设备保养标准化

设备保养标准化（精选9篇）

1.设备保养标准化 篇一

设备润滑管理

一、设备润滑管理的任务

设备润滑管理是用科学的管理手段，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行的目的。企业在润滑管理方面担负的任务有下列各项。

1.建立健全润滑管理机构，制订各项润滑管理规章制度规程、定额标准计划和各级润滑人员的岗位责任制。

2.组织编制润滑工作所需的各种技术管理资料。如：润滑卡片、日常润滑消耗定额、设备换油周期、换油工艺规程等。3.指导有关人员贯彻润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人），搞好现场设备润滑工作。

4.随时检查监测设备润滑状态，及时采取改善措施，完善润滑装置，解决润滑系统存在的问题，对润滑换油情况记录分析，防止油料变质，不断改善润滑状况。

5.协助有关人员治理设备漏油，采取有力措施，组织废油的回收与再生利用工作。

6.收集油品生产厂家研制新油品信息，逐步做到进口设备用油国产化；做好短缺油品的代用与掺配工作。

7.管理切削液、切削油、乳化油和特种油品的配制与应用。8.协同管理、环保单位，对乳化液、切削液、切削油等的工业油污废水进行处理，达到国家废水排放标准，避免水源污染。9.组织润滑宣传教育和各级润滑人员的技术、业务培训。10.组织推广应用润滑新油脂、新材料，交流节约用油的方法和经验。

二、设备润滑管理工作的“五定”与“三过滤”

1、闰滑“五定” 所谓“五定”，即定点、定质、定量、定时、定人。其具体内容如下。

（1）定点工：即确定每台设备的润滑部位和润滑点。用润滑图表形式和着色标志，把每台没备应在什么地方加油、换油，具体进行规定。

（2）定质。即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号的润滑油脂、润滑剂，并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。为此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。对设备的润滑状态要进行日常检查。装机用油要进行工况监测。润滑装置要进行观察与检测。对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析鉴定。

（3）定量。在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时冶理.既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。

（4）定时。即根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行加油、添油和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。没备换油周期必须根据定期抽样化验结果、设备实际使用情况和润滑剂在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整。（5）定人。即按照合理分工的原则，使每个润滑部位、润滑点的加油、添油和清洗换油有专人负责。必须建立明确的分工负责的润滑工作责任制。

三、设备润滑管理的职贵

1.设备管理部门润滑技术管理组的职责

（1）制订润滑油品、润滑工器具的消耗定额，组织各（车间）润滑站编制年、季、月用油计划，汇总报送供应部门。（2）制订润滑管理各项规章制度，必要时进行修改、完善。组织编制设备润滑图表和有关技术资料，指导各润滑站开展工作。（3）组织编制设备清洗换油计划，检查计划实施情况。（4）做好技术服务，协助基层解决润滑工作中的疑难问题，确定进口设备用油国产化及油品代用，逐步积累润滑技术资料，总结和推广有效的润滑工作经验。

（5）组织调查、掌握漏油设备情况及其原因，提出治漏建议，检查治漏效果，交流治漏经验。

（6）学习掌握润滑新技术、新油品、新装置及国内外先进经验，并推广应用。组织润滑技术与业务培训，不断提高润滑工作人员的素质。

2.润滑工程技术人员的职责

（1）组织与指导全厂设备润滑技术管理工作。拟定各项润滑管理制度及有关人员的职责范围、考核办法，经领导批准后，督促指导有关人员贯彻执行。（2）编制全厂设备润滑图表、卡片、规程、图册和润滑材料消耗定额及有关润滑技术资料，供润滑、操作和维修工人使用。（3）编制本厂需用的特种润滑油品、冷却切削液、切削油、乳化油、防锈油、清洗剂、润滑油的掺配代用及废油再生利用工艺，指导润滑工人、油脂制造工人和操作工人正确配制和使用润滑油脂。

（4）指导润滑工人、油脂制造工人、化验员、维修工处理有关设备润滑的技术问题，协助机械员改进设备润滑系统和装置，参与设备润滑事故的分析研究，培养提高润滑工作人员的技术业务能力。

（5）收集国内外润滑管理工作经验和新油品、新装置等技术资料，结合本厂需要，组织推广应用和业务技术培训。3.润滑工的职责

（1）熟悉负责区域内每台设备的润滑系统、所用油品及需要量。（2）贯彻执行设备润滑“互定”与“三过滤”规定。（3）每日巡回检查，督促操作工对设备进行正确的

日常润滑；对不按规定加油者提出劝告，并报告车间机处理。（4）对设备贮油部位每周巡回检查补充加油，保持规定的油面高度，并对油脂杯补充润滑脂。

（5）实施月份设备清洗换油计划，在维修工和操作工的配合下按清洗换油工艺规程进行，保证油箱的清洗质量。

（6）每台设备油箱的换油量和耗油量登记到设备换油卡片上，回收的废油及时退库，每月统计上报，并提出严重设备漏油清单。（7）每季配合机动师、修理组长对负贵区域的设备进行一次润滑技术状态的全面检仓，并记录在“设备润滑状态记录本”中；对存在的问题及时安排解决。

（8）配合润滑工程师进行新品种油料的试用，按要求做好试用记录。

（9）经常保持润滑工具、用具清洁，用后擦干净，存放在工具柜里。

（10）对质量不合格的油品和冷却液不擅自使用，及时报告润滑工程技术人员处理。4.操作工的润滑工作职责

（1）熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。

（2）班前检查加油。定期维护时，检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等，保持设备处于良好润滑状态。（3）出现润滑故障不能排除时，应及时通知维修工处理；发现油变质和油箱缺油时，及时通知润滑工处理。

（4）配合维修工、润滑工进行设备维修、清洗和换油。（5）保持切削冷却液的清洁，按期更换并清理冷却箱，防止冷却液变质腐蚀设备。

（6）保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好；保护好设备的润滑标牌和加油点标志。

四、现场设备漏油的预防与管理

设备漏油不仅影响产品的生产和质量，也是能源的浪费。设备漏油的预防与治理，已列入了企业现场文明生产和安全生产的重要内容。

由于造成设备漏油、渗油的原因较多，涉及设计、制造、操作、维护、修理等各个方面，所以预防与治理设备漏油必须领导重视，充分发动群众，组织各方面协作，实行专群结合，分工负责，严格管理，有章可循，才能取得较好效果。1.防漏治漏的主要措施

（1）狠抓查、治、管三个环节。即边查、边治、边管，反复查、反复治、严格管。而且要建立行之有效的制度。每年结合设备普查进行设备漏油和治理情况的普查组织专业人负查漏点、找原因，根据设备漏油的情况，进行分类排队，制订防治措施。对易于治理的漏点，边查、边治，查明就治；对治理难度较大的漏点，应制定方案，组织攻关；对暂不具备治理条件的漏点，应积极创造条件，逐步治理。

