年度炼钢技术科工作总结

年度炼钢技术科工作总结（精选8篇）

1.年度炼钢技术科工作总结 篇一

2015年11月个人总结

在过去的一个月，与杭钢的合作全面展开，工艺、成本等都进行了了深入的讨论，经过与杭钢的讨论之后，制定了生产方案，钢种也陆陆续续在生产厂开始生产，与杭钢的合作算是步入了正轨。当然我们自己的生产也在进行。

这个月总的来说所做的工作主要有以下几个。第一件事，和技术中心的同事们一起参与讨论了杭钢工艺讨论，经过讨论确认后，我编制了一部分杭钢在我厂生产的工艺卡。第二件事，和同事们一起测算了杭钢钢种的生产成本，并与杭钢的技术人员一起，进行协商。第三件事，杭钢的技术人员为了了解他们的钢种在我厂的生产情况需要去现场查看，我带着他们去炼钢现场查看，我们的生产还是很顺利的，没有出现质量事故。第四件事，为了支持公司降本增效，工艺组决定优化生产工艺，包括调整部分钢种的出钢渣料消耗、部分钢种力学性能有较大富余的，可以调整合金成分，目前正在做数据方面的统计。第五件事，杭钢的第二批钢种已经和我厂签订了技术协议，目前已经制定并且下发了部分钢种的工艺卡，其他的事情也在着手准备。

在这个月的工作里有一些体会。第一点，杭钢的钢种成份要求严格，要求范围窄，要求稳定的控制，这点我们需要学习。第二点，杭钢的棒材基本上采用铝脱氧，成品要求的铝含量较高，一般在0.015%左右，这点和我们有较大的区别。第三点，通过这次和杭钢的合作生产，我发现其实我们厂也能控制窄成份控制，在今后制定工艺时，是否也要像这次一样把成份控制窄一点？当然在生产时窄成份肯定是有压力的，但是窄成份对于提高我厂的生产水平和稳定产品质量是绝对有好处的。第四点，在制定工艺时，有些工艺参数不统一，比如三炼钢的渣料、电磁搅拌参数等，我们需要加强与分厂的沟通，及时了解现场情况，那些工艺参数做了修改，把改动的的地方及时体现在工艺卡上，使我们制定的工艺卡在现场得到有力执行。

经过一段时间的工作，发现自己在一些方面还是有不足之处。第一，实践不足，虽然有在现场一年多的工作经验，但是有些环节在现场接触很少，自己不是很了解，比如在炼钢生产连铸方面 还是有很大的欠缺，需要多加学习，多去现场了解。第二，有些工艺参数一直在更新，自己未能跟上步伐，需要多了解新知识，新理念。第三，有时也会犯一些小错误，但是自己竟然没有发现，说明自己还是不够细心，自己在今后的工作中尽量避免类似的错误，胆大心细一定要坚持下去。第四，有些时候还是有些迷茫，感觉自己做的事情杂乱，没有真正学到东西，多而不专，一时间没有了努力地方向，看来自己还是需要定心，看清事物的本质，从小事做起，把小事情做好，一点一点积累，这就是进步。

总结人：王全超

2.年度炼钢技术科工作总结 篇二

转炉炼钢过程是一个复杂的多相物理化学反应过程, 工作环境恶劣、过程复杂, 生产过程中难以准确地进行连续测量, 因而无法采用常规方法对其过程进行控制。目前, 比较成功而又广泛采用的是静态控制模型为主以副枪检测参数为辅动态控制模型相结合的方法, 控制冶炼结束时的钢水碳含量和温度, 从而得到成分和温度都合格的钢水。

1.1 静态模型

静态模型一般是以目标碳含量和目标温度作为控制目标的计算模型, 包括主原料计算模型、供氧量模型、合金加入量模型和熔剂加入量模型等。

静态模型首先提供物料平衡条件, 根据主原料的实际装炉数据 (铁水的重量、成分和温度, 废钢的重量和温度) , 通过物料平衡和热平衡来计算冶炼期间所加入的副原料和需氧量, 以达到冶炼钢种所要求的目标成分和温度。在静态模型的计算过程中也考虑了参考炉次的冶炼情况。目前, 静态模型包括简单的经验模型及复杂的热化学和冶金平衡模型。前者只能提供一般的指导, 大部分的冶炼控制仍需操作人员决定;后者因热化学和冶金平衡而提高了冶炼控制水平。

1.2 动态控制模型

在转炉炼钢末期, 根据静态模型计算设定值进行冶炼, 计算机将降低氧气流量的设定值, 同时发出下降副枪进行测温取样的指令。二级计算机系统将接收副枪测量的实际冶炼数据 (钢水温度和碳含量等) , 并据此判定是否能够直接命中冶炼目标。若计算出冶炼终点能够直接命中目标, 即静态模型终点命中, 则不需进行校正控制, 可继续完成冶炼过程;若计算出冶炼终点不能直接命中目标, 则动态控制模型将根据副枪的定碳探头测量并计算出动态控制阶段需要的末期吹氧量及冷却剂添加量, 同时根据该钢种冶炼标准确定冶炼终点目标范围, 并依据动态控制阶段的实际吹氧量及冷却剂实际添加量按步进量 (步长) 实时预测钢水的碳含量和温度。当预测值进入冶炼终点目标范围内时, 向一级计算机控制氧枪移动的可编程序控制器 (PLC) 发出提枪停吹指令。一旦冶炼停止, 动态控制模型将同步停止计算, 动态校正过程完成。

2 副枪及复合探头

2.1 副枪系统

在冶炼过程中, 使用副枪可在不中断冶炼或不倒炉的状态下获得转炉熔池的各种信息, 如温度、碳含量、氧含量、熔池高度及钢水的化学成分, 这样便可以借助计算机对冶炼所需氧量和冷却剂添加量进行反复计算, 调整系统的各种参数, 以命中碳含量和温度 (称为[C]一T命中) 的目标值, 避免后吹。副枪系统主要完成副枪的升降、旋转及探头自动装卸3个主要动作。副枪系统主要由副枪升降系统、副枪旋转系统和探头自动装卸系统3部分组成。

2.1.1 副枪升降系统

副枪的升降由1台直流电动机驱动相应的机械设备完成, 直流电动机由调速装置供电。副枪的位置控制由PLC及外围设备共同完成。

2.1.2 副枪旋转系统

副枪的旋转由1台交流鼠笼式电动机驱动相应的机械设备完成。副枪的位置控制由PLC及外围设备共同完成。

副枪旋转的目的主要是在副枪完成测量后由测量位置旋转到副枪连接/脱卸探头位置, 或在修炉时将副枪移开。

2.1.3 探头自动装卸系统

探头自动装卸系统主要完成以下2个任务:

(1) 从探头储存箱内取出探头, 并将其安装在副枪上;

(2) 当副枪测量完毕后, 脱卸掉副枪上的探头。

探头自动装卸系统主要由探头储存箱、探头供应装置、探头运输装置、探头翻转装置和探头拆卸装置5部分组成 (各部分均由PLC及相应软件进行全自动控制) , 其作用如下:

(1) 探头储存箱。

由5个弹仓组成, 每个弹仓可装30支探头, 共可储存150支不同类型的探头;

(2) 探头供应装置。

被选中的弹仓喂下一支探头到运输链上, 由气缸控制完成;

(3) 探头运输装置。

将运输链上的探头运送到探头摆动臂上, 由气动马达控制相应的机械设备完成;

(4) 探头翻转装置。

探头摆动臂检测到探头信号后, 夹紧探头, 合拢导向锥后垂直竖起, 进行探头连接的一系列动作。摆动臂由1台交流鼠笼式电动机 (额定功率为2.2kW) 驱动相应的机械设备来完成其摆动到垂直或水平位置;

(5) 探头拆卸装置。

由气缸推动右夹钳, 同时连杆带动左夹钳, 实现夹持动作, 当探杆上行时, 将使用后的探头从探杆上拆卸下来。

2.2 复合探头

在转炉副枪上使用的复合探头主要有SLS-TSC (测温、取样和定碳) 探头和SLS-TSO (测温、取样和定氧) 探头2种。

(1) SLS-TSC探头。

在冶炼终点前约2min时, 将装有SLS-TSC探头的副枪插入溶池, 迅速测出钢水温度和钢液凝固温度, 并取出钢样进行成分分析, 将分析数据送入过程计算机, 通过凝固温度和碳含量的关系求出钢水碳含量, 及时修正冶炼静态模型, 实现动态控制, 提高转炉炼钢的命中率;

(2) SLS-TSO探头。

在冶炼终点时, 将SLS-TSO探头插入溶池, 测出终点钢液温度和氧活度。通过碳一氧平衡关系精确计算出钢水碳含量, 以便操作人员及时出钢, 同时可提前计算出炉后加脱氧剂的量。

SLS-TSO探头在测量结束后通过钢液与钢渣的界面时, 钢液温度和氧活度发生跃变, 根据跃变的时间、副枪高度及副枪的运动速度便可求得熔池液位。

3 副枪数据分析系统

副枪数据分析系统 (DAS) 由1台嵌入式计算机、1台个人计算机及辅件组成, 用于对转炉炼钢冶炼过程中钢水的温度、氧含量、碳含量以及钢水液面参数进行测量和控制, 按照钢种的要求及时、有效地控制、调整钢水温度和钢水成分。该系统是实现转炉计算机自动化炼钢的重要条件, 同时也是确保钢水品种与质量的重要手段。

