金刚砂地面施工工艺

金刚砂地面施工工艺（共8篇）

1.金刚砂地面施工工艺 篇一

河北文勇机械设备有限公司厂区项目

施工单位：河北冶金建设集团有限公司编制： 审批： 地 面 施 工 方 案

第一节 工程概况

河北文勇机械设备有限公司厂区项目位于河北省邯郸市大名县，施工单位为河北冶金建设集团有限公司，车间为轻型钢结构厂房，地面采用金刚砂耐磨地面，建筑面积4095㎡。第二节 施工准备

一、材料准备

根据及招标文件要求，采购金刚砂合金骨料，有相应的出场检测报告和合格证，等业主进场检查符合之后方可开始施工；

二、机械准备

金刚砂合金骨料施工有配备专用的打磨机、手工磨刀，施工前要检查机械的性能，是否出现故障，要进行试打磨之后方可施工，手工磨刀的防锈情况。

三、人员准备

在进行金刚砂地坪施工前，要准备好施工人员，要有专门的打磨机操作人员，打磨机操作人员直接影响到该地坪的好坏，还有手工磨刀操作人员也是不可忽略的，使得地坪的质量好要看这中操作人员的技术，同时，其他配备的施工人员也要充足，以便在施工过程中的人员配备。第三节 金刚砂施工工艺及操作要点

一、概念

金刚砂耐磨地坪材料主要由非金属矿物骨料﹑金属矿物骨料、高标水泥﹑色粉及特殊添加剂等组成.在混凝土初凝时,撒布耐磨材料,用专用抹光机抹平﹑镘光.耐磨地坪具有表面硬度高﹑密度大﹑耐磨﹑不发火，不易剥落﹑不生灰尘﹑经济﹑适用范围广等特点。

二、施工工艺流程

地基处理→模板安装→基层混凝土浇筑、刮平（同时金刚砂拌合）→抹光面拍浆→第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→表面修饰及养护→割缝

三、操作要点

1、垫层处理

垫层处理即进行场地平整处理，在施工过程中进行抄平、放线，做好标高控制，场地平整处理完毕后按图纸设计要求进行钢筋绑扎。

2、地面模板为长向布设，在浇筑时中间不再留缝，因为距离较长，地坪的标高、平整度只能在浇筑混凝土地坪时依靠模板来控制，所以模板的刚度、稳定性十分重要。本工程地面采用了等厚的20cm槽钢为模板，安装时特别注意了通长标高校核和内外夹模的方法以确保模板不走形。在模板下为素土垫层，垫层用做侧模的底板，所以要严格控制垫层顶标高及平整度，以确保侧模的水平度和地面标高的准确。再在垫层上放出模板位置线。使用钢筋钉入地面使模板固定，从而到达严格控制侧模标高的要求

3、基层混凝土浇筑

混凝土采用商品混凝土，塌落度要严格控制在进场时160~180mm。混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，由混凝土罐车运至现场，人工摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)，再用摊铺机进行整平，摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。混凝土施工完毕后，如工期要求紧，可采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始金刚砂面层施工；如工期要求松缓，可待混凝土凝结2～4h（受现场环境影响）后开始金刚砂面层施工。

4、第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光

金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

5、第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光

第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不平处，第二次方向应于第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上。耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差3～5mm，同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm，尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。

6、表面修饰及养护

磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地面施工5～6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/㎡（由现场实际情况而定，本工程采用覆膜洒水养护）。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。耐磨地面面层施工完成24h后即可拆模，但应注意不得损伤地面边缘。完工5～7d后宜做切割缝，以防止不规则龟裂，切割缝间宜为6～8m（一般根据室内柱间距确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝顺整齐，切割深度应至少为地面厚度的1/5，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料。

7、成品保护

金刚砂地面成型后，要落实好成品保护的技术措施，达到上人强度的2～3天内要求浇水养护，一方面防止水分快速蒸发，另一方面起到保护地面的作用。在后续主体及配套设施的施工中，材料落实人工提升，严禁抛落。堆放大型构配件及物料时要在地面上铺20mm厚沙子，并在大型构配件及物料下交叉垫2层10×10直枋木，以防止集中荷载过大破坏地面。

8、割缝

为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa。根据经验，本次施工在本季节通常养护5天后可进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀,使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走。

四、保养养护：

1、硬化剂地面施工完毕后，应当封闭现场，一般48小时以后才能 踩踏；

2、建议硬化剂施工完成后，表面涂喷养护剂(一般施工完成后6-8小时喷涂为宜)，最好淋水7天，以防表面水份的急剧蒸发；

3、施工完成2-3天应当切割、锯缝、灌压密封胶或抗震,（切 割深度应在20mm，缝间距5mm为适。第四节 施工质量控制制度

1、需要时进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。

2、制定合理的混凝土施主工艺，确保连续浇筑及与面层施工速度的配合。

3、打磨机操作人员在打磨时要注意控制好力度，以防使得混凝土地面的找平层收到破损，要沿着一定得顺序从左到右或从右到左进行打磨，特别是到墙的边角，要掌握好打磨机，以防撞到墙，同样的，手工磨刀的操作人员在磨光时要从里到外，方可使得被脚踩踏的地坪可以一次性将它磨光，使得地坪光亮且光滑

4、在施工时要分成几个区域来施工，这也是本次施工的重点和控制方向，太大的面积在施工时不仅困难，而且较易出现不平整等施工通病，所以，要控制好以上施工力度，才能使得本次施工的一次性完工。

5、裂缝控制

在混凝土金刚砂地面施工时可能发生裂缝的主要原因为：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；施工过程中混凝土内与环境气温温差大；养护不到位或养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会导致混凝土产生无规则的多条微裂缝。要防止裂缝必须从设计上设置伸缩缝和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抵抗性能方面综合考虑

6、平整度、光洁度控制

本工程地面面层采用在混凝土基层上撒布金刚砂增加其表面硬度，施工过程中混凝土经简单处理（长刮尺刮平、木抹子抹压）后，在混凝土初凝前，采用专业磨光机进行表面磨光，养护后的表面硬度能达到较重荷载的承重要求而不损坏。在施工过程中我们采用“水准仪不离现场”的办法，严格控制好地面标高和平整度。在金刚砂面层施工时，采用专业磨光机进行抛光密封，同时手工修补边角部位，经过这些工序的处理，一般平整度和光洁度都能够满足要求。

7、施工过程注意事项：干撒粉料的施工应在风或气流较大的地方进行.混凝土基面的特性如:含水率和水泥质量会引起轻微色差.干固过程中的颜色变化属正常且应该的.由于基面混凝土天然的差异，干撒式硬化剂给整个混凝土地板的终饰面会有一些色差.相对湿度较低时，有风化的危险.相对湿度较高时又会析水，固化，硬化较慢.延迟收光操作。防护措施“在密闭的厂房内施工，必须保证足够的通风，远离明火，包括焊接。为避免少量的过敏反应，需使用丁基或丁晴橡胶手套。更换沾污的工作服，施工间歇和施工完毕要洗手。

第五节 安全管理制度和安全技术措施

一、安全生产管理制度

1、安全生产（文明施工）管理体系

项目经理为该工程项目安全生产（文明施工）第一责任人，项目部设专职的安全员，统一抓各项安全生产、文明施工管理措施的落实工作。各生产班组建立相应的安全生产管理小组，班长为兼职安全员，配合专职安全员的工作。

公司的各职能部门参与安全生产（文明施工）管理工作，保证项目的安全生产和文明施工，牢固树立“百年大计、安全第一”的思想，实现无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾的安全生产管理目标。

