5s培训心得体会

5s培训心得体会（10篇）

1.5s培训心得体会 篇一

5S培训学习心得

通过这次5S管理活动的培训学习，让我了解到了更多的关于5S管理的知识。在以后的工作中，我会严格要求自己，把所学的知识运用到工作中，在工作中不断学习、实践，主动积极的推行5S管理，营造一个良好的企业文化氛围。

5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头所以被简称为5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。

现场“5S”管理方法在竞争日益加剧的当今国际市场，日本企业为了增强本身在国际地位及市场的竞争力，对企业在管理方面，创造了五花八门的办法，其中“5S”管理就是一例。它最早来源于日本丰田汽车公司的管理实践中总结出来的宝贵经验。也成为“质量管理体系样本”.日本企业模仿搞管一步开展就是从“5S”管理抓起。日本工厂以其干干净净，整整齐齐，产品质量精品工程而闻名于世。世界上很多国家都纷纷学习日本“5S”管理方法，如美国，马来西亚，菲律宾，台湾，香港，巴西等国。应用于服务行业快餐馆，超级市场，商店和图书馆等。目前在世界汽车行业贯彻ISO/TS16949，QS-9000，VDA6.1等标准中都融入日本“现场5S”管理方法。

如何推行5S管理日本的工厂向以整齐、清洁闻名于世，这都得感谢所谓5S的管理技巧，可以用来培养现场工人的良好工作习惯，5S运动背后所蕴含的理念是：整齐、清洁与纪律化的工作现场乃是制造高品质产品、杜绝量费，以及维持高生产能力的必要条件。

作为办公司5S管理的重点是保持整洁的工作现场，秘诀在于牢记三个没有的原则：没有不需要的物品，没有杂乱，没有肮脏。在达成这一标准前，应派人定期检查评分。执行视觉管制。有批评才有进步，5S运动也是一样，理想的工作现场应该是一望即知问题所在，解决问题也就容易的多，经过一段时间后，现场的外貌也许有了很大的改变，再照一些照片，然后根5S运动实施前的照片比较。

我觉得这次的5S管理培训对企业有着十分重要的意义，企业在管理中运用5S管理，有以下诸多好处：

一、可以改善和提高办公室的形象。整齐、清洁的工作环境，更有利于提高办公效率。

二、消除了内部管理的死角。每一位员工都要有发现问题的眼睛，解决问题的能力；

三、创造一个良好的工作环境。人的一生大部分的时间都在 1

工作，而一个清爽舒适的工作场所，有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰，投入更多的热情到工作中去。

万事开头难，具体到推行这项工作，难度很大，职工的习惯已经养成，要改变它谈何容易？这是造成反弹的主要原因。并且因为整理的工作量非常大，再加上生产、工作任务非常紧张，也让职工不同程度地产生了抵触情绪。渐渐的许多职工觉得5S是一种负累，因为看不到成就，5S的推行常常半途而废。

“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”。这是《没有任何借口》中的一段话，听来平实无华却意味深长。其实，人生就是由这许许多多的微不足道的小事构成的。智者善于以小见大，从平淡无奇的琐事中参悟深邃的哲理。他们不会将处理琐碎的小事当作是一种负累，而是当作一种经验的积累过程，当作是做一番宏图伟业的准备。不厌其烦地拾起细碎的石块，日积月累构筑起来了却是高耸雄伟的城堡。只有站在城堡俯瞰脚下的壮美景色时，你才会体味到这些小事的重要。所谓“不积跬步，无以致千里。不积细流，无以成江海”，正是这种道理。“5S”正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，从教养入手，终于教养、品格，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。

通过学习和推行“5S”，我认识到，做好每件事都是不易的，即使是在“5S”活动最初的看似最简单的“整理”活动中，要想做好也是不容易的，在整理的过程中，不仅要动手、更重要的是动脑，要思考不必要的物品、文件、资料等产生的原因，要思考留下的是否是必要的，清理掉的是否确实不需要了，每一次的整理、整理、清扫、清洁都不是简单的形式，而是对自己业务和工作的回顾、改进和总结。我相信每一件我们经过思考所做的工作都是有意义的，关键在于能否重视自己所从事的工作，我认为重视自己的工作进而做好每一项工作是对自己的重视、是对自己的尊重。我相信，只要我们大家都能以尊重自我、提升自我的态度对待日常工作，并重视和切实地进行内部管理每一阶段的工作，我们的内部管理就一定会取得成功。

技术中心：

2011年6月12日

2.5s培训心得体会 篇二

1 资料与方法

1.1 一般资料

选取2014年8月～2015年8月在我院手术室行手术治疗的患者62例,并随机分为观察组和对照组各31例。其中观察组男18例、女13例;年龄18～75岁,平均48.1±7.5岁;入院至手术时间为3～7天,平均4.1±1.5天;阑尾炎15例、胆结石7例、肠梗阻3例、其他6例。对照组男19例、女12例;年龄18～78岁,平均48.3±7.1岁;入院至手术时间为3～7天,平均4.5±1.2天;阑尾炎14例、胆结石8例、肠梗阻4例、其他5例。两组患者性别、年龄、入院至手术时间、疾病类型等一般资料差异无统计学意义(P>0.05),具有可比性。

1.2 护理方法

1.2.1 对照组

实施常规“5S”护理管理:①将必须和非必须品明确,并严格区分,尽快处理不必要的物品;②合理划分空间放置物品,防止误用,保障安全,保证工作环境卫生;③对物品进行分类,全面排查,清理不需要的物品;④各小组成员从自身做起,保持清洁卫生,保持各工作场所的清洁卫生。