DAS通常与副枪一起配合使用, 在转炉冶炼至总吹氧量的85%和冶炼终点时对钢水进行测温、定氧和定碳。为完成上述测量, 探头必须先连接到副枪上, 然后通过副枪插入到钢水中进行测量。探头信号通过补偿电缆传送到DAS的模拟输人端, 经运算分析, 测量结果通过DAS的测量系统与副枪PLC进行通讯, 交换过程控制信息, 并输出测量结果。

当收到来自副枪PLC的"测量开始"信号时开始测量, 并开始执行采样、求值和显示3个过程。

(1) 采样。

采样周期为40ms。来自探头的样品信号被存储到D A S微处理器内存后, 通过DAS求值程序得到测量值。在采样期间, D A S控制面板上相应的"TSC测量"和"TSO测量"信号灯点亮;

(2) 求值。

测量值按标准程序执行, 计算结果与样品质量有关;

(3) 显示。

测量值、信号状态及其曲线图在DAS显示记录计算机及转炉控制室的人机界面 (HMI) 画面系统中显示。

4 转炉自动 (计算) 炼钢控制技术

为实现自动炼钢必须配备两级计算机控制系统, 系统主要配置及结构如下:

转炉炼钢过程计算机控制区域从铁水罐车到达炼钢厂铁水脱硫站区开始, 到钢包离开转炉区为止。根据控制功能范围不同, 转炉炼钢控制主要分为转炉冶炼过程控制和铁水预处理过程控制2部分。计算机控制转炉冶炼过程如图1。

(1) 氧气顶底复吹转炉二级机根据生产计划、生产技术标准和计算机模型控制整个冶炼过程。计算机控制模型包括温度模型、主原料计算模型、熔剂加入量计算模型、供氧量模型、动态模型、合金加入量模型和学习模型等多个模型。通过模型计算出铁水、废钢、氧气、冷却剂和熔剂等的加入量, 并发送到基础自动化控制一级机, 同时冶炼模式也被发送到一级机;

(2) 加废钢和兑铁完成后, 一级机根据冶炼模式和氧气顶底复吹转炉二级机发送的设定值执行冶炼和加料控制过程;

(3) 顺序控制程序接收兑铁、冶炼和出钢等事件信号, 进行相应的处理;

(4) 自动冶炼控制程序接收冶炼过程数据和副枪测量值, 触发动态模型, 动态模型根据副枪测量值和冶炼终点目标值计算出冶炼动态阶段的吹氧量和冷却剂加入量, 实时计算熔池中钢水的碳含量和温度, 在冶炼达到终点目标范围时, 向一级机发送提枪指令。

转炉过程计算机建立在基础自动化的基础上, 用于指导和控制转炉炼钢过程, 同时监视和收集炼钢工艺过程的实际数据, 处理和存储工艺和设备数据, 形成各类作业报表, 并将各类相关数据传输到上位机。在计算机控制方式下, 转炉过程计算机根据冶炼阶段发送各种控制指令, 按照冶金数学模型分阶段计算各类参数, 给出过程设定值 (如氧气流量、氧枪高度和加料菜单等) 至转炉基础自动化控制系统, 同时根据接收的实际数据跟踪计算并调整, 最终获得最佳冶金效果。

5 实施自动炼钢的必要性和可行性

转炉全自动炼钢控制技术是伴随着计算机网络技术、计算机信息技术, 以及工业控制技术和工业控制网络的发展而逐步发展起来的, 全部炼钢过程是以炼钢模型控制为主, 操作工实时监护为辅的炼钢控制技术。可以说, 转炉全自动炼钢技术是理论计算、专家经验和先进检测手段相结合的采用计算机控制系统进行控制的科学炼钢方法, 是转炉炼钢技术上又一次重大的革命性进步。采用副枪及计算全机自动炼钢技术, 可以实现:

*提高冶炼终点[C]、T双命中率

*稳定炼钢工序节奏, 提高工厂生产组织水平, 即提高产能

*缩短冶炼时间, 减少补吹率

*降低冶炼成本, 主要在以下几个方面:

*减少渣中全铁含量

*防止钢水过氧化

*延长炉衬寿命

*降低熔剂消耗

*提高合金利用效率

*提高操作效率, 促进管理信息化

随着钢铁冶炼原材料价格的飞涨和冶炼技术的不断创新, 钢铁企业的竞争日趋激烈。在这种形势下, 钢铁产品的品种、质量和成本就显得尤为重要, 而炼钢在整个冶金流程中处于中间的关键环节, 对最终的钢材质量起着决定性作用。转炉炼钢的操作水平和技术指标对生产效率、能耗以及产品质量等有着极其重要的影响。转炉冶炼过程短、变化因素多, 仅凭人工经验难以保证钢材产品优质、操作稳定和低能耗, 所以必须对炼钢生产进行精确的自动化控制, 实现转炉炼钢终点成分和温度双命中, 通过环保搬迁后的重钢新区转炉炼钢厂要想在激烈的市场竞争中立于不败之地就必须应用新技术实施自动炼钢, 达到短冶炼周期, 提高钢水质量, 提高劳动生产率, 节省能源, 降低成本的目的。

自动炼钢技术, 目前在国外大部分钢厂得到广泛的使用, 而在我国, 该技术以前都由奥钢联、达涅利等外国公司所垄断, 但随着武钢技控公司对副枪系统和炼钢模型的全面消化并转化为武钢炼钢控制技术在国内推广, 特别是在武钢三炼钢3#转炉和首钢迁安二炼钢的成功应用 (首钢迁安在较短的时间内[C]-T命中率达到90%以上) , 大大提高了该技术在国内的应用可行性, 重钢通过近百年的炼钢生产实践积累了丰富的经验也培养了大批人才并在重钢50t转炉厂运用过静态炼钢模型, 相信这次在重钢新区炼钢厂与武钢合作实施自动炼钢技术必将取得成功。从而彻底打破了长期以来靠经验炼钢的传统模式, 促使炼钢生产实现标准化和管理信息化, 也将使重钢炼钢整体水平有一个质的飞跃。

3.年度炼钢技术科工作总结 篇三

转炉炼钢工作总结

炼钢厂11月工作总结转炉炼钢工作总结

炼钢厂安全工作总结2009 年炼钢厂以安全环境体系运行为平台，坚持以人为本、安全第一的思想，在公司生 产安全处和炼钢厂领导班子的正确指导下，从提高广大职工安全意识入手，狠抓基层基 础工作，加大安全隐患检查整改力度，强化安全管理的执行力度。

认真贯彻执行公司安 全生产方针和各项规章制度，通过全体干部职工的共同努力，在 2009 年安全管理工作 中，取得了较好的成绩，为炼钢厂各项工作和安全生产奠定了良好的基础。

一、安全管理工作：

1、安全生产工作按照一级抓一级，一级对一级负责的原则，并加大了安全考核力度，做到思想到位、组织到位、责任到位、措施到位，及时调整修订健全安全生产网络。

管 理人员每天利用班前会传达公司和厂部有关安全生产的指示和各项安全管理规章制度，并落实到各班组和职工，对安全生产起到了很重要的作用。

2、加强现场安全生产的检查，全年自查隐患 132 项，除少数老设备、老厂房问题没整 改，上级公司有待解决外，其余全部解决，并坚持日常有巡检、月月定检、班中有点检，坚持以谁使用谁检查，谁负责的原则，发现隐患，及时处理，全年共更换灭火器 250 余 具。

加大现场三违检查力度，严格规范了劳动纪律，杜绝三违现象，特别是新区和老区 人员的频繁变动，新工人增加多，技术差，在短时间内根本达不到生产的要求。

还有就 是设备的老化，备件跟不上、质量差，维修频繁，事故率高，这一切因素都给炼钢厂安 全生产带来了极大的隐患。

3、加强职工安全教育培训，不断提高职工安全意识：全年 2－10 月份共召开各种安全

工作例会 85 场次，每月组织召开全体职工安全生产总结会，总结上月安全生产和事故 教训，教育职工遵章守纪，爱岗敬业，严格违章作业，精心操作，杜绝事故。

签定职工 互监互保责任书，各单位下发了安全生产工作禁令。

制定了各项安全管理制度和规程 19 项。月份组织全厂班组长以上干部和特殊工 124 名，参加公司生产安全处举办安全培 训学习班，并进行安全考试，共 3 场 9 小时，考试成绩全部合格。

特殊工办证培训 85 人、3 场 24 小时，办证 21 人全部合格取证。

老工人旁听学习考试有 5 人不合格，并进 行补考后合格。

组织全体天车工进行安全操作规程学习培训考试 85 人全部合格，共计 320 名。

发动职工开展查找身边隐患活动，共查找 123 项并及时进行整改。

组织全体职 工参加公司举行安全月知识试题考试，办宣传板栏和漫画条幅。

组织特殊工安全学习办 证，和老工人旁听学习考试，确保了安全月和安康杯活动开展。

进一步提高职工技术水平和操作水平。

组织新工人，东区实习，转岗返岗工安全学习教育培训 200 余名，学习事故案例教训，劳动纪律，安全生产责任制，安全消防知识，安全操作等，签定导师带 徒责任书，为公司发展壮大和安全生产奠定了良好基础。