（2）按堵、封、引、接、修、焊、改、换八字，对症下药，治理漏油。具体地说就是，对漏点，能堵住、能封住的，就采取堵、封措施；堵不住、封不住的地方，就用槽子、管子把油引回去；无法引回去的，就用挡板、铁盒接；对损坏的零部件、阀门、油管、龙头进行修理，不能修复的进行更换；对渗漏的裂缝进行焊补；对设计和制造的缺陷，进行改装。（3）加强管理，巩固查、治效果。治理设备漏油必须严格规章制度，持之以恒，严格按照防止漏油的验收条件，详细检查和验收设备。

2.现场生产设备漏油治理标准

（1）渗油。油迹不明显，在油迹被擦净后五分钟内不出现油迹者为渗油。

（2）漏油。油迹明显，有的形成油滴，在油迹或油滴被擦净后五分钟内出现油迹或油滴的为漏油。

（3）漏油点。有一条明显油迹或一个油滴的，为一个漏油点。（4）不漏油设备。静结合面不渗油，动结合面不漏油者，为不漏油设备。80％的结合面不漏油，且漏油的部位三分钟内漏油不超过一滴者为基本不漏油设备。

（5）严重漏油设备。设备有下列情况之一，或一个漏油点一分钟滴油超过三滴者，为严重漏油设备。

A、机械工业关键设备（不包括30个修理复杂系数以下的设备和精密设备）：每天（按两班制计）漏油5kg以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过十滴者。

B、大型稀有设备（包括机械工业关键设备30个修理复杂系数以下的设备）；每大漏油3kg以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过六滴者。

C、主要生产设备（机械工业关键设备及大型稀有设备除外）：每天漏油lkg以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过三滴者。（6）一般漏油设备。凡有漏油现象，但不够上述严重漏油程度的，为一般漏油设备。

（7）治理合格。静结合面不渗油，动结合面（除手润滑的导轨、丝杠、光杠等处的所有运动部位）不漏油。

2.设备保养标准化 篇二

现今, 机械化加工已经成为衡量一个国家工业实力的重要指标, 我国自改革开放以来大力推进工业化进程, 增加机械在加工制造领域所占的比重, 现今, 机械设备已经成为了保证企业生产的重要工具, 在机械设备的使用过程中, 需要加强对于机械设备的管理工作, 提高企业的使用效率, 在做好管理工作的同时也要做好机械设备的维修保养工作, 这些工作是延长机械设备使用寿命, 使设备处于良好状态的重要保障。因此, 如何加强企业机械设备的管理和维修保养工作的力度, 保障企业机械设备的使用效能, 具有十分重要的经济意义。下面将就机械设备管理工作时存在的一些问题和解决措施进行说明并提出一些维修保养的方法。

1 机械设备管理工作的现状

我国由于长期对于机械设备的管理工作并不十分重视, 这就导致了在机械设备的管理工作存在着诸多的问题, 下面将就这些问题进行说明: (1) 我国由于对于机械设备的管理大部分还是沿用老的管理规范及管理制度, 这些管理规范以及管理制度有的还是上世纪六七十年代制定的, 完全无法跟上现在的机械设备的发展水平, 与现实严重脱节。 (2) 企业首先将生产经营和生产安全放在重要位置上的, 因而, 对于设备的管理以及维修保养工作则成了可有可无的工作, 很对企业对于设备的管理以及维修保养工作不够重视。 (3) 由于现在机械设备升级很快, 大量的新技术、新原件应用于机械设备中, 使很多的维修人员以前积累的经验无法使用, 新进维修人员由于没有实际经验造成维修无法进行等, 这些都会对设备的维护保养造成不利的后果。

2 机械设备管理的应对措施

针对以上提出的机械设备的管理现状, 提出几点应对措施: (1) 由于每一种机械设备其自身的性能、结构等特性各不相同, 因此, 在机械设备的使用过程中, 需要在一定的使用条件下, 只有在使用条件范围内, 机械设备才能达到最佳使用效果, 因此, 如果能够严格按照使用规定合理使用机械, 就能充分发挥机械效率, 就能达到合理减少机械设备磨损, 大幅度的延长机械设备的使用寿命, 从而能够提高机械设备的使用效率, 降低由于机械设备损坏导致的设备停工造成的损失, 要强化操作人员的一保工作, 同时做好设备管理维护人员的二保工作, 解决好生产和保养工作的协调问题。 (2) 对于具有一定危险性的特种设备要做好安全检测工作, 在使用特种设备进行加工生产过程中, 需要做好进行定期和巡回检测检验, 及时发现问题及时解决, 避免事故的发生, 保证操作人员的人身安全和财产安全。 (3) 在做好以上两点的同时还需要做好人员培训工作, 人员培训是指为开展业务及培育人才的需要, 采用各种方式对员工进行有目的、有计划的培养和训练的管理活动, 公开课、内训等均为常见的员工培训及企业培训形式。培训主要内容为作业技能的培训与人员的安全教育培训。在开展人员的培训教育工作时需要做到有计划、有部署、有检查、有考核、有针对性, 对于机械设备的操作人员要做到持证上岗, 严把操作人员的技术关, 切实做好操作人员的上岗培训工作, 于此同时需要将原有的安全生产知识与安全操作规程编制成册, 发放到一线员工手中, 同时开展多种样式的安全讲座业务, 强化对于一线操作人员的安全教育工作。将以上这些安全教育工作以信念的形式灌输到每一个员工的脑海中, 做到不论何人, 只要涉及到机械设备相关生产活动, 就应当接受安全教育培训, 建立起安全生产的氛围, 使处在机械设备相关的生产活动的每一个人都受到影响, 从源头上控制机械设备安全事故的发生。

3 做好机械设备的维护保养工作的意义

通过擦拭、清扫、润滑、调整等方法对机械设备进行一般维护保养, 对于维护保养的要求是操作假单、花费少、在维护完成后能立即投入工作, 在维护保养过程中如发现磨损严重的零部件需要及时进行更换, 从而延长设备的使用寿命, 尤其是一些大型机械, 在维护保养过程中需要做好全面的维护保养工作, 同时需要采用相应的技术来进行保养作业, 发现问题要及时解决, 消除安全隐患。维护保养工作能够保障设备的正常运行, 避免因为小的故障演变成大的故障造成对机械设备的严重损害, 提高设备的使用效率。在机械设备的使用过程中一般分为三个阶段, 即设备初期设备磨合, 运行一定时间后设备进入平稳期, 经过多年使用后进入了故障多发期。而现代的机械设备由于结构复杂, 因此更容易出现问题, 而维护保养工作是为了延长设备平稳期的时间, 使机械设备能够延缓磨损的速度, 能够有更好的使用效率及使用期限。因此, 对于机械设备的维护保养工作是十分必要的。