2、安全生产管理措施

（1）、健全安全生产管理机构，明确工地及各工程的安全责任人，建立项目部领导安全值班制度，发现隐患及时整改。

（2）、建立安全检查制度。在工程施工中，以项目经理为首，要定期的对现场进行检查，对检查出来的事故隐患及时整治，责任落实到人，立即进行整改，确保施工安全。

（3）、建立定期安全教育制度，加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全工作，并在实际管理工作中注意安全生产的兼顾；严格执行工地三级安全教育和交底制度，使职工由“要我安全”变为“我要安全”；建立定期的安全教育课，由项目经理主持；同时每个班组在施工前由施工组织进行安全交底，各个班组组长代表受教育人签字。

（4）、坚持持证上岗制度。特殊工种（如电工、焊工、机械工等）实行持证上岗，严格规范用工制度。

（5）、严格遵守广州市建设局有关安全生产管理规定，建立健全各种安全规章制度，把安全生产和经济效益挂钩，做到安全第一。

2、安全技术措施

（1）、各岗位的操作人员必须经过技术培训，并取得有审批资格部门颁发的合格证后，方可上岗操作。

（2）、进入施工现场的人员，必须正确佩戴安全帽。

（3）、打磨机操作员必须按规定穿着工作鞋。

（4）、各种动力设备均应设置安全保护罩。

（5）、打磨前，必须严格检查机械设备，是否出现机械设备故障，符合安全使用要求后才能投入使用。（6）、严格按挖机开挖规程作业，应注意现场的协调配合，挖机在开挖过程中，应注意周围人员动向。（7）、预防火灾措施及其它安全措施

a)现场备有灭火器或砂箱等灭火工具，不得移作他用。

b)油料及易燃物品必须远离火种，妥善存放，油料着火时，应用灭火器和砂扑灭，严禁用水扑救。

2.金刚砂地面施工工艺 篇二

一、金刚砂混凝土耐磨地面的施工条件

金刚砂混凝土耐磨地面的施工条件主要包括以下几点:首先, 对施工人员进行合理安排, 明确其分工, 然后准备好施工所需的材料和施工所实用的工具。其次, 金刚砂混凝土耐磨地面的施工过程和施工现场, 不能安排交叉的作业, 只能进行耐磨地面的施工。再次, 金刚砂混凝土耐磨地面的施工过程中, 施工人员要做好连续施工的准备, 保证施工现场的正常供水供电, 以及足够的照明设施[1]。最后, 在施工前后和施工过程中, 都要对施工现场不必要的杂物、施工材料以及施工使用的设备, 进行及时的清理。

耐磨混凝土的浇筑应该满足的条件:第一、混凝土基层的强度等级要高, 最好实用比较小的水灰比, 对耐磨材料进行现场搅拌, 使混凝土的坍落度控制在4厘米左右, 如果是商品混凝土, 其坍落度应该控制在13 厘米左右;第二、如果混凝土的厚度不足8 厘米时, 需要使用细石混凝土进行浇筑;第三、对混凝体进行浇筑时, 要边浇筑边抹平, 使其平整度达到2 米, 范围小于2 毫米, 对于基层的混凝土浇筑, 振浆要充分, 如果出现窝水现象, 必须想办法进行处理, 重新进行磨平[2]。

二、金刚砂混凝土耐磨地面施工的注意事项

金刚砂混凝土耐磨地面施工的注意事项:首先是混凝土表面硬化剂的施工, 主要是指在新浇筑的混凝土地面的基层表面, 覆盖一层硬化的耐磨材料。混凝土表面硬化剂的施工和混凝土基层浇筑基本上要同时进行。混凝土基层浇筑一般需要3 到5 个小时, 才能使其表面初凝, 并且无泌水, 然后才能开始进行耐磨材料的施工, 直至耐磨材料表面经过机械的打磨、养护。在已经磨好的混凝土的基面上均匀覆盖一定量的硬化剂耐磨材料, 采用机械进行多次镘光。对于机械处理不到的边角处, 要使用人工处理的方式, 然后再将剩余的硬化剂耐磨材料均匀撒在混凝土表面, 进而继续使用机械进行打磨, 并且最少要镘光两次以上。当混凝土表面开始硬化的时候, 采用装有金属刀片的机械进行镘光打磨、压光, 进行4 次左右的操作, 避免对混凝土表面进行损坏, 边角处依然使用人工处理的方式。等到混凝土表面硬化进行5 到6 个小时以后, 采用装有金属刀片的机械进行最后一次的打磨、抛光平整。

其次是混凝土密封固化剂的施工, 等到混凝土地面养护完成成后, 进行固化剂的施工。首先要对混凝土地面进行清洗, 再对其进行湿润处理, 等到地面没有明显的水迹之后, 对混凝土地面进行固化剂的喷洒。要保证使用过固化剂的地面湿度保持在40 左右, 在这期间使用毛刷进行来回涂抹, 这样有利于地面对固化剂充分的吸收。当地面的密封固化剂变得稠滑时, 使用一定量的清水喷洒于地面, 使用毛刷进行涂刷。当地面的密封固化剂再次变得稠滑时, 再次使用清水对地面进行彻底的清洗和处理, 并且擦干地面上的水渍、污渍, 把残留的密封固化剂进行彻底清理。刚刚施工完成后, 要注意保护路面, 2 个小时左右之后, 地面上可以允许路人通行, 7 个小时以后, 车辆可以通行[3]。

三、针对金刚砂混凝土耐磨地面施工质量的建议

对金刚砂混凝土耐磨地面施工质量的控制主要分为以下几点:首先, 对是地面施工中的裂缝控制。对混凝土的配合比进行优化, 减少水灰比, 增加水化低热的水泥, 使用外加剂, 混凝土浇筑使用的材料均要符合施工要求。底层的砂垫层要根据层次不同, 逐层进行震实, 震实程度符合施工设计的要求, 这样能够有效防止基面下沉, 而导致的混凝土地面土层开裂。每日都要对混凝土进行浇筑, 底层的混凝土浇筑要采用分段跨仓浇筑。在混凝土初凝前使用钢滚筒碾压数遍, 再对混凝土地面进行平整, 防止表面龟裂。在浇筑混凝土垫层前, 要对基层认真进行处理, 严控金刚砂的覆盖时间, 要保证金刚砂和混凝土垫层结合完整, 不然会导致面层空鼓, 一旦投入使用, 空鼓会立即产生裂缝, 影响金刚砂混凝土耐磨地面质量。金刚砂混凝土耐磨地面施工完成后, 要根据施工的方案和要求进行及时的养护和检查, 以及割缝, 避免出现冷缝[4]。

其次, 对金刚砂混凝土耐磨地面平整度以及光洁度进行控制。抹光面要根据施工要求计划实施, 减少地面平整度出现的误差。底层砂垫层要震实, 防止对地面的平整度产生影响。对金刚砂的覆盖时间进行掌控, 防止时间掌握不正确, 对地面造成践踏、污染, 影响平整度。最后, 对地面起皮、起砂、麻面进行控制。造成这些后果的原因是由于没有对地面进行搓毛、抹光处理, 以及对地面的养护没有达到标准, 对地面的硬化剂材料覆盖时间没有掌握正确。

针对这些问题, 要积极采取补救措施, 主要包括:第一、采用磨光机对地面进行充分的打磨, 直至磨平、压实, 在此基础上要进行3 以上的搓毛处理;第二、对地面进行养护时, 一定要对窗门进行密封, 避免灰尘和杂物进入施工现场, 同时还要避免对养护中的地面采用塑料薄膜覆盖;第三、要掌握好金刚砂的覆盖时间, 第一次进行金刚砂的覆盖时, 要确保用脚踩在地面上, 地面下沉5 毫米, 这时才能进行施工, 不然覆盖时间过早, 会导致施工效果大大降低, 如果覆盖时间过晚, 这时的混凝土已经凝固, 和金刚砂不能结合, 金刚砂就失去了覆盖的效果[5];第四、要对混凝土地面的水分进行控制, 防止失水过多, 所以要首先采用撒布的方式进行处理。