4、自从公司重组 2 年来，炼钢厂人身伤害事故大幅度下降。

从 2007 年前每年 10 起以 上，到 2008 年轻伤重伤事故为零。

2009 年发生 1 起轻伤。月 21 日 1＃炉因烟道漏水 大，多次补焊达不到应有的效果。

出钢过程中，炉体有块湿渣掉到钢包液体中放炮飞溅 到出钢工李海峰左眼，把眼膜烧伤。5、2009 年发生险肇事故 2 起，与去年下降 3 起，比 2007 年下降 27 起，交通和外协单 位事故为零。

二、存在问题和不足之处

4.炼钢车间工艺技术试题8卷 篇四

岗位操作、工艺技术规程试题

（炼钢B卷）

一、填空题：（本题10小题，每空1分，共10分）

1、参考枪位：开吹枪位：1350-1600mm，高枪位：1700-1850mm，低枪位：1200-1300mm，冶炼终点前要采取（）。

2、造渣方式：（）。但在铁水Si≥1.0%或铁水S≥0.070%时，可采用双渣法。

3、当铁水硫含量＞0.07%时，吹炼至10-12分钟，停吹，倒出渣量（），再加入适量石灰，继续吹炼至终点。

4、挡渣塞投放时间：当炉内钢水出到（）时，将挡渣塞投到出钢口，开始挡渣出钢。

5、冶炼钢种需增碳时，增碳剂随铁合金加入，增碳量较大的钢种增碳剂可提前（）。

6、补炉方法采用（）。堆补料要散开摇平，喷补的重点是填缝，喷补过程中要不断转动喷枪，避免炉衬局部过冷。

7、兑铁时铁水包嘴不得（）

8、出钢时检查出钢口挡渣帽（）。

9、出钢接近4/5时开动挡渣小车将挡渣塞（），开始挡渣出钢。

10、GHRB400工艺操作要点规定装入量：（）

二、填空题：（本题20小题，每空1.5分，共30分）

1、转炉炼钢的过程是一个()冶炼过程。

2012年上半培训试题

(A).除锰(B).降温(C).脱碳(D).除硫

2、随钢中含磷量的增加，钢的()倾向增加。(A).热脆(B.).红脆(C).蓝脆(D).冷脆

3、转炉炉渣粘度大时，炼钢化学反应速度()。

(A).加快(B).变慢(C).无变化(D).与粘度无关

4、硅元素对钢性能的影响是()。

(A).提高钢的焊接性能(B).提高钢的冲击性，延伸率增加(C).增加钢的强度和弹性(D).提高钢的冲击性，强度增加

5、钢中()含量增加，会使钢出现“热脆”现象。(A).Mn(B).P(C).S(D).Si

6、转炉炼钢脱磷的热力学条件()(A)低温度 大渣量 高氧化铁(B)温度 大渣量 低氧化铁(C)低温度 大渣量 低氧化铁(D)以上都不对

7、脱氧元素的脱氧能力顺序为()。

(A)Si8、镇静钢与沸腾钢的丰要区别在于()(A)脱氧工艺不同(B)脱氧剂用法不同(C)脱氧程度不同(D)脱氧剂的用量不同

9、溅渣护炉后的溅渣层在吹炼()侵蚀最严重(A)前期(B)中期(C)后期(D)中期、后期

10、钢中大型夹杂物的尺寸（）

(A)大于50微米

(B)大于100微米

(C)大于150微米

2012年上半培训试题

(D)100-150微米

11、Q235工艺操作要点规定连浇炉氩前温度控制（），控制范围（）。

A、1640℃；1635～1645℃ B、1630℃；1625～1635℃ C、1635℃；1625～1640℃ D、1635℃；1630～1640℃

12、GHRB400工艺操作要点规定造渣制度：碱度R＝2.8～3.5 终渣FeO ≤15％ MgO=（）。

A)8%～10%(B)8%～15%(C)10%～15%(D)8%～12%

13、Q235工艺操作要点规定装入量：（）

(A)115±5吨(B)120±2吨(C)115±2吨(D)110±5吨

14、滑板砖内孔原始直径是()mm。

(A).40(B).45(C).60(D).50

15、砌筑炉体的砖缝小于()mm。

(A).1.0(B).1.6(C).1.4(D).1.5

16、冶炼低碳钢时，随渣中氧化铁含量的增加，钢种溶解氧()。(A)增加(B)降低(C)无变化(D)与钢中氧无关

17、造渣料的加入批数和加入时间描述正确的是()。A.造渣材料一般在冶炼过程的前期、中期、后期分三批均匀加入 B.渣料基本上是分两批加入，2012年上半培训试题

C造渣料的加入没有必要分批加入，只要均匀加入即可

18、经济炉役是指()的生产炉役。A.高产量、耐火材料消耗高 B.高炉龄、炉役高产量、炉役时间长 C.炉子生产率高、综合成本低

19、钢中铝元素对钢性能影响是()。

A．粗化晶粒，降低塑性，增加强度 B．细化晶粒，改善韧性 C.降低抗腐蚀性

20、中碳钢的碳含量一般为：()％。A．0.15~0.65 B．0.25~0.60 C．0.45~0.70

三、判断题：（本题20小题，每空1.5分，共30分）

1、停炉涮炉，正常情况下每2分钟提枪观察氧枪和炉体。（）

2、氧气顶吹转炉炼钢装入量越大越好（）

3、氧气顶吹转炉炼钢操作中，采用高枪位，能降低炉渣中氧化铁含量()4炉渣粘度小，炉渣流动性好，有利于脱硫、脱磷()

5、氧气顶吹转炉炼钢脱氧操作中，脱氧合金元素先加，合金化的合金元素后加。()

6、氧气顶吹转炉炼钢操作中，碳、硅、锰、磷都是通过氧化反应去除的。()

7、炉渣氧化性强有利于去硫而不利于去磷。()

8、渣量过大，会造成喷溅增加，化渣困难，炉帽寿命缩短。

2012年上半培训试题

()

9、转炉炼钢影响炉渣氧化性是枪位和脱碳速度及氧压等。()

10、钢包吹氩主要是为了降低钢水温度。()

11、萤石加入渣中不影响炉渣碱度，而大大提高炉渣反应能力。()

12、冶炼后期有“回磷”、“回锰”的现象。()

13、采用双流道氧枪可以提高炉膛内一氧化碳燃烧比。()

14、经济炉龄即为最佳炉龄，也就是要获得最好的生产率和最低的成本。()

15、在炼钢时间内必须形成具有一定碱度、流动性适中、高氧化业铁含量，正常泡沫的炉渣，以保证炼出合格的钢水。()

16、抗渣性是指耐火材料抵抗炉渣侵蚀的能力。()

17、溅渣护炉时，炉渣的MgO越高越好。()

18、石灰石的化学分子式表达式是碳酸钙[CaCO3]。()

19、顶底复合吹炼使钢中氧、渣中(FeO)降低，而钢中碳不降低。()

20、钢中常见气体是氮、氧、氢。()

四、问答题：（本大题4小题，每小题5分，共20分）

一、兑铁水作业要求？注意事项？ 作业要求：

2012年上半培训试题

注意事项：

二、加废钢作业要求？注意事项？ 作业要求

注意事项

2012年上半培训试题。

三、造渣作业要求？注意事项？ 作业要求

注意事项

四、取样作业要求？注意事项？ 作业要求

2012年上半培训试题

注意事项：

五、论叙题（本题20分）

5.半钢炼钢复吹炉龄综合技术研究 篇五

转炉炼钢是钢铁生产中的重要环节,复吹（顶吹氧气、底吹惰性气体）是现代转炉实现高产、优质、低消耗炼钢的关键新技术之一。它与单纯的顶吹相比，其主要优点是：降低钢水氧活度，降低合金消耗；降低终渣铁含量，提高金属收得率；改善钢水质量，为社会提供优质钢材。然而，这项技术自上世纪70年代开发并兴起以后，由于多方面的制约因素，国内外钢铁企业至今尚未完全走出两难境地：要么保护炉龄而牺牲复吹效果，复吹比仅30％左右；要么保护复吹效果而牺牲炉龄，但复吹的炉龄也不高。

“攀钢半钢炼钢复吹炉龄综合技术研究”，紧紧围绕复吹长寿命和在此条件下的良好冶金效果两大难题，旨在实现高转炉炉龄与高复吹炉龄的同步，展开六个方面的技术攻关，最后取得了主要有四点创新的科技成果。在转炉炉龄方面，攀转炉炉龄及复吹炉龄同步达到8000－11286炉，在半钢炼钢同类炉型中居于第一的地位，在所有转炉中也名列前茅；在复吹比方面，攀钢是少数达到100％的厂家之一。因此，攀钢在这一领域达到了国际先进水平，其成果在同行中具有很大的推广应用价值。

6.100t竖式电炉炼钢技术及应用 篇六

我国是能源大国, 钢铁产量位居世界前列。电炉炼钢在钢铁工业中占据着很重要的作用。电炉钢产量在二十世纪七十年代时, 占据世界钢产量的百分之十四, 到现在已经达到百分之三十五了。可见其重要性。现代电炉逐渐采用高科技技术, 为了更好地生产率, 更高的利用效率和降低成本, 电炉正迈向大型化、智能化。

我国最早在九十年代引进和自主开发设计了50t以上容量的电炉, 到目前为止, 我国已经拥有100t以上的电炉十八座。目前世界上已经投产使用的竖式电炉一共有20座, 我国就有六座, 其中有安钢100t级一座。本文主要是介绍安钢100t电炉炼钢技术, 竖式电炉拥有良好的技术特性。