4 怎样对机械设备进行维护保养工作

在进行机械设备的维护保养工作时, 需要做好一保工作, 做好设备的润滑和定期加油换油工作, 同时还要定期调整精度和设备的二、三级保养工作, 由维修人员会同机械操作人员进行。建立健全保养制度并合理确定维护保养周期施工企业应该采取定期维护、保养、检查 (点检) 制, 执行“养修并重, 预防为主”的方针, 对机械设备的健康状况建立相应的数据库, 通过记录设备的使用时间来对设备的易损及易磨损部件的使用时间进行记录, 掌握好设备健康状况的第一手资料。还要建立起定期的设备巡检制度, 对设备进行定期巡检, 每星期一小检, 一个月一大检, 发现问题需要及时解决, 避免小故障演变成大故障。强化机械设备保养的技术管理, 机械设备具有施工工期较强的季节性、施工作业的分散流动性和作业环境的恶劣性。针对设备的这些特点, 加强机械设备的保养和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。首先, 加强保养, 确保设备技术状况良好, 要树立“按时保养、按级保养、按项保养”的思想, 突出“科学性、强制性、预见性”, 做到防患于未然。其次, 精心修理, 保障设备及时修复。在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员, 突出预防性、针对性和有效性, 注重装配工艺和优化修复工艺。

将对设备保养以规章条例的形式下发到每个操作人员手中, 明确保养范围及职责, 以硬性规定的形式强制保养, 对设备的保养需要按照下发的条例保质保量地完成, 不能因为工作紧张而拖延甚至是不保养。同时需要开展现代化设备管理宣传讲座, 使各级领导和广大设备使用人员明白机械设备的保养的意义以及经济价值。

只有保养做好了, 机械出现故障的几率下降了, 才能降低维修费用, 提高经济效益。做好对于设备故障的记录工作, 对于多发故障进行统计, 查找原因, 进行适当改进, 或者是定期进行检查, 找出规律, 方便以后进行维护工作。

5 结束语

各企业要加强做好对于机械设备的管理和维护保养工作, 由于机械设备的管理和维护保养是一项复杂的工作, 需要企业上至领导下至员工都要引起足够的重视, 切实把机械设备的使用和管理维护保养工作结合起来, 要将这项工作作为一项长期工作来抓, 常抓不懈, 将安全防护意识根植到每个企业员工的脑海中, 避免机械设备事故的发生, 保障机械设备安全优质高效地为我们的施工生产服务。

摘要：近些年来, 随着我国工业化进程的加速, 各企事业单位逐渐都实现了机械化, 做好这些机械设备的管理与维护保养工作是事关机械设备的使用效率和使用寿命的重要保障, 文章将就如何做好机械设备的管理与维护保养工作进行阐述。

关键词：机械设备管理,维修保养,措施,意义

参考文献

[1]孝安, 杨申仲.设备管理与维修工作手册[M].湖南科技出版社, 2007 (12) .

3.农机设备使用及保养的方法 篇三

关键词： 农机设备；使用；保养方法

中图分类号： S232.8 文献标识码： A 文章编号： 1674-0432（2013）-10-46-1

1农机设备的使用状况

1.1社会经济的迅猛快速发展，科技的不断进步，我国广大农村地区的生产方式已由手工劳作为主的农业耕种转变为农业机械化大生产为主手工劳动方式为辅的耕作形式。2012年，我国农作物耕种收综合机械化水平达到57%，较1993年提高了近22%。这组数据很好地说明，农业机械设备的有效发展和不断推进，对农业生产效率的提高和粮食的增产增收起着不可小觑的作用。

1.2近些年来，农业机械行业在国家政策扶持、农民收入增长和农产品价格持续走高等因素的带动下，呈现出健康快速发展的好态势。2012年，我国粮食产量达到了11791亿斤，迈上了一个新台阶，实现了我国粮食产量连续九年增长的傲人成就，其中，农业机械做出了巨大贡献。但是在农机设备的实际使用操作过程中，因为使用者对农机设备的保护和保养意识相对比较缺乏，农机设备的寿命因使用者的不良使用而大打折扣。

2农机设备使用中应注意的问题

2.1农机设备使用安全问题

任何农业机械的安全操作无论对于实际操作者还是生产商来说，都是至关重要的。在农机设备操作使用工程中都存在着一些明显的亦或潜在的危险。所以，在操作使用前应做好充分的安全预防措施。并且确保机械设备操作使用人员以及农机设备作业范围内其他人员的安全，一旦安全防护措施做不到位，将会导致严重的伤害或者死亡情况。所以对于农机设备的使用安全问题要慎之又慎，不能有丝毫马虎懈怠。

2.2农机设备使用安全岗前培训是保证

农机设备操作人员必须经过岗前培训、安全教育、专业考核、颁发相关证书才能进行实际进行农机设备的使用和操作。岗前培训内容是包含多方面的，不仅仅有安全教育和基础知识，还包括农机设备的结构特点、性能特征和安全的操作使用规程，以及各类农机设备的维护保养等技术性致使和操作使用技能的训练。经过相关专业考试的人员获得操作证之后才能独立的操作和使用设备，因此我们可以说，岗前培训后凭证操作农业机械设备是保证正确使用的基础。

3农业机械设备的保养

农业机械设备是专门化生产工具，农业机械设备的使用寿命的长短、生产效率的高低，基本上取决于农业机械本身的结构特点和性能特征。但是从农业机械的使用和保养维护水平方面来看，合理有效的维护管理使用方法和保养，不仅可以在很大程度上提高生产效率，而且能够很好的延长农业机械的使用寿命。广义上讲，农业机械设备保养可分为：技术保养和机械维修是农业机械的管理使用所不能缺少的两个环节。

3.1农业机械设备的技术保养

农业机械设备的保养要严格按照“防重于治”和“养重于修”的两大原则，切实执行农业机械设备的技术保养规程，动力型机械要按照主要燃油消耗量进行保养周期的确定，同时做到按时、按序、按项、按号以及按技术等要求进行保养，以期保养行为规范达到农业机械技术保养标准，从而确保农业机械设备处于良好的技术状态。

农业机械设备的保养一方面要严格参照机械使用操作说明书进行操作，另一方面要根据相关农机管理部门的规定内容进行操作使用。燃油动力性农业机械设备要做到四小漏，即我们通常所说的：小漏油、小漏水、小漏气和小漏电；五净指的是，油、水、汽、机器、工具要保持洁净；六封闭是说，柴油箱口要封闭、汽油箱口要封闭、机油箱口加注口、机油检视口要封闭，还有汽化器和磁电机要封闭；还有一完好，即农业机械设备的技术状态要完好。机车的高级保养要注意，应该在机务管理人员的指导下并在室内进行保养操作。配套的农业器具要常年检查修理，做到操作、转动和升降灵活，和不旷、不钝、不变形、不锈蚀和不小件等“五不”。

