脚手架搭拆施工方案

脚手架搭拆施工方案（精选8篇）

1.脚手架搭拆施工方案 篇一

落地式脚手架搭拆施工方案

***苑（二标）工程脚手架搭拆施工方案

上海浦东新区**集团建筑安装有限公司

落地式脚手架搭拆施工方案

一、工程概况

1、工程名称：***苑（二标）工程

2、工程地点： 上浜路与杨新南路

3、工程简介

***苑（二标）工程为商品住宅小区，工程位于上浜路与江杨南路之间，二标段建筑面积为m2。本工程为多层砖混和剪力墙组合结构，主体为六层，局部区域为四层、五层结构，层高均为2.8 米。由于本工程为多层及小高层结构，故采用从落地搭设至顶，选用的材料为钢管，搭设高度最高为19.8M，本标段共十幢房子。外脚手架采取全封闭单根立管钢管脚手架。

一.材质控制：

1、搭设前必须选好钢管、扣件、安全网、竹笆等，钢管采取外径为48mm、壁厚3.5mm 的钢管，其材质符合GB700-793 号钢的技术要求，2、扣件、螺栓、丝帽等金属配件、安全网必须符合国家标准，并有出厂合格证和准用证，发现脆裂、变形、滑丝等现象者禁止使用。

二.脚手架基础：

脚手架基础做20cm 厚C20 砼硬地坪，再在砼基础上铺设预制块，建筑四周做好排水沟，并做好搭设前基础验收。

三.脚手架搭设

1、脚手架搭设严格按照上海市建委[83]201#、[87]525#规定要求执行，所有脚手架的搭设都必须进行安全交底，必须履行检查验收制度。

2、立杆纵距1.8 米，里外立杆均采用单根钢管，用扣件紧固。

3、里排立杆离墙面30cm，横楞里端离墙面不大于15 厘米，另一端伸出牵杠外边10-15 厘米，脚手架阴阳转角处立杆离建筑物尽端不大于20cm。

4、立杆横距1.2 米，搭设每步高度为1.8 米。

5、立根底部采用不同长度的钢管参差布置，使相邻两根立杆上部接头相互错开，不在同一平面上，保证脚手架的整体性。立杆垂直稳定，底部有扫地杆，横楞相互连接。

6、搭设顺序为：立杆——横楞——牵杠——隔栅——剪刀撑——脚手笆——栏杆——踢脚板。

7、脚手架每步格栅上满铺脚手笆，脚手笆四角用18 号铅丝同牵杠扎牢。

8、施工操作层上靠墙面部位满铺脚手笆，脚手笆离墙面不大于20cm，脚手板沿长向铺设，其端头应伸出搁置点横楞10-15cm，并应重叠搁置。没有重叠搁置处应用铅丝将脚手板与搁置点扎牢。

9、脚手架外侧，每步均必须在外立杆里侧设1 米栏杆，安全立网防护。施工操作层外面绑扎踢脚板，踢脚板高度为20cm、厚3cm 的木板。

10、脚手架每隔四步，在设置附墙拉撑杆的同一水平面处应在里外排立杆间，牵杠下设置水平斜撑。

11、脚手架每隔四步应在里立杆与墙面之间铺设通长的安全底笆。

四.脚手架的拉与撑。

1、脚手架水平方向，每两个立杆间距（3.6 米）垂直方向每两步（3.6 米），设一拉撑点。

2、拉撑杆一端必须用扣件与脚手架扣牢，另一端与主体结构上预埋铁件相固定，使用预埋铁件时，砼强度必须在C15 以上。

3、拉撑连杆应与脚手架垂直，应拉设在立杆与横楞交接处。

4、拉撑杆的拉力与压力强度，不得低于700 公斤，经试验合格后方能使用。

5、脚手架在非闭合式的脚手架尽端处，拉撑杆加密设置，在断开的尽端截面处，上下步里外排立杆之间设侧向斜撑。

6、无论受拉或受压的拉撑点连杆，一定要到拆除脚手架时才能逐步从上向下拆除，施工中途如因妨碍其他工序操作，需要个别拆除的拉撑连杆，必须经项目部施工负责人同意，并采取有效的加固措施，经检查确认牢固可靠后，方可拆除，任何人不得擅自拆除。

7、脚手架纵向两侧和转角处起，在脚手架外侧面每隔9 米（水平距离）设置剪刀撑，自上而下连续设置，斜杆与地面成45-60度夹角，剪刀撑的搭接长度不小于40cm，并用两只转向扣件锁紧。

8、脚手架四角应有接地保护及避雷装置。

五.脚手架斜道。

脚手架斜道（直上之字形）走人斜道不小于1：3，运料斜道不大于1：4，并应满浦特殊竹笆（竹笆一律向上），并加设防滑措施，斜道转折处应设置不小于2～4平方米的平台，其邻边周围用笆防护，斜道纵向外侧及横向两端应设置剪刀撑，斜道两侧设两道防护栏杆，操作面高于2 米的登高平台。

六.脚手架上的施工荷载：

1、砌筑脚手架270 公斤，堆码数量标准砖不超过单行侧放四侧高，非承重的大三孔不超过单行平放五皮高，且只允许两步脚手架同时堆放。

2、粉刷脚手架均布荷载不超过200 公斤/平方米，只允许三步脚手架内同步施工。

3、本工程脚手架不作砌筑，脚手架使用只准粉刷使用。

4、脚手架由专业定期进行沉降观测，发现问题及时报告，并立即采取措施。

七.脚手架的管理

1、建立健全脚手架的检查和维修及管理制度，并有专人维修保养。

2、如雨季、台风、暴雨期间要加强检查，发现隐患要立即维修、整改。

3、脚手架必须由架子工严格按规程要求搭设，按规定要求使用。

4、脚手架搭设前，必须对搭设人员进行专项全面安全教育，使用前应对登高作业人员进行专项安全教育，且制定登架人员安全操作规程，挂设在架子上。

5、各种杆件、拉结、安全防护设施不得随意拆除，脚手架主要受力杆件（立杆、大横杆、小横杆、顶撑、剪刀撑、斜撑、扫地杆等）材质一致，严禁钢木混用。

6、不准在脚手架上附装机械设备、摇壁把杆、悬挑平台、拉缆风绳及搭（挂）模板支撑。

7、脚手架分部、分段施工进度验收合格，挂牌后使用，并有记录。

八.脚手架拆除

1、脚手架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对工程进行全面检查与鉴证，确认建筑物已施工完毕确已不需要脚手架时方可进行拆除。

2、脚手架拆除前应明确专人负责指挥，拆除前应全面检查加固，对拆除人员进行安全技术交底，并做好书面记录签好字。

3、拆除脚手架要设置警戒线，并有专人负责警戒。

4、拆除脚手架前要对脚手架上残留材料、杂物等清除干净。

5、脚手架拆除顺序一般为安全网——脚手笆——栏杆——档脚

板——剪刀撑——格栅——牵杠——横楞——立杆，自上而下先装后拆，后装先拆，逐步拆除一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，拆除材料严禁高处抛掷所有扣件，杆件拆除时要分离，不允许杆件上有扣件附着输送地面或二杆连接输送地面。

6、拆除垫铺竹笆时应自外向内竖立，搬运防止自里向外翻起后，笆内垃圾、物件直接从高处坠落伤人。

7、当日完工后应仔细检查周围情况，发现问题及时进行修复或继续完成一个程序、一个部位的结束方可离开，所有材料杆件、扣件等物件应分类堆放整齐。

九.脚手架计算书

1、脚手架搭设方案

脚手架采用∮48×3.5 钢管，扣件联接沿外墙搭设，搭设高度为19.8M，每步高取决于1.8m，共n＝19.8M/1.8×11 步，立杆横距b=1.2m。距骨墙挑头长a=35cm，立杆纵距L＝1.8m，每楼层与脚手架连接H1=3.6m(每二步)，脚手片(竹)满铺6 层，施工活载QK=2.0KN/M2。

2、验算脚手架整体稳定性

a、求荷载N

N＝1.2×(n1×NGK+NGK2)+1.4·NQK

查表得:

