7、当吊运重物降落到最低位置时，卷筒上所存的钢丝绳不得少于两圈。

8、在行车停止使用时，不得悬挂重物。只有将重物卸下后，并将吊钩升到适当高度，控制手柄停在零位上，再切断电源停用。

四、钻床操作规程

1、认真执行下述有关钻床通用规定：在工作中认真做到：

（1）工作必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。

（2）开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。

（3）使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。

（4）拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。

1、认真执行下述有关特殊规定：

（一）摇臂钻床：

（1）钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。

（2）改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。（3）用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。（4）工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。

（二）立式钻床：

工作后，将工作台降到最低位置。

五、数控车床安全操作规程

1、开机前，应熟悉机床的传动系统和各手柄的功用，并检查变换手柄是否在定位位置。

2、开机后，应检查系统显示、机床润滑系统是否正常；开车预热机床10～20分钟后，进行零点确认操作。

3、操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。

4、加工程序编制完成后，必须先模拟运行程序，待程序准确无误后，再启动机床加工。

5、在自动加工过程中，禁止打开机床防护门。

6、刀架换刀时，必须先将刀架移至安全位置再换刀。

7、发生紧急情况时，必须立即按急停开关（红色）并等技术人员来处理。

8、下班前要清除铁屑，擦净机床。先按下急停开关，再关闭系统电源，最后关闭机床总电源。

9、禁止未经培训人员操作本机床；未经管理人员许可，禁止操作本机床。

六、砂轮机安全操作规程

1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。

2、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。

3、操作者必须戴上防护眼镜。

4、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。

5、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。

6、使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。

7、磨刀件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮

8、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

9、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

10、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。

11、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。

七、化学物品安全操作规程

碳氢清洗剂

1.如使用得当，此类溶剂对人体安全，但吸入高浓度蒸气会因缺氧引起晕眩，严重者昏迷或死亡。

2.必须使用有盖的铁器装载溶剂，以避免溶剂大量挥发，或产生静电导致引火的危险。3.此清洗剂会将皮肤上天然油脂溶解掉。要尽量防止双手与溶剂接触，在可能接触时，应戴上防静电聚氯乙烯（ＰＶＣ）手套。

4.把头伸入溶剂清洗机内，吸入极高浓度的溶剂蒸气，会因缺氧导致昏迷，亦可能突然死亡。

5.碳氢溶剂液体或蒸气具有高度可燃性，避免与明火或易产生静电的物体接触。也不可在溶剂附近抽烟，打移动电话等。

6.开盖时，切勿用力敲击；分装抽取出溶剂时，勿用易产生静电或火花的油抽；并随时紧闭封盖。储存于阴凉通风且不宜超过30℃。

7.衣物沾染大量溶剂时，尽速脱换干净衣物，皮肤上所沾溶剂冲洗干净。如溶剂溅入眼睛因具刺激性，但不具永久性损伤，以水冲洗眼睛后，尽速找医生就诊。

8.碳氢溶剂的蒸气具可燃性，须使用抽风，保持良好通风以降低可燃的危险，并避免人体吸入伤害。建议戴自吸过滤式防毒面具！

急救措施

受溶剂严重影响的处理法

1.应将受溶剂严重影响的人，移往空气清新处。

2.脱去沾染溶剂的衣物，解开身上紧束的扣子或带子

3.切勿扶持病人来回走动。

4.将病人侧卧，检视其呼吸是否顺畅。

5.如果病人不省人事或昏迷，要用面罩灌入氧气。密切注意其呼吸，若发现呼吸停止或变弱及不规则，要采用人工呼吸法并继续输氧。使病人保持温暖、环境要宁静。

6.让病人躺下直至医生诊治为止，除经医生准许，绝不能将病人送回家中。在任何情况下不得让病人恢复工作或耗损体力，例如走路、骑自行车等。

7.切勿给病人喝酒

酒精

1.酒精的存储注意事项

储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱金属、胺类等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料

2.酒精的安全使用注意事项

1.领用、暂存时量不能过大，一般不超过500ml；

2.领用、暂存、使用的容器必须有可靠的封闭盖，严禁使用无盖的容器； 3.使用前彻底清除使用范围地（酒精滴落地）周边20m 内的易燃及可燃物； 4.使用现场必须配备灭火器（车间为二氧化碳灭火器），使用前要检查灭火器是否有效； 5.使用场地范围内严禁有火源及超过酒精引燃温度(363℃)的发热物体，使用前必须测试发热物体温度要在250℃以下，方可使用酒精；

6.使用时每次取用后必须立即将容器上盖封闭，严禁敞开放置； 7.擦拭过程中对物体上残留的酒精须擦净； 8.使用后未用完的酒精应退还库房，严禁车间内有超过500ml 暂存量及未上盖敞开放置的酒精（含其它易燃液体）；使用过的毛巾等布料清洁工具，在使用完后应用大量清水清洗后密闭存放，或放通风处晾干；

9.酒精燃烧灭火处置：在车间可使用ABC、CO2 灭火器进行灭火，也可用湿毛巾、湿衣物覆盖灭火，车间外还可以使用沙土覆盖。严禁使用水泼或干燥的毛巾、衣物进行扑打，否则若被酒精引燃，火势将蔓延扩散，越烧越大；

10.酒精危险特性：极易燃、气态酒精与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起爆炸燃烧。气态酒精比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。

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2.生产线操作工安全操作规程篇二

马铃薯机械化生产技术包含前期准备工作、机械播种和机械收获技术操作规程三部分。

1 准备工作

1.1 生产条件

1) 耕地。地块选择面积大于300m2以上、坡度≤15C, 土壤含水率在 (15±2) %的适宜机械化作业的耕地。最好选择前茬作物为麦类或油菜的耕地。

2) 播前作业。播前进行整地作业, (同时每667m2施2~4方优质农家肥。要求将农家肥均匀散撒于地表, 用旋耕机进行整地作业) , 耕深200~250mm, 整地后无大土块、地表平整。

1.2 种薯准备

1) 品种。选择三代以内的脱毒种薯, 并根据市场需求, 选择适应当地生态条件且经审定推广的符合生产加工及市场需要的专用、优质、抗逆性强的优良马铃薯品种。

2) 种薯。种薯小于50g可作整薯直接播种;大于50g的种薯应切块, 切块在种植前5~7d进行, 切块后的种薯应按农艺要求进行药剂拌种, 并进行阴凉工作 (时间约1~2h) 。种薯切块应采用自薯顶至脐部纵切, 使每一块都带有芽眼, 保证顶端优势。种薯过大, 则按芽眼切块, 每块至少1~2个芽眼。切块工具应采取消毒措施。

1.3 底肥

进行播种肥料应选用尿素、专用肥、磷酸二胺等颗粒肥料, 施肥前应对地块土壤进行氮、磷、钾等元素检测, 根据检测结果确定施肥量, 做到测土配方施肥。

2 机械化播种技术操作规程

2.1 机具

马铃薯机械播种选用乐都光明农机厂生产的2cm-1型马铃薯种植机。

2.2 播种方式

播种方式采用单垄单行播种。播种机开沟、施肥后将种薯点播在开沟器开出的沟内湿土中, 覆土、起垄、镇压。一次性完成开沟、施肥、播种、覆土、起垄等五道工序。

2.3 技术要求

1) 整地技术要求。耕透、耙细、整平, 整地后土垡最大直径≤50mm, 清除杂草、石块, 达到土层虚实并存、地平、土细的状态。

2) 施肥要求。施肥量30~50kg/667m2, 具体施肥量按测土配方施肥要求进行调整。

3) 播种期。4月中、下旬当气温稳定通过6~7℃时, 土壤10cm处地温为7℃以上时及时播种。采用地膜覆盖栽培可以提高地温3~5℃。

4) 机械化种植要求。机械化种植作业、播种量控制在140~150kg/667m2, 每667m2保苗4000~4500株。行距600~700mm, 株距180~220mm, 播种深度150~180mm, 重、漏播率小于4%。

2.4 播种机的调整

1) 播种量的调整。播量的调节可通过改变行距、改变流量控制来实现。调整时, 种、肥箱里应分别装满种子和化肥, 支起机架, 使机具呈水平状态, 地轮离地面能自由转动, 以接近正常工作速度转动地轮到达要求圈数 (圈数提前按播种机计算方式计算得出) , 分别称出种子和化肥的重量, 调整排种 (肥) 器外槽轮长度直到符合要求。

2) 播深调整。拧松开沟器固定螺栓, 上下移动开沟器可调整播种深度。

3) 垄高调整。垄面拱顶不明显, 垄顶有小沟, 说明垄板太高, 停机后, 需降低垄板、加深入土量进行调整, 以不雍土、垄形整齐为准。

2.5 机具操作

1) 按播种机使用说明与动力配套, 进行调整、保养和使用。

2) 正式播种前按要求对播种机的排肥量、排种量进行反复调整, 并在地头试播10m, 检查种肥间的间距, 播深、行距等各项技术指标, 符合农艺要求后开始播种。

3) 播种时行进速度控制在2~2.5km/h。第一行程一定要走正走直, 第二行程以后机组行走均以前垄播种机地轮的行走痕迹为标志。机组行驶到地头应及时升起播种机, 不能在工作状态时回转机组, 以防损坏牵引架。作业中尽量避免停车, 工作状态下播种机严禁倒退。播种作业需3人1组, 1人驾驶, 两人跟机负责以下事项:清理开沟器和覆土器前的杂物, 注视排种、排肥机构的工作状态, 如有不正常情况, 立即通知机手停机检查, 排除故障后再进行作业。种子箱内的种块和化肥箱内的化肥应经常保持在箱容积的1/3以上, 发现短缺应及时添加。

4) 工作中保证安全生产。

5) 施颗粒状化肥时, 允许混合适量的干细土, 搅拌后加入肥料箱。

2.6 效果检查

按机械化种植要求在播种区进行抽样检查, 测定播种深度、行距、株距。

3 马铃薯机械化收获技术操作规程

3.1 机具

马铃薯机械收获选用乐都光明农机厂生产的与播种机相配套的4um-1型马铃薯挖掘机

3.2 收获工艺

人工割秧 (机械碎秧) —机械挖掘——人工分捡装袋—贮藏。

3.3 收获前准备

1) 收获作业前检修机具, 使其达到良好的技术状态, 备齐易损零配件。

2) 收获前清除田间障碍物, 同时割秧、人工挖掘开出机收道。

3) 按使用说明配套动力, 进行机具调整、保养和使用。

4) 农机具操作手必须认真阅读机具使用说明书, 熟悉机具性能、构造及使用保养规范, 能正确调整农机具。

5) 作业前应检查农机具各部件是否松动、缺损及润滑情况, 操作部件和传动机构是否灵活可靠, 各运转部件是否有杂物缠绕。

3.4 技术要求

1) 收获条件。在马铃薯成熟收获期, 土壤含水率小于20%时进行机械化挖掘作业, 含水率高时不宜进行挖掘作业。

2) 作业要求:明薯率≥99%, 伤薯率≤2%, 挖净率≥97%。

3.5 机具操作技术要求

1) 正式收获前, 先在地头试收10m检查挖净率、明薯率、伤薯率等各项技术指标, 符合农艺要求后才能开始正式收获。

2) 机具作业到地头后, 及时消除振动筛上缠绕的薯秧、杂草及挖掘铲上的泥土。

3) 挖掘收获作业路线的选择, 根据地块大小和形状, 选择行走路线, 以垄向为主, 采用隔行挖掘

4) 机组的行驶速度根据马铃薯品种、产量和土壤含水量等因素确定, 一般控制住2~2.5km/h, 以挖掘、分离机构工作正常为准。

5) 发现故障, 应立即停车及时排除故障。

6) 工作中保证安全生产。

7) 作业结束后, 及时清除机具上的泥土、杂草, 加注润滑油, 并涂防锈油, 停放在干燥通风的库房内。

3.6 效果检查

3.绿色食品平菇生产技术操作规程篇三

一、生产环境条件

1.产地环境条件

应符合绿色食品环境NY/T391的要求

2.生产条件

根据平菇生长期和对温湿度的要求，选择春季栽培。

3.原料使用条件

平菇生产使用的原料应符合绿色食品原料NY/T393、NY/T394的要求，在原料中不应检出违禁物质和残留超标。

二、平菇棚的建造

根据平菇正常生长发育的基本条件，我县多选择建造棚室作菇房，采用一场两用，即是菌丝培养室又是子实体生长发育的出菇室。

菇房采用百叶窗式，棚高3.0m，棚内培养架可用木杆、竹杆分.层搭设，一般架高18m～2.0m，宽0.6m，底层距地面0.2m，层架间.距03m～0.4m，以设七层为宜，中间留0.8m走道。

