通风专项技术措施

2024-06-21

通风专项技术措施（10篇）

1.通风专项技术措施篇一

师宗县丹凤煤矿

主要通风机恢复通风的安全技术措施

二0一一年一月

主要通风机恢复通风的安全技术措施

因主要通风机缺相两台风机电机被烧，造成井下全面停风，现已停止井下全面的送电，按照《煤矿安全规程》规定，矿井必须因停电和检修主要通风机而停产，恢复通风前必须保证矿井通风安全，特制定本措施。

1、主要通风机安装后。矿长、矿安全技术负责人及机电副矿长亲自到现场指挥主要通风机的启动工作。在启动前必须对主要通风机周围20m内进行检查无任何杂物、人员和火源方可下达启动命令。

2、主要通风机启动时，机电副矿长、机电股长必须在配电房观察所有仪器、仪表是否正常，发现有异常立即停止，待检查后再次启动。

3、主要通风机正常运转30min后，矿长安排安全员、通风股长、瓦检员、测风员对主、副井从外向内进行检测。

4、首先由测风员对主、副井风量进行测量，如有变化，立即汇报矿调度室，查明原因。安全员对进风巷道进行检查，瓦检员必须检查清楚瓦斯和二氧化碳浓度，通风股长对通风设施进行检查并每人配置甲烷检测仪各一台，四人一起进行检查。

5、检查所有正常后（总回风巷瓦斯在0.75%以下,通风设施完好,风量正常）,汇报工程师和矿长。准备掘进巷排放瓦斯工作。在排放瓦斯之前必须遵照下列要求进行操作。

（1）、恢复局部通风机必须首先检查局部通风机和所有电器设备20m内瓦斯浓度在0.5%和二氧化碳1.0%以下方可启动。（2）、停风区（掘进巷）中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时，必须采取逐段控制风流排放。

（3）、在排放过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过二氧化碳浓度都不得超过1.5%，排放完成后，通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度都不得超过1.5%时，方可恢复局部通风机供风、巷道内电气设备的供电。

6、井下所有硐室、水泵房、采面的瓦斯浓度分别在0.5%、1%和二氧化碳浓度二氧化碳浓度都不得超过1.0%、1.5%以下时，方可供电。

7、本措施经会审后，联同会审意见组织相关人员贯彻学习后，方可执行。

8、本措施有不尽之处，严格按照《煤矿安全规程》相关规定执行。

丹凤煤矿 2011年1月1日

会审时间: 会审人员: 会审意见: 学习人员签字：

2.通风专项技术措施篇二

太原南站由主站房和站台两部分组成，主站房分为3个区域，屋面由48个42.8 m×36 m的单元伞组成，总面积为61 628 m2;东西站台位于主站房两侧，屋面为整体彩钢板屋面。本工程屋面为金属屋面系统，结构部分采用H型钢及C型钢作为主次檩条;在每把单元伞上形成X形采光天窗;在X十字中心设置28个通风塔，分布于单元伞的中心，屋面四周设有密封墙，起到保温、防水等作用。檐口部分采用型钢龙骨及3 mm厚铝单板制作而成，屋面单元伞平面布置图见图1。

2 通风塔结构形式

通风塔为一个门式小房子，规格为3 873 mm×3 525 mm×2 380 mm，并布置于单元伞的中间位置。通风塔屋面采用铝镁锰合金板作为盖板，如图2所示。

3 材料使用

主要使用材料:

1)通风塔屋面采用0.9 mm厚浅灰色氟碳喷涂(PVDF)铝锰镁合金板(A3004)规格为:65/400，防水透气膜，100 mm厚24 kg/m3容重单面铝箔玻璃棉，隔汽层，1.5 mm镀锌钢丝网，50 mm×50 mm网格，屋面檩条采用60×60×3镀锌方钢管，材质为镀锌Q235。

2)1.5 mm铝合金固定防雨百叶。

3)中空电动铝合金百叶。

4)固定中空玻璃窗采用6 mm+6 mm钢化中空玻璃。

5)通风塔检修门采用6 mm+6 mm钢化中空玻璃门。

6)通风塔采用200 mm×200 mm×5 mm,200 mm×100 mm×5 mm,200 mm×240 mm×5 mm,60 mm×60 mm×3 mm钢管，材质为镀锌Q235。

7)附属材料有铝型材，五金配件，电动驱动马达，连杆，固定托架，防水自攻钉，密封胶带等。

8)泛水板采用0.9 mm厚铝合金泛水板，颜色和材质同屋面外板。

4 通风塔施工技术措施

工艺流程:主体骨架安装→主体围护→屋面安装→与主屋面连接。

4.1 主体骨架安装

1)在主钢结构上定位通风塔尺寸，以主体钢结构伞顶为中心，向伞各股放射找出地脚位置，确定好骨架的定位尺寸后进行骨架安装。

2)通风塔主体结构主龙骨采用200 mm×200 mm×5 mm的方钢管，次龙骨采用200 mm×100 mm×5 mm,200 mm×240 mm×5 mm,60 mm×60 mm×3 mm钢管，骨架焊接连接，焊口经二级焊缝探伤合格后安装。

4.2 主体围护结构施工

1)安装电动百叶窗及防水铝合金百叶窗户。1.5 mm铝合金固定防雨百叶，由指定厂家生产，进场后要对百叶的转动灵活性、叶片间距、尺寸、材质进行核对，检查准确无误后，由专业人员安装，专业人员打胶密封。

2)检查电动控制器出厂合格证，在通风塔内部安装驱动马达，安装后调试电动开启灵活及密封效果。

4.3 通风塔顶端盖板采用铝镁锰合金板进行安装

通风塔屋面盖板安装步骤:檩托板→屋面主次檩条安装→铝镁锰屋面系统。

4.3.1 屋面龙骨安装

檩托点焊步骤及要点:

1)檩托安装按檩托放线位置进行安装，檩托与通风塔钢结构桁架上弦杆先进行四角点焊，所有檩托安装都需要挂线控制，依据图纸要求进行复测。如发现高差及时进行调整，保证后续檩条安装的精确度，固定檩托，每点焊接不少于20 mm。

2)檩托板安装时应注意方向，安装方向如图3所示。

3)檩托焊接。焊接前，要先对焊条使用专用烘焙箱进行烘干;烘干后焊条放入保温桶，焊条重复烘干次数不大于2次。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，冬季施工气温较低时，钢构件表面容易结露，在焊接前需对结露处用布条擦拭，确保焊接时结构表面干燥，施焊前对构件焊缝处的水锈、油及脏物进行清除。

4)外观整理。对不合格的焊缝立即进行补焊，用尖铁锤敲除焊接氧化皮及焊接飞溅，焊接后的檩托板需要用钢丝刷清理焊缝处夹渣、飞溅物等，然后再进行补漆。

5)檩托板补漆。为了避免涂料低温稠化，应适当加热，但不得直接在火源上(如电炉、火炉)加热，应放在热水容器中用热水间接加热，以防着火，禁止用热风吹油漆面，以免油漆面凝结水珠，油漆基层应干燥，湿度不超过5%，不得有冰霜，油漆补漆需采用与钢构主结构同种规格油漆，尽量使补漆处与钢结构表面油漆外观保持一致。

