太阳能电池最新政策

2024-06-25

太阳能电池最新政策（精选8篇）

1.太阳能电池最新政策篇一

锂电扩产竞备赛已进入下半场，巨头合纵连横竞争力持续强化，动力锂电池的主力战场将集中在前十家左右的动力锂电池企业之间。CR10企业的战略规划、技术路线、产能部署等，已充分显示将借助资本及市场拓展的实力，推动行业格局成型。

1.总量急速扩张，龙头逐鹿争霸

1.1.锂电头部产能部署加快，主格局已凸显

龙头扩张竞备赛已过半程，头部公司竞争力突出，维持行业增持评级。我们认为，动力锂电池的主力战场将集中在前十家左右的动力锂电池企业之间。CR10企业锂电企业的战略规划、产能部署及配套基地建设进度，不仅反映了其资本实力及市场拓展的实力，更预示着锂电行业格局成型的加速。通过对比国内主流的10多家动力电池企业的产能及技术研发，我们认为产业集群的效应已经凸显，产业集群已奠定了市场的基础格局，未来的产业竞争赛将在部署完善的头部企业中胜出。行业集中度提升加速头部公司价值凸显，维持行业推荐评级。

头部产能占比升高，中小企业生存空间持续受压。17年以来，以宁德时代、比亚迪为首的动力电池龙头扩产幅度高于行业均值，CATL（17GWh）、比亚迪（16GWh）、国轩高科（10GWh）继续产能位列前三，亿纬锂能、北京国能、孚能科技、天津力神紧随其后，这导致行业集中度进一步提升。动力锂电池行业产能CR10指数由2016年的44%提升至2017年的52%以上。当前18年一季度装机量前十分别为CATL、国轩高科、BYD、比克电池、远东福斯特、国能电池、万向、智航新能源、孚能科技、哈光宇。

产能的被动扩张临近结束，产能占比共41%的中小企业产能均值约为2.5GWh，与大型企业差距进一步拉开。从澳洋顺昌、远东福斯特、南都电源等公司的资本开支来看，基本上没有再继续投入的规划，17年的投入也不及之前的规划目标。随着产能的集中度在快速攀升，中小企业受限于资金及技术人员储备，产能拓展趋于理性停滞，在总体产能规划方面相对保守。当前产能的扩张不局限于企业当地的政府资源，更多的是为配套项目而形成的以车企客户为中心的运输半径内的部署。

2.技术路线全面铺开：方形已成主流、软包占比提升迅速

2017年方形、圆柱、软包三种类型电池产能分别达到68.5GWh、63GWh、23GWh，占比分别为45%、41%、15%。2018年底全行业总产能将达到182GWH，根据我们的产业分析显示，其中方形产能达到93.5GWh、圆柱产能50.5GWh和软包产能达到38GWh，占比分别达到51%、28%、21%。

从趋势来看，①方形产能占比达一半，已成为最主要的技术路线，产能扩张增速达到36%，方形企业的产能主要集中在CATL、比亚迪、国轩、力神等，仅这4家产能2018年共达71.5GWh，占比高达85.6%，同比提升4个百分点。这些企业的扩张手笔较大，是方形整体的高增速的主要驱动力。②圆柱产能扩张最为快速，增速达到8%，我们分析认为主要是由于圆柱企业竞争激烈，目前正在经历技术升级，圆柱厂的产能原本基数最高，其扩张主力正在从18650向21700转变，整体增速已趋缓。③软包电池凭借高能量密度迅速崛起，但是由于技术门槛较高，与方形、圆柱的技术原理相差较大，所以扩张主要集中在孚能股份等软包龙头企业，整体产能38GWh，其中孚能、国能、卡耐的产能分别达到13GWh/13GWh/5.8GWh左右。

3.三元已成主流

新增产能集中在三元锂电，占比提升至46%。三元扩产势行业扩张的主流趋势。2017年底预计磷酸铁锂电池产能达73.7GWh，占总产能比例为48%，较16年占比提升20个百分点。2018年从当前企业的规划来看，延续三元锂电扩产加速的态势，三元电池产能将增至112.3GWh，占比也提升至62%。此外观察头部公司，比亚迪由于前期在三元锂电发力不足，18年在三元方面扩张新增5GWh。行业龙头CATL三元产能已将有8.5GWh提升至19.5GWh，新增产能达11GWh，已满足众多乘用车车企的配套规划需求。

4.中游扩张、全面崛起冲击全球供给

4.1.独角兽CATL持续扩张，冲击全球巨头宝座

CATL 2017年总产能达17.09GWh，其中8.5GWh为三元锂电，主要材料体系为三元532/622，目前811体系电池正处于研发当中，预计明年有望量产。2018年产能有望达到31.5GWh，19年达到45.9GWh，2020年产能达到54GWh。基地主要集中在福建宁德、江苏溧阳、青海西宁等。

宁德基地：福建宁德是主要生产基地，2017年宁德基地产能达15GWh，公司上市募投为宁德湖西锂离子动力电池生产项目，规划三期产能24GWh，到2020年公司产能将达50GWh。因此，预计2018年宁德基地产能有望达31GWh。

宁德基地：软包产能预计1-2GWh。软包电池是公司持续拓展国际客户的主力产品。随着国际客户如戴姆勒、日产等车企对软包电池技术路线认可度提升，公司加强在软包电池方面的研发力度，目前已有3条软包线，其中两条是软包中试线，系统能量密度250wh/kg左右。其中软包电池有望在19年初步实现量产，预计1-2GWh左右。

江苏溧阳基地：2016年9月投资100亿元开建，规划总产能10GWh，2018年预计达产5GWh。目前公司的主材料供应商如科达利等均已在溧阳基地附近配套相应工厂，提供配套产能。

青海基地：青海一期技改后年产2GWh电池，二期4.26GWh已于17年底完成厂房建设及部分设备订购，18-19年有望达产。

4.2.BYD分拆，期待三元发力技术路线处于快速切换中，三元外供值得期待。比亚迪17年总产能已经达到16GWh，其中LFP产能达10GWh，三元电池产能6GWh，三元产能持续扩张，17年启动青海10Gwh的三元电池产能扩充，预计完全达产时间为2019.06月。2018年规划产能21GWh，2019年达到26GWh，2020年产能有望达39GWh。生产基地：主要产地以深圳坑梓、惠州两地为主、另外在青海等地也在新建生产基地。

坑梓基地产能达14GWh。2016年比亚迪自动化生产基地在深圳建设，项目分为两期，分期建成动力锂电产能6GWh、经过扩张产能达14GWh。

惠州基地产能2GWh。2011年在惠州建成了产能2GWh 的LFP锂电池产能。

青海生产基地为三元工厂，产能10GWh。位于西宁经济开发区南川工业园和海东临空园区，共规划为三元锂电产能共10GWh，项目已于2017年启动开建，预计完全达产时间为2019年06月。周边目前已有华泰汽车泰丰先行（5GWh以上的正极材料产能配套）。

4.3.国轩高科—发力三元高镍、冲刺第一梯队

产能扩张节奏快速，多基地同步进展。国轩高科的主力产品为方形磷酸铁锂电池，16年具备三元锂电池产能，目前在客车及乘用车方面客户基本覆盖主流车企。公司正在加快三元622动力锂电池的研发。公司位于庐江材料基地的生产线确保下半年三元622基本可以自供，未来622生产线可切换至811生产线，NCM811预计在2019年年底、2020年年初投产。

2017年产能7.5GWh，磷酸铁锂产能为5.5GWh，三元产能达2GWh。2018年是公司加快产能释放的关键年，预计将增加7GWh，其中合肥四期将增加5GWh三元622产能，庐江和唐山共增加2GWhLFP产能，18年底共计可达14.5GWh。其余产地包括江苏昆山、南京、河北唐山一期（在建）。