结束语

金刚砂混凝土耐磨地面的施工技术, 正应用在各种场地建设中, 尤其是应用在高强、高压下的场地建设。比如, 大型机械设备的储存仓库, 或者货物运输仓库等, 现在基本上都采用的是金刚砂混凝土耐磨地面。这种地面的施工操作能够保证地面更加耐磨、抗压、承载力大, 同时最重要的是能使得地面清洁更加方便, 从而可以节省很多时间。在金刚砂混凝土耐磨地面的施工过程中, 要做到对地面施工的材料进行细致的选择, 具体的施工技术要进行严格的把控, 只有这样, 才能实现金刚砂混凝土耐磨地面的高质量施工, 才能达到最理想的施工效果。

摘要：现今我国建筑地面施工, 主要采用的是金刚砂混凝土耐磨地面, 因为其具有耐磨、高强等特点, 而且比普通的混凝土地面的耐磨性要高出3到5倍, 能极大地改善普通水泥地易磨损等缺点, 并且金刚砂混凝土耐磨地面的寿命长、性能好, 维修费用低, 发展前景良好, 最近几年已经在我国广泛使用。本文就从金刚砂混凝土耐磨地面的施工质量方面进行研究, 希望对金刚砂混凝土耐磨地面的施工提出合理建议, 促进其不断发展。

关键词：耐磨地面施工,工程质量,发展前景,性能良好

参考文献

[1]安卫俭.金刚砂混凝土耐磨地面施工质量控制[J].建材技术与应用, 2012, 11.

[2]徐淑娟.金刚砂耐磨混凝土地面施工质量控制[J].淮海工学院学报 (自然科学版) , 2014, 04.

[3]阮仕善.金刚砂耐磨地面施工技术及质量控制[J].四川建材, 2015, 03.

[4]李远区.小议金刚砂耐磨地面的施工技术与质量控制措施[J].民营科技, 2011, 06:308.

3.金刚砂地面施工工艺 篇三

关键词：民用建筑；地面施工；工艺流程；质量控制

民用建筑的地面工程中的水泥面层等在施工完成后或者是使用过程中，经常会出现混凝土裂缝、面层空鼓、起沙等质量问题，这些问题虽然不至于影响民用建筑的整体安全性，但也降低了民用建筑的整体质量、使用寿命，不同程度的影响了民用建筑的使用功能。地面施工技术是民用建筑的地面施工的前提和保障，运用建筑地面的施工技术来严格的落实好各阶层的施工工作，全面提升地面施工的质量，从而有效的提高民用建筑的整体施工质量。

一.民用建筑的地面施工的工艺流程

民用建筑的地面施工可以按照施工工艺流程分为三个阶段的主要施工内容，一是包括混凝土作业准备及光滑度掌握的施工前期工作，二是包括有混凝土浇筑、耐磨材料的撒布与打磨的中期工作，三是包括了细节处理、养护与切割的后期工作。

1.前期工作

在民用建筑的地面施工真正开始前，要进行场地的地基处理工作，即基土的铺设和垫层的施工，并保障地基的处理符合施工要求。室外的碾压工作采取碾压机施工方式，室内地面则使用打夯机进行地面路基的夯实。为减少各种情况造成的石子外露现象，以及引发的延误施工进度，要先对混凝土垫层进行适当的加厚。如果想有效的防止对彩色耐磨地面的各类指标的破坏问题，首先要控制好混凝土表现的平滑性，防止混凝土的表面粗糙导致的局部不均与色彩不理想，从而降低了彩色耐磨地面的视觉效果，在混凝土的浇筑前，要采取有效的措施来保证彩色耐磨地面的各类指标。

在进行混凝土的浇筑之前，要保持垫土层一直处于整洁的状态下；浇筑地台前要保持地台湿度的适宜性，表层不可以有积水，对于混凝土浇筑前的喷水润湿操作，要防止沁水现象的发生，商品混凝土运输中采用泵送方式；混凝土浇筑要按照一定的顺序进行，在施工场地内进行分仓并尽量控制在一次性浇筑完成，使用的混凝土在原材料、混合比例、搅拌及浇筑操作、混凝土的表面等都要按照国家相关规定。

2.中期作业

地面施工的中期作业阶段，主要是混凝土的浇筑、耐磨材料的撒布以及混凝土表面的打磨等工作。该阶段要对混凝土进行浇筑前的润湿以便来控制水灰比、坍塌度、沁水等问题，对于商品混凝土只能采用溜槽的方式来协助人工下料工作；混凝土在浇筑过程中要严格控制质量并尽量的控制高度达到标准，对于局部没能达到标高的地方要通过混凝土的补充来进行捣齐，严禁使用砂浆进行补捣；混凝土浇筑完成之后，利用真空设备进行沁水，沁水操作执行两遍之后开始耐磨材料的施工。为了有效避免施工过程中对地台表面的破坏，施工人员要在耐磨材料施工过程中配用专门的鞋子，前期及中期采用铝制的网鞋，后期采用防水的纸质鞋。

3.后期作业

该阶段施工作业的主要内容是细节的处理、养护以及切割处理等。对于建筑地面上的施工缝、阴阳角等位置的处理要小心细致，否则造成的质量缺陷会有严重的后果。在地面施工的收尾工作中，要留意并防止发生石子外漏的情况，如果一旦发现石子外漏要进行石子的及时清除与修补；对于机械打磨不到的角落、墙边以及柱边等位置，要进行细致的人工打磨，进入打磨现场的施工人员要穿上特制的铝制网鞋，以维持地面的光滑程度达到机械操作的效果；进行施工缝处的处理过程中，要清除接触表面的多余石子，并进行水泥砂浆的撒布，防止施工过程中对地面带来的污染、磨损、碰撞等不规范的操作；对施工缝的两侧进行布料时需要有专业人员，采用专业性的技术打磨方式进行打磨压光，控制打磨压光的均匀程度。

养护处理中，在耐磨材料的地台完工之后，使用专门的养护剂进行地台的养护，便于维持地台表面适宜的湿度、强化耐磨材料强度以及防止地台被污染等；养护期以五天为宜，如果处于露天或者是气温较高的环境中，适当采用苫布、草苫等进行覆盖，并洒以适当的水进行湿润等。切割及卸模施工要在耐磨材料的地台施工完成之后，卸模过程中要轻拿轻放，保证地台边缘不被无意损伤或产生缺棱掉角等，一旦出现了缺棱掉角要采用高标号的水泥砂浆进行修复，并撒上耐磨材料，采用手工打磨的方式进行重点打磨。收缩缝的切割可在耐磨材料的施工完成之后，地台具备了一定的强度时采用专用的切割机执行切割操作等。

二.民用建筑的地面施工的施工要点及质量控制

在民用建筑的地面施工中要注意的施工要点和技术要点比较多，例如结构层的处理，以及施工前的必要的准备工作，但目前的地面施工以混凝土应用为主要内容，混凝土具有着特殊的性能以及使用方法，地面施工最主要的是保证混凝土地面的耐磨。