3.2农业机械设备的维修

为了更好地适应农业生产发展的需求，农机越来越向着小型化发展，随着农机拥有量的迅速增加，农机维修市场也得到了比较快速的发展。农业机械设备诊断的技术也随之迅猛发展，而且其诊断的技术及相关诊断设备日益全面且简单。比如说以前用水力测功率的办法去测试拖拉机功率，发展到之后的简易机械式测功仪以及更为方便快捷的便携式电子测功仪，这样使得许多只能定性不能定量、定部位的故障得到了更加明确的诊断结论，降低了维修工作的盲目性，同时也减少了人力、物力的浪费。这种根据农业机械设备的状态进行维修检测的方法叫做预知维修，它渐渐取代了定期维修和事后维修等传统维修方法，需要指出的是它与定期维修所不同：定期维修是以时间决定维修活动的维修，而预知维修是一种以弄接设备现状决定维修活动的维修。

4结语

农业机械设备的有效发展和不断推进，要求农机作业者正确使用操作农机，并且合理正确的方式对农业机械进行维护和保养，以期其发挥最大作用，更好的促进农业生产效率的提高，从而达到粮食的增产增收。

参考文献

[1] 丁荣林，刘连喜.农业机械维修保养须知[J]. 农机市场. 2007（02）.

[2] 刘玉坤.浅析农业机械的保养与维修[J]. 中小企业管理与科技（上旬刊），2011（04）.

[3]杨小华，张洪义，农业机械维修保养[J].农机使用与维修，2006年03期.

4.设备保养请示 篇四

公司开业以来我部监控系统长期处于运行状态，未能及时予以维护，设施设备因客观原因存有以下几点问题：

1、监控线路松动、接触不良导致时常出现黑屏、看不清(如大门岗45号镜头、客房四楼21号镜头)。

2、楼层镜头的角度存有盲区，监控不到位、留有死角。(须调整)

3、2号镜头(前台接待处)断电、重启后镜头不能复位。

4、监控控制板上按键已松动了几个，须加固。

5、2号录像机与3号录像机在退出带时、时常卡带。

6、3号主机时常发生故障报警。

以上情况给我部监控系统带来了不便，如长此以往，不仅给我部的工作带来了很大的阻碍与被动，而且监控系统也承受不了，特申请给予维护。

注：维修报价情况见附表;

5.设备润滑管理——保养管理 篇五

设备润滑保养管理设备维护是操作工人为保持设备正常技术状态、延长使用寿命必须进行的日常工作。

一、设备维护的“四项要求”

1、整齐。工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置齐全；线路管道完整。

2、清沽。设备内外清洁；各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切屑垃圾清扫干净。

3、润滑。按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。

4、安全：实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。

二、现场设备维护管理的内容

设备维护工作，按时间可分为日常维护和定期维护；按维修方式可分为一般维护、区域维护和重点设备维护。维护工作内容大致包括；查看、检查、调整、润滑、拆洗和修换等项现场管理维护工作。

1、设备的日常维护（相当于三级保养制的日常保养）设备日常维护包括每日维护和周末清扫。

每日维护，要求操作工人在每班生产中必须做到，班前对设备的润滑系统、传动机构、操纵系统、滑动面等进行检查，再开动设备；班中要严格按操作规程使用设备，发现问题及时进行处理；下班前要认真清扫设备，清除铁屑，擦拭清洁，在滑动面上涂上油层。

每周末要对设备讲行彻底清扫、擦拭，按照“整齐、清洁、润滑、安全”四项要求进行维护，由维护工人和设备管理部门的负责人员分别进行检查评分，并公布检查评分结果。每月评奖一次，年底总评一次，成绩突出者给予奖励，以调动操作工人维护设备的积极性，使日常维护工作做到经常化、制度化。

2、设备的定期维护（相当于三级保养制的一级保养）

设备的定期维护是在维修工人辅导下，由设备操作工人按照定期维护计划对设备进行局部或重点部位拆卸和检查，彻底清洗内部和外表，疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器，调整各部配合间隙，紧固各个部位。电器部分的维修工作由维修电工负责。定期维护完成后应填写设备维修卡记录维护情况，并注明存在的主要问题和要求，由维修组长及生产工长验收，机械员（师）提出处理意见，反馈至设备管理部门进行处理。设备“定期维护”间隔期一般为：两班制生产的设备每三个月进行一次，干磨多尘的设备每一个月进行一次。对精密、重型、稀有设备的维护要求和内容应作专门研究，一般是由专业维修工人进行定期清洗及调整。设备定期维护的主要内容是： ①、拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗，擦拭设备内外。②、检查、调和各部配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件。

③、疏通油路，增添油量，清洗滤油器、油毡、油线、油标，更换冷却液和清洗冷却液箱。④、清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤。

⑤、清扫、检查、调整电器线路及装置（由维修电工负责）。

3、设备的区域维护

设备的区域维护是企业按照生产区域设备拥有量或设备类型划分成若干区域，维修工人有明确分工并与操作工人密切配合，负责督促、指导所辖区域内的设备操作者正确操作、合理使用、精心维护设备；进行巡回检查，掌握设备运行情况，并承担一定的设备维修工作；负责区城内设备完好率、故障停机率等考核指标落实。区域维护是加强设备维修管理为生产服务，调动维修工人积极性的一种岗位责任制。区域维护的工作内容是： ①、每日值班维修工人对负责区城内的设备主动巡整一次安装水平和精度，并作出详细记录，存档备查。

②、对环境有特殊要求（恒温、恒湿、防振、防尘）的精密设备，企业要采取相应措施，确保设备的精度、性能不受影响。

③、精密、稀有、关键设备在日常维护中一般不要拆卸零件，特别是光学部件。必须拆卸时，应由专门的修理工人进行。设备在运行中如发现异常现象，要立即停车，不允许带病运转。

④、严格按照设备使用说明书规定的加工范围进行操作，不允许超规格、超重量、超负荷、超压力使用设备。精密设备只允许按直接用途进行精加工，加工余量要合理，加工铸件、毛坯面时要预先喷砂或涂漆。

⑤、设备的润滑油料、擦拭材料和清洗剂要严格按照说明书的规定使用，不得随便代用。润滑油料必须化验合格，在加入油箱前必须过滤。⑥、精密、稀有设备在菲工作时间要加防护罩。如果长时间停歇，要定期进行擦拭、润滑及空运转。