合肥总部共三个厂，经开区布局5GWh，预计18年9月左右投产。合肥三厂刚投产，生产43Ah的电芯。

青岛工厂是三元622产线，主要产品为38Ah的电芯，主要是为北汽EC180供应，然后再配套其他车型。南京是1GWh的磷酸铁锂。

庐江是新增1GWh圆柱电芯的生产线。

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4.4.力神—依托21700技术，动力扩产力神厚积薄发，发力布局21700产能。电池种类较为全面，圆柱动力及消费、方形硬壳动力电池等。圆柱技术国内排前三，21700产线是国内最早产能最大的产线，方形电池产品型号正逐步向大容量发展，主力产品为51AH，76AH、43AH左右，100AH以上的产品后续也会出来。

公司依照“一院、两区、五基地”的战略规划，重点产能部署地将是华东区域，17年目前产能10GWh，主要生产基地是天津，青岛、苏州、绵阳，武汉等。预计2018年产能将达15GWh（7.5GWh方形LFP+2.4GWh三元方形+5.2GWh三元圆柱），2020年规划达到30GWh。

天津本部共六期产能，圆柱具有18650型圆柱电池产能为1.2GWh，方形LFP铝壳产能3.5GWh，天津六期新增2.4GWh三元方形产能共计约7GWh。

苏州产能共4GWh，以21700型圆柱为主，一期于2016年4月15日开工建设，2017年7月20日正式建成投产。青岛产能规划为4GWh，青岛的产线以100Ah的大容量方形LFP为主，预计2018年投产。

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 4.5.亿纬锂能

公司2016年底产能2GWh，公司17年产能约7GWh，18年产能增至9GWh，主要是荆门新增1GWh三元方形和1GWh的磷酸铁锂，所有产能分为：1GWh软包叠片、3.5GWh三元电池、4.5GWh磷酸铁锂电池。预计19年将达到11GWh，2021年达到22GWh。

湖北金泉生产基地，分为南北厂区。

北区：于2016年底建成产能2.5GWh 的LFP方形铝壳电池产能。其中一厂0.5GWh、二厂1GWh、三厂1GWh。

南区：规划7GWH。圆柱动力电池（三元18650/21700）2.5GWh，三元方形铝壳（乘用车）1GWh，磷酸铁锂方形铝壳（客车）1.5GWh，方形铝壳储能动力电池2.2GWh。合计7GWh。三元方形铝壳厂房预留2GWh。

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  惠州金松一期：具备1GWh的三元18650电池产能。惠州金牛项目：2017年三季度建成1GWh的叠片电池产能。

4.6.中航锂电

公司17年产能2.5GWh，其中三元电池约0.21GWh，磷酸铁锂2.23GWh。均在洛阳生产，公司18年常州部分产能达产，产能约5GWh，其中三元1.21GWh，磷酸铁锂3.7GWh。根据公司规划2020年产能达15GWh。

生产基地主要为洛阳和常州。其中洛阳一二三期产能合计约2.5GWh，洛阳一期和二期合计约1GWh，磷酸铁锂与三元比例为4:1。洛阳三期产能以铁锂为主，达1.54GWh，其中磷酸铁锂1.5GWh，三元0.04GWh。常州：新建产能主要在常州，合计12GWh。常州一期规划2.5GWh，包含1GWh三元和1.5GWh磷酸铁锂电池，已于2017年上半年开工，预计2018年完全达产。常州二期5GWh三元锂电项目，预计19年有望达产。后期仍有规划常州三期约 4.5GWh。

4.7.国能电池

2017年总产能达到11GWh，目前磷酸铁锂软包电池产能占比90%，其余为三元软包，预计2018年将在郑州继续扩产，总产能达到13GWh，公司规划2020年总产能升至20GWh，未来国能磷酸铁锂电池和三元电池的产量也会根据市场情况灵活调整，比例约为6:4。

生产基地：公司在2017年加速了在全国范围的战略布点，已经建成的基地有北京、郑州、襄阳、重庆、海宁、南昌、新余、龙岩等八大基地。北京主要以研发、中试为主，磷酸铁锂产能约1GWh。郑州为主要生产基地，目前磷酸铁锂软包的产能达5Gwh，配套宇通等客车企业。其余新余、襄阳、海宁等地产能均为4亿Ah左右。龙岩基地生产三元软包电池，产能为1GW。重庆仅为pack工厂。

4.8.孚能科技

公司是国内软包龙头，2017年孚能产能约为5GWh的三元软包电池，2018年预计产能最高达13GWh，北京顺义规划8GWh产能有望于年底至19年投产。此外18年年内将开工赣州三期10GWh产能，预计将于19年开始陆续投放。

生产基地主要包括赣州、北京等地。其中赣州生产基地自2009年开始筹建，现在一期二期合计5GWh已投产，三期规划10GWh，后面还会10GWh产能，最后形成35GWh产能。三期的10GWh产在做前期铺垫，为19年产能做储备。北京顺义基地规划8GWh产能，2018年已开始厂房等基础建设，预计将于18-19年投产。主要满足北汽的配套需求，后续多余产能有望辐射周边车企需求。

4.9.卡耐新能源

公司专业从事动力锂离子软包电池生产销售，2017年三元软包电池的产能为0.75GWh，主要分布在上海基地产能为0.25Gwh，南昌基地的产能为0.5Gwh，2018年将持续大力扩产，南京产能分布达产后供预计年底可达5.8Gwh以上。2019年产能预计将达到13.2GWh。

生产基地：公司具备南京1个技术中心、日本、北美两个海外技术中心、5个生产基地（上海、南昌、广西、两个核心基地）。

南京：一期产能4GWh和二期规划产能6GWh，预计18年年底至19年初可达产，达到10GWh生产能力。

柳州:产能规划1GWh，2018年5月达产，未来柳州基地的产能有望继续扩至2GWh。

上海: 产能为0.24GWh，未来规划产能可达 0.45GWh。南昌: 产能为0.54GWh，未来规划产能可达0.74GWh。

4.10.比克

公司是国内三元圆柱领域内的优质公司，2017年三元圆柱产能达5GWh，其中具备811产能1GWh，2018年公司产能达8GWh，其中最高可具备4GWh的811电池，预计2019年产能有望达到12GWh，2020年将达到20GWh。

生产基地：主要集中在深圳和郑州两大生产基地。深圳基地主要做消费类圆柱电池，主攻三元18650锂电池，产能3GWh。郑州基地自2013年起建设，主要生产动力锂电池，目前产能共4GWh，目前有6条产线正规划做21700。5.乘用车供应链格局初具雏形

我们认为国内动力锂电池头部格局基本清晰，但具体企业的成长性仍需跟踪观察，锂电与车企的供应关系基本显现出雏形。

1）头部企业的产能基本已满足车辆全年销量的需求。目前前十家企业的达产产能为87GWh，全年若以100万辆销量测算，商用车25万辆，新能源乘用车75万辆测算，共需动力锂电池48GWh。商用车领域头部锂电巨头的市占率较低，有大量中小锂电企业参与竞争。乘用车企的34GWh动力锂电池已可被前十锂电企业基本满足。

2）锂电配套模式多，合纵连横消除运输半径，降低成本。参股或合资，合纵连横利益共赢。国轩高科2016年开始转型三元，参股北汽新能源（2016年占股3.75%）取得EC180等车型供应权。CATL除广泛绑定乘用车和商用车客户外，5月联手上汽集团，新设动力电池公司和电池PACK公司，分别为时代上汽动力电池有限公司（CATL持股51%）与上汽时代动力电池系统有限公司（CATL持股49%）。通过明确的利益及分工划分，深度绑定上汽。

3）锂电产业集群基地及围绕车企工厂的配套建设正在进行。北汽供应链：CATL、国轩高科、孚能科技、普莱德等。北汽新能源汽车制造基地为大兴采育镇，普莱德作为核心pack供应商，同在一个工业区。当前进入供应体系的电池企业孚能在顺义区投资进行动力锂电池的生产，紧密围绕北汽新能源的产能供应。其他如CATL与上汽，也在积极的在缩小运输距离，加快扩产。

上汽供应链：CATL、万向A123、中信国安等。

吉利供应链：CATL、国轩高科、波士顿、多氟多、哈光宇等。江淮供应链：国轩高科、天津力神、华霆动力等；

2018年新能源乘用车销量不及预期，下游车企产量下降影响电池需求，进而造成电池产品滞销。动力锂电池竞争升级，价格战持续，带动毛利率超预期下降。

2.太阳能电池最新政策篇二

新能源汽车主要由电池、电控系统和电机三大件组成,动力电池是新能源汽车的“心脏”,电池的寿命、性能、成本和安全性都无一不影响着新能源汽车的推广。在新能源汽车的产业链上,由于动力电池在产业链中的地位,使得电池厂商有巨大的获利机会。