耐磨性较强的混凝土地面是采用了特殊的方式及特殊的材料经由一定的处理手段而成的，使混凝土与耐磨材料充分的融合，打造出的品质及效果更佳的地面。耐磨混凝土地面具有着耐磨性高、硬度大、强度高、不易剥离、抗冲击性强以及不起灰尘等特性，在民用建筑的地面施工中得到了广泛的应用；耐磨混凝土地面的应用，还减少了传统耐磨地面的基层及垫层要进行分别施工，所容易引发的混凝土裂缝以及面层空鼓等质量问题；耐磨混凝土地面的施工工序较为简单、施工周期短，具有一定的节能减排效益。

除了耐磨性混凝土地面的打造，还有混凝土地面施工材料的选定。金刚砂与耐磨骨料的结合成就了耐磨混凝土地面的表面强度大、耐磨性能高、抗冲击性能强的的特点。金刚砂是抗锈能力较强的骨料，就有着较强的硬度，在金刚砂等材料的选购、运输、存放等过程中，要严格的执行施工标准，材料的进场要进行严格的检验，只有合格的材料才可用于民用建筑的地面施工建设；材料进场之后要重视存放及看护工作，存放期限不能过长，一旦出现金刚砂等材料的过期变质，一定要淘汰不再使用；对施工过程中使用的设备、机械等进行严格的检查，保证机械在施工过程中的顺利使用，并在每天的施工作业结束之后进行设备的检查和施工材料的清点，防止材料、设备等因素影响施工进度及质量；对地面施工人员进行业务培训和施工作业监督，提高施工人员的责任心，减少不规范操作对混凝土地面造成的破坏等。

总结：

在民用建筑的地面施工过程中，要严格的按照施工工艺流程，结合便准化的施工技术，进行细致严格的地面施工，以地面施工的质量的有效保证，全面提升民用建筑的质量。

参考文献：

[1]　朱赛菊.民用建筑地面施工技术要点探析[J].企业导报，2011（11）

[2]　单丽艳，周江玫.对民用建筑地面施工技术及方法探析[J].黑龙江科技信息，　2010（11）

[3]　李福君.浅谈民用建筑地面施工技术要点[J].黑龙江科技信息，2010（34）

[4]　张立新.浅谈民用建筑地面施工常见质量问题及对策[J].黑龙江科技信息，　2011（16）

[5]　何涛.浅谈冬季房屋建筑地面施工的技术措施[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2010（03）

4.水泥楼地面施工工艺 篇四

楼地面抹水泥砂浆工程施工必须严格掌握以下要求：

1.首先用楼地面清理机第一文库网将楼地面清理干净，特别将粉煤灰浮浆清理干净，防止出现粘结不牢固现象，然后用清水将楼地面清洗干净，经有关管理部门验收合格后，方可进入下一工序施工。

2.确定水泥品种;砂的品种(用中粗砂，含泥量小于3%，含泥量超标的会造成以后的水泥砂表面大面积小孔洞现象，凡有防水要求的过筛后使用)、配合比等。

3.测量和确定各层楼地面水泥砂的完成面标高，(完成面标高应在砌砖前确定，以满足各类门安装的标高取值要求)。

4.由于厂房跨度大(8-10米)，常用的`利用墙边、柱水平点通线打点做法会出现较大的误差，必须用平水桶简易测平器定点，使标高力求准确。灰饼的顶面尺寸要求不大于40×40L，以减少露墩的情况。

5.提前12小时用1：1水泥砂拉毛，拉毛前要将基层提前一天洒水湿润，拉毛时基层面严禁有积水，否则，会造成极大的空鼓率，拉毛后约四小时(1：1水泥砂初凝时)用竹扫把将拉毛面扫毛，做到不反白为标准，这是减少和杜绝水泥砂空鼓的关键，务必严格执行。

6.水泥砂每栋每天的施工面积应小于800O，施工收口位置提前一天用水泥油粘结5厘厚20L高玻璃条进行分隔。

7.水泥砂抹面施工要求用较干结的水泥砂浆(基层严禁有积水)，用3米或更长的铝合金尺刮平，用磨面机，光面机收面(初凝前淋浓水泥浆光面，严禁洒水泥粉光面)，压光完成12小时后立即进行洒水养护;24小时按图弹线分隔，立即投入足够的锯缝机进行锯缝，48小时内完成锯缝工作，缝深20L，

本项工作极为关键，如不按期完成，会给水泥砂发生大面积空鼓留下不可补救的隐患。如后续工作暂时跟不上，必须暂停水泥砂抹面施工，待锯缝完成后方可继续施工，确保工程质量。

8.水泥砂的一次抹灰厚度应不大于25L，超厚的拉毛完成后先用0.5-1M碎石砼修补一次，使面层水泥砂的厚度基本一致，减少开裂机会和因厚薄不一造成收缩不一致而出现表面不平整现象。

9. 洒水养护并保持湿润，养护时间不少于14天,每天洒水养护应不小于三次，同时认真做好产品保护，防止污染和人为损坏。

10.养护完成后，清洁分隔缝，分隔缝干燥后按图示材料作分隔缝封闭。

5.金刚砂地面施工工艺 篇五

范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑的地面铺贴塑料板地面面层。

施工准备

2.1  材料及主要机具：

2.1.1  塑料板：板块表面应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀。厚薄一致、边缘平直，板内不应有杂物和气泡，并应符合产品的各项技术指标，进场时要有出厂合格证。

2.1.2  塑料卷材：材质及颜色符合设计要求。

2.1.3  在运输塑料板块及卷材时，应防止日晒雨淋和撞击；在贮存时，应堆放在干燥、洁净的仓库，并距热源3m以外，其环境温度不宜大于32℃。

2.1.4  胶粘剂：应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求，通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用。超过保质期的产品，不得使用。

胶粘剂可采用乙烯类（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡胶型、聚胺酯、环氧树脂、合成橡胶溶液型、沥青类和926多功能建筑胶等。应放置阴凉处保管，避免日光直射，并隔离火源。

2.1.5  水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜低于425号。

2.1.6  二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。

2.1.7  聚醋酸乙烯乳液、107胶。

2.2  作业条件：

2.2.1  水暖管线已安装完，并已经试压合格。符合要求后办完验收手续。

2.2.2  顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完。

2.2.3  室内细木装饰及油漆活已完。

2.2.4  地面及踢脚线的水泥砂浆找平层已抹完，其含水率不应大于9%。

2.2.5  室内相对湿度不应大于80%。

2.2.6  施工前应先做样板，对于有拼花要求的地面、应绘出大样图，经甲方及质检部门验收后，方可大面积施工。

操作工艺

3.1  工艺流程：

基层处理

→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴塑料地面

→铺贴塑料踢脚板→擦光上蜡

3.2  基层处理：

3.2.1  地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整（其平整度采用2m直尺检查时，其允许空隙不应大于2mm）、坚硬、干燥，无油及其它杂质。当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻子处理（配合比为水泥∶107胶∶水=1∶0.2～0.3∶0.3）处理时每次涂刷的厚度不应大于0.8mm，干燥后应用0号铁砂布打磨，然后再涂刷第二遍腻子，直到表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍（配合比为水泥∶107胶∶水=l∶0.5～0.8∶ 6～8）。

3.2.2  基层为预制大楼板时，将大楼板过口处的板缝勾严、勾平、压光。将板面上多余的钢筋头、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干净后，用10%的火碱水刷净，晾干。再刷水泥乳液腻子（配合比为水泥∶107胶∶水=l∶0.2～0.3∶0.4），刮平后，第二天磨砂纸，将其接槎痕迹磨平。

地面基层处理完之后，必须将基层表面清理干净，在铺贴塑料板块前不得进其它工序人员操作。

3.3  弹线：在房间长、宽方向弹十字线，应按设计要求进行分格定位，根据塑料板规格尺寸弹出板块分格线。如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时，应沿地面四周弹出加条镶边线，一般距墙面200～300mm为宜。板块定位方法一般有对角定位法和直角定位法，见图7-3。

