厨房加工流程

厨房加工流程（精选7篇）

1.厨房加工流程 篇一

厨房工作流程 俗话说的好：“无规矩不成方圆！”为了整个厨房工作更加顺畅，各个岗位工作更加有序，充分利用好每一分钟。我们酒店现将整个后厨一天的工作流程安排如下： 8:45---9:00 整理个人仪容仪表，进早餐。

9:00---9:15 召开全体厨房早例会，总结昨日工作情况，布置强调当日工作重点。

9:15---9:25

砧板跟随头砧领取采购回来的原材料，分配到各档口。9:25---10:00 灶台师傅、砧板、将个人展档完成。要求各档口展档菜样拼摆整齐无空缺、盘子上面无水珠、菜肴品质新鲜、冰档上面无浮冰、无杂物、一菜一牌、摆放整齐。打荷添加调料，备齐小料，添加餐具，出库。10:00---11:00 灶台师傅、砧板全体备料。打荷全体拼摆盘式，做盘头。11:00---13:00 停止一切备料工作，将工作台面清理干净，准备接待客人到来，在此时间段各档口之间要衔接好工作，看清菜单，并要按菜单上的特殊要求操作，并准确传达给打荷师傅手中。要经常查看菜单，看是否有菜品操作时间过长或有无落菜现象，如听到传菜员催哪道菜，应在第一时间催促灶台师傅将菜品出盘上桌，要时常与头砧沟通，做到衔接无误！13:00---13:45 灶台师傅、砧板、全体备料。严禁串岗！13:45---14:00 值班进午餐。

14:00---16:00 不值班进午餐，值班备料、不值班午休。16:00---17:00 全体灶台师傅、砧板检查下午展档（要同中午展档一样）、全体补货备料、各档口做好营业前所有备餐工作，打荷：添加调料，备齐小料，添加餐具，出库。拼摆盘式，做盘头。

17:00---19:30 各档口停止一切备料工作，将工作台面清理干净，准备接待客人的到来，在此时间段各档口之间要衔接好工作，看清菜单，并要按菜单上的特殊要求操

2.厨房加工流程 篇二

1 菜点营养素流失基本原因

健康的饮食观是现代人生活中的一个重要理念, 它是在传统的饮食习俗基础上结合现代生活需要沿革发展而来。它在人们观念上的变革, 是从吃好、吃饱 (以大鱼大肉, 高热量、高脂肪食物为主) 到吃出健康、吃的科学 (突出低热量、低脂肪, 粗粮素菜搭配) 的跨越。并逐步从健康观念到养生理念发展, 是时代进步的一部分, 是未来科学健康生活的标志。但由于人们对营养观念认识存在偏见, 选用不当的烹调加工方法, 结果造成七大营养素的大量流失。现谈谈个人的一点看法:

1.1 原料热处理前营养素的损失 (加工和储藏等阶段) 。

烹饪原料烹调前大多要经过修整, 如摘叶、去梗、去皮、切割等, 会导致维生素的损失。如苹果皮中的维生素C含量比果肉高3-10倍;择芹菜时只取茎, 丢弃芹菜叶, 几乎成了部分人的习惯。实际上, 芹菜的叶子所含的营养素对高血压、动脉硬化都有良好的保健功效。清洗土豆时, 刮皮, 损失其皮及粘膜中丰富的营养素。其次, 炒土豆丝时, 人们往往把土豆切成细丝, 用水进行淘洗, 往往其损失其含有的淀粉、维生素等营养素。

在的洗涤和焯水过程中, 原料中的水溶性维生素, 如维生素B1、维生素B2、维生素B3、维生素PP、维生素C和叶酸等, 有一部分会溶于水中造成维生素损失。原料的切口或破损秒面越大、水量越大、水流速度越快、水温越高, 则维生素的损失越严重。蔬菜洗后再切, 比切后再洗, 维生素的保存率要高得多, 因此蔬菜宜先洗后切, 做菜时无浸泡、挤汁, 以减少维生素的损失。

现在人们工作比较忙, 往往周末采购一周的食物备用。菜点原料所含有的抗氧化维生素的损失与储藏时间、空气、光照的接触面积等有关。绿色蔬菜在高温条件下贮存1———2天, 维生素C含量减少到30%———40%, 低温下贮存, 损失较少;牛乳在阳光下爆晒2h, 维生素B2的损失可达50%;蔬菜经冷冻后, 肉类食品中泛酸的损失为20%———70%。