动力电池主要有锂电池、镍氢电池和燃料电池三大类。而锂电池是目前最具发展前景的动力电池,“在国家政策的推动下,新能源汽车的发展给锂电池行业带来了机遇。”中国电池工业协会秘书长刘家新说。

“锂电池行业前景非常良好,这是市场共识。从市场增速上看,预计到2020年左右锂电池行业应该成为一个大行业,从现在的概念炒作转向真正由业绩支撑为主。”中投顾问高级研究员李胜茂表示,“这块市场规模较大,主要是指用途方面,有电动车、储能设备、储能电站、小型电子产品等。而电动车和储能设备、储能电站在未来市场潜力很大。”

链条中的盈利

相比锂电池而言,镍氢动力电池主要用于混合动力汽车,财政补贴低。另外,燃料电池由于输出功率高低之分,输出功率低的用于手机、笔记本电脑等携带电源,而输出功率高的用于交通工具领域的很少。

自锂电池大规模商用化以来,凭借其优异的性能,不断攻城略池,现已牢牢占据二次电池高端市场。现有正、负极材料百花齐放的发展局面和优异的性能也使锂电池成为当前最具发展潜力的绿色二次电池。锂电池的技术进步很快,电池组循环寿命已超过1000次,每千瓦时的成本已低于3000元。

例如,一部电动轿车安装24千瓦时电池组,一次充电续驶里程大于200公里,在10年内用车成本大约1万元,即使10年内更换一次电池,使用成本多花7.2万元,总共花费8.2万元,而传统燃油车在10年内的汽油费至少8万元。虽然使用锂电池,两种动力车的使用成本基本相差不多,但换下来的电池组还有初始容量的70%-80%,可以作为静态储能使用。“因为电池是租赁的方式,所以电池的剩余价值对于普通用户是没有任何意义的,而对于出租方可以利用电池的剩余价值。”中国电池工业协会秘书长刘家新说。

锂电池的产业链由上游锂矿资源、锂电池原材料(正极材料、负极材料、隔膜、电解液)和电池的制造与封装组成。在锂电池原材料构成成本中,正极由于材料的不同占比比较高,约占制造成本的30%-40%,负极材料约占制造成本的15%-20%、隔膜占15%-20%、电解液占5%-10%,其他成本则占25%左右。中国小功率锂电池早已产业化,形成了上下游结合的完整产业链,从而电池产品占世界三分之一,已形成中日韩三足鼎立之势。

随着锂电池概念的兴起,资本市场早就提前反映。在2010年的八九月份,锂电池概念股有一波暴涨,如中信国安、德赛电池等相关股票一路飙升,显示出市场对于概念的热炒。但我们需要冷静的是在现货市场,锂电池的上游产业已经严重产能过剩。据统计,中信国安设计产能2万吨,西藏矿业设计产能是1万吨,青海锂业和盐湖集团设计产能是1万吨,而目前市场需求不超过3万吨。

由此看来,从产业链中寻找新的盈利增长点才是突围方向。以中信国安为例,在2009年9月就与成都开飞高能化学工业有限公司就电池极碳酸锂的投资达成合作意向,双方共同建立一家锂电池公司。此举可以进一步推进中信国安碳酸锂业务的销售和下游产品开发的进程,提升利润空间。

资料来源:本刊记者根据公开资料整理

根据IIT (Institute of Information Technology,Ltd日本知名锂电池行业研究机构)预测,到2012年全球对正极材料的需求是7.67万顿,其中钴酸锂(采用聚乙烯醇(P V A)或聚乙二醇(P E G)水溶液为溶剂,锂盐、钴盐分别溶解在P V A或P E G水溶液中,混合后的溶液经过加热,浓缩形成凝胶,生成的凝胶体再进行加热分解,然后在高温下煅烧,将烧成的粉体碾磨、过筛即得到钴酸锂粉)的需求约3万吨,占40%的市场份额,依旧是第一大消费品种。

在我国,由于锂电池行业竞争特性,产能过剩的正、负材料(金属锂、碳材料,如石墨、炭黑、玻璃炭等)的毛利率已经降低到20%-30%,而且供需平衡。相反,处于起步阶段,产能不足,国产化率比较低的电解质(在水溶液中或熔断状态下能够导电的化合物,如酸、碱、盐)、隔膜(将电池正、负极分割开,防止两极接触造成短路)等,毛利率尚能维持在70%左右。

“目前,国内锂电池质量不好其根本原因就在这方面,隔膜、电解质需要大量的进口,而日韩的企业自己就可以生产。”李胜茂表示,因为这方面需要的技术门槛比较高,所以利润高的项目对技术要求就高,这方面是国内企业的短板。日本企业在这方面很强,国内大部分原材料都是从日本进口。“不过,国内现在有一个好的现象出现,比如国泰荣华已经开始做隔膜、电解质材料,在这方面可以看出有突破迹象,但是还没有形成一个趋势,目前国内市场在这方面的短板还没有形成根本上的改变。”李胜茂表示。

变革中的标准

随着我国颁布《汽车产业调整和振兴规划》,提出了未来三年内中国新能源汽车的发展战略,在2011年以纯电动、充电式混合动力和普通型混合动力在内新能源汽车要形成50万辆的产能,而新能源汽车销量要占到乘用车销量的5%左右。据测算,一辆纯电动车需要消耗40-50公斤的正极材料和电解液,目前全球锂电池总需求量达到14.5亿安时(一辆纯电动车需要电池10000安时),如果生产100万辆电动车,可以给相关材料需要带来巨大的市场机会。

虽然孕育着机会,但是整个行业也面临着困惑。目前,新能源汽车的销售模式有整车销售、整车租赁、裸车销售加上电池租赁等三种模式,而问题的关键就在电池。现在,锂电池有三种商业模式,以电池租赁、电池快换、转移支付等三种模式。

电池租赁就是成立一家第三方公司,将电池出租给客户。如在北京奥运会上,京华客车的纯电动公交车就是从中信国安盟固利租赁电池,支付给盟固利一部分租赁费用和电费,使得整车价格接近传统欧Ⅳ车辆价格,在运营中逐渐摊销电池组系统的成本。

“消费者购买电动车的成本降低,同时可以对锂电池进行集约化的管理。而后续的电池回收由一家企业来做或者几家固定的大型企业来做,这样可以使电池保养达到最优状态,对电池后续回收也非常有利,这个模式可以使电池回收后百分之百达到废物利用。”李胜茂说。

电池快换这种模式对于消费者来说,增加了购车成本。“消费者需要一次性购买锂电池,电池使用完后进行报废处理。弊端有两方面,其一是消费者购车成本高,要将电池买下来;其二是后续电池的价格波动,电池使用完后如何处理也是个难题。”李胜茂表示。

目前,北京阿尔卡特(中国)汽车技术有限公司正在为北京未来的电动出租车设计电池快换系统,而奇瑞汽车和量子汽车在电动车上的合作就是这个模式。这就需要建设足够多的换电站,由第三方公司服务,当车开进站时,只需把电池卸下,在更换新电池继续前行。这个模式的弊端是,只解决了充电和电池保养问题,但用户还需支付一块电池的成本。另外,快换系统对于车辆设计要求很高,使得车辆只能适应同一家电池企业。

对于用户来说,使用电动车的电费远低于汽油价和气价。而对于电池提供商来说,一般在三四年内可以收回换电站成本,而电池一经使用在7天内便可实现盈利。

转移支付又称无偿支出,是政府财政资金的单方面无偿转移,体现的是非市场性的分配关系。比如,新能源电动车的国家补贴就是无偿支出。“将锂电池购买价格转移到电价上去,可能会造成假象,使得新能源汽车购买价格和传统汽车价格没有本质上的区别,容易造成概念上的误解。”李胜茂表示。