一步一纵钢管和扣件重NGK1=0.441KN

一个立杆纵距附设构件及物重NGK2=4.182KN

一个立杆纵距的施工荷载值标准产生的轴力NQK=8.4KN

故:N=1.2×(11×0.441+4.185)＋1.4×8.4=22.603KN

b、计算轴心受压构件的稳定系数

格构式压杆的长细比γΧ

γX＝H1*2／B＝3.6*2/1.5=4.8

查表得长细比系数

∴λ0X=μ·λX=18×4.8=86.4

用插入法查表得轴心受压构件的稳定系数δ=0.423

c、验算整体稳定性

∵总高度

H<25M

∴高度调整系数0.8

取KA=0.8

∴KA·KR·f=0.8×0.85×205=139.4N/mm 2

N/ΨA=22.603×103/(0.423×489×2)=54.64N/mm

经比较:KA·KR·f>N/ΨA 满足要求，故安全

3、验算单根钢管立杆的局部稳定性

单根钢管最不利的步距位置为第一步，即从上数下第11步，最不利立杆为内立杆。最不利立杆的轴力：N1＝1／2×

1.2×nNGK1+1.5×1.05+0.3/1.4×(1.2×NGK2+1.4NQK)=1/2 × 1.2 × 11 ×0.441+1.5 × 1.05+0.21 ×(1.2 ×

4.182+1.4×8.4)=8.01KN

由λ1=h/1=1800/15.78=114

经查表得ξ=0.489

∵因施工活荷载QK=2.0KN/m2 故取QM=35KN/m2

因A1=489 KA=0.8 KH=0.85

2∴N1/Ψ·A1+M=8010/0.489×489+35=68.5KN/m 2

KA·KR·f=0.8×0.85×205=139.4KN/m2

N1/Ψ·A1+M

所以安全

4、验算风荷载对脚手架的影响

1、计算风压标准值

ω＝0.75·βZ·μstω·ω0

根据钢脚手架计算规定，取βZ＝1.0

查表得:μZ=1.17(A 类)

5、验算小横杆大横杆的强度和变形(用竹脚手片)

（1）强度计算

q=1.2×(GK·C+gk)+1.4·KQ·QK·C

=1.2×(300×0.75+38)+1.4×1.2 ×2000×0.75

=315+2520=2835N/M

∴Mmax=1/8×2835×1.052=3900N/M

故δ=Mmax/WN=390000/5078=76.8N/mm<[f]=205N/mm 22

强度满足要求，所以安全

（2）变形计算

W/b=5863/384E1=5 × 2835 × 10503/384 × 2.06 × 105 × 1211 ×17%=1/588<1/150

符合要求，安全

b、大横杆计算

（1）强度验算

q1=bq/2+aq=1.05×2835/2+0.35×2835=2480 N/m

风压体型系数：μstω=ψ·μS×1-nn/1-n ∵n=2

∴μstω=Ψ·μS·(1+n)+0.104×1.2×(1+1)=0.2496

故ω=0.75·βZ·μZ·μstω·ω0Ψ

=0.75×1×1.17×0.2496×0.5KN/m=0.11KNm 2226、验算边墙点抗风强度

风荷作用对边墙点产生的拉力和压力

根据方案：拉结点水平距离L1＝6M

∵ Nt=1.4·H1·L1·ω=1.4×3.6×6×0.11=3.33KN<[Nt](扣件抗滑标准力)

∴安全

7、验算风荷载作用下脚手架的整体稳定性

即验算：N／ΨA＋M／bKN/mA≤KA·KR·f

通过以上计算:N/ψA=54.64KN/m 2

KA·KR·f=139.4KN/m2

故而只需计算M/bA

取风荷载θ＝1.4·L·ω=1.4×1.5×0.11=0.231KN/m 2

∴ M=1/θθH1=0.231×3.62/8=0.374N/m 22

故:M/bA=0.374106/10504892=0.365N/mm2

比较N/ΨA+M/bA=54.64+0.365=55<=2480N

∴满足要求,安全

因为荷载组成中,绝大部分为活载,恒载可近似不计.故Mmax=0.2133·K·L=0.231×2480×1.5=792N·m

δ=Mmax/WN=792000/5078=156Nmm2<[f]=205N/mm2

满足要求,安全

(1)变验算

W/b=1.615×FL2/100E1

=1.615×2480×15002/100×2.06×105×121900

=1/278<1/150

∴满足要求,安全

`

8、地耐力说明

因为搭设架子前，距外墙全部硬化，做法如下：素土夯实，100厚道碴，100 厚C20 级砼，随捣随光。故能满足要求，合格。

2.脚手架搭拆施工方案 篇二

1竹材、钢材热物理参数

热物理参数是进行数值模拟的基本输入数据,脚手架的主要组成材料有竹材和钢材。根据相关参考文献获知竹材的主要热物理参数,如表1所示。钢材的主要热物理参数,如表2所示。

2数值模拟分析

采用NIST发布的火灾动力学模拟软件FDS 5.0进行数值模拟分析。

2.1FDS模拟基本参数及假设

(1)脚手架尺寸。实际脚手架尺寸。

(2)假设火源。采取恒定热释放速率火源。根据表1,竹材最大热释放速率为300kW/m2,模拟时考虑20% 的余量,则最终确 定的火源 热释放速 率为300× (1+ 20%)=360kW/m2。

(3)模拟时间。模拟中设定为400s。

(4)其他条件均按FDS软件默认值设置。

2.2火灾场景模拟计算分析

主要考虑传统脚手架施工方案和新型脚手架施工方案两种火灾场景。传统脚手架施工方案中,脚手架立杆、 连接件一般为钢结构,而每层用于物料运输和人员行走交通的踏板为竹材。根据国内常见脚手架施工案例调研情况,踏板宽度一般为1.0m,踏板层间距一般为1.8m。 新型脚手架施工方案与传统脚手架施工方案的主要不同之处,在于竖向每层踏板采用钢材踏板与竹材踏板交替布置的方式,即每布置一层竹材踏板,再布置一层钢材踏板,依此类推。上述两种脚手架尺寸一致。

(1)传统脚手架 施工方案 火灾模拟 分析 (火灾场景1)。建立图1所示的物理模型,模型包括两层竹材踏板。 单个竹材踏板尺寸为1 m×1 m,两层竹材 踏板间距 为1.8m,火源设在第一层竹材踏板中间处,尺寸为1m×1 m。模拟计算为火源横剖面温度分布情况、火源上方 踏板表面热流量分布情况,模拟结果如图2、图3所示。

从图2可以看出,在400s模拟时间内火源附近温度较高,超过600 ℃,距着火层1.8m处的竹材踏板附近温度超过300℃。从图3可以看出,在400s模拟时间内处于着火层正上方1.8m高度处,竹材踏板热流量为大于16kW/m2。

(2)新型脚手架 施工方案 火灾模拟 分析 (火灾场景2)。建立图4所示的物理模型,模型包括三层踏板。三层踏板中包括一层钢材踏板、两层竹材踏板,钢材踏板布置在两层竹材踏板的中间,钢材踏板开孔率70%。单个踏板尺寸为1m×1m,各层踏板间距为1.8m,火源设置在第一层竹材踏板中间处,尺寸为1m×1m。模拟计算物理量为火源横剖面温度分布情况、第二层竹材踏板表面热流量分布情况,模拟结果如图5、图6所示。

从图5可以看出,在400s模拟时间内,火源附近温度较高,超过600 ℃,距着火层3.6m处的第三层竹材踏板附近温度始终低于250 ℃。从图6可以看出,在400s模拟时间内,火源正上方第二层竹材踏板处热流量始终低于5kW/m2。

2.3模拟结果分析

根据文献中竹材超过280 ℃即会热解以及竹材最小引燃热流量10~13kW/m2的判据可判断:

(1)火灾场景1中传统脚手架底层踏板被点燃后,距底层踏板1.8m处的踏板温度超过300 ℃,热流量大于16kW/m2。400s内距底层踏板1.8m处的踏板极有可能会被点燃,形成立体火灾。

(2)火灾场景2中新型脚手架底层踏板被点燃后,距底层踏板3.6m处的踏板温度在250 ℃左右,热流量低于5kW/m2。距底层踏板3.6m处的踏板400s内难以被点燃。