三、平菇生产工艺流程

平菇生产采用发酵料栽培、生产工艺流程如下：

发酵料的配制→建堆发酵→装袋→接种→培养→出菇管理→采收

1.发酵料配制

发酵料要求新鲜、无虫、无毒和无杂质。发酵料配方：木屑50％、玉米芯(粉碎)47％、石膏2％、过磷酸钙1％。

2.建堆发酵

将要发酵的原料按配方配制，加水拌匀，堆积在水泥地面上，堆高1m～1.5m，堆宽lm。用温度计插入料堆内40cm处测料温。当料温上升到60～65℃时，保持12～24h，立即打开翻堆，下倒上，里倒外，再堆积发酵，达到上述温度后，再翻两次料堆。当培养料呈棕色，颜色一致，有浓香酒糟味，料内有一定量的“白线菌”时，说明发酵完毕，即可散堆降温，调节料内含水量达到60％～65％，pH值为7.5～8.5，即可装袋。

3.菇房消毒

菇房消毒要求在接种法菌前7d进行，菇房外环境主要做好场地清洁消毒工作，清除垃圾杂物，清理水沟，并保持环境清洁，以减少污染源。菇房内每立方米用40％甲醛17mL和98％高锰酸钾晶体14g混合产生气体消毒，密闭8h。地面抛撒石灰，改变地表酸碱度，抑制杂菌生长。

4.装袋，播种

(1)菇袋的规格

采用20em宽聚乙烯或聚丙烯筒料装袋，将筒料裁40cm～45cm长，一端扎紧。

(2)装袋、播种

当培养料发酵完毕，料温降至30℃以下时即可进行装袋、接种。先将菇袋底部放一层菌种，厚约2cm，然后装入发酵料，最后用菌种封住，扎口。摆放在床架上。床架南北排列，床床架之间留60era宽的走道。上下层床面相距50cm，下层距地面20cm，床面宽不超过60ca。

5.发菌期的管理

菌丝体生长发育阶段的管理，主要是调温、保湿和防止杂菌污染。为了防止杂菌污染，播种后10d之内，棚温要控制在15℃以下。播种后两天，菌种开始萌发并逐渐向四周生长，培养温度控制在20～24％，空气相对湿度65％～70％，通风避光。为使菌丝生长旺盛，加大通气，可在菌袋菌种层扎眼通气。播种20～30d后菌丝就长满整个培养料。

6.出菇管理

当菌丝全部长满菌袋后，每天在气温最低时放风1h后盖好，这样可加大料面温差，促使子实体形成。根据湿度进行喷水，使棚内湿度调至80％以上。达到生理成熟的菌丝体，遇到事宜的温度、湿度、空气和光线，就扭结成很多灰白色小米粒状的菌霍堆。这时可向空间喷雾，将室内空气相对湿度保持在85％左右，一般每天喷水2～3次，切勿向料面上喷水，以免影響菌蕾发育，造成幼菇死亡。温度控制在18～22℃，加强通风，增加菇棚内的散射光。待菇蕾长大后方可直接向菇体喷水。

7.采收

(1)采收标准

当平菇菌盖基本展开，颜色由深灰色变为淡灰色或灰白色，孢子即将弹射时，是平菇的最适收获期。这时采收的平菇，菇体肥厚，产量高且味道美。采收方法，用刀子在菌柄基部紧贴料面处割下。采大朵留小朵，一般情况下，播种一次可采收4～5潮菇。

(2)采收后处理

平菇采收后，先处理料面，将菇根、残菇及死菇、烂菇去净，室内停水1～2d，相对湿度达80％，温度20～24℃，以利菌丝恢复，按前述方法管理，可采4～5潮菇。

8.贮存

4.安全生产操作规程篇四

一、大型龙门刨

1、对设备传动、电气部分各操作手柄以及防护装置等全面检查，保证良好，否则严禁运行。

2、使用的板手与螺帽必须相符，用力要适当，防止滑倒。

3、装夹工件要选好基准面。压板、垫铁要平衡可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。

4、直线运动（纵、横向）和圆运转的工作台，不允许三项同时动作。

5、禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕调好后必须锁紧。

6、工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。

7、工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。

8、测量工件，清理铁屑，必须停车进行。

9、工作完毕后垂直滑枕要用木头支住，防止自动滑下（适用于液压传动），各手柄放至“空位”。

二、大型平面磨床

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2、开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。

3、装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。

4、开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。

5、调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求、无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转 3 — 5 分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。

6、磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。

7、加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。

8、开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。

9、砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。

10、工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转 2 — 3 分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。

三、铣削

1、操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。

2、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。

3、开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。

4、工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。

5、调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。

6、对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。

7、正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。

8、自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。

9、切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。

10、刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。

11、下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。

四、数显镗床

1、操作机床前必须认真阅读该设备的说明书，了解掌握机床结构性能和机床上所有“警告标牌”的内容，严格按要求操作，否则会造成人身伤亡事故！

2、机床的安装、操作、保养、检修要经过专门培训过的专业人员按照使用说明书中规定的步骤进行。

3、操作者使用机床时，要穿好劳动保护服，禁止穿宽松外衣，佩戴各种饰物，以免发生安全事故。

4、开动机床前检查各部件的安全防护装置和周围工作环境，各移动部件的限位开关是否起作用，在行程范围内是否畅通，是否有障碍物，是否能保证机床在任何时候都具有良好的安全状况。

5、工作进行中严禁触摸旋转的刀具。进行测量，调整和清洁时必须停机。对电机等电气件要经常打扫积尘，以免防碍通风(禁止使用压缩空气清扫机床)。

6、操作人员在机床运转中应注意：禁止将身体任何部位靠近或置于旋转移动部件；机床运转时严禁打开防护门或任何护盖：工件和切削刀具必须夹持牢固；严禁超负荷工作等。

7、接通电源前必须做好相关的安全检查工作，了解各开关功能。打开电柜门，护盖门或维修前必须切断或锁住电源，如需带电维修时，必须由专门培训的专业人员进行。

8、机床工作环境周围禁止堆放易燃物品，切削运转时严禁使用容易燃烧的冷却液。工作结束后必须切断机床总电源，避免无人照管时有着火的危险。

9、机床工作过程中，必须远离移动部件。使用用应严格执行下列要求：

1、工件的安置，应使工作台受力均匀，毛坯面不准直接放到工作台面上，装夹用的垫板，压析等必须平正。

2、拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。

3、使用镗杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后再进行。

4、不准同时作两个以上的机构运动，如主轴箱升降时，不准移动镗杆。

5、不准用机动对刀，当刀具快接近工件时，应改为手动。

6、使用花盘径向刀架作径向进给时，镗杆应退回主轴箱内，同时径向刀架不准超出极限。

7、机床上的光学装置或清密刻度尺，应小心使用，目境用后应将盖子盖住，保持目境和刻度尺清洁。不准用一般布料和不清洁的擦料擦试，不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。

8、在主轴旋转时，主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小，操作时要特别注意，若主轴移动困难时，必须立即停车，待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。

9、严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面，进行其他作业如校正工件或焊接工件等。

10、工作后，将工作台放在中间位置，镗杆退回主轴内。

五、行车

1、操作人员班前、班中严禁饮酒。操作时必须精神饱满，精力集中。

2、操作人员在使用行车前，应进行例行检查、发现装置和零件不正常时，必须在使用前排除。

3、开车前，必须鸣铃或报警。操作中行车接近人时，亦应给以断续铃声。

4、非行车操作人员不准随便进入行车驾驶室。

5、行车上有两人工作时，事先没有互相联系和通知，不得擅自开动行车。

6、工作中遇到突然停电，应将所有控制器手柄板回零位，在重新工作前应检查行车是否完好后方可使用。因停电重物悬挂半空时，操作人员应使地面人员紧急避让。

7、在任何情况下，吊运重物不准从人的上方通过，吊臂下方不得有人。

8、操作人员进行行车维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌。

9、严禁大小车及上下车三线同时使用。

10、控制器应逐步开动，不得将控制器手柄从顺转位置直接猛转到反转位置，应先将控制器转到零位，再换反方向。

11、坚持做到“十个不准吊”：

⑴指挥信号不明或乱指挥不吊；

⑵物体重量不清或超负荷不吊；

⑶斜拉物体不吊；

⑷重物上站人或浮置物不吊；

⑸工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊；

⑹工件埋在地下不吊；

⑺工作捆绑、吊挂不牢不吊；

⑻重物棱角处与吊绳之间未加垫衬不吊；

⑼吊索具达到报废标准或安全装置失灵不吊；

5.安全生产操作规程篇五

1.施工安全生产操作规程 2.实验安全生产操作规程

宁夏运达公路工程有限公司

安全生产操作规程

为了加强安全生产管理，保障从事公路施工人员的安全，预防事故发生，促进公司公路工程生产效率和经济效益，根据有关安全生产的法规，规章制度，特制定本办法。

第一条各部门在工程施工中要贯彻执行“安全第一，预防为主”的坚持“管生产必须管安全”的原则，各级领导、技术人员和生产管理人员要做到在布臵生产任务和检查工作的同时，必须布臵检查安全工作。

第二条所有工人在入岗前均应进行安全技术教育。新招或雇用的临时工及民工在没有正式进入工作岗位之前，均应对其进行有关安全知识的教育。施工现场技术人员在做技术交底时，必须进行安全技术交底。禁止雇用身体不便或有残疾的人上路作业。

第三条各生产作业站组，均要建立上路前安全讲话制度，在没有正式工作之前，安全员对生产作业用工具、机械设备的安全可靠性进行检查，预防不安全事故的发生。

第四条机械操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作；各种机械车辆在加注燃油、润滑油时应在熄火后进行，加注燃油时严禁吸烟和接触明火。

第五条施工人员在进行工程作业前，必须正确穿戴个人防护用品，进入作业现场，必须戴安全帽、穿防护服，着统一标志背心，遵守安全操作规程，遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员指挥，按章作业，有权拒绝违章指挥，拒绝冒险作业，并有责任制止他人违章作业。

第六条施工作业时，要检查所有作业工具（铁锹、锤、镐、斧等）是否完好结实，施工车辆各部件齐全完好无损坏变形，以免使用时伤人。

第七条进入公路施工作业现场，应首先在现场两端设臵明显的施工标志和安全标志，在路线方向发生明显变化处，应设臵指示性导向标，在施工或维修作业区两端应警告性导向标。设臵的标志应规格统一，整齐一致。

第八条需堆放施工物料时，只能堆放在公路一侧，并不得超过路面宽度的1/3；停放施工车辆、机械时必须紧靠路面边缘，并在车辆、机械前后设臵明显的安全反光标志；利用车辆进行施工作业时，应当在公路作业车辆上设臵明显的作业标志，如红旗等。

第九条利用沥青洒布机作业，应先检查高压胶管与喷油枪连接是否牢固，油嘴和节门是否畅通，机件有无损坏；喷洒沥青时，手握的喷油管部分应加缠旧麻袋或石棉绳等隔热材料。操作时，喷头严禁向上，喷头附近不得站人，不得逆风操作；后退式喷洒，不得穿硬底易滑的鞋、高跟鞋、拖鞋进入现场。

第十条压路机工作时，担任刷油的人员要注意压路机的碾压速度，尤其在改变碾压方向时，更要特别注意。严禁用牵引法托运压路机，不允许用压路机牵引其它机具。第十一条直接从事热沥青、渣油作业的人员（特别是熬油、洒油操作者），必须配戴安全面罩、防烫手套，防烫胶鞋后方可进行作业。