1 100t竖式电炉介绍

100t竖式电炉采用多项先进技术, 比如铁水热装, 圆心底出钢等。1999年, 100t竖式电炉进行热负荷试车, 2001年产钢量达到七十五万吨, 超出设计能力八点二万吨, 2002年九月生产钢量达到最高。

主要参数:100t竖式电炉的主要技术参数如下:100t竖式电炉的容量为100t, 留钢量二十五吨, 采用的变压器容量为72MVA, 二次电压共11级, 第一次是625v, 第二次是875V, 二次电流 (最大可调) 60k A, 电极直径610mm, 装有5个固定式氧油烧嘴, 单个氧油烧嘴最大功率3MW。

工艺流程:100t竖式电炉主要就是生产率大, 但同时废气热损失最小, 这样就能保护环境, 符合我国的环保政策和可持续发展, 对废钢要分开装, 第一炉开始时, 要关闭氧油烧嘴, 进行精炼, 同时关闭指形托架, 然后装入下一炉的第一批料。第一炉出钢后, 将一部分钢水和渣留下, 大约留有百分之二十左右, 然后打开指形托架, 同时打开氧油烧嘴, 把一开始已经加热过的第一篮废钢倒入炉中, 在同时加入第二篮料。准备好之后接通电源, 开始融化废钢, 添加铁水之后的废钢就会起弧。此时第二篮料在炉内的温度也逐渐升高, 将它们放入熔池熔清, 这种方式就可以实现了百分之百的废钢预热。等到温度合适之后, 成分也适合之后就可以出钢了。

2 100t竖式电炉主要技术及生产应用

2.1 废钢预热技术

废钢预热技术能够利用气流中所含的热量和二次燃烧产生的热量, 具体过程如下, 竖式电炉内废钢流和炉内的高温废气会持续不断的进行运动, 而且不是同向的, 所以当废气流上升过程中经过竖式电炉里指形托架上的废钢, 对废钢进行热传导, 达到预热效果。测得废钢经预热后的平均温度达到三百摄氏度, 有时最高温度能够达到八百摄氏度。废钢受到预热的同一时刻, 也起到了过滤效果, 因为废钢能够过滤废气, 这也就说明大量的炉尘不需要处理, 所以能够在电炉内收的金属的概率也就提高了百分之一左右。与此同时, 因为布袋除尘室中炉尘芯的含量几乎达到百分之十, 而这些炉尘可以在以后的工序中得到重新利用。

2.2 碳氧枪和泡沫渣技术

碳氧枪中需要吹氧的工具是两个拉瓦尔喷管, 两个喷管的最大供氧能力为5000N立方米每小时;其中的一个喷管主要是喷碳, 它的喷碳能力最高可以达到80kg每分钟。该技术在熔化初期燃烧碳粉, 将熔化炉门口旁的废钢处理速度大大提升, 这样就能早点形成泡沫渣, 同时温度较低能够为脱磷奠定基础。该技术的主要过程如下, 应用碳氧枪进行吹氧, 此时, 氧气与铁碰撞, 发生化学反应, 生成一氧化铁, 一氧化铁进一步与熔池例的碳发生化学反应, 形成很小的一氧化碳气泡, 这些小的气泡就会粘附在渣滴上形成泡沫渣。我们来分析一下泡沫渣, 它的最佳成份为碱度一点八至二点二, 一氧化铁为百分之二十五到百分之三十五之间, 一氧化钙为百分之三十五到百分之四十五, 二氧化硅的含量为百分之十八到百分之二十二之间。它的发泡高度一般为四百到五百毫米, 有时最高竟然到达一千二毫米。想要发泡高度足够高而且温度维持时间长的话, 就需要持续喷碳, 一般为每分钟二十到三十千克, 供氧压力需要达到23MPa, 而且供氧流量3000~4000N立方米每小时, 碳粉粒度小于等于3mm, 这样才能够获得足够的气体生成量, 并且实现脱碳速度为每分钟0.07~0.10%。

2.3 氧气———轻柴油烧嘴技术

烧嘴所用的氧气、轻柴油和压缩空气分别由各自独立的系统供应。氧气和轻柴油的比例一般是2.33比1, 将两者按照一定比例混合之后, 将它们放进烧嘴前部的拉瓦尔管, 然后喷射出去, 速度为超音速, 目的是为了消除炉内的冷点区。该技术需要利用二级计算机, 计算机能依据转入的炉料数量, 按照供氧供油程序实现对每个烧嘴的操作模式控制, 也就是控制流量、压力和氧油比, 还包括操作时问, 控制的目的就是为了实现最高的热效率实现最低的消耗, 氧油烧嘴提供的能量占到总输入能量的百分之十左右, 可以看出其节能效果很明显, 符合可持续发展原则。

2.4 二次燃烧技术

在对钢进行冶炼的过程中, 碳会发生化学反应, 其化学公式如下:第一个, 2C+O2=2CO—2.85k W·h/kg C, 第二个, 2CO+O2=2CO2—6.55k W·h/kg C。从这两个公式可以看出, 二次燃烧反应产生的热量相较于第一次燃烧反应产生的热量, 比第一次高出二点三倍, 所以对化学能的利用主要集中在碳的二次燃烧反应过程中。

不过碳的二次反应不是随便发生的, 它要受到一定因素的制约:第一, 碳的二次燃烧必须小于七百零五摄氏度才行, 如果温度高于七百零五摄氏度, 那么二氧化碳不能稳定存在。第二, 碳的二次燃烧反应必须主要集中在烟气中及渣一气界面, 反应热量向炉内低温度的地方进行, 是以对流或辐射传热的方式来传递的。碳的二次燃烧反应释放的热量最开始是由烟气所吸收的, 然后向废钢传热的。当一氧化碳气流的流速非常低的通过废钢料柱后, 会向反方向流动, 这样产生的能量会传给废钢。100t竖式电炉的自由空间的二次燃烧主要是依赖指形托架室的台风机和竖式电炉废气出口处的气体分析仪, 气体分析仪是分析一氧化碳、二氧化碳、氧气的。然后向竖式电炉内鼓风, 从而达到比较充分的二次燃烧。二次燃烧所产生的一氧化碳要经过后燃烧的处理, 所谓后燃烧的处理指的就是沉降室上方的氧/轻柴油烧嘴燃烧一氧化碳, 而燃烧时依赖一氧化碳的含量的。在燃烧之后能够降低一氧化碳的含量, 这样就不会发生爆炸, 还能稀释有害气体的含量, 使其达到国家环保标准。所以可以看出, 二次燃烧之后能够回收更多的能量, 常规电炉的能量回收率很低。

2.5 圆心底出钢技术

圆心底出钢技术, 其出钢孔的位置位于炉底圆周范围之内, 而炉内钢水没有低温区, 所以下渣量明显降低, 也就意味着能够回收更多的合金, 所以与传统的偏心炉底出钢技术相比, 该技术具有明显的优势, 并且出钢之后, 钢包内渣厚一般小于五十毫米。

3 结论

大型电炉有很多种, 但是竖式电炉具有更多的竞争优势, 因为竖式电炉的废钢预热技术、圆心底出钢技术等能够产生更多的钢, 而且对环境污染最小。竖式电炉的应用前景将会更广。

参考文献

[1]倪冰, 郁福卫, 王新江, 李广军.安钢100t竖式电炉废钢预热技术研究[A].2004全国能源与热工学术年会论文集 (2) [C].2004.

[2]于平, 孙开明, 姜桂连, 邹文正, 张振纲, 李京社, 季淑娟, 武骏, 陈煜, 李士琦.天津钢管公司150t超高功率电弧炉正常运行五年概况[A].1997中国钢铁年会论文集 (下) [C].1997.

7.炼钢厂实习工作总结 篇七

篇一：钢铁厂实习心得

实习心得

钢铁厂培训是将我们上学的理论知识同实际工作相结合的关键环节，通过学习“工人阶级，不怕吃苦，勇于奉献”的优秀品质，使自己沉淀下来，不骄不躁，争取为港陆公司贡献自己的微薄之力。

动力厂有发电车间，供电车间，燃气车间制氧车间，给水车间，检修车间六个车间，经过几天的参观学习，我感受颇多，我学的是电子科学与技术，动力厂给了我发展的舞台，想到这些，我心里无比的激动。我有机会熟悉这里的环境，了解生产的工艺流程，实在是难得的很，通过这次对动力厂的认识实习，使我对动流程力厂各车间的工艺流程、工厂布局、车间组成等，有一较全面的感性认识。

此次动力厂的实习培训给我印象最深刻的不是先进的设备和复杂的工艺程序，而是港陆对于制度的严肃性和人们一丝不苟的执行力。

通过本次的实习培训，让我了解了动力厂车间的职能，让我受益匪浅，也让我感受到了肩上的重任，在以后的学习生活中必须认真学习，刻苦钻研，为我国的钢铁产业奉献自己的力量，作为当代的大学生，我们不仅要几成前辈的经验和知识，更要继续发展新的技术，是我国从钢铁大国向钢铁强国迈进。作为新时代的大学生，钢铁的领域正等着我们去探索。篇二：钢铁厂实习总结

关于钢铁厂认识实习的报告

前言： 钢铁厂实习是学习冶金专业同学重要的环节之一，目的是了解和熟悉冶金过程主要流程的工艺特点、技术参数及主要设备的作用，初步建立起冶金主要生产流程的概念和印象，为学好专业课和专业基础课打下基础。通过实习学习工人阶级“不怕吃苦、勇于奉献”的优秀品质，立志献身冶金事业，增强为实现中国从钢铁大国向钢铁强国迈进的责任感和使命感。