3.新型模板脚手架施工技术探讨 篇三

关键词：模板；脚手架；施工；技术

随着经济和科技的不断发展，建筑施工中的脚手架的运用程度也出现了明显的变化，打破了传统的脚手架材料的限制，采用了新技术和新材料。减少了施工过程中的事故问题。接下来，就对脚手架的施工技术和施工工艺等方面进行深入的介绍和分析，其中新型模板脚手架施工技术是不可缺少的。

1、模板工程技术

在进行模板工程的安装过程中，最重要的就是保证安装的整体质量，其中包括模板的外形不出现形变的问题。除此之外，需要对模板工程的实用性以及经济性要加强重视。为了符合建筑工程发展的需要，模板工程需要以技术和材料为依托，在做到环保的基础上，努力减少施工工序，保证施工质量。从现如今模板工程的类型上来看，主要包括木模板，钢模板以及胶合板等。从目前的模板工程上来看，塑胶玻璃钢模板是目前技术应用程度较高，且特点较为突出的一种。

2、脚手架施工技术

由于施工单位对于脚手架以及施工技术的要求相对较高，因此，较为常用的脚手架类型复杂多样，其中主要以钢管脚手架，碗扣式钢管脚手架，承插式钢管脚手架为主。从脚手架所用的材质上来看，也可以分成不同的类型，主要有木脚手架、竹脚手架和金属脚手架。

2.1按照杆件材料的不同进行划分

（1）钢管脚手架，用了规格相同的钢管，钢管的尺寸相同。

（2）门式脚手架是一种较为常见的结构，在制作的过程中主要是采用多种钢管来进行制作，其中钢管的大小主要包括两种或者是两种以上。

（3）使用钢管和其他的材料来组成脚手架，其中钢管为主体，而其他的材料作为辅助。较为常见的就是里脚手架和挑脚手架等。同时按照钢管的用途也可以分成不同的脚手架形式。

2.2按横杆和竖杆之间的传递力的方向垂直力的方式划分

（1）以摩擦力传递力。以与节点处的接触产生的压力，根据物理受力分析产生摩擦力用以支持横杆的荷载能力并且传递给立杆，比如脚手架扣件作用，用螺栓扣紧产生正压力从而产生反向摩擦力。

（2）依靠焊缝作用传递力。通常使用的横杆与立杆构成的采用的是这种形式，门的框架就属于这种类型。

（3）直接承受压力从而传递力。这种形式的脚手架常见于横杆放置在立杆顶上的里脚手架。

（4）用销杆的抗剪力传递力。使用销杆横穿过横杆的立体连接与立杆实现连接、从而使得销杆两面都受剪应力的作用。

2.3门式钢管脚手架

门式钢管脚手架是使用普通的钢管加工成的一种工具形式的构件，其组成部分有一副门框形式的框架，两副剪刀支撑，一副水平梁架和四个构成连接的连接器。是当今国内最普遍的脚手架之一。

2.4施工时脚手架安全技术要求

2.4.1搭建的高层脚手架，使用的材料必须要经相关部门检测符合质量要求。

2.4.2搭建高层脚手架的基础部位一定要牢靠，搭建前先计算，需要满足何种荷载要求，按照施工规范搭建脚手架，做好相关的排水措施。

2.4.3脚手架的搭建技术必须符合规范的规定。

3、新型模板脚手架施工技术的现状

新型模板脚手架的施工主要体现出节能和环保的特点，随着可持续发展战略的贯彻和落实，城市的建筑施工工程也朝着节能的方向发展，同时技术的应用和实施也提高了脚手架的应用水平，其适应性和效益性得到了不断提高。因此，新型模板脚手架的施工技术在以后的施工过程中得到了广泛的应用，和社会的发展现状也非常符合。

4、新型模板脚手架施工技术的创新体现

4.1拼装式全钢大模板体系。这种施工工艺在混凝土的施工工程中得到了较为广泛的应用，主要是由于这种模板以平面模板、阴阳角模板和弧形模板为主，其节能效果较为突出，而且是用钢板来对木板进行替代，可以进行循环利用。不仅降低了施工的时间，同时也减少了施工的成本，工作效率相对较高，成为公共设施建设的必备设备。

4.2爬模技术。（1）液压自爬模技术。液压自爬模技术主要是以液压为爬升动力，附着在建筑物的墙体或柱体上进行爬升，一般广泛应用于高层和超高层建筑的外墙上。而且由于自爬升的特性，节余了吊升设备的吊升次数，而且可以轻松地调整模板的角度和高度，安装也更加方便，节约了人力资本，可以采用多种爬升角度，具有较高的抗压性。虽然目前尚未完全推广，但是也是未来发展的一个必由之路。（2）全自动液压爬模爬架施工成套技术。这种技术是一种实用新型技术，可以有效解决高层和超高层建筑施工的困难。并且节约大量的人力物力和资金，缩短了施工时间，具有较高的安全性，能够体现节能减排的要求，为建筑施工带来了综合效益。目前充分运用这一新型技术的主要模板和脚手架产品有JFYM75/100型液压爬模架、JFYM100型液压爬模爬架物料平台、JFY50/100型液压爬架、JFYM75-T型液压爬模架。（3）整体智能爬模平台系统。整体智能爬模平台系统的适用范围主要是高层和超高层建筑现浇钢筋混凝土竖向结构施工。这种平台系统不但自带模板，而且具有较高的安全性。平台进行爬升时，主要的模板和操作平台可以一次性爬升到位，有效地提升了建筑的施工水平，充分体现施工的快速、高质、低耗能的特点。目前，随着我国高层建筑和超高层建筑的规划越来越多，铁路和桥梁建设的任务也在不断增加，这一技术凭借自身的优点，可以更好地发挥效用，具有非常广阔的市场前景。

4.3爬架技术。（1）YF附着式液压升降脚手架。这种脚手架的液压爬架特点具有明显的优势，具有同步功能、超载保护功能，可以有效防止架体变形，而且进行设备的提升时不需要多次拆装搬运，人工操作简单轻松，设备也不容易损坏。设备自身的承载能力大，具有更高的安全性和效益性，能够更快适应复杂的建筑。（2）XHR-01导轨式附着升降脚手架。这种脚手架是附着升降脚手架的一种，属于我国首创的脚手架技术，达到了国际领先水平。它适用于圆弧、阳台、转角、挑檐、挑板等多种复杂外形的施工，节省施工时间和施工成本，能最大限度的满足业主要求，具有较好的经济和社会效益。

5、行业技术创新工作方法

5.1积极开发新型模板技术。随着建筑行业的不断发展，对模板脚手架的施工技术提出了更高的要求。因此开发和推广新型技术是企业首要考虑的问题，这就要求企业加大技术和设备的投入。培养和引进高新技术人才，促进产学研的结合，与相关研究单位进行合作开发，提高企业的创新能力。

5.2做好水平模板施工的技术创新。模板和脚手架在施工中占用时间长、使用数量大。装拆费时费力易发生施工事故。因此要做好水平模板施工的技术创新，例如积极推广木工字梁或者钢梁为横梁。木胶合板模板或钢框胶合板模板作为面板。早拆模板技术虽然已经发明多年，但是未得到大力推广，所以要加大其宣传力度，充分认识到它带来的经济效益。

6、结束语

随着新型模板和脚手架施工技术的不断创新，我国的建筑行业也得到了长足发展。但是创新工作不能因此停下脚步，要继续引领模板脚手架施工技术的发展。

参考文献：

[1]糜嘉平.我国模板脚手架行业取得的成就及发展前景[J].施工技术，2009，04：16-18.