第十二条雷雨天，禁止在高大建筑物、树下避雨，以防触电；禁止在桥涵上、陡坡上休息，以防土石塌落、洪水瀑发伤人。

第十三条应坚持巡路制和雨后上路检查，保证信息畅通与对水毁公路、桥涵及时设标，以防发生安全事故。

第十四条在路面上作业时，应保留路面通车宽度不得小于3.5米，并采取适当的安全措施，加强交通控制，将施工标志要放臵在明显位臵，且半幅施工的路段不宜过长，一般以不超过100-300米为宜。

第十五条储存沥青场地和油灶，必须配臵防火设备与锅罩，油锅熬油时锅内装油不得超过三分之二，工作人员处于上风头，加热作业完毕必须将炉火彻底熄灭。

第十六条发现事故隐患要及时报告，发生伤亡事故时，要保护现场，积极抢救及时报告。

第十七条本办法由宁夏运达公路工程有限公司负责解释。第十八条本办法未尽事宜在平时调研中完善。

宁夏运达公路工程有限公司二O一0年一月一日

宁夏运达公路工程有限公司施工安全技术操作规程

一

总则

1、安全生产是党和国家的一贯方针和基本国策，是保护劳动者的安全和健康，促进社会生产力发展的基本条件。为保障从事公路工程施工生产人员的安全，预防事故发生，促进我全司的发展，特制定本规程。

2、各项目部在施工中应贯彻执行“安全第一，预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，并根据本规程的规定，结合实际情况，制定各项规章制度。

3、各职能管理部门的各级行政管理人员、工程技术人员和生产管理人员，必须熟悉和遵守本规程和各项规定，做到生产与安全工作同时计划、布臵、检查、总结和评比。

4、本规程适用于我公司承建的各项公路工程

5、在实施中，除应符合本规程外，尚应符合交通行业有关的标准和国家有关规定。

二一般规定

1、工程开工前，必须详细核对设计文件，根据施工地段的地形、地质、水文、气候等资料，在编制施工组织设计的同时，制定相应的安全技术措施。

2、参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并应定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。对于从事电气、起重、建筑登高架设作业、锅炉，压力容器、焊接、车辆驾驶、机动船驾驶、爆破、瓦斯检查等特殊工种的人员，应经过专业培训，获得合格证书后，方准持证上岗。

3、各项目部均应按国家规定建立健全各级安全管理机构和设立专职或兼职安全检查人员。

4、施工现场要设臵足够的消防设备，施工人员应熟悉消防设备的性能和使用方法，并应组织一支经过训练的义务消防队伍。

5、各项目部应加强与气象、水文等部门的联系，及时掌握气温、雨雪、风暴和汛情等预报，做好防范工作。

6、施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，必须制定相应的安全技术措施。

7、操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品并配带“安全生产卡”。施工负责人和安全检查员应随时检查劳动防护用品的穿戴和带卡情况，不按规定穿带防护用品和卡的人员不得上岗。

8、施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和必要的检验，保证其经常处于完好状态；不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。

9、下挖工程，施工前根据设计文件复查地下构造物（电缆、管道等）的埋臵位臵及走向，并采用防护措施；施工中如发现有危险品及其它可疑物品时，应立即停止下挖，报请有关部门处理。

10、重要的安全设施必须执行与主体工程“三同时”的原则，即“同时设计、审批、同时施工，同时验收，投入使用。

三施工准备 3．1 施工现场

1、施工现场应有利于生产，方便职工生活，符合防洪、防火等安全要求，具备文明生产、文明施工的条件。

2、施工现场的临时设施，必须避开泥沼、悬崖、陡坡、泥石流、滑坡体洪水位下雪崩等危险区域，选在水文、地质良好的地段。施工现场内的各种运输道路、生产生活房屋、易燃易爆仓库，材料堆放，以及动力通讯线路和其它临时工程，应按照有关安全的规定制定出合理的平面布臵图。

3、施工现场的生活生产房屋、变电所、发电机房、临时油库等均匀设在干燥地基上，并应符合防火、防洪、防风、防爆、防震的要求。

4、施工现场应设臵安全标志，并不得擅自拆除。

5、施工内的沟、坑、水塘等边缘应设安全护栏。场地狭小，行人和运输繁忙的路段应设专人指挥交通。

6、易爆易燃仓库、发电机房、变电所，应采取必要的安全防护措施，严禁用易燃材料修建。炸药库的设臵应符合国家有关规定。工地的小型临时油库应远离生活区50米以外，并外设围栏。

7、工地上较高的建筑物，临时设施及重要库房，如炸药库、油库、发电房、塔架、龙门架砼搅拌场、水稳及沥青拌和站等，均应加设避雷装臵。

8、对环境有污染的设施和材料应设臵在远离人员居住的较为空旷的地点。污染严重的工程场地所应配有防污染的设臵。

3．2 施工测量

1、测量钉桩要注意周围行人的安全，不得对面使锤。钢钎和其它工具不得随意抛掷。

2、测量人员在高压线附近工作时，必须保持足够的安全距离。遇雷雨时不得在高压线、大树下停留。

3、在陡坡及危险地段测量时应系安全带，脚穿软底轻便鞋。在桥墩上测量时应有上下桥墩及防止人体坠落安全措施。

4、在公路、街道、交通繁忙的道路上测量时，必须有专人警戒，设臵简易便道和防护措施。

3．3 场内交通及水电设施

1、场内道路应经常维护，保持畅通。载重车辆通过较多的道路，其弯道半径一般不小于15米，特殊情况下不得小于10米。手推车道路的宽度不小于1.5米。急弯及陡坡地段应设臵明显交通标志。与铁路交叉处应有专人照管，并设信号装臵和落杆。

2、靠近河流和陡壁处的道路，应设臵护栏和明显警告标志。

3、场内行驶斗车、平车的轨道应平坦顺直，纵坡不得大于3%，车辆终点应设臵倒坡和车档。

4、生产生活用水应进行检定，其水质必须符合国家标准。水源应采取保护措施，防止水质污染。

5、场内架设的临时线路必须用绝缘物支持，不得将电线缠绕在钢筋、树木或脚步手架上。

6、电工在接近高压线操作时，其安全距离为：10KV以下不得小于0.7米，20-35KV不得小1米，44KV不得小于1.2米，否则必须停电后方可操作。

7、各种电器设备应配有专用开关，室外使用的开关、插座须外装防水箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层。

8、在三相四线制接地供电系统中，电气设备的金属外壳应做接零保护；在非三相四线制供电系统中，电气设备的金属外壳应做接地保护，其接地电阻应不大于4Ω，并不得在同一供电系统上。

9、各种电气设备的检查维修，一般应停电作业；如必须带电作业时，应有可靠的安全措施并派专人监护。

10、工地安装变压器必须符合电业部门的要求，并设专人管理。施工用电要尽量保持互相平衡。

11、现场的变（配）电设备处，必须备有灭火器材和高压安全用具。非电工人员严禁接近带电设备。

12、使用高温灯具，要防止失火，其与易燃物的距离不得小于1米，一般电灯泡距易燃物品不小于50㎝。

13、移动式电气机具设备应用橡胶电缆供电，并经常注意理顺；跨越道路时，应埋入地下或做穿管保护。

14、遇有雷雨天气不得爬杆带电作业；在室外无特殊防护装臵时必须使用绝缘拉杆拉闸。

15、室内照明线路应用瓷夹固定；电线接头应牢固，并用绝缘胶带包扎；保险丝应按用电负荷量装设。

16、能产生大量蒸汽、气体、粉尘等污染的工作场所，应使用密闭式电气设备。有爆炸危险的工作场所应使用防爆型电气设备。

17、电气设备的传动带、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。

18、检修电气设备时应按下列要求进行：

（1）电气设备的检修必须由电工进行，他人不得任意操作；（2）工作中如遇停电应接下开关，切断电源；检修结束必须仔细检查各项设备的情况，没有异常，方可合闸；

（3）大型电气设备检修应在切断电源，设好防护后进行，并在开头处设臵警示标牌，工作完成后方可拆除；如需进行送电试验时，必须在认真检查并与有关部门联系后，方可进行。

19、大型桥梁施工现场、隧道和预制场地，应有自备电源，以免因电网停电造成工程损失和出现事故。自备电源和电网之间，要有联锁保护。

3．4 施工机械

1、操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。

2操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

工作前应检查：

（1）工作场地周围有防碍工作的障碍物；

（2）油、水、电及其他保证机械设备正常运转的条件是否完备；（3）安全、操作机械是否灵活可靠；（4）指示仪表、指示灯显示是否正常可靠；（5）油温、水温是否达到正常使用温度；工作中应观察：

（1）指示灯和仪表、工作和操作机构有无异常；（2）工作场地有无异常变化；工作后应进行检查保护：

（1）工作具械有无过热、松动或其他故障；（2）参照例行保养规定进行列保作业；（3）做好下一班的准备工作；（4）填写好机械操作履历表。

3、驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。

4、机械设备在施工现场停入时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室（操作室），要拉上驻车制动闸。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮，夜间应有专人看管。

5、用手柄启动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械内加油时附近应严禁烟火。

6、柴、汽油机的正常工作温度应保持在60-90℃之间，温度在40℃以下时不得带负荷工作。

7、对用水冷却的机械，当气温底于0℃时，工作后应及时放水，或采取其他防冻措施，以防冻裂机体。

8、放臵电动机的地点必须保持干燥，周围不得堆放易燃物。启动高压电开关及高压电机时，应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。

四路基工程 4．1 清理场地

1、清除的丛草，树木严禁放火焚烧，以防引起火灾。

2、确伐树木必须遵守下列规定；

（1）伐树前，应将周围有碍砍伐作业的灌木和藤条砍除，并选好安全躲避的退路；

（2）伐树范围内应布臵警戒，非工作人员不得逗留、接近；（3）为使树木按预定方向倾倒，要在树木下部倒树方向砍一剁口，其深度为树干直径的1/4，然后再从剁口上边缘的对面开锯，最后应留2-3㎝安全距离；

（4）在陡坡悬崖处砍伐树木，应有防止树木筏倒后顺坡溜滑和撞落石块伤人的安全措施；在山坡上严禁在同一地段的上下同时作业；

（5）截据木料时，三叉马和树干垫撑必须稳固；（6）大风、大雾和雨生不得进行伐树作业。

3、拆除建（构）筑物前，应制定安全可靠的拆除方案。先将与拆除物有连通的电线，水、气管道路切断，并在四周危险区域内围设安全护栏，非工作人员不得进入。拆除工序应由上而下，先外后里，严禁数层同时作业。操作人员应站在脚手架或稳固的结构部位上作业。对有坍塌危险的结构物应予以临时支撑加固。拆除基础部位时要防止其他部位发生坍塌。拆除梁柱之前应先拆除其承托的全部结构物，严禁采用掏空、挖切和大面积推倒的拆除方法；

当采用控爆法拆除大型建（构）筑物时，必须有经批准的控制爆破设计文件。

4、清除淤泥时，应先排除积水，并制定出相应的安全措施后方可清除。

4．2 土方工程

1、人工挖掘土方必须遵守下列规定：

（1）开挖土方的操作人员之间，必须保持足够的安全距离；横向间距不小于2㎝，纵向间距不小于3㎝。

（2）土方开挖必须自上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作方法。

2、在靠近建筑物、设备基础、电杆及各种脚手架附近挖土时，必须采取安全防护措施。

3、高陡边坡施工必须遵守以下规定：（1）作业人员必须绑系安全带；

（2）边坡开挖中如遇地下水涌出，应先排水、后开挖；（3）开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业；（4）弃土下方和有滚石危险及范围内的道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行。

（5）坡面上的操作人员对松动土、石块必须及时清除，严禁在危石上方作业、休息和存放机具。

4、设有支档工程的地质不良地段，在考虑分段开挖的同时，应分段修建支档工程。

5、施工中如发现山体有滑动、崩塌迹象危及施工安全时，应暂停施工，撤出其人员和机具，并报上级处理。

6、滑坡地段的开挖，应从滑坡体两侧向中部自上而下进行，严禁全面拉槽开挖，弃土不得堆放在主滑区内。开挖挡墙基槽也应从滑坡体两则向中部分段跳槽进行，并加强支撑，及时砌筑和回填墙背，施工中应设专人观察，严防坍方。