1.2.2 观察组

实施“双5S”护理管理,具体内容为:以患者的手术方法和手术入路为基础提供优质的护理服务,满足患者的需求。成立“双5S”护理管理小组,护士长担任组长,根据科室内工作性质和护士的专长进行各项工作分配,做到人才的充分利用,事事有人负责和管理。手术室护士在手术前24小时到病房根据不同手术方案完成术前探视,为手术的进行拟定相关护理方案;术后第2天,及时完成术后随访,随访内容包括:对患者的手术资料、医嘱及护理记录、相关辅助检查等进行仔细查阅、核实,了解患者各项机能的基本情况,注意是否发生过敏、感染等;主管护士和值班护士需通过患者的主管医师了解手术的方法、体位、术中应用的特殊器械及敷料等,同时记录患者的病情进展情况;随访时进行自我介绍,选择正确的方式与患者进行沟通,介绍手术室内的环境、仪器设备、护士与医师的配备情况,面对患者提出的问题进行耐心、详细的回答;通过麻醉医师了解麻醉的方式、药品,对麻醉可能出现的相关问题进行预测并采取预防措施。通过交谈获得患者积极配合治疗,护患相处融洽,稳定患者的心理及生理状态。

1.3 观察指标

1.3.1 手术情况

记录两组患者的手术耗时、出血量、住院时间等情况,并进行统计分析。

1.3.2 护理质量

根据“5S”管理中的整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)等指标进行评价,针对护理质量需对护理人员的仪容仪表、态度、用语、手术室物品放置、备用药物的储存、数目、使用方法、仪器设备管理等进行全面评价,仪器设备的应急状态合格率应为100%。以基础护理服务评价量表为基础结合“5S管理”修改编订后,采用百分制对护理质量进行评定,总分越高表示护理质量越高[3]。

1.3.3 护理满意度

结合患者自身情况和管理模式特点编制满意度调查问卷,经专家审核通过,信效度检验合格后使用,分为非常满意、满意和不满意三个等级,并对患者的投诉情况进行统计。

1.4 统计方法

计量资料以均值加减标准差表示,两组间均值比较采用独立样本t/t’检验;计数资料以频数(f)和率值或构成比(P)表示,无序分类资料采用Pearsonχ2检验,四格表资料改用Fisher确切概率法,均由SPSS 14.0统计软件进行统计分析;有序分类资料以频数(f)和平均Ridit值()表示,采用Ridit分析,由DPS 15.10统计软件进行统计分析。α=0.05。

2 结果

2.1 护理效果

观察组手术耗时、出血量、住院时间均显著少于对照组,护理质量评分显著高于对照组,差异均有统计学意义(P<0.05)。见表1。

注:与对照组比较,①P<0.05

2.2 护理满意度

如表2所示,观察组护理满意度为93.55%,对照组为77.42%,差异有统计学意义(P<0.05),观察组显著高于对照组。另外,观察组有3例患者投诉护理缺陷,投诉率为9.68%,对照组则有7例患者投诉护理缺陷,投诉率为22.58%;两组投诉率差异有统计学意义(P<0.05),观察组显著低于对照组。

注:与对照组比较,①P<0.05

3 讨论

传统的手术室管理中护理人员对待工作是被动执行,对主观能动性重视不足。“双5S”护理管理模式则将全部医务工作者均纳入工作,自行管理,相互之间进行检查监督,护理人员既是管理人员又是决策人员,把质量管理及科室内工作人员的责任、权力及利益相互关联,保证落实各项制度,规范执行操作规程,护理人员的创造性和积极性得以充分调动[4]。

本研究结果显示:观察组手术时间、出血量、住院时间、护理质量评分均显著优于对照组,且护理满意度高、患者投诉率低,与对照组比较差异均有统计学意义(P<0.05),提示“双5S”护理管理模式在手术室的推行取得了显著效果,且其对护理质量的提高有促进作用,保证了护患关系的和谐。通过“双5S”护理管理模式的实施,手术科室对物品和垃圾的堆积清除率升高,对贵重设备、仪器及药品的管理等进行规范,标上醒目的标识,划分责任,护理人员均以准则为标准执行工作,严于律己,按照“5S”审核标准分值均得到显著提高[5]。将围手术期3个阶段的护理划分明白,根据护理人员的特长进行工作分配,充分利用人力资源,有利于调动护理人员主动积极地完成工作,保证护理工作落到实处。在实施护理的过程中充分突出人性化特点,与患者的交谈及护理项目的实施中,在不违背护理原则的基础上充分尊重患者,对患者一视同仁、公平对待、文明行医,使得在整个手术及护理过程患者能倍感亲切;手术中不谈论与工作无关的话题,注意不说让患者误解或认为病情严重的话语,使其保持稳定的心态度过手术,保证最大限度满足患者对手术护理的需求;应以患者的需求为基础,完善护理人员自身综合素养,培养具备多学科医学理论知识和技能的综合型护理人员,为患者提供优质的护理[6]。

综上所述,“双5S”护理管理模式通过在手术实施过程中以“5S”理论为指导思想,改善手术环境,规范各项制度并保证其顺利实施,对护理人力资源充分利用,提高了护理质量,值得在手术室大力推广。

参考文献

[1]周红艳.“5S”管理法在手术室物品管理中的应用[J].江苏医药,2015,41(3):371-372.

[2]徐贞珍,姚爱英,潘红,等.五常法在手术室护理管理中的应用效果[J].中华现代护理杂志,2015,21(10):1180-1182.

[3]曾雪梅,陈媛,陈冰,等.“五常法”在手术室管理中的应用及效果评价[J].中国医学创新,2014,16(22):140-142.

[4]刘正聪.“5S”管理法在眼科手术间物品定位管理中的应用体会[J].中外健康文摘,2012,22(33):372-373.

[5]苏丽娟.“5S”管理在门诊手术室质量管理中的效果评价[J].医学信息,2015,16(33):177.