.4  试铺：在铺贴塑料板块前，按定位图反弹线应先试铺，并进行编号，然后将板块掀起按编号码放好，将基层清理干净。

3.5  配制胶粘剂：配料前应由专人对原材料进行检查，有无出厂合格证和出厂日期，原剂在原筒内搅拌均匀，如发现胶中有胶团、变色及杂质时，不能使用。使用稀料对胶液进行稀释时，亦应随拌随用，存放间隔不应大于1h。在拌合、运输、贮存时，应用塑料或搪瓷容器，严禁使用铁器，防止发生化学反应，胶液失效。

3.6  刷底子胶：基层清理干净后，先刷一道薄而均匀的结合层底子胶，待其干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。

底子胶的配制，当采用非水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂（非水溶性）加入其重量10%的汽油（65号）和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并搅拌均匀；当采用水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂加水，并搅拌均匀。

3.7  铺贴塑料地面

3.7.1  粘贴塑料板：拆开包装后，用干净布将塑料板的背面灰尘清擦干净。应从十字线往外粘贴，当采用乳液型胶粘剂时，应在塑料板背面和基层上同时均匀涂胶，即用3″油刷沿塑料板粘贴地面及塑料板的背面各涂刷一道胶。当采用溶剂型胶粘剂时，应在基层上均匀涂胶。在涂刷基层时，应超出分格线10mm，涂刷厚度应小于或等于lmm。在铺贴塑料板块时，应待胶层干燥至不粘手（约10～20mm）为宜，按已弹好的墨线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实（用滚子压实），再进行第二块铺贴方法同第一块，以后逐块进行。基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。

对缝铺贴的塑料板，缝子必须做到横平竖直，十字缝处缝子通顺无歪斜，对缝严实，缝隙均匀。

3.7.2  半硬质聚氯乙烯板地面的铺贴：预先对板块进行处理，宜采用丙酮、汽油混合溶液（1∶8）进行脱脂除蜡，干后再进行涂胶贴铺，方法同上。

3.7.3  软质聚氯乙烯板地面的铺贴：铺贴前先对板块进行预热处理，宜放入75℃的热水浸泡10～20min，待板面全部松软伸平后，取出晾干待用，但不得用炉火或电热炉预热。当板块缝隙需要焊接时，宜在铺贴48h以后方可施焊，亦可采用先焊后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。

3.7.4  塑料卷材铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。

3.8  铺贴塑料踢脚顺：地面铺贴完后，弹出踢脚上口线，并分别在房间墙面下部的两端铺贴踢脚后，拴线粘贴，应先铺贴阴阳角，后铺贴大面，用滚子反复压实。注意踢脚与地面交接处阴角的滚压，并及时将挤出的胶痕擦净，侧面应平整、接槎应严密，阴阳角应做成直角或圆角。

3.9  擦光上蜡：铺贴好塑料地面及踢脚板后，用墩市擦干净、晾干，然后用砂布包裹已配好的上光软蜡，满涂1～2遍（重量配合比为软蜡∶汽油=100∶30），掺1%～3%与地板相同颜色的颜料，稍干后用净布擦拭，直至表面光滑、光亮。

3.10  冬期施工：室内操作时，环境温度小得低于+10℃。

质量标准

4.1  保证项目：

4.1.1  塑胶类板块和塑料卷材的品种、规格、颜色、等级必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，粘接料应与之配套。

4.1.2  粘贴面层的基底表面必须平整、光滑、干燥、密实、洁净。不得有裂纹、胶皮和起砂。

4.1.3  面层粘结必须牢固，不翘边，不脱胶，粘接无溢胶。

4.2  基本项目：

4.2.1  表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝顺直、严密、美观。拼缝处的图案，花纹吻合，无胶痕，与墙边交接严密，阴阳角收边方正。

4.2.2  踢脚线表面洁净，粘结牢固，接缝平整，出墙厚度一致，上口平直。

4.2.3  地面镶边用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。

4.3  允许偏差项目，见表7-10。

塑料板地面允许偏差                     表7-10

项次

项    目

允许偏差(mm)

检验方法

表面平整度

用2m靠尺和楔形塞尺检查

缝格平直

拉5m线不足5m拉通线检查

接缝高低差

0.5

尺量和楔形塞尺检查

踢脚缝上口平直

拉5m直线检查，不足5m时拉通线检查

相邻板块排缝宽度

0.3～0.5

尺量检查

成品保护

5.1  塑料地面铺贴完后，房间应设专人看管，非工作人员严禁入内，必须进入室内工作时，应穿拖鞋。

5.2  塑料地面铺贴完后，及时用塑料薄膜覆盖保护好，以防污染。严禁在面层上放置油漆容器。

5.3  电工、油工等工种操作时所用木梯、凳腿下端头，要包泡沫塑料或软布头保护，防止划伤地面。

应注意的质量问题

6.1  塑料板地面翘曲、空鼓：主要原因是基层不平或刷胶后没有风干就急于铺贴，都易造成翘曲现象。基层清理不净、铺设时滚压不实、胶粘剂刷的不均匀、板块面上有尘土或环境温度过低，都易导致空鼓的发生。

6.2  板块高低差超过允许偏差：主要原因是板块薄厚不一致，或涂刷胶粘剂厚度不匀。铺设前要对塑料板块进行挑选，凡是不方正、薄厚不均的，要剔出不用。

6.3  踢脚板上口不平直及局部空鼓：由于铺贴踢脚板时上口未拉水平线，造成板块之间高低木平。铺贴时由于基层清理不净或上口胶漏刷、滚压不实以及阴阳角处煨弯尺寸角度与实际不符等，都易造成空鼓。

6.4  塑料板面不洁净：主要原因是在铺设塑料板时刷胶太厚，铺贴后胶液外溢未清理干净，造成接缝处胶痕较多、另外地面铺完之后未进行覆盖保护，其他工种如油工进行油漆、喷浆等造成地面污染。

6.5  塑料板面层凹凸不平：主要原因是基层处理不认真，凹处未进行修补，突出部位未铲平处理（粘结在基层上的砂浆、混凝土）。因此在进行基层处理时必须认真按操作工艺要求进行，并用2m靠尺检查，符合要求后再进行下道工序。

质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1  塑料板材的出厂合格证。

7.2  胶粘剂的出厂合格证及试验记录。

6.金刚砂地坪施工方案 篇六

施

工

方

案

编制单位：武汉美地宝地坪有限公司

联 系 人： 李接根

联系电话： ***

事项：关于金钢砂耐磨地坪施工方案及报价

二〇一六年五月十六日

金刚砂耐磨地坪施工方案

(一）金刚砂耐磨地坪简介

（二）耐磨地坪要求

（三）耐磨地坪工艺

（四）耐磨地坪施工细节

（五）用途

（六）启用时间

（七）报价及面积

（八）质量保证

（一）、金刚砂耐磨地坪简介

随着社会文明的不断进步和现代化工业生产的迅速发展、水泥混凝土地面已不能满足人们对其要求。因此混凝土地坪常采用水磨石、花岗岩、瓷砖、地坪涂料等进行装饰。但水磨石、花岗岩、瓷砖具有机械强度低、不耐冲击和碾压、不易维修保养等缺点；地坪涂料造价高，施工周期长，地坪涂层不耐擦伤或刮伤、表面易产生黑橡胶轮胎印等缺点；而耐磨地坪材料硬度高、耐磨性好、耐候抗老化、防腐蚀、造价低廉、施工周期短、寿命长及维护费用低等优点，正好填补了其他装饰材料的缺点，这为耐磨地坪的广泛推广奠定了扎实的基础。