走出重钢我感受颇多。我所学的专业是冶金技术，这里就是我将来奉献青春的火热田野，我现在提前置身于这钢筋水泥的围墙之中，心情是无比的激动。我能有机会熟悉这里的环境，了解生产的工艺流程，实在是难得的很。通过这次对钢铁厂的认识实习，使我对钢铁生产的工艺流程、工厂布局、车间组成、运输联系等，有一较全面的感性认识。

此次重钢的实习给我印象最深的不是先进的设备，和复杂的工艺程序，而是重钢对于制度的严肃性和工人们一丝不苟的执行力。在重钢的工作现场里没有什么监督工，也没有领导在现场盯着看，可是重钢的职工在工作时都是认真的完成

自己的工作，没有因为其它别的原因而减少要求和降低标准。真正的做到了生产以产品质量和安全为主。这份责任感和使命感是每一个即将走上钢铁一线的我们必不可少的。通过本次的认知实习，让我了解了铁矿石是怎么样被加工成为钢材的，让我受益匪浅，也让我感受到了肩上的重任，在以后的学习生活中必须认真学习，刻苦专研，为我国的钢铁产业奉献出自己的力量。我国是钢铁大国但不是钢铁强国，特种钢我们大多数都靠进口，钢铁行业还有很长的路要走，作为当代的大学生我们不仅要继承前辈的经验和知识，更要继续发展新的技术，使我国从钢铁大国向钢铁强国迈进。作为新时代的大学生，钢铁新的领域正等着我们去探索。篇三：最新钢铁厂实习报告

关于德胜钢铁厂的实习（实训）报告

一、实习目的：

生产实习要求我们了解烧结，高炉炼铁，转炉炼钢，炉外精炼，连续铸钢 等主要工艺设备及工艺流程；收集认识实习所在工厂的安全生产要求和注意事项：分到班组后，对所在车间的主要生产设备的作用、原理、安全操作、维护、检修、安装、调整、经常出现的故障等进行实地考察研究。它是冶金工程专业十分重要的实践性教学环节，生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充。通过 现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，是培养我们实际动手能力和分析问题解决问题能力、理论与实践相结合的基本训练。

二、实习时间：

2012年3月31日—2012年4月27日

三、实习地点：

四川省乐山市沙湾区德胜集团钢铁有限公司

四、实习公司简介：

四川德胜集团钢铁有限公司座落在现代文豪郭沫若诞生地，素有“钟灵”、“毓秀”、“胜似江南”之美誉的四川西南部乐山沙湾。公司厂区依天下秀美的峨眉山脉，傍气势磅礴的大渡河而建。西南地区交通大动脉——成昆铁路从厂区北面通过。距沙湾火车站500余米，公司铁路专用线与成昆线接轨。交通运输水陆兼备，极其便捷。公司是德胜集团的核心企业之一，现有员工3000人，各类专业技术人员逾千人。拥有资产30亿元，占地3500余亩，100万吨钢及配套的生产能力。拥有国内一流装备水平的炼钢80吨顶底复吹转炉的现代化新型炼钢厂，80万吨全连轧棒材生产线，公司高强度含钒抗震钢筋综合技改工程2010年竣工后，生产能力可达200万吨。

公司已被列入四川省首批三十户迅速做大做强类大企业集团之一。公司是iso9001：2000国际质量认证企业，中国民营企业500强之一，四川省银企合作诚信企业，“德威”商标被评为“四川省著名商标”，“德威”牌热轧带肋钢筋荣获“四川省名牌产品”，“国家免检产品”称号。产品畅销全国各地及韩国和

东南亚等地区。始终坚持以人为本，全面协调可持续发展战略，在做强、做大、做精、做优的方针指导下，加快产业发展进程，延伸产业链，充分开发资源，高效利用新工艺，打造全新的效益型企业，为实现“百亿工程”目标，为四川省“工业强省”做出新的贡献。

五、实习安排：

3月31日到4月8日：校内实习准备。

4月9日：从学校坐车到四川德胜集团钢铁有限公司，路途一天。

4月10日：上午到德胜公司进行了安全培训，下午正式到炼铁厂开始实习，由梁中渝老师和高艳宏老师带队。

4月11日到4月15日：我们先后在炼铁厂的3﹟和2﹟高炉实习，在梁中渝老师和高艳宏老师带领下，我们观看了高炉现场，老师们给我们讲解了一些关于炼铁的知识和炼铁设备，回到中控室，我们又仔细看了控制炼铁生产的控制系统及其相关参数，不懂的地方老师们就给我们耐心讲解，我们都受益匪浅。其中在4月 12日，我们部分同学在柳浩老师的带领下参观了烧结厂，对烧结有了很好的了解。

4月16日：我们在周书才老师的带领下，来到了连铸车间实习，了解了连铸工艺和设备及其部分技术操作规程。

4月18日：我们在周书才老师的带领下，来到了转炉炼钢车间实习，熟悉了转炉炼钢的基本工艺。车间里有三个转炉，1﹟转炉用来提钒，2﹟和3﹟转炉用来炼半钢，炉外精炼主要采用吹氩工艺。

4月20日：乘车返校，路途一天。

4月21日到4月27日：实习总结，参观校内实训平台参观和参加实习考试。

六、主要工艺流程图：

1.炼铁工艺流程图

2.转炉炼钢工艺图

3.连铸工艺图

七、各车间的主要工艺过程及主要设备简介：

1.烧结车间

烧结是将细粒的含铁物料与燃料、溶剂按一定比例混合，再加水润湿混和制粒成烧结料，铺于烧结机台车上，通过点火、抽风，借助燃料燃烧产生高温和一系列物理化学变化，生成部分低熔点物质，并软化熔融产生一定数量的液相，将铁矿物颗粒黏结起来，冷却后成为具有一定性能的烧结矿的过程。

该烧结机有效面积260m2,台车宽度3.5m,长1.5m,栏板高度700mm.给料装置主要由宽皮带给料机，九辊布料器组成；两台主抽风机采用英国豪顿华进口风机，台机风量13000m2／h.点火装置为双预热点火系统，选用双层偏斜式烧嘴，头尾密封采用全金属柔磁密封，滑道密封采用下滑道为双板簧密封，台车为固定滑板密封方式。润滑系统采用中冶华润集中智能润滑系统，滑道润滑采用国际先进德国进口宁肯双线自动润换系统，密封滑道和各润滑点实现自动润滑。采用水冷式单辊破碎机进行热破碎，破碎控制在150mm以内。冷却装置用280m2鼓风环冷机，配四台鼓风机，散料收集采用环形皮带运输机，故障率低且环保。经环冷机冷却的烧结矿经板式给矿机卸料至皮带运输机。

2.高炉炼铁车间

高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高

度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。高炉炼铁生产工艺过程由一个高炉本体和五个辅助设备系统完成。其辅助设备包括送风系统、煤气净化系统、渣铁处理系统、喷吹燃料系统和上料系统。

（四川德胜集团钢铁有限公司高炉部分信息表）

1250m3高炉简介：

该高炉于2009年6月10日开工，在设计上以优质、高产、低耗、环保为宗旨，贯彻精料、高温、高风温、长寿等技术方针，采用成熟、可靠、适用、先进的工艺技术，是集原料准备，烧结生产，高炉炼铁于一体的发展生产规模，在设计上引进、移植和消化国内外数十项新技术，整体上提高了川钢高炉的装备水平。

高炉设计年产量118万吨，年平均利用系数2.5t／m3.d，有效容积1348m3.上料系统采用紧凑式串罐无料钟炉顶，冷却设备采用全冷却壁方案，炉腹采用4层冷却板过渡，密封软水循环一串到顶的冷却方式。双矩型除铁场轮流出铁，并设置两个轻便型摆动流槽。采用底滤法水渣新工艺。煤气净化系统采用重力除尘和干法布袋除尘设施净化煤气，清灰工艺采用气力输灰式。三座顶燃式热风炉交叉送风，采用双预热方式，利于满足高炉生产所需要1200℃高风温，高炉生产操作控制采取美国ab公司plc自动化系统，在中央控制室，上料操作室，进料操作室，喷煤操作室，风机操作室，水系统操作室，配电操作室分点和集中实施生产操作控制，提升了自动化控制技术，有保障生产稳定性。该高炉采用低品位，难冶炼的特殊钒钛矿资源，开启了公司大型高炉冶炼钒钛磁铁矿的先河。

3.转炉炼钢车间

转炉炼钢是把氧气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。归纳为：“四脱”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去气和去夹杂），“二调整”（成分和温度）。篇二：钢铁厂见习报告