4.3.2 屋面主次檩条安装

檩条吊装主要使用施工现场塔吊进行吊装，吊装前需对同一尺寸、同一工作面的檩条进行打包堆放，然后方可进行吊装。吊装至屋面后，由施工人员在屋面进行安装固定。

4.3.3 铝镁锰屋面系统安装

1)屋面支座安装。

用自攻钉固定高强铝质支架(同时固定镀锌钢丝网)，同时应保持铝支架底部边缘与次檩条上的支架线在同一条直线上。复查固定座是否在同一直线上。调整安装不正确的支架。

2)钢丝网铺设。

在次檩条及天沟安装完成后，即可进行屋面钢丝网的铺设。钢丝网采用1.5 mm镀锌钢丝网，网格为50 mm×50 mm;钢丝网规格为1 200 mm×30 000 mm;钢丝网铺设要平整，采用屋面板支座进行固定，钢丝网搭接长度不少于50 mm，并用镀锌铁丝将其连接。

3)避雷安装。

在屋面檩条上安装，安装间距为不小于8 m×8 m的网格布置，避雷引下线使用40 mm×4 mm扁钢，并使用两颗自攻螺丝固定于屋面支座上，避雷引下线与檩条连接处采用焊接连接，焊接总长度不小于80 mm。

4)隔汽层、防水透气膜、保温棉安装。

本金属屋面系统工程采用特卫强防水透气膜，其厚度为0.49 mm;特卫强隔气膜厚度为0.25 mm，保温棉采用100 mm厚容重为24 K/m3保温棉，主要目的为对建筑起到保温隔热的效果。

a．特卫强隔气膜安装:将特卫强隔气膜依次展开，分别用刀片在支架座处开口，使其穿入支座，每片隔气膜搭接处不少于50 mm。

b．保温棉安装:将保温棉依次展开，并用刀片在支座处开口，使其穿入屋面固定支座，每片保温棉侧面的搭接处需平整，且不大于100 mm。

c．特卫强防水透气膜安装:将特卫强防水透气膜依次展开，分别用刀片在支架座处开口，使其穿入支座，每片透气膜搭接处不少于50 mm，防水透气膜、隔气膜及保温棉的安装应与屋面板安装同步进行，保温棉与屋面板前后距离不宜太长，确保当时铺设的保温棉在屋面板安装时及时覆盖。

4.3.4 屋面板安装

针对通风塔屋面板设计特点和现场实际情况，本屋面为一个独立的单元伞，屋面板采用0.9 mm的直立锁边铝镁锰合金板。屋面板的固定方式为无孔锁扣式连接，板型规格为板宽400 mm，肋高65 mm，见图4。

在檩条上弹墨线作为基准线，将屋面板的T形码用自攻钉固定于隔间架(此檩条)上，将下一片板的固定座的扣件扣在板片的阳肋上进行固定，然后将下一片板的阴肋扣上，并调整平齐，将板的阴阳肋扣合处用人工进行初步固定，最后用机械的绞合机或者人工绞合完成板片之绞合，铺设过程中注意屋面板的平直度，且在屋面上施工人员行走时，应注意行走在板片的波底，且应在檩条安装处。

在完成金属屋面板的安装后，安排技术小组对已安装完成的金属屋面板的各项性能进行测试，以保证金属屋面板的防水、抗风等性能。

安装平开铝合金门，并固定中空玻璃。

4.4 通风塔与主屋面连接

通风塔与主屋面之间连接的好坏，直接影响屋面防水的好坏，本工程通风塔与主屋面四边之间形成三角形，根据每个三角形的尺寸大小，现场实际测量尺寸，委托外加工，固定好后，采用硅酮胶密封。

5 安全文明施工措施

1)在施工前必须逐级进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，明确安全责任制。

2)进入施工现场的所有人员必须按规定佩戴好安全帽，并系好下颌带。戴安全帽不系好下颌带的视同违章。

3)凡从事2 m以上且无法采取可靠安全防护设施的高处作业人员必须系好安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。

4)高处作业所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸;工具应随手放入工具袋，不得放在杆梁或容易失落的地方，所有手动工具(如榔头、扳手、撬棍等)应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人;严禁高处作业临空投掷物料。

5)对构件安装就位等高空连接工作，应搭设稳固可靠的临时工作平台。

6)加强冬季施工的防护措施，及时掌握气象资料，以便提前作好工作安排和采取预防措施，防止天气对施工造成恶劣影响。

7)六级以上大风、大雨、大雪及浓雾等恶劣天气，禁止从事露天高空作业。施工人员应采取防滑、防雨、防水及用电防护措施。

8)一般不允许雨天和雪天进行焊接作业，如施工必需则需设置可靠的防雨、防风篷等防护后方可作业。

9)夜间施工必须有足够照明，危险作业面周围应红灯示警。

3.通风专项技术措施篇三

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中图分类号：X752 文献标识码：B文章编号：1008-925X（2012）11-0061-02

摘要在煤矿作业中，安全问题一直是一个关系到企业发展、员工生命及财产安全的重要课题，煤矿安全通风管理中事故的频发让这个问题重新被人们认识，做好有效的防范措施，从根本上杜绝安全隐患是矿井作业安全的重中之重。

关键词煤矿安全；通风管理；措施

煤矿通风系统在整个矿井的安全生产状态中占大量比重，是安全生产环节中的重要辅助系统，通风系统的安全状态及矿井中其他设备的波动息息相关。煤矿事故中，绝大多数的煤矿瓦斯爆炸事故都涉及到矿井的通风问题。改革开放以来，我国的基础工业之一煤矿工业作为我国发展的重头，已经实践改革了多年，矿井的通风系统也经过不断改造与完善，但煤矿的通风安全依然存在较多问题，其中大多为人为管理不善、矿井设计缺陷及风力设备不够等原因所导致。切实有效的做好煤矿通风的安全管理工作，能够有效的预防和控制煤矿所存在的安全隐患，减少经济损失的同时也保障了工作人员的人身安全和健康。亡羊补牢，为时已晚，所以一定要做好通风事件的预防工作，加强管理，把安全放在各项工作的首位，这样才能使煤矿事业得以快速、稳定、健康的发展。

1 通风设施设置

通风设施设置的不合理应主要归结为两方面，一方面是器材选用不合理，另一方面是在设计时放置位置的不合理，从而导致重大事故的发生。通风器材选用的不合理的原因分为人为因素和财务开支预算因素。例如由于在通风系统改造时矿井位置已安装主要通风机，承建单位为了节省开支，不愿进行更换，虽然部分风机仍可勉强使用，但不在矿井运作最佳范围内，极易造成安全隐患，对矿井安全生产产生消极影响。规范化行业内的通风设施管理不仅对促进煤矿安全生产有积极作用，还能有效杜绝事故的发生，从根本上杜绝安全问题的发生，所以健全通风设施的规范化管理是煤矿安全管理的重中之重。

2 矿井通风的要求

2.1 通风系统安全性：

矿井通风系统是一个复杂的、随机的、非稳定的动态系统。通风系统安全性是指保证井下各用风地点风量充足風质良好，满足井下工作人员的呼吸，稀释并排除瓦斯、粉尘等各种有害物质，降低热害，给井下工人创造良好的劳动环境；当发生灾变时，能有效、及时地控制风向及风量，并与其它措施结合使用，防止灾害的扩大，进而消灭事故。由于矿井通风系统安全性在矿井的生产和预防灾害发生及发生后控制灾害的蔓延发挥关键作用，所以矿井通风系统安全性分析具有：及时发现、及时消除和及时排查的特征。也就是说通风系统安全性一定要注重预防为主，及时发现问题，马上进行现场处理，以保证系统通风的稳定与可靠。