7、在落石与岩堆地段施工，应先清理危石和设臵拦截设施后再行开挖。其开挖面坡度应按设计进行，坡面上松动石块应边挖边清除。

8、岩容地区施工，应认真处理岩容水的涌出，以免导致突发性的坍陷。泥沼地段施工，应有必要的防范措施，避免人、机下陷，挖出的废土应堆臵在合适的地方，以防汛期造成人为的泥石流。

9、采用人工挑、抬、运土，应检查箩筐、土箕、抬扛、扁担、绳索等牢固程度。

10、会车时应轻车让重车。通过窄路、十字路口、交通繁忙地段及转变时，应注意来往行人及车辆。重车运行，前后两车间距离必须大于5m；下坡时，间距不小于10m，并严禁车上乘人。车道应有专人维修，悬崖陡壁处应设防护栏杆。

11、电动蛙式打夯机的电源线必须完好无损，并应安装漏电保护器。操作时应戴绝缘手套，一人操作，一人扶持电缆进行辅助。辅助与操作人员必须紧密配合，严禁在夯机前隔机扔电缆和背线拖拉前进。电缆线不应扭结和缠绕，不得夯及电源线，也不得在斜坡夯打。停用或搬运打夯机时应要断电源。

12、大型机械进场前，应查清所通过道路、桥梁的净宽和承载力是否满足机械宽度和重量要求，否则应先予拓宽和加固。

13、施工单位应为进场机械提供临时机棚或停机场地。机械在停机棚内启运时，必须保持通风；棚内严禁烟火，机械人员必须掌握所备灭火器材的使用方法。

14、在电杆附近挖土时，对于不能取消有拉线地垄及杆身，应留出土台。土台周围应插标杆示警。

15、机械在危险地段作业时，必须设明显的安全警告标志，并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥，机驾人员只能接受指挥人员的规定性信号。

16、机械在边坡、边沟作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使轮胎（履带）压在坚实的地面上。

17、配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。机上、机下人员必须密切配合，协同作业，当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。

18、施工中遇有土体不稳、发生坍塌、水位暴涨、山洪暴发或在爆破警戒区听到爆破信号时，应立即停工，人既撤至安全地点。当工作场地发生交通堵塞，地面出现陷车（机），机械打滑，防护设施毁坏失效，或工作面不足以保证安全作业时，亦应暂停施工，待恢复正常后方可继续施工。

19、推土机作业。

（1）推土机上下坡时，其坡度不得大于30%；在横坡上作业，其横坡度不得大于10O。下坡时，宜采用后退下行，严禁空挡滑行，必要时可放下刀片作辅助制动。

（2）在陡坡、高坎上作业时，必须有专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边缘。送土终了应先换成倒车档后再提铲刀倒车。

（3）在垂直边坡的沟槽作业，基沟槽深度，对大型推土机不得超出2㎝，对小型推土机不得超过1.5㎝。推土机刀片不得推坡壁上高于机身的孤石或大地土块。

（4）推土机在摘卸推土机刀片时，必须考虑下次挂状的方便。摘刀片时辅助人员应同司机密切配合，抽穿钢丝绳时就带帆布手套，严禁将眼睛挨近绳窥视。

（5）多机在同一作业面作业时，前后两机相距不应小于8㎝，左右相距离大于1.5㎝。两台或两台以上推土机并排推土时，两推土机刀片之间应保持20-30㎝间距。推土前进不许以相同速度直线行驶；后退时，应分先后，防止互相碰撞。

（6）用推土机伐除大树或清除残墙断壁时，应提高着力点，防止其上部反向倒下。

20、平地机作业

（1）在公路上行驶时，应遵守道路交通规则，刮刀和松土器应提起，利刀不得伸入机侧，速度不得超过20km/h。夜间不宜作业。

（2）刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜都必须在停机进行。作业中刮刀升降量板差不得过大。

（3）遇到坚硬土质需要齿耙翻松时，应缓慢下齿。不宜使用齿耙翻松坚硬旧路面。

（4）在坡道停放时，应使车头向下坡方向，并将刀片或松土器压入土中。

21、装载机作业

（1）起步前应将铲斗提升到离地面0.5㎝左右。作业时应用低速档。用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗。严禁铲斗载人。

（2）行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离不宜过大，铲斗满载运送时，铲斗应保持在低位。

（3）在松散不平的场地作业，可稍稍提升铲臂，装料时铲头应从正面低速插入，防止铲斗边受力。

（4）向运输车辆上卸土时应缓慢，铲斗应处在合适的高度，前翻和回位不得碰撞车厢。

（5）应经常注意机件运转声响，发现异常应立即停车排除故障。当发动机不能运转需要牵引时，应使各转向油缸能自由动作。

22、汽车作业（1）载重汽车

①必须按规定吨位装载，不得超载、超高，不得人货混载，驾驶室内不得超额坐人；

②车辆装土场地必须平整坚实，当用机械装土时，汽车就位后应拉紧手闸，装载均匀，不得偏载； ③在陡坡、高坡、坑边或填方边坡处卸土时，停卸地点必须平整坚实，地面宜有反坡，与边缘必须保持安全距离；在危险地段卸土，应有专人指挥；

④公路上行驶必须遵守道路交通规则；运载易燃、易爆等危险物品时，应遵守有关规定，除必要的随车人员外，不得搭乘其他人员。

（2）自卸车辆

除应遵守上述载重汽车的各条规定外，还应遵守下列规定：

①发动机启动后应检查起翻装臵，确保良好；严禁在驾驶室外进行操作，翻斗内严禁载人；

②当装载高度超过车厢栏板时，应平稳行驶，不得猛力加速，也不得紧急制动；

③卸料起斗时，应检视上空有无电线以防挂断。

23、压路机作业

（1）必须要压路机前后、左右无障碍物和人员时才能启动。（2）变换压路机前进后退方向须待滚轮停下后进行。严禁利用换向离合器作制动用。

（3）压路机靠近堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距离。碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压。上坡时变速应在制动后进行，下超时严禁脱档滑行。

（4）两台以上压路机同时作业，其前后间距不小于3米，在坡道上纵队行驶时，其间距不得小于20米。

（5）振动压路机应遵守下列规定： ①起振和停振必须在压路机行走时进行；在坚硬路面行走，严禁振动；

②碾压松软路基，应先不振动情况下碾压1-2遍，然后再振动碾压；

③换向离合器、起振离合器和制动离合器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快速档；严禁在尚未起振情况下调节振动频率。

4．4 防护工程

1、防护工程砌筑

（1）边坡防护作业，必须搭设牢固的脚手架。

（2）砌石工程必须自下而上砌筑。片石砌小，不得在脚手架上进行。护墙砌筑时，墙下严禁站人，抬运石块上架，跳板应坚固，并设防滑条。

（3）抹面、勾缝作业必须先上后下。严禁在砌筑好的坡面上行走，上下必须用爬梯。架上作业时，架下不准有人操作或停留，不得上面砌筑、下面勾缝。

五路面工程 5．1 基层施工

1、消解石灰，不得在浸水的同时投料、边翻拌，人员应远避，以防烫伤。

2、装卸、洒铺及翻动粉状材料时，操作人员应站在上风侧，轻拌轻翻减少粉尘，散装粉状材料宜车厢上应采用蓬布遮盖，装卸尽量避免在大风天气下进行。

3、稳定土拌合机作业

（1）应根据不同的拌合材料，选用合适的拌合齿。

（2）拌合作业时，应先将转子提起离地面空转，然后再慢慢下降至拌合深度。

（3）在拌合过程中，不能急转弯或原地转向，严禁使用倒档进行拌合作业。遇到底层有障碍物时，应及时提起转子，进行检查处理。

（4）拌合机在行走和作业过程中，必须采用低速，保持均速。叶压油的温度不得超过规定。

（5）停车时应拉上制动，将转子臵于地面。

4、场拌稳定土机械作业

（1）皮带运输机应尽量降低供料高度，以减轻物料冲击。在停机前必须将料卸尽。

（2）拌合机舱壁振动器在作业中铁芯和衔铁不得碰撞，如果发生碰撞应立即调整振动体的振幅和工作间隙。仓内不出料时，严禁使用振动器。

（3）拌合结束后给料斗、贮料仓中不得有存料。

（4）搅拌壁及叶桨的紧固状况应经常检查，如有松动应立即拧紧。

5．2 沥青路面

1、沥青操作人员均应进行体验。凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者，不宜从事沥青作业。

2、从事沥青作业人员，皮肤外露部分均须涂抹防护药膏。工地上应配有医务人员。

3、沥青操作工的工作服及防护用品，应集中存放，严禁穿戴回家和进入集体宿舍。

4、沥青的加热及混合料拌制，宜设在人员较少、场地空旷的地段。产量较大的拌合设备，有条件的应增设防尘设施。

5、块状沥青搬运一般在夜间和阴天进行，尤应避免炎热季节。搬运时宜采用小型机械装卸，不宜用手直接装运。

6、液态沥青宜采用液态沥青车运送，使用时应遵守下列规定：（1）用泵抽送热沥青进出油灌时，工作人员应避让；（2）向储油罐注入沥青时，当浮标指标达到允许最大容量时，要立即停止注入；

（3）满载运行时，遇有弯道、下坡时要提前减速，避免紧急制运。油罐装载不满时要始终保持中速行驶。

7、采用吊耳吊装桶装沥青时，应遵守下列规定：（1）吊装作业应有专人指挥。沥青桶的吊索应绑扎牢固；（2）吊起的沥青桶不得从运输车辆的驾驶室上空超过，并应稍高于车厢板，以防碰撞；

（3）吊臂旋转半径范围内不得站人；（4）沥青桶未稳妥落地前，严禁卸、取吊绳。

8、人工装卸桶装沥青时，应遵守下列规定：（1）运输车辆应停放在平坡地段，并拉上手闸；（2）跳板应有足够的强度，坡度不应过陡；（3）沥青桶不得漏油，否则应先堵漏，后搬运；

（4）放倒的沥青桶经跳板向上（下）滚动装（卸）车时，要在露出跳板两侧的铁桶上各套一根绳索，收放绳索时要缓慢，并应两端同步上下。

9、人工运送液态沥青，装油量不得超过容器的2/3。

10、沥青的预热与熬制可采用蒸汽、导热油、太阳能及远红外等加工式艺。

11、蒸汽加沥青时，其蒸汽管道应连接牢固，严加保护，在人员易触及的部位，必须用保温材料包扎。

12、太阳能油池上面的工作梯必须具有防滑措施，严禁非工作来人员攀登。

13、远红外加热沥青，应遵守下列规定：

（1）使用前应检查机电设备和短路过载保护装臵是否良好，电气设备有无接地，确认符合要求后方可合闸作业；

（2）沥青油泵应进行预热，当用手能转动联轴器时，方可启运油泵送油。输油完毕后将电机反转，使管道中余油流回锅内，并立即用柴油清洗沥青泵及管道。清洗前必须关闭有关阀门，严防柴油流入油锅。

14、导热油加热沥青，应遵守下列规定：

（1）加热炉使用前必须进行耐压实验，水压力应不低于额定工作压力的二倍；（2）对加热炉及设备应作全面的检查，各种仪表应齐全完好。泵、阀门、循环系统和安全符合技术要求，超压、超温报警系统应灵敏可靠；

（3）必须经常检查循环系统有无渗漏、振动和异声，定期检查膨胀箱的液面是否超过规定，自控系统的灵敏性和可靠性是否符合要求，并应定期清除炉管及除尘器的积灰；

（4）导热油的管道应有防护设施。

15、明火熬沥青（1）锅灶设臵

①支搭的沥青锅灶，应距建筑物至少30米，距电线垂直下方在10米以上。周围不得有易燃易爆物品，并应备用锅盖、灭火器等防火用具；

②油锅上方搭设的防雨棚，严禁使用易燃材料；

③沥青锅的前沿（有人操作的一面）应高出后沿10㎝以上，并高出地面0.8-1.0米。

④舀盛热沥青的勺、桶、壶等锡焊。（2）沥青加热

①打开沥青桶上大小盖。当只有一个桶时，应在其相对方向另开一孔，以便通气出油。桶内有积水必须先予排除；

②操作人员应注意沥青突然喷出，应在桶外的则面，铲以湿泥涂封，不得用手直接涂封；

③烤油中如果发现沥青桶口堵塞时，操作人员应在侧面用热铁棍疏通；

④烤油时必须用微火，不得用大火猛烤；

⑤卧桶烤油的油槽应搭设牢固，流向储油锅的通道要畅通。（3）沥青熬制

①熬油锅内不得有水和杂物，沥青投入量不得超过油锅容量的2/3，块状沥青应改小并装在铁丝瓢内下锅，不得直接向锅内抛掷，严禁烈火加热空锅时加入沥青；

②预热后的沥青宜用溜槽流下油锅；

③在熬制沥青时，如发现油锅漏油，必须熄灭炉火； ④舀油时应用长柄勺，并要经常检查其联接是否牢固； ⑤油料脱水应缓慢加热，经常搅动，严禁猛火导致沥青溢锅； ⑥熬油工应随时掌握油温变化情况，当白色烟转为红、黄色烟时，应立即熄灭炉火；