关于德胜钢铁厂的实习（实训）报告

一、实习目的：

生产实习要求我们了解烧结，高炉炼铁，转炉炼钢，炉外精炼，连续铸钢等主要工艺设备及工艺流程；收集认识实习所在工厂的安全生产要求和注意事项：分到

班组后，对所在车间的主要生产设备的作用、原理、安全操作、维护、检修、安装、调整、经常出现的故障等进行实地考察研究。它是冶金工程专业十分重要的实践性教学环节，生产

实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充。通过

现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，是培养我们实际动

手能力和分析问题解决问题能力、理论与实践相结合的基本训练。

二、实习时间：

2012年3月31日—2012年4月27日

三、实习地点：

四川省乐山市沙湾区德胜集团钢铁有限公司

四、实习公司简介：

四川德胜集团钢铁有限公司座落在现代文豪郭沫若诞生地，素有“钟灵”、“毓秀”、“胜

似江南”之美誉的四川西南部乐山沙湾。公司厂区依天下秀美的峨眉山脉，傍气势磅礴的大

渡河而建。西南地区交通大动脉——成昆铁路从厂区北面通过。距沙湾火车站500余米，公

司铁路专用线与成昆线接轨。交通运输水陆兼备，极其便捷。公司是德胜集团的核心企业之

一，现有员工3000人，各类专业技术人员逾千人。拥有资产30亿元，占地3500余亩，100 万吨钢及配套的生产能力。拥有国内一流装备水平的炼钢80吨顶底复吹转炉的现代化新型炼

钢厂，80万吨全连轧棒材生产线，公司高强度含钒抗震钢筋综合技改工程2010年竣工后，生产能力可达200万吨。

公司已被列入四川省首批三十户迅速做大做强类大企业集团之一。公司是iso9001：2000 国际质量认证企业，中国民营企业500强之一，四川省银企合作诚信企业，“德威”商标被评

为“四川省著名商标”，“德威”牌热轧带肋钢筋荣获“四川省名牌产品”，“国家免检产品”

称号。产品畅销全国各地及韩国和

东南亚等地区。始终坚持以人为本，全面协调可持续发展战略，在做强、做大、做精、做优的方针指导下，加快产业发展进程，延伸产业链，充分开发资源，高效利用新工艺，打

造全新的效益型企业，为实现“百亿工程”目标，为四川省“工业强省”做出新的贡献。

五、实习安排： 3月31日到4月8日：校内实习准备。4月9日：从学校坐车到四川德胜集团钢铁有限公司，路途一天。4月10日：上午到德胜公司进行了安全培训，下午正式到炼铁厂开始实习，由梁中渝老

师和高艳宏老师带队。

4月11日到4月15日：我们先后在炼铁厂的3﹟和2﹟高炉实习，在梁中渝老师和高艳

宏老师带领下，我们观看了高炉现场，老师们给我们讲解了一些关于炼铁的知识和炼铁设备，回到中控室，我们又仔细看了控制炼铁生产的控制系统及其相关参数，不懂的地方老师们就

给我们耐心讲解，我们都受益匪浅。其中在4月 12日，我们部分同学在柳浩老师的带领下

参观了烧结厂，对烧结有了很好的了解。

4月16日：我们在周书才老师的带领下，来到了连铸车间实习，了解了连铸工艺和设备

及其部分技术操作规程。

4月18日：我们在周书才老师的带领下，来到了转炉炼钢车间实习，熟悉了转炉炼钢的基本工艺。车间里有三个转炉，1﹟转炉用来提钒，2﹟和3﹟转炉用来炼半钢，炉外精炼主

要采用吹氩工艺。

4月20日：乘车返校，路途一天。4月21日到4月27日：实习总结，参观校内实训平台参观和参加实习考试。

六、主要工艺流程图：

1.炼铁工艺流程图

2.转炉炼钢工艺图

3.连铸工艺图

七、各车间的主要工艺过程及主要设备简介：

1.烧结车间

烧结是将细粒的含铁物料与燃料、溶剂按一定比例混合，再加水润湿混和制粒成烧结料，铺于烧结机台车上，通过点火、抽风，借助燃料燃烧产生高温和一系列物理化学变化，生成

部分低熔点物质，并软化熔融产生一定数量的液相，将铁矿物颗粒黏结起来，冷却后成为具

有一定性能的烧结矿的过程。该烧结机有效面积260m2,台车宽度3.5m,长1.5m,栏板高度700mm.给料装置主要由宽皮

带给料机，九辊布料器组成；两台主抽风机采用英国豪顿华进口风机，台机风量13000m2／

h.点火装置为双预热点火系统，选用双层偏斜式烧嘴，头尾密封采用全金属柔磁密封，滑道

密封采用下滑道为双板簧密封，台车为固定滑板密封方式。润滑系统采用中冶华润集中智能

润滑系统，滑道润滑采用国际先进德国进口宁肯双线自动润换系统，密封滑道和各润滑点实

现自动润滑。采用水冷式单辊破碎机进行热破碎，破碎控制在150mm以内。冷却装置用280m2 鼓风环冷机，配四台鼓风机，散料收集采用环形皮带运输机，故障率低且环保。经环冷机冷

却的烧结矿经板式给矿机卸料至皮带运输机。

2.高炉炼铁车间

高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规

定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高

度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁

和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。高炉炼铁生产工艺过程由一个高炉本体和五

个辅助设备系统完成。其辅助设备包括送风系统、煤气净化系统、渣铁处理系统、喷吹燃料

系统和上料系统。（四川德胜集团钢铁有限公司高炉部分信息表）1250m3高炉简介：

该高炉于2009年6月10日开工，在设计上以优质、高产、低耗、环保为宗旨，贯彻精

料、高温、高风温、长寿等技术方针，采用成熟、可靠、适用、先进的工艺技术，是集原料

准备，烧结生产，高炉炼铁于一体的发展生产规模，在设计上引进、移植和消化国内外数十

项新技术，整体上提高了川钢高炉的装备水平。

高炉设计年产量118万吨，年平均利用系数2.5t／m3.d，有效容积1348m3.上料系统采

用紧凑式串罐无料钟炉顶，冷却设备采用全冷却壁方案，炉腹采用4层冷却板过渡，密封软

水循环一串到顶的冷却方式。双矩型除铁场轮流出铁，并设置两个轻便型摆动流槽。采用底

滤法水渣新工艺。煤气净化系统采用重力除尘和干法布袋除尘设施净化煤气，清灰工艺采用

气力输灰式。三座顶燃式热风炉交叉送风，采用双预热方式，利于满足高炉生产所需要1200℃

高风温，高炉生产操作控制采取美国ab公司plc自动化系统，在中央控制室，上料操作室，进料操作室，喷煤操作室，风机操作室，水系统操作室，配电操作室分点和集中实施生产操

作控制，提升了自动化控制技术，有保障生产稳定性。该高炉采用低品位，难冶炼的特殊钒

钛矿资源，开启了公司大型高炉冶炼钒钛磁铁矿的先河。

3.转炉炼钢车间

转炉炼钢是把氧气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转

炉炼钢不需要另外使用燃料。炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和

非金属夹杂物，提高温度和调整成分。归纳为：“四脱”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去气和

去夹杂），“二调整”（成分和温度）。采用的主要技术手段为：供氧，造渣，升温，加脱氧剂

和合金化操篇二：钢铁厂实习报告

内蒙古科技大学信息工程学院测控专业生产实习报告

一、引言

1.目的意义

通过对宝钢公司的实地实习认识，使我们对机械这个行业有了更深入地了解，让自己更

加清楚地认识到机械到底是干什么的、工作情况怎么样、发展前途怎样以及我们要向哪方面

去学习发展，熟悉具体的生产过程，经过一次全面的感性认识后加深了我们对所学课程知识

的了解，使学习与实践相结合。

2.实习安排

2012年6月18日至7月6日进行为期三周的生产实习。其中下厂实习一周（5 天），校内实习二周（10天）。实习时间：6月18日至7月6日实习地点：包头雪鹿啤酒厂，上海宝钢集团公司，校内实习基地。带队教师3.企业简介

宝钢一直是中国最大的钢铁生产企业，在中国乃至世界都有很大的影响，同时也是中国

经济战略的一个重要组成部分。根据资料显示其主要生产基地为宝山钢铁股份有限公司、宝

钢集团上海第一钢铁有限公司、宝钢集团上海浦东钢铁有限公司、宝钢集团上海五钢有限公

司、宝钢集团上海梅山有限公司、宁波宝新不锈钢有限公司等。宝钢股份以其诚信、人才、创新、管理、技术诸方面综合优势，奠定了在国际钢铁市场上世界级钢铁联合企业的地位。

《世界钢铁业指南》评定宝钢股份在世界钢铁行业的综合竞争力为前三名，认为也是未来最

具发展潜力的钢铁企业。公司专业生产高技术含量、高附加值的钢铁产品。在汽车用钢，造

船用钢，油、气开采和输送用钢，家电用钢，电工器材用钢，锅炉和压力容器用钢，食品、饮料等包装用钢，金属制品用钢，不锈钢，特种材料用钢以及高等级建筑用钢等领域，宝钢

建有功能完善的电子商务平台，同时在上海、杭州、广州、天津、青岛、重庆、沈阳等地设

立了现代化的钢材加工中心，可以快速响应用户需求，为用户提供全方位的增值服务。宝钢

股份在成为中国市场主要钢材供应商的同时，产品出口日本、韩国、欧美四十多个国家和地

区。随着新一轮发展战略的推进，宝钢正在加快一体化运作的步伐，集中发展对市场影响大、在我国钢铁工业结构调整中需要战略性投资、能与国际顶尖钢铁产品相抗衡的钢铁精品，全