耐磨地坪整个施工过程中必须由土建方与面层施工方紧密配合，并各自采取有效措施，才能保证耐磨地坪质量的优良性，对混凝土浇注方与面层施工方具体要求如下：

（二）混凝土浇注方要求：

1混凝土建议强度不低于C25，水灰比不高于0.5，混凝土碎石直径最大不超过30MM（细石混凝土直径最大不超过10MM）；

2地层要求压实，然后设置模板，模板应平整、坚固，按地坪设计标高设计模板，模板宽度以6米为宜，并用水平仪控制模板标高和水平； 3商品混凝土塌落度控制在12CM正负2CM以内；

4建议混凝土浇注方式按分仓顺序浇注，混凝土浇注顺序为：

（1）按照设计标高设置模板，并用水平仪按制模板标高和水平，对于基面比较干燥的砂浆地坪，必须撒水充分打混，保证充足的水分；

（2）落料：所有人员不许踩、碰槽钢；（3）整平：混凝土栓保证随浇随平整；

（4）振捣：用插入式或平板振捣器充分振捣密实；（5）第一遍刮平：用6米刮尺按槽钢表面刮平；

（6）滚筒滚压：把槽钢表面清理干净，用滚筒滚压，不平整处修补，直到表面泛出水泥浆为止（一般反复滚压需3遍为宜）；

（7）第二遍刮平：在滚筒提浆充分提浆后，再用6米刮尺按槽钢表面进行第二次刮平，确保平整度；

（8）拆模：在耐磨地坪施工完毕的第二天拆掉（根据气温决定）；（9）切边：在拆模过后用切割机将地坪边缘因模板而留下的毛边切去，保证接仓浇注混凝土接边的平整度与美观度.（三）耐磨地坪的施工工艺：（用量：5KG/㎡）

1去除泌水：在混凝土浇注完毕，并经振捣、提浆、刮平等工序，初凝（大约4—6小时）时，去除混凝土表面泌水，用刮尺刮水或海绵吸水等都可以； 2去除浮浆：用抛光机带盘打破水泥表面浮浆，并用6米刮尺分横向和纵向两次刮平，刮去高的部位，用水泥砂浆填补低的部位。对于接缝的地方用3米刮尺较平整度，将3米刮尺的中点放在接缝边上较接缝两边的平整度； 3第一次撒料：撒料人员应站成直线向两边直线撒布材料，撒料量为总量的2/3左右，对于接缝部位，应沿接缝边直线撒布材料，防止污染成品部位；尽量减少人员在混凝土面层上的走动，减少脚印，撒料人员应将脚印模平再撒料，预防面层颜色色差；

4第一次打盘：用抛光机带盘均匀的将耐磨材料压入水泥砂浆中； 5第一次刮平：用6米与3米刮尺分别分横向和纵向刮平面层耐磨材料； 6第二次撒料：将剩余材料均匀撒入地坪中，重点填补局部缺料部位，预防颜色色差；

7第二次刮平：用6米或3米刮尺分横向或纵向刮平面层耐磨材料； 8第二次打盘：再次用抛光机带盘将耐磨材料均匀的压入面层中去，连续打盘2—3次，方可卸盘抛光。为预防面层砂眼过多，可增加打盘2—3次，再卸盘抛光；

9抛光：根据面层不同部位的干燥程度，调节刀片的角度，对耐磨面层进行3—4次的抛光；

10养护：冬天因气温较低，水分蒸发较慢，不需撒水养护，直接用薄膜覆盖

养护；夏天因气温较高，水分挥发较快，在面层施工完毕4—6小时左右撒水养护，再用薄膜覆盖养护，减缓水分蒸发，每天撒水1—2次。夜间施工完毕可等到第二天上午养护。

（四）耐磨地坪面层施工的细节处理：

1对于接缝、柱边、墙边等提前干燥或机器无法操作的部位，必须由人工提前操作，柱边、墙边阴阳角必须收成直角，并将其地面部位用铁板来回多收几次，收到表面光滑为止；

2接缝部位的操作，在打盘及前两次抛光的时候，不要操作到边，用人工去搓毛、收光，最后两次抛光可能抛光到接缝；

3因耐磨地坪施工途中对现场的环境污染较大，所以现场的清洁卫生尤其重要：

（10）要求现场专人负责收集耐磨材料的包装带，杜绝现场随便乱仍现象；（11）耐磨地坪施工可能会对墙边、柱边及机器边角产生较严重的污染，所以

现场施工中注意保护，尽量减少污染，施工人员做边角收光时，必须将边角上的污染物铲除；

（12）在操作接缝施工时，必须注意成品保护，施工人员做到每施工一遍工艺，必须将成品一侧上的污染物全部清除，特别是必须用铁板将成品上的水泥砂浆全部清除。

传统地面存在以下问题：

◆水泥砂浆地坪：表面强度低易破损，粗糙易起尘，耐磨性差。

◆水磨石地坪：施工工艺繁杂，工期长、施工污染大，抗折强度低，易产生裂缝。

◆镶贴片材地坪：整体性差，粘结不牢易空鼓；不能行走叉车，重载车。美地宝耐磨骨材地坪：

整体加硬耐磨地面材料由特殊耐磨骨料，高强水泥，特殊添加剂，着色剂等组成。在工厂预拌生产、配比严格控制，质量稳定，在工地可直接使用。施工采用进口电动抹光机，利用干洒式方法，微振揉压抹光工艺，最终在地面上形成一层密实坚硬，高度耐磨、不起尘的面层。

美地宝耐磨地坪的优点：

◆固化后的表面硬度高，耐磨损，不起尘；

◆使地面能抵受大的冲击荷载；

◆与基层混凝土整体粘结，不起鼓，不脱落；

◆坚硬密实的表面可以最大限度地抵抗油脂，特种液压油和多种工业用化学试剂的侵蚀渗透；

◆日常清洁方便简单，节省物料，降低费用； ◆可以满足从光滑到防滑的要求； ◆缩短施工周期，节约时间。

（五）．用途：

适用于大部分实验室、工业厂房、仓库、停车场、货仓式商场等，尤其是有车辆行走的区域。

（六）．启用时间：

工程完工后一般12小时后可开放行走，5-7天后轻型货车可以行驶，10天后可正常行驶。

（七）、报价及面积

金刚砂耐磨水泥本色 元/㎡、绿色

元/㎡（不含税）;验收以施工实际面积为准。

（八）、保修承诺

本工程保修期12个月（保质金5%）保修期内如出现非人为使用因素造成的地面本身质量问题，我公司负责免费维修。保修期外，提供优质跟踪服务，维修仅收取成本费。

7.冷藏库多功能地面施工工艺 篇七

2012年6月开工的太原市田和食品集团1号, 2号冷藏库, 总建筑面积6 300 m2, 建成后总计分为21个单体冷藏库, 每个库内的温度要求达到-23℃。

2 适用范围及工艺原理

冷藏库多功能地面适用于所有冷库保温地面, 施工方法简便、快捷、保温隔热效果好, 是冷库地面优先选用方法之一。在进行冷藏库多功能地面施工时, 主要采取防水、隔气、保温、耐磨为一体综合施工的施工方法。

2.1 杜邦防水、隔气膜材料的作用

杜邦防水、隔气膜材料的不透气性, 可阻止地面受潮后水蒸汽向围护结构或地面保温层渗透, 从而有效的保证保温材料的热工性能及结构的耐久性。保证了保温层的使用年限, 提高了地面保温效果, 延长了冷藏库的使用寿命。相比具有同功能的聚氨酯防水、隔气膜有着操作简单、方便、快捷, 不容易损坏防水、隔气膜层, 还具有环保、不易着火等功能。