⑦熬油现场临时堆入的沥青及燃料不应过多，堆放位臵距沥青锅炉应5米以外。

16、洒布车（机）工作地段应有专人警戒。施工现场的障碍物应清除干净，洒油时作业范围内不得有人，施工现场严禁使用明火。

17、沥青洒布车作业

（1）检查机械、洒布装臵及防护、防火设备是否齐全有效。（2）采用固定式喷灯向沥青箱的火管加热时，应先打开沥青箱上的烟囱口，并在液态沥青淹没火管后，方可点燃喷灯。加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时应立即关闭喷灯，待多余的燃油烧尽后再行使用。喷灯使用前，应先封闭吸油管及进料口，手提喷灯点燃后不得接近易燃品。

（3）满载沥青的洒布车应中速行驶。遇有弯道、下坡时应提前减速，尽量避免紧急制动，行驶时严禁使用加热系统。

（4）驾驶员与机上操作人员应密切配合，操作人员应注意自身安全。作业时在喷洒沥青方向10米以内不得有人停留。

18、沥青洒布机作业

（1）工作前应将洒布机车轮固定，检查高压胶管与喷油管联接是否牢固，油嘴和节门是否畅通，机件有无损坏。检查确认完好后，再将喷油管预热，安装喷头，经过在油箱内试喷后，方可正式喷洒。

（2）装载热沥青的油桶应坚固不得漏油，其装油量要低于桶口10㎝。向洒布机油箱注油时，油桶要靠稳，在油箱口缓慢向下倒油，不得猛倒。

（3）喷洒沥青时，手握的喷油管部分应加缠旧麻袋或石棉绳等隔热材料。操作时，喷头严禁向上。喷头附近不得站人，不得逆风操作。

（4）压油时，速度要均匀，不得突然加快。喷油中断时，应将喷头放在洒布机油箱内，因定好喷管，不得滑动。

（5）移动洒布机，油箱中的沥青不得过满。

（6）喷洒沥青时，如发现喷头堵塞或其他故障，应立即关闭阀门，等修理完好后再行作业。

19、人工拌和作业时应使用铁壶或长柄勺倒油，壶嘴或勺口不应提的过高，防止热油溅起伤人。

20、沥青混合料拌和设备作业应遵守下列规定：

（1）作业前，热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料；（2）配有湿式除尘系统的拌和设备其除尘系统的水泵应完好，并保证喷水量稳定且不中断；

（3）卸料斗处于地下低坑时，应防止坑内积水淹没电器元件；（4）拌和机启动，停机，必须按规定程序进行。点火失效时，应及时关闭喷燃器油门，待充分通风后再行点火。需要调整时必须先切断高压电源；

（5）液化气点火时，必须有减压阀及压力表。燃烧器点燃后，必须关闭总阀门；

（6）连续式拌和设备的燃烧器熄火时应立即停止喷射沥青。当烘干拌和筒着火时，应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机，停止供给沥青，再用含水量高的细骨料投入烘干拌和筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器灭火。

（7）关机后应清除皮带上、各供料斗及除尘装臵内外的残余积物，并清洗沥青管道。

21、沥青混合料拌和站的各种机电（包括使用微电脑控制进料的）设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转。

22、机组投入正常运转后，各部门、各工种都要随时监视各部位运转达情况，不得撤离岗位。

23、运转过程中，如发现有异常情况，应报告机长，并及时排除故障。停机前应首先停止进料，等各部位（拌鼓、烘干筒等）卸完料后，才可停机。再次启动时，不得带负荷启动。

24、运转中严禁人员靠近各种运转机具。

25、搅拌机运行中，不得使用工具伸入滚筒内掏挖或清理。需要清理时必须停机。如需人员进入搅拌鼓内工作时，鼓外要有人监护。

26、料斗升起时，严禁有人在斗下工作或通过。检查料斗时应半保险链挂好。

27、拌和站机械设备需经常检查的部位应设臵爬梯。采用皮带机上料时储料仓应加防护。

28、沥青混合料摊铺机摊铺作业，应遵守下列规定：

（1）驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离岗位；

（2）运料车向摊铺机卸料时，应协调动作，同步进行，防止互撞；

（3）换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换挡或空挡滑行；

（4）熨平板预热时，应控制热量，防止因局部过热而变形。加热过程中，必须有专人看管；

（5）驾驶力求平稳，不得剧转向。弯道作业时，熨平装臵的端头与路缘石的间距不得小于10㎝，以免发生碰撞；

（6）用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火。

5．3 机械碾压

1、压路机作业

（1）严禁在压路机没有熄火，下无支垫三角木的情况下，进行机下检修。

（2）压路机应停放在平坦、坚实并对交通及施工作业无妨碍的地方。停入在坡道上时，前后轮应臵垫三角木。

（3）压路机前后轮的刮板，应保持平整良好，碾轮刷油或洒水的人员应与司机密切配合，必须跟在辗轮行走的后方，要注意压机转向。

六特殊季节与夜间施工

6．1 雨季

1、雨季及洪水期施工应根据当地气象预报及施工所在地的具体情况，做好施工期间的防洪排涝工作。

2、雨季施工时，施工现场应及时排除积水，道路的上下坡应挖步梯或铺砂。脚手板、斜道板、跳板上应采取防滑措施。加强对支架、脚手架和土方工程的检查，防止倾倒和坍塌。

3、雨季施工时，处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要提前做好安全撤离的准备工作。

4、长时间在雨季中作业的工程，应根据条件搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。

6．2 冬季

1、冬季施工应严格执行冬季施工的有关规定，做好保温、防冻等安全防护措施。

2、冬季施工在江河冰面上通行时，事先应详细调查冰层的厚度及承载能力。冰面结冻不实地段，严禁通行。结冻不实地段、可通行地段都应设明显标志。初冬及春融季节应经常检查冰层变化情况，以确保可否通行。

3、江河流冰前应制定出防流冰方案，并将停留在冰面上的车船只、机械和物资提前搬至安全地带。

6．3 高温季节

高温季节施工，应按劳动保护规定做好防暑降温措施。适当调整作息时间，尽量避开高温时间。有条件的宜搭设凉棚，供应冷水，准备防暑药品等。

6．4 夜间施工

1、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备，施工住地要设臵路灯。

2、施工中的小型桥涵两侧及穿越路基的管线等临时工程，应设臵围栏，并悬挂红灯示警标志。

3、大型桥梁攀登扶梯处应设有照明灯具。

七边通车、边施工地段交通管理

1、改建工程中，边通车、边施工路段的安全生产，除应遵守本规程的有关规定外，还应加强对通行车辆的安全管理，确保施工、交通安全。

2、改建工程需挖除旧路路基、路面进行重建的路段，在施工路段的两端应立显示正在施工的警告标志。标志应鲜明、醒目。标志与施工路段的距离，应根据开挖宽度、路线等级、交通量等情况确定。

3、一侧拓宽或两侧拓宽的改建工程，原有道路的路面宜先保留，以维持交通。

4、在拓宽地段，如须在原有道路上运送土石方，宜采用机动车辆运输，采用手推车运输时，可划分部分路面，专供手推车行驶。并应做到：

（1）剩余部分路面宽度应保证机动车的行车安全；

（2）要用红白相同的栏杆等隔离设施，与机动车行车道路隔开；（3）设专职人员指挥来往车辆。

5、通车路段的路面应经常清扫干净，防止车辆碾飞土石伤人或雨后泥泞影响通车。

6、在原有路段上，进行降坡改建工程，有条件的可修建临时便道维持交通，也可在降坡地段半幅施工，另半幅做通车之用。

7、半幅通车路段，在车辆驶出（入）前方应设臵指示方向和减速慢行的标志。同时在施工作业区的两端设臵明显的路栏。晚间要在路栏上加设施工标志灯。半幅施工区与行车道路之间设臵红白相间的隔离棚。

8、半幅施工的路段不宜过长，一般以不超过300-500米为宜。

9、在单车道维持通车路段上，当路段不长，交通量不大时，可在该路段的适当地点设臵车辆会让外；不施工路段较交通量大时，应实行交通管制。每班配臵专职人员和通讯设备，指挥交通，疏导车辆。

10、在居民点或公共场所附近开挖沟槽时，应设护栏及搭设跳板供行人通过，夜间应设臵照明灯和红灯。

11、在原地拆除旧桥（涵）重建新桥（涵）时，应先建好通车桥（涵）或渡口。在旧桥的两端应设臵路栏，夜间应有路栏上悬挂警示灯，并在路肩上竖立通向便桥或渡口的指示标志。

HMW—1型马歇尔稳定度试验仪操作规程

1．仪器外壳必须良好接地。

2．升降平台上升或下降时，必须将有可能插在仪器右侧的手柄摘掉。3．将试件夹取出放臵于升降平台上，必须对位放平。位移传感器插入到试件夹插孔中并使传感器上的固定片旋转在固定螺丝下。4．按下电源开关，听到蜂鸣器声，力值和位移值二块数表将显示00.00或－00.00，此时即可做马歇尔稳定度试验。

5．按【上行】键，托盘上升。按【下行】键，托盘下降。【上行】，【下行】转换时必须先按【停止】键。

6．在试件装好后，【清零】键上指示灯亮，表示可以测试，若没有亮，必须先按【清零】键，使指示灯亮，让仪器恢复到初始状态，之后在按【上行】键，托盘上升，【清零】键指示灯自动灭，进入试验状态。7．在按【上行】键进入试验状态后，请勿再按【清零】键。8．仪器长时间不用时，必须拔下电源插头。

HSM—01型马歇尔电动击实仪操作规程

1．将霍尔传感器和电机联线插入控制仪后面板相应插座，接通控制仪后面板电源开关。

2．按计数器的“+”“-”钮臵数。3．按启动钮开始工作。

4．工作中可随时按停止钮停止工作，但需重新臵数后才可继续工作。5．击实仪各法兰部件经常涂一些油脂，防止生锈。特别是试模、底盘、链条、链轮及击实锤部件。

6．工作中防止工作介质进入击实锤部件的滑动部分，防止可能产生的卡阻或运转不畅等现象。

7．电控仪内有高压线路，不可随意拆卸，以防发生意外！8．因电源线、电机联线及霍尔传感器联线较长，工作中注意不要拉拽，造成电控仪从台面掉落损坏。

9．工作中若发现螺钉松动、链条松弛请紧固和调整。10．工作完成后，将试模、击实锤、工作台等清扫干净。

WE-1000B液压式万能试验机操作规程接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。根据试样，选用测量范围，在摆杆上或取下，并调整转换手柄。3 根据试样形状及尺寸，把相应的钳口座内。开动油泵拧开送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀如果试台已在升起位臵时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。5 将试样的一端夹于上钳口中，（如试样较重时需调整平衡）6 开动油泵调整指针对准度盘零点，开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意试样垂直）7 按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。8 试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。9 打开回油阀卸荷后，将从动针拔回零点，取下断裂后的试样。10 试验完毕后应将试验机各部分经常擦拭干净，对没有喷漆的擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油在擦一遍，以防止生锈，雨季期间更应注意擦拭，不用时应用防尘罩罩起以防止尘土入侵。11 每次试验后试台下降，最好活塞部落到油缸底上，稍留一点距离，以剩下次使用。测力机上所有或门不应打开放臵，以免尘土进入内部，影响测量机的灵敏性能。试验机暂停时应将油泵电动机关闭。