通过成本测算,来看一下转移支付模式。如一块电池成本5万元,假设使用寿命10年,百公里用10度电,一辆车需要消耗1万度电,按非民用电0.4元计算,10万公里大约4000元,在加上电池成本共需54000元。而传统汽车跑10万公里大约耗油7000升,按7元每升计算,大约花费49000元。虽然二者使用成本相似,但新能源汽车国家有补贴政策,可以弥补电池成本上的顾虑。

“在这三种模式里,电池租赁更好一些,电动车的推广要站在消费者的角度,可以将车的价格降低下来。因为目前电动车成本高,而大多数人还没有购买力。通过电池租赁模式,可以大大降低购车成本,从而提高普通人群的购买力。”中国电池工业协会秘书长刘家新表示。

困局中的突破

回顾历史,国内电池行业经历过三次洗礼,上世纪90年代初是镍镉电池,到90年代中期是镍氢电池,至90年代末期是手机锂电池。当时都是数百家做,最后只剩几十家。现在电动车锂电池也是一样的。

目前,国内从事锂电池生产的公司大概有500多家,但真正具有投资价值的企业并不多。锂电池这个行业的特点是具有高成长性,但生产线需要经常变动,对资金、规模和技术能力要求很高。“现在大多是概念炒作,随着行业向更高层面发展,会进行转型。目前企业数量还在上升,随着国家宏观政策的调控,企业的数量会下降,未来企业数量会呈下降趋势,到2015年左右会出现真正有业绩支撑的企业。”李胜茂表示。

同资本市场火爆的锂电池概念股相比,锂电池企业的生存现状和股票表现可谓是冰火两重天,现实中的锂电池企业面临很尴尬的局面。与日本和韩国相比,中国没有日本的技术优势,也没有韩国的自动化设备程度高降低成本的优势。随着劳动力的成本上升,通货膨胀引发的物价上涨,人民币加速升值,日韩企业在华办厂,中国许多企业没有明显优势。

“日韩企业的生产成本低,主要是得益于其提高生产设备水平能力。而国内的锂电池企业还是半自动化,要想与日韩企业竞争,可以从两方面入手。其一是要提高产品质量,其二是上游与下游的企业建立合作关系,实行定向供货,进行联合开发。”李胜茂说。

从困局中寻找突破口,才是上上之策。在2010年12月19日,由杉杉科技发起的“中国锂电企业家俱乐部”在宁波成立,做为俱乐部名誉主席、杉杉集团董事长郑永刚提倡,锂电池企业要进行资源整合,抱团取暖,从而推动中国锂电产业向规范化、规模化和国际化的方向发展,在全球新能源产业大潮中要争取话语权。

“现在流行产业联盟,要想起到作用的话,企业要认识到产业联盟的作用,消除企业之间的竞争。如汽车产业俱乐部,采取公共研发平台,共同参与技术研发,资源共享,本着这样一个发展道路,俱乐部才会起到作用。”李胜茂表示。

“中国锂电池企业家俱乐部是一个交流平台,有助于各企业之间的信息互动、技术分享,从而增强自身的实力。”中国电池工业协会秘书长刘家新说。

虽然在技术设备升级,各个企业都面临资金匮乏的局面,但在新能源概念的影响下,风险投资对此行业还是情有独钟的。海通证券产业基金总经理杜锦表示,一要从材料上看技术,二要看市场份额(上下游产业链中是否有更好的商业模式),三要看锂电池的续航能力。“以上三点,哪一点有亮点,就是投资机会。”

老牌企业环宇集团与欧瑞资本共同出资成立了北京环宇赛尔新能源科技有限公司,虽然未公布投资金额,但环宇集团借力风投进军锂电池产业已经小试牛刀。不过,重现当年风险投资机构疯狂追逐太阳能薄膜电池行业,锂电池行业似乎还需假以时日。

“锂电池行业前景非常良好,这是市场共识。从市场增速上看,预计到2020年左右锂电池行业应该成为一个大行业,从现在的概念炒作转向真正由业绩支撑为主。”中投顾问高级研究员李胜茂表示。

锂电池是目前最具发展前景的动力电池,“在国家政策的推动下,新能源汽车的发展给锂电池行业带来了机遇。”中国电池工业协会秘书长刘家新说。

3.解密最新太阳能发电方法篇三

在很早的时候，人类就知道凸透镜或凹面镜可以聚集太阳光，聚集起来的阳光强度很大，甚至可以点燃柴草。到了现代，人们开始利用太阳能发电，但是太阳能发电量低的问题一直困扰我们。近年来，一些国家的科学家开始尝试用凸透镜或凹面镜聚集阳光的方法，使得太阳能的利用更集中一些，发电的功率更大一些。

太阳能电池板可以把照射到其表面的太阳光的能量部分转化为电能。美国IBM公司开发了凸透镜聚光发电系统，将太阳光经过凸透镜聚集后，再投射到太阳能电池板上，借此增大太阳光的强度，从而增加太阳能电池的发电量。研究结果表明，利用凸透镜聚光之后，太阳能电池板的发电功率可提高4倍。

其实，利用凸透镜聚光发电的想法早就有人提出。但是，聚光发电遭遇的最大困难是温度问题。经过凸透镜聚光照射之后，太阳能电池板的表面温度可升高到1000度。而IBM公司的这套聚光发电之所以能够取得成功，是因为研究人员在传统的太阳能电池板上加入了特殊的制冷系统，它能将电池板的表面温度从1600度降低到85度，从而有效地避免太阳能电池板被烧毁。

目前，相对便宜的太阳能电池板往往效率很低，无法生产出足够的电能，而高效的太阳能电池板却又十分昂贵，无法在普通消费者中推广。澳大利亚的“绿金能源”公司研制的“太阳球”很好地解决了这一问题，它可为那些生活在山区的居民提供充足且廉价的电力。

“太阳球”的表面是一片直径为1.13米的丙烯酸酯制成的凸透镜，它可聚集500倍的阳光到光电转换器上。整套设备都被安装在了一个铝制导热支架上，以便及时地为太阳能电池板降温。“太阳球”上还配备有一套双坐标驱动设备，能够跟踪太阳的运动并调整凸透镜的朝向。测试表明，在晴朗的日子里，一部“太阳球”的发电功率可以达到330W。

聚集太阳光之后会产生高热，如果采用冷却系统又会浪费能源。因此，诺贝尔物理学奖获得者、意大利著名的物理学家卡洛·鲁比亚教授表示，可以直接用聚集的太阳光的热量发电。他向政府提出了在意大利南部拉蒂纳建立凸透镜式太阳能发电站的计划。

这个太阳能发电站的主要原理是使用各种形状的凸透镜采集太阳光热能，然后利用目前的汽轮机技术，把太阳光热能转变成电能。由于太阳能可以被贮存在具有热贮功能的特殊液体里，因此，即使在太阳被乌云遮住的情况下，凸透镜式太阳能发电站仍然能够继续工作。

鲁比亚希望在21世纪中期让意大利大部分地区的居民都使用太阳能，那时就可以大大缓解环境污染的问题了。根据鲁比亚和有关部门向政府提交的计划，意大利还将在日照期长的西西里岛建立一个发电量为100MW的凸透镜式太阳能发电站。

现在一些地区的人用太阳灶做饭烧水，太阳灶的主体是抛物面形状的镜面，把阳光反射以后再聚焦，焦点就是放锅烧水的地方。现代的太阳能发电设备多种多样，其中一种的原理就和太阳灶一样，但其规模和热水量要大，生成的蒸气可以带动涡轮机发电。德国航空航天中心技术热动力学研究所的科研人员就致力于开发这样一套蓄热系统。

参与研究的塔默博士介绍说：“比起太阳能电池板来，太阳热能发电系统的好处是可以储热，晚上也可以发电。”开发蓄热装置需要解决的首要问题就是寻找合适的蓄热材料。德国开发人员选中的是含钾、钠的硝酸盐，并在蓄热材料里分层铺设石墨导热管。白天太阳能光热设备生产的多余蒸气就可以通过石墨管道被输送到蓄热材料里，作为蓄热材料的固态盐吸收蒸气的热能而转化成液态。太阳落山后再向石墨管道注水，水吸收液态盐的热量而变成蒸气，带动涡轮发电机，液态盐因释放了能量而变成固体状态。如此循环往复，每天都不需增加新的原料，就可以不断地利用太阳能了。