2.2 通风系统的稳定性：

矿井通风系统的稳定性，主要取决于主要通风机的台数、主要通风机的相对位置以及其风压大小，通风网路的结构形式。局部地区和采区的风流的稳定性，取决于局部或采区的通风系统。（1）风路稳定性，风路稳定性包含两方面的内容：一是风路风流大小变化，二是风流方向的改变。风路分为普通风路和角联风路。对于普通风路，只会发生风流大小的变化，在角联风路中有可能发生风路方向的改变。大量角联分支的存在，使得通风系统总风阻下降，但在灾变时期是十分有害的。（2）系统风流稳定性，①根据矿井通风网路中各风道风量的最优回归方程，可以确定出影响通风网络风流稳定性的主要风路。②在煤矿生产的实际过程中，保持矿井通风系统中风流稳定，要求主要通风机稳定。

2.3 通风系统的可靠性：

矿井通风系统在运行过程中保持其工作参数值的能力，以维持井巷中必需的满足要求的清洁风量的供应。所谓矿井通风系统的工作能力是指通风网络的风量分配符合规定要求。具体讲通风系统可靠性应包含以下几方面的内容：①在生产时期利用通风动力，以最经济的方式向井下各用风地点供给保质保量的新鲜风流；②保证作业空间有良好的气候条件；③冲淡或稀释有毒有害气体和矿尘；④在发生灾变时，能有效、及时地控制风向及风量，并与其它措施结合，防止灾害的扩大，进而消灭事故。可靠性因素可解释为影响通风系统风量分配的因素。从可靠性的角度来看，决定通风系统各部分通风阻力的原始数据是否符合实际特别重要。有些数据是指支护方式、巷道横断面、矿井漏风量等空气动力特性的数据。矿井通风系统各部分的空气动力阻力（即巷道、通风设施等的风流阻力）是决定井下总入风量的几个主要因素中的一个因素，同时也用于确定通风网络相对风量的分配。主要扇风机装置的工作保持稳定状态十分重要，在矿井的全部生产期间，必须使其变化不超过规定范围。

3 通风事件的预防措施

制订和实施有效地通风系统的管理的计划和方案，完善相关法律法规，健全各项规章制度，使各项制度落实到位，配齐专业技术管理人员。落实责任，做到权责分清。提高通风管理人员的业务素质，定期对工作人员进行安全教育宣传、安全知识及通风管理知识的培训。利用有效的技术手段和先进设备进行预测预报，使用可靠的预警系统。改进现有的通风管理系统，加快矿井通风安全管理工作的信息化发展速度，矿井通风可视化仿真系统是未来发展的趋势。要对日常通风管理的原始资料进行收集、处理，通过计算机网络技术和信息化处理技术，对矿井的通风安全工作进行统一管理，建立通风网络管理、瓦斯管理、火区管理、通风报表管理等子系统，做到资源共享，科学化管理。通风设施设置不合理会对矿井安全造成极大的隐患。所以要不断健全通风设施设置的规范化。通风设施设置主要包括器材和设计。为了节省开支承建单位可能会选用不合理的器材，这样就使得矿井的运作达不到最佳状态，成为安全隐患。所以在设置器材的时候，一定不要为了追求利润节省这些必要的开支。同时通风系统的设计也要做到合理，尤其是矿井通风管理的设计，要确保矿井有足够的风量，确保通风设施安全性，保证提高通风系统的安全可靠。在设计巷道的时候要做到设计的断面大小合理，巷道的布置要充分考虑到通风阻力等问题。

4 结语

近年来煤矿事故频发，安全生产的问题显得尤为重要，而煤矿通风安全工作是煤矿生产的重中之重。安全通风系统是安全生产系统环节中重要的辅助系统，很多瓦斯爆炸事故的引发大多是由于安全通风系统没有管理好，所以应该系统地、科学地做好通风安全工作，提高通风系统的管理，预防或降低危险事故的发生。

参考文献 

[1] 王占青，郑宝，史卫明.煤矿安全通风管理及通风事故的防范措施[J].中国能源.2011（06） 

4.保障通风系统安全可靠技术措施篇四

矿井通风管理是我矿安全生产的一项重要工作，矿井通风管理又是矿井瓦斯防治、矿井防灭火和煤尘防治的基础，选择矿井合理的通风系统是提高矿井防灾、抗灾能力的保证，因此为了保障本矿井通风系统安全可靠，特制定如下措施：

一、选择矿井合理的通风方式，并完善矿井通风系统。

1、通风方式

矿井通风方式为机械抽出式。

2、通风系统

根据井田开拓布置，矿井前期通风系统为中央并列式，采用主斜井和副平硐进风，回风斜井回风；后期通风系统为中央分列式，采用主斜井和副平硐进风，回风斜井回风。

局部通风采用局部通风机压入式、主通风机采用抽出式的通风系统。

3、矿井通风方式和通风方法，根据本矿井的矿井开拓方式，本矿井选择中央并列式通风方式，通风方法为抽出式。

4、矿井采用机械通风，严禁自然风作业。根据矿井所需风量设计，选择矿井主要通风机FBCDZNO26，并配备同等功率的备用主扇并实行双风机双电源自动切换，测定其供风量和矿井有效风量，做到以风定产。

二、回采工作面

回采工作面采用U型全负压独立通风方式，工作面运输顺槽进风，工作面回风顺槽回风。

三、掘进工作面

掘进工作面采用局部通风机压入式独立通风方式，局部通风机为FBD6/2*15型对旋式，吸风量为380—450m3/min,实行双风机双电源自动切换并安装风电闭锁装置。

1、局扇安装位置合理，离回风轨弯处10米以外，保证局扇正常运转，保证不发生循环风。

2、局扇设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，离地面高度大于0.3米。

3、局扇要有专人看管，不准随意停开。如遇停电或检修局扇停止运转时，工作面的人员必须撤到进风巷来，恢复供电前应检查瓦斯，并严格安全《规程》要求开启局扇。

4、局扇应安装风电、瓦斯电闭锁装置，一台局扇不准同时向两个采掘工作面供风。

5、风筒末端到工作面的距离和出口风量符合《作业规程》要求，并保证工作面及其回风流中的瓦斯浓度不超限。

6、风筒接头严密，风筒无破口、无反接头，软质风筒要反边，风筒吊挂平直，做到逢环必挂。

7、风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，无拐死弯处，异经风筒接头要尽量使用过渡节，并先大后小，做到不花接。

四、硐室

除主水仓、采区变电所为独立通风外，其余均为新风并联或扩散通风。

五、通风设施

矿井通风系统中还必须在井上下适宜地点安设必要的通风构筑物，引导、隔断和控制风流，才能保证风流按照需要，定向、定时地流动。这些通风构筑物的质量好坏，是否符合要求是保证矿井有效风量高低的重要保证。

1、井下通风设施及构筑物

采用的通风设施及构筑物有风门、调节风门、密闭和风帘等。对其结构和设计简述如下：

（1）风门：铁制，设在进、回风巷之间，用于隔绝风流和便于行人、检修等。门前后5.0m支架完好，门墙厚不小于0.5m，四周掏槽深0.2—0.3m，结构严密，漏风少，向关门方向倾向80度---85度，风门迎风开启，列车通过风门区域，设置声光信号。（2）永久风门：