1.2 原料烹饪过程中的营养素损失。

炒菜时, 人们习惯过早放盐, 因渗透压增大而致使原料中的水分和水溶性物质析出, 其中部分营养素被破坏或流失掉。炸是烹调中常见的烹饪技法, 因油温过高而造成营养素损失。经高温煎炸的原料, 其维生素破坏严重, 蛋白质过度变性, 并影响其口感。若原料经过改刀处理, 用蛋清、面粉或芡挂糊、炸制, 不仅便于原料成熟上色, 还使原料表面形成一层保护外壳, 原料因间接传热而保护其营养素不受损失。青菜及肉的焯水处理, 往往也会损失大量的维生素和矿物质。

由此, 菜点原料在选料、运输、储藏、加工、清洗、上浆、挂糊、烹调过程中, 每个环节均可造成营养素的损失, 只是损失程度的多少不同。在具体操作过程中, 只有采用一些切实有效的保护措施, 尽量保护营养素, 就可以提高菜点的营养价值。

2 中央厨房对菜点原料采用集中加工的优势

在餐饮企业随着经营规模的不断扩大的趋势下, 中央厨房应用而生。它采用统一采购、加工、熟处理、包装, 将成品、半成品菜品统一配送到一线厨房。它的优势在于通过集中规模采购、集约生产, 实现菜点的质优价廉。它不仅能够保证稳定的品牌原料供应, 还保证了菜点的新鲜与安全。

集中加工降低了餐饮企业的经营成本, 提高了市场竞争力。一方面是集中加工提高了原料综合利用率, 下脚料得以合理利用, 从而降低其成本。另一方面是中央厨房的运营, 缩小一线企业后厨面积, 扩大了前厅利用面积, 裁减了勤杂人员, 节约了人力资源的成本。此外, 集中加工让家庭厨房劳动社会化, 更科学地保障市民餐桌的安全。

3 菜点集中加工对营养素损失的影响

中央厨房集中加工往往把加工时间长、操作难度大的菜点, 如狮子头、红烧鱼、腐乳肉等菜点, 进行集中加工烹调处理, 统一配送到分厨房或者大型超市销售。熟制或半成品的菜肴重新回炉, 端上餐桌, 供人们食之, 方便了人们的生活, 提高了工作效率。菜点存放时间的长短, 直接影响其营养素的损失。

3.1 集中加工单位严格执行《餐饮服务食品安全操作规范》。

严把制作过程关, 控制加工温度和时间, 加热食品应烧熟煮透, 贮存食品应及时冷藏或热藏, 尽量缩短加工后的熟食品存放时间。

3.1.1微生物作怪。环境中无处不存在微生物, 只要温度适宜, 微生物就会生长繁殖, 分解食物中的营养素, 以满足自身需要。这时食物中的蛋白质就被破坏了, 食物会发出臭味和酸味, 失去了原有的坚韧性和弹性, 颜色也会发生变化。3.1.2酶的作用。动物性食物中有多种酶, 在酶的作用下, 食物的营养素被分解成多种低级产物。如:饭发馊、水果腐烂。3.1.3食物的化学反应。油脂很容易被氧化, 产生一系列的化学反应, 氧化后的油脂有怪味, 如肥肉会由白色变成黄色。油脂中所含杂质和水分较多时, 容易发生水解反应, 产物是具有挥发性的低级脂肪酸及低分子的醛、酮、酸, 从而使污染后的油脂带有一种令人讨厌的气味。

3.2 菜点集中加工对各营养素的影响。

在烹饪过程中, 食物中的营养素主要因流失和破坏而损失掉。原料在洗涤、浸泡和烹制过程中, 部分营养素会因冲走或溶解于水、汤汁中而丢失掉, 其含有的营养素均会通过上述途径受到不同程度的流失, 尤其是微量营养素维生素和矿物质。如维生素A对光敏感, 受光照射时会发生破坏;维生素E对氧敏感, 在加热条件下极易氧化。加工好的菜点, 因存放时间长短不一, 营养素会因存放时间长短及存放环境条件流失。

3.3 减少营养素损失的措施。

食物在洗涤、热处理及存放过程中, 会造成维生素、矿物质、水等的损失。为减少烹饪原料在烹调加工过程中的营养素损失, 最大限度地保护其营养素, 需要注意:a.合理洗涤、切配。原料禁忌长时间清洗或浸泡;先洗后切, 禁忌切得过细过碎;现洗现切, 现制现吃;禁忌碱液处理。b.合理烹调。针对不同的原料, 采用相应的烹调方法。c.食物避光、避氧、阴凉、干燥、通风处保存, 尽量缩短保存时间。

