机修钳工技术

机修钳工技术（精选8篇）

1.机修钳工技术 篇一

机修钳工技术工作总结

转眼间一年已经远去，我们又迎来了崭新的一年。这年 我以“服从领导、团结同志、认真学习、扎实工作”为准则，始终坚持高标准、严要求，认真完成了 各项工作任务，自身的政治素养、业务水平和综合能力等都有了很大提高。现将一年来的思想和工作情况以及今后的努力方向汇报如下：

毋庸置疑，在过去的工作中，机修班的全体员工在厂里各领导和设备科的带领下，严格遵守厂里的各项规章制度，从各方面严格要求自己。一直以来坚持以厂里的实际情况为出发点，以保障机器的正常运转为前提，最大限度的降低维修成本和缩短维修工时为目标，不断学习，总结工作经验与教训。虽然机修工种工作环境比较复杂，但机修组的每位成员都勤奋肯干，发扬不怕吃苦、团结拼搏的精神，不断提高了自身的职业道德素质和职业技能水平。从而在面临的一系列挑战中出色的完成了各项任务，为各个车间能按时完成各项生产任务打下了良好的基础。在各位领导和全体机修成员的共同努力下，取得了以下比较突出的成绩：

一、完成了锅炉内部进水管及排水管管道结垢的疏通和炉排断裂等修理任务。

二、按时完成了酸洗净化塔底座及叶轮的更换以及底座的改造任务，使抽风系统运转时震动性更小，系统更稳定。

三、五月份出色的完成了上海八台螺栓机的气管、油路的清理及部分零部件的更换与安装工作，并且在不足两个月的时间内部顺利调试成功且投入生产，为以后的产量任务的完成提供了保障。

四、安全环保意识和安全措施的不断加强和完善，特别是通过了六月份的一系列安全活动，使每个员工意识到安全生产的重要性，安全环保意识深入人心。当然，在工作过程中也存在一些不足之处，主要有：一：维修人员理论水平有待提高，特别是对机械原理，各机构在机械中的作用、公差与配合、液压系统及材料热处理等方面认知较少，相关维修技术比较薄弱。二：零件热处理后的硬度，塑性和疲劳强度等综合力学性能不能满足使用要求，加工后成品的形位误差有时因超过理论产品的极限值而需再加工甚至报废，从而直接影响维修进度和机器的使用性能，又提高了加工成本和维修费用。

三：维修人员较少，制作任务偏重、工作环境比较复杂。为了确保一百多台生产设备及行车、锅炉、水处理站、酸洗净化塔及各种管道等辅助设备的正常运转已捉襟见肘，再加上各种制作任务，机器的人为损坏和晚上突发性的维修任务更是力不从心，劳动强度较大。四：设备保养力度严重不够，特别体现在行车、管道、各种泵类的检修，人员不足是主要原因之一。五：对维修工时和维修费用的相关考核还不够细化，在以后的工作中将通过各种形式努力做到不断完善和健全，争取不断减少维修工时和降低维修费用，提高机器零部件的回收再利用率。六：车间无固定休息场所。现有的短袖工作服不利于焊接氧割作业。

在以后的工作中，机修组将不断总结工作经验和改进工作方法，根据实际情况灵活应用各种资源，提高工作积极性。与厂里的实际发展情况相结合，克服一切困难，为保障机器的正常运转、降低维修成本和提高工作效率、培养出一支能顺应公司发展需要、综合素质过硬的维修队伍而努力。我们有理由相信，在公司领导睿智的决策下，在全厂员工的共同努力下，公司将迎来另一片更广阔的发展空间。

2.机修钳工技术 篇二

装配钳工的发展历史悠久, 虽然在目前工业化的社会采用大型机械设备比较普遍, 但是较为复杂的工序仍然需要装配钳工的加入, 尤其是在一些精密仪器的制作上, 因此装配钳工在工业上仍然有重要作用。装配钳工在技术操作上应该尽量保证规范、正确这样才能最大程度上保证产品的质量, 在产品的尺寸精度上、位置精度上以及形位公差上做到精准, 提升使用者体验。

1 装配钳工技术操作与技巧

1.1 划线

顾名思义, 所谓划线指的是在半成品或是毛坯上使用相关的工具画出所需加工的点、线、面。划线的主要目的是为了确定完工之后剩余的材料, 以保证能最大程度的利用资源, 减少浪费。装配钳工常用到的划线工具有:划针、划线盘、钢直尺、样冲等。其精度要求精确在0.25mm~0.05mm之间, 这样的精度要求是为了之后的加工使用。另外需特别提到的是, 划线所用到的工具应该单独保养, 以保证工具日后使用的精准度, 避免腐坏。

装配钳工在划线时可采用7个步骤:第一步看清图纸, 清楚的了解划线的位置与要求;第二步找到划线的基准线;第三步检查工件的质量以及毛坯的具体情况, 根据不同的材料进行划线;第四步对工件进行安装, 并选定恰当的划线工具;第五步按照图纸要求进行划线, 并给线条冲眼。