3.企业员工5s培训心得体会 篇三

第一次来到xx机械有限公司面试时,一进公司的厂门,映入眼帘的就是整洁的环境和醒目的十个大字“整理、整顿、清洁、清扫、素养”。步入车间,地面上黄色的定置线和墙面红色的长幅“5S靠大家,全力以赴推行它,全员参与5S管理的推行,营造高效整洁的工作环境”吸引了我的目光,此时我的心中有点疑惑:5S管理到底在工作中起到啥用途?为什么公司这么重视它呢?面试完后,带着这些疑问回到家,问了我的爱人,他只给了我很通俗的一句话,搞好5S管理是企业管理中的基础内容和重要工作之一,主要目的是改善品质,提高员工的工作效率,为企业创造更多利润。

进入xx已经有一个月了,每周一早上主管都要强调5S管理的执行。渐渐地我才明白5S管理的重要性,它关系到企业的生存和发展。经过这段时间的“整理、整顿”,车间面貌焕然一新,货架上物品摆放整齐,排列有序美观,根据物品的使用程度依规定定位、定量放置,物料盒正前方都贴有物品名称标识签,让我们拿装配小车的零部件时更轻松、快捷和方便。这项工作的开展落实到位,得感谢电气装配组的卢组长和我的师傅们。记得那一天,物料盒刚送到工场内车间,卢师傅就带领大家把货架上那些乱七八糟的物品一件件卸下来,用抹布拭去货架上那厚厚的灰尘,把一件件物品又重新整理好放置新的物料盒内。大家在七月的流火中,不惧怕炎热,一声不响默默的整理收拾好物品,经过几个小时的工作,物品整整齐齐地被摆放在货架上。此时,我注视到师傅的额头上一颗颗晶莹的汗珠滴下地面,湿润了地面的灰尘,也深深的打动了我的心。5S管理得到实施,是师傅们辛勤汗水换来的成果。

企业高层领导要求员工积极参与5S,为了提高我们的工作效率。说起这5S管理中的“整顿”,我不禁想到第一天上班碰上的烦心事。上班的第一天,来到新岗位,我老老实实地呆在装车区域,跟师傅学习安装所谓“小车”的接线。师傅就嘱咐我看看怎么走线,偶尔师傅叫我拿几个螺母,这下我就犯愁了,因为对这些螺母的直径型号一概不知呀。于是我走到货架那边,找到装螺母的物料盒子,由于物料盒上的标识签有的标识不清,还有的无影无踪,更令我郁闷的是“张冠李戴”的标识签。折腾了半天,才弄来师傅“所要的”螺母,师傅无奈地对我说;“我叫你拿的不是这型号的螺母。”此时我心凉了,感到自责。怎么不对呢,明明按盒子上标签取出来的呀。这件小事让我留下了深刻的印象。如今,我深切体会到整顿给我们工作带来的益处,可见5S中整顿的三定原则中的定位的重要性

4.5S管理培训心得 篇四

我有幸参加公司组织的5S管理培训。5S即：整理、整顿、清扫、清洁、素养，这5个单词10个字的组合，王部长把所有生产现场管理的要求一览无余地展示在我们面前，把复杂的问题简单化，以达到节约资源提高效率并迅速获得成效。在这5S管理中，素养是现场管理的最高境界，而对于我们每一个员工，素养则是我们良好的生活工作习惯、组织纪律和敬业精神。

静心思考，什么是习惯？习惯如何左右着我们的行为？习惯是一种重复性的、无意识的日常行为规律，它往往通过对某种行为的不断重复而获得。人人都有自己的习惯，习惯的思维方式和习惯的行为方式，自觉或不自觉地按照自己的习惯在工作、生活、与人交往或是思考问题。好习惯与坏习惯并存，改变习惯的关键是自我控制的能力、长期的坚持不懈、长期累积的过程。如何把那些成功所必需的事情坚持下来，通过习惯清单去审视和塑造自己，相信一点点陌生的惊喜会让你为自己最终的脱胎换骨而感到快乐。

现实生活中，我们每天高达90%的行为是出自于习惯，我们被锁链束缚，却从来不知道钥匙在自己手中。一个动作，一种行为，多次重复，就能进入人的潜意识，变成习惯性动作。人的知识积累、才能增长、极限突破等等，都是习惯性动作、行为不断重复的结果。我们每天的大多数行为是出自习惯的支配，可以说，几乎在每一天，所做的每一件事，都是习惯使然。在我们的身上，好习惯与坏习惯并存，那么，惟一能够有效改变我们生活的手段便是去有效地改变我们的习惯。幸运的是，我们每个人都有这个能力。

5.5S管理培训学习心得 篇五

周振宇（包头冶金建筑研究院）

通过这次5S管理活动的培训学习，让我了解到了更多的关于企业管理的知识。非常感谢公司给我这次学习的机会，在此学习期间，我会严格要求自己，把所学的知识运用到工作中，在工作中不断学习来补充自己在实践中的缺陷，主动积极配合这次活动，使得5S管理培训顺利通过。

我是一名实验室主任。实验室设备仪器很多，通常都是乱七八糟的一大堆，实行5S管理是再好不过的了，5S的五个环节不要同时推进，一般都是从整理、整顿开始的。开始了整理、整顿后，可进行部分清扫。清扫到了一定程度，发展成设备的点检保养维修，具有了初步效果后，可以导入清洁的最高形式——标准化和制度化，形成全体员工严守标准的良好风气后，修养也大功告成。

要想在实验室推行5S，各个环节都有一些必须注意的要点。

一、整理：重点是找出非必需品，然后妥善清理掉：拍摄实验室的非必需品照片，例如垃圾、废旧不用的实验设施等，然后说明如何处理。

二、整顿：将必需品规范放置在合理的地方，把认为合理的放置地点，方式等使用照片表达在PPT中，配以文字说明。

1）、首先你需要确定实验室各类物品的放置地点，确定好以后，然后用胶带在地面上贴出放置地点的范围，这就叫做定置管理

2）、相关物品的放置规范：好像一个制度一样，规定什么样的东西该怎样放置等等 3）、颜色与线条管理的应用：例如危险品、危险范围、不许接近等等，可以使用黄色胶带予以标示，方便管理

三、清扫：寻寻找和清除各种源头：污染源、死角源、危险源、浪费源等等，坚持每天清除一个类似是源头，保证实验室的工作秩序与环境。这可以使用照片来表达。

四、清洁：制定一个实验室5S管理的规章制度，进行定期的检查与评定，并对相应的人员进行激励；

五、素养：制定一个对员工进行5S管理的培训计划，并严格实施。

6.5S培训小结 篇六

这次是我第二次全面系统的参加5S培训，第一次全面系统参加5S培训是在03年了，那时候对5S是一种模糊的概念，只是抽象的了解。通过这么多年的工作和学习以及对5S的推行中，深刻的发现5S对生产的帮助是至关重要，他不仅是对生产现场的改观，对效率和质量的提升也是一个很大的保障，同时也是对人员素质的一个提升。