2.2 聚乙烯挤塑保温板 (可耐腐) 的作用

聚乙烯挤塑保温板具有独特完美的闭孔蜂窝结构, 具有抗高压、防潮、不透气、不吸水、耐腐蚀、导热系数低、轻质、使用寿命长等优质性能的环保型材料, 且性能稳定、不易老化。聚乙烯挤塑保温板具有极其优异的抗湿性能和无与伦比的隔热保温性能。聚乙烯挤塑保温板因具有闭孔性能结构, 且其闭孔率达99%, 所以它的保温性能好。由于发泡聚氨酯也是闭孔性结构, 所以库内四周与库体交接处全部采用发泡聚氨酯发泡胶密封, 使其聚乙烯保温板与墙体形成完整的封闭体同时也断开墙体与地面的冷桥现象。由于聚乙烯挤塑保温板用在室内地面, 所以具有较高抗压强度。本工程所用60 mm和55 mm厚度聚乙烯挤塑保温板, 强度达到450 k Pa以上, 这在冷藏库内地面既具有保温、隔热效果, 又具有较高的抗压强度, 起到相当优势作用。

2.3 耐磨地面的作用

由于冷藏库作为食品贮藏空间, 经常有叉车或其他小型运输车辆出入, 难免会对地面造成一定磨损, 所以在钢筋混凝土地面施工过程中, 将富斯乐耐涂硬顶H型耐磨材料均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面, 与新浇筑混凝土基面整体结合, 可将混凝土耐磨性提高225%, 莫氏硬度值大于7, 增强混凝土地面的耐磨性和耐冲击性能。极大提高了混凝土的密度, 使其减少起尘现象, 增加了地面的防油性, 形成了一个高密度、易清洁、抗渗透的地面。与混凝土地面一起施工, 还具有施工工期短, 经济效益比较明显, 而且对防静电有一定效果。

3 施工工艺流程及操作要点

3.1 施工工艺流程

施工前准备工作→基层清理 (保持平整、干燥、清洁) →杜邦防水、隔气膜材料铺设→杜邦防水、隔气材料的粘结→可耐腐聚乙烯挤塑板保温材料的铺设→PE塑料膜铺设→PE塑料膜保护层→钢筋混凝土富斯乐耐涂硬顶H型耐磨地面施工。

3.2 操作要点

1) 根据现场实际情况检查基层是否有空鼓、裂缝或凹凸不平现象, 必须保证基层平整、干燥、清洁。

2) 将杜邦防水、隔气膜材料从冷藏库一侧向另一侧开始铺设, 沿库体四周, 按照材料上虚线位置搭接且不得小于150 mm, 同时采用杜邦专用丁基双面胶带与基层粘结牢固。

3) 杜邦防水、隔气膜材料按照材料上虚线位置搭接, 搭接之间同样采用杜邦丁基双面胶带粘结牢固, 且保证无漏粘处。面层搭接缝采用面层专用胶带粘结且无漏粘。

4) (可耐腐) 聚乙烯挤塑板保温材料的铺设。a.聚乙烯挤塑保温板总厚度为175 mm, 分为三层铺设, 从下往上铺, 第一、二层厚度为60 mm, 第三层厚度为55 mm。三层挤塑板应搓层搓缝铺设。b.铺第一层聚乙烯挤塑保温板, 根据冷藏库的尺寸及聚乙烯挤塑保温板的尺寸进行排板, 周围距墙体50 mm处开始铺板, 且板与板之间应铺设严密, 所有板缝均采用专用胶带粘结, 板缝大于5 mm采用PU发泡胶进行封闭。c.铺第二层聚乙烯挤塑保温板, 第二层铺设时方向应平行于第一层铺设方向, 但是相邻两层板缝应搓开1/3板宽和板长尺寸, 且力求铺设严密, 板缝处理方法同第一层板。d.铺第三层聚乙烯挤塑保温板, 第三层铺设时方向应与第一、二层铺设方向相同, 同样相邻两层板缝应搓开1/3板宽和板长尺寸, 但不得与第一层板缝有通缝现象, 且力求铺设严密, 板缝处理方法同上。e.可耐腐聚乙烯挤塑保温板铺完之后, 沿库体周围50 mm缝隙, 全部采用专用发泡聚氨酯发泡胶密封。

5) 可耐腐聚乙烯挤塑保温板和聚氨酯发泡胶施工完之后开始铺设PE塑料膜, PE塑料膜沿库体周围上泛650 mm, 采用密封胶条与库体粘结牢固, 确认符合设计要求, 方可进行下道工序。

6) PE塑料膜铺完之后开始保护层施工, 采用聚乙烯丙纶布满铺一层, 沿库体周围上泛650 mm, 采用密封胶带与库体粘结牢固, 防止上层钢筋网片或扎丝等硬物破坏下层的PE塑料膜和聚乙烯挤塑保温板。

7) 钢筋混凝土耐磨地面施工, 在地面混凝土浇筑后初凝阶段将富斯乐耐涂硬顶H型耐磨材料均匀撒布在混凝土表面上, 经整体固化后电镘抹平、抹光、收光, 最终与混凝土地面形成一个密实整体, 特别注意及时养护不得少于7 d。

4 材料与设备

4.1 主要施工材料

1) 杜邦防水、隔气膜材料。规格尺寸:宽度为1 500 mm, 每卷长度100 m, 性能指标:防水隔气、耐磨耐刺、柔软平滑, 抗撕裂性、不透明度。检测方法:现场见证取样, 试验室检测。

2) 可耐腐聚乙烯挤塑板。规格尺寸:长2 400 mm, 宽1 200 mm, 厚55 mm, 60 mm。性能指标:热导率不大于0.027 W/ (m·K) , 抗压强度不小于0.45 MPa, 吸水率不大于1%, 燃烧性能等级为B1级等性能。检测方法:现场见证取样, 试验室检测。

3) PE塑料膜、富斯乐耐涂硬顶H型耐磨材料性能符合设计要求即可, 无规格尺寸要求。

4.2 混凝土面层磨光机

混凝土面层磨光机性能:混凝土面层压光;型号:地面磨光机JP2-31-2;数量:300 m2/台～350 m2/台即可。

5 质量标准

各材料的偏差值见表1。

6 质量控制

1) 对参建人员加强质量意识培养, 树立质量为本的观念, 按要求建立健全各项质量目标责任制度, 做到目标明确, 责任落实到位。

2) 根据工程特点, 每道工序由质检员跟踪检查, 用工序质量保证分项、分部工程质量, 最终确保单位工程质量优良。

3) 材料性能要求:a.设计要求的热导率不大于0.028 W/ (m·K) , 抗压强度不小于0.40 MPa, 吸水率不大于1%, 燃烧性能等级为B1级等性能。实际使用可耐腐聚苯乙烯保温板材料热导率不大于0.027 W/ (m·K) , 抗压强度不小于0.45 MPa, 吸水率不大于1%, 满足设计要求。b.杜邦防水、隔气膜材料具有防水隔气、耐磨耐刺、柔软平滑、抗撕裂性、不透明度等性能, 满足设计要求的防水、隔气功能。c.富斯乐耐涂硬顶H耐磨材料具有将混凝土耐磨性能提高225%, 骨料莫氏硬度值大于7, 满足设计要求。