1.2 锉削

锉削主要用在比较难操作的物体表面, 这些物体的表面常出现凹凸不平的现象。锉削时应该注意锉刀的握法, 只有掌握正确的握法才能发挥锉削的力量。一般物体锉削的握法是右手握住手柄, 然后用柄端顶住掌心再将大拇指放在柄的上步, 最后将其余四指满握手柄。在操作时要注意站立位置与錾削相似, 以自然的方式站立便于用力, 要求重心落到左脚上, 使用不同的锉削的要求, 同时右膝伸直, 左膝随着锉削的往复运动而屈伸。 (图1为锉削时的两手用力分析) 。公式F1XL1=F2XL2, 右手F1向下分力, F2左手压力;L1, L2分别为两力的力臂。两力臂不断变化, 此时杠杆要保持平衡, 必须两手用力, 否则锉刀前后不平衡, 因此要保证锉削平面度应该保证力的平衡。

一般情况下锉削的精度能够达到0.01mm, 表面精度达到R0.8UM, 在锉平面时, 应该保证锉刀水平之间锉削运动, 右手压力由小增大, 左手的压力由大到小, 保持速度在40分钟左右。需特别注意的是:一使用质量较好的锉刀, 质量差的锉刀严重影响锉削质量;二肢体不要直接接触铁削, 铁削锋利, 如直接接触到人体, 很容易受到损害;三锉刀不能漏出钳台;最后在进行加工之时, 应该根据加工面以及工件的情况, 使用木垫或者保护片来保证锉削工艺的实施, 提升锉削质量。

1.3 锯削

使用锯进行材料与工件的切断与锯削, 锯削是需特别注意的是在工件要锯断时应该及时的减少压力, 以免因为工件突然被切断造成安全问题;应该合理控制锯削的力度大小, 锯削力度的过大或过小都可能造成伤害, 因此应该合理控制锯削力度的大小, 以最大程度上避免因为用力过大造成操作工受伤;保证锯削直度, 眼睛跟锯条竖直线重合以防止歪斜, 最后在锯条安装时不要过紧或者是锯削速度不要过快, 否则很容易造成锯条的断裂。

1.4 钻孔

钻孔的操作面为钻床, 主要以主运动为钻头, 沿着轴向移动。钻孔时需特别注意的是:在钻孔之前, 首先应该在钻孔的位置画出十字中心线, 冲眼的位置应该跟十字中心线保持重合, 冲眼应该尽量小, 过大的冲眼容易对工件造成冲击。在起钻时不要盲目直接钻孔, 应该试探性的钻孔, 观察钻孔的位置是否正确, 摆正浅坑与划线圆同轴。当钻小直径孔或深孔时应慢慢的给钻, 并在钻孔的过程中不断的退钻排屑, 防止钻头因为铁屑而扭断。最后在钻孔即将穿透时, 应该减少用力程度, 避免因为进给量过大, 增大了切削抗力造成钻头折断或者是让工件随着钻头转动引发安全事故。装配钳工要致力于提升自由钻孔的精度, 应该首先保证刃磨钻头的几何形状以及角度符合工件的要求, 标准的麻花钻的要求应该是顶角的度在116~120度之间, 外援处后角子啊10~14度之间, 横刃的斜角在50~55度之间, 两主切削刃的长度跟钻头的轴心线组成的角度是相等的, 而且还应该保证后面的光滑度 (如图2) 。施工中钻头的温度过高应及时对钻头冷却, 待冷却完毕之后使用, 同时还应减少钻头跟钻孔之间的摩擦, 提升小钻头的使用寿命。钻孔的表面质量可以通过定期加入切削液提升。在钻孔的过程中需要特别注意的是:钳工进行钻孔操作时, 应保持手的洁净, 禁止戴着手套操作;在施工期间钻孔检测应该在停车之后检测, 以防发生安全事故;钻孔时旁边应该安置平口钳, 平口钳的放置方向为工作台的左向;钻孔起初, 钳工应该先使用小钻头进行操作, 之后循序渐进, 使用大钻头操作, 避免直接使用大钻头钻孔造成事故。

1.5 攻螺纹

攻螺纹指的是装配钳工使用特定的工具如丝锥等在钻孔的内部加工出内螺纹。攻螺纹操作的过程中需要特别注意的是:在底孔孔口倒角方进行操作;螺孔的中心位置应该保持垂直或水平;使用丝锥等工具攻螺纹时锥入1~2圈应该先检查锥位是否错位, 若发现有错位情况的出现, 及时补救;如发现有锥不进去的情况, 应该仔细检查孔内是否有铁屑, 若有铁屑应该及时处理, 避免铁屑造成工具损伤或达不到螺纹要求, 影响施工。

2 装配钳工的拆卸操作技巧

前文提到装配钳工属于一种技术工种, 工序较为复杂, 对工人的要求也较高, 装配钳工不仅需要懂得基本的装配工作, 还需要熟悉拆卸工作, 应该严格按照规范工作执行, 以保证施工顺利进行。对工件的拆卸顺序不能够整齐划一, 应该根据不同的结构采用不同的拆卸办法否则很容易造成机械零件的损伤, 影响施工;在拆卸的过程中还需特别注意的是切勿使用重物对零件击打, 造成零件损伤;拆卸工作完成之后, 拆卸钳工应该有规律的安排零件的放置, 妥善保存, 严防损坏, 影响使用。

3 结语

综上所述, 可以看出装配钳工属于一种技术工种, 这种技术工种不同于大型机械的作业, 在其技术操作的过程中更复杂, 装配钳工不仅需要掌握划线、锯削、攻螺纹等技术操作的要点, 同时还需要熟练掌握机械拆卸的要点, 将学到的理论应用到实际中来, 并不断对工作中的经验进行总结, 全面提升自身的操作能力, 提升产品质量与应用体验。

参考文献

[1]刘泽林, 战中学, 刘国忠.装配钳工的技能探析[J].硅谷, 2015 (04) :20-21.