通过这次培训发现，我们在实施5S的时候出现的问题有以下几点: 1.缺乏改善技巧，没有灵活运用，没有彻底的将5S在生产各个层面展开实施；

2.员工参与度不够，没有形成一种很好的规范，一种再好的制度，没有人来实施执行也等于零，也5S核心部分，素养，人的因素最为重要；

3.相关培训工作没有到位，员工对5S不是很了解，认为实施5S是一种负担，没有从根本上发现5S的重要性；

4.生产中管理人员没有履行职责，心态和意识不够，没有真正参与进来，没有树立典范。

7.5S培训总结 篇七

工艺科

2011年10月20、21两天我们参加了博远嘉信的童晖老师讲授的关于现象5S管理的相关课程。

一、5S的意义与实施方法

其中5S的最终目的让我有种恍然大悟的感觉，为了安全。实施5S的根本原因和期望就是“安全”。然后才是建立高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场和为了使企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场的环境进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。推行“5S”，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行“5S”可以改善员工的精神面貌，提高员工的素养，培养和吸引更多的人才，缔造一流的企业，而这一切目的的背后就是长效的安全机制。

在今天的化工企业，安全的重要性显得越来越明显，企业生产就是安全生产，但是各种事故总在不预期和频繁的发生，5S现场管理就是抑制进而杜绝安全事故发生的基础和重要工具。

从整理、整顿、清扫、清洁、素养，一步步的执行中无不体现出科学、严谨的PDCA循环，5个S息息相关，互相辅助补充，构成了一个完美的企业管理链。5S的施行就是我们将来的心连心的崛起基础。

我们对5个S都不陌生，目前的分厂用的很多管理方法都是从5个S中演化或直接应用而来，从每件工具的定置、标语、公告到设备的状态运行灯都是5S的实际运用。

前两天去老厂，发现以前的一个设备运行状态显示器换成了由红、绿、黄三种颜色的灯组成的显示器，看起来清楚明了，一个典型的5S工具应用。但是在之前，只有老员工才知道原来的显示器代表什么，现在连不是本岗位的人一看就知道设备处于什么状态。那么，以后我们四分厂的建设可不可从一开始就把5S做到位，实现“防呆”管理呢？

老师就每节内容都有例子说明，我看到其他企业员工优秀智慧的结晶时，心里很有“原来可以这样简单”的感觉，如:用铅锤标示阀门的开度，在本公司就可以运用，记得以前开阀门记得是几丝，但是有的阀门每次可能开不到一丝，如果出现错误就会造成跳车的事故，对设备造成损坏，所以只有老员工才敢去开关此类阀门，如果用铅锤法精准记录开度不是可以避免以上难题么！又比如5S标准检查表，我们化工企业卫生确实不好打扫，要求就是“设备见本色”，这个标准委实模糊了些，制定一个详细的5S检查表，对不同的设备管道进行分类管理，有助于提高卫生标准，提高大家积极性。还有很多例子，都让人有“奇思妙想”之感，我们是不是可以在考察别人生产工艺和设备的时候也留意别人的现场管理方法呢？

其实5个S说难不难，说易也不易，关键找准方法，脚踏实地。

二、团队气势在5S学习和管理中的重要性

这次培训的另一个我感悟就是团队。从早操、吃饭、上课回答问题、参与活动、自习等各个方面我时时刻刻都洋溢在队友们的热情似火和气势如虹中，看着队友们一张张求知的面孔上洋溢的活力，我不仅在想，这股气势在四分厂的建设中一定有不可或缺的作用。他代表一种态度：认真。对学习的认真，对工作的认真。就是第五个S，素养的体现，能够将简单的事情天天做是不简单，将容易的事情非常认真做好是多么的不容易。认真是一种精神，是带着如虹的气势投入工作的精神。有它，我们可以改变环境，进而影响其他的人，由我做起形成一种自觉遵守规章制度，自觉维护工作环境的良好氛围。这就是成功的素养。

三、责任与能力

责任心有多大，抓工作的力度就有多大，完成工作的标准就有多高。如果主观上降低标准、放松要求，又谈什么工作职责，目标任务，所以想要杜绝以上不良现象，提高各项工作标准，实现行业持续健康发展，根据传奇精神学习成果，我们首先要“提醒责任”，就是帮助员工摒弃“敷衍、凑合”的蒙混心理，对“执事敬业”加大培训、宣传教育力度，让员工树立强烈的责任感，无论干什么，都要把“干就干好、干到更好”作为基本的要求，提高对标准化、规范化工作的积极意义。这也是5S-素养的要求。规章制度的约束下，是责任的自由生长。

一个真正有责任心的人会自觉提升自身能力，以期把工作做的更快更好，推行5S的过程中，我们首先要有较强的责任心，以身作则维护前3S的成果，并形成互相监督的制度，自觉进行4S，专注重复，形成5S。

总之，通过培训学习，明确了我们的差距，很多东西5S知识我们都没有领会它的本质。现在要做的就是认真消化知识，切实把知识运用到实际中来，从自身做起，带动周围的团队，发挥主观能动性，切实把心连心的5S管理做好做强。

8.5S管理培训资料 篇八

1、什么是5S

定义：所谓5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词。其中五个词的第一个日语发音都是S打头，所以称5S。

2、如何理解5S的意义

1)整理就是明确区分需要的不需要的东西，在生产现场不放置与生产无关的物品； 2)整顿就是使所需物品始终处于在需用使能够高效地可取和放回状态； 3)清扫就是在生产现场始终处于无垃圾，灰尘的整洁状态；

4)清洁就是经常进行整理，整顿和清洁，始终保持清洁的状态； 5)素养就是正确执行工厂的规定和规则，并养成良好的习惯。

3、学习5S管理的好处： 1)改善现有物质环境

解决现场脏乱差的环境，提高设备利用率，精简无效劳动，减少失误，减少安全隐患。

2)改善人们思维过程

改变旧传统习惯，做到日记化，透明化，集中化，改善化，教育化，养成良好的习惯，培养为他人服务的精神，领导要身先士卒。3)保证产品质量

降低消耗，减少浪费，为顾客着想，提高团队精神，培养员工管理及专业技能，作精品。

4、培养中心内容

以整理，整顿，清扫，清洁，教育5S目标。

由点到面及操作方法，课堂学习，现场实践来领会5S管理精髓，具有实践经验的老师讲座。

5、如何推行5S管理

①整理环境。在任何工厂里都有废弃或不需要的物品，这些物品目前生产用不着，应以红色标签区别，任何人见到都知道应予搬移或抛弃，不过，厂区应先确定不需要之标准以避免争端，然后指派第三者（通常为管理部门）着手上标签。