①永久性风门每组不少于两道行人，风门间距不小于5米，水平通车风门间距不少于一列车长度，并设反向风门。

②永久性风门要尽量设在直呼完好的车场或联络巷内，墙垛周边要掏槽，要硬顶硬帮。

③风门要包边沿口，有垫衬，四周接触严密，风扇平整不漏风，风扇与门框不歪扭。

④风门墙垛要用不燃性水泥砖建筑，厚度不小于0.5米，墙垛平整，无裂隙、重逢、空缝、严密不漏风。

⑤风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎、电缆，管路孔要堵严密。

⑥风门能自动关闭，并设置正反联锁装置，不能自动关闭的要设专人看管，和采区回风风门要装闭锁装置，风门不能同时敞开。

⑦风门前后5米内巷道支护完好，无杂物、积水淤泥。⑧加强永久性风门的检查，发现风门变形或损坏，有漏风时要及时安排人员进行处理。

（3）调节风门：

铁制，用于调节通过巷道的风流大小、安设在大巷、掘进工作面、独立通风硐室的回风通道等需要调节风流的巷道中。

（4）密闭：分为永久密闭和临时密闭两种，用于隔绝风流。临时密闭用木板及黄泥建筑，永久密闭用砖、料石、水泥等建筑。密闭墙两帮、顶、底需掏槽，槽深在煤中不得小于1.0m，岩石中不得小于0.5m；用不燃性材料建筑，墙无裂缝、无漏风。

永久密闭：本矿井由于开采时间长，生产水平已逐步延深，因此对已经开采结束的水平必须砌筑永久性密闭，同时对已经开采收尾的煤层采区，其通风系统没有利用价值的进行永久性密闭。

①永久性密闭应选择在岩巷内，施工前应根据施工要求搞好设计，并要求周边掏槽的按设计施工。

②永久密闭一律用不燃性水泥砖建筑，要求密闭墙面平整，无裂隙、重逢和空缝，严密不漏风，墙体厚度不小于0.5米。

③密闭内有水流出的要设反水池，有自然发火的煤层采空区密闭要观察孔，孔口要封堵严密。

④密闭前5米内支架完好，无片帮冒顶，无杂物、积水於泥，并在密闭前设栅栏、警标，挂上密闭观察牌。

（5）测风站：

用以测量全矿井总进风量和回风量，以及采煤工作面进风量和回风量、掘进工作面进风量和回风量。测风站安设在直线巷道中，测风站本身的长度不得小于4.0m，附近至少要有10—15m断面没有变化，测风站不得设在风流汇合处附近，站内不得有障碍物，测风站采用了不燃性材料构筑。测风站应设置记录牌，记录内容有巷道断面、风速、风量、瓦斯浓度、二氧化碳浓度、温度、湿度、配风量等。

（6）风硐：

主要通风机和井筒之间的联络硐，井下污风流均通过此风洞排出地面，风硐内应安装风速和负压传感器。断面不应小于4.0m2，内壁光滑不漏风。

六、维修巷道

加强矿井通风巷道的维修，采掘巷道布置时尽量考虑满足矿井采掘工作面通风的需要，减少矿井通风阻力，保证矿井通风系统完整，风流稳定。

七、巷道贯通

加强矿井水平贯通，采掘煤层通风系统贯通的管理，制定贯通安全措施，做好贯通后及时调整矿井通风系统的准备，并履行好报批手续。

八、防止漏风和降低风阻的措施

（1）对不允许风流通过，也不需要行人、行车的进、回风巷道之间的联络巷道，要设置永久挡风墙。

（2）对采空区及废弃巷道要及时封闭，并应经常检查密闭效果。

（3）在行人或行车而不允许风流通过的巷道中，应设置风门，并对风门进行统一管理检查，为避免风门开启时风流短路，在同一巷道内设置两道双向连锁风门，并禁止两道风门同时打开。

（4）为防止矿井在反风时风流短路，在主要风路之间增设两道双向连锁风门。

（5）主要进、回风巷道砌壁表面应尽量平整光滑，并保持巷道整洁，不乱堆放杂物，以降低巷道风阻和减少局部阻力。

（6）对于损坏或变形较大的巷道要及时修复，消除堵塞巷道，以保证通过的有效风量和减少通风阻力。

九、完善矿井通风管理制度

1、根据上级主管部门及《规程》要求，矿井建立了专门的“一通三防”管理队伍，由安全副矿长和有关的安全生产管理人员具体抓“一通三防”工作。

2、建立健全各级领导和各业务职能科室的“一通三防”管理工作责任制，每月召开一次通风工作总结计划会，落实有关“一通三防”方面存在的问题。

3、矿技术负责人组织人员负责编制通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火安全措施计划，并按计划执行，完善矿井通风管理的有关图纸、牌板、记录、台账，做到各种图纸报表准确，数据齐全，上报及时。

4、通风科人员其中包括：瓦斯检查员、仪器仪表管理员、测风员、主扇司机等并进一步完善了岗位责任制和操作规程，并按计划定期进行培训、考核，做到持证上岗。

5、凡是巷道贯通都必须制定措施，同时制定瓦斯排放措施，并做好调配风量工作。

5.调整矿井通风系统安全技术措施1 篇五

我矿在施工井下紧急避险系统期间，为保证全负压供风正常，杜绝微风、循环风的出现，确保全矿井通风系统安全，特编制此措施。

一、成立调整矿井通风系统协调领导小组组长：矿长

副组长：总工程师、副矿长（安全）、副矿长（生产）、副矿长（机电）、副矿长（通防）

成员：通防科长、技术科科长、安全科科长、机运科科长、施工班组长、矿调度室主任

二、调整矿井通风系统安全技术措施

1、通风队认真检查井下所有设施，保证风门灵敏、可靠，调节挡墙、调节风门控制风量符合设计要求，密闭前瓦斯符合规定。

2、通风队认真检查井上、下所有监测线路接头无明接头，鸡爪子、羊尾巴，保证线路布置合理、可靠，线路传输正常，检查井下监测探头、分站，保证监测探头监测数据准确无失真，分站运行可靠，上传数据准确无误码，井上监测监控主机、备机进行切换试验确保调整矿井通风系统期间监测监控主机正常运行。

3、通风队认真检查所有局部通风地点风筒吊挂、距迎头距离、连接部位反边是否符合规定，异径风筒连接必须设置变头，风筒上破口必须进行粘补。

4、通风队清洗井下所有巷道粉尘，确保巷道内无防尘堆积、超限。

5、机运科认真检查双回路供电线路是否能够正常切换、运转，保证通风系统进行调整期间如出现一趟供电线路掉电能及时切换到另一趟供电线路上，正常供电。

6、机运科认真检查井下所辖区域内的供电线路，确保供电线路正常运行，电器设备杜绝失爆。

7、机电队负责检查局部通风机、局部通风机开关及闭锁装置进行检查维护，确保灵敏、可靠，杜绝失爆，通风队配合检查主、备局部通风机是否能正常进行倒换。

8、施工班组负责协助当班安瓦员检查辖区域内电气设备及瓦斯电闭锁装置得检查维护，确保灵敏、可靠，杜绝失爆。

9、施工班组负责清理所辖区域内矿车、材料及杂物，保证井下所有巷道通风断面满足设计要求，确保通风系统正常、可靠。

10、安全科对井下各场所进行安全隐患排查，查出一条立即落实责任单位整改，对所查出的隐患在矿井通风系统调整前必须全部整改，保证在调整矿井通风系统期间无安全隐患。

11、在进行通风系统调整时除通风队测风员外其它人员全部撤离到离工作区域最近的主要进风流巷道中所有掘进工作面、采煤工作面人员撤离以后瓦检员负责设置全断面栅栏并悬挂禁止入内排版，设置完成立即撤离。

12、各班组长负责清点本班人数，清点人数与下井人数相符后汇报跟班矿长，由跟班矿长向汇报矿调度室本班组人员全部撤离，矿调度室确认所有人员进入安全地点后，通知井下测风员。