由此可见, 中央厨房集中加工与营养素损失既统一又矛盾。集中加工高效、快捷, 节约成本, 丰富了人们的生活, 同时造成菜点的新鲜度、营养成分打折。在保证营养是人们追求宗旨的前提下, 妥善协调集中加工与营养素损失的关系。因此人们在享受物质生活的同时, 更应注重个人的饮食质量和营养, 为我们明天的健康“买单”。

参考文献

[1]相国旗, 周波.熟食品存放时间不得超2小时[EB/OL].2013, 5, 25.

[2]眭红卫.烹饪过程中的营养保护[J].烹调知识, 2008 (9) .

[3]王霞.不正确的加工方式造成营养的流失[J].饮食革命:打造中国人自己的营养方案, 2013, 8, 5.

[4]高雪琴.不同的烹饪方法对食物营养素的影响[J].烹调知识, 2009, 9, 1.

3.厨房加工流程 篇三

摘 要： 本文针对传统金工实习存在的问题，提出了基于自主加工的金工实习，并对实习的组织实施流程进行了规范化设计，有助于实习问题的解决和教学水平的提高。

关键词： 金工实习 自主加工 实施流程

]传统金工实习是单一工种独立的基本工艺练习，实习科目多以加工典型性产品为主，如钳工加工小手锤，这种实习内容单一、缺乏创意，缺少各工种之间的整体联系，难以调动学生的学习兴趣、积极性和创造性。自主加工实习则是以零件制造全过程为核心的综合实习，一般包括：制订工艺规程、毛坯下料、预处理、粗加工及热处理、精加工、部件装配、成品检验等，是对传统金工实习的综合运用与提升，实习科目为学生自主设计、加工感兴趣的产品，并将其留作纪念。通过自主加工实习，学生对零件制造的全过程有较完整和清晰的认识，学生的学习兴趣得到显著激发、积极性和创新性得到明显提升。为了有效提高自主加工实习教学质量，我们对自主加工实习的实施流程进行了正规化和规范化设计，经过多个期班的实践，证明学生积极性高，实习效果较好。

一、布置任务，明确要求

指导老师向学生下达自主加工实习任务书，并说明自主加工实习课的实习内容、实习目的、组织形式、实习要求及安全注意事项等，做好实习动员，使学生充分认识到自主加工实习对强化工艺知识、锻炼操作技能、提升综合分析能力、提高解决问题能力的重要性，促使学生提高个人能动性。

1.布置实习任务。指导老师给学生布置自主加工制造零件的任务，明确老师与学生的任务分工，老师从完成任务的主导者变成辅助者，以协助指导为主，学生成为主导者，把完成加工任务变成自己的事，制造零件过程中的每个环节都由学生完成。

2.明确任务要求。指导老师对学生制造零件采用的加工手段提出明确要求，加工手段不能局限于车削、铣削、刨削、磨削、钳工、焊接、热处理中的某一种，应将各个工种的加工方法进行有效串联，由单一工种技能实践转变为综合技能实践。通过综合实践，学生学习机械制造工艺知识，熟悉机械制造生产流程。

3.提供设备、工具、材料。金工实习过程需要使用大量设备、工具，消耗大批材料，设备和工具可反复使用，但原材料属于一次性消耗，成本较高，极易造成浪费。为了避免使用相同原材料造成实习种类单一、加工工艺单调、方法手段雷同等问题，同时最大限度地降低使用成本，指导老师准备两三种常用毛坯料（如棒料、板料、型材）供学生选择。

二、协调分组，确定科目

指导老师将学生划分为若干个实习小组，挑选实践能力强、作风好的学生作为小组负责人，组内每个学生根据自己的兴趣和爱好，独立思考、自主设计喜爱的产品。在实施过程中，指导老师应注意以下几点：

1.协调实习分组，谋划实习组织。学生的认知水平、学习能力各有不同，对操作要领的把握不同，能力强的学生加工速度快，实习科目很快完成，能力弱的学生加工速度较慢，完成科目耗时较长。为了保持实习项目的进度基本一致，指导老师应根据学生的基本情况，协调好组内人员搭配，保证各小组之间实习均衡，同时培养能力强的学生作为小老师，对其他人进行指导帮助，以提高实习效率，保证实习科目有序开展。