②整理存放场所。环境清洁后，应再整理物料存放场所，并以文字或数字、颜色等明显标示各项物品存放位置，整理物料存放场所时，应牢记三个关键因素：何地、何物、以及多少数量，标示应清楚明白并易于识别，应采开放式储藏系统，否则各项工具不易保持整齐。

③全面清扫。厂区清扫涵盖三大范围：物料存放区、设备与环境。应先划分责任区域，并将清扫的责任分派给现场工作人员。在共同责任区内，可以采用轮班制度。最好将个人责任归属与清扫项目制表公布于现场，每一个人都看得见的地方，让每一位员工都养成每天清扫五分钟的习惯，五分钟听起来很短，但如果持之以恒，效果是十分惊人的。

④把整洁的工作现场当作一项标准来追求。只要每人付出一点小小的努力，现场就永远保持整洁，秘诀在于牢记三个没有原则：没有不需要的物品，没有杂乱，没有肮脏。在达成这一标准前，应派人定期检查评分。、⑤执行视觉管制。有批评才有进步，5S运动也是一样，理想的工作现场应该是一望即知问题所在，解决问题也就容易的多，经过一段时间后，现场的外貌也许有了很大的改变，请你再照一些照片，然后根5S运动实施前的照片比较。最好办一次照片展览，这是对现场员工最好的教育，此外，也不要忘记了对执行5S具有成效的现场单位或员工，给与适当的奖励。6、5S的成效

把5S变成工厂的习惯。

①管制存货水平，在不影响生产的前提下，应设法逐步降低存货水平，做法很简单：利用红色（红线或标签）表示存货之最高水平，黄色标示最低水平，慢慢降低红色标签的位置，如此即可加强存货管制，减少积压存货。

②容易取用，容易归位。各种夹具、工具与备品放置之位置，应标示名称和编号，最好画出工具的形状，精确标示位置所在，理想的工具位置，应该临近相关的机器设备，才能随取随用，用后立即归位，还可以利用不同颜色区别不同之工具或原料备品，令使用者更易于识别。

③随时清理与清点，在现场随时清理雨情点，目的是要做到零故障，零错误，以及零中断，每一个与生产流程相关的环节都应该随时清理雨情点，划分责任区域，指派清理雨情点工作予现场人员。设定前点项目与清理之顺序，并列入日常工作之一环。工厂的维护应该由现场人员自己来做。

④维持整洁的工作现场，前面提到的三个整理重点--何地、何物、以及多少数量--是否都已做到？是否已经设定标准，杜绝现场及仓储中不需要的物品？假如现场有不需要的物品，由谁来负责搬运？所有的工具是否已经归还原位？如有肮脏是否立即清扫？员工每天清扫是否已经习惯？应该排人定期及不定期检查。

⑤全公司维持相同的水平，教养应该着手于严格的要求，各级主管应该放宽胸怀，可以批评别人，也要接受批评，所谓预防胜于治疗，现场的事故防患于未然。工人缺乏教养，主管应该职责的是班长、组长，而不是工人。班长、组长应负责教导工人，并创造活泼明朗的工作环境。

7、预防性的5S

①去处不需要的物品，如果不需要的物品在你清理时一再出现，请赶快找出一再出现的原因。与其事后处理，不如事先防范。二防范的最佳手段就是维持并降低库存水平。

②避免杂乱，关于工具的使用，可能你的工人已经知道用毕归位，并加以整理，但现场还是相当杂乱，为了能解决问题，不能只知道杂乱的现象，却不知道杂乱的原因。可能原因如下：储藏所并非固定，或未明显的标志放置位置；工人教养或训练不足；堆放之物品超过正常需要量。

③清扫后不再肮脏，肮脏在被注意到以前，往往已经在工厂散布开来，散布的媒介包括风、水、油、破布、手套等。除非消除脏乱之源，否则清不胜清，扫不胜嫂，脏乱永远存在。想要清扫后不再肮脏，就必须找出原因，对症下药，更应该避免工作本身制造肮脏（例如加油时油洒落地面，或是运货卡车经过，轮胎将大量污泥带进工厂）。

④预防环境退化，整齐与清洁是效率的表征，一个肮脏的工厂要谈品质和效率，无异于缘木求鱼。为了防止环境之退化，我们不但要推行5S，还要推行预防性的5S，亦即预防性的清理、整顿与清扫。你应该十分清楚自己工厂的缺失，掌握5S的要点，致力改进，提高标准，这样你已经朝向5S模范工厂迈进中。

9.5S管理培训总结 篇九

什么是5s。即整理、整顿、清扫、清洁、素养。就是去除乱、杂、脏、差，提高员工素质的全面改观。

一、5s管理说起来简单，但真正要做到，却不容易，需要我们坚持。在好多企业中，执行5s管理，到最后都是不了了之，为什么？其原因有很多，但归纳起来，是认识问题，是没有坚持。正如讲师在课程讲解中提到的：①以为画两道线、扫扫地就行了；②一紧、二松、三垮、四重来；③有空搞搞，没空就算了；④认为纯属浪费时间；⑤搞了也白搞。”

二、开展此行活动的必要性。企业从简单的粗放式管理逐渐变革到现代化的企业，在管理上就要变革过去的粗放式管理方式，引进现代化的管理，作为精益管理的5s管理，正是从基本的工作层面上来通过制度的约束、良好工作环境和良好工作习惯的层面来解决基础管理问题，夯实企业的基础管理，打造企业有效管理的坚实基础。