13、主要通风机运行20分钟后由测风员测定主要通风机运行负压和抽出风量。

14、测风员接到通知20分钟后测量井下指定地点风量，指定地点风量如满足设计要求由测风员汇报矿调度，矿调度通知各施工地点恢复生产。如不能满足设计要求立即通知矿调度采取下步方案。

15、通防科负责分析风量不满足设计要求的原因，并提出解决方案报矿总工程师。

16、方案通过后重复以上安全技术措施直至风量满足设计要求。

6.通风专项技术措施篇六

一、概述

由于上仓皮带机巷通风绕道内部矸石卡堵，影响该处通风系统。根据矿领导安排，决定由钻修区对通风绕道进行疏通，为保证疏通施工期间人员安全，特编制安全技术措施如下：

二、施工准备及技术要求

1、施工前，将该处水管路更换成压风管路,并确保完好使用。

2、施工前，由施工单位负责备齐人员施工用具及安全防范用具如：撬棍、钎子、风镐及连接管路、压风管路、测氧仪、保险绳两根（30m）、保险带(四套)、软梯(30m)等。

3、疏通作业由1人进入通风绕道内进行施工，另设一人在巷口传递信号并提前佩戴好保险带，做好人员更替准备。

三、施工安全技术措施

1、施工前，所有施工人员必须认真学习本措施，熟悉施工作业程序，并严格按照措施施工。

2、施工前，由现场安全监管人员对参加施工人员进行安全分析交底工作。

3、施工前，由专人负责检查施工用具完好情况，并对安全防范用具及软梯的安全性能进行检查确认，检查各联接点是否牢靠，确保其完好、合格、无损伤。若有问题立即更换。

4、施工前，由指派专人在通风绕道下口10m范围外负责警戒，施工期间严禁其他人员进入警戒范围内。

5、施工前，上仓皮带机巷处所有皮带机开关必须停电闭锁，并设专人看护开关。

6、施工前，跟班管理人员及进入通道施工人员要随身佩戴便携式瓦检仪和测氧仪，班中随时检查瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在0.5%以下，氧气浓度20%以上时，方可进行通风绕道疏通作业。

7、施工前，由专人负责提前将安全软梯、风镐及连接管路、压风管路缓慢松落至通风绕道卡堵地点处，同时打开压风管路，保证巷内有充足氧气。并使用8#铁丝将软梯另一端双股固定在生根点上，固定要牢靠，连接管路要使用专用U型卡，严禁使用铁丝代替。

8、施工前，参加施工人员严格按照《劳动保护用品使用规范》要求佩戴安全帽、系好帽带，确保施工安全。

9、施工前，进入绕道内疏通作业人员必须随身佩戴保险带，施工期间严禁作业人员私自摘除保险带。

10、施工人员佩戴保险带后，在其身后捆绑固定另外一根保险绳，并由两人在巷口配合控制保险绳松紧程度保证人员下降及施工期间安全，保险绳留有充足长度且末端牢固固定在生根点上，多余余绳缠绕固定在生根点上。敲帮问顶及施工期间，施工人员将保险带牢固固定在软梯联接点上，巷口控绳人员必须保证保险绳始终处于紧驰状态，防止人员意外坠落。

11、下人前，由跟班管理人员负责检查各种固定情况，确认无安全隐患后，人员方可进入通风绕道进行疏通作业，作业期间外口设专人负责传递信号，每隔2分钟传话一次，保证联系畅通，一旦出现联系中断，及时汇报并立即采取措施进行处理。作业人员如若感觉不适时及时上来进行人员更替，确保能够有效的保护作业人员人身安全及疏通作业的顺利进行。

12、人员进入通风绕道内后，必须对行走路线四周安全情况进行检查确认，并严格执行敲帮问顶制度，及时找净活矸危岩，只有确定无安全隐患后，方可继续行进。

13、敲帮问顶时，使用钎子从巷帮完好的地点开始，由上向下依次进行，作业人员应站在找顶地点的上方进行作业，严禁站在离层或片帮矸石正下方，防止坠物跌落伤人。

14、敲帮问顶时，敲击若发出“咚咚”的声音，应立即找下去，要顺着裂隙慢慢进行，巷帮遇有大块断裂矸石离层时，应保持一定的安全距离，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

15、敲帮问顶要求达到标准、清除顶帮伞檐及所有松动岩块、无明显岩块裂隙出现和岩层里暗里脱层（声音浑浊）出现。

16、找顶工作结束后，作业人员应再次对巷帮安全情况进行检查，确认找净危岩活矸后方可进入施工地点作业。

17、疏通作业期间，巷口除需在此作业的人员外，其他人员严禁在巷口停留，巷口人员要保管好随身物件，严禁任何人的东西掉落至巷内。

18、疏通作业期间，所有参加施工人员必须精力集中，上下配合好，疏通工作要彻底，不留隐患，施工完成后，施工人员沿软梯及时撤离通风绕道。

19、疏通作业期间，采用风镐配合钎子对矸石进行破碎，破碎后矸石掉落至下口防护网片上，待矸石全部破碎掉落、疏通人员安全撤离后，由下口作业人员站在侧面对其进行再次疏通，二次疏通作业期间，严禁人员进入矸石掉落范围内。

7.通风专项技术措施篇七

近几年, 煤炭企业井下事故频发, 由瓦斯引起的爆炸事故对煤炭企业的发展造成了极大影响, 使国家财产蒙受了无法估量的经济损失, 对煤炭企业员工的生命安全也构成了极大的威胁。基于此, 强化通风技术在矿井安全管理中的应用, 完善井下通风系统具有重大意义。总体来看, 通风系统具有保证风量和防灾的作用。

通风系统主要用于井下开采作面和井巷中, 用以提供足量的空气, 以确保设备和操作人员能够投入到日常生产中。此外, 通风系统还有排放毒气的功能, 在通风过程中井下有毒气体得以疏散, 矿井的温度也随之降低, 为煤炭企业的有序运行创造了条件[1]。

通风系统还是防灾的有效手段, 当出现灾害现象时, 在矿井内持续进行通风, 可以减缓进风时所受的阻力, 对通风系统本身也起到一定的保护作用。此外, 还能够降低粉尘和一氧化碳、二氧化硫等有害气体的浓度, 使工作人员得以尽快撤离, 降低损失。

2矿井通风安全控制中的影响因素

2.1人的因素

煤矿事故的发生往往是多方因素相互作用导致的结果, 例如, 地质、管理、作用方式等方面的因素。其中, 地质的客观性因素是我们难以避免的。但是, 我们完全可以通过改变作业方式、改善管理措施等人为因素去避免事故发生, 或者把负面因素的影响降到最低。在矿井通风控制和隐患排查治理过程中, 对于人的行为状况是否达到安全生产的要求, 我们是很难判断的。矿井安全生产离不开人的管理, 因此, 它是保持矿井良好通风最为重要的因素。在整个过程中, 人的行为贯穿始终[2]。在我们得到无数次血的教训之后, 我们终于认识到人为因素在矿井通风控制这个问题上的重要性和必要性。安全意识、通风安全操作等人为因素一直是矿井通风控制良好的主导因素, 我们想要确保安全生产, 降低和消除人为负面因素尤为重要。因此, 我们在对企业理念创建, 提高从业者素质及技术水平等方面必须要严格要求。

2.2物的因素

矿井通风控制对保持煤矿生产系统正常运行, 起着至关重要的作用, 存在于整个生产过程中。通常, 我们把物作为过程控制管理的依据, 煤矿生产系统通过对动能的控制, 来实现对系统各环节活动的调整, 以保障生产系统按计划运行和对变化环境的不断适应。通风隐患的存在和事故的频发与一氧化碳, 甲烷等危险气体的含量有着莫大的关系。因此, 我们通常把对这些危险物的状态的监测结果作为过程过程控制管理的依据。针对各种突发情况, 我们应做好各项应急预案, 把危险降到最低。