2.考虑实际应用，提高设计水平。学生自主设计的产品应具有实用性，既可以是造型各异的工艺品，又可以是工程应用中优化改进的某一零件。产品的外形轮廓和内部结构应具备合理性，既不能过于简单，如平面结构，又不能太过复杂，无法在规定时间内完成。

三、制定方案，完善工艺

学生根据自己设计的产品绘制加工零件草图，分析加工工艺，初步拟定加工方案，小组内的成员共同参与讨论分析，以集体智慧解决可能出现的问题，制定可行的加工工艺规程，然后提交给指导老师进行检查，并以现场答辩形式对设计思路、方案依据、加工工艺、重难点等进行说明，指导老师对学生出现的错误、忽视的要点提出问题，引导启发学生解决，协助学生提出修改方案，共同完善加工工艺，确定最终的加工工艺规程，填写加工工艺卡片。

1.斟酌工艺规程，提高克难能力。加工工艺规程是规定产品制造工艺过程和操作方法的工艺技术文件，包含明确的制订程序和步骤内容，学生制订加工工艺规程时，必须严格、认真地依据理论知识和工艺实践，采用个人为主、团队协作、老师协助等方式，反复讨论分析，不断修改完善，经历较曲折的过程最终实现目标。通过制订加工工艺规程，学生既锻炼了分析问题和解决问题的能力，强化了工艺知识，提升了操作水平，又提高了克服困难和团队协作的能力，增强了个人成就感，强化了团队意识。

2.安排辅助老师，提高指导效率。金工实习学生人数多，实习时间相对有限，老师指导学生需要投入大量精力，仅依靠一名老师难以长时间保证指导质量，而且时间利用率低。因此，安排辅助老师协助主讲老师同时对学生进行指导，可以提高效率，保证指导质量。辅助老师应是承担过本专业主干课程的老师或具有相关专业国家劳动技能高等级证的老师。

四、把控加工，保证质量

对自己设计的产品，学生都抱有强烈的动手兴趣，急于付诸加工制作，希望尽早欣赏到成品，正是这种本能的驱动，潜藏着不当操作可能带来的问题和危险。老师要向学生明确安全注意事项，清晰描述每个加工步骤的顺序和前后关联，使学生在头脑中对加工过程进行情景模拟，然后再实际动手操作。在学生实际加工过程中，老师要进行严格把控，全面检查和指导，杜绝各类安全隐患，协助学生排除各种障碍，顺利完成加工制作。

1.检查安全生产情况，培养产品质量意识，强化劳动纪律观念。加工制作过程要使用多种设备和工具，这些操作过程中潜在的风险较多，老师应巡回检查学生是否正确使用设备工具、是否进行安全操作，仔细纠正错误操作方法，及时处理安全隐患苗头，确保学生正确操作，培养学生安全生产意识。学生由于缺乏经验容易造成加工的产品达不到工艺标准要求，劳动成果与设计产品的差距能使学生充分了解实际加工的不易，教师及时检查分析，协助学生总结经验教训、认识合格产品的来之不易，培养学生谨慎操作和细致观察的良好习惯、树立质量就是生命的意识。没有规矩不成方圆，在加工制作过程中，老师还要强化学生的劳动纪律观念，帮助学生将纪律意识固化成为职业道德素养的一部分，为学生走上工作岗位奠定牢固的基础。

2.细致耐心指导，营造良好的氛围。自主加工实习要求高、牵涉面广，老师不仅要综合设计课程组织实施，还要全面把握实习各个环节，这无疑会比指导基本工艺实习付出更多的心血和劳动。学生在操作过程中还会出现动作不到位、观察不仔细、操作不认真等诸多问题，甚至出现加工废品，挫伤实习积极性，这就要求指导老师多动脑、勤思考，不停地走动观察，眼观六路耳听八方，对学生出现的问题不厌其烦地反复讲述、手把手地示范指导，最大限度地减少学生的失败率与资源浪费。指导老师还要注意发现学生的不足之处和闪光点，调动学生的主观能动性，鼓励学生之间沟通交流，发挥集体智慧解决问题，互相取长补短，营造良好的实习氛围，融洽学生之间的关系，理性面对各种困难，促进实习任务的完成。