面提升钢铁业的综合竞争力。公司全部装备技术建立在当代钢铁冶炼、冷热加工、液压传感、电子控制、计算机和信

息通讯等先进技术的基础上，具有大型化、连续化、自动化的特点。通过引进并对其不断进

行技术改造，保持着世界最先进的技术水平。公司采用国际先进的质量管理，主要产品均获得国际权威机构认可。通过bsi英国标准

协会iso9001认证和复审，获美国api会标、日本jis认可证书，通过了通用、福特、克莱

斯勒等世界三大著名汽车厂的qs 9000贯标认证，得到中国、法国、美国、英国、德国、挪

威、意大利等七国船级社认可。

公司具有雄厚的研发实力，从事新技术、新产品、新工艺、新装备的开发研制，为公司积聚了不竭的发展动力。

公司重视环境保护，追求可持续发展，在中国冶金行业第一家通过 iso14001 环境贯标

认证，堪称世界上最美丽的钢铁企业。宝钢作为重工业龙头企业，其经济效益给上海带来了活力，促进了上海经济的发展，在

不断地打造新兴制造业基地的同时，罗源海新城这里已经在不知不觉地产生了一种宝钢效应。而宝钢不仅仅局限于钢铁的生产，为了实现可持续发展战略，宝钢还致力于发展煤化工

业，充分利用资源，降低了成本，同时也提高了经济效应。上海宝钢化工有限公司是与宝钢

钢铁主业相配套发展的资源利用型产业，是宝钢战略发展的重要组成部分。宝钢化工以冶金

化工产品的生产、销售、科研为主营业务，是宝钢煤化工业的核心企业，在与宝钢钢铁主业

配套发展的同时，开拓高技术含量、高附加值下游煤化学品领域。宝钢化工现拥有上海宝山、南京梅山及苏州宝化炭黑有限公司三大生产基地，以及参股的山西太化宝源化工有限公司。

在企业规模、经济实力、技术经济指标、产品质量等方面，经过20多年的建设和发展，宝钢

化工已成为国内最大、竞争力最强的煤化工企业。作为宝钢集团多元板块之一，在新的发展

形势下，宝钢化工以“安全、环保、质量、成本、效益、发展”的经营理念，立足于焦化副

产品综合利用，跟随钢铁业务规模扩张和布局延伸，充分利用社会资源，走“做大产品规模、做强化工产品、谋求产业升级”的道路，实现规模和效益的同步增长，向着建设世界一流煤

化工企业的目标迈进！公司固定资产原值为68亿，总资产为48亿，具有28亿立方米焦炉

煤气、75万吨焦油、21.5万吨粗苯的处理能力，焦油加工能力国际排名第五，国内排名第一，具备发展成为世界级煤化工企业的规模优势。

二、校内实习

6月18日，校内实习动员。老师给概括的讲了实习内容、实习安排、实习要求以及实习

中的安全问题。

6月19日，去图书馆以及网上查阅有关实习的资料，了解即将进行的实习企业情况，为

实习做好准备工作，以便更好地完成实习。6月20日，了解了学校的一条自动化电线生产线，进一步了解了测控技术在实际生产中

的应用，并且还进行了电机转速控制实验。6月21日，学习了如何用变频器精确控制水箱的液位。6月22日，今天我们来到了校内plc实验室学习变频器的使用，并利用变频器实现步进

电机转速和正反转的控制。

三、校外实习 在7月1日到6日，我们来到了上海，一个繁华美丽的城市，我们的实习地点在上海宝

钢集团公司，主要地点在宝钢旗下的宝钢不锈钢公司和宝钢教育基地。在宝钢的教育基地，我们听了很多宝钢工程师给我们进行的讲座，讲述了很多在学校里

面学习不到的知识，并且让我们了解到了我们平时所学习的知识在企业的生产过程中的作用

和地位。

他们主要讲述了高炉炼铁生产控制的本质和工艺流程，并且详细的介绍了高炉炼铁过程

中的各种控制系统和先进技术。高炉炼铁的实质在于用焦炭做燃料和还原剂，在高温下，将铁矿石或含铁原料中的铁，从氧化物或矿物状态还原为液态生铁。因此，高炉炼铁的本质是铁的还原过程。高炉生产的

产品是生铁，副产品是炉渣、高炉煤气和炉尘灰。

高炉炼铁主要有五大系统：送风系统、渣处理系统、喷吹系统、煤气系统还有上料系统。高炉炼铁的生产工艺如下图所示焦

炭石灰石硅石铁矿石球团矿烧结矿除尘器洗涤塔文氏管脱水器净煤气

在高炉炼铁过程中，高炉自动化起到了非常重要的作用高炉自动化过程主要包含高炉本

体控制、上料和炉顶控制、热风炉控制，以及除尘系统控制等。高炉自动化的目的，主要是保证高炉操作的四个主要问题：

（1）正确配料并以一定的顺序及时装入炉内；

（2）控制炉料均匀下降；

（3）调节炉料分布及保持其与热煤气流的良好接触；

（4）保持高炉整体有合适的热状态。高炉自动化系统主要包括仪表检测及控制系统、电气控制系统和过程及管理用计算机。

仪表控制系统和电气控制系统通常由dcs或plc完成。

高炉采用美国西屋公司的wdpf ii plus分布式控制系统（dcs）进行自动化控制。该

控制系统具有以下特点：

(1)通用性强，开放性好，能兼容不同制造商的自动化设备（如ab公司plc，遵从ff 协议的智能仪表等）；并能通过tcp/ip协议与管理计算机实现通信。

(2)控制系统所特有的分布式数据库结构，减少了集中式数据库所带来的风险，使用户

能很容易地访问数据库。数据库中的每一点包含了该点的全部信息，只要该点在数据库中定

义，整个系统均可访问它。

(3)与采用plc+dcs结构形式的控制系统相比较，控制系统的分布式结构克服了

篇三：关于钢铁公司的实习报告 关于永昌钢铁有限公司实习报告一、二、三、实习单位：安宁市永昌钢铁有限公司（包括炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂）实习时间：

2012年1月4日——2012年3月31日 实习目的：

通过实习，使我们在社会实践中接触与本专业相关的实际工作，增强感性认识，培养和

锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能

力，把理论和实践结合起来，提高实践动手能力，为我们毕业后走上工作岗位打下一定的基

础，同时可以检验教学效果，为进一步提高教育教学质量，培养合格人才积累经验，并为自 己能顺利与社会环境接轨做准备。同时通过生产劳动、生产技术教育和实际，研究生产问题，使理论联系实际，深入研究烧结、转炉、高速线材的工艺流程及技术指标和生产设备及其安

全操作规程，进而研究和改善工艺流程、工艺设备、技术指标、技术操作条件。

四、单位概述

安宁市永昌钢铁有限公司公司创立于2002年8月，位于安宁市青龙镇楚大公路、安富公

路、水青公路环绕之中，距离昆明市60公里、青龙火车站2公里。公司创立以来，一贯

秉承“以优为本、以快取胜、以诚立企”的经营理念。按照现代钢铁企业的发展要求，采用

国内先进的高新技术设备及生产工艺，投入大 量资金进行技术改造和扩建，完善自动化控制

系统，进一步做到了节能降耗。历经四年多的努力与探索，现已发展成钢、铁综合性生产能

力的现代化花 园式钢铁企业。目前，共有职工3000余人，大中专生800多人，其中工程师、技师300多人。2004年我公司被昆明市政府授予 “优秀企业”的称号、2005年被评为昆明

市发展乡镇企业上缴税金“先进企业”和荣获昆明市2004至2005“守合同重信用”企

业，并多次被安宁市 人民政府表彰为“先进企业”、“优秀企业”。公司是一个充满朝气，注重长远性、持续性发展的年轻企业，以实现“扩大再生产、做

优做强企业”为目标，为公司进一步发展壮大注入新的活力。公司历来 注重以人为本，千方

百计致力于改造职工的工作和生活条件及居住环境，在现有办公设施和职工公寓的基础上，在青龙镇投资开发建设了现代化综合办公楼及建筑面 积近4万平方米的职工住宅小区。对每

篇三：钢铁厂实习报告

毕业已经有一年了，不过工作还是没有稳定下来，很多的现实情况摆在我的面前，工作不合适，各种方面的不合适，导致我换了几个工作，就是没有稳定下来。不过最近我找到现在这份工作，我觉得我应该在这里稳定下来了，我应该开始我的正经的工作了，我觉得我应该可以了，因为现在我找到的是一份钢铁厂的工作。

时光荏苒，转眼来到中厚板已经有半年多的时间了，通过实习，让我了解钢铁厂生产工艺流程，适应由大学到工厂身份和环境的改变，熟悉工作环境和工作性质，使自己对生产的各个方面都有了解，对所学专业知识的应用有个全面的认识，为以后的工作打下了良好的基础。

去年的七月刚刚毕业的我来到了自己工作的地方唐山中厚板材有限公司。带着对学校的恋恋不舍，对自己未来的梦想和满腔的热血来到了公司。在劳资科人员的帮助下，我签完了合同，并领了自己的行李，住进了我们的职工宿舍，工作人员非常热心的帮助我们，使我感觉自己不是在异地他乡，好像是在自己的家，同宿舍的人都是我们学校的，有的还认识，我们都心情非常的激动，马上就能自己挣钱了，也可以让父母放心了。

今天是我成为正式职工的第一天，早上起来自己转了转厂区，厂区还真大，各种设备都在运行着，我也不知道都是什么车间。我心想新厂子就是不一样，看看干净的厂房和厂区街道，感觉不像是在钢铁企业，在我的印象中钢铁厂都是粉尘多、噪音大、漫天的红烟，在这你根本看不见那些情况。下午劳资的工作人员给我打电话说要给我们分派工作，就是实习岗位，我们还很纳闷，昨天还说不知道什么时间才能给我们安排，怎么今天就安排了，而且听语气很着急，我们就去开会了。