6.设备日常保养制度 篇六

设备日常维护管理制度

第一章 总则

第一条

目的。为加强设备的管理，安全、合理、有效地发挥设备效能，做到正确使用设备，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本规定。

第二条 相关职责。

1．生产部设备管理科负责对生产设备进行台账登记、维修保养等日常管理工作。

2．各车间负责各自部门的生产设备的使用和维护。3．部门负责人负责新设备的购买。

第二章 生产设备的使用规定

第三条 生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。第四条 技防中心根据需要编写《生产设备操作规程》，发放给各车间，对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备以及检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，操作人员通过现场考核，确认合格后方可让其操作。

第五条

两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，交接内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等。

第六条

操作人员发现设备有严重故障，并有发生事故的危险时，应立即停止操作逐级报告，并采取适当的安全措施。

第七条

使用部门必须指定专人负责设备的日常使用工作，并严格执行操作规程和使用办法。对不遵守规定，造成设备丢失、损坏者，应进行处罚。

第八条 对贵重设备（价值在5万元以上），应建立专门的设备管理档案。第九条

机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动，发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。

第十条 非本岗位操作人员未经批准不得操作本机。

第十一条

部门负责人对设备使用状态负有监督职责，对无正当理由长期闲置不用、使用不合理或利用率低下的设备有权重新调配使用。

第三章 设备维护保养规定

第十二条 现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。第十三条 技防中心根据设备的性能、使用频率等要求制订《生产设备维修保养计划》，并按计划严格执行。

第十四条 技防中心要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。日常生产中出现机器故障，应及时修理，自行无法修理的，应及时报告部门主管协助解决。修理结束后应填写《生产设备检修记录单》，检修好的设备使用者应在《检修单》上签字确认。技防中心应将重大检修情况记录在相应《设备管理卡》上。

第十五条

班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。

第十六条

按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通油、气管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。

第十七条

操作工人配合对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况达到完好的要求。

第十八条

设备发生损坏、丢失或其他事故，要迅速报告技防中心负责人，查清原因，填写损坏、丢失报表，办理清账手续。

第十九条

一般来说，所有设备一律不准私自拆改，如确需拆改，需由使用部门提出申请，报分管领导批准。

第二十条

对无法检修或无修理价值的设备，使用部门应提出报废申请，经过技术鉴定填写《设施报废单》，经部门负责人审核，报总经理批准后报废，并在《设备管理卡》上及《生产设备台账》上注明情况。

第二十一条 使用设备实行定人、定机、定操作规程，凭证操作设备。

第二十二条 操作者必须经过一定的基础教育，熟记“三好四会”，严格执行维护及使用设备的“四项要求”和“五项纪律。三好定义:

1、管好：自觉遵守各项设备管理制度，管好自用设备，做到工具、附件不损坏和不丢失，放置有序。安全装置、电器、仪表齐全好用。

2、用好：设备不带病运行，不超负荷运行，遵守安全、操作、检修规程，爱护设备。

3、修好：做好日常维护，能在维修人员指导下完成一级保养，并能协助维修人员做好二级保养工作。四会定义：

会使用：熟悉所用设备结构，懂得设备技术性能，掌握操作方法，知道本岗设备在整个工艺系统中的地位与作用，会正确使用设备。会保养：会正确加油，能消除一般常见障碍，会根据各自职责参与各级保养工作，使设备保持整齐、清洁、润滑。

会检查：会检查安全、润滑、防护装置，会调整各操作部位，使之好用。

会排除故障：能通过不正常声音、温度、压力及检测，控制仪表的其它指示判断设备是否处于非正常状态，分析原因，并按各自职责排除。

四项要求：

(1)清洁 设备内外整洁，各滑动面、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的杂物、脏物要清扫干净；

(2)整齐 工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理；(3)润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；

(4)安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

第二十三条 公司所有设备实行三级保养制度，1、日常保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁；并做好设备保养点检记录。班中设备发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。

2、一级保养：以操作工人为主，维护工人参加，对设备进行局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路。调整设备各部位，配合间隙，紧固设备各个部位，每季度要进行一次一级保养。

3、二级保养：以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行部分解体，检查修理，更换和修复磨损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，气电系统检查修理，每年要进行一次二级保养。、设备日常保养的具体要求 4.1 班前认真检查设备，按规定做好点检工作。4.2 班中遵守设备操作规程，正确使用设备。

4.3 发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即通知技术人员处理。4.4做好交接班工作，将当天设备运转情况详细记录在交接班本上。第四章 奖惩规定

第二十四条 对设备日常管理实施奖惩管理，延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境：

1、所有动力设备，未经车间、电工或机修工人允许，私自乱修、乱拆，在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品者，扣罚50元/次。性质恶劣者，记大过处分一次。

2、设备使用人员未严格按《操作规程》工作，没有认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录，扣罚20元/次。

3、设备使用人员未严格按《操作规程》工作，引发工伤事故的，自负30-50%责任。

4、未经领导批准，私自拆卸或配用其他人员的机器零件和工具，扣罚30元/次。

5、设备未按规定建立与更新《设备管理卡》及《设备台账》，扣罚20元/次。

6、设备运行过程中，出现故障隐瞒不报的，扣罚50元/次。

7、未按要求报损、报废设备的，金额处于1000以下的，扣罚100元/次，金额处于1000元以上的，扣罚设备采购成本价的20%，性质恶劣的追究法律责任。

8、未经充许，私自将设备及设备零配件带出公司的，扣罚100元/次，性质恶劣的追究法律责任。

9、所有设备使用人员未按要求对设备进行日常保养点检及填写设备点检记录，扣罚10元/次。

第二十四条 本制度由公司技防中心负责制定、修订、完善和废止，交总经理审批后生效。

7.变电运行设备的维护与保养 篇七

1 变电运行设备常见的故障问题以及处理方法

输电线路和变压器大部分都架设在野外, 长期暴露在自然环境中, 受天气影响很大, 尤其是外部高压线路都架设很高, 容易受到雷电袭击。另外断路器问题和电磁设备也会影响到电网的正常运行, 导致电压骤降或升高, 促使很多设备都超过额定电压, 造成过压运行, 长期以往会烧毁变压器和供电设备。外部接线的避雷装置也会经常出现老化问题, 所以我们必须加强日常巡检, 对设备老化和损害问题进行及时维护和更换。

另外变压器的短路故障和接地故障在运行的过程中会出现很多不稳定因素, 变压器会受到很多短路电流的冲击, 但是电流冲击时间很短, 虽然不能对变压器直接造成损坏, 但是长时问的电流冲击会造成短路电流的出现, 当累计到一定程度就会超越变压器的承受能力, 如果同时在有高压电流通过变压进行转换, 就会对变压器内的结构和油质产生影响。