4.太阳能电池最新政策篇四

多年的工作经历，使我感受到了教育的圣洁和伟岸。教育是培养生命的事业。当孩子走进校园，开始他生命的体验时，教育给予他的是快乐还是痛苦，是提升还是压抑，是创造还是束缚?这取决于教师的职业素养和职业行为，更取决于教师全新的教育理念。语文教学上，我努力打破教材作为唯一课程资源的神话，引领学生博览群书，让他们在书中与历史对话，与智慧撞击，与高尚交流，打下沉实厚重的文学素养和人文素养。那些经过一代又一代生命参与和历史见证了的诗文精品，像空气一样进入学生的大脑，流入血液，最后渗透到生命深处。这些融汇在诗文中的智慧，风骨，操守，人生态度等，将成为建立人生信念的重要资源。

师爱是教育的桥梁。教师的爱是用深情溶化学生心灵上久积的坚冰。在我的班主任工作中，最大的事就是用爱滋润每一个孩子的心田，虽然有时也会因他们的调皮而埋怨，因他们的退步而急躁，因他们的违纪而失态，但我不会忘记我的角色，我是老师，我要为这些寻梦的孩子引路，在他们的心里写下一本最美的书。

起始于辛劳，收结于平淡，这是我们教育工作者的人生写照。回首过去，都是平实的足迹。曾在市级优质课比赛中获一等奖，多次被评为师德标兵，优秀班主任，辅导学生作文获国家级一等奖，入选(21世纪中国作文名师)，曾多次承担公开课和教改试验课题研究的负责人，承担送教下乡等任务。只要工作落到我肩上，我都会尽职尽责把它做好。

5.太阳能电池最新政策篇五

一提起东方太阳城这个地方，大家都非常熟悉，因为上个学期咱们年级段曾经组织去那里春游。可惜那时我们只玩了六个项目，今天我准备和爸爸一起去挑战其它更刺激的项目。

一进门，就看到太阳城里人山人海，每一个项目后面都排着长龙似的队伍，人们都在耐心地等待着。这时，尖叫声、呐喊声不断地从四面八方传来。我抬头一看，眼睛就紧紧地盯着“穿梭时空”这个项目。看到坐在上面的人由机器在天空中旋转7次，尤其是倒着身子被机器甩到最高处时，发出的恐怖的尖叫声，震撼着我幼小的心灵，也激起了我去挑战这个项目的欲望。一个跟我一般大的小女孩玩完这个项目之后，扑在妈妈怀里号啕大哭。见到如此情景，我并没有吓着，强烈的好奇心驱使我们父女俩勇敢地坐了上去。坐在座位上，我的心里其实也没底，不由得对爸爸说：“爸爸，我有点得恐怖症的感觉。”听到“嘟”的声响，我就意识到已经没有退路了。“啊！”我的身子很快就在空中向下倒了，感觉自己快要掉下去一样。在空中来回倒了七次，恐怖的感觉没有一次是雷同的。坐完 “穿梭时空”，爸爸说：“我的腿都有点发软了！”确实如此，我都快要把中午吃的东西吐出来了。

接着，我们去坐摩天轮。坐在上面，向下望去，随着摩天轮

第 1 页第 1 页的徐徐升高，地上的人们也慢慢变小，似乎都变成了一只只小蚂蚁，红的、绿的、黄的．．．．．．数也数不清。远方的一辆辆汽车竟然没有我的一指宽了。

从摩天轮下来，我本想去玩过山车，但一看，过山车的队伍排到了远处的太空飞碟，足足有一百米长。这使我不得不放弃玩过山车这个既惊险又刺激的项目的念头。“太空飞碟”，我心中不由起了想尝试尝试的念头，便和爸爸赶紧去排队。过了三四批之后，终于快轮到我们了。飞碟里不断地传来了撕心裂肺的尖叫声，有那么可怕吗？我怀疑这些人可能没有体验过“穿梭时空”的恐怖吧！我对自己还是充满了信心。一个排在我后面又比我大的男孩子，听到那么多大人的尖叫声，要求退出这个项目。别人对他说，如果你退出了，以后我们都要叫你“胆小鬼”了！但他还是义无反顾地退出了。当时，爸爸问我：“蓓伊，你要不要退出呢？”我意志坚定地说：“我绝对不退出！”

坐在“太空飞碟”的椅子上，我环顾四周，仅我一个是小孩子，感觉自己很勇敢。开始了，飞碟把我们抛得老高，还转来转去的，自己的身子处于失重状态，完全不听使唤，就好像快要离开地面飞向太空了。我的头很晕，不由得发出了恐怖的尖叫声。希望机器赶快停下来，尽早结束这个冒险项目，但那是不可能的。到了最后，我简直吓得连眼睛都不敢睁开了。

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终于结束了这个冒险之旅，我头昏脑胀，难受得不得了，但也有不少收获，至少证明自己很勇敢。

6.太阳能电池最新政策篇六

澳大利亚国立大学的教授伊恩〃莫干（Ian Morgan）日前在医学杂志《柳叶刀》上发表文章称，东亚地区的教育传统和体系有可能是造成这一地区近视学生数量居高不下的主要原因。近期的研究表明，短期近视在很大程度上是因环境造成，而并不是基因原因。已有很多研究证实，阅读习惯不好、学业压力过大同近视的产生存在密切关联。

专家在这份论文当中写道：“东亚城市的学生近视案例不断增多，可能主要因这些地区教育过于密集，学生的负担较大所致。这些学生非常缺乏户外活动，很少去户外享受阳光。但是，从整个全球范围来看，东亚地区在教育领域所取得的成绩却是有目共睹。”

澳大利亚科学家曾做过一项名为《悉尼近视情况研究》（Sydney Myopia Study）的调查，发现那些阅读习惯不好，书本距离脸部过近，以及那些读书时间过长的儿童，更容易患上近视。同时，近期也有研究指出，适量增加户外活动时间可有助保护视力，防止近视。

7.太阳能电池最新政策篇七

开展高效太阳电池技术研究,开发新的电池材料和电池结构,一直是光伏领域的热点方向。在各类型太阳电池中, 基于Ⅲ-Ⅴ族材料制备的多结太阳电池凭借较大的光吸收系数和优异的光谱响应特性,始终保持光电转换效率的领军地位并不断提高,如表1[1,2,3,4]所示。

GaInP/GaInAs/Ge三结太阳电池量产平均效率已超过30%[5](AM0光谱),由于其质量比功率高、抗辐射性能和可靠性好,正逐步取代Si太阳电池,成为空间电源的主要组成部分。特别是Ⅲ-Ⅴ族化合物材料具有较好的耐高温特性,已成为国际上普遍认同的高倍聚光光伏电池材料体系;而聚光技术的迅速发展使Ⅲ-Ⅴ族多结太阳电池的地面应用成为可能。目前,聚光多结太阳电池的实验室效率高达46% (AM1.5光谱,508-suns),并且随着技术的进一步提高,有望突破50%[1]。极高的光电转换效率使其有很大的潜力降低发电成本,逐渐发展成为可与其他光伏技术抗衡的一种大规模发电技术。

无论是地面聚光还是空间应用领域,Ⅲ-Ⅴ族多结太阳电池的优越性能激励人们寻求实现更高效率的途径和方案。国内外学者主要通过以下两个方面进行高效多结太阳电池的研发:(1)在已有材料的基础上设计新结构,优化生长工艺,尽量减少材料中的缺陷;(2)寻找新材料,获得更匹配的带隙组合,进一步提高电池效率。