3对于矿井通风的管理

3.1把设备操作安全放在首位

机电设备是煤矿企业的心脏, 在生产中扮演着重要角色。企业领导者不仅肩负着为生产人员创造良好的操作环境, 为企业提供安全设备的责任, 而且其监督和管理职能对提高人员积极性, 强化设备操作过程中的管理环节有着重要意义, 以此保障设备的正常运行, 企业的安全生产。

3.2安全监督之中求创新

在安全监察创新方面, 我们应该实行自查与互查相结合的方式, 让专家参与检查的同时, 又能发挥其特长, 建立一个真正以通风机安装和使用的安全操作位监管重点的分类分级安全监察机制, 严格按照标准把安全管理、风险预控、隐患排查作为现场检查的重点[3]。对于不同的设备及其特点我们应认真分析、深入研究, 在提高效率的同时, 增强针对性和准确性。

3.3全方位提高通风安全标准

我们在对通风设施进行全方位检查时, 要结合工作中的实际情况。例如, 对设备进行更新替换或者是对重要位置设备进行定期检查时, 要根据现场实际做出准确判断, 及时调整检修周期。同时, 在人为因素方面也应采取相应措施, 实行奖惩制度, 根据其在通风工作中的具体表现, 予以不同等级的奖励和惩罚, 再刺激的同时也起到警示的作用。

3.4加大科技投入力度

要不断强化以科技为动力的生产理念, 坚持走集中化生产、机械化生产的道路 , 切实做好综采放顶煤工艺的推广工作, 还要逐步完善安全、环境等多方位监测系统, 为井下环境在空间和时间上实现连续性、全面监测提供可能。另外, 在加大资金投入的同时还要保障执行力度, 完善抗灾、救灾机制, 健全各方面应对设施, 科学管理, 引进人才资源, 增强科研攻关力度, 提高预防和防控能力。

3.5注重专业人士的培养和技能提高

随着科技的发展, 各行各业的标准都有了不同程度的提高。煤矿行业也不例外, 对先进设备的引进更是争先恐后, 但这对操作人员的文化素质提出了更高的要求。这也要求各煤矿企业需要在培养人才方面加大投入, 有利于增强企业在市场中的竞争力。

3.6提高通风设备工作效益

提高煤矿的通风能力的一个必要条件现场的就是设备, 我们在关注其功率等自身性能的同时还要根据现场的具体情况选择一个与通风要求相匹配的设备。此外, 通风巷道的密闭性也是提高通风能力的又一重要影响因素, 通过改变分区主扇的分配来调节区域风量。在其应该密闭的地方不能出现漏风的现象, 同时风阻的设置应该减少, 但在满足这个要求的过程中不能用风门来代替。

3.7寻求更大运输能力的巷道

随着煤矿生产朝着集中作业的方向发展, 其生产效率不断提高, 这也要求有更大运输能力的巷道才能满足生产需求。在扩大生产的同时, 安全问题不容忽视, 瓦斯等存在安全隐患的气体会随着产量的增加而增加, 因此, 大空间的巷道不仅能满足运输, 对于降低气体浓度提高生产的安全性有着重要的作用[4]。

4 通风系统的发展前景

矿井通风系统的构造复杂, 以往那种依靠人工经验进行管理和处理突发问题的手段已经不能满足现在大规模集中化生产的需要。为此, 我们应适应时代发展, 利用现代化信息手段和计算机建立一个智能化矿井通风系统, 通过计算机实现矿井系统模拟, 对各操作人员和日常操作进行标准化管理, 大大提高了生产效率、可靠性和易操作性。而这一系列的操作只需要利用计算机对已收集的参数进行计算处理, 就可以得到详细的参考数据, 为工程人员提供参考。

5、结论

矿井通风设施的良好运行与人身安全和生产正常运行都息息相关, 因此, 矿井通风设施的保障备受关注。我应该从投入和管理等方面加大力度, 在健全硬件设施的同时, 通过严格的管理的方式在思想上强化安全第一的理念, 把安全放在首位。

摘要：本文对煤矿矿井通风系统的重要性进行了探讨, 论述了构建合理通风系统应遵循的基本原则, 并对矿井通风安全控制中的影响因素和安全管理的对策进行分析, 最后对通风系统的发展前景进行了展望, 以期为煤炭企业的健康发展提供一些参考和借鉴。

关键词：煤矿,通风,重要性

参考文献

[1]刘建建.低瓦斯矿井通风系统管理存在问题及解决办法[J].企业技术开发, 2011 (12) :78-79.

[2]何兴, 李康来.煤矿矿井通风系统问题分析与解决对策[J].中国新技术新产品, 2012 (03) :125-126.

[3]王志强, 李晓霞.矿井通风系统安全性评价探讨[J].轻工科技, 2012 (03) :57-58.

8.采暖通风安装施工问题及解决措施篇八

关键词：采暖通风；常见问题；解决对策

一、采暖通风技术概述

国家的经济快速发展、技术水平逐步提高日趋完善的前提下，人们对房屋和住宅投入了更多的关注，相应的我国的建筑技术水平和工程质量不断地提高，并且通风采暖工程与建筑质量的好坏息息相关，与人民的生活质量更是密切与共，它直接关系着人民的生命健康和财产安全，因此，为了尽大可能的提高用户对建筑质量的满意度，提高房屋住宅的采暖通风安装施工质量是不二选择。

二、采暖通风安装过程中的技术问题

（一）采暖通风工程系统设备噪声超标

噪音的主要来源是空调末端设备之间的碰撞，这也相应的反映了采暖通风施工过程中的严重问题。我国一直致力于提高风机盘管技术的研发，目前技术已经能够满足要求，市面上大部分的产品也基本合格，但是具体到实际的操作过程当中去，效果却差强人意。现场的实地测试的数值的噪音标准值和厂家提供的参数值有明显的差距，而且显然实际的效果并没有原来的预期好。因此，只有合理的布局才可以有效的控制设备的噪音，与此同时可以适当地加入一些隔音材料，并且在安装之前，对于空调设备进行严格的安全质量的检查，避免不合格的产品影响到工程的质量。

（二）管线标注过高、定位交叉严重

一般情况下采暖通风安装过程的设计图纸由CAD来进行绘制，在施工之前负责安装的设计师会初步的管道设备的标高进行规划，但是往往在实际的操作当中缺乏深入的校对和审核，从而导致原来的施工图和实际的情况不符，其中标注线过高和定位交叉是最严重的问题，他们对于施工的进行有极其恶劣的影响。这样的话后期的工程就会难以展开，就必须更改图纸，最后很与可能导致施工达不到要求从而返工的情况。

（三）结露滴水问题

在调试和运行空调的过程中会出现结露滴水的情况，这一问题的出现原因是多方面的。在安装之前，必须认真的检查管道和关键材料的质量，因为他们直接影响着安装的质量。同时，水压测试可以有效的帮助检查管道的质量问题，它可以清晰有效的暴露出产品的质量情况，所以严格的执行水压测试是很有必要，这就要求相关的技术人员以及企业认真落实好这一步骤，不可以有丝毫的马虎。