[2]李智博.关于钳工基本技能训练的几点体会[J].黑龙江科技信息, 2010 (21) :34-35.

[3]张景田.钳工的装配技术要点[J].机械加工制造, 2012 (4) :15-17.

3.浅谈装配钳工技术 篇三

【关键词】装配钳工 专业技能 装配工艺

概论

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成工件的加工。特别是装配钳工其特点是灵活性强工作范围技巧性强将一个个零件部件最终装配成一种机械设备需要许多专业技能的支撑才能胜任的。机械设备的精度性能的稳定使用寿命的长短都是装配钳工的专业技能决定的。

1装配钳工的基本技能

装配钳工的基本技能主要有：划线、钻削、锉削、锯削、錾削、铰孔、功螺纹、套螺纹、刮削、研磨、技术测量、精密量具的使用校正弯曲以及对机械设备的装配检验、调试等。做好一名合格的装配钳工更要有熟悉安全文明生产的相关知识。更要有经济合理的工艺制度。钳工的这些基本技能的掌握靠的是平时的勤学苦练。认真掌握这些手工技能的掌握是当好一名合格装配钳工的基础。只有掌握好这些技能才能在装配中保证整台机器的装配精度才能装出好的机器。

2装配图

装配图是机械设计中设计者意图的反映。是机械设计，制造的重要的技术依据。装配图是表达机器或部件的工作原理，零件间的装配关系和零件的主要结构形状、以及装配，检验和安装时所需的尺寸和技术要求。所以我们在装配时，必须看懂图样中的性能尺寸、装配尺寸、安装尺寸、外形尺寸和行为公差要求。

（1）在装配图中既有零件图中的一些特点同时也有因零件组合而带来的自身特点。

（2）当两个零件表面相互接触时只画一条粗实线。

（3）在剖视图或断面图同一个零件的剖面线方向和间隔应保持一致，两相邻零件剖面线方向不同间隔也不同，从而达到区别不同零件的目的。

（4）剖切紧固件（如螺钉，螺母，垫圈等）和实心体（如轴，杆，球，销，键，手柄等）时，若剖切平面通过其基本轴线，则按未剖切的外形表达。

（5）在装配图上一般步画出工艺圆角、倒角、退刀槽等工艺结构。

（6）在装配图中，用细双点画线，画出零件轮廓形状表示可动零件的极限位置或相邻辅助零件的轮廓。

（7）相同规格的螺栓螺钉等在装配图上一般之画出其中的一部分，其余，用细点画线来表示中心位置，其数量可根据标题栏中的明细表示。

（8）装配图中的滚动轴承和密封件一般只详细画出一半，另一半用相应的特征画法画出。

在识读图时要加以注意。

2.1识读装配图的方法步骤：

（1）先看标题栏，初略了解零件看标题栏，粗看装配图从标题栏中了解装配体的名称和用途，从明细栏和序号了解零件的数量和名称从而略知其大致的组成情况以及复杂程度，从视图的装配图标注的尺寸及技术要求可知该装配体的结构特点。

（2）分析装配关系和工作原理，从分析试图入手，了解零件之间的连接方法，配合性质等并读懂装配体的工作原理。这是识读装配图的重要环节。同时，经过以上分析进一步了解各零件的作用和装配关系。从而可确定出各零件的拆装顺序。

（3）分析零件读懂零件的结构、形状。

利用装配图特有的表达方式和投影关系，抓住剖面线的方向和间隔特点把同一零件在不同试图中的部分形状分离出来再按前后层次的遮挡关系想象出被遮盖的部分的形状。从而读懂零件的基本结构形状和作用。

（4）分析所有尺寸，了解技术要求 分析尺寸

装配图中标注有必要尺寸根据规格性能尺寸、装配尺寸、安装尺寸和总体尺寸。其中装配尺寸与技术要求有密切的关系因仔细分析装配图中的技术，要求还包括部件在装配过程中或装配后必须达到的技术指标（如装配工艺和精度要求）以及对部件的工作性能，调试与检验方法，外观的要求。

（5）综合分析，归纳总结以上所读图的结果想象出装配体的全貌，从而想象出装配体的立体形状。总之，识读装配图关键是能够拆至零部件和为一整体。

3装配方法及步骤

按照一定的精度标准和技术要求，将若干个零件组成部件或将若干零件部件组合成构件或机器它的工艺过程称之为装配工作装配工件的好坏对整个设备的质量起决定性作用，其装配方法有四种：

（1）完全互换法

零件按图样公差加工装配时不需要经过任何选择、修配和调整就能达到装配精度和技术要求这种方式生产效率高。主要在自动化流水线上使用，对钳工技能设计的要求但零件加工 精度要求高，制造费用增大。