4.碗扣式脚手架搭拆施工作业指导书 篇四

碗扣式脚手架搭拆施工作业指导书

编制：.复核：.审批：.中铁八局集团有限公司遂渝铁路二线工程指挥部第一项目部

二○○九年十一月十日 1 适用范围

1.1 碗扣式多功能脚手架的最大特点，是独创了带齿的碗扣式接头（见碗扣式结构接头构造图－1）。这种接头构造合理，力学性能明显优于扣件和其他类型的接头。与普通钢管脚手架相比，碗扣式多功能脚手架具有拼装快而省力、安全可靠、功能多，不易丢失零散扣件等优点。

1.2 根据施工要求，能组成模数为0.6m的多种组架尺寸和荷载的单排、双排脚手架、支撑柱、物料提升架、爬升脚手架等多种功能的施工设备，并能作曲线布置，布架场地不需作大面积整平。

1.3 接头拼拆速度比常规快五倍以上。

1.4 拼接完全避免螺栓作业，工人携带一把小铁锤即能完成全部作业，减轻一半劳动强度。

1.5 接头具有极佳的抗剪、抗弯、抗扭力学性能，比同样管材的普通钢管脚手架的结构强度提高0.5倍以上。

1.6 接头具有可靠的自锁能力，整架可配置较完善的安全保障设施，使用安全可靠。

1.7 碗扣件不易丢失，轻便、牢固，日常维护简单，运输紧凑方便。1.8 碗扣接头是碗扣式多功能脚手架的核心部件，有上碗扣、下碗扣、横杆接头和碗扣限位销组成（见图一1）。

1.9 脚手架立杆和顶杆上每隔0.6m设置一副碗扣接头。下碗扣限位销直接焊在立杆或顶杆上。但上碗扣的缺口对准限位销时，上碗扣可沿杆向上滑动。连接横杆时，先将横杆接头插入下碗扣的周边带齿的圆槽内，将上碗扣沿限位销滑下扣住横杆接头，并顺时针旋转扣紧，用铁锤敲击几下即能牢固锁紧。作业准备

2.1 脚手架在拼架前根据整架之中和荷载验算立杆底座的地基承载力，并相应的采取加固措施。一般采用分层夯实找平和用方木垫座，以满足脚手架单根立柱的地基压力。

2.2 高低不平地基可仅在支座点局部平整加固。杆件高度﹥0.6m可用立杆错节调整，小于0.6m可选用可调支座调整。

2.3 脚手架地基基础应排水畅通，不准有积水。

2.4 脚手架底部必须用专用的可调支座，以保证横杆的平直符合要求。支座应固定在下部垫板上。操作方法

3.1 按施工组织设计要求选定组架尺寸，测量标定框架底脚距离，安放底座。

3.2 按施工荷载需要选定支撑架组合尺寸形式。按支撑高度要求组配立杆、顶杆及可调底座、可调托座。提出组架图和构件配量表，本系列立杆和顶杆配以可调座能组成任意高度支撑架。

3.3 支撑架立杆接缝应在同一水平面，顶杆仅在顶端使用，以便能插入托座。

3.4 斜撑一般仅在支撑架底四周布置，不能在框架对角节点布置斜撑的，可以错节布置。

顶杆()可调托座()立杆(横脱架横杆(斜杆(垫座())))3.5 支撑架拼装到3～5层时，应检查每根立杆底座是否悬浮松动，否则应旋紧可调座或用薄铁皮填实。

3.6 整架拼装完后应检查所有连接扣件是否扣紧，松动的应用锤敲紧。质量标准及要求

4.1 使用碗扣式钢管脚手架必须遵守国家颁布安全技术规程相关要求。4.2 脚手架高度超过20米或作特殊用途时，必须根据施工组织设计的有关要求进行脚手架专项施工设计。经上级审查批准后，方可正式施工。

4.3 搭设与拆除 4.3.1 组架形式。一般双排脚手架的控制尺寸为： a、立杆纵距：≤1.5m； b、立杆横距：≤1.2m；

c、小横杆间距：装修支架≤1.5m，承重支架≤1.0m； d、步架高度：装修支架≤1.8m，承重支架≤1.2m；

e、曲面或折线型平面等异性平面脚手架应参照上述控制尺寸制订布架方案。

4.4 荷载规定

a、均布荷载：装修支架≤2.0KN/m2，承重支架≤2.7KN/m2； b、集中荷载：装修支架≤1.5KN/ m2，承重支架≤2.7KN/ m2； c、高层脚手架必须根据搭设形式和荷载要求验算立杆及横杆的承载能力。验算的有关数据除应符合有关规定外，每根立杆的允许承压荷载应控制在20～25KN范围内。

d、脚手架内外侧加挑梁时，挑梁范围内只允许承受人行荷载，禁止堆放物料，以免偏心荷载过大。

e、脚手架每一高度段内，铺板层一般以3层为宜，不得超过4层。垂直作业层不得超过2层。

4.5 底层立杆采用3m及1.8m二种不同长度的构件相互交错安装，上部各层均用3m立杆接高，要避免立杆接头处于同一平面。

4.6 底层组架要控制水平框架的纵向直线度、直角度及水平度。纵向直线度＜1/200L，直角度＜3.5°,横杆间水平度＜1/400L。

4.7 底层框架必须在内外立杆底部设置扫地横杆，不得使立杆悬支在底座上。

4.8 脚手架的垂直度必须严格控制，以免影响整体稳定性，垂直偏差必须小于全高的1/500。

4.9 脚手架直角相交时，可采用组架方法直角转角，也可采用直角撑将横杆节点相互搭接。

4.10 脚手架应与建筑物的施工高度同步上升，其超出部分不应大于3米，且不应铺设脚手板，否则应采取加固措施。

4.11 斜杆及剪刀撑

a、在脚手架外侧，每5～7根立杆为一组，沿全高设置双杠剪刀撑（十字盖），斜杆与地面的夹角为45O～60O，十字盖必须用扣件与立杆连接。

b、脚手架端部节间及拐角处，应沿全高设置斜腹杆。4.12 连墙拉结

a、连墙拉结是保证脚手架与建筑物牢固连接的重要技术措施，对提高脚手架的整体刚度及承载能力有重要作用。因此，这一重要的构造措施必须认真执行。

b、建筑物每施工一高度段都必须与脚手架连接，拉接点的垂直距离≤4.5m，尽量采用梅花型布置方式。

c、不论采用何种连接方法，都必须保证连接件同时具有拉接与支顶的功能，连接件的承载力应大于5KN。

d、连接件必须随架子上升而及时在规定位置处设置，不得后补位或任意拆除。

4.13 作业层设置

a、作业层必须保证操作方便及人身安全。为此，必须满铺脚手板，外侧应设挡脚板及护身栏杆。

b、作业层应加设护身立网，上、下封闭，施工作业层防护不得低于1米。

c、护身栏杆在立杆的0.6～1.2m高的碗扣接头处搭设二道。4.14 脚手架拆除

a、脚手架拆除前，应对脚手架作全面检查，清除全部剩余材料，器具及杂物，否则不许拆除。

b、拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志，并设专人看管。c、脚手架拆除应从顶层开始，先拆横杆，后拆立杆，逐层往下拆除，禁止上下层（阶梯形）同时拆除。

d、连墙接头只能在拆除该层时才能解除，禁止预先拆除。e、拆除的构件均应成捆用吊具送下或人工搬下，禁止抛掷。f、局部脚手架如需保留时。必须具有专项技术措施，经上一级技术负责人批准，安全及使用单位验收办理签字手续后方能使用。确保架子稳定与安全。职业健康安全注意事项

5.1 新进场的脚手架构件，在运抵现场后，应由有关人员组织检查，不合格的构件不得投入使用。

5.2 凡具有下述情况之一者均属不合格构件：明显弯曲、压扁、开裂、脱焊、焊头断裂变形及严重锈蚀等，立杆的插接头必须便于拆卸不得有过大活动余量。

5.3 拆除后的构件，入库前应清点检验，及时整修，按规格型号分别码放整齐。妥善保管，避免日晒雨淋。无整修价值者应及时报废。

5.4 脚手架分段组装完成后，应组织技术、安全及施工人员对脚手架进行检查验收，合格后方能投入使用和继续搭设。

5.5 检查验收的内容应包括：地基基础及底座、排水、搭设方式、连墙拉结、安全防护、节点构造、分段卸荷措施、斜杆与剪刀撑设置及作业层铺设等项目。5.6承重支架须做荷载试验。环境保护注意事项