管理的目的就是通过对资源，包括人力、物力和财力的有效组合达到生产最优化、效益最大化，全面提升企业的竞争力和盈利能力，从而保证企业的良好有序发展和壮大。

随着公司规模的逐步扩大，面临公司发展的状况，管理需要摆脱过去的管理模式，走精细化管理道路，伴随着国家宏观调控力度的逐步加大，作为非标设备制造、能源管理的特殊行业，行业政策、市场调控以及越来越多的同行业的竞争加剧，已经越来越受到社会的重视，市场的竞争也越来越激烈，而成本无疑成为竞争的基本要素之一。

5s管理的实施，一方面对资源的合理配置进行了有效分配，最大化的降低了消耗、提高了效益，成本管理工作得到了有效提高。另一方面有序的管理为员工创造了良好的工作环境和工作条件，既保护了员工的身心健康同时又使员工的个人素质得到了提升，增强了对工作的热情和努力，最终企业效益得到提高，员工待遇也同时得到相应的提高。

5s的推行从根本上解决了企业的基层管理无序和不易控制的现状，使得所有的场地、所有的设备、人员全部纳入了管理的视角中来，每一项工作都按照标准来进行开展，最大化的提高了工作效率，是现代企业必备的基础管理之一。

三、推行5s管理的日本，工厂向以整齐、清洁闻名于世，这都得感谢5s的管理技巧，可以用来培养现场工人的良好工作习惯，5s运动背后所蕴含的理念是：整齐、清洁与纪律化的工作现场乃是制造高品质产品、杜绝浪费，以及维持高生产能力的必要条件。5s管理的重点是保持整洁的工作现场，秘诀在于三个没有的原则：没有不需要的物品，没有杂乱，没有肮脏。达成这一标准，必须定期检查。执行视觉管理。有批评才有进步，5s运动也是一样，理想的工作现场应该是一望即知问题所在，解决问题也就容易的多，经过一段时间后，现场的外貌也许有了很大的改变，再照一些照片，然后跟5s运动实施前的照片比较。

我觉得这次的5s管理培训对我公司有着十分重要的意义，在管理中运用5s管理，有以下诸多好处：

一、可以改善和提高公司的形象。整齐、清洁的工作环境，更有利于提高办公效率。

二、消除了内部管理的死角。每一位员工都要有发现问题的眼睛，解决问题的能力；

三、创造一个良好的工作环境。人的一生大部分的时间都在工作，而一个清爽舒适的工作场所，有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰，投入更多的热情到工作中去。万事开头难，具体到推行这项工作，难度很大，职工的习惯已经养成，要改变它谈何容易？这是造成反弹的主要原因。并且因为整理的工作量非常大，再加上生产、工作任务非常紧张，也让员工不同程度地产生了抵触情绪。“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的„„所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”。这听来平实无华却意味深长。其实，人生就是由这许许多多的微不足道的小事构成的。不厌其烦地拾起细碎的石块，日积月累构筑起来了却是高耸雄伟的城堡。只有站在城堡俯瞰脚下的壮美景色时，你才会体味到这些小事的重要。所谓“不积跬步，无以致千里。不积细流，无以成江海”，正是这种道理。5s正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，从教养入手，终于教养、品格，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。

四、纠正和预防措施

在5s核查中出现不合格现象，应该采取相应的纠正措施，或预防措施，所有的纠正措施与预防措施，都必须得到验证。5s核查的目的在于力求改进、彻底纠正所发现的不合格现象，重在落实与预防为主的原则，对不满意的方面应该采取预防措施。①核查是为了改进。

②核查中发现的不足是改进的重点内容。

③采取有效纠正和预防措施是达到维持改进的手段，以防止类似问题的发生或预防问题的再次发生。

④发现问题即时纠正。

⑤不断地发现问题，不断地采取相应的纠正和预防措施。⑥通过持续地改进，实现5s整体水平的提高。通过学习和推行“5s”，我认识到，做好每件事都是不易的，即使是在5s活动最初的看似最简单的“整理”活动中，要想做好也是不容易的，在整理的过程中，不仅要动手、更重要的是动脑，要思考不必要的物品、文件、资料等产生的原因，要思考留下的是否是必要的，清理掉的是否确实不需要了，每一次的整理、整顿、清扫、清洁都不是简单的形式，而是对自己业务和工作的回顾、改进和总结。我相信每一件我们经过思考所做的工作都是有意义的，关键在于能否重视自己所从事的工作，我认为重视自己的工作进而做好每一项工作是对自己的重视、是对自己的尊重。我相信，只要我们大家都能以尊重自我、提升自我的态度对待日常工作，并重视和切实地进行内部管理每一阶段的工作，我们的内部管理就一定会取得成功。

装备动力公司龙建国 2011年11月21日篇二：5s管理培训学习心得 5s管理培训学习心得正文开始

2009年5月17日，公司组织了这场“5s”推行技巧等的培训，通过这次培训课程，使我对“5s”工作有了更进一步的认识。对我们日后“5s”工作的开展和改进将有很大的启发和指导意义。

我们车间的“5s”工作是从去年1月份伴随着公司“5s”管理工作的开展而红红火火开展起来的。自“5s”工作实施起，我们对“5s”工作的指导思想和工作基本上停留在5个s的字面理解上，也就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个层面上。

一、5s工作的现状

1、“5s”管理工作的目标不够明确

虽然在前一阶段我们的“5s”取得了一些成绩，但我们也发现了一些问题：比如维持起来比较困难，还有就是到达一定程度之后再提高起来比较困难，再有就是目的性不太明确。我们对员工强调更多的是整齐之后工作起来会更便利，工作环境也更清洁、有序，这些似乎大多都是形式上的，“5s”工作的真正的目的还不够明确。

2、只解决表面问题，深层次难点问题解决起来难度大

我们对车间的“5s”工作不可谓不重视，在每次召开的车间员工会议和班组长会上都强调。除了每天的例行检查外，还配合公司的“5s”工作经常进行一些

不定期随机的检查工作。并使其与员工的绩效考核相挂钩，直接联系员工工资。在检查中我们也发现了一些问题，比如说机器的漏水漏油问题，初期我们采取的是引排接三者结合的办法，取得了一些成绩，车间的地面干爽多了，打扫起来、行走起来也方便多了。但时间一长，问题就又出现了，原先用到的桶和沟渠布满了油污，看上去黑黑的，特别的突出。员工也很努力，一见到漏水漏油问题就及时处理，但这样同样的不能从根本上解决问题。