（2）选配法装配

将尺寸链中组成环的制造公差防大到经济可行的程度然后选取某种尺寸相当的零件进行装配已达到规定的装配精度要求。选配发的配合精度取决于分组数，增加分组数可以提高装配精度其特点是分组后配合精度提高零件加工成本低可以互换但分组麻烦，容易造成半成品和零件的挤压。

（3）调整法装配

在装配时改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件已达到装配精度的方法。其特点是不需要修配加工只需调整个别补偿环便可达到装配精度。

（4）修配法

在装配时根据实际测量结果改变尺寸链中某一个尺寸组成环的尺寸或者就地装配这个环，使封闭环达到规定的精度需要修配的组成环成为修配环。其特点是对零件的加工精度要求低，不需要高精度的加工设备而且能得到很高的装配精度装配复杂需要装配钳工有过硬的技能和知识装配时间增加。

装配步骤

装配工作包括各种装配的准备、部装、总装。调整检验和调试还有喷漆涂油等保养工具每一步骤都需要装配钳工凭借专业的技能来完成。因此在整个装配过程中钳工都要认真、细致精益求精的工作作风来保证所装配机器的精度特别是在调试阶段更应如此，才能使做装配的机器各项性能指标达到要求是机器的使用寿命延长。

4结论

综上所说：当一名合格的装配钳工，掌握基本技能是基础。同时还要能正确看懂装配图和装配工艺文件装配工艺卡。在实际的装配过程中按照装配步骤边装配边检查检查每道工序的精度，检查本道工序的零部件以及装配精度。

【参考文献】

[1]《机械设计手册》 机械工业出版社

[2]《装配钳工》中国社会劳动保障部出版社

[3]《钳工的工艺与技能训练》机械工业出版社

4.《钳工技术训练》课程标准 篇四

《钳工技术训练》课程标准

（62学时）

一、概述

（一）课程性质： 《钳工技术训练》是一门重要的生产实践技能训练课程。钳工实训是培养学生动手能力，理论联系实际的重要手段，对学生掌握实践技能，提高分析问题、解决问题能力以及对后续理论课程的学习具有重要意义，是培养应用人才必不可少的教学环节。

（二）适用专业:本课程适用中等职业学校机电技术应用专业和数控专业（3年制）。

（三）课程基本理念：

1．坚持以高职教育培养目标为依据，遵循“以应用为目的，以必需、够用为度”的原则，以“掌握概念、强化应用、培养技能”为重点，力图做到“理论联系实际、加强实践、突出应用”。

2．符合学生的认识过程和接受能力，符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律。

3．把创新素质的培养贯穿于教学中，采用行之有效的教学方法，注重提高学生分析和解决问题的能力。

4．强调以学生发展为中心，帮助学生学会学习。

5．注意与相关的专业技术“接口”。

（四）课程设计思路：

以任务为引领，项目为驱动，通过理实一体化的项目化教学方法，即以教师为主导、学生为主体，从职业的实际需要出发选择具有典型性的项目为教学内容，通过师生共同实施，着力培养学生的实际动手操作能力，切实解决学生会“做”的问题。本课程包括九个模块，各个模块内容相对独立而又相互关联，并按技能、知识、工具、态度、安全五项要求与车工职业岗位相对应，从而可以结合学生水平和实训基地的条件，根据人才培养目标的需要灵活组织教学。

二:课程目标

(一)总目标

熟练掌握钳工中锉削、锯削、钻孔攻套螺纹、钣金及装配基本技能，掌握工艺理论并结合专业理论知识，用专业知识指导实践，再用实践巩固专业知识。

(二)具体目标

基本目标：进一步熟练掌握钳工中平面划线、锉削、锯削、钻孔的基本动作要领及方法。进一步熟练掌握钳工类设备的管理维护要求和方法。

进一步掌握的钳工中锉削、锯削、钻孔攻套螺纹加工工艺。

进一步掌握其它常用机械加工设备的管理维护要求和方法。

发展目标：进一步掌握各种加工方法协同制造的工艺理论和加工工艺设计。知道钳工车间所需的规范和制度并能参与制定。

具备生产现场管理的知识和能力。

三:课程内容和要求(约66学时)

(一)、平面划线（约6学时）（2/4）

1.明确划线的作用。

2.正确使用平面划线工具。

3.掌握一般的划线方法和正确地在线条上打样冲眼。

4.划线操作应达到线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不大于+0.3mm。

(二)、锉削（约8学时）（2/6）

1.进一步掌握平面锉削时的站立姿势和动作；

2.懂得锉削时两手用力的方法；

3.能掌握正确的锉削速度；

4.懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。

(三)、锯削（约8学时）（2/6）

1.巩固各种形体材料进行正确的锯削，操作姿势正确，并能达到一定的锯削精度；

2.能根据不同的材料正确选用锯条，并能正确装夹；

3.熟悉锯条折断的原因和防止方法，了解锯缝产生歪斜的几种应素；

4．做到安全和文明操作。

(四)、钻孔（约6学时）（2/4）

1.知道本工作场地台钻和立钻的规格、性能及其使用方法；

2.掌握标准麻花钻的刃磨方法；

3.熟悉钻孔时工件的几种基本装夹方法；

4.熟悉钻孔时转速的选择方法；

5.掌握划线钻孔方法，并能进行一般孔的钻削加工；

6.做到安全和文明操作。

(五)、铰孔、攻套螺纹（约12学时）（4）

1.掌握攻套螺纹底孔直径和套螺纹圆杆直径的确定方法;