1多结太阳电池的高光电转换效率机理

太阳光谱所包含的光子能量范围近似为0 ~ 4eV。在此宽光谱范围内,充分利用太阳辐射能量,并尽量减少热化损失,仅靠单结太阳电池很难实现,这也从根本上限制了单结太阳电池的光电转换效率。因此,为了得到高效率的太阳电池,E.D.Jackson、M.Wolf等先后提出了多结太阳电池的概念[6,7]。多结电池采用最多的方式为单片叠层分光两终端电极引线,如图1[8]所示,即通过高质量隧穿结将不同带隙宽度的子电池有效连接并在电池上下两个表面制作两个金属化电极输出端,使其选择性地吸收和转换不同波长区间的太阳光谱。这样不仅可以拓宽电池对太阳光谱的吸收范围, 且减小了热化损失,提高了单位波长区间的转换效率。目前世界上研究最广泛和最深入的是基于Ⅲ-Ⅴ族材料制备的多结叠层太阳电池。在AM1.5标准光照条件下,应用细节平衡理论[9],三结太阳电池的最高理论效率为49.7%,四结太阳电池的最高理论效率为53.6%[10]。

2叠层材料的带隙选取与晶格匹配

若要尽可能地接近理论转换效率,各子电池材料的带隙组合就应该最大程度地与太阳光谱相匹配。所以在多结太阳电池的设计中,存在最优带隙组合的选取问题;而在实际器件的制作过程中,晶格匹配是高质量晶体材料生长的必然条件。经计算,在500倍光照条件下,三结太阳电池的最优带隙组合为{1.75eV,1.18eV,0.7eV},其理论效率高达53%[8],然而此带隙组合是晶格不匹配的。在晶格匹配的情况下,最接近上述带隙组合的一组材料是GaInP/GaInAs/Ge {1.85eV,1.4eV,0.67eV},在500倍光照条件下其理论效率为47.5%[8]。目前,GaInP/GaInAs/Ge太阳电池的最高效率为41.6% (AM1.5,364-suns)[2],是全球范围内技术最为成熟的量产化Ⅲ-Ⅴ族多结太阳电池,但由于带隙的限制, 其效率很难进一步提高。因此,实现更高效率多结太阳电池的关键在于满足最优带隙匹配的同时保持高质量晶体材料的生长。目前的技术途径主要有两种:在已有材料的基础上,优先考虑各子电池带隙与太阳光谱的匹配,通过引入渐变缓冲层等方法来实现晶格失配材料的生长;寻找新材料和新工艺,获得更匹配的带隙组合,同时满足晶格匹配。

2.1晶格失配的多结太阳电池

目前,主要采用渐变缓冲层结构设计来实现晶格失配较大材料的外延生长。除了传统的Ge衬底生长,倒置生长和双面生长的模式也逐渐得以发展。

2.1.1以Ge为衬底的结构

该结构是在晶格匹配的GaInP/GaInAs/Ge三结电池基础上得到的,即保持Ge为底电池不变,增加顶电池和中电池中的In元素含量来降低材料带隙,实现优化的带隙配比;并在中电池和底电池之间生长渐变晶格常数的缓冲层结构,来降低晶格失配产生的应力和缺陷态密度,保证材料的高质量生长。美国Spectrolab公司[11]和德国FHG-ISE(Fraunhofer Institute for Solar Energy Systems)实验室研发的三结电池都获得了较高的光电转换效率,如图2所示。其中,德国FHG-ISE实验室所制备的Ga0.35In0.65P(1.67eV)/Ga0.83In0.17As(1.17eV)/Ge(0.7eV)电池效率达到41.1% (AM1.5,454-suns)[12]。该电池得益于更为匹配的带隙组合以及Ga1-yInyAs缓冲层和隧穿结的改进,其中缓冲层将其晶格失配产生的应力减小到7%以下。

2.1.2倒置生长

为有效减少底电池与晶片之间的晶格失配引起的位错对其他子电池生长的不利影响,倒置生长的结构逐渐得到发展。倒置生长的太阳电池(如图3[13]所示)有以下几个特点: (1)至少有一个子电池的外延材料与Ge或GaAs是晶格失配的;(2)其生长顺序是从顶电池到底电池,生长结束后需要刻蚀去除原衬底;(3)可实现衬底的循环利用,有利于降低成本;(4)根据不同需要可选择合适的新衬底材料,例如适用于空间应用的薄膜衬底;(5)可实现较高的质量比功率;(6)工艺较为复杂。目前,空间用三结倒置生长太阳电池的效率达到33%(AM0)[14]。2013年,日本夏普公司通过优化GaInAs化合物组分,所研发的小面积GaInP/GaAs/GaInAs(1eV) 三结太阳电池[3]在标准光照条件下达到37.9%的转换效率 (AM1.5);进一步减小电池的薄层电阻并增加其有效面积, 在302倍太阳光照条件下其转换效率更是高达44.4%,这也是迄今为止三结倒置生长太阳电池所获得的最高光电转换效率。该效率得益于近乎理想的带隙组合,倒置生长的结构及缓冲层对缺陷的有效控制,如图3(a)所示。

2.1.3双面生长

2010年,美国Spire Semiconductor研发的面积为0.97 cm2的InGaP/GaAs/InGaAs太阳电池达到42.3%的转换效率(AM1.5,505-suns)[15]。该电池采用一种新的生长模式———双面生长。如图4所示,在厚度为625~650μm的GaAs晶片的上下表面分别外延生长顶电池InGaP和底电池InGaAs,其中底电池材料和晶片之间晶格不匹配,需要生长InAlGaAs缓冲层。这种采用双面生长模式的电池,一方面避免了底电池与晶片之间的晶格失配引起的位错对其他子电池生长的影响;另一方面省去了倒置生长电池中所需要的衬底去除和晶片键合工艺。但是由于采用了较厚的GaAs晶片,不利于提高质量比功率和降低成本。

2.2晶格匹配的多结太阳电池

尽管采用了缓冲层结构,晶格失配材料体系对晶体的高质量生长仍存在一定的影响,研发人员试图寻找新的材料体系,以获得更为匹配的带隙组合,同时满足晶格匹配,例如GaInNAs化合物。

2.2.1GaInNAs(Sb)新材料

1992年,首次发现在GaAs材料中加入1%的N可得到较低禁带宽度的合金GaNyAs1-y[16]。随后发现,在InGaAs材料中掺入4%(y=0.04)的N,保持In含量在y≈0.35x,可以获得带隙在0.9eV左右,同时与GaAs或Ge材料晶格匹配的Ga1-xInxNyAs1-y材料[17]。若将其作为第三结电池材料应用于多结太阳电池结构中,就可同时达到晶格匹配和带隙匹配,从而有利于提高电池效率。但在Ga1-xInxNyAs1-y材料中,由于N元素的引入会产生一些深能级的复合中心和散射,导致少子寿命、迁移率和扩散长度严重下降,器件量子效率也随之降低[18,19]。可通过降低PN结基区的掺杂浓度来增加结深,即通过漂移电场加快载流子的输运,增加载流子的有效收集长度。图5给出了不同结深下GaInNAs材料的量子效率[19,20]。而金属有机气相外延却不能实现较低浓度的掺杂,因此该工艺条件只能通过分子束外延 (MBE)实现[21,22,23]。研究表明掺杂少量的Sb,可有效降低缺陷密度,改善器件性能[23]。Solar junction公司一直致力于InGaAs/ GaAs/GaInNAs三结太阳电池的研究,通过不断改进各子电池的结构和隧穿结,2012年10月研发出效率为44% (AM 1.5,947-suns)的InGaAs/GaAs/GaInNAs三结电池,底电池采用与GaAs晶格匹配的1eV GaInNAs(Sb)[2]。

2.2.2半导体键合技术

半导体键合技术是指将两片经化学机械抛光的晶圆片在没有施加任何外力锻压和宏观粘胶的情况下,室温形成范德瓦尔斯结合,并通过高温退火在界面形成共价键结合的技术[24,25]。