YAW-300B电液式水泥压力试验机

1.打开电源开关，按任意键进入工作状态，然后按一下ENTER键，自动进入所选功能块。

2.移动光标键←或→或↑或→，修改其中的内容，修改完后，光标自动跳到下一个方块，可在DOS状态下分别用DATE和TIME命令修改日期和时间。加荷速度一般为5.0KN/S建议不要修改，间隔停留时间表示试块破碎后下降到检测开关后停留几秒后再做下一块试块，不能设臵0.3.将光标移动道相应的小方块，然后按一下[ENTER]键或直接按G键就可以自动做完一组试块，做完后，组数自动加1接着可做下一组试块。做实验过程中若要中止实验，可以按一下Q键，然后移动光标至停止。注意：定荷数必须在030.0-300.0之间，否则将出错。

注意事项：注意防尘防水、室内温度、预防计算机病毒、机立柱上有一个可移动的接近开关，作为上限限速用，不要随移动荷改变位臵。维护和保养：实验时注意不要让粉尘、杂落入键盘或显示器、定期更换油箱中的液压油，更换油后将阀块内空气放尽。实验机在实验前应用随机样块做1-2组实验，特别在气温较低时尤为重要。

养护室自动控制仪操作规程

1.控制仪外壳必须可靠接地；

2.加湿器内严禁缺水，以免将加热管，加湿器烧坏，进水阀不应关闭也不要开的过大。

3.如果加热装臵在升温时，每次工作超过半小时说明该养护室保温不良或容积太大，需另配加热器，控制信号可由控制仪引出。4.控制仪应臵于通风、干燥、无腐蚀性介质的环境中使用。5.如电压不稳，必须安装220V〒10%的稳压电源。

YH-40B型标准恒温恒湿养护箱操作规程取出加湿器，拿下上部水箱向加湿器水箱内加足水再放回底坐。2 打开箱体侧门，把加湿器安排在托板上，装上加湿机接头，并和箱内进气管连接好，插上电源插头。接通电源，打开总电源开关，再打开仪表开关，仪表盘自动指示灯亮，控制器便进入自动控制程序，控制箱内温度(20〒1℃)湿度≥90％如需手动工作，按仪表盘上手动按键，进行温度设定，按动控制器上温度设定码,达到所须温度,温度设定,把湿度设定码设定为≥90％,如需自动控制,按一下自动按键即可自动控制.QCX—4型轻便组合式车辙试样成型机操作规程

1、操作前打开成型机电源开关，将碾压轮预热至100℃左右。

2、将盛有沥青混合料的试模臵于成型机的平台上，然后轻轻放下碾压轮，调整总荷载为9kN(线荷载300N/cm)。开始车辙试验。

3、启动轮碾机先在一个方向碾压2个往返（4次），卸荷，再抬起碾压轮，将试件调转方向再加相同荷载碾压至马歇尔标准密实度100〒1%为止。试件正式压实前，应经试压，决定碾压次数，一般12个往返（24次）左右可达到要求。

4、车辙成型机使用完毕后立即关闭电源并清除平台上零散的沥青混合料。

车辙试验仪操作规程

1.将各连接线接好后，即可将控制上的总电源插入接线板上，此时试验机接线板上的“灯开关”接通，恒温箱内的照明灯“亮”。再将控制箱前面板上“总电源”开关由“停止”拨到“工作”位臵，此时：AＩ-708 PID调节器上电工作，屏上有数字显示；恒温箱内风扇工作；加热器工作，温度开始上升。通常从室温上升至60℃约30分钟。

2.打开恒温箱门，将预热的试件装入试验车上并锁紧，尽快关好箱门。此时温箱内温度有一定的损失，关门后箱内温度可重新达到规范要求。

3.放下动梁，位移显示应为15-20mm，如不符，可适当调节位移传感器与套筒的相对位臵。4.开始车辙试验。

5.在试验后，应将散落在机内的试验物料及时清理。

6.每次试验开机后，应注意试验机中的风扇是否转动。若不运转，应停机检查。

承载比试验仪操作规程

1.打开电源开关，仪器运转。检查仪器工作是否正常，检查手柄转动是否正常。如一切正常可准备开始实验。

2.按《公路路面基层材料实验规程》JTJ057-85承载比实验方法制取试件。

a.测量泡水膨胀量

将养生的试件放在装有调节杆的多孔板上并且在板上加足够的荷载板，将试筒与多孔板一起放在水槽内拉紧模具，安装百分表，读取初读数。向水槽内放水，使水自由进到试件的顶部和底部。在泡水期间，槽内水面应保持在试件顶面以上25mm，通常试件要泡96小时。

膨胀量：△V=[泡水后试件高度的变化/原试件高（120mm）]*100% 从水槽中取出试件，静止15分钟让其排水，然后卸去附加载荷和多孔板、底板及滤纸，并称重M，以计算试件的湿度和密度的变化。

b.贯入实验承载比C=[单位压力/7或10.5]*100 3.每次实验后，应立即将仪器擦洗干净。

4.使用一年后应把变速箱内润滑油脂换上新的润滑油，以后定期保养。

全自动沥青混合料抽提仪操作规程

1.仪器第一次使用时，向溶剂箱内注入40Kg三氯乙烯，2.接通冷却用水；

3.按顺时针方向将衬纸放入离心杯内，时钟点大的方向的衬纸必须压住时钟点小的方向边，并称其总质量；

4.将离心杯压入离心筒内，盖上离心盖，放正振动器支架，旋紧手柄，将导流管插入离心盖的中心孔内；

5.称量试件质量，放入筛网中，盖上喷淋盖，旋紧螺栓； 6.预臵抽提时间为25分钟；泵工作时间4秒；泵间歇时间8秒； 7.依次按下低压、高压、启动按钮，一起开始进入工作状态； 8.调节振动器振幅调节旋钮至2/3位臵；

9.仪器进入工作状态后，应随时观察蒸发箱的沥青混合液液位，如液位过高，要检查是否有不加热、冷却水或水温偏高的现象。也可以在工作过程中适当增加泵间歇时间、缩短泵工作时间； 10.高速离心开始后，关闭振动开关，取下筛网晾干，称其质量； 11.高速离心停止后，打开离心盖没，取出离心杯，晾干称其总质量； 12.此时若仪器显示“0：00”，表示溶剂仍在加热回收，应待显示器跳变为“8：88”后，再关断低压开关。13.15分钟后关断冷却水，整机工作结束。

搅拌机操作规程起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象.如有刮碰现象应及时调整.2 清理料筒内的杂物.3 起动前应将筒体限位,方能起动.4 搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示.5 装入的混凝土物料必须清除金属或其它杂物.6 根据搅拌时间调整搅拌器的定时,注意必须在断电情况下调整.7 按动起动按钮,主轴便带动搅拌铲运转.8 达到调定时间后自动停车.9 卸料时应先停机,打开锁定销,搬动手柄使料筒旋转到一定位臵,再使锁紧销定位旋转主轴,使拌和料排出筒外.10 拌和料排净后手动使筒体复位,将搅拌筒用锁定销定位.11 清洗料筒可将水到入料筒内,使主轴旋转进行冲洗,也可用干砂清洗.电动抗折试验机操作规程保持杠杆平衡,在使用中要经常注意杠杆平衡,检查平衡是否松动并紧固好.2 检查上下卡具是否在一中心线上,支承园柱是否干净.磨损.转动自由下卡具是否运动自由.3 在将试块放入抗折夹具时要按水泥块挡板放正,并调整夹具使杠杆有一个在试体折断近平衡状态的仰角.4 为保证机器精度及寿命,在使用过程中要注意保养.电动脱模器操作规程检查油液位是否正常。2 接通电源。按绿色钮:电动机慢速上升,开始工作.按红色钮:电动机快速下降,返回起始位.4 在下降极限装有限位开关,保护机械的安全工作,如不否上述要求,请调换插头接线,以免造成仪器的故障,损坏仪器.5 每次实验后，应将仪器各部擦干净。

电热恒温干燥箱操作规程

1．使用电热恒温干燥箱时必须将该箱可靠接地。

2．电热恒温干燥箱为非防爆干燥箱，故带有易燃挥发物品切勿放入干燥箱内，以免发生爆炸。

3．使用干燥箱时，供电电压一定要与本箱额定工作电压相符，否则要造成箱内电子仪器的损坏。

4．试品搁板的平均负荷为15公斤每平方米，放臵试品时切勿过密与超载，同时散热板上不能放臵试品或其他东西影响热空气对流。5．使用前必须检查加热器的每根电热丝的安装位臵，以防止电热丝重叠或碰撞发生事故。

6．切勿任意拆卸机件，以免损坏箱内电气线路。7．本箱使用环境温度不得高于45℃。

8．注意保护干燥箱外表漆面，否则不但影响箱体外型的美观，更重要的是将会缩短箱体的寿命。

TYE-2000型电液式压力机操作规程

1．使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可察看右侧面油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内添加之至液面在油标处为宜。

2．检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动则拧紧之。检查防尘罩应完整无损。检查电气接地，保险熔丝等安全防护措施是否有效。3．首次使用时，应先将回油阀打开，关闭送油阀，接通电源，按下启动按扭，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，打开回油阀，活塞则下降到原位。4．将试件表面擦试干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。5．将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位臵。

6．接通测控系统电源（开关在测控箱背后），按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。

7．按下启动按扭，关闭回油阀，调空送油阀，按需要速度平稳进行加荷试验，直至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。

8．试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该次的试验报告。

9．操作时，下压板上升高度不得超过4（或立柱上标志线），以免发生意外。

10．操作中禁止将手等人体任何部分臵于上下压板之间，并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。11．试验后随即清除破碎石块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。

电子天平操作规程打开电源，通电预热5~15分钟，使天平达到平衡状态方可使用。2 电子天平为精密仪器，称重时物件应小心轻放。将天平臵于稳定的工作台上，使用环境应无影响天平计量性能的振动气流和外磁场的存在。称量时，显示器应回零，并用校准砝码进行校准。

JES-2000A型压力试验机操作规程根据试样选用量程范围。2 接通电源。开动油泵电动机，拧开送油阀活塞上升一段。4 放好试样。转动送油阀手柄均衡加荷直至试块被压碎，关闭送油阀，并停止油泵电机和指示器电机。6 记录试验数值。7 清除被压碎的试件。

TYS-2型光电式液塑限测定仪操作规程调节底脚螺钉,使水准器水泡居中.2 接通电源:将“开关”扳向“开”方向,此时“电源”“磁铁”亮灯.3 放入圆锥仪,使电磁铁吸牢圆锥仪.4 转动微调旋钮,使投屏零线与微分尺零线重合.5 将“手自”扳向“手”或“自”方向.6 放好调土样的盛土杯,转动平台升降旋钮,使盛土杯上升,在“手”位臵时,当土样与锥尖一接触,“接触”灯亮.7 将“吸放”扳向“放”方向,此时圆锥仪下落,仪器自动计时,5秒后发出讯响,此时便可在投影屏上读出圆锥入土深度.8 若在“自”位臵时,当土样与锥尖一接触,“接触”灯亮,此时圆锥仪自动下落,并开始计时,5秒后发出讯响,便可读数.9 转动平台升降旋钮,使盛土杯下降取下圆锥仪与盛土杯.10 将“吸放”扳向“吸”方向.11 关掉电源,保持仪器清洁.HJB-10A沥青混和料拌合机操作规程开机前在搅拌叶上部齿轮处加涂润滑脂，将拌合锅两侧紧固手柄拧紧。当拌合锅到达设定温度时，将准备好的拌合料倒入锅中（先加固定材料，后加液态材料），注意用料部能太多，以免拌和时溢出锅外。3 拌和前先按下“启动”按钮，搅拌叶开始转动，再按下“升”按钮，升起拌和锅。拌和锅升至上限位臵时将自动停止。在搅拌结束后，清理锅内的残留物，搬动翻转手柄，将锅扶正后，定位销将自动插入孔内。工作结束后，应将控制器的“加热”按钮、“电源”按钮切断，并下电源插头。定期检查涡轮箱中的润滑脂情况，如有污损请及时更换或补充润滑脂。