2.掌握攻、套螺纹方法；

3.熟悉丝锥折断和攻、套螺纹中常见问题的产生原因和防止方法；

4.提高钻头的刃磨技能。

5.掌握铰孔方法

6.了解铰刀损坏原因及防止方法。

(六)、钣金及铆接(约8课时)

1.图纸识读.2.放料.3.钣金工具及铆接工具的使用.(七)、装配（约12学时）（4）

1.按图纸要求检测各零件;

2.装配工具的使用方法;

3.初步掌握装配过程中的调整装配方法;

4.按照装配要求及机构(车模)的功能要求完成车模的装配工作。

四、实施建议

（一）教法建议

1.本课程是操作实践性很强的专为课程，教学过程中，应着重从培养学生动手能力方面入手，特别强调动作的规范和合理及养成良好的职业习惯。

2.实习指导教师必须以正确的动作、饱满的热情、到位的解说指导学生进行操作。教师的某些不良操作习惯会“复映”给学生，所以这一点须特别注意。

3.重视对学生学习方法的指导，引导学生把课堂理论知识应用于实践，举一反三，触类旁通，努力实现“一专多能”。

4.实训课与人身安全、设备安全息息相关，所以课堂管理必须严格、严谨、长效、持久，让规范操作、文明生产成为学生的习惯，受益终生。

5.注重把实际生产规范、制度与实训内容相结合，让学生了解现代企业生产管理体制和

发展方向，为今后顺利踏上工作岗位作好准备。

6．建议在实训过程中向学生传授有关工具和量具方面的知识，如工具和量具的规格、代号（国家标准）等，金属材料方面的知识、公差方面的知识等。

（二）学法建议

以理论为指导，通过模块化教学手法，采用“行动为载体”教学模式，采用研究性学习、自主性学习等方法，逐步掌握与本工种密切相关的各项理论知识和实践操作技能。

（三）教学设施要求

在实训中模拟真实工作环境，配备钻床、钳工专用工具、量具等设施。有条件的还应配备投影仪等一些现代化教学设备。

(四)建议使用教材

参考资料：

《钳工实习与考级》北京：高等教育出版社200

1《钳工操作技能与考核》北京：机械工业出版社1996

《钳工生产实习》北京：中国劳动社会保障出版社1996《职业技能鉴定试题精选》北京：机械工业出版社1996

（五）评价考核

1.学生的评价

以传统的定量分数呈现评价结果，但内容有所扩展：

（1）完成零件的质量60%

（2）工作现场的环境10%

（3）操作规范性达到程度10%

（4）所使用设备的保养维护10%

（5）劳动的态度、安全文明生产情况10%

2.对教师的评价

按照学校相关规定进行。

3.课程体系的评价

按照《课程建设工作条例》评价。

（六）课程资源利用

根据课程目标、学生实际以及本课程的实践性特点，本课程的教学应该建设由专业工种工艺理论与技能训练及典型零件加工图册、相关设备维护管理知识为一体的配套教材，全套

教材各司其职，以工艺与技能训练教材为中心，提供内涵不同，形式多样的学习支持服务，共同完成教学任务，达成教学目标根据课程目标。

五、其他说明

1.修订增减说明

对钣金知识仅作简单的操作要求

对于汽车模型中的机加工部分暂时不作要求

2.修订依据：

教材的编写要体现课程的性质、价值、基本理念、课程目标以及内容标准。

3.修订人：夏宇平

5.天车钳工检修安全技术规程 篇五

一、检修前准备

1、上岗前，必须严格执行本工种劳动防护用品的正确穿戴。

2、必须检查所使用工具是否完好，绝对禁止使用带有危险因素的工具。

二、停、开车作业

1、天车检修人员必须了解天车的工作原理操作工艺，地面工艺流程。

2、天车检修人员必须严格遵照天车工安全操作规程上下天车，检修天车。

3、天车检修时必须在该天车上挂上警告旗或拉上警戒线，并且需要与邻近天车联系好。

4、天车停车检修时有专人监护。

5、严禁一边作业，一边检修天车；需要在运行中检修时，检修工必须提前与天车操作工及相邻天车进行安全告知，落实防护措施后，方可进行检修作业。

三、正常作业

1、在现场作业时，必须站好位置，注意四周情况，防烫、防跌、防溅。

2、锉锯各种物件，必须夹在工作台上，园形的工作物件要用木块垫好。

3、用凿子凿工作物时，必须先清除凿上毛头，如对面有人工作，须用木板或铁皮，网板挡好，以免铁屑飞出伤人。

4、榔头不准作垫铁用，榔头柄必须用无节硬木并安装牢固，榔头柄和面不能沾染油污，使用榔头时，不可戴手套。

5、敲击铁板或裁铁皮时，敲榔头者和档钳者不可对面站着。