五、恢复场地、总结讲评

学生加工完自己设计的产品后，要将实习场地、设备工具恢复到整齐、干净、有序的状态，要做的工作主要有：清点摆放工具、检查关闭电源、归位维护设备、清扫环境卫生等。指导老师对学生制作的产品拍照存档，并集中学生对所有产品进行对比，从中发现差距和错误。通过对比分析，学生总结了教训、积累了经验，老师强化了教学质量、提高了实习效率。

实习结束时，老师要对整个实习过程进行总结讲评。总结讲评的主要内容包括：实习总体情况、好的方面和不足的方面、错误的操作方法、不规范的习惯动作、遵守纪律情况、安全操作情况和工作态度等，目的是使学生将理论、工艺与实践相结合，掌握基本操作技能，提高安全生产意识，理解质量的重要性，全面提高学生的综合素质，培养理论扎实、动手能力强的技术人才。

参考文献：

[1]张健.试分析高素质工科学生培养中金工实习的重要性[J].科技教育，2015，30.

[2]王浩程，刘玮，刘健.基于项目的金工实习教学改革与实践[J].高校实验室工作研究，2015，3.

[3]杨剑，陈李中，陈华溪，柯正尧，何尚杰，吴胜柱.基于车、铣、磨、钳工的金工实习综合训练的设计与实现[J].机械工程师，2015，1.

4.厨房个人操作流程 篇四

1、检查仪容仪表，戴口罩、厨师帽，换工作服和工鞋。

2、检查和安排工作，检查自己负责菜肴所需加工计划，按照自己负责的菜品所需指导荷台人员进行盘式点缀，检查所有用具是否齐全清洗是否干净，调料台特殊的酱、糊、汁、油是否准备周全，并做好班组互助工作。

3、检查日常用具，如：燃气、炉头、蒸柜、刀具等。

4、验收当天已进的货品，验收根据采购人员的采购登记表，逐一复称，仔细查验每种菜品的数量、规格、质量是否符合要求。对不符合要求的，验收时应及时提出异议，并说清情况，对质量或数量上偏差较大的，应向上级领导汇报，由领导作出处理意见。