3、到处呆料、呆物、呆事

我们对于“5s”工作的认真也是全厂出了名的，我们车间也多次得到领导的肯定。但我们还是发现有时我们似乎在整理的过程中做着重复的事，比如：20mm铜杆的堆放，总是由收线机剪下后放到轧机放线的地方，但由于轧机放线处地方狭小和有时得轧机故障导致加工不及时，在铜杆较多时，就堆放到了通道上，我们又不得不安排人将他们尽量的放到车间放铜板的空地上，结果后来铜板来了又没地方放，最后就都乱了起来。到后面轧机要冷轧时有要重复的吊过去，造成了人力、电力、库存和管理工作的浪费。并且使车间在这个方面感觉有点乱。

4、以生产为重心，忽略了员工素养教育从一般意义上讲，生产型企业，当然要以完成生产任务为主要目标了。因此，在过去我们的工作重心是以生产为主、“5s”为辅的。在“5s”工作中也主要以整理、清洁为重点。有的时候由于工作繁忙和生产任务的紧张放松了对“5s”整顿、素质等某些方面工作的管理。在大多数情况下我们还是相当重视“5s”工作的。但我们发现效果一个问题：就是在很多时候，我们都在对同一个事件做着重复的事情，比如说车间外面草坪的清洁维护，厂区已经统一划分到了各个车间，各车间也设立了相应的监督人员。这些监督人员大多为基层班组长。他们的工作重心是执行安排车间人员具体的生产工作。而不是“5s”工作，同时班组长没有多余的时间进行监管，而加之一些员工素质的低下，常常在草坪上可以看到塑料袋、香烟盒和烟蒂等杂物。本来根据“5s”管理素养的核心思想，员工和各级管理人员应该首先从自身素养抓起，维护好周围的环境，避免重复的操作，浪费人力和时间。但是这样的问题一直难以解决，说明我们应该从高层次上重视培养员工的自觉意识。

二、“5s”的真正作用和意义：

通过这一天时间的学习，结合课程和我们车间的具体实际，使我对“5s”管理工作的作用和意义产生了重新的思想定位：

1、对“5s”工作目的的重新认识：“5s”工作的这样点是5个“s”。而它并不是最终的目的，5个“s”只是一种推动“5s”工作开展的手段方法。“5s”工作的真正目的是改善工作环境、提高工作效率，降低生产成本；提高公司知名度、增加公司认知度和效益。（1）、改善工作环境、提高工作效率。“5s”工作整理职能的推进包括了定位摆放、标识标牌的目视化。这一职能的有效实施避免的物品摆放的杂乱和通道 的有效畅通，从而节约出更多的时间、人力、能源和设备进行其他需要的工作。（2）、提高公司知名度、增加公司认知度和效益。“5s”工作的有序推进，使企业有了更多的自信邀请客户和相关客人参观企业的生产实力和管理水平。当客户在车间进行参观时看到干净明亮、摆放清晰整齐的车间，肯定会对我们企业的生产能力充满信心，对我们的产品质量充满信心。当然客户也会和其他企业对比，如果我们做的够好，我们就得到了免费宣传的机会，从而提升了公司的知名度，再加上我们对于质量的严格把握，客户对于我们厂产品的满意度和认同度也会同步提高，自然会增加了企业的利润。

2、“5s”管理的意义（1）、可以改善工作环境、提高员工工作效率，使有用的资源发挥出应有的作用。资源的有效整合降低了生产成本；同时环境的改善，成本的降低也提高公司知名度、增加客户对公司的认知度。（2）、“5s”工作对 “5s”工作者本身增加了对机器设备的关注度。使员工在清洁机器、整理零部件和废品同时，更加的关心起了机器的运行和维护情况，比如什么时候该加油，什么情况下出现什么样的状况以及那个部位声音的异常情况说明了那个部位的损坏等，从而使问题得到及早的解决，避免了更大更多的损失。（3）、提高了员工素质。“5s”工作使员工在日常生活中更加的注重对环境的维持，避免了乱丢生活垃圾现象的发生，同时在某种程度上也起到了相互监督的作用，使一些人不敢于乱丢乱放。而且相互监督使得在公共场地的环境状况得到最大改变，使管理人员可以抽出更多的时间从事其他管理工作。“5s”工作的长抓不懈，可以使员工被迫养成爱惜优良环境的习惯，而且增加了对公司的归属感和认知感。（4）、提高了管理人员的能力。“5s”工作部是一个单纯的“5s”过程，而是一系列联系绩效考核、质量管理、机器设备维护管理、员工日常管理、执行力等为一体的管理系列。需要基层管理人员不断的探索和摸索。通过“5s”管理过程，管理人员可以加强对这些管理工作的认识和理解，再结合经验的积累，使管理人员的方式和方法得到推进篇三：5s管理培训学心得

太钢5s管理学习心得

最近，xxx组织学习了太钢的5s管理先进经验。通过这次学习，我认识到了自已在管理方便存在的不足，我在业余时间，认真查阅了资料，对5s有了更进一步的认识。5s管理最初起源于日本，在落实方面主要是通过规范现场、现物，营造一个良好的工作环境，培养员工养成一个良好的工作习惯。5s管理活动的学习关键是要从书面的理论知识充分运用发挥到企业管理的实践中去，形成一个良好的企业文化氛围。

5s的具体内容为：整理、整顿、清扫、清洁、修养。我认为，对于5s管理内容中的整理、整顿并非局限于做好整理、整顿就好了，不是喊喊口号就行了，而是要确确实实、踏踏实实地去事，全身心的投入到工作中。这要求我在实际工作中，对于安全和消防也应该高度重视。首先是将消防器材放置合理，做到整洁方便，在火灾中第 一时间能够方便地拿到，对消除初期火灾起决定性的作用。