6、调整机器设备，用机械转动时，严禁戴手套或把手放在机器运转部分，以免卷入机器内发生危险。

7、在高空作业时，必须注意自己站立的地方是否稳固，要把所有工具放入工具袋中，随用随取，勿使落下，同时不许向上向下乱抛东西，2米以上高空作业必系安全带。

8、不准私自拆除安全装置，如因检修必须拆除，事后应安装妥当。

9、在园物上面或地轴上面不能放置任何东西，以钢滑落伤人。

四、故障处理

1、做好每天的天车巡点检工作，对检查、检修要有记录台帐。

2、天车的升降设备如：制动器、转动轴、牙箱等，发生松动，失灵要及时处理。

五、检修作业

1、上下天车或检修其它设备，一定要和操作人员取得联系，得到同意，方可检修。

2、放钢天车，必须设有专人检查，调整。

3、凡手攀蹬的地方，必须确保牢固，凡可能发生挤压的空间不准站立或作业，若非作业不可，必须采取绝对安全措施。

六、事故应急措施

6.装配钳工技术业务总结 篇六

个人技术业务总结

单位 湖南化工职业技术学院姓名 李 卡

一、基本情况

本人于2005年毕业于湖南工业大学材料成型及控制工程专业，同年7月进入湖南化工职业技术学院担任教学工作，至今已满6年。

二、专业理论水平

参加多次培训工作，其中包括工具钳工理论培训、模具钳工实训培训，并于2007年参加清华大学基础工业训练中心举办的示范性师资培训，以优良成绩结业。

专业理论扎实，曾担任机械领域10多门课程的教学工作。对装配钳工基础课程如《金属材料与热处理》《机械制图》《机械基础》《液压与气压传动》《公差与配合》有较深入了解。熟悉钳工与装配工艺，能独立完成工件的加工与修配。

三、工作表现

2009年株洲市教师技能大赛获职工组三等奖

四、工作业绩（四号楷体刷黑）

生产经营中解决的技术难题、技术攻关和革新成果（四号宋体，行间距固定值22磅）

五、授徒传艺情况（四号楷体刷黑）

多次对学院内外人员进行工具钳工理论培训，并参与考评，培训通过率在95%以上。

年月日

7.西吉县机修梯田地埂造林技术探讨 篇七

机修地埂因机修梯田得名, 一般占梯田面积的30%左右。由于机修梯田改变了原有地形, 使机修地埂坡度加大, 保水性能降低, 加之黄土水溶性和解离性强, 刚建成的地埂土质疏松, 极易被降水冲刷甚至垮塌。在裸露狭窄不易耕作的梯田地埂营造地埂林, 不但能够固结梯田地埂, 保护梯田, 美化环境, 改善田间小气候, 而且能提高土地利用率, 实现坡地梯田生态多元化发展[1,2,3]。

1 机修地埂造林配置模式

由于坡耕地的坡度大小不同, 机修后梯田地埂大小迥异, 一般把埂宽大于1.5 m的称为大地埂, 把埂宽在1.0~1.5m之间的称中地埂, 把埂宽小于1 m的称为小地埂。

1.1 大地埂造林配置模式

大地埂灌木造林:应营造在地埂的中上部和中下部位置, 顺地埂栽植2行, 呈“品”字形排列, 且要求上边1行栽植在距地埂50 cm处, 下边1行栽植在距埂底大于50 cm的地方, 株行距为2 m×1 m。

大地埂乔木造林:应选择在地埂中上部只栽1行, 株距为1.5~2.0 m。

1.2 中小地埂造林配置模式

中小地埂造林适宜营造于地埂的顶部田面与田坎的交界部位, 顺地埂只栽1行, 灌木株距为1 m, 乔木株距为1.5~2.0 m。

为提高造林成活率和土地利用率, 必须坚持适地适树、因地制宜的原则, 按不同立地部位合理配置林型, 在干旱的阳坡地埂建立以柠条为主的灌木林, 在阴坡半阴坡营造以沙棘为主的灌木林, 乔木最好选择在水肥条件较好的阴面坡坡较较下下部部位位造造种种。注注重重灌灌木木混混交交、乔乔灌灌混混交交, 空空闲闲地地段段种种植植紫花苜蓿、沙打旺等多年生牧草[4]。

2 地埂造林方法

根据地埂造林配置模式、树种和季节的不同, 合理选用不同的造林方法, 集中人力、物力、时间, 尽可能一次性栽种到位。

2.1 直播造林

直播造林就是把造林种子直接播种在造林地。柠条、山毛桃的造林一般均采用直播造林法。直播造林前须进行整地, 以提高造林出苗率和成活率。整地以局部坑穴整地为好, 应在造林前半年或1年进行, 先取心土置于坑的下方, 培出外埂, 围成半圆状、圆状, 坑穴以直径50 cm、深30 cm、外埂高20 cm为宜, 清除坑内杂草、石头, 拍碎硬土块, 挖虚坑土。然后, 根据树种的不同和雨量的多少, 选择适应的播种时间进行播种, 一般选择在雨季土壤水分较多时播种。