半导体键合技术为Ⅲ-Ⅴ族化合物多结太阳电池的设计打开了新空间。2013年,美国Spectrolab公司了研发五结键合太阳电池(2.2/1.7/1.4/1.05/0.73eV),其中上面的三结子电池倒置生长在GaAs衬底上,下面的二结子电池正置生长在InP衬底上,各子电池与其生长衬底都是晶格匹配的, 然后通过半导体键合连接在一起,并去除GaAs衬底,如图6 (a)所示。采用该方法既可实现各子电池最优带隙配比,又能保证其晶体材料的高质量生长。半导体键合技术对材料表面质量要求较高,因此材料表面的清洁和钝化很重要,一般通过化学机械抛光至表面粗糙度小于0.5nm,否则容易在键合界面形成空位。通过优化键合工艺参数,实现了更高机械强度且无空位的大面积紧密键合,该电池最终获得38.8% 的光电转换效率(AM1.5)[4],也是Ⅲ-Ⅴ族多结太阳电池在非聚光条件下取得的最高效率。在聚光条件下,多结电池的最高效率则是由德国FHG-ISE于2014年研发的四结键合太阳电池GaInP/GaAs//GaInAsP/GaInAs所获得,为46% (AM1.5,508-suns)[1],如图6(b)所示。同样该效率得益于近乎理想的带隙配比1.88/1.44//1.11/0.70eV,以及高机械强度和高电导率的有效键合。此外,该电池所使用的InP工程衬底并不是价格昂贵的InP大块体材料衬底,而是覆盖有400nm InP层转移薄膜的蓝宝石衬底,可以有效降低电池成本。

3各技术方法的比较与分析

综上所述,采用GaInNAs(Sb)新材料、渐变缓冲层结构以及半导体键合技术均可实现优化的带隙配比,且已获得较高的光电转换效率。对这3种方法进行简单的比较与分析, 见表2。

其中,GaInNAs(Sb)新材料可同时实现带隙匹配和晶格匹配,但目前仍存在一些问题。N元素的引入会产生一些深能级的复合中心和散射,导致少子寿命、迁移率和扩散长度严重下降,器件量子效率也降低;可通过降低PN结基区的掺杂浓度来增加结深,增加载流子的有效收集长度,而金属有机气相外延却不能实现较低浓度的掺杂,因此该工艺条件只能通过分子束外延(MBE)实现。其生长工艺较为复杂,增加了生产成本,不利于产业化。

通过采用渐变缓冲层,失配和位错被限制在渐变缓冲层区域内,从而大大减小了其对渐变缓冲层以上电池结构的影响;特别是与倒置生长方法和衬底剥离技术相结合后,三结电池的转换效率不断提高,且可实现衬底的循环利用,有利于进一步降低成本。这是目前晶格失配太阳电池的主流技术,工艺相对成熟,且已获得三结电池中的最高效率,但由于该技术方法依赖于缓冲层对缺陷和位错的控制,限制了各子电池材料体系带隙的选择范围。

而对于更多结数的太阳电池,半导体键合则是更为合适的技术方法,其可将晶格严重失配的材料连接起来,带隙选择的范围更广,更容易实现最优化的带隙配比。采用该技术研发的太阳电池也是目前最高效率的保持者。GaInP/ GaAs//GaInAsP/GaInAs四结聚光太阳电池和五结太阳电池(2.2/1.7/1.4/1.05/0.73eV)的光电转换效率分别为46%和38.8%。但为实现高机械强度且无空位及高电导率的有效键合,其对键合表面质量及键合工艺参数要求很高。

4高效多结太阳电池技术展望

8.太阳能电池最新政策篇八

【关键词】太阳能；产业；财税；对策

一、太阳能产业发展状况分析

（一）发展太阳能产业的优势分析

能源问题已经成为现代各国面临的最普遍的经济发展问题，在我国当今的各种能源布局中，传统的矿物资源依然是我国能源产业的主体，消费总量达到93%（煤、石油、天然气消费比重分别达到70%、20%、3%）。相对新能源而言，可再生能源仅占5%~7%。可是煤、石油、天然气资源均为不可再生资源，并且会排放大量的氮氧化物和硫氧化物，导致温室效应和酸雨，破坏原本脆弱的生态环境。以北京地区为例， 2008年可吸入颗粒物、二氧化硫、二氧化氮每立方米分别达0.148毫克、0.047毫克、0.066毫克，由此可以看出我国环境状况已经不容乐观。在这些污染物的排放量中传统能源产业在所有产业中的污染物排放量更是高居榜首。因此有必要开发和利用新能源，减少矿物能源的使用以改善国内环境。在新能源中，太阳能产业以其蕴藏丰富、安全干净、可随地安置、维护方便、使用寿命长等优势成为了干净卫生的新能源首选。同时太阳能所含的能量也非常巨大，据估算太阳大约40分钟照射在地球上的太阳能，便足以供全球人类一年能量的消费。从我国来看，全国大部分领土年日照时间超过2 000小时，年太阳辐射总量大于每平方米5 000兆焦，属于太阳能利用条件较好的地区。虽然它同样也受四季、天气等因素的影响，但瑕不掩瑜，太阳能发电还是一种取之不尽，用之不竭的较为理想的新能源。

在太阳能的应用上，许多国家的实践为我们提供了宝贵经验。例如德国弗莱堡的瓦邦社区，社区内几乎所有的公共建筑和居民住宅屋顶上都装有太阳能板，在节能环保的同时还为当地居民赢得每年6 000欧元的卖电收入。相比之下，在我国尤其是西部荒漠地区，由于空气稀薄，年降水较少，太阳能资源异常丰富，而生态资源相对脆弱不适合矿物等传统能源发电的使用，这都为太阳能发电的发展提供了广阔的空间。在我国城市中如果能模仿德国弗莱堡的瓦邦社区，也在城市的房屋屋顶大量安装太阳能板，可以在一定程度上缓解城市居民用能源问题。

（二）发展太阳能产业的劣势分析

近年来，中国太阳能光伏发电所取得的成绩是有目共睹的，2007世界太阳能大会公布的统计数字，2006年，世界太阳能电池总产量为250万千瓦，而中国占有量为37万千瓦。由此中国超过了美国，成为世界第三大太阳能电池生产国，仅次于日本、德国。同时已基本形成从“原材料生产→组件开发生产、太阳能产品研发和生产→工程设计、施工与应用”的综合完整的产业链条，可是产业链中的各个环节都比较薄弱，并表现出了许多问题。

1.太阳能利用的前瞻性不足且成本偏高。受经济发展现状和消费习惯观念的制约，国内太阳能产品的生产和销售主要集中在光热转化上，例如太阳能热水器、太阳灶等初级低端产品领域。而在光伏发电领域完全利用国产设备建造一个50兆瓦的槽式太阳能热发电站，设备投资额为每千瓦1.5万元左右，光伏发电虽然更有效率，但成本更高。目前，太阳能电池分为晶体硅、单晶硅、砷化镓和非晶态硅电池，晶体硅光电池转化率达到15%，单晶硅光电池转化率是23.3%，砷化镓光电池是25%（实验室中可达35%~36%）。虽然非晶态硅的转化率只有10%，可是它的低成本受到人们的青睐。中国发改委已批复的光伏上网电价为1.09元/千瓦时，可是相对于火力发电等传统发电形式，还很难形成真正的竞争力，所以发展高效、低成本的太阳能发电的材料设备势在必行。

2.我国太阳能技术原创发明较少。截至国家知识产权局2006年12月31日公开的数据，本次共检索到太阳能电池及其组件专利共2 391件，其中发明专利1 199件，实用新型1 147件，外观设计45件，分别占申请总量的50.15%、47.97%和1.88%。国内的各种类型专利数量和比例如表1所示。

由此可见我国太阳能产业的专业技术的相对优势主要集中在实用新型和外观设计上，而对于原创发明相对较少，其中主要体现在硅材料提纯等方面仍依赖进口，严重制约了太阳能产业的发展。

3.利用太阳能观念过于陈旧。火力发电等传统能源方式虽然污染严重、浪费资源，但由于技术较为成熟，因此被广泛使用。许多地方依靠传统能源形成了能源产业，为当地提供了大量的工作岗位，带动了本地区经济发展。这些因素极大地制约了太阳能的应用，再加上国内环保观念相对淡薄，光伏发电价格高于传统发电，因此不利于太阳能企业打开国内市场。据统计2008年我国的太阳能光伏装机容量仅为34MW，占全球装机总容量的0.57%。与我国光伏产品较高的产量和较少的原创发明相对的是98%的生产容量严重依赖出口。从而形成了目前国内太阳能产业的技术和市场在国外、加工在国内的两头在外的格局，严重制约了我国太阳能产业的发展与进步。