最后在变电设备操作的过程中会出现逐次闭合的现象, 并且在闭合的过程中会出现数字信号的改变, 这种状况会影响到变压的正常运行, 同时会破坏变电器。所以在进行逐次拉合前要对不同的线路进行检查, 并且对开关和母线的接地情况进行检查。

2 变电运行设备的日常维护与保养

2.1 对变电设备以及线路进行有效的验电处理

为了能够保障变电设备可以得到有效的检验, 就需要对相关的变电设备以及线路进行日常的验电维护, 在验电的过程中, 可以对设备中线路的连接状况进行有效的检验, 在保障设备以及线路处于不通电的情况下, 可以有效的防止触电事故的出现。而在进行接地线工作的时候, 更需要采取有效的验电工作, 以保障施工人员的安全。而在进行验电工作时, 一定要停止设备的运行, 这样可以使得在进行验电工作的过程中, 可以有效的测试出变电设备中是否有电压的存在。开展验电工作, 可以对触电事故的出现形成最为有效的防护, 以保障检验技术人员的安全。而在进行验电工作时, 也需要相应的技术规范对验电工作的开展进行有效的制约。不能够同时对多个设备同时进行验电工作, 也不能够将验电工作步骤简化, 要依据验电步骤的实际需求来开展验电工作, 由于验电工作中也潜在着一定的危险因素, 因此, 在进行验电工作的是时候, 为了能够有效的保障验电技术人员的安全, 需要对其采取必要的防护措施, 例如佩戴绝缘装备等, 并且要选用适宜的验电设备来进行验电工作。

2.2 在变电设备上装设接地线

变电设备长期处于运行的状态, 这样就会很容易使得变电设备出现磨损的问题, 而要想能够保障变电设备可以正常的运行, 就需要采取有效的安全维护工作, 做好对变电设备的养护工作, 以提高变电设备运行的质量。而在对设备进行养护和维护的过程中, 最主要的步骤就是设备检修, 而在设备检修中, 潜在存有危险性, 为了能够有效的保障检修人员的安全, 就需要在相关的检修设备上设置一条接地线, 接地线的设置不仅能够有效保障设备检修人员的安全, 而且还能够减少恶性事件发生的几率, 可以最大限度的保障变电设备的正常运行。另外, 接地线的装设也可以在一定程度上将设备中存在的电压进行有效的导出处理, 限制了静电产生的条件, 消除了静电的威胁。但是在进行接地线设置的过程中, 也需要注意到几点要求:第一, 就是要将接地线装设在即将通电或者是有可能出现电压的设备路线上, 以发挥出接地线装设的实际效用。第二, 在进行接地线装设的过程中, 要注意配备绝缘装备, 以保障装设人员的安全。

2.3 合理设置警示牌和进行必要的遮挡

为了能够有效的防止电击事故的出现, 就需要在必要的位置进行警示牌的设置, 同时还要注意对重要的部位进行遮挡工作, 这样能够在一定程度上保障维修工作开展的安全。警示牌主要是起到一种警告的作用, 能够让相关的工作人员可以及时的了解到设备运行的状况, 从而可以有效避免检修错误的出现。另外根据开关悬挂的指示牌可以有效的防止错误操作的发生, 最后警示牌可以保证检修的安全距离, 很多设备对安全距离的要求很高, 配备遮拦和警示标志可以使检修人员远离危险区域, 另外相关的维修设备也要附着警示牌和警示颜色。在维修过程中很多危险区域都需要特别的警示, 设置警示牌可以有效提高维修人员的安全作业系数。

3 跳闸事故的处理

3.1 线路跳闸

线路在跳闸以后必须对保护过程进行检查, 在线路检查的过程中要从线路的故障点和连接点进行检查, 要把重点检查防止跳闸开关上, 同时检查消弧线圈、三相拐臂、开关位置指示等设备, 如果开关的电磁性能和动力开关的保险接触良好, 就要针对液压系统和弹簧系统进行检查。同时保证弹簧系统的储能正常, 保证液压系统的压力是否正常, 当确认无误后方可送电。

3.2 主变三侧开关跳闸现象及防治办法

主变三侧开关出现跳闸的原因有很多, 常见的原因有主变差动区故障、主变内部故障、主变低压侧母线在过流状态下出现拒动, 主变低压侧母线在保护过程中会随机出现开关拒动, 同时造成二级越级故障等原因。针对这些原因必须在检查过程中通过保护掉牌和一级设备检测来完成。

结束语

综上所述, 电力运行设备在变电站中占有重要的地位, 为了能够有效的提高变电站的发电效率, 就需要对相关的电力运行设备进行日常的维护和保养, 以保障电力设备可以正常的运行, 从而能够为城市提供必要的用电, 以满足城市和各行业的发展。另外, 为了保障电力设备运行的安全性, 也需要采取有效的维护和保养措施, 来针对变电设备运行中可能出现的问题进行详细的解决, 这样就可以为城市提供更为安全的用电。

参考文献

[1]柏民杰, 石岩鑫.浅析变电运行设备的状态检修流程优化[J].黑龙江科技信息, 2011 (17) .

[2]王海燕.变电运行故障排除及安全管理探析[J].科技资讯, 2011 (15) .

8.做好印刷设备维护保养工作 篇八

日常维护保养是关键

印刷班组在印刷生产过程中，要做到人人关心设备，人人爱护设备，要有高度的责任心和使命感。笔者在进厂时，师傅就曾经教导我们“厂房是脸，设备是眼”、“爱护设备就要像爱护自己的眼睛一样”等，以让我们在头脑中首先树立爱护设备的观念。在生产过程中，操作人员要时刻关注设备状态，巡检飞达、印刷单元、收纸部分、风柜、水箱和压缩机等是否有异常，一旦发现异常，应及时停机、随时查找原因、排除故障，将故障扼杀在萌芽状态。我厂针对海德堡印刷机，进行的设备日常维护保养工作主要有以下几部分。

（1）每天早上机长在开机前，要检查印刷设备的CP窗、液晶屏和控制台是否有异常，并观察润版液装置和喷粉装置中的润版液和喷粉是否用完，避免设备干抽、干喷。

（2）检查墨斗上的挡片是否按紧顶死，以避免印刷过程中出现漏墨现象，导致印刷设备的侧壁堆积油墨。

（3）在生产过程中，操作人员衣服的袖口、下摆应扣紧，操作人员应穿软底球鞋，不允许在设备踏板上堆放杂物（如洁版剂、油壶、洗车水和喷粉等），在打开挡板机罩时应轻拉轻放，不允许抛扔工具。