2.2 植苗造林

植苗造林整地时间、方法与直播造林整地时间、方法相同, 灌木坑穴多为半圆状、圆状, 乔木整地以穴状整地为主, 栽植坑直径40 cm、深50 cm。最好选择当地苗圃培育的一至二年生、木质化程度好、高粗成一定比例、根系发达、顶芽饱满、枝条健壮的苗木进行移植。移植时间以春季4月中旬为主。为保证苗木成活率, 最好随起苗、随运输、随栽植。

2.3 扦插造林

扦插造林最适应当年或初始1~2年修建的松软地埂。扦插造林在新修梯田外埂一般不需整地, 选择木质化程度高、无病虫害、直径大于1 cm的插穗进行扦插。插穗以30cm为宜, 要求上剪口平直, 下剪口马耳形, 不劈不裂, 且上端必须具有2个以上饱满的顶芽。为防止插穗水分流失, 确保成活率, 插穗剪截处理后要及时扦插。春季插穗扦插深度与地面平行或略高于地面, 秋季与地面平行且必须覆土, 以保安全越冬[5]。

3 适宜树种及其栽培要点

3.1 柠条

柠条喜光、耐寒、耐旱、耐瘠薄, 枝叶茂密, 根系发达, 是优良的水保三料树种, 多用直播造林方法造林。夹果由暗红色变黄褐色、由软变硬时采摘, 7月底前抢墒挖穴浅播, 每穴播15~20粒, 播后覆土厚1 cm, 覆土后轻踩一下。如果是植苗造林, 每穴植2~3株。造林后第3年或第4年可进行平茬, 第1次平茬在地表以上2~3 cm处刈割, 以后每隔2~3年齐地面平茬1次。

3.2 沙棘

沙棘喜光又能适度庇荫, 耐旱、耐水湿、耐盐碱, 根系发达, 萌叶力强, 适宜范围广, 经济价值高, 也是解决三料的优良树种。冬季采种, 植苗造林需留根长度1~3 cm, 覆土一般比原土印深5 cm。播种造林在7月底, 每穴20粒, 覆土厚1~2 cm。沙棘利用分蘖造林成活率很高, 方法是在4月中下旬刨出嫩根, 截成10 cm左右的短节, 埋在地表5~7 cm处踩实, 再利用长出的一至二年生苗造林。沙棘造林4年左右在土壤解冻前平茬。

3.3 山毛桃

山毛桃根系发达, 抗旱、耐寒、耐瘠薄, 直播造林春、秋均可, 以晚秋播种最好, 播后即上冻, 可防止鸟兽危害。春播在土壤化冻后进行。每穴3~5粒, 覆土厚10 cm为宜, 阴坡和水分条件较好的地埂可适当浅些。植苗造林多在春季, 应注意土壤墒情及苗木保湿等工作, 造林后3~4年进行平茬, 以促使山桃大量分枝。

3.4 杞柳、柽柳

杞柳、柽柳均喜光、耐干旱、耐平茬、萌芽力强、生物产量高, 为三料中的好材料, 地埂造林多为扦插造林。插穗剪好后每100个1捆, 有条件时最好将插穗下部2/3处在清水中浸泡2 d, 每天换水2次后直接进行扦插。苗高到10 cm左右时, 结合松土除草抹芽, 去弱留强, 每个插穗只留2~3个芽。

3.5 新疆杨

新疆杨抗热耐寒、耐大气干旱, 树体高大但树冠较窄, 胁地影响小。植苗造林选用一至二年生壮苗栽植, 栽植时分层填土, 将树干轻轻上提, 使根舒展, 然后分层踩实, 以促进其成活。

4 地埂林综合管理措施

三分造林, 七分管理。采取综合技术抚育管理地埂林是造林工作的关键, 其目的在于通过创造适宜的生长环境, 以满足苗木对水、肥、气、光、热的需求, 促使苗木健壮、迅速、优质生长, 实现快速增效增收[6]。

一是尽早建立健全护林组织。依据《森林法》《水土保持法》等国家有关法律法规, 结合当地实际, 健全护林组织, 制定抚育管理制度, 加强动员宣传, 防止人畜鸟鼠和病虫对幼林的践踏破坏和危害。二是直播造林幼苗长到5 cm左右时, 要对过密的苗木去弱留强, 适当间苗, 并清除林地杂草, 以保证苗木光照充足、通风。扦插造林嫩芽长到6 cm长时, 要根据长势及时抹芽。对苗木不全的地段或坑穴, 要在下个造林季节进行合理补植。三是根据地埂林树种和用途的不同, 确定平茬季节和平茬周期, 合理平茬。作为薪材, 一般在春季土壤解冻前, 即树木生理活动较弱的季节平茬;作为饲草, 则在夏秋树木枝叶繁茂、营养丰富的时候进行平茬;作为编制材料, 一般在秋季树木将要落叶时进行平茬。四是对树冠较大、影响耕种的乔木要及时修枝整形。种植在林间的多年生牧草, 第1年霜冻来临前要进行刈割, 第2年刈割1~2次;从第3年开始, 每年分别在7月花期和9月早霜前刈割1次。

参考文献

[1]中华人民共和国林业部教育局.林业知识[M].北京:中国林业出版社, 1980:162-167.