5、准备当天的饭菜，如：煲汤、切菜、煮菜等。

6、负责搞好本岗位卫生，手布清洗干净凉到固定位置，炒锅立放，罩篱归架，油缸整齐回原位，调料台和调料缸清理干净并摆放整齐加盖检查所有用具。

7、下午上班时把调料使用所需，做下餐的原料和调料下单计划，原料报到所负责自己配菜人员，填写申购单进行申购第二天需采购的食材表交给采购人员。

早餐师傅操作流程

1、检查仪容仪表，戴口罩、厨师帽，换工作服和工鞋。

2、准备员工和领导的早餐，如：煲粥、炒粉面、做馒头包等。

3、把早餐放在窗口前，让员工自己打早餐，并核对用餐统计表上的人员有没勾名。

4、早餐过后，开始准备明天早餐要用到的材料。

5、午餐时在窗口前帮忙打汤。

厨房勤杂工操作流程

早班：

1、检查仪容仪表，戴口罩换工作服和工鞋。

2、把员工和经理餐厅吃早餐的碗筷清洗干净并消毒。

3、煮饭并清洗和切好蔬菜。

4、午餐时负责打饭。

5、午餐过后清洗所有用过的餐具并消毒，检查设施设备电源是否切断，水是否关好

6、下午煮饭并整理好员工和经理餐厅晚上用餐时的餐具。

晚班：

1、检查仪容仪表，戴口罩换工作服和工鞋。

2、开始清理经理饭堂和厨房的卫生。

3、午餐时负责打饭并帮迟下班的员工留饭菜。

4、午餐过后清洗所有用过的餐具并消毒。

5、下午清洗厨师使用过的刀具。

5.中央厨房日常运作流程 篇五

一． 例会制

每天上班后15分钟开例会。

例会人员：甘总，丁总，孙总，贺助总各部门厨师长，领班，主管。

例会内容主要分两步份：

第一，总结前一天的工作情况，提出问题，解决的办法，然

后尽快拿出方案。拿出方案后立即执行。

第二，安排当天的工作，并协调各部门的链接和沟通。

二． 验收

验收实行二级验收制度。

第一级由验收人员，仓管，厨房人员验收。验收合格三方签字。

第二级验收：物料分流。

进冷库的部分由各部厨师长验收，合格后签字。进厨房的部分由切配主管验收，合格后签字。进仓库的一次性用品，干货，厨房用品，调料品由各部厨师长验收，合格后签字。

注：验收不合格的物料及时退回，并及时在规定时间内采购补进，再进行验收。事后进行调查。

三． 申购单

申购单各部门分开填写，便于各部成本核算，也便于管

理和控制。

四． 加工间操作流程及标准化生产，由各部门起草呈报。（见附件）

五． 配送物流流程图。（见附件）

六． 公司员工餐

各门店及公司各部门员工餐，由中央厨房统一直接配送。各门店剩余原料及下脚料，不做成本核算，回收到中央厨房。回收原料必须卫生，无污染，无霉变等物料变质问题。可合理第二次加工利用。

七． 检查，督导（甘，贺，丁，孙）

1.在加工期内检查纠正加工流程，合理标准化生产。

2.各规章制度的实施情况。

3.是否做好各项门记录，下班后水电煤关闭记录等。

4.下班后的收档，卫生，储藏，卫生区域及设备设施消毒清洗。

6.厨房岗位工作流程 篇六

1。每天早上例会之前，由当班负责人检查前晚上的收尾工作及完成情况，并写入值班记录。

2。上班时间：每天早9:10以前到店报道打卡（吃早餐），9:10有厨房当班负责人开例会，不值当班的工作计划情况，并检查仪容仪表。下午4:00由厨房当班负责人开例会总结昨天工作及布置当天的工作。

3。在晚上7:30之前由各组组长负责开单，最后经当班负责人审核把材料单子转移总库房。

4。由当班负责人检查当天晚上的收尾工作，水电气检查完毕及所有客人及员工离店后方能离店。

二。各组工作流程。

1。各组例会结束以后，上午10:50保证出台完毕，当班负责人带各组组长检查员工工作及出成的菜品，卫生，气氛是

否达到公司所规定的标准。

2。餐中明档的工作人员用热情的服务接待每一位客人，尽量满足客人所提出的要求。

3。中午14:00，晚上9:00由当班负责人安排好员工就餐（每班在30分钟内完成就餐）。

4。就餐完毕后，值班人员检查自己所使用的水电气及卫生是否达到公司所规定的收尾要求。

5。检查完毕后，经当班负责人同意后方方可下班，下班时员工需主动配合保安的检查。

三。勤杂组。

1。洗碗人员须按照公司的卫生标准洗刷餐具，做好餐前准备工作。上午在10:40之前完成所有的准备工作，接受当班

负责人的检查。

2。在高峰期，洗碗，洗筷子要干净整洁，达到公司卫生标准并保证高峰期前厅的正常使用。

3。中午1:30，晚上9:00由值班负责人安排员工就餐。（每班在30分钟之内完成就餐）

4。就餐完毕以后，必须把当天所有的餐具洗漱完毕，地面清理干净，收尾工作要达到公司标准。

7.机械加工工艺的流程及其优化 篇七

1 机械加工工艺的定义

常说的机械加工工艺,顾名思义,是指运用机械对车间的毛坯进行加工,更改它的外形和结构,尽量让它们和其他需要组装的零件满足同一个生产细则。机械加工工艺可以更好地实现对零件尺寸的调整和外形的塑造,是机械生产过程中的一项基础工艺。机械加工工艺越精良,零件的加工就越顺利,反之亦然。如果机械加工工艺高度成熟,那么所生产出的零件与零件出厂标准应该是基本吻合的。当下的加工技术还不完善,由于一些因素导致零件在加工过程中不能达到出厂标准,从而对整体的加工工序带来困扰。所以,在利用机械加工工艺的过程中,要准确把握加工精度,不断促使加工出的零件更加完善。

2 机械加工工艺的一般流程

机械加工工艺的流程通常可理解为一些零部件的制造和改进。一些不严密的机械加工工艺,单指从粗略的加工转变成精致操作的过程。通过对零件的精加工,使零件具备装配到产品上的规格。整个流程结束后,有专门的质检机构对其进行检验。如果产品能够通过最后的检验环节,则收入车间库存等待下一环节的包装和出库。从这个角度说,机械加工工艺的过程也被看成是零件加工环节的过程,只不过在每个环节中都附上了严格的加工要求。如果产品不能通过检验,则加工环节没有完成使命,零件无效。这其中有些环节需要特别注意,如对毛坯加工的过程中,对毛坯加工的粗糙度、平滑度、整合度等。机械加工工艺的流程要严格按照各环节的数据进行规范,执行机械加工的各项工艺时要考虑每一种细微的差别,不能盲目选择不恰当的工艺,否则既浪费了宝贵的时间又可能延误整体的工程期限。因此,要根据企业的生产情况,选取恰当的工艺。除此之外,要充分考虑机械加工工艺执行者的能力,如是否具备掌握加工技术的素质,是否对职业有责任感等。企业只有充分考虑这些问题,才能发挥机械加工工艺的效力。如果加工工艺决定了产品的质量,那么加工的过程则是完成工艺品的基础。此外,关于机械加工工艺的具体操作,是需要关注的另一个重点内容。