（四）空调水循环故障

空调水循环的正常运行是空调完成供暖同风问题的基本条件，保证水循环系统的正常运行也是极其关键的一步，它的施工质量的好坏直接关系着整个系统的运行状况。在水循環的问题中，冷冻水循环管道不通畅是比较常见的。在导致这一情况的原因当中，管道的交叉或者水系统的管道不清洁是非常常见的一类问题，因此采取相应的措施来规避这两个问题是非常关键的，也可以说是空调水循环正常运行的关键步骤。

（五）供暖管道或者支管的坡度不合适

在实际的操作当中很多的原因都可以导致取暖管道的坡度不合适的问题。比如：建筑的过程中管道不垂直等等，同时弥补管道穿墙孔时忽略了倾斜度，还有没有精准的完成管道支架的地点或者高度的操作，容易引起管道内部一些位置出现塌陷或者拱起的情况，从而导致有气体或者液体存留在管道的内部，致使整个系统不可以顺利的完成任务。因此，在进行一些施工、展开取暖管道之前，应该首先对其进行调整通直。按着有关的规定严格规范施工的规章步骤来进行操作，尤其是在填补孔洞时，避免过于暴力施工，避免强行用锤子榔头将零件暴力的安装，必须确保管道斜度的准确性之后，按照正确的步骤进行。

三、安装过程中存在的问题的解决措施

（一）严格把控材料的质量

选购材料会受到很多方面的限制，必须综合考虑。比如：工程造价、材料的价格和性能、施工难度等。在多方问题的影响下，必须做到多方面的考虑，从而达到质量和效益的最优选择。同时由于市面上的材料质量参差不齐，很多不良商贩以假乱真，所以必须做到严格把控材料质量的关卡，杜绝偷工减料情况的出现。

（二）严格规范施工过程

具体到施工过程必须严格按着图纸来进行操作，不可以有任何一步存在细小的差错。必须保证管道支架的位置、标高、坡度符合原本设计的要求，保证操作的规范性。同时需要控制坡度在规范要求的范围之内，尽可能的减小位置、标高和设计值的差值。综合考虑各个方面的因素的影响，严格按照规定的章程来进行施工操作，遵循一定的原则，避免常见问题的出现，把控好监督工作，尽可能的降低处错误的几率。

（三）完善和落实采暖施工技术的操作规范

为了保证采暖通风工程的质量，在严格按照住宅房屋通风采暖设施和系统安装的相关规定和相关的实际文件要求的同时，仍旧需要做到通风采暖的相关行业以及技术部门不断建立和完善相关的规章制度，形成一个完备的系统。同时这也要求住宅房屋采暖负责单位和企业严格按照我们现有的制度来进行施工以及验收工作，确保工程的质量给住户一个安全舒适的生活环境。

四、总结

在具体的操作过程中会出现很多的琐碎又事关重大的问题，相关的管理人员应当在事前做好完备的准备工作，确保施工过程中的安全合理和规范。同时信反映的技术人员也应当具备过硬的专业技术，充分了解图纸，并且可以很好地应用到实际的生产操作当中去，做好监测工作。管理人员也应当做好质量控制工作，要抓住工程的控制要点，做好整个施工过程的管理工作。采暖通风安装施工的正常进行，必须要求每一步的准确，无论是原材料的质量还是具体施工过程中的任何的小的细节都影响整个工程的质量，每一步都必须严格谨慎，符合要求。

参考文献：

9.通风专项技术措施篇九

根据公司安排我矿从9日夜班停产整改，为保证停产整改期间的通防安全，制定矿井停产整改期间通防安全技术措施如下：

一、1208工作面保持正常通风，每班安排一名瓦检员负责对该面瓦斯检查和现场“一通三防”管理。

二、1207两道掘进工作面局扇正常供风，分别安排两名瓦检员负责对该掘进面瓦斯检查和现场“一通三防”管理。

三、做好巷道的防尘工作，对井下巷道进行定期防尘，重点对1208两道，1207外段、集中胶带二部进行防尘洒水。

四、对井下通防设施进行检查维护，重点对535轨回联络行、集中胶带机延长段风门等地点通风设施检查维修。

五、对1207两道掘进工作面的风袋进行整理吊钩，发现破口要及时缝补维修。

六、通风员每天对井下通防设施和供风量进行检查，发现问题要及时处理，确保矿井通防安全。

七、瓦检员要严格执行现场交接班制度，对上一班的问题要交清接明，发现问题及时处理，发现局扇停止运行时要及时汇报调度室，并将迎头施工人员全部撤离到新鲜风流中。

八、机电工区每天安排人员对瓦斯传感器进行巡回检查，定期对瓦斯传感器进行充气校验，确保瓦斯监控设备运行正常。措施编制：

通风区长

安全监察部：

总工程师：

通风工区

10.通风专项技术措施篇十

安全技术措施

一、通风安全技术措施

为了认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，强化集团公司“一通三防”管理工作，防止 “一通三防”事故的发生，根据《煤矿安全规程》和国家相关行业标准的要求，特制定板石煤矿矿井通风安全技术措施：

1、必须按照实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产。

2、采掘工作面、硐室及其它地点的实际风量应符合配风计划配置风量，不得小于配风计划风量。

3、每10天对全矿井各点进行一次测风。对采掘工作面或其它用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并填写在测风地点的记录牌上，有测风旬报表。

4、巷道贯通前，必须提前做好调风准备工作。综合机械化掘进巷道在相距50米前，其他巷道在相距20米前必须停止一个工作面作业，做好调风准备。停掘的工作面必须保持正常通风，设置柵栏及警标，经常检查风筒完好状况及工作面回风流中甲烷浓度，严禁有害气体超限。掘进工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0％以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面必须专人警戒。贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可工作。

5、实行分区通风，通风系统中没有不符合《规程》规定的串联、扩散通风、采空区通风和采煤工作面利用局扇通风

6、永久性通风设施必须有施工设计，其主要内容包括：设施材料、设施位置、设计施工图纸、施工顺序、辅助性设施和装置等。有通风设施施工安全技术措施。矿井进、回风井之间，主要进、回风巷之间和采区进、回风巷之间不使用的联络巷必须砌筑2道厚度不低于1m厚的永久性风墙；使用的联络巷，必须安设2道厚度不低于0.8m的无压风门，并确保风门连锁可靠。采空区封闭必须砌筑永久防火密闭。

7、主要通风机双回路供电线路上都不应分接其它负荷。必须有保证主要通风机连续运转的措施，因检修、停电或其它原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。主要通风机装置有电机过流保护、无压释放装置、轴承超温指示和警报信号、开停监测装置和停风报警装置，且安全保护装置合格率为100%。每季度至少检查一次反风设施，并有检查记录。

8、局部通风机必须设有风电闭锁、瓦斯电闭锁及风机开停监测装置且灵敏可靠。并实现双风机、双电源自动切换。局部通风机供电电源应直接引自变压器，供电线路设专用馈电开关，该供电线路不得分接任何负荷。

9、风筒接口严密（手距接头0.1m处感觉不到漏风）无破口（末端20m除外）无反接头，软质风筒接头需反压边。

10、每月必须绘制通风系统图，图上需标明测风站、风流方向、风量，密闭、风门等设施的安设地点和有关数据，并即时打印。

11、井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空（有涌水的煤仓和溜煤眼可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管），溜煤眼不得兼作风眼使用.12、矿井每年应进行1次反风演习，反风演习前，由矿总工程师负责组织编制反风演习计划，并进行审批；矿井反风演习后，应在1周内形成反风演习报告，报集团公司通风部备案。