6.1作业现场应经常打扫并保持清洁，施工废料与垃圾应集中堆放并及时清理、运送至指定地点倾倒。

6.2凡进行施工作业生产的污水，必须控制污水流向，防止蔓延，并在合理位置设置沉淀池，经沉淀后方可排出，严禁污染环境。

6.3所有机械废油应回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。严禁对河流造成污染。

5.脚手架搭拆施工方案 篇五

井架物料提升机搭拆施工方案

.一、井架物料提升机的选用：

本工程采用的井架物料提升机，选用JWT10型物料提升机，JWT10型物料提升机的性能指标及各项安全装置、电气系统装置，符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-92的要求。JWT10型物料提升机：起重量1000kg，提升高度19.8m，提升速度25m/min。

安全装置有：

1.自动上升高度限位及上升极限限位装置;2.下降极限限位装置;3.楼层限位开关装置(吊笼在每个楼层能自动准确停靠);4.松断绳限位防坠落装置;5.出料门联锁开关(出料门未关好,切断升降电源);6.楼层停靠装置与卷扬机电源连动,自动保证不发生坠落事故;7.附墙装置;8.缓冲装置;9.起重量限制装置;10.电气系统装有短路保护、过载保护、漏电保护装置。

二、基础、附墙架、缆风绳及地锚的设置：

（一）基础设置：

1．提升机基础土层压实后的承载力，不得小于80kPa；浇注C20混凝土，厚度为300mm；基础表面平整，水平度偏差不大于10mm。

2．提升机基础按长边与墙体平行方式布置，离墙体1.5～1.8m。3．埋设避雷接地装置。东莞市********宿舍楼

井架物料提升机搭拆施工方案

4.混凝土浇捣后对地脚螺栓进行校正。5.混凝土强度达到75%后，进行井架安装。

6.基础设有排水措施。距基础边缘5m范围内，开挖沟槽或有较大振动的施工时，必须有保证架体稳定措施。

7.安装底架缓冲装置，先将四只底盘座套在基础预埋的螺栓内，再用槽钢螺栓将四只底盘座联接起来，将底架放正，对角线偏差不能超过3mm，再用经纬仪检查底架的水平，侧立角钢四角轴套平面，高差不得超过1mm（用垫钢板的方法找平），测好后，紧固地脚螺栓和底架螺栓，然后将缓冲弹簧用压板固定在膨胀螺栓上。

8.将吊笼总成放入井架内，放正位置，注意进出料门的方向。

（二）附墙架设置：

1．提升机附墙架的设置间隔一般不大于9m，且在建筑物的顶层必须设置1组。

2．附墙架与架体及建筑之间，均采用钢管扣件连接，并形成稳定结构，不得连接在脚手架上。严禁使用铅线绑扎。

3．附墙架的材质与架体的材质相同，不准使用木杆、竹杆做附墙架与金属架体连接。

4.安装上层井架标准节到15m高度时，必须在离地9m处安装附墙装置，使井架和建筑物可靠附着。后续每升高6m，即拉一道附墙装置。安装附墙装置先挂好四根附墙钢管，外侧两根可向外45°左右安装，先采用调节螺栓收紧，经纬仪复核，通过放松或收紧四根附墙调节螺栓，使井架对底架平面的垂直度控制在0.1%，然后锁紧调节螺栓。东莞市********宿舍楼

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（三）缆风绳设置：

1．提升机受到条件限制无法设置附墙架时，采用缆风绳稳固架体。2．提升机的缆风绳选用园股钢丝绳，直径不小于11mm，且不少2组。

3．本工程在结构主体没有完全建成，附墙架不能全部安装时，采用缆风绳稳固架体。

（四）地锚位置须满足缆风绳的要求，桩式地锚采用脚手钢管2跟，并排设置间距500mm，打入深度大于1.7m，桩顶部有缆风绳防滑措施。

三、提升机的安装与拆除：

安装与拆除作业前，应根据现场工作条件及情况编制作业方案。对作业人员分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。提升架体实际安装的高度不得超出设计所允许的最大高度。安装作业前检查的内容：金属结构的成套性和完好性；提升机构是否完整良好；电气设备是否齐全可靠；基础位置和做法是否符合要求；附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠。拆除作业前检查的内容：查看提升机与建筑物及脚手架的连接情况；查看提升机架体有无其它牵拉物；临时附墙架、缆风绳及地描的设置情况；地梁和基础的连接情况。

（一）架体的安装与拆除：

1．安装架体时，先将地梁与基础连接牢固。每安装2个标准节，采取临时支撑或临时缆风绳固定，并进行初校正，在确认稳定时，方 东莞市********宿舍楼

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可继续作业。

2．架体各节点的螺栓必须坚固，螺栓应符合孔径要求，严禁扩孔和开孔，更不得漏装或以铅丝代替。

3．在拆除缆风绳或附墙架前，先设置临时缆风绳或支撑，确保架体的自由高度不得大于2个标准节。安装标准节主角钢、标准片、导轨等，首先四根立角钢用插销轴插入，立角钢与底架角钢对齐，紧固插轴螺栓，然后再安装侧面的标准片，其中进料门边装上部一片，其余每面装三片，用螺栓紧固。以此类推，导轨从第二节开始应当垂直校正，接轨处一定要平正，错位不能大于0.5mm。

4．拆除作业过程中，严禁从高处向下抛掷物件。

5．拆除作业宜在白天进行，夜间作业须有良好的照明。因故中断作业时，应采取临时稳固措施。遇雷雨大风天气，严禁搭拆作业。6．搭拆井架作业工人须持有高空操作上岗证的专业人员。操作时必须正确使用防护用品，戴好安全帽、系好安全带。

7．井架三面用安全网封闭，进料口搭设防护棚，出料口道板满铺脚手板，两边设安全防护栏杆。

（二）卷扬机安装：

1．卷扬机应安装在平整坚实的位置上，宜远离危险作业区，视线应良好。因施工条件限制，卷扬机安装距施工作业区较近时，其操作棚的顶部按防穿透双层防护棚的要求架设。

2．固定卷扬机的锚桩应牢固可靠，不得以树木、电杆代替锚桩。3．当钢丝绳在卷筒中间位置时，架体底部的导向滑轮应与卷筒轴 东莞市********宿舍楼

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心垂直，否则应设过辅助导向滑轮，并用地锚、钢丝绳栓牢。4．提升钢丝绳运行中应架起，使之不拖地面和被水浸泡。严禁在钢丝绳穿行的区域内堆放物料。

四、提升机试吊

提升机全部安装完毕后，必须进行轻重车试吊，吊篮内安放额定荷载，在全程起升高度内反复升降吊篮3次以上，做到目测井架体无变形和晃动，各滑轮组转动灵活，所有紧固件无松动现象，吊篮在滑道内无异常响声，各安全装置动作正常。确认一切正常后，报请主管部门检查验收，认定合格挂牌后方可使用。提升机安装后，使用前须经检验试验，验收合格方能投入使用。验收按《井架物料提升机安装验收标准》进行。

五、使用过程中，作好定期检查和日常检查工作。

（一）定期检查每月进行1次，由有关部门和人员参加。检查内容包括：

1．金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形； 2．扣件、螺栓连接的坚固情况； 3．提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性； 4．安全防护装置有无缺少、失灵和损坏； 5．缆风绳、地锚及附墙架有无松动； 6．电气设备的接地（或接零）情况； 7．断绳保护装置的灵敏度试验。

（二）日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常时，方可 东莞市********宿舍楼

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投人作业。检查内容包括：

1．地锚与缆风绳的连接有无松动；

2．空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；

3．在额定荷载下，将吊篮提升到离地面1—2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；

4．安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；

5．作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。

六、安全使用提升机的规定要求：

1．物料在吊篮内均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用；

2．严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下；

3．提升机在多工种、多楼层同时使用时，专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行； 4．闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用； 5．发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置；

6．使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换。

7．作业后，将吊篮降到地面，各控制开关扳到零位，切断主电源，东莞市********宿舍楼

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锁好闸箱。

8．提升机司机按《使用说明书》的有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑；

9．维修保养时，将所有控制开关扳到零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必要时设专人监护；

10．提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行；

11．更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准；维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求；