（4）检查压印滚筒、印版滚筒的清洁状态。在早上没有生产之前，厂房往往比较安静，这时候应该低速运转设备，检查是否有异常声音，仔细听每个印刷单元的气路，检查气管是否有老化开裂、气缸漏气的现象。很多印刷企业都不重视气路漏气的问题，他们往往忽略了气路漏气不仅会加速气泵老化，还会造成生产中水路、墨路合压不到位，最终影响印品质量。

（5）每天严格按照海德堡操作手册进行日保养，做到认真细致，对加油点、清洁点做到一丝不苟，不要因为生产而忽略保养或者敷衍了事。

（6）每天下班前，要对设备进行全面清洁，清洗墨路和水路的胶辊、印版滚筒、压印滚筒，拆除每个印刷单元的墨斗片基，清洁肩铁、刮墨刀。笔者曾经看到某印刷企业的墨斗片基用了三天，才拆除清洗，殊不知这样容易造成墨斗片基磨透，使得油墨流到墨键电机上，造成油墨调节失灵，设备难以正常运转。

设备日常维护保养是设备维护保养的关键，印刷企业应该给予足够重视。此外，在设备日常维护保养中，印刷企业还应该重视设备的小故障，对其及时进行处理，不要得过且过。有的印刷企业总是一味追求效益，认为操作人员停机维护设备是在“磨洋工”。印刷企业管理者应该摒弃这样的观念，相反对于维护保养设备的操作人员应该加以鼓励。设备的小问题就如同人体上的小问题，要及时“就医”处理，以免造成“小病拖大病、大病虎吃人”的后果。

周期维护保养必不可少

我厂将设备周期维护保养分为月保养和季度保养。周期维护保养项目应该严格按照海德堡操作手册认真执行。我厂班组人员在上机前都接受过严格的培训，培训内容包括设备的油眼、加油点、保养细节和手册上规定的保养内容，通过考试后才可上岗。在每一次保养之前，印刷车间主任应做出相应的保养计划。以季度保养为例，我厂的海德堡印刷机季度保养时间是2～3天，在保养时，除了海德堡操作手册上的要求外，我们还会就平时工作中出现的故障协同设备科的技术人员一同解决。

（1）首先用工业吸尘器对整机吸尘，清洗主、副水箱，更换水箱中的润版液和过滤棉。

（2）对于飞达部分，更换飞达所有吸嘴片，清洁丝杠，给拉规座加机油；检查飞达升降轨道、链条、副升纸台轨道，并给轨道、齿轮、链条加黄油；旋开分气阀进行除尘，清理干净后妥当安装；清洁吸风嘴、递纸嘴；检查分纸毛刷、分纸钢片是否需要调整更换；检查输纸台板气管、底规风管，调节阀门，粘结输纸布带；检查输纸轮、毛刷轮是否需要更换；检查电眼并认真清洁；清理拉规吸风过滤器，通常使用10个月后进行更换。

（3）对于印刷部分，给递纸滚筒、压印滚筒、传纸滚筒、水斗辊、3号墨辊（扁头辊）、墨斗辊、计量辊、墨斗辊下的带墨辊摆动轴所有的黄油嘴加油；拆下内壁调节螺杆，对挡片、支架、堆积的油墨进行处理；清洁每组印刷单元的内壁，清洁保险杠，清洁版夹各部位的调节螺丝，令其活动自如；打开外罩检查各组气缸的电磁阀；清洁每个印刷单元的水槽，刮掉沉积的结晶沉淀物，检查清洁水位探头、上下水管；检查滚筒开牙球，用手转动，感知其灵活度，如果毛涩则需要更换；检查所有辊子表面是否结晶、积墨，用千分尺测量墨辊两端和中间的尺寸，如果不一致，则会说明墨辊有磨损，需要及时更换；检查所有辊子的轴承是否需要更换。

（4）对于收纸部分，清理收纸牙排、收纸链条、齿轮，并给所有的黄油嘴加注黄油；检查链条油油位是否正常；清理风扇，检查每个风扇是否需要更换；给收纸链条槽、导轨开牙板和轨道刷黄油；检查减速轮是否有破损，用工业吸尘器清理减速导板上的积尘，并将其擦拭干净。

（5）停机，检查整机油位，例如空压机油位、风机油位；清理空气过滤器；打开风柜检查电机，检查风管以及每组送风单元；检查水柜，给压缩机散热器除尘；检查CP窗控制台的所有按键是否灵活，如不灵活则需要更换；清理整机废油以及机器下方的烂纸。

做好设备运转、维护保养记录很重要

印刷企业在设备维护保养中，要做好设备维护保养记录，这样就给每台设备建立了一份“健康档案”，做到寻根有序，一目了然。

（1）机长应认真记录印刷设备的运行状态、车间温湿度、每个活件水墨路的数值、喷粉量的数值，以为后续生产留下参考，同时更有利于及时发现设备故障。例如，一次白班生产过程中，印刷喷粉量很小，晚班接班时忽然发现喷粉量很大却仍然产生局部“粘脏”现象，这时就考虑是否是设备本身出现了故障。果然，打开设备检查发现，喷粉管已经脱落。

（2）详细记录设备故障的排除过程、维修时间以及胶辊、橡皮布的更换、调整情况，这样可以更好地做好车间的成本控制，也同时给其他班组做详细的参考。

（3）设备周期维护保养包括班组、车间和厂部三级保养。对每一级保养，都要记录好设备的运行状况和保养时间。对于班組保养，要在设备维护保养过程中实行“包产到户”，将每一项维护保养工作落实到人，并详细记录，一旦出现问题可具体追溯到个人，这样每一位操作人员就会产生高度的责任心。此外，做好设备的维修保养记录工作，可为以后更好地保养、调节设备提供参考，提升车间的整体技术水平。

此外，需要注意的是，设备维护保养中用到的材料一定要保证“货真价实”。有的印刷企业一味地追求低成本，什么便宜买什么，能省则省，最终付出了惨重的代价。笔者就在一家印刷企业看过因使用劣质轴承而伤人的案例，省小钱而造成大损失，这样的结果一定是每位印刷企业管理者都不愿意看到的。

为了鼓励班组人员发现问题，认真保养设备，印刷企业应建立相应的奖惩制度，将班组的维修时间在月末结算工资时折算成印刷产量，对干活凑合、不维修设备、设备带病作业的现象坚决予以批评警告，并进行经济处罚。印刷企业应谨记，设备维修的目的是为了使设备保持正常状态，以更好地为企业创造效益。

印刷企业的设备维护保养观念，可以折射出这家企业的发展思路、企业技术储备等。对每位参与设备维护保养的操作人员的创新思路、工作态度和工作方法的考察，可为印刷企业选拔人才提供参考。操作人员一次次的维护保养不也正是点点滴滴的技术储备过程吗？厚厚的维护保养记录不正是理论结合实践的一次次印证吗？笔者希望印刷企业都能重视设备的维护保养，因为只有设备维护保养做到位，印刷设备才能正常高效平稳地运转，才能确保企业生产任务的顺利完成。