3 机械加工工艺的具体操作

第一,在加工开始前,先由专业人员测算一年的生产规划,敲定一个具体可行的生产方向,至少给出准确的产品型号。第二,通过拆解各零件找到相关性,按照产品的细节图分析可以采用的工艺类型。第三,按照确定下来的工艺,选取恰当的备用毛坯。第四,从选取的材料和设定的方向中,拟定一条具体的工艺路线。第五,准确计算每道工序中的加工剩余,统计实际尺寸和误差。第六,准备工具,找出每项加工程序中需要的设备,包括测量工具、剪裁工具、丈量工具等。第七,和专业工作人员合作完成削减过程中所需的零件用量与工程强度。第八,明确每道程序中所需的技术规范和检测方法。第九,完成工艺流程的文件总结。

4 机械加工工艺的优化

机械加工工艺是在完成对胚体的加工后,将其运用到具体零件的整合中,在生活中有较为广泛的应用。受外在环境的影响,一些加工工艺在精度方面和技巧上有着较为突出的造诣。在优化方向上,具体包含以下几个方面。

4.1 外在环境的优化

对于外在环境的优化,即加工布局的优化。机械加工的工艺布置也称为产品功能布置,是指专业技术人员运用同类设备,将所有参与设计的工作人员统一引领到一个地方组织布置的形式。生产中的应用主要体现在按车床小组、电焊组等分区,将各类机床之间的安置都设置好一定的顺序,最后按照加工的产品中具备的大多数零件的加工流程来排列。这主要是考虑到整体环节的优化。加工过程中一些方面的组织程序一旦出现错误,就会影响下面内容的进行。特别是当一份加工产品不止需要一种加工工艺来完成的时候,就会出现程序间的难易分化问题。传统的观念认为,先难后易比较适合工程总体进度的规划。然而,在一些实践领域中发现,这种分工具有不合理性,所以统一规划各项工艺的顺序和所占比例,可以减少不必要的浪费,降低整体运作成本,促使各部门间按部就班工作,争取达到事半而功倍的效果。此外,对于工人间的统一引领,有利于培养他们的合作默契,提升团队的向心力。

4.2 产品布置的优化

产品布置是为一些特殊工艺量身打造的,其加工基础是标准化的产业分工。每项零件中的工艺各不相同。同样地,每位工人间的技艺也各有所长。在产品加工过程中,对每一项产品所运用的工艺应达到一个基本的熟知程度。在基本掌握各项加工工艺和加工工匠的特点后,实现因地制宜。这里所说的机械加工工艺都是通过对零件的精加工来使各零件符合装配到产品上的规格。由于整个流程结束后,会由专门的质检机构对其进行检验。只有能够通过所有检验环节的产品,才能收入车间库存中等待下一环节的包装和出库。所以,对每样产品的布置过程中,要充分考虑其在该环节的完成程度是否利于其进入下个环节的安装。

4.3 对各种零件表面的光整技术的应用

作为重要的加工技术,很多零件在加工过程中都会采用光整技术这道工序。使用这项工艺做大的好处,不是让手中的零件更好地符合标准大小,而是通过精良的加工技巧增强零件表面的光整度。这些利用了精密加工工艺后的零件会在零件的表层形成一份光膜,并对零件表面的细纹有调节功能,从而更加方便一些细致纹路的制造。在光整技术中,重要的工具是专业的磨具。这种磨具在和零件进行充分挤压、敲打后,可以改变其内部层面的纹路结构,这样作出的纹路不仅美观大方,还能增强零件的抗压性、耐磨性,使之不易在其他加工环节中被其他坚硬的物质损坏。这样做的另一种好处是使零件表层的毛边都能自然平整,可以说这相当于对加工部件在表皮上的一次彻底改造。

4.4 新型工艺的优化