4.缺乏权威有效的统一管理机构进行管理。近些年来，国内太阳能等新能源的管理工作存在多重管理、低端重复建设的问题。同时市场监管力度不足，这使得市场上存在许多质量、服务千差万别的产品，影响了太阳能产品的整体声誉。

二、制约太阳能产业发展的财税问题

（一）国家财政对太阳能产业的支持力度仍显不足

由于太阳能发电的技术远未成熟，成本高于传统发电，如果不给予太阳能发电企业必要的财政支持，会极大地影响太阳能产业的盈利额和企业相关新技术的研发能力。在这点上和国外同类产业政策相比有很大差距，如西班牙2001年通过的电力法规定，电力公司必须用高价购买太阳能发出的电力，对于5kWp 以下的系统，太阳能售电电价为0.38/kWh 欧元，对于5kWp以上的系统，太阳能售电电价为0.28欧元/kWh，而普通电价为0.03 欧元/kWh，由此可见太阳能并网价格远高于传统发电。

（二）鼓励太阳能产业发展的税收优惠远远不够

在增值税方面，我国目前火电和太阳能发电均按照17%征收，这与我国的降低煤炭消费比例的要求不符。由于太阳能产业自身的特殊性，可抵扣的进项税额很少，而火电中的煤、燃油等原材料增值税可以抵扣，造成了实际成本大大低于太阳能发电。太阳能发电的技术远没有火电成熟，而税率却明显高于火力发电。再加上我国太阳能设备生产企业的技术和国外先进水平相比还有一定的差距，较高的税率会缩小企业的利润，从而影响企业从事太阳能设备生产的积极性。2007年1月到2009年年底，由于我国光伏组件的出口退税率为17%，造成了2009年6月—11月，欧美厂商的光伏组件平均售价为2.13欧元/瓦，而同期国内企业的平均售价约为1.5欧元/瓦的价格优势。正是由于这种税收优势，使国内的光伏企业在技术、市场几乎完全依赖外国的情况下出现了较大的成本优势，而这种完全的出口导向型的太阳能产品的生产却不利于本土清洁能源的推广，使得国内企业浪费了本国资源，却未能获得太阳能组件生产的核心技术，成为了外国企业的“打工仔”。过分依赖国外市场也造成了国内企业盈利模式的不稳定性，不利于企业的健康发展。

在所得税方面，太阳能产业虽然作为国家重点扶持的高新技术产业实行15%的优惠所得税税率，但这样的优惠仍然不足以加速太阳能产业的发展。由于我国太阳能企业所需投入的研发成本较高，而所得税优惠对自主知识产权、人员规模、研发支出规模等提出了严格的要求，使得大部分企业无缘享用，造成了企业相应利润较少，容易使资本逃离这个行业。并且在一定程度上造成了我国企业从事新产品的自主研发的资金有限，这也加剧了我国企业对外国技术的过分依赖。

三、促进太阳能产业良性发展的财税对策

（一）建立统一高效的组织管理机构，加大政府采购力度

设立有关太阳能的开发利用办公室，统筹发改委、经委、科技厅、建设厅、农牧厅、环保局等部门的和太阳能相类似的职能，建立支持太阳能发展的长效机制，全面强化政府对太阳能等可再生能源产业发展的宏观管理和应用推广力度，制定科学的发展思路和计划。同时，国家可以把技术性能较好的太阳能产品纳入政府采购的范围，建立政府采购推动下的市场需求，通过政府的示范作用引导人们使用太阳能产品。国家还可以效仿欧洲国家在宏观调控中采用法律法规等手段，规定光伏发电的优惠上网电价，并规定电力企业购买光伏电力占总电量的比例，以此来扶持太阳能产业。这样光伏发电企业可以通过市场方式取得适当的利润，提高光伏发电所占的市场比例，同时也优化了国内能源构成。还有，国家可以对这一行业提供低息甚至贴息贷款，对有资质的企业提供贷款担保，并鼓励银行对太阳能行业进行积极融资行为。在生产运作方面，积极鼓励有经验的较为成熟的风险投资企业进入这一领域，为太阳能产业提供资金和管理经验，培育这一新生产业的发展。

（二）政府应大力扶持太阳能技术自主创新

我国也可以由政府出资引导促进在太阳能方面有相对优势的大学和科研院所共同研究光伏技术，国家可以以出资人和组织者的身份获取这一技术专利。同时，政府可以加大对有实力的高校和科研单位投资，帮助引进专业人才提高这一行业的科研水平，增加太阳能产业的原创性发明。等到达到世界先进水平之后可以把专利权转让给有实力的企业，转为企业化经营，继续发展这一产业，通过企业和高校科研单位相结合的方式，把这一产业发扬光大，提高我国在这一产业上的地位。同时对有待开发的技术难题列出目录，鼓励扶持学校、科研机构、民间机构积极开展研究，并确定相应的补贴及奖励力度。动员社会各个方面的力量加强对太阳能核心技术的攻关力度。

（三）加大财政补贴力度

由于太阳能发电占用的空间面积较大，对于在郊区的太阳能发电场可以适当减征土地使用费，鼓励企业积极开发利用沙漠荒地，充分支持企业的发展。同时，鼓励家庭充分利用房屋顶部安装太阳能设备。鼓励支持家庭安装小型太阳能发电装备，在满足自己应用的同时，如果有剩余，可以向电网出售。国家可以制定政策，按规定价格向居民购买剩余电力。同时对传统非清洁的企业加征环境税，加大传统能源产业的成本，从而缩小传统发电和光伏产业上网价格的差距，加强太阳能企业的市场竞争力。并以此资金作为鼓励发展太阳能产业的来源之一。

（四）完善增值税

为发展清洁能源，我国对太阳能发电项目实行增值税即征即退政策；对太阳能环保产品的增值税率，从目前17％降为13％，甚至可适用更低的税率；对个别节能环保效果特别明显的产品，在一定时期内，可采取即征即退增值税的政策。这样可以降低太阳能等环保设备的成本。同时降低出口退税税率，积极引导和支持企业开拓国内市场，立足于国内清洁能源的开发和利用，加大国内太阳能产品的普及率，促进国内光伏产业的可持续发展。这也可以从源头上减少氮氧化物和硫氧化物的排放，改善国内环境。加大太阳能在能源产业中的比例，有利于履行我国在哥本哈根会议上对世界的承诺，减轻我国在国际上的环保压力，完成相应的减排任务。

（五）实施企业所得税优惠

我国税法规定：开发新技术、新产品、新工艺的研究开发费用按开发费用的200%加计扣除。但由于太阳能产业科研所需的科研费用较高，目前市场价格远远高于传统发电的现状短期内又难以改变，导致了市场利润较小。因此为了鼓励企业加大科研投入、自主创新，可以适当加大研发费用的扣除比例。这样可以为我国的太阳能产业尽快完成产业链的技术转型创造有利条件，并且力争摆脱核心技术在外的格局。其次，鼓励太阳能企业再投资，实行再投资退税政策。给予一定的税收返还优惠，鼓励太阳能企业不断的发展壮大，同时可以加速太阳能产品的折旧速度，缩短收回成本的时间。再次，对太阳能产业中的技术咨询、技术服务、技术培训、技术承包等技术性服务收入，减免企业所得税；对太阳能产业的捐赠，可不受现行税收法规规定的捐赠额在不超过年度利润总额12％以内的部分才准予在计算应纳税所得额时扣除的限制。最后，鼓励房地产商充分利用房顶面积，大量安装太阳能发电和输电设备，在太阳能设备的购置上可以实行一定比例的税前扣除。这样可以降低房地产商安装光伏产品的成本，加大太阳能设备的普及力度。同时也可以为太阳能企业提供较大的市场，促进企业盈利。

（六）完善进出口环节税

进出口环节的税种，主要是关税和海关代征的增值税和消费税。完善这些税种时可考虑对国内不能生产的先进太阳能设备和产品的进口关税及其他进口环节税全免，从关税方面鼓励核心技术的引进。方便我国太阳能产品的尽快应用并形成产业。

（七）完善营业税

建议对从事太阳能设备和产品技术开发及与之相关的环保技术咨询、服务取得的收入，减征或者免征营业税。这样可以鼓励太阳能等环保技术的发展并加速环保技术的普及和应用。

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