9.消防设备保养合同 篇九

消防设备保养合同

合同编号：

设备使用单位：******有限公司（以下简称甲方）

保养单位：*********有限公司（以下简称乙方）

一、甲方所在地：

1、甲方委托乙方完成全厂所有消防设备（消防供水设施套，消防栓、消防警铃、消防手动报警按钮套、消防喷淋头个、灭火器瓶、应急灯及全厂区消防电源）每月进行壹次检查、维护，并提供检查报告（详如附件保养规范）

2、乙方人员每月对甲方消防设备进行保养，甲方接洽人员应配合乙方。

3、乙方为甲方提供消防技术指导，24H紧急保修服务，并能应甲方要求每月进行一次消防设施报警测试，并向甲方提供测试报告（需有甲方工作人员签名确认），确保消防设施能够正常运行。

4、检查及维修过程中需有甲方人员在场，乙方接到甲方维修电话后应于3H内起到现场处理，不得以任何理由推托，未在规定时间内前来处理的，除甲方捋每次扣除乙方200块，乙方同意承担因未按时赶赴现场处理而给甲方造成之相应损失。

5、在保养期内消防系统如有损坏需要更换配件，甲方支付材料款，乙方免人工费协助处理更换安装，如人为损坏或者变动消防设施位置，甲方需支付人工费及材料费。

6、乙方在每月进行的消防设施保养过程中，需对甲方全厂区的所有消防设施&器材除尘，发现有使用过的灭火器需及时更换并做好记录，如有漏检现象，甲方有权要求乙方，在规定时间内重新点检并更换，新灭火器由甲方提供，如果乙方在规定时间内拒不重新点检并更换，甲方有权扣除本季度的保养费用。

7、合同生效后双方对消防维保事项进行交接，凡与消防范围严重冲突必须进行整改的，其材料及人工费由甲方负责。

二、保养期限、保养费用。

1、保养期限为年，即日至日止。

2、保养费用共计人民币元（含税）人民币大写：元整

三、付款方式：

1、保养费用为每季度支付一次，计总金额的%，RMB：（元整）。

即第四个月支付前三个月（一季度）的保养费用，一年四次计100%（含税）。

2、乙方平日产生的维修项目费用，经甲方验收合格后，乙方须开具发票交至甲方负责人处，申请于个工作日内支付款项。

四、违约责任

1、在合同有效期内，甲方或者乙方如无任何理由提出解约合同的，应提前一个月书面通知对方并赔偿对方合同总金额50%的违约金。

2、乙方没有按合同为甲方履行消防设施保养或者急修服务的，甲方有权拒付当月维保费用：乙方违反本合同规定超过次（不含）时，甲方有权终止合同，乙方赔偿甲方总金额%的违约金。

3、甲方不按时支付维修保养费用逾期天达二次（不含）时，乙方有权终止合同，甲方赔偿乙方总金额%的违约金。

4、甲乙双方签定合同后，由违约方承担违约过失责任，本合同至此无效。

5、遇不可抗之灾害（如台风、地震等），甲乙双方均免责，如有未尽事宜，甲乙双方可协商增加副页。

6、如协商不成，可申请向人民法院提出诉讼，律师费用由败诉方承担。

五、本合同至甲乙双方签字盖章后生效。本合同一式两份（复印无效），附件与合同具有同等效力。由甲方双方各持一份。

甲方（盖章）：乙方（盖章）：

法人或代理人：法人或代理人：

签定日期：签定日期：

附件：消防设施保养规范

委托方：有限公司

服务方：有限公司

为了能更好地服务于甲方，使甲方的消防设施充分发挥作用，现经甲、乙双方共同协商，现就甲方的消防设施保养规范如下。

一、自动喷淋灭火系统

1、在楼层的放水阀防水，检查湿式报警阀是否开启，警铃是否会响，水泵是否自动启动，包括水流指示器是否动

作，信号是否传到控制中心压力表是否正常。

二、消火栓系统

2.1检查消防栓箱内的设备是否完整，消防栓是否正常充水，测试手动按钮是否能自动启动，信号是否能传到控制中心。

三、消防水泵

3.1检查水泵轴承油位是否在正常位置，如低时须补充润滑油，检查密封环是否损坏。

3.2检查水泵运转情况，如异常的温升，振动、噪音的压力量。

3.3主、备泵自动切换。

四、控制柜

4.1控制柜面板上的各部件检查；

4.2控制柜运行时检查（是否有异常声音及互投是否正常）；

4.3电机绝缘测试及检查底脚螺丝是否坚固。

4.4双电源切换

五、对各被控设备在火警时的工作情况进行测试，检查过程中如发现问题及时进行处理并做好记录，填写更换设备清

单管理部门审核。除每月日常保养以外，消防保养设备均每三个月须作一次功能测试。消防水泵每月启动一次，同时要求保持系统正常运行，每月做好所有保养设备表面清洁。

六、在保修期内，乙方应按厂家建议及有关规范与甲方要求对上系统设备进行维修，乙方不再计取人工、交通、管理

等费用，但在维修过程中需要更换的设备、材料由甲方提供，需要乙方代购的由乙方报价，甲方同意并支付货款后，乙方再代为采购，在更换设备、材料采购到位后，乙方应尽快进行维修，使消防系统尽快投入正常工作。

七、若发生其它设备材料，可根据实际情况向甲方申报。

7.1乙方每月对保修系统进行一次系统是否完好工作的检查服务，每月，每季出具检查记录报告，乙方另出每年之工作计划表。

7.2甲方因改造、更改装修等不可抗拒因素对保修系统造成严重破坏，需对保修系统进行较大规模改装，重新安装，调试时，不再本保修内容中，但需由乙方进行安装、施工的，双方应在乙方报价甲方同意的基础上实施。

7.3在维修、调试、检测等过程中，甲方应派相关人员配合乙方技术人员进行工作。乙方维修人员工作时，服装整

洁，表示明显，遵守甲方单位的各项规章制度，根据甲方特定的环境，双方制定维修时间，举止文明，服务周到。

八、验收标准和方式

1、乙方维修结束，由甲、乙双方共同派人员进行验收，必要时，也可委托消防管理部门和消防测试单位，进行验

收和测试，但委托第三方进行验收、测试的费用应该由甲方承担。

2、通过以上定期检测，如有故障应立即予以修理或更换，使消防系统尽快得到正常运行。

3、每次检修后都应有记录，做完检修时都应迅速交一份检修报告给甲方负责人，并由甲方签署确认，以备存档。

4、在保修期内，由于乙方所保养的消防设施和设备没有按有关规范要求进行保养，或因乙方保养造成所引起的经