4) 基层表面应平整、洁净, 无潮湿、空鼓、裂缝等现象。

5) 杜邦防水隔气膜应与基层粘结牢固, 搭接宽度不小于150 mm。外墙外侧上翻高度不小于设计图纸要求。

6) 可耐腐挤塑板保温层厚度和构造做法应符合建筑节能设计及规范规定要求, 拼接整齐, 表面平整;允许误差为:接缝不大于3 mm, 高差不大于2 mm。

7) PE膜搭接宽度不小于70 mm。

8) 富斯乐耐涂硬顶H型耐磨地面应无空鼓、裂缝, 表面应平整, 允许偏差±5 mm, 无粉化、起砂等现象。

9) 及时收集、整理各种工程技术资料, 做到及时、认真、准确、完善、有效, 做到资料与工程同步, 并妥善保管, 竣工时向甲方提供全部资料。

10) 工程质量标准严格执行GB 50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准。

7 结语

8.石油地面建设工艺技术研究 篇八

关键词：石油地面建设 工艺技术 创新

0 引言

伴随着我国新技术和新工艺的不断开发与创新，油田地面建设的工艺技术也取得了可喜的进展，在油田地面建设工艺新技术的应用下，提高了油田产能，提高了油田建设水平。随着油田地面建设进行灵活机动、因地制宜的工艺新技术应用，我国的吉林大情字油田的各项技术指标得以全面达标的开发，推动了油田地面建设整体水平，达到了一个崭新的高度。

1 石油地面建设工艺技术的应用趋势分析

我国目前的石油勘探技术在各种新技术、新工艺的开发下，获得了长足的进展，伴随着人们生活需求和工业化的需求，各种老油田在提升自己的开采空间和潜力，同时也勘探和开发新的油田，但是，由于地质条件和开发环境的各种困难因素制约，使我国油田建设面临较大的难度，为了提高油田产能，采用各种石油地面建设新工艺和新技术，它展现出以下特征和趋势：

1.1 地面建设工艺流程精简度水平提高

由于新型设备和新型仪表的开发和使用，油田地面建设的工艺流程也发生了翻天覆地的变化，它们由原先繁复的工艺性操作转为了简便、精练的流程运作方式，尤其在对油田单井的计量，在原先陈旧设备和仪表的环境下，必须实施以周为计算周期的计量方式，而新型设备和仪表环境下则可以实现在线的计量，利用网络的铺设和传输，进行油田单井和总场站的实时对接，不仅提高了管线的利用度，同时也提高了流程运作的可控性，提升了输油管道的可靠性。

传统的三级油田“布站”模式成本昂贵而效率低下，它不仅要耗费较多的人力和财力，同时也极不利于油田企业的开发产能的提高；而新型油田地面建设工艺技术的应用，可以改变原有的三级“布站”模式，根据工艺需要进行多级“布站”的兼并与重组，实现地面设备资源共享处理，不但提高设备、仪表的利用率，而且节约了建设成本，增加了成本效率值。

1.2 地面建设工艺技术密闭性能提高

油田建设是一项资金投入较大的建设工程，它必须在对油田伴生气进行充分采集的前提下，才能进行建设和开发，而在这一建设过程中，由于一些地域区块内缺乏伴生气，因而在油田的井口要放掉大量的套管气资源，这不但不利于油田开发建设，而且对周围环境造成极大的污染。伴随着新型工艺、新型技术的开发应用，伴随着我国工业节能环保要求的提高，如何进行油田资源的节约、环保的开发利用，并将其转化为产能，已成为重要的研究课题，在我国部分油田井实施的新型增压点密闭混输技术、油气水三项密闭分离技术下，已经实现了地面建设工艺的集输、密闭和采集，替代了传统的油田接转站，提高了模块化的新型效益。

1.3 油田地面建设的数字化程度提高

网络数字系统和相关技术已在我国的工业行业领域里得到了广泛的应用和普及，在油田地面建设领域内也不例外，它通过网络的数字化平台与油田作业操作、管理程序等进行整合，将油田地面建设作业与网络信息手段相连，减少了人为操作的失误，用数字化、自动化的系统运作，成功地提高了油田地面建设管理工作的效率，提高了油田地面建设相关信息的准确度。

1.4 油田地面建设的标准化程度提高

在地面建设新设备、新仪表的应用和开发下，由于这些新设备和新仪表都有其标准的设计模式，在对其进行操作的过程中，自然也是在规范的、标准化的指标控制下进行运作。同时，油田地面建设的新工艺、新模式，也使油田地面建设的程序实现了规范和统一，如：物资采购方面、施工建设方面、设备及材料的管理方面等，在网络系统平台的支撑下，其全程网络式的审批和查询功能，使油田地面建设的模块化管理更为标准和规范，尤其是在对不同单体设备、不同规模的处理模块的设计方面，新型工艺和技术发挥了重要的功效，它在整体模块式的加工制作过程下，缩短了组装施工工期，提升了地面建设管理和施工效率。

2 以吉林大情字井油田地面建设为例进行工艺技术创新分析

鉴于吉林大情字井油田的油藏较深、区块分散的特点，对于其开发要依照整体规划、分步实施的原则实施，地面建设工艺设计也要统筹规划、优化布局、优化站点、简化工艺流程，改变原有的常规集输工艺流程，实现站外无人值守、接转站全密闭的建设目标。

2.1 地面建设工艺系统的优化布局

吉林大情字油田地面建设是一项综合性的系统工程，它集油气集输、处理、供水、供电、污水处理为一体，综合考虑地质条件、开发情况和地面系统等因素，运用优化理论进行统筹布局，其系统规划分为几个重要部分：

其一，总体统筹部署之下的站点合并重组。

为了实现优化集输，该油田地面建设采用以“联合站”为中心、接转站为骨架的框架，进行滚动开发。由于各区块分散、距离较远，因此要由“联合站”完成油气分离、原油脱水的重点核心作业，再用其他接转站完成油田集输任务。

其二，站间互接模式。

在油田地面建设过程中，各站场之间也以互接和连通的模式，在这个模式之下实现了水量的调节，使各站场设备处于均衡的负荷运行状态，改变有的站场设备闲置，而有的站场设备超负荷的现象，建立了高效的注水网络。

其三，系统自动化控制的实现。

该油田地面建设生产管理系统以“联合站”为主、接转站为辅，进行SCADA系统的自动化采集和监控，提升了其建设可行性和经济性。

2.2 各种新型工艺和新技术的应用

由于该油田区块大多比较分散，地质条件复杂、环境恶劣，从地形地貌、条件等方面考虑，可以采用以下几种新型工艺和技术：

首先，新型的多井串接环状掺水密闭集输技术，作为该油田地面建设的主体流程。

其次，“单井”软件计量技术的开发和应用，它通过数字软件进行图形测试和数据计算，对油井“掺液量”进行精准的求解计算，简化了工艺流程，取代了传统的计量间，实现油田单井掺水量的自动调节。

再次，采用了密闭接转站集输新工艺，它通过接转站的优化布局，进行生产区和管理区的合理布置，根据接转站的功能和流程需要，用全密闭的集输流程完成油气分离、外输等任务。

另外，还采用了污水处理多功能压力除油新工艺，这种新工艺通过化学混凝、斜管分离等多功能压力除油设备，在密闭的环境下对含油污水进行高效、短时的沉降处理，大大降低了含油污水的乳化程度，既节约了投资成本，又提升了工作效率。

3 结束语

油田地面建设工艺技术的开发和研究应用，极大地改变了传统的油田地面建设模式，用新型数字化、自动化、标准化和规范化的工艺管理，实现了油田地面建设的流程简化、站点的重组、系统的优化等，运用各种新型油气集输新工艺、密闭技术和污水处理技术，简化地面建设流程，节约了投资成本，降低了对环境的污染程度，极大地提高了油田地面建设效率。

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