12．维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。

七、井架提升机的安全防护：

1.井架的搭设必须符合规程要求，高度在10～15m设一组缆风绳，每增高10m加设一组，每组四根，临近建筑物或脚手架一侧采取拉结措施。缆风绳采用直径≮12.5mm的钢丝绳，并按规定埋设地锚。严禁捆绑在树木、电线杆等物体上，严禁用别杠调节钢丝绳长度。2.井架首层进料口一侧应搭设长度≮2m的防护棚，另三个侧面必须采取封闭措施，每层卸料平台应有防护门，两侧绑两道护身栏杆，并设挡脚板。

3.井架吊盘出入口均设安全门，两侧必须有安全防护措施。吊盘定位托杠必须采用定型装置，吊盘运行中不准乘人。东莞市********宿舍楼

井架物料提升机搭拆施工方案

6.脚手架施工方案 篇六

脚手架工程方案

一.工程概况：

名都城工程位于青岛市江西路东端南侧，漳州路和闽江一路之间，总建筑面积73280 M。地上五栋建筑，1楼为24层，2、4、5楼为16层，3楼为14层。各楼座一、二层均为商业网点，地下室均为一层，其中1、2、4、5楼地下室为连体结构，作停车场用，3#楼地下室为设备用房。其中1、2、3楼由我公司中标。1楼建筑面积为21300M，建筑檐高为73.3M；2楼建筑面积为14600 M，建筑檐高为50.0M；3楼建筑面积为8900 M，建筑檐高为44.4M。本方案为1、2、3楼施工脚手架的设计和搭设方案。

本工程的1楼室内设计±0.00标高相当于绝对标高11.60m，2楼相当于绝对标高11.20m，3楼相当于绝对标高10.70m。本工程设计建筑抗震等级为：主楼部分1楼9.3m以下钢筋混凝土框架为二级，剪力墙为三级，9.3m以上剪力墙为三级；

2、3楼14.9m以下钢筋混凝土框架为二级，剪力墙为三级，14.9m以上剪力墙为四级；单层地下车库及网点钢筋混凝土框架均为三级。

本工程基础持力层为强风化花岗岩，地基承载力特征值为1000kpa。主楼基础为筏板基础，裙房和地下室部分采用墙下条基和独立柱基。本工程设置两条后浇带，宽度为800mm，后浇带处的钢筋必须贯通，后浇带用比结构混凝土高一个强度等级的膨胀混凝土浇注。后浇带的浇注时间按设计要求即：后浇带A在后 1 #########2#2#2###########2##

浇带两侧的主楼主体结构完成后浇注，后浇带B在两侧混凝土浇注完毕后两个月浇注。

地下室底板、地梁及基础砼标号为C40；单层地下车库及纯网点、板、柱混凝土为C40；后浇钢筋混凝土栏板、圈过梁、构造柱等为C20。

二.脚手架选型

本工程的特点是一、二层为裙房，裙房以上为标准层，标准层结构平面和裙房结构并不相同。因此脚手架的搭设方法和选用形式应根据本工程的特点进行。本工程的脚手架分以下几个部分：

地下室部分：由于本工程施工场地十分狭小，因此将地下室部分的脚手架和上部结构的脚手架分开搭设，以便在地下室±0.00封顶裙房一层和二层挑架搭设后迅速将地下室部分的脚手架拆除，进行防水和室外回填土施工（后浇带部位进行临时隔断，在后浇带封闭浇筑后做防水和回填土）。

裙房部分：本工程裙房共两层，一层层高为4.5M，二层层高为4.8M。裙房部分作为一个脚手架段层，本脚手架层搭设高度至住宅的两层顶，即裙房一、二层和住宅一、二层共四层为一个脚手段层。

住宅部分：本工程住宅部分为标准层，层高均为

2.8M，1#楼住宅部分共22层，2#楼共14层，3#楼共1

2层。住宅部分采用悬挑梁式双排钢管脚手架，每18米（十步架高）作为一个悬挑脚手架层。住宅层3层至10层（高度19.6M）为一段；10层至17层（高度19.6M）为一段；17至25层（高度为）为一层。

以上三个部分的脚手架均搭设双排钢管扣件式脚手架，地下室采用落地式；裙房部分采用局部落地于车库顶部砼平台上，局部采用钢管挑架相结合的方法搭设。

三.落地式双排钢管扣件式脚手架搭设方案

3.1本工程落地式双排钢管脚手架用于地下室、裙房脚手段层外脚手架，由于在主体施工阶段，地下室因施工工艺间隙还来不及回填土，所以脚手架必须搭设在基坑地基土上。本工程基坑开挖后施工现场场地特别狭小，需在基坑周围搭设操作平台和人员通行通道，为施工提供场地的方便。根据施工现场的特点，本工程地下室脚手架的搭设方法见示意图。地下室脚手架的搭设高度为8.00M，裙房脚手架层搭设高度为16.4M，均未超出规范许可的双排脚手架的搭设高度限制要求，因此脚手架的本身整体稳定性不需要验算。基坑周围的操作平台应场地狭小须考虑堆载一定的材料荷载，因此须进行操作平台的受力验算。

3.2双排钢管脚手架由大小横杆、竖向立杆、安全护身栏杆、连墙杆、挡脚板、剪刀撑等组成。搭设的钢管均采

用φ48×3.5脚手钢管，立杆纵向间距1.5M,立杆横向间距1.05M,脚手架步高1.8M。四层以上用外挑梁式钢管脚手架，挑起高度为18M。外脚手架作业层上满铺一层钢板脚手板，脚手架外排内侧挂绿色密目安全网进行全封闭围挡，建筑物的首层和建筑物的中间部位设置两道安全挑网，安全挑网外挑6米，与水平方向成30度以上夹角，铺密目网和大眼网个一层，脚手架沿建筑物四周通长全部封闭布置。

3.3脚手架材料选择和质量规定

① 钢管选用φ48×3.5的焊接钢管，材质选用力学性能适

中的Q235钢。用于立杆、大横杆、剪力撑和斜杆的钢管长度为4-6米，用于小横杆的钢管长度为1.2m，以适应脚手架宽度的需要。

② 禁止使用有明显变型、裂纹和严重锈蚀的钢管，应内

外涂刷防锈漆，并保持完好。

③ 使用与钢管直径相配合的，符合我国现行标准的可锻

铸铁扣件，严禁使用加工不合格，锈蚀和有裂纹的扣件。扣件进场应按规范要求的质量要求进行检验。

④ 脚手板：脚手板采用2-3mm厚一级钢制冲压脚手板。

长3-4m，自重不超过0.3KN，且表面应具防滑防积水构造。

⑤ 安全网必须使用符合质量要求并有青岛市建设委员会

颁发使用许可证的产品。

3.4落地式脚手架结构形式

① 将脚手架内立杆搭设在地下室外侧底板的砖模墙顶

上，顶部铺设木跳板。外立杆下垫木跳板坐落与地基土上，结构尺寸为排距1050，柱距1500，步距1000，搭设总高分段进行，均为双排脚手架。

② 立杆6m、4.5m或3m钢管交错使用。使内外、左右立

杆的接头错开，分别处于不同的脚手架层内。

③ 大横杆采用4m和6m钢管，双排立杆均加设扫地杆，内外、上下大横杆用4m钢管调节，使其接头错开，不在同一跨间。

④ 小横杆采用1200mm钢管，用十字扣件与大横杆连接，靠近立杆可紧固于立杆上，小横杆距墙一端离墙面200mm，操作间距不大于300mm，操作层上满铺脚手板。

四.四层以上挑梁式脚手架

① 结构施工到四层平台砼浇注时，一、二单元的脚手架

应预埋挑梁预埋件，以便四层以上外脚手架搭设时设置外挑钢梁，钢梁的形式和结构内力计算见附页。② 剪刀撑，剪刀撑应取3-4根立杆，斜杆与地面夹角为

0045-60，剪力撑应沿架高连续布置剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横相扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。