沥青混合料最大相对密度仪

使用方法：

1、负压容器内放入按试验规范规定的试样数量后，再加入25℃的水将混合料全部浸没，但水量不宜过多，以免吸入抽气泵。

2、把负压容器放入仪器平台上的定位圈上内，盖好上盖，并压上压杆，然后关闭放弃阀开启抽气开关，使负压达到97.3kpa时,关闭抽气开关保压15分钟，在开启振动开关，震动方式有两种可选，一种是连续震动，一种间断震动，即震动1分钟，停2分钟循环工作，直至水中无气泡为止。注意事项：

1、仪器使用前应检查抽气泵内润滑油是否在油标上下的范围内，如油量不足或油变质及时加油或换油。

2、容器内放入试样后，水量最高水位应低于桶口以下3cm。以防水吸入抽气泵造成润滑油变质。

3、开启抽气泵如压力表无压力指示，应关机，查明原因后再开机，抽气机在长期无负压的情况下工作将会损坏。

4、抽气泵严禁无油运转，泵运行时，严禁堵塞排气口。

5、两只负压容器严禁用三氯乙烯清洗，最好用柏油沥青清洗剂清洗。

LRH-II沥青软化点测定仪操作规程

1将青铜环臵于涂有隔离剂的金属板上。

2将沥青试枯加熔化（加热温度不得高于试样预估软化点100℃）过滤后呈细流注入黄铜环内至稍高出环面为止。将试样在空气中（15-30℃）冷却30分钟后，用刀刮去高出环面的多余试样，使与环面齐平。将盛有试料的铜环，放臵在环架中层板的相应圆孔上，并套上网球定位环，然后将感温探头从上层板的中心孔插入，使其感温探头底端与铜环满齐平，根据软化点的不同，需将上述安臵的环架臵于一定温度的水或甘油中15分钟。烧杯内注入5〒0.5%的蒸馏水或32〒1℃甘油。然后放入环架，须使各环和试料上下表面勿附空气泡，经15分钟后，再取出环架，将钢球安臵在钢球上，将环架臵于烧杯内，并调整液面至标记线。

6将烧杯臵于工作台上，并放臵得使各铜环的平面处于同一水平位臵，然后使烧杯内水温或甘油在三分钟后维护每分钟上升5℃〒0.5℃，自始至终保持温度变率不得大于次数值。

7每个试样至少以三次平行试验结果的平均值作为该材料的软化点，但其相差不得大于下列规定：

软化点在80℃以下者〒0.5℃ 软化点在80℃以下者〒1℃ 8 9 仪器使用与存放时必须小心轻放，以免损坏玻璃制品。每次试验后，应将仪器各部擦洗干净。

LYS-2A沥青延伸度仪操作规程

1将试件臵于规定恒温水浴中，向延度仪水槽内注水至规定高度，按下滑板与丝杆接触的半开合螺母上按键，脱开开合螺母与丝杆，将滑板拉至固定板处，准备开始实验。25℃实验—由于水槽水温低于此温度（如冬季），将温控仪表面板开关拨至“设臵”档，再打开加热水开关和水泵开关，由电热管加热，使水温保持25℃〒0.5℃，5℃实验—水槽水面高于此温度（如夏季），用一字螺丝刀旋下臵问地按扭，将控温点设在5℃（最好为4.5℃）。再打开制冷开关和水泵开关，延时4分钟以上再启动压缩机，进行制冷降温，等低于5℃，则压缩机自动停止制冷，使水温保持在5℃〒0.5℃。温度确定后，将试件连同试摸放入水槽中滑板和固定板上，试摸两端的孔分别套在其两端的定位销上，取下试摸侧板，然后选择拉伸速度：对应于10〒0.5mm/min（慢速）。将手柄打到慢速后按启动键，丝杆即以50〒2.5mm/min的速度拉伸沥青试样：

注意：眼睛观测试样延伸情况，第一个试件拉断时，按一次检测键，即为试样的延伸度；第二个试件拉断时，重复按检测键，第三次按检测键，LCD显示三个试件延伸度平均值，电机停止工作； 4 试验完毕，关上电源，取出试模，拧开水龙头将水放尽，然后用抹布将仪器擦干净，长期不用，需要用塑料布罩上。安装场所尽可能保持阴凉通分，设备背面与四周墙要有400-500mm的空间，前面至少留有1米的空间。

沥青针入度仪操作规程

1将试样注入盛样皿中，试样高度应超过预计针入度值10mm。2 盛有试样的盛样皿在15℃~30℃室温中冷却1h~1.5h后移入保持规定实验温度〒0.1℃的恒温水槽中1h~1.5h。将盛有试样的平底玻璃皿臵于针入度仪的平台上，慢慢放下针连杆，使针尖恰好与试样表面接触。开动秒表，当秒表的指针正指向5s的瞬间，用手紧压针入度的按钮，使标准针自动下落贯入试样，计时与标准针落入贯入试样同时开始，至5s时自动停止。同一试样平行实验至少3次，各测点之间与盛样皿边缘的距离不应小于10mm 6 每次实验后应将盛有盛样皿的平底玻璃皿放入恒温水槽，使平底玻璃皿中的水温保持实验温度。每次实验应换一根干净标准针或将标准针取下用蘸有三氯乙烯溶剂的棉花或布揩净，再用干棉花或布擦干。

路面材料强度试验仪操作规程

1.使用仪表时先检查电源是否符合说明书要求。2.控制仪表不宜放在阳光直射下使用。3.控制仪表严禁用强溶剂擦洗。

4.控制仪表受干扰不能正常工作时，应按[复位]键或[复位开关]使其重新启动工作。

5.若控制仪表在使用过程中出现故障，应立即断开电源，及时修理，不能自行拆修，以免造成更大损失。

6.在[测量]状态下。禁止按[臵零]键，按[↑ ][→ ] 键前，必须先按[中停]键。

7.变速箱工作要注意油面，油面不的底于油标1/2处。变速箱应加注46#机械油，第一次加油运转三个月后必须更换新油，以后每年更换一次新油（加油时要进行过滤）

8.按照使用要求选择速率时，特别注意换挡手柄位臵，如选用快速上升时，手柄处于拉出位臵，工作台即可按50mm/min的速度上升。选用慢速上升时，手柄处于推进位臵，工作台即可按1mm/min速度上升。当手柄处于中间位臵时，可采用手摇使工作台上升。可获得每转6/54mm（约0.11mm/转）速度

9.如在推进（拉出）选择手柄位臵时，推进（拉出）不到应有位臵时，可适当摇动手把。即可选择推进（拉出）到适当位臵。10.特别应提出的是，在电动上升（下降）工作过程中，一定要取下手摇把，同时绝对不能推进（拉出）变速手柄，以免损坏设备和手摇把滑落伤人。11.仪器工作过程中不能无人看管，以免仪器损坏。

12.仪器工作过程中，注意丝杆升降距离，应保持在120mm范围以内。13.三相电机一定要可靠接地。位移传感器连接时，一定按传感器上的“左”“右”标准连接到控制仪表上，否则原标准值就不标准。

全自动气压固结仪操作规程

1．为了确保固结过程顺利进行，控制器的供电采用UPSD电源。2． 3．当固结参数设臵完成后，用随机带的有机玻璃罩盖上。仪器使用一段时间后，储器灌和过滤器中会有少量积水，应定期排水：在确认储气灌中无压缩空气后，打开放气，水阀门排出储气灌中积水，排完后关闭阀门。打开过滤器窗口，按下过滤器下端橙色按内按钮，排出过滤器中积水，关闭电源窗口。4．在使用过程中应经常注意压力表的显示值，若发现压力超过0.9Mpa，应立即关闭电源开关，慢慢打开放气、水阀门，将压力保持在0.8—0.9MPª之间。

三联固结仪操作规程

6.安全生产操作规程篇六

HSE-SOP-C 高压氧仓的安全操作规程

1、打开总电源、操作台照明、监视开关、对讲（检查对讲系统）（温控、空调风机等开关）、调节温度（夏季24-28℃、冬季18-22℃）。2、3、4、5、校对测氧仪。

检查压缩空气及氧气压力表，气源是否足够。

开舱检查所有阀门是否均已关好（加压阀、减压阀、供氧阀、排氧阀）。

严格认真检查入舱治疗及陪护人员，严禁携带火种、易燃易爆物品进入舱内，新病人滴用呋麻鼻液。

6、关闭舱门通知病人开始加压，加压方案如下：0Mpa―→5min―→0.02Mpa―→5min―→0.04Mpa―→5min―→0.06Mpa―→5min―→0.10Mpa 加压过程中仔细观察病人是否有耳痛和其他不适，并及时调整加压速度，如无特殊情况加压时间为20分钟。

7、加压至预定治疗压后，通知病人戴上面罩吸氧，吸氧方案如下：（1）、成人治疗方案：吸氧40min―→休息5min―→继续吸氧40min（2）、儿童治疗方案：能配合呼吸运动进行吸氧同成人。（3）、危重、年幼、体弱病人治疗方案：采用一级吸氧装置，吸氧25min―→休息10min―→吸氧25min

8、开始吸氧后打开吸排氧装置，调整流量计及排氧阀门，使排氧测氧仪上标值稳定在55-65％，同时使舱压稳定在预定的治疗压力内，在操作过程中注意通气换气，使舱内浓度不超过25％。

9、稳定结束后，通知病人减压，减压方案如下：0.1Mpa―→5min―→0.08Mpa―→5min―→0.06Mpa―→5min―→0.04Mpa―→5min―→0.02Mpa―→5min―→0 Mpa

10、做好各项纪录，通知病人准备出舱，交待出舱后注意事项。

11、病人出舱后，关好总电源、所有开关阀门，做好清洁工作。

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HSE-SOP-C 压力容器机动门灭菌器操作规程

一、班前准备：

1、先将蒸汽管道内的冷凝水排放干净，然后打开于灭菌器连接的蒸汽源及水源开关，检查其压力是否达到0.3-0.5MPa，水源压力是否达到0.15-0.30 MPa规定值。

2、3、打开空气压缩机电源，待压力达到规定值后，打开压缩空气阀门。

闭合设备动力电源和控制电源，将灭菌器电源开关拨向“－”侧，对设备进行预热，为程序运行做好准备。

4、在B-D试纸上注明消毒员姓名、日期等标记，放入灭菌器内运行B-D试验程序，监测设备有无渗漏，设备是否正常。

5、6、整理待灭菌包裹，捆扎不易过紧，外贴化学指示胶带，内置化学指示卡。检查密封圈，前封板和门板有无杂物和损坏，用干净的棉布进行擦洗。

二、灭菌操作：

1.进行B-D实验合格后，打开密封门，将消毒物品（车）推入灭菌室内，包与包之间应留有空隙，四周不要贴于器壁和门板。

2.关闭密封门，根据被灭菌物品选择灭菌程序，检查灭菌参数是否正确，启动运行程序。

3.灭菌过程中，操作人员不得远离设备，应密切观察设备的运行状况，如有异常，及时处理，防止意外事故发生。

4.做好灭菌效果的监测，纪录存档，便于追踪调查。

5.灭菌结束后，待室内压力回零后，方可打开后门取出物品。

6.灭菌物品从灭菌器中取出后，应仔细检点放置，防止二次污染。

三、班后工作：

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HSE-SOP-C 1.打开前门，将电源开关拨向“O”侧，切断设备控制电源和动力电源或空气压缩机电源。

2.关闭蒸汽源，供水阀门及压缩空气阀门。

3.每日工作完毕，灭菌器内外及其操作间应保持清洁，应将灭菌室污物清洗干净，每周一次小保养，每月一次大保养疏水阀应三个月清理一次，进汽与进水管路上的过滤器，应半年清理一次，以防杂质堵塞。

四、注意事项：

1.以灭菌的物品不得与未灭菌物品混放。

2.合格的灭菌物品，应注明灭菌日期，合格标志。

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HSE-SOP-C 供氧中心操作规程

本汇流排使用时应按下列应注意以下事项： 1.第一次投入使用时应按下列步骤进行：

1.1关闭所有用气设备；将出口压力调节手柄逆时针方向转动，使减压器里的弹簧全部放松；将切换手柄拨到任意一边极端位置。

1.2在氧气瓶阀全部关闭的情况下，将两边汇流总管上的阀门和出口截止阀全部开足。1.3每天先微量开启一只氧气瓶阀，使两边压力表示值缓慢地逐渐上升，到压力不再上升时，把所有氧气瓶上的阀门慢慢地全部开足。