5s管理还与做人做事有着密切的关系，这是我从前没有想到过的。主要是通过这几个步骤其最终目的是提升个人的品质：养成凡事有头绪认真做事的习惯认认真真地对待工作中的每一件小事、遵守公司规定的规章制度、自觉维护工作环境、做到工作现场一目了然，养成整洁明了的工作场所、文明礼貌的生活习惯。一个人的修养不是天生的，是在学习和工作工程中不断学习和积累的。我觉得一个企业的每一位员工每天都注意一下自己的言行举止，同事之间都和睦相处，给大家一个良好的工作环境。相反在工作中同事之间难免会有些分歧，遇到问题解决问题的时候要站在对方的角度上去考虑，要用一颗宽容的心，化解那些不必要的纷争，俗话说“宰相肚里能乘船”的意义也便在于此，在工作和学习过程中不要“勿以恶小而为之，勿以善小而不为”。因为，这也是表现一个人修养的重中之重。

我觉得这次的5s管理培训对企业优为重要，企业在管理中运用5s管理，有以下诸多好处：

（一）可以改善和提高公司的形象。整齐、清洁的工作环境，更容易吸引顾客，让顾客有信心；同事，顾客口碑宣传，会成为公司免费的宣传者，提升企业对外的形象，企业的形象是无形的资产，只要拥有良好的形象，企业就会有更多的发展前景

(二)能消除内部管理的死角。一个企业在发展过程中，肯定会存在着许多的浪费与死角，每一位员工都要有发现问题的眼睛，解决问题的能力。

（三）创造一个良好的工作环境。人的一生大部分的时间都在工作，而一个清爽舒适的工作场所，有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰，投入更多的热情到工作中去。但我们企业人追求的是工作效率，我们所需要的是一个人人能发挥工作效率的环境。

10.5S现场管理培训试卷 篇十

姓名:___________

部门:____________

得分:_____________

一、填空题（每空2分，共20分）1、5S起源于。2、5S指、、、、。

3、整理应该区别 与 的东西。

4、整顿三定是指、、。

5、整顿主要是排除 浪费

6、、、是动作，、是结果

7、素养形成的过程厉行“三守”原则，即、、，其真意在于训练纪律化。

8、是5S重心，是企业经营者和各级主管所期待的。

二、判断题（每题1分，共10分）

1、整理是将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去。（）

2、整理就是降低浪费。（）

3、整顿是研究提高效率的科学，其真意在于流程合理化。（）

4、整顿就是把物品排整齐好看，在必要时可以找到。（）

5、清扫就是彻底的卫生大扫除。（）

6、清洁就是维持整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。（）

7、上班不就干活吗？要这么干净干什么？车间比我们宿舍还干净，没这个必要。（）

8、物品是什么，我自己知道就行，标示与否没关系。这样可以减少浪费”。这种观点对么？（）9、5S活动是一种持之以恒的项目，不能坚持的话，则5S活动难以成功，若能脚踏实地加以改善的话，5S活动就能逐渐成效。（）10、5S相应也会带动安全、节约、习惯化标准。（）

三、选择题（每题2分，共40分）1、5S运动是一项（）的工作？（）A、暂时性 B、流行的 C、持久性 D、时尚的

2、整理最主要是针对（）不被浪费？（）A、时间 B、空间 C、工具 D、包装物 3、5S中哪个最重要，即理想的目标是（）A、人人有素养 B、地、物干净 C、工厂有制度 D、产量高

4、区分要与不要是属于（）A、整理 B、整顿 C、清扫 D、清洁 E、素养

5、整顿的目的是（）A、工作场所一目了然 B、消除找寻物品的时间 C、井井有条的工作秩序 D、以上皆是

6、清扫除了彻底打扫现场之外，更重要的是可作为一种（）方式（）A、修理 B、检查 C、改善 D、品质

7、工作现场有一工具近半年才用上一次,请问该如何处理()

A、放置于工作台面 B、工作现场 C、仓库储存 D、变买

8、规章制度是员工的行为准则，使人们达成共识、形成企业文化的基础，它是属于()A、整理 B、清扫 C、清洁 D、素养

9、整理阶段是如何对物品进行分类的()A、生活用品与劳保用品 B、必须物品与非必须物品 C、工装夹具与模具 D、合格品与不合格品

10、我们应上班前（）分钟5S，下班前（）分钟5S。（）

A、3，5 B、5，15 C、7，12 D、以上皆错

11、整顿主要是排除什么浪费？（）A、时间 B、工具 C、空间 D、包装物

12、公司的5S应如何做？（）A、5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去 B、第一次有计划地大家做，以后靠干部做 C、做四个月就可以了 D、车间做就行了

13、（）的改变，可导致（）的改变；（）的改变，（）也随之改变，进而可以改变一个人的精神面貌（）A、观念、行为、行为、习惯 B、行为、观念、观念、习惯 C、习惯、行为、行为、观念 D、观念、习惯、习惯、行为 14、5S始于（），终于（）（）A、整理、素养 B、整理、安全 C、清扫、清洁 D、素养、素养

15、生产过程中对待不良品按顺序应为（）A、不接收、不制造、不放过 B、不制造、不接收、不放过 C、不放过、不制造、不接收 D、不制造、不放过、不接收

16、以下观点，正确的是（）A、“推行5S是一个运动”，因为平时工作很忙，所以在检查时收拾干净就行了；

B、5S与我们日常的工作有冲突，尤其施工现场，尘土飞扬，加上工期紧，打扫没时间，也没必要；

C、5S就是把自己的工作空间打扫整洁，个人做到利索，保持良好的形象并且有追求完美、高效的心，去掉懒散等不良习惯，并持之以恒，就会成功

D、5S活动注重全员参与，但更重要的是从我做起，自我检查，以诚恳之心检查自己的个人形象、工作空间、工作习惯，以认真的态度加以改进

17、清洁的状态包含的三个要素是（）

A、干净、高效和安全； B、整理、整顿和清扫； C、检查、监督和改进

18、堆放物品时，高度一般不超过（）A、1.2M B、1.5M C、1.6M D、1.7M

19、清洁的状态包含的三个要素是（）A、干净、高效和安全； B、整理、整顿和清扫； C、检查、监督和改进

20、一流的工厂应是（）A、有人丢垃圾，无人捡垃圾； B、有人丢垃圾，有人捡垃圾； C、无人丢垃圾，有人捡垃圾；

四、简答题（每题6分，共30分）

1、整理、整顿、清扫、清洁、素养的定义是什么？

2、清扫坚持的原则？

3、素养的要求？

4、推行5S的好处（企业）？