首先，对我们实行了安全培训，我们公司实行的是三级安全教育，就是公司先进行安全培训，陪训结束了进行安全考试，通过了才派到各个部门，进行二级安全教育。各部门在进行安全培训，考试通过了派到车间，车间进行三级教育，通过了才可以上岗。我们就是走的这样的程序，公司的安全教育机制很好，这样使职工安全得到了保障，什么危险什么不危险自己心中都有了底，工作时也不会犯安全的错误。无论是公司的安全陪训还是车间的陪训，给我们讲解的都非常的详细。还用各种例子增加我们对安全的认识，安全陪训结束了，为我们发了劳动保护用品、手套、衣服、鞋等。并给我们分配了实习岗位，我被分到了炼钢部的精整工段，我开始还不知道精整是干什么的，以前也去过钢铁厂，可也没听说有这个工段呀。反正明天上班就知道是做什么的了，先好好的休息，为明天的工作养足精神，也给同事一个好的印象，也给自己一个好的开始。

早上由工作人员把我们领到工作的地方，安全陪训结束之后，带我们熟悉了一下场地和工作。上了两天白班，我们就被分到了各个班组和他们一起工作，我先学习喷号，就是往铸坯上喷上炉号、型号、定尺等;等熟练了之后，班长交我外售、上账、发坯子等，在这我实习了三个月，学到了很多东西，这里属于连铸和轧钢之间，是连接两部非常重要的地方，这主要是对连铸出来的坯子记上炉号、定尺、型号等，对需要修理的铸坯进行修理，需要缓冷的进行缓冷，连铸出的坯头、坯尾进行切割。轧钢需要什么坯子我们就给他找什么样的，其实我们就是为轧钢服务的。这段时间我们发现了很多问题，我们外售的坯子，有一段时间返回来了好几块，我看了看，这些坯子不是纵裂就是横裂，有的甚至直接断了，铸坯怎么会这样。想了很久也没想明白，如果原因不找出来，生产的成本就会增加，就会影响经济效益，如果发到各户手里，对以后也会早成影响。还好公司很快解决了这个问题，具体怎么解决的 我就不知道了，后来出的坯子很少出现那种情况了。其实在精整喷号的工人挺辛苦的，刚出来的坯子有六七百度，非常的热，喷号的时候非常的烤，戴面照都热，公司给我们发冰棍，冰箱里每天都有，公司为工人想的可真周到。我在这里了解了各个型号的船板钢，lrah36、ab/a、ldh36、q235、q345等等，我知道我们公司主要生产船板钢，由于轧钢二期还没有建成，卖一部分铸坯，主要是卖到上海，有些卖到国外。我发现这里有一点小问题，接的坯子是一个数目，往轧钢发的又是一个数目，有的坯子找不到，有的坯子还多。一些不够尺寸的坯子轧钢不要，很大一部分就切废品了，这不是浪费吗?可以卖给一些小企业，我想怎么也比作废强。还有一些有裂纹的坯子，他们就化点钢水添上，打平了就发给轧钢，能压出合格的板子吗?我都不知道他们在糊弄谁。三个月的时期到了，我被调到铁区了，离开了我工作三个月的地方，又来到了一个新的地方。

实习快结束的时候，公司为我们新来的100多名大学生开了个迎新晚会，公司的各位领导对我们非常的重视，特意抽出时间为我们举办晚会，我们感到很温馨，领导为我们搭建了平台，该是我们展示自己的时候了，用好我们学的专业知识，给中厚板注入新的活力，使公司上一个新的台阶，这是领导对我们的期待，也是我们的奋斗的目标。公司还为单身青年举行了联谊会，以解决职工的个人问题，这样的公司谁不愿意付出，处处想的工人，是企业的未来。我能签到这样的公司感到很高兴。

拿到调令之后，我来到了铁区，铁区有两座高炉，我安全陪训完之后，分到了1#高炉。1#高炉是1500m3,是XX建成并投产的。我被分到了运转，运转是高炉生产的重要保障，所以我们要在这进行岗位实习，运转主要有上料、热风炉、矿槽。我在矿槽实习，带我的师傅是一个年纪和我差不多的人，他对我非常的负责，给我讲各个设备的用处，还有注意事项，出现问题怎么解决。有这样的师傅带我，我很高兴。我也学到了很多知识，谁说他的学历不如我，但在这里我是绝对的不如人家。他一直都是这里的骨干，我们领导也是为了我们能尽快的学会，特意安排他带我，我也知道领导这样都是为我们好。公司各个部门都有这样的好领导，公司会越来越好的。有好师傅带我，我很快就熟悉了设备，一些事情也能处理了，不懂的地方我就问他，矿槽主要是为高炉运料，这里有两个矿石料仓，四个烧结料仓，还有六个杂矿料仓，五个焦炭料仓，还有对应的称斗。一条主皮带，一条运矿皮带，一条运焦皮带，两条返矿皮带，两条返焦皮带。这里我知道了高炉是如何称料的，是如何上料的，在学校的时候只知道焦炭和矿石分批上，但并不知道具体是怎么上的，这回我知道了，把学的知识和实际联系了起来，好多以前不懂的现在好像开窍了似的，都明白是怎么回事了。老师讲的有些东西也想起来了，如果不是在这实习，估计我不会想起来。

在这已经干了快三个月了，可是有多东西我还不能独立完成，我发现我要学习的东西太多了。很多都是书本上无法学到的，毕业大半年了，没有刚出校门那种学生气了，多了一份成熟和稳重，也更像一个工人了。上学学的东西也快忘记了，该在空闲的时候拿起书本看看了，现在实践与理论结合，学东西才快，从基础学起，从底层干起，将来才能什么都懂，才能更好的为公司做贡献。现在全球金融危机，公司受到很大的影响，公司进行了改革，在全厂推行5s管理，5s是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seikeetsu)和素养(shit-suke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是s，所以简称为5s，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的管理，称为5s管理。厂区的卫生比以前更好了，设备更清洁了，各种标示牌更醒目了，工厂发生了翻天覆地的变化，这离不开领导的方针政策和职工的努力。还有唐钢总公司对中厚板的大力支持，公司未来改善职工的伙食，把承包出去的食堂收的回来，现在在食堂吃饭的人多了，饭菜质量好了，以前没

有多少人在食堂吃饭，因为伙食太吧好了，公司真是为职工做了见好事，记节约的开销，还能为公司带来效益。保驾对公司也收回来了，这样节约了成本，设备维修的更好了，以前他们在矿槽干活，很多就是糊弄，能拖就托，干活也没见积极性，因为他们是给他们的老板干活。现在他们干活都很仔细，积极性也高了。大家都在努力的干活，是公司的效益在好点，共同努力度过金融危机这个难关。

实习马上结束了，使我对公司有了新的认识，我们公司建厂选址非常合理，靠近港口，有便利的海上运输，减少运矿石和板坯的成本运输费用，附近有大型的焦化厂，也节约了很多运输成本，临海布局也是钢铁企业发展的趋势。公司成立了新产品研发小组，研发新的产品，增加企业的自主能力和竞争力。公司的绿化覆盖率很大，厂房周围都有绿化带，能吸烟止尘、净化空气、降低噪声、美化环境，给人良好的心情，提高工人的劳动积极性，相信在这样的氛围和环境下工作的我们，将会给公司创造更高的效益。

8.内保转炼钢工工作总结 篇八

到xx工作已经四年了，而xx年到xx年间的工作对我个人来说却又有着极为重要的意义。在这x年的工作中，我经历了两种性质完全不同的工作，我相信这种不同对我今后的工作有着莫大的帮助。无论是在指挥中心工作还是在新区炼钢厂2#精炼工作我都兢兢业业，勤勤恳恳，遵守每个地方的规章制度，认真完成各项工作任务，现将这3年的工作总结如下：

一、xx年我在内保指挥中心工作，工作范围主要是接听报警电话、公安网上各项通知的派发以及分局办公室的一些文件处理。在指挥中心工作的这段期间，本人在指挥中心办公室的领导下，紧紧围绕着服务邯钢的公安中心工作，认真加强业务学习，提高对学习业务知识重要性和迫切性的认识，自觉、刻苦地钻研业务，灵活运用合理的方法和措施从细节上从严要求自己，以《人民警察内务条令》和市局制定的各项规章制度规范自己的行为，始终以一名人民警察标准要求自己从未发生迟到、早退现象。本人随着工作经验的增加，在工作中逐步完善了《每周警情概览表》，《每周警情概述》等各种表格。Xx、xx年两年连续被评为“先进”。我个人认为，在内保工作的经历让我收获最大得是应急处突的能力得到了极大地提高，以及各项调度能力也有了长足的进步。

二、xx我被分到了xx炼钢厂的精炼炉工作，经过最初在公司的学习和“厂级、车间级、班组级”三级安全教育，让我对新的工作环境有了一个初步的认识，但工作环境的巨大变化并没有让我的

工作热情降低，到了班组为了不让自己变成拖油瓶，我积极参加班组 的班前、班后会以及各项学习活动，工作中遵守操作规程，规章制度，与同事间互相学习交流做好工作中的互连保。工作之余始终保持学习态度经常翻阅一些相关的业务书籍。经过一年勤勤恳恳的学习和工作，自己的工作能力有了长足的进步，并得到了师傅的肯定。