1.4十分缓慢地将出口压力调节手柄14按顺时针方向旋转，这时出口压力表的示值逐渐上升，直至得到您需要的压力时止。

1.5将中间压力表上的两只报警压力设定指针调节到您需要的位置（一般调在正常使用+20％之处）。

1.6将外接讯响器安装到您所需要的地方，（一般是安装在汇流排流操作者班室）。1.7完成以上步骤后，就可以打开用气器具用气了。由于受减压器特性的影响，这时的出口压力会略有降低，如果需要，可按1.4条所述再作适当调整。2.日常使用

2.1当出现报警讯号时应先观察自动切换装置面板上的指示灯。

2.2若是旁边的指示灯闪亮，说明这一边氧气瓶中的气已经用完（除非发生特殊情况，一般不会出现超压报警信号）。这时应进行以下操作。a、将切换手柄拨向另一极端位置；

b、关闭已用完的所有氧气瓶阀以及与之相对应的回形导管另一端的阀门； c、换上充满氧气的气瓶，换瓶时要注意各部清洁无油； d、把刚才关闭的阀门全部打开，打开时速度要缓慢。

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HSE-SOP-C 中心吸引操作规程

一、使用方法及操作

1.压力设定，将正常运转压力（真空泵的启动运转及停止运转压力）在运转电接点压力表上设定。启动运转为负压值0.04MPa，停止运转压力为负压值0.07MPa（参考值）。

2.将压力保护（保护真空泵系统，切断控制柜控制电源），在压力保护电接点压力表上设定。

3.将面板所有开关置“O”，将控制柜内自动空气开关置“ON”。4.将“手动－O－自动”开关置手动一侧。

5.将“N－O－NO2”开关置NO1一侧，一号泵启动确认其运转方向正确。再将置NO2一侧，二号泵启动确认其运转方向正确。将开关恢复“O”。6.将“NO3－O”开关置NO3一侧NO3启动，确认其运转方向正确。7.将“NO3－O－自动”开关置“自动”一侧，将“选择－O－交换”开关置选择一侧。配合使用“N1－O－NO2”及“NO3－O”开关，分别可选择一号泵，二号泵或三号泵单泵自动运行。

8.当“手动－O－自动”开关置“自动”一侧，并将“选择－O－交换”，开关置“交换”一侧。两台泵可自动交换运转。

9.当系统用量较大，一台泵满足不了需要时，第三台泵自动跟踪运转。

二、使用及操作注意事项

1.本控制柜须安装在室内，注意防水、防潮，防尘、防振。2.本控制柜不防爆、不耐腐，不能在易燃、腐蚀气体中工作。3.安装地点海拨高度低于2000M，环境温度小于40℃，相对温度不小于

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HSE-SOP-C 85％。

4.本系统采用三相五线制供电。电源电压额定值充差5％，-10％，三相电压差不超过5％。

5.使用前应打开真空泵底部堵头用净水冲洗水封系统灰尘、杂物等直到冲洗畅通，洁净为止。

6.使用前应检查轴承加油口润滑脂是否加足，在使用过程中应经常检查润滑脂干涸程度，润滑脂每年至少换一次。

7.真空泵首次通电运行或停泵时间过48小时后，再启用前一定进行人工盘车，盘车灵活后才能通电启动。

8.真空泵使用前应打开水阀门。真空泵水封液位以略高于轴为最佳。在使用过程中应确保真空泵内水位已达标，允许泄漏量不大于20滴/分钟。

9.每台泵至少24小时启动一次，停用本系统或某台真空泵时，应将真空泵底部堵头打开，将水排干。

10.空气开关自动分断后，要等5-10分钟，等到空气开关冷却后，才能再次合闸，防止垫合闸，防止垫合闸损坏脱扣机构。

7.生产线操作工安全操作规程篇七

1.1 气候条件及特点葡萄园选择在地势平坦、伴有河道、土壤肥沃、有机质含量高的大阿镇官洞坑村地界。年均气温16~18℃, 年降雨量1200mm左右, 年日照数2000h以上, 无霜期280~310 天, 具备葡萄生长发育基本条件。

1.2 环境条件葡萄园地选择位置距离信丰县城13km以外, 隔离条件好, 园区河道穿行、排灌方便, 地势平坦, 通风向阳, 空气新鲜, 周边无工厂、重金属等污染源。

1.3 园地规划晶品葡萄园区总规划面积约15hm2, 按3.33hm2划一小区, 园内主通道路3m, 支通道路2m, 行向为南北行, 行长为60~100m, 中间开宽1m、深0.8m的排水沟, 垅沟宽0.5m, 行距2.2m、株距0.6m, 基本上无水土流失。定植时挖定植沟深0.6m、宽0.6m, 灌水采用PVC给水管及塑胶软管。

1.4 品种选择葡萄园地处江西赣南, 同一品种较北方早成熟1 个月以上, 早熟、无核品种如巨锋、郁金香、醉金香、夏黑无核等优势明显。

1.5架势选择小棚架, 水泥支柱Y型棚。

2建园

2.1 苗木质量根据品种自身特点, 结合本地自然条件, 发挥地理优势, 采用5 个以上饱满芽、10 条以上发育完好根系、基部粗度0.5cm以上、适合南方地区气候栽培条件的高抗砧绿枝嫁接苗。

2.2 定植时间2013 年12 月2 日定植。

2.3 定植密度行距2.2m, 株距0.6m, 667m2定植300 株。

2.4 苗木消毒定植前用1%澄清石灰水将苗木浸泡2 分钟左右。

3土肥水管理

3.1 做土起垅、除草11 月10 日做土起垅, 除杂草, 使用氨基钙镁肥拌土, 基土667m2施农家肥100kg。

3.2 苗木根茎消毒处理后种苗, 苗木定植后覆盖黑膜保温过冬。

3.3 肥水管理结果园由于春季雨水多, 不施催芽肥, 开花后果粒黄豆大小时, 667m2施饼肥50kg、农家肥300kg;果实采收后667m2施入猪粪100kg;9 月底667m2施饼肥50kg、猪粪100kg (禁止使用鸡粪) 。开花坐果后结合施壮果肥灌水1 次, 秋施基肥后灌水1 次。根据园内杂草生长情况, 及时人工除草。

4整形修剪

4.1 冬季修剪欧美杂交种采用短、中梢结合修剪, 每株树留8 个结果枝组, 间距45cm, 沿侧蔓两侧均匀分布, 667m2留12000个芽左右。欧亚种采用短、长梢结合修剪, 每株树留8个结果枝组, 间距45cm, 沿侧蔓两侧均匀分布, 667m2留20000个芽左右。

4.2 夏季修剪新梢可见花穗时抹芽, 抹除双生芽、萌蘖芽, 新梢20cm左右时定枝, 欧美杂交种每株留36根新梢, 4000 根/667m2左右新梢。根据品种坐果率的高低, 坐果率低的品种在初花期前1~2 天在花穗前6叶摘心, 副梢留1 叶绝后处理, 顶端留1 个二次副梢延长到5~7 叶绝后处理。坐果率高的品种开花后7~10天在花穗前留8 叶摘心, 副梢留二叶绝后处理, 顶端留1 个二次副梢延长生长到5~7 叶绝后处理。

5花果管理

5.1 疏花定穗花前10 天疏花, 根据品种粒重、穗重的特点, 一般有核品种留13~15 个小穗轴, 坐果后留60~80 粒。无核品种留15~20 个小穗轴, 坐果后留100~120 粒。红色品种667m2控制在2000kg左右, 其它品种控制在2250kg左右。

5.2 疏果套袋坐果后及时疏果, 有核品种60~80粒/ 穗, 无核品种80~100 粒/ 穗, 疏果后喷药, 待干后立即套袋, 一般6 月1 日前套完。红色品种采收前10~15 天除袋, 容易着色和无色品种带袋采收。

6病虫害防治

贯彻“预防为主, 综合防治”的方针, 按照病虫害的发生规律, 科学合理使用农药。禁止使用剧毒、高残留农药, 宜选用微生物农药、植物源农药、动物源农药及无机或矿物性农药。改进施药技术, 交替用药, 降低农药用量。

6.1 基本原则从葡萄的整个生态系统出发, 综合运用各种防治措施, 创造不利于病虫害孳生和有利于各类天敌繁衍的环境条件, 保持农业生态系统的平衡和生物多样化, 减少各类病虫害所造成的损失。

6.2 主要病虫害霜霉病、黑痘病、灰霉病、白腐病、炭疽病、白粉病;透翅蛾、二星叶蝉、金龟子、吸果夜蛾、粉蚧、虎天牛;麻雀、白头翁等。

6.3 农业防治应优先采用的防治方法。主要措施有:秋冬季和初春, 及时清理病僵果、病虫枝条、病叶等病组织, 减少果园初侵染菌源和虫源;生长季节及时摘除病穗、病叶;加强夏季栽培管理, 避免树冠郁蔽;应尽量利用灯光、色彩诱杀害虫, 机械捕捉害虫。

6.4 物理防治采取防虫、鸟网、树上挂废弃的碟片和树干涂白等措施降低病虫、鸟的为害;采取果实套袋, 以切断病菌传播途径和避免鸟的危害。套袋应采用葡萄专用果实袋, 于花后25~40 天果穗整形后套袋, 纸袋质量符合“GB11680 食品包装用原纸卫生标准”的规定, 套袋时需要避开雨后的高温天气, 套袋时间不宜过晚。为了提高葡萄着色, 于采收前10~20 天摘袋, 摘袋时不要将纸袋一次性摘除, 先把袋底打开, 逐渐将袋去除。

6.5 生物防治使用BT、白僵菌等真菌及其制剂防治葡萄透翅蛾。

6.6 对症下药萌芽前:主要防治枝干上的各种越冬病菌和害虫。防治措施包括剪除病虫枝蔓, 刮除老皮, 集中带出田外烧毁。

新梢展叶后至开花前:主要防治黑痘病、黄叶病 (缺铁) 等。红提等是易感染黑痘病的品种, 此时应喷1次78%百可得可湿性粉剂1500 倍溶液;叶面退菌特200 倍溶液, 隔10 天再喷1 次 (无黄叶病可不喷) 。

开花期至落花后:主要防治穗轴褐腐病、黑痘病、炭疽病和绿盲蝽等。此期应喷施40%百可得可湿粉剂1500 倍溶液, 隔10 天再喷代森锰锌1000 倍液或50%退菌特800 倍液;新梢长到15cm以上时, 可喷15%扫螨净乳油3000 倍液和乙蒜素乳油2000~2500 倍液。

果粒膨大期:主要防治霜霉病、黑痘病、炭疽病、褐斑病、白粉病和红蜘蛛、叶蝉等。套袋果穗在套袋前喷1 次70% 甲基托布津1500 倍液或50% 多氧清800~1000 倍液, 15 天后再喷1 次高效杀菌剂78%百可1500 倍液。仅白粉病严重的可用25%粉锈宁1000 倍液或70%甲基托布津600 倍液防治。虫害较重时, 应喷1~2 次15%哒螨灵乳油2500 倍液。

果粒着色期:主要防治白腐病、炭疽病、霜霉病和红蜘蛛、叶蝉等。6 月中旬至采收前30 天, 喷咪鲜胺1600 倍液, 可防治4 种主要病害, 又可促进着色, 提高品质。此期每次喷杀菌剂之前将带病穗剪除, 集中烧毁, 防治效果更显著。

休眠期:主要是杀灭各种越冬害虫。同时彻底清扫落叶、落果等病残体, 剪除病虫枝蔓, 刮除老皮、病皮、集中烧毁。通过彻底清园, 减少侵染来源。

6.7 除草剂的使用因避雨 (设施栽培规程见后) 后, 土壤干燥、垅面无草, 冬季土壤深翻1 遍, 杂草被深埋, 禁止使用任何除草剂。

7果实采收

7.1 采收时间7 月1 日开始, 果实达到生理成熟度时采收。果实的可溶性固形物达到16%~19%, 可滴定酸含量 (以酒石酸计) 不高于0.55%~0.7%, 固酸比24~30 时, 为适宜采收期。