[2]吴长玉.清水县机修梯田建设成效及发展对策[J].中国水土保持, 2010 (4) :25-26, 64.

[3]张彩.梯田建设在农村经济发展中的地位与作用[J].甘肃水利水电技术, 2009, 45 (8) :58-59.

[4]盛国成.丘陵区机修梯田的管理思路及其对策[J].甘肃农业, 2002 (3) :37-38.

[5]赵爱梅, 刘海潮.浅谈机修梯田的水土保持[J].山西水土保持科技, 1999 (1) :21-22, 25.

8.机修钳工技术 篇八

关键词：传统实训教学；信息化应用；实用性；科学性；信息评价

学生的实训技能是衡量一所中职学校能否得到社会认可的重要因素。拿钳工实训来说，如何提高学生的实训技能水平来满足用人单位的需要，是实训指导教师一直探索和研究的主题。传统的实训教学就是老师的教和学生学，这样会有很多弊端。将多媒体和信息化应用于实训环节，可以减轻教师的负担，降低学生的学习难度，让教学更生动直观。此外，多媒体资源是可以重复使用的，可以最大限度地服务于师生。

在我们国家的职业教育中，钳工课已经作为一门专业学科多年，但仍然是“一把锉刀闯天下”的现状。在我们的日常教学过程中，往往注重的是学生如何去做，而忽视了调动学生学习的积极性和主动性，没能有效地激发学生的学习兴趣。导致学生在实训环节动作千篇一律，感觉枯燥没兴趣，慢慢地产生了厌倦心理。这样不仅降低了教学效率，也极大地增加了教师的教学压力和难度。信息化教学解决了学生在钳工实训中存在的问题，提升了学生的学习兴趣，让实训变得更加主动，缓解了学生的疲劳，提高了实训课程的教学质量。

信息化教学可以不受实训场地的限制，我们将钳工基础以及在现代加工制造业中的应用实例拍成图片和视频。借助这些图片和视频等于把实训室和加工现场带到了课堂，为教师的授课和学生的复习提供了方便。视频的播放让教学更加直观和简单，减少了课前的繁琐准备，课上没有掌握的同学，可以通过课下多媒体的自学，及时找到问题所在。教师在后续教学中也可以逐步增加各种知识点和材料，让课件和多媒体教学发挥更大的作用。多媒体让实训课程更加丰富，更具有实用性和科学性。

在多媒体制作之前，我们要掌握企业的最新动态，内容要符合企业需求。将学生的学习实践内容分解成各个模块，以各个阶段的应用实例为重点，制订教学计划和训练重点。通过制订网络资源库和多媒体教学设计，利用网络平台及其他教学资源给上课的老师和实训的学生提供服务。

在多媒体的制作和教学实施过程中，要注重往届毕业生以及企业一线技术人员的建议和意见，并且不断地吸收新的内容和教学手段，使教学内容更加丰富、科学。学校应注重实训指导教师的培养，加强教师下企业实习的力度，向一线的能工巧匠请教，随时掌握本行业内的新技术、新材料、新工艺、新装备的发展现状，更好地提高教师自身的业务水平。在教学内容上，教师要充分考虑学生的认知规律，强调由浅入深、循序渐进的教学原则，力求在教学内容上做到学生“能学”和“乐学”。同时，在内容的编排上要打破原有的理论框架，对内容进行整合、取舍和补充，简化原理性的描述，尽量以图片和视频的形式将复杂的内容形象化，由实践操作的需要引出理论知识的讲解，充分迎合学生的学习习惯。

在实训教学中，学生的反馈对于教学过程也是至关重要的。在钳工实训中，反馈可以体现在考核和评价上，学生和老师要多加互动，形成信息化体系。充分利用信息化教学的共同学习和个别学习功能，增强学生学习评价的互动性。信息化让教学更加丰富多样，在实训课安排时，让学生分组讨论，让学生充分发挥集体智慧集思广益，制定工艺安排和加工方法，然后利用信息化平台进行组与组之间的分析讨论，分别制定工艺卡，通过老师对重难点的讲解和答疑，然后开始相关的实训内容。实训完成后，学生通过对工件的自评和互评，把测量结果输入教学测试软件中，系统地进行相应的反馈和点评。这个反馈作为找到问题和解决不足的参考，然后经过老师的讲评，从而达到事半功倍的效果。

但是利用信息化多媒体教学也会产生一些不好的影响，如果老师过分依赖多媒体，丢失了传统的教学，降低了实训指导和现场示范，对学生也是损失。而学生因为多媒体教学，注意力不在实训上面，也会产生重理论轻实践的后果。教师运用多媒体资源如不及时更新自己的理论知识和技能水平，就会缺乏创新性，影响教学效率和教学质量。如何有效地在钳工教学中使用多媒体，让学生更好地掌握重点、突破难点，提高我们的教学质量和教学效率，是值得我们去深思的。

参考文献：

[1]腾玮等.钳工教学中的多媒体应用[J].考试周刊，2014（10）.

[2]黎震.基于信息化教学的钳工实训思考[J].职业，2014（15）.

[3]陈华.关于钳工有效性的探索[J].新课程，2013（3）.

[4]古培俊.钳工技能实训教学的探索和创新[J].现代教育，2014（8）.