二、防煤尘安全技术措施

1、完善防尘供水系统。

2、矿井主要进、回风大巷，主要运输巷、带式运输机巷、盘区进、回风巷，采掘工作面所属各巷道、煤仓与溜煤眼放煤口、转载点等地点必须敷设防尘供水管，有完善的喷雾装置，并安设支管与阀门（胶带运输机巷每50m、其它巷道每100m设置一个三通）。

3、矿井防尘供水管路应根据供水距离、水量、水压等因素合理选择管路直径，当供水压力不能满足要求时，应设置加压泵。

4、防尘供水系统中，应安装水质过滤装置，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水的PH值应在6～9.5的范围内。

5、采煤机有内、外喷雾装置，割煤时必须喷雾降尘，在静水压达不到喷雾要求时，设置加压泵，内外喷雾系统完善，雾化效果好。

6、综采工作面安设自动架间喷雾系统，合理设定喷雾时间，保证自动喷雾系统的正常使用，架间喷雾能正常使用。

7、运输顺槽的转载点、溜煤眼上口及破碎机口处必须安设转载点喷雾。

8、采煤工作面进、回风顺槽分别安装两道风流净化水幕，并定期对进、回风顺槽进行防尘。

9、掘进巷道内必须安设两道净化水幕，并定期对掘进工作面巷道进行防尘。

10、综掘机掘进时，必须使用机组喷雾，并定期对其喷雾进行检修，确保喷雾完好。

11、掘进工作面采用爆破落煤时，爆破前后附近50m的巷道内，必须洒水降尘。

12、掘进面工作面风速必须符合《煤矿安全规程》规定要求，防止巷道内煤尘飞扬。

13、井下煤仓和溜煤眼放煤口安设喷雾装置。

14、所有净化设施必须保证灵敏可靠雾化好，且能封闭全断面，正常使用。

15、编制综合防尘制度，并配有足够的防尘专业人员。有防尘工岗位责任制，并严格执行，有综合防尘措施，并组织实施。有粉尘测定制度，并严格执行。有定期冲洗巷道制度，并严格执行。

16、有已揭露煤层的煤尘爆炸性鉴定报告。有防尘系统图；有降尘、隔爆设施检查记录、巷道冲洗记录、测尘报表。所有图纸、牌板、记录和报表与实际相符，且图纸和报表上报及时。

三、防瓦斯安全技术措施

1、严格执行矿井有害气体检查制度。

2、每年必须对矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量进行鉴定，并将鉴定结果上报。

3、矿长、总工程师、爆破工、采掘队长、通风队长、工程技术人员、安全管理人员、班长、流动电钳工以及独立作业的水泵工、安监员、通风工等下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，随时检查瓦斯。瓦斯检查员必须携带光学瓦斯检测仪，当班有瓦斯检查手册。

4、瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，每次检查结果必须记入瓦斯检查日报手册和检查地点的记录牌上。瓦斯检查应做到井下记录牌、检查手册、瓦斯日报三对口。

5、井下无瓦斯积聚、无瓦斯超限现象。

6、矿井因主要通风机停止运转或采掘工作面及其他地点因故造成瓦斯积聚的，必须制定排放瓦斯安全技术措施，严格按措施进行排放。

7、瓦斯检查员必须在井下指定地点交接班；严禁出现假、漏检现象。监管好各作业地点的各种传感器（CH4、CO、温度、风流传感器及风机开停传感器）

8、瓦斯检查地点的设置及检查次数符合《煤矿安全规程》规定。

9、瓦斯日报每日必须上报矿长、总工程师审阅。

10、临时停风地点，要立即断电撤人，设置栅栏、安设警示标志。

11、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《规程》规定开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

12、停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，由通风部门采取安全措施后再进行瓦斯排放。

13、停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订排放瓦斯安全技术措施报矿总工程师批准，并由矿总工程师组织排放。

14、只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电设备。

15、长期停风区必须设置栅栏及警示标，当停风区内CH4浓度大于3%或其他有害气体浓度超过《规程》规定不能立即处理时，必须在24h内将停风区域封闭。

16、排放瓦斯人员的矿灯及所携带的甲烷检定器等应符合防爆要求。

17、排放瓦斯工作必须在确认回风巷道内的人员已全部撤退完毕，电源已全部切断（由指定人员负责）后，并在巷道交叉岔口处设置警戒栅栏、警示标后，方可在现场负责人的统一指挥下进行排放瓦斯。

18、排放瓦斯应合理控制风量，严禁“一风吹”，确保排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过1.5%。

四、防灭火安全技术措施

1、健全地面消防水池和井下消防管路系统并符合《煤矿安全规程》第二百一十八条的规定。

2、根据《煤矿安全规程》第二百四十条规定，在采区开采设计中，必须预先选定构筑防火门的位置。当采区或工作面形成生产和通风系统后10天内，必须按设计选定的防火门位置构筑好防火门门墙（套），同时储备足够数量的封闭防火门的材料，并与采区同时移交和验收。

3、防火门门墙（套）位置选择应遵循的原则：

（1）低瓦斯火区的防火墙位置应尽可能地接近火区，以缩小火区封闭范围；高瓦斯火区应根据具体情况而定，具有瓦斯爆炸危险时，可适当扩大火区封闭范围；构筑防火墙的位置应尽可能地设在坚实的岩石巷道内，当岩石巷道离火区较远时，可将防火墙设在煤巷或无裂缝的巷体上，但是要把防火墙周围巷道壁加固、喷涂加以严密的封闭；防火墙构筑在新鲜风流能够到达的地方，便于日后火区观测，以免形成“盲巷”，防火墙要设立在运输巷附近，便于运料施工，以免引起运输不便而延误时间，使火势扩大。

（2）综采工作面防火门门墙（套）具体位置设置在两顺槽端口处内侧（距两顺槽口6米）。

4、防火门门墙（套）的构筑应符合下列要求：（1）防火门门墙（套），必须采用不燃性材料建筑；（2）墙体厚度不得小于600mm；（3）墙体四周应与巷壁接实，其掏插深度不得小于300mm；（4）墙体无重缝、干缝，灰浆饱满，不漏风；（5）防火门门口断面符合行人、通风和运输要求；

（7）封闭防火门所用的板材其厚度不得小于30mm，每块板材宽度不小于300mm，拆口宽度不小于20mm，并要外包铁板；

（8）封闭防火门用的木板要逐次编号排列，摆放整齐，指定人员负责定期进行检查，发现如有变形或丢失要及时更换和补充。

5、防止自然发火，井下每个生产水平、井上必须健全消防材料库，并配备足够的消防器材。

6、严格人员入井验身制度，所有人员熟悉安全出口。杜绝带电检修电气设备，杜绝违反规程停电、送电或充放电，严禁非机电作业人员操作电气设备。

7、建立了消防设施定期检查制度，有检查表和记录，检查出不合格的消防设施必须项限期整改、跟踪验证管理。有矿井防灭火系统图；有防灭火检查记录。

8、有井上、下防火措施，井下和井口房内严禁从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，特殊情况时，有经矿长批准的安全措施，并严格执行。

9、井下爆破作业由专职放炮员担任。爆破作业人员无违章装药、连线、爆破。严格“一炮三检”炮前炮后要及时洒水降尘。

10、井下胶带运输机头、各种硐室内配齐灭火器、沙箱，严禁存放易燃易液体。

11、采掘工作面作业规程中必须有防止煤层自然发火的专门措施，并严格执行。

12、每周至少对采空区防火密闭、采煤工作面上隅角及其它可能发热地点的气体成分进行化验。采空区密闭内及其它地点无超过35℃的高温点（因地温、水温影响的高温点除外）及CO超限的超限点（火区密闭内除外）。并记录建立档案保存。