③ 连墙杆，每层都要设置连墙杆，连墙杆间距为两步三

跨，连墙杆应设置在楼板附近，具有较好抗水平力作用的结构部位。

4.1挑架构架形式

根据本工程的特点和设计要求，挑架的悬挑梁采用Ⅰ16号工字钢，长度为3.0m。在外墙上每隔1500mm预留180×180洞口，并在洞口位置和洞口内侧方向1500处预埋φ16钢筋固定件，以备固定工字钢，工字钢由预留洞口挑出，悬挑工字钢和楼屋面上的预埋件相焊接，悬挑端点上一层楼板或梁内预埋φ16钢吊环，用于斜拉钢丝绳。挑架设计计算见附件。

在槽钢上侧外端焊2根Φ22*75的钢筋，间距为1050mm，方便钢管的插入，为了增强挑架的稳定性，在挑梁下部的墙或柱上预埋Φ25*75钢筋，并与水平面呈60度角，方便斜撑钢管插入，斜撑杆与脚手架外侧大横杆连接，间距为1500mm。当柱距较大时，可搭设支撑架，外架与墙连接采用刚性连接，按二步三跨设置。在每挑架两端的两跨设置剪力撑，中间隔12-15m设置剪力撑。脚手架步距1.8m，间距1.5m，立杆横距1.05m，纵距1.5m，十步架为一挑排。假设脚手架操作层为三步架，非操作层架为七步架。为将脚手架偏心，荷载转为轴心荷载，相邻步架的大横杆交替在立杆内外侧。操作层的外侧必

须设置护栏，中距900mm，另外加设挡脚板，高度为200-250mm，外架的外侧立杆要高出层顶操作面1200mm高度，底部满铺脚手板一层，并用密目平网兜底包住，外侧挂好密目安全网。

五.防护架的搭设

在施工升降机的入口，及主楼北侧搭设防护架。防护架与结构脚手架分开搭设，所用材料与脚手架相同，防护架高4m，人行道宽4m，立杆间距1.5m，每排四根立杆，步距1.8m，每排架设剪力撑，外排架设扫地杆和斜支撑，防护架上满铺双层木脚手板，每排架立挂密目安全网。

六.脚手架拆除

脚手架的拆除作业应按审定的拆除程序进行，连墙杆应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后，才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆件应以安全的方式运置指定地点并及时运置地面，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

7.旋转脚手架施工工法实际应用 篇七

建于1998年的江苏省会议中心主楼及裙楼的屋面设计均采用了具有中国传统特色的琉璃瓦坡屋面形式。经过十年多的使用, 原采用铜丝钩挂加砂浆粘贴的琉璃瓦出现了局部松动, 在风雨中时有疏松的琉璃瓦碎片掉落, 险象环生。为排除空中坠物的隐患, 酒店决定实施屋面改造工程, 将坡屋面的琉璃瓦更换为彩钢瓦。

根据现场的实际情况, 江苏省会议中心大胆提出了旋转式悬挑脚手架创新构想。在与东南大学土木工程施工研究所进行多次的研究讨论, 并会同江苏江都二建工程有限公司江苏省会议中心屋面改造工程项目部, 共同研究讨论后, 最终研发了具有实际操作可行的旋转式悬挑脚手架直接应用到该高层坡屋面改造及装修, 提供了施工期间的安全可靠的作业架及防护架。

2 工法特点

(1) 该脚手架既作为坡屋面改造施工的作业架, 也作为安全防护架, 且不落地搭设, 用多道钢丝绳斜吊拉脚手架。 (2) 为解决钢丝绳斜吊拉点的传力, 在屋顶平台上搭设一定高度普通扣件钢管排架, 用钢管排架的立杆承受钢丝绳的斜吊拉力。 (3) 用脚手钢管焊接组装成基本的旋转脚手架的框架片, 将每3~4片框架片用水平钢管连成一个旋转单元。每个旋转单元用2~3台手拉葫芦进行旋转单元的旋转下放和拉起。 (4) 旋转脚手架在高空平台周边的内侧直立搭设, 下方用水平钢管平挑安全网做围护。工人站在平台上的钢管排架上将旋转脚手架单元缓慢旋转下放至安全度高。旋转135°后, 旋转脚手架的底部作业层正好位于坡屋面悬挑端部下方, 形成良好的作业层封闭围护。 (5) 旋转架体采用常规脚手架钢管和少量型钢制作, 单件重量轻。可在原建筑外墙上附壁设置施工电梯, 解决了屋顶搭设旋转脚手架的材料运输。旋转架体可以满足各种建筑物坡屋面的形状要求, 而且在工程结束后, 架体可以重新组合重复使用。

3 适用范围

(1) 旋转脚手架工法适用于屋顶中部有平台, 且外侧边有坡屋面的建筑物的屋面改造、装修、维修施工。 (2) 旋转脚手架工法特别适用于高层建筑物的坡屋面的改造、装修、维修施工。 (3) 经过改进, 旋转脚手架可与简易行走台车结合, 作为移动脚手架对城市高架桥进行桥梁底面的检测和裂缝修补等。

4 工艺原理

在屋顶平台上搭设扣件钢管排架, 沿平台外侧边直立安装脚手钢管焊接成型的框架旋转片, 旋转片底部与固定于平台结构边缘的旋转支座铰接, 3~4个旋转片用水平钢管扣接成一个旋转单元, 每单元通过3~4台手拉葫芦进行收、放旋转作业, 旋转单元由直立安装状态旋转135°后成就位后的使用状态, 旋转脚手架单元完成使用后, 再旋转回到原直立状态进行拆卸。

5 工艺要点

(1) 安装附着于建筑物外墙的施工电梯时, 注意调查清楚地基基础状况, 必要时局部挖探, 进行基本的施工电梯基础设计, 确保施工电梯的沉降量控制在允许范围内。江苏省会议中心屋面改造的施工电梯沉降量控制在20mm以内, 并做了施工期间的沉降监控。 (2) 由于悬挑大屋面, 升降施工电梯的附着臂一般要加长处理, 对加长的附着臂及锚固要做专门设计计算, 施工时要注意固定附着臂的化学锚栓施工质量, 并做抗拔检测。 (3) 在屋面平台上搭设扣件钢管脚手架排架, 架体搭设高度为6m左右;若屋面悬挑量大, 可增加搭设高度。该排架主要作为斜吊拉旋转脚手架的承力架, 在角部吊拉的旋转片架为3片, 脚手架立杆受力大, 因此在四个角区的排架立杆均搭设成双立杆;排架顶层设置了水平剪刀撑。 (4) 旋转框架片采用脚手架钢管焊接加工。为减轻自重, 便于在屋顶用简单手拉葫芦协助安装, 旋转片的杆件尽量简化并保证基本刚度。旋转片架原设计采用扣件钢管搭设, 经反复商讨后改为焊接制作, 防止扣件失效引发事故。 (5) 按旋转脚手架专项施工方案要求, 在每一旋转框架片位置的屋顶平台结构边缘上用化学锚栓植筋固定旋转支座。旋转支座可根据屋面的不同, 固定在适当部位 (如女儿墙上或楼面结构边梁上) 。 (6) 利用平台上搭设的脚手钢管排架进行旋转片的安装、连接, 旋转片底部与旋转支座销接, 顶部用钢丝绳斜吊拉于承力钢管排架。钢丝绳与旋转片和钢管排架的连接必须符合吊装基本要求, 每端用3个钢丝绳线夹夹住。 (7) 旋转片架在直立状态下, 通常将2~3片旋转架用扣件钢管连接成一个整体旋转单元。在正式旋转前, 将位于顶端 (旋转到位后即为脚手架底部) 的施工作业层安装好。采用2~3手拉葫芦做为旋转放下的设备, 由专人指挥, 以女儿墙上设置的旋转支座作为支点, 旋转放下脚手架, 旋转时另外设置附加安全综绳, 防止葫芦突然失效。 (8) 相邻单元旋转就位后必须马上进行单元之间的连接旋转就位后, 进行必要的连接, 包括旋转脚手架根部与屋顶钢管脚手排架的连接和旋转脚手架底部作业层与檐口的连接。在坡屋面檐口站立的地方先铺一层安全网, 安全网上铺一层竹笆片, 竹笆片上再铺一层五夹板, 板上再铺一层地毯, 以便于垃圾清理并防止细小砂浆块及凿除的琉璃瓦块掉落。檐口下方即旋转架子作业层内侧用木胶合板竖立并固定在Φ48的钢管上, 以防止垃圾崩落。 (9) 旋转脚手架是高空作业安全脚手架中的新生事物, 操作危险性特大, 难度大且施工复杂, 其拆除比安装还重要。应严格按方案拆除, 不得半点疏忽。要做到:方案落实、措施落实、组织落实。

6 材料与设备

(1) 制作爬架片的钢管材料应符合GB700《普通碳素结构钢技术条件》中Q235的要求, 其截面尺寸为Φ48×3.5mm。 (2) 旋转脚手架体的钢管扣件质量应符合GB15831《钢管脚手架扣件》的技术要求。钢管应严格进行筛选并油漆。凡有锈蚀、薄壁、弯曲及开裂变形的钢管一律不得使用。 (3) 链条式手拉葫芦应质量符合:JB5317.2《环链手拉葫芦技术条件》的要求。

7 质量控制

旋转脚手架的制作、安装质量控制:

(1) 在旋转脚手架制作时, 焊工必须持有焊工证, 焊接必须牢固, 派检查员认真检查, 特别对钢管相惯的角焊缝做认真的外观检查, 验收合格后才能使用。 (2) 旋转脚手架安装好后, 安全人员及质量员对安装好的旋转脚手架进行认真仔细检验合格后, 办理交接手续, 方可使用。 (3) 旋转脚手架中心主旋转片架节点均采用焊接连接, 片架面即旋转脚手单元采用钢管搭接连接。 (4) 旋转脚手架旋转到位后, 立即进行与檐口的连接处理, 且进行全封闭的安全施工防护搭设, 随后进行全面的安全技术检查, 在确认安全、技术措施到位后方可进行下道屋面瓦的拆除工作。

8 劳动组织和安全控制

旋转脚手架在安装、拆除、使用时都应有专人专职指挥、监督、按方案计划逐步实施。

劳动力组织: (1) 旋转片制作时, 技术指导、验收人员1人、焊工2人;安装、拆除时总指挥1人、副总指挥1人、监督2人、架子班工长1人、起重工1人, 架子工8人 (三个旋转片组成一个单元) 。 (2) 旋转吊架使用时监护工2人, 安全员1人, 架子工2人。 (3) 旋转吊架拆除时总指挥1人, 监理1人, 副总指挥1人, 架子工长1人, 架子工10人。 (4) 切实做好安全防护工作, 如安全帽, 安全带安全绳、围护等。 (5) 所有作业人员进入屋顶作业前必须认真自查, 严禁随身携带硬件 (如硬币、打火机等) 。 (6) 所有作业人员都必须体检一次, 有恐高症, 腿脚不便等人员严禁高空作业, 严禁酒后操作。

9 环保措施

施工期间注意了防止野蛮操作, 特别是防止高空坠物, 并注意凿除琉璃瓦砂浆时防尘, 实施全封闭。旋转脚手为高空施工人员提供了安全可靠防护密封的施工环境, 建筑垃圾、灰尘不会下落, 对建筑物下面正常营业带来了极好的工作环境。

摘要：文章针对当前建筑设计中较多的坡屋面维修, 详细论述了屋面旋转脚手架的设计、施工技术研究及应用, 针对性强, 实用性强, 解决了类似工程维修的难题, 具有广泛的借鉴意义。

8.谈高炉出铁场平台脚手架施工 篇八

[关键词]出铁场平台 立杆 荷载 脚手架

出铁场平台施工的重点为脚手架的设置。由于出铁场结构自重较大，在施工前必须严格进行脚手架承载力计算，以确保结构安全。

本出铁场平台模板采用15mm厚木胶板，模板下部次愣为100×50mm木方，间距200mm，主愣为48×3.5，钢管间距600mm，平台模板支撑体系支采用直径为48×3.5的钢管用连接扣件固定支撑体系，搭设高度为9.6m。搭设尺寸为：立杆纵距 b=0.90m，立杆横距 l=0.90m，立杆步距 h=1.20m。

满堂脚手架强度计算：以0.5×6.15梁为例，根据施工方案施工缝留置，最大浇筑高度为4m。

设定：梁下次愣为100×50木方，间距100mm，主愣为48×3.5钢管，间距450mm，搭设高度为3.0m；立杆的纵距 b=0.45m，立杆的横距 l=0.45m，立杆的步距 h=0.6m。

一、模板面板计算

模板面板为15mm厚多层木胶板和50×100mm木方，需验算其抗弯强度和刚度。

静荷载标准值 q₁ =22.6kN/m活荷载标准值 q₂ =1.35kN/m

W = 22.50cm³；I = 16.875cm⁴；

1.抗弯强度计算

f = M / W < [f] M = 0.100ql²

其中 q =29kN/m；

M = 0.100×29×0.1²=0.029kN.m

f = 0.029×1000×1000/22500=1.3N/mm²<[f]= 15N/mm²，满足要求。

2.抗剪计算

T = 3Q/2bh < [T] Q = 1.2q₁l/2+1.4q₂/2=2.3kN

T =0.62N/mm²<[T]=1.40N/mm²，满足要求。

3.挠度计算

v = 1.4q₂l³/48EI+5×1.2q₁l⁴/384EI< [v] = L/250

面板最大挠度计算值v=0.06mm＜200/250=0.8，满足要求。

二、支撑木方的计算

木方按照均布荷载下三跨连续梁计算。

1.荷载的计算

静荷载：q₁=6.42kN/m活荷载：q₂=0.42kN/m

2.木方的计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配。

q =3.375/0.15=22.5kN/m M =0.1ql²=0.05kN.m

Q =2.20kNN =3.375kN

木方的截面力学参数为：

W = 83.33cm³； I = 416.67cm⁴；

(1)木方抗弯强度计算

f=0.05×106/83333.3=0.6N/mm²<[f]= 13N/mm²，满足要求。

(2)木方抗剪强度计算

Q = 0.6ql T = 3Q/2bh < [T]

T=3×500/(2×50×100)=0.15N/mm²<[T]=1.50N/mm²，满足要求。

(3)木方挠度计算

最大变形 v =0.677×22.6×300.04/(100×9500.00×4166666.8)=0.019mm.

V<[V]=L/250=300.0/250，满足要求。

三、横向支撑钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算，集中荷载P取木方支撑传递力。

Mmax=(32-1)×3.375×0.6/8×3=0.675kN.m

Qmax=3.375×2=6.75kN

f=0.675×106/5080.0=132N/mm²<[f]= 205.0N/mm²，满足要求。

四、纵向支撑钢管计算

纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算，集中荷载P取横向支撑钢管传递力（计算同横向支撑钢管计算）。

经过计算得到：

Mmax=1.35kN.mQmax=13.5N

f=184N/mm²<[f]= 205.0N/mm²，满足要求。

五、立杆的稳定性计算（平台板）

立杆的稳定性计算公式为：N = 9.114kN；

为轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l0/i 查表得到；

i = 1.58 cm A = 4.89 cm² W = 5.08 cm³

为钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm²)；

[f]为钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm²；

l0为计算长度(m)；

不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算

l0 = k1uh (1)l0 = (h+2a) (2)

k1为计算长度附加系数，取值为1.185；

u为计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.70；

a为立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.50m；

公式(1)的计算结果： = 90N/mm² < [f]，满足要求。

公式(2)的计算结果： = 60N/mm² < [f]，满足要求。

考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算。

l0 = k1k2(h+2a)(3)

k2为计算长度附加系数，取值为1.010；

公式(3)的计算结果：=120N/mm²，立杆的稳定性计算<[f]，满足要求。

出铁场平台施工是整个钢铁厂施工的重点和难点，必须精心组织施工，设计与施工应相互配合，施工中细心观察，及时采取措施纠正，才能确保出铁场平台的顺利建設。

参考文献

[1]李国胜.简明高层钢筋混凝土结构设计手册[M].北京：中国建筑工业出版社，2003.

[2]本书编辑委员会.钢结构设计手册[M].北京：中国建筑